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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

GALLO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL SISTEMAS Y ARQUITECTURA

CEMENTO Y MORTERO DE
CEMENTO

INTEGRANTES:

CORNETERO MECHAN EDISON


FABRIZIO100%
GONZALES BRICEO NANCY MARINA..
100%
MENDOZA CASTILLO MAGALY MEDALIT.
100%
NUNTON CANGO INGROD

CTEDRA:

ARQ. ARIAS CUADRAS JOS.

ASIGNATURA:

MATERIALES DE CONSTRUCCIN- A

Lambayeque, mircoles 01 de junio del 2016


CEMENTO-MORTERO DE CEMENTO

MATERIALES DE CONSTRUCCION

CEMENTO-MORTERO DE CEMENTO

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CEMENTO-MORTERO
DE CEMENTO

MATERIALES DE CONSTRUCCION

CEMENTO-MORTERO DE CEMENTO

CONTENIDO
DEDICATORIA............................................................................................... 2
AGRADECIMIENTO....................................................................................... 3
CAPTULO I: CEMENTO................................................................................ 6
1. CONCEPTO:.............................................................................................. 7
2. CLASIFICACIN:........................................................................................ 7
2.1 CEMENTOS PORTLAND COMUNES:...........................................................7
2.1.1 CEMENTO TIPO I O NORMAL:..........................................................7
2.1.2 CEMENTO TIPO II O MODERADO:......................................................7
2.1.3 CEMENTO TIPO III O DE RPIDO ENDURECIMIENTO:..............................7
2.1.4 CEMENTO TIPO IV O DE BAJO CALOR DE HIDRATACIN:.........................8
2.1.5 CEMENTO TIPO V O RESISTENTE A LOS SULFATOS:..............................8
2.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS.......................................................8
3. ESTADO EN EL QUE SE ENCUENTRA:..............................................................8
4. CARACTERISTICAS FISICAS..........................................................................9
4.1 FINURA O SUPERFICIE ESPECFICA:..........................................................9
4.2 FIRMEZA:........................................................................................... 9
4.3 PESO ESPECIFICOS:............................................................................. 9
5. PROPIEDADES QUMICAS............................................................................. 9
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CEMENTO-MORTERO
DE CEMENTO

MATERIALES DE CONSTRUCCION

CEMENTO-MORTERO DE CEMENTO
5.1 TIEMPO DE FRAGUADO:.........................................................................9
6. COMPONENTES Y COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO:..................................10
6.1 CALIZA (L)........................................................................................ 10
6.2 CALIZA (LL)...................................................................................... 10
6.3 CENIZAS VOLANTES CALCREAS (W).....................................................10
6.4 CENIZAS VOLANTES SILCEAS (V)..........................................................10
6.5 CLNKER (K)..................................................................................... 10
6.6 CLNKER ALUMINATO DE CALCIO...........................................................11
6.7 ESCORIA GRANULADA DE HORNO ALTO (S)..............................................11
6.8 ESQUISTOS CALCINADOS (T)................................................................11
6.9 HUMO DE SLICE (D)............................................................................11
6.10 PUZOLANA NATURAL (P)......................................................................11
6.11 PUZOLANA NATURAL CALCINADA (Q)......................................................11
6.12 XIDO E ALUMINIO:............................................................................ 11
6.13 XIDO FRRICO:................................................................................ 11
6.14 SILICATOS DE CALCIO:........................................................................12
6.14.1 SILICATO MONOCLCICO: (SIO2CAO) O METASILICATO........................12
6.14.2 SILICATO SESQUICLCICO: (SIO23CAO)...........................................12
6.14.3 SILICATO BICLCICO: (SIO22CAO) U ORTOSILICATO............................12
6.14.4 SILICATO TRICLCICO: (SIO23CAO).................................................12
6.14.5 SILICATO PENTACLCICO: (SIO25CAO)............................................13
6.15 ALUMINATOS DE CALCIO:....................................................................13
6.15.1 ALUMINATO MONOCLCICO (AL2O3CAO):.........................................13
6.15.2 ALUMINATO TRICLCICO (AL2O33CAO):...........................................13
7. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO:...................................................13
7.1 EXTRACCIN DE LA CALIZA EN LA CANTERA:...........................................13
7.1.1 PERFORACIN Y VOLADURA:........................................................13
7.1.2 CARGUO Y ACARREO.................................................................13
7.2 REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENEIZACION:...............13
7.3 CHANCADORA PRIMARIA:....................................................................13
7.4 CHANCADORA SECUNDARIA Y ZARANDAS...............................................14
7.5 PREHOMOGENEIZACIN......................................................................14
7.6 MOLIENDA Y HOMOGENEIZACIN...........................................................14
7.7 OBTENCIN DEL CLINKER PRE CALENTADOR.........................................14
7.8 HORNO............................................................................................ 14
7.9 ENFRIADOR...................................................................................... 14

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CEMENTO-MORTERO
DE CEMENTO

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CEMENTO-MORTERO DE CEMENTO
7.10 MOLIENDA DEL CEMENTO....................................................................15
7.11 ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO......................................................15
8 USOS RECOMENDADO DEL CEMENTO:..........................................................15
CAPTULO II: MORTEROS DE CEMENTOS...............................................20
1. CONCEPTO:............................................................................................ 20
2. CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS:............................................................20
2.1 MORTEROS A BASE DE CEMENTO HIDRULICO:........................................21
2.2 MORTEROS A BASE CEMENTO HIDRULICO Y CAL.....................................21
2.3 MORTEROS A BASE DE CEMENTO DE MAMPOSTERA..................................21
3. PROPIEDADES FSICO QUMICAS DE LOS MORTEROS........................................21
4. COMPONENTES DEL MORTERO DE CEMENTO:.................................................21
4.1 AGLOMERANTES:.............................................................................. 21
4.1.1 CEMENTO:............................................................................... 21
4.1.2 YESO Y CAL:............................................................................. 21
4.2 AGUA:............................................................................................. 22
4.3 AGREGADO FINO; ARENA....................................................................22
4.4 ADITIVOS......................................................................................... 22
4.5 COLORANTES................................................................................... 23
5. ELABORACIN DE MORTEROS....................................................................23
6. CARACTERISTICAS DE MORTERO DE CEMENTO:..............................................24
7. REQUISITOS DE LOS MORTEROS:.................................................................24
7.1 EN ESTADO FRESCO...........................................................................24
7.2 EN ESTADO ENDURECIDO:...................................................................24
BIBLIOGRAFA Y LINKOGRAFA...............................................................25

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CEMENTO-MORTERO
DE CEMENTO

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CAPTULO I: CEMENTO
1. CONCEPTO:
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, es un material inorgnico o
mineral que, despus de ser pulverizado finamente y amasado a continuacin con agua,
forma una pasta que, por reacciones y procesos de hidratacin, fragua y endurece
manteniendo, incluso bajo el agua, su resistencia y estabilidad.
Los cementos estn formados por pequeos granos individuales de diferentes
materiales pero, en composicin, estadsticamente homogneos. Obtiene un alto grado
de regularidad en todas sus propiedades por medio de un proceso de produccin
continua en masa, especialmente por una molienda y homogeneizacin adecuados.

2. CLASIFICACIN:
De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC y a las internacionales A.S.T.M., los
cementos estn clasificados en dos grandes grupos:
2.1 CEMENTOS PORTLAND COMUNES:
La norma C 150 de la A. S. T.M., clasifica al cemento Portland comn en
cinco tipos diferentes, de acuerdo a las proporciones relativas de los cuatro
componentes mineralgicos principales y a las condiciones de uso, los cuales son:
2.1.1

CEMENTO TIPO I O NORMAL:

Este tipo para uso general. Se recomienda para construcciones


normales en que no se requieren las propiedades especiales de los otros
tipos. Se usa donde el concreto no va a estar expuesto al ataque de factores
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CEMENTO-MORTERO
DE CEMENTO

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especficos, como a los sulfatos del suelo o del agua, o a aleaciones


perjudiciales de temperatura, debido al calor generado en la hidratacin. En
el Per, se fabrican los siguientes cementos tipo I: Pacasmayo, Sol, Andino,
Yura y Rumi.
2.1.2

CEMENTO TIPO II O MODERADO:


Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en construcciones de
concreto, las cuales han de estar expuestas al ataque moderado por los
sulfatos o en aquellos casos en que se requiere moderado calor de
hidratacin.
Asegura una adecuada resistencia, tanto en el periodo inicial de
fraguado como en edades posteriores. Adems, de las propiedades que
caracteriza al cemento tipo I, estos cementos presentan menores cambios de
volumen, menor tendencia a la exudacin, moderada resistencia al ataque de
sulfatos y menor generacin de calor de hidratacin. En el Per, se fabrica
nicamente el cemento Andino Tipo II.

2.1.3

CEMENTO TIPO III O DE RPIDO ENDURECIMIENTO:


Este tipo de cemento permite obtener con rapidez elevadas resistencias,
usualmente en una semana o menos. A los 28 das, la diferencia de
resistencia con el cemento Tipo I, tiende a desaparecer. La alta resistencia
inicial puede lograrse por modificaciones en la dosificacin de crudos de la
composicin qumica; o por un incremento en la finura del cemento, dado que
se obtiene una mayor rea superficial, la cual expuesta a la accin del agua
dar lugar a una hidratacin y endurecimiento ms rpidos. Si bien, con
inicial ms alta, esta principalmente expuesto a procesos de agrietamiento
por contraccin por secado. Igualmente la generacin de calor es ms alta
que en los cementos Tipo I. Este tipo de retirar los moldes o encofrados lo
ms pronto que sea posible, o cuando la estructura se debe poner en servicio
rpidamente. Tambin se puede usar en climas fros, pues, su uso, permite
reducir el periodo de curado controlado. En el Per, no se fabrica este tipo de
cemento.

2.1.4

CEMENTO TIPO IV O DE BAJO CALOR DE HIDRATACIN:


Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado donde el grado y la
cantidad de calor generado se debe reducirla mnimo, es decir, en aquellos
casos en que se requiere un bajo calor de hidratacin. Sus caractersticas
principales son: altos porcentajes de C2S y C4AF; lenta generacin de calor;
buena resistencia a la accin de los sulfatos; lento desarrollo de resistencia a
la comprensin aunque a edades avanza das alcanza los mismos valores de
los otros tipos de cemento; buena resistencia al agrietamiento. Este cemento,
es especialmente recomendado para ser usado en circunstancias que
requieren grandes masas de concreto, como las grandes presas de
gravedad, donde la elevacin producida en la temperatura por el calor
generado durante el endurecimiento es un factor crtico. Dada su lenta
velocidad de hidratacin, en general, es inadecuado para la construccin de
estructuras normales, dado que requiere un curado de por lo menos 21das
para obtener un adecuado desarrollo de resistencia a la compresin y al
interperismo. No existe en el mercado nacional.

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CEMENTO-MORTERO
DE CEMENTO

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2.1.5

CEMENTO TIPO V O RESISTENTE A LOS SULFATOS:


Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en aquellos casos en
que se requiera alta resistencia a la accin de los sulfatos. El contenido de
silicatos clcicos hace que este tipo de cemento tenga alta resistencia a
compresin, aunque su desarrollo de resistencia aumenta ms lentamente
que en el cemento Tipo I. El calor generado durante la hidratacin no difiere
fundamentalmente del de los cementos tipo IV. Por sus caractersticas es el
cemento que ms se aproxima al cemento.

2.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

3. ESTADO EN EL QUE SE ENCUENTRA:


El cemento es un material inorgnico artificial y se obtiene de la siguiente forma
mediante procesos industriales:
La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la
arcilla en una proporcin del 25% se muele y mezclan homogneamente en molinos
giratorios de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser
introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C
por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente
un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ltimo el de vitrificacin. El
producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que
se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de Clinker, que junto a
una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a
un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias,
como es el cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y
transporte.
4. CARACTERISTICAS FISICAS
Es un polvo fino grisceo parecido al color de la piedra caliza:
4.1 FINURA O SUPERFICIE ESPECFICA:
Como sabemos una de las etapas del proceso de fabricacin del cemento es la
molienda del Clinker con el yeso. La finura es una de las propiedades ms
importantes ya que est ligada a su valor hidrulico. Ya que la hidratacin de los
granos de cemento ocurre desde la superficie al interior, el rea total superficial de
las partculas de cemento constituye el material de hidratacin.
Al aumentar finura aumenta rapidez a la que se hidrata el cemento dando una
mayor retraccin y por tanto es ms susceptible a la fisuracin. Es decir que una
molienda muy fina dar lugar a cementos que endurecen rpidamente y por tanto
tambin tienen un desarrollo ms rpido de su resistencia, cuanto ms fino sea el
cemento este se deteriorara ms rpido por la exposicin a la atmosfera.
Por otro lado los cementos con granos gruesos se hidratan y endurecen
lentamente y puede producir exudacin de agua por su escasa rapidez para
retenerla. Se estima que la velocidad de hidratacin es de 3.5 micas en 28 das, lo
cual indica que las partculas pueden pasar varios aos en hidratarse inclusive no
hacerlo lo cual dara un rendimiento muy pequeo del mismo.
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CEMENTO-MORTERO
DE CEMENTO

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4.2 FIRMEZA:
Cualidad en que una pasta de cemento endurecida conserva su volumen
despus de fraguar. La ausencia de esta propiedad es producida por cantidades
excesivas de cal libre muy quemada.
4.3 PESO ESPECIFICOS:
Es la relacin que existe entre la masa de una cantidad dada y el volumen
absoluto de este su valor varia poco y en un cemento Portland normal cuando no
hay adiciones distintas al yeso, suele estar comprendido entre 3.1-3.15g/cm 3 en
caso de los cementos con adiciones es menor ya que el contenido de Clinker por
tonelada es menor y su valor puede estar en el rango de 3-3.1 g/cm 3 dependiendo
del porcentaje de adiciones del cemento. Cuando es en escoria de altos hornos
puede tener 2.9. El Peso especfico de un cemento no indica la calidad del mismo,
su uso principal es para el proyecto de mezcla.

5. PROPIEDADES QUMICAS
5.1 TIEMPO DE FRAGUADO:
Este trmino se usa para describir el cambio del estado plstico al estado
endurecido de una pasta de cemento. En la prctica, cuando una cantidad de
cemento se mezcla con agua se forma una pasta plstica, que se pierde a medida
que pasa el tiempo, hasta que llega un momento en que la pasta pierde su
viscosidad y se eleva su temperatura, el tiempo transcurrido desde la adicin del
agua se llama fraguado inicial del cemento e indica que el cemento esta hidratado y
esta semiduro.
Posteriormente la pasta sigue fraguando hasta que deja de serdeforme con
carga relativamente pequeas. Se vuelve rgida y llega al mximo de temperatura
este es el tiempo de fraguado final e indica que el cemento se encuentra an ms
hidratado y la pasta ya esta dura. A partir de este momento la pasta empieza el
proceso de endurecimiento y la estructura del cemento fraguado va adquiriendo
resistencia mecnica. Fraguado es el tiempo que una mezcla de cemento
permanece en estado plstica, el tiempo suficiente para permitir un colado sin
difciles operaciones determinadas El periodo en el cual la mezcla permanece
plstica depende ms de la temperatura y del contenido de agua que del tiempo de
fraguado. La prueba de fraguado se hace con una aguja de Vicat de peso 1 kg. Los
factores que tienen mayor influencia en los tiempos de fraguado son los siguientes:

La composicin qumica del cemento.


La finura del cemento, y que mientras ms finos los granos mayor velocidad de
hidratacin.
Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado ms rpido es el
fraguado.

6. COMPONENTES Y COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO:

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CEMENTO-MORTERO
DE CEMENTO

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6.1 CALIZA (L)


Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.
6.2 CALIZA (LL)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.
6.3 CENIZAS VOLANTES CALCREAS (W)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica
de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino
que tiene propiedades hidrulicas y puzolnicas.
6.4 CENIZAS VOLANTES SILCEAS (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica
de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de
partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas.
6.5 CLNKER (K)
El Clinker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por
sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo,
pasta o harina).
6.6 CLNKER ALUMINATO DE CALCIO
El Clinker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se
obtiene por fusin o sintetizacin de una mezcla homognea de materiales
aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma
de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro, y pequeas
cantidades de xidos de otros elementos.
6.7 ESCORIA GRANULADA DE HORNO ALTO (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una
escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de
hierro en un horno alto.
6.8 ESQUISTOS CALCINADOS (T)
El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno
especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta
propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, as como
propiedades puzolnicas.

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DE CEMENTO

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6.9 HUMO DE SLICE (D)


El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con
carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de
ferro silicio, y consiste en partculas esfricas muy finas.
6.10

PUZOLANA NATURAL (P)


Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o
rocas sedimentarias de composicin silcea o silicio -aluminosa o combinacin de
ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar
compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar
resistencia.

6.11

PUZOLANA NATURAL CALCINADA (Q)


Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico,
arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico que,
aunque no se hayan aislado, se les puede considerar como hidratos (cido meta
silcico) y el cido orto silcico aun con ms molculas de agua y bixido de silicio
se forman compuestos muy complejos.

6.12

XIDO E ALUMINIO:
Llamado tambin alumina, se encuentra en la naturaleza en forma de corindn
incoloro, se funde a 2 505 C, cristalizando en numerosas formas por enfriamiento.
Tiene una densidad de 4 y un a dureza de 9 en la escala de Mohs. La alumina se
halla combinada en la arcilla y la eliminacin de la slice da origen a la formacin de
dos xidos hidratados, el y la hidrargirita o gibsita siendo la bauxita una mezcla de
ambas en diferente proporcin. La alumina obtenida por precipitacin forma con el
agua, un gel cristalizando con el tiempo en forma de hidrargirita. La alumina no se
forma al fraguar el cemento Portland, pero s en el del cemento aluminoso.

6.13

XIDO FRRICO:
Es muy abundante en la naturaleza, constituyendo el mineral de hierro llamado
oligisto y hematites roja. En el cemento Portland se encuentra en dosis pequeas,
pues provienen de las impurezas de las arcillas, pero en los cementos aluminosos
alcanzan proporciones importantes procediendo de la bauxita. Este oxido da el color
al cemento. Se parece a la alumina, cambindose principalmente con la cal. Existen
dos xidos frricos hidratados amorfos, uno de color amarillo y el otro rojizo de
frmula: Fe (OH)3, H2O. Estos xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro se
combinan, formando un compuesto de tres o ms elementos; pero para facilitar su
estudio se les considera formados por dos, y como casi todos se hallan combinados
con el oxgeno, consideraremos a los compuestos ms complicados como formados
por la agrupacin de los xidos, como se hace en mineraloga al estudiar los
silicatos, y en otros casos, como sales del hipottico cido silico o alumino silicico.
As, el orto silicato calcio se le puede considerar formado por la combinacin de los
dos xidos: 2CaO, SiO2, o bien SiO4Ca2, como si fuera la sal clcica del cido orto
silicico SiO4H4, que representa bien su composicin, pero no su estructura, pues se
ha comprobado, al estudiar con rayos x, que la estructura de las molculas de los
silicatos estn formados por complejos de silicio-oxigeno, en los que el silicio forma
cadenas con dos tomos de oxgeno. Por otro lado, las combinaciones del siliciooxigeno solo existen en un estado slido y no dan iones libres, por lo que a los
compuestos de los silicatos no se los puede considerar ionizados en el agua.

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CEMENTO-MORTERO
DE CEMENTO

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6.14

SILICATOS DE CALCIO:
El xido de calcio y el bixido de silicio reaccionan a elevada temperatura,
formando los siguientes compuestos:

6.14.1 SILICATO MONOCLCICO: (SIO2CAO) O METASILICATO


Existen dos variedades, la y la , que forman el mineral llamado
Wollostonita, siendo estable hasta 1 150 C, transformndose en la variedad
, que se funde a 1 512 C. Cristaliza en el sistema monoclnico, es inerte
hidrulicamente, el agua no le ataca masque al cabo de varios aos. No se
halla en el Clinker del cemento Portland.
6.14.2 SILICATO SESQUICLCICO: (SIO23CAO)
Se disocia a 1 745 C en silicato biclcico y lquido, no encontrndose
en el Clinker de cemento Portland, pulverizndose en parte cuando se enfra
lentamente.
6.14.3 SILICATO BICLCICO: (SIO22CAO) U ORTOSILICATO
Hay tres formas alotrpicas: la , estable por encima de 1 410 C, se
funde a 2130 C y por enfriamiento se transforma en la forma , a 1 420C; y
la forma r va acompaada de un aumento de volumen del10%, reducindose
a polvo espontneamente al enfriarse a la temperatura ordinaria,
aprecindose en las escorias de altos hornos y en los cementos de Portland
ricos en este compuesto.
6.14.4 SILICATO TRICLCICO: (SIO23CAO)
Es el principal constituyente del cemento Portland. Se obtiene por
sinterizacin calentado una mezcla de carbonato clcico y slice a 1 400 C.
Tiene un peso especfico de 3,15, atribuyndole las resistencias iniciales del
cemento Portland.
6.14.5 SILICATO PENTACLCICO: (SIO25CAO)
Se pulveriza espontneamente por enfriamiento lento como el silicato
biclcico y las escorias. Si se enfra bruscamente y se muele es hidrulico,
formndose hidrato de calcio y una masa gelatinosa o coloidal que da origen
a los esferalitos, que se aprecian claramente con el microscopio electrnico.
6.15

ALUMINATOS DE CALCIO:
Se forman cuatro compuestos bien definido, los cuales son los siguientes:

6.15.1 ALUMINATO MONOCLCICO (AL2O3CAO):


Se obtiene calentado alumina y carbonato clcico por encima de 950 C,
se funde a 1 600 C y se cristaliza en el sistema monoclnico. Tiene una
densidad de 2,98, tiene propiedades hidrulicas, siendo el principal
constituyndose de los cementos aluminosos.
6.15.2 ALUMINATO TRICLCICO (AL2O33CAO):
Se funde a 1 535 C, presentado propiedades hidrulicas menores que
el anterior, hallndose en el cemento Portland; se cristaliza en el sistema
cubico. En estado puro se hidrata y fragua rpidamente y contribuye al falso
fraguado de los cementos.

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CEMENTO-MORTERO
DE CEMENTO

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7. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO:


7.1 EXTRACCIN DE LA CALIZA EN LA CANTERA:
7.1.1

PERFORACIN Y VOLADURA:
La primera operacin es la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo
de hasta 15 metros de profundidad. Luego se cargan con explosivos, con el
denominado Anfo, y se procede a la voladura secuencial para lograr una mayor
eficiencia. En la cantera de Atocongo de Cementos Lima S. A. Se extraen
diariamente 12 000 toneladas de roca, de las cuales 8000 son de caliza apta
para el proceso y 4 000 de material estril que cubre parte del yacimiento

7.1.2

CARGUO Y ACARREO
Despus de realizada la voladura, siguen las operaciones de carguo y acarreo
utilizando cargadores frontales de 7,6 m y camiones de 50 toneladas. Tractores
de oruga del TipoD10N complementan stas labores.

7.2 REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENEIZACION:


Para obtener el Clinker, que es el material intermedio entre la caliza y el
cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza, extrada de la cantera, hasta
polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno.
Para lograrlo esto, la caliza pasa sucesivamente por la chancadora Primaria,
Chancadora Secundaria y zarandas, Pre -homogeneizacin, molidos de crudos y
silo de homogeneizacin.
7.3 CHANCADORA PRIMARIA:
La caliza extrada de la cantera es llevada a la chancadora primaria, que es del
tipo denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao de 1.5
metros hasta un mnimo de 40 Cm, depositndola en una cancha de
Almacenamiento que tiene capacidad de 200 000 toneladas. Su capacidad de
produccin es de 1 500 toneladas por hora.
7.4 CHANCADORA SECUNDARIA Y ZARANDAS
De la cancha de la chancadora primaria, la caliza se transporta a la
chancadora secundaria, dosificada segn ley, en donde se reduce su tamao de 40
Cm. A un mnimo de 18mm. La capacidad de sta unidad es de 600 toneladas por
hora. Las zarandas que existen en ste circuito, se encargan de separar la caliza
menor de 18mm. Para enviarla a la cancha de Pre - homogeneizacin y los
tamaos ms gruesos regresan a la chancadora para terminar su proceso.
7.5 PREHOMOGENEIZACIN
La cancha de pre - homogeneizacin es del tipo circular de 108 m. De
dimetro y tiene una capacidad de 110 00toneladas. Su funcionamiento es
automtico. La caliza se deposita en capas sucesivas horizontales por medio de
una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida
la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto la ruma
anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un
efecto de mezcla uniforme. De all la caliza se traslada, mediante fajas, a los silos
de alimentacin del Molino de Crudo.

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CEMENTO-MORTERO
DE CEMENTO

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7.6 MOLIENDA Y HOMOGENEIZACIN


En el Molino de Crudo se realiza la ltima reduccin de tamao de la caliza,
18mm. A un estado polvoriento. El Molino de Crudo es un tubo de 4.4m. De
dimetro por 15.75m. De largo, gira a razn de 15 rpm. Y en su interior se
encuentra300 toneladas de bolsas de acero de diferentes tamaos. La caliza se
pulveriza por el impacto de estas bolas. La capacidad de produccin de este molino
es de 350 a 400 toneladas por hora. El polvo producido se denomina crudo y es
conducido por medio de fajas transportadoras al silo de homogeneizacin, donde se
afina su calidad con el objeto de que al alimentarse al horno sea lo ms uniforme
posible.
7.7 OBTENCIN DEL CLINKER PRE CALENTADOR
Consta de cuatro etapas de ciclones que se encuentran ubicados uno encima
del otro, en un edificio de 70 m de alto. El crudo homogeneizado se alimenta por el
extremo superior de este pre calentador, pasando a travs de los ciclones en
donde se calienta por accin delos gases generados en el quemador del horno.
7.8 HORNO
El crudo se comienza a descarbonatar en el precalentado e ingresa al horno en
donde por efecto del calor generado por accin del petrleo N 6 o del carbn, en
un quemador situado en el extremo de la salida, sufre transformaciones fsicas y
qumicas, llegando a clinkerizarse a temperaturas del orden de los 1 400 a 1 500
C, obtenindose el producto intermedio denominado 2clinker.El material avanza
por el interior del horno, que es un tubo de 5.2 m de dimetro por 85 m. De largo y
que gira hasta 3rpm.; tiene una capacidad de produccin de 5 000 toneladas por
da.
7.9 ENFRIADOR
El Clinker descargado por el horno, pasa a la tercera parte del circuito de
clinkerizacion, que es el enfriador. Este consta de varias superficies escalonadas
compuestas por palcas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por
donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de 9
ventiladores con el objeto de enfriar el Clinker hasta alrededor de los 100 C. En la
parte final de esta unidad se encuentra una trituradora de rodillos, accionada por
motores hidrulicos.
7.10

MOLIENDA DEL CEMENTO


El Clinker, se transporta a una Cancha de Almacenamiento en donde termina
su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los molinos de
Cemento, conjuntamente con el yeso dihidrato. En esta etapa se obtiene finalmente
el Cemento, mediante 2molinos de bolas de 4,4 m., de dimetro por 14,4 m., de
largo en cuyo interior, revestido de blindajes de acero, se encuentran 300toneladas
de bolas de acero de diferentes tamaos. La capacidad de cada una de estas
unidades es de alrededor de 120 toneladas por hora. Los molinos, para mejorar la
uniformidad del cemento, trabajan en circuitos cerrados con barrido de aire y estn
provistos de dos separadores centrifugados cada uno, que permiten clasificar las
partculas, que salen del molino en dos grupos: a. Las que por su menor tamao
son arrastradas por la corriente de aire y que constituyen el producto final, y b. Las
ms gruesas que caen por gravedad y son regresadas al molino para terminar su
proceso de molienda. Los separadores estn provistos de un sistema de regulacin

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que permite ajustar los parmetros que se deseen. De esta manera, se puede
ofrecer un cemento con una calidad uniforme y controlada. Finalmente, el cemento
es trasladado a los silos del envase, por medio de una faja transportadora y/o un
sistema de bomba neumtica.
7.11

ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO


El cemento extrado de los silos, se despacha tanto en bolas de papel como a
granel. Para el despacho en bolsas se utilizan maquinas rotativas automtica que
tienen una capacidad de envasado de 1 800 bolsas por hora. El operador, solo se
limita a colocar las bolsas en los pitones de una tolva rotativa, que gira
continuamente, y que las llena con el peso de 42,5 Kg, descargndolas sobre una
faja transportadora. Las bolsas se transportan a las plataformas de los camiones
por un sistema de fajas. Los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas.
Adems, las bolsas pueden ser colocadas sobre parihuelas, que son preparadas
durante la noche, para acelerar la entrega en las horas de la maana y mejorar la
atencin a los clientes. En el despacho a granel se utilizan camiones especiales de
30 toneladas o ms, que se cargan en 10 minutos. Dos balanzas de plataformas
para camiones, con controles electrnicos, controlan el peso de cada camin que
se despacha. El control de calidad, se encuentra presente en todas las etapas del
proceso. La fbrica de Cementos Lima S. A. Para realizar dicho control de calidad,
cuentan con modernos equipos, como es el caso del Medidor de Fluore4cencia de
Rayos X del tipo multicanal asociado a una computadora, que permite un preciso y
rpido anlisis de las muestras que son tomadas en los diferentes puntos del
proceso, desde la cantera hasta el envase. En los laboratorios de Ensayo fsicos y
qumicos, se realizan las diferentes pruebas dispuestas por las Normas Nacionales
ITINTEC o Internacionales A. S. T. M. Que rigen por la Industria del Cemento.

8 USOS RECOMENDADO DEL CEMENTO:

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CAPTULO II: MORTEROS DE


CEMENTOS
1. CONCEPTO:
Un mortero es una mezcla plstica de materiales cementantes (cemento hidrulico,
cal, cemento de albailera, o una combinacin de ellos) con agregado fino (arena), y
agua. En ocasiones, se le adicionan aditivos (retenedores de humedad) y colorantes
(pigmentos) con el propsito de aadirle manejabilidad y apariencia a la mezcla.

2. CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS:


Los morteros de construccin se clasifican de acuerdo al tipo conglomerante, por la
masa volumtrica (densidad) y por sistema de fabricacin.

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En general los morteros tambin pueden ser clasificados en funcin del ingrediente
cementante principal que est en la mezcla.
2.1 MORTEROS A BASE DE CEMENTO HIDRULICO:

Este tipo de morteros poseen altos valores de resistencia, son de fraguado


rpido, y poco manejables ya que tienen mucha dificultad para retener el agua de la
mezcla, lo cual facilita su agrietamiento.
2.2 MORTEROS A BASE CEMENTO HIDRULICO Y CAL

Este tipo de morteros renen las caractersticas de sus dos cementantes,


creando un balance de sus propiedades; por una parte son resistentes, adems de
que son muy manejables, ya que si retienen el agua de la mezcla. Por lo general,
este tipo de mortero es el que ms se utiliza en las construcciones de mampostera.
2.3 MORTEROS A BASE DE CEMENTO DE MAMPOSTERA

Este tipo de morteros se caracterizan por su manejabilidad, estn compuestos


de cemento, cal, y plastificantes. La inclusin de burbujas de aire le permite ser ms
durable cuando est sometido a ciclos de hielo y deshielo. Este tipo de mortero est
dentro de la categora de los premezclados, y siempre debe emplearse en
combinacin con el cemento hidrulico.

3. PROPIEDADES FSICO QUMICAS DE LOS MORTEROS

Resistencias mecnicas
Adherencia
Retencin del agua
Manejabilidad
Durabilidad
Fluidez

4. COMPONENTES DEL MORTERO DE CEMENTO:


4.1 AGLOMERANTES:
Los aglomerantes tienen un carcter cementante, entre los ms conocidos
tenemos; Cemento, cal y yeso.
4.1.1

CEMENTO:
Contribuye a la resistencia y durabilidad. Se puede elegir entre Portland
ordinario, puzolnico, de escoria, resistente a sulfatos, de baja reactividad
lcali, de bajo calor de hidratacin, blanco, o el llamado de mampostera,
entre otros. Cabe sealar que el cemento Portland por s solo contribuye a
lograr la resistencia del mortero a edades tempranas, lo cual es un factor
importante, ya que permite ir avanzando en la construccin, sin embargo, el
mortero que se logra es poco manejable ya que casi no retiene agua, por lo
que es comn que se le adicione cal y algn aditivo.

4.1.2

YESO Y CAL:
Tambin posee caractersticas cementantes, sin embargo, su presencia
en la mezcla se debe a que mejora la manejabilidad del mortero, as como su

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plasticidad y su adherencia, ya que aumenta la capacidad del mortero para


retener agua, lo que reduce su contraccin, permitindole lograr que sus
juntas sean impermeables.
4.2 AGUA:
Un factor del cual depende el grado de manejabilidad del mortero, es
indispensable para que tenga lugar la reaccin qumica del agente cementante con
el resto de los componentes. El agua que se utilice en la mezcla, debe estar libre de
impurezas, y no debe manifestar reacciones qumicas desfavorables con el resto de
los componentes del mortero o la mampostera, su contenido en la mezcla depende
del resto de los componentes, adems se debe considerar un porcentaje por las
prdidas por evaporacin y absorcin, de manera de poder evitar que disminuya
rpidamente la manejabilidad del mortero.
4.3 AGREGADO FINO; ARENA
De origen natural o procesado mecnicamente, libre de materia orgnica,
contaminantes, y bien graduada, son algunos de los requisitos que debe cumplir la
arena que se utilice en la mezcla, ya que esto permite lograr un mortero manejable,
adherente y resistente. Su principal contribucin en la mezcla es brindar de
consistencia al mortero, tal que ste sea capaz de mantener el espesor de su junta
pese a estar soportando el peso de las unidades de mampostera de cada una de
las hiladas subsecuentes, es decir ser el esqueleto, su funcin secundaria es la de
abaratar costos, disminuir la retraccin, dotar de color y textura.
4.4 ADITIVOS
Siempre que se adicionen aditivos a la mezcla se deber de procurar que
stos desempeen su funcin sin alterar de manera desfavorable alguna de las
otras propiedades y caractersticas del mortero, as tampoco, propicien la corrosin
del acero de refuerzo. Las razones por las que se incluyen aditivos en la mezcla
pueden ser muy variadas; en ocasiones solamente se adicionan con el propsito de
facilitar la mezcla rpida de los ingredientes, aunque por lo general se adicionan
para mejorar la manejabilidad, la adherencia, la resistencia y la durabilidad del
mortero. Los aditivos .retenedores de humedad. Cumplen la funcin de reducir los
efectos que genera la absorcin de humedad por parte de las unidades de
mampostera en las vecindades de las juntas de mortero, ya que una absorcin
excesiva contribuye a disminuir la resistencia mecnica del ensamble. La inclusin
de aire a la mezcla en proporciones controladas mejora la durabilidad del mortero,
sobre todo cuando est sometido a ciclos de hielo y deshielo.

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COLORANTES
En general nos referimos a pigmentos de xido de hierro, los cuales se utilizan
con el propsito de aadirle color al mortero, que al combinarse con los colores del
cemento y de las unidades, brinda a las construcciones de mampostera acabados
arquitectnicos de gran belleza. Por lo regular se adicionan en polvo, como un %
del peso del cemento (10% como mximo). La seleccin del tipo de mortero as
como su dosificacin debe ser la mnima indispensable para lograr el color
deseado, mientras que su preparacin debe ser aquella que permita obtener un
color constante durante toda la obra.

4.5

5. ELABORACIN DE MORTEROS
Ahora bien, no existe una combinacin de ingredientes que permita lograr un
mortero que rena todas las propiedades deseables en un mortero, cabe sealar que el
ingrediente principal para producir un buen mortero, siempre ser la pericia del albail,
pero una de las propiedades que se debe procurar en un mortero es su adherencia, la
cual depende de la compatibilidad del mortero con las unidades de mampostera, del
contenido de cemento en la mezcla, de su capacidad para retener agua, de mantener al
mnimo el contenido de aire, y sobre todo, de que tan absorbentes pueden ser las
unidades de mampostera. No obstante, las propiedades mecnicas del conjunto .unidad
de mampostera-mortero. Es uno de los parmetros ms importantes del cual dependen
las propiedades mecnicas de los muros. Estas propiedades del conjunto pueden
estimarse a partir del estudio de los materiales componentes (morteros, unidades de
mampostera), o bien mediante el ensaye de pilas construidas con las unidades y
morteros que se utilizarn en obra.
En este sentido, la seleccin del tipo de mortero depende de varios factores, como
lo son: el tipo de construccin de mampostera, el tipo de unidad de mampostera, las
condiciones ambientales, adems de los requerimientos de los reglamentos de
construccin y normas industriales aplicables en cada caso. La norma IRAM de
argentina hace una referencia en la dosificacin .
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6. CARACTERISTICAS DE MORTERO DE CEMENTO:

Proceso de fraguado y endurecido rpido +


Resistencias mecnicas altas +/Mediana permeabilidad al agua lquida +/Baja permeabilidad al vapor de agua
Alto contenido de sales solubles y lcalis
Capacidad de deformacin relativamente baja (mdulo de elasticidad alto)
Escasa trabajabilidad y plasticidad del mortero
Bajas resistencia a las heladas

7. REQUISITOS DE LOS MORTEROS:


7.1 EN ESTADO FRESCO

Densidad aparente.
Tiempo de utilizacin.
Consistencia.

Tiempo de fraguado.
Contenido en iones cloruro solubles en agua.
Capacidad de retencin de agua.
Adherencia.(en estado fresco)
Contenido en aire.

7.2 EN ESTADO ENDURECIDO:


Adherencia (en estado endurecido).
Resistencias mecnicas a compresin.
Retraccin.
Comportamiento trmico.
Comportamiento ante el fuego.

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BIBLIOGRAFA Y LINKOGRAFA

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http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Tipos.CEMENTOS.pdf

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PAVEL ALCONZ INGALA Wilthon. Material de apoyo didctico para la enseanza y


aprendizaje de la asignatura materiales de construccin (Gua de las prcticas de campo
y normas de calidad) Bolivia.2006.

POLANCO MADRAZO, Juan Antonio y SETIN MARQUNEZ Jess. Cementos,


morteros y hormigones. Universidad de Cantabria. Dpto. de Ciencia e Ingeniera del
Terreno y de los Materiales Este tema se publica bajo Licencia: Creative Commons BYNC-SA
3.0
(http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/cementos-morteros-yhormigones/materiales/3_Morteros_hormigones1.pdf)

Proyecto de Grado, Presentado Para Optar al Diploma Acadmico de Licenciatura en


Ingeniera Civil. Universidad Mayor de San Simn. Bolivia. 2006.

VILLARINO OTERO, Alberto. . La cal. Escuela Politcnica Superior de vila-Ingeniera


Tcnica de Obras Pblicas. Espaa. Pginas 20-128.

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