ACTIVIDADES DE LA UNIDAD 5 ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

1. INVESTIGAR LA INFORMACIN Y DOCUMENTACIN DE LA NORMA ISO-9001

E ISO16949 Y QUE PAPEL DESEMPEA CON EL SISTEMA DE
ADMINISTRACIN DEL MANTENIIENTO.

Anexo A y B.
Elaboracin del manual de mantenimiento para el control y administracin del sistema de
mantenimiento.
Toda empresa independiente de su tamao, es una organizacin formal cuya funcin es
producir un producto o prestar un servicio a satisfaccin completa de los consumidores o
usuarios y al nivel ms econmico.
Para garantizar la satisfaccin completa del consumidor y funcionar en forma eficiente y
armnica, cada empresa debe desarrollar una gama amplia de polticas y de
procedimientos de trabajo, as como, establecer los flujos de mando y definir las
responsabilidades de los distintos integrantes de la organizacin.
La funcin armnica y eficiente de la empresa se logra cuando todos sus trabajadores y
funcionarios:
Conocen y entienden las polticas y procedimientos de la organizacin.
Funcionan eficientemente de acuerdo a esas polticas y procedimientos.
Participan en su actualizacin en funcin de las necesidades cambiantes del
entorno del consumidor y del mercado.
Toda empresa moderna y actualizada debe contar con manuales de gestin.
Para facilitar su elaboracin e implementacin se recomienda consultar la norma ISO
10013 titulada Lineamientos para elaborar manuales de calidad. Los manuales deben
actualizarse peridicamente segn las nuevas necesidades y/o nuevas realidades de
cada empresa y su entorno, siendo muy recomendable que ello se logre involucrando al
propio personal.
El formato y contenido de cada manual depender de factores tales como el tamao de la
empresa, el tipo de productos que elabora o de servicios que brinda, los procedimientos
de trabajo, los equipos instalaciones y tecnologa de que dispongan y el nivel educativocultural de todo su personal.
El manual de mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo y tamao
de industria. Refleja la filosofa, poltica, organizacin procedimientos de trabajo y de
control de esta rea de la empresa, disponer de un manual es importante por cuanto:

 Constituye el medio que facilita una accin planificada y eficiente del

mantenimiento.
Es la manifestacin a clientes, proveedores, autoridades competentes y al
personal de la empresa del estado en que se encuentra actualmente este sistema.
Permite la formacin de personal nuevo.
Induce el desarrollo de un ambiente de trabajo conducente a establecer una
conducta responsable y participativa del personal y al cumplimiento de los deberes
establecidos.
En el manual de mantenimiento se indicar la misin y visin de la empresa, las polticas
y objetivos de mantenimiento, los procedimientos de trabajo, de control y las acciones
correctivas. Es importante sealar que deben incluirse solo los procedimientos que se
aplican a las instrucciones en un lenguaje afirmativo.
Peridicamente, se proceder a actualizar el manual de mantenimiento. Eliminando las
instrucciones para deberes y obligaciones que estn discontinuados e incorporando las
instrucciones para las nuevas obligaciones. La funcin de elaboracin y actualizacin del
manual queda bajo la responsabilidad del responsable del sistema de mantenimiento de
la empresa con el apoyo y la aprobacin de su direccin.
Por ltimo dos recomendaciones:
Solo con personal motivado y entrenado se logran en mantenimiento los objetivos
de calidad, de eficiencia y eficacia fijados por cada empresa u organizacin en
consecuencia, las actividades de capacitacin entrenamiento y motivacin deben
tener un tratamiento prioritario en los respectivos manuales.
No caer en el error de considerar a la confeccin del manual de gestin de
mantenimiento como un fin. Por el contrario, considerarlo solo como un medio para
mejorar continuamente esta funcin en la empresa y hacerla cada da ms
competitiva.
2. BUSCAR 6 ARTCULOS EN REDALYC. ORG Y QUE STOS, ESTEN
RELACIONADOS CON ALGUNOS DEL TEMAS ANTES VISTOS Y HACER
APORTACIONES Y CONCLUSIONES.(COPIAR LA LIGA DONDE SE
ENCUENTRA DICHA INFORMACIN O EN SU DEFECTO COPIAR EL
ARTCULO).
I.

El control de procesos industriales y su influencia en el mantenimiento.

Aurelio Arbildo Lpez;
Ingeniera Industrial 2011, (29)
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=337428495003

En este artculo el autor no habla acerca del proceso productivo que las empresas
industriales implementan con la finalidad de mejorar su competitividad utilizando los
avances tecnolgicos que hoy en da se va gestando. Los procesos son analizados a

profundidad con la finalidad de mejorar de acuerdo a los resultados arrojados y se trata

de evitar la intervencin del ser humano dentro de ello, ya que representa una
oportunidad con un mnimo de errores y de esta manera se mantiene el control.
Nos explica como el control del proceso se divide en dos funciones definidas: la
adquisicin de datos y el control. La adquisicin de datos contribuye con la informacin
para el mantenimiento y las acciones de control con la implantacin de las acciones con
fines operativos y de mantenimiento. Esta es una primera categora de la relacin entre
el control de procesos y el mantenimiento, estas dos tienen una estrecha relacin.
Menciona como los sistemas de supervisin y control, son tambin conocidos como
sistemas Scada, y colectan grandes cantidades de informacin con los cuales es posible
crear indicadores a menudo relacionados con las mquinas y equipos de procesos.
Estos sistemas con capaces de soportar la incorporacin la incorporacin de rutinas de
diagnstico, sistemas experto compactos y herramientas de control estadstico, como
diagramas de Pareto y otras muy utilizadas en mantenimiento.
La tendencia actual es que aun las mquinas y los equipos simples tengan incorporados
dispositivos basados en un microprocesador o un equivalente, para que de esta forma
dichos equipos puedan ser conectados a sistemas ms complejos de manejo de
informacin. A medida que los equipos se vuelven ms sofisticados y la electrnica
asociada a la adquisicin y manejo de informacin disminuye sus precios, es comn que
se incorporen rutinas de diagnstico que permiten vigilar permanentemente el buen
funcionamiento de dichos dispositivos.
El conocimiento terico del funcionamiento de los sistemas permite extraer informacin
til para el mantenimiento a partir de mediciones indirectamente relacionadas con el
funcionamiento de dichos sistemas.
Actualmente existe una gran variedad de herramientas de simulacin as como de
adquisicin de datos y control tal que permiten simular, adquirir informacin y ejecutar las
acciones de control, mantenimiento y optimizacin con diversos fines.
Es importante mencionar que el mantenimiento que es un proceso totalmente controlable
y los diferentes sistemas de adquisicin de datos, de control y Scada son herramientas
que hacen ms eficiente la productividad de las empresas.

II.

Importancia del Mantenimiento Industrial dentro de los procesos de produccin

William Olarte C. ; Marcela Botero A. ; Benhur Caon A. ;
Scientia Et Technica 2010, XVI (44)
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=84917316066

La implantacin de las Normas ISO ayudan a que las empresas apliquen eficazmente las
nuevas tecnologas y gestionen adecuadamente los recursos que disponen.

Las Normas ISO nos ayudan a aplicar las nuevas tecnologas a la vida diaria de la
empresa y a gestionar adecuadamente los recursos de esta. Es por esta razn que a las
empresas les resulta de especial utilidad la implantacin de las normas ISO que mejor se
adapten a su caso, esto aunado a un plan de mantenimiento que permitir conservar
sus equipos en optimas condiciones.
Nos menciona que desde que el mantenimiento irrumpe con fuerza con la revolucin
industrial con la introduccin de las primeras mquinas en las industrias textiles y los
procesos de extraccin del hierro, es en este contexto cuando se producen las primeros
fallos y los primeros trabajos de reparacin.
En este periodo, las tareas de mantenimiento se limitaban a corregir las averas causadas
por el proceso de produccin, y es as como se crea el mantenimiento correctivo. Los
primeros trabajos de reparacin eran realizados por los mismos operarios que utilizaban
los equipos. Hasta que llego un punto en que la cantidad de maquinaria industrial se
haba incrementado de forma exponencial, cosa que empez a provocar que el trabajador
invirtiera cada vez ms de su tiempo laboral hacer trabajos de mantenimiento,
perjudicando directamente a la produccin.
Est claro, que esto no cambio radicalmente con los aos y si algo preocupaba a toda
empresa es perder produccin, este hecho gesto los primeros equipos de Mantenimiento
Correctivo con personal de baja calidad, para liberar de este trabajo al personal de
produccin.
Todo esto cambia con la llegada de la produccin en cadena, implantada por Henry Ford.
Se establecen los primeros programas de produccin, y empieza la preocupacin por los
fallos o paros forzosos. La necesidad de cumplir con unos objetivos requiere de un
servicio de mantenimiento dentro de la industria.
Con el paso del tiempo, las empresas han entendido la importancia que tiene el correcto
funcionamiento de los equipos que participan en los sistemas de produccin con respecto
a la productividad de sus organizaciones.
Nos menciona tambin como se conformaron las primeras empresas que existieron, es
decir un grupo de personas trabajaba en cada uno de los pasos del proceso de
produccin y a su vez reparar las herramientas y las mquinas cuando presentaban
alguna avera. Con la finalidad de obtener mejores ganancias se vieron forzadas a
establecer una correcta distribucin del personal, especificndoles reas y tareas
concretas. Conforme a incremento de demandas aumentaban los niveles de produccin
tambin era ms evidente que un imperioso cambio. Y de esta forma el mantenimiento
industrial se vuelve un aliado fundamental en cada empresa.

III.

Mantenimiento y anlisis de vibraciones.

Penkova Vassileva, Mara
Ciencia y Sociedad, vol. XXXII, nm. 4, octubre-diciembre, 2007, pp. 668-678
Instituto Tecnolgico de Santo Domingo
Santo Domingo, Repblica Dominicana http://www.redalyc.org/articulo.oa?
id=8703240

Cada da son ms empresas que han decidido invertir en tecnologa y con ello el
mantenimiento predictivo, este, a su vez utiliza varias disciplinas, entre ellas el anlisis
peridico de vibraciones.
Para ello definiremos mantenimiento de mquinas y equipos se puede definir como
conseguir un determinado nivel de disponibilidad de produccin en condiciones de calidad
exigible, al mnimo coste y con el mximo de seguridad para el personal que las utiliza y
mantiene.
Cuando las maquinas fallas, decimos que dejan de brindarnos el servicio para el que
estn diseadas. Para estas fallas existe una clasificacin.
En la dcada de 1980 la mayora de las empresas occidentales tiene como objetivo
obtener el mximo de rentabilidad para una inversin dada. Pero los procesos sociales y
econmicos de la apoca exigen calidad de los productos y los servicios suministrados de
cada industria para mantener la competitividad internacional.
De ah adoptan mtodos innovadores para seguir progresando industrial y surge la
necesidad de una metodologa de gestin de mantenimiento eficiente, seguro y
econmico. En la actualidad existen dos metodologas que permiten lograr un avanace en
el proceso de optimizacin industrial. Uno de ellos es el Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad que permite mejorar la implementacin del mantenimiento preventivo
basado en mejoramiento de la confiabilidad operacional de los equipos y a la vez
minimizando el costo de mantenimiento implicado y Mantenimiento Productivo Total para
lograr un mejoramiento permanente de la productividad industrial. Ambas formas
comparten el objetivo fundamental: obtener mxima efectividad del equipo estableciendo
un programa del mantenimiento preventivo, basada en la vida til del equipo e
implementarla involucrando todos los departamentos y empleados responsables. La
diferencia entre las dos metodologas es que TPM establece que debe hacerse para
alcanzar este objetivo y RCM establece como mejorar la forma en que se realizan algunas
de las cosas que deben hacerse segn TPM.
En la MPT se encuentran tres significados muy importantes; la bsqueda de eficacia,
economa, productividad o rentabilidad; la prevencin del mantenimiento y el
mejoramiento en la aplicacin del mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo; y la
participacin total.

Es importante la aplicacin de cada estrategia de mantenimiento y para ello debe contar

con las herramientas, tecnologa, personal y los procesos necesarios para maximizar las
prestaciones y la vida til de los equipamientos aplicando las acciones correctas al activo
correcto en todo su ciclo de vida.
Las actividades que desarrolla el mantenimiento predictivo se pueden dividir en dos
grupos: Actividades predictivas y en esta se incluyen las pruebas de anlisis de
vibraciones, anlisis de aceite y anlisis termogrfico y por otra parte las actividades
preactivas incluyen pruebas alineaciones, balanceos, capacitacin, anlisis de causa, etc.
El anlisis de vibraciones mecnicas en diferencia con los otros mtodos generales del
mantenimiento reduce los costos y aumenta la confiabilidad sobre el funcionamiento de
los equipos. Esta tecnologa se basada en la vigilancia continua no limita el
funcionamiento de la mquina durante la ejecucin del chequeo y permite la deteccin de
la avera en su fase inicial, as como la identificacin o diagnstico de la causa que la
provoca.
Los principios bsicos del anlisis de las vibraciones son:
1. DISEO DEL EQUIPO
Este punto comprende el desbalance permitido y fuerzas inerciales desequilibradas
permitidas.
2. TECNOLOGA USA DA DE PRODUCCIN.
Aqu se puede tener en cuenta los cambios en la estructura cristalina del material;
Alteraciones relacionados con: formaciones de escoria, dislocaciones, poros
3. PRODUCCIN DE LAS PIEZAS DEL EQUIPO
Los puntos importantes son las alteraciones de los planos en la produccin de las
piezas y la mala calidad del ensamblaje
4. EXPLOTACIN DEL EQUIPO
Aqu se debe tener en cuenta el desgaste y daos de los rodamientos, las grietas en
los rotores, y la mala alineacin.
Este anlisis permite detectar e identificar los defectos sin necesidad de parar los equipos,
da oportunidad a observar el desarrollo del defecto hasta que se convierta en peligroso,
ayuda a programar la obtencin del repuesto necesario, la mano de obra, la parada para
la correccin en un tiempo muerto o en una parada rutinaria y a reducir el tiempo de
reparacin y los costos e incrementar la produccin por disminucin del nmero de
paradas.
El inconveniente de implementar este mtodo seria la necesidad de personal calificado y
el uso de alta tecnologa requiere una inversin inicial.

IV.

El modelo de control retroalimentado como paradigma en la administracin del

mantenimiento industrial.
Enrique Isaza Velsquez ; Humberto Herrera Snchez;
Scientia Et Technica 2006, XII (32)

http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=84911652039
ltimamente el mantenimiento industrial ha evolucionado mucho, debido a los nuevos
requerimientos de la industria en cuanto a calidad, seguridad, costo y efectividad del
mantenimiento.
Los avances de las ciencias administrativas, planteando nuevos paradigmas y
metodologas para desarrollar acertadamente la administracin, los gerentes de
mantenimiento han tenido que aprender a combinar estos elementos administrativos con
los principios de la ingeniera aplicada, con la finalidad de alcanzar los objetivos de la
manera ms satisfactoria.
A medida que avanza la tecnologa aplicada en los controlador retroalimentado, se tienen
en sus manos cada da herramientas ms poderosas para fabricar los productos con
mayor calidad a costos bajos y tiempos de entrega ms cortos.
Implementar una tcnica de control a un proceso dado, implica un conocimiento amplio
sobre la dinmica del proceso y de todas las variables que intervienen en el, adems de
tener presente los algoritmos de control de cada lazo. Independientemente del sistema de
control que se aplique a un proceso dado, los algoritmos y las estrategias son aplicables.
Estas estrategias, se aplican con el fin de lograr un control regulatorio optimo sobre la
variable o variables de inters, las cuales toman estados inestables en la operacin
normal del proceso, como resultado de las perturbaciones internas y externas al proceso.
En consecuencia, el funcionamiento correcto de un sistema de control esta determinado
por la naturaleza del proceso, de las caractersticas de los lazos de control y de los ruidos
externos.
El anlisis de la metodologa de control retroalimentad revela que una fraccin importante
del xito en la administracin del mantenimiento industrial depende de la calidad de la
informacin y su procesamiento. Sin embargo muy complicado aplicar esta metodologa si
antes no se tiene un previo conocimiento, con la mayor plenitud posible, de los
requerimientos y las caractersticas del mantenimiento de la planta donde deben
administrase los activos.

3. BUSCAR EN INTERNET 3 SOFTWARE PARA ADMINISTRAR EL

MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA Y ESCRIBIR VENTAJAS Y
LIMATACIONES.
El MP es un CMMS ( Computerized Maintenance Managment System).
El objetivo principal del MP es ayudarle a administrar la gestin de mantenimiento de una
manera eficiente, manteniendo toda la informacin de su departamento de mantenimiento
documentada y organizada.
En el MP se puede documentar toda la informacin referente a sus equipos e
instalaciones, como por ejemplo planos, diagramas, especificaciones, localizacin,
datos del proveedor, etc.
Ingrese los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de sus equipos y
genere con el MP los calendarios de mantenimiento en forma automtica.
Da con da, el MP informa sobre los trabajos de mantenimiento que se deben
realizar y una vez que se realizan, el MP reprograma la fecha prxima para cuando
deban volver a realizarse, ajustando automticamente los calendarios de
mantenimiento.
El MP automatice y simplifica los procesos de generacin, control y seguimiento de
las rdenes de trabajo.
Le permite mantener el control total sobre su inventario de repuestos y disminuya
niveles de inventario mediante la adquisicin de repuestos justo a tiempo.
Mantiene organizada y disponible para consulta toda la informacin histrica
referente a trabajos realizados y recursos utilizados.
Genera gran cantidad de reportes, ndices y grficas relacionados con la gestin
de mantenimiento.
Reduccin de paros imprevistos, el desperfecto de una pieza de un equipo por
falta de mantenimiento puede ocasionar fallas que paralicen la produccin por
horas o incluso das, generando fuertes prdidas.
El cambio de mantenimiento de emergencia a mantenimiento preventivo permite
prever las fallas antes de que ocurran, realizando simples rutinas de inspeccin,
ajuste, lubricacin o cambio de piezas menores eliminando hasta un 75% paros
imprevistos.
Incremento de la vida til de los equipo, la constancia en el mantenimiento
preventivo de los equipos se refleja en un importante incremento en la vida til de
los mismos.

 Prevencin de reparaciones costosas, por lo general, la mayora de las fallas

mayores inician con el desgaste de un componente menor que al fallar
desencadena un problema de magnitud mucho mayor. Al dirigir eficiente y
puntualmente las tareas de mantenimiento preventivo se logra reducir hasta un
50% los costos de mantenimiento.
Prevencin de accidentes, un ambiente de trabajo en donde el mantenimiento se
limita a reparar fallas, propicia el trabajo bajo presin, lo cual repercute en la
calidad del trabajo y se traduce en mayores exposiciones al riesgo de daos en los
equipos y personas.
Confiabilidad y uniformidad de la calidad, el mantenimiento de los activos en
ptimas condiciones de funcionamiento permite garantizar continuidad en los
procesos productivos y uniformidad en la calidad de productos y servicios.
Reduccin de los niveles de inventario de repuestos, reducir la inversin en el
inventario de repuestos mediante la adquisicin de repuestos justo a tiempo,
permite destinar recursos a otras reas productivas.
Mejora el desempeo del personal de mantenimiento, contar con un sistema que
permita acceso fcil y rpido a informacin actualizada reduce tiempos muertos
del personal hasta en un 45% y garantiza un mejor desempeo del mismo.
Organizacin y Documentacin, un CMMS como el MP permite dejar documentada
toda la informacin del departamento de mantenimiento. Con ello, al haber
cambios en el personal de mantenimiento, la informacin sobre los trabajos que se
deben realizar, trabajos realizados, fallas, historiales, etc, queda grabada en el
sistema, garantizando as una continuidad en el seguimiento de los programas de
mantenimiento.
EasyMaint
El Software de Mantenimiento EasyMaint , es un programa diseado para cualquier tipo
de empresa,
empresas industriales grandes y pequeas de todo tipo, Plantas
Industriales, Edificios, Hospitales, Hoteles, Flotas, entre otras.
Ayuda a reducir costos que se traducen directamente en la mejora de servicios y
en la lnea de fabricacin en el caso de plantas productivas.
Ayuda a reducir los costos de manejo de inventario mejorando la utilizacin del
mismo.
Aumentar la capacidad de produccin y calidad de los productos.
Aumentar la vida de operacin de su maquinaria, equipos, instalaciones, flota o
fbrica.

 Disminuir el tiempo fuera de servicio incrementando el tiempo productivo.

Reducir los costos de reparaciones y fallas de emergencia.
Perfeccionar los niveles de inventario.
Tomar mejores decisiones basadas en informacin actualizada.
Disminuir los accidentes y mejorar la seguridad.
Ofrecer mejores servicios al cliente a travs de productos de mayor calidad y
entrega oportuna. Obtener un valor de reventa ms alto por el Equipo usado.
Minimizar el trabajo de papel, librando a los empleados para trabajo ms
productivo.
Le permite crear solicitudes de trabajo o reportes de problemas por internet o
intranet, Email o mensajes SMS. Automaticamente EasyMaint notificara cuando la
solicitud fue recibida, cuando las ordenes de trabajo fueron comenzadas,
terminadas, ejecutadas. Una vez recibida la solicitud, una persona designada
como un supervisor o administrador es notificado.
Las solicitudes de trabajo pueden registrarse desde un Call Center que centralice
la funcion y de seguimiento o bien cada usuario que reporta la solicitud de servicio
la puede registrar directamente para que sea autorizada y atendida por un recurso
interno o un proveedor de servicios.
Seleccione los posibles codigos de falla desde la solicitud para ir alimentando la
base de datos de analisis de fallas Causa-Efecto-Impacto-Raiz (FMEA Failure
Modes an Effects Analysis/ ISO). Cree, imprima, y rastree mantenimiento
preventivo, correctivo, predictivo, autnomo y de emergencia.
Las rdenes de Trabajo incluyen informacin en: los Activos, Equipo y Ubicacin
del Activo, el procedimiento y las tareas, las piezas y la mano de obra estimada y
lo que se usa, cualquier herramienta especial requerida, y diagramas especiales
y/o dibujos.
Vea todas las rdenes de trabajo planeadas por da, semana o mes en una vista
de calendario. Asigne piezas a la orden de trabajo automticamente y refleje las
piezas no disponibles.
Programa de mantenimiento correctivo que cubre las necesidades de la empresa tal y
como describimos:
El software cuenta con el seguimiento de los avisos de mantenimiento correctivo.

 Control de partes, de almacn , averas y reparaciones tipicas del modelo de

mquina.
Listados de todo tipo, avisos entre fechas, por secciones, por mquinas.
Adaptacin y personalizacin del formato de los listados de la empresa
Seguimiento completo del aviso, total de horas invertidas, materiales, operarios y
observaciones de la reparacin
Histrico de una mquina con todas las operaciones correctivas y preventivas para
consultar en cualquier momento
El control y gestin de mantenimiento preventivo en maquinas y piezas del
Edificio, Fabrica, Cliente o Nave.
Control de las revisiones del plan de gestion de mantenimiento de cada mquina o
pieza.
Control de las herramientas necesarias y normas de higiene y seguridad para cada
operacin.
Genera las ordenes de trabajo a realizar entre fechas basandose en el plan de
gestion de mantenimiento introducido para cada modelo de mquina
Las OTs (Ordenes de trabajo) son entregadas a los operarios mediante Impresin
de OTs, Dispositivos PDA, Plannig mensuales o anuales de trabajo.
Al finalizar una operacin de preventivo se tendran en cuenta los partes de mano
de obra y acopios de material de almacen. Todos los datos entraran a formar parte
del historico de la mquina que podra ser consultado en cualquier momento.
Planificacin de tareas de mantenimiento por operarios u equipos

4. BUSCAR EN REVISTA MANUFACTURA Y REVISTA MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL, RECIENTE (DEL 2013 A LA FECHA) 10 CASOS DE LA
IMPORTANCIA QUE TIENE EL MANTENIMIENTO EN EL SECTOR INDUSTRIAL.
Enero 2013 Gestin estrategia.
http://www.revistavirtualpro.com/revista/gestion-estrategica
Febrero 2013 Simulacin y modelado de procesos.
http://www.revistavirtualpro.com/revista/simulacion-y-modelado-de-procesos
Septiembre 2013 Equipos Industriales.

http://www.revistavirtualpro.com/revista/equipos-industriales
Noviembre 2013 Ingeniera de valor.
http://www.revistavirtualpro.com/revista/ingenieria-de-valor
Diciembre 2013 Automatizacin Industrial:
http://www.revistavirtualpro.com/revista/automatizacion-industrial
Marzo 2015 Optimizacin de procesos Primera entrega.
http://www.revistavirtualpro.com/revista/optimizacion-de-procesos-primera-entrega
Abril 2015 Optimizacin de procesos Segunda entrega.
http://www.revistavirtualpro.com/revista/optimizacion-de-procesos-segunda-entrega
Agosto 2015 Industrial del Caucho.
http://www.revistavirtualpro.com/revista/equipos-industriales
Febrero 2016 Biotecnologa e industrias.
http://www.revistavirtualpro.com/revista/biotecnologia-e-industria
Mayo 2016 Recubrimientos Industriales.
http://www.revistavirtualpro.com/revista/recubrimientos-industriales-primera-entrega
5. BUSCAR 2 VIDEOS QUE TENGAN RELACIN CON ALGN TEMA ANTES
VISTO.
Introduccin al mantenimiento industrial.
https://www.youtube.com/watch?v=1LyCGJb7SQ4
Plan de mantenimiento basado en RCM.
https://www.youtube.com/watch?v=qO-JR6UfKZs