Professional Documents
Culture Documents
1.-Objetivos.-....................................................................................................................... 2
2.- Objetivos especficos.-...................................................................................................2
3.- Definicin.-..................................................................................................................... 2
PROCESO INDUSTRIAL DE LA CERMICA..................................................................2
Tipos de membrana......................................................................................................... 4
La tecnologa avanzada de membrana............................................................................4
4.-EXPLICACIN DEL PROCESO PROPUESTO..............................................................6
4.1.- Esquema del proceso..............................................................................................6
4.2.- ESQUEMA TIPICO DE UNA INSSTALACION DE GAS NATURAL EN UNA
INDUSTRIA..................................................................................................................... 7
5.- MAQUINARIA ELEGIDA PARA EL PROCESO..............................................................7
5.1. Mezcladora-amasadora............................................................................................7
5.2. Extrusora.................................................................................................................. 9
5.3. Recinto de secado..................................................................................................10
5.4. Horno de sinterizado...............................................................................................11
5.6. Unidades de cortado...............................................................................................13
6. DISEO DE LA PLANTA DE PRODUCCIN................................................................13
6.1. Distribucin espacial del edificio de fabricacin......................................................13
6.1.1. Desglose por secciones...................................................................................14
6.1.2. Almacenamiento y expedicin..........................................................................15
6.2. Necesidades de suministros energticos, agua y comunicaciones.........................16
6.3. Caractersticas de la maquinaria.............................................................................17
7. RESUMEN DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL PROCESO.............................................18
7.1. Desglose de impactos en las diferentes etapas......................................................18
7.2. Necesidades de agua.............................................................................................20
7.3. Necesidad de electricidad.......................................................................................20
7.4. Impacto asociado al uso y fin de vida de membranas cermicas...........................20
7.4.1. Uso................................................................................................................... 20
7.4.2. Fin de vida til..................................................................................................20
7.5. Consideraciones sobre riesgos laborales...............................................................20
8. CONCLUSIONES.......................................................................................................... 22
9.- BIBLIOGRAFIA............................................................................................................22
del
griego
antiguo (keramik),
femenino
de
la
antigua Atenas,
al
noroeste
de
la Acrpolis),
es
el
arte
de
fabricar vasijas 2 y otros objetos dearcilla u otro material cermico por accin del calor, es
decir cocida a una temperatura superior a los 400 o 500 grados.3 El resultado es una
diversa variedad de piezas u objetos de terracota -o alfarera "de basto"-, de loza y del
conjunto de porcelanas. Adems de denominar la tcnica y su actividad, tambin da
nombre al conjunto de objetos y produccin.2
Su uso inicial fue la elaboracin de recipientes empleados para contener alimentos o
bebidas. Ms adelante se utiliz para modelar figurillas de posible carcter simblico,
mgico, religioso o funerario. Tambin se emple como material de construccin en forma
deladrillo, teja, baldosa o azulejo, conformando muros o revistiendo paramentos. La
tcnica del vidriado aument su atractivo suntuario y su uso arquitectnico. A partir del
siglo XIX se aplic a la industria como aislante elctrico y trmico en hornos, en motores y
en blindajes. La moderna cermica se aplica a las industrias de silicatos (grupo de
minerales de mayor abundancia, pues constituyen ms del 95 % de la corteza terrestre) y
como complemento en tecnologas de construccin asociada al cemento. Tambin es la
base de las tcnicas deesmaltes sobre metal.
PROCESO INDUSTRIAL DE LA CERMICA
El proceso de fabricacin de cermicas se desarrolla en una serie de etapas sucesivas,
que pueden resumirse del modo siguiente:
extraccin, Seleccin y preparacin de materias primas
Molienda
Amasado
Moldeado
Secado
Coccin
amplio rango de materiales y pueden ofrecer una buena selectividad, una alta
permeabilidad y una considerable estabilidad qumica.
La estructura de las membranas utilizadas se elige de acuerdo a las partculas o tamao
molecular, forma y propiedades qumicas del flujo de alimentacin. Las membranas
tambin se pueden clasificar como orgnicas o sintticas de acuerdo a su naturaleza.
Como se ha visto anteriormente, de acuerdo a su morfologa o estructura, las membranas
slidas sintticas se pueden clasificar como simtricas o asimtricas.
La selectividad es principalmente el resultado de la accin de tamizado de los poros pero
tambin es causada por otros aspectos, como pueden ser las interacciones hidroflicashidrofbicas. Cuanto ms pequeo sea el tamao del poro mejor ser la selectividad
aunque esta varia mucho ya que el tamao de los poros no es uniforme.
Tipos de membrana
El punto ms importante es la diferencia del tamao de partcula separada. En funcin del
tamao de las partculas separadas mediante procesos de filtracin tangencial, se
distingue entre los cuatro procesos de filtracin tangencial basados en diferencias de
presin. En los siguientes apartados se describen las diferencias fsicas que hay entre las
membranas.
La tecnologa avanzada de membrana
La tecnologa avanzada de membrana (micro, ultra, nanofiltracin y smosis inversa, si se
trabaja a bajas presiones) puede trabajar tan bien o incluso mejor que la tecnologa
clsica con respecto calidad del producto, el consumo de energa y en aspectos
ambientales.
Algunas ventajas de usar la tecnologa avanzada de membrana son:
- Bajos requerimientos de energa y costes.
- Posibilidad de afrontar procesos con temperaturas ms bajas.
- Diseos de procesos ms simples.
La filtracin tangencial es una de las tendencias por la que se opta actualmente, y est
reemplazando un gran nmero de operaciones tradicionales de clarificacin y
esterilizacin en las industrias. Esta tcnica se usa hoy en da con xito por ejemplo en
aplicaciones de las industrias farmacuticas y biotecnolgicas para purificar productos de
alto valor aadido.
El incremento de la disponibilidad de los filtros basados en tecnologas avanzadas y los
altos costes de uso y adquisicin de las ayudas filtrantes harn que estos sistemas sean
considerados en sectores que tradicionalmente usan otras tcnicas, como puede ser la
adicin de ayudas filtrantes, ya que la filtracin tangencial probablemente es la mejor
alternativa.
La separacin es puramente fsica, no hay adicin de productos qumicos. En
consecuencia, no hay modificacin de la naturaleza de los productos tratados, punto muy
importante cuando la meta es la reutilizacin de productos. Adems, puede satisfacer
exigencias que con la filtracin clsica no sera posible.
- Filtrar partculas de tamao muy pequeo (de 10 m, a 1nm aproximadamente).
- Aprovechar o reutilizar el residuo de la filtracin (realimentacin).
- Efectuar una filtracin continua.
- Asegurar una calidad constante de la filtracin.
- Efectuar una seleccin por tipo de molculas.
Para esos casos, se requiere otra va: la filtracin tangencial, caracterizada por una
circulacin rpida del lquido a filtrar tangencialmente a la membrana. As, al tiempo que
se efecta la filtracin, se auto-limpia moderadamente la membrana, lo que permite
trabajar ms tiempo en continuo con caractersticas de funcionamiento estables
(composicin, caudal...).
Como se puede ver en la figura siguiente, hay una entrada (el lquido a filtrar) y dos
salidas: un filtrado/permeado empobrecido y un concentrado/retenido enriquecido.
Potencia
Dimensiones
aproximadas
de la cuba
[m]
Capacidad
aproximada
de material
Otros
aspectos de
inters
20-34 kW
1.5 m3
1100 kg
Masa: 3100
kg
Mixall M-366
10-27 kW
Ancho boca x
largo
0.75x2.55
Ancho boca x
1.35 m3
Velocidad eje:
(S. Howes,
Inc.)
Mixall M-368
(S. Howes,
Inc.)
Powermix
Horizontal
mixer P244
(S. Howes,
Inc.)
Sackett HIM
H500
largo 1.0x1.8
975 kg
27 rpm
10-27 kW
Ancho boca x
largo 1.0x2.54
1.8 m3
1300 kg
Velocidad eje:
27 rpm
4- 13.6 kW
Ancho boca x
largo
0.62x1.22
0.88 m3
641 kg
Velocidad eje:
56 rpm
15 kW
Ancho boca x
largo
1.36x1.27
Ancho boca x
largo
0.71x3.05
Ancho boca x
largo
1.67x3.05
Dimetro x
alto
0.7x0.43
(cuba de
seccin
circular)
Ancho boca x
largo
0.76x1.0x1.1
0.5 m3
Masa: 1500
kg
0.592 m3
1.827 m3
136 kg
Masa: 385 kg
68 kg
Masa: 181 kg
Sackett Pug
mill Model 24
Sackett Pug
mill Model 36
Soldner
Professional
Clay Mixer
5.0HP
6.8 kW
Bluebird 24s
2 kW
En esta mquina, dos ejes giran a bajas revoluciones y solidarias a stos se encuentran
las palas de mezclado. Se fuerza al material a pasar a lo largo y por tanto a ser trabajado
por todas las palas. Los ejes estn accionados por un moto-reductor de engranajes
paralelos helicoidales. Sus principales caractersticas son:
- Dimensiones de la cuba (ancho x largo): 0.75 m x 2.55 m.
- Estructura rgida construida en acero forjado electro-soldado, con cuba de amasado
protegida por camisas anti-desgaste cambiables.
- Nmero de palas mezcladoras: 58.
- Dimetro de los ejes de amasado: 140 mm.
3
- Produccin: 8-16 m /h (en funcin de la cantidad de humedad aadida).
- Potencia necesaria: 15-25 CV (segn consistencia del material).
- Masa: 3100 kg.
- Engranajes de 100.000 horas de trabajo estndar continuo.
5.2. Extrusora
La extrusin se usa como tcnica de procesamiento de cermicos desde hace ms de
150 aos. Su tecnologa ha sufrido pocos cambios desde la dcada de los 50 del siglo
pasado, y tiene asociada una elevada productividad. Para el proceso se precisa una
extrusora de doble hlice, capaz de alcanzar presiones en el rango 80 bar y adecuada
para cermicos abrasivos. En la siguiente figura se muestra un esquema de extrusora
tipo.
Temperatura de sinterizado
Porcelana alumnica
Aprox. 1250C
Porcelana curcica
Aprox. 1300C
Esteatita
Aprox. 1300C
Cordierita
1250C - 1300C
xido de aluminio
1600C - 1800C
2300C - 2500C
Nitruro de Silicio
Aprox. 1700C
Los hornos de sinterizado, estn construidos con material altamente refractario, lo que
incrementa en gran medida su coste. En general existen dos tipos de horno, que
comparten la caracterstica bsica de ser un recinto aislado en el cual el material es
expuesto a una temperatura y atmsfera controlada.
En el horno intermitente el material es cargado en su interior para luego ser sellado y se
incrementa su temperatura de acuerdo a unas especificaciones. Cuando el proceso ha
concluido, tanto el horno como su carga son enfriados.
Los hornos continuos o de tnel son estructuras largas en las que solo su parte central
est directamente calefactada. El material es transportado desde la entrada a lo largo del
horno para incrementar su temperatura hasta la mitad del recorrido, punto a partir del cual
empezar el descenso de temperatura hasta la salida. Algunos de estos hornos
incorporan rodillos para el desplazamiento del material en su interior.
En el caso de elegir horno elctrico, se requiere uno capaz de alcanzar los 1400 C y no
precisa poseer un tipo especial de atmsfera. El horno de carro W1500/14 manufacturado
por Nabertherm posee las siguientes caractersticas principales:
- Potencia: 110 kW.
- Temp. Mxima: 1400 C.
- Dimensiones interiores (m): 0.9 x 1.9 x 0.9 (ancho x largo x alto).
- Dimensiones exteriores (m): 1.6 x 2.7 x 2.0 (ancho x largo x alto).
- Peso: 3800 kg.
- Calefaccin por 5 lados.
- Planta de produccin.
- Planta de almacenamiento y expedicin.
- Oficinas administracin.
- Sala de reuniones.
- Sala direccin.
- Laboratorio de control de calidad.
- Aseos.
La capacidad de las distintas zonas en las que se divide el edificio ha sido determinada en
funcin del rgimen de funcionamiento que se ha impuesto en la fbrica. Este rgimen de
trabajo, se resume a continuacin:
- Produccin diaria de 500 membranas, produccin razonable para considerar la creacin
de una empresa independiente.
- El funcionamiento de la fbrica es durante todo el ao de forma uniforme en la hiptesis
de 200 das laborables anuales, en jornadas laborables de 8 horas y se tiene en cuenta,
por si
sucedieran imprevistos, tener materia prima almacenada, suficiente para al menos 7 das
de funcionamiento.
- El almacn de producto terminado, se ha dimensionado de tal manera que tenga
capacidad para albergar la produccin de una semana de funcionamiento de la fbrica.
- La produccin podra ser aumentada por ampliacin de horarios laborables, mediante la
realizacin de 2 o 3 turnos de 8 horas. Igualmente podra funcionar de modo intermitente
segn la demanda.
Bajo estas hiptesis se dimensionan las instalaciones y equipos industriales necesarios.
Las opciones de equipamiento industrial que se presentan no son las nicas existentes en
el mercado, sino que de las diferentes opciones disponibles y tras un periodo de trabajo a
escala de laboratorio enmarcado en el proyecto Low Cost Ceramic Membranes - LCCM
(Cusid 2003) se eligen aquellas que se consideran como las ms adecuadas tanto desde
la perspectiva tecnolgica como desde la perspectiva de escalado industrial, buscando el
equilibrio entre el binomio gestin/amortizacin de la instalacin.
Hay que sealar que en algunos casos, la propuesta de equipos especializados se ve
muy limitada por el escaso nmero de fabricantes existentes, tanto desde la perspectiva
local como internacional, que son en algunos casos prcticamente nicos.
6.1.1. Desglose por secciones
Las materias primas, que superaran los 25 productos, se ubicarn en depsitos o bien en
sacos de hasta una tonelada. En este almacn, se dispondr un molino de bolas industrial
de preparacin de barbotinas y equipos para pesaje. Se estima una superficie mnima
2
necesaria de unos 50 m .
La planta de produccin contiene maquinaria de mezclado y amasado, extrusionado y
corte en crudo, tnel de secado, horno de alta temperatura, seccin de engobado, seccin
2
de corte final y control de calidad, por lo que precisar un espacio no inferior a 140 m .
Las sub-secciones que se forman alrededor de cada maquinaria se unirn mediante
vagonetas sobre rales.
Se proyecta una planta de almacenamiento y empaquetado para la expedicin de los
productos. El producto terminado se presentar en cajas conteniendo en principio 36
Dimensiones [m
x m]
2
Superficie [m ]
Sala direccin
3,15 x 3,45
10,86
Sala de reuniones
4,20 x 3,45
14,49
Oficinas administracin
7,45 x 3,45
25,70
Laboratorio de CC
7,40 x 7,00
51,80
Aseos
5,00 x 5,00
25,00
materias
14,95 x 4,00
59,80
14,95 x 4,00
59,80
Planta de produccin
14,95 x 10,10 +
9,85 x 5,10
197,48
Almacn
primas
Al haber proyectado horno elctrico en lugar de utilizar horno de gas, este suministro
puede ser prescindible o en todo caso acogerse a una tarifa comercial.
Agua potable
Las necesidades de agua para el proceso industrial son relativamente escasas, por lo que
la contratacin de una tarifa mnima (posiblemente domstica) ser suficiente. Se estima
3
el consumo previsto de este fluido no superior a 30 m /mes.
Comunicaciones
Dos lneas telefnicas como mnimo del tipo ADSL se considerarn suficientes para el
volumen de comunicaciones previsto, que incluirn red Internet y centralita con telfonos
supletorios.
6.3. Caractersticas de la maquinaria
Las caractersticas de la maquinaria se detallan en el captulo 5 y en cuanto a espacio y
potencia se resumen en la siguiente tabla:
3
El recinto de secado ser un horno de 1 m aproximadamente de capacidad, donde
circular aire caliente a unos 100 C para el secado previo de las piezas a la coccin. Se
desprender una cantidad de polvo baja y se generarn residuos, debidos a las piezas
defectuosas.
Horno de sinterizado
Se trata de un horno de alta temperatura (hasta 1400 C), para un uso discontinuo. Para
este tipo de proceso se contar con un horno elctrico o de gas, que tiene la ventaja de
un menor coste energtico. La potencia consumida por el horno se podra estimar en unos
110 kW.
En esta fase se desprenden componentes voltiles de la pasta y del combustible en el
caso de proyectar horno de gas, adems de producirse residuos debidos a piezas
defectuosas y contaminacin trmica debido a las altas temperaturas.
Las emisiones del sinterizado cumplirn la legislacin vigente de carcter general, debido
a la presencia minoritaria de productos orgnicos (<5%), en forma de aceites, polifosfatos,
dextrinas, metilcelulosas, etc.) los cuales no contienen compuestos clorados, por lo que
se descarta la emisin de compuestos orgnicos complejos como los pertenecientes a las
familias de los dioxanos y furanos. No se prev en este sentido la implantacin de filtros o
sistemas de postcombustin ni equipos de control complementarios en los hornos.
Adems, las cantidades de materia prima por horneado no superarn los 1.000 kg. y por
tanto los factores de emisin estarn dentro de los limites legislativos actualmente en
vigor.
Los residuos de piezas cocidas se desecharn en vertederos de inertes, como ocurre con
los materiales de construccin, por lo que se dispondr un contenedor estndar en la
planta para su posterior transporte a depsito.
Aplicacin de la capa filtrante
Estos residuos son los procedentes de la depuracin de las aguas de lavado de la unidad
de aplicacin de la capa filtrante. Como consecuencia, se va a generar agua residual que
presentar turbidez y color debido a las partculas de material que est presente en la
barbotina, esencialmente Titanio. La generacin de estos residuos ser muy reducida, y
se considerarn residuos no especiales.
En otro tipo de industria cermica, se podran recuperar estos residuos en el proceso
productivo, pero para la fabricacin de membranas filtrantes, la precisin deseada de
tamao de poro desaconseja la introduccin de desechos tras la fase de aplicacin de la
capa filtrante.
Unidad de almacenamiento y expedicin
La produccin ser intermitente, es decir, produccin bajo pedido. Por este motivo no se
plantea disponer de grandes stocks de membranas. Para la expedicin de membranas, se
considera necesario disponer de cajas de cartn con piezas de soporte de poliestireno
expandido. Cada membrana se ubicar en un funda plstica transparente que le preserve
de la acumulacin de polvo, debido a la naturaleza porosa del producto.
Este tipo de embalajes generarn residuos asimilables a urbanos, los cuales sern
cuantitativamente poco importantes y no requerirn una gestin especial.
8. CONCLUSIONES
Se logr obtener toda la informacin posible de una industria de cermica
Se identific el diagrama tpico de una instalacin GN a un a industria
En los ltimos tiempos han cobrado especial importancia los sistemas de tratamiento de
agua debido a razones ambientales, por lo que la implementacin de una planta destinada
a la fabricacin de membranas adecuadas para tratamiento terciario de agua es
especialmente interesante.
Como se ha visto, es posible disear un proceso de fabricacin que resulte rentable,
teniendo en cuenta la tcnica desarrollada, que permite principalmente obtener
membranas de calidad suficiente para la citada aplicacin. Actualmente, el elevado precio
de las membranas cermicas nicamente las hace aptas para la elaboracin de productos
de alto valor aadido, como zumos y vino, o aplicaciones tcnicas en industrias qumicas,
farmacuticas, etc. Se debe tener en cuenta adems, que las membranas producidas se
podrn destinar a estas otras aplicaciones si se cumplen los requerimientos de stas.
Las membranas producidas en la planta diseada pertenecern al rango de micro y
ultrafiltracin y la composicin de su pasta de elaboracin no se ha descrito por motivos
obvios. Estas membranas, consiguen la purificacin de agua mediante un mtodo no
agresivo y que no genera prcticamente residuos, lo que es una alternativa ms que
interesante a los tratamientos terciarios habituales. Adems, se debe tener en cuenta la
elevada resistencia al ataque qumico y durabilidad de las membranas cermicas frente a
las de otro material.
Segn refleja el estudio econmico, existe un hueco en el mercado para este producto. El
coste de mercado de cada membrana es aproximadamente de 300 /unidad, mientras
que el precio fijado en el presente proyecto es de 30 /unidad, si bien las membranas
existentes en el mercado pueden poseer una mejor calidad, dependiendo de los fines a
que se destinen. En ese estudio se constata que la inversin resulta favorable a partir del
cuarto ao.
Se ha considerado la nave de partida con unas dimensiones fijadas (de 30,5 x 15,7), pero
se puede adaptar fcilmente el proceso a una nave de caractersticas ms reducidas, as
como ajustar el nmero de personal envuelto en el proceso, junto con otras medidas con
las que se podran reducir costes de implantacin en los primeros aos de funcionamiento
de la planta. As mismo, la maquinaria descrita no debe considerarse como la nica
alternativa.
9.- BIBLIOGRAFIA
www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/ceramica.pdf
www6.uniovi.es/usr/.../Leccion4.CERAMICAS.PreparacionMateriasPrimas.ppt.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Cermica