Sotelo o Jed A Harold Andre 2015

SOFTWARE LIBRE PARA EL DISEO DE CONEXIONES METALICAS DE
ACUERDO CON LA NSR-10
JUAN FRANCISCO ACUA TORRES

HAROLD ANDRE SOTELO OJEDA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
BOGOT D.C
2014
SOFTWARE LIBRE PARA EL DISEO DE CONEXIONES METALICAS DE

ACUERDO CON LA NSR-10
JUAN FRANCISCO ACUA TORRES

HAROLD ANDRE SOTELO OJEDA
TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR POR EL TTULO DE INGENIERO CIVIL
DIRECTOR
Ing. JESS DANIEL VILLALBA MORALES, D. Sc.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
BOGOT D.C
2014
AGRADECIMIENTOS
Le agradecemos a nuestro director Jess Villalba por el apoyo, orientacin y asesora
durante el desarrollo del trabajo de grado.
A nuestras familias y familiares por estar a nuestro lado en el transcurrir de la carrera
para llegar a ser Ingenieros Civiles.
A la Pontificia Universidad Javeriana por brindar espacios adecuados para el desarrollo
profesional y humano de toda la comunidad.
Agradecemos a nuestros compaeros, docentes y profesionales que nos acompaaron
en la formacin.
En general a todas las personas que con su conocimiento y su voz de aliento hicieron
que culminramos nuestro pregrado acertadamente.
TABLA DE FIGURAS
Fig. 1 Esquema END PLATE....................................................................................... 32
Fig. 2 Diagrama de equilibrio resistencia de los pernos. ........................................ 33
Fig. 3 Diagrama de equilibrio aleta de viga ............................................................... 33
Fig. 4 Casos Bloque de Cortante (Tomado de AISC Design v14.0) ........................ 39
Fig. 5 WUF-W conexin a momento (Tomado de AISC 358-10 CHAPTER 8) ......... 46
Fig. 6 Detalle de la geometra del orificio de soldadura (AISC 358-10 Seccin
6.10.1.2) ........................................................................................................................ 49
Fig. 7 Conexin alma de la viga (Tomado de AISC 358-10 (Sect 8.6)) .................... 49
Fig. 8 Conexin del alma de la viga (Tomado de AISC 358-10 Sect 8.6) ................ 51
Fig. 9 Esquema Conexin Placa Gusset ................................................................... 53
Fig. 10 Tipos de anlisis (Tomado de: AISC-T-DG01 Fig.1)..................................... 57
Fig. 11 (a) Resultante de Esfuerzos bajo la placa (Tomado de AISC-T-DG01 Fig.10)
...................................................................................................................................... 59
Fig. 12 (b) Caso General (Tomado de AISC-T-DG01 Fig. 10) ................................... 59
Fig. 13 (c) Distribucin de esfuerzos (Tomado de AISC-T-DG01 Fig.10)................ 59
Fig. 14 Pequeas excentricidades. (Tomado de AISC-T-DG01 Fig. 11).................. 60
Fig. 15 Excentricidad Moderada (AISC-T-DG01 Moderate Eccentricity)................. 61
Fig. 16 Tipos de Pernos (Tomado de AISC-T-DG01) ................................................ 64
Fig. 17 Pantalla de inicio Software............................................................................. 68
Fig. 18 Men de Conexiones a Disear ..................................................................... 69
Fig. 19. Ventana de Eleccin de Mtodo de Entrada ................................................ 71
Fig. 20. Ventana de Datos de Entrada Componentes.............................................. 71
Fig. 21. Ventana Datos de entrada seccin a............................................................ 72
Fig. 22. Imagen Esquemtica de Datos de Entrada seccin b. ............................... 73
Fig. 23. Ventana Guardar Valores y Crear Reporte .................................................. 74
Fig. 24. Guardar Valores en Archivo de Texto .......................................................... 76
Fig. 25. Ventana de Datos Importados ...................................................................... 77
Fig. 26. Datos Importados .......................................................................................... 77
Fig. 27 Creacin informe en Word. ............................................................................ 81
Fig. 28 Edicin en Photoshop .................................................................................... 81
Fig. 29. Informe Creado en Formato PDF .................................................................. 82
Fig. 30 Carpeta de destino de Python 2.7 ................................................................. 83
Fig. 31 Ubicacin en la carpeta Python ..................................................................... 84
Fig. 32 Ejecucin archivo "setup.py" ........................................................................ 84
Fig. 33 Ejecutable en el Escritorio. ............................................................................ 85
Fig. 34 Grafico Acotacin Placa Extremo. ................................................................ 86
Fig. 35 Informe END PLATE pg. 1 ............................................................................ 87
Fig. 42Grafico Acotacin Placa Pernada................................................................... 94
Fig. 43 Informe BOLTED FLANGE PLATE pg. 1 ..................................................... 95

Fig. 45 Informe BOLTED FLANGE PLATE pag. 3 ..................................................... 97
Fig. 46 Informe BOLTED FLANGE PLATE pag.4 ...................................................... 98
Fig. 48 Informe BOLTED FLANGE PLATE pg. 6 ................................................... 100
Fig. 52 Informe BOLTED FLANGE PLATE pg. 10 ................................................. 104
Fig. 53 Informe WELDED pg. 1 ............................................................................... 106
Fig. 54 Informe WELDED pag.2 ................................................................................ 107
Fig. 60 Grafico Acotacin Placa Gusset.................................................................. 113
Fig. 61 Informe GUSSET pag.1................................................................................. 114
Fig. 62 Informe GUSSET pg. 2................................................................................ 115
Fig. 70 Informe GUSSET pg. 10.............................................................................. 123
Fig. 71 Informe BASE PLATE pg. 1 ........................................................................ 125
Fig. 74 Informe BASE PLATE pag.4 ......................................................................... 128
Fig. 76 Informe BASE PLATE pag.6 ......................................................................... 130
Fig. 77 Error divisin por cero ................................................................................. 133
Fig. 78 Error al ingresar variable ............................................................................. 134
Fig. 79 Error reporte abierto ..................................................................................... 134
Fig. 80 Error al elegir el archivo .txt......................................................................... 134
TABLAS DE CUADROS
Tabla 1 Distancia de borde y embebida (Tomado de AISC-T-DG01) ...................... 65
TABLA DE CONTENIDO
1
RESUMEN.............................................................................................................. 10
INTRODUCCIN .................................................................................................... 11
2.1.
2.1.1.
GENERAL ................................................................................................. 11
2.1.2.
ESPECIFICOS .......................................................................................... 11
2.2.
3
OBJETIVOS ..................................................................................................... 11
ORGANIZACIN DEL DOCUMENTO ............................................................. 12
MARCO TERICO ................................................................................................. 13

3.1.
SOFTWARE LIBRE ......................................................................................... 13
3.2.
PYTHON .......................................................................................................... 14
3.2.1.
Libreras de Python. .................................................................................. 15
3.3.
APLICACIONES EN LA INGENIERIA.............................................................. 15
3.4.
NSR-10 ............................................................................................................ 16
3.4.1.
Proceso de Diseo. ................................................................................... 16
3.4.2.
Materiales. ................................................................................................. 16
3.4.3.
Tensin...................................................................................................... 18
3.4.4.
Compresin. .............................................................................................. 19
3.4.5.
Conexiones................................................................................................ 20
DISEO DE CONEXIONES METLICAS ............................................................. 26

4.1.
EXTENDED END PLATE................................................................................. 26
4.1.1.
General...................................................................................................... 26
4.1.2.
Lmites Precalificados............................................................................. 26
4.1.3.
Detalles de Conexin ................................................................................ 28
4.1.4.
Procedimiento de Diseo........................................................................... 29
4.2.
BOLTED FLANGE PLATE ............................................................................... 37
4.2.1.
General...................................................................................................... 37
4.2.2.
Sistema...................................................................................................... 37
4.2.3.
Detalles de Conexin ................................................................................ 37
4.2.4.
Proceso de Diseo .................................................................................... 37
4.3.
WELDED UNREINFORCED FLANGE PLATE-WELDED ................................ 46
4.3.1.
General...................................................................................................... 46
4.3.2.
Sistemas.................................................................................................... 46
4.3.3.
Lmites de precalificacin. ......................................................................... 46
4.3.4.
Procedimiento de diseo ........................................................................... 51
4.4.
GUSSET PLATE .............................................................................................. 53
4.4.1.
General...................................................................................................... 53
4.4.2.
Lmites ....................................................................................................... 54
4.4.3.
Proceso de Diseo .................................................................................... 54
4.5.
BASE PLATE ................................................................................................... 57
4.5.1.
General:..................................................................................................... 57
4.5.2.
Variaciones diferentes del mtodo elstico. .............................................. 58
4.5.3.
Diseo de la pequea y excentricidades moderadas. ............................... 60
4.5.4.
Diseo para grandes excentricidades. ...................................................... 61
4.5.5. Procedimiento de diseo segn la American Institute of Steel Construction

(AISC)-DG01-column base plate. ........................................................................... 62
5
IMPLEMENTACIN ............................................................................................... 67
5.1.
PROCESO DE PROGRAMACIN .................................................................. 67
5.2.
INICIO DE PROGRAMA .................................................................................. 67
5.3.
ELECCIN DE LA CONEXIN ....................................................................... 69
5.4.
MTODO DE ENTRADA DE DATOS .............................................................. 70
5.5.
INSERTAR DE DATOS.................................................................................... 71
5.5.1.
Creacin de la Ventana (Funcin Toplevel): ........................................... 72
5.5.2.
Nombres de las variables. ......................................................................... 72
5.5.3.
Espacio de entrada de valor: ..................................................................... 73
5.5.4.
Imagen esquemtica: ................................................................................ 73
5.6.
GUARDAR VALORES DE VARIABLE ............................................................. 74
5.6.1.
5.7.
Guardar Valores en Archivo de Texto ....................................................... 74
IMPORTAR DATOS ......................................................................................... 75
5.7.1.
Lectura del archivo de texto:...................................................................... 76
5.7.2.
Asignacin de los valores del archivo de texto a las variables requeridas: 76
5.7.3.
Ventana con los datos ya ledos de un archivo .txt.................................... 76
5.8.
PROGRAMACIN DE DISEO....................................................................... 78
5.8.1.
Cambio de unidades de variable en concordancia al Marco Terico ........ 78
5.8.2.
Procesamiento de variables con ecuaciones............................................. 78
5.8.3.
Comparaciones por medio de condicionales ............................................. 79
5.8.4.
Resultados................................................................................................. 79
5.8.5.
Cambio de unidades de resultados en concordancia a unidades de entrada

79
5.9.
INFORME DE RESULTADOS ......................................................................... 80
5.10.
6
EJECUTABLE............................................................................................... 83
EJEMPLOS DE APLICACIN ............................................................................... 86

6.1.
END PLATE ..................................................................................................... 86
6.2.
BOLTED FLANGE PLATE ............................................................................... 94
6.3.
WELDED UNREINFORCED FLANGE........................................................... 105
6.4.
GUSSET PLATE ............................................................................................ 113
6.5.
BASE PLATE ................................................................................................. 124
LIMITACIONES .................................................................................................... 131

7.1.
LIMITACIONES TCNICAS........................................................................... 131
7.1.1.
End Plate ................................................................................................. 131
7.1.2.
Bolted Flange Plate ................................................................................. 131
7.1.3.
Welded Unreinforced Flange-Welded...................................................... 132
7.1.4.
Gusset Flange Plate ................................................................................ 132
7.1.5.
Base Plate ............................................................................................... 132
7.2.
LIMITACIONES DE INTERFAZ ..................................................................... 133
7.2.1.
Casos Puntuales: .................................................................................... 133
CONCLUSIONES ................................................................................................. 135
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... 136
10
ANEXOS ........................................................................................................... 138
1 RESUMEN
El trabajo de grado que se desarrolla a continuacin, es un trabajo el cual surge como
una ayuda didctica que busca complementar y abordar una temtica de ingeniera
civil, y a mayor profundidad el de las estructuras metlicas. Ya que en el mbito
acadmico de las estructuras metlicas se cuenta con unas bases slidas para el
desarrollo de todo el comportamiento porticado de las mismas, pero se evidencia que
las bases tericas con respecto a las conexiones de los elementos estructurales no lo
son. Para solventar la problemtica que se vive en las industrias manufactureras de
estructuras metlicas, donde se evidencian errores en el diseo de las conexiones
metlicas, hemos elaborado un trabajo de grado enfocado esencialmente en el
desarrollo de un software libre para el diseo de conexiones metlicas de acuerdo a la
NSR-10. La idea de este software es brindar un apoyo a futuro a la asignatura que se
ofrece en el nfasis de estructuras de la universidad y brindando la posibilidad de una
complementacin del software.
Para generar el software se hizo una revisin bibliogrfica de las exigencias que la
Norma Sismo Resistente del 2010 establece para las estructuras metlicas enfocadas
a las conexiones metlicas. Luego de tener claro los aspectos que la NSR-10
contempla para las conexiones metlicas, se procede a estudiar normas y/o manuales
que detallen el diseo de las conexiones planteadas en el anteproyecto.
Para el desarrollo adecuado del software se contempl el programador Python 2.7 el
cual brinda las herramientas adecuadas para permitir que el usuario del software pueda
indicar los datos de entrada, y evaluarlos para dar una respuesta del comportamiento,
aciertos y/o desaciertos que la conexin presenta.
En el desarrollo del trabajo de grado se presenta la metodologa de programacin
utilizada para el desarrollo adecuado del anlisis interno diseo como la programacin
de la interfaz del programa.
El software que se desarroll se contempl como una herramienta de uso libre, para
brindar la posibilidad que se complemente tanto en la profundizacin de las conexiones
existentes como en la implementacin de nuevas conexiones.
La concepcin del proyecto parte de querer dar una solucin a una problemtica
puntual en la academia de la ingeniera civil para construir profesionales, capaces de
implementar nuevas tecnologas flexibles, que contribuyan con una solucin.
10
2 INTRODUCCIN
Las estructuras para el humano han sido de gran importancia para el desarrollo de la
civilizacin. La ingeniera civil por medio de la ingeniera estructural realiza su aporte
por medio de la construccin. Como principios de la ingeniera esta disear estructuras
que busquen la mayor seguridad, economa
y que cumpla los requerimientos
funcionales y estticos dentro de un contexto especfico. De acuerdo a estos tres
aspectos el ingeniero debe estar en capacidad de resolver los problemas que se
pueden presentan a lo largo del diseo de las obras. La capacidad de solucin viene
ligada al conocimiento y el constante estudio alrededor de una disciplina, en este caso
alrededor de la Ingeniera Estructural.
El diseo estructural se comienza a realizar despus de un diseo previo de una
estructura con unas caractersticas especficas (dimensiones, materiales, lugar de
construccin, clima, altura, medio ambiente, etc.) Se especifica el tipo de estructura que
se quiere realizar despus de hacer un estudio de optimizacin y viabilidad del proyecto
con varias alternativas. El diseo estructural debe incluir la distribucin de miembros y
conexiones, con las respectivas caractersticas descritas por medio de grficos, notas,
planos, esquemas, etc.
La eleccin de los miembros a utilizar se debe realizar con respecto a la funcin que
deben cumplir. Para esto se debe conocer el comportamiento de cada uno de los
miembros existentes para darles un uso correcto. El correcto uso de cada uno de los
miembros se establece de acuerdo al desempeo que tienen con respecto a las
fuerzas actuantes (tensin, compresin, flexin, torsin y corte) al igual que la
interaccin entre momentos y fuerzas. Despus de conocer los elementos correctos
para la estructura, se debe definir el tipo de conexin.
Como objeto de este trabajo de grado nos enfocamos en los fundamentos especficos
del diseo de 5 tipos de conexin en estructura metlica, y en la programacin para el
desarrollo de estas.
2.1. OBJETIVOS
2.1.1. GENERAL
Elaborar un software libre para el diseo de conexiones metlicas en estructuras

de tipo armadura y tipo prtico, como herramienta de apoyo para el estudio de
estructuras metlicas.
2.1.2. ESPECIFICOS
Desarrollar una plataforma que permita al usuario introducir los

datos de la conexin a disear.
Programar el diseo de conexiones tipo atornillada y soldada

basndose en la NSR-10.
11
Generar un reporte al usuario del comportamiento de la conexin

diseada.
2.2. ORGANIZACIN DEL DOCUMENTO
Captulo 1 - RESUMEN:
Recuento de la finalidad y desarrollo del trabajo de grado.
Captulo 2 - INTRODUCCIN:
Panorama de la problemtica principal y objetivos a lograr.
Captulo 3 - MARCO TERICO:

Se presenta la teora en la que se fundamenta el trabajo de grado. Esto incluye
las especificaciones generales de diseo presentada en la NSR-10 y la
descripcin de las herramientas de programacin a utilizar, as como la
implementacin de estas herramientas en otras ramas de la ingeniera civil.
Captulo 4 - DISEO DE CONEXIONES METALICAS:

Para cada una de las cinco conexiones a tratar se incluye el diseo detallado.
Captulo 5 - IMPLEMENTACIN:
Se describe detalladamente como se llev a cabo la programacin para
desarrollar el software CONMET NSR10 v1.0
Captulo 6 - EJEMPLOS DE APLICACION:

Se plantean ejemplos de conexiones a disear y se muestran los informes que
genera el software luego de ejecutar los valores de entrada.
Captulo 7 - LIMITACIONES:
Se listan las limitantes tanto tericas como de interfaz del software.
Captulo 8 - CONCLUSIONES:
Se mencionan las conclusiones con base a los objetivos planteados y la
elaboracin del software.
Captulo 9 - BIBLIOGRAFA:
Se cita la bibliografa utilizada para el desarrollo del trabajo de grado.
Captulo 10 - ANEXOS:
Se mencionan documentos e informes anexos.
12
3 MARCO TERICO
La evolucin de la construccin alrededor de la estructura metlica ha sido de gran
importancia a nivel mundial por las caractersticas que este material brinda.
La
estructura metlica tiene ventajas sobresalientes con respecto a las estructuras de
hormign armado. (Rojas, 2008) Algunas de las ventajas que la estructura tiene son: su
produccin industrial permite que su control de calidad se realice en fbrica
(prefabricada), permite conocer mejor los esfuerzos en las fibras interiores, tiene una
respuesta flexible a acciones ssmicas, las tcnicas de anlisis son ms cercanas al
comportamiento real de la estructura y tiene una mayor resistencia por cm2 (Romero,
1994). La construccin al ir de la mano de la arquitecturas se ve inmersa en la inclusin
de nuevos materiales, nuevas formas y as en nuevos mtodos constructivos. La
estructura metlica se ha convertido en una tcnica de innovacin, no solo por ser una
material diferente si no tambin por las formas que ste permite construir y los
procesos constructivos que ste incluye. El uso de este tipo de estructuras en Colombia
ha evolucionado y en la ltima dcada ha aumentado, pero no se ha logrado explotar
todas las ventajas que sta trae. Las ventajas del uso de la estructura metlica
permitiran un avance significante en la construccin Colombiana. El desarrollo de
investigacin y de estudio alrededor de las estructuras metlicas se ha visto afectada
por ideas falsas de estas aludiendo a los supuestos sobrecostos que estas tienen
(Rojas, 2008), caso contrario como la que se le da a la estructura de hormign armado
(Romero, 1994).
Para el estudio de esta rea de las estructuras se requiere de una capacidad de
anlisis y conocimiento de mayor profundidad y para esto es necesario el uso de
nuevas herramientas para agilizar procedimientos. (Badoo, 2008) (Abidelah, 2011); En
bsqueda de esa agilizacin y del acompaamiento al aprendizaje de nuevas
metodologas, se busca la adaptacin de la tecnologa actual para desarrollar nuevas
herramientas a modo de software libre. Esta adaptacin se convierte en un proceso
muy til y de gran importancia, que sirve para fortalecer esos vacos que existen en las
distintas disciplinas. A nivel mundial existen varios software de diseo de conexiones
metlicas disponibles en el mercado, la mayora de estas son exclusivas y/o con
licencias.
3.1. SOFTWARE LIBRE
El uso de software libre es una herramienta poco utilizada a nivel nacional, debido al
poco tiempo que lleva sta en el mercado nacional de la ingeniera civil y hasta ahora
se est empezando a desarrollar. En el mercado se pueden encontrar diferentes
programas que facilitan realizar clculos y diseos pero estos tienen el problema de ser
de difcil adquisicin, lo que dificulta el desarrollo de esta herramienta y su difusin. A
nivel nacional, no existe software libre que disee conexiones, ni a nivel acadmico los
suficientes recursos destinados para adquirir software comercial que tienen licencias
que seran de gran utilidad. Una de las caractersticas de este software existentes es
que son programas donde la mayora de estos no se dejan modificar para aplicaciones
ms especficas. Lo que se desconoce acerca del software libre es que tienen la
posibilidad de contar con licencia GNU (General PublicLicense/Licencia Pblica
13
General), para convertirlos en software libre, de fcil acceso y adquisicin, lo que hara
de la prctica acadmica y profesional una actividad ms completa.
La herramienta a modo de software libre permite agilizar tiempo en el anlisis y en el
diseo de estructuras metlicas, como tambin hace del estudio algo ms ldico y de
mayor comprensin (fundation, 2014). En el caso de las conexiones metlicas permite
realizar verificaciones y anlisis del funcionamiento de las conexiones de manera
rpida. Debido a esta situacin se quiere crear una herramienta de apoyo al estudio de
las estructuras metlicas, haciendo uso de nuevas tecnologas que se adaptan a las
necesidades. Para esto se desarrollar un software libre, capaz de complementar el
conocimiento del usuario. Esto con el objetivo de reducir el tiempo dedicado a los
comprobacin del comportamiento de las conexiones diseadas, sin dejar a un lado la
capacidad crtica del ingeniero, al estar enfrentado a una problemtica de diseo. Y
dejando en pie gran cantidad de herramientas sustentando la importancia acadmica y
profesional, lograr una posible futura materia dedicada a las conexiones metlicas a
nivel pregrado o postgrado (Bonaccorsi, 2003).
3.2. PYTHON
Python es un lenguaje de programacin que consiste en diversas estructuras de datos
orientada a objetos presentando una solucin simple pero eficaz. Python cuenta con
facilidad guiones y aplicaciones en muchas reas y permite su implementacin en
varias plataformas (Ocampo, 2014).
El intrprete de Python y la extensa biblioteca estndar estn disponible libremente, en
forma de fuentes o ejecutables, para las plataformas ms importantes en la sede web
de Python http://www.python.org, y se pueden distribuir libremente (Ocampo, 2014)
(fundation, 2014) (Lutz, 2013).
Para el desarrollo del trabajo de grado nos enfocamos en que el lenguaje
computacional utilizado en la realizacin del software libre, cumpliera con las
cualidades amigables para el desarrollo e implementacin a futuro del mismo. Para
esto se opt por utilizar Python 2.7 como lenguaje programador, en la plataforma
Eclipse, siendo esta facilitadora de la elaboracin y edicin del cdigo (fundation,
2014).
Una de las ventajas de utilizar este lenguaje es la gran acogida que ha tenido en la
comunidad computacional, por lo tanto se tiene un gran acceso a la solucin de
conflictos que se puedan presentar en el desarrollo del trabajo de grado. Para la parte
grfica se us Tkinter el cual es una herramienta de la biblioteca grfica Tcl/Tk para
el lenguaje de programacin Python. Se considera un estndar para la interfaz grfica
de usuario (GUI) para Python y es el que viene por defecto con la instalacin
para Microsoft Windows (Grayson, 2000) (fundation, 2014).
14
3.2.1. Libreras de Python.

Existen libreras en Python para el manejo de grficos, nmeros, mdulos, estructuras
de texto, para comprimir, directorios de acceso, tipos de datos, etc. (Wagstaff, 2013)
(fundation, 2014) (Grayson, 2000).
Dentro de estas categoras existen mdulos los cuales se encargan de una funcin en
especial. Dentro de nuestro software se utilizaron algunos de los mdulos que a
continuacin se muestran (Grayson, 2000) (Wagstaff, 2013).
Buit-in Funtions: El intrprete de Python tiene una serie de funciones y tipos

construidos en l que siempre estn disponibles para la construccin de
condicionales y funciones.
Numeric and Mathematical Modules: Los mdulos descritos en este captulo
proporcionan funciones numricas y relacionadas con las matemticas y tipos de
datos. El mdulo de nmeros define una jerarqua abstracta de tipos numricos.
Los mdulos de math y cmath contienen diversas funciones matemticas de
punto flotante y nmeros complejos. El mdulo decimal apoya representaciones
exactas de nmeros decimales, utilizando la aritmtica de precisin arbitraria.
Custom Python Interpreters: Los mdulos que se describen en este captulo
permiten interfaces de redaccin similares a intrprete interactivo de Python. Si
se quiere un intrprete en Python que soporte alguna caracterstica especial
adems del lenguaje Python base, se debe buscar en el mdulo de cdigo
respectivo.
Multimedia Services: Los mdulos que se describen en este captulo
implementan diversos algoritmos o interfaces que son tiles principalmente para
aplicaciones multimedia. Estn disponibles a discrecin de la instalacin.
(Grayson, 2000) (Wagstaff, 2013)
3.3. APLICACIONES EN LA INGENIERIA

Haciendo un recuento de los software libre que complementa la Ingeniera Civil
podemos encontrar diversidad de software, los cuales sirven para resolver de forma
general casos de aplicacin. Los software encontrados estn enfocados a temas como:
Hidrulica de canales, clculo de tuberas, conversin de unidades, solucin de
sistemas estticos, anlisis matricial, entre otros.
Por ejemplo el software SOFTWARE COLUMBIA realiza un anlisis de prticos de n
pisos con n luces, teniendo como datos de entrada luces, alturas, rigideces, y dando
como resultado fuerzas y momentos en los elementos (SEDNA, 2013).
Existe de igual forma software para el clculo de esfuerzos en armaduras metlicas,
isostticas e hiperestticas, como lo es el SOFTWARE GALILEO que determina los
esfuerzos en cada barra y realiza un informe el cual se puede imprimir (SEDNA, 2013).
Existen otros ms puntuales como lo es el software para el clculo de esfuerzos en
arcos biarticulados con un clculo de una estructura parablica llamado SOFTWARE
THALES (SEDNA, 2013).
15
Al igual que un sin nmero de software que despejan problemas estticos, sumatorias
de fuerzas, clculos de centro de gravedad y momentos de inercia de secciones
formadas con la combinacin de figuras planas y secciones formadas con perfiles doble
T, Z, U y otros.
El software libre tiene gran desarrollo alrededor de la ingeniera civil, y por lo tanto se
consider de gran ayuda la elaboracin del software planteado.
3.4. NSR-10
La informacin presentada est basada en el Captulo F de la NSR-10.
3.4.1. Proceso de Diseo.
El diseo de estructuras metlicas no est definido como una gua paso a paso, pero
debe incluir el estudio de las solicitaciones requeridas para garantizar el buen
funcionamiento de la conexin (AIS.NSR-10, 2010).
3.4.1.1.
Eleccin de Conexin.
Las conexiones se eligen de acuerdo a la funcin que requieren cumplir,

aspectos funcionales, como de aspectos econmicos, estticos y de servicio.
Para realizar la eleccin existente algunas preguntas que se deben realizar para
as llegar a la eleccin correcta.
Conexiones rgidas, semirrgidas, articuladas? Se utilizaran, prticos rgidos o
estructuras arriostradas? Cul es la magnitud, distribucin y frecuencia de
cargas en los elementos? Existen variaciones de temperatura? De qu
magnitud son los asentamientos? Qu tipo de suelo soportara la estructura?
Qu disponibilidad de servicios se van a presentar? (Clement, 2011)
Como estas preguntas se pueden presentar muchas ms, y entre ms a fondo
se conozco sobre las caractersticas de la estructura a disear, mejor conexin
se va a elegir. (Clement, 2011)
3.4.2. Materiales.
El acero fue descubierto de forma improvisada en el momento que se le aadi
carbono al hierro hace ms de 5000 aos. A mediados del siglo XIX se comenzaron a
realizar los primeros procesos industrializados de produccin de acero, pero hasta
finales del siglo XX se comenz a industrializar el proceso de formacin de los aceros
estructurales. En un principio se utilizaban nicamente para obras de gran magnitud
como puentes y edificios altos. Con el paso del tiempo se ha incluido varios tipos de
acero en la normativa de construccin de los diferentes pases. En el caso de
Colombia, el
Instituto Colombiano de Normas Tcnicas (Icontec) es la entidad
encargada de la codificacin de la norma NTC (Norma Tcnica Colombiana). (Clement,
2011)
16
3.4.2.1.
Acero de bajo carbono.
El acero presenta dos ventajas frente a otros materiales como la madera, el

concreto armado, la mampostera, etc. Una de ella es la ductilidad que presenta
el material y la segunda es la alta resistencia que puede llegar a tener frente a
los diferentes esfuerzos actuantes. El acero tiene una propiedad de gran
importancia que es su distribucin interna, la cual le da una resistencia igual
tanto en tensin como a compresin.
Para estudiar el comportamiento del acero se presenta la curva de Esfuerzo vs
deformacin del acero.
La grafica se divide en tres zonas principalmente. La primera zona, llamada la
zona elstica se caracteriza porque la relacin entre carga y deformacin se
mantiene de forma
lineal. La segunda zona, llamada la zona plstica se
caracteriza por deformaciones amplias sin incrementos en el esfuerzo. La
tercera y ltima zona, llamada zona de endurecimiento por deformacin se
caracteriza por un aumento en la deformacin debido al incremento en el
esfuerzo. La relacin de deformacin unitaria que se presenta en la zona de
endurecimiento por deformacin es de diez a veinte veces mayor que la
correspondiente a la zona elstica. (Clement, 2011)
3.4.2.2.
Acero Estructural.
La NSR-10, en el captulo F.2.1.5, especifica diferentes tipos de acero para uso

estructural. Es por esto que se presenta la tabla con las especificaciones de
esos aceros, donde se observan las propiedades
de cada uno de ellos
(Designacin segn la NTC y la ASTM, el esfuerzo de fluencia segn el espesor,
y el tipo de acero del que se compone.) (AIS.NSR-10, 2010)
En el captulo F.2.2.4 de la NSR-10 se explica las propiedades de los miembros
y los lmites de la relacin ancho espesor segn el esfuerzo al que se somete el
elemento. (Ver tablas F.2.2.4-1a, F.2.2.4-1b. De la NSR-10)
3.4.2.3.
Perfiles Estructurales.
Los miembros que componen las estructuras metlicas pueden ser laminados o
ensamblados. Los laminados son una nica pieza, mientras los ensamblados
son perfiles que se componen de varias piezas unidas por soldadura, remaches
o pernos. (Clement, 2011)
3.4.2.4.
Otros Materiales.
En el diseo y la construccin de estructuras metlicas se requiere conocer las

propiedades de los materiales de otros elementos que componen la estructura
como cables, fundicin y forja, pernos, arandelas y tuercas, metal de aporte de
la soldadura, conectores de cortante. (Clement, 2011)
17
3.4.3. Tensin
El estado de tensin se presenta cuando existe una carga aplicada axialmente sobre
un extremo, en el centroide de la seccin (AIS.NSR-10, 2010).
3.4.3.1.
reas Seccin Transversal.
La seccin transversal tiene tres consideraciones cuando se existen esfuerzos

de tensin:
rea Bruta: rea total de la seccin transversal del miembro
rea Neta: rea bruta menos el rea de las perforaciones realizadas en la
seccin para pernos o remaches. (Clement, 2011)
=
Ec. 1
(Clement,2010)
Dnde:
t= espesor de la placa mm
d= dimetro modificado del hueco mm (3.2mm mas del dimetro nominal del perno).
(NSR10, F.2.2.4.3.2)
An= rea Neta mm
Ag=rea gruesa mm
En el caso de existir hueco con espaciamiento variables el rea neta se

calcular de la siguiente manera:
)
2
= ( ) + (
4
Ec. 2
(Clement,2010)
Dnde:
s= paso, distancia entre huecos medida en la direccin de carga, mm
g= gramil, distancia entre huecos medida perpendicularmente, mm
rea Neta Efectiva: En el caso de presentarse concentracin de esfuerzos y

rezago de cortante que disminuyen la capacidad de conexin, el rea neta
efectiva se calcula con la siguiente formula: (Clement, 2011)
Ec.3
=
(Clement,2010)
Dnde:
U es el factor de rezago (NSR 10, tabla F.2.4.3.1)
Para platinas de empalme con perforaciones el rea neta efectiva An* no debe
ser mayor a 0.85*Ag (F.2.10.4.1b).
18
3.4.3.2.
Resistencia de Diseo.
La resistencia de diseo de elementos sometidos a tensin pura se calcula

teniendo en cuenta dos criterios.
Estado Lmite de Fluencia: controla el alargamiento excesivo en el miembro
= 0.9
=
Ec. 4
(Clement,2010)
Estado Lmite de Rotura: la relacin del efecto de la plastificacin que se

presenta en la seccin neta diseando con Fu o en la seccin bruta con Fy, es
despreciable (Clement, 2011)
= 0.75
=
Ec. 5
(Clement,2010)
Dnde:
= factor de resistencia
Rn = Resistencia nominal (kN)
Fy = Esfuerzo mnimo especificado de fluencia del material (Mpa)
Fu = Resistencia a la tensin mnima especificada (Mpa)
3.4.3.3.
Esbeltez.
La NSR-10 no establece lmites de esbeltez pero s se recomienda que el factor

K*l/r sea menor a 300, para reducir deformaciones debido al peso propio.
3.4.4. Compresin.
El estado de compresin se presenta cuando existe una carga aplicada axialmente
sobre un extremo, en el centroide de la seccin (AIS.NSR-10, 2010).
3.4.4.1.
Resistencia de Diseo.
La resistencia de diseo de elementos sometidos a compresin pura se calcula

de la siguiente manera:
=
Ec.6 (NSR-10)
Dnde:
Fcr=Esfuerzo de pandeo por flexin (Mpa)
Ag= rea del acero (mm)
19
3.4.5. Conexiones.
La estructura metlica se disea para que funcione como un conjunto, para esto se
requiere conectar los diferentes miembros que en un principio se encuentran
separados. Para esto se requiere especificar el tipo de unin que se va a utilizar
(AIS.NSR-10, 2010).
3.4.5.1.
Uniones remachadas
Las uniones remachadas presentan la ventaja de construir juntas rgidas. Es por

esto que su uso era muy frecuente. La tecnologa ha permitido el desarrollo
alrededor de la soldadura y de pernos de alta resistencia que conjuntos permiten
alcanzar mayor rigidez a un menor costo, lo que ha hecho desde ah menos
frecuente el uso de las uniones remachadas. (Takeuchi, 2002)
Los remaches son elementos de acero dctil, de seccin circular, que cuentan
con una cabeza en cada extremo la cual se coloca una vez se instala el
remache. Su instalacin se ve afectada por la manipulacin de maquinaria para
colocar las cabezas en obra. (Takeuchi, 2002)
El diseo de este tipo de unin no se especifica a continuacin, ya que su uso
hoy en da es mnimo, pero su comportamiento es muy similar al de las uniones
empernadas. (Takeuchi, 2002)
3.4.5.2.
Uniones Empernadas
Las uniones empernadas hoy en da son las ms utilizadas por su economa.

Los pernos estn compuestos por un vstago roscado en parte de su longitud,
donde recibe una tuerca y un cabezal de forma hexagonal. Las uniones
empernadas pueden ser de dos tipos, diferencindose por la forma de
transmisin de cargas.
Uniones por aplastamiento
Uniones por deslizamiento crtico
Los pernos que se utilizan en las conexiones empernadas deben estar incluidos
en una de las tres calidades: A307, A325 y A490 segn la ASTM. En Colombia
los pernos se clasifican de acuerdo a la norma SAE como Grado 2, Grado 5 y
Grado 8, los cuales tiene resistencia similar a los ASTM A307, A325 y A490,
pero no tienen las mismas dimensiones. (Takeuchi, 2002)
3.4.5.3.
Uniones por Aplastamiento
Las uniones por aplastamiento, tambin conocidas como uniones a cortante no

requieren ser apretados por torque, ya que la friccin de los elementos
conectados se desprecia. Al ser sometidas a una carga en la direccin de los
ejes de los miembros conectados, los pernos entran en contacto con la
20
superficie del miembro generando aplastamiento y fuerzas de cortante en la

seccin transversal de los pernos. (Takeuchi, 2002)
El diseo de las uniones empernadas debe incluir el anlisis de los siguientes
aspectos: tensin en el elemento conectado, cortante en los pernos,
aplastamiento, desgarramiento, tensin y cortante, bloque de cortante, se debe
tener el valor mnimo de tensin de instalacin para pernos (NSR-10, F.2.10.32). (Takeuchi, 2002)
3.4.5.4.
Pernos en tensin
La NSR-10 establece que la resistencia a tensin de un perno est dada por:

= =
Ec. 7 (NSR-10)
Dnde:
= factor de resistencia, 0.75
Fnt = resistencia nominal a la tensin (NSR-10, F.2.10.3-2) (Mpa)
Ab = rea nominal del vstago sin roscas (mm2)
3.4.5.5.
Pernos en cortante
La NSR-10 establece que la resistencia a cortante de un perno est dada por:

= =
Ec. 8 (NSR-10)
Dnde:
Fnv = capacidad de cortante (NSR-10, F.2.10.3-2) (Mpa)
3.4.5.6.
Pernos a tensin y cortante
En el caso de que la conexin empernada est sometida a esfuerzos de tensin

y de cortante, se debe verificar que el esfuerzo combinado no supere la
resistencia del material. Para ese caso la resistencia de diseo del perno se
establece con la siguiente frmula:
=
Ec. 9 (NSR-10)
Dnde:
Fnt = resistencia nominal a la tensin modificada por cortante (Mpa). (Ecuacin
F.2.10.3-3, NSR-10)
21
= 1.3
Ec. 10 (NSR-10)
3.4.5.7.
Aplastamiento.
La resistencia al aplastamiento est determinada por:
Tamao de la perforacin (Estndar, alargadas, agrandadas, poco

alargadas)
Deformacin aceptable.
Distancia entre perforaciones y borde: la resistencia aumenta a medida

que la distancia del borde aumenta. La distancia
entre centros de
perforaciones no podr ser menor a 2 2/3 veces el dimetro nominal del
perno. Se recomienda una distancia mnima de 3 veces el dimetro. Las
distancias mximas entre perforaciones se observan en la NSR-10,
F2.10.3.3 al igual que las distancias mnimas en la Tabla F.2.10.3-4.
La resistencia de diseo se establece a partir de las siguientes

ecuaciones:
Perforacin estndar, agrandada o poco alargada (independiente de la

direccin de aplicacin de la carga), perforacin alargada (aplicacin de
carga paralela al sentido de alargamiento)
Teniendo en cuenta la deformacin

= 1.2 2.4
Ec. 11 (NSR-10)
Sin tener en cuenta la deformacin

= 1.5 3.0
Ec. 12 (NSR-10)
Perforacin alargada (aplicacin de carga perpendicular al alargamiento)

Teniendo en cuenta la deformacin
= 1.0 2.0
Ec. 13 (NSR-10)
Dnde:
Lc = Distancia libre en la direccin de la fuerza, entre el borde de la perforacin
considerada y el borde de una perforacin vecina o el borde del material (mm)
d = dimetro del perno (mm)
22
Fu = resistencia a la tensin mnima del elementado conectado (Mpa)
23
t = espesor de la pared crtica conectada (mm)
3.4.5.8.
Bloque de Cortante.
El bloque de cortante existe cuando en un plano del miembro conectado existe

esfuerzos de cortante y en el plano perpendicular existen esfuerzos de tensin.
La resistencia de diseo se halla por medio de la suma de resistencias, de
acuerdo a la combinacin de estados de esfuerzos que se presente.
La
resistencia de diseo es:
= 0.6 +
Ec. 14 (NSR-10)
= 0.75
Se debe comprobar que:
0.6 +
Ec. 15 (NSR-10)
0.6
+
Dnde:
Agv = rea bruta solicitada por cortante (mm2)
Anv = rea neta solicitada por cortante (mm2)
Ant = rea neta solicitada por tensin (mm2)
Si el esfuerzo de tensin es uniforme Ubs=1, en el caso de no ser uniforme

Ubs=0.5
3.4.5.9.
Uniones Soldadas
La soldadura consiste en la conexin de dos elementos por medio de un metal

fundido. Para generar la soldadura se utiliza un alambre o varilla de un material
especfico, denominado metal de aporte, el cual se funde a altas temperaturas y
se coloca en el lugar de conexin. El material de los miembros a conectar se
denomina metales base, los cuales se funden y se mezclan con el metal de
aporte. En el momento que se enfran los materiales se consolida una unin
rgida.
Las ventajas de las uniones soldadas son:
Mayor Simplicidad en el detallado
Menor peso en los elementos
Menor Costo
Menor espacio de ocupacin
24
Facilidad de reforzamiento y reparacin de estructuras
25
Las desventajas de las uniones soldadas son:
La aplicacin de la soldadura requiere de estrictos controles de calidad
Se producen esfuerzos residuales en el enfriamiento de la soldadura que

pueden modificar el comportamiento estructural de los miembros
3.4.5.10.
Procedimiento para soldar
Las soldaduras deben cumplir con las provisiones del Cdigo de Soldadura
Estructural de la Sociedad Americana de Soldadura.
El procedimiento de arco elctrico es el nico procedimiento utilizado para
soldadura de elementos estructurales. Consiste en fundir una barra del metal de
aporte formando un arco elctrico por cortocircuito entre la barra y los elementos
que se sueldan. Se debe minimizar la creacin de poros dentro de la soldadura
para no disminuir a resistencia de la soldadura. Existen cuatro procesos para
realizar la soldadura de arco elctrico. (AIS.NSR-10, 2010)
Electrodo Revestido SMAW
Arco Sumergido SAW
Arco protegido con gas GMAW
Alambre con ncleo fundente FCAW
3.4.5.11.
Tipos y Posiciones de Soldadura
Existen tres tipos de soldadura acanalada, filete, tapn o ranura. Y las posibles
posiciones de aplicacin de soldadura son plana, horizontal, vertical, sobre
cabeza. (AIS.NSR-10, 2010)
3.4.5.12.
Simbologa
La simbologa de la soldadura fue establecida por la American Welding Society

(AWS). Crearon la simbologa para representar las caractersticas de la
soldadura requerida en una conexin. Esta simbologa fue incluida en el Cdigo
Colombiano de Soldaduras (AIS.NSR-10, 2010)
3.4.5.13.
Diseo de la Soldadura
Soldaduras Acanaladas
Las soldaduras acanaladas de penetracin completa pueden tener la misma

resistencia de los elementos que se requieran conectar. Para obtener la
resistencia de diseo se debe ser estricto en el biselado de las piezas que se
van a unir.
26
Soldaduras de Filete
La resistencia de diseo de este tipo de soldadura es igual al producto de la

garganta efectiva (t), por la longitud del cordn, y por la resistencia de diseo.
En el caso de disear soldadura, donde las caras forman 90, entonces:
= 0.707
Ec. 16 (NSR-10)
Los electrodos se representan con la letra E, seguida de 4 dgitos, donde los

primeros dos corresponde a la resistencia del material en Ksi, y los otros dos
corresponde a cierta condicin que se debe cumplir (posicin, polaridad de la
corriente, etc.). En los planos de diseo las soldaduras se denotan con los
ltimos dos dgitos como XX, ya que los otros dos dgitos no afectan en el
diseo.
Para el diseo se requiere tener en cuenta la longitud del cordn, el tamao
del cordn y el tipo de electrodo. La resistencia de diseo de la soldadura de
filete se halla de la siguiente manera:
= = 0.707 0.6
Ec. 17 (NSR-10)
Dnde:
D = el tamao de la soldadura (mm)
l = longitud del cordn (mm)
Fexx = resistencia de la soldadura (MPa)
= factor de resistencia 0.75
La resistencia de una soldadura de 1mm de tamao y de 1 mm de longitud

tiene se calcula:
= 0.318
Ec. 18 (NSR-10 )
Los tamaos mnimos de soldadura se presentan en la NSR-10, Tabla

F.2.10.2-4, al igual que otras limitantes como tamaos mximos de soldadura
se encuentran en el numeral F.2.10.2.2 de la NSR-10.
27
4 DISEO DE CONEXIONES METLICAS

4.1. EXTENDED END PLATE
4.1.1. General
La conexin placa de extremo est conformada por la soldadura de la viga a la placa
de extremo y esta es pernada a la columna. Las 3 configuraciones de conexiones de
placa de extremo se incluyen en el diseo de acuerdo a la norma AISC Seismic
Provisions.
El comportamiento de esta conexin depende de los esfuerzos resistentes de sus
diferentes componentes (resistencia a flexin de la viga, resistencia a flexin de la
placa de extremo, resistencia a flexin de la columna en la zona panel, ruptura de los
pernos por tensin, ruptura de los pernos por cortante o la resistencia de las diferentes
soldaduras.
Las conexiones de placa de extremo son utilizadas en conexiones resistentes a
momento (SMF) y en conexiones de resistencia a momento intermedio (IMF). (AISCGuide4., 2012) (AISC358-10, 2014)
4.1.2. Lmites Precalificados
4.1.2.1.
Limitantes de la Viga
La viga debe cumplir lo siguientes aspectos:
La viga debe ser armada o soldadas de perfil en I, cumpliendo con los

aspectos requeridos mencionados en la seccin 2.3 de AISC 358-10.
D debe cumplir con los rangos establecidos en la tabla 6.1.
No tiene limitantes en cuanto al peso/unidad de longitud.
El espesor del alma debe cumplir con los rangos establecidos en la tabla
6.1
Para sistemas SMF la relacin de palmo contra profundidad debe ser

mayor a 7.
Para sistemas IMF la relacin de palmo contra profundidad debe ser

mayor a 5
La relacin ancho-espesor del alma con la placa de la zona panel debe

cumplir los requerimientos establecidos AISC Seismic Provisions.
28
En caso de usar brazos laterales debe cumplir con lo establecido en el

AISC Seismic Provisions.
La zona protegida debe ser calculada de la siguiente forma:

El menor entre: D de la viga y 3*bf
4.1.2.2.
Lmites de la Columna
La columna debe cumplir con los siguientes aspectos:
La placa de extremo debe ser conectada a la aleta de la columna.
El perfil de la columna debe ser como mximo un W36.
No tiene limitantes de peso sobre unidad de longitud.
No tiene limitante en cuanto al espesor de la aleta.
La relacin entre el ancho y el espesor del aleta con el espesor de la

placa deben cumplir con los requerimientos de la AISC Seismic
Provisions.
4.1.2.3.
Limites relacin Columna-Viga
Relacin de las medidas Columna-Viga deben cumplir los siguientes aspectos:
La zona de fluencia debe cumplir los requerimientos establecidos en la

AISC Seismic Provisions.
La relacin de momento Viga-Columna debe cumplir con los
requerimientos de la AISC Sismic Provisions.
4.1.2.4.
Placas de Continuidad
Las placas de continuidad en caso de ser utilizadas deben satisfacer lo

siguiente:
La necesidad de las placas de continuidad ser establecida de acuerdo al

numeral 6.10 de AISC 358-10
Debe cumplir lo establecido en el numeral 6.10 de AISC 6.10.
Las placas de continuidad deben estar soldadas a la columna

satisfaciendo los requerimientos de la AISC Seismic Provisions.
4.1.2.5.
Pernos
Los pernos deben cumplir con los requerimientos del captulo 4 de AISC 358-10.
29
4.1.3. Detalles de Conexin

4.1.3.1.
Espaciamiento entre pernos
El valor mximo para el espaciamiento horizontal entre pernos es igual al ancho

de la aleta de la viga.
4.1.3.2.
Distribucin de Pernos en la Placa
La distancia mnima para la distancia entre la viga y los pernos es del dimetro
del perno ms 1/2 de pulgada para pernos hasta de 1 pulgada. Para pernos de
mayor dimetro la distancia debe ser de un dimetro ms de pulgada como
mnimo.
La distancia mnima entre filas de pernos debe ser de 8/3 el dimetro del perno.
4.1.3.3.
Espesor Placa de Extremo
El espesor de la placa de extremo debe ser mayor o igual a espesor de la aleta

de la viga. El grosor efectivo de la placa no debe ser mayor al grosor de la aleta
de la viga ms una pulgada.
4.1.3.4.
Atiesador de Placa de Extremo
La longitud mnima del atiesador est determinado por:

Lst =
hst
tan30
Ec. 19
Donde hst es la altura desde la parte exterior de la aleta de la viga hasta el

borde superior de la placa de extremo.
4.1.3.5.
Cuas
El uso de las cuas debe hacerse siguiendo las especificaciones de RCSC

Specifications
4.1.3.6.
Detalles de Soldadura
Las soldaduras deben cumplir con los siguientes aspectos:
No se permite el uso de huecos de acceso
La Soldadura de la aleta de la viga a la placa de extremo debe ser CJP

(Complete Joint Penetration). La raz de la soldadura debe estar al lado de la
aleta de la viga. La cara superior de la aleta debe tener un cordn de 5/16
pulgadas de soldadura.
La soldadura del alma a la placa de extremo puede ser de cordn de CJP.

En caso de utilizar de cordn debe estar diseada para soportar toda la
30
tensin generada en la cara interior de la aleta hasta 6 pulgadas despus de

la ltima fila de pernos.
En caso de utilizar atiesadores se debe utilizar soldadura CJP.
4.1.4. Procedimiento de Diseo

4.1.4.1.
Especificaciones de la Columna- Perfil W
Las caractersticas geomtricas del perfil de la columna necesarias para el

diseo realizar son: (AISCManual, 2005)
twc = Espesor del alma (mm)
Bfc = Ancho de la aleta (mm)
Dc = Altura columna (mm)
tfc = Espesor de la aleta (mm)
Fyc = Esfuerzo mnimo especificado de fluencia del material (Mpa)
Fuc = Resistencia a la tensin mnima especificada (Mpa)
4.1.4.2.
Especificaciones de la Viga Perfil W
Las caractersticas geomtricas y las caractersticas de material de la viga

especificadas en la AISC Manual deben ser determinadas. (AISCManual, 2005)
twb = Espesor del alma (mm)
Bfb =Ancho de la aleta (mm)
Db = Altura de la viga (mm)
tfb = Espesor de la aleta (mm)
Sx =Mdulo Plstico (mm)
Fyb = Esfuerzo mnimo especificado de fluencia del material (Mpa)
Fub = Resistencia a la tensin mnima especificada (Mpa)
31
4.1.4.3.
Longitud de la zona protegida
Para determinar la longitud de la zona protegida de la viga se debe elegir el

menor valor entre la altura de la viga y 3 veces el valor del ancho de la aleta de
la viga. (AISC360-10, 2010)
4.1.4.4.
Localizacin de la Rtula Plstica
La longitud Lp es la distancia desde la cara de la columna al sitio de la

formacin de la articulacin plstica. Esta longitud es el menor valor entre
0.5*Db y 3*Bfc segn la AISC 358-10. (AISC358-10, 2014)
4.1.4.5.
Placa de Extremo
Las caractersticas geomtricas y las caractersticas de material de la placa de

extremo deben ser especificadas. Las caractersticas de los materiales se
encuentran determinadas en la NSR-10. (AISC358-10, 2014)
tp = Espesor de Placa (mm)
bp= Ancho de Placa (mm)
g = Espaciamiento entre Pernos (mm)
pf1 = Distancia de Fila Externa de Pernos a Aleta de Viga
pf0 = Distancia de Fila Interna de Pernos a Aleta de Viga
Fyp= Esfuerzo mnimo especificado de fluencia del material de la placa

(Mpa)
Fup = Resistencia a la tensin mnima especificada del material de la

placa (Mpa)
Se requiere hacer el clculo de otras propiedades geomtricas de la conexin.

(ASCE/SEI7-10, 2010)
h0 = Db + pfo
tfb
2
h1 = Db pfi tfb
Ec. 20. (ASCE/SEI

7)
tfb
2
Ec. 21.
Dnde:
ho = Distancia desde el centro de la aleta hasta la lnea exterior de pernos (mm)
hi = Distancia desde el centro de la aleta hasta la lnea i de pernos (mm)
32
4.1.4.6.
Esfuerzos Actuantes
Los esfuerzos producidos por la carga muerta y la carga viva en la conexin se

calculan de acuerdo a la AISC 358-10 como se muestra a continuacin.
(AISC358-10, 2014)
El cortante actuante
= 1.2 + 1.6
Ec. 22 (AISC 35810)
El momento actuante
= 1.2 + 1.6 M
Ec. 23 (AISC 35810)
Dnde
CM = Cortante producido por Carga Muerta (kN)
CV = Cortantes producido por Carga Viva (kN)
MM = Momento producido por Carga Muerta (Mpa)
MV = Momento producido por Carga Viva (Mpa)
4.1.4.7.
Dimetro de Pernos
Determinar el dimetro mnimo requerido se encuentra igualando el momento

mayorado en la cara de la columna y el momento resistente de los pernos sin
considerar esfuerzos por palanca. (AISC358-10, 2014)
dperno minimo =
2 Mu
n Ft (ho + hi)
Ec. 24. (AISC

358-10 )
Dnde
n = 0.75
Ft = Esfuerzo resistente a tensin de los pernos - AISC Specification Tabla J3.2 (Mpa)
Mu = Momento actuante en la cara de la columna (Mpa)
4.1.4.8.
Espesor de Placa de Extremo (tp)
El espesor de la placa de extremo, de acuerdo a la AISC Design Guide 4 debe

tener un espesor mnimo dependiendo de la distribucin de los pernos con
respecto a la viga como se muestra en la Fig. 1 Esquema END PLATE. (AISCGuide4., 2012) (Pardo, DISEO DE CONEXIONES PARA SISTEMAS DE
RESISTENCIA SISMICO CON PLACA DE EXTREMO DE 4 PERNOS)
33
Fig. 1 Esquema END PLATE
1
s = bp g
2
Si pfi > s,
Yp =
entonces,
pfi = s
bp
1 1
1
1
2
[h1 ( + ) + h0 ( ) ] + h1 (pfi + s)
2
pfi s
pf0
2
g
(db)2
Pt = (
)
4
Ec. 24 (AISC 35810)
Ec. 25. (AISC Design Guide 4)
Mnp = 2 Pt (h0 + h1)

Ec. 26 (AISC Design Guide 4)
Espesor mnimo de placa.

tp =
1.11 Mnp
d Fyp Yp
El momento nominal resistente de la placa Fig. 2 Diagrama de

equilibrio resistencia de los pernos.
b = 0.9
=
Dnde:
1.11
Yp = Lnea de tensin de la placa de extremo (mm)

d =0.9
34
Fig. 2 Diagrama de equilibrio resistencia de los pernos.
4.1.4.9.
Fuerza Actuante sobre la Aleta de la Viga
La fuerza actuante en la aleta de la viga segn la AISC 358-10 debe ser

calculada de acuerdo al diagrama de equilibrio mostrado en la Fig. 3 Diagrama
de equilibrio aleta de viga. (Pardo, Estructuras Metalicas 2 Segun AISC 2010.
Vol.2, 2010)
Ffu =
Mf
dv tfv
Ec. 29. (AISC 35810 )
Dnde:
Ffu = Fuerza actuante sobre la aleta de la viga
Fig. 3 Diagrama de equilibrio aleta de viga
35
4.1.4.10.
Estado lmite de Fluencia al Corte en la Placa de Extremo
Verificacin de la Resistencia de Fluencia al Corte en la placa de extremo. Se

debe cumplir la siguiente condicin. (Pardo, DISEO DE CONEXIONES PARA
SISTEMAS DE RESISTENCIA SISMICO CON PLACA DE EXTREMO DE 4
PERNOS)
Ffu
< d 0.6 Fyp bp tp
2
4.1.4.11.
Ec. 30. ( AISC 35810)
Estado Lmite de Rotura a Corte en la Placa de Extremo
Verificacin de la Resistencia de rotura al corte de la placa de extremo. Se debe

cumplir la siguiente condicin:
Ffu
< n 0.6 Fup An
2
Ec. 31. ( AISC 35810)
An = tp (bp 2 (perno + 3mm)
Ec. 32. ( NSR-10 )
Dnde:
Ffu = Fuerza actuante sobre la aleta de la viga (N)
Fup = Resistencia a la tensin mnima especificada del material de la placa (Mpa)
An = rea neta de la placa de extremo (mm2)
perno = Dimetro de pernos (mm)
4.1.4.12.
Resistencia de Rotura al Corte de los Pernos y Estado Lmite
de Aplastamiento de los Pernos y Desgarre de la Placa de Extremo
La sumatoria de resistencia de los pernos de acuerdo a la ASIC 358-10 debe ser
mayor al cortante ltimo actuante en la conexin. (Pardo, DISEO DE
CONEXIONES PARA SISTEMAS DE RESISTENCIA SISMICO CON PLACA DE
EXTREMO DE 4 PERNOS)
Vu < Rn = n nb Fv Ab
Ec. 33. ( AISC 35810)
Dnde:
Vu = Cortante en extremo de la viga (kN)
Rn = Resistencia nominal a cortante (N)
nb = Nmero de pernos a comprensin
Fv = Resistencia nominal a cortante de los pernos (Mpa)
Ab = rea bruta de pernos (mm)
36
Verificar el estado lmite de aplastamiento de los pernos y desgarre de la placa

de extremo, considerando la deformacin del agujero del perno por cargas de
servicio. (AISCManual, 2005)
Resistencia de pernos
Rn = npernos rn
Ec. 34. (AISC 35810)
Resistencia de pernos por capacidad de placa

Rn = cappla espesor
Ec. 35. (AISC 35810)
Resistencia de pernos por capacidad de columna.

Rn = capcol tfc
Ec. 36 (AISC 35810)
Dnde
rn = Resistencia al Corte de Pernos (AISC Manual (kN/mm)

cappla = Capacidad de Pernos Placa (AISC Manual) (kN/mm)
capcol = Capacidad de Pernos Columa (AISC Manual) (kN/mm)
4.1.4.13.
Soldadura entre el Alma de la Viga y la Placa de Extremo
Verificar el tamao de la soldadura entre el alma de la viga y la placa de

extremo. (AISCManual, 2005)
La garganta de la soldadura debe tener un espesor mnimo de:
Dmin =
Ec. 37
Fy tw
2 1.5 1.392 espesor
Donde
Fw =Resistencia nominal de la soldadura (Mpa)
D = Tamao de soldadura (pulgadas/16)
Fexx = Resistencia de la soldadura (Mpa)
Rn = Resistencia nominal de soldadura por unidad de longitud (Mpa/mm)
Verificar el tamao de la soldadura entre el alma de la viga y la placa de extremo

de acuerdo a la longitud mnima de soldadura.
d
lmin = tfv
2
La garganta de la soldadura debe tener un espesor mnimo de:
Ec. 38. (AISC 36010)
Ec. 39. ( AISC
37
Dmin =
Vu
2 1.392 lmin
Specifications )
Donde
l =Distancia mnima de Soldadura (mm)
4.1.4.14.
Anlisis de Elementos Conectados con soldadura por Rotura
entre alma viga y placa extremo.
El espesor mnimo para el alma de la viga es: (AISCManual, 2005)
tmin =
6.19 D
Fu
Ec. 40. ( AISC 36010)
El espesor mnimo de la placa de extremo es:

tmin =
4.1.4.15.
3.09 D
Fu
Ec. 41. (AISC 36010)
Tamao de soldadura conexin entre aleta de viga y placa
El tamao mnimo requerido para la soldadura de unin de la aleta de la viga y

la placa es: (AISCManual, 2005)
l = 2 Bfv twv
La garganta de la soldadura debe tener un espesor mnimo
de
Dmin =
Vu
2 1.392 l
Ec. 42. (AISC

Manual 360-10 )
Ec. 43. (AISC

Specifications)
4.1.4.16.
Anlisis de Elementos Conectados con Soldadura por Rotura
en la aleta de la viga.1q
El espesor mnimo de la placa de extremo es: (AISC360-10, 2010)
tmin =
3.09 D
Fu
Ec. 44. (AISC

360-10)
38
4.2. BOLTED FLANGE PLATE

4.2.1. General
La conexin de placa pernada consiste en placas soldadas a la aleta de la columna y
pernadas a cada una de las aletas de la viga. La placa superior y la inferior deben ser
de las mismas caractersticas y misma geometra. La soldadura de la placa con la aleta
de la viga debe ser de penetracin total, y los pernos utilizados deben ser de alta
resistencia. El alma de la viga se conecta a la aleta de columna por medio de una placa
simple, soldada en la unin a la columna y pernada a la viga. (AISC358-10, 2014).
4.2.2. Sistema
La conexin de placa pernada es utilizada para conexiones tipo Special Momement
Frame (SMF) e Intermediate Moment Frame (IMF). (AISC358-10, 2014)
4.2.3. Detalles de Conexin
El material de la placa debe cumplir con algunas de las siguientes

especificaciones: ASTM A36/A36M o A572/a572M Grade 50.
La soldadura a utilizar en la placa pernada debe ser tipo CJP y se debe

considerar de demanda crtica.
La placa simple debe tener soldadura tipo CJP o PJP en ambos lados o de filete
a ambos lados.
Los pernos deben ir distribuidos de forma simtrica con el eje de la viga, y se

deben utilizar nicamente dos filas de pernos.
La longitud desde la primera fila de pernos hasta la ltima de la placa pernada,

no debe ser mayor a la altura de la viga.
El tamao mximo de perno a utilizar es de 28mm.
Los pernos deben ser de alguno de los tres materiales ASTM A490, A490M o
ASTM F2280
4.2.4. Proceso de Diseo

4.2.4.1.
Resistencia a flexin de la Viga
Verificacin de la Resistencia a Flexin de la viga segn la AISC Specifications

(AISC360-10, 2010).
Afg = bf tf
Afn = Afg 2(dh + 3mm) tf
Ec. 45. (AISC

Specification)
39
Fy/Fu
Ec. 46.
Fu Afn
Ec. 47.
Yt Fy Afg
Fu Afn
Mn =
Sx o
Afg
Mn =
Yt Fy Afn
Sx
Afg
Ec. 48.
Ec. 49.
Ec. 50. (AISC
Specification)
Ec. 51. (AISC
Specification)
b = 0.9
b Mn
Ec. 52. (AISC

Specification)
Dnde:
Afg = rea bruta de aleta de viga (mm)
bf = Ancho de aleta de viga (mm)
tf = Espesor de aleta de viga (mm)
dh = Diametro de hueco de perforacin de perno (mm)
Fy = Esfuerzo mnimo especificado de fluencia del material de la columna (Mpa)
Fu = Resistencia a la tensin mnima especificada del material de la placa (Mpa)
Afn= rea neta de aleta de viga (mm)
Mn = Momento nominal resistente a flexin (kN*m)
4.2.4.2.
Diseo de Placa Simple en Alma de Viga
La placa simple se conecta por medio de soldadura a la aleta de la columna y

por medio de pernos al alma de la viga. El diseo se muestra a continuacin.
(AISC360-10, 2010)
Verificacin de la resistencia de los pernos a esfuerzos de
cortante :
rn
Distancia Vertical al Borde de la placa:
Lc = ved (3mm)/2
Ec. 53. (AISC

360-10)
Ec. 54. (AISC
360-10)
Resistencia de Pernos
= 0.75
rn = 1.2 lc t Fu 2.4 d t Fu
Ec. 55. (AISC

358-10)
Ec. 56. (AISC
40
Coeficiente de Excentricidad de Carga

Cmin = Ru/ rn
358-10)
Ec. 57.(AISC
Specification)
Resistencia de fluencia a Corte

= 1.00
Rn = 0.6 Fy Agv
Resistencia de Rotura a Corte
Rn = 0.6 Fu Anv
Ec. 58. (AISC

360-10)
Ec. 59. (AISC
Specification)
Ec. 60. (AISC
360-10)
Dnde:
lc =Distancia entre perforaciones o distancia entre perforacin y borde de placa de
extremo (mm)
d = Dimetro de perno (mm)
tp = Espesor de placa de extremo (mm)
Cmin = Coeficiente de excentricidad de carga en los pernos
Agv = rea gruesa de placa simple (mm2)
Agn =rea neta de placa simple (mm2)
Ru = Fuerza de Cortante actuante en extremo de viga (N)
4.2.4.3.
Bloque de Cortante a Rotura
Para la verificacin de la resistencia del bloque de cortante se analizan 3 casos,

los cuales se muestran en la Fig. 4 Casos Bloque de Cortante (Tomado de AISC
Design v14.0).
Fig. 4 Casos Bloque de Cortante (Tomado de AISC Design v14.0)
Resistencia de Rotura a Tensin

Rn = UbsFu Ant + min (0.60Fy Agv , 0.60Fu Anv ) rn
Ec. 61. (AISC

360-10)
Ubs = 1.00
41
UbsFuAnt
Resistencia de Fluencia a Corte
Ec. 62. (AISC

360-10)
0.60FyAgv
Ec. 63. (AISC
360-10)
Resistencia de Rotura a Corte

0.60FuAnv
Ec. 64. (AISC

360-10)
Dnde:
Ubs = Coeficiente por concentracin de esfuerzos
4.2.4.4.
Resistencia de Soldadura entre Placa Simple y Aleta de
Columna
Verificar el tamao de la soldadura entre la placa simple y la aleta de la columna.
La Resistencia de la soldadura es:
Rn = 1.392Dl(2)
Ec. 65. (AISC

360-10)
Dnde:
D = el tamao de la soldadura (mm)
= factor de Resistencia 0.75
4.2.4.5.
Espesor de Placa Simple
El espesor mnimo que debe tener la placa simple es: (AISC360-10, 2010)
tmin = (0.6 Fexx (
2
) (D/16))/(0.6 Fu)
2
Ec. 66. (AISC

360-10)
Dnde:
tmin = Espesor mnimo de placa (mm)
42
Fexx = Resistencia de soldadura (Mpa)
4.2.4.6.
Nmero de Pernos
La verificacin del nmero de pernos utilizados para asumir la fuerza actuante

depende de la resistencia de cada uno de los pernos. (AISC358-10, 2014)
Puf = Mu/db
El nmero mnimo de pernos que se requieren:
rn
nmin = Puf/( rn)
Ec. 67. (AISC

358-10)
Ec. 68. (AISC
360-10)
Ec. 69. (AISC
360-10 y AISC
358-10)
Dnde:
Mu = Momento de diseo (kN*mm)
Puf = Fuerza actuante sobre la aleta de la viga (kN)
nmin = Nmero mnimo de pernos a utilizar
rn = Resistencia nominal a tensin de pernos (Mpa)
4.2.4.7.
Resistencia de Fluencia de Placa Pernada a Tensin
Verificar la resistencia de fluencia de la placa pernada, donde se considera el

rea gruesa como el rea de trabajo. (AISC360-10, 2010)
Rn = Fy Ag
La fuerza actuante sobre la placa pernada es:
Puf =
Mu
d + tp
Ec. 70. (AISC

Specification)
La resistencia de la placa es:

= 0.9
Rn
Dnde:
Rn = Resistencia nominal a tensin de placa (mm2)
Ag = rea bruta de placa (mm2)
Fy = Esfuerzo mnimo especificado de fluencia del material de la placa (Mpa)
43
4.2.4.8.
Resistencia a Rotura de Placa Pernada a Corte
Verificar la resistencia de rotura de la placa pernada, donde se considera el rea

neta efectiva como el rea de trabajo. (AISC360-10, 2010)
El rea neta sometida a corte es:
Ae = An
An = [B 2 (dh +
1
)] tp
16
Ec. 71. (AISC

Specification)
La resistencia de la placa es:

= 0.75
Rn = Fu Ae
Ec. 72. (AISC

Specification)
Dnde:
Ae = rea efectiva neta de placa (mm2)
An = rea neta de placa (mm2)
B = ancho de placa (mm)
dh = dimetro de perforacin (mm)
tp = Espesor de placa (mm)
4.2.4.9.
Bloque de Cortante a Rotura de Placa Pernada
Analizar el bloque de cortante para la placa pernada. (AISC360-10, 2010)

Ec. 73.(AISCSpecification)
Ubs = 1.00
La resistencia de rotura a tensin:
UbsFuAnt
Ec. 74. (AISC

360-10)
La resistencia de fluencia a corte:

0.60FyAgv
Ec. 75. (AISC

360-10)
La resistencia de rotura a corte:

0.60FuAnv
Ec. 76. (AISC

360-10)
44
Dnde:
Agv = rea bruta solicitada por cortante (mm)
Anv = rea neta solicitada por cortante (mm)
Ant = rea neta solicitada por tensin (mm)
4.2.4.10.
Bloque de Cortante a Rotura de la Aleta de la Viga
Analizar el bloque de cortante para la aleta de la viga. (AISC360-10, 2010)

Ec 77.(AISC
Specification)
Ubs = 1.00
La resistencia de rotura a tensin:
Ec. 78. (AISC

360-10)
UbsFuAnt
La resistencia de fluencia a corte:
0.60FyAgv
La resistencia de rotura a corte:
0.60FuAnv
Ec. 79. (AISC

360-10)
Ec. 80 (AISC
360-10)
Dnde:
Fu = Resistencia a la tensin mnima especificada del material de la viga (Mpa)
Fy = Esfuerzo mnimo especificado de fluencia del material de la viga (Mpa)
4.2.4.11.
Soldadura entre Placa Pernada y Columna
Verificar la soldadura entre el alma de la viga y la placa de extremo. (AISC36010, 2010)

Dmin = Pu/(2 1.5 1.392 l)
Ec. 81. (AISC 36010 )
45
Dnde:
Dmin = Tamao mnimo de la soldadura (mm)
Puf = Fuerza actuante sobre la aleta de la viga (N)
4.2.4.12.
Espesor de Aleta de Columna
El espesor mnimo para el aleta de la columna es: (AISC360-10, 2010)

tmin = (3.09 D)/(2 1.5 1.392 l)
Ec. 82. (AISC 36010)
Dnde:
tmin = Espesor mnimo de aleta de columna (mm)
D = Tamao de la soldadura (mm)
4.2.4.13.
Resistencia a Compresin
(KL)/r
Fcr = Fy
= 0.9
Pn = Fy Ag
Ec. 83. (AISC

Specification)
Ec. 84. (AISC
Specification)
Ec. 85. (AISC
Specification)
Dnde:
K = Constantes AISC Specification
L = Longitud de Apoyo (mm)
Fcr = el esfuerzo critico (MPa)
Fy = Esfuerzo mnimo especificado de fluencia del material de la viga (Mpa)
Ag = rea bruta a compresin de viga (mm2)
4.2.4.14.
Resistencia Pandeo Local de la Aleta de Columna
Verificar la resistencia al pandeo local de la aleta de la columna. En caso de no

cumplir con la resistencia requerida se requiere utilizar placas de continuidad.
(AISC360-10, 2010)
46
10tf
Rn = 6.25 Fyf tf^2
= 0.9
Rn
Ec. 86. (AISC

Specification)
Ec. 87. (AISC

Specification)
Dnde:
Fy = Esfuerzo mnimo especificado de fluencia del material de la columna (Mpa)
Rn = resistencia nominal al pandeo local de la columna (N)
4.2.4.15.
Resistencia de Fluencia Local del Alma de Columna
Verificar la resistencia de fluencia al pandeo local de la columna. En caso de no

cumplir con la resistencia requerida se requiere utilizar placas de continuidad.
(AISC360-10, 2010)
Rn = 2 (R1) + lb(R2)
Ec. 88. (AISC

360-10 )
Dnde:
R1 = Constante R1 (kN)
Lb = Longitud de apoyo (mm)
Rn = Resistencia de Fluencia Local del Alma de Columna (kN)
4.2.4.16.
Arrugamiento del Alma
Verificar la resistencia al arrugamiento local del alma de la columna. En caso de

no cumplir con la resistencia requerida se requiere utilizar placas de continuidad.
(AISC360-10, 2010)
Rn = 2 (R3) + lb(R4)
Ec. 89. (AISC

360-10)
Dnde:
Rn = Resistencia de Fluencia Local del Alma de Columna (kN)
47
4.3. WELDED UNREINFORCED FLANGE PLATE-WELDED

4.3.1. General.
En la welded unreinforced flange plate-welded, la rotacin inelstica se desarrolla
principalmente al ceder del alma en la regin adyacente a la cara de la columna. La
ruptura de conexin se controla a travs de los requisitos que se detallan
especialmente asociados con las soldaduras que une las aletas de la viga a la aleta de
la columna, las soldaduras que unen el alma de la viga al aleta de la columna, y la
forma y el acabado de los orificios de acceso de soldadura. Una visin de conjunto de
la conexin se muestra en Fig. 5 WUF-W conexin a momento (Tomado de AISC 35810 CHAPTER 8). (AISC358-10, 2014) (AIS.NSR-10, 2010) (Zambrano, 2008).
Fig. 5 WUF-W conexin a momento (Tomado de AISC 358-10 CHAPTER 8)
4.3.2. Sistemas.
Conexiones momento WUF-W estn precalificados para su uso en un marco especial a
momento (SMF) y el marco a momento intermedio (IMF) y los sistemas dentro de los
lmites de estas disposiciones. (AISC358-10, 2014). Todas las formulas y condicionales
que a continuacin se muestran estn dados en la AISC 358-10.
4.3.3. Lmites de precalificacin.
4.3.3.1.
Limitaciones de la viga:
Las vigas debern cumplir las siguientes limitaciones: (AISC358-10, 2014)
Se deben usar vigas las cuales cumplan con los requerimientos AISC, Ya
sean perfil en I o W.
48
La profundidad de la viga est limitada a un mximo de W36 (W920) para

perfiles laminados. La profundidad de secciones armadas no exceder la
profundidad permitida para laminados de formas de ala ancha.
El peso de la viga est limitado a un mximo de 150 libras / pie (224 kg / m).
El espesor de la aleta de la viga est limitado a un mximo de 1 pulg. (25

mm).
Relacin de Luz libre / Altura a profundidad de la viga se limita de la siguiente

manera:
Para los sistemas de SMF, 7 o ms.
Para los sistemas del IMF, 5 o ms.
El ancho y el espesor para las aletas y alma de la viga se ajustarn a los

requisitos de las disposiciones ssmicas de AISC.
Arrostramiento lateral de vigas se facilitar la siguiente manera:
Arrostramiento lateral de vigas se ajustar a los requisitos de las disposiciones

ssmicas de AISC. Para satisfacer los requisitos de las disposiciones ssmicas de AISC
donde se requiera arrostramiento lateral en platinas de plstico, este soporte lateral
adicional se proporciona en la parte superior e inferiores de las aletas de la viga, y se
encuentra a una distancia de d para 1.5d de la faz de la columna. (AISC358-10, 2014)
Excepcin: Para ambos SMF y los sistemas de IMF, donde el haz soporta una losa
estructural de hormign que est conectada a lo largo de la luz de la viga entre las
zonas protegidas con conectores de corte soldadas espaciadas a un mximo de 12 in
(300 mm) en el centro, la parte superior y la parte inferior. En este caso no se requiere
arrostramiento lateral. (AISC358-10, 2014)
La zona protegida se compone de la porcin del haz entre la cara de la columna y una
profundidad de haz distancia uno, d, desde la cara de la columna. (AISC358-10, 2014)
4.3.3.2.
Limitaciones de columna:
Columnas debern cumplir las siguientes limitaciones: (AISC358-10, 2014)
Las columnas debern ser cualquiera de los perfiles laminados o

secciones urbanizadas permitidos en la Seccin 2.3 del AISC 358-10.
La viga se conecta a la brida de la columna.
Laminado de profundidad de la columna forma se limitar a un mximo de

W36 (W920). La profundidad de las columnas de ala ancha urbanizadas
no exceder de perfiles laminados.
49
Columnas cruciformes con bridas no tendrn una anchura o profundidad mayor

que la profundidad permitida para perfiles laminados. Columnas de caja
urbanizadas no tendrn una anchura o profundidad superior a 24 pulg. (610
mm). Columnas de ala ancha en caja no tendrn una anchura o profundidad
superior a 24 pulg. (610 mm) en caso de participar en prticos ortogonales.
(AISC358-10, 2014)
No hay lmite en el peso por metro de columnas.
No hay requisitos adicionales para espesor de la brida.
El ancho y el espesor para las aletas y alma de columnas se ajustarn a

los requisitos de las disposiciones ssmicas de AISC.
Arrostramiento lateral de las columnas se ajustar a los requisitos de las

disposiciones ssmicas de AISC.
4.3.3.3.
Limitaciones de relacin columna-viga:
Conexiones viga-columna se ajustarn a las siguientes limitaciones: (AISC35810, 2014)
Las zonas de panel se ajustarn a los requisitos de las disposiciones

ssmicas de AISC.
4.3.3.4.
Soldadura del ala de la viga a la columna:
Las aletas de la conexin de la viga con la columna debern cumplir las

siguientes limitaciones:
Aletas de las vigas se conectan a las bridas de columna utilizando CJP

soldaduras de ranura. Las soldaduras de las aletas de la viga se ajustarn a
los requisitos de la demanda de soldaduras crticas en las provisiones
ssmicas de AISC. (AISC358-10, 2014)
La geometra del orificio de acceso de soldadura debe cumplir con los

requisitos de AWS D1.8 / D1.8M Seccin 6.10.1.2 de la AISC 358-10 y se
detalla en los requisitos de calidad de soldadura orificio de acceso se
ajustarn a los requisitos de AWS D1.8 cmo se evidencia en la Fig. 6
Detalle de la geometra del orificio de soldadura (AISC 358-10 Seccin
6.10.1.2). (AISC358-10, 2014)
50
Fig. 6 Detalle de la geometra del orificio de soldadura (AISC 358-10 Seccin 6.10.1.2)
4.3.3.5.
Limitaciones de la conexin de la platina al alma de la viga.
Los datos generales de la brida de conexin alma a la columna viga se muestran

en la Fig. 7 Conexin alma de la viga (Tomado de AISC 358-10 (Sect 8.6)).
(AISC358-10, 2014)
Fig. 7 Conexin alma de la viga (Tomado de AISC 358-10 (Sect 8.6))
4.3.3.6.
La conexin del alma de la viga deber cumplir las siguientes
limitaciones:
Una conexin de cizallamiento de una sola placa deber estar provista de un

espesor igual al menos a la del alma de la viga. La altura de la placa solo
permitir un cuarto de entrada. (6 mm) mnimo a (12 mm) mximo
solapamiento con el orificio de acceso de soldadura en la parte superior y la
parte inferior como se muestra en la Fig. 8 Conexin del alma de la viga
51
(Tomado de AISC 358-10 Sect 8.6). El ancho se extender 2 in. (50 mm)
como mnimo ms all del extremo del agujero de acceso de soldadura.
(AISC358-10, 2014)
La conexin de cizallamiento de una sola placa se suelda a la brida de la

columna. La resistencia al cizallamiento de diseo de las soldaduras deber
ser al menos hp*tp*(0.6RyFyp), donde hp se define como la longitud de la
placa, como se muestra en la Fig. 7 Conexin alma de la viga (Tomado de
AISC 358-10 (Sect 8.6)), y tp es el espesor de la placa. (AISC358-10, 2014)
La conexin de cizallamiento de una sola placa deber estar conectado al

alma de la viga con soldaduras en ngulo, como se muestra en las Fig. 7
Conexin alma de la viga (Tomado de AISC 358-10 (Sect 8.6)) y Fig. 8
Conexin del alma de la viga (Tomado de AISC 358-10 Sect 8.6). El tamao
de la soldadura de filete ser igual al espesor de la placa nica menos 1/16
pulg. (2 mm). Las soldaduras de filete se extendern a lo largo de las
porciones superior e inferior inclinados de la placa nica, y a lo largo de la
longitud de la placa nica vertical, como se muestra en las figuras 8.2 y 8.3.
Los cordones de soldadura en las partes superior e inferior inclinadas de la
placa solo se dar por concluido al menos 1/2 pulg. (12 mm), pero no ms de
1 pulg. (25 mm) desde el borde del orificio de acceso de soldadura, como se
muestra en la Fig. 8 Conexin del alma de la viga (Tomado de AISC 358-10
Sect 8.6). (AISC358-10, 2014)
Los tornillos de montaje en los agujeros estndar o ranuras horizontales

cortos estn permitidos segn sea necesario.
Se dispondr de una ranura de soldadura CJP entre el alma de la viga y la

brida de la columna. Esta soldadura se facilitar toda la longitud de la banda
entre los agujeros de acceso de soldadura, y se ajustar a los requisitos de la
demanda de soldaduras crticas en las provisiones ssmicas de AISC y AWS
D1.8 / D1.8M. No se requieren pestaas de soldadura. (AISC358-10, 2014)
Las lengetas de soldadura, si se utilizan, deben ser retiradas despus de la

soldadura de acuerdo con los requisitos de la AISC. Cuando no se utilizan
lengetas de soldadura, el uso de soldadura en cascada termina dentro, se
permitir la ranura de soldadura en un ngulo mximo de 45 . Ensayos no
destructivos (END) de los extremos de soldadura en cascada no se necesita
realizar como se evidencia en la Fig 8. (AISC358-10, 2014)
52
Fig. 8 Conexin del alma de la viga (Tomado de AISC 358-10 Sect 8.6)
4.3.4. Procedimiento de diseo
Calcular el momento mximo probable en la rtula plstica, MPR, de

conformidad con la AISC Seccin 2.4.3. El valor de Ze se tomar como igual a
Zx de la seccin de la viga y el valor de la Cpr, se considerar igual a 1,4.
(AISC358-10, 2014)
=
+
2
Ec. 90
=
Dnde:
Fy=Tensin a fluencia del acero (Tf/cm2)
Fu=Tensin de ruptura del acero (Tf/cm2)
Ze=Modulo plstico efectivo de la seccin (cm3)
Ry=Coeficiente calidad del acero utilizado.
53
El valor Cpr de 1.4 para conexiones momento WUF-W se basa en datos

experimentales que muestran un alto grado de endurecimiento por deformacin.
(AISC358-10, 2014)
Se entender que el lugar de articulacin plstica para ser la cara de la columna.

Ec. 91
=
+
2
2
Dnde:
dc=Altura de la columna (cm)
db=Altura de la viga (cm)
Calcular la fuerza de cizallamiento, Vh, en la ubicacin de la rtula plstica en

cada extremo de la luz de la viga. La fuerza de corte en las posiciones de las
bisagras de plstico se determinar a partir de un diagrama de cuerpo libre de la
parte de la viga entre las bisagras de plstico. Este clculo asumir el momento
en cada rtula plstica es Mpr e incluir cargas gravitatorias que actan sobre la
viga. (AISC358-10, 2014)
Verificar limitaciones relaciones columna-viga.

Para SMF, la resistencia al corte requerido de la zona de panel, por las
provisiones ssmicas de AISC, se determinar a partir de la suma de los
momentos mximos probables en la cara de la columna. El momento mximo
probable en la cara de la columna se tomar como Mpr, calculado por el paso
anterior. (AISC358-10, 2014)
Compruebe la resistencia al corte diseo de la viga:

La resistencia al cizallamiento requerida, Vu, de la viga se toma igual al mayor
de los dos valores de Vh calculadas en cada extremo de la viga en el paso
anterior. (AISC358-10, 2014)
Compruebe placa continuidad columna. Si cualquiera de los condicionales que

a continuacin se muestra se cumple, es ideal poner placas de continuidad.
<
< 0.41.8
Ec. 92
54
Dnde:
tfc= Espesor del alma de la columna (cm)
tf= Espesor del alma de la viga (cm)
Ryc= Coeficiente calidad del acero utilizado de la columna.
Ryb= Coeficiente calidad del acero utilizado de la viga.
4.4. GUSSET PLATE

4.4.1. General
NOTA: A CONTINUACION SE DESARROLLA UN EJEMPLO DE APLICACIN
ANALIZANDO EXCLUSIVAMENTE LA TENSIN Y COMPRESIN DE LOS
ELEMENTOS.
La conexin de platina de union es una conexin tipo cercha diseada para recibir los
esfuerzos de varios elementos en un solo punto. Los elementos que llegan a un mismo
punto se unen a las placas gusset por medio de pernos. La conexin est conformada
por las dos placas que unen todos los elementos como se evidencia en la Fig. 9
Esquema Conexin Placa Gusset. (Ibrahim, 2008)
Fig. 9 Esquema Conexin Placa Gusset
Para este documento se parti de una conexin que une 5 elementos distribuidos
como muestra la figura Fig. 9 Esquema Conexin Placa Gusset. Dos elementos
horizontales, un elemento vertical y dos elementos a 45. Los elementos se encuentran
sometidos a fuerzas axiales a los ejes principales de los elementos generando
esfuerzos de compresin o tensin y de corte en la conexin. (Ibrahim, 2008)
En el diseo que se realiza se asume que todos los pernos de los diferentes elementos
son del mismo material y del mismo dimetro. (Ibrahim, 2008)
55
4.4.2. Lmites
4.4.2.1.
Viga
La viga debe cumplir con los requerimientos de la seccin 2.3 de la AISC

358-10
La altura de la Viga debe ser menor a W36 para perfiles tanto armados
como laminados
La viga debe tener un peso menor a 224 kg/m.
El espesor mximo para la aleta de la viga es de 25mm
La relacin ancho espesor entre alma y aletas debe cumplir con los
requerimientos establecidos en la AISC Sesmic Provisions
La zona protegida consiste en las placas y las aletas de la viga hasta la

ltima lnea de pernos.
4.4.2.2.
Columna
La columna debe cumplir con los requerimientos de la seccin 2.3 de la

AISC 358-10
La altura de la Viga debe ser menor a W36 para perfiles tanto armados
como laminados
La relacin ancho espesor entre alma y aletas debe cumplir con los
requerimientos establecidos en la AISC Sesmic Provisions.
4.4.2.3.
Relacin Viga y Columna
La zona panel debe cumplir con los requerimientos establecidos en la

AISC Seismic Provisions
La relacin de momentos debe cumplir con los requerimientos de la AISC
Seismic Provisions.
4.4.3. Proceso de Diseo
4.4.3.1.
Resistencia de los Elementos
El diseo de cada uno de los miembros que componen la conexin est sujeto al
estado de esfuerzos en el que se encuentra. En este documento se considera el caso
donde cada uno de los miembros est sometido a una carga en el sentido de los ejes
56
longitudinales de los elementos, generando dos posibles estados: Compresin y

Tensin. (Ibrahim, 2008)
Resistencia a Cortante de Perno
Rn = F m Ar
Ec. 93. (FHWA

Bridge Design
Guide)
Resistencia de Rotura a Corte de Pernos

Distancia entre Perforaciones = A (dh +
Distancia a Extremo = L 0.5 (dh +
4.4.3.2.
1
) > 2d
16
1
) > 2d
16
Ec. 94. (FHWA

Bridge Design
Guide)Ec. 95
Ec. 96. (FHWA
Bridge Design
Guide)
bb Rn = bb 1.2 Lc t Fu
Ec. 97. (FHWA

Bridge Design
Guide)
Pr = Rn nmero de pernos
Ec. 98. (FHWA

Bridge Design
Guide)
Resistencia de Tensin de Placa Gusset
Resistencia de Fluencia Pr = y Fy Ag
Ec. 99. (FHWA

Bridge Design
Guide)
Resistencia de Rotura
Pr = y Fu An U
Ec. 100. (FHWA

Bridge Design
Guide)
Resistencia del Bloque de Cortante

Si Atn 0.58 Avn entonces Rr
= 0.85 (0.58 Fy Avg + Fy Atn)
Si Atn < 0.58 Avn entonces Rr
= 0.85 (0.58 Fy Avn + Fy Atg)
Ec. 101. (FHWA

Bridge Design
Guide)
Ec. 102. (FHWA
Bridge Design
Guide)
Dnde:
Agt = rea bruta solicitada por tensin (mm2)
Atn = rea neta solicitada por tensin (mm2)
57
La resistencia de la placa a corte se determina para todos los elementos,

teniendo en cuenta la direccin en la que se ejerce la carga (Vertical u
Horizontal). Se debe verificar que la carga a la que se encuentra sometida la
placa sea menor a la resistencia nominal.
4.4.3.3.
Resistencia de Compresin de Placa Gusset
La resistencia de la placa a compresin se determina para cada uno de los

elementos que se encuentran a compresin. Se debe verificar que la carga a la
que se encuentra sometido el elemento sea menor a la Resistencia nominal.
(Ibrahim, 2008)
l=
L1 + L2 + L3
3
KLc
2 2 E
<
r
Fy
4.4.3.4.
Ec. 103. (FHWA

Bridge Design
Guide)
Ec. 104. (FHWA
Bridge Design
Guide)
Ec. 105. (FHWA
Bridge Design
Guide)
Fy
KLc 2
Fcr = [1
(
) ]
4 2 E
r
Ec. 106. (FHWA

Bridge Design
Guide)
Pu = 0.85 Ag Fcr
Ec. 107. (FHWA

Bridge Design
Guide)
Resistencia Vertical a Corte
Resistencia de Fluencia
Vr = 0.58 Fy Ag
Vr = 0.85 0.58 Fu An
Ec. 108. (FHWA

Bridge Design
Guide)
Ec. 109. (FHWA

Bridge Design
Guide)
Dnde:
Ag = rea bruta solicitada por cortante (mm2)
An = rea neta solicitada por cortante (mm2)
Fu = Resistencia a la tensin mnima especificada del material de la placa
(Mpa)
58
Fy = Esfuerzo mnimo especificado de fluencia del material de la placa

(Mpa)
4.4.3.5.
Resistencia Horizontal a Corte
Resistencia de Fluencia
Vr = 0.58 Fy Ag
Vr = 0.85 0.58 Fu An
Ec. 110. (FHWA

Bridge Design
Guide)
Ec. 111. (FHWA

Bridge Design
Guide)
Dnde:
Fu = Resistencia a la tensin mnima especificada del material de la placa
(Mpa)
(Mpa) (Ibrahim, 2008)
4.5. BASE PLATE
4.5.1. General:
Para el diseo de la conexin placa base se considera segn el American Institute
Of Steel Construction (AISC)-DG01-Column Base Plate diferentes tipos de
procedimiento segn las cargas de demanda que solicite la base, por lo cual
propone diferentes parmetros de diseo segn estas cargas; ya sea solo una
carga axial (a), Una carga axial ms un momento inherente en la base (b), o una
carga axial ms una carga cortante en la base (c) (ver Fig. 10 Tipos de anlisis
(Tomado de: AISC-T-DG01 Fig.1)) (AISC-T-DG01, 2003).
Fig. 10 Tipos de anlisis (Tomado de: AISC-T-DG01 Fig.1)
59
Para la aplicacin en este trabajo de grado se fundament especialmente en la

Base Plate con carga axial ms momento (b).
Tornillos de anclaje para la tensin:
El diseo de los pernos de anclaje no se define en los cdigos presentes y
especificaciones para la construccin de acero y por lo tanto dejan a discrecin
del ingeniero. Informacin de diseo es disponible y se ha basado en el trabajo
desarrollado por el American Concrete Institute para estructuras nucleares (ACI
1978, 1983) (AISC-T-DG01, 2003).
Comportamiento General:
Como se seal en la revisin de la literatura, existen dos enfoques generales
para el diseo de placas base sujetos a una carga axial ms un momento. Una
se basa en el comportamiento elstico y el otro se basa en la capacidad ltima.
El primero se cubre generalmente en los textos y referencias de diseo que se
ocupan de las placas de base sujetos a momentos. El segundo ha sido referido
en los textos como un medio para determinar el factor real de la seguridad
contra el colapso (AISC-T-DG01, 2003).
4.5.2. Variaciones diferentes del mtodo elstico.
Uno de ellos implica el supuesto de que la distribucin de los esfuerzos de apoyo a
la compresin resultante en la base de hormign est directamente bajo el ala
comprimida columna. Esto se muestra en la Fig. 11 (a) Resultante de Esfuerzos
bajo la placa (Tomado de AISC-T-DG01 Fig.10). El rea de soporte resultante es
generalmente grande, que se extiende hasta las proximidades del perno de anclaje.
Si esto ocurre, es poco probable que el perno de anclaje sea eficaz. Este mtodo
es limitado y no ampliamente aplicable. La segunda variacin implica la suposicin
de que en la unin entre la placa y las secciones planas de cimentacin de
hormign permanezca plano (Blodgett 1966, McGuire 1968). La distribucin de la
tensin se muestra en la Fig. 12 (b) Caso General (Tomado de AISC-T-DG01 Fig.
10), y la distribucin de la deformacin se muestra en la Fig. 13 (c) Distribucin de
esfuerzos (Tomado de AISC-T-DG01 Fig.10). La distribucin de la deformacin es
lineal, y el resultado es que la tensin en el perno de anclaje depende de la
distribucin de la deformacin en el rea de rodamiento. Esto no es coherente con
el comportamiento real, ya que no hay razn para suponer que la placa de
hormign y la placa permanecen en contacto por todas partes y que la deformacin
vertical de la placa es lineal en el lado de tensin (AISC-T-DG01, 2003).
60
Fig. 11 (a) Resultante de Esfuerzos bajo la placa (Tomado de AISC-T-DG01 Fig.10)
Fig. 12 (b) Caso General (Tomado de AISC-T-DG01 Fig. 10)
Fig. 13 (c) Distribucin de esfuerzos (Tomado de AISC-T-DG01 Fig.10)
El diseo est relacionado con la excentricidad e equivalente, igual al momento

M dividido por la fuerza axial P. El momento y la fuerza axial se reemplazan por
una fuerza axial equivalente a una distancia e del centro de la columna. Para
las pequeas excentricidades, la fuerza axial equivalente es resistida por la
placa exclusivamente. Para excentricidades ms grandes, es necesario utilizar
un perno de anclaje. Es necesario asumir dimensiones de la placa para
determinar si se necesita un tornillo de anclaje (AISC-T-DG01, 2003).
61
4.5.3. Diseo de la pequea y excentricidades moderadas.

Si la excentricidad e equivalente es igual o menor que N / 6, el cojinete de
compresin existe en todas partes. Esta distribucin lineal de la tensin de
compresin del cojinete se muestra en la Fig. 14 Pequeas excentricidades.. Los
esfuerzos de rodadura se calculan como si la placa representa la seccin
transversal de una viga. En los bordes de la placa que son;
Fig. 14 Pequeas excentricidades. (Tomado de AISC-T-DG01 Fig. 11)
Donde B y N son las dimensiones de la placa;

=
Ec. 112
Donde:
N= Dimensin mayor de la placa (in)
Y I es el momento de inercia.
3
=
12
Ec. 113
La tensin mxima f1 no debe superar el estrs de carga admisible Fp

determinada a partir de la AISC Specification (1989). En e = N / 6, f2 es igual a 0
para la limitando caso de este modelo (AISC-T-DG01, 2003).
Si la excentricidad e es equivalente entre N / 6 y N / 2 (moderada), el cojinete se
produce slo sobre una parte de la placa, que se muestra en la Fig. 15
Excentricidad Moderada (AISC-T-DG01 Moderate Eccentricity). Para el
equilibrio, la resultante de la distribucin de la tensin de cojinete triangular debe
ser igual a la carga axial y situado a una distancia e del centro de la placa. Por lo
tanto la tensin mxima es entonces:
62
1 =
Ec. 114
Donde A es la distancia sobre la cual se produce cojinete, determinado a partir

de:
= 3(
)
2
Ec. 115
Dnde:
N= Dimensin mayor de la placa (in)
Es claro que el rango de aplicabilidad de este modelo de excentricidad

moderada es

6
2
Ec. 116
Fig. 15 Excentricidad Moderada (AISC-T-DG01 Moderate Eccentricity)
4.5.4. Diseo para grandes excentricidades.

Cuando la excentricidad efectiva es grande, es necesario el uso de uno o ms
pernos de anclaje para resistir el componente de traccin resultante del
momento. Esto se muestra en la Fig. 12 (b) Caso General (Tomado de AISC-TDG01 Fig. 10).
Para un tamao de placa elegido de manera que la tensin de cojinete
resultante no exceda el valor mximo de la especificacin, las incgnitas son la
magnitud de la fuerza de perno de anclaje T y la longitud de apoyo A. La tensin
mxima de cojinete se supone igual al valor permisible (AISC-T-DG01, 2003).
Dos ecuaciones de equilibrio se utilizan entonces para determinar las incgnitas.
La suma de las fuerzas de los rendimientos:
63
+ =
( )
2
3
Ec. 117
Dnde:
fb= Mximo esfuerzo (ksi)
N= Distancia del borde a T (in)
A= Distancia en donde est el cojn de esfuerzos (in)
Y la suma de momentos respecto a los rendimientos de fuerza perno resultante:

+ =
Ec. 118
Dnde:
A = Distancia entre el perno de anclaje y el centro de la columna. (in)
La segunda ecuacin da la distancia rodamiento A:
)( + )
6
2 4(
Ec. 119
Dnde:
Ec. 120
La primera ecuacin da entonces la fuerza resultante T en el perno o pernos de

anclaje:
Ec. 121
4.5.5. Procedimiento de diseo segn la American Institute of Steel Construction

(AISC)-DG01-column base plate.
Determine la tensin mxima de carga admisible:

= 0.35
2 /1
64
.7
Ec. 122
65
Dnde:
2
2 = rea de concreto debajo de la placa ()

2
1 = rea de la placa ()
Elija un tamao de la placa de prueba, N por B (AISC-T-DG01, 2003).
Determinar el equivalente excentricidad, e = M / P, y la tensin mxima de

cojinete de la carga. Si esta tensin es aceptable si se compara con la
permitida, vaya al siguiente paso; de lo contrario volver al paso anterior
(AISC-T-DG01, 2003).
Determinar el espesor de la placa, sobre la base de la distribucin de

tensiones de apoyo elstico, utilizando la seccin crtica segn se
determine para placas cargadas axialmente y lo siguiente:
=
Ec. 123
Donde:
Mpl= Momento para un 1 in (2.54cm). Del lado ancho
FB= Fuerza de tensin admisible, igual a:
= 0.75
4.5.5.1.
Ec. 124
Diseo de pernos de anclaje para la tensin.
Comportamiento General.
Se necesitan pernos de anclaje para todas las placas base. En primer lugar se
utilizan para anclar de forma segura todas las placas para evitar el vuelco
columna durante la construccin. Tambin son necesarios cuando la placa est
sujeta a grandes momentos de diseo o levantamiento (AISC-T-DG01, 2003).
Hay dos tipos generales de los pernos de anclaje, emitidos en el lugar y los
pernos perforados. Los pernos perforados se colocan despus de la puesta de
hormign. No se utilizan normalmente para la base placas y su diseo se rige
por las especificaciones del fabricante, con informacin adicional en el guideby
Cannon, Godfrey y Moreadith (1981).
Los diferentes tipos de pernos colados en el lugar se muestran en Fig. 16 Tipos
de Pernos (Tomado de AISC-T-DG01). Estos se hacen generalmente de
66
cualquiera varilla. La varilla de gancho comnmente utilizado est hecho de una

forma redonda y se muestra en Fig. 16 Tipos de Pernos (Tomado de AISC-TDG01)(a) (AISC-T-DG01, 2003).
La carga de traccin es resistida a travs de bonos desarrollado a lo largo de la
longitud y por el gancho. Varillas lisas no siempre forman unin fiable sin
embargo, debido al aceite, etc. Aquellos con ganchos pueden fallar enderezando
y sacando del hormign. A menos que se tomen precauciones con varillas de
gancho para asegurar el anclaje adecuado, la barra de gancho se debe utilizar
slo para columnas cargadas axialmente, donde no se requiere el desarrollo de
cualquier fijeza en la base, excepto durante la colocacin de la misma (AISC-TDG01, 2003).
Un anclaje mayor se forma cuando se utilizan pernos o varillas con rosca y una
tuerca, como se muestra en Fig. 16 Tipos de Pernos (Tomado de AISC-TDG01)(b), (c). Marsh y Burdette han sealado que la cabeza del perno o una
simple tuerca es todo lo que es necesario. El anclaje se desarrolla a
continuacin, al llevar en la cabeza o tuerca. Slo es necesario prever la
profundidad de empotramiento adecuada y la distancia al borde. El mecanismo
de falla es el nido de un cono de hormign que irradia hacia el exterior de la
cabeza del tornillo o tuerca. El uso de una arandela o placa slo se extiende el
cono y no aade significativamente al potencial de anclaje. De hecho, la
distancia al borde podra ser reducida por stos, lo que lleva al fracaso antes.
Pernos con cabeza no son comunes para largas longitudes y dimetros
requeridos para placas de base, el diseador generalmente debe especificar la
varilla con extremos roscados y la provisin de una tuerca para el anclaje, como
se muestra en la Fig. 16 Tipos de Pernos (Tomado de AISC-T-DG01)(c). La
tuerca inferior debe estar soldado a la varilla para que la varilla no se enciende
cuando se aprieta la tuerca superior (AISC-T-DG01, 2003).
Fig. 16 Tipos de Pernos (Tomado de AISC-T-DG01)
67
4.5.5.2.
Mnimo perno longitudes y distancias de borde.
Shipp y Haninger (1983) han presentado unas pautas mnimas de

empotramiento perno y la distancia al borde, adoptado de ACI 349. Estos se
presentan para su uso en el diseo de los pernos de anclaje para la tensin
como en la siguiente Tabla 1 Distancia de borde y embebida (Tomado de AISCT-DG01):
Tipo de material del

perno.
Mnima longitud
embebida.
Mnima distancia desde

el borde.
A307, A36
12 d
5 d > 4 in
A325, A449
17 d
7 d > 4 in
Tabla 1 Distancia de borde y embebida (Tomado de AISC-T-DG01)
Donde d es el dimetro nominal del perno o varilla. El uso de las longitudes de

empotramiento anteriores son conservadores. La distancia mnima del borde es
necesaria para prevenir blow-out. El fracaso asociado con este implica el
desarrollo de una superficie de falla cnica entre el anclaje y el borde del
hormign, similar a la retirada de un cono de hormign debido a la tensin
directa. La distancia mnima del borde es una consideracin importante que
determina el ancho del pedestal (AISC-T-DG01, 2003).
4.5.5.3.
Diseo de pernos y varillas con una tuerca.
Determinar el tamao bruto perno en base al esfuerzo permitido de traccin,

igual a 0,33 x Fu
=
0.33
Ec. 125
Donde T es la fuerza de traccin del perno requerida.
Determinar la superficie proyectada requerida:
=
2
Ec. 126
Esto se basa en un factor asumido de seguridad igual a 2,0, con fc en psi, T

en libras.
Determine la longitud de los pernos requerida y la distancia al borde del

concreto de esta superficie proyectada. Como una simplificacin para un solo
68
anclaje no cerca de un borde pedestal, si el rea de la tuerca se descuenta,

la longitud es igual al radio de la superficie proyectada: (AISC-T-DG01, 2003)
=
3.14
Ec. 127
Dnde:
L= Longitud de pernos requerida (in)
Si el cono se cruza el lado del pedestal, el rea proyectada debe reducirse en

consecuencia. Tambin es necesaria la modificacin cuando se usa ms de
un perno. Adems, la longitud del perno y la distancia al borde no deben ser
ms pequeos que los valores de la tabla anterior. Cuando se usa un solo
perno y cuando el cono no intersecta con el rea de la superficie proyectada,
la longitud mnima de la mesa gobernar. El requisito de la distancia al borde
debe ser considerado cuando se establecen las dimensiones del pedestal;
por lo general impide el uso de pedestales igual en tamao a la placa (AISCT-DG01, 2003).
69
5 IMPLEMENTACIN
El software realizado (CONMET NSR-10 v1.0) est diseado para cumplir con los
objetivos planteados. En el CD anexo se encuentra un manual de instalacin del
mismo.
5.1. PROCESO DE PROGRAMACIN
La programacin se realiz de acuerdo a la realizacin simultnea de varias
actividades:
Bsqueda de la informacin indicada para el diseo de cada una de las

conexiones.
Aprendizaje bsico de la programacin en el lenguaje Python por cuenta propia

de los autores.
Realizacin del diseo de cada una de las conexiones por medio de la

programacin.
Programacin de los mtodos de entrada de datos, acompaado de estudio del

lenguaje.
Programacin de la creacin del Informe, acompaado de estudio del lenguaje
Ajustar el programa (Ttulos, tipo de letra, ubicacin de textos, ubicacin de

imgenes, edicin de imgenes)
La programacin se realiz utilizando el lenguaje Python (Versin 2.7). Se utiliz

Eclipse como plataforma para trabajar la programacin. Todos los aspectos grficos del
programa son cdigos importados del mdulo llamado Tkinter. (Grayson, 2000)
(fundation, 2014) (Lutz, 2013)
Para la descripcin del proceso de programacin se presentaran las funciones
principales para el caso de una nica conexin.
5.2. INICIO DE PROGRAMA
El programa inicia con una ventana de presentacin del software libre (CONMET NSR10 v1.0). Para esto se programa utilizando el mdulo Tkinter para la creacin de la
ventana, importando el comando Canvas y Button para la creacin de un botn que
permite continuar. (fundation, 2014) (Grayson, 2000)
El cdigo utilizado fue:
La ventana de inicio se llama inicio y lleva el ttulo de DISENO DE CONEXIONES
METALICAS
70
inicio= Tk()
inicio.title("DISENO DE CONEXIONES METALICAS")
Se llam una imagen en la ubicacin "C:\Users\User1\Downloads\9.gif" del ordenador,

y se le asign esa direccin a una variable llamada can. Por medio de la funcin
Photoimage se guard la imagen de la pantalla principal (ver Fig. 17 Pantalla de inicio
Software.)
can="C:\Users\User1\Documents\Francisco\Tesis\IMAGENES
GIF\Portada.gif"
can=PhotoImage(file=can)
Fig. 17 Pantalla de inicio Software
Se utiliz la funcin Canvas para definir un espacio para ubicar imagines de unas
dimensiones especificas (canvas_width x canvas_height). El espacio determinado para
la imagen se carg en la ventana inicio y se ubic por medio del comando pack().Se
cre la imagen, estableciendo como parmetros de entrada el punto de inicio del
espacio creado, y la imagen que se desea cargar.
canvas_width
1350
canvas_height=
=600
canvas = Canvas(inicio, width=canvas_width, height=canvas_height)
canvas.pack()
canvas.create_image(0,0, anchor=NW, image=can)
71
Se cre un botn por medio del comando Button, con los siguientes parmetros de
entrada:
Ventana de ubicacin: inicio

Texto del Botn: Aceptar y Continuar
Comando que realizara el botn despus de ser activado: continuar
Color del Fondo: gray
Ubicacin
del botn y tamao:
BOTTOM -FILLX
Button(inicio,text="Aceptar
y Continuar",command=continuar,
bg="gray").pack(side=BOTTOM,fill=X)
5.3. ELECCIN DE LA CONEXIN

Despus de la pantalla de inicio, se defini la funcin continuar, funcin que realiza el
botn Aceptar y Continuar en la ventana de inicio. (Ver Fig. 18 Men de Conexiones a
Disear)
Fig. 18 Men de Conexiones a Disear
def continuar():
La funcin continuar realiza las siguientes tareas:

Cerrar la ventana de inicio - inicio
inicio.withdraw()
Crear una nueva ventana llamada mGui, de unas dimensiones de (1350x400 pixeles)
y con ttulo de Diseo Conexiones Metlicas
mGui=Toplevel()
mGui.geometry("1350x400")
mGui.title("Diseno Conexiones Metlicas")
Crear el ttulo de la Ventana:
72
Label (mGui,text="TIPO DE CONEXION",bg="gray",font=('Arial', 14, 'bold',

'italic')).pack(side=TOP)
Crear un botn con una imagen de cada una de las conexiones. Llamando la imagen
de igual forma que se hizo en la pgina de inicio. Se crea un recuadro llamado a por
medio de la funcin Frame en la ventana mGui. Luego se llama el botn con los
mismos datos de entrada a los botones de la pgina de inicio, aadindole la imagen
como fondo al botn. Los datos de entrada estn en la ventana a (recuadro a), color
de fondo (gray), y el tipo de letra ('Arial', 12, 'bold', 'italic') y la posicin (centrada
(.pack).
weld="C:\Users\User1\Documents\Francisco\Tesis\welded.gif"
welde=PhotoImage(file=weld,
width=260, height=300)
a=Frame(mGui)
Button(a,text="Bolted
Flange
Plate",command=bolted,
bg="gray").pack(side=TOP)
Label(a,text="Bolted
Flange
'italic')).pack(side=BOTTOM)
Plate",
bg="gray",font=('Arial',
image=gusse,
12,
'bold',
a.pack(side= LEFT)
5.4. MTODO DE ENTRADA DE DATOS

Luego de elegir la conexin deseada se debe decidir de qu forma se van a insertar los
valores de las variables (importndolos de un archivo existente o insertndolos uno a
uno).
Creacin de la ventana por medio de la funcin TopLevel como se explic en la

ventana de eleccin de conexin.
datos=Toplevel()
datos.geometry("600x200")
datos.title("Diseno
Conexiones Metalicas")
Texto preguntando el mtodo de entrada por medio de la funcin Label

Label(datos,text= " Elija el metodo de Entrada de Datos").pack(side=TOP)
Botones de Importar e Insertar datos. (Funcin Button) (Ver Fig. 19. Ventana
de Eleccin de Mtodo de Entrada.)
Button(datos,text="Importar
Datos",command=importardatos,bg="gray")
.pack(fill=X)
Button(datos,text="Insertar Datos",command=insertardatos,bg="gray")
.pack(fill=X)
73
Fig. 19. Ventana de Eleccin de Mtodo de Entrada
5.5. INSERTAR DE DATOS

El mtodo de entrada de datos est compuesto por 2 secciones principales:
caractersticas del dato a introducir (Nombre, abreviacin dentro del programa y
unidades) y la casilla de entrada del valor (por defecto la variable inicia con valor 0) y
una imagen esquemtica que gua al usuario a conocer el significado de algunos datos.
Los datos insertados se encuentran divididos por ventana de acuerdo a los elementos
que se involucran en la conexin (columna, viga, placas, detalles de conexin o
esfuerzos actuantes) (ver Fig. 20. Ventana de Datos de Entrada Componentes.)
Fig. 20. Ventana de Datos de Entrada Componentes.
74
5.5.1. Creacin de la Ventana (Funcin Toplevel):

A continuacin mostramos el cdigo en donde se especifica cmo se crea la ventana
para cada conexin en donde se pueden ingresar los datos (ventana a) y tiene una
imagen esquemtica de referencia (ventana b), que ms adelante se especifica su
funcionamiento.
dat=Toplevel()
dat.title("BOLTED FLANGE PLATE")
Label (dat,text="Datos de Entrada-Viga y Columna") .pack(side=TOP,fill=X)
5.5.2. Nombres de las variables.

Se genera un recuadro llamado a utilizando la funcin Frame que contiene el texto
que indica la variable a la cual se le debe asignar un valor y las unidades en las que se
debe insertar el valor como se evidencia en la Fig. 21. Ventana Datos de entrada
seccin a.
a=Frame(dat)
Label (a,text="Ancho de Aleta (Bfv)").grid(row=2,column=0)
Fig. 21. Ventana Datos de entrada seccin a.
75
5.5.3. Espacio de entrada de valor:

Al lado de cada uno de los nombres de la variable se gener un espacio de entrada con
valor inicial de 0, por medio de la funcin Entry. El espacio de entrada requiere de
los siguientes parmetros: ventana donde se muestra (c), variable que asume el valor
insertado Bfv, y posicin de la ventana de entrada.
c=Frame(dat)
Bfv=StringVar(c)
Entry(c,textvariable=Bfv).grid(row=2,column=1)
c.pack(side=LEFT)
5.5.4. Imagen esquemtica:

La imagen se cre utilizando la funcin Label con uno de sus parmetros
especificando la imagen que llevara de fondo pla6, la cual fue definida al comienzo
del programa por medio de la funcin Photoimage, explicada con anterioridad. En
cada una de las ventanas de insertar datos se cre un botn para continuar con el
diseo de la conexin por medio de la funcin Button como se muestra en la Fig. 22.
Imagen Esquemtica de Datos de Entrada seccin b.
Fig. 22. Imagen Esquemtica de Datos de Entrada seccin b.
76
b=Frame(dat)
Label(b,text="Bolted Flange Plate",image=pla6, bg="gray").pack(side=TOP)
Button(b,text="Siguiente",command=datplasim,bg="gray").pack(side=BOTTOM,fill=X)
b.pack(side=RIGHT)
5.6. GUARDAR VALORES DE VARIABLE

Al finalizar la entrada de los valores de las variables el programa realiza la organizacin
de las variables.
Vector de variables por elemento del perfil:

viga =[]
columna = []
Manejo de Variables para que queden como nmero y no como texto:

Bfvtext=Bfv.get()
Bfvnum = float(Bfvtext)
viga.append(Bfvtext)
5.6.1. Guardar Valores en Archivo de Texto

En el caso de insertar los datos, el programa da la posibilidad de guardar en un archivo
de texto .txt, en la Fig. 23. Ventana Guardar Valores y Crear Reporte se muestra como
en el software da la opcin de guardar.
Fig. 23. Ventana Guardar Valores y Crear Reporte
text= [("Text Document","*.txt")]
77
path=tkFileDialog.asksaveasfilename(title="Guardar Archivo",filetypes=text)
f=open(path,"w")
o=0
z=len(viga)
while o < z:
f.write(viga[o])
f.write("\n")
o=o+1
o1=0
z1=len(columna)
while o1 < z1:
f.write(columna[o1])
f.write("\n")
o1=o1+1
f.close()
5.7. IMPORTAR DATOS

La opcin de importar datos parte del hecho que ya existe un archivo de texto (formato
.txt) donde con anterioridad se haban guardado los valores de las variables requeridas
para una de las conexiones que se incluyen en este programa. Las variables deben ser
guardas en un orden especfico.
Abrir archivo de texto para lectura nicamente.
text= [("TEXT files","*.txt")]
path=tkFileDialog.askopenfilename(title="Abrir Imagen",filetypes=text)
f=open(path)
78
Fig. 24. Guardar Valores en Archivo de Texto
5.7.1. Lectura del archivo de texto:

Se hace la lectura del archivo texto con el siguiente cdigo:
viga = []
columna = []
i=0
for linea in f:
if i<9:
else:
x=float(linea)
viga.append(x)
if i<14:
i=i+1
f.close()
x=float(linea)
columna.append(x)
5.7.2. Asignacin de los valores del archivo de texto a las variables requeridas:
Se asignan a las variables una posicin del archivo .txt que se est leyendo.
Bfvnum = float(viga[0])
5.7.3. Ventana con los datos ya ledos de un archivo .txt

Se muestra como al importar los datos quedan puestos en su respectiva casilla como
en la Fig. 25. Ventana de Datos Importados y Fig. 26. Datos Importados
79
Fig. 25. Ventana de Datos Importados
dat=Toplevel()
dat.title("BOLTED FLANGE PLATE")
Label (dat,text="Datos de Entrada-Viga y Columna").pack(side=TOP,fill=X)
a=Frame(dat)
Label (a,text="Ancho de Aleta (Bfv)").grid(row=2,column=0)
a.pack(side=LEFT)
c=Frame(dat)
Bfv=StringVar(c)
Entry(c,textvariable=Bfv).grid(row=2,column=1)
c.pack(side=LEFT)
Fig. 26. Datos Importados
b=Frame(dat)
Label(b,text="Bolted Flange Plate",image=pla6, bg="gray").pack(side=TOP)
Button(b,text="Siguiente",command=datplasim,bg="gray").pack(side=BOTTOM,fill=X)
b.pack(side=RIGHT)
80
5.8. PROGRAMACIN DE DISEO

A continuacin se dar un panorama de como se hizo la programacin del diseo de
las conexiones en sus aspectos secuenciales.
5.8.1. Cambio de unidades de variable en concordancia al Marco Terico
Debido a que las unidades con las cuales el usuario ingreso las variables en el
programa no siempre concuerdan con las trabajadas en los clculos de programacin,
se debe antes de ceirse al proceso de diseo que dice el marco terico, cambiar las
unidades para as intrnsecamente en el programa poderlas manejar.
A continuacin mostramos como en la programacin damos cambio a algunas de estas
variables.
dhv2num=dhv2num1/25.456
ved2num=ved2num1/25.456
diap2num=diap2num1/25.456
Fexx2num=Fexx2num1/6.8947
phi6Rnpernum=phi6Rnpernum1/4.448*25.456
Algunas de estas de mm a in; Otras de KN a kips; Otras de Mpa a ksi.

5.8.2. Procesamiento de variables con ecuaciones
Luego de tener las variables en el sistema de unidades americano, procedemos a
obtener los resultados ceidos al marco terico descrito anteriormente, para as
evidenciar el comportamiento de la conexin.
Mostraremos algunas operaciones matemticas hechas en el desarrollo de esta
conexin.
Afgv = Bfvnum*Tfvnum
Afnv = Afgv-2*(dhvnum+0.0625)*Tfvnum
x = Fyvnum/Fuvnum
FuAfnv = Fuvnum*Afnv
YtFyAfgv = Ytv*Fyvnum*Afgv
Mn1=FuAfnv*Sxvnum/Afgv
Mn2 =YtFyAfgv*Sxvnum/Afgv
phib = 0.9
MNV = Mn*phib
phi1Rn1 = phi1*1.2*lc*espnum*Fupnum
phi1Rn2 = phi1*2.4*diapnum*espnum*Fupnum
longpernos = Numpnum*(dhvnum+0.0625)
Anvp = espnum*(longpnum-longpernos)
tmin = (0.6*Fexxnum*(math.sqrt(2)/2)*((Dnum)))/(0.6*Fucnum)
El modulo math permite un sin nmero de operaciones matemticas por ejemplo

math.sqrt (raz cuadrada), de igual forma la facilidad para programar nuevas variable
es grande en el caso de phib = 9 dentro de la misma programacin de ecuaciones.
81
5.8.3. Comparaciones por medio de condicionales

Luego de tener las variables que en paso anterior se hallaron se pasa a comparar por
medio de condicionales si nuestra conexin cumple con los requerimientos de la NSR10 y por supuesto de la AISC.
Algunos ejemplos de condicionales:
if phi4Rn1 < phi4Rn2:
phi4Rn=phi4Rn1
else:
phi4Rn=phi4Rn2
if (((3*Tfvnum)-13)<d3num<((3*Tfvnum)+13)):
resp8="OK
else:
resp8="Revisar "
Estos son algunos condicionales que se tuvieron en cuenta para el proceso de chequeo
para cumplimiento de la norma.
5.8.4. Resultados
Luego de tener los resultados de esos condicionales se procedi a analizar valores que
se deban informar, como espesores de placa, resistencia de soldaduras, resistencia de
pernos, espesores de soldaduras, entre otros.
FB=(0.75*Fyt)
Mpl=((Pc*m*m/2)+((f1-Pc)*m*m*0.67/2))
tp=(math.sqrt((6*Mpl)/FB))
dp=2*math.sqrt(Ag/3.14)
Apsf=T/(2*math.sqrt(fct))
L=(math.sqrt(Apsf/3.14))
5.8.5. Cambio de unidades de resultados en concordancia a unidades de entrada

Para culminar ya que el usuario ingreso los datos de entrada en unidades de m, mm,
KN, MPa. Es necesario que el informe este en las mismas unidades por concordancia
del software.
f11=round((f1*4.45),2)
f22=round((f2*4.45),2)
T1=round((T*4.45),2)
Fp1=round((Fp*6.89),2)
val1=round((compa1*6.89),2)
tp1=round((tp*25.4),2)
L1=round((Le*25.4),2)
Por practicidad se redonde el valor a dos decimales por medio de la funcin

round((),2).
82
5.9. INFORME DE RESULTADOS

Para la creacin de los informes se utiliz la biblioteca ReportLab, encargada de
generar el informe. Se realiz la descarga de la biblioteca, la cual contiene una carpeta
con todos los comandos. Esta carpeta debe ser guardada en la carpeta de Python27, la
misma carpeta donde se guarda el ejecutable. Una vez descargada y ubicada la
carpeta es posible crear el archivo .pdf.
El Cdigo utilizado para generar el pdf es:
from reportlab.pdfgen.canvas import Canvas
def pdf():
from reportlab.lib.units import inch
c.drawImage("C:\Users\User1\Documents\Francisco\Tesis\IMAGENES
JPG\BOL1.jpg",0,0, width=8.5*inch, height=11.69*inch)
c.setFont("Helvetica", 8)
c.drawCentredString(5.3*inch, y*inch, " %s" %Bfvnum)
c.showPage()
c = Canvas("INFORME RESULTADOS BOLTED.pdf")
pdf(c)
c.save()
El cdigo parte de la importacin de la biblioteca Reportlab, la cual contiene el

comando Canvas. El comando Canvas es el encargado de generar un archivo .pdf
con el nombre que se desee. Para este ejemplo se le dio el nombre de INFORME
RESULTADOS BOLTED.pdf
Se cre una funcin llamada pdf encargada de elaborar el contenido del documento.
La funcin pdf utiliza un comando de la biblioteca de reportlab llamada drawImage, la
cual permite el ingreso de una imagen en formato JPG.
Para la realizacin de los informes se realiz el siguiente procedimiento:
Disear un formato en Word Office para cada una de las conexiones y se guard
en formato PDF desde Word como en la Fig. 27 Creacin informe en Word.
83
Fig. 27 Creacin informe en Word.
Editar el Formato creado en Photoshop y guardarlo como JPG, del tamao

requerido (ver Fig. 28 Edicin en Photoshop).
Fig. 28 Edicin en Photoshop
Cargarc.drawImage(
el formato "C:\Users\User1\Documents\Francisco\Tesis\IMAGENES
enheight=11.69*inch)
JPG en el informe.
JPG\BOL1.jpg",0,0,
width=8.5*inch,
84
La imagen cargada se utiliz como fondo y se sobrepuso la informacin adicional,

como son los valores de entrada y los resultados del anlisis realizado, se crea el
informe como se ve en la Fig. 29. Informe Creado en Formato PDF .
c = Canvas("INFORME RESULTADOS GUSSET.pdf")
pdf(c)
c.showPage()
c.save()
def pdf(c):
from reportlab.lib.units import inch
c.drawImage("C:\Users\User1\Documents\Francisco\Tesis
\Gusset\Imagenes\G1.jpg",0,0,
width=8.27*inch, height=11.69*inch)
c.drawCentredString(1.6*inch, 6.1*inch, "%s" %phibbRn1)
Fig. 29. Informe Creado en Formato PDF
85
5.10. EJECUTABLE
Para crear el programa en un formato ejecutable (.exe) se requiri la descarga de la
biblioteca llamada Py2Exe, la cual se encarga de generar el Ejecutable del cdigo
realizado en Python (.py). Para esto se necesit la creacin de un archivo llamado
setup.py
El archivo setup.py contiene el siguiente cdigo:
from
distutils.core
import setup
import
py2exe
setup(console=["conmetNSR10.py"])
El cdigo mostrado se centra en llamar el cdigo del programa, que en este caso se
llama: conmetNSR10.py. Para esto se requiere importar la biblioteca py2exe, la cual
contiene un archivo llamado disutils.core, encargado de crear el ejecutable.
Los dos archivos, setup.py y conmetNSR10.py deben estar ubicados en la carpeta
donde se encuentra el ejecutable de Python en el ordenador, (ver Fig. 30 Carpeta de
destino de Python 2.7 y Fig. 31 Ubicacin en la carpeta Python).
Fig. 30 Carpeta de destino de Python 2.7
86
Fig. 31 Ubicacin en la carpeta Python
Para finalizar la creacin se requiere ejecutar el archivo setup.py desde el Command

Prompt del ordenador, llamando a la biblioteca py2exe. Como se muestra en la Fig. 32
Ejecucin archivo "setup.py".
Fig. 32 Ejecucin archivo "setup.py"
El ejecutable creado queda ubicado en la carpeta dist, ubicada en la carpeta de

Python27 mencionada anteriormente.
87
Se cre un icono para el programa y se le aadi a un acceso directo del ejecutable

creado, (ver Fig. 33 Ejecutable en el Escritorio.)
Fig. 33 Ejecutable en el Escritorio.
88
6 EJEMPLOS DE APLICACIN
6.1. END PLATE
Ejemplo tomado del documento Design Examples v14.0
Disear una conexin de placa de extremo de 4 pernos sin el uso de atiesadores,
donde se conecte una viga W18x50 de ASTM A992 y una columna W14x99 de ASTM
A992. Las fuerzas actuantes en la conexin son un cortante de 42 kips y un momento
de 252 kip-ft. Se deben utilizar pernos ASTM A325-N y soldadura de 70ksi. La placa
de extremo es de ASTM A36. Como se muestra en la Fig. 34 Grafico Acotacin Placa
Extremo.
Fig. 34 Grafico Acotacin Placa Extremo.
Siguiendo el anlisis contemplado en el marco terico para esta conexin, el software

pudo determinar con respecto a esta conexin el siguiente informe de resultados, y
dando muestra de los datos de entrada.
89
Diseo de Conexiones Metlicas de acuerdo a la NSR-10
INFORME DE RESULTADOS DISEO

DE CONEXIN -END PLATE
SE ASUMI QUE LOS DATOS UTILIZADOS EN EL SOFTWARE EL USUARIO LOS
CONTEMPLO REALES Y COMERCIALES.
INFORME DE RESULTADOS
Viga
Ancho Aleta (Bfv)
Espesor Aleta (Tfv)
Espesor de Alma (Tw)
Altura (dv)
Resistencia Fluencia (Fyv)
Resistencia Rotura (Fuv)
Mdulo Plstico (Sxv)
mm
mm
mm
mm
Mpa
Mpa
mm3
190.92
14.51
14.51
458.21
344.74
448.16
1466466.84
Columna
Ancho Aleta (Bfv)
Espesor Aleta (tfc)
Espesor Alma (twc)
Altura (de)
Resistencia Fluencia (Fyc)
Resistencia Rotura (Fue)
mm
mm
mm
mm
Mpa
Mpa
371.66
19.86
361.48
344.74
448.16
Placa
Resistencia Fluencia (Fyp)
Resistencia Rotura (Fup)
Espesor Placa (esp)
Longitud Placa (longp)
ig
248.21
IPfO
38.18
lpf1
Resistencia a tension (comptt)
Resistencia a Corte por Rotura (compcu)
Garganta 1 (D)
Garqanta 2 (D2)
Garqanta 3 (D2)
Diametro Perno (dp)
Resistencia Pernos (Fntp)
Nmero Pernos (Nump)
Resistencia Nominal Perno (phiRnper)
Esfuerzos Actuantes
Cortante Carqa Muerta (CM)
Cortante Carga Viva(CV)
Momento Carga Muerta (CM)
Momento Carga Viva (MV)
38.18
399.89
25.46
190.92
101.82
18.17
20.45
0.25
0.19
0.38
25.46
620.52
4.0
189363 72
Mpa
Mpa
mm
mm
mm
mm
mm
N/mm
N/mm
mm
mm
mm
mm
Mpa
un
N/mm
31.14
93.41
56.94
170.83
KN
KN
KN
KN

Pontificia Universidad Javeriana
Juan Francisco Acua T- Harold Andre Sotelo
Fig. 35/nforme END PLATE pg. 1
90
DISEO DE CONEXIN -END PLATE

DANDO RESPUESTA A LAS CARGAS DEMANDADAS Y PERFILES ESCOGIDOS
COMO RESPUESTA DE LAS MISMAS; EL COMPORTAMIENTO DE LA CONEXIN
ES LA SIGUIENTE PARA CADA TEM A EVALUAR:
A
V
do
Pso
lsc
-1-- jll
1-- jll
.. Pto
---
p_,.
tlb
Pli
>
tic
+---
r-
lp
Ilustracin l.Caractersticas Geomtricas - Tomada de AISC-358-10
Resultados
1. Esfuerzos Actuantes- ASIC/SEI 7
o Cortante
Vu = 1.2 *CM+ 1.6 * CV = 186.82
o
[kN]
Momento
Mu = 1.2 *MM + 1.6 * MV = 341.66
[kN * mm]

Fig. 36/nforme END PLATE pg . 2
91
2. Dimetro de Pernos-AISC Specifications J

tfb
hO=Db+pfo----z=
hl
= Db
[mm)
489.14
.
tfb
- pft - tfb - - =
2
[mm]
398.26
0 = 0.75
o
Dimetro mnimo de perno
dperno minimo
2 * Mf
n * Q)n * Ft
23.03
* (ho + hi)
[mm]
OK
3. Espesor de placa de extremo- Design Guide 4
TABLE 6.2
Summary of Four-Bolt Extended
Unstiffened End-Piate
Yield Une Mechanism Parameter
End-Piate Geometry
and Y
ield Une Pattem
Bolt Force Model
b,.
g 1--
11,
-:. '--.
--
,...--d,
p..,
== r.,
2P,
!-- 2P,
p,
M..,
..... "--1,
1 ) - 1J +2-[h,(p, + s)]
Y p=
bp-[ 11,p, +s1 )+1\, (p.,
2
2g
End-Piate
S=
jii;g
2
Note:11 Pfi> S, use Pfi= S.
Ilustracin 2. Geometra de Conexin- Tomada de AISC 358-10

92
s=-.Jbp*g=
2
Sipfi>s,
69.71
[mm]
entonces,
pfi =S
3560.13
bp* [h1* (-1.+-1) +hO* 1- ) - 1] +-2* h1 *

Y p=((pfi+s)=
2
pfL
S
pfO
2
g
2
Tr * db
Pt = Fnt*---
314.43
[k N]
Mnp = 2
6681.69
* P t * (hO + h1) =
[mm]
[kN *m]
(1) = 0.75
Espesor mnimo de placa de extremo
.
..
tp platma mLnLmo =
o
OK
1.11*0*Mnp
n.d F
y
.., * YP * P
24.22
[mm]
La fuerza de diseo para la placa de extremo es:

Q)b = 0.9
Q)Mpl =
Q)b * Fyp * tp2 * Yp
5534.69
l.ll
Mf
tfb
771.74
[kN *m]
4. Fuerza sobre aleta de vida
Ffu
= Db-
[kN ]
5. Resistencia de corte a fluencia sobre la placa de extremo-AISC Design

Guide 4
Ffu
2
< Q)d * 0.6 * Fyp * bp * tp =
648.55
[ kN ]
OK
6. Cortante a rotura sobre la placa de extremo-AISC Design Guide 4
An = t
-* (bp - 2 * (Q)perno + 3mm) =

Ff u
- - < Q)n * 0.6 * Fup * An

2
3564.04
638.54
[kN]
OK

93
7. Resistencia de pernos a corte- AISC Design Guide 4
Vu < 0 * Rn
o
Resistencia de pernos
0 * Rn
o
[ k N]
282.91
OK
Pernos de placa de extremo:
0 * Rn
o
= npernos * 0rn =
= cappla *espesor
[k N]
462.64
Pernos de columna:
0 * Rn
= capcol * tfc
[kN ]
405.96
8. Tamao de garganta de soldadura entre viga y placa de extremo (Alma de

Viga)
El tamao mnimo de soldadura entre la placa de extremo y la zona

sometida a tensin en la placa es de:
.
0 * Fy * tw * espesor
Dmtn = ..,-----:-=----,--,--,-------''-----2 * 1.5 * 1.392 * es pesor
3.77
[in/16]
OK
9. Tamao de soldadura para reaccin de extremo- AISC Manual Captulo 8

d
l =2
Dmin =
- tfv
Vu
2 * 1.392 * l
214.59
[mm]
3 77
[in/16]
OK
10. Anlisis de Elementos Conectados con soldadura por Rotura-AISC Manual

Captulo 9
El espesor mnimo para la viga:

tmin =
6.19 * D
Fu
4.34
[mm]
OK
110.48
[mm]
OK
El espesor mnimo de placa es:

tmin =
3.09 * D
Fu
11. Tamao de soldadura conexin entre aleta de viga y placa -AISC Manual
Captulo 8

91
l = 2 * Bfv- twv =
Dmin
Vu
* 1.392 * l
= --- -2
[mm]
5462.6
5.67
[D iesciseisavos]
OK
12.Anlisis de Elementos Conectados con soldadura por Rotura- AISC Manual

Captulo 9
o El espesor mnimo de placa es:
3.09 * D
tmin=---Fu
7.69
OK
[mm]
13.Recomendaciones
TABLE 6.1
Parametric Limitati ons on
Prequalification
Four-Bolt Unetiffened
(4E)
Parameter
in. <mm)
Min_imum
in.(mm)
Maximum
Fo. Bolt Stiffened

C4ESI
MalCimum
in. (mm>
Mni mum
in. (mm)
Eight-Bol t Stiffened
(SESI
M.aximum
in. <mm)
Minimum
in.(mm)
lct
., {19)
.,.(10)
.. (19)
.,.(10)
1 (25)
.,..(14)
br,
9'1 (235)
6{152)
9 (229)
6 (152)
12'1(311)
7'1{190)
133/ (949)
55 (1400)
133/ (349)
24{610)
lp
2' 1 (57)
'h (13)
1'hP8)
36 (914)
18 (457)
h(13)
2 12 (64)
.. (19)
1()"/.(273)
7 {178)
6 (152)
4 {102)
10'1 (273)
7 (176)
15 P81)
6(152}
31 / (83)
6{152)
Plf,Po.
4 112 (114)
11h p6)
5'1 (140)
5 {127)
2 (51)
,.,.(41)
Pr>
3'1(95)
3'1> (89)
,.,.{44)
9 (229)
b,width of be:un fbnqa,in.(mm)

bp width of en,;.p!Jlte,11\.(mm)
d depth olconne<:1ng be<>m. in.(mm)
9 horizontal di!rulnC8 between b<ihB in.(mm)
p, vertical d
between theinner ond outer row of bolla in on SES oonnection.
in.(mm)
p, = vertic:ll diatlnea from !he maida of a beam tanaion fl:J1'98 to tha ne::uest inside bott
row. in. tmm)
pr. verncaldi
trom lhe outaide ola b8om "'""""' flange to me ne!lf831outside bob

row. in.(mm}
r, thicl<nesa of beam flonge.in.(mm)
1p thicl<nesa of end-pi:Ue, in.(mm)
Ilustracin 3 lmites Geomtricos -Tomada de AISC 358-10

Fig. 40 Informe END PLATE pg. 6
92
Diseo de Conexiones Metlicas de acuerdo a la NSR-1O
ANEXOS
Twv
tmo
"O
PLACA DE EXTREMO
<P., o
o
o
o
o
:t
"
long
2:CJ
ESFUERZOSACTu
luz;
lp_c
1
"-:!:-
CV
MV

Fig. 41 Informe END PLATE pg. 7
93
6.2. BOLTED FLANGE PLATE

Ejemplo tomado del documento Design Examples v14.0
Disear una conexin de placa de extremo de 4 pernos sin el uso de atiesadores,
donde se conecte una viga W18x50 de ASTM A992 y una columna W14x99 de ASTM
A992. Las fuerzas actuantes en la conexin son un cortante por carga muerta de 7.0
kips, un cortante por carga viva de 21 kips, un momento producido por carga muerta de
42 kips-ft y un momento por carga viva de 126 kip-ft. Se deben utilizar pernos de 7/8
ASTM A325-N y soldadura de 70ksi. La placa de extremo es de ASTM A36. Se debe
revisar si se requieren atiesadores.
Fig. 42Grafico Acotacin Placa Pernada

94
DISEO DE CONEXIN- BOLTED FLANGE PLATE
Datos de Entrada
VARIBALE
VALOR
UNIDAD
Datos Viga
190.92
14.51
Ancho Aleta (Bfv)

Espesor Aleta (Tfv)
Altura (dv)
Resistencia Fluencia (Fyv)
Resistencia Rotura (Fuv)
Mdulo Plstico Sxv (Sxv)
Resistencia a tensin (comptt4)
Resistencia de Rotura a Corte(compcu4)
Resistencia de Fluencia a Corte (compcy4)
10.64
mm
mm
mm
Mpa
Mpa
mm'
N/mm
40.37
34.42
N/mm
N/mm
Ancho Aleta (Bfv)
371.66
Espesor Aleta (tfc)

Altura (de)
19.86
361.48
mm
mm
mm
Resi tencia Fluencia (Fyc)
34.74
Mpa
""""
Mpa
kN
kN
kN
kN
458.21
344.74
448.16
1466466.84
Datos Columna
Resistencia Rotura (Fue)

Constante R(lR )
Constante R2 (R2)
Constante R3 (R3)
Constante R4 (R4)
37231
1nRno
"""R"?'
dO
Datos Placa Simple

Resistencia Fluencia (Fyp)
Resistencia Rotura (Fup)
Espesor Placa (esp)
Longitud Placa (Longp)
Resistencia a tensin (comptt)
248.21
399.89
9.67
Resistencia de Rotura a Corte(compcu)

Resistencia de Fluencia a Corte {compcy)
21.14
229.1
Mpa
Mpa
mm
mm
N/mm
?? RO
N/mm
N/mm
458.21
38.18
22.27
3.0
mm
mm
mm
un
Resistencia de pernos a Corte (phi2Rn)

Coeficiente de Excentricidad de Carga (C)
"07
N/mm
Factor de Uniformidad de Esfuerzos (Ubs)
1n
Datos Conexin Placa Simple

Dimetro de perforacin (dhv)
Distancia verticala borde de placa (ved)
Dimetro perno(da
i p)
Nmero de Pernos (Nump)
223

Fig. 43 Informe BOLTED FLANGE PLATE pg. 1
95
VARIBALE
VALOR
UNIDAD
Soldadura Placa Simple

Garganta(D)
Resistencia de Soldadura (Fexx)
1
1
1
025
482.63
mm
Mpa
?4A ?1
Mpa
Mpa
mm
mm
KN/mm/perno
KN/mm/perno
N/mm
N/mm
N/mm
Placa Pernada
Resistencia Fluencia Fyp2
Resistencia Rotura Fup2
Espesor Placa esp2
Longitud Placa (Longp2
Capacidad viga (capv)
Capacidad placa (cappla)
'aaRa
OJ
Resistencia a tensin (comptt2}

Resistencia de Rotura a Corte(compcu2)
Resistencia de Fluencia a Corte (compcy2)
<.
o1.o
Constante K (k)
Distancia L (1)
Conexin Placa Simple
Diametro de peoracin dhv2
Distancia Vertical (ved2)
Dimetro de Perno (diap2)
Nmero de Pernos (Nump2)
Resistencia de pernos a Corte (phi6Rnper)
Coeficiente de Excentricidad de Carga (c2)
Factor de Uniformidad de Esfuer2os Ubs2
065
50.91
mm
LO.OO
mm
mm
mm
un
N/mm
38.18
22.27
8.0
4.25
00
Soldadura Placa Pernada

Garganta D2
Resistencia de Soldadura (Fexx2)
0.38
482.63
mm
Mpa
Esfuerzos Actuantes sobre Conexion

341.66
Momento Actuante en la Rtula Plstica (Muv
Cortante Actuante en la Rtula Plstica Vuv
186.82
kN-m
kN
1
J

Juan Francisco Acua T- Harold Andre Sote!o
Fig. 44/nforme BOLTED FLANGE PLATE pg. 2
96
DISEO DE CONEXIN -BOLTED FLANGE PLATE
SE ASUMI QUE LOS DATOS UTILIZADOS EN EL SOFTWARE EL USUARIO LOS CONTEMPLO
REALES Y COMERCIALES.
DANDO RESPUESTA A LAS CARGAS DEMANDADAS Y PERFILES ESCOGIDOS COMO
RESPUESTA DE LAS MISMAS;EL COMPORTAMIENTO DE LA CONEXIN ES LA SIGUIENTE PARA
CADA TEM A EVALUAR:
Sh1ms. if requrec!
Single-plate vveb
connection
Continuity and doubler

plates as required
Shims,ir requre<:!
Ilustracin 1 Esquema Conexin- Tomada de AISC 358-10
Resultados
1. Resistencia a Flexin de la Viga - AISC Specification F
o
El rea gruesa de la aleta de la viga es:

Afg
= bf * tf = 2770.23
El rea gruesa de la aleta de la viga es:

Afn=Afg-2(dh+
1
in)*tf=
16
2031.5

Fig. 45/nforme BOLTED FLANGE PLATE pag. 3
97
Fy
-=
Fu
Fu* Afn =
Yt * Fy
[un]
12.24
[kN]
906.44
* Af g = 950_ 81
[kNJ
El momento nominal resistente de la viga es:

Mn =
Fu * Afn
Afg
*SX =
479.84
[kN * m]
o
Mn =
Yt * Fy * Af g
*SX =
Afg
503.32
[kN *m]
El momento resistente de diseo para la viga utilizando un es de:

<pb
* Mn =
[ kN * m]
430.9
OK
2. Placa Simple en Alma de Viga- AISC Specification J
La resistencia de los pernos a esfuerzos de cortante es de:

<p
* rn =
La distancia vertical al borde de la placa es de:

lcv = ved - 0.5 * dh =
[kN /perno ]
24.3
26.25
[mm]
La resistencia de los pernos:

<p = 0.75
<prn = <p
* 1.2 * le * t * Fu :::; <p * 2.4 * d * t * Fu =
[k N]
El coeficiente mnimo de excentricidad de carga es:

Cmin = Ru j <prn =
90.99
2.05
[un ]
OK
La resistencia a fluencia a cortante de la placa es de:

<p = 1.00
<p
* Rn = <p * 0.6 * Fy * Agv = 328.6
[kN]
OK
La resistencia de rotura a cortante de la placa:

<p
* Rn = <p * 0.6 * Fu * Anv =
[k N]
264.7
OK

Fig. 46/nforme BOLTED FLANGE PLATE pag.4
98
3. Bloque de Cortante a Rotura-AISC Specification J4

<p Rn
<pUbsFu Ant
min (<p0.60Fy Agv ,<p0.60Fu Anv )<p * rn
La resistencia de rotura a tensin es de:

Ubs
<pUbsFuAnt
110.38
[kN]
La resistencia de fluencia a corte es de:

<p0.60FyAgv
= 1.00
221.44
OK
[ kN ]
La resistencia a rotura a corte es de:

<p0.60FuAnv
204.54[kN]
4. Resistencia de Soldadura entre placa simple y columna

Captulo 8
AISC Manual
La resistencia de la soldadura es de:
<pRn = 1.392Dl(2) =
_
[kN ]
448 12
5. Espesor mnimo de placa - AISC Manual Capitulo 9
OK
El espero mnimo de la placa simple con relacin a la soldadura utilizada

es de:
4.85
[mm]
OK
6. Nmero mnimo de pernos- AISC Manual Tabla 7
La fuerza a la que se encuentra sometida la conexin es de:

747.3
[kN]
Puf= Mu/d =
El nmero mnimo de pernos que se debe utilizar es de:

<p
* rn
108.1
[ kNjperno]
Puf
nmin =-- =
<pr n
7. Resistencia a fluencia de placa

Specifications J.4
6.91
[un]
OK
pernada sometida a tensin - AISC
La fuerza actuante es de:

Rn
Fy Ag
840.71[kN]

Fig. 47 /nforme BOLTED FLANGE PLATE pg . 5
99
Puf
Mu
= d+tp =
<p
= 0.9
<p * Rn
[kN]
717.41
8. Resistencia a rotura de placa pernada

Specifications J.4
o
OK
[ kN]
756.64
sometida
a tensin-
AISC
El rea efectiva es de:

Ae = An
An
= [ B - 2 (dh + 16 )] * tp =
2430.03
La Resistencia a rotura es de:
= 0.75
<p
q:>Rn
= <p * Fu * Ae =
725.62
[kN]
OK
9. Bloque de Cortante a Rotura (Placa Pernada) - AISC Specifications J.4

<pRn
<pUbsFu Ant
min (<p0.60Fy Agv ,<p0.60Fu Anv )cp * rn

Ubs
<PUbsFuAnt
1134 .35
[k N]
OK

<p0.60FyAgv
= 1.00
290.26
[kN]

<p0.60FuAnv
1134.35 [kN]
OK
10.Bloque de Cortante a Rotura (Viga)- AISC Specifications J.4

<pRn
<pUbsFu Ant
+ min(<p0.60Fy Agv,<p0.60Fu Anv) cp * r

Ubs
= 1.00

Fig. 48/nforme BOLTED FLANGE PLATE pg . 6
100
<!>UbsFuAnt

<p0.60FyAgv
[kN]
308_ 84
999.03
[kN ]
<p0.60FuAnv
1171.45
[k N]
OK
11.Tamao mnimo de soldadura entre placa pernada y columna-AISC Manual

Captulo 8
o
El tamao de garganta mnimo de soldadura es de:

Dmin =
Puf
= 5 52
2 * 1.5 * 1.392 * l
.
[in/16]
OK
12.Espesor mnimo de aleta de columna-AISC Manual Captulo 9

o
El Espesor mnimo de la aleta de la columna es de:

tmin =
3.09 * D
=
2 * 1.5 * 1.392 * l
[mm]
6.68
OK
13.Resistencia a Compresin)- AISC Specifications J.4

o Resistencia a compresin de la viga:
<p
[un]
3.42
tp
r --
= 0.9
[un]
o.38
Fy
= Fcr
<pPn = <p * Fy * Ag =J56.64
[k N]
OK
14.Pandeo Local de la Aleta de la Columna- AISC Specifications J.10

lOtf
Rn
= 6.25 * Fyf
145.1
* tf l\ 2
<p
[mm]
845.72 [kN]
= 0.9

Fig. 49 /nforme BOLTED FLANGE PLATE pg. 7
101
<pRn =
761.15
[kN]
OK
15.Fiuencia Local del Alma de Columna- AISC Specifications J.10

<pRn = 2 * (<pRl) + lb(<pR2) = 825.74
[kN]
OK
16.Arrugamiento del Alma- AISC Specifications J.10

<pRn = 2 * (<pR3)
+ lb(<pR4) =
1035.59
[kN]
OK

Fig. 50 Informe BOLTED FLANGE PLATE pg. 8
102
ANEXOS
GEOMETRIA PERFILES
::E
::::1
o(.) ""'
...J
twc
L
PLACA SIMPLE
o
o
o
iil-'------'

Fig. 51/nforme BOLTED FLANGE PLATE pg. 9
103
ANEXOS
PLACA PERNADA
o o
%_,
o o o o
111
111
:11
.,
11 11
""
ESFUERZOS ACTUANTES
lp
j)
1
1

Fig. 52 /nforme BOLTED FLANGE PLATE pg . 10
104
6.3. WELDED UNREINFORCED FLANGE

Como ejemplo de aplicacin para la placa soldada se utiliz una viga de perfil W18x50
la cual llega a una columna de perfil W14x99, las cargas a las cuales est sometida la
conexin son un momento de 200 KN*m y un cortante de 40 KN a una distancia Sh
rotula plstica, la placa de conexin tiene un espesor de 8 mm y altura dp de 80 mm,
todos los aceros inherentes a la conexin tienen Fy de 248 Mpa y Fu de 400 MPa.
Para el detalle de la perforacin de acceso de la soldadura, la longitud efectiva es del
mismo espesor Tfv de la viga, la distancia d2 establecida es de 14 mm y d3 de 36.25
mm; Con un Rm de 11 mm.
105
DISEO DE CONEXIN- WELDED UNREINFORCED FLANGE-WELDED WEB
(WUF-W) MOMENT CONNECTION.
SE ASUMI QUE LOS DATOS INSERTADOS EN EL SOFTWARE EL USUARIO LOS

DATOS DE ENTRADA
VARIABLE
VALOR
UNIDADES
VARIABLE
DATOS DE ENTRADA VIGA
VALOR
UNIDADES
PLACA DE CORTE
Ancho de Aleta Bfv
190.0
mm
Espesor de l a placa twp
8.0
mm
Espesor de Aleta Tf
14.5
mm
Ancho de l a placa dp
80.0
mm
Altura de la Viga dv
457.0
mm
Resistencia de Fluencia Fyp
248.2
Mpa
248.2
Resistencia de Fluencia Fyv

Resistencia de Rotura Fuv
400.0
Modulo elastico efectivo en Sh
1457.0
Longitud libre de la viga
4000.0
Modulo plastico efectivo en Sh
1655.0
Mpa
Resi stencia de Rotura Fup
400.0
Mpa
DATOS DE CARGA
MPa
cm"3
Momento en la rotula plastica M
200.0
KNm
mm
Cortante en la rotula plastica V
40.0
KN
cmA3
DATOS DE ENTRADA COLUMNA
DETALLE PERFORACION DE ACCESO

Largo equivalente le
14.5
mm
14.0
mm
Ancho de Aleta Bfc
370.0
mm
Distancia 2 d2
Espesor de Aleta tfc
19.8
mm
Radio minimo Rm
11.0
mm
Espesor de Alma twc
12.3
mm
Distancia 3 d3
36.25
mm
Altura de IPE Columna de
360.0
mm
Resistencia de Fluencia Fyc
248.2
MPa
Resistencia de Rotura Fue
400.0
MPa
Factor de resistencia esperada del acero Ryc
1.0
---------

Fig. 53/nforme WELDED pg. 1
106
DISEO DE CONEXIN- WELDED UNREINFORCED FLANGE-WELDED WEB
(WUF-W) MOMENT CONNECTION.
RESPUESTA DE LAS MISMAS;EL COMPORTAMIENTO DE LA CONEXIN ES LA
SIGUIENTE PARA CADA TEM A EVALUAR:
RESULTADOS
l. VIGAS
a. Haciendo referencia a la altura mxima permitida en la viga (dv) por
la AISC 358-10 se evidencia:
dv = W36 y alturas menores

dv (mm) = 457.0
RESULTADO: La altura de la viga esta en el rango permitido.
b. La relacin Luz Libre (LI) de la viga con la altura de la misma (dv)

basados en la AISC 358-10:
Luz libre
7
dv
?:
Luz libre
8.75
dv

Fig. 54/nforme WELDED pag.2
107
RESULTADO: Relacion longitud libre y altura cumple.
c. La AISC 358-10 restringe el espesor de las alas a ser menor que una
pulgada:
tf ::::; 1"
tf (mm) = 14.5
RESPUESTA: Espesor de Alas permitido.
d.
Especificaciones de Acero Permitido A572, Grado 50, A992, A913

Grado 50/575.
2.
COLUMNAS
a. En
columnas
los
perfiles
permitidos
para
esta
conexiones
precalificadas son Wl2, W14 por lo cual la columna escogida:

OK
b.
Especificaciones de Acero Permitido A572, Grado 50, A913 Grado 50

y 65,A992.
3. RELACION VIGA/COLUMNA
Las conexiones resistentes a momento debern ser diseadas para que la fluencia
por corte de la zona panel se inicie al mismo tiempo que la fluencia por flexin de
los elementos de la viga o que toda la disipacin de energa se desarrolle en la
viga.

108
Calculando el espesor en la zona panel:
Cy
1
Zbe
Cpr * Sbe
Cy = 0.67
Cy * Me *
h- db
h
= ------------------ ---------0.9
* 0.6 * Fyc * Ryc * de * (db - tfb)

t (mm)= 7.2
RESULTADO: El espesor de la zona de panel es adecuado.
4. DETALLE DE CONEXIN
a. La soldadura establecida entre la placa de corte y el alma de la viga
segn la AISC 358-10 propone un 1/16" menos al espesor de la placa
de corte.
Sapc = tpSapc (mm)
b.
1
,.
16
6.42
Placa de continuidad de acuerdo a la seccin:

Si tfc no cumple alguno de los siguientes condicionales se requiere
placa de continuidad.
}.;>
tfc < bf
6
}.;>
tf c < 0.4 1.8 * bf
* tf * FybRyb
:: .::
F ycRyc

Fig. 56/nforme WELDED pag4
109
bf
_ (mm)= 31.67
6
0.4
1.8
* bf * tf *
FybRyb
FycRyc
(mm)=
28.17
tfc (mm) = 19.8

RESULTADO: Se requiere placa de continuidad.
5. PARAMETROS SOLDADURA DE LAS ALAS DE LA VIGA (AISC 358-10}

Se recomienda el uso de soldaduras de acuerdo a las especificaciones y calidad
E70 para uniones entre aceros de calidad ASTM A36, A572, Grados 42 y 50, A913
Grado 50 y A992. Soldaduras de empalmes de columna de acero ASTM A913,
Grado 65 debern ser ejecutadas con un metal de una resistencia mnima a la
traccin de 80[Ksi]. los puntos crticos soldados del sistema sismo resistente tales
como: Las soldaduras entre el ala de la viga y la columna, soldaduras de las placas
de corte, empalmes de columnas y similares, debern ser hechos con un metal de
soldadura que posea una dureza segn CVN de 20 pies-libras a los OF y 40 pieslibras a los 70F (FEMA-350, 2000), para impedir la propagacin de las fracturas
causadas por imperfecciones de las conexiones.

Fig. 57/nforme WELDED pag .5
110
6. PERFORACIONES DE ACCESO A SOLDADURA

Para el detalle del acceso de soldadura se especifica lo siguiente:
a. Le= Largo equivalente a Tvf o - pulgada (13 mm).

2
OK
b. d2 = 3/4 tbf a tbf, mnimo 5/4 +- 1/4 (19 mm
+ - 6 mm).
OK
c. Rm =Radio mnimo 3/8 (10 mm).

OK

111
d. d3
= 3 tbf +- Yz pulgada (+-13 mm).

OK
7. ANEXOS.
de
---i
r v
1
./
t_ _\L
/ sope
o
o
dv
..
-5
tfc
Th
1
Rc:tula
Pla ca
..
o
o
o
tfc
.-.3
u -
( 1
1Th
Rc:tula
Plastlca
(!h)
T
1

Fig. 59 /nforme WELDED pg. 7
112
6.4. GUSSET PLATE

Ejemplo tomado del documento Gusset Plate Resistance in Accordance with the Load
and Resistance Factor Rating Method (LRFD)
Revisar el diseo de la conexin que se plantea a continuacin:
Dos placas de espesor de 7/8 en ASTM A36, conectan 5 elementos distribuidos como
se muestra en la Fig. 60 Grafico Acotacin Placa Gusset. Los pernos que se deben
utilizar son de 1 ASTM A502. El porcentaje de carga transmitida a la conexin es el
57%, el otro 43% es asumido por las conexiones laterales.
Configuracin de la conexin:
Fig. 60 Grafico Acotacin Placa Gusset

113
INFORME DE RESULTADOS DISEO DE

CONEXIN- GUSSET PLATE
Datos de Entrada
Elemento 2
Elemento 1
Carga Muerta (Del)
6712.33
KN
Carga Muerta (Dc2)
3233.84
KN
Carga Viento (Dwl)
582.71
KN
Carga Viento (Dw2)
280.24
KN
Carga Viva (Ll!Ml)
2722.3
KN
Carga Viva (LLIM2)
1899.38
Distancia a borde exterior (dis texl)

Nmero de espaciamientos eje y
(numesl)
47 73
mm
Distancia a borde exterior (distex2}
7.0
un
Espaciamiento eje y (esl)
98.64
mm
Nmero de espaciamientos eje

x(numesal}
9.0
un
Nmero de espaciamientos eje y (numes2)

Espaciamiento eje y (es2)
x(numesa2)
Espaciamiento eje x (esal}
120.92
mm
Espaciame
i nto eje x (esa2)
Distancia a union de ejes (distinl)
140.Q1
mm
Distancia a union de ejes (distin2)
Distancia a borde lateral(distla)l
60.46
mm
Distancia a borde lateral(distla2)
Distancia L1 (lll)
0.0
mm
Distancia L2 (l21)
0.0
Distancia L3 (L31)
0.0
55
KN
mm
5.0
un
89.1
mm
8.0
un
101.82
mm
18.6875
mm
44.55
mm
Distancia L1 (l12)
0.0
mm
mm
Distancia L2 (l22)
0.0
mm
mm
Distancia L3 (L32)
0.0
mm
KN
Carga Muerta (Dc4)
Elemento 4
Elemento 3
-1664.73
KN
Carga Viento (Dc3)
-111.2
KN
Carga Viento (Dw4)
-142.34
KN
Carga Viva (LLIM3)
-983 05
KN
Carga Viva (LLIM4)
-158356
KN
44.55
mm
Distancia a borde exterior (distex4)
44.55
mm
1263.29
Carga Muerta ( Dc3)
Distancia a borde exterior (dis tex3)

(numes3)
Espaciamiento eje y (es3}
x(numesa3)
3.0
un
98.64
mm
8.0
108 19
Espaciamiento eje x {esa3}
318.2
un
Nmero de espaciamientos eje y (numes4)

Espaciamiento eje y (es4)
x(numesa4)
mm
Espaciamiento eje x (esa4)
mm
Distancia a union de ejes (distin4}
620.49
mm
Distancia L1(Ll3)
318.2
mm
Distancia L2 (L23)
318.2
Distancia L3 (L33)
318.2
Distancia a union de ejes (distin3)

5.0
un
89.1
mm
8.0
10182
475.71
un
mm
mm
44.55
mm
Distancia L1 (l14)
0.0
mm
mm
Distancia l2 (L24)
475.71
mm
mm
Distancia 3 (l34)
0.0
mm
Diseo de Conexiones Metlicas de acuerdo a la NSR1O Pontificia Universidad Javeriana

Fig. 61 Informe GUSSET pag. 1
114
Placa Gusset
ElementoS
Ca rga Muerta (DeS)
9647.6
Carga Viento (OwS)
""'n<
Ca rga Viva (LLIMS)

Distancia a borde exterior (distexS)

(numesS)
1974.85
mm
KN
9.0
120.65
Distancia a unin de ejes {distinS)
Porcenatjde Carga Transmitido (porc)
0.57
mm
x(numesaS)
Espaciamiento eje x (esaS)
?<
47.63
98.43
Espaciamiento eje y (esS)
KN
Dametro de Pernos (diamp)
4240.85
7.0
9647.6
Longitud Total Horizontal (mm)
un
Longitud Total Vertical (mm)
mm
Resistencia de Fluencia (Fy)
un
Resistencia de Rotura (Fu)
22.23
2406.65
5.22
8.41
mm
Resistencia de Pernos (Fperno)
4.64
mm
mm
Mpa
Mpa
Mpa
mm
60.33
mm
Distancia Ll ( LlS)
0.0
mm
Distancia L2 ( L25)
0.0
mm
Distancia L3 (L35)
0.0
mm
Distancia a borde lateral(distlaS)
mm
KN
Espesor (espesor)

Fig . 62/nforme GUSSET pg. 2
115
INFORME DE RESULTADOS DISEO DE

CONEXIN - GUSSET PLATE

DANDO RESPUESTA A LAS CARGAS DEMANDADAS Y PERFILES ESCOGIDOS
COMO RESPUESTA DE LAS MISMAS; EL COMPORTAMIENTO DE LA CONEXIN
ES LA SIGUIENTE PARA CADA TEM A EVALUAR:
RESULTADOS
Resistencia a Fuerzas a Axiales al eje de los elementos
Ubicacin
Resistencia
Pernos
Elemento
Corte
[KN]
Esfuerzos Axiales de una Placa

Fluencia a
Tensin
[KN]
Rotura a
Tensin
[KN]
Bloque de
Cortante
[KN]
Compresin
[KN]
Menor
resistencia
axial
[KN]
187.28
151.02
170.77
140.44
0.0
140.44
2
3
126.41
151.74
180.28
134.01
0.0
126.41
64.27
0.0
0.0
0.0
135.79
64.27
4
5
126.41
0.0
0.0
0.0
143.62
126.41
187.28
151.02
170.77
140.44
0.0
140.44
Resistance of Fasteners
Resistencia a Cortante de un perno

<pRn = <p * F
* m * Ar
Resistencia Pernos a Cortante

Distancia entre Perfor aciones= A - (d h +
Di stancia a Extremo = L - 0.5
<pbb * Rn
Pr
= <p bb
* (dh +
1
)
16
1
)
16
>
2d
> 2d
* 1.2 * Le * t * Fu
= <pRn * Nmero de
pernos
Placa a Tensin
Fluencia a tension
Pr
= <py * Fy
* A9

Fig . 63 /nforme GUSSET pg. 3
116
Rotura a Tension
/
,'
+ 1 1 + 1 1 1 * ! " + + 1 ++ -ti
:+ + + + + + + ++ + + + +-ti
- --- -------+ + -+ + -++++rt ++-++-+--R -- ----- ---- -
Ilustracin l. Seccin Neta a Tensin- Tomada de FHWA Bridge Design Guidance No.1
Pr
= <py *Fu* An
*U
Bloque de Cortante
---+ - - --..'.,+
...+ +++++
'
+'
Tension Plane
Ilustracin 2.Bloque de Cortante-Tomada de FHWA Bridge Design Guidance No.1
Si Atn ;:::: 0.58 * Avn entonces Rr
= 0.85 *
(0.58 * F y * Avg
+ Fy
* Atn)
< 0.58 * Avn entonces Rr
= 0.85 *
(0.58 * Fy * Avn
+ Fy
* Atg)
Si Atn
Dnde:
Avg =rea bruta solicitada por cortante (mm2)

117
Atg =rea bruta solicitada por tensin (mm2)

Avn = rea neta solicitada por cortante (mm2)
Atn =rea neta solicitada por tensin (mm2)
Fu= Resistencia a la tensin mnima especificada del material de la placa (Mpa)
Fy =Esfuerzo minimo especificado de fluencia del material de la placa (Mpa)
Placa a ComprP-!';in
r----
............ ...

...
...8.
.....
. . ..... .
.. ..
.. .
.. + i ii
11
..+l!l
'91
::;.:: :::: i,):.:::::::. :
.... .
..... .....i
.
..
.
.
.... ...... . 1; .........
*-!: .!: !.. .---. - --_ . . .-: -;
..
+ + + + +
Ilustracin 3. Distancias de longitud trabajando a compresin -Tomada deFHWA Bridge Design Guidance No.1
rs
{!i_
:49
Ll + L2 + L3
1 =----3
KLc
-- < J2*rr * E
r
F cr
Fy
= [1-4 * rrFy2 *E
Pu
= 0.85 * Ag
(KLc )
* -r
2
]
* Fcr

118
Gusset Plates Subject to Vertical Shear
Gross Section Yielding Resistance
Vr
= 0.58 * Fy
* Ag * fl
Net Section Fracture Resistance
Vr
= 0.85 * 0.58 * Fu
* An
Dnde:
Ag
= rea
bruta solicitada por cortante (mm2)

Fu = Resistencia a la tensin mnima especificada del material
placa (Mpa)
de la

(Mpa)
Resistencia a Corte de la Placa

Resistencia a Corte
Orientacin
Fluencia a Corte
[KN]
Rotura a Corte
[KN]
Menor resistencia a
Corte
[KN]
Vertical
4442 0
7083 46
44420
Horizontal
4442.0
7083.46
4442.0
Gross Section Yielding Resistance

119
Ilustracin 4.Seccin gruesa a Corte- Tomada de FHWA Bridge Design Guidance No.1
Vr
= 0.58 * Fy * Ag
* f1
Net Section Fracture Resistan e
11
Ilustracin S Seccin Neta tomada de FHWA Bridge Design Guidance No.1
Vr
= 0.85 * 0.58 * Fu * An
Dnde:

120
An
= rea
neta solicitada por cortante (mm2)
Fu = Resistencia a la tensin mnima especificada del material de la

placa (Mpa)
Fy = Esfuerzo mnimo especificado de fluencia del material
placa (Mpa)
de la
Desempeo de la Conexin
Factor de Seguridad de los elementos sometidos a cargas axiales
Elemento
1.25DC+
1.50 DW
(KN)
LL+IM
(KN)
Menor Resistencia
Axial
(KN)
Factor de
Diseo
Factor de
Operacin
2640.38
775 86
6035.0
25
2231.33
949.69
5433.64
1.93
2.5
3
4
872. 96
491.52
3622.43
3.2
4.14
1140.96
791.78
5433.64
3.1
4.02
3794.97
1208.15
6035.0
1.06
1.37
3.24
Factor de Seguridad de Diseo de los elementos sometidos corte

Orientacin
1.25DC+1.
50DW
(KN)
LL+IM
(KN)
Menor Resistencia a
Corte
[KN)
Factor de
Diseo
Factor de
Operacin
Vertical
1785.06
759.75
3997.8
1.66
2.16
Horizontal
2023 37
1044 88
3997 8
108
1.4

121
ANEXOS
ELEMENTO 1
wk
\
dist
OQOOOOOO
O O O O O 2_57dosn -
DW
....
esa
ELEMENTO 2
DC
DW
o
o
o
o
0
o
o
"-:0
00000000
00000000
ELEMENTO 3....- -
f1
o0-lo
o
o o
o o
o
o
!_ --o rO
000
oc
DW
,.
1
..
LL I M
000

Fig . 69 /nforme GUSSET pg. 9
122
ANEXOS
-----
./+
o
o
o
oo
o
o
o
o
oo
o
o
o o
o Oo G
o '
/
t;
00000000
00000000
ELEMENTO 5
ELEMENTO 3-

Fig. 70 Informe GUSSET pg. 10
123
6.5. BASE PLATE

Para una placa base la cual tiene una relacin base de concreto - placa de acero de 4,
la base de concreto con un fc de 21 Mpa, con una placa base de acero cuadrada de
0.36m de un acero A-36, presenta un momento de 54.2 KNm y una carga de 267 KN,
con un Fy de 248.2 MPa, y una resistencia a la traccin de los pernos de Fu = 400
MPa.
Llega a esta placa base una columna con una altura de 0.66 in y un h de 0.82 in.
124

DE CONEXIN -BASE PLATE
DATOS DE ENTRADA
VARIABLE
VALOR
UNIDADES
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Esfuerzo de fluencia del acero Fy
248.2
MPa
Esfuerzo de compre sion del concreto f ' c
20.68
MPa
Resistencia a la traccion de los pernos Fu
400.0
MPa
Area de la seccion de la columna A
1.0
m"2
Dimension del perfil IPE d
0.2
Dimension del perfiiiPE h
0.25
1o
-----------
Cargas P
266.69
KN
Momento M
54.25
KN*m
Dimension mayor de la placa N
0.36
Dimension menor de la placa B
0.36
Area de concreto en la base de la placa A2
0.51
m"2
PROPIEDADES DE LA COLUMNA
PROPIEDADES DE LOS PERNOS

Si es (A307 o A36) ..., 1;Si es (A325 o A449) ..., 2
CARGAS
PARAMETROS DE DISEO

Fig. 71/nforme BASE PLATE pg. 1
125

DE CONEXIN -BASE PLATE
RESPUESTA DE LAS MISMAS;EL COMPORTAMIENTO DE LA CONEXIN ES LA
SIGUIENTE PARA CADA TEM A EVALUAR:
RESULTADOS
l. EXCENTRICIDAD
Dados los parmetros se evalu la excentricidad para determinar el
11
procedimiento segn la Steel Design Guide Series-Column Base Plates".
o
Pequea excentricidad:
M N
P-6
e=-<N
c= 2
fu =
P
BN
Me
--
o Moderada excentricidad:
6<
- e <2N
A = 3(-- e )
2

Fig. 72 Informe BASE PLATE pg. 2
126
2P
AB
o Alta excentricidad:
N
e>2-
f'
.Jrz-
A=
4( )(PA' +M)
[pB
3
[pAB
T=---P
2
Obteniendo como resultado:
e=-;= 0.2
Excentricidad Alta
Distancia donde se desarrolla la carga:
A (m)
0.12
Mnimos y mximo de carga:
fl(KN)
9.58
f2 (KN)
0.0

Fig. 73 Informe BASE PLATE pg. 3
127
Tensin a suplir por pernos.
T(KN)=
61.49
2. TENSION MAXIMA DE CARGA ADMISIBLE.

Comparacin de carga admisible segn la "Steel Design Guide Series-Column
Base PIates".
Fp
= 0.3Sfc.JAziA1
::; 0.7fc
Fp
14.83
0.7fc= 14.95
RESULTADO: la tension de carga admisible es Fp
3. ESPESOR DE LA PLACA.
F8 = 0.75Fy
tp(mm) = 38.76

Fig. 74/nforme BASE PLATE pag.4
128
4. AREA DEL PERNO.

Nota: Si no se requieren pernos ya que T=O,d por seguridad seria 4/5 in.
Ag
= 0.33 Fu
Ag (mm2 ) = 465.83
S. LONGITUD EMBEBIDA DEL PERNO.
Apsf
- z *-./T e
L = JApsf
h
3.14
Este valor es comparado segn la ACI 349 con la siguiente tabla y se debe
escoger el valor mayor por seguridad.
Tipo de Material del
perno.
A307, A36
A325,A449
Mnima longitud
Embebida
12 d
17 d
Mnima distancia del

borde.
S d > 4 in
7 d > 4 in
Lh (mm)= 7424.98
Teniendo en cuenta la tabla anterior y el valor del diametro del perno
la distancia del borde se considera (mm) =3093.74

Fig. 75/nforme BASE PLATE pg. 5
129
6. ANEXOS.
&111ADCCENTl\IQD.-D
MOOEII..-DADCCENTl\IQD.-D
N/2 se
ALTADCCENTl\IQO"'

Fig. 76/nforme BASE PLATE pag .6
130
7 LIMITACIONES
El programa realizado cumple con los objetivos enunciados en el numeral, pero cuenta
con limitaciones tanto tcnicas como de interfaz del usuario.
7.1. LIMITACIONES TCNICAS
7.1.1. End Plate
No se consideran los esfuerzos de palanca que se pueden generar en el perno.
Se asume que en los pernos que se encuentran a compresin son los

encargados de asumir en las fuerzas de cortante.
No se realiz la verificacin de la resistencia del alma de la columna. En caso

de no cumplir, se requieren placas de continuidad.
No se realiz la verificacin de la resistencia al arrugamiento local del alma de

la columna.
No se realiz la verificacin de la Resistencia al pandeo local del alma de la

columna. En caso no de no cumplir, se requieren placas de continuidad.
7.1.2. Bolted Flange Plate
El programa no considera las posible reducciones de resistencia a flexin de la

viga. Consideraciones que se encuentran en el Captulo F de la AISC
Specifications.
La soldadura entre la placa pernada y la aleta de la columna se asume que

recibe la fuerza perpendicular a la soldadura, haciendo =90 y 1.0 + 0.5
1.5 () = 1.5
Para la revisin del pandeo local en la aleta de la columna y la fluencia local del
alma de la columna, el programa parte de la consideracin que la concentracin
de esfuerzos, punto donde se ejercen las fuerzas est ubicado a una distancia
mayor de la altura de la viga.
No se consider el uso de atiesadores para el diseo de la conexin.
En caso de existir otra viga conectada a la aleta contraria de la columna se

requiere hacer la revisin de Compresin del alma (AISC Specification Section
J10.6).
131
7.1.3. Welded Unreinforced Flange-Welded
Tiene limitaciones en las dimensiones ya que la conexin es precalificada.
No se especifica al detalle cmo se deben proveer bien los pernos para que se
ponga la viga mientras se suelda el alma de la misma.
Todo el diseo se remite a la norma, y con respecto a la soldadura que se debe

hacer en el alma de la viga, la AISC se remite a recomendaciones pero no limita
su diseo a uno en especial, dejando a criterio del ingeniero la soldadura a usar.
Tambin con respecto a la soldadura de las alas de la viga se hacen unas

recomendaciones, y un ancho para el cordn de soldadura, pero no se va al
detalle de la resistencia de la misma.
7.1.4. Gusset Flange Plate
El diseo de esta conexin considera que los elementos se encuentran

sometidos a cargas axiales al eje de estos mismos, sin considerar ningn tipo
de momento actuante en la conexin. La configuracin de la conexin se ve
reducida a la de descrita en el numeral 53. El programa es ajeno al tipo de perfil
que se est conectado, ya que se realiza nicamente el diseo de la placa. El
programa considera que todos los pernos utilizados son del mismo dimetro y
material.
Para completar el diseo de este tipo de conexin, es necesario actualizar la

programacin, de tal forma que otros de los datos de entrada sean: el material
de los pernos de cada una de las conexiones de los diferentes elementos, el
dimetro de dichos pernos y la cantidad y la posicin de cada uno de los
elementos. Las verificaciones de los diferentes elementos conectados deben ser
tenidas en cuenta a la hora del diseo de este tipo de conexin, las cuales
dependen del tipo de perfil.
7.1.5. Base Plate
Existen muchas ecuaciones las cuales no estn muy definidas por lo tanto hay
ambigedad en cifrar los valores.
No se especfica cuando las excentricidades de la conexin son menores cual es

el procedimiento adecuado para determinar el dimetro de los pernos y la
distancia a borde que se debe dejar, as como la longitud adecuada de los
pernos.
132
7.2. LIMITACIONES DE INTERFAZ

El usuario debe introducir los datos uno a uno de los elementos que conecta. Se
sugiere realizar la programacin de las bases de datos de los perfiles y sus
caractersticas geomtricas y mecnicas para facilitar el ingreso de los datos de
entrada.
El programa no cuenta con un mecanismo de dibujo CAD, que permita esquematizar la
conexin y observar la geometra que se plantea.
La direccin donde se guardan los informes de resultados siempre ser la misma. Los
informes son guardados en la carpeta donde se encuentra guardado el archivo .py. El
programa no cuenta con el cdigo que permite elegir la ruta donde se desea guardar el
archivo dentro del ordenador. El nombre de los informes siempre ser el mismo, se ira
reemplazando el informe cada vez que se realice uno.
El programa no cuenta con una programacin de aviso de error en la introduccin de
los datos.
7.2.1.
Casos Puntuales:
Si el usuario introduce el valor de una variable que es utilizada como
denominador, o como un factor de multiplicacin dentro de un denominador, se
generar error. El programa mostrar el aviso de que no se puede seguir
ejecutando el cdigo porque existe una divisin por 0. (Ver Fig. 77 Error divisin
por cero.)
Fig. 77 Error divisin por cero
Si el usuario introduce el valor de una variable como un smbolo o letra, el

programa lo va tomar como un String y no podr realizar los clculos
requeridos ya que no es posible hacer operaciones entre variables de carcter
String con variables tipo Float o Int. (Ver Fig. 78 Error al ingresar variable.)
133
Fig. 78 Error al ingresar variable
Si el usuario tiene un informe de resultados de una de las conexiones abierto y

nuevamente desea realizar un informe del mismo tipo de conexin, el programa
mostrara el error que es imposible abrir el archivo que se quiere guardar. (Ver
Fig. 79 Error reporte abierto.)
Fig. 79 Error reporte abierto
Si el usuario al importar los datos elige una archivo de texto que no corresponde
a la cantidad de datos que solicita el diseo de la conexin, el programa se
bloquear muestra un error, enunciando que el archivo no tiene las dimensiones
adecuadas. (Ver Fig. 80 Error al elegir el archivo .txt.)
Fig. 80 Error al elegir el archivo .txt
134
8 CONCLUSIONES
La elaboracin del software libre para el diseo de conexiones metlicas en estructuras
de tipo armadura y tipo prtico se logr realizar, dejando una herramienta de apoyo
para el estudio de conexiones metlicas. Se desarroll una plataforma que permite la
entrada de los datos requeridos para el diseo de las diferentes conexiones, de tal
forma que el usuario tenga la menor cantidad de problemas con la insercin de estos.
El diseo de conexiones pernadas y soldadas se realiz utilizando el lenguaje Python
2.7, con la ayuda del mdulo Math, siguiendo la NSR-10. El resultado de la
programacin y el informe de resultados se realizaron utilizando la biblioteca Reportlab,
encargada de la creacin de un archivo PDF; Esta biblioteca debe estar instalada en el
PC que va a ejecutar el software para que se genere el reporte. El informe de
resultados muestra cada uno de los clculos requeridos en el diseo de la conexin
elegida. En los casos requeridos se muestra si el aspecto analizado cumple con la
norma o debe ser verificado.
Aunque se desconoca tanto el programador Python como el lenguaje de este, se logr
llevar a cabo el cdigo que nos llev a generar un software libre el cual se espera se
siga implementando en la academia.
Aunque se encontraron limitantes tanto de programacin como tericas, se supieron
manejar para poder llevar a cabo los objetivos especficos, el software est en la
capacidad de procesar todos los datos con la salvedad que el usuario tenga criterio
ingenieril para ingresarlos.
Se necesita que el usuario realice la instalacin de Python 2.7 en su equipo y se instale
la carpeta llamada CONMET NSR10 v.1.0 en el Disco Local C de su PC para poder
ejecutar el programa; Ya que es la forma ms eficaz de ejecutar el mismo.
La implementacin de software libre como herramienta de aprendizaje es ideal para
que la comunidad estudiantil tenga un medio para corroborar lo aprendido en catedra y
tener la posibilidad de personalizar estos software para alcanzar mejores resultados a
los obtenidos en versiones anteriores.
Es necesario que se cree una necesidad de investigar y complementar este tipo de
herramientas desde la universidad, para que trabajos de grado como este pueda llegar
a estandartes altos y se implemente cada vez ms el software al punto de ocupar un
lugar importante en el nfasis de estructuras de pregrado y asignaturas de posgrado.
135
9 BIBLIOGRAFIA
Abidelah, B. A. (2011). Analysis of the Behaviour of Stainless Steel Bolted Connections.

Journal of Constructional Steel Research, 64.
Acua, S. (2013). Anteproyecto de Grado.
AIS.NSR-10. (2010). Reglamento Colombiano de Construccion Sismo Resistente NSR10.
AISC358-10. (5 de January de 2014). Prequalified Connections for Special and
Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications, American Institute
of Steel Construction. IL.
AISC360-10. (2010). Specification for structural steel buildings, American Institute of
Steel Construction. IL.
AISC-Guide4. ( 2012). Design Guide 4 Extended End.Plate Moment Connections
Seismic and Wind Applications . IL.
AISCManual. (2005). Steel Construction Manual. IL.
AISC-T-DG01. (2003). Design of Column Base Plates, American Institute of Steel
Construction. IL.
AISCversion14.0. (2011). Design examples version 14.0, American Institute of Steel
Construction. IL.
ANSI/AISC351-10. (2010). Seismic Provisions for structural steel buildings. American
Institute of Steel Construction. Chicago: IL.
ASCE/SEI7-10. (2010). Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures.
Structural Enginnering Institute.
Badoo, N. (2008). Stainless Steel in Construction: A Review of Research, Applications,
Challenges and Opportunities. Journal of Constructional Steel Research.
Bonaccorsi, A. (2003). Why Open Sourse Software Can Succeed. Research Policy, 32.
Bouchair, A. J. (2008). Analysis of the Behaviour of Stainless Steel Bolted Connections.
Journal of Constructional Steel Research .
Clement, G. V. (2011). DISEO BASICO DE ESTRUCTURAS DE ACERO DE
ACUERDO CON NSR-10. Escuela Colombiana De Ingenieria.
ELKIN, R. M. (1999). Beam-Column Base Plate DesignLRFD Method. IL.
fundation, p. s. (2014). python TM. Obtenido de www.python.org
Grayson, J. E. (2000). Python and Tkinter Programming. MANNING.
136
Hill, M. (1999). Hanbook of Structural Steel Connection design and Detail. New York.
Ibrahim, F. I. (2008). Gusset Plate Resistance in Accordance with the Load and
Resistance Factor Rating Method (LRFR).
Lutz, M. (2013). Learning Python 5th ed. Sebastopol, California: O'Reilly Media.
Ocampo,
O.
(2014).
Programacion
en
Castellano.
Obtenido
http://programacion.net/articulo/guia_de_aprendizaje_de_python_65
de
Pardo, Z. (2010). Estructuras Metalicas 2 Segun AISC 2010. Vol.2.

Pardo, Z. (s.f.). DISEO DE CONEXIONES PARA SISTEMAS DE RESISTENCIA
SISMICO CON PLACA DE EXTREMO DE 4 PERNOS. Bogota, Colombia.
Rojas, M. a. (2008). Comparacion Tecnico-FInanciera del Acero Estructural y El
hormigon Armado.
Romero, D. (1994). Viabilidad de la Estructura Metalica. Santa Fe de Bogota.
SEDNA. (2013). Portal Planeta SEDNA. Obtenido de www.portalplanetasedna.com
Takeuchi, C. P. (2002). Conexiones en Estructuras Metlicas. Universidad Nacional De
Colombia.
Thornton. (2014). ReportLab PDF Library User Guide. Wimbledon: Thornton House.
Wagstaff, R. (2013). PYTHON IN A DAY.
Zambrano, P. (2008). Diseo Sismorresistente de Conexiones Rgidas Viga-Columna y
Arriostramientos Excntricos para un Edificio de Acero de 15 Pisos Emplazado
en la Ciudad de Valdivia. Valdivia-Chile.
137
10 ANEXOS
ANEXO 1.
EJEMPLOS DE APLICACIN
ANEXO 2.
ANTEPROYECTO
138
ANEXO 2
CARTA DE AUTORIZACIN DE LOS AUTORES
(Licencia de uso)
Bogot, D.C., 19-01-2015

Seores
Biblioteca Alfonso Borrero Cabal S.J.
Cuidad
Los suscritos:
Harold Andre Sotelo Ojeda
Juan Francisco Acua Torres
, con C.C. No
, con C.C. No
-------------------------------------------' con C.C. No
1018451859
1019057292
En mi (nuestra) calidad de autor (es) exclusivo (s) de la obra titulada:

Software Libre para el Diseo de Conexiones Metlicas de acuerdo con la NSR-10
(por favor seale con una "x" las opciones que apliquen)
-,T=e-s..,is---=d-o-ct:-o-r-a'"""l--rU--.---T=-ra-=b-a-=jo-----:-de grado
Premio o distincin:
Si
No
cual:
presentado y aprobado en el ao
2014
, por medio del presente escrito autorizo
(autorizamos) a la Pontificia Universidad Javeriana para que, en desarrollo de la presente licencia
de uso parcial, pueda ejercer sobre mi (nuestra) obra las atribuciones que se indican a
continuacin, teniendo en cuenta que en cualquier caso, la finalidad perseguida ser facilitar,
difundir y promover el aprendizaje, la enseanza y la investigacin.
En consecuencia, las atribuciones de usos temporales y parciales que por virtud de la presente
licencia se autorizan a la Pontificia Universidad Javeriana, a los usuarios de la Biblioteca Alfonso
Borrero Cabal S.J., as como a los usuarios de las redes, bases de datos y dems sitios web con los
que la Universidad tenga perfeccionado un convenio, son:
AUTORIZO (AUTORIZAMOS)
1. La conservacin de los ejemplares necesarios en la sala de tesis y trabajos

de grado de la Biblioteca.
2. La consulta fsica (slo en las instalaciones de la Biblioteca)
3. La consulta electrnica- on line (a travs del catlogo Biblos y el
Repositorio Institucional)
4. La reproduccin por cualquier formato conocido o por conocer
5. La comunicacin pblica por cualquier procedimiento o medio fsico o
electrnico, as como su puesta a disposicin en Internet
6. La inclusin en bases de datos y en sitios web sean stos onerosos o
gratuitos, existiendo con ellos previo convenio perfeccionado con la
Pontificia Universidad Javeriana para efectos de satisfacer los fines
previstos. En este evento, tales sitios y sus usuarios tendrn las mismas
facultades que las aqu concedidas con las mismas limitaciones y
condiciones
SI
NO
X
X
X
X
X
De acuerdo con la naturaleza del uso concedido, la presente licencia parcial se otorga a ttulo
gratuito por el mximo tiempo legal colombiano, con el propsito de que en dicho lapso mi
(nuestra) obra sea explotada en las condiciones aqu estipuladas y para los fines indicados,
respetando siempre la titularidad de los derechos patrimoniales y morales correspondientes, de
acuerdo con los usos honrados, de manera proporcional y justificada a la finalidad perseguida, sin
nimo de lucro ni de comercializacin.
De manera complementaria, garantizo (garantizamos) en mi (nuestra) calidad de estudiante (s) y
por ende autor (es) exclusivo (s), que la Tesis o Trabajo de Grado en cuestin, es producto de mi
(nuestra) plena autoria, de mi (nuestro) esfuerzo personal intelectual, como consecuencia de mi
(nuestra) creacin original particular y, por tanto, soy (somos) el (los) nico (s) titular (es) de la
misma. Adems, aseguro (aseguramos) que no contiene citas, ni transcripciones de otras obras
protegidas, por fuera de los limites autorizados por la ley, segn los usos honrados, y en
proporcin a los fines previstos; ni tampoco contempla declaraciones difamatorias contra
terceros; respetando el derecho a la imagen, intimidad, i>uen nombre y dems derechos
constitucionales. Adicionalmente, manifiesto (manifestamos) que no se incluyeron expresiones
contrarias al orden pblico ni a las buenas costumbres. En consecuencia, la responsabilidad
directa en la elaboracin, presentacin, investigacin y, en general, contenidos de la Tesis o
Trabajo de Grado es de mi (nuestro) competencia exclusiva, eximiendo de toda responsabilidad a
la Pontifica Universidad Javeriana por tales aspectos.
Sin perjuicio de los usos y atribuciones otorgadas en virtud de este documento, continuar
(continuaremos) conservando los correspondientes derechos patrimoniales sin modificacin o
restriccin alguna, puesto que de acuerdo con la legislacin colombiana aplicable, el presente es
un acuerdo juridico que en ningn caso conlleva la enajenacin de los derechos patrimoniales
derivados del rgimen del Derecho de Autor.
De conformidad con lo establecido en el artculo 30 de la Ley 23 de 1982 y el artculo 11 de la
Decisin Andina 351 de 1993, "Los derechos morales sobre el trabajo son propiedad de los
autores", los cuales son irrenunciables, imprescriptibles, inembargables e inalienables. En
consecuencia, la Pontificia Universidad Javeriana est en la obligacin de RESPETARLOS Y
HACERLOS RESPETAR, para lo cual tomar las medidas correspondientes para garantizar su
observancia.
NOTA: Informacin Confidencial:
Esta Tesis o Trabajo de Grado contiene informacin privilegiada, estratgica, secreta,

confidencial y dems similar, o hace parte de una investigacin que se adelanta y cuyos
resultados finales no se han publicado.
Si D No 0
En caso afirmativo expresamente indicar (indicaremos), en carta adjunta, tal situacin con el fin
de que se mantenga la restriccin de acceso.
NOMBRE COMPLETO
Harold Andre Sotelo Ojeda
Juan Francisco Acua Torres
FACULTAD:
=rln g e nl e_ri_a
PROGRAMA ACADEMICO:
No. del documento

de identidad
1018451859
1019057292
-- -.
----------------------------------lngenieria Civil
ANEXO 3
BIBLIOTECA ALFONSO BORRERO CABAL, S.J.
DESCRIPCIN DE LA TESIS O DEL TRABAJO DE GRADO
FORMULARIO
TTULO COMPLETO DE LA TESIS DOCTORAL O TRABAJO DE GRADO
Software Libre para el Diseo de Conexiones Metlicas de acuerdo a la NSR-10
SUBTTULO, SI LO TIENE
AUTOR O AUTORES
Apellidos Completos
Sotelo Ojeda
Acua Torres
Nombres Completos
Harold Andre
Juan Francisco
DIRECTOR (ES) TESIS O DEL TRABAJO DE GRADO

Apellidos Completos
Nombres Completos
Villalba Morales
Jess Daniel
Pregrado
x
FACULTAD
Ingeniera
PROGRAMA ACADMICO
Tipo de programa ( seleccione con x )
Especializacin
Maestra
Doctorado
Nombre del programa acadmico

Ingeniera Civil
Nombres y apellidos del director del programa acadmico
Mara Patricia Len Neira
TRABAJO PARA OPTAR AL TTULO DE:
Ingeniero Civil
PREMIO O DISTINCIN (En caso de ser LAUREADAS o tener una mencin especial):
CIUDAD
AO DE PRESENTACIN DE LA TESIS
NMERO DE PGINAS
O DEL TRABAJO DE GRADO
Bogot
2014
137
TIPO DE ILUSTRACIONES ( seleccione con x )
Tablas, grficos y
Dibujos
Pinturas
Planos
Mapas
Fotografas
Partituras
diagramas
x
SOFTWARE REQUERIDO O ESPECIALIZADO PARA LA LECTURA DEL DOCUMENTO
Nota: En caso de que el software (programa especializado requerido) no se encuentre licenciado por
la Universidad a travs de la Biblioteca (previa consulta al estudiante), el texto de la Tesis o Trabajo
de Grado quedar solamente en formato PDF.
PUJ BG Normas para la entrega de Tesis y Trabajos de grado a la Biblioteca General Junio de 2013
MATERIAL ACOMPAANTE
TIPO
DURACIN
(minutos)
CANTIDAD
FORMATO
CD
DVD
Otro Cul?
Vdeo
Audio
Multimedia
Produccin
electrnica
Otro Cul?
DESCRIPTORES O PALABRAS CLAVE EN ESPAOL E INGLS

Son los trminos que definen los temas que identifican el contenido. (En caso de duda para designar
estos descriptores, se recomienda consultar con la Seccin de Desarrollo de Colecciones de la
Biblioteca Alfonso Borrero Cabal S.J en el correo biblioteca@javeriana.edu.co, donde se les
orientar).
ESPAOL
INGLS
Conexiones Metlicas
Steel Connections
NSR-10
NSR-10
Python
Python
Software Libre
Free Software
RESUMEN DEL CONTENIDO EN ESPAOL E INGLS
(Mximo 250 palabras - 1530 caracteres)
El diseo de conexiones metlicas es un tema de gran importancia a la hora de disear

estructuras metlicas. En el pas es poco el desarrollo que se ha dado alrededor de esta
temtica. Se busc hacer una profundizacin en este tema por medio de la elaboracin de un
software libre de diseo de conexiones metlicos de acuerdo a la NSR-10, generando una
herramienta de estudio y desarrollo para los estudiantes de pregrado y posgrado de la
Pontificia Universidad Javeriana. Para el desarrollo de este software se utiliz la programacin
con el lenguaje Python., bajo la plataforma Eclipse.
Steel connections are very important to design steel structures. In Colombia this subject hasnt
been developed as it should. This thesis was created to support the study of steel connections
based on the NSR-10. The result of this initiative is the free software of steel connections
conmetNSR10. The main reason of this tool is the support the study of steel structure for
students of Pontificia Universidad Javeriana. For the development of this software was used
programming language Python. , Under the Eclipse platform.

Sotelo o Jed A Harold Andre 2015

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Sotelo o Jed A Harold Andre 2015

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

SOFTWARE LIBRE PARA EL DISEO DE CONEXIONES METALICAS DE

ACUERDO CON LA NSR-10

JUAN FRANCISCO ACUA TORRES

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

SOFTWARE LIBRE PARA EL DISEO DE CONEXIONES METALICAS DE

JUAN FRANCISCO ACUA TORRES

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR POR EL TTULO DE INGENIERO CIVIL

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

Fig. 44 Informe BOLTED FLANGE PLATE pg. 2 ..................................................... 96

ORGANIZACIN DEL DOCUMENTO ............................................................. 12

MARCO TERICO ................................................................................................. 13

SOFTWARE LIBRE ......................................................................................... 13

Libreras de Python. .................................................................................. 15

Proceso de Diseo. ................................................................................... 16

DISEO DE CONEXIONES METLICAS ............................................................. 26

EXTENDED END PLATE................................................................................. 26

Detalles de Conexin ................................................................................ 28

BOLTED FLANGE PLATE ............................................................................... 37

Detalles de Conexin ................................................................................ 37

Proceso de Diseo .................................................................................... 37

WELDED UNREINFORCED FLANGE PLATE-WELDED ................................ 46

Lmites de precalificacin. ......................................................................... 46

Procedimiento de diseo ........................................................................... 51

GUSSET PLATE .............................................................................................. 53

Proceso de Diseo .................................................................................... 54

BASE PLATE ................................................................................................... 57

Variaciones diferentes del mtodo elstico. .............................................. 58

Diseo de la pequea y excentricidades moderadas. ............................... 60

Diseo para grandes excentricidades. ...................................................... 61

4.5.5. Procedimiento de diseo segn la American Institute of Steel Construction

PROCESO DE PROGRAMACIN .................................................................. 67

INICIO DE PROGRAMA .................................................................................. 67

ELECCIN DE LA CONEXIN ....................................................................... 69

MTODO DE ENTRADA DE DATOS .............................................................. 70

Creacin de la Ventana (Funcin Toplevel): ........................................... 72

Nombres de las variables. ......................................................................... 72

Espacio de entrada de valor: ..................................................................... 73

Imagen esquemtica: ................................................................................ 73

GUARDAR VALORES DE VARIABLE ............................................................. 74

Guardar Valores en Archivo de Texto ....................................................... 74

IMPORTAR DATOS ......................................................................................... 75

Lectura del archivo de texto:...................................................................... 76

Asignacin de los valores del archivo de texto a las variables requeridas: 76

Ventana con los datos ya ledos de un archivo .txt.................................... 76

Cambio de unidades de variable en concordancia al Marco Terico ........ 78

Procesamiento de variables con ecuaciones............................................. 78

Comparaciones por medio de condicionales ............................................. 79

Cambio de unidades de resultados en concordancia a unidades de entrada

INFORME DE RESULTADOS ......................................................................... 80

EJEMPLOS DE APLICACIN ............................................................................... 86

END PLATE ..................................................................................................... 86

BOLTED FLANGE PLATE ............................................................................... 94

WELDED UNREINFORCED FLANGE........................................................... 105

GUSSET PLATE ............................................................................................ 113

BASE PLATE ................................................................................................. 124

LIMITACIONES .................................................................................................... 131

LIMITACIONES TCNICAS........................................................................... 131

End Plate ................................................................................................. 131

Bolted Flange Plate ................................................................................. 131

Welded Unreinforced Flange-Welded...................................................... 132

Gusset Flange Plate ................................................................................ 132

Base Plate ............................................................................................... 132

LIMITACIONES DE INTERFAZ ..................................................................... 133