AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE

GRAU

INGENIERIA INDUSTRIAL

ENSAYO DE TRATAMIENTOS
TERMICOS
CURSO:
CIENCIAS E INGENIERIA DE MATERIALES
AREQUIPA PERU

2016
INDICE
1.
2.
3.
4.

Introduccin
Objetivos
2.1. Objetivo General
2.2. Objetivos Especficos
Recursos Usados
Marco Terico
4.1. Etapas del Tratamiento Trmico
4.2. Tipos de Tratamientos Trmicos
4.3. Diagrama
4.4. Diagrama TTT (Temperatura

Tiempo

Transformacin)
5. Procedimiento
6. Toma de Datos
7. Anlisis de Resultados
8. Interpretacin de Resultados
9. Conclusiones
10. Recomendaciones
11. Anexos
11.1. Ejercicios y Cuestionario
11.2. Flujogramas
12. Bibliografa

1.Introduccin
El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y
enfriamiento de un metal en su estado slido a temperaturas
y condiciones determinadas para cambiar sus propiedades
mecnicas. Nunca alteran las propiedades qumicas. Con el
tratamiento

trmico

adecuado

se

pueden

reducir

los

esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la

tenacidad o producir una superficie dura con un interior
dctil. Para conocer a que temperatura debe elevarse el

metal para que se reciba un tratamiento trmico es

recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
como el de hierro - carbono. En este tipo de diagrama se
especifican las temperaturas en las que suceden los cambios
de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de
los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos

han

adquirido gran importancia en la industria en general, ya que

con las constantes innovaciones se van requiriendo metales
con mayores resistencias tanto al desgaste como a la
tensin. El tiempo y la temperatura son los factores
principales y hay que fijarlos de antemano de acuerdo con la
composicin del acero, la forma y el tamao de las piezas y
las caractersticas que se desean obtener.

2.

Objetivos
2.1. Objetivo General
Permitir

aumentar

significativamente

las

propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y

resistencia mecnica del acero.

2.2. Objetivos Especficos

Lograr el tratamiento trmico no solo las piezas
semiacabadas como son los bloques, lingotes,
planchas, etc., sino tambin las piezas terminadas
y herramientas con el objetivo de proporcionarles
las propiedades definitivas exigidas, de disminuir
su dureza, mejorar la maquinabilidad y preparar su
estructura para el tratamiento trmico definitivo
posterior.
Poder diferenciar tres de los diferentes tipos de
Tratamiento

Trmico

(Temple,

Revenido

Recocido).
Conocer el procedimiento que se sigue para
realizar el Temple como tratamiento trmico, y
estar en capacidad de realizarlo.
Conocer el procedimiento mediante el cual se
desarrolla el tratamiento trmico de revenido, y
estar en capacidad de realizarlo.

3.

Recursos Usados

Materiales.
o Acero SAE 1045.
o Acero SAE 1020.
4

 Herramientas.
o Lima Fina.
Equipos.
o Durmetro Rockwell
o Horno elctrico
Equipo de proteccin personal.
o Mandil protector.
o Guantes carnaza
o Lentes protectores.
o Zapatos de seguridad.
o Careta
o Pinzas
Otros.

4.

Marco Terico
4.1. Etapas del Tratamiento Trmico
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin
de temperatura debe ser uniforme en la pieza.

 Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la

completa

transformacin

estructural

de

partida.

del

constituyente

Puede

considerarse

suficiente una permanencia de unos 2 minutos por

milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser
rigurosamente controlado en funcin del tipo de
tratamiento que se realice.

4.2. Tipos de Tratamientos Trmicos

4.2.1. Temple
El Temple es un tratamiento trmico que tiene por
objetivo

aumentar

la

dureza

resistencia

mecnica del material, transformando toda la

masa

en

Austenita

con

el

calentamiento

despus, por medio de un enfriamiento brusco

(con aceites, agua o salmuera), se convierte en
Martensita, que es el constituyente duro tpico de
los aceros templados. En el temple, es muy
importante la fase de enfriamiento y la velocidad
alta del mismo, adems, la temperatura para el
calentamiento ptimo debe ser siempre superior
a la crtica para poder obtener de esta forma la
Martensita.

Existen

varios

tipos

de

Temple,

clasificados en funcin del resultado que se

quiera obtener y en funcin de la propiedad que
presentan

casi

todos

los

aceros,

llamada

Templabilidad (capacidad a la penetracin del

temple),

que

su

vez

depende,

fundamentalmente, del dimetro o espesor de la

pieza y de la calidad del acero.

4.2.2. Recocido
Es un tratamiento trmico que normalmente
consiste en calentar un material metlico a
temperatura elevada durante largo tiempo, con
objeto de bajar la densidad de dislocaciones y, de
esta manera, impartir ductilidad. El Recocido se
realiza principalmente para:
Alterar

la

obtener

estructura
las

del

material

propiedades

para

mecnicas

deseadas, ablandando el metal y mejorando

su maquinabilidad.
Recristalizar los metales trabajados en fro.
Para aliviar los esfuerzos residuales. Las
operaciones

de

Recocido

se

ejecutan

algunas veces con el nico propsito de

aliviar los esfuerzos residuales en la pieza
de trabajo causadas por los procesos de
formado

previo.

Este

tratamiento

es

conocido como Recocido para Alivio de

Esfuerzos,

el

cual

ayuda

reducir

la

distorsin y las variaciones dimensinales

que pueden resultar de otra manera en las
partes que fueron sometidas a esfuerzos.

4.2.3. Revenido
El Revenido es un tratamiento complementario
del Temple, que generalmente prosigue a ste.
Despus del Temple, los aceros suelen quedar
demasiados duros y frgiles para los usos a los
cuales estn destinados. Por ejemplo, se han
utilizado estos tratamientos trmicos para la
fabricacin del acero de Damasco (Siglo X a.C.) y
de las espadas de los samuris japoneses (Siglo
XII d.C.). Es posible obtener una dispersin
excepcionalmente fina de Fe3C (conocida como
martensita revenida) si primero se templa la
austerita para producir martensita, y despus se
realiza el revenido. Durante el revenido, se forma
una mezcla ntima de ferrita y cementita a partir
de la martensita. El tratamiento de revenido
controla las propiedades fsicas del acero.

4.3. Diagramas

Es muy importante aclarar que con la realizacin del

proceso de Revenido no se eliminan los efectos del
Temple, solo se modifican, ya que se consigue disminuir
la dureza y tensiones internas para lograr de sta
manera aumentar la tenacidad.

4.4. Diagrama

TTT

(Tiempo

Temperatura

Transformacin)
Este tipo de diagrama muestra cmo la velocidad de
enfriamiento afecta la transformacin de Austenita en
varias fases posibles, las cuales pueden ser: (1) Formas
alternativas de Ferrita y Cementita, (2) Martensita. El
tiempo se presenta logartmicamente a lo largo del eje
horizontal y la temperatura en el eje vertical. Esta curva
se interpreta partiendo del tiempo t0 (pocos segundos
transcurridos) en la regin Austenita y contina hacia
abajo y a la derecha a lo largo de la trayectoria que
muestra cmo se enfra el metal en funcin del tiempo

(Ver Figura No. 2). Los tiempos de transformacin

dependen de la aleacin del material. La Figura No. 2
presenta un ejemplo del diagrama TTT para un acero:

10

Fig. N3 Tipos de Enfriamiento

5.

Procedimiento
Temple:
1) Se coloca las piezas en el horno a 900 C
durante 45 minutos.

11

2) Retirar las piezas una por una.

3) Coloca y mover en un balde con aceite.

4) Esperar a que enfri y secarlas.

12

5) Se procede a lijar las probetas para medir la

dureza.

6) Se procede a medir la dureza con el ensayo de

dureza Rockwell.
7) Seleccione el indentador apropiado e insrtelo
en la base de la varilla pulsadora.
8) Seleccione el contrapeso (60, 100, 150 Kg.) de
acuerdo a la escala correspondiente.
9) Coloque la probeta sobre la plataforma del
durmetro
10)

Espere a que el durmetro aplique las

cargas y realice la medicin aproximadamente

10 a 15 segundos.

13

11)

Realizar 2 veces el ensayo con cada uno de

los materiales asignados, para obtener un valor

ms exacto de la dureza de cada uno.

Revenido
1) Se coloca las piezas en el horno a 500 C
durante 45 minutos.
2) Retirar las piezas una por una y se coloca al
aire libre.

3) Esperar a que enfri.

4) Se procede a lijar las probetas para medir la

dureza.

14

5) Se procede a medir la dureza con el ensayo de

dureza Rockwell.
6) Seleccione el indentador apropiado e insrtelo
en la base de la varilla pulsadora.
7) Seleccione el contrapeso (60, 100, 150 Kg.) de
acuerdo a la escala correspondiente.
8) Coloque la probeta sobre la plataforma del
durmetro
9) Espere a que el durmetro aplique las cargas y
realice la medicin aproximadamente 10 a 15
segundos.

15

10)

Realizar 2 veces el ensayo con cada uno de

los materiales asignados, para obtener un valor

ms exacto de la dureza de cada uno.

6.

Toma de Datos
En el medicin de dureza Rockwell los datos extrados del
procedimiento del temple y revenido de cada material fueron
los siguientes:
En los materiales duros con dureza HRB y HRC con
indentador de esfera y de diamante se obtuvo:
En la probeta de Acero 1020 con escala HRB se
obtuvo mediciones en el procedimiento del temple
de 78 y 80; y en el procedimiento del revenido de
77 y 79.
La fuerza para la carga convertida en el Acero
1020 fue de:
100 x 9.8 = 988N
En la probeta de Acero 1045 con escala HRC se
obtuvo mediciones en el procedimiento del temple
de 40 y 42; y en el procedimiento del revenido de
37 y 39.
La fuerza para la carga convertida en el Acero
1045 fue de:
150x 9.8 = 1471N

7.

16

Anlisis de Resultados

Grup

Medi

Agua

Agua

Aceit
e

Sin

Templado

Revenido

tratamiento
Dureza HR

Dureza

Dureza
HR
100

Material

Escal

Acero

a
B

60.13

HR
100

1020
Acero

26.5

55.4

43

1045
Acero

71.8

99

98

1020
Acero

25.5

60

43

1045
Acero

54.2

79

78

1020
Acero

28.2

41

38

1045
Tabla N1.Tabla de comparacin de durezas en el
procedimiento del Temple y Revenido.

8.

Interpretacin de Resultados
Temple
Para la Probeta de Acero SAE 1045:

mediciones
2

40+42
=41
2

Para la Probeta de Acero SAE 1020:

17

 mediciones
2

78+ 80
=79
2

Revenido
Para la probeta de Acero SAE 1045:

mediciones
2
37 +39
=38
2

Para la probeta de Acero SAE 1020:

mediciones
2
77+ 79
=78
2

9.

Conclusiones
Se concluye que al aplicar el tratamiento trmico del
temple en nuestras probetas de aceros 1020 y 1045, su

18

dureza aumenta al medirla en el durmetro (escala

Rockwell).
La dureza de las probetas enfriadas en agua es mucho
mayor a las probetas enfriadas en aceite.
Al aplicar el tratamiento trmico del revenido, se le
aplica una temperatura menor a la del temple, y
dependiendo del tiempo que permanezcan las probetas
en el horno, sus durezas tendern a disminuir.

10. Recomendaciones
Para realizar el tratamiento trmico del temple, se
recomienda programar en el horno 900C para lograr el
color rojo cereza en la probeta.
Al comparar los valores de dureza en escala Rockwell de
las probetas, diferenciar la variacin de las mismas
entre las probetas que fueron sometidas al enfriamiento
en agua, de las de aceite; puesto que si bien varan, en
el agua ser mayor.
Para realizar el tratamiento trmico del revenido, se
recomienda aplicar una temperatura de 500C en el
horno, las probetas se tornarn de un color prpura
oscuro por lo general.
Tomar el tiempo que pasan las probetas en el horno, ya
que determina bastante la variacin del valor de la
dureza (a ms tiempo, se puede notar con ms claridad
el aumento o disminucin del valor de su dureza.)

11. Anexos
11.1.

Ejercicios y Cuestionario
a. Qu

se

entiende

perlita y martensita?

19

por

ferrita,

austenita,

 FERRITA
Es una de las estructuras cristalinas del hierro.
Cristaliza en el sistema cbico centrado en el
cuerpo (BCC) y tiene propiedades magnticas.
Se

emplea

en

la

fabricacin

de

imanes

permanentes aleados con cobalto y bario, en

ncleos de inductancias y transformadores
con nquel, zinc o manganeso.
AUSTENITA
Tambin conocida como acero gamma () es
una forma de ordenamiento especfica de los
tomos de hierro y carbono. Esta es la forma
estable del hierro puro a temperaturas que
oscilan entre los 900 C a 1400 C. Est
formado por una disolucin slida del carbono
en

hierro,

lo

que

supone

un

porcentaje

mximo de C del 2,11%.

PERLITA
Microestructura formada por capas o lminas
alternas de las dos fases ( y cementita)
durante el enfriamiento lento de un acero a
temperatura eutectoide. Se le da este nombre
porque tiene la apariencia de una perla al
observarse

microscpicamente

pocos

aumentos.
MARTENSITA
Nombre que recibe la fase cristalina BCT, en
aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a

20

partir de una transformacin de fases sin

difusin (infiltracin de partculas ajenas al
material procesado), a una velocidad que es
muy cercana a la velocidad del sonido en el
material.
b. Listar los procedimientos de tratamiento
trmico de los aceros.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran
importancia en la industria en general, ya que
con

las

constantes

innovaciones

se

van

requiriendo metales con mayores resistencias

tanto al desgaste como a la tensin. Los
principales tratamientos trmicos son:

Temple
Revenido
Recocido
Normalizado

c. Por qu se someten las piezas a un

tratamiento de eliminacin de tensiones?
La eliminacin de tensin se lleva a cabo en
productos metlicos, con el fin de minimizar las
tensiones residuales presentes en la estructura,
reduciendo

as

el

riesgo

de

cambios

dimensionales durante los procesos adicionales

de fabricacin o el uso final del componente.
d. Qu importancia tiene la velocidad de
enfriamiento en un tratamiento trmico?

21

Si se trata de un enfriamiento y siempre

relativamente rpido como exige el temple por
ejemplo, la influencia del espesor tiene mayores
consecuencias, puesto que las velocidades que
se obtienen en el interior de la pieza son a veces
muy inferiores a las de la periferia. Y el resultado
es que en piezas muy gruesas la velocidad de
enfriamiento,

partir

de

un

dimetro

determinado, es inferior a la crtica y el ncleo

de las piezas queda sin templar.
e. De

qu

forma

puede

conseguirse

el

endurecimiento superficial?
Los

procesos

de

endurecimiento

superficial

tienen como objetivo principal el obtener una

superficie

dura

resistente

al

desgaste,

manteniendo al mismo tiempo un ncleo suave

y tenaz. En muchas aplicaciones, la resistencia
alcanzada en el ncleo no es importante o crtica
y nicamente se busca generar una superficie
con suficiente resistencia al desgaste. En otras
aplicaciones,

adems

de

la

alta

dureza

superficial tambin es importante generar en el

ncleo alta resistencia y tenacidad.
f. Cul es la diferencia entre endurecimiento
superficial y temple a fondo?
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL

22

Procedimiento

que

permite,

mediante

tratamientos de varios tipos, dar a una

pieza

metlica

especial.

una

Esta

indispensable

dureza

superficial

caracterstica

para

garantizar

es
cierta

resistencia al desgaste de las superficies

sometidas a deslizamiento.
TEMPLE A FONDO
Es un tratamiento trmico consistente en
el rpido enfriamiento de la pieza para
obtener determinadas propiedades de los
materiales. Se evita que los procesos de
baja

temperatura,

tales

como

transformaciones de fase, se produzcan al

slo proporcionar una estrecha ventana de
tiempo en el que la reaccin es a la vez
favorable termodinmicamente y posible
cinticamente.
g. Qu tipo de aceros son adecuados para la
nitruracin?
No todos los aceros son aptos para nitrurar, ya
que

en

ocasiones

el

procedimiento

puede

resultar contraproducente, tales como los aceros

al carbn, en los que el nitrgeno penetra
demasiado rpido en la estructura y la capa
nitrurada tiende a desprenderse.

23

 Acero para nitruracin al Cr-Mo-V de alta

resistencia
(0,32% C,

3,25%

Cr,

0,40%

Mo

0,22%V.)
Acero

para

nitruracin

al

Cr-Mo-V

de

resistencia media
(0,25% C, 3,25%Cr, 0,40% Mo y 0,25%
V.)
Acero para nitruracin al Cr-Al-Mo de alta
dureza
(0,40% C, 1,50% Cr, 0,20% Mo y 1%
Al.)

11.2.

Flujogramas

TEMPLE

24

REVENIDO

25

12. Bibliografa
TELECURSO

2000.

MECANICA

ENSAYOS

DE

MATERIALES. Fundacin Roberto Marinho.

FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE
MATERIALES. William F. Smith. 2 edicin. 1996.
"Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de

los

Materiales" (I, II) W.D. CALLISTER, Jr., Editorial Revert,

S.A., (2003).
Ciencia e Ingeniera

de

los

Materiales

D.

R.

ASKELAND, Editorial Paraninfo- Thomson Learning,

(2001).

26

 "Ciencia e Ingeniera de los Materiales." W. F. SMITH,

Editorial: McGraw-Hill, (2007).

27