UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
REA DE TECNOLOGA
COMPLEJO ACADMICO EL SABINO
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA

ESTUDIO EXPERIMENTAL SOBRE LA INFLUENCIA DE LA

VELOCIDAD DE DEFORMACIN EN LAS PROPIEDADES
MECNICAS DEL METAL EXPANDIDO

Trabajo especial de grado

presentado ante la ilustre
Universidad Nacional Experimental
Francisco de Miranda
para optar al ttulo de ingeniero mecnico

AUTORES:
Br. Cordero Colina, Henrry Rafael. C.I V-22.607.459
Br. Yrausquin Diaz, Alexis Alfredo. C.I V-20.797.312
TUTOR ACADMICO:
Ing. Smith, Dimas. C.I V-12.497.668

Punto Fijo, mayo de 2016

NDICE GENERAL.

CAPTULO II: MARCO TERICO...............................................................7

2.1.- Antecedentes de la investigacin.....................................................7
2.2.- Bases tericas..................................................................................9
2.2.1.- Metal expandido........................................................................9
2.2.2.- Proceso de manufactura del metal expandido........................11
2.2.3.- Propiedades mecnicas de los materiales..............................13
2.2.4.- Ensayo a traccin....................................................................13
2.2.5.- Curva esfuerzo - deformacin.................................................13
2.2.6.- Dispositivo de absorcin de energa.......................................15
2.3.- Bases legales.................................................................................15
2.3.1.- Norma ASTM E4 - 03 (2003)...................................................15
2.3.2.- Norma ASTM E6 - 03 (2003)...................................................15
2.3.3.- Norma ASTM E8 - 03 (2003)...................................................16
2.3.3.- Norma ASTM A370 - 15 (2015)..............................................16
2.4.- Variables de estudio.......................................................................16

CAPTULO II.
MARCO TERICO.
2.1.- Antecedentes de la investigacin.
Para estudiar la influencia de la velocidad de deformacin en las propiedades
mecnicas del metal expandido, es conveniente citar trabajos realizados que
guardan relacin con los objetivos propuestos en este estudio, en funcin a ello se
mencionan a:
Pez (2004) Propiedades mecnicas de un acero inoxidable austentico AISI 304
laminado en caliente, determin la influencia del grado de deformacin y
temperatura de laminacin sobre las propiedades mecnicas a traccin del acero
AISI 304, obteniendo como resultado que la resistencia de fluencia y la resistencia
ltima de traccin aumentan con el grado de deformacin. Dicha investigacin
ofreci de forma detallada las ecuaciones necesarias para determinar las
propiedades mecnicas de los materiales.
De igual manera, Espinoza (1982) Ensayos mecnicos en metales realiz un
compendio de los diferentes tipos de ensayos mecnicos existentes con sus
respectivos procedimientos, equipos, probetas y recomendaciones. Metodologa
que fue adoptada para ajustar la velocidad de ensayo en la mquina de ensayo.
Por otro lado, Martnez et al. (2008), realizaron la investigacin Estudio del
comportamiento estructural de mallas de metal expandido sometidas a traccin,
donde sometieron a traccin mallas de metal expandido en diferentes
orientaciones de la celda con respecto al eje mayor (0, 30, 60 y 90) y a una
velocidad constante de 5mm/min, evidenciando una notable influencia de la
orientacin de las celdas del metal expandido en su respuesta estructural.

Se pudo concluir de Martnez et al. (2008) que la mejor configuracin para

aplicaciones que requieran una gran capacidad de absorcin de energa es la
correspondiente a =0. Lo antes sealado, tiene estrecha vinculacin con esta
investigacin ya que se elaboraron probetas de malla de metal expandido con
orientacin de celda a =0 con la finalidad de obtener la mayor capacidad de
absorcin de energa.
Asimismo, Smith (2011) en su trabajo Estimacin de la resistencia de fluencia de
lminas de metal expandido estndar y aplanadas sometidas a diferentes
procesos termomecnicos someti las lminas de metal expandido a tratamiento
trmico de recocido y normalizado, a diferentes tiempos de calentamiento (15
hasta 120 min) y a ensayos de traccin a una velocidad de desplazamiento
controlado del pistn de 10mm/min para analizar la evolucin microestructural del
grano y su comportamiento mecnico respectivamente.
Los resultados obtenidos por Smith (2011) indicaron que no hubo una influencia
significativa de la temperatura en el tamao de grano y constitucin de las mallas
expandidas para el rango de temperaturas analizadas. Pese a eso, dicho trabajo
aport a la presente investigacin varios criterios para la seleccin del nmero
adecuado de probetas y un procedimiento para la designacin de las mismas.
Posteriormente, Smith et al. (2015) Capacidad de absorcin de energa de mallas
de metal expandido sometidas a tensin, estudiaron experimentalmente la
respuesta estructural de mallas de metal expandido (estndar y aplanadas)
sometidas a traccin y analizaron la influencia del tratamiento trmico de recocido
sobre el comportamiento mecnico de las mismas.
Los resultados de Smith et al. (2015) mostraron que las mallas aplanadas son
capaces de absorber ms energa que las estndar, aun cuando las mallas de
metal expandido estndar resultaron ms sensibles en trminos de la respuesta
estructural a los tratamientos trmicos.
3

El clculo de la absorcin de energa bajo la curva carga desplazamiento se

realiz conforme a los argumentos sealados por los autores en la investigacin
precitada. Cabe destacar, que Snchez et al. (2005) Determinacin de las
propiedades mecnicas de lminas de metal expandido realizaron ensayos de
microdureza y traccin a lminas de metal expandido y lminas de metal lisa (sin
procesar), ambas de acero ASTM A569. De esta investigacin se obtuvo como
resultado un incremento considerable de los valores de dureza Vickers, esfuerzo
de fluencia Sy y esfuerzo a tensin Su del metal expandido con respecto al metal
sin procesar. Este estudio aport a la presente investigacin criterios estadsticos
para el procesamiento de los resultados.
2.2.- Bases tericas.
Segn Arias (2006), las bases tericas implican un desarrollo amplio de los
conceptos y proposiciones que conforman el punto de vista o enfoque adoptado,
para sustentar o explicar el problema planteado. A continuacin se presentan las
bases tericas que sustentan conceptualmente la determinacin experimental de
la influencia de la velocidad de deformacin en las propiedades mecnicas del
metal expandido.
2.2.1.- Metal expandido.
Segn Smith et al. (2008), el metal expandido es un material en forma de malla
desarrollado a partir de lminas metlicas lisas sometidas a un proceso de
conformado de corte-estirado que da como resultado un modelo de celda en forma
de diamante (figura 2.1).
El corte y la deformacin plstica producida en esta lmina permiten generar un
rea final bastante mayor a su tamao inicial y reducir considerablemente su peso
por metro cuadrado en comparacin con las lminas slidas.

Figura 2.1. Especificacin de la malla de metal expandido.

Cortesa: Smith et al. (2008).
La celda patrn de las lminas de metal expandido est definida por el porcentaje
de rea libre y por el ancho y espesor de las venas. En la figura 2.1 se presenta
una designacin comn de este tipo de mallas en donde:
El trmino A Width of mesh (SWD Short way design) representa la
longitud corta del patrn de celdas y rige el alargamiento de la malla de
metal expandido longitudinalmente.
El parmetro B representa la longitud del eje mayor del rombo (LWD Long
way design) y est determinada por el corte inicial del troquel antes de
estirar la lmina del metal base.
C, es la distancia ms corta de apertura (SWO Short way opening) desde
el interior de un nodo hasta el interior del prximo nodo, se conoce tambin
como ancho de apertura.
D, es la distancia ms larga medida desde el interior de un nodo hasta el
interior del prximo nodo (LWO Long way opening), se conoce tambin
como longitud de apertura.
E, identifica el espesor de la vena, determinado por el grosor de la lmina
de metal original.
Finalmente F define el ancho de la vena (avance) y est asociado a la
longitud de avance del troquel.

2.2.2.- Proceso de manufactura del metal expandido.

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En la figura 2.2 que se presenta a continuacin, se detallan cada uno de los pasos
del proceso de fabricacin de una malla de metal expandido.

Figura 2.2 Proceso de manufactura del metal expandido.

Cortesa: Smith et al. (2008).
De la figura 2.2(a), se observa como la lmina slida avanza a travs de
rodillos de traccin a una distancia equivalente al ancho de la vena, de all
entra a un conjunto de cuchillas cortantes.
De la figura 2.2(b), las cuchillas superiores entran en contacto con la
cuchilla inferior recta y estacionaria, la lmina es cortada en ngulo recto y
en la direccin de avance de la lmina. Cuando las cuchillas superiores han
cortado la lmina y estn abajo, la lmina es estirada, formndose as la
mitad de los rombos de la primera fila.
De la figura 2.2(c), las cuchillas superiores se levantan y se desplazan a la
derecha y de nuevo avanza el material la distancia equivalente al ancho de
la vena.

De la figura 2.2(d), se observa cmo las cuchillas superiores bajan de

nuevo formndose la segunda mitad de los rombos.
De la figura 2.2(e), las cuchillas superiores se levantan, se mueven a la
izquierda, la lmina avanza y el ciclo se repite con una nueva carrera de las
cuchillas. Estas operaciones de corte, estiramiento y avance son
automticas y se repiten hasta formar la lmina completa.
Debido a que durante el proceso de manufactura estas lminas pueden ser
cortadas fcilmente, las mismas pueden ser laminadas en fro con el objetivo de
eliminar las crestas y obtener lminas planas. Las designaciones comerciales ms
comunes de estas lminas son: estndar y aplanadas (figura 2.3).

(a)

(b)

Figura 2.3. Celda de una malla de metal expandido; (a) estndar; (b) aplanado
Cortesa: Smith et al. (2008).
En Venezuela el metal expandido se presenta en lminas de 1,20 m x 2,40 m en
una amplia variedad de espesores y materiales.
2.2.3.- Propiedades mecnicas de los materiales.
Segn Esposito y Laguna (2014) las propiedades mecnicas de los materiales
permiten diferenciar un material de otro ya sea por su composicin,
comportamiento o estructura ante algn efecto fsico o qumico. Es por ello que
para Goitia y Medina (2013) estudiar dichas propiedades es muy importante ya
que a travs de stas se puede predecir el comportamiento del material cuando
interactan fuerzas o cargas que pueden afectarlo.
2.2.4.- Ensayo a traccin.
7

Para Espinoza (1982) el ensayo de traccin o tensin de un material consiste en

someter una probeta preparada a una carga axial gradualmente creciente, es
decir, esttica, hasta que ocurre la falla. En el mismo, la operacin se realiza
sujetando los extremos opuestos de la pieza, separndolos y produciendo un
alargamiento.
2.2.5.- Curva esfuerzo deformacin.
Segn Pez (2004) mientras se realiza el ensayo de traccin se pueden obtener
dos tipos de curvas: una curva carga desplazamiento, la cual describe la
variacin de la carga en funcin del desplazamiento del material ensayado
(figura 2.4) y una curva esfuerzo - deformacin, la cual describe el comportamiento
del material con una seccin transversal especfica y para una longitud inicial
determinada (figura 2.5). Es decir, para obtener las propiedades mecnicas del
material a partir de la curva carga-desplazamiento, se debe transformar esta curva
a travs de las siguientes ecuaciones:

S=

P
A0

[Ec. 1]

Dnde:
S: esfuerzo de traccin [MPa]
P: carga instantnea aplicada [kN]
A0: rea inicial de la seccin transversal [mm 2]

=
[Ec. 2]

Dnde:
: deformacin media [mm/mm]
8

(l f l 0)
l0

l0: longitud inicial de la probeta [mm]

lf: longitud final de la probeta [mm]

Figura 2.4. Curva carga desplazamiento.

Cortesa: Smith et al. (2008).

Figura 2.5. Curva esfuerzo deformacin.

Fuente: Dieter (1986).
Como se observa en la figura 2.5, el punto P indica el lmite de proporcionalidad;
E, el lmite elstico; Y, el esfuerzo de fluencia convencional; U, el esfuerzo ltimo a
la traccin; y F, el esfuerzo de rotura.
9

10

2.2.6.- Dispositivo de absorcin de energa.

Segn Jonhson y Reid (1978) un dispositivo de absorcin de energa es un
dispositivo que convierte, total o parcialmente, la energa cintica en otra forma de
energa. Esta energa se dice que es reversible en el caso de los materiales
slidos cuando se define como energa de deformacin elstica, e irreversible
cuando se define como energa de deformacin plstica. As cuando se disea
cualquier dispositivo, se desea absorber la mayor cantidad de energa cintica en
forma irreversible, para asegurarse de que en caso de lesiones a personas y
daos a equipos, stos sean mnimos.
2.3.- Bases legales.
Segn Martins y Palella (2006), las bases legales son aquellas normativas
jurdicas que sustentan el estudio desde la carta magna, leyes orgnicas,
resoluciones, decretos, entre otros. De acuerdo a lo anterior, las bases legales que
rigieron este estudio son las siguientes:
2.3.1.- Norma ASTM E4 03 (2003).
Esta norma proporcion los procedimientos para verificar la trazabilidad y calidad
de los datos arrojados por la mquina de ensayo universal EMIC de 10 toneladas
DL10000 ubicada en el laboratorio de metalografa del INCES CFS Al Primera.
2.3.2.- Norma ASTM E6 03 (2003).
Esta norma cubre los principales trminos relacionados con los mtodos de
ensayo mecnico de materiales, es decir, las definiciones generales con el fin de
10

11

dar uniformidad a la terminologa en las especificaciones relacionadas con los

ensayos mecnicos realizados.
2.3.3.- Norma ASTM E8 03 (2003).
Esta norma cubre los procedimientos de las pruebas de traccin de los materiales
metlicos a temperatura ambiente, as como los mtodos de determinacin de la
resistencia a la fluencia, el lmite de elasticidad, resistencia a la traccin,
elongacin y reduccin de rea. An cuando no existe una norma especfica para
el ensayo a traccin del metal expandido, dicha norma se utiliz como gua
procedimental.
2.3.4.- Norma ASTM A370 15 (2015).
Esta norma cubre los procedimientos y definiciones para las pruebas mecnicas
de los aceros, aceros inoxidables y aleaciones relacionadas. Los diversos ensayos
mecnicos descritos en el presente documento se utilizan para determinar las
propiedades requeridas en las especificaciones del producto. Dicha norma se
utiliz como gua procedimental complementaria a la norma ASTM E8-03..
2.4.- Variables de estudio.
Segn Arias (2006) las variables representan caractersticas, cualidades,
magnitudes o cantidades que pueden sufrir cambios y que son objeto de anlisis,
medicin, manipulacin o control en la investigacin. Para el cumplimiento de los
objetivos planteados se identificaron el siguiente grupo de variables:
Tabla 2.1. Operacionalizacin de variables.
Variable

Velocidad de

Definicin
Conceptual
Se define como la
relacin entre la

Definicin
Operacional
Es la tasa de
cambio en la

11

Dimensin

Curva cargadesplazamiento

Indicadores
Energa absorbida
Carga media
Carga pico
Eficiencia estructural

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deformacin

deformacin del
material
y
el
tiempo del ensayo
(Serra, 2013).

deformacin de
un material con
respecto
al
tiempo.

Curva esfuerzodeformacin

Energa especfica
Esfuerzo de fluencia
Esfuerzo
ltimo
de
traccin
Mdulo de elasticidad

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estndar

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sometidas
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