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CE = %C + % Mn + % Si + % Cr + % Mo + % V + % Ni + % Cu
6
5
15
Los elementos estn en peso por ciento. De esto, puede verse que el Carbono tiene el ms
grande efecto sobre la dureza, y que el Manganeso, Silicio, Cromo, Molibdeno y Vanadio, tienen
aproximadamente 1/5 del efecto del carbono. La mxima dureza de un acero puede lograrse solamente
si es enfriado desde la temperatura de austenizacin, 1450 F - 1650 F a una tasa lo bastante rpida
para obtener una estructura completamente martenstica. La tasa de enfriamiento necesaria depende de
la templabilidad del acero; cuanto ms alta la templabilidad, tanto ms baja la tasa de enfriamiento desde
el rango de temperatura de austenita necesario para obtener martensita completa. La adicin de
elementos de aleacin al acero, tales como Manganeso, Cromo, y Molibdeno, retarda la transformacin
de austenita durante el enfriamiento a travs del rango de temperatura de transformacin.
Esto previene la transformacin a estructuras tales como la perlita, las cuales son mucho ms
blandas que la martensita y permite que la austenita se transforme en martensita a una temperatura ms
baja, 700 F 300 F. Los aceros que se transforman ms lentamente durante el enfriamiento tienen la
ms alta templabilidad, en tanto que aquellos que se transforman ms rpidamente durante el
enfriamiento tienen ms baja templabilidad. Los aceros con alta templabilidad pueden endurecer
completamente al aire de enfriamiento, excepto para secciones muy gruesas. Los aceros con baja
templabilidad deben ser enfriados en agua para endurecer completamente excepto las secciones muy
delgadas.
Elementos
Composicin (%)
Preferida
Carbono
Manganeso
Silicio
Azufre
Fsforo
0.06 a 0.25
0.35 a 0.80
0.10 o menos
0.035 o menos
0.030 o menos
Alta*
0.35
1.40
0.30
0.05
0.04
* Cuidados adicionales son requeridos en la soldadura de los Aceros con contenidos de estas cantidades de los elementos listados.
Para soldaduras de placas de acero al carbono a alta velocidad, la composicin del acero debera
estar dentro de los rangos anlisis preferido indicados en la Tabla 1. Si uno o ms elementos varan
desde los rangos mostrados, usualmente requieren mtodos con costos incrementados, para producir
soldaduras de buenos resultados.
Por lo tanto, los aceros dentro de estos rangos deberan ser usados siempre que vayan a
realizarse soldaduras extensas, a menos que sus propiedades no cumplan los requerimientos del
servicio. Los procedimientos de soldadura publicados, generalmente aplican para soldar en condiciones
normales, y para soldar los aceros simples ms comunes de anlisis preferido. Los electrodos y
procesos de bajo hidrgeno, generalmente tolerarn un rango ms amplio de los elementos, que los
mostrados en la Tabla 1.
Si la especificacin qumica de un acero cae fuera del rango de anlisis preferido, usualmente no
es necesario emplear procedimientos especiales de soldadura basados en los extremos permitidos por la
especificacin. La qumica de una hornada o colada especfica, bajo el promedio de las condiciones de
produccin de la fbrica, puede estar considerablemente por debajo de los lmites mximos indicados en
la especificacin. Por lo tanto, para mxima economa, los procedimientos de soldadura para cualquier
tipo de acero debern estar basados en la qumica real antes que en los valores qumicos permitidos.
No Resulfurados;
Resulfurados;
Resulfurados y Refosforados
Un prefijo B indica un acero Bessemer cido, mientras que un prefijo E indica un acero de
horno elctrico. Los aceros E son usualmente grados de aceros aleados o aceros inoxidables. Los
aceros sin designacin de prefijo, pueden ser producidos por mtodos de horno bsico de hogar abierto,
bsico de oxgeno, o elctricos.
La letra L entre el segundo y tercer dgito, indica un acero tratado con Plomo. La letra B en la
misma posicin designa un acero tratado con Boro. El sufijo H se refiere a aceros especialmente
producidos para rangos qumicos estrechos y de templabilidad.
TABLA 2 SISTEMA DE DESIGNACIN AISI PARA ACEROS ALEADOS
Serie de
Aleaciones
13XX
40XX
41XX
43XX
44XX
46XX
47XX
48XX
50XX
51XX
E51100
E52100
61XX
86XX
87XX
88XX
92XX
Mn 1.60 1.90
Mo 0.15 0.30
Cr 0.40 1.10; Mo 0.08 0.35
Ni 1.65 2.00; Cr 0.40 0.90; Mo 0.20 0.30
Mo 0.45 0.60
Ni 0.70 2.00; Mo 0.15 0.30
Ni 0.90 1.20; Cr 0.35 - Mo 0.15 0.40
Ni 3.25 3.75; Mo 0.20 0.30
Cr 0.30 0.50
Cr 0.70 1.15
C 1.00; Cr 0.90 1.15
C 1.00; Cr 0.90 1.15
Cr 0.50 1.10; V 0.10 0.15 mnimo
Ni 0.40 0.70; Cr 0.40 0.60; Mo 0.15 0.25
Ni 0.40 0.70; Cr 0.40 0.60; Mo 0.20 0.30
Ni 0.40 0.70; Cr 0.40 0.60; Mo 0.30 0.40
Si 1.80 2.20
Estas designaciones de cuatro dgitos de los aceros estndares AISI o SAE, aplican
principalmente para productos de lminas, flejes y barras. Las especificaciones ASTM aplican para la
mayora de chapas y perfiles estructurales.
1
Un reporte de la prueba est basado usualmente en un anlisis de cuchara y es un promedio para una colada
completa. Algunos aceros de bajo carbono son aceros efervescentes, usados a causa de sus excelentes propiedades
de conformacin y embutido profundo. El anlisis de un acero efervescente vara desde el primer lingote hasta el
ltimo de una colada sencilla, y adems desde la parte superior del lingote hasta la parte baja del mismo. Por lo
tanto, un reporte de la prueba de fbrica es un promedio y deber ser interpretado como tal.
2
American Iron and Steel Institute
3
Society of Automotive Engineers
4
American Society for Testing Materials.
Algunos de los elementos comnmente especificados y sus efectos sobre la soldabilidad y otras
caractersticas de los aceros son:
Carbono: es el principal elemento endurecedor en el acero. Cuando el contenido de carbono se
incrementa, se incrementa la templabilidad y la resistencia a la traccin, y la ductilidad y la soldabilidad
disminuyen. En aceros con un contenido de carbono por encima de 0.25%, un enfriamiento rpido desde
la temperatura de soldadura puede producir una zona dura y frgil adyacente a la soldadura.
Adems, si una considerable cantidad de carbono es tomado en el charco de soldadura a causa
de la mezcla del metal que est siendo soldado, el depsito de soldadura mismo puede ser duro. La
adicin de pequeas cantidades de elementos diferentes al carbono puede producir alta resistencia a la
tensin sin un efecto nocivo sobre la soldabilidad. En general, el contenido de carbono deber ser bajo
para mejor soldabilidad.
Manganeso: incrementa la templabilidad y la resistencia aunque en menor magnitud que el
carbono. Las propiedades de los aceros conteniendo manganeso dependen principalmente del contenido
de carbono. El contenido de manganeso menor que 0.30% pueden promover porosidad y agrietamiento
internos en el cordn de soldadura; el agrietamiento puede resultar adems si el contenido est por
encima de 0.80%
Para buena soldabilidad, la relacin manganeso azufre deber ser al menos de 10 a 1. Si un
acero tiene un contenido bajo de manganeso en combinacin con un contenido bajo de carbono, puede
no haber sido desoxidado apropiadamente. En el acero, el manganeso se combina con el azufre para
formar Mn S, el cual no es daino.
No obstante, un acero con una baja relacin manganeso azufre, puede causar una condicin
hot short5 en la soldadura.
En general, el manganeso incrementa la tasa de penetracin del carbono durante la cementacin
con carbono, y es benfico para el acabado superficial de los aceros al carbono.
Azufre: incrementa la maquinabilidad de los aceros aunque reduce la ductilidad transversa, la
tenacidad al impacto, y la soldabilidad. El azufre en cualquier cantidad apreciable promueve el
agrietamiento frgil en caliente en la soldadura, y esta tendencia se incrementa con el incremento del
azufre. Puede ser tolerado hasta aproximadamente 0.035%, con suficiente manganeso; por encima de
0.050% puede causar serios problemas. El azufre es tambin nocivo para la calidad superficial en los
aceros de bajo carbono y bajo manganeso.
Figura 1. Segregaciones de Azufre. Las lneas oscuras en la seccin atacada indican las reas de alta
concentracin de azufre.
Una causa comn de la pobre calidad de la soldadura que no es aparente desde los anlisis
hechos en la forma usual, son las capas segregadas de azufre en la forma de sulfuro de hierro. Estas
capas, las cuales causan grietas u otros defectos en la lnea de fusin de una junta soldada por arco,
pueden ser detectadas mediante la prueba de una seccin transversal profundamente atacada, como se
ilustra en la Figura 1.
5
Silicio: es un desoxidante que es adicionado durante la fabricacin del acero para mejorar la
sanidad. El silicio incrementa la resistencia y la dureza, aunque en menor magnitud que el manganeso.
Es perjudicial para la calidad superficial; especialmente en los grados de bajo carbono re-sulfurados. Si
el contenido de carbono es bastante alto, el silicio agrava la tendencia al agrietamiento.
Para mejores condiciones de soldadura, el contenido de silicio no deber exceder de 0.10%
aunque cantidades de hasta 0.30% no son tan serios como los altos contenidos de azufre o fsforo.
Fsforo: en grandes cantidades, incrementa la resistencia y la dureza, aunque reduce la
ductilidad y la resistencia al impacto, particularmente en los grados de ms alto carbono. En aceros de
bajo carbono, el fsforo mejora la maquinabilidad y la resistencia a la corrosin atmosfrica. En lo que
respecta a la soldadura, el fsforo es una impureza, y deber mantenerse tan bajo como sea posible. Por
encima de 0.04% hace a la soldadura frgil e incrementa la tendencia al agrietamiento. El fsforo
adems, disminuye la tensin superficial del metal de soldadura fundido, hacindolo difcil de controlar.
Cobre: mejora la resistencia a la corrosin atmosfrica cuando se presenta por encima de
0.15%. Un mnimo de 0.20% de cobre es usualmente especificado para este propsito. La mayora de
los aceros al carbono contienen algo de cobre como un elemento vago6, hasta casi 0.15%. Un
contenido de cobre de hasta aproximadamente 1.50% tiene poco o ningn efecto sobre la soldabilidad
por arco o por oxi-acetileno de un acero, aunque afecta adversamente la soldabilidad por forja.
Los contenidos de cobre por encima de 0.50% pueden reducir las propiedades mecnicas, si el
acero es tratado trmicamente. El contenido de cobre es nocivo para la calidad superficial,
particularmente en los grados de alto azufre.
Especificacin por las Propiedades Mecnicas
El productor de aceros especificados mediante las propiedades mecnicas es libre de alterar la
qumica del acero, dentro de los lmites establecidos, para obtener las propiedades requeridas.
Pruebas mecnicas son usualmente especificadas bajo una de estas condiciones:
1. Requerimientos de Pruebas Mecnicas solamente, sin lmites sobre la qumica.
2. Requerimientos de Pruebas Mecnicas con lmites sobre uno o ms elementos.
Generalmente, estas pruebas han sido determinadas de acuerdo con prcticas aprobadas por la
SAE o la ASTM, o los requerimientos de otras organizaciones autorizadas para escribir cdigos, tales
como la ASME7, o el API8.
Las pruebas ms comunes son, las pruebas de doblez, pruebas de dureza, y una serie de
pruebas de tensin que evalan el mdulo de elasticidad, resistencia a la cedencia, y resistencia a la
tensin. Algunas veces son empleadas las pruebas metalrgicas para medir el tamao del grano, la
descarburizacin, o las inclusiones. Otras pruebas relacionadas a los requerimientos de uso final, tales
como una prueba de estallido por presin en tuberas, pueden ser incluidas en algunas especificaciones.
La mayora de los aceros al carbono son producidos a especificaciones estndares establecidas
por grupos o comunidades de regulacin, ocupados de la seguridad y bienestar pblicos. El mayor y ms
influyente grupo de este tipo es la ASTM. Otros grupos importantes son la SAE, la ASME, la AAR9, y la
AWWA10. Las especificaciones ASTM son amplias, y cubren los requerimientos de muchas industrias.
6
tramp element.
American Society of Mechanical Engineers
8
American Petroleum Institute.
9
American Association of Railroads
10
American Water Works Association.
7
Figura 2. Efecto del calor de soldadura sobre la dureza y micro-estructura de una placa de acero al carbono
de 0.25% de carbono, soldada por arco. El diagrame esquemtico representa una tira cortada verticalmente a
travs de la soldadura mostrada. El significado de las cuatro zonas numeradas es:
1.
2.
Metal que ha sido calentado por encima de la temperatura crtica superior (1525 F para un acero de
0.25% C), pero que no ha sido fundido. Esta rea de grano grande crecido, es donde el
agrietamiento debajo del cordn puede ocurrir.
3.
Metal que ha sido calentado ligeramente por encima de la temperatura crtica ms baja (1333 F)
aunque no a la crtica superior. El refinamiento del grano ha tomado lugar.
4.
Metal que ha sido calentado y enfriado, aunque no a una temperatura lo suficientemente alta para
que ocurra un cambio estructural.
2.
Las grietas debajo del cordn raras veces ocurren con los aceros de anlisis preferido, Tabla 1.
Con los aceros al carbono con contenidos de carbono por encima de 0.35% y con los aceros de baja
aleacin grado estructural, el agrietamiento debajo del cordn puede ser minimizado empleando
procedimientos de soldadura de bajo hidrgeno.
Este problema es ms severo con materiales tales como los aceros estructurales tratados
trmicamente, con resistencias a la tensin de 100 000 psi y mayores. Las discusiones sobre aceros
especficos incluyen las recomendaciones para soldar estos materiales.
Figura 3. La Zona Afectada por el Calor austentica de una soldadura, tiene alta solubilidad del hidrgeno.
Ante el enfriamiento, el hidrgeno forma a una presin que puede causar agrietamiento debajo del cordn.
Figura 4. Agrietamiento debajo del cordn y grietas en el pie del cordn causadas por la toma del hidrgeno
en la zona afectada por el calor
1.5 minutos.
5.0 minutos.
33 minutos.
Una soldadura de 9 de longitud hecha sobre una placa a 70 F tiene casi la misma tasa de
enfriamiento que una soldadura de 3 de largo sobre una placa que ha sido precalentada a 300 F.
Las soldaduras de grandes secciones transversales requieren mayores entradas de calor que las
soldaduras ms pequeas. Una corriente alta de soldadura y tasas lentas de avance, incrementan la
entrada de calor por pulgada de soldadura, reducen la tasa de enfriamiento y disminuyen la probabilidad
de agrietamiento.
Figura 5. Una junta a tope de ranura soldada en placa gruesa (a) requiere un precalentamiento ms alto, a
causa de la restriccin de la junta, que una junta de filete soldada de un miembro delgado y una placa gruesa
(b).
Las soldaduras en perfiles y placas de acero estructural por debajo de de espesor tienen
menos tendencia al agrietamiento que las soldaduras en chapas ms gruesas. Adems de la favorable
tasa de enfriamiento ms lenta, de las piezas ms delgadas, otros dos factores minimizan las causas el
agrietamiento:
1.
2.
Las lminas ms delgadas, por ser menos rgidas, pueden flexionarse ms cuando
la soldadura se enfra, reduciendo por lo tanto la restriccin sobre el metal de
soldadura.
Las secciones laminadas y chapas ms gruesas no tienen estas ventajas. Debido a que una
soldadura se enfra ms rpidamente sobre una chapa gruesa, y por esta chapa gruesa probablemente
tenga un contenido de carbono o de aleacin ms alto, las soldaduras en una seccin gruesa tienen
resistencia y dureza ms altas, aunque una ductilidad ms baja que soldaduras similares en lminas
delgadas.
10
Figura 6. En una junta restringida de placas gruesas (a), todas las tensiones de contraccin deben ser
tomadas por la soldadura. Separar las placas con alambres blandos (b) permite que las placas se muevan
ligeramente durante el enfriamiento. Los alambres se aplanan (c) y remueven la mayora de las tensiones del
metal de soldadura.
2.
3.
Es particularmente importante para las soldaduras de filete, procurar un espacio entre las chapas
gruesas a ser soldadas.
Soldaduras de Filete: una soldadura de filete fundida comienza a solidificar, o a congelarse, a lo
largo de los lados de la junta, como en la Figura 7, porque el calor es conducido hacia la placa
adyacente, la cual est a una temperatura mucho ms baja. La solidificacin progresa hacia adentro
hasta que la soldadura completa se solidifica. El ltimo material en solidificarse es aquel del centro, cerca
a la superficie de la soldadura.
11
Figura 7. Una soldadura de filete fundida (a) comienza a solidificarse a lo largo de los lados prximos a la
palca (b) La solidificacin procede como se muestra en (c) y (d)
Figura 8. El tamao de la pierna y la superpie de una soldadura de filete cncava (a) puede ser ms grande
que aquella de un cordn convexo (b) aunque su garganta t, puede ser considerablemente ms pequea.
Aunque una soldadura de filete cncavo puede parecer mayor que una soldadura convexa,
Figura 8, ella puede tener menos penetracin hacia las placas soldadas y una garganta ms pequea
que el cordn convexo. Por lo tanto, la soldadura convexa puede ser la ms fuerte de las dos, incluso
aunque ella parezca ser ms pequea.
En el pasado, la soldadura cncava ha sido preferida por los diseadores a causa del flujo ms
suave de tensin que ella ofrece para resistir una carga sobre la junta. La experiencia ha demostrado sin
embargo, que las soldaduras de filete cncavo de pasada sencilla tienen una mayor tendencia a
agrietarse durante el enfriamiento que las soldaduras convexas. Esta desventaja supera usualmente el
efecto de la mejorada distribucin de la tensin, especialmente en aceros que requieren procedimientos
especiales de soldadura.
Cuando un cordn de soldadura cncavo se enfra y contrae, la superficie ms externa est en
tensin y puede agrietarse. Un cordn convexo tiene tensiones de contraccin considerablemente
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Entalla
(a)
(b)
Figura 9. El pase de raz de una junta en Doble V es susceptible al agrietamiento a causa del efecto de entalla
(a). En trabajos de alta calidad, la entalla es minimizada por el cincelado posterior (b)
Incorrecto
Demasiado Cncavo
(a)
Correcto
Plano o Ligeramente Convexo
(b)
13
Incorrecto
Incorrecto
Demasiado Ancho y Cncavo
Humectado Demasiado Alto
(Adems, pobre remocin de escoria)
y Cncavo
Correcto
Plano o Ligeramente Convexo,
menor que el ancho total
(Adems, buena remocin de escoria)
Figura 11. Los pases amplios, y cncavos (a) y (b) en una soldadura de pasadas mltiples pueden agrietarse.
Los cordones ligeramente convexos (c) son recomendados
Las grietas en la lnea central tambin pueden ocurrir en los pases subsiguientes de una
soldadura de mltiples pasadas, si los pases son excesivamente anchos o cncavos. Esto puede
corregirse depositando cordones ms estrechos, un poco ms convexos, realizando la soldadura con dos
o ms cordones anchos, como en la Figura 11.
Relacin Ancho/Profundidad: Las grietas causadas por la restriccin de la junta o la qumica
del material, usualmente aparecen en la cara de la soldadura. En algunas situaciones, no obstante,
ocurren grietas internas que no alcanzan la superficie. Estas son usualmente causadas por un diseo
inapropiado de la junta, filetes y ranuras estrechas y profundas, o por mal uso de un proceso de
soldadura que pueda lograr penetracin profunda.
Si la profundidad de la fusin es mucho mayor que la amplitud de la cara de la soldadura, la
superficie de la soldadura puede solidificarse antes que lo haga el centro. Cuando esto ocurre, las
fuerzas de contraccin actan sobre el centro casi solidificado, (cuya resistencia es ms baja que aquella
de la superficie solidificada) y pueden causar una grieta que no se extiende hasta la superficie. La
Figura 12(a) es ilustrativa.
Las grietas internas tambin pueden originarse por una preparacin o diseo de junta
inapropiados. Los resultados de combinar chapas gruesas, un proceso de soldadura de penetracin
profunda, y un ngulo incluido de 45, son mostrados en la Figura 12(b) Un resultado similar en una
soldadura de filete hecha con penetracin profunda es mostrado en la Figura 12(c) Un bisel demasiado
pequeo, y una ranura acanalada por arco demasiado estrecha para su profundidad en el segundo pase
de una soldadura de ranura en doble V, puede causar la grieta interna mostrada en la Figura 12(d).
Las grieta internas son serias porque ellas no pueden detectarse por inspeccin visual. Aunque
ellas pueden ser eliminadas si son empleadas medidas preventivas. La penetracin y volumen del metal
de soldadura depositado en cada uno de los pases puede ser controlado mediante la regulacin de la
velocidad y corriente de soldadura, y mediante el uso de un diseo de junta que establezca
requerimientos razonables de profundidad de fusin. Las relaciones recomendadas de amplitud (de cada
uno de los cordones individuales) profundidad de fusin estn entre 1.2 a 1, y 2 a 1.
Un tipo diferente de grieta interna ocurre en la soldadura por arco sumergido cuando la relacin
amplitud profundidad es demasiado grande. Las grietas en estas soldaduras llamadas perfil de
sombrero, Figura 12(e), son especialmente peligrosas porque la inspeccin radiogrfica puede no
detectarlas. La relacin amplitud profundidad de cualquier cordn individual no deber exceder 2:1.
14
Figura 12. El agrietamiento interno puede ocurrir cuando la penetracin de la soldadura es ms grande que
ancha. Las proporciones correctas e incorrectas son mostradas en (a), (b), y (c). Acanalar por arco una
15
DESGARRE LAMINAR
El desgarre laminar es la separacin en el metal base o matriz, causada por tensiones a travs
del espesor inducidas por la contraccin del metal de soldadura, Figura 13A. Bajo condiciones de alta
restriccin, la cual es altamente tpica de las chapas gruesas, las tensiones localizadas debidas a la
contraccin del metal de soldadura pueden ser muchas veces ms grandes que el punto de cedencia del
metal base. En la direccin del espesor, estas tensiones pueden producir desgarramiento laminar.
Figura 13A. A causa de las propiedades direccionales del acero y las fuerzas de contraccin de grandes
volmenes de metal de soldadura, este tipo de conexiones es altamente susceptible al desgarre laminar.
16
Figura 13C. Seccin transversal de un material base mostrando el desarrollo completo del desgarre laminar
incompleto mostrado en la Figura 13B.
Un desgarre laminar ocurre solamente en el metal base y aun cuando pueda originarse cerca al
pie o raz de una soldadura, a menudo el desgarre se origina bien lejos de la ZAC y puede no propagarse
hacia la superficie. La seccin transversal de un desgarre laminar es escalonado, con terrazas
longitudinales que son marcadamente ms largas que las porciones transversales, Figuras 13B y 13 C.
La fractura tiene una apariencia fibrosa y esta caracterstica, junto con el perfil y localizacin en forma de
terraza dentro del metal base, es la mejor manera de diferenciar el desgarre laminar de las grietas en la
ZAC causadas por el hidrgeno.
El desgarramiento ocurre principalmente en juntas en T y de esquina, Figura 13D, donde el
grado de restriccin es tal, que las tensiones de contraccin de la soldadura impuestas sobre el metal
base no pueden acomodarse a causa de la limitada ductilidad del metal base en direccin del espesor.
Durante el progreso de la soldadura, despus de depositar un nmero suficiente de pasadas, las
tensiones de contraccin de la soldadura se incrementan en magnitud cuando esta se enfra, causando
una separacin en la interfase entre las inclusiones no metlicas microscpicas y el metal base
circundante.
Cuando se deposita ms metal de soldadura, se forman desgarres microscpicos adicionales.
Debido a que las inclusiones no metlicas y las tensiones estn dispersas de manera irregular en todo el
acero, el desgarramiento toma la ruta ms susceptible, Figura 13C.
Propiedades del Material
En el proceso de laminacin en caliente, empleado para conformar el acero estructural,
Figura 13E, la mayor resistencia y la ductilidad ocurren en direcciones longitudinal y transversal. Los
valores de alargamiento y reduccin de rea bien pueden ser significativamente ms bajos en direccin
del espesor. Vase Figura 13E.
Estas propiedades direccionales son particularmente significativas en chapas ms gruesas
debido a que ha tenido lugar menos laminado en caliente. Cuando estas propiedades cambian, esto
coloca una responsabilidad mayor en el diseador, para proyectar en conformidad y para evitar aquellos
tipos de conexiones soldadas altamente susceptibles al desgarramiento laminar.
En casos extremos, el diseador puede encontrar necesario, especificar el uso de un grado
Premium de acero, el cual garantizar aceptables propiedades en el sentido del espesor. Tales aceros
estn disponibles comercialmente.
17
Figura 13D. Las juntas en T y juntas en esquina, especialmente en placas gruesas, son las ms susceptibles
al desgarramiento laminar.
Espcimen
Resistencia a
la Traccin,
Ksi
Punto de
Cedencia
Porcentaje de
Alargamiento
Porcentaje de
Reduccin de
rea
A (a travs del
espesor)
45.6
Ninguna
6.0
12.2
B (lateral)
65.7
68.6
45.3
47.2
21.0
24.5
46.7
46.8
C (longitudinal)
64.3
67.5
46.9
47.5
24.5
20.0
53.1
53.4
Figura 13E. Todos los aceros tienen propiedades direccionales, como se muestra arriba; las propiedades
laterales y longitudinales son considerablemente mejores que las propiedades a travs del espesor.
18
Recomendaciones
Las conexiones exitosas altamente restringidas requieren un entendimiento de los fenmenos y
atencin para detallar de parte del diseador. Los buenos materiales y la habilidad no pueden asegurar
xito en conexiones pobremente concebidas y diseadas o especificadas.
Las siguientes son algunas de las recomendaciones presentadas como representativas de
posibles medios para minimizar o evitar desgarramiento laminar:
1.
2.
Disponga, donde sea posible, de conexiones que eviten de tal manera, las juntas
soldadas que induzcan tensiones en direccin al espesor, debidas a la contraccin
de la soldadura.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
entre
pasadas
Welding Cracking Under Hindered Contraction Comparison of Welding Process, Travis, Barry, Moffat, and
Adams, MIT. Welding Journal, November, 1963.
12
Delayed Cracking in Steel Weldments, Interrante and Stout, Welding Journal, April, 1964.
19
La mayor sensibilidad a las grietas es exhibida por la alta qumica del metal base y
por los espesores ms pesados de chapas.
Con arco abierto, o incluso con el proceso SMAW, puede asumirse que en tiempo
clido hmedo la atmsfera del arco contendr ms hidrgeno como vapor de
agua que en tiempo fro seco. Cualquier tendencia para minimizar la importancia
del precalentamiento, de mantener la junta caliente, o posiblemente del post
calentamiento en los meses calientes de verano, podra estar en la raz de los
problemas de agrietamiento en las juntas pesadas restringidas.
Esto sera especialmente cierto si, o el metal de soldadura o el metal base son
templables a causa del contenido de aleacin o de carbono. La baja entrada de
calor con interrupciones en el ciclo de la soldadura tiende a agravar el problema.
20
Figura 13 G Las condiciones (1), (2), (3) son susceptibles al desgarramiento laminar. Una soldadura a tope
biselada (4) no lo es.
Biselar ambas placas, como se muestra en (5), minimizar grandemente la tendencia al desgarramiento
laminar.
Figura 13G.
La posicin de soldadura y su influencia sobre el tamao del cordn, entrada de calor, nmero de
capas, etc., tiene una influencia directa sobre la tendencia al agrietamiento.
Por ejemplo, las soldaduras de ranura a las tres en punto, o en posicin horizontal, son ms
sensibles al agrietamiento que las soldaduras de ranura en posicin plana.
ACEROS Y RECOMENDACIONES PARA SOLDARLOS
La clasificacin de los Aceros al Carbono est basada principalmente en el contenido de carbono.
Los grupos son:
1
Las composiciones SAE estndares de los aceros al carbono, aplicables a los perfiles
estructurales, chapas, flejes, lminas, y tuberas soldadas estn listadas en la Tabla 3.
Las propiedades mecnicas de los aceros acabados en caliente estn influenciadas
principalmente por la composicin qumica, particularmente el contenido de carbono, aunque otros
factores, como la temperatura de acabado, tamao de la seccin, y la presencia de elementos residuales,
tambin afectan las propiedades. Una chapa de , por ejemplo, tiene propiedades de ms alta tensin
y menor alargamiento que una placa de 1 de la misma composicin. Esto resulta de la tasa de
enfriamiento ms alta de la chapa de desde la temperatura de laminado. Las propiedades de tensin
tpicas de los aceros de bajo carbono laminados en caliente y acabado en fro estn listadas en la
Tabla 4.
Aceros de Bajo Carbono
En general, los aceros con contenidos de carbono hasta 0.30% son fcilmente unidos
mediante todos los procesos comunes de soldadura por arco. Estos grados cuentan para el mayor
tonelaje de los aceros usados en las estructuras soldadas. Las aplicaciones tpicas incluyen, tanques,
13
El primer grupo, algunas veces est subdividido en aceros de muy bajo carbono, hasta 0.15% de carbono, y aceros
simples al carbono, de 0.15% hasta 0.30% de carbono.
21
Carbono
Manganeso
Fsforo,
mximo
Azufre,
mximo
1006
1008
1009
1010
1012
1015
1016
1017
1018
1019
1020
1021
1022
1023
1024
1025
1026
1027
1030
1033
1035
1036
1037
1038
1039
1040
1041
1042
1043
1045
1046
1048
1049
1050
1052
1055
1060
1064
1065
1070
1074
1078
1080
1084
1085
1086
1090
1095
0.08 mx.
0.10 mx.
0.15 mx.
0.08 0.13
0.10 0.15
0.13 0.18
0.13 0.18
0.15 0.20
0.15 0.20
0.15 0.20
0.18 0.23
0.18 0.23
0.18 0.23
0.20 0.25
0.19 0.25
0.22 0.28
0.22 0.28
0.22 0.29
0.28 0.34
0.30 0.36
0.32 0.38
0.30 0.37
0.32 0.38
0.35 0.42
0.37 0.44
0.37 0.44
0.36 0.44
0.40 0.47
0.40 0.47
0.43 0.50
0.43 0.50
0.44 0.52
0.46 0.53
0.48 0.55
0.47 0.55
0.50 0.60
0.55 0.65
0.60 0.70
0.60 0.70
0.65 0.75
0.70 0.80
0.72 0.85
0.75 0.88
0.80 0.93
0.80 0.93
0.80 0.93
0.85 0.98
0.90 1.03
0.25 0.40
0.25 0.50
0.60 mx.
0.30 0.60
0.30 0.60
0.30 0.60
0.60 0.90
0.30 0.60
0.60 0.90
0.70 1.00
0.30 0.60
0.60 0.90
0.70 1.00
0.30 0.60
1.35 1.65
0.30 0.60
0.60 0.90
1.20 1.50
0.60 0.90
0.70 1.00
0.60 0.90
1.20 1.50
0.70 1.00
0.60 0.90
0.70 1.00
0.60 0.90
1.35 1.65
0.60 0.90
0.70 1.00
0.60 0.90
0.70 1.00
1.10 1.40
0.60 0.90
0.60 0.90
1.20 1.50
0.60 0.90
0.60 0.90
0.50 0.80
0.60 0.90
0.60 0.90
0.50 0.80
0.30 0.60
0.60 0.90
0.60 0.90
0.70 1.00
0.30 0.50
0.60 0.90
0.30 0.50
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
22
Nmero
AISI
C 1006
C 1008
C 1009
C 1010
C 1012
C 1015
C 1016
C 1017
C 1018
C 1019
C 1020
C 1021
C 1022
C 1023
C 1024
C 1025
C 1026
C 1027
C1030
C 1033
C 1035
C 1036
C 1037
C 1038
C 1039
C 1040
C 1041
C 1042
C 1043
C 1045
C 1046
C 1048
C 1049
C 1050
C 1052
C 1055
C 1060
C 1064
C 1065
C 1070
C 1074
C 1078
C 1080
C 1084
C 1085
C 1086
C 1090
C 1095
Los aceros con muy bajo contenido de carbono, hasta 0.13%, son aceros buenos para
soldar, aunque ellos no son mejores para soldaduras de produccin de alta velocidad. El contenido bajo
de carbono y el contenido bajo de manganeso, hasta 0.30%, tienden a producir porosidad interna.
Esta condicin es usualmente corregida por la modificacin leve del procedimiento de soldadura,
usualmente mediante el uso de una velocidad ms lenta. Si la presencia de alguna porosidad interna no
tiene efectos dainos en los requerimientos del servicio del ensamble, pueden ser usados los
procedimientos estndares de alta velocidad.
Los aceros con contenidos muy bajos de carbono, son ms dctiles y ms fciles de conformar
que los aceros de carbono ms altos. Ellos son empleados para aplicaciones donde se requiera
considerable conformacin en fro, tales como en perfiles laminados, o conformados, o estampados.
Los aceros con contenidos de carbono de 0.15% a 0.20% tienen excelente soldabilidad. Ellos
raras veces requieren algo diferente fuera de los procedimientos estndares de soldadura, y pueden ser
soldados con todos los tipos de electrodos de acero simple. Estos aceros debern ser usados para
velocidad mxima de produccin en ensambles o estructuras que requieran soldadura extensa.
TABLA 4 PROPIEDADES MECNICAS MNIMAS TPICAS DE LAS BARRAS DE ACERO AL CARBONO
Nmero
SAE o AISI
Condicin
Resistencia
a la
Traccin
(1000 psi)
Resistencia
a la
Cedencia
(1000 psi)
Alargamiento
en 2
(%)
1010
HR
CF
47
53
26
44
28
20
1015
HR
CF
50
56
28
47
28
18
1020
HR
CF
55
61
30
51
25
15
1025
HR
CF
58
64
32
54
25
15
1030
HR
CF
68
76
38
64
20
12
1035
HR
CF
72
80
40
67
18
12
1040
HR
CF
76
85
42
71
18
12
1045
HR
CF
82
91
45
77
16
12
1050
HR
CF
90
100
50
84
15
10
23
Los aceros en el rango final superior de bajo carbono, los grados de 0.25% a 0.30% de
carbono, tienen muy buena soldabilidad, aunque cuando uno o ms de los elementos est en el rango
alto de los lmites permisibles, puede resultar en agrietamiento, particularmente en soldaduras de filete.
Con corrientes y velocidades ligeramente reducidas, cualquiera de los electrodos estndares puede ser
utilizado para estos aceros. En espesores hasta 5/16, aplican los procedimientos estndares.
Si alguno de los elementos, particularmente carbono, silicio, o azufre, estn en el rango alto de
los lmites, pueden formarse poros superficiales. Si se reducen la corriente y la velocidad, se minimiza
este problema.
Aunque la mayora de las aplicaciones de soldadura de estos aceros no requieren
precalentamiento, las secciones pesadas, de 2 y ms, y ciertas configuraciones de juntas, pueden
requerirlo.
Un menor precalentamiento es exigido cuando son usados procedimientos de bajo hidrgeno.
En general, los aceros en el rango de 0.25% a 0.30% de carbono, debern soldarse con electrodos de
bajo hidrgeno, o con procedimientos de bajo hidrgeno si la temperatura est por debajo de 50 F.
Aceros de Mediano y Alto Carbono
En razn a que la templabilidad de los aceros se incrementa con el contenido de carbono, los
aceros de mediano y alto carbono sirven donde sean necesarias la dureza, resistencia al desgaste, o
resistencias ms altas. Los usos principales para los aceros de mediano carbono, hasta 0.45%, incluyen
placas de desgaste, resortes, y componentes para equipo ferroviario, agrcola, movimiento de tierras, y
manejo de materiales.
Desafortunadamente, las mismas caractersticas que hacen a estos aceros tan apropiados para
uso en partes y estructuras fuertes, los hacen ms difciles y costosos para soldarlos. Los aceros de
mediano carbono pueden soldarse exitosamente, sin embargo, con tal que sean empleados los
procedimientos, y las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, apropiados. Algunas veces,
puede requerirse el relevo de tensiones post soldadura.
Los aceros de alto carbono, son casi siempre usados en su condicin templada. Las
aplicaciones tpicas son para herramientas para trabajo de los metales y la madera, brocas, dados, y
cuchillas, y para partes resistentes a la abrasin, tales como rejas de arado, y cuchillas raedoras.
Algunos equipos de granja son construidos de existencias de rieles re laminados, con 0.65% de
carbono, los cuales son soldados en la condicin de re laminados, usando precalentamiento,
calentamiento entre pasadas, y relevo de tensiones post soldadura.
La dureza de estos aceros puede oscilar, desde completamente blando en la condicin recocida,
hasta HRc 65, con tratamiento de rpido enfriamiento para los grados ms altos en carbono. Aunque un
acero AISI 1020 puede hacerse tan duro como HRc 50, la dureza es muy superficial. Si se incrementa el
contenido de carbono, se incrementa la profundidad de temple y la mxima dureza obtenible hasta cerca
de HRc 65. Los elementos de aleacin incrementan la profundidad de temple aunque tienen poco efecto
sobre la dureza mxima.
Es aconsejable realizar pruebas de muestras de soldadura para determinar las tendencias al
agrietamiento de los aceros con contenidos de 0.30% de carbono o ms. Si tales tendencias son
aparentes, puede ser necesario el precalentamiento del acero para retardar la tasa de enfriamiento desde
la temperatura de soldadura. La temperatura de precalentamiento requerida vara con el anlisis,
tamao, y perfil del acero y con la entrada de calor del proceso de soldadura. En general, cuanto ms
24
14
25
26
Grupo de
Espesor o
Grado
Resistencia
a la
Traccin
Ksi mnimo
58 a 80
58 a 80
58 a 80
58 a 80
Punto de
Cedencia
Ksi mnimo
Alargamiento
En 2 %
mnimo
36
36
36
36
23
23
23
23
58 a 80
58 a 80
58 a 80
58 a 80
58 a 80
36
36
36
36
36
23
23
23
23
23
58 a 80
36
23
inc.
> 1
> 1 2
> 2 4
> 4 8
inc.
> 1
> 1 4
inc
Sobre 4
48
60
45
30
35
25
**
**
**
A242
70
67
63
70
67
63
50
46
42
50
46
42
21
21
21
21
21
21
Perfiles
Chapa
C
Mx
.
0.26
0.25
0.25
Mn mx.
0.80 1.20
P
Mx
.
S
Mx.
Si
Cu
Mn.
0.04
0.04
0.04
0.05
0.05
0.05
0.40 m
0.40 m
0.40 m
0.20*
0.20*
0.20*
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.15 - 0.40
0.15 - 0.40
0.15 - 0.40
0.40 m
0.40 m
0.20*
0.20*
0.20*
0.20*
0.20*
0.40 m
0.40 m
0.20*
0.20*
0.26
27
29
26
27
0.80 1.20
0.85 1.20
0.85 1.20
0.60 0.90
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
28
29
0.60 0.90
0.60 0.90
0.04
0.04
0.05
0.05
A
B
C
0.25
0.30
0.95
1.20
0.05
0.05
0.06
0.06
0.06
0.045
inc.
> 1
> 1 4
1&2
3
4&5
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
70
50
22
0.22
1.25
Fleje de Lmina en
Acero Estructural
de baja
aleacin, Alta Resistencia
Cuando sea usado para soldar, la qumica debe ser revisada para la soldabilidad basada sobre evidencias aceptables para el comprador
0.05
A53
Acero Estructural de
Baja Aleacin Alta Resistencia
(los otros elementos de aleacin
pueden ser adicionados.)
Si C mx., 0.15m, Mn mx.,
puede ser elevado hasta 1.40)
Barras y
Perfiles en
Barra
Chapas y
Barras
Perfil
Estructural
A375
** Vanse los Estndares ASTM para ms detalles Donde sean dadas dos figuras, esto es un rango mnimo mximo
27
V
mx.
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
Contina
A441
Acero Estructural al
Manganeso Vanadio de Baja
Aleacin Alta Resistencia
A500
Tubos en Acero
Estructural en Redondos y
Perfiles Conformado en Fro,
Soldados y sin Costuras
Reemplazado por A572/ A572M
(1989)
A501
Tubos en Acero
Estructural
al
Carbono,
Conformado en Caliente Soldado
y sin Costura
A516
Chapas de Acero al
Carbono
Resistencia
a la
Traccin
Ksi mnimo
70
67
63
60
70
67
63
45
58
62
58
45
58
62
58
Punto de
Cedencia
Ksi mnimo
Alargamiento
En 2 %
mnimo
50
46
42
40
50
46
42
33
42
46
36
39
46
50
36
**
**
24
24
**
**
24
25
23
21
23
25
23
21
23
58 mnimo
36
23
55 75
30
27
60 80
32
25
Perfil del
Material
Chapas y
Barras
Perfiles
Estructurales
Tubos
Redondos
Estructural
Tubos
Redondos
Perfilados
Grupo de
Espesor o
Grado
inc.
> 1
> 1 4
> 4 8
I
II
III
A
B
C
D
A
B
C
D
Mn mx.
P
Mx.
S
Mx.
Si
Cu
Mn.
V
mx.
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.26
0.26
0.26
0.26
0.26
0.26
0.26
0.26
0.85 1.25
0.85 1.25
0.85 1.25
0.85 1.25
0.85 1.25
0.85 1.25
0.85 1.25
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.04
0.04
0.04
0.05
0.05
0.05
0.04
0.05
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20*
0.20*
0.20*
0.20*
0.20*
0.20*
0.20*
0.20*
0.04
0.05
0.20*
0.60 1.20
0.035
0.035
0.60 1.20
0.035
0.035
0.85 1.20
0.035
0.035
0.85 1.20
0.035
0.035
0.04
0.05
1.35
1.35
0.26
55
60
Chapas
C
Mx
.
65 85
35
23
65
70 90
38
21
70
58 mnimo
36
23
0.18
0.26
0.21
0.27
0.24
0.29
0.27
0.31
0.26
0.15
0.40
0.15
0.40
0.15
0.40
0.15
0.40
0.20*
** Vanse los Estndares ASTM para ms detalles Donde sean dadas dos figuras, esto es un rango mnimo mximo
28
Contina
A570
Lminas y Flejes de
Acero al Carbono Laminado en
Caliente, Calidad Estructural
Resistencia
a la
Traccin
Ksi mnimo
49
52
53
55
60
65
70
70
65
65
Punto de
Cedencia
Ksi mnimo
Alargamiento
En 2 %
mnimo
30
33
36
40
45
50
55
50
45
45
19 25
18 23
17 22
16 21
14 19
12 17
10 15
22
22
22
65
45
22
60
55
65
60
70
65
75
70
80
75
85
80
45
45
50
50
55
55
60
60
65
65
70
70
22 25
22 25
20 22
20 25
18 20
18 20
16 18
16 18
14 16
14 16
12 14
12 14
Perfil del
Material
Longitudes
Bobinas
Longitudes y
Bobinas
Longitudes y
Bobinas
Clase 1
Clase 2
Clase 1
Clase 2
Clase 1
Clase 2
Clase 1
Clase 2
Clase 1
Clase 2
Clase 1
Clase 2
Grupo de
Espesor o
Grado
30
33
36
40
45
50
55
Laminado
Laminado
Recocido
C
Mx
.
Mn mx.
P
Mx.
S
Mx.
Si
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.90
0.90
0.90
0.90
1.35
1.35
1.35
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
29
V
mx.
0.22
1.25
0.22
0.15
0.23
0.15
0.25
0.15
0.26
0.15
0.26
0.15
0.26
0.15
1.35
0.04
0.04
Cb
0.005
1.35
0.04
0.05
0.005
0.01
1.35
0.04
0.05
0.005
0.01
1.50
0.04
0.05
0.005
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.04
Laminado
en Fro
45
50
55
60
65
70
1.50
0.04
0.05
0.005
1.65
0.04
0.05
0.005
** Vanse los Estndares ASTM para ms detalles Donde sean dadas dos figuras, esto es un rango mnimo mximo
Cu
Mn.
N
0.01
0.01
0.020
0.012
0.020
0.012
0.020
0.01
0.01
GRADO ASTM
e
Informacin
Descriptiva
Perfil del
Material
Espesor
o grupo
inc.
Chapa de Chapas
Acero
Aleado Todos los > 2
Templado y Revenido, Grados
para Soldar, de Alta
> 2 4
Resistencia
a
la
inc.
Cedencia
A514
Propiedades Mecnicas
Resistencia
a la
Traccin
Ksi mnimo
110 130
Punto de
Cedencia
Ksi
mnimo
100
110 130
100 130
Alargamiento
C Mn
Grado mx mx
En 2 %
mnimo
18
100
18
90
16
C
E
F
H
J
M
P
Q
R
S
T
A517
Chapas de
Acero
Aleado
Templado y Revenido
de Alta Resistencia
Chapa
Todos
Grados
Menor
2.5
115 135
100
16
0.15
0.21
0.12
0.21
0.10
0.20
0.12
0.20
0.10
0.20
0.12
0.21
0.12
0.21
0.12
0.21
0.12
0.21
0.14
0.21
0.15
0.20
0.10
0.20
0.08
0.14
0.15
0.21
0.80
1.10
0.70
1.00
1.10
1.50
0.40
0.70
0.60
1.00
0.95
1.30
0.45
0.70
0.45
0.70
0.45
0.70
0.95
1.30
0.85
1.15
1.10
1.50
1.20
1.50
P
mx
S
mx
S Ni Cr Mo Cu V Cb Ti Otro
mx mx mx mx mx mx mx mx Zr
105 135
90
14
E
H
S
30
0.70
1.00
0.30
0.70
1.40
2.00
0.40
0.65
0.40
0.65
1.20
1.50
1.20
1.50
1.20
1.50
0.90
1.10
0.85
1.20
1.00
1.50
0.35
0.65
0.18
0.28
0.15
0.03
0.25
0.08
0.15
0.30
0.40
0.60
0.40 0.15 0.03
0.60 0.50 0.08
0.20
0.03
0.30
0.08
0.50
0.65
0.45
0.60
0.45
0.60
0.40
0.03
0.60
0.08
0.15
0.03
0.25
0.08
0.10
0.06
0.35
m
0.45
0.03
0.60
0.08
0.05
0.15
0.01
0.03
0.01
0.10
0.06
m
0.20
0.30
C
Mayor
2.5 hasta
6
0.50
0.80
0.40
0.65
0.10
0.40
0.15
0.35
0.15
0.40
GRADO ASTM
e
Informacin
Descriptiva
Espesor
o grupo
Perfil del
Material
Punto de
Cedencia
Ksi
mnimo
42
Alargamiento
En 2 %
mnimo
65 mnimo
50
50
75 mnimo
60
60
80 mnimo
65
65
4 inc.
70
50
21
> 4 5
inc
> 5 8
inc
Todo
Grupo
Paredes
&
menor
Pared
a 1
67
46
21
63
42
21
70
50
25
70
50
22
67
48
22
65
50
22
III
63 83
42
23
70 90
50
23
65 85
46
23
80 100
60
23
75 95
55
23
Perfiles y
Chapas
A588
Aceros
Estructurales
Baja Chapas y
Aleacin
Alta
Barras
Resistencia con 50
ksi mnimo de Punto
de Cedencia para 4
de Espesor.
Perfiles
Tubos
Tubos
Ia
Conformados
en
Ib
Caliente, Soldados y
Ic
sin Costuras, de Baja
Aleacin.
Tubos
III
A618
A633
Acero de Chapas
Baja Aleacin, Alta
Resistencia
Chapas
Normalizado
Resistencia
a la
Traccin
Ksi mnimo
60 mnimo
A572
Aceros de
Calidad Estructural
Columbio Vanadio,
de Baja Aleacin,
Alta Resistencia
Propiedades Mecnicas
< 2.5
2.5 4
< 4
24
Chapas
Grado
42
50
60
65
A
Ia
Ib
II
C Mn
mx mx
P
mx
S
mx
S
mx
0.21 1.35
0.04
0.05
0.23 1.35
0.04
0.05
0.26 1.35
0.04
0.26 1.35
0.04
0.10
0.19
0.10
0.20
0.15
mx
0.17
mx
0.15
0.90
1.25
0.75
1.25
0.80
1.35
0.50
1.20
1.00
0.20 1.35
Ni
mx
V
mx
Cb
mx
(5)
(2)
(1)(3)
(4)
(5)
(2)
(1)(3)
(4)
0.05
(5)
(2)
(1)(3)
(4)
0.05
(5)
(2)
(1)(3)
(4)
0.05
0.05
0.04
0.05
0.04
0.05
0.04
0.05
0.15
0.30
0.15
0.30
0.15
0.30
0.25
0.50
0.15
0.05
0.02*
0.10
0.01*
0.10
0.01*
0.10
0.30
0.50
0.20
0.04
0.05
0.20
0.22 0.85
1.25
0.23 1.35
0.04
0.05
0.30
0.04
0.05
0.30
0.18 1.00
1.35
0.20 1.15
1.50
0.20 0.70
1.60
0.20
0.035
0.04
0.035
0.04
0.035
0.04
0.035
0.04
0.15
0.50
0.15
0.50
0.15
0.50
0.15
0.50
0.25
0.50
0.25*
0.50
0.40
Cr
mx
0.40*
0.63
0.40*
0.70
0.30*
0.50
0.40
0.70
Mo
mx
0.10
Cu
mx
0.20
0.02
0.10
0.01*
0.10
0.01*
0.10
0.005
0.05
0.02
0.02
0.05
0.01
0.05
0.25
0.25
0.08
0.35
N
0.04
0.11
4 6
El contenido de aleacin debe estar
de acuerdo con uno de lo siguiente:
(1) Cb
005 0.05
(2) V (0.05 mx.) + V 0.01 0.15
(3) Cb (con V)
0.02 0.15
(4) N (con V)
0.015 mximo
(4) El N (0.015 mximo) cuando es agregado como un complemento para el V debe ser reportado, y la relacin mnima entre V y N
debe ser de 4 a 1.
(1)(3) El Cb cuando es agregado o simplemente o en combinacin con V a menos que sea combinado con 0.15 mnimo de Si, debe ser
restringido a chapas o barras de de espesor mximo, y para perfiles de la Tabla A, Grupo 1 de la Especificacin ASTM A6.
(5) El Si (0.30 mximo) para perfiles y chapas hasta 1 ; para chapas Grado 42 por encima de 1 (0.15 0.30 mximo)
31
Ti Otro
mx
Zr
0.01
0.03
GRADO ASTM
e
Informacin
Descriptiva
Espesor
o grupo
Perfil
del
Material
Hasta 4
A709
Perfiles,
Chapas y Barras de
Acero Estructural al
Carbono y de Baja
Aleacin de Alta
Resistencia. Incluye
chapa templada y
Revenida
Hasta 4
Aceros
de
Bajo
Carbono
Endurecibles
por
Envejecimiento
Ni-Cu-Cr-Mo-Cb,
Ni-Cu-Cb,
Ni-Cu-Mn-Mo-Cb
70
50
21
50W
Hasta 4
90 110
70
19
70W
Hasta 2
2 a 4
110 130
100
18
100 130
90
16
90
20
60
72
70
85
88
90
100
80
85
50
65
60
75
75
85
90
100
100w
100
100w
A
C/1
A
C/2
A
C/3
B
90
95
65
80
85
50
20
22
65
46
60
42
Chapas
A808
Placa de
Acero
de
Baja
Aleacin Laminada
en Caliente de Alta
Resistencia
con
Tenacidad
a
la
Entalla
mejorada
Aleacin.
Hasta 4
a 4
A710 Chapas de
Chapas
Propiedades Mecnicas
Punto de
Resistencia Cedencia Alargamiento
C
Grado mx
a la
Ksi
En 2 %
Traccin
mnimo
mnimo
Ksi mnimo
58 80
36
23
0.25
36
0.28
65
50
21
0.23
50
Hasta 1
1 a 2
2 a 2
0.15
0.40
0.19
P
mx
S
mx
S
mx
0.60
1.20
1.35
0.04
0.05
0.04
0.05
0.75
1.35
0.80
1.35
0.04
0.05
0.04
0.05
0.15
0.40
0.15
0.40
0.15
0.40
0.20
0.65
0.025
0.025
0.40
0.025
0.025
0.40
0.025
0.025
0.40
0.025
0.025
0.025
0.025
0.15
0.40
0.40
0.025
0.025
0.40
0.12
0.035
0.04
22
0.12
1.65
0.035
0.04
22
0.12
1.65
0.035
0.04
0.05
0.50
0.15
0.50
0.15
0.50
20
18
20
C
C/1
C/3
32
Cr
mx
Mo
mx
Cu
mx
V
mx
Cb
mx
Ti
mx
Otro
Zr
0.20
0.20
0.50
m
0.30
0.70
0.40
0.70
0.20
0.40
0.20
0.40
0.02
0.10
20
Ni
mx
0.07
0.07
0.07
0.07
0.06
0.07
0.70
1.00
0.70
1.00
0.70
1.00
0.70
1.00
0.70
1.00
0.70
1.00
0.60
0.90
0.60
0.90
0.60
0.90
0.15
0.25
0.15
0.25
0.15
0.25
0.15
0.25
0.15
0.25
1.00
1.30
1.00
1.30
1.00
1.30
1.00
1.30
1.00
1.30
1.00
1.30
0.10
mx
0.10
mx
0.10
mx
0.02
mn
0.02
mn
0.02
mn
0.02
mn
0.02
mn
0.02
mn
0.02
0.10
0.02
0.10
0.02
0.10
17
33
Las
34
35
36
37
No. AISI
Composicin, * %
C
Mn
Si
Ni
Cr
Otros
1330
1335
1340
1345
0.28 0.33
0.33 0.38
0.38 0.43
0.43 0.48
1.60 1.90
1.60 1.90
1.60 1.90
1.60 1.90
0.035
0.035
0.035
0.035
0.040
0.040
0.040
0.040
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
Mo
1330
1335
1340
1345
4012
4023
4024
4027
4028
4032
4037
4042
4047
0.09 0.14
0.20 0.25
0.20 0.25
0.25 0.30
0.25 0.30
0.30 0.35
0.35 0.40
0.40 0.45
0.45 0.50
0.75 0.90
0.70 0.90
0.70 0.90
0.70 0.90
0.70 0.90
0.70 0.90
0.70 0.90
0.70 0.90
0.70 0.90
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.040
0.040
0.035 0.050
0.040
0.035 0.050
0.040
0.040
0.040
0.040
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.15 0.25
0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30
4012
4023
4024
4027
4028
4037
4047
4118
4130
4135
4137
4140
4142
4145
4147
4150
4161
0.18 0.23
0.28 0.33
0.33 0.38
0.35 0.40
0.38 0.43
0.40 0.45
0.43 0.48
0.45 0.50
0.48 0.53
0.56 0.64
0.70 0.90
0.40 0.60
0.70 0.90
0.70 0.90
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.40 0.60
0.80 1.10
0.80 1.10
0.80 1.10
0.80 1.10
0.80 1.10
0.80 1.10
0.80 1.10
0.80 1.10
0.70 0.90
0.08 0.15
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.25 0.35
4118
4130
4137
4140
4142
4145
4147
4150
4161
4320
4340
E4340
0.17 0.22
0.38 0.43
0.38 0.43
0.45 0.65
0.60 0.80
0.65 0.85
0.035
0.035
0.035
0.040
0.040
0.025
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
1.65 2.00
1.65 2.00
1.65 2.00
0.40 0.60
0.70 0.90
0.70 0.90
0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30
4320
4340
E4340
4419
4422
4427
0.18 0.23
0.20 0.25
0.24 0.29
0.45 0.65
0.70 0.90
0.70 0.90
0.035
0.035
0.035
0.040
0.040
0.040
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.45 0.60
0.35 0.45
0.35 0.45
4419
-
4615
4617
4620
4621
4626
0.13 0.18
0.15 0.20
0.17 0.22
0.18 0.23
0.24 0.29
0.45 0.65
0.45 0.65
0.45 0.65
0.70 0.90
0.45 0.65
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040 mx.
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
1.65 2.00
1.65 2.00
1.65 2.00
1.65 2.00
0.70 1.00
0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30
0.15 0.25
4615
4620
4621
4626
4718
4720
0.16 0.21
0.17 0.22
0.70 0.90
0.50 0.70
0.035
0.040
0.20 0.35
0.90 1.20
0.90 1.20
0.35 0.55
0.35 0.55
0.30 0.40
0.15 0.25
4718
4720
4815
4817
4820
0.13 0.18
0.15 0.20
0.18 0.23
0.40 0.60
0.40 0.60
0.50 0.70
0.035
0.035
0.035
0.040
0.040
0.040
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
3.25 3.75
3.25 3.75
3.25 3.75
0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30
4815
4817
4820
5015
50B40
50B44
5046
50B46
50B50
5060
50B60
0.12 0.17
0.38 0.43
0.43 0.48
0.43 0.48
0.44 0.49
0.48 0.53
0.56 0.64
0.56 0.64
0.30 0.50
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.30 0.50
0.40 0.60
0.40 0.60
0.20 0.35
0.20 0.35
0.40 0.60
0.40 0.60
0.40 0.60
38
5015
50B44
54B46
50B50
50B60
(Contina)
0.20 0.25
0.23 0.28
0.25 0.30
0.28 0.33
0.35 0.40
0.38 0.43
0.70 0.90
0.70 0.90
0.70 0.90
0.70 0.90
0.75 1.00
0.75 1.00
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.40 0.70
0.40 0.70
0.40 0.70
0.40 0.70
0.40 0.70
0.40 0.70
0.40 0.60
0.40 0.60
0.40 0.60
0.40 0.60
0.40 0.60
0.40 0.60
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
8622
8625
8627
8630
8637
8640
8642
8645
86B45
8650
8655
8660
0.40 0.45
0.43 0.48
0.43 0.48
0.48 0.53
0.51 0.59
0.56 0.64
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.40 0.70
0.40 0.70
0.40 0.70
0.40 0.70
0.40 0.70
0.40 0.70
0.40 0.60
0.40 0.60
0.40 0.60
0.40 0.60
0.40 0.60
0.40 0.60
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
8642
8645
8655
-
8720
8740
0.18 0.23
0.38 0.43
0.70 0.90
0.75 1.00
0.035
0.035
0.040
0.040
0.20 0.35
0.20 0.35
0.40 0.70
0.40 0.70
0.40 0.60
0.40 0.60
0.20 0.30
0.20 0.30
8720
8740
8822
0.20 0.25
0.75 1.00
0.035
0.040
0.20 0.35
3.25 3.75
0.40 0.60
0.30 0.40
8822
9254
9255
9260
0.51 0.59
0.51 0.59
0.56 0.64
0.50 0.80
0.70 0.95
0.75 1.00
0.035
0.035
0.035
0.040
0.040
0.040
1.20 1.60
1.80 2.20
1.80 2.20
0.50 0.80
-
9255
9260
9310
0.08 0.13
0.45 0.65
0.035
0.025
0.20 0.35
3.00 3.50
1.00 1.40
0.08 0.15
94B15
94B17
94B30
0.13 0.18
0.15 0.20
0.28 0.33
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.035
0.035
0.035
0.040
0.040
0.040
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.30 0.60
0.30 0.60
0.30 0.60
0.30 0.50
0.30 0.50
0.30 0.50
0.08 0.15
0.08 0.15
0.08 0.15
94B17
94B30
Pequeas cantidades de ciertos elementos estn presentes los cuales no son especificados o requeridos. Considerados como
incidentales, ellos son aceptables hasta las siguientes cantidades: 0.35 Cu; 0.25 Ni; 0.20 Cr, y 0.06 Mo
Acero de Horno Elctrico. 0.0005% B mn.
39
Grado, Forma y
Espesor
Resistencia a la
Traccin (1000
psi)
Resistencia a la
Cedencia
compensacin
0.2% (1000 psi)
60
945 A, C
Lminas, Flejes
Placas, Barras
Hasta
hasta 1
1 hasta 3
950 A, B, C, D
Lminas, Flejes
Placas, Barras
Hasta
hasta 1
1 hasta 3
945X*
950X*
955X
960X
965X
970X
Alargamiento (%)
2
45
22
65
62
62
45
42
40
22
24
24
18
19
19
70
50
22
70
67
63
50
45
42
22
24
24
18
19
19
60
65
70
75
80
85
45
50
55
60
65
70
22
22
18
18
Conformabilidad
Soldabilidad
Tenacidad
945A
950A
945C, 945X
950B, 950X
950D
950C
945A
950A
950D
945X
950B, 950X
945C
950C
945A
950A
950B
950D
945X, 950X
945C, 950C
Las aleaciones estn listadas en orden de disminucin de excelencia; la mayora de las aleaciones son conformables, la mayora
soldables, y tenaces en extremo.
Fuente: Machine Design, Metals Referen Sigue, Dec. 14, 1967.
Para los datos de las propiedades mecnicas de los materiales ms gruesos que aquellos
listados en la tabla, debern consultarse los proveedores. Los aceros de alta resistencia de baja aleacin
SAE J410b podran ser especificados como recocidos, normalizados, o de otra forma especialmente
preparados para conformacin. Cuando esto se hace, las propiedades mecnicas son discutidas entre el
proveedor y el comprador.
40
Su contenido de
Grado 950X es un acero al carbono - manganeso tratado con columbio o vanadio similar al 950C
excepto para algunas propiedades mejoradas de soldadura y conformacin.
Varios otros grados tambin son cubiertos por SAE J410b, aceros de resistencia ms alta que
han reducido su conformabilidad y soldabilidad.
Las Modificaciones a las designaciones de los grados SAE estndares tambin estn
disponibles. Por ejemplo, los aceros completamente calmados, hechos para prcticas de grano fino,
estn sealados por el sufijo K20. Por eso, el 945K es un acero HSLA completamente calmado de
grano fino, con un anlisis mximo de cuchara de 0.15% de carbono, y una resistencia a la cedencia de
cerca de 45 000 psi. Todos los grados hechos para prcticas K pudieran no estar disponibles en todos
los proveedores. Esta prctica de grano fino es usualmente especificada cuando la tenacidad a la entalla
a baja temperatura es importante.
Los aceros designados mediante el sufijo X contienen elementos fortalecedores, tales como el
columbio o el vanadio, con o sin nitrgeno, adicionados sencillamente o en combinacin. Estos son
usualmente producidos semi calmados. No obstante, los aceros calmados pudieran ser especificados
mediante la indicacin de ambos sufijos, tal como SAE 950XK.
Los grados de acero HSLA a menudo tienen caractersticas mayores a las mnimas de la
especificacin. La literatura de las compaas productoras contiene informacin sobre los rangos de las
propiedades fsicas y mecnicas, y prcticas sugeridas de fabricacin y soldadura.
20
41
42
Productor
Marca Comercial
Bethlehem Steel
Corporation
RQ 100A, RQ 100
RQ 100B
N-A-XTRA 100
N-A-XTRA 110
USX Corporation, y
Lukens Steel Corporation*
T-1
T-1 Tipo A
T-1 Tipo B
* Concesionario
Soldabilidad
La mayora de los aceros aleados de alta resistencia a la cedencia templados y revenidos
pueden soldarse sin precalentamiento o post calentamiento. Si las recomendaciones de los proveedores
son seguidas para controlar los procedimientos de soldadura, una junta con 100% de eficiencia puede
esperarse en la condicin soldada para los grados de 90 000 y 100 000 psi de resistencia a la cedencia.
Si la zona afectada por el calor se enfra demasiado lentamente, los efectos benficos del
tratamiento trmico original, particularmente la tenacidad con entalla, son destruidas. Esto puede ser
causado por una temperatura de precalentamiento, temperatura entre pasadas, o la entrada de calor
excesivas. Por otro lado, si la ZAC se enfra demasiado rpidamente, puede llegar a ser dura y frgil y
pudiera agrietarse. Esto es causado por temperatura de precalentamiento o entre pasadas insuficientes,
o una entrada de calor insuficiente durante la soldadura. Las recomendaciones de los fabricantes deben
ser seguidas estrictamente.
43
Grados
A
EyF
Carbn, mximo
Hasta 2
De 2 hasta 4
De 4 hasta 6
0.17
0.20
0.23
0.21
0.24
0.23
0.17
0.20
-
0.20
0.23
-
Manganeso,
mximo
Hasta 2
De 2 hasta 4
De 4 hasta 6
0.70
0.80
0.80
0.70
0.80
0.80
0.70
0.80
-
0.70
0.80
-
Fsforo, mximo
0.035
0.035
0.035
0.035
Azufre mximo
0.050
0.050
0.050
0.050
Silicio (anlisis en
caliente)
0.15 0.40
0.15 0.40
0.15 0.40
0.15 0.40
Nquel (anlisis en
caliente)
2.10 2.50
2.10 2.50
3.25 3.75
3.25 3.75
El siguiente es un procedimiento general con el proceso SMAW para uno de los grados populares
de aceros para construccin templados y revenidos y puede ser empleado como una gua para todos los
grados u otros procesos de soldadura.
44
Temperatura de
Precalentamiento y Entre
Pasadas
70 F
200 F
300 F
350 F
400 F
27
21
17
15
13
36
29
24
21.5
19
70
56
47
43.5
40
121
99
82
73.5
65
173
126
109.5
93
175
151
127
165
Cualquiera
* Tomados del Welding Heat Input Calculador de la Corporacin USX en Kilo joules por pulgada
I x U x 60
V
45
Use las mismas precauciones para prevenir el agrietamiento, como fue discutido
antes.
Usualmente los electrodos empleados son los tipos E 11018 M, aunque los
electrodos con ms baja resistencia pudieran ser especificados donde las
tensiones no requieran resistencia alta a la cedencia del electrodo E 11018 M. Un
buen ejemplo es la ms baja tensin en el alma para soldaduras de filete
pestaado. No obstante, si son empleados electrodos de menor resistencia, las
mismas limitaciones aplican como con la entrada de calor y la temperatura entre
pasadas.
Un calculador est disponible de la Corporacin USX para determinar rpidamente Kilo-joules/pulgada. Adems,
estn las Tablas para Kilo-joules/pulgada cuando se suelden los aceros T-1, T-1 Tipo A, y T-1 Tipo B
46
Los aceros de slo nquel son usados principalmente para recipientes a presin de baja
temperatura. El contenido de nquel mejora significativamente la tenacidad y resistencia al impacto a
temperaturas sub cero. El nquel es adems, muy efectivo en la mejora de la templabilidad de los
aceros; el tratamiento trmico es fcil porque el nquel disminuye la tasa de enfriamiento crtica necesaria
para producir el endurecimiento en el temple.
Un acero al nquel con contenidos de carbono de 0.24% y 2.7% de nquel, puede tener una
resistencia a la traccin (normalizado y estirado) por encima de 85 000 psi; un acero no aleado requerira
un contenido de carbono por encima de 0.45% para ser tan fuerte.
La tenacidad con entalla de un acero con 3.5% de nquel, con una resistencia a la traccin de
70 000 hasta 80 000 psi, sera de 15 pies-libra a - 100 F, (prueba Charpy con entalla en V) mientras
que un acero al carbono de esa resistencia tendra una tenacidad a entalla de 15 pies-libra a 0 F.
El nquel incrementa la templabilidad para un contenido dado de carbono. Para mejor
soldabilidad y mnima tendencia al agrietamiento, el contenido de carbono deber, por supuesto, ser
bajo, no ms de 0.18%, si la soldadura a ser hecha sin precalentamiento es extensa.
Aceros al Cromo
En los aceros de baja aleacin, el cromo incrementa la resistencia a la traccin, la
templabilidad, y en alguna extensin, la resistencia a la corrosin. Los aceros al cromo con menos
de 0.18% de carbono son fcilmente soldables, empleando las precauciones apropiadas contra el
agrietamiento. La combinacin del cromo y un carbono ms alto, incrementa la templabilidad y requiere
precalentamiento y algunas veces post calentamiento para prevenir la fragilidad de los depsitos de
soldadura. La soldadura de produccin no es recomendada para los aceros al cromo conteniendo ms
de 0.30% de carbono.
Aceros al Nquel Cromo
Los aceros al nquel - cromo de la serie AISI ya no son durante ms tiempo aleaciones
estndares, aunque ocasionalmente hay la necesidad de soldar estas aleaciones, especialmente en
trabajos de mantenimiento.
La adicin de cromo es proyectada para incrementar la templabilidad y responder al tratamiento
trmico para un contenido de carbono por encima de aquel de los aceros de baja aleacin con slo
nquel. Adems, una pequea cantidad de varios elementos de aleacin escogidos juiciosamente,
pudiera dar un rango ms grande de templabilidad, ms tenacidad que una cantidad mayor o ms
costosa de un simple elemento de aleacin.
El cromo es un potente agente endurecedor y es necesario para mantener el contenido de
carbono bajo para la soldabilidad. Las secciones delgadas de los tipos de ms bajo carbono pueden
soldarse usualmente sin precalentamiento aunque los grados de ms alto carbono requieren
precalentamiento y subsiguiente alivio de tensiones o recocido.
Los grados de ms bajo carbono de los aceros nquel-cromo pueden soldarse con los electrodos
de las clases E XX15, E XX16, y E XX18, y en la condicin soldada las propiedades de la soldadura
coincidirn con las del metal base. No obstante, si el elemento soldado debe ser tratado trmicamente
despus de la soldadura, son requeridos electrodos especiales de bajo hidrgeno. Estos electrodos
deben depositar metal de soldadura que respondern al mismo tratamiento trmico que el metal base, y
coincidir con las propiedades del metal base.
Las aleaciones de carbono ms alto, por encima de 0.40%, no son fcilmente soldables, pero si
es necesario, una soldadura puede hacerse usualmente con electrodos de acero inoxidables tipo
47
48
Para la soldadura de los aceros mencionados de aqu en adelante, el uso de los electrodos
E 7010 A1 est recomendado para facilitar el trabajo de soldadura fuera de posicin. El
precalentamiento y el tratamiento trmico posterior por encima tambin son requeridos cuando se
emplean los electrodos E 7010 A1, donde el trabajo pueda ser posicionado para soldarlo en posicin
plana, o donde las soldaduras grandes sean requeridas en cualquier posicin, los electrodos de bajo
hidrgeno pueden ser usados ventajosamente ya que ellos reducirn las temperaturas de
precalentamiento requeridos.
En aplicaciones donde la resistencia a la traccin de las soldaduras necesarias no sea tan alta
como la del metal base pero donde otras caractersticas fsicas de la soldadura debern ser comparables
a las del metal base, el tipo regular de electrodo, como el empleado para soldar aceros suaves, puede
emplearse con resultados muy satisfactorios. Para soldar trabajos de este tipo, se recomiendan los
electrodos E 6010.
En tuberas de acero al cromo molibdeno leves, los electrodos E 6013 diseados
especialmente para trabajos en aeronaves son usados a menudo. Estos electrodos de aceros suaves
usualmente toman suficiente aleacin del metal base para dar la resistencia a la traccin requerida en la
condicin soldada. Cuando se suelda sobre el acero AISI 4130, su resistencia a la traccin normal de 70
000 a
80 000 psi es incrementada por la toma de aleacin y carbono hasta una aproximacin
satisfactoria de las propiedades mecnicas del AISI 4130. El espesor adicional de soldadura debido al
usual relleno en trabajos de calibre delgado, hace a la junta soldada ms fuerte que el metal base.
49
Entre y 1
De 1 hasta 2
1330
1340
350 450
400 500
400 500
500 600
450 550
600 700
4023
4028
4027
4118
4130
4140
4150
4320
4340
4620
4640
100 mnimo
200 300
400 500
200 300
300 400
400 500
600 700
200 300
600 700
100 mnimo
350 450
200 300
250 350
450 550
350 450
400 500
600 700
600 700
350 450
600 700
200 300
400 500
250 350
400 500
500 600
400 500
450 550
600 700
600 700
400 500
600 700
250 350
450 550
5120
5145
100 mnimo
400 500
200 300
450 550
250 350
500 600
8620
8630
8640
100 mnimo
200 300
350 450
200 300
250 350
400 500
250 350
400 500
450 550
En grados de ms alto carbono y aleacin donde las soldaduras tratadas trmicamente con
propiedades similares a las propiedades de la placa son necesarias, pueden usarse electrodos
especiales, los cuales depositarn metal de soldadura con el anlisis apropiado. Un electrodo de bajo
hidrgeno es usado para reducir la tendencia al agrietamiento que es completamente predominante en
estos aceros. Un precalentamiento y un tratamiento trmico posterior sern usualmente requeridos.
En los grados por encima de 0.40% de carbono donde la soldadura de produccin no est
recomendada, es posible hacer una soldadura con electrodos inoxidables tipo E 309, o E 310 como
segunda opcin.
La soldadura ser bastante dctil si se emplea el procedimiento apropiado de baja penetracin;
sin embargo, la zona de fusin pudiera ser muy frgil dependiendo de la templabilidad al aire de la
aleacin. El precalentamiento y el enfriamiento lento tendern a reducir esta dureza en la zona de fusin.
Donde el molibdeno es adicionado a los metales base para incrementar la resistencia al
deslizamiento o a las dislocaciones a elevadas temperaturas, el depsito del electrodo debe tener una
cantidad de molibdeno similar.
La Tabla 13 da la temperatura del precalentamiento y entre pasadas aproximado para las barras
de aceros aleados AISI cuando son soldadas con electrodos bajo hidrgeno.
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