Seleccion de Fases y Generacion Del Plan Minero

Evaluacin Tcnico- Econmica y Planificacin Estratgica del Proyecto Minero Punto Verde
Mauricio Andrs Pincheira Rodrguez
SELECCIN DE FASES Y GENERACIN DEL PLAN MINERO.
6.1 Introduccin.
El hecho de contar con un pit final en el que las fluctuaciones de las distintas
variables que controlan el negocio minero repercutan en la menor forma posible,
ayudar a conseguir los objetivos propuestos, pero para ello es necesario
establecer un camino para llegar a este estado final, el cual se denomina
Secuencia de Explotacin o Estrategia de Consumo de Reservas.
Esta secuencia de explotacin o estrategia de consumo de reservas consiste en la

manera de cmo se extraen los distintos materiales desde el pit, durante el
perodo comprendido entre el inicio de la explotacin hasta el final de la vida de la
mina. La extraccin de material se realiza en sucesivos pits intermedios al pit final
que se denominan Fases o Expansiones.
La manera de cmo se desarrolle la secuencia de extraccin de las distintas fases

tiene una estrecha relacin con la distribucin de las variables geolgicas,
geomecnicas, metalrgicas y econmicas del yacimiento.
Cabe destacar que una secuencia ordenada que cumpla con las restricciones
tcnico-operacionales y que adems entregue los mejores resultados de
rentabilidad son las metas que se deben tener presente y por las cuales se debe
trabajar. Para la obtencin de esta secuencia o fases no existe una tcnica nica
que nos permita asegurar que la ruta elegida es la correcta u ptima, existiendo
para ello diversos algoritmos o criterios, los cuales permiten establecer una
secuencia de consumo de las reservas lo ms acorde con las condiciones
establecidas previamente en este estudio.
Departamento Ingeniera de Minas Facultad de Ingeniera Universidad de La Serena
Como se analiz en el captulo anterior Whittle trabaja estableciendo dos tipos de

estrategias de consumo de reservas (Mejor y Peor Caso), pero ninguna de ellas es
realmente prctica, aunque si contendrn dentro de sus lmites cualquier otra
estrategia que sea aplicable. Por ello, se debe buscar la secuencia ptima para la
extraccin de material dentro de aquellos lmites.
Para establecer la secuencia ptima de extraccin de reservas se utilizar el

software NPV Scheduler 3, el cual posee una herramienta de planificacin
estratgica que determina lo que se debe explotar de las reas accesibles en cada
perodo de la vida de la mina, buscando de esta manera obtener el mayor VAN de
acuerdo a parmetros previamente establecidos como lo pueden ser lmites de
movimiento de materiales, dependencia entre fases o pushbacks, cantidad de
bancos a explotar por perodo, etc.
6.2 Seleccin de Fases de Explotacin.
La eleccin de fases es un proceso que tiene como objetivo el fraccionamiento del

pit final en diversas etapas, las cuales deben cumplir con los requisitos tcnicooperacionales con el objetivo de extraer el mineral de la forma ms eficiente
posible de modo de alcanzar el mximo beneficio.
El nmero de fases o pushbacks que presente el proyecto depender del tamao

del yacimiento, vida del proyecto, parmetros de diseo, criterios operacionales y
polticas de la empresa.
Existen una serie de criterios y tcnicas para obtener una seleccin adecuada de
la secuencia de fases. Algunos de los ms conocidos y utilizados son explicados
brevemente a continuacin:
Variacin de Ley de Corte de Diseo: cada fase es construida exigindole

una ley mnima, la cual ir decreciendo en el tiempo hasta alcanzar la ley
crtica con la que fue diseado el pit final.
Variacin de Costos: cada fase es diseada a partir de una nueva
valorizacin aplicada a los bloques, con costos que bajarn en el tiempo
hasta llegar a los costos base utilizados en la construccin del pit final.
Exigencia de Beneficios: obtenida a travs de la generacin de una
envolvente (cono), la cual debe ir encerrando material que en su totalidad
entregue un cierto beneficio, que por lo general es decreciente en el tiempo,
formando envolventes de isobeneficio hasta llegar al pit final (comnmente
con beneficio neto nulo).
Variacin de Precios: consiste en la generacin de una serie de pits a
travs de la variacin del precio del producto, tanto de manera creciente
como decreciente en la que los pits generados son pits anidados, es decir,
un pit de menor precio es envuelto en su totalidad por otro de mayor precio
y as sucesivamente hasta llegar al pit final. Esta es la metodologa que
utiliza Whittle para definir el pit final y en la que se basar NPV Scheduler
para obtener un plan minero, en donde cada fase o pushback se consigue a
travs de la unin de varios de estos pits anidados o fracciones de ellos con
el objeto de cumplir con los requerimientos ingresados y obtener un
resultado ptimo.
La serie de pits generada fue hecha realizando una variacin total del precio de
venta del cobre para la obtencin de las envolventes. Esto ocurre debido a que el
proceso de optimizacin es trabajado mediante la aplicacin del ponderador RF
(Revenue Factor), definido anteriormente.
En general, la orientacin de las fases seguir la tendencia entregada por la serie

de pits anidados generados.
Como objetivo principal tenemos el de maximizar el valor presente neto del

proyecto, para lo cual se debe seleccionar una secuencia de fases que nos
entregue un VAN acotado por las dos estrategias establecidas anteriormente para
el pit final seleccionado y que cumpla obviamente con las condiciones tcnicooperacionales requeridas.
La idea principal en la seleccin de fases es la de generar el mximo beneficio

econmico en el menor tiempo posible, de preferencia durante la primera fase, de
modo de amortizar en forma rpida el capital invertido. Siendo las fases
intermedias las que deben generar el mximo de utilidades ya que la inversin se
encontrara amortizada; ahora bien, todo esto est supeditado a las condiciones
que presente el yacimiento, ya que como ocurre en nuestro caso es necesario
primero remover una cantidad de material estril para acceder al mineral que se
encuentra cerca de la superficie.
La seleccin de fases deber permitir un desarrollo y produccin armnica,

rentable y continua durante la vida de la mina, esto implica que en cualquier
momento de la vida de la mina deben coexistir a lo menos tres fases:
La primera de ellas alcanzando el final de su vida til.
La siguiente empezando la etapa de produccin plena.
La tercera comenzando su explotacin en sus bancos superiores, moviendo
sobrecargas.
Lo anterior tiene el objetivo de cumplir con los requerimientos tcnicooperacionales de mantener un equilibrio en el movimiento de materiales entre la
mina y la planta de proceso, cumpliendo la tasa total de movimiento de materiales
e intentar mantener una constante alimentacin de mineral a planta de acuerdo a
su capacidad mxima establecida, con el fin de tener una produccin constante de

fino y cumplir con las futuras obligaciones en la venta del producto y no tener
perodos en que solamente exista remocin de estril.
Dentro de las consideraciones tcnicas se ha establecido un ancho operacional de

trabajo de unos 50 metros as como tambin se ha establecido la dependencia
entre fases en donde una fase no entra en produccin a menos que su
predecesora ya haya terminado su etapa de produccin o est prxima a hacerlo.
Lo anterior nos permite cumplir con el objetivo de poder trabajar durante la vida de
la mina de manera simultnea con dos o tres fases para mantener el movimiento
total de material establecido 43.8 Mt/ao e intentar mantener el ritmo de
produccin establecido para la planta que es de 18.25 Mt/ao.
El pensar en trabajar las fases de manera independiente una de otra se

contrapone con la necesidad operacional de mantener la tasa de produccin antes
establecida. Lo anterior es importante destacarlo porque el hecho de realizar una
explotacin independiente genera que en el inicio de cada fase existan perodos
en donde la explotacin de la mina solo remueva material estril para poder dejar
mineral descubierto, todos esto con la consecuencia de provocar variabilidad en el
ritmo del material procesado, causando un importante desequilibrio en el sistema,
ya que para conseguir la produccin ptima se deber incurrir en un mayor
nmero de equipos con todos los costos que se asocian a este hecho y que por
los problemas fsicos que esto acarrea (espacios mnimos requeridos para la
operacin) no ser capaz de cumplir. Tambin es importante considerar que el
hecho de tener una planta de proceso trabajando a un 30, 40 o un 60% de su
capacidad nominal establecida provocar un problema de carcter econmico
debido a esta inutilizacin.
La eleccin de fases debe presentar, tomando en cuenta el tamao de nuestro

yacimiento, un horizonte mnimo para cada fase de unos 2 aos y un mximo no
mayor a 4 aos de vida, con excepcin de la ltima fase, la cual podr extenderse
por sobre este lmite ya que cabe la posibilidad de extender la duracin del
proyecto si la cantidad de reservas llegara a aumentar.
Dada la cantidad de aos que tiene de duracin el pit final y los mximos
horizontes de planificacin establecidos por fases, el nmero mximo de ellas ser
de tres fases.
Otro criterio utilizado en la seleccin de fases es que el mineral enviado a proceso

durante la vida til de la mina posea una ley media constante perodo a perodo
para que de esta manera se obtenga una produccin regular de fino. Esto se logra
estableciendo que las distintas fases de extraccin seleccionadas posean una ley
media constante o se acerque a ello, ya que cuando se entre en produccin y se
extraiga material de distintas fases de manera simultnea, la mezcla de materiales
no altere la produccin de fino, y sta sea lo ms constante posible.
En conjunto con definir un ancho operacional de 50 metros, tambin se estableci

que la fase 1 tenga un tamao mnimo que abarque unas 2 Mt y que no profundice
ms all de la cota 3005 (banco 40), la fase 2 abarque como mnimo unas 16 Mt y
que no profundice ms all de la cota 2990 (banco 41) y, como se ha explicado
anteriormente la ltima fase (fase 3) debe coincidir con el pit final ya seleccionado.
Con lo anterior nos aseguramos que nuestro yacimiento tenga un desarrollo y una
produccin armnica tal y como se explic anteriormente.
Habiendo ingresado todas las restricciones tcnicooperacionales al software

NPV Scheduler 3, ste realiza un anlisis de todos los bloques que se encuentran
en la secuencia de extraccin, combinndolos en grupos espacialmente
conectados, con el objeto de adaptar estos grupos de bloques a las necesidades y
requerimientos de la optimizacin, as como tambin de cumplir con todas las
condiciones tcnicooperacionales impuestas a cada fase.
Habiendo seleccionado las fases como producto de los anlisis realizados en NPV
Scheduler, cabe destacar que este software no entrega las fases operativizadas
sino que da como resultado envolventes para cada una de las fases, que
encierran los bloques seleccionados bordeando la zona de inters, por lo que en
este caso se requiere de un suavizamiento y operativizacin utilizando algn
software de diseo minero como lo es Datamine Studio.
Una vez realizada la operativizacin de las fases, stas deben ser cubicadas para
determinar sus tonelajes y leyes reales, ya que como se explic en el captulo 5, al
realizar un diseo operativo es posible que ocurra un desplazamiento de las lneas
de contorno producto de la inclusin de las rampas en el diseo, pudiendo agregar
material no seleccionado para esa fase en especfico. Por lo tanto, se debe tener
mucho cuidado y precisin al disear, por lo que podra ser necesario realizar una
serie de diseos hasta encontrar aquel que mejor se ajuste a la envolvente de la
fase.
A continuacin se muestran una serie de figuras dentro de las cuales: las Figuras
6.1 y 6.2 muestran secciones en las que se aprecian las distintas fases, la
topografa y la envolvente del pit final.
Desde la Figura 6.3 hasta la Figura 6.8 se muestran los diseos operativos de las
distintas fases interceptados con la topografa como curvas de nivel as como
tambin como vistas 3D.
Topograf a Inicial
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Envolvente Pit Final
Figura 6.1 Seccin 15,280 Este.
Topograf a Inicial
Fase 1
Fase 2 y Fase 3
Envolvente Pit Final
Figura 6.2 Seccin 112,840 Norte.
Figura 6.3 Fase 1.
Figura 6.4 Fase 1 Vista 3D.
Figura 6.5 Fase 2.
10
Figura 6.7 Fase 3.
11
12
A continuacin, en la Tabla 6.1 se muestra un resumen con la informacin ms

importante de cada una de las fases seleccionadas.
Tabla 6.1: Resumen de Fases Seleccionadas.
FASE 1
FASE 2
FASE 3
Produccin
Total
Movim iento Total
ton
33,309,200
Estril
ton
20,693,930
Mineral
ton
12,615,269
Razn E/M
E/M
1.6
Ley Cu
0.48
Fino Cu
ton
59,932
Movim iento Total
ton
89,042,130
Estril
ton
63,431,348
Mineral
ton
25,610,781
Razn E/M
E/M
2.5
Ley Cu
0.44
Fino Cu
ton
112,736
Movim iento Total
ton
66,631,960
Estril
ton
42,771,371
Mineral
ton
23,860,588
Razn E/M
E/M
1.8
Ley Cu
0.46
Fino Cu
ton
110,831
Movim iento Total
ton
188,983,290
Estril
ton
126,896,649
Mineral
ton
62,086,638
Razn E/M
E/M
2.0
Ley Cu
0.46
Fino Cu
ton
283,499
Fuente: elaboracin propia.
13
6.3 Generacin del Plan Minero.
Una vez seleccionado y diseado el conjunto de fases se procede al desarrollo del

programa de movimiento de materiales de la mina para el escenario de produccin
establecido en los captulos anteriores.
En la elaboracin de plan minero se utiliz el software de planificacin NPV

Scheduler 3, considerando las 3 fases definidas previamente (fase 1, fase 2 y fase
3), con una tasa de movimiento total de material de 43.8 Mt / ao y una tasa de
extraccin de mineral de 18.25 Mt / ao para ser enviados a planta.
Los criterios utilizados en la construccin del programa de produccin de la mina,

fueron los siguientes:
Respetar el orden de precedencia de las fases. Este orden est dado por la
secuencia econmica de agotamiento de reservas de mineral, en el
contexto de que se explotan primero aquellas fases que aportan ms valor
al negocio por tonelada de mineral explotado.
Lograr la tasa de movimiento total de material de 43.8 Mt/ao.
Lograr la tasa de extraccin de mineral enviado a proceso de 18.25 Mt/ao.
Respetar las consideraciones tcnicooperacionales.
Asegurar la continuidad de mineral a proceso.
La continuidad de tonelaje de mineral a proceso se asegura mediante un
adecuado equilibrio entre la tasa de extraccin de mineral y el desarrollo de estril,
de manera de tener siempre suficiente mineral expuesto para alimentar la planta
en la cantidad y calidad programada.
Para lograr lo anterior es necesario que en el perodo 1 se privilegie la extraccin
de material estril realizando un prestripping, todo esto con el objeto de dejar
mineral expuesto para entrar en produccin y asegurar una alimentacin continua
de mineral a la planta.
14
La informacin base utilizada para la confeccin del plan minero se indica a

continuacin:
Reservas mineras:
Mineral contenido en cada fase.
Das de operacin mina:
365 das/ao.
Das de operacin planta:
365 das/ao.
Tasa de movimiento de material:
43.8 Mt/ao.
Tasa de mineral a proceso:
18.25 Mt/ao.
Produccin de produccin de fino:
Segn tasa a proceso y calidad de
mineral.
Utilizando NPV Scheduler 3 y de acuerdo a las bases y criterios establecidos, se

confeccion el programa de produccin de la mina desarrollado en perodos
anuales; con un primer perodo dedicado mayormente a la extraccin de la
sobrecarga y con la restriccin de que no deben estar ms de 2 fases en
produccin simultnea.
En la Tabla 6.2 y Tabla 6.3 se presenta un resumen con la informacin general del
programa de produccin desarrollado. De estas tablas es posible concluir lo
siguiente:
Basado en las reservas entregadas por el pit final seleccionado, se ha
generado un plan de extraccin que cubre 5 perodos anuales hasta el
trmino de la vida de la mina.
El total de material extrado anualmente est definido en 43.8 Mtpa,
extrayendo un total de 188.9 Mt.
La meta de produccin de mineral a alcanzar es de 18.25 Mtpa, la cual se
alcanza de manera aproximada alrededor de los perodos 3 y 4. Se extrae
un total de 62 Mt, con una ley media de 0.46% Cu y una relacin E/M
promedio de 2.
A continuacin se muestran las tablas y grficos resumen del plan minero:
15
Tabla 6.2: Detalle Plan Minero
FASE 1
FASE 2
FASE 3
Produccin Total
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Total
Movimiento Total
ton
11,784,476
21,524,724
33,309,200
Estril
ton
10,714,727
9,979,203
20,693,930
12,615,269
Mineral
ton
1,069,749
11,545,520
Razn E/M
E/M
10.0
0.9
0.0
0.0
0.0
1.6
Ley Cu
0.37
0.49
0.00
0.00
0.00
0.48
Movimiento Total
ton
28,899,499
22,275,275
31,466,060
6,401,296
89,042,130
Estril
ton
28,899,499
20,634,408
12,848,403
1,049,038
63,431,348
25,610,781
Mineral
ton
1,640,867
18,617,657
5,352,257
Razn E/M
E/M
0.0
12.6
0.7
0.2
0.0
2.5
Ley Cu
0.00
0.48
0.43
0.45
0.00
0.44
Movimiento Total
ton
3,116,022
12,333,939
37,398,703
13,783,296
66,631,960
Estril
ton
3,116,022
12,333,939
25,430,899
1,890,511
42,771,371
23,860,588
Mineral
ton
11,967,803
11,892,785
Razn E/M
E/M
0.0
0.0
0.0
2.1
0.2
1.8
Ley Cu
0.00
0.00
0.00
0.46
0.47
0.46
Movimiento Total
ton
43,799,997
43,799,999
43,799,999
43,799,999
13,783,296
188,983,290
Estril
ton
42,730,248
30,613,611
25,182,342
26,479,937
1,890,511
126,896,649
62,086,638
Mineral
ton
1,069,749
13,186,387
18,617,657
17,320,060
11,892,785
Razn E/M
E/M
39.9
2.3
1.4
1.5
0.2
2.0
Ley Cu
0.37
0.48
0.43
0.46
0.47
0.46
Fino Cu
ton
3,937
63,872
80,614
79,537
55,539
283,499
Tabla 6.3: Resumen Plan Minero

Perodo
1
2
3
4
5
Total
Mov. Total
ton
43,799,997
43,799,999
43,799,999
43,799,999
13,783,296
188,983,290
Mineral
Estril
Total Cu
Razn E/M
ton
ton
%
1,069,749 42,730,248
39.9
0.37
13,186,387 30,613,611
2.3
0.48
18,617,657 25,182,342
1.4
0.43
17,320,060 26,479,937
1.5
0.46
11,892,785 1,890,511
0.2
0.47
62,086,638 126,896,649
2.04
0.46
Fino Cu
ton
3,937
63,872
80,614
79,537
55,539
283,499
16
Resumen de Extraccin de Material

48
44
40
36
32
Mton
28
24
20
16
12
8
4
0
1
3
Perodo
Movimiento Total
Total Estril
5
Total Mineral
Figura 6.9 Resumen movimiento de materiales.
Fino y Leyes de Cu por perodo
0.09
1.00
0.08
0.90
0.07
0.80
Mton
0.60
0.05
0.50
0.04
0.40
0.03
0.30
0.02
0.20
0.01
0.10
0.00
0.00
1
3
Perodo
Fino Cu ton
Total Cu %
Figura 6.10 Fino y Ley por perodo.

6.4 Fotos anuales del Plan Minero.
Ley Cu (%)
0.70
0.06
Figura 6.11 Perodo 1.
Figura 6.12 Perodo 1 Vista 3D.
17
18
19
20
21

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SELECCIN DE FASES Y GENERACIN DEL PLAN MINERO.

Esta secuencia de explotacin o estrategia de consumo de reservas consiste en la

La manera de cmo se desarrolle la secuencia de extraccin de las distintas fases

Departamento Ingeniera de Minas Facultad de Ingeniera Universidad de La Serena

Como se analiz en el captulo anterior Whittle trabaja estableciendo dos tipos de

Para establecer la secuencia ptima de extraccin de reservas se utilizar el

6.2 Seleccin de Fases de Explotacin.

La eleccin de fases es un proceso que tiene como objetivo el fraccionamiento del

El nmero de fases o pushbacks que presente el proyecto depender del tamao

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Variacin de Ley de Corte de Diseo: cada fase es construida exigindole

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En general, la orientacin de las fases seguir la tendencia entregada por la serie

Como objetivo principal tenemos el de maximizar el valor presente neto del

La idea principal en la seleccin de fases es la de generar el mximo beneficio

La seleccin de fases deber permitir un desarrollo y produccin armnica,

Departamento Ingeniera de Minas Facultad de Ingeniera Universidad de La Serena

su capacidad mxima establecida, con el fin de tener una produccin constante de

Dentro de las consideraciones tcnicas se ha establecido un ancho operacional de

El pensar en trabajar las fases de manera independiente una de otra se

La eleccin de fases debe presentar, tomando en cuenta el tamao de nuestro

Departamento Ingeniera de Minas Facultad de Ingeniera Universidad de La Serena

Otro criterio utilizado en la seleccin de fases es que el mineral enviado a proceso

En conjunto con definir un ancho operacional de 50 metros, tambin se estableci

Habiendo ingresado todas las restricciones tcnico- operacionales al software

Departamento Ingeniera de Minas Facultad de Ingeniera Universidad de La Serena

Departamento Ingeniera de Minas Facultad de Ingeniera Universidad de La Serena

Figura 6.1 Seccin 15,280 Este.

Envolvente Pit Final

Figura 6.2 Seccin 112,840 Norte.

Departamento Ingeniera de Minas Facultad de Ingeniera Universidad de La Serena

Figura 6.3 Fase 1.

Figura 6.4 Fase 1 Vista 3D.

Departamento Ingeniera de Minas Facultad de Ingeniera Universidad de La Serena

Figura 6.5 Fase 2.

Figura 6.6 Fase 2 Vista 3D.

Departamento Ingeniera de Minas Facultad de Ingeniera Universidad de La Serena

Figura 6.7 Fase 3.

Figura 6.8 Fase 3 Vista 3D.

Departamento Ingeniera de Minas Facultad de Ingeniera Universidad de La Serena

A continuacin, en la Tabla 6.1 se muestra un resumen con la informacin ms

Tabla 6.1: Resumen de Fases Seleccionadas.

Movim iento Total

Movim iento Total

Movim iento Total

Movim iento Total

Fuente: elaboracin propia.

Departamento Ingeniera de Minas Facultad de Ingeniera Universidad de La Serena

6.3 Generacin del Plan Minero.

Una vez seleccionado y diseado el conjunto de fases se procede al desarrollo del

En la elaboracin de plan minero se utiliz el software de planificacin NPV

Los criterios utilizados en la construccin del programa de produccin de la mina,

Departamento Ingeniera de Minas Facultad de Ingeniera Universidad de La Serena

La informacin base utilizada para la confeccin del plan minero se indica a

Mineral contenido en cada fase.

Das de operacin mina:

Das de operacin planta:

Tasa de movimiento de material:

Tasa de mineral a proceso:

Produccin de produccin de fino:

Segn tasa a proceso y calidad de

Utilizando NPV Scheduler 3 y de acuerdo a las bases y criterios establecidos, se