ENSAYO DE ABRASIN EN EL AGREGADO

INTRODUCCIN
En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su importancia y
su conocimiento es indispensable en el diseo de mezclas es la RESISTENCIA A LA
ABRASIN O DESGASTE de los agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que
tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras que
requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
El ensayo que se aplicar a continuacin da a conocer del agregado grueso el porcentaje
de desgaste que este sufrir en condiciones de roce continuo de las partculas y las
esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el
diseo
de
mezcla
y
la
fabricacin
de
concreto
para
la
fabricacin de losas y pisos.

ING. ALAIN TORRES

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1.-OBJETIVOS:
1.1.-Objetivo General
Establece el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de
agregados gruesos, mayores de 19 mm, mediante la mquina de los ngeles.
1.2.-Objetivos especficos
Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.
Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles.
2.-DEFINICION:

La palabra abrasin es la accin y efecto de raer o desgastar por friccin.

3.-FUNDAMENTO TEORICO

La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad

que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor
cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo
como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan
deben estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se
encuentra descrito en la NTP 400.019.
Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste
bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un
tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una
carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones.
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado de la abrasin y los
efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la
masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.
La evaluacin de la resistencia a la abrasin se realiza
a partir del incremento en material fino que se produce por el efecto de golpeo
con la carga abrasiva dentro del tambor cilndrico.

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La resistencia a la abrasin se usa generalmente como un ndice de calidad de los

agregados, ya que proporciona cierta indicacin de la capacidad de stos para
producir concretos resistentes.

4.-NORMAS SEGN NTP/ASTM

NORMA NTP : Tenemos NTP 400.019

Agregados. Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin de la

resistencia a la degradacin en agregados gruesos de tamaos menores que
37,5 mm (1 pulg) por abrasin e impacto en la mquina de los ngeles.
Esta norma tcnica peruana se aplica ampliamente con un indicador de la
calidad relativa o sobre la competencia de agregados de varias fuentes
teniendo una composicin mineral similar.
El resultado nos permite realizar automticamente comparaciones validas
entre fuentes d diferente origen, composicin o estructura.

NORMA ASTM : Tenemos ASTM C 131 y ASTM C -535

Esta es la prueba que ms se aplica para averiguar la calidad global estructural

del agregado grueso. Este mtodo establece el procedimiento a seguir para
determinar el desgaste, por abrasin, del agregado grueso, menor
de 1 (38 mm), utilizando la mquina de Los ngeles
El procedimiento para determinar el desgaste por abrasin de agregado
grueso mayor a (19 mm) utilizando la mquina de Los ngeles, se describe
en la ASTM C-535. El porcentaje de desgaste determinado en ambas
condiciones (ASTM C 131 y ASTM C-535) no es el mismo.

ASTM E11

Los Tamices deben de cumplir con la respectiva norma.

5.-RECOMENDACIN (E.E.T.T.)
5.1.-Recomendacin de Equipo

Revisar si la mquina de los ngeles est en buen estado, ya que, si

sta contiene residuos mayores a dos milmetros, se requiere
limpiarla.

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La norma ASTM 131 nos recomienda 500 revoluciones por ensayo.

La temperatura en el horno para el secado de la muestra posterior del
lavado debe ser de 110 C
Tener bien seco el agregado para evitar la retencin en los tamices.

5.2.-Recomendaciones De Seguridad

Guantes Anticortes
Casco con proteccin auditiva
Lentes
Zapatos de seguridad
Mascarilla

5.3.-Recomendaciones de Uso
Realizar la prueba de los ngeles necesariamente en agregados que
van a ser utilizados en:
Pavimentacin con trnsito pesado
Canales
Vertederos de diques.

6.-EQUIPO
6.1.--Mquina de los ngeles
-Se utiliza en ensayos para ridos como
rocas, escorias y grava triturada y sin
triturar. En lo referente al desgaste,
tambin puede utilizarse para determinar
los lmites de abrasin indicados en la
NORMA NTP 400.019
-Son 12 esferas metlicas que sirven para
moler el material que se introduce el
maquina los ngeles, que tienen dimetro
46.38 - 47.63 mm y un peso comprendido
390 445 gramos

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6.2.-Agregado Grueso Grava

Grava u otro material ptreo en el que la

mayora de sus partculas quedan
comprendidas en un tamao mximo de 1.9
cm a 2.5 cm.

6.3.-Balanza
Una balanza o mquina de pesaje con
una precisin de 0,1% de la carga de
ensayo en el rango requerido para el
mismo

6.4.-Charola Grande
Se utiliza para pesar el material, para
llevarlo al horno, etc.

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6.5.-Juego de Tamices

Se utiliza para tamizar la muestra y cumpla

con las gradaciones pertinentes.

6.6.--Horno elctrico

Debe tener una temperatura

uniforme de 110 + 5 C . Se utiliza para
secar la muestra para obtener el peso
constante.

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7.-PROCEDIMIENTO

Preparamos y pesamos la muestra (de acuerdo a la Gradacin elegida).

Lavar la muestra para evitar residuos de partculas menores a los de 2 milmetros.

Posteriormente introducimos la muestra dentro del horno elctrico a una
temperatura de 110 C.
Introducimos en el tambor de la Mquina Los ngeles la carga abrasiva
correspondiente junto con la muestra y se cierra hermticamente el tambor.
Se hace girar elctricamente el tambor a una velocidad uniforme de 30 a 35
r.p.m. hasta alcanzar las 500 revoluciones.
Despus de las 500 revoluciones, se para automticamente el tambor, se vaca
el material en una bandeja, tratando de vaciar completamente toda la muestra
con la ayuda de una brocha y esptula.
El material se zarandea sobre el tamiz de corte No. 12.
Se pesa el material retenido.
Del peso total (5000 gr.) restamos el peso retenido sobre el tamiz No. 12, este
resultado se multiplica por 100 y se divide entre el peso total de la muestra, el
resultado se reporta como PORCENTAJE DE DESGASTE.

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8.-CLCULO

Se mide unos 5000 gr de muestra seca con una aproximacin de 1 gramo y se

coloca junto con la carga abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una
velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta completar 500 vueltas teniendo en
cuenta que la velocidad angular es constante.
Despus se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el tamiz # 12
segn lo establecido en la Norma ICONTEC 77. El material retenido en el tamiz
#12 debe ser lavado y secado en el horno a una temperatura comprendida entre
105 C y 110 C. Al da siguiente se cuantifico la muestra eliminando los finos y
luego fue pesada.

DATOS Y RESULTADOS

Peso de la Muestra seca del agregado (Pa) = 4997 gr

TAMIZ

PESO
RETENIDO (gr)

1 "
1"
"
"

1250,7
1239,3
1231,4
1275,6

Total

4997

Tipo A 12 esferas 500 vueltas

Peso seco del ensayo lavado sobre el tamiz #12 (Pb) = 3298 grs

ING. ALAIN TORRES

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APLICAMOS LA FORMULA:

%Desgaste =

(Pinicial Pfinal )
100
Pinicial

Pinicial : Peso muestra seca antes del ensayo

Pfinal : Peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado antes sobre tamiz
de1.70mm (malla #12)

DATOS:

Pinicial : 4997 gr
Pfinal : 3298 gr

9.-CONCLUSION

El ensayo de abrasin es fundamental para determinar la resistencia al

desgaste de nuestro agregado grueso.

La mquina LOS ANGELES es de vital importancia para obtener los mejores

resultados para nuestro ensayo requerido.

ING. ALAIN TORRES