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Eltratamientotrmicodelosacerosinoxidables

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Bajo atmsfera controlada en la fabricacin de numerosos productos

El tratamiento trmico de los aceros

inoxidables
G. Cimiano y R. Escriche - Bautermic 15/04/2002

El tratamiento trmico de los aceros inoxidables tiene dos misiones bsicas que cumplir: obtener la
dureza de utilizacin y alcanzar la mxima resistencia a la oxidacin. En vista que ambas
caractersticas son de primordial importancia, especialmente en la supercie de piezas acabadas,
debe efectuarse el tratamiento trmico de tal forma que no se produzcan variaciones en la
composicin qumica de la supercie.
Cualquier empobrecimiento en cromo o descarburacin produce una disminucin de las caractersticas
esperadas en las piezas, as mismo, debe efectuarse de tal manera que no se produzcan deformaciones con
el n de evitar trabajos de correccin posteriores.
A continuacin se describe la tecnologa empleada en la ejecucin de estos tratamientos para que se
obtengan de manera ejemplar las caractersticas tcnicas y econmicas exigidas.

Medios para tratamientos trmicos

El tratamiento trmico en atmsferas oxidantes como el aire, prcticamente ya no se utiliza, ya que se forma,
en especial en los aceros inoxidables, una capa de cascarilla fuertemente adherida que debe eliminarse con
un decapado posterior.
Adems se produce, en esta clase de atmsfera, una descarburacin que obliga a recticar las piezas, no
solamente para alcanzar las caractersticas superciales necesarias, si no para eliminar la capa descarburada .
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Una gran parte de piezas acabadas, fabricadas con aceros inoxidables, como por ejemplo cuchillos,
instrumentos quirrgicos y dentales, partes de cojinetes de bolas, cilindros y agujas se calientan
frecuentemente en baos de sales para su temple. Debido a las temperaturas necesarias de 1.000 C y
superiores, nicamente se pueden usar sales de cloruro de bario.
Est demostrado que stos baos evitan la descarburacin pero producen una perdida de cromo en la
supercie de las piezas, lo cual provoca una disminucin de la resistencia a la corrosin.
No es posible evitar esta prdida de cromo por ms cuidados que se tenga con los baos. En consecuencia
hay que mecanizar las piezas una vez tratadas como mnimo 0,008 mm. para alcanzar nuevamente la
resistencia ptima a la corrosin. Esta operacin puede ser muy cotosa en el caso de piezas de formas
complicadas.
Los baos de sales a base de cloruro de bario tienen adems el inconveniente de que estas sales son difciles
de diluir en agua. En consecuencia el lavado puede presentar serios problemas en el caso de piezas con
taladros, roscas o de formas irregulares, adems se aade el problema de la eliminacin del agua del lavado y
de las sales.
Los gases de proteccin, como por ejemplo el amoniaco (NH3) disociado, hidrgeno (H2) puro y el Formigas,
son actualmente los medios ms econmicos para los tratamientos trmicos a la vez que respetuosos con la
atmsfera.
Se exige nicamente que dichos gases sean secos, es decir, con un punto de roco de 40 C.
En este tipo de atmsfera no se produce ninguna reduccin del contenido en cromo y en consecuencia se
mantiene la total resistencia a la corrosin. Adems estos gases no reaccionan con el carbono, con lo que se
evita todo tipo de descarburacin, obteniendo la mxima dureza supercial.
Segn las experiencias prcticas, los valores de dureza obtenidos con atmsfera de gas, son netamente
superiores a los obtenidos en bao de sales.
En el amoniaco (NH3) disociado el contenido de hidrgeno es del 75% y 25% de nitrgeno, debido a que el
hidrgeno es un gas fuertemente reductor no existe la posibilidad de oxidacin de las piezas en el interior del
horno, saliendo del mismo completamente blancas.
Existan temores de que el contenido de nitrgeno 25 %, pudiera tener un efecto nitrurante, lo cual no se ha
conrmado en la prctica.

Temple
El acero recocido tiene una estructura de ferrita y carburos. Con el temple se pretende transformar la
estructura en austentica y diluir los carburos. Solamente alcanzando una transformacin completa y
diluyendo la mxima cantidad posible de carburos, se puede obtener la mxima resistencia a la corrosin y la
mxima dureza.
Las temperaturas de temple de los diferentes aceros inoxidables oscilan entre 980 y 1.050 C.
En la mayora de los casos se ha demostrado que se alcanzan resultados superiores trabajando con
temperaturas de temple entre 1.040 y 1.080 C., alcanzando mayor uniformidad en la estructura y una
solubilidad ms rpida de los carburos sin posibilidad de formacin de una estructura de grano grueso con
todos sus inconvenientes.
El tiempo de mantenimiento a temperatura de temple, depende del espesor de la seccin a templar. No se
debe determinar el tiempo de permanencia segn el espesor ms delgado, en el caso de piezas con
diferentes espesores, aunque en ste espesor mnimo pueda estar la parte ms funcional de la pieza.
La duracin del tiempo de mantenimiento debe determinarse de forma que se alcance una transformacin
completa de la estructura y una disolucin amplia de los carburos incluso en las zonas de mayor espesor, si
en stas partes se desea alcanzar la mxima resistencia a la corrosin.

Ejemplo
Los cuchillos de tipo monobloque, tienen una hoja de aprox 1,5 mm. de espesor en el dorso, mientras que el
mango puede tener un espesor de 8-10 mm.. Si se determinara el tiempo de permanencia en funcin del
espesor de la hoja, que sera de acuerdo con la temperatura de aprox. 3-5 minutos, no se conseguira una
completa homogeneizacin de la estructura del mango con la consiguiente disminucin de la dureza en sta
parte. Esto puede ser aceptable, pero a la vez se reduce considerablemente la resistencia a la corrosin
debido a la estructura no homognea.
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Despus del calentamiento y mantenimiento a temperatura sigue el enfriamiento, en este caso como en la
construccin de herramientas es valedera la regla bsica.

Rpido, pero no brusco

Especialmente en el campo comprendido entre los 700 y 450 C. la velocidad de enfriamiento tiene una
importancia muy considerable, ya que en ste campo pueden separarse muy fcilmente carburos de la
austenita sobresaturada. Estas separaciones no son deseables puesto que los carburos son uniones entre los
metales y el carbono, el cual determina la dureza nal alcanzable. Esto solamente es valedero para la parte
proporcional de carbono que se diluye en la austenita y no puede separarse de nuevo durante el
enfriamiento.
Si el enfriamiento se efecta muy lentamente, se produce una separacin previa de carburos, lo cual
empobrece en carbono el material base, en consecuencia resultara difcil alcanzar la dureza que se obtendra
mediante un enfriamiento ms rpido que impidiese la separacin de los carburos.
En muchas especicaciones de tratamientos trmicos se recomienda el temple en aceite, el cual es un sistema
muy brusco que permite conseguir valores altos de dureza, en cambio y basndonos en experiencias
prcticas, sabemos que las secciones delgadas, como pueden ser, cuchillos, calibres, muelles, etc. Sufren
grandes deformaciones al enfriarse en ste medio.
Con secciones hasta 2 mm. de espesor es suciente dejar enfriar el material en una cmara bajo gas de
proteccin, la cual estar conectada directamente al horno. Este mtodo es el ms suave que se puede
conseguir y puede utilizarse sin temores y con xito para agujas quirrgicas, hojas de cuchillos y muelles.Para
cuchillos monobloque, cuchillos de fornitura, machetes y otras piezas de espesores superiores, ste sistema
es demasiado lento, por lo cual debemos utilizar un sistema que permita trabajar a una velocidad de
enfriamiento superior, con el n de obtener durezas elevadas y evitar las deformaciones. Una instalacin de
ste tipo se describir mas adelante.
Como se ha indicado anteriormente, las piezas tratadas bajo amoniaco disociado, Hidrgeno o Formigas
adquieren una supercie absolutamente blanca y en consecuencia no es necesario prever ninguna limpieza,
pudiendo revenirse inmediatamente despus del temple.
Como en el caso de todos los aceros, la temperatura de revenido de los aceros inoxidables se ajusta a la
dureza nal deseada. La dureza disminuye con temperaturas y tiempos ascendentes.
Los aceros inoxidables, debido a sus elevados contenidos de aleados resultan ms estables para el revenido
que los aceros al carbono, aceros de construccin o de herramientas poco aleados, esto quiere decir, que
para alcanzar una dureza determinada hay que elegir una temperatura de revenido algo ms alta que para
los aceros no aleados.
Para muchos tipos de piezas, como por ejemplo cuchillos y piezas de rodamientos, es suciente una
temperatura de revenido entre 160 y 220 C., con un tiempo de 1 hora aproximadamente. Con sta
temperatura y tiempo de revenido no se produce una coloracin en la supercie. Con temperaturas ms
elevadas se producen los colores del revenido, que no son siempre deseables, en stos casos se recomienda
efectuar el revenido bajo atmsfera protectora a base de Nitrgeno, para evitar el Oxgeno y con ello la
coloracin de la supercie.
En los casos que no se pretenda una dureza elevada pero s un aumento de la resistencia y elevada tenacidad
debe efectuarse el revenido con temperaturas generalmente superiores a los 450 C. Con temperatura y
tiempo de revenido inadecuados puede producirse una mayor debilidad contra la corrosin.
Una vez terminado el revenido se dejan enfriar las piezas en atmsfera calma obtenindose unas supercies
totalmente blancas, pudiendo utilizarse o montarse inmediatamente, en caso de no requerir operaciones
posteriores, como por ejemplo pulidos o piezas de mxima precisin.

Instalaciones.
El tipo de instalacin ms adecuada para el tratamiento trmico de los aceros inoxidables, depende de las
piezas a tratar, la produccin horaria y las secciones de las mismas.
Para piezas de pequeas dimensiones en series cortas que no presenten problemas de deformacin, puede
utilizarse un horno basculante, el cual se compone de una mua de acero refractario calentada
exteriormente, en la que se introducir el gas de proteccin por la parte posterior y cerca de la puerta. Las
piezas se cargan en un pequeo recipiente, dentro de la mua, la cual estar enjuagada constantemente por
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el gas de proteccin.
El temple se efectuar en aceite, despus de haber alcanzado la temperatura y el tiempo de mantenimiento.
Esto se efecta simplemente por basculacin del horno desde la posicin horizontal a posicin vertical,
abrindose automticamente la puerta de la mua. En posicin basculada, el gas de proteccin quema en la
abertura de carga, formando una cortina protectora, a travs de la cual caen las piezas al bao de aceite, sin
entrar en contacto con el aire. Con ayuda de un cesto de tela metlica de evacuan las piezas del bao una vez
enfriadas. Segn la clase de aceite se obtienen piezas limpias sin oxidacin con un color acerado o
ligeramente amarillentas, totalmente exentas de descarburacin y con plena dureza.
Para piezas pequeas que requieran un enfriamiento menos brusco, con el n de evitar deformaciones, se
construyen otros tipos de hornos especiales adaptados a las necesidades especcas de cada caso.
Para producciones mayores y grandes series es recomendable por su rentabilidad la instalacin continua que
ha demostrado su ecacia a lo largo de los aos en el temple de cuchillos y otras piezas de acero inoxidable,
la cual se adapta a la produccin deseada por medio de las zonas de calentamiento y de enfriamiento
adecuadas.
La instalacin convencional posee una zona de carga ampliamente dimensionada, sobre la cual se
depositarn las piezas a tratar sobre la cinta transportadora, bien manual o automticamente, a continuacin
se encuentran las zonas de calefaccin y enfriamiento necesarias para obtener la produccin deseada,
seguidas de una zona de descarga.
En el caso de necesitar un enfriamiento ms rpido, se puede instalar un dispositivo de enfriamiento
acelerado, en el cual se enfran las piezas por medio de una fuerte corriente de gas de proteccin que
provoca un enfriamiento intenso y uniforme. Este dispositivo est dimensionado de tal forma que se
interrumpe el enfriamiento rpido cuando las piezas han alcanzado una temperatura de aprox. 450 C. Este
enfriamiento sirve para evitar la separacin prematura e inconveniente de los carburos, el resto del proceso
de enfriamiento se realiza en atmsfera calma, no recirculante.
Debido a que el enfriamiento rpido se interrumpe aprox. 200 C. por encima de la temperatura de
transformacin, el enfriamiento posterior se realiza sin tensiones, obteniendo deformaciones mnimas, muy
uniformes y admisibles.
En el "Grco 3" se muestran las curvas de temple para cuchillos con diferentes tipos de enfriamiento.
La curva superior se reere a instalaciones con enfriamiento convencional, la del medio a una instalacin con
dispositivo de enfriamiento rpido. Ambas curvas estn tomadas en el centro de las piezas y la curva inferior
muestra la temperatura en la supercie de las mismas con el dispositivo de enfriamiento rpido.
En la prctica se ha demostrado que los valores de dureza, en relacin con el contenido de carbono, son
superiores debido a la velocidad del enfriamiento
En la tcnica e instalaciones adecuadas para el temple de piezas diversas de acero inoxidable, se
deben destacar los siguientes puntos:
1. El temple no solamente se efecta para alcanzar las durezas necesarias ya que otro factor
primordial es la resistencia a la corrosin, ambos factores determinan la calidad de la pieza
acabada.
2. Despus del temple hay que efectuar el revenido adecuado para alcanzar los mximos valores de
dureza y resistencia a la corrosin, para obtener el mximo provecho de las cualidades del acero.
3. Con las instalaciones adecuadas se pueden tratar piezas acabadas y pulidas, facilitando de ste
modo las operaciones previas que se efecten en el acero aun no templado, con el consiguiente
ahorro en tiempo y materiales auxiliares.
4. Las instalaciones modernas permiten obtener un producto de alta calidad, factor decisivo tanto
en el mercado nacional como para la exportacin.
5. En las instalaciones descritas se consigue un gran ahorro de energa, debido a su aislamiento a
base de bras cermicas y refractarios ligeros, evitando el calentamiento de grandes masas y
reduciendo las perdidas de calor, obteniendo una temperatura exterior del horno muy baja a la
vez que se consiguen tiempos reducidos de puesta a punto, factores muy importantes para
obtener un coste competitivo.

EMPRESAS O ENTIDADES RELACIONADAS

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La feria internacional del sector de las tcnicas de lacado industrial se celebr en Karlsuhe
(Alemania) entre los das 19 y 22 de abril

Cierra la 6 edicin de PaintExpo con rcord

de visitantes y expositores
Redaccin Interempresas 28/05/2016

En su sexta edicin, PaintExpo ha batido nuevas marcas en cuanto a nmero de expositores y

visitantes e internacionalidad. El gran nmero de peticiones, proyectos y encargos con los que los
10.522 visitantes de la feria internacional haban viajado a Karlsruhe proporcionaron grandes
satisfacciones a los 501 expositores procedentes de 27 pases. A su vez, los visitantes pudieron ver una
amplia y representativa oferta as como por la presentacin concentrada en torno a las tcnicas de
lacado industrial.

PaintExpo es la feria lder en absoluto para el sector del lacado y se ha desarrollado de manera muy positiva
para nosotros. En las ltimas ferias, habamos tenido siempre un buen crecimiento en cuanto a visitantes,
pero en la feria de este ao se ha producido de nuevo un claro aumento de visitantes especializados. Hemos
establecido unos contactos excelentes y hemos podido sacar unas primeras conclusiones directamente en la
feria, informa Martin Weidisch, especialista en Marketing snior de la empresa J. Wagner GmbH. Esta
satisfaccin es la que predomina despus de los cuatro das de la feria en casi todas las 501 empresas
participantes, un crecimiento del 6,8% con respecto a 2014. Los expositores procedan de 27 pases y la
proporcin de empresas extranjeras se hallaba al 31,5%. En 13.437 metros cuadrados de supercie de
exposicin neta (un aumento del 6%), presentaron productos y soluciones de lacado en hmedo,
recubrimiento de polvo y Coil Coating. La PaintExpo presenta un claro plus del 14,8% tambin en el nmero
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de visitantes, que ha crecido hasta 10.522. El 28% de los visitantes especializados haba viajado desde otros
pases hasta Karlsruhe. Los pases con ms visitantes fueron Alemania, Suiza, Italia, Francia, Polonia, Austria,
los Pases Bajos, la Repblica Checa, Suecia y Turqua. En total, acudieron a la PaintExpo visitantes
especializados de 74 pases de todos los continentes.

Numerosas peticiones y proyectos gracias a una gran competencia para las decisiones
Contribuyeron al buen ambiente de los expositores del evento de FairFair GmbH, adems de la cantidad y la
internacionalidad de los visitantes, procedentes de los ms diversos sectores, sobre todo la gran competencia
de estos en el aspecto tcnico y a la hora de tomar decisiones. De este modo, en las conversaciones se
trataron trabajos, proyectos y encargos concretos.
Esperbamos mucho de nuestra primera participacin en la PaintExpo, y estas altas expectativas se han visto
incluso superadas en cantidad. Los visitantes de PaintExpo siempre han sido de calidad y han tenido una gran
competencia especializada, eso lo sabamos. Por supuesto, estamos seguros de que volveremos a participar
como expositores en 2018, resume Holger Beiersdorfer, vicepresidente de productos industriales y
tecnologas de aplicacin de Drr Systems GmbH.
Tambin Stefano Negri, director de ventas en la empresa italiana Condoroil Stainless Srl., habla de un xito en
su debut en la feria: Hemos podido establecer muy buenos contactos y creemos que hemos conocido aqu a
algunos futuros clientes y colaboradores de ventas. Y esto a nivel europeo, es decir, no solo de Alemania o
Suiza, sino tambin de Blgica, la Repblica Checa o Polonia. Para nosotros ha sido verdaderamente muy
interesante.
Oliver Zanner, del departamento de marketing de Freilacke, Emil Frei GmbH & Co. KG, tambin est
verdaderamente satisfecho con el desarrollo de la feria. En comparacin con la PaintExpo 2014, hemos
obtenido un claro aumento de los contactos y esperamos muy buenos negocios despus de la feria. Para
nosotros, la PaintExpo es la feria ms importante, y sin lugar a dudas en 2018 volveremos. Esto tambin lo
corrobora David Pellicer, director general de la empresa espaola Adapta Color S.L.: Ya habamos expuesto
algunas veces en la PaintExpo, y hasta ahora este ha sido el mejor ao para nosotros, con numerosos
visitantes y contactos interesantes. La PaintExpo es verdaderamente la feria ms importante para nuestro
sector, y volveremos a exponer aqu tambin en 2018.

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De manera similar lo ve Michael Heinrich, vicepresidente de acabados generales y ventas de Eisenmann

Anlagenbau GmbH & Co. KG: Para nosotros, la feria se ha desarrollado de manera muy positiva. Hemos
tenido una impresionante auencia de visitantes y hemos recibido muchas peticiones concretas. Tenemos
claro que participaremos en la siguiente PaintExpo.
La PaintExpo es el escaparate global del sector del lacado, por lo que Arsonsisi no puede faltar a ella. Para
nosotros, se trata de la forma ms efectiva de presentar al pblico especializado nuestra gama de productos y
nuestros nuevos desarrollos. Han venido a nuestro stand muchsimos visitantes y estamos satisfechos con
nuestra participacin en la feria, arma Andrea Ortelli, director de exportaciones del fabricante italiano de
lacas.
Tambin se expresa con gran satisfaccin Fumihiko Kikuyama, director general del departamento de
marketing global de la divisin de equipos de recubrimiento e ingeniera de la Asahi Sunac Corporation, de
Japn: Para nosotros ha sido nuestra primera participacin en la PaintExpo, y hemos podido encontrar
buenos posibles colaboradores, lo cual era uno de nuestros objetivos al participar. Asimismo, hemos
conocido aqu a posibles clientes. Esto ha sido tambin muy positivo. Contamos con obtener buenos
resultados de nuestra participacin en la feria. Ha sido bueno exponer aqu". Para Pablo Meeuwes, director
comercial de Gttert SA, en Argentina, la participacin en la feria tiene un aspecto adicional: Es la tercera vez
que participamos en la PaintExpo y es siempre una buena oportunidad para encontrarnos con compaeros y
amigos de todo el mundo. Adems, podemos mostrar a los clientes internacionales que colaboramos con
empresas lderes de Alemania.

La plataforma de informacin y adquisiciones global

El gran atractivo de la PaintExpo para usuarios de todo el mundo se basa en la concentracin de empresas de
tcnicas de lacado industrial. La amplsima y representativa oferta a nivel global resultante, que va del
tratamiento previo al control nal y el embalaje, pasando por el lacado y las tcnicas de instalaciones y
aplicacin, permite una informacin y adquisicin precisas y efectivas en pocos pasos.
Puesto que numerosos expositores ya han conrmado su participacin en la prxima PaintExpo del 17 al 20
de abril de 2018 en Karlsruhe, tambin se puede prever un crecimiento en el prximo evento. Del 12 al 14 de
septiembre de 2017, FairFair GmbH organizar junto a su colaborador turco Artkim Fuarcilik la 4 edicin de
PaintExpo Eurasia, la feria especializada en tcnicas de lacado industrial, en Estambul, Turqua.

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Cierra la 6 edicin de PaintExpo con rcord de visitantes y expositores

Bonderite celebra en Madrid unas jornadas sobre innovaciones tecnolgicas en

tratamiento de supercies

El robot nmero 10.000 de Drr pintar carroceras de turismos en Espaa

Mirka renueva su pgina web

PaintExpo mostrar procesos de lacado y recubrimiento de calidad y exibilidad

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Entrevista a Jos Luis Diloy, presidente de Eurosurfas

El sector est muy atomizado: debe unirse y asociarse para salir al exterior, para sobrevivir

Entrevista a Xavier Albort, coordinador general de las VII Jornadas de Medio Ambiente de
Eurosurfas
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Mezclando pigmentos de distintos colores obtenemos una combinacin pigmentaria que reeja mayoritariamente
las frecuencias ya reejadas por los pigmentos originales

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