PRINCIPALES METALES EMPLEADOS EN LA

INGENIERA
I. ACERO
El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a
una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el
1,075 % en peso de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una
concentracin de carbono mayor al 2,0 % se producen fundiciones que, en oposicin al
acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el
acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%, a partir de
este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura,
concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la
austenita (para mayor informacin consultar un Diagrama Hierro-Carbonocon sus
constituyentes).
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin
de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora
sus propiedades fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn
presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono,
en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores
concentraciones. Otras composiciones especficas reciben denominaciones particulares
en funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en
su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de
cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en
funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se
engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se
ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros
fabricados y los ms empleados,1 sirvieron de base para los dems. Esta gran variedad
de aceros llev a Siemensa definir el acero como un compuesto de hierro y otra
sustancia que incrementa su resistencia
1.1 COMPONENTES:
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la
naturaleza, lo que favorece su produccin a gran escala. Esta variedad y disponibilidad
lo
hace
apto
para
numerosos
usos
como
la construccin
de
maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas, contribuyendo al desarrollo
tecnolgico de las sociedades industrializadas. A pesar de su densidad (7850 kg/m de

densidad en comparacin a los 2700 kg/m del aluminio, por ejemplo) el acero es
utilizado en todos los sectores de la industria, incluso en el aeronutico, ya que las
piezas con mayores solicitaciones (ya sea a impacto o fatiga) slo pueden aguantar con
un material como el acero.
VENTAJAS:
Los efectos de la aleacin son:

Mayor resistencia y dureza

Mayor resistencia al impacto

Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia a la corrosin
Mayor resistencia a altas temperaturas
Penetracin de Temple (Aumento de la profundidad a la cual el Acero puede ser
endurecido)

DESVENTAJAS:

Son menos dctiles y maleables por lo tanto mas frgiles.

Menor conductibilidad trmica
Menor conductibilidad elctrica.

1.3 TIPOS DE ACERO:

ACERO ALEADO O ESPECIAL: Acero al que se han aadido elementos no

presentes en los aceros al carbono o en que el contenido en magnesio o silicio se
aumenta ms all de la proporcin en que se halla en los aceros al carbono.
ACERO AUTOTEMPLADO: Acero que adquiere el temple por simple
enfriamiento en el aire, sin necesidad de sumergirlo en aceite o en agua. Este
efecto, que conduce a la formacin de una estructura martensitica muy dura, se
produce aadiendo constituyentes de aleacin que retardan la transformacin de
la austenita en perlita
ACERO CALMADO O REPOSADO: Acero que ha sido completamente
desoxidado antes de colarlo, mediante la adicin de manganeso, silicio o
aluminio. Con este procedimiento se obtienen lingotes perfectos, ya que casi no
hay produccin de gases durante la solidificacin, lo que impide que se formen
sopladuras.
ACERO DE CONSTRUCCION: Acero con bajo contenido de carbono y
adiciones de cromo, nquel, molibdeno y vanadio
ACERO DE RODAMIENTOS: Acero de gran dureza y elevada resistencia al
desgaste; se obtiene a partir de aleaciones del 1% de carbono y del 2% de cromo,

a las que se somete a un proceso de temple y revenido. Se emplea en la

construccin de rodamientos a bolas y en general, para la fabricacin de
mecanismos sujetos al desgaste por friccin.
ACERO DULCE: Denominacin general para todos los aceros no aleados,
obtenidos en estado fundido
ACERO DURO: Es el que una vez templado presenta un 90% de martensita Su
resistencia por traccin es de 70kg/mm2 y su alargamiento de un 15%. Se emplea
en la fabricacin de herramientas de corte, armas y utillaje, carriles, etc En
aplicaciones de choque se prefiere una gradacin de dureza desde la superficie al
centro, o sea, una seccin exterior resistente y dura y un ncleo ms blando y
tenaz
ACERO EFERVESCENTE: Acero que no ha sido desoxidado por completo
antes de verterlo en los moldes. Contiene gran cantidad de sopladuras, pero no
grietas.
ACERO FRITADO: El que se obtiene fritando una mezcla de hierro
pulverizado y grafito, o tambin por carburacin completa de una masa de hierro
fritado.
ACERO FUNDIDO O DE HERRAMIENTAS: Tipo especial de acero que se
obtiene por fusin al crisol. Sus propiedades principales son
1. resistencia a la abrasin
2. resistencia al calor
3. resistencia al choque
4. resistencia al cambio de forma o a la distorsin al templado
5. aptitud para el corte

Contienen de 0,6 a 1,6% de carbono y grandes proporciones de metales de aleacin:

tungsteno, cromo, molibdeno, etc.

ACERO INDEFORMABLE: El que no experimenta prcticamente deformacin

geomtrica tanto en caliente( materias para trabajo en caliente ) como en curso
de tratamiento trmico de temple( piezas que no pueden ser mecanizadas
despus del templado endurecedor )
ACERO INOXIDABLE: Acero resistente a la corrosin, de una gran variedad
de composicin, pero que siempre contiene un elevado porcentaje de cromo ( 825% ). Se usa cuando es absolutamente imprescindible evitar la corrosin de las
piezas. Se destina sobre todo a instrumentos de ciruga y aparatos sujetos a la
accin de productos qumicos o del agua del mar (alambiques, vlvulas, paletas
de turbina, cojinetes de bolas, etc. )
ACERO MAGNTICO: Aquel con el que se fabrican los imanes permanentes.
Debe tener un gran magnetismo remanente y gran fuerza coercitiva. Los aceros
de esta clase, tratndose aplicaciones ordinarias, contienen altos porcentajes de
tungsteno ( hasta el 10%) o cobalto(hasta el 35% ).Para aparatos de calidad se
emplean aceros de cromo-cobalto o de aluminio-nquel ( carstita, coercita ).

ACERO NO MAGNTICO: Tipo de acero que contiene aproximadamente un

12% de manganeso y carece de propiedades magnticas.
ACERO MOLDEADO: Acero de cualquier clase al que se da forma mediante el
relleno del molde cuando el metal esta todava liquido. Al solidificar no
trabajado mecnicamente.
ACERO PARA MUELLES: Acero que posee alto grado de elasticidad y elevada
resistencia a la rotura. Aunque para aplicaciones corrientes puede emplearse el
acero duro, cuando se trata de muelles que han de soportar fuertes cargas y
frecuentes esfuerzos de fatiga se emplean aceros al sicilio con temple en agua o
en aceite y revenido.
ACERO PUDELADO: Acero no aleado obtenido en estado pastoso.
ACERO RPIDO: Acero especial que posee gran resistencia al choque y a la
abrasin. Los mas usados son los aceros tungsteno, al molibdeno y al cobalto,
que se emplean en la fabricacin de herramientas corte.
ACERO REFRACTARIO: Tipo especial de acero capaz de soportar agentes
corrosivos a alta temperatura.
ACERO SUAVE: Acero dctil y tenaz, de bajo contenido de carbono. Tambin
se obtiene este tipo de acero, fcil de trabajar en fri, aumentando el porcentaje
de fsforo (aumentando un 0,15%) y de azufre (hasta un 0,2%). Tiene una carga
de rotura por traccin de unos 40 kg/mm2, con un alargamiento de un 25%.
ACEROS COMUNES: Los obtenidos en convertidor o en horno Siemens
bsico.
ACEROS FINOS: Los obtenidos en horno Siemens cido, elctrico, de
induccin o crisol.
ACEROS FORJADOS: Los aceros que han sufrido una modificacin en su
forma y su estructura interna ante la accin de un trabajo mecnico realizado a
una temperatura superior a la de recristalizacin.

.
OTROS ELEMENTOS DEL ACERO:
Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin
Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS, establecen
valores mnimos o mximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan
para obtener unas caractersticas determinadas como templabilidad, resistencia
mecnica, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, soldabilidad omaquinabilidad. A
continuacin se listan algunos de los efectos de los elementos aleantes en el acero:

Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruracin al Cr-Al-Mo de alta dureza

en concentraciones cercanas al 1% y en porcentajes inferiores al 0,008% como
desoxidante en aceros de alta aleacin.

Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,006%) aumenta la

templabilidad sin reducir la maquinabilidad, pues se combina con el carbono para
formar carburos proporcionando un revestimiento duro. Es usado en aceros de baja
aleacin en aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y
dureza superficial. Utilizado tambin como trampa de nitrgeno, especialmente en
aceros para trefilacin, para obtener valores de N menores a 80 ppm

Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y

la dureza en caliente. Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las
propiedades magnticas de los aceros. Se usa en los aceros rpidos para
herramientas y en aceros refractarios.

Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza,

resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos,
mejora la resistencia a la corrosin. Aumenta la profundidad de penetracin del
endurecimiento por tratamiento termoqumico como la carburacin o la nitruracin.
Se usa en aceros inoxidables, aceros para herramientas y refractarios. Tambin se
utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia
al desgaste, como mbolos, ejes, etc.

Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad

de endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidables
austenticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.

Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin de austenita.

Nquel: es un elemento gammageno permitiendo una estructura austentica a

temperatura ambiente, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El nquel
se utiliza mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la
corrosin.

Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de

pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil
mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el
plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15% y 0,30%
debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5% debido a que
dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Se aade a algunos
aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.

Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento

desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.

Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las

propiedades del acero a alta temperatura. Se utiliza su gran afinidad con el Carbono
para evitar la formacin de carburo de hierro al soldar acero.

Wolframio: tambin conocido como tungsteno. Forma con el hierro carburos

muy complejos estables y dursimos, soportando bien altas temperaturas. En
porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible
triplicar la velocidad de corte de los aceros al carbono para herramientas.

Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos

con el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y
poder cortante en los aceros para herramientas.
Impurezas en el acero[editar]
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composicin de los
aceros. Se encuentran en los aceros y tambin en las fundiciones como consecuencia de
que estn presentes en los minerales o los combustibles. Se procura eliminarlas o
reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las propiedades de la aleacin.
En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso, se admite
su presencia en cantidades mnimas.

Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro

forma sulfuro, el que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutctico cuyo
punto de fusin es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los
lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente, dicho eutctico se
encuentra en estado lquido, lo que provoca el desgranamiento del material.

Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El manganeso

tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar deFeS se
forma MnS que tiene alto punto de fusin y buenas propiedades plsticas. El contenido
de Mn debe ser aproximadamente cinco veces la concentracin de S para que se
produzca la reaccin.
El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundicin menos
porosa, y por lo tanto de mayor calidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia es positiva para mejorar la
maquinabilidad en los procesos de mecanizado. Cuando el porcentaje de azufre es alto
puede causar poros en la soldadura.

Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04%. El fsforo resulta perjudicial, ya

sea al disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como tambin por
formar FeP (fosfuro de hierro). El fosfuro de hierro, junto con la austenita y la
cementita, forma un eutctico ternario denominado esteadita, el que es
sumamente frgil y posee un punto de fusin relativamente bajo, por lo cual
aparece en bordes de grano, transmitindole al material su fragilidad.

Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la ductilidad

y la tenacidad, hacindolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar la resistencia a
la tensin y mejorar la maquinabilidad.
DESGASTE
Es la degradacin fsica (prdida o ganancia de material, aparicin de grietas,
deformacin plstica, cambios estructurales como transformacin de fase o
recristalizacin, fenmenos de corrosin, etc.) debido al movimiento entre la superficie
de un material slido y uno o varios elementos de contacto.

TRATAMIENTOS DEL ACERO

Tratamientos superficiales
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la
atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los
componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos
tratamientos superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y
decorativos de los metales.
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:

Cincado:

tratamiento

superficial

antioxidante

por

proceso electroltico o mecnico al que se somete a diferentes componentes

metlicos.

Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.

Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.

Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.

Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como

la tornillera.

Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.

1.8 APLICACIONES:
El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida
cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte de
electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de
las viviendas que habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos. En este
contexto existe la versin moderna de perfiles de acero denominada Metalcn.
Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los de maquinaria
agrcola son grandes consumidores de acero.
Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole
ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de
todo tipo de material rodante.
Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la
dedicada a construir armamento pesado, vehculos blindados y acorazados.
Tambin
consumen
mucho
acero
los
grandes astilleros constructores
de barcos especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.
Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automviles
porque muchos de sus componentes significativos son de acero.
A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automvil que son de
acero:

Son de acero forjado entre otros componentes: cigeal, bielas, piones, ejes de
transmisin de caja de velocidades y brazos de articulacin de la direccin.

De chapa de estampacin son las puertas y dems componentes de la carrocera.

De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor.

Son

de

acero

todos

los

ejemplo; muelles de vlvulas,

de amortiguadores, etc.

muelles
de

que

asientos,

incorporan
de

como

por

prensa embrague,

De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automviles.

De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama que
son de aleaciones de aluminio.

De acero son todos los tornillos y tuercas.

Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desguace por su antigedad y deterioro se
separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo
en acero mediante hornos elctricos y trenes de laminacin o piezas de fundicin de
hierro.

II. ACERO INOXIDABLE

En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo
del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa. Otros metales que puede contener por
ejemplo son el molibdeno y el nquel.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que el cromo,
u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y reacciona
con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro (los metales
puramente inoxidables, que no reaccionan con oxgeno son oro y platino, y de menor
pureza se llaman resistentes a la corrosin, como los que contienen fsforo). Sin
embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro
sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas.
Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los
principales son el nquel y el molibdeno.
Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable es un material simple. Lo que tienen
en comn todos los aceros es que el principal componente (elemento que forma la
aleacin) es el hierro, al que se aade una pequea cantidad de carbono. El acero
inoxidable fue inventado a principios del siglo XX cuando se descubri que una
pequea cantidad de cromo (el mnimo para conseguir propiedades inoxidables es del
12 %) aadido al acero comn, le daba un aspecto brillante y lo haca altamente
resistente a la suciedad y a la oxidacin. Esta resistencia a la oxidacin, denominada
resistencia a la corrosin, es lo que hace al acero inoxidable diferente de otros tipos
de acero.
El acero inoxidable es un material slido y no un revestimiento especial aplicado al
acero comn para darle caractersticas "inoxidables". Aceros comunes, e incluso otros
metales, son a menudo cubiertos o baados con metales blancos como el cromo,
nquel o zinc para proteger sus superficies o darles otras caractersticas superficiales.
Mientras que estos baos tienen sus propias ventajas y son muy utilizados, el peligro
radica en que la capa puede ser daada o deteriorarse de algn modo, lo que anulara su
efecto protector. La apariencia del acero inoxidable puede, sin embargo, variar y
depender en la manera que est fabricado y en su acabado superficial.

2.2 TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES:

Austenticos
Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando
Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en
austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el
de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.
Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.
Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de
higiene - limpieza, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por
tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a elevadas
temperaturas.
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la
industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.
Es el grupo de aceros inoxidables con mayores prestaciones desde el punto de vista de
fabricacin de componentes y equipos, as como de comportamiento en servicio. Tienen
propiedades de conformacin excelentes, muy buena soldabilidad y gran resistencia a
los distintos tipos de corrosin.
Ferrticos
Los aceros ferrticos son tambin aleaciones de hierro, cromo y carbono, con mayor
contenido de cromo y menor de carbono que los martensticos. Los valores tpicos de
estos elementos son: C < 0,10% ; Cr 16 18%.
Sus caractersticas mecnicas permiten efectuar conformaciones de tipo medio. Tienen
buena soldabilidad y son muy utilizados en aplicaciones donde la esttica es un factor
importante.
La resistencia a la corrosin es mejor que la de los martensticos.
Los
tipos
ms
comunes
son
el
AISI
430,
409
y
434
Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin. La dureza no es muy alta
y
no
pueden
incrementarla
por
tratamiento
trmico.
Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones
arquitectnicas y decorativas.
Duplex
Los aceros inoxidables dplex estn constituidos microestructuralmente por dos fases:
ferrita y austenita. Contienen, como elementos aleantes, hierro, cromo, carbono y
nquel, este ltimo elemento en menor porcentaje, que en los austenticos.

Como norma general, presentan unas propiedades mecnicas y una resistencia a la

corrosin mayores que los ferrticos y austenticos.
Martensticos
Estos aceros inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono con contenidos
tpicos de C: 0,10% y Cr: 12-14%.
El tipo de acero que caracteriza a este grupo es el AISI-420, EN 1.4028.
Estos aceros sufren modificaciones estructurales con la temperatura, por lo que suelen
someterse a tratamientos trmicos de temple y revenido.
Las propiedades bsicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento
trmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin moderada.
Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera.Tras estos
procesos alcanzan buenas propiedades mecnicas y tienen suficiente resistencia a la
corrosin.
Su aplicacin ms caracterstica es la cuchillera
2.3 ACEROS INOXIDABLES COMERCIALES:
Aleaciones de acero inoxidable comerciales ms comunes:

Acero inoxidable extra suave: contiene un 13 % de Cr y un 0,15 % de C. Se

utiliza en la fabricacin de: elementos de mquinas, labes de turbinas, vlvulas,
etc. Tiene una resistencia mecnica de 80 kg/mm y una dureza de 175-205 HB.

Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene de 0,20 % de C, 16 % de Cr y 2 % de Ni;

resistencia mecnica de 95 kg/mm y una dureza de 275-300 HB. Se suelda con
dificultad, y se utiliza para la construccin de labes de turbinas, ejes de bombas,
utensilios de cocina, cuchillera, etc.

Acero inoxidable al cromo nquel 18-8: tiene un 0,18 % de C, un 18 % de Cr y

un 8 % de Ni Tiene una resistencia mecnica de 60 kg/mm y una dureza de 175200Hb, Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta
400 C

Acero inoxidable al Cr- Mn: tiene un 0,14 % de C, un 11 % de Cr y un 18 % de

Mn. Alcanza una resistencia mecnica de 65 kg/mm y una dureza de 175-200HB.

Es soldable y resiste bien altas temperaturas. Es amagntico. Se utiliza en colectores
de escape.
2.4 FAMILIAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES:

La forma original del acero inoxidable todava es muy utilizada, los ingenieros tienen
ahora muchas opciones en cuanto a los diferentes tipos. estn clasificados en diferentes
familias metalrgicas:

Acero inoxidable ferrtico

Acero inoxidable martenstico

Acero inoxidable austentico

Acero inoxidable Duplex (austentico-ferrtico)

Esta distribucin de las familias metalrgicas puede ser fcilmente reconocida a travs
del Diagrama de Schaeffler (Diagrama para aceros muy aleados inoxidables de Cromo y
Nquel equivalente, o diagrama de Cr-Ni equivalente)
Cada tipo de acero inoxidable tiene sus caractersticas mecnicas y fsicas y ser
fabricado de acuerdo con la normativa nacional o internacional establecida.
2.5 USOS:
Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en cuatro tipos de mercados:

Electrodomsticos: grandes electrodomsticos y pequeos aparatos para el

hogar.

Automocin: especialmente tubos de escape.

Construccin: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).

Industria: alimentacin, productos qumicos y petrleo.

Su resistencia a la corrosin, sus propiedades higinicas y sus propiedades estticas

hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de
demandas, como lo es la industria mdica.
Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosin, una adecuada relacin
resistencia mecnica - peso, propiedades higinicas, resistencia a temperaturas elevadas
y criognicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables y amigables con el medio
ambiente.
Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios sectores, desde la ms
sofisticada aplicacin industrial hasta los utensilios domsticos. Contribuyen, de manera
indirecta, a satisfacer las necesidades humanas bsicas tales como alimentacin, salud,
construccin, medio ambiente, transporte y energa.

Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros inoxidables son los equipos de
procesos qumicos y petroqumicos, equipos de proceso de alimentos y bebidas, equipos
farmacuticos, cmaras de combustin, sistemas de escape y filtros automotrices,
vagones de ferrocarril, aplicaciones arquitectnicas y estructurales, mobiliario urbano,
paneles de aislamiento trmico, intercambiadores de calor, tanques y recipientes,
barriles de cerveza, instrumentos quirrgicos, agujas hipodrmicas, monedas, tarjas,
ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavajillas y utensilios de cocina.
En la industria qumica y petroqumica, los aceros inoxidables ofrecen elevada
resistencia a la corrosin y excelentes propiedades mecnicas as como un bajo costo de
mantenimiento. En la industria de alimentos y bebidas y en la industria farmacutica,
proveen excelentes condiciones de higiene adems de su resistencia a la corrosin y
duracin a largo plazo.
2.6 VENTAJAS:

Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas.

Propiedades mecnicas del acerol

Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido.

Costo total (reposicin y mantenimiento)

Disponibilidad del acero.

Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se forma
automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica, de al
menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a
temperaturas crigenicas. Son fciles de transformar en gran variedad de productos y
tiene una apariencia esttica, que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes
tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado,
texturizado, etc

III. TITANIO

Es el cuarto metal estructural ms abundante en la supercie terrestre y el noveno en

la gama de metales industriales. Algunas de sus caractersticas, como gran resistencia a
condiciones extremas de temperatura, a la corrosin y su compatibilidad con el tejido
humano, lo han convertido en uno de los recursos ms empleados en el desarrollo de la
tecnologa aeroespacial, aeronutica y mdica.
3.1 CARACTERISTICAS

Smbolo: Ti,
nmero atmico 22

color blanco plateado,

smbolo Ti, nmero atmico 22 y de color blanco plateado
No se encuentra en estado puro sin en forma de xido de minerales como: rutilo,
ilmenita, y la esfena.
Ventaja sobre otros metales radica en la alta calidad de sus propiedades
mecnica, fsicas y qumica- ligereza, dureza y resistencia a la corrosin la alta
gama de aleaciones y su comprobada utilidad en procesos trmicos y de
fabricacin de piezas y productos, hechos que lo han posicionado en el
mercado.
Desventajas : costo elevado y dificultad para maquinarlo

3.2 TIPOS DE TITANIO

El titanio y sus aleaciones por lo regular se clasifican dentro de cuatro tipos.
Titanio Alfa: estructura metalrgica hexagonal empaquetada e forma apretada
que se forma a temperaturas bajas.
Aleacin alfa: es el titanio en aleacin con el paladio
Aleaciones alfa-beta: son ms duras que el titanio y susceptibles a tratamiento
trmico
Beta: estructura cubica ubicada centrada y de bajas temperaturas.
3.3 PROPIEDADES

Tiene excelente elasticidad de 16 x 10 ^6 psi, densidad de 0.160 lb/pulg^3

Ligero, duro y resistente a la traccin, incluso a altas temperaturas (preferido en
casos en los que el factor peso es determinante o en los que el ambiente es
demasiado corrosivo.
Es resistente a los cidos, gracias a su afinidad con el oxgeno que le ayuda a
formar una capa transparente y estable. Por lo cual se le considera materia prima
fundamental para procesos metalmecnicos.
Capacidad para soportar friccin y ser material ligero (peso especfico: 4507
Kg/m^2), por lo cual es utilizado en la industria aeroespacial.
Es un material inerte, su cubierta de oxido en contacto con tejidos humanos
resulta insoluble es decir no liberas iones que reaccionen con otras molculas
organicas
Sus propiedades mecnicas son similares a las del acero al tipo inoxidable,con
las misma capacidadad soportar cargas de gran peso sin deformarse fcilmente.
Su dureza es comparada al diamante(6 en la escala de Mohs)

Valorado por su tenacidad, es decir su resistencia a quebrarse o desgarrarse, y su

excelente ductibilidad le permite obtener alambres e hilos que ofrecen mayor
residencia mecnica, mayor soldabilidad y maleabilidad
La elasticidad del titanio ofrece un mdulo menor al del acero, la cual depende
del tipo de estructura que lo conforma y a travs de ella tambin se puede
diferenciar si presenta dimorfismo.
El titanio sometido a temperaturas mayores a 882.5C presentan una estructura
cristalina cubica centrada (BBC o BETA) y por debajo de 882.5C o ambiente
presenta un estructura hexagonal compacta (HCP o ALFA).

3.4 UTILIZACIN DEL TITANIO:

Usado como aleacin

De acuerdo con la Inspeccin Geolgica de los Estados Unidos (IGEU), uno de los
usos principales del titanio es como aleacin con otros metales. Cuando se lo une a
otros metales como el hierro, el acero, aluminio, vanadio y molibdeno, se crea una
aleacin liviana pero extremadamente fuerte. Esta aleacin tiene una resistencia
superior al desgaste y la corrosin. Las aleaciones de titanio son utilizadas por la
industria automovilstica en la carrocera de los autos y en las partes del motor.
Uso en el espacio exterior
El titanio y sus aleaciones son utilizados en la industria aeroespacial, particularmente
en los motores de las aeronaves y sus carcasas. La industria aeroespacial prefiere el
uso del titanio, ya que es liviano y resistente a las altas temperaturas. Estas
caractersticas lo hacen invaluable en la construccin de transportadores espaciales.
Las aleaciones de titanio tambin se utilizan en la construccin de misiles y cohetes.
Usos en la industrian marina
El titanio y sus aleaciones no se corroen cuando son expuestas a la sal en el agua
marina. La industria marina utiliza titanio y sus aleaciones en las partes de las lanchas
y barcos que entran en contacto con el agua del mar. Estas incluyen la hlice, aparejos,
las anclas y sus cadenas.
Reemplazo de partes corporales
El titanio es un metal que, como la plata, es seguro en el uso dentro del cuerpo
humano. La exposicin al titanio no genera reacciones alrgicas o de otro tipo cuando
es implantado quirrgicamente. Se utiliza en implantes de cadera debido a que es, a la

vez, ligero y durable. Tambin se utiliza en prtesis, pernos para sujetar huesos e
implantes ortopdicos.
Usos odontolgicos
De acuerdo a la Revista de la Asociacin Americana de Odontologa (RAAO), la
odontologa prefiere aleaciones de titanio para hacer implantes dentales, coronas,
dentaduras completas o parciales, prtesis y puentes. Esto se debe a las propiedades
extensibles del titanio, fuerza, y naturaleza anticorrosiva. La RAAO hace notar que
para que la aleacin de titanio sea completamente efectiva en un implante o corona, los
laboratorios dentales tienen que ser cuidadosos y precisos durante el proceso de
fundicin. Las impurezas en la aleacin podran aumentar el riesgo de infecciones. Las
aleaciones de titanio se utilizan tambin para hacer instrumentos dentales, incluyendo
el torno, puntas y utensilios utilizados para suavizar la superficie de las coronas.

Compuestos de titanio
El titanio existe tambin como un compuesto qumico. Siendo el ms comn el dixido
de titanio. Debido a que este compuesto tiene amplias propiedades refractvias (refleja
la luz), el dixido de titanio es utilizado para hacer pigmento blanco para leos y
pinturas al acrlico, papel y plsticos, de acuerdo a la IGEU (Inspeccin Geolgica).
Tambin se usa como fotocataltico. EL titanio en polvo es utilizado en los fuegos
artificiales para generar partculas que se enciendan con una luz blanca intensa.
Otro usos
De acuerdo a la IGES, el titanio tambin se utiliza en procesos industriales, incluyendo
qumicos y petroqumicos. Se utiliza para las partes metlicas de las plantas
desalinizacin, ya que resiste a la corrosin. Los productos con titanio molido incluyen
hojas de metal, placas, alambres en barra, forjas y fundiciones. En los deportes, el
titanio es utilizado para hacer bates de bisbol metlicos, debido a su ligereza y
flexibilidad.

IV. COBRE
El cobre es, despus del hierro y el aluminio, de los metales ms consumidos en el
mundo, fundamentalmente en los sectores de la construccin (tuberas de cobre para
agua y gas) que representa el 40% del destino de la produccin de cobre y el sector
elctrico (cables) que representa otro 27%.

4.1 CARACTERISTICAS

El cobre cuyo smbolo es Cu

DE color rojizo y brillo metlico,
caracterizado por ser los mejores conductores de ELECTRICIDAD
Alargamniento (%) 3 %-28% - 30%
Carga de rotura : 22-32
Calor especfico: 0.092 cal/g C ( de 0C a 100 C)
Punto de fusin: 1.083 C
Peso especfico: 8.9 Kg/dm^2

Punto de ebullicin: 2595 4703 F, 2868 K)

Calor latente de fusin: 214103 J/kg
Calor latente de ebullicin: 5410103 J/kg
Conductividad elctrica a 20 C: 58,108106 S/m (siemens por metro)
Resistencia elctrica: 0,017 Ohmio/mm2
Conductividad trmica: 400 W/mK
Coeficiente de dilatacin lineal: 1,710-5 C-1, de 20 C a 100 C

4.2 PROPIEDADES DEL COBRE

El cobre es un metal duro, inerte y pesado, es el metal que mejor conduce la

electricidad, por sus excelentes caractersticas Elctricas y mecnicas

Es extraordinariamente dctil y maleable y sus

moderadamente altos

El cobre puede ser considerado como metal noble, despus del platino, el oro y
la plata. por lo tanto, resiste atmsfera, agua limpia y muchos agentes qumicos.
al igual que sucede con otros metales, son peligrosos para i la accin de los
cidos oxidantes, el amonaco y sus derivados (acetileno y otros),es decir
el cobre es qumicamente resistente a los agentes atmosfricos, y no se corroe
fcilmente, a temperaturas normales.

Propiedades mecnicas del cobre a temperatura ambiente

Resistencia a la traccin: 36-39 Kg/mm^2
Limite elstico : 18-34 Kg/mm^2
Alargamiento: 26% - 37% - 48 %
Dureza Brinel : 45/75-105
Resistencia a la cizalladura 16 -20 Kg/mm^2

puntos de fusin son

4.3 TIPOS DE COBRE

Las principales formas en que se presenta el COBRE PURO son:

Cobre trmico tenaz (FRTP) TENAZ: contiene 99.85% de cobre, siendo el resto
oxgeno e impurezas.
Cobre trmico de alta conductividad (FRHC): es el cobre trmico que ha sido
sometido a mejores condiciones de refinacin que aumentan su conductividad.
Cobre electroltico tenaz (ETP): es un cobre refinado trmico que ha sido
colado en nodos que luego se refinan electrolticamente. Tiene un contenido de
99.9% de cobre.
Cobre exento de oxgeno (OF): contiene un 99.95 % de cobre, manteniendo la
misma buena conductividad. Es bastante caro y su aplicacin es poco comn
Cobre desoxidado con fsforo con bajo contenido de fsforo residual (DLP)
contiene un 99.9% de cobre, 0,005 a 0,012% de fsforo (P) y tiene una
conductividad de 85 a 98% IACS
Cobre desoxidado con fsforo con alto contenido de fsforo residual (DHP):
contiene un 99.85% de cobre, 0,013 a 0,50% de fsforo (P) y tiene una
Conductividad de 70 a 90% IACS.
Coeficiente de dilatacin lineal: 1,710-5 C-1, de 20 C a 100

V. BRONCE
5.1

DEFINICION

Denominamos bronce como la aleacin de cobre con diferentes elementos, que por lo
general es el estao con un contenido de 2 al 25 %, entre otros elementos con los cuales
se va a realizar dicha aleacin tenemos en aluminio, plomo o cinc.
La adicin de estao al cobre hace que el material sea ms fusible, ms sonoro, ms
duro y ms capaz de pulimento, pero a su vez tambin disminuye su propiedad de
maleabilidad.
La adicin de zinc al cobre lo endurece, pero no afecta su propiedad de maleabilidad; de
modo que este tipo de aleacin se puede laminar, torcer y repujar.
Propiedades del bronce: (para una aleacin promedio de 89% de cobre y 11% de
estao)
- Densidad: 8,90 g/cm3
- Punto de fusin: de 830 a 1020C
- Punto de ebullicin : de 2230 a 2420C
- Coeficiente de temperatura : 0.0006K-1
- Resistividad elctrica: de 14 a 16 Ohmio/cm

Coeficiente de expansin trmica entre 20 y 1900C

Elongacin: menor a 65%
Dureza: 70 a 200
Mdulo de elasticidad : 80 a 115 GPa
Resistencia de cizalla: 230 a 490 MPa
Resistencia a la traccin: 300 a 900 MPa

5.2 CLASES
BRONCES BINARIOS:
-

BRONCES FORJADOS
BRONCES FUNDIDO

BRONCES COMPLEJOS
-

BRONCES CON PLOMO

Entre los tipos ms usados se encuentran:
BRONCE FOSFORADO: Es una aleacin entre el cobre, estao y fosforo. Esta
aleacin es ms elstica, tenaz, duro, flexible y resistente. Es de una tonalidad
parecida al oro.
Es muy empleado para la fabricacin de caones, campanas, maquinas, pesas,
etc.
BRONCE AL SILICIO: Es una aleacin de cobre y silicio. Es una material que
se caracteriza por poderse soldar por todos los mtodos, tambin se le atribuye
una gran resistencia la corrosin como el cobre. Se utiliza mucho esta aleacin
para soldaduras en tanques y recipientes de agua caliente y tambin para
procesos qumicos.
BRONCE AL ALUMINIO: Aleacin entre cobre y aluminio. Es un material de
alta resistencia mecnica y a la corrosin. Esta aleacin es de un color oro. Las
que tienen 10% de aluminio tienen alta resistencia mecnica debido a que son
muy plsticos en caliente.
BRONCE CON MANGANESO: este material acta como un reductor del
xido, con gran tenacidad y resistencia al bronce.
BRONCE CON PLOMO: es una aleacin con buenas propiedades de
deslizamiento con excelente resultado con altas presiones en cojinetes de
bombas centrfugas, bancada y cabeza de biela, as como cojinetes mquinas de
imprenta y papeleras. Tiene inmejorables propiedades de deslizamiento, an con
lubricacin defectuosa o nula, en cojinetes con mximas presiones de superficie
y reducidas velocidades. Material apropiado para cojinetes en mquinas de

molinera y secaderos, cojinetes de bombas de agua, cojinetes de biela y bancada

de grandes dimetros para motores marinos diesel.
BRONCE CON ZINC: es una aleacin semiduro, resistente al agua de mar, es
un material adecuado para colectores. El uso que se le da es para vlvulas de
agua y vapor. Conexiones, cuerpos de impulsores para bombas cojinetes de
friccin, anillos de asientos de vlvulas, etc.
5.3 APLICACIN
-

En casquillera y cojinetes que soportan grandes cargas, pequeas velocidades y

sin golpeteo.
Apropiado para coronas de tornillos.
elementos hidrulicos de alta presin.
maquinaria frigorfica.
Para la elaboracin de piezas resistentes a la corrosin en las industrias
qumicas, en los productos alimenticios, del petrleo y de la minera,
piezas de friccin para cargas pesadas, como ajustes y cierres de can.
grifera a alta presin y armaduras de sistemas de vapor.
En la elaboracin de accesorios elctricos, ejes, rodetes de turbinas, cadenas y en
los procesos industriales que se desarrollan en ambientes corrosivos.

VI. HIERRO
6.1 DEFINICION
El hierro es un metal de caractersticas maleables, de coloracin gris plateado y con
propiedades magnticas.
Es muy comn encontrar al hierro con otros tipos de metales. En la naturaleza el hierro
es el elemento ms abundante.
6.2 CLASES

HIERRO DULCE O FORJADO: Es un material ferroso, formado por hierro

metlico altamente refinado a la cual se le incorpora una cantidad pequea de
escoria. Tiene resistencia al desgaste, facilidad al maquinar y facilidad para

amortiguar la vibracin. La desventaja de este material son sus caractersticas

quebradizas por lo cual es poco resistente a la carga de impacto.
HIERRO MODULAR (DUCTIL): es una aleacin de magnesio al hierro
fundido. Como resultado de ello se obtiene un material con mayor resistencia
mecnica. Su ductilidad es mucho ms baja que la del acero tpico. Con este
tipo de material se elaboran cigeales y engranes.
HIERRO MALEABLE: es un grupo de hierros fundidos que son susceptibles al
tratamiento trmico con resistencia moderada y alta, entre las cualidades que es
resistencia al desgaste, buena maquinabilidad y rigidez alta.
Las resistencias ms altas de este tipo de material sern resultado del tratamiento
trmico.
HIERRO EN LINGOTES: Tambin llamado hierro siemens, es obtenido de un
horno, con muy bajo contenido de carbono, magnesio e impurezas.

6.3 APLICACIONES
-

Es empleado en forma de lminas galvanizadas para canalones, tejados,

alcantarillas, etc.
En forma esmaltada para estufas, refrigeradores, mesas muebles de cocina.
E n formas de planchas para depsitos de agua, calderas, gasmetros, aceites,
etc.
Para aparatos de alumbrado y artefactos similares.

BIBLIOGRAFIA:

Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial

Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.

Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant

2005.10.

Larburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas mquinas

herramientas.. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.

Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Salvat Editores

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http://www.metal-service.net/pdf/COURE%20DE%20FUNDICIO.pdf
http://www.broposa.com/documentacion/Que-es-el-bronce.pdf
http://www.surmetalweb.com.ar/metales-no-ferrosos-bronce.html