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Resumen
1. El acero 4
1.1 Concepto del acero.... 4
1.2 Clasificacin del acero 4
2. Antecedentes histricos del acero..
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3. Proceso del acero
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3.1 Etapas de la produccin de acero a partir de materias
primas
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3.2 Proceso de Alto Horno
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3.3 Equipo Auxiliar.
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3.4 Productos obtenidos del Horno Alto...
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3.5 Gas de Alto Horno y Estufas para Precalentamiento de
aire
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3.6 Toberas, Dardos (raceway), Crisoles y Hombre Muerto
3.7 Operacin del Horno: Carga, Colada y Muestreo de
Arrabio.. 12
3.8 Descripcin del recipiente.. 14
3.9 Aportes, Adicionales y Materiales Saliente 14
3.10 Horno de arco Elctrico... 15
3.11 Equipamiento Elctrico 16
4. Aplicaciones del Acero 17
4.1 Clases de Aceros al Carbono .. 17
4.2 Aplicaciones de las Aleaciones de Acero. 18
5. Impacto Social
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Conclusin...
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Referencias Bibliogrficas
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Resumen
1.El Acero
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Fundicin
Despus, el acero se funde continuamente en losas macizas, tochos o
palanquillas. La colada continua se ha sustituido en gran medida por el moldeo de
lingotes tradicional. 3
Formacin Primaria
Las operaciones de conformacin primaria, tales como el laminado en caliente,
son las que se aplican a losas de colada continua, bloques, palanquillas y lingotes
(tradicionales). El objetivo principal es por lo general para lograr grandes cambios
en la forma, en lugar de desarrollar las propiedades del acero, aunque estos
tambin pueden ser alterados significativamente. 4
Manufactura, fabricacin y acabado
Una amplia variedad de operaciones de conformacin secundarios, se aplican
para dar el componente de acero y las propiedades de su forma final. Estos
pueden ser sub-divididas en los siguientes procesos generales:
Dar forma (por ejemplo, laminacin en fro) 5
despus de lo cual se sopla aire fro a travs del recuperador de calor para
producir el aire caliente precalentado para el horno. Dos o ms estufas
funcionan en ciclos alternos, proporcionando una fuente continua de aire
caliente al horno.
Turbina de recuperacin de la presin del tragante del alto horno: Por lo
general un alto horno funciona con una presin del tragante de alrededor de
250 kPa. Para recuperar la energa del gran volumen de los gases de
escape de alta presin, el alto horno est equipado, despus de la
eliminacin del polvo, con una turbina de recuperacin de la presin del
tragante para generar energa elctrica usando la diferencia de presin
entre el tragante del horno y el gasmetro de almacenamiento de gas.
Equipo para la eliminacin del polvo y recuperacin. 11
Arrabio
El arrabio es el producto principal del proceso de los altos hornos. Es hierro
saturado en carbono con una cantidad de impurezas tales como silicio,
manganeso, azufre y fsforo. Se descarga por el crisol del alto horno a una
temperatura de 1480 C y 1520 C.
Escoria: La escoria se forma a partir del material de la ganga de la carga, las
cenizas del coque y de otros reductores auxiliares. Durante el proceso del alto
horno, la escoria primaria se convierte en escoria final. 14
Materias primas
Mineral y coque: Para producir una tonelada de arrabio, se requiere alrededor de
1,600 kg de materiales que contienen hierro, tales como mineral sinterizado,
mineral granular y pelets, y se consume alrededor de 380 kg de coque como
reductor. El mineral y el coque se cargan en capas alternas desde el tragante del
alto horno. La cal (CaCO3, CaO) en el snter se agrega como fundente en el alto
horno y el snter se categoriza como cido, snter autofundente y sper fundente.
El snter autofundente contiene la cal requerida para fundir sus componentes
cidos; el snter sper fundente agrega cal al alto horno. 115
Las influencias ms importantes del coque son las siguientes:
-
El coque es la fuente del gas de CO que se usa para reducir los xidos de
hierro a hierro metlico.
El coque se consume y genera el calor que se usa para fundir la carga.
La carga en capas alternas de mineral y coque crea una estructura de
coque a travs de la cual se distribuye el gas reductor y penetra en las
capas de mineral. Cuando el mineral se funde la carga consiste slo de
coque, la carga del alto horno es soportada por esta estructura que tambin
se requiere que sea permeable para permitir que se acumule el hierro y la
escoria en el crisol.
El coque provee el carbono para la carburacin del arrabio. 16
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En la parte superior del horno, el gas del tragante es caliente y contiene una gran
cantidad de partculas finas. Para removerlas, el gas es enviado a un colector de
polvo y a un sistema de limpieza por va hmeda a travs del tubo de bajada del
gas del tragante. 17
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travs de piqueras. Cada colada dura en promedio 90-180 minutos. Los altos
hornos modernos tienen hasta 4 piqueras a travs de las cuales se cuela la
escoria y el arrabio. Una piquera se cierra tapndola con arcilla usando un can
de arcilla. Los lquidos se cuelan en un canal de colada del arrabio y se separaran
por un desescoriador permitiendo que el arrabio siga fluyendo pero desviando la
escoria a su canal de colada. El arrabio se recolecta en cucharas denominadas
cucharas torpedo y se transporta al convertidor LD. Generalmente la escoria se
granula con agua o se descarga en los fosos de escoria. 20
Muestreo
Primero se toman muestras del arrabio antes de que se lleve al convertidor LD
para analizar el contenido de silicio, azufre, manganeso, fsforo y oxgeno. Las
muestras se analizan rpido y brindan al operador del convertidor LD un anlisis
exacto del arrabio que se va a cargar a fin de optimizar el proceso de produccin
de acero. En la mayora de las plantas tambin se analiza una muestra de la
escoria en cada colada. 21
LD (BOS)
En el Convertidor LD (BOF) la concentracin de carbono en el metal caliente es
reducida al nivel requerido mediante la inyeccin de oxgeno a alta presin.
Tambin se agrega algo de chatarra de acero reciclada. Otras adiciones tambin
son necesarias. Su rol es controlar la operacin del horno, especialmente el
soplado de oxgeno y realizar adiciones apropiadas, antes de colar el acero en una
cuchara lista para los procesos de metalurgia secundaria.
El procesamiento en el convertidor LD (BOS) tiene por objeto afinar el metal
caliente arrabio producido en el alto horno en acero lquido bruto, que luego
podr ser nuevamente afinado por metalurgia secundaria.
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Oxgeno puro inyectado ya sea a travs de una lanza con mltiples orificios
o a travs de toberas en el fondo del convertidor
Una vez completada la operacin de soplado, los materiales producidos son:
-
Acero lquido
Gas de escape rico en CO (entre 80 y 90%), recuperado a travs de la
campana extractora cerrada o de combustin suprimida y es
frecuentemente usado en los quemadores de los hornos de
recalentamiento.
Escoria, vaciada del recipiente despus del acero.
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5. Impacto Social
El ambiente de trabajo en la industria metalrgica es extraordinario en casi todos
los aspectos. Los equipos de produccin estn expuestos constantemente a
temperaturas extremas, polvo, contaminantes y humedad que pueden causar
costosas paradas no planificadas. A esta presin se suma la recurrencia de altas
velocidades, cargas de impacto y pares elevados. Adems, para hacer frente a la
competencia global y la estricta supervisin del medio ambiente, los productores
de acero buscan vas para mejorar la eficiencia y reducir los costes.
La industria de acero es una de las ms importantes en los pases desarrollados y
los que estn en vas de desarrollo. En los ltimos, esta industria, a menudo,
constituye la piedra angular de todo el sector industrial. Su impacto econmico
tiene gran importancia, como fuente de trabajo, y como proveedor de los
productos bsicos requeridos por muchas otras industrias: construccin,
maquinaria y equipos, y fabricacin de vehculos de transporte y ferrocarriles. 1
5.1 Impacto Socio-Economico
El acero es un material sustentable por naturaleza, ya que desde su extraccin a
travs del mineral de hierro, su transformacin y aplicacin en diversos productos,
se puede utilizar para cualquier propsito y despus se puede reciclar. As cumple
con un ciclo sustentable. Como un material infinitamente reciclable, el acero es
altamente adaptable, por ello tiene buenas credenciales de sostenibilidad sobre
todo cuando las emisiones de CO2 en el punto de fabricacin son altamente
cuidadas durante todo el ciclo de vida del producto. 2
Respecto a lo que concierne al medio ambiente, se implement un programa de
recirculacin de 3,487,930 m3de agua residual, es decir 3,487,930 m3 agua que
normalmente seria residual, se reutiliz y se dej de consumir esta cantidad
directamente del rio lo cual dio como resultado un ahorro de $552,269.20 USD.
El impacto econmico de este consumo est siendo profundo, tanto en presiones
de precios sobre el acero como en la creciente demanda de la industria
siderrgica por mineral de hierro, carbn, cobre, nquel y zinc en beneficio de la
minera. No obstante, proyecciones de Access Economics indican que las
reducciones del gasto y la inversin gubernamental en todo el mundo pueden
llevar a su vez a reducciones significativas en la demanda y los precios de varios
minerales, pronosticando que en los casos del plomo, platino, plata, cobre y nquel
dichos precios pueden caer hasta en un 20% de aqu a mediados del 2006. 3
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Fig.5.1 Segn proyecciones del Instituto Internacional del Hierro y el Acero, el consumo global de
aceros terminados crecer 4.5% en 2005, impulsado por el consumo de China que aumentar
10.4% y el de Amrica del Sur (5.9%).La participacin de China en el consumo global de acero
llegar al 30.3% en este ao, cuando hace apenas una dcada representaba el 13.5%.
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Conclusion
El acero no es un material nuevo, se ha visto a travs de la historia como se logro
realizar esta aleacin en el siglo XIX .
La fabricacin del acero comenz por accidente ya que los expertos en la materia
intentando fabricar hierro calentaron excesivamente la masa y la enfriaron muy
rpido obteniendo la aleacin del acero en lugar de hierro.
El proceso que se necesita para lograr conseguir el acero y las complicaciones
que tiene este proceso que es muy complejo. adems las dificultades para lograr
los diferentes tipos de acabados que se le pueden dar al acero.
Los sistemas de obtencin del acero son muy variados dependiendo de la
cantidad del acero a obtener.
La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del mtodo de fabricacin y la
cantidad de carbono que contenga.
Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan menos
al ser reciclados y vueltos a utilizar.
El uso del acero en la construccin es muy importante, ya que este es que le
proporciona a las estructuras el refuerzo adicional, por ende es llamado el
esqueleto de las estructuras.
La industria sobre el acero es muy extensa y a la vez es de mucha calidad, por
eso es uno de los sectores que predomina en nuestro pas desde hace mucho
tiempo.
Existen hoy cerca de 3000 matices (composiciones qumicas) catalogadas, sin
contar aquellas que son creadas a media, todo lo cual contribuye a hacer que el
acero sea el material mejor situado para afrontar los desafos del futuro
Referencias Bibliograficas
http://montajesurbanos.com/aceroalcarbon.html
https://tecnolowikia.wikispaces.com/Aplicaciones+de+los+Aceros+Aleados
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http://html.rincondelvago.com/aceros-aleados-y-elementos-de-aleacion.html
http://spain.arcelormittal.com/who-we-are/management.aspx
https://prezi.com/nzuuh0pec1wf/impacto-ambiental-del-acero-y-alumnio/
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