You are on page 1of 5

Soldadura TIG

Que es soldadura TIG?


es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el
intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la
posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno
presente en la atmsfera
La caracterstica ms importante que ofrece
este sistema?
entregar alta calidad de soldadura en todos
los metales, incluyendo aquellos difciles de
soldar, como tambin para soldar metales
de espesores delgados y para depositar
cordones de raz en unin de caeras.
Ventajas de la soldadura TIG:
se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la
soldadura.
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de
aporte a travs del arco.
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin.
Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el
rea de soldadura es claramente visible.
El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la
pistola y/o el metal de aporte.
Principio
El ncleo de una boquilla de soldadura TIG es un electrodo no consumible de
tungsteno resistente a la temperatura. El arco que viene de l, calienta y
derrite el material. Segn se requiera, un alambre de relleno es alimentado
manualmente o mediante una unidad de alimentacin de alambre. En muchos
casos, una ranura estrecha no requiere de material de relleno en absoluto
mientras es soldada. La ignicin del electrodo normalmente ocurre sin que el
electrodo de tungsteno toque la pieza de trabajo. Esto requiere de una fuente
de alto voltaje que se enciende temporalmente durante la ignicin. Para la
mayora de los metales, la soldadura en si se lleva a cabo usando corriente
directa. El aluminio, sin embargo, se suelda utilizando corriente alterna.
La boquilla para el gas protector es colocada alrededor del electrodo de
tungsteno. El gas que fluye hacia afuera, protege el materia calentado de
reacciones qumicas con el aire circundante, asegurando por tanto la fuerza
requerida y la durabilidad del material de soldadura. Gases inertes, tales como
el argn, helio o sus compuestos son utilizados como gases protectores. Hasta

el hidrgeno se utiliza ocasionalmente. Todos estos gases son inactivos, que es


a lo que se refiere el trmino cientfico "inerte", tomado del griego. La
denominacin del proceso, como soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), proviene
del tipo de gas protector y del material del electrodo utilizado.
El gas mas utilizado en la soldadura TIG: es el argn Optimiza las propiedades
de ignicin, as como la estabilidad del arco, y ayuda a obtener una mejor zona
de limpieza que el helio. Esto a su vez asegura una penetracin de fusin
especialmente ancha y profunda, gracias a su conductividad trmica, que es
nueve veces mayor que la del argn. Usado en conjunto con el aluminio, la
formacin de poro es menos pronunciada. Ms an, el hidrgeno se utiliza
algunas veces para aceros austenticos, en porcentaje de slo 2 a 5%, el resto
consiste de argn. La conductividad termal del hidrogeno es aun once veces
ms alta que el argn, lo que permite una gran penetracin de fusin y una
remocin efectiva de salida de gas.

Tecnologa del dispositivo


Independientemente de la longitud de arco, una fuente de corriente ideal para
TIG posee una salida constante de corriente. Tambin se requiere un ajuste
continuo de corriente para todos los grosores de lmina, esto es por lo que las
fuentes convencionales con tiristor incluyen un rectificador a la salida del
transformador de soldar. Una desventaja de las fuentes de corriente con tiristor
es la baja eficiencia debido a la necesidad de un choque de salida grande para
emparejar la corriente de soldar.
Las fuentes de corriente modernas con inversor estn libres de tales
desventajas, y ofrecen la ventaja adicional de una reaccin ms rpida a los
cambios en el proceso de soldadura. Un voltaje pulsado con una frecuencia
mucho ms alta, en lugar del voltaje principal, llega al transformador. Debido a
la alta frecuencia, ste tiene un diseo ms ligero y compacto que las fuentes
de corriente de tiristor. La baja ondulacin de la corriente de la salida del
transformador permite un diseo ms compacto, o desechar del todo la
necesidad de un choque de salida. El rectificador simplemente consiste de
diodos no controlados.
Para generar una corriente alterna (AC) para la soldadura de aluminio, fuentes
de corriente compatibles con AC tienen un inversor a la salida del rectificador.
Muchas fuentes de corriente permiten al usuario el elegir una corriente alterna
senoidal o rectangular, as como tambin una combinacin de ambas. Una
corriente senoidal tiene un arco inestable, aunque muy suave. Con una
corriente de soldar rectangular, la corriente estabiliza el arco. El ruido de
operacin muy audible requiere sin embargo que el usuario trabaje con
proteccin de odo. Una combinacin de corriente de soldar senoidal y
rectangular es muy estable y extremadamente suave al mismo tiempo.

Beneficios:
Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raz).
El proceso puede ser mecanizado o robotizado.
Facilita la soldadura en lugares de difcil acceso.
Ofrece alta calidad y precisin.
ptimas resistencias mecnicas de la articulacin soldada.
Poca generacin de humo.
Soldaduras claras, brillantes y con ptimo acabado, sin usar flujo de
limpieza, prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de
fabricacin.
Soldadura en todas las posiciones.
Versatilidad: suelda prcticamente todos los metales industrialmente
utilizados.

Aplicaciones tpicas
Soldeo de la primera pasada de tuberas de aceros aleados, aceros
inoxidables y aleaciones de Nquel.
Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni.
Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor
Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti.

Equipamiento:

Control de Seguridad
Antes de comenzar a trabajar, se deben controlar cuidadosamente:
que el equipo tenga una conexin a tierra confiable.
que haya una buena conexin en los cables de entrada y salida.
Se deben realizar controles regulares, por personal calificado, una vez
que la soldadora haya estado instaladapor un periodo de seis meses;
estos controles incluyen limpiezas de rutina para evitar condiciones
anormales: quese haya aflojado y deslizado el ncleo magntico, el
tornillo de regulacin o el cable de conexin.
Los accesorios que se hayan instalado en el equipo deben garantizar el
funcionamiento adecuado del mismo.
Controle el cable del equipo para anticiparse a posibles deterioros.
Reemplace el cable de entrada del equipo tan pronto como descubra que
est roto o daado.
Asegrese de que haya suficiente energa elctrica para que el equipo
funcione correctamente.

Equipamiento necesario

Generadores de soldadura.
Unidad de alta frecuencia
Pistola o porta electrodos.
Suministro gas de proteccin.
Suministro agua de enfriamiento.

You might also like