ACABADOS SUPERFICIALES

AJUSTE Y TOLERANCIA

Normas ISO 4287, ISO 12085 y

otras.

IMPERFECCIONES SUPERFICIALES

Las imperfecciones superficiales se clasifican en:

Rugosidades, producto de las huellas de la

herramienta empleada para fabricar la pieza.
Ondulaciones, causadas por los desajustes de las
mquinas-herramienta utilizadas en el mecanizado.
Imperfecciones
mixtas, ambos
superficiales aparecen conjuntamente.

defectos

RUGOSIDADES

ONDULACIONES

RUGOSIDADES Y
ONDULACIONES

Una tolerancia pierde todo su valor si las irregularidades

de la superficie (estado superficial o rugosidades) son
mayores que la tolerancia.

Las rugosidades superficiales son el conjunto de

irregularidades de la superficie real.
El aspecto de la superficie de una pieza depende,
principalmente, del material con el cual se fabrica la pieza y
de su proceso de conformado.

Smbolo utilizado

El smbolo grfico bsico est formado por dos trazos

en ngulo de 60, el de la izquierda de menor longitud
que el de la derecha.

Sobre este smbolo se aaden otros trazos con un

determinado significado:

Cuando el acabado se refiere a la superficie total de la

pieza, se aade un pequeo crculo centrado en la
interseccin del lado ms largo con el trazo horizontal.

PROPORCIONES DEL SMBOLO

Para d = 0,25mm,, H1 = 3,5mm, H2 = 7,5mm

Para d = 0,35mm,, H1 = 5mm, H2 = 10,5mm.

ESPECIFICACIN EN EL SIMBOLO

ZONA 1: El nmero de calidad de la rugosidad que se define por la

letra N seguida de una cifra. Corresponde al valor de la rugosidad.

VALORES DE RUGOSIDAD

Los valores de rugosidad Ra se clasifican en una

serie de intervalos Nx (siendo x un nmero del 1 al
12)
Las clases de rugosidad se pueden agrupar, segn la
apreciacin visual o tctil, en los siguientes grados:
N1-N4: La superficie es especular.
N5-N6: Las marcas de mecanizado no se aprecian
ni con el tacto ni con la vista (pero si con lupa).
N7-N8: Las marcas de mecanizado se aprecian
con la vista pero no con el tacto.
N9-N12: Las marcas de mecanizado se aprecian
con la vista y con el tacto.

Zona 2: Se indica el proceso de fabricacin con el que

se quiere alcanzar laterminacin solicitada, torneado,
fresado, pintado, etc.

Zona 3: Se indica la tolerancia de mecanizado, podr

decirse que es la cantidad de material a eliminar
durante el proceso.

Zona 4: Se especifican los perfiles de rugosidad,

ondulacin y estructura con los datos tcnicos
necesarios. Debe elegirse en la serie dada por la norma
UNE 66500

Zona 5: Se definen las formas de los surcos

superficiales.

POCISIN DEL SMBOLO EN LOS

DIBUJOS

Debe colocarse siempre sobre la superficie a la que se refiere, con el

vrtice apoyado en la lnea correspondiente.
Su posicin de lectura ser como las cifras de cota, horizontal o
vertical para leer desde abajo o desde la derecha.
Si la superficie de que se trata aparece completa en el dibujo, no por
una de sus aristas, la punta de flecha se sustituye por un punto.

Puede colocarse el smbolo sobre las lneas auxiliares de

cota que parten de la superficie a que Corresponde el
acabado.
En superficies cilndricas es suficiente expresar el acabado
con una sola indicacin.

Para evitar redundancias, los smbolos se representan una

sola vez por cada superficie y, si es posible, en la vista que
lleve su cota correspondiente.

POSICIONES DEL SIMBOLO

En calidades superficiales asociadas a una cota el smbolo se puede

colocar sobre la lnea de cota, a continuacin de la cifra. Incluso
aunque la lnea sea oblicua.
Es posible tambin colocar de forma oblicua el smbolo cuando la
superficie corresponde a un chafln.

Puede hacerse una indicacin simplificada de la calidad

superficial cuando la mayor parte de la superficie tenga
una misma calidad.

Cuando una o varias indicaciones se repiten varias

veces en un dibujo, para evitar sobrecargarlo se pone el
smbolo sobre la superficie correspondiente con una
indicacin de referencia, una letra por ejemplo, y fuera
del dibujo se dan las indicaciones correspondientes para
cada referencia.

Cuando en una superficie solo una parte de ella

requiere unos requisitos de calidad, sobre la zona se
dibuja una lnea gruesa de trazo y punto sobre la que se
indica la calidad requerida, deber estar perfectamente
delimitada por acotacin si no es identificable por la
forma.

Si hay que anotar signos superficiales sobre las zonas

achuradas, se interrumpe el rayado.
En los dibujos de conjuntos no se indican signos
superficiales.
Las superficies roscadas no llevan signos
superficiales.

MOLETEADOS.

Es un caso especial de acabado superficial.

Se hacen creando resaltes o surcos en la superficie con una
separacin entre ellos, que llamamos paso.
El ngulo de los flancos del moleteado suele ser de 90, no se
especifica en los dibujos. Si vara el ngulo deber decirse.
Para indicar en los dibujos la forma del moleteado se emplean las
siguientes nomenclaturas.

RAA- con estras paralelas al eje.

RBL- a la izquierda.

RBR- a la derecha.

RGE- derecha-izquierda puntas en relieve.

RGV - derecha-izquierda puntas en hondo.

RKE- cruzado puntas en relieve.

RKV - cruzado puntas en hondo.

Ejemplos

REPRESENTACION DE
TOLERANCIAS
Las tolerancias dimensionales se pueden
representar de varias formas:
Con su medida nominal seguida de las desviaciones
lmites . Se anota la diferencia superior en la parte alta
y la diferencia inferior en la parte baja, ya se trate de
un agujero como de un eje.

Si una de las diferencias es nula se expresa por la

cifra 0.

Si la tolerancia es simtrica respecto a la medida

nominal solo se anota el valor de la diferencia,
precedido del signo

En el caso de que la tolerancia afecte

solamente a una parte de la pieza, se
debe determinar su alcance.

EJEMPLO

Si una pieza debe encajar en una posicin determinada,

las medidas del elemento que encaja, que llamaremos
eje de forma genrica, y el lugar donde encaja, que
llamaremos agujero, deben corresponderse de tal
forma que las tolerancias de ambos permitan el acople
de eje y agujero, en las condiciones ptimas de
funcionamiento:

Desde un ajuste con holgura, que llamaremos juego.

Hasta una posicin tal que despus de encajados no

permita ningn movimiento, apriete.

Para los valores absolutos de las tolerancias (mximo y

mnimo permitido), se establecen 20 calidades ISO: 01, 0,
1, 2, 3, 4,..hasta18.
El uso de la pieza y las dimensiones establecen la calidad
y magnitud de la tolerancia.

La norma ISO establece 28 posiciones, tanto para ejes

como para agujeros, nombrndolas por letras,
maysculas para los agujeros y minsculas para los ejes.

Ejemplo.

27 H6 Agujero, 35j7 Eje.

80K6 , 110M7

En los dibujos de conjunto, en los que es necesario indicar

las tolerancias, tanto de eje como de agujero, se dan en la
misma lnea de cota o en dos paralelas.

Debe darse, en cualquier caso, en las formas que se han

dicho anteriormente y siempre la anotacin
correspondiente al agujero delante o por encima de la del
eje.

TOLERANCIA DE FORMA Y
POSICIN
UNE 1121, 1122, 1128, 1149,1157
ISO 1101, 2692, 5459, 8015, 10578.

Se refieren estas normas a la posicin de los elementos

que conforman la pieza y que pueden tener defectos de
rectitud, perpendicularidad, excentricidad, etc.
Estas deformaciones pueden impedir un acople
adecuado de las piezas en el conjunto, o deficiente
funcionamiento si los errores sobrepasan ciertos
lmites.

La consignacin en los dibujos se hace mediante la

colocacin de un rectngulo de tolerancias, formado
por varios casilleros en los que figura el smbolo, el
valor, referencia, etc.

Para ejes o planos medios de figuras la

referencia llegar a una prolongacin de la
lnea de cota

Cuando es un eje comn a ambos elementos, el

rectngulo se referir al eje.

Si la tolerancia se aplica a una longitud determinada, esa

longitud debe figurar a continuacin del valor de sta. Si
la longitud no queda clara deber utilizarse una lnea
gruesa de trazo y punto que indique cual es la zona.

Las tolerancias en elementos repetidos, podrn

ponerse solo en uno de ellos pero indicando
cuantas veces se repite, siempre que queden
claramente definidos.

ELEMENTOS DE UNION
UNE EN ISO 22.553-1992,
ANSI/AWS

Uniones no desmontables.
Piezas que para su separacin se requiere la
rotura del elemento de unin o de alguna de
las piezas.

Las tcnicas de mayor uso en la industria

son:

SOLDADURA
REMACHADO

Costura en K.
Espesor de la costura 30 [mm]
Longitud de la costura 1400 [mm]

Costura corrida de garganta doble

Espesor de la costura 8 [mm]
Longitud de la garganta 1000 [mm]