Tecnologia das argamassas

AGREGADOS
Definio:
Material granular, sem forma e volume definidos, geralmente inertes, de
dimenses e propriedades adequadas para uso em obras de engenharia.
So agregados as rochas britadas, os fragmentos rolados no leito dos cursos
dgua e os materiais encontrados em jazidas, provenientes de alteraes de rochas
(areias).
Classificao
Quanto origem (modo de obteno)
Naturais J encontrados na natureza sob forma de agregados
Artificiais Necessitam de um trabalho de afeioamento pela ao do homem .
Quanto massa especfica aparente;
Leves
Possuem massa especfica aparente menor que 2 kg/dm
Ex.: Pedra pome, vermiculita e argila expandida
Normais Possuem massa especfica na faixa de 2 a 3 kg/dm
Ex.: Areias quartzozas, seixos, britas de granito
Pesados Possuem massa especfica acima de 3 kg/dm
Minrios de barita, limonita e magnetita
Quanto ao tamanho dos gros
Midos Aqueles cujos gros passam pela peneira ABNT 4,8 mm
(podendo ficar retidos at 15% em massa) e ficam retidos na peneira 0,075 mm.
Grados
Aqueles cujos gros passam pela peneira ABNT com dimetro
nominal de 152 mm e ficam retidos na peneira de 4,8 mm (podendo passar at 15% em
massa).

Origens:

De rio Depsito de sedimentos do leito de alguns rios extrao por dragas de

suco;
De cava Depsitos aluvionares em fundos de vales, cobertos por capa de solo
extrao por escavao mecnica ou desmonte hidrulico
De britagem Areia obtida pelo processo de classificao a seco nas pedreiras.
Normalmente possui grande parcela de materiais muito finos, os quais podem ser
retirados por processo de lavagem, porm com desvantagem de encarecer o produto.
De escria Obtida pela fragmentao da escria pelo resfriamento brusco aps a
utilizao de materiais em alto-forno.
De praias e dunas Normalmente no so utilizadas pelo elevado ndice de finura
e teor de cloreto de sdio.

Tecnologia das argamassas

QUALIDADE DOS AGREGADOS

Muito se ouve falar sobre a qualidade de agregados utilizados em concretos, no
sendo dada a mesma importncia quando utilizado em argamassas.
As construes devem ser planejadas para, entre outras caractersticas, serem
durveis e resistirem satisfatoriamente s solicitaes elas impostas durante o seu
perodo de utilizao.
No justificvel portanto, a inexistncia de controle da qualidade dos materiais
utilizados nas argamassas.
A procedncia dos agregados de extrema importncia para a construo civil,
visto que, dependendo do local de sua extrao, poder ter na sua constituio materiais
que podem vir a causar danos durante a confeco da argamassa e tambm durante o
perodo de uso da mesma. Podem estar contidos nas areias, aglomerados argilosos,
matria orgnica, minerais oxidados de ferro, materiais pulverulentos, entre outros.
Argilas:
Normalmente possuem uma superfcie especfica maior que a da areia,
favorecendo um acmulo de aglomerantes ao seu redor. Se a argila for do grupo das
montmorilonitas ou esmectitas, so possveis fenmenos de expanso e retrao do
sistema em funo da variao da umidade.
Minerais de ferro:
Podem vir a formar compostos expansivos resultantes de reaes oxidantes.
Podem se manifestar em forma de manchas ou vesculas na superfcie do revestimento.
Matria orgnica:
Resultante de restos de vegetais, pode inibir o endurecimento do aglomerante,
provocando o aparecimento de vesculas de cor escura.

CARACTERSTICAS FSICAS DOS AGREGADOS:

Materiais pulverulentos:
Segundo a NBR 7219 (ABNT, 1987), materiais pulverulentos so partculas
minerais com dimenso a 0,075 mm, inclusive os materiais solveis em gua presentes
nos agregados.
Massa especfica aparente
a massa por unidade de volume, incluindo neste o material slido e os vazios
permeveis. Pode ser determinado pelo frasco de Chapmann ou picnmetro.
Massa especfica absoluta
a massa por unidade de volume, incluindo neste apenas o material slido que
compe os gros. Normalmente, no tem grande aplicao na construo civil.

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Massa unitria
a massa por unidade de volume, incluindo neste o volume aparente dos gros e
dos vazios intergranulares. A massa unitria tem grande importncia na tecnologia pois
por meio dela que pode-se converter as composies das argamassas e concretos
dadas em peso par volume e vice versa.
O teor de umidade influencia grandemente o peso unitrio dos agregados
midos devido ao fenmeno do inchamento.

GRANULOMETRIA
Definio:
Denomina-se composio granulomtrica de um agregado a proporo relativa,
expressa em percentagem, dos diferentes tamanhos de gros que constituem o material.
Pode ser expressa pelo material que passa ou pelo material retido, por peneira ou
acumulado.
determinada por peneiramento em peneiras com malhas de forma quadrada e
uma sequncia tal que o lado de cada abertura tenha sempre o dobro do lado da abertura
da peneira anterior, comeando pela peneira 0,15.
Existem outras peneiras com aberturas diferentes das da srie normal, utilizadas
para caracterizao de dimenses caractersticas mximas e mnimas das partculas.
Estas constituem a srie intermediria, de acordo com a NBR 7211/1983.

Srie Normal (abertura mm)

76
--38
--19
-9.5
-4.8
2.4
1.2
0.6
0.3
0.15

Srie Intermediria (abertura mm)

-64
50
-32
25
-12.5
-6.3
-------

Dos ensaios de peneiramento determina-se os seguintes parmetros:

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Dimenso mxima caracterstica: Corresponde abertura de malha, em mm,

da peneira da srie normal ou intermediria, a qual corresponde uma percentagem retida
acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.
Dimenso mnima caracterstica: Corresponde abertura de malha, em mm,
da peneira da srie normal ou intermediria, a qual corresponde uma percentagem
retida acumulada igual ou imediatamente superior a 95% em massa.
Mdulo de finura: o valor da soma das percentagens retidas acumuladas nas
peneiras da srie normal, dividido por 100.

Limites granulomtricos do agregado mido: (NBR 7211/83)

Percentagens retidas acumuladas
Zona 1
Zona 2
Zona 3
Abertura (mm)
(muito fina)
(fina)
(Mdia)
9,5
0
0
0
6,3
0-3
0-7
0-7
4,8
0-5 (A)
0-10
0-11
2,4
0-5 (A)
0-15 (A)
0-25 (A)
1,2
0-10 (A)
0-25 (A)
10 (A)-45 (A)
0,6
0-20
21-40
41-65
0,3
50-85 (A)
60 (A)-88 (A)
70 (A)-92 (A)
0,15
85 (B)-100
90 (B)-100
90 (B)-100
(A) Pode haver uma tolerncia de at um mximo de 5 unidades (%) em
limites marcados com a letra A ou distribudos em vrios deles;
(B) Para agregado mido resultante de britamento, este limite poder ser 80.

Zona 4
(Grossa)
0
0-7
0-12
5 (A)-40
30 (A)-70
66-85
80 (A)-95
90 (B)-100
um s dos

Curvas Granulomtricas
Dimetro dasPeneiras

Zona 1 inf

0
zona 1sup

% Retida acumulada

10
20

Zona 2 inf

30

zona 2sup

40

Zona 3 inf

50

zona 3sup

60
Zona 4 inf

70
80

zona 4sup

90

peneiramento

100
fundo

0,15

0,30

0,60

1,20

2,40

4,80

6,30

9,50

A forma de apresentao dos resultados, normalmente se d de forma grfica

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PROPRIEDADES
Trabalhabilidade
Reteno de gua
Elasticidade
Retrao na secagem
Porosidade
Aderncia
Resist. Mecnica
Impermeabilidade

CARACTERSTICAS DA AREIA
Quanto menor o mdulo Quanto mais descontnua
Quanto maior o teor de
de finura
for a granulometria
gros angulosos
Melhor
Pior
Pior
Melhor
Varivel
Melhor
Pior
Pior
Pior
Aumenta
Aumenta
Varivel
Varivel
Aumenta
Varivel
Pior
Pior
Melhor
Varivel
Pior
Varivel
Pior
Pior
Varivel

Efeito Parede
Ocorre com agregados de maiores dimenses; Deve-se observar que o agregado
grosso possui um poro de maior volume que um fino e, consequentemente, um maior
vazio junto superfcie. Estes vazios sero preenchidos, durante o processo de aplicao
da argamassa em uma parede, por material fino. Assim, a argamassa que ficar junto
parede dever possuir maior concentrao de gros finos, de forma a possibilitar maior
contato do aglomerante nos poros da superfcie de sustentao (PINTO, 1996).
Isto demonstra a necessidade de gros finos prximos superfcie, a fim de
evitar-se grandes vazios nesta regio.

Umidade dos agregados

O conhecimento do teor de umidade de grande importncia no estudo dos
agregados, principalmente dos midos devido ao fenmeno do inchamento.
O teor de umidade definido como a razo entre a massa de gua contida numa
amostra e a massa dessa amostra seca. O resultado normalmente expresso em
porcentagem.
A umidade dos agregados oferece caractersticas importantes ao material. Para
ser trabalhvel, deve-se adicionar gua ao agregado, fato que aumenta a coeso entre os
gros. Esta resistncia tem que ser vencida durante a aplicao do material, atravs de
um esforo cortante entre as partculas, fazendo-a comportar-se como um fluido
(princpio de desempenar uma argamassa).
A dimenso dos gros de areia, tambm exerce influncia sobre o
comportamento areia-gua;
Quando aumentada a superfcie especfica dos gros, maior ser a energia
necessria para vencer a coeso do conjunto. Em igualdade de volumes dos gros de
areia, as partculas de menor tamanho produziro, entre si, maior coeso em reunio
com gua, portanto, ser necessrio aplicar maior esforo para provocar seus
deslocamentos (PINTO, 1996).

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Influncia do tipo de agregado no comportamento agregado-gua

Areias
Caractersticas adotadas
Grossas
Mdias
Finas
Redonda

polidrica

Redonda

polidrica

Redonda

polidrica

Maior coeso devido gua

Dificuldade de trabalhar devido a
coeso dos gros
Volume de vazios independe da
bitola
Maior superfcie especfica por
unidade de peso
Maior
resistncia
ao
deslocamento de gros na gua
Maior
tempo
de
mistura
gua+areia

x
x

x
x
x
x

Poros de maior volume entre si

Menor contato do aglomerante

na superfcie revestida

Areias de maior compacidade

Fonte: Elemento para a dosagem de argamassas.(PINTO, 1996).

Mtodos para determinao de umidade:

A determinao da umidade pode ser feita pelos seguintes mtodos:
Secagem em estufa
Secagem por aquecimento ao fogo
Frasco de Chapmann
Picnmetro
Aparelhos especiais (Speedy)
INCHAMENTO
A areia utilizada em obra, apresenta-se geralmente mida. Os teores de umidade
normalmente encontrados giram em torno de 4 a 6%
A gua livre, aderente aos gros provoca um afastamento entre eles, do que
resulta o inchamento do conjunto. Este inchamento depende da composio
granulomtrica e do grau de umidade do agregado, sendo maior para as areias finas que
apresentam maior superfcie especfica.
O inchamento das areias aumenta com o acrscimo de umidade at que esta
atinja 4 a 6%. Nesta faixa que ocorre o inchamento mximo.
A figura 1 apresenta o fenmeno do inchamento graficamente, para uma areia de
graduao mdia. Nas abcissas esto marcados os teores de umidade e nas ordenadas, os
coeficientes de inchamento (relao entre os volumes mido e seco de uma mesma
massa de areia).
O inchamento dos agregados dever ser levado em conta no porcesso de
dosagem quando este for feito por peso. Nestes caso, dispondo de uma curva de
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inchamento e conhecido o teor de umidade da areia seca ao ar, pode seer calculado o
volume a ser considerado no trao.
Por exemplo:
1m =15 kN de areia seca;
esta absorvendo 84,1 N de gua, passar a pesar 15.841N e ter seu volume aumentado
para 1,40 m.
Seu teor de umidade ser, ento 0,0841/1,40= 6%.
O peso unitrio da areia mida ser ento: 15.084/1,40 = 10,774 N/m .
Temos ento, que o peso de areia seca contido em 1 m de areia mida de 15.000/1,40
= 10.741 N/m (FALCO BAUER, 1995).
Curva de inchamento da areia

Vh
)
Vo

Relao entre os volumes

Coef. Mdio de inchamento = 1,32

Umidade crtica = 3,2 %

Umidade em %

Pelo grfico obtm-se ainda:

Umidade crtica: Teor de umidade acima do qual o inchamento permanece
praticamente constante.
obtida pela seguinte construo grfica:
1. Traa-se uma tangente curva paralela ao eixo das abcissas
2. Traa-se uma nova tangente curva, paralela corda que une a origem ao ponto de
tangncia da reta anterior.
3. A umidade correspondente ao ponto de interseo das duas tangentes a umidade
crtica.

A mdia dos coeficientes de inchamento no ponto correspondente umidade

crtica e coeficiente mximo observado, definido como coeficiente mdio de
nchamento.
i = Vh/Vs

como, = m / Vunit

temos: h = mh / Vh
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s = ms / Vs
i = (mh / h) / (ms / s)

sendo:

mh = ms (h + 100) / 100

i = s / h (h + 100) / 100
i = ms / mh (h + 100) / 100
Procedimento:
1. Preencher a caixa padronizada (Volume = Vc e Massa = Mc ) com agregado seco.
2. Determinar a massa do conjunto (Mc+a)
3. Determinar a massa da amostra (ms): ms = (Mc + a) Mc.
4. Calcular a massa de gua necessria para obter-se 1 % de umidade (ms/100)
5. Colocar a amostra do agregado uma caixa metlica de grandes dimenses, adicionar
a gua e homogeneizar o conjunto.
6. Preencher a caixa padronizada com o agregado mido, proceder a arrasadura. O
material excedente deve retornar a caixa maior. Pesar a caixa contendo a amostra
mida (Mc + ah)
7. Determinar a massa da amostra mida (mh): mh = (Mc+ah) Mc
8. Calcular o coeficiente de inchamento (i ) pela frmula i = ms / mh (h + 100) / 100
9. Repetir os procedimentos 4 a 8 para teores de umidade crescentes de 1 em 1 % at
que o valor do d\coeficiente de inchamento apresente uma diminuio em duas
determinaes consecutivas.
10. Traar o grfico de inchamento determinado a umidade crtica e o coeficiente de
inchamento mdio.

Porosidade:
Espao entre os gros de areia. Relao entre o volume de vazios existente e o
volume de agregados.

ENSAIOS LABORATORIAIS:

Massa especfica aparente:

Massa por unidade de volume, compreendendo o volume absoluto do material
slido e o volume de vazios impermeveis
d = m / Vap

a) Processo do frasco graduado:

Coloca-se uma certa quantidade de gua em um tubo graduado (chapmann) e faz-se
uma leitura inicial (Li).Determina-se a massa de uma certa poro da amostra (m) e
coloca-se esta poro na proveta. Faz-se a leitura final (Lf)

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d = m (Lf Li)

b) Processo da balana hidrosttica:

Baseado na lei de Arquimedes. Todo corpo imenso num fluido est sujeito a
uma fora de baixo para cima igual ao peso do lquido por ele deslocado. (possui grande
preciso).
Pesa-se a amostra (m).
Tara-se a balana com o recipiente que conter a amostra quando imersa na
gua.
Coloca-se a amostra no recipiente imerso e faz-se a pesagem imersa (mi).

Massa especfica absoluta

Compreende apenas o volume absoluto do material slido.
Os vazios impermeveis so eliminados atravs de moagem prvia da amostra.
Processo do picnmetro.
Recipiente de vidro que possui uma rolha esmerilhada com um tubo capilar.
Quando repleto por um lquido, obtm-se um volume bem definido e preciso.
Procedimento:
Pesa-se o picnmetro com gua (Pag)
Pesa-se uma amostra de p de pedra (m)
Retira-se um pouco da gua do picnmetro, coloca-se a amostra com auxlio
de um funil e completa-se o restante do espao com gua.
Pesa-se o picnmetro com amostra e gua (Pag+a)
Deve-se eliminar o ar aderido s partculas da amostra antes de preencher o picnmetro
totalmente com gua.

Massa unitria:
a relao entre a massa de um agregado e seu volume compreendendo o
volume aparente e o volume de vazios intergranulares (Vunit).
Procedimento:
Recipiente paralelepipdico de volume superior a 15 litros. O enchimento do
recipiente deve ser feito com uma altura de lanamento no superior a 10 cm.
Enche-se o recipiente em demasia e com uma rgua metlica faz-se a arrasadura
da superfcie eliminado-se o excesso.

= m / Vunit

Formao de amostras:
Quarteamento Agregados grados e midos
Separador de amostras

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Determinao da umidade dos agregados

Processo por estufa
Secar por 24 horas em estufa com temperatura de 105 a 110 oC
h = (mh ms) / ms
Processo de secagem ao fogo
Determinaes rpidas em campo utiliza-se frigideira e lcool.

Processo do frasco de Chapmann

necessrio que se conhea a massa especfica aparente do agregado. Esta
massa especfica pode ser determinada pelo prprio frasco de Chapmann.
Pesar 500 g de amostra (estado mido)
Preencher o frasco com 200 ml de gua (marca inferior do frasco)
Colocar a amostra e fazer a leitura final correspondente ao volume amostra mais
gua (L)
h = { 100 [d(L 200) 500]} / [d(700-L)]
Determina-se a umidade superficial do agregado.

Speedy
Garrafa metlica provida de uma tampa com manmetro. Coloca-se a umidade
em contato com carbureto de clcio gerando um gs dentro da garrafa. O gs formado
provoca um aumento de presso interna que registrada no manmetro da tampa.

Impurezas
Material pulverulento
Material passante na peneira 0,075 mm.
Coleta-se uma amostra representativa do agregado de acordo conforme a NBR
7216 e formar uma amostra de ensaio ligeiramente superior a 1000 g, sempre que
possvel com o material mido a fim de evitar a segregao da frao pulverulento.
Secar a amostra em estufa (105 a 110 oC)
Determinar a massa seca do agregado (ms)
Colocar o material num recipiente e adicionar gua em abundncia, misturando a
amostra nesta gua freqentemente. Verter a soluo (gua suja com p) sobre um
conjunto de peneiras superpostas (# 1,2 e 0,075 mm). Colocar nova poro de gua e
repetir a operao de lavagem, tantas vezes quantas forem necessrias para que se
obtenha uma soluo praticamente limpa.
Coletar o material restante no recipiente e retido nas duas peneiras para uma
bandeja metlica e secar em estufa at uma constncia de massa (msf).
O material pulverulento da amostra (Mp) ser determinado pela seguinte
expresso:
Mp = (ms msf) / ms *100

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Bibliografia utilizada e sugerida como leitura complementar:

BAUER, L. A. F. Materiais de construo.
PINTO, J. A do N. Elementos para a dosagem de argamassas.
NBR 7211/83 Agregados para concreto determinao da composio
granulomtrica
NBR 7219, Determinao do teor de materiais pulverulentos
NEVILLE, A. M. Propriedades do concreto.

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