Principios y Sistemas de Produccin

Trascendencia Histrica
Revolucin Industrial
Europa
Hasta fines del siglo XVIII, la economa europea se haba basado casi exclusivamente en la agricultura y el
comercio. Lo que hoy llamamos productos industriales eran, por entonces, artesanas, como por ejemplo
los tejidos, que se fabricaban en casas particulares. En una economa fundamentalmente artesanal, el
comerciante entregaba la lana a una familia y sta la hilaba, la teja y devolva a su patrn el producto
terminado a cambio de una suma de dinero.
Esta forma de produccin se modific notablemente entre fines del siglo XVIII y mediados del XIX. El pas
donde comenzaron estos cambios fue Inglaterra. All se daban una serie de condiciones que hicieron
posible que, en poco tiempo, se transformara en una nacin industrial; lo que permiti impulsar la inventiva
y aplicarla a la produccin y a los transportes. Surgieron entonces los telares mecnicos, que multiplicaban
notablemente la cantidad y la calidad de los productos, y los ferrocarriles y los barcos de vapor que
trasladaron los productos de Inglaterra.
Este perodo, conocido como la Revolucin Industrial, fue posible porque:
* Este reino dispona de importantes yacimientos de carbn, el combustible ms usado en la poca.
Tambin, posea yacimientos de hierro, la materia prima con la que se hacan las mquinas, los barcos y
los ferrocarriles;
* La burguesa inglesa haba acumulado grandes capitales a partir de su expansin colonial y comercial;
* Las ideas liberales, muy difundidas en la Inglaterra de esa poca, favorecan la iniciativa privada. A esto
se sumaban las garantas que daba un parlamento que representaba tambin los intereses de esta
burguesa industrial y comercial.
* La marina Mercante inglesa era una de las ms importantes del mundo. Esto garantizaba a los
productores de ese pas una excelente red de distribucin en el orden mundial.
OCUPADOS Y DESOCUPADOS
A lo largo del siglo XVIII fue cambiando tambin la modalidad de explotacin de la tierra: rotacin de
cultivos, uso de algunos fertilizantes, mejoras en el instrumental de labranza, reduccin del personal al
mnimo imprescindible. En los lugares en que se aplicaban estos cambios generalmente en las tierras de
las personas ms pudientes se tendi a aumentar la produccin y, en consecuencia, a bajar los precios. A
su vez, los campos fueron cercados y los grandes propietarios, conscientes de los beneficios que les
brindaba el nuevo sistema, se aduearon de las tierras de los campesinos quienes, de esta manera, se
quedaron sin nada.
Esto provoc que muchos comenzaran a trasladarse hacia los centros urbanos en busca de trabajo. En las
ciudades que comenzaron a llenarse de establecimientos industriales, las familias numerosas se vean en
serias dificultades, porque siempre la cantidad de puestos de trabajo era menor que la masa de obreros sin
empleo. Los campesinos no paraban de llegar a las ciudades y esto empeoraba las cosas: ante tanta oferta
de mano de obra, los patrones rebajaban los sueldos y hasta despedan a los que estaban trabajando para

tomar nios y pagarles menos. En los grandes centros industriales ingleses, como Manchester, Londres y
Liverpool, los desocupados se contaban por miles.
Amrica
En lneas generales ms que de revolucin industrial hay que referirse al proceso de industrializacin,
que fue muy lento. La revolucin industrial europea configur una economa para abastecer a Europa de
productos alimenticios y materias primas, y convirti a estos pases en los consumidores de bienes
manufacturados europeos, lo que arruin la industria autctona. A pesar de todo, Brasil, Argentina, Mxico,
etc., desde mediados de s. XIX desarrollaron una incipiente industria, interrumpida en los aos treinta, y
reemprendida durante la segunda guerra mundial. Sin embargo, su desarrollo tuvo como caractersticas la
dependencia del capital extranjero y de los monopolios internacionales.
Mecanizacin y Automatizacin
Uno de los elementos sustanciales de la mecanizacin y modernizacin industrial fue la aplicacin de un
nuevo tipo de energa: el vapor, cuya produccin requera carbn. La mquina de vapor del escocs James
Watt (1782) se convirti en el motor incansable de la Revolucin Industrial.
El sector algodonero
La introduccin de mquinas automticas, movidas por la fuerza expansiva del vapor, para la fabricacin
industrial se produjo por primera vez en Inglaterra, en el sector textil del algodn En los aos anteriores a la
Revolucin Francesa, ya se ha haban puesto a punto las principales innovaciones que afectaron a las dos
operaciones bsicas del sector: hilado y tejido.
El hilado de lana o algodn se haba realizado hasta entonces con la rueca. En 1764 la "Jenny", de
Heargraves, desarrollaba un mecanismo aprovechando el movimiento de una rueca, accionada mediante
una manivela, para obtener simultneamente varias bobinas de hilo, con lo que se multiplicaba la
produccin. La "waterframe" de Arkwnght (1769), sustitua la energa humana por la hidrulica. La rueda
que accionaba la mquina se mova como una hlice, impulsada por un chorro de agua.
El desarrollo de la hilatura del algodn estimul la modernizacin del telar.
El telar manual tradicional constaba de un entramado de hilos por el que se haca circular un lado a otro. La
bobina se pasaba de mano a mano por lo que la anchura de la tela quedaba limitada a la envergadura del
tejedor. En 1733, J. Kay ide un procedimiento automtico para lanzar la bobina, la "lanzadera automtica",
lo que permita fabricar piezas ms anchas, y se ahorraba la mitad tiempo. Por fin, en 1781, Cartwright
aplic el movimiento de vaivn de la mquina de vapor a vanos telares, con lo cual naci el "telar
mecnico".
Hacia 1815, los telares mecnicos, an en fase experimental, eran minora frente a los telares manuales.
Slo haba 2400 en toda Inglaterra. Durante la dcada de 1820, la cifra se multiplic por diez. En 1850
haba unos 250 000 telares, y, de ellos, unos 200 000 eran mecanizados.
El hecho de que las novedades sealadas correspondiesen a la industria de algodn, y no a la de la lana,
que era la ms difundida hasta entonces, pudo deberse a la mayor resistencia y elasticidad de la fibra
vegetal. Adems exista algodn abundante y barato en las colonias de Norteamrica debido al trabajo
esclavo y, ms tarde, en India.
Desde de 1701 qued prohibida en Inglaterra la importacin de tejidos estampados de algodn en India.
Hasta 1750 la supremaca de las telas de este origen era incuestionable, pero se vendan como productos
de lujo para gente rica. En esa poca, del total de exportaciones inglesas, el 46% era de lana y el 26% de
cereales. En 1800 el 28.5% era de lana y el 24% era de algodn. En 1810, los tejidos de algodn haban
superado a los de lana. Por fin, a principios de la dcada de 1830, las exportaciones de algodn no slo

superaban cuatro veces a las de lana, sino que adems constituan la mitad del total de las exportaciones
britnicas.
Los talleres artesanales no reunan las condiciones necesarias para albergar las mquinas. stas se
concentraron en grandes naves destinadas exclusivamente a la produccin: las fbricas.
La industria algodonera fue el primer sector en el que se invirtieron los capitales obtenidos en el comercio y
la agricultura. Adems, dio lugar a la mecanizacin industrial, cuyos efectos positivos y negativos se
dejaron sentir rpidamente.
Las exposiciones universales (desde la de Londres de 1851) se convirtieron en e1 escaparate de todas las
novedades, lo que agiliz la difusin de las nuevas mquinas. La multiplicacin de la produccin redujo
considerablemente los costos: en 1812, los costos de produccin de hilo de algodn eran una dcima parte
de los de 30 aos despus. La consecuencia inevitable fue el abaratamiento de los precios y la extensin
de las ventas.
Sin embargo la supervisin de los telares automticos, para lo que no se requera fuerza, pas a ser
realizada por nias, cuyas pequeas manos podan desenvolverse bien para limpiar y engrasar entre los
engranajes de las mquinas. Los salarios que se les pagaba eran mucho ms reducidos y las jornadas ms
largas a la vez que el ritmo de trabajo era marcado por las pausas obligatorias de la mquina. El sonido de
la sirena fue otra de las aplicaciones de la mquina de vapor.
Los grandes beneficios obtenidos buscaron pronto otros objetivos. La industria algodonera sirvi de motor
para el desarrollo de la industria qumica: blanqueado (lejas, detergentes a base de cal y sales), tinturas,
fijadores, no ya de origen vegetal o animal como se utilizaban anteriormente, sino a partir de
combinaciones de elementos minerales tratados convenientemente.
La industria textil algodonera se concentraba en el noroeste de Inglaterra, alrededor del condado de
Lancaster (Lancashire), en ciudades como Leeds, Manchester o Chester y el puerto y centro comercial de
Liverpool, una zona bien comunicada y dotada de ros, necesarios para mover las hiladoras que se
empleaban en el siglo XIX. La mecanizacin textil se difundi en el continente Francia, Blgica, la
Confederacin Germnica o Espaa (Catalua) desde 1830, a medida que iban caducando las patentes.
Mientras que en Inglaterra el telar mecnico se impuls entre 1834-1850, en el resto de las zonas no lo hizo
hasta 1870, coexistiendo hasta entonces con el manual.
La Revolucin de los transportes: el ferrocarril, el barco de vapor y el desarrollo siderrgico
El ferrocarril, es decir, los vagones que circulaban sobre unas vas de hierro, eran utilizados ya en el siglo
XVIII para la extraccin minera.
En 1825 Stephenson aplic la mquina de vapor capaz de desplazarse (locomotora) como fuerza de
traccin para arrastrar estos vagones que antes eran tirados por caballos y personas. La idea de
desplazarse as por va terrestre supuso la aparicin del ferrocarril moderno, como medio de transporte
para mercanca personas.
El ferrocarril permita transportar materias pesadas con una rapidez antes impensable de 32 a 40 Km.
(debemos tener en cuenta que 40 Km. era la distancia que sola recorrer un caballo en una jornada). La
revolucin de la velocidad acorto extraordinariamente el tiempo de los desplazamientos y permiti vertebrar
el comercio interior, escasamente desarrollado hasta entonces. El volumen de los intercambios se
multiplic.
Hacia l870 ya haban construido dos tercios de la red ferroviaria britnica, la ms extensa y densa de
Europa. En el continente, los ms desarrollados eran los ferrocarriles de Blgica y Holanda, favorecidos por
sus condiciones orogrficas: no exista en sus trazados un solo tnel. El caso opuesto era el de Suiza,
cuyos tneles alpinos dificultaban la construccin. El resto, Alemania e Italia en sus albores como naciones,
Francia o Espaa, alianzaban slo un tercio de la extensin de la red que tendran en vsperas de la
Primera Guerra Mundial. En Estados Unidos, el final de la Guerra de Secesin, en 1865, marco el punto de
gran expansin ferroviaria, que le llevara a destacarse como la red ms extensa del mundo.

La fuerza del vapor se emple tambin en la navegacin. Los experimentos transocenicos iniciados hacia
1840 sufrieron algunos percances. Las hlices tenan dificultades para adaptarse al oleaje. Como
consecuencia, los vapores de rueda trasera se desarrollaron para la navegacin fluvial, mientras que para
el trfico martimo se empleaban buques mixtos, dotados de dos grandes ruedas laterales movidas a vapor,
pero conservaban la estructura de mstiles y velas que les permita, adems, desplazarse impulsados por
el viento. Simultneamente, y a pesar de los contratiempos, se van acorazando con hierro o, incluso, se
fabrican totalmente de hierro, lo que permite aumentar el tonelaje y la velocidad. No obstante, durante todo
el siglo los nuevos barcos a vapor coexistan con los grandes veleros ("clippers").
La aparicin del ferrocarril y del barco de vapor estimul extraordinariamente la demanda de hierro. La
fabricacin de vas, locomotoras, vagones y barcos dispar definitivamente la industria siderrgica.
Adems, la siderurgia y la aplicacin del vapor a la industria incrementaron las necesidades de carbn. Su
explotacin masiva abarat el precio, con lo que se fue extendiendo para el uso domstico (cocinas y
calefaccin). Las innovaciones introducidas a lo largo del siglo XVIII se realizaron en dos campos: la mejora
de la combustin en el carbn y la mayor calidad del producto final en el hierro. En cuanto al primero, se
consagr como combustible un tipo de carbn, "coque" (hulla refinada), capaz de producir elevadas
temperaturas. La combustin se avivaba con la inyeccin de aire caliente. En cuanto al segundo, se ide la
tcnica del "pudelado" (1784), consistente en batir la masa de metal incandescente, con lo que se obtena
un hierro ms maleable. Mediante el "laminado" (1783), la masa de hierro fundido se transforma en barras
al pasar por unos rodillos, lo que facilita su utilizacin industrial.
SISTEMAS DE PRODUCCION
Concepto: Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes relacionados de antemano, para procesar algo que
denominaremos insumos, y convertirlo en producto definido por el objeto del sistema y que puede o no
tener un dispositivo de control que permita mantener su funcionamiento dentro de los limites
preestablecido.
Clasificacin de los Sistemas:
Clasificacin de sistemas.
a) Fsicos y Abstractos.
b) Naturales y Elaborados.
c) Abiertos y Cerrados.
d) Tcnicos y Civiles o Sociales.
e) Por Proceso. Sistemas fsicos y abstractos.
Fsicos: Son aquellos sistemas que existen fsicamente.
Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien.
Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.
Los elaborados: Por el hombre.
Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican la tecnologa para alcanzar una meta.
Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfaccin de un objetivo social.

Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir su comportamiento. La retroalimentacin

existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano).
Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones
claramente determinados por lo que el control, retroalimentacin y pronstico pueden ser
establecidos de manera precisa y objetiva.
Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso comn se elaboran todos los productos.
Por rdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.
Funcin del Sistema de Produccin
La Productividad es la relacin entre la produccin obtenida y los recursos utilizados para obtenerla.
El proceso de produccin se puede expresar tcnicamente en una funcin de produccin, la cual es la
relacin que media entre la cantidad mxima de produccin que se puede obtener con la cantidad de
recursos o factores utilizados por la empresa en un tiempo determinado.
En el supuesto que, tan solo existieran dos insumos, trabajo y capital, la funcin de la produccin se
presentara de la siguiente manera
Q=f (K.L)

Donde "Q" es la cantidad de productos producidos y "L" es la cantidad del recurso humano, o tambin
denominado en la teora econmica como la mano de obra y "K", el capital.
En la teora de la produccin de corto plazo se asume que por lo menos uno de los factores se mantiene
constante a medida que la produccin aumenta.
El objetivo de la funcin de produccin es visualizar como evolucionara la produccin con diferentes
combinaciones de capital y mano de obra.
Otras definiciones de la funcin de produccin son:
Relacin que existe entre los insumos y el producto total en un proceso productivo.
Funcin que expresa la cantidad de produccin (Q) que obtiene una empresa con una determinada
combinacin de factores: trabajo (T) y capital (C). Q=f (T, C).
La funcin de la produccin es la exposicin de la relacin funcional entre los insumos y las producciones
Los principales supuestos de la funcin de produccin son:
Cada uno de los factores de produccin utilizados se puede dividir en forma infinita.
Es posible cualquier combinacin de insumos utilizados para crear una determinada cantidad de
produccin.

Cualquier cambio en los factores de productivos trae aparejado un cambio en la magnitud total de la
produccin por muy pequeo que sea.
Existe una interdependencia funcional entre los factores productivos utilizados y el valor de la
produccin total.

Si la funcin de produccin relaciona cantidades de produccin y cantidades de insumos, entonces se

puede expresar en forma matemtica:
Dnde
:
A = volumen total de produccin,
f = funcin de...,
a, b, c= insumos o factores productivos utilizados.
Otra forma muy generalizada de presentar la funcin de produccin es:
Dnde:
Q= volumen total de produccin,
f = funcin de ...,
C= el conjunto de bienes y servicios considerados capital,
T= el conjunto de servicios que se considera trabajo.
Si la cantidad producida est en funcin de la cantidad de insumos utilizada, entonces podr ser
modificada, cambiando la cantidad de un recurso y manteniendo constantes la de los dems, por ejemplo si
se utiliza el factor trabajo como recurso variable y al capital como recurso constante, entonces la funcin de
produccin se escribe as Q=f (T, C) donde C es constante.
De esta manera, a medida que se agregan unidades del factor trabajo, el capital permanece constante,
aunque la produccin total aumenta hasta alcanzar un mximo, a partir del cual disminuir si se continan
agregando unidades de trabajo y se mantiene constante el capital, esto lo veremos con ms detalle en el
siguiente punto.
Tipos de sistemas de Produccin
SISTEMAS DE PRODUCCION CONTINUA: Son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en
cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogneos, en consecuencia puede
adoptarse un conjunto homogneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere
a un volumen grande de un producto estandarizado, las lneas de produccin estn diseadas para
producir artculos en masa. La produccin a gran escala de artculos estndar es caractersticas de estos
sistemas.
SISTEMAS DE PRODUCCIN INTERMITENTES: Sistemas productivo de lotes, se trabaja con un lote
determinado de productos que se limita a un nivel de produccin, seguido por otro lote de productos
diferentes.
SISTEMAS DE PRODUCCIN MODULAR: Este concepto consiste en disear, desarrollar y producir
aquellas partes que puedan ser consideradas en un nmero mximo de formas.

SISTEMAS DE PRODUCCIN POR PROYECTOS: Se considera el nacimiento de un proyecto a raz de

una idea concebida acerca o alrededor de un producto o mercado.

Sistema de Transformacin. Como su nombre lo indica es cuando las materias primas se someten a
diferentes procesos fsicos y qumicos para ser transformadas en el producto final. Es posible combinar un
sistema de transformacin con cualquiera de los sistemas anteriores, sin embargo no todos los sistemas de
produccin son sistemas de transformacin.
Sistemas de Artesanas. Se identifican principalmente por ser sistemas de manufactura, es decir, donde el
producto final necesariamente debe ser fabricado por la mano del hombre.
Sistemas de Produccin Terciarios o de Servicio. En este tipo de sistemas no se obtiene un producto final,
ya que lo que se "produce" es un servicio y un servicio es algo intangible. Para llevar a cabo este tipo de
sistema se necesitan que entren los insumos necesarios que se sometan a un proceso, que en este caso
es la prestacin del servicio, lo que se obtiene es el servicio, lo cual dar como resultado la
retroalimentacin del cliente hacia la empresa, para de esta manera tener un control sobre la prestacin del
servicio, y adems llevar a cabo los pronsticos necesarios para determinar la cantidad de insumes que
deben de adquirirse.
IMPORTANCIA DE LA ADMINISTRACION EN LA FUNCION DE LA PRODUCCION
PLANEACION
La planificacin de las Operaciones Productivas, es una herramienta fundamental para la gerencia de
Produccin, que consiste en todo un proceso sistematizado que sirve para la toma de decisiones y de esta
forma alcanzar un futuro deseado dentro de la empresa, teniendo en cuenta la situacin actual y los
factores internos y externos que pueden influir en el logro de los objetivos.
La planeacin de las operaciones Productivas se divide en 5 Etapas:
Pronostico de las Operaciones Productiva: El pronstico de las operaciones productivas dentro de la
empresa es poder anticiparse en el tiempo para saber el resultado de los objetivos y metas de la empresa,
o tratar de reducir o eliminar el riesgo e incertidumbre.
Los Pronsticos y el Ciclo de Vida del Producto: El ciclo de vida del producto se divide en cuatro etapas
generales; (Introduccin, crecimiento y desarrollo, madurez, y declinacin), sirve para seleccionar el tipo de
pronstico a utilizar por tres razones: Los datos con los que se cuenta, el horizonte del tiempo previsible y
deseable para pronosticar. Dichos datos deben ser evaluados en su correlacin, para saber si son
utilizables. Dichos datos deben ser evaluados en tendencia central y dispersin, tendencia en el tiempo,
estacionalidad, ciclo, carrera o racha y otros.
Costos de Pronsticos: Los costos de produccin se orientan a cuantos recursos (analistas,
computadoras, tiempo, dinero y otros) se destinaran a la gestin de pronosticar y si esto servir en un
mejor pronstico y una mejor gestin. Sin duda el costo asignado es importante para tener una adecuada
proyeccin que sirva de brjula a la gestin. El costo asignado tiene que ser equilibrado, tratando de ser el
mnimo pero as u vez el adecuado.

Ubicacin y Dimensin de la Planta Productiva: La dimensin de la planta de produccin, es de gran

importancia para la empresa y esto lo debe decidir al mximo nivel de la empresa. Ya que podran limitar la
capacidad de produccin.
Planeamiento y Diseo Del Producto: El planeamiento y diseo del producto es la parte ms importante
de la gestin del gerente de Operaciones, ya que es pieza clave del xito empresarial en este mundo de
globalizacin, de alta competencia y tan cambiante. Su Objetivo principal es satisfacer al mercado y
mantener bajos costo.
ORGANIZACION
La Programacin de las operaciones productivas se considera como la fase de puesta en marcha de la
planificacin, ya que consiste en convertir las decisiones sobre instalaciones, capacidad, recursos
humanos, plan agregado y programa maestro en secuencias de tareas y asignaciones especificas del
personal, materiales y maquinarias. La Programacin est a lo largo del tiempo relacionadas con los
tiempos para ejecutar las operaciones productivas, pues con estas se asignas los proyectos, actividades,
tareas o clientes, los recursos necesarios y disponibles, como en la matriz de transformacin (continuo,
masivo, serie, lote, y artculo nico), requieren por sus particularidades, diferentes tcnicas o mtodos de
programacin. Permitiendo evidenciar la importancia estratgica de la programacin de las operaciones.
El diseo de un sistema de programacin requiere:

Logstica de las operaciones Productivas: La programacin de operaciones productivas debe estar

soportada por una adecuada y oportuna logstica que permita el fiel cumplimiento de la misma. No existe un
programa que pueda ejecutarse si no est adecuadamente apoyada por los recursos que los procesos
productivos requieren en la cantidad, calidad, costo y tiempo oportuno.
La logstica significa soporte, apoyo, abastecimiento de los recursos que se necesitan para operar sin
interrupciones, de materiales, mano de obra, maquinaria, mtodos, monda, medio ambiente y mentalidad.
Produciendo la cadena de suministros que se dividen en dos:

Inventarios: Los
inventarios son
la cantidad de
existencias de
un bien o recurso utilizado en una organizacin. Todos los medios, elementos y recursos productivos de
que dispone una empresa son inventariables, es decir, pueden registrarse constantemente y fsicamente en
los almacenes.
Modelos Logsticos Bsicos: Los modelos logsticos bsicos son los derivados de la minimizacin del
costo total del inventario. Su clasificacin general depende del tipo de la demanda que tenga el artculo, la
cual solo puede ser de dos tipos; determinantica o proba listica, en el primer caso la demanda del articulo
para un periodo futuro se conoce como exactitud, y el segundo caso cuando la demanda del articulo para
un periodo futuro no se conoce con certeza. Pero se puede asignar una distribucin de probabilidad de
ocurrencia.
DIRECCION
El objetivo de la direccin de la empresa es el de obtener todo el beneficio posible de los recursos
utilizados, para as conseguir que de dichos recursos se obtengan la mayor productividad posible. Los
administradores deben tomar acciones sobre sus subordinados para que estos obtengan los objetivos
encomendados mediante la comunicacin, la toma de decisiones y la coordinacin de esfuerzos.
La productividad: Podemos definir la productividad como un empleo ptimo de los recursos con la menor
perdida y mermas de todos los factores de produccin, no solo en la mano de obra, que es la que
normalmente se tiene en cuenta, para obtener la mayor cantidad de producto de los insumos, en cantidad
planificada y con calidad, sino que en todos los aspectos que significa conseguirlo.
la productividad es la relacin entre lo producido y lo consumido
No debemos decir que la productividad es sinnimo de produccin ya que una empresa puede generar el
doble de productos con respecto al ao anterior pero usando el doble de recursos por lo tanto su
productividad no ha cambiado.
El propsito de la gerencia de una empresa es conseguir que todos los recursos se combinen y se
aprovechen al mximo para obtener cada vez una mayor productividad. Y para ello la direccin debe tomar
decisiones necesarias con el fin de que se aprovechen todos los recursos sin que aparezcan paros
innecesarios como falta de materiales, fallas de las maquinas por un mal mantenimiento o que no cumplan
con su propsito ptimo.
Calidad: La calidad de un producto se encuentra dentro de los fundamentos de las operaciones
productivas. Las operaciones de la empresa son el eje de la gestin. Si la gerencia no tiene claramente
definidas las operaciones no van desarrollar una buena administracin de calidad. Porque sin calidad no
hay clientes y sin clientes no hay empresa.

Por lo que podemos decir que la imagen de la empresa en el mercado son sus productos, bienes o
servicios. Y que esta imagen se necesita para las operaciones en el mercado y debe tener un control, ya
que es una variable fundamental en una buena gestin. La calidad del producto es fundamental, pero lo es
tambin su precio (costos), y por ello se tiene que eliminar los excesos como las mermas, desperdicios y
los desbalances por el mal uso de los recursos en proceso.

Calidad Total:
La calidad total de un producto involucra a toda una organizacin en general y esto se debe a que todo los
participantes estn comprometidos con la obtencin del producto, podemos decir que la calidad total
comienza con la calidad del diseo, que es donde se va a tener cuidado en cuanto el producto no sea muy
engorroso su fabricacin y no sea necesario para su uso, sigue con la calidad de los insumos como los
materiales directos e indirectos y las personas capacitadas en su elaboracin, contina con la calidad del
proceso en la transformacin y de planta, teniendo los equipos y maquinarias necesarias con un buen
mantenimiento para que as no haya prdida de tiempo por alguna falla, y para terminar con la calidad del
producto, bien o servicio. El ciclo se completa con la calidad del servicio posventa. Es decir que debe haber
calidad en todas las areas que conlleva a fabricar un producto hasta que llegue a las manos del
consumidor.
CONTROL
Toda empresa antes de iniciar sus operaciones debe medir todas las acciones a tomar, para que en un
momento del curso de operaciones pueda detectar las fallas y as corregirlas, para eso del control debe de
tener un nivel estratgico, tctico y operativo.

A medida que aumenta el tamao de la empresa el control se vuelve ms complejo y por lo tanto
ms difcil de controlarlo, por ello el administrador debe delegar responsabilidades.
Control De Los Costos: Los gerentes de una empresa quieren que se fabriquen los productos en un
menor tiempo y a un menor costo cada da, ya que de esta manera el producto se har ms competidor
frente a su competencia directa en los mercados.
Los costos juegan un papel muy importante en el proceso de la toma de decisiones. Y cuando los valores
cuantitativos se pueden asignar a las alternativas, la administracin cuenta con una indicacin de cul es la
alternativa ms conveniente mirndole desde el punto de vista econmico.
Tambin hay que saber que costos no es lo mismo que gastos, ya que costos son los recursos como los
materiales, mano de obra y los gastos es el uso de recursos de manera improductiva.
Los costos de oportunidad son el resultado que la empresa obtiene por haber elegido una alternativa en
vez de la otra, y se compara con los beneficios y ventajas de la eleccin con los de la mejor alternativa.
Costo - Volumen Utilidad: Los costos van a variar dependiendo de la cantidad producida y del tiempo en
que se produzcan los bienes o servicios, ya sea corto a largo plazo. Para saber hasta qu punto se debe
producir para no perder se utiliza el punto de equilibrio, que es un anlisis de los costos fijos y variables, y
que no dependern del volumen productivo.

Normalmente en las empresas ejercen su control sobre el volumen de los productos, lo que no es
recomendable ya que la capacidad de la empresa es una limitante que tienen que tener en cuenta los
administradores.
LOCALIZACION DE PLANTAS INDUSTRIALES
Importancia de la localizacin.
El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el anlisis de
diversos factores, y desde los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros.
La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la planta y la seleccin del
equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a
cabo de manera adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y por ende la prdida de mucho
dinero.
En general, las decisiones de localizacin podran catalogarse de infrecuentes; de hecho, algunas
empresas slo la toman una vez en su historia. Este suele ser el caso de las empresas pequeas de
mbito local, pequeos comercios o tiendas, bares o restaurantes, etc. Para otras, en cambio, es mucho
ms habitual; por ejemplo: bancos, cadenas de tiendas o restaurantes, empresas hoteleras, etc. Vemos,
pues, que la decisin de localizacin no slo afecta a empresas de nueva creacin, sino tambin a las que
ya estn en funcionamiento. La frecuencia con que se presenta este tipo de problemas depende de varios
factores; entre ellos, podemos citar el tipo de instalaciones (es mucho ms comn la apertura de tiendas o
puntos de venta que la de fbricas) o el tipo de empresa (una firma de servicios suele necesitar ms
instalaciones que una industrial). En la actualidad, la mayor intensidad con que se vienen produciendo los
cambios en el entorno econmico est acrecentando la asiduidad con la que las empresas se plantean
cuestiones relacionadas con la localizacin de sus instalaciones.
Los mercados, los gustos y preferencias de los consumidores, la competencia, las tecnologas, las materias
primas, etc., estn en continuo cambio hoy da y las organizaciones han de adecuarse para dar la
respuesta a estos cambios modificando sus operaciones.
Estudios para la Localizacin de Proyectos
Bsqueda de las alternativas de localizacin Se establecer un conjunto de localizaciones candidatas para
un anlisis ms profundo, rechazndose aqullas que claramente no satisfagan los factores dominantes de
la empresa (por ejemplo; existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado
potencial, clima poltico estable, etc.).
Evaluacin de alternativas En esta fase se recoge toda la informacin acerca de cada localizacin para
medirla en funcin de cada uno de los factores considerados. Esta evaluacin puede consistir en medida
cuantitativa, si estamos ante un factor tangible (por ejemplo; el costo del transporte) o en la emisin de un
juicio si el factor es cualitativo (por ejemplo; clima poltico).
Seleccin de la localizacin A travs de anlisis cuantitativos y/o cualitativos se compararn entre s las
diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones vlidas, dado que, en general,
no habr una alternativa que sea mejor que todas las dems en todos los aspectos, el objetivo del estudio
no debe ser buscar una localizacin ptima sino una o varias localizaciones aceptables. En ltima
instancia, otros factores ms subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la empresa a instalar
determinarn la localizacin definitiva.