FORJADO

Descripcin del proceso

En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante, mediante el cual se hacen
una variedad de componentes de alta resistencia para automviles, vehculos
aeroespaciales y otras aplicaciones; la industria del acero y de otros metales bsicos usa
el forjado para fijar la forma bsica de grandes componentes que luego se maquinan para
lograr su forma final y dimensiones definitivas.
Una manera de clasificar las operaciones de forja es mediante la temperatura de trabajo.
La mayora de las operaciones de forja se realizan en caliente (por arriba y por debajo de
la temperatura de recristalizacin), dada la demanda de deformacin que el proceso
requiere y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal de
trabajo, sin embargo, el forjado en fro tambin es muy comn para ciertos productos. La
ventaja del forjado en fro es la mayor resistencia que adquiere el material, que resulta del
endurecimiento por deformacin.
En el forjado se aplica la presin por impacto o en forma gradual. La diferencia depende
ms del tipo de equipo que de las diferencias en la tecnologa de los procesos. Una
mquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama martinete de forja, mientras la
que aplica presin gradual se llama prensa de forjado.
Otra diferencia, entre las operaciones de forjado es el grado en que los dados restringen
el flujo del metal de trabajo. Atendiendo a esta clasificacin, hay tres tipos de operaciones
de forjado: a) forjado en dado abierto, b) forjado en dado impresor y c) forjado sin rebaba.
Forjado en dado abierto: El caso ms simple de forjado consiste en comprimir una parte
de seccin cilndrica entre dos dados planos, muy semejante a un ensayo de la
compresin. Esta operacin de forjado se conoce como recalcado o forjado para recalcar,
reduce la altura de material de trabajo e incrementa su dimetro.
Trefilado
Procesos de conformado de materiales.El mtodo consiste en reducir progresivamente la
seccin inicial de un producto metalrgico, la reduccin del rea transversal (una barra de
metal dctil, o alambrn laminado) aplicando una fuerza de tensin en el extremo del
alambre. Especficamente se refiere a tubos o barras. Y a diferencia del estirado, en el
trefilado la reduccin del rea se lleva a cabo despus de varias pasadas.
El objetivo principal del proceso de trefilado es obtener un producto final que tenga las
caractersticas que estn ligadas entre s: las cuales son:
a)Propiedades Mecnicas ( Resistencia a la tensin, torsiones, dobleces, etc.
b)Tratamiento trmico ( Patentado en plomo Normalizado y Recocido )
c)Composicin Qumica.

d)Dimensiones geomtricas( dimetro y sus tolerancias.

e)Acabado superficial ( Galvanizado, tropicalizado, fosfatizado, etc.)

Proceso de trefilado.
Patentado: tratamiento trmico que consiste en calentar el alambre hasta 950 C, y una
vez alcanzada dicha temperatura; enfriarlo bruscamente en un bao de plomo a 500 C.
Este tratamiento tiene por objeto dar al alambre una estructura dctil que permite el
trefilado.
Afilado: Permite introducir el extremo de la barra en el orificio de la hilera o dado y poder
sujetarlo con la mordaza para poder ser trefilado.
Soldado: Permite el proceso en continuo para que as no tener que realizar el afilado otra
vez.
Decapado: consiste en preparar y limpiar el material, eliminando el xido que puede
haberse formado en las superficies del material, en laminaciones anteriores. Normalmente
se hace mediante ataques qumicos y posteriormente se realiza una limpieza con agua a
presin.
Lubricacin: Para evitar el contacto de la Hilera (matriz cnica) con el acero en proceso de
trefilacin, se utiliza un lubricante en polvo de alta presin que durante su accin, se
convierte en una pasta que sale adherida en forma de pelcula, a la superficie del material
procesado.
Acabado: una vez que ya ha salido el material de la hilera, se le somete a operaciones de
enderezamiento, eliminacin de tensiones y, a veces, algunos tratamientos isotrmicos
para conseguir mejoras en las caractersticas mecnicas del producto como por ejemplo:

El recocido: el cual sirve para eliminar la acritud si se desea.consiste en

calentar el metal hasta una determinada temperatura para despus dejar que se
enfre lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su
interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso
finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente.
Rectificado: sirve para eliminar el xido superficial, galbanizando con zinc,
esmaltado con barnices o pulido, niquelado o cromado.
Dados de trefilado.
El material de los dados de trefilado son bsicamente dos, de carburo tungsteno y de
diamante, dado a sus caractersticas fsicas y qumicas, ya que Debido a su elevada
dureza y escasa ductilidad son excelentes para trabajar en el proceso de trefilado.
Soldadura
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms piezas
de un material, (generalmentemetales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de

la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadasfundiendo, se puede agregar

un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma un charco de material
fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en
una unin fija a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y
calor, o solo presin por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con
la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que
implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo
para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Extrusin
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y
fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal
deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos
manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas con
materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de
compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una terminacin
superficial excelente.
La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales
largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin puede
hacerse con el material caliente o fro. Los materiales extruidos comnmente incluyen
metales, polmeros, cermicas, hormign y productos alimenticios.
Extrusin en fro Artculo principal: Extrusin en fro
La extrusin fra se realiza a alrededor de la temperatura ambiente. La ventaja de sta
sobre la extrusin en caliente es la falta de oxidacin, lo que se traduce en una mayor
fortaleza debido al trabajo en fro o tratamiento en fro, estrecha tolerancia, buen acabado
de la superficie y rpida velocidad de extrusin si el material es sometido a breves
calentamientos.
Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra son: plomo, estao,
aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero.
Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el
extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.
Ensayo de Fatiga
(Prueba de Fatiga)
Un ensayo de fatiga es aquel en el que la pieza est sometida a esfuerzos variables en
magnitud y sentido, que se repiten con cierta frecuencia. Muchos de los materiales, sobre
todo los que se utilizan en la construccin de mquinas o estructuras, estn sometidos a
esfuerzos variables que se repiten con frecuencia. Es el caso de los rboles de
transmisin, los ejes, las ruedas, las bielas, los cojinetes, los muelles, Cuando un material
est sometido a esfuerzos que varan de magnitud y sentido continuamente, se rompe
con cargas inferiores a las de rotura normal para un esfuerzo de tensin constante.

Para determinar la resistencia de materiales bajo la accin de cargas de fatiga, las

probetas se someten a fuerzas repetidas o variables de magnitudes especificadas y, as,
se cuentan los ciclos o alternaciones de esfuerzos que soporta el material hasta la falla o
ruptura. El dispositivo para ensayos de fatiga ms empleado es la mquina de viga
rotatoria de alta velocidad de R. R. Moore. sta somete a la probeta a flexin pura (no a
cortante transversal) por medio de pesas. La probeta se labra a mquina y se pule
cuidadosamente, recibiendo un pulimento final en la direccin axial para evitar ralladuras
circunferenciales. Otras mquinas para ensayos de fatiga permiten aplicar a las probetas
esfuerzos axiales, torsionales o combinados, de tipo fluctuante o alternante (invertido
alternativamente). Para determinar la resistencia a la fatiga de un material es necesario un
gran nmero de pruebas debido a la naturaleza estadstica de la fatiga. En el caso del
ensayo con la viga rotatoria se aplica una carga constante de flexin y se registra el
nmero de revoluciones (o alternaciones, o inversiones sucesivas de esfuerzo) de la viga
que se requieren para la falla. La primera prueba se realiza con un esfuerzo algo menor
que la resistencia ltima del material, y la segunda Probeta para la mquina de ensayos
de viga rotatoria de R. R Moore. El momento
Esquema del proceso de laminacin.
Se conoce como laminacin o laminado (a veces tambin se denomina rolado) al proceso
industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lmina de metal o de materiales
semejantes con la aplicacin de presin mediante el uso de distintos procesos, como la
laminacin de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre
materiales con un buen nivel de maleabilidad. La mquina que realiza este proceso se le
conoce como laminador.
El laminado puede ser en fro o en caliente. El laminado en caliente es el que se realiza
con una temperatura bastante mayor a la de la recristalizacin que tiene el metal. La
forma actual del laminado en caliente deriva del proceso patentado por el britnico Henry
Cort en 1783, que es popularmente conocido como el padre de la laminacin debido al
gran impacto de dicho proceso en la industria metalrgica.
En el laminado de perfiles se generan contornos en la seccin transversal. Los productos
elaborados por este procedimiento se les genera un perfil en I, en L, en doble T, canales
en U. El proceso se realiza pasando el material de trabajo a travs de rodillos que tienen
impreso el reverso de la forma deseada. Los principios que se aplican al laminado plano
se pueden aplicar al laminado de perfiles. El material inicial, de forma generalmente
cuadrada, requiere una transformacin gradual a travs de varios rodillos para alcanzar la
seccin final. El diseo de la secuencia de las formas intermedias y los corresponientes
rodillos se llama diseo de pases de laminacin, su meta es lograr una deformacin
uniforme a travs de las secciones transversales de cada reduccin. De otra forma ciertas
porciones de trabajo se reducen ms que otras, causando una mayor elongacin en estas
secciones. Las consecuencias de una reduccin no uniforme pueden ser torceduras y
agrietamientos del material. Se utilizan rodillos horizontales y verticales para lograr una
reduccin consistente del material de trabajo.

Embutido

la embuticin es un proceso tecnolgico de plstico que consiste en la obtencin de

piezas huecas con forma de recipiente a partir dechapas metlicas. Este proceso permite
obtener piezas de formas muy diversas y es una tcnica de gran aplicacin en todos los
campos de la industria. En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa
que descansa sobre la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzn
ejerce la presin necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a
travs de la cavidad abierta en la matriz. La pieza va a conformarse en funcin de la
forma de la abertura de la matriz y la forma del punzn, mientras que el pisador va a evitar
el pandeo del material al tratarse de formas generalmente no desarrollables.
Estirado
En el contexto de los procesos de deformacin volumtrica, el estirado es una operacin
donde la seccin transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material
a travs de la abertura de un dado como se muestra en la figura 3.46. Las caractersticas
generales del proceso son similares a la extrusin, la diferencia es que en el estirado el
material de trabajo se jala a travs del dado, mientras que en la extrusin se empuja a
travs del dado. Aunque la presencia de esfuerzos de tensin es obvia en el estirado, la
compresin tambin juega un papel importante ya que el metal se comprime al pasar a
travs de la abertura del dado. Por esta razn, la deformacin que ocurre en estirado se
llama algunas veces compresin indirecta.
La diferencia bsica entre el estirado de barras y el estirado de alambre es el dimetro del
material que se procesa. El estirado de barras se refiere al material de dimetro grande,
mientras que el estirado de alambre se aplica al material de dimetro pequeo. En el
proceso de estirado de alambres se pueden alcanzar dimetros hasta de 0.03 mm.
Aunque la mecnica del proceso es la misma para los dos casos, el equipo y la
terminologa son de alguna manera diferentes. El estirado de barras se realiza
generalmente como una operacin de estirado simple, en la cual el material se jala a
travs de la abertura del dado. Debido a que el material inicial tiene un dimetro grande,
su forma es ms bien una pieza recta que enrollada. Esto limita la longitud del trabajo que
puede procesarse y es necesaria una operacin tipo lote, Por el contrario, el alambre se
estira a partir de rollos de alambre que miden varios cientos (o miles) de metros de
longitud y pasa a travs de una serie de dados de estirado. El nmero de dados vara
entre cuatro y doce. El trmino estirado continuo (en ingls, continuous drawing) se usa
para describir este tipo de operacin, debido a las grandes corridas de produccin que
pueden realizarse con los rollos de alambre, ya que pueden soldarse a tope con el
siguiente rollo para hacer la operacin verdaderamente continua.
Doblado
El doblado es uno de los procesos de la manipulacin del metal, en el cual la fuerza es
aplicada a una lmina de metal, haciendo que se doble en el ngulo y la forma deseada.
Por lo general el doblado se hace en un solo eje, pero la repeticin de varias operaciones
pueden lograr crear una pieza compleja. Se da la aparicin de aristas y el cambio

de direccin de vectores. En el trabajo de lminas metlicas el doblado se define como la

deformacin del metal alrededor de un eje recto.
Durante la operacin de doblado, el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras
que el metal por fuera del plano neutral se estira. El metal se deforma plstica-mente as
que el doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron. El
doblado produce poco o ningn cambio en el espesor de la lmina metlica.
Fractura ductil
* una fractura se puede definir como la separacion de un solido que es sometido a un
esfuerzo en dos o mas partes
* en general, las fracturas que sufren los materiales se pueden clasificar en dos tipos:
fractura ductil y fractura frgil.
* Una fractura ductil ocurre despus de que un material es sometido ha una deformacin
plstica excesiva.
* Este tipo de fractura se puede reconocer por las siguientes caractersticas
1. Formacin de cuello de botella en el rea fracturada
2. Deformacin plstica permanente
3. Elongacin del materil
4. Reduccin del rea transversal
* Otra consideracin importante es que la carga mxima y la carga de fractura no es la
misma, esto se debe a que el material se defora plsticamente al canza su carga mxima
y despus empieza a ceder hasta el punto de fracturarse.
* Se ha comporbado que una de las principales causas que ocasionan que se origine este
tipo de fractura son las impurezas del material y las inclusiones que esta pueda tener
(carburos , oxidos, etc.).
* Ejemplo en una prueba de tensin a una aleacin de alumnio. La formacin de la
fractura puede definirse en tres pasos.
1. Formacin del cuello de botella y concentracin de esfuerzos en la parte central de la
probeta (a y b)
2. Los esfuerzos provocan que el material empiece a fracturarse y al mismo tiempo la
fractura empieza a propagarse ( c ).
3. La fractura llega a la superficie y aparece de forma total provocando la falla de la
probeta (d y e).

FRACTURA FRGIL
La fractura frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin y debido a una rpida
propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalogrficos
especficos denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensin
aplicada.
La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares o sea que se propagan a travs
de los granos. Pero si los lmites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible
que la fractura se propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas
deformaciones favorecen la fractura frgil.
TENACIDAD Y PRUEBAS DE IMPACTO
La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material puede absorber
antes de fracturar. Evala la habilidad de un material de soportar un impacto sin
fracturarse.
Esta propiedad se valora mediante una prueba sencilla en una mquina de ensayos de
impacto. Hay dos mtodos diferentes para evaluar esta propiedad. Se denominan
ensayos de Charpy y ensayo de Izod. La diferencia entre los dos radica en la forma como
se posiciona la muestra. La probeta que se utiliza para ambos ensayos es una barra de
seccin transversal cuadrada dentro de la cual se ha realizado una talla en forma de V.
Esta probeta se sostiene mediante mordazas paralelas que se localizan de forma
horizontal en el ensayo tipo Charpy y de forma vertical en el ensayo tipo Izod. Se lanza un
pesado pndulo desde una altura h conocida, este pndulo golpea la muestra al
descender y la fractura. Si se conoce la masa del pndulo y la diferencia entre la altura
final e inicial, se puede calcular la energa absorbida por la fractura.
El ensayo de impacto genera datos tiles cuantitativos en cuanto a la resistencia del
material al impacto. Sin embargo, no proporcionan datos adecuados para el diseo de
secciones de materiales que contengan grietas o defectos. Este tipo de datos se obtiene
desde la disciplina de la Mecnica de la Fractura, en la cual se realizan estudios tericos y
experimentales de la fractura de materiales estructurales que contienen grietas o defectos
preexistentes.