TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

CODIGO: MG2034

Laboratorio 04

APELLIDOS Y NOMBRES
1. AMARU CCERES, JEAN CARLOS

NOTA

2. CRDENAS LLANCARI, ELOY

INTEGRANTES:

3. MANGO HERRERA, EMERSON CERVANDO

4. PAMPA MEDINA, JUAN DIEGO
5. PARI HUAMAN, JOSE MANUEL

PROFESOR:
ESPECIALIDAD:
SEMESTRE:

QUISPE CHAMBI, J. MAX

GRUPO:

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

SEGUNDO

FECHA DE ENTREGA:

13/05/2016

TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO

I.

Nro. DD
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OBJETIVOS:

1. Identificar mediante ensayos fsicos las caractersticas de los diferentes tipos de metales
ferrosos: aceros y fundiciones.
2. Identificar mediante ensayos fsicos las caractersticas de los diferentes tipos de materiales
ferrosos usados en la industria as como reconocerlos entre aquellos de similar apariencia.

II.

OBJETIVO ESPECIFICO.
Determinar cul de estos elementos ferrosos es el ms duro, pesado y ms fcil de
mecanizar.
Determinar a cuales de los ensayos fsicos los metales ferrosos son mecanizables y a
cuales no lo son.
Poder identificar a simple vista las caractersticas de los metales ferrosos.

III.

FUNDAMENTO TERICO:

METALES FERROSOS:
Los metales ferrosos son aquellos que, su principal componente es el hierro y, sus
principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y
dureza.
A. Los aceros:
Son una aleacin de hierro y carbono, en la que el carbono se encuentra presente en un
porcentaje inferior al 2%.
Obtencin del acero: Para obtener acero, se toma como materia prima el arrabio,
eliminando al mximo las impurezas de este, por medio del afino, y reduciendo el
porcentaje del principal componente de la aleacin que es el carbn. Adems de
arrabio, en el convertidor se aaden chatarras y fundentes, aparte de la lanza que
inyecta oxgeno para el afino. Con el acero proveniente del convertidor, se realiza la
colada, que puede ser convencional o continua y, despus, se le da la forma.

3. Reconocer los aceros entre aquellos de similar apariencia, mediante ensayos tecnolgicos.

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TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO

TAREA

IV.

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES FERROSOS

LUGAR DE REALIZACION

DURACION DE LA TAREA

TOLERENCIA

M6

1 SESION

5 MINUTOS

SEGURIDAD

IV.1 Seales
Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que
suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son

de entrada o de salida, para no daar los equipos

Tener cuidado en la conexin y en la desconexin

de los equipos utilizados

IV.2

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Implementos de Proteccin Personal

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V.

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ANLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

V.1

Seguridad
V.1.1.1.1.1.1 RIESGO

DESCRIPCIN DEL PELIGRO

Electrocucin

Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecnicos y/o

elctricos, solicitar al profesor revisar las conexiones elctricas antes
de conectar a la fuente de tensin.

Cortes

Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes

(Alicates, cuchillas, etc.) deben manipularlas de tal forma que sus
manos no se expongan a cortes.

Agentes que pueden

Los alumnos que realizan trabajos de equipos, debern tener cuidado
daar los
con el empleo correcto de los instrumentos de medicin y
instrumentos de
comprobacin.
comprobacin.
V.2

Medio Ambiente
Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.

VI.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
-

VII.

Lima bastarda.
Lima fina.
Cepillo de cerdas de acero.
Sierra manual.
Tornillo de banco.
Taladro de banco.
Broca de 8 mm.
Esmeril de banco.

MATERIALES
-

Probetas de aceros y fundicin para limado y aserrado.

Probetas de aceros y fundicin para taladrado

Probetas de aceros y fundicin ensayo de la chispa.

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de
comprobacin y medicin con otras herramientas

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VIII.

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FUNDAMENTO TEORICO.

VIII.1 MATERIALES FERROSOS

Los minerales de hierro son generalmente xidos de hierro con acompaantes frricos, por
ejemplo, azufre, fsforo, manganeso, silicio y componentes terrosos como cal, arcilla y cido
saliclico.
El hierro fundido (Fe) es un metal dctil y maleable. Su peso especfico es de 7.86 g/cm3.
Punto de fusin 1530C (puro) y con carbono (1200C). Antes de fundirse es fcilmente
deformable.
METAL FERROSO: Aleacin metlica Fe C cuya proporcin le da ciertas caractersticas y lo
clasifica. Y otros elementos que contiene Fe como elemento principal
VIII.2 CLASIFICACION:
POR COMPOSICION (%C)
ACEROS:
De construccin

FUNDICIONES:
Dura (blanca)

Para herramientas

Gris

Aleados

Maleable
Nodular

POR PROPIEDADES
ACEROS:
Normalmente magnticos

FUNDICIONES:
Magnticos

Gran resistencia a la traccin

Normalmente no forjables (rgidos)

Forjables (tenaces)

No soldables

Maquinables

Colables

Vc = 20 25 m/min

Vc = 16 m/min

VIII.3 ACEROS AL CARBONO PARA CEMENTACION [Fuente: Departamento mecnica

F.I.U.B.A.; ING. GUILLERMO CASTRO]

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Acero 1010: Acero muy tenaz, para piezas de pequeo tamao y forma
sencilla, en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia
mecnica (bujes, pasadores, etc.). Se usa con temple directo en agua. En
estado normalizado o como laminado sirve para piezas embutidas o
estampadas en fro.

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Acero 1015: Para construcciones mecnicas de baja resistencia.

Tiene los mismos usos del 1010 pero se prefiere cuando se
necesita un corazn ms duro y tenaz.

Acero 1022: Para partes de vehculos y maquinaria que no sean

sometidas a grandes esfuerzos mecnicos. Posee mejor
resistencia en el ncleo que el 1015.

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VIII.4 ACEROS AL CARBONO DE TEMPLE Y REVENIDO

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Acero 1020: Esta clase de acero puede ser empleado en piezas que no estn sometidas
a fuertes esfuerzos mecnicos. Considerando la escasa
penetracin de temple que tiene, generalmente se usa en
estado normalizado. Puede emplearse en estado templado y
revenido para piezas de pequeo espesor. Puede ser
cem4entado cuando se requieren en el ncleo propiedades
mecanizas ms altas de las que pueden obtenerse con el tipo
1015 en cuyo caso se aplican las mismas normas de
cementacin que las especificadas para este acero.

Acero 1030: Acero para temple y revenido para los ms

amplios usos, tales como ejes, rboles y todas aquellas
piezas que no estn sometidas a fuertes esfuerzos
mecnicos. Como no tiene gran penetracin de temple,
este tipo de acero es aconsejable solamente para piezas
templadas y revenidas de tamao pequeo.

Acero 1040: La templabilidad de este acero es mejor que la

de los dos anteriores; se usa para piezas de mquinas de
pequeo y mediano espesor y sirve para piezas que deban ser
templadas a induccin, o con soplete.

Acero 1045: Es un acero muy apropiado para piezas

de pequeo tamao que deban templarse a
induccin, obtenindose una dureza superficial de 5456 Rc. Se emplea para herramientas forjadas de todo
tipo, como: hachas, azadones, rastrillos, picas,
martillos de varios usos, porras, etc.

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Acero 1050: Gracias a la buena penetracin de temple

que tiene este acero, es apto para piezas de mquinas
que deban soportar esfuerzos altos, longitudinales y
transversales, pero sin impactos continuos. Para piezas
de pequeo espesor es preferible el temple en aceite;
para las piezas de mayor espesor y forma sencilla, en
agua.

Acero 1055: Tiene ms o menos los mismos usos del 1050.

Sirve para fabricar pasadores que deban soportar
esfuerzos muy elevados. En este caso se pueden templar
las piezas por induccin. Se usan para herramientas
agrcolas que deban tener ms resistencias que las
fabricadas con acero 1045.

Acero 1060: Como acero de construccin tiene los mismos usos que el 1055, pero para
piezas que deban tener una resistencia mecnica ms elevada. Como acero de corte
sirve para herramientas de trabajos plsticos,
madera y materiales no ferrosos (latan, bronce,
etc). Este acero tiene una buena penetracin de
temple, aun en piezas de tamao medio y con
temple en aceite. Con temple de induccin y con
temple al soplete se pueden obtener buenos
resultados en piezas de no muy alta resistencia
mecnica que sean sometidos a desgaste. Este
acero puede ser tambin usado para resortes.

Acero 1070: Como acero de construccin para todo tipo de piezas que requieran alta
resistencia y que sean sometidas a fuertes esfuerzos
mecnicos, por ejemplo: partes mviles de molinos
y trituradoras y cuchillas para moler materiales
blandos. Como acero para resortes sirve para
fabricar este tipo de piezas con excelente calidad y
con especialidad aquellas de tipo helicoidal. Como
acero para herramientas para todas las piezas que
requieran dureza, tenacidad y resistencia al
desgaste.

NOTA: las temperaturas de revenido son: Como acero de construccin 560C/640C. Como
acero de resortes 420C/480C. Como acero de herramientas 200C/350C

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Acero 1095: Este es el acero al carbono de mayor resistencia, usado

para la fabricacin de resortes de todos los tipos y para todos los
usos. A semejanza de los otros tipos con porcentajes de C ms bajo,
que puede ser tambin trefilado a travs de tratamientos trmicos
adecuados, puede emplearse tambin en fro para la construccin
de resortes especiales.

Acero 1541(0.36-0.44% de C): Para partes que deban tener un lmite de fluencia alto y
fuerte resistencia al desgaste. Particularmente
apto para forjar, por ejemplo: herramientas
agrcolas y de mano. Se usa para fabricar tornillera
de alta resistencia y es uno de los aceros ms
apropiados para la fabricacin de grapas
automotores

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6.5 TRATAMIENTOS DE LOS METALES PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES

Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus propiedades. En
unos casos se busca mejorar su dureza y resistencia mecnica; en otros, mejorar su plasticidad
para facilitar su conformado.
VIII.4.1 OBJETIVOS DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS
a. Conseguir una estructura de menor dureza y mayor maquinabilidad.
b. Eliminar la acritud (la acritud aumenta la fragilidad) que origin un mecanizado en frio.
c. Eliminar las tensiones internas originadas por la deformacin de la red cristalina (las
cuales elevan la dureza y fragilidad).
d. Conseguir la homogenizacin de la estructura de una pieza.
e. Conseguir la mxima dureza y resistencia.
f. Mejorar la resistencia a los agentes qumicos.
g. Modificar algunas propiedades magnticas.
VIII.4.2 Existen 04 clases de tratamientos:
1) TRATAMIENTOS TRMICOS.- Son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los
metales que tienen por objeto modificar su estructura cristalina (tamao del grano),
manteniendo la composicin qumica inalterable.
Existen tres tratamientos fundamentales:
a. Recocido: Donde el metal se calienta durante
cierto tiempo a una temperatura determinada y
luego se enfra lentamente. Logrando de esta
manera una mayor plasticidad para que
pueda ser trabajado con facilidad. El grado de
plasticidad del metal depender de la
temperatura y la duracin de este tratamiento.
El proceso de recocido sirve para eliminar las
tensiones internas iniciales existentes en l;
producidas en el proceso de laminacin en frio.
El objetivo de este tratamiento es ablandar el
acero, homogenizar su estructura y
composicin qumica; y aumentar su ductilidad.
Sometindolo a un calentamiento hasta una
temperatura de autenticacin (800C-950C)
seguido de un enfriamiento lento.

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b. Temple: Consiste en el calentamiento

del metal, seguido de un enfriamiento
realizado en forma brusca. Con esto se
consigue obtener un metal muy duro y
resistente mecnicamente, con una
estructura cristalina deformada. El
endurecimiento adquirido por medio
del temple se puede comparar al que se
consigue por deformacin en frio. Se
calienta el acero a una temperatura
ligeramente ms elevada que la crtica
superior (900C a 950C) y se enfra
luego, ms o menos, rpidamente
(segn caractersticas de la pieza) en un
medio como agua, aceite, etc.

c. Revenido: Se aplica exclusivamente a los metales templados, pudiendo considerarse

como un tratamiento complementario al temple. Con ello se pretende mejorar la
tenacidad del metal templado, a costa de disminuir un poco su dureza. Las piezas se
calientan a una temperatura inferior a la del temple para transformarlas en formas ms
estables y, a continuacin, provocarles un enfriamiento rpido.

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d. Normalizado: Tiene por objeto dejar un material

en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribucin
uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.
Tratamiento trmico similar al recocido del que
slo se diferencia en la velocidad de
enfriamiento (ms elevado) Slo se utiliza en
aceros no aleados.

2) TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS.- Los metales se someten a enfriamientos y

calentamientos, pero adems se modifica la composicin qumica de su superficie
exterior (completadas con aportaciones de otros elementos en la superficie de las
piezas).
a. Cementacin: Consiste en la adicin de carbono a la superficie de un acero que
presente un bajo contenido en el mismo a una cierta temperatura. As se obtiene
una dureza superficial muy elevada. Se aplica a las piezas que deben ser resistentes
al rozamiento y a los golpes, ara dotarlos de dureza superficial.
b. Nitruracin:
Es
un
proceso
de
endurecimiento del acero por absorcin de
nitrgeno a una temperatura determinada.
Adems, proporciona una buena resistencia
a la corrosin. Se utiliza para endurecer
piezas de mquinas (bielas, cigeales, etc.)
y herramientas (Brocas, etc.).
c. Cianuracin: Es un tratamiento intermedio
entre Cementacin y Nitruracin. Se utiliza
no solamente en aceros con bajo contenido
en carbono (como en el caso de cementacin) sino tambin en aquellos cuyo
contenido en carbono sea medio o alto, cuando se pretende que adquieran una
buena resistencia. Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al
desgaste, esto se logra empleando un bao de cianuro fundido y el endurecimiento
se consigue por la accin combinada del carbono y nitrgeno.
d. Carbonitruracin: Consigue aumentar la dureza de los aceros mediante la absorcin
simultnea de carbono y nitrgeno a una temperatura determinada, tal igual que
la de Cianuracin. La diferencia con el tratamiento de Cianuracin es que la
carbonitruracin se realiza con gases y la Cianuracin por medio de baos. Se
emplea en piezas de gran espesor.
e. Sulfinizacin: Mediante la inmersin del metal en un bao especial (565C) se
consigue incorporarle una capa de carbono, nitrgeno y sobre todo azufre. Con este
tratamiento se consigue aumentar considerablemente la resistencia al desgaste de
los metales, a la vez que se disminuye su coeficiente de rozamiento. Se aplica en
herramientas de corte.

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3) TRATAMIENTO MECNICOS.- Se mejoran las

caractersticas de los metales mediante la deformacin
mecnica, con o sin calor. Con ello se pretende modificar
la estructura interna al homogenizar el material,
eliminando tensiones internas y posibles fisuras y
cavidades existentes.
a. Tratamientos mecnicos en caliente: tambin
denominado forja. Consiste en calentar el metal a
una temperatura determinada para luego
deformarlo golpendolo fuertemente. Logrndose
afinar el tamao del grano y se logra eliminar del
material sopladuras y cavidades interiores, con lo
que se mejora su estructura interna.
b. Tratamientos mecnicos en frio: Consiste en
deformar a la temperatura de ambiente, ya sea
golpendolo, trefilado o laminacin. Estos
tratamientos incrementan la dureza y la resistencia
mecnica del metal, y tambin acarrean una disminucin en su plasticidad.
4) TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.- Se mejora la superficie de los metales sin variar su
composicin qumica msica. En esta clase de tratamientos, a diferencia de los trmicos,
no es necesario un tratamiento, sino otro tipo de proceso.

a. Metalizacin: Se proyecta un metal

fundido, pulverizndolo sobre la
superficie de otro. Con esto se
consigue comunicar a la superficie de
un metal las caractersticas de otro
diferente. Se emplea para aumentar la
resistencia al desgaste o a la corrosin.

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Cromado:
Se
deposita
cromo
electrnicamente sobre el metal; de
esta manera se disminuye su
coeficiente de rozamiento y se
aumenta su resistencia al desgaste, al
rayado, a la penetracin y a la
corrosin. Se emplea en piezas nuevas
o desgastadas, e motores de explosin,
cilindros, etc.
Figura de un tubo de cobre cromado

Los tratamientos no deben alterar de forma notable la composicin qumica del metal pues, en
caso contrario, no sera un tratamiento, sino otro tipo de proceso.
a. Temple superficial: Se consigue provocando un
calentamiento muy rpido, de forma que solo una
capa muy delgada de la superficie consiga una
temperatura
adecuada,
seguida
de
un
enfriamiento rpido.
Para la fase de calentamiento puede utilizarse:
Una llama.
Corrientes de induccin.
El material que se obtiene es tenaz y resistente al
desgaste.

IX.

TAREAS A DESARROLLARSE EN EL LABORATORIO

Observar sensorialmente (color, sonido, etc.), de los materiales de ensayo.
Efectuar un limado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras.
Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras.
Taladrar los materiales de ensayo y observar la viruta generada.
Esmerilar los materiales de ensayo y observar la chispa generada.

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X.

IDENTIFICACIN DE METALES FERROSOS

PROCESO

MATERIAL

OBSERVACION
SENSORIAL

PRUEBA DEL SONIDO

1045

Color
oscuro; es
un
poco
pesado.

Color
oscuro;
yes
liviano.

Grave
mediano

Extra
agudo

ACERO
INOXIDABLE

FE
FUNDIDO

Plateado,
Color oscuro y
brilloso,
es
es pesado.
pesado.

Agudo

Ms grave seco

LIMADO

Su viruta
Su viruta es Su
viruta
Fcil de
es como
como
parece
limar.
partcula.
partcula.
polvorienta.

ASERRADO

Se puede Fcil de Es fcil de Se

necesita
cortar.
cortar.
cortar.
fuerza al cortar.

TALADRADO

PRUEBA DE LA CHISPA

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1020

Su viruta
es
Su viruta Difcil
de Su viruta
alargada y
es corta. agujerear.
corta.
no
se
rompe.

Chispeado
regulares.

Chispead
o
discontin
uo.

es

Su chispa es
Chispas largas.
corta.

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PROCESO/TAREA

MATERIAL

OBSERVACION SENSORIAL

1020

1045

Acero Inoxidable

Fe Fundido

JUICIO SEGN EL ASPECTO

Rayado
prolijo

Rayado fino

Fino

Rugoso grueso

1020

1045

Acero Inoxidable

Fe Fundido

Grave
mediano

Extra agudo

Agudo

Mas grave seco

1020

1045

Acero Inoxidable

Fe Fundido

PRUEBA DEL SONIDO

TONO SEGN EL SONIDO

LIMADO

L. G.

L. F.

L. G.

L. F.

L. G.

L. F.

No se resiste.
Resistencia media.

X
X

1020

1045

Fe Fundido

X
X

1020

1045

Acero Inoxidable

Fe Fundido

X
X

Alta resistencia.
PRUEBA DE LA CHISPA

Acero Inoxidable

No se resiste.
Resistencia media.

Alta resistencia.
TALADRADO

No se resiste.
Resistencia media.

L. F.

Alta resistencia.
ASERRADO

L. G.

X
X

1020

1045

Acero Inoxidable

Fe Fundido

Cantidad de Chispa.
Color de Chispa.
Formas de Chispa.

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Calculo de las RPM para taladrar tornear

=

1000

Donde
N = revoluciones por minuto
VC= velocidad de corte en m/min.
= dimetro en mm
La velocidad de corte del Acero es 20 a 25 m/min.

Material
Acero dulce
Acero de construccin
Acero inoxidable
Bronce
Cobre
Aluminio duro
Aluminio blando
Sinttico duro
Sinttico blando
Acero fundido

Velocidad de corte m/min

25
20
6-10
50-100
25-35
50-120
30-50
15-35
50-100
8-12

8.1 ANLISIS DE RESULTADOS

Realizar un dibujo de los materiales ensayados, en relacin a la forma de chispa.

MATERIAL

OBSERVACIONES
FORMA DE LA VIRUTA
(DIBUJO)

Acero Dulce
1020 ST-37

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Es difcil de perforar, es el mas duro

Acero de Construccin 1045

ST-45

Es la siguiente ms duro del acero

SAE 1020

Acero Inoxidable

Es fcil de hacer la perforacin

Hierro Fundido

Tambin es fcil de hacer el taladro

por su forma de fundicin ya que nos
ayuda a perforar con facilidad.

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1. La prueba de la chispa sirve para distinguir entre materiales ferrosos? Por qu?
Si porque de ella se desprende diferentes formas de chispa, con longitudes, colores y explosiones de
acuerdo a la cantidad de carbono que contiene el metal.
2. Qu materiales se mecanizan con velocidades ms altas? Por qu?
Los materiales ms blandos y los de mayor mecanizabilidad como el aluminio
3. La viruta corta, arrancada o el polvo nos indica, porque tiene mayor resistencia a ser mecanizado y
mayor fragilidad dureza del metal.

4. La viruta continua o fluida nos indica la viruta es ms fluida cuando nos indica mayor dureza, ya que el
corte se produce sin fractura dureza del metal.

5. Qu tipo de materiales pueden producir embotamiento? y qu tipo de lima se embota ms fcil?

Los que tiene menor dureza, porque la viruta tiene mayor distancia p

XI.

CONCLUSIONES

Concluimos a diferenciar las caractersticas como la dureza y de los aceros ferrosos y

fundidos.
Determinamos cuales de estos metales ferrosos son los ms resistentes, duros y ms fcil
de mecanizar.
Aprendimos a distinguir a simple vista las caractersticas fsicas de los metales ferrosos.

Aprendimos a identificar mediante ensayos fsicos las caractersticas de los diferentes tipos
de materiales ferrosos usados en la industria as como reconocerlos entre aquellos de
similar apariencia.
Satisfechos y contentos por realizar talleres de carrera yaqu esto nos motiva bastante y
emocioanalme.
XII.

DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO:

La hoja de sierra no haba en la caja de nuestra mesa,
No tenamos el acero inoxidable ya que en unos de los haba y tuvimos que prestarnos.
La broca del taladro se calentaba cuando se hacia el taladrado los metales por falta de
refrigeracin.

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XIII.

XIV.

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OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:
Los equipos de trabajo (como herramientas) que hay en el taller debera de funcionar
para realizar como el taladrado cada uno de los grupos de forma cmoda.
Es muy bueno que el profesor de una capacitacin de 5 minutos antes de empezar el
laboratorio yaqu as evitara las dudas e incidentes de los estudiantes.
ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:
Clasifique a los aceros de acuerdo a normas SAE y DIN.

Explique sobre las propiedades qumicas de los aceros aleados.

Hay formas aloiados de los metales por ejemplo nos ensea esta imagen como un acero de
fundicin y so forma de material como un diamantado

Indique el nmero de las fundiciones de Fe en Per.

Acero Arequipa.
Otros fundicin de los desechos metales
Explique acerca del afino del acero y de que formas se realizan.
En este proceso se mezclan mineral de hierro y coque en un horno de calcinacin
rotatorio y se calientan a una temperatura de unos 950 C. el coque caliente desprende
monxido de carbono, igual que en un alto horno, y reduce los xidos del mineral a hierro
metlico. Sin embargo, no tienen lugar las reacciones secundarias que ocurren un alto
horno, y el horno de calcinacin produce la llamada esponja de hierro, de mucha mayor
pureza que el arrabio. Tambin puede producirse hierro prcticamente puro mediante
electrlisis, haciendo pasar una corriente elctrica a travs de una disolucin de cloruro
de hierro.

Explique sobre la forma de ensayos de dureza Brinell, Vickers y Rockwell.

La seleccin de la carga se realiza en funcin inversa a su dureza. La norma UNE 7?054?73
establece los distintos aspectos de este ensayo. Como en el ensayo Brinell, la aplicacin de la
carga se realiza con una velocidad mnima, vm, y se requiere un tiempo mnimo de
permanencia, t, entre 15 y 20 segundos generalmente. La denominacin de la dureza
obtenida se realiza citando las siglas HV seguido de la carga utilizada, P, y del tiempo de
permanencia, t, separado por barras, por ejemplo, [nHV/P/t]

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XV.

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BIBLIOGRAFIA
http://html.rincondelvago.com/afinamiento-del-acero.html
https://www.google.com.pe/#q=%EF%81%B6+Explique+sobre+la+forma+de+ensayos+de+du
reza+Brinell%2C+Vickers+y+Rockwell.
Libros de Tecsup

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