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ndice

Resumen
1. El acero 4
1.1 Concepto del acero.... 4
1.2 Clasificacin del acero 4
2. Antecedentes histricos del acero..
5
3. Proceso del acero
6
3.1 Etapas de la produccin de acero a partir de materias
primas
6
3.2 Proceso de Alto Horno
8
3.3 Equipo Auxiliar.
9
3.4 Productos obtenidos del Horno Alto...
10
3.5 Gas de Alto Horno y Estufas para Precalentamiento de
aire
11
3.6 Toberas, Dardos (raceway), Crisoles y Hombre Muerto
3.7 Operacin del Horno: Carga, Colada y Muestreo de
Arrabio.. 12
3.8 Descripcin del recipiente.. 14
3.9 Aportes, Adicionales y Materiales Saliente 14
3.10 Horno de arco Elctrico... 15
3.11 Equipamiento Elctrico 16
4. Aplicaciones del Acero 17
4.1 Clases de Aceros al Carbono .. 17
4.2 Aplicaciones de las Aleaciones de Acero. 18
5. Impacto Social

20

5.1 Impacto Socio-Econmico

20

5.2 Impacto de la Innovacin y la


Responsabilidad Social..

21

6. Impacto Ambiental y Cientfico..

22

6.1 Desechos Slidos.

22

6.2 Desechos Liquidos

23

Conclusin...

24

Referencias Bibliogrficas

25

Resumen

A traves de la historia el hombre a tratado de mejorar las materias primas,


aadiendo materiales tanto orgnicos como inorgnicos, para obtener los
resultados ideales para las diversas construcciones.
Dado el caso de que los materiales mas usados en la construccin no se
encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que
someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal
de las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no basta para
alcanzar las condiciones optimas, entonces para que los metales tengan buenos
resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleacin que
rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas
futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.
El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una
aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el
2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener
tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo
que aumenta su dureza y su flexibilidad.
El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre
0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del
que se obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar su
dureza, maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin.
Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres
sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con
pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita es
un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran
dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una
composicin especfica y una estructura caractersticas, sus propiedades fsicas
con intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un
acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de estos
tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es
la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de
carbono, est por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an
mayores es una mezcla de perlita y cementita.

1.El Acero
2

1.1Concepto del Acero


El acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y
carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros
elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se
agregan con propsitos determinados.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente
de un tipo de tomos.1
1.2 Clasificacion del acero
Aceros aleados: Estos aceros contienen un
proporcin determinada de vanadio, molibdeno y
otros elementos, adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono
normales
Son aquellos aceros que se emplean para diversas
partes de mquinas, tales como engranajes, ejes y
palancas. Adems se utilizan en las estructuras de
edificios, construccin de chasis de automviles,
puentes, barcos y semejantes. El contenido de la
aleacin vara desde 0,25% a un 6%.2

Figura1.1 Tipos de Aceros aleados que


se fabrican, su uso puede ser desde
engranajes, ejes hasta chasis de autos,
barcos semejantes

Para Herramientas: Aceros de alta calidad que se


emplean en herramientas para cortar y modelar
metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales
empleados para cortar y construir herramientas tales
como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos
de roscar.3
Especiales: Los Aceros de Aleacin especiales son
los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de
cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de
gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas
y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor,
engranajes, ejes y rodamientos.4

Figura 1.2 Los aceros para


herramientas, son empleados para
poder cortar, modelar y perforar
metales y no metales

Aceros de baja aleacin ultrarresistentes: Esta


familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases
de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos
de aleacin.5

Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen


cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y
oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos
y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy
duros; otros son muy resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos periodos a temperaturas
Figura1.3 Los aceros inoxidables
extremas. Debido a sus superficies brillantes, en
tienen aoariencia y propiedades
arquitectura se emplean muchas veces con fines
higienicas, al igual que tienen
decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas
buenas propiedades de soldabilidad
y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas,
para los fuselajes de los aviones o para cpsulas
espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y
equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin
de los fluidos corporales.6

2.Antecedentes histricos del acero


No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir
mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros
utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao
3.000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro.
Los griegos ya conocan hacia el 1.000 a.C. la
tcnica, de cierta complejidad, para endurecer
armas de hierro mediante tratamiento trmica
Las aleaciones producidas por los primeros
artesanos del hierro (y, de hecho, todas las
aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV
d.C.) se clasificaran en la actualidad como hierro
forjado. Para producir esas aleaciones se
calentaba una masa de mineral de hierro y
carbn vegetal en un horno o forja con tiro
forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una
Figura 2.1 Trabajadores produciendo hierro en los
masa esponjosa de hierro metlico llena de una
aos 1400
escoria formada por impurezas metlicas y
cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras
permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la
escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones
sola contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En
ocasiones esta tcnica de fabricacin produca accidentalmente autntico acero
en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero
4

calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios


das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero
autntico.1
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la
fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin
por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el
mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a
continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo
atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que
funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se
refinaba despus para fabricar acero. 2
La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos
perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del
arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry Bessemer,
que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la
dcada de 1960 funcionan varios mini-hornos que emplean electricidad para
producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de
altos hornos continan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral
de hierro. 3

3.Proceso del acero


3.1Etapas de la produccin de acero a partir de materias primas
Fabricacin de hierro
El mineral de hierro, coque y cal son las materias primas que ingresan en el alto
horno para producir hierro lquido (a menudo llamado metal caliente). El hierro
que se desprende del alto horno contiene 4-4,5% en peso de carbono y otras
impurezas que hace que el metal sea demasiado frgil para la mayora de
aplicaciones de ingeniera.1
Siderurgia
La fabricacin de acero de oxgeno bsico (BOS) este proceso de toma de hierro
lquido ms chatarra de acero reciclado, reduce el contenido de carbono de entre
0 y 1,5% por soplado de oxgeno a travs del metal en un convertidor para
producir acero fundido. Alternativamente, el horno de arco elctrico (EAF) se utiliza
para volver a fundir la chatarra de hierro y acero. Los procesos siderrgicos
secundarios, se aplicaron para hacer ajustes precisos en la composicin del acero,
la temperatura y la limpieza. 2

Fundicin
Despus, el acero se funde continuamente en losas macizas, tochos o
palanquillas. La colada continua se ha sustituido en gran medida por el moldeo de
lingotes tradicional. 3
Formacin Primaria
Las operaciones de conformacin primaria, tales como el laminado en caliente,
son las que se aplican a losas de colada continua, bloques, palanquillas y lingotes
(tradicionales). El objetivo principal es por lo general para lograr grandes cambios
en la forma, en lugar de desarrollar las propiedades del acero, aunque estos
tambin pueden ser alterados significativamente. 4
Manufactura, fabricacin y acabado
Una amplia variedad de operaciones de conformacin secundarios, se aplican
para dar el componente de acero y las propiedades de su forma final. Estos
pueden ser sub-divididas en los siguientes procesos generales:
Dar forma (por ejemplo, laminacin en fro) 5

3.2 Proceso de Alto Horno


El viento caliente reacciona con el coque y el carbn pulverizado en el vientre y en
el etalaje del alto horno para formar una mezcla de monxido de carbono y
nitrgeno. Esta mezcla asciende por el horno mientras intercambia calor y
reacciona con las materias primas que descienden de la
parte superior del horno. Finalmente los gases se
descargan por el tragante del horno y se recuperan para
ser usados como combustible en la planta siderrgica. 6
Durante este proceso, la relacin capa-espesor de los
materiales que contienen hierro y el coque cargados por
el tragante del horno y su distribucin radial se controlan
con el fin de que el viento caliente pueda pasar con una
correcta distribucin radial.
Durante el descenso de la carga en el horno, los
materiales
que
contienen
hierro
se
reducen
indirectamente por el gas de monxido de carbono en la
zona de baja temperatura de la parte superior del horno.
En la parte inferior del horno, el dixido de carbono
producido por la reduccin del mineral de hierro restante
por el monxido de carbono se reduce al instante por el
coque (C) a monxido de carbono que nuevamente
reduce el xido de hierro. La secuencia completa puede
considerarse como una reduccin directa del mineral de
hierro por el carbono slido en la zona de alta temperatura
horno.7

Figura3.1 El alto horno es una


instalacion idustrail en la que el
mineral de hierro es transformada
en arrabio, tambien conocido como
hierro bruto

de la parte inferior del

El hierro reducido se funde, gotea y junta simultneamente como arrabio en el


crisol. Luego se descarga el arrabio y la escoria fundida a intervalos fijos (por lo
general 2-5 horas) abriendo las piqueras de arrabio y de escoria en la pared del
horno. Las fuerzas motrices de un alto horno
La principal estructura de un alto horno consta de un blindaje vertical cilndrico de
chapa de acero grueso, revestido en la parte interior con ladrillos refractarios. La
capa refractaria es enfriada por componentes metlicos refrigerados por agua
llamados placas de enfriamiento, interpuestas entre el blindaje y los ladrillos
refractarios. 8

El cuerpo del horno est compuesto por:


La cuba, que se ensancha en forma de cono desde la parte superior
El vientre, que es un cilindro derecho
El etalaje, que se achica en forma de cono hacia el fondo y se ubica
inmediatamente debajo del vientre, y el crisol, en el fondo del horno. 9
Por lo general la cuba, el vientre y el etalaje estn forrados con ladrillos de arcilla
refractaria y ladrillos de carburo de silicio, mientras que el crisol est forrado con
ladrillos al carbono. Dependiendo del tamao del horno, la pared lateral del crisol
est ubicada radialmente y tiene de 20 a 40 boquillas de soplado de aire
refrigeradas con agua denominadas toberas, que se usan para inyectar el aire
caliente proveniente de las estufas Cowper al horno a travs de la tubera principal
de aire caliente y las morcillas. 10
Tambin se instalan piqueras para descargar el arrabio y piqueras para descargar
la escoria en la seccin del crisol.

3.3 Equipo Auxiliar


Adems de la estructura principal del alto horno, existen los siguientes equipos
auxiliares:
-

Cintas transportadoras para trasportar las materias primas (mineral y


coque) al tragante del alto horno.
Tolvas para almacenar temporalmente estas materias primas.
ICP (inyeccin de carbn pulverizado) con equipo para pulverizar el carbn
e inyectarlo bajo presin.
Con un equipo de carga de campana, las materias primas entran en el
horno a travs del espacio creado al bajar una pequea campana invertida.
Esta campana se cierra y una campana ms grande (ancha por abajo) se
abre para permitir que las materias primas caigan en la cuba que se
encuentra abajo.
Con un equipo de carga sin campana, las materias primas se cargan en el
horno a travs de una rampa giratoria.
Mquinas soplantes para impulsar el aire.
La estufa Cowper para calentar el aire. Es un horno cilndrico de alrededor
12 m de
dimetro y unos55 m de altura y tiene una cmara llena de
ladrillos cuadriculados de slice. La estufa Cowper es un tipo de
intercambiador de calor en el cual el calor producido por la combustin del
gas de alto horno se almacena en la cmara de recuperacin del calor,

despus de lo cual se sopla aire fro a travs del recuperador de calor para
producir el aire caliente precalentado para el horno. Dos o ms estufas
funcionan en ciclos alternos, proporcionando una fuente continua de aire
caliente al horno.
Turbina de recuperacin de la presin del tragante del alto horno: Por lo
general un alto horno funciona con una presin del tragante de alrededor de
250 kPa. Para recuperar la energa del gran volumen de los gases de
escape de alta presin, el alto horno est equipado, despus de la
eliminacin del polvo, con una turbina de recuperacin de la presin del
tragante para generar energa elctrica usando la diferencia de presin
entre el tragante del horno y el gasmetro de almacenamiento de gas.
Equipo para la eliminacin del polvo y recuperacin. 11

Figura 3.2 estrucutra principal del hrono alto

3.4 Productos obtenidos del Horno Alto


Los materiales descargados del alto horno son arrabio a 1.803 K (1.530 C),
alrededor de 300 kg de escoria fundida por tonelada de arrabio y gases de escape
que contienen polvo descargados por el tragante del horno. 12
Arrabio: Es vertido en una cuchara torpedo donde se lo somete a un tratamiento
previo y luego se transfiere a una acera.
Escoria fundida: Es triturada despus del enfriamiento y reciclada como material
para firme de carreteras y para la fabricacin de cementos.
Gas del Tragante: Despus de la eliminacin del polvo, se usa como combustible
para las estufas Cowper para precalentar el aire soplado o para hornos de
recalentamiento. 13

Arrabio
El arrabio es el producto principal del proceso de los altos hornos. Es hierro
saturado en carbono con una cantidad de impurezas tales como silicio,
manganeso, azufre y fsforo. Se descarga por el crisol del alto horno a una
temperatura de 1480 C y 1520 C.
Escoria: La escoria se forma a partir del material de la ganga de la carga, las
cenizas del coque y de otros reductores auxiliares. Durante el proceso del alto
horno, la escoria primaria se convierte en escoria final. 14
Materias primas
Mineral y coque: Para producir una tonelada de arrabio, se requiere alrededor de
1,600 kg de materiales que contienen hierro, tales como mineral sinterizado,
mineral granular y pelets, y se consume alrededor de 380 kg de coque como
reductor. El mineral y el coque se cargan en capas alternas desde el tragante del
alto horno. La cal (CaCO3, CaO) en el snter se agrega como fundente en el alto
horno y el snter se categoriza como cido, snter autofundente y sper fundente.
El snter autofundente contiene la cal requerida para fundir sus componentes
cidos; el snter sper fundente agrega cal al alto horno. 115
Las influencias ms importantes del coque son las siguientes:
-

El coque es la fuente del gas de CO que se usa para reducir los xidos de
hierro a hierro metlico.
El coque se consume y genera el calor que se usa para fundir la carga.
La carga en capas alternas de mineral y coque crea una estructura de
coque a travs de la cual se distribuye el gas reductor y penetra en las
capas de mineral. Cuando el mineral se funde la carga consiste slo de
coque, la carga del alto horno es soportada por esta estructura que tambin
se requiere que sea permeable para permitir que se acumule el hierro y la
escoria en el crisol.
El coque provee el carbono para la carburacin del arrabio. 16

3.5 Gas de Alto Horno y Estufas para Precalentamiento de Aire


El aire insuflado en el alto horno es precalentado a 10001250 C en las estufas
Cowper. Las estufas trabajan en ciclos, primero se calientan los ladrillos
refractarios en la estufa mediante quemadores usando gas de alto horno. Luego
se insufla el aire fro y el calor almacenado en los ladrillos se transfiere al gas. El
aire caliente se enva al alto horno a travs de la tubera principal de aire caliente,
la morcilla y las toberas.

10

En la parte superior del horno, el gas del tragante es caliente y contiene una gran
cantidad de partculas finas. Para removerlas, el gas es enviado a un colector de
polvo y a un sistema de limpieza por va hmeda a travs del tubo de bajada del
gas del tragante. 17

3.6Toberas, Dardos (raceway), Crisoles y Hombre Muerto


El aire caliente se inyecta en el horno a travs de las toberas, que son alimentadas
desde la morcilla que rodea al alto horno. Una tobera es un tubo cnico de cobre,
y la cantidad de toberas oscila de 12 en un alto horno pequeo hasta 42 en un alto
horno grande. El viento caliente gasifica los coques en frente de las toberas as
como tambin el reductor auxiliar inyectado por la tobera, creando una cavidad
denominada dardo o raceway. El oxgeno en el viento se convierte a monxido de
carbono gaseoso, el gas resultante tiene una temperatura de llama de 21002300
C.
El crisol es la zona inferior del alto horno donde se acumula el material fundido.
Contiene una capa de escoria que flota sobre la capa de arrabio. La carga de
coque puede descansar en el fondo del horno o puede flotar en la capa de arrabio.
Una zona de coques casi estancados esta presente en el centro del crisol del
horno, denominada hombre muerto. 18

3.7 Operacin del Horno: Carga, Colada y Muestreo de Arrabio


La distribucin de la carga en el alto horno ejerce mucha influencia sobre su
operacin y rendimiento. Se determina por las propiedades de los materiales de la
carga y por los equipos usados. El flujo de gas en el horno puede controlarse por
la distribucin de la carga. Los dos tipos principales de equipos de carga se
describen a continuacin. En el sistema de campana doble los materiales se
cargan por la campaa superior pequea ubicada sobre la campana inferior
grande que est cerrada. La campana pequea se cierra y la campana grande se
abre para cargar los materiales en el horno. Para aumentar el control sobre la
distribucin de la carga puede equiparse al alto horno con un blindaje movible. El
segundo tipo es el tragante sin campana en el cual los materiales se cargan a
travs de una rampa movible, permitiendo un mejor control de la distribucin de
los finos y de la relacin coque/mineral sobre el dimetro del horno. 19
Colada
El crisol del alto horno se llena con una capa de arrabio y una capa de escoria que
flota por encima. Para sacar el material el horno se cuela 8-14 veces por da a

11

travs de piqueras. Cada colada dura en promedio 90-180 minutos. Los altos
hornos modernos tienen hasta 4 piqueras a travs de las cuales se cuela la
escoria y el arrabio. Una piquera se cierra tapndola con arcilla usando un can
de arcilla. Los lquidos se cuelan en un canal de colada del arrabio y se separaran
por un desescoriador permitiendo que el arrabio siga fluyendo pero desviando la
escoria a su canal de colada. El arrabio se recolecta en cucharas denominadas
cucharas torpedo y se transporta al convertidor LD. Generalmente la escoria se
granula con agua o se descarga en los fosos de escoria. 20
Muestreo
Primero se toman muestras del arrabio antes de que se lleve al convertidor LD
para analizar el contenido de silicio, azufre, manganeso, fsforo y oxgeno. Las
muestras se analizan rpido y brindan al operador del convertidor LD un anlisis
exacto del arrabio que se va a cargar a fin de optimizar el proceso de produccin
de acero. En la mayora de las plantas tambin se analiza una muestra de la
escoria en cada colada. 21

Produccin de acero en convertidores LD


En el Convertidor LD (BOF) la concentracin de carbono en el metal caliente es
reducida al nivel requerido mediante la inyeccin de oxgeno a alta presin.
Tambin se agrega algo de chatarra de acero reciclada. Otras adiciones tambin
son necesarias. Su rol es controlar la operacin del horno, especialmente el
soplado de oxgeno y realizar adiciones apropiadas, antes de colar el acero en una
cuchara lista para los procesos de metalurgia secundaria.
bos_thumbnail. 22

LD (BOS)
En el Convertidor LD (BOF) la concentracin de carbono en el metal caliente es
reducida al nivel requerido mediante la inyeccin de oxgeno a alta presin.
Tambin se agrega algo de chatarra de acero reciclada. Otras adiciones tambin
son necesarias. Su rol es controlar la operacin del horno, especialmente el
soplado de oxgeno y realizar adiciones apropiadas, antes de colar el acero en una
cuchara lista para los procesos de metalurgia secundaria.
El procesamiento en el convertidor LD (BOS) tiene por objeto afinar el metal
caliente arrabio producido en el alto horno en acero lquido bruto, que luego
podr ser nuevamente afinado por metalurgia secundaria.

12

Las principales funciones del Convertidor LD (BOF) son la decarburacin y la


eliminacin del fsforo del arrabio y la optimizacin de la temperatura del acero,
para que cualquier otro tratamiento, previo a la colada, pueda realizarse con el
mnimo recalentamiento o enfriamiento del acero.
Las reacciones exotrmicas de oxidacin que ocurren durante el proceso en el
convertidor LD (BOS) generan gran cantidad de energa trmica ms de la
necesaria para lograr la temperatura final del acero. Este calor adicional se utiliza
para fundir chatarra y/o adiciones de mineral de hierro. 23
3.8 Descripcin del recipiente
El recipiente (reactor o convertidor) est compuesto por una carcasa de acero,
revestida internamente con ladrillos refractarios (magnesita o dolomita), sostenida
por un robusto anillo de acero equipado con muones, cuyo eje es accionado por
un sistema basculante o de volcado. El volumen interno del recipiente es entre 7 a
12 veces mayor que el volumen del acero a procesar, para que la mayor parte de
las proyecciones de metal generadas por la inyeccin de oxgeno queden
confinadas, conjuntamente con la escoria expandida durante los perodos de
espumado.
Esta geometra tpica de un convertidor muestra la nariz (N), la lanza de oxgeno
(L), el anillo de muones (B), el mun (T), el mecanismo basculante (M), y la
piquera (H). La capacidad tpica es de 200 a 300 toneladas mtricas de acero
lquido y el ciclo entre colada y colada es de aproximadamente 30 minutos, con un
perodo de soplado de oxgeno de 15 minutos. 24

3.9 Aportes, adiciones y material saliente


Las materias primas que se cargan en el convertidor son:
-

Metal caliente lquido, arrabio proveniente del alto horno despus de


haberlo sometido a tratamientos especficos previos, tales como la
desulfuracin o la defosforacin.
Otras adiciones que contienen hierro, en especial chatarra y mineral,
calculadas para ajustar el balance trmico y obtener la temperatura de
acero requerida
Las adiciones necesarias para formar una escoria de composicin
apropiada, que incluyen, principalmente, cal (CaO) y cal dolomtica (CaOMgO), generalmente en la forma de trozos de 20 a 40 mm

13

Oxgeno puro inyectado ya sea a travs de una lanza con mltiples orificios
o a travs de toberas en el fondo del convertidor
Una vez completada la operacin de soplado, los materiales producidos son:
-

Acero lquido
Gas de escape rico en CO (entre 80 y 90%), recuperado a travs de la
campana extractora cerrada o de combustin suprimida y es
frecuentemente usado en los quemadores de los hornos de
recalentamiento.
Escoria, vaciada del recipiente despus del acero.

Tanto el gas como la escoria constituyen valiosos sub-productos, siempre y


cuando sean adecuadamente recuperados y almacenados. 25

3.10 Horno de arco elctrico


En el horno de arco elctrico (EAF), la chatarra de acero reciclada es fundida y
convertida en acero de alta calidad a travs de arcos elctricos de alta potencia.
La principal tarea de la mayora de los hornos de arco elctrico modernos es
convertir las materias primas slidas en acero crudo lquido lo ms rpido posible
y luego afinarlas an ms en los sucesivos procesos de la metalurgia secundaria.
De todos modos, si se dispone de tiempo, prcticamente cualquier operacin
metalrgica podra llevarse a cabo durante el proceso del bao plano (luego de la
fusin), que normalmente es realizado como un tratamiento previo a las
operaciones de la metalurgia secundaria. 26
Equipamiento bsico y operacin
La instalacin bsica de un horno de arco elctrico consiste de una carcasa con
un techo encima del mismo. La carcasa est revestida con ladrillos cermicos
(normalmente con ladrillos refractarios de magnesita) que actan como aislante
entre el horno y el acero lquido. En la parte superior de las paredes del crisol y las
paredes interiores del techo, elementos de enfriamiento por agua son utilizados en
lugar de aislantes cermicos. Estos paneles enfriados por agua se ubican de tal
manera que no exista un contacto directo con el acero lquido.
Previo al comienzo de las operaciones de fusin y calentamiento, el horno es
cargado con chatarra de acero reciclado, utilizando una canasta de chatarra que
ha sido cuidadosamente cargada en el patio de chatarra. Luego de la carga de la
chatarra, se cierra el techo y tres electrodos de grafito descienden hasta la
chatarra. La energa elctrica se enciende y al contacto se transforma en calor
cuando se produce el arco elctrico entre los electrodos y el material de carga

14

slido. A medida que la chatarra se funde, comienza a formarse un bao de acero


lquido en el fondo del horno.
Cuando todas las canastas de chatarra (normalmente 2 o 3) han sido fundidas, el
calentamiento contina por cierto tiempo a fin de sobrecalentar el acero hasta la
temperatura final de la colada. Durante este perodo normalmente denominado
perodo de afino pueden realizarse algunas operaciones metalrgicas tales
como la desulfuracin, la defosforacin y la decarburacin. Cuando el acero ha
logrado la composicin y la temperatura adecuadas, se corta el suministro de
energa elctrica del horno y se procede al colado del mismo. 27
3.11 Equipamiento elctrico
El sistema de energa elctrica consiste de una seccin primaria y una seccin
secundaria. La seccin primaria es la parte de alto voltaje que alimenta al horno
desde la subestacin elctrica.
La seccin primaria, con un voltaje de 25-50 kV, ingresa a un transformador del
horno donde el voltaje es reducido a un nivel adecuado para las condiciones de
operacin del horno (seccin secundaria), normalmente entre los 400-1000 V. En
el caso de corriente alterna, se utilizan tres fases y se requieren tres electrodos.
Cada una de estas fases se conecta a uno de los tres electrodos de grafito.
Los electrodos de grafito tienen un rol muy importante ya que transportan la
energa elctrica dentro del horno. El grafito es utilizado ya que soporta altas
temperaturas y es un buen conductor elctrico. Cuando el electrodo se encuentra
cerca de la chatarra se genera un arco y se forma un circuito elctrico. Estos arcos
brindan la energa trmica necesaria para fundir la chatarra cuanto mayor sea el
voltaje, ms largo el arco. 28

15

4. Aplicaciones del acero


El acero al carbono, constituye el principal
producto de los aceros que se producen,
estimando que un 90% de la produccin total
producida mundialmente corresponde a aceros
al carbono y el 10% restante son aceros
aleados. Estos aceros son tambin conocidos
como aceros de construccin, La composicin
qumica de los aceros al carbono es compleja,
adems del hierro y el carbono que
generalmente no supera el 1%, hay en la
Figura4.1 Ejemplo de una de las
aleacin otros elementos necesarios para su
aplicaciones mas utilizadas del acero
produccin, tales como silicio y manganeso, y
hay otros que se consideran impurezas por la
dificultad de excluirlos totalmente azufre, fsforo, oxgeno, hidrgeno. El aumento
del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa
el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. 1

4.1 Clases de aceros al carbono


1.- Aceros al carbono que se usan en bruto de laminacin
para construcciones metlicas y para piezas de maquinaria
en general.
2. Aceros al carbono de baja aleacin y alto lmite elstico
para grandes construcciones metlicas, puentes, torres,
etc.
Figura 4.2 Los aceros al carbono

3. Aceros al carbono de fcil mecanizacin en tornos


son grandes bases para la
construccion de puntes, torres y
automticos.
demas estructuras
En estos aceros son fundamentales ciertas propiedades de
orden mecnico, como la resistencia a la traccin,
tenacidad, resistencia a la fatiga y alargamiento, Estas
propiedades dependen principalmente del porcentaje de carbono que contienen y
dems aleantes. 2

16

Acero extra suave: El porcentaje de carbono en este acero es de 0,15%, tiene


una resistencia mecnica de 38-48 kg/mm2 y una dureza de 110-135.
Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad, deformacin en fro,
embuticin, plegado, herrajes, etc. 3
Acero suave: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia
mecnica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Aplicaciones: Piezas de
resistencia media de buena tenacidad, deformacin en fro, embuticin, plegado,
herrajes, etc. 4
Acero semisuave: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia
mecnica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Aplicaciones: Ejes,
elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos, tornillos, herrajes. 5
Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia
mecnica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Aplicaciones: Ejes y
elementos de mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de motores de
explosin, transmisiones, etc. 6
Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia
mecnica de 70-75 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Aplicaciones: Ejes,
transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy
elevados.7
Otras aplicaciones
Con estos aceros se fabrican los puentes de ferrocarril, las grandes estructuras de
las estaciones, las columnas metlicas de las lneas elctricas, los cascos de los
buques, las estructuras de las casas, las carroceras de los automviles, los tubos
de las bicicletas, los clavos, los alfileres, las cerraduras de las puertas, los
asientos de las clases y muchos objetos ms que utilizamos diariamente. En la
mayora de los casos se utiliza el acero tal como viene de las aceras, sin darle
ningn tratamiento trmico especial. 8

4.2 Aplicaciones de las aleaciones de acero


Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes:
Aceros al de nquel: 2,3% - 5% de Ni, 0,1-0,25% de C (para cementacin) y con
0,25-0,4% de C (para piezas de gran resistencia) 9
Aceros cromo-nquel y aceros cromo nquel molibdeno: con porcentajes variables
de C (0,1-0,22%) se emplean para cementacin y con 0,25-0,4% de C se emplean
para piezas de gran resistencia. En estos aceros los porcentajes de cromo-nquel
suelen tener una relacin aproximada de 1% Cr y 3% Ni. 10
17

- Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquel manganeso: 0,25- 0,4% de


C para piezas de gran resistencia y con 0,1-0,25% para piezas cementadas, Ni de
1-2%, Mn 1-1,5%, Molibdeno 0,15-0,4%.11
Al cromo: Es uno de los elementos especiales ms empleados
para la fabricacin de aceros aleados, usndose indistintamente
en los aceros de construccin, en los de herramientas, en los
inoxidables y en los de resistencia en caliente. Se emplea en
cantidades diversas desde 0,3 a 30% de Cr segn los casos, y
sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los
aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el
temple, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxibilidad, etc. 12

Figura4.3 Aceros al cromo, su


empleo se puede ver en las
herramientas tales como,
llaves, dados destornilladores
y demas

Molibdeno: Este elemento mejora la resistencia a la traccin, la


templabilidad, la resistencia al <<creep>> de los aceros.
Aadiendo pequeas cantidades a los aceros cromo-nquel , se disminuye o
elimina la fragilidad Krupp que se presenta cuando estos aceros son revenidos en
la zona de los 450C a 550C. 13
Al manganeso: El manganeso aparece prcticamente en todos los
aceros, debido, principalmente, a que se aade como elemento de
adicin para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del
oxgeno. El manganeso acta tambin como desoxidante y evita,
en parte, que en la solidificacin del acero se desprendan gases
que den lugar a la formacin de porosidades perjudiciales en el
material
- Tienen buena resistencia al desgaste y por esto se utiliza para
hacer carriles, cruzamientos de vas, piezas de machacadores,
maquinas trituradoras. 14

Figura 4.4 El wolframio se


puede utilizar el las
herramientas de corte, como lo
son las brocas

Al wolframio: El wolframio es un elemento muy utilizado para la fabricacin de


aceros para herramientas, emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros
para herramientas de corte, y aceros para trabajos en calientes. 15
Vanadio: Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de herramientas,
tiende a afinar el grano y disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante
muy fuerte.(b) 16

18

5. Impacto Social
El ambiente de trabajo en la industria metalrgica es extraordinario en casi todos
los aspectos. Los equipos de produccin estn expuestos constantemente a
temperaturas extremas, polvo, contaminantes y humedad que pueden causar
costosas paradas no planificadas. A esta presin se suma la recurrencia de altas
velocidades, cargas de impacto y pares elevados. Adems, para hacer frente a la
competencia global y la estricta supervisin del medio ambiente, los productores
de acero buscan vas para mejorar la eficiencia y reducir los costes.
La industria de acero es una de las ms importantes en los pases desarrollados y
los que estn en vas de desarrollo. En los ltimos, esta industria, a menudo,
constituye la piedra angular de todo el sector industrial. Su impacto econmico
tiene gran importancia, como fuente de trabajo, y como proveedor de los
productos bsicos requeridos por muchas otras industrias: construccin,
maquinaria y equipos, y fabricacin de vehculos de transporte y ferrocarriles. 1
5.1 Impacto Socio-Economico
El acero es un material sustentable por naturaleza, ya que desde su extraccin a
travs del mineral de hierro, su transformacin y aplicacin en diversos productos,
se puede utilizar para cualquier propsito y despus se puede reciclar. As cumple
con un ciclo sustentable. Como un material infinitamente reciclable, el acero es
altamente adaptable, por ello tiene buenas credenciales de sostenibilidad sobre
todo cuando las emisiones de CO2 en el punto de fabricacin son altamente
cuidadas durante todo el ciclo de vida del producto. 2
Respecto a lo que concierne al medio ambiente, se implement un programa de
recirculacin de 3,487,930 m3de agua residual, es decir 3,487,930 m3 agua que
normalmente seria residual, se reutiliz y se dej de consumir esta cantidad
directamente del rio lo cual dio como resultado un ahorro de $552,269.20 USD.
El impacto econmico de este consumo est siendo profundo, tanto en presiones
de precios sobre el acero como en la creciente demanda de la industria
siderrgica por mineral de hierro, carbn, cobre, nquel y zinc en beneficio de la
minera. No obstante, proyecciones de Access Economics indican que las
reducciones del gasto y la inversin gubernamental en todo el mundo pueden
llevar a su vez a reducciones significativas en la demanda y los precios de varios
minerales, pronosticando que en los casos del plomo, platino, plata, cobre y nquel
dichos precios pueden caer hasta en un 20% de aqu a mediados del 2006. 3

Despus de 125 aos de negociar exclusivamente metales, la Bolsa de Metales


de Londres aceptar a partir del 27 de mayo prximo la comercializacin de dos

19

tipos de plsticos &#8211; polipropileno (PP) y un polietileno linear de baja


densidad (LLDPE) &#8211; reconociendo as la presencia indiscutible de los
termoplsticos (con un mercado de 120 mil millones de dlares anuales) que van
incluso desplazando por su resistencia y versatilidad a materias primas
tradicionales.
Viajeros y turismo.- El gasto global en hoteles y restaurantes se espera llegar en
2005 a 1 billn 700 mil millones de dlares ($1.7 trillones en ingls); el turismo
continuar la recuperacin iniciada en 2004 despus de aos previos muy
difciles.4

Fig.5.1 Segn proyecciones del Instituto Internacional del Hierro y el Acero, el consumo global de
aceros terminados crecer 4.5% en 2005, impulsado por el consumo de China que aumentar
10.4% y el de Amrica del Sur (5.9%).La participacin de China en el consumo global de acero
llegar al 30.3% en este ao, cuando hace apenas una dcada representaba el 13.5%.

5.2. Impacto de la Innovacin y la Responsabilidad Social


Se ha adoptado un enfoque de primer orden en materia de desarrollo sostenible a
escala mundial y este tema se considera como el eje central de su modelo de
negocio y para lograr los objetivos planteados se ha desarrollado un Cdigo de
tica que permite guiar el camino de sus acciones de forma competitiva y
responsable. La innovacin para este proyecto permitir garantizar la eficiencia de
las contribuciones y a su vez dar pauta a seguir con los principios y valores
fijados a lo largo de los aos; as mismo, a travs de esta innovacin se pretende
disear e implementar mejores acciones para cubrir las necesidades
empresariales y sociales de los entes involucrados; para ello hay que considerar
que existe una gran diversidad de agentes que estn promoviendo los cambios y
por lo tanto es necesario generar un mayor enfoque hacia la innovacin planteada.
El clima econmico actual ha generado una mayor necesidad y demanda de
servicios enfocados a responder las necesidades de responsabilidad social y; con
ello, la innovacin cobrar importancia de tal suerte que los impactos en la
creacin de valor y en la disminucin de los costes logsticos permitirn el
20

aumento en la calidad de producto y por ende la satisfaccin de los clientes se


ver incrementada.

6. Impacto Ambiental y Cientfico.


El hierro producido en los altos hornos es refinado mediante el proceso de
fabricacin de acero, en el que es eliminada la mayor parte del carbn que s
disolvi en el hierro lquido. En las plantas antiguas, el proceso de fabricacin de
acero todava emplea el hogar abierto, pero en las plantas nuevas el mtodo
favorito es el del horno bsico de oxgeno; se emplea oxigeno para quemar el
carbn que est disuelto en el hierro. En ambos procesos, se producen grandes
cantidades de gases que contienen monxido de carbono y polvo. Estos gases
pueden ser reciclados luego de eliminar el polvo, dainos al aire y a la produccin
de granos.
6.1. Desechos slidos.
Las fbricas de hierro y acero producen grandes
cantidades de desechos slidos, como escoria de
horno alto, que puede ser utilizada para producir
ciertos tipos de cemento, si se granula
correctamente. La escoria bsica, otro desecho
slido, se emplea como fertilizante, y se produce
al utilizar los minerales de hierro que poseen un
alto contenido de fsforo.
La recoleccin de polvo en las plantas de coque,
sintetizacin y en el alto horno, produce desechos
Fig.6.1 desechos slidos de acero
que, en teora, pueden ser parcialmente
reciclados. El diseo debe aprovechar al mximo
el reciclaje de los desechos slidos recolectados
en los espesadores, tanques de asentamiento,
ciclones de polvo, precipitadores electroestticos
y reas de almacenamiento de las materias
primas. Hay que identificar en el plan del proyecto, las medidas apropiadas de
eliminacin definitiva de desechos slidos, y stas deben ser evaluadas
completamente durante los estudios de factibilidad del proyecto. Se debe
investigar la facilidad con que se puede lixiviar estos desechos; los depsitos de
desperdicios slidos deben ser forrados y monitoreados continuamente, a fin de
prevenir la contaminacin de las aguas freticas. 2

21

6.2. Desechos lquidos.


Los solventes y cidos que se utilizan para limpiar el acero son,
potencialmente, peligrosos, y deben ser manejados, almacenados y
eliminados como tal. Algunos de los subproductos que se recuperan son
peligrosos o carcinognicos, y se debe tomar las medidas adecuadas para
recolectar, almacenar y despachar estos productos. Es necesario
monitorear las fugas de lquidos y gases. 3

Fig.6.2. desechos lquidos

22

Conclusion
El acero no es un material nuevo, se ha visto a travs de la historia como se logro
realizar esta aleacin en el siglo XIX .
La fabricacin del acero comenz por accidente ya que los expertos en la materia
intentando fabricar hierro calentaron excesivamente la masa y la enfriaron muy
rpido obteniendo la aleacin del acero en lugar de hierro.
El proceso que se necesita para lograr conseguir el acero y las complicaciones
que tiene este proceso que es muy complejo. adems las dificultades para lograr
los diferentes tipos de acabados que se le pueden dar al acero.
Los sistemas de obtencin del acero son muy variados dependiendo de la
cantidad del acero a obtener.
La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del mtodo de fabricacin y la
cantidad de carbono que contenga.
Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan menos
al ser reciclados y vueltos a utilizar.
El uso del acero en la construccin es muy importante, ya que este es que le
proporciona a las estructuras el refuerzo adicional, por ende es llamado el
esqueleto de las estructuras.
La industria sobre el acero es muy extensa y a la vez es de mucha calidad, por
eso es uno de los sectores que predomina en nuestro pas desde hace mucho
tiempo.
Existen hoy cerca de 3000 matices (composiciones qumicas) catalogadas, sin
contar aquellas que son creadas a media, todo lo cual contribuye a hacer que el
acero sea el material mejor situado para afrontar los desafos del futuro

Referencias Bibliograficas
http://montajesurbanos.com/aceroalcarbon.html
https://tecnolowikia.wikispaces.com/Aplicaciones+de+los+Aceros+Aleados

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http://html.rincondelvago.com/aceros-aleados-y-elementos-de-aleacion.html
http://spain.arcelormittal.com/who-we-are/management.aspx
https://prezi.com/nzuuh0pec1wf/impacto-ambiental-del-acero-y-alumnio/

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