CONTROL DE CORROSION POR SELECCION DE MATERIALES

INTRODUCCION
La seleccin del material ptimo de construccin para cualquier componente puede ser un
gran ahorro de dinero, pero el proceso de seleccin no suele ser sencillo. Por lo tanto, el
reto de la seleccin de materiales es obtener una rentabilidad adecuada al menor costo
posible.
La resistencia a la corrosin no es la nica propiedad para ser considerado en la toma de
selecccion de materiales, pero es de gran importancia en muchas industrias, tales como el
procesamiento de productos qumicos o las industrias de pulpa y papel. Por ejemplo, la
evaluacin tcnica de cualquier aleacin ser generalmente una composicin que promete
entre la
resistencia a la corrosin y otras propiedades, tales como la resistencia y la soldabilidad.
Adems, la seleccin final ser un compromiso entre prestaciones tcnicas y los factores
econmicos.
En la especificacin de un material,
el proceso de seleccin por lo general requiere una lista de los requisitos, seleccin y
evaluacin de materiales candidatos, y elegir el material ms econmico
(a menudo basado en el ciclo de vida costos, no los costos iniciales).
Tabla 2 La informacin necesaria para estimar el rendimiento de corrosin
Las variables corrosivas
Tipo de Medio Ambiente (marina, lquido industrial, interna, etc.)
Componentes principales (identidad y cantidad)
Las impurezas (identificar y cantidad)
temperatura
pH
Grado de aireacin
Velocidad o agitacin
presin
Rango estimado de cada variable
Mecanismo de la reaccin con fluidos
Encendido automtico (ignicin espontnea de materiales con el lquido)
Impacto de encendido (ignicin provocada por el choque o impacto dentro de lquidos)
Reaccin cataltica (descomposicin cataltica de fluido)
La degradacin del material (esto incluye fenmenos como los ataques qumicos,
corrosin, la corrosin galvnica, el estrs.
corrosin, fragilizacin por hidrgeno, y la aceleracin del crecimiento de grietas con
metales e incluye fragilizacin,
hinchazn anormal, la lixiviacin de plastificantes, etc., con materiales no metlicos)

 La degradacin del fluido (reacciones en las que se alteran las caractersticas fsicas o
qumicas de los fluidos).
Tipo de carga
Tipo de estrs y carga niveles (por ejemplo, la traccin, compresin, cizalladura, y
biaxiales)
Tensin cclica (fatiga)
Fluencia, el estrs a largo plazo, y la rotura por fluencia
El movimiento relativo (deslizamiento, rotacin) / friccin
Crecimiento de la grieta / resistencia al impacto comportamiento / fractura
El ciclo trmico, estabilidad trmica, y la fatiga trmica
Tabla 1 Lista de verificacin para la seleccin de materiales
Requisitos que deben cumplir
Propiedades (corrosin, mecnica, fsica, esttica)
Fabricacin (capacidad de ser formado, soldados, fabricacin, etc.)
Compatibilidad con equipos o fluidos existente
Mantenibilidad
cobertura Especificacin
La disponibilidad de datos de diseo
Experiencia base con tal o materiales similares
Consideraciones de seleccin
Vida total esperada o planta o proceso
Vida til estimada de material
Confiabilidad (seguridad y consecuencias econmicas de falla)
Disponibilidad y tiempo de entrega
Necesidad de ms pruebas
Los costos de material
los costes de fabricacin
Los costos de mantenimiento e inspeccin
Retorno o anlisis de inversiones.
CONTROL DE CORROSION POR SELECCION DE MATERIALES
WILLIAM BRITO OSORIO
Elementos del proceso de seleccin de materiales.
En esta seccin, los distintos pasos que podran incluirse en un material se examinan en el
proceso de seleccin. Cabe sealar, sin embargo, que hay un proceso de seleccin de
materiales universalmente aceptado. Cada industria tiene sus propios requisitos nicos que

influyen o alteran el proceso de seleccin. Por ejemplo, en las industrias aeronutica y

aeroespacial, se prefieren materiales los que las relaciones de exposicin de alta resistencia
a peso, en particular para marcos estructurales.
Revisin de Condiciones de Trabajo. El primer paso en la seleccin de materiales el
proceso es una revisin a fondo del medio ambiente corrosivo y condiciones de operacin
del equipo. Esta revisin requiere el aporte de ingenieros de procesos bien informados.
Condiciones anormales o malestar se pasan por alto durante la seleccin en proceso. Por
ejemplo, el acero al carbono puede ser la opcin ptima para los buques y las tuberas que
deben contener los gases de hidrocarburos no corrosivos, tal como etileno, bajo presin a
temperaturas normales. Sin embargo, el efecto que se produce durante la ventilacin a la
atmsfera, para la refrigeracin de cualquier razn, puede bajar la temperatura de los
recipientes, tuberas, y alivio vlvulas para por debajo del punto de transicin de dctil a
frgil y resultar en una catastrfica fractura frgil.
Revisin de Diseo.
A continuacin, el tipo y diseo de los equipos y sus diversos componentes deben ser
considerados, junto con el tamao, la complejidad, y crticamente en el servicio.
La seleccin de un material para un tanque de almacenamiento sencillo generalmente no
requiere la misma atencin y el esfuerzo como la eleccin de la material de construccin
para un reactor de proceso qumico altamente sofisticado.
Seleccin de materiales candidatos.
En ocasiones, la seleccin se basa en la experiencia pasada fiable, pertinente, y como tal,
est bien definida. Ms a menudo, sin embargo, la seleccin no es nada sencillo para un
nmero de razones, tales como ambientes qumicos complejos y requisitos de los cdigos
estrictos.
La lista de materiales para elegir es grande y sigue aumentando. Metales ferrosos y no
ferrosos y aleaciones, termoplsticos, plsticos termoestables reforzados (RTP), no
metlico forros, vidrio, carbono y grafito, catalizadas revestimientos de resina y cermica
se encuentran entre los distintos materiales disponibles.
Los programas de ordenador, desarrollado por expertos de la corrosin, que contienen
informacin sobre la base de la experiencia en ingeniera, experiencia planta en operacin,
y los datos de las pruebas de laboratorio. Estos sistemas estn diseados para resolver
problemas, hacer predicciones, sugieren posibles tratamientos, y materiales de la oferta y el
asesoramiento a la corrosin con un grado de precisin equivalente al de sus homlogos
humanos.
Un ejemplo de un sistema tan experto es el programa
COR SUR
desarrollado por NACE Internacional (anteriormente la Asociacin Nacional de Ingenieros
de Corrosin) y el Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa (NIST). Con este

software
,
el usuario puede encontrar los datos sobre el comportamiento a la corrosin de los metales
y no metales en las tablas de integrales o grficos que evalan un rendimiento del material
(tasas de corrosin) con respecto a la concentracin y la temperatura de un entorno
especificado.
Evaluacin de Materiales.
La evaluacin en profundidad de cada material candidato debe comenzar con un
conocimiento profundo de las formas de productos disponibles, junto con la facilidad de
fabricacin por mtodos estndar.
Los ensayos de corrosin en ambientes representativas es generalmente el siguiente paso.
El alcance de la investigacin (y la determinacin de condiciones de prueba) depende de
factores tales como la siguiente:
Grado de incertidumbre despus de la informacin disponible que se ha considerado
Las consecuencias de hacer una seleccin menos que ptimo
El tiempo disponible para la evaluacin
Las pruebas de laboratorio de los materiales candidatos es comn y en algunos casos puede
ser el nico medio disponible para la determinacin final. En el caso de los metales y
aleaciones, limpiar y volver a pesarse, y una velocidad de corrosin se calcula basndose en
la prdida de peso y el rea de superficie expuesta. La tasa se expresa comnmente y en
milmetros de penetracin por ao o en pulgadas o mm (1 mil = 0,001 pulg.) De la
penetracin por ao.
Se examinan bajo un microscopio en busca de evidencia de ataque local, como picaduras,
corrosin de la grieta, y exfoliacin.
Los materiales no metlicos, tales como los termoplsticos, revestimientos, resinas
termoestables reforzadas, elastmeros, y materiales cermicos, tambin se evalan en
pruebas de laboratorio, pero los criterios son diferentes de los utilizados para los metales. El
tiempo de exposicin debe generalmente ser ms largo (a menudo un mnimo de uno a tres
meses) antes de que ocurran cambios significativos.
De mayor importancia son los cambios en el peso, volumen, dureza, fuerza, elasticidad y
apariencia antes y despus de la exposicin.
Especificaciones.
En este punto, todos los materiales candidatos han sido evaluados a fondo (junto con la

economa, que se discutir ms adelante), y los materiales de construccin se han

seleccionado para la aplicacin particular. Especificaciones claras y concisas ahora deben
estar preparados para asegurar que se obtiene el material segn lo ordenado y que cumple
con todos los requisitos de la aplicacin. Tal vez las especificaciones ms conocidos y
utilizados son los estndares de ASTM.
CONSIDERACIONES DE MATERIALES.
Adems de la complejidad del proceso de seleccin es el hecho de que hay literalmente
miles de materiales para elegir. Por eso se tienen en cuenta, la demanda de productos ms
eficientes y menos costosos, y la necesidad de materiales que son ms fuertes, ms ligero, y
/ o ms resistente a la corrosin, el desgaste, y el calor.
Las tres clases principales de los materiales utilizados para aplicaciones de ingeniera son
los metales (y aleaciones), polmeros y cermicas.
Un diagrama en corte de una batera alcalina de celda se muestra en la Fig. 2, la
identificacin de los materiales utilizados para su construccin y funcin. La contencin
exterior est proporcionado por un acero cubierto con una etiqueta de pelcula de plstico
metalizada. El nodo consiste en metal en polvo de zinc que rodea a un colector de
corriente de latn. El ctodo es el dixido de manganeso y carbono. Polmeros y telas no
tejidas se utilizan para los sellos.
Fig. 2 Corte transversal de una pila alcalina cilndrica que muestra los diversos materiales
utilizados.
Consideraciones de costo.
Durante el proceso de seleccin de materiales, los costos relativos son siempre una
preocupacin. . En el desarrollo de la informacin de comparacin de costos, es importante
que los materiales se compararon sobre la base de tamao similar, la forma del producto, y
as sucesivamente.
Otros factores que inciden en el costo relativo de los materiales son la complejidad de una
parte y el nmero de ensamblajes requeridos. Pueden ser hechos de materiales que no se
fabrican con la misma facilidad o como susceptibles de produccin en masa, en contraste
con las aplicaciones que requieren partes de forma muy compleja o muchos ensamblajes.
SELECCIN DE MATERIALES PARA EVITAR O MINIMIZAR LA CORROSIN
Los tres factores interrelacionados que impulsan la seleccin de materiales para el control
de la corrosin son la corrosividad del medio ambiente, la resistencia a la corrosin del
material, y la tasa aceptable de ataque.
Esta relacin puede ser demostrado por la situacin hipottica se muestra en la Fig. 8. En
este caso, una tasa de fracaso aceptable o curva de la tasa de ataque se ha definido como
una funcin de la corrosividad del medio ambiente en el eje vertical y la resistencia a la
corrosin o el material en el eje horizontal. Para una corrosividad dado, las lneas de puntos
de interseccin de la curva de tipos de ataque definen el lmite entre materiales aceptables e

inaceptables.

Fig. 8 Lmite entre aceptable (derecha de la curva) e inaceptable (a la izquierda de la curva)

de materiales.
CORROSION GENERAL
De las muchas formas de corrosin, general o uniforme, la corrosin es el ms fcil de
evaluar y monitorear. Seleccin de materiales suele ser sencillo. Si un material de muestra
slo ataque general, una tasa de corrosin bajo, y la contaminacin insignificante del fluido
de proceso y si todos los dems factores, tales como el coste, la disponibilidad y facilidad
de fabricacin son favorables, a continuacin, que es el material de eleccin.
Una velocidad de corrosin aceptable para un material relativamente bajo costo, tales como
acero al carbono es de aproximadamente 0,25 mm / ao (10 mm/ ao) o menos. A este
ritmo y con un diseo adecuado y la tolerancia de corrosin adecuada, un recipiente de
acero de carbono proporcionar muchos aos de servicio de bajo mantenimiento.

LA CORROSIN LOCALIZADA
La corrosin localizada en formas tales como picaduras, corrosin de la grieta, hace que la
seleccin de materiales sea difcil. La corrosin localizada es insidiosa y con frecuencia
resulta en falla o incluso la destruccin total de los equipos sin previo aviso.
Todos los metales y sistemas de aleaciones son susceptibles a la mayora de las formas de
corrosin local por ambientes especficos.
Por ejemplo, las tuberas de carbono o de acero aleado enfrentarn en suelos agresivos
debido a las concentraciones locales de compuestos corrosivos, diferencial de clulas de
aireacin, las bacterias de la corrosin, corrientes continuas prdidas u otras condiciones, y
estas tuberas generalmente requieren una combinacin de revestimientos no metlicos y
proteccin catdica para una larga vida.
Evaluacin y seleccin final.

Debe ser evidente que una evaluacin a fondo de los materiales candidatos para entornos
que pueden causar corrosin localizada es imprescindible con el fin de seleccionar el
material ptimo de la construccin. En particular, cupones de prueba de corrosin deben
reflejar el fabricado final del componente, es decir, incluir grietas y piezas soldadas en su
caso, y debe ser examinado crticamente bajo el microscopio en busca de evidencia de
ataque local.
Materiales no metlicos finalmente probados (por ejemplo, la RTP), utilizan ya sea como
forros para metales de menor costo (como el acero al carbono) o para la construccin
slida, no debe pasarse por alto.