Nitruracin gaseosa

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Descripcin
La nitruracin gaseosa es un tratamiento termoqumico, con el cual, el
nitrgeno, nitrgeno y carbono o azufre se introducen en la superficie de una
aleacin de hierro slido.

Ecuacin
Nitruracin y nitrocarburacin son procesos termoqumicos que dependen de la
temperatura y reacciones qumicas. Tales reacciones qumicas tienen lugar en
la atmsfera del proceso, en donde las molculas de gas reaccionan unos con
otros, rompiendo y / o combinacin para crear nuevas molculas, sino tambin
entre la atmsfera y la superficie metlica y dentro de la estructura de metal.
Estas reacciones son impulsadas por los potenciales qumicos de las especies
reaccionantes, que se pueden ver como una energa potencial que, o bien se
dar a conocer o debe ser gastado con el fin de hacer que estas reacciones
suceden. Debido a que cada molcula individual en una mezcla de gas y de
cada tomo individual en un slido tiene un potencial qumico especfico, el
potencial qumico total de una especie llega a la "x" nmero de especies "i"
veces su potencial especfico; esto sera cierto para las condiciones ideales (es

decir, los gases ideales). Para ajustar el potencial qumico a las condiciones
reales, donde las molculas y / o tomos interactuarn entre s, el nmero x se
sustituye por la actividad qumica (a), donde ai es una funcin de su
concentracin, xi, y un coeficiente de actividad, i:
.Proceso
Descripcin del proceso. Las piezas se tratan de una manera diferente
dependiendo de las especificaciones de nitruracin requeridos. SAE AMS
2759/6 especifica el procedimiento para la nitruracin gaseosa de aceros de
baja aleacin y de la herramienta por el uso de amonaco y el amonaco
disociado. La especificacin limita el espesor de la capa compuesto ya sea a un
mximo de 0,0005 en (clase 1) o un mximo de 0,001 en (25 micras) (clase
2)..:
Clase 1 requiere dos etapas de nitruracin, con la primera etapa en 940 a
1.050 F (505-565 C) el mantenimiento de una velocidad de disociacin de
15 a 35% y la segunda fase en la 975-1050 F (525-565 C) el mantenimiento
de una velocidad de disociacin de 65 a 88%. La duracin de la primera etapa
deber ser aproximadamente 20% del tiempo total de nitruracin.
Clase 2 requiere slo una etapa, a 940-1050 F (505-565 C) el
mantenimiento de una velocidad de disociacin de 15 a 35%.
El proceso de nitruracin en dos etapas con la segunda etapa a una
temperatura aumentada tambin se conoce como el proceso flotante (patente
de EE.UU. 2.437.249).
La ventaja de tener dos etapas, con la primera etapa a una temperatura
inferior, es que la tasa de disociacin trmica ms baja de amoniaco en la
primera etapa da como resultado un potencial de nitruracin superior en
comparacin a la segunda etapa, donde la temperatura ms alta causar
automticamente un mayor disociacin trmica, por lo tanto reduciendo el
potencial de nitruracin, naturalmente, a velocidades de flujo constantes. Otra
ventaja es la formacin de, dispersos, pequeas precipitaciones de nitruro de
finos a la temperatura inferior, con una mayor resistencia a la dureza y la fatiga
en comparacin con la nitruracin slo a altas temperaturas.
El ms reciente SAE AMS 2759 / 10A especifica el potencial de nitruracin que
se utiliza en lugar de la tasa de disociacin. La especificacin limita el espesor
de capa de compuesto de la misma manera como el ms viejo AMS 2759/6
pero aade clase 0, donde no se permite la capa de compuesto. Para todas las
clases y todos los aceros, el potencial de nitruracin mantenida durante la
primera etapa de nitruracin est bien dentro de la gama -, y, dependiendo
del espesor de la capa compuesto permitido, el potencial de nitruracin se
reducir a la '-gama o hacia abajo para el a-'-lmite para la segunda etapa de
nitruracin. Usando el potencial de nitruracin en lugar de la tasa de
disociacin permite el uso de atmsferas de nitrgeno diluido.
En una primera asimiento temperatura, los contaminantes se evaporaron, y el
superficie de la pieza se activarn para ms de nitruracin. Dependiendo del

contenido de cromo, esto puede hacerse en una etapa de oxidacin previa (<35% en masa de Cr) para eliminar los residuos orgnicos de la superficie de la
pieza o en una etapa de activacin para eliminar los xidos de cromo.
Preoxidacin de los aceros de alta aleacin, si no est activado, debe llevarse a
cabo preferiblemente en un intervalo de temperatura de 400-500 C (750-930
F).
Despus de oxidacin previa y, a veces, as como antes de la activacin, el
horno ser de nitrgeno o al vaco purgado (vase la seccin "Purga de
seguridad" en este artculo) y rellenado con nitrgeno o amonaco. Una vez
llena de nitrgeno o amonaco, el horno se calienta a la temperatura de
proceso. En la mayora de los casos, puede ser favorable para iniciar el flujo de
amoniaco mientras se calienta, para crear una pequea capa de nitruros de
hierro (vase la seccin "nucleacin" en este artculo), promoviendo as una
absorcin de nitrgeno uniforme en todo el proceso.
Despus de las especificaciones y en funcin del espesor de la capa compuesto
permitido, la nitruracin se lleva a cabo utilizando una o dos etapas de
nitruracin. La principal ventaja de doble etapa de nitruracin es la capacidad
de alcanzar altos potenciales de nitruracin a temperaturas ms bajas, la
promocin de una alta saturacin de la capa superficial y una aceleracin de la
propagacin del frente de difusin mediante la aplicacin de una temperatura
ms alta en la segunda etapa. Un potencial ms bajo en la segunda etapa
reduce la formacin de la capa de compuesto en la superficie de la caja. Por
otro lado, no hay ninguna razn tcnica para una segunda etapa a una
temperatura ms alta, excepto cuando se especifique lo contrario o si los altos
potenciales (una baja velocidad de disociacin) no pueden ser alcanzados a
temperaturas ms altas debido a un suministro de amoniaco insuficiente o si
potenciales bajos ( una alta velocidad de disociacin) no se puede alcanzar a
temperaturas ms bajas debido a la ausencia de un amonaco disociado o
hidrgeno.
La aplicacin de una temperatura ms alta durante la segunda etapa:
Puede disminuir la dureza del caso, sino mejorar la distribucin de la tensin, lo
que resulta en una mayor ductilidad
Aumentar la profundidad de capa, con respecto al tiempo de procesar
Puede disminuir la dureza del ncleo, dependiendo de la temperatura de
revenido previo y el tiempo total de ciclo de nitruracin
Puede disminuir la profundidad aparente eficaz de los casos debido a la prdida
de la dureza del ncleo, dependiendo de cmo se define la profundidad eficaz
de los casos
Despus de la nitruracin, el horno se enfra a una temperatura de 100 a 150
C (212-300 F) o menos para la descarga. Esto normalmente se realiza
utilizando un flujo de alta nitrgeno para purgar los gases inflamables y / o
txicos fuera del horno. Antes de la descarga, el flujo total de nitrgeno debe
ser de al menos 5 veces el volumen del horno (vase la seccin "Seguridad de

purga" en este artculo). En algunos casos, puede ser ventajoso enfriar el horno
en dos etapas, en las que, mientras se enfra a 300-400 C (570-750 F), el
flujo de gas de proceso de la ltima etapa de nitruracin se mantiene, la
reduccin de la desintegracin de la capa de compuesto y la formacin de
porosidad.

Microestrucutra
La capa nitrurada creada durante el tratamiento consiste en una capa
superficial de nitruros de hierro (tambin conocida como una capa blanca).
Debajo de la capa blanca es una zona de difusin, que tambin contiene
carbonitruros de elementos de aleacin o una matriz metlica sobresaturada
de austenita expandida o martensita expandida (o una mezcla de las dos),
dependiendo del material de partida .
La nitruracin normalmente apunta a un caso de carga resistente creado por la
difusin de nitrgeno en la retcula de la aleacin y mediante la formacin de
una zona de difusin con precipitados de nitruro. Esta rea de resultados de
alta dureza de la distorsin causada por la celosa nitruros de aleacin.

Nitrocarburacin, por el contrario, est dirigido a la formacin de una capa de

compuesto de hierro-carbonitruro sobre la superficie misma de una parte
tratada con el fin de obtener una mayor corrosin y resistencia al desgaste.
El templado no se requiere para producir el estuche duro, pero puede ser
favorable en algunos casos. Debido a que no hay una transformacin de fase
del material del ncleo, nitruracin y nitrocarburacin continuacin Ac1 en el
sistema de hierro y nitrgeno no aumenta la fuerza de la base; Por lo tanto,
todos los aceros endurecibles deben ser endurecidas y templadas antes de la
nitruracin. Nitrocarburacin tambin se aplica a los aceros aleados o de baja
aleacin en estado recocido
El aumento de la dureza despus de la nitruracin entonces dada por una
solucin slida de nitrgeno en ferrita / martensita (o austenita ) y la
distribucin de la base de hierro o de aleacin nitruros de elementos.
Nitrocarburacin tpicamente tiene como objetivo para una capa de compuesto
de alta dureza que se compone preferiblemente de Fe2-3NC - carbonitruros y
solamente una profundidad caso poco profunda en comparacin con
nitruracin que es capaz de soportar la estabilidad de la capa de compuesto
frgil.
Solicitud. Nitrocarburacin se aplica tpicamente a los aceros al carbono ,
aceros de baja aleacin , y tambin aceros para herramientas y hierro para
mejorar la resistencia a la corrosin y , mediante la reduccin del coeficiente
de friccin , mejorar la resistividad para la adhesin y la abrasin fundido . La
parte superior de una capa de compuesto tpicamente tiene una estructura
porosa , como se muestra en la Fig. 11. En algunos casos, esta porosidad
puede ser de ventaja, pero en la mayora de casos la porosidad debe ser tan
baja como sea posible. Nitrocarburacin puede ser seguido por postoxidation ,
resultando en an mayor resistencia a la corrosin y la produccin de un color
azul oscuro para acabado en negro .

Presion
El potencial qumico tambin depende de la temperatura ; Al igual que con las
temperaturas ms altas , los tomos y las molculas se movern ms rpido ,
lo que resulta en una mayor energa cintica. En consecuencia, el coeficiente
de actividad y por lo tanto la actividad en s es una funcin de la temperatura.
En ese sentido , la actividad puede ser pensado como la concentracin
qumicamente eficaz de la especie en la mezcla a las condiciones reales del
proceso
La nitruracin de alta y baja presin . Con el aumento de presin del horno
mientras se mantiene un potencial de nitruracin constante, las presiones
parciales de amonaco e hidrgeno tambin aumentarn . Debido a este
aumento no ser lineal debido a la relacin no lineal que define el potencial de
nitruracin , la relacin entre el amonaco y de hidrgeno disminuye ( Tabla
5 ) . Segn Jung ( Ref 10 ) , esto tambin aumentar la velocidad de
transferencia de nitrgeno , dando como resultado un crecimiento ms rpido
de la capa de compuesto para aceros de baja y de aleacin ligera , siempre
que el potencial de nitruracin se establece en lograr varepsilon o ' -nitruros ,
pero tambin en la propagacin ms rpida de la zona de difusin ( si el
potencial de nitruracin se establece en un rango de crear slo una capa de
compuesto restringido ) .

Temperatura
The nitriding temperature typically ranges between 495 and 565 C (925 F
and 1050 F). Ferritic nitrocarburizing typically is carried out at slightly higher

temperatures, between 550 and 585 C (1020 and 1085 F), but still below Ac1
in the iron-nitrogen system for ferritic steels.
A altas temperaturas de entre 1050 y 1150 C (1920 y 2100 F), la
nitruracin se puede realizar usando gas nitrgeno. Despus de la ley de
Sievert, la solubilidad de nitrgeno (imagen Desconocido) en hierro (Fig. 14)
es proporcional a la raz cuadrada de la presin parcial de nitrgeno:

Razones

Para mejorar la resistencia al desgaste

Alta dureza (capa de compuesto, zona de difusin, austenita expandida)

Mejora de la resistencia a la picadura (zona de difusin, la ampliacin de

austenita)

resistividad qumica (capa de compuesto)

Bajo coeficiente de friccin (capa de compuesto)

Mejorar la vida de fatiga (zona de difusin, austenita expandida)

Para mejorar la resistencia frente a las siguientes formas de corrosin:

soluciones salinas neutras (capa de compuesto), la corrosin atmosfrica (capa
de compuesto), Cloruro de iones-picaduras (capa de compuesto), el metal
lquido (capa de compuesto), picaduras (grieta,) la corrosin (austenita
expandida)

Para mejorar la resistencia al calor de hasta nitruracin /

nitrocarburacin temperatura (zona de difusin).
Equipo

Materiales
La nitruracin es ms eficaz cuando se aplica a la gama de aceros que
contienen elementos formadores de nitruro como el cromo, el molibdeno, el
vanadio y el aluminio. El proceso tambin es aplicable a los aceros para
herramientas, como trabajos en caliente, trabajos en fro y aceros de molde.
Una aplicacin a baja temperatura es la nitruracin de aceros utilizados en la
fabricacin de muelles para vehculos, con el objetivo de prolongar la
resistencia a la fatiga. En general, todos los materiales ferrosos con un mximo
de un 5% de cromo pueden someterse a nitruracin gaseosa. Para un mayor
contenido de elementos de aleacin, as como para la nitruracin gaseosa del
acero inoxidable, puede tomarse en consideracin la nitruracin inica. No se
recomienda la nitruracin gaseosa para aceros sinterizados con baja densidad.
Para obtener resultados ptimos, el material debe tratarse (temple y revenido)
antes de realizar la nitruracin gaseosa.

Aplicaciones
Las aplicaciones habituales incluyen engranajes, cigeales, rboles
de levas, seguidores de levas, piezas de vlvulas, resortes, tornillos
de extrusin, herramientas de fundicin, troqueles de forja, matrices
para extrusin de aluminio, inyectores y moldes de plstico
De los elementos de aleacin utilizados comnmente en los aceros
comerciales, aluminio, cromo, vanadio, tungsteno, molibdeno y son
beneficiosos en la nitruracin porque forman nitruros que son estables a
temperaturas de nitruracin. El molibdeno, adems de su contribucin como
nitruro anterior, tambin reduce el riesgo de fragilizacin a temperaturas de
nitruracin. Otros elementos de aleacin, como nquel, cobre, silicio y
manganeso, tienen poca, si alguna, efecto en las caractersticas de nitruracin.
Los aceros con contenido de aluminio (0,85% en masa a la 1.50 Al) obtendrn
los mejores resultados en trminos de nitruracin del contenido total de
aleacin, si contienen cromo, as. Incluso si el aluminio es un fuerte nitruro
anterior, nitruro de aluminio (AlN) no nucleada fcilmente en la matriz de
ferrita y no va a dar una buena dureza, ni tampoco desarrollar una zona de
difusin clara. Esto ocurre cuando primero cromo tambin est presente en
solucin slida. Recientemente, se demostr que los nitruros mixtos (Cr, Al) N
desarrollan (Ref 5). aceros que contienen cromo pueden aproximar estos
resultados si su contenido de cromo, se disuelve en la matriz y no est
vinculada a los carburos, es suficiente suficientemente alta. aceros al carbono
aleados no son muy adecuadas para la nitruracin porque el aumento de la
dureza en la zona de difusin es limitada.
Los siguientes aceros pueden ser nitrurado de gas para aplicaciones
especficas:
aceros de baja aleacin que contiene aluminio, preferiblemente que contiene
cromo
Medio en carbono, aceros de baja aleacin que contienen cromo del, 4300,
5100, 6100, 8600, 8700, 4100 y serie 9800
El trabajo en caliente mueren aceros que contienen% Cr 5 de masa, tales como
H11, H12, H13 y
Baja en carbono, aceros de baja aleacin que contienen cromo del, 8600, 3300
y serie 9300
Aire endurecimiento aceros para herramientas, tales como A-2, A-6, D-2, D-3 y
S-7
aceros para herramientas de alta velocidad, tales como M-2 y M-4
aceros inoxidables Nitronic, tales como 30, 40, 50 y 60
Los aceros inoxidables ferrticos y martensticos de las series 400 y 500

Los aceros inoxidables austenticos de la serie 200 y 300, as como ciertas

Inconels y Incolloys
La precipitacin de endurecimiento de aceros inoxidables, tales como 13-8 PH,
15-5 PH, 17-4 PH, 17-7 PH, A-286, AM350, AM355 y
aceros que contienen aluminio producen una capa nitrurada de muy alta
dureza y excelente resistencia al desgaste. Sin embargo, el caso nitrurado
tambin tiene una baja ductilidad, y esta limitacin se debe considerar con
cuidado en la seleccin de los aceros que contienen aluminio. Por el contrario,
los aceros que contienen cromo de baja aleacin proporcionan una capa
nitrurada con mucha ms ductilidad pero con menor dureza. Sin embargo,
estos aceros ofrecen resistencia al desgaste considerable y buenas
propiedades antigalling. aceros para herramientas, tales como H11 y D2,
rendimiento consistentemente alto de dureza caso de fuerza excepcionalmente
alta del ncleo. Tabla 2 da el aumento promedio de dureza para los materiales
seleccionados.
Reglas generales
Las reglas generales incluyen el siguiente:
Tienen las partes limpiarse y depassivated.
El aumento de la temperatura aumentar el espesor zona de difusin y la capa
de compuesto, siempre que la atmsfera permite la formacin de una capa de
compuesto, pero puede disminuir la dureza del ncleo y la profundidad eficaz
de los casos.
El potencial de nitruracin debe coincidir con la fase deseada en la superficie
de la pieza. De carbono se desplazar hacia el lmite de fase a potenciales
ms bajos de nitruracin; cantidades crecientes de elementos de creacin de
nitruro se desplazar el lmite de nitruracin potenciales ms altos,
respectivamente.
elementos formadores de nitruro tienen un alto impacto en el flujo de nitrgeno
necesaria para saturar la estructura; Por lo tanto, la dilucin de la atmsfera de
nitruracin con demasiado nitrgeno o el tratamiento de las partes a una
presin demasiado baja se detendr la nitruracin adecuada de los aceros de
alta aleacin anterior en comparacin con aceros de baja aleacin o de
carbono.
El aumento de la presin del horno aumentar el crecimiento de la capa
blanca, pero este efecto ser ms lento en los aceros que contienen ms de los
elementos de aleacin de nitruro de capacidad.
piezas estampadas pueden comportarse de manera similar a las piezas
nonstamped con mayor contenido de carbono debido a la deformacin de la
superficie.
deformacin de la superficie pesados antes del tratamiento trmico puede
causar lubricantes tales como aceite de corte y otros para quemar en la

superficie y formar una capa de pasivacin, reduciendo as la capacidad de

nitrgeno para pasar la superficie
Acero para nitruracin al Cr-Mo-V de alta resistencia: La composicin extra de
este acero es la siguiente: 0,32% C, 3,25% Cr, 0,40% Mo y 0,22%V. Una vez
tratado alcanza una resistencia mecnica de 120 kg/mm2. La capa nitrurada se
adhiere muy bien al ncleo sin temor a descascarillamiento. Se utiliza para
construir piezas de gran resistencia y elevada dureza superficial para resistir el
desgaste.
Acero para nitruracin al Cr-Mo-V de resistencia media: la composicin extra de
este acero es 0,25% C, 3,25%Cr, 0,40% Mo y 0,25% V. Tiene caractersticas y
aplicaciones parecidos al anterior, solamente que su resistencia mecnica es
de 100kg/mm2.
Acero para nitruracin al Cr-Al-Mo de alta dureza: la composicin extra de este
acero es 0,40% C, 1,50% Cr, 0,20% Mo y 1% Al. La capa nitrurada de este
acero puede descascarillarse y es de gran fragilidad. Se utiliza para piezas que
soporten una resistencia media y la mayor dureza superficial posible. Si la
pieza es muy blanda puede ser recomendable un temple previo a la nitruracin
para endurecerla y evitar el descascarillamiento.

http://www.thermexmetal.com/gas-nitriding
http://www.steeltreating.com/gas-nitriding.php