Tcnicas de conformado:

Los productos cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden ser conformados mediante
varios mtodos en condiciones secas, plsticas o liquidas. Los procesos de conformado en fro son
predominantes en la industria cermica, pero los procesos de modelado en caliente tambin se usan con
frecuencia. Prensado, moldeo en barbonita y extrusin son los mtodos de modelado de cermica que se
utilizan mas comnmente.
Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plstico o hmedo, dentro de un
troquel para formar productos elaborados.
Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios (materiales de
alta resistencia trmica) y componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede definir
como la compactacin uniaxial simultanea y la conformacin de los polvos granulados con pequeas
cantidades de agua y/o pegamentos orgnicos en un troquel. Despus del estampado en fro, las
partculas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las
propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque permite
fabricar una gran variedad de piezas rpidamente con una uniformidad y tolerancia pequeas.
Compactacin isostatica: en este proceso el polvo cermico se carga en un recipiente flexible
(generalmente de caucho) hermtico (llamado cartucho) que esta dentro de una cmara de fluido
hidrulico a la que se aplica a presin. La fuerza de la presin aplicada compacta el polvo
uniformemente en todas las direcciones, tomando el producto la forma del contenedor flexible.
Despus de presionar la pieza isostaticamente en fro se ha de pasar por el fuego (sinterizacion) para
obtener las propiedades microestructurales requeridas.
Productos cermicos de este tipo son refractarios, ladrillos, aislantes de bujas, cpulas, crisoles,
herramientas de carbono y cojinetes.

Compresin en caliente. En este proceso se consiguen piezas de alta densidad y propiedades

mecnicas optimizadas combinando la presin unidireccional como la isostatica.
Extrusin. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cermicos en
estado plstico a travs de un troquel de embutir. Este proceso es de aplicacin comn en la
produccin.

1.6 Fabricacin de materiales refractarios

Los ciclos que se completan en el proceso de elaboracin son:
- Materia prima
- Trituracin y molienda
- Clasificacin
- Mezcla u homogeneizacin
- Preparacin del pastn
- Moldeado
- Secado
- Coccin
- Seleccin

- Expedicin
1) Materia prima:
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Una vez recibida se le efecta todos los ensayos de rigor a los efectos de
verificar su calidad. Luego se la almacena en lugar adecuado, cubierto o no,
segn las caractersticas de la misma.
2) Trituracin y molienda:
En esta etapa no solo se busca la reduccin del tamao de los granos de las
materias primas, sino obtener un con junto de partculas que posean la
distribucin granulomtrica necesaria para su posterior tratamiento.
Adems del tamao final del grano, es importante la dureza de la materia
prima para elegir el equipo conveniente.
Otra caracterstica importante es la hu medad de la materia prima. Si es
menor del 4% se producen perdidas de polvos.
Si es mayor del 4% el material se empasta, presentando adherencias entre
partculas o con elementos de la mquina.
El rendimiento de los equipos utilizados en trituracin son b ajos, oscilan
entre 0,2 y 2%.
2) Clasificacin:

Una vez efectuada la reduccin del tamao de la partcula, se procede a

separarlas en funcin de los distintos dimetros obtenidos.
Esta operacin se realiza haciendo pasar el material a travs de zarandas o
tamices, con aberturas de distintas medidas, retenindose en cada una los
granos que tienen mayor tamao que los orificios de este tamiz y que han
pasado por la zaranda anterior, de orificios mayores.
El material retenido en el primer zaranda o tamiz, es el que tiene medidas
que superan a las mximas necesarias en el proceso. Esta parte del producto,
es devuelta al molino para su posterior trituracin o molienda.
Cada uno de estos tamaos obtenidos, es almacenado en un silo
determinado.
4) Mezcla y homogeneiza cin:
Posteriormente se procede al dosaje de los componentes, que despus de su
oportuno mezclado, formaran al pastn destinado al prensado.
La dosificacin se realiza segn peso o volumen. El primero es mucho mas
preciso, siempre y cuando la humedad es te perfectamente controlada.
5) Preparacin del pastn:
Despus del dosaje, los componentes son mezclados y se le agrega el agua
necesaria para efectuar el prensado.

6) Moldeado:
Una vez obtenida la mezcla ya homogeneizada, se la somete al moldeado,
segn alguno de los tres procedimientos siguientes:
a) Prensado mecnico
b) Extrusin
c) Moldeado a mano

6.a) Prensado mecnico:

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Existen tres tipos de prensas:
6.a.1) Mecnicas: R ealiza el movimiento de prensado desde
arriba con un sistema a biela.
6.a.2) Hidrulica: Realiza el movimiento de prensado mediante la .
presin de agua o aceite.
6.a.3) Friccin: El pistn esta vinculado a un tornillo sin fin, que en su
otro extremo tiene una rueda horizontal, la cual se puede
vincular a una o dos ruedas que giran soli darias a un eje
normal al sentido de prensado. Con ello se logran los
movimientos de ascenso y descenso del pistn.

La prensa mecnica transmite una fuerza constante, mientras que la presin

es variable en las distintas repeticiones. La prensa hidrulica aplica presin
constante y permite regular la fuerza. Esta diferencia hace que con la prensa
mecnica se tenga un mejor control dimensional y no uniformidad de las
propiedades del material. En cambio en la prensa hidrulica es al revs.
Mediante la prensa a friccin el operador puede reprensar las veces que
quiera, utilizndose principalmente para piezas de considerable espesor. Es
una prensa dinmica.
6.b) Extrusin:
Permite una mayor densificacin del producto fina l. Se hace
pasar la pasta a travs de una seccin determinada y luego se
corta. Se expulsa generalmente a travs de un tornillo sin fin.
Posteriormen te se prensa la pieza obtenida.
6.c) Moldeado a mano:
Se utiliza este procedimiento si la pieza es muy grande (mas de 100
mm. De lado), o si la pieza es muy complicada. Tambin cuando las
cantidades requeridas no justifican la fabricacin de la matri z metlica,
la cual generalmente es muy costosa.
7) Secado:

Luego se debe eliminar el agua no combinada (intersticial). Una forma es

mediante secado al aire, lo cual requiere fundamentalmente un espacio
resguardado de cambios climticos. Otra forma es la uti lizacin de un tnel
sometido a la circulacin de aire, con humedad controlada de modo que los
valores de humedad y temperatura o lo largo del mismo sean inversamente
proporcionales (es decir a mxima humedad, corresponde mnima
temperatura y viceversa).
8) Coccin:
Proceso por el cual se tratan las materias primas precalcinadas, a los efectos
de lograr que se produzcan ciertas reacciones qumicas y que se formen los
compuestos necesarios para el consolidamiento de las partculas y el
posterior uso de la pie za. Hay que tener en cuenta que durante el mismo
existe una reduccin de porosidad, producindose una reduccin
dimensional del ladrillo.
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La temperatura de coccin depende del material. Se debe cuidar de no
superar la temperatura de ablandamiento del mismo , ya que se obtendran
piezas deformadas y hasta pegadas entre s.
Es importante controlar la uniformidad de temperatura en el horno y evitar

los golpes de llama sobre el producto.

Tambin se debe tener un riguroso respeto de la curva de coccin tanto que
en la zona de calentamiento como enfriamiento para que no se verifiquen
tensiones y roturas.