METODOLOGA 5 S

COMO FILOSOFA DE
TRABAJO
METODOLOGA DE LAS 5 S

NDICE
INTRODUCCIN
HISTORIA
KAIZEN
PRESENTACIN DE KAIZEN EN LA SOCIEDAD.
PRESENTACIN KAIZEN EN EL MERCADO.
CARACTERSTICAS DE KAIZEN
DIFERENCIAS DE LAS MEJORAS
ENEMIGOS DE KAIZEN.
ENEMIGOS EXTERNOS DE KAIZEN.
PREMISAS PARA LA IMPLANTACIN DE KAIZEN

LAS 5S
QU SON LAS 5S?
CULES CON LAS 5S?
QU NO SON LAS 5S?
CUNDO

TENEMOS

SEALES

DE

NECESIDAD

DE

APLICACIN DE 5S?
PREMISAS PARA LA APLICACIN DE LA METODOLOGA.
PERIODO DE IMPLANTACIN DE 5S
BENEFICIOS EN LAS PERSONAS
EN LA PRODUCTIVIDAD Y EN LA CALIDAD
ELIMINACIN DE MUDA

FORMACIN DEL EQUIPO

SEIRI: SELECCIONAR.
FORMACIN DE TARJETAS ROJAS Y PUNTOS ROJOS.
MATERIAL SUSCEPTIBLE DE RETIRAR.
BENEFICIOS DE SEIRI

SEITON: ORDENAR.
CRITERIOS DE ORDENACIN.
BENEFICIOS DE LA ORDENACIN.

SEISO: LIMPIAR
PLANIFICACIN DE LA LIMPIEZA
REALIZACIN DE LA LIMPIEZA.
CHEQUEO DEL PROCESO
BENEFICIOS DE SEISO

SEIKETSU: ESTANDARIZAR.
PROPORCIONAR MEDIOS.
BENEFICIOS DE SEIKETSU.
CONTROL VISUAL

SHITSUKE: AUTODISCIPLINA
LA AUDITORA
FORMATOS.
PRESENTACIN DEL PROYECTO.

EL CONCEPTO MUDA
CLASIFICACIN DE LOS DERROCHES.
LAS 7 CLASES DE DERROCHES.

APLICACIN ESPECFICA 5 S A LOS ALMACENES.

INTRODUCCIN

Todas las empresas se crean para ganar dinero.

Es imprescindible para ello tener en cuenta factores claves:
El cliente.
Innovacin.
Costes.
Calidad.
Entrega.
Motivacin.

Existen varias herramientas dentro del mbito Kaizen que nos

ayudan a alcanzar estos objetivos. Una de ellas y que sirve de pilar
son las 5s.

HISTORIA

La segunda guerra mundial termina y la isla de Japn queda

devastada a causa de este acontecimiento.
Caractersticas de Japn en este momento:
Muy pocos recursos naturales
Ausencia de materia prima.
Sin energa.
Sin dinero y sin alimentos.
Industria: falta de diseo y calidad.

En 1949 se form la JUSE (Unin Japonesa de Ingenieros y

cientficos).

En 1950 Dr. William Edwards Deming, uno de los grandes expertos

en control de calidad es invitado a Japn por la JUSE y quedan
impactados ante sus postulados:

No funciones cerradas.
Romper barreras Departamentales
Dar participacin a las ideas innovadoras de los
trabajadores.

En 1954 Joseph M.Juran es invitado a por la JUSE a un seminario de

control de calidad. Los principios de Juran se basan en:

Encontrar los defectos de los productos en el proceso

productivo. No a producto terminado.
Autocontrol. No delegacin de la calidad.
Enfoque en las necesidades del cliente.

Kaoru Ishikawa tuvo tambin una participacin determinante en el

movimiento de control de calidad en el Japn. Sus aportaciones
fueron:
Control de Calidad en toda la Compaa
Los Crculos de Calidad
Diagramas de Causa/Efecto

Deming

Juran

Ishikawa

Kaizen supone la optimizacin de :

El trabajo.
La vida social.
La vida familiar.

Kaizen espera la participacin de todos.

Kaizen pretende comprender las necesidades y expectativas del
cliente para luego mejorarlas.

KAIZEN.

PRESENTACIN DE KAIZEN EN LA SOCIEDAD.

Base exitosa de una empresa.

Condicin indispensable para alcanzar buenas cotas de
calidad y costes.
Una doctrina para un buen diseo.
Una filosofa para vivir.
PRESENTACIN KAIZEN EN EL MERCADO.

Como asesora.
Boletn informativo de xito particular.
Libros.
Cooperativas para la mejora tecnolgica.
Fundaciones.
Artculos.
Medios de Comunicacin.

CARACTERSTICAS DE KAIZEN
Bsqueda incesante del objetivo.
Aprovechamiento de la experiencia de las personas
para mejorar.
Optimizacin en pequeos pasos.
Mucha creatividad.
DIFERENCIAS DE LAS MEJORAS

ENEMIGOS DE KAIZEN.

Mandos autoritarios.
No apoyo de la gerencia.
Reglas que impidan la aplicacin de la filosofa
(externas e internas).
Falta de comunicacin, liderazgo, motivacin
Objetivo difuso.

ENEMIGOS EXTERNOS DE KAIZEN.

Ausencia de buenas polticas econmicas por parte del

Estado.
Carencia de disciplina y cultura laboral.
Falta de fomento a la investigacin y Desarrollo.
Sistemas econmicos que no premian la mejora y la
productividad.
Sistemas econmicos gubernamentales e internos que
no premian la mejora y la productividad.

PREMISAS PARA LA IMPLANTACIN DE KAIZEN

1. Reconocer que existe un problema.

2. Crear una organizacin basada en Equipos.
3. Mejorar sus procesos humanos y productivos.
4. Comprometerse con la filosofa Kaizen.

QU SON LAS 5S?

Las 5 s es una metodologa que ha sido implantada en miles de

compaas e instituciones en el mundo con extraordinarios
resultados. Es una herramienta de calidad que permite implementar
y establecer estndares para tener reas y espacios de trabajo en
orden para realizar eficazmente las actividades.

CULES CON LAS 5S

SEIRI : SELECCIONAR
SEITON : ORDENAR
SEISO : LIMPIAR
SEIKETSU : ESTANDARIZAR
SHITSUKE : AUTODISCIPLINA

QU NO SON LAS 5S?

Una nueva moda porque muchas empresas presumen de su
implantacin e imitativamente hay que hacer lo mismo, sin
convencimiento. Un modo de tener todo limpio para que quede
bonito o una actividad puntual para agradar a una visita.

CUNDO

TENEMOS

SEALES

DE

NECESIDAD

DE

APLICACIN DE 5S?

Existen seales que nos alertan en la necesidad de establecer 5s.

Estos son algunos de los ejemplos :

Herramientas rotas.
Falta de sitio en el almacn.
Excesivas averas de mquinas
Plsticos tirados.
Carretillas sucias y en mal estado.
Estantes con multitud de objetos sin identificar.
Maderas y cartonajes
Cables mal organizados.
Columnas adornadas
Cables mal organizados.
Fugas y derrames.
Pasillos con material.
/

PREMISAS PARA LA APLICACIN DE LA METODOLOGA.

Requisito indispensable para proceder con un programa 5s:

DECISIN Y APOYO TOTAL DE LA GERENCIA.

La gerencia debe participar en las decisiones que se planteen

durante el proyecto. No debe quedar ninguna duda sobre la
implementacin y si surge se debe solventar antes de seguir. Los
apoyos han de ser efectivos y reales.

PERIODO DE IMPLANTACIN DE 5S

Entre otros factores depende de:

Poltica de de la Gerencia.
Grado de madurez de la organizacin en Mejora
Continua.
Tamao de la Empresa.
Clima laboral.
Recursos dedicados.
Actividad de la Empresa.

BENEFICIOS EN LAS PERSONAS

Transformacin del espritu y comportamiento de las

personas, independientemente del puesto de trabajo a
ocupar.
Favorecer el espritu de equipo.
Integracin del personal en el proceso teian.
Trabajar en entornos limpios.
Menor riesgo de accidentes.

EN LA PRODUCTIVIDAD Y EN LA CALIDAD

Mejora la capacidad de respuesta.

Reducir el tiempo de reparacin en las instalaciones o
en los productos fabricados.
Minimizar los cambios de bsqueda de herramientas,
objetos o documentos.
ELIMINACIN DE MUDA
1. Sobreproduccin.
2. Esperas.
3. Transporte
4. Operaciones superfluas.
5. Defectivos.
6. Existencias.
7. Movimientos innecesarios.

FORMACIN DEL EQUIPO

El jefe del proyecto: Es una persona con

responsabilidad dentro de la empresa. Conoce la
metodologa y est convencido. Realiza el seguimiento y
convoca las reuniones.
El responsable del rea: Nexo de unin del grupo y
personal de rea. Conoce a las personas de la zona y
adivina posibles problemas de implantacin. Explica a
los integrantes el progreso del proyecto.
El facilitador : Aporta su conocimiento sobre
5s.Inicialmente, no pertenece a la Empresa .Facilita
informacin. Asiste al grupo y lo conduce durante el
proceso de 5s.
El lder: es el representante del grupo. Coordina al
grupo. Es el portavoz en caso de tener que negociar con
otros lderes.
El equipo. La mayor parte de los integrantes son del
rea. Son el motor de la experiencia .Se debe dar a
conocer la metodologa .( aprox. 10 participantes)

La gerencia hace pblica en una reunin el lanzamiento de las

actividades 5s. A esta reunin debe acudir el personal y los jefes.
Tiene que quedar claro el respaldo de la direccin al impulso de la
metodologa. Se formar a la gerencia y posteriormente a los
integrantes del grupo/s que integren el proyecto.

SEIRI: SELECCIONAR.

Consiste en eliminar del rea de trabajo todos los elementos

innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor
diaria.

Por lo general este tipo de elementos se acumulan en las paredes y

superficies de la organizacin.

A tener en cuenta:

El valor no define el proceso de seleccin, solo su

destino final.
Deberemos conocer toda la zona fsica de aplicacin de
la filosofa (dimensiones, pasillos, almacenes)
El grupo deber recorrer el gemba. De esta observacin
podremos planificar la operativa.
Estas tareas y sus prioridades deben tener
determinados responsables para poderlas ejecutar y
establecer el cronograma.
Las negociaciones interdepartamentales corren a
cargo de los lderes.

FORMACIN DE TARJETAS ROJAS Y PUNTOS ROJOS.

Colocacin sobre cada uno de los elementos

seleccionados, propuestos como innecesarios.
Listar todos los elementos marcados, susceptibles de
retirada.
Colocar los datos que la tarjeta solicite.

Nombre
Fecha
Problema
Area
Qu hacer?

MATERIAL SUSCEPTIBLE DE RETIRAR.

Materias primas en exceso.

Herramienta no utilizadas.
Medios de limpieza viejos y sucios.
Papeles, bolsas, peridicos.
Informacin obsoleta.
Armarios personales.
Botellas vacas.
/

En la zona solo deben quedar objetos necesarios en el puesto de

trabajo.
Verificar que todos y cada uno de los elementos de la zona se han
valorado en la decisin Seiri.
Sealizar aquellos elementos que pueden haber quedado fuera de
la seleccin.
Cerrar esta fase correctamente antes de pasar a la siguiente.

BENEFICIOS DE SEIRI

Mejor distribucin de recursos.

Liberar espacio til en plantas y oficinas.
Eliminacin de desperdicios
Se descartan artculos obsoletos.
Liberar espacio
Reducir inventarios.

SEITON: ORDENAR

Colocar o distribuir las cosas en el lugar que les corresponde.

Mantener esa ubicacin con adecuada disposicin de las cosas,
para que estn listas en el momento que se soliciten.
Independientemente de las zonas que utilicemos de almacenaje los
accesos deben ser:
Simples.
Seguros.

El proceso de ordenacin hay que hacerlo mediante la observacin

preguntndonos por qu se tarda tanto tiempo en encontrar los
elementos y objetos que buscamos.

Debemos poner especial inters en

Observar cambios de elementos mecnicos y los
repuestos de mquinas.
Distancias a los objetos.

Ordenar permite:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento y

cosa utilizado en el trabajo de rutina, para facilitar su
acceso y retorno al lugar.
Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren
para el trabajo.

 Mejorar la informacin en el sitio de trabajo para evitar

errores y acciones de riesgo potencial.
El aseo y la limpieza se pueden realizar con mayor
facilidad y seguridad.
Se libera espacio.

CRITERIOS DE ORDENACIN.

Frecuencia de uso.
Consumo.
Secuencia del proceso de trabajo.
Peso de objetos.
Seguridad.
Morfologa y forma de cogerlos.
Criterios de calidad.
Fifo.

Utilizar fotos, siluetas, rayas, seales, para la identificacin.

Determinar mximos y mnimos de material.
Asegurar que todo queda bien identificado. Si se observasen
desviaciones en el paso anterior han de subsanarse ahora.
Si todo esta ordenado en el lugar adecuado no es para que quede
bonito, si no eficaz. Esta eficacia se consigue listando aquello que
se ha alojado en las diversas ubicaciones. Generalmente es mas
rpido y eficaz usar ficheros informticos aunque tambin se puede
hacer a mano.

Verificar que los cambios, efectivamente, no han roto la secuencia

del proceso ni influyen en el mismo. Si es as comprobar la
efectividad de la mejora. La seguridad laboral de las personas no
debe verse perjudicada por una ptima ordenacin.

BENEFICIOS DE LA ORDENACIN.

Eliminar tiempos de bsqueda.

Velocidad de respuesta.
Mejorar la seguridad.
Minimizar errores.
Eliminacin de perdidas por errores.
Acelerar la velocidad de mejora.
La empresa puede contar con un sistema simple de
control visual de materiales y materias primas
Prevenir el desabastecimiento de suministros y/o
productos.

Cerrar esta fase correctamente antes de pasar a la siguiente.

SEISO: LIMPIAR

Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos del

lugar de trabajo.
La limpieza implica no nicamente mantener los equipos dentro de
una esttica agradable permanentemente. Exige que realicemos un
trabajo creativo de identificacin de las fuentes de suciedad .

Un sitio sucio y desordenado; es un lugar inseguro que puede

provocar un accidente y llegar a afectar la calidad del producto
que fabricamos.

PLANIFICACIN DE LA LIMPIEZA

Dividir la zona de actuacin.

Nombrar responsables de zona.
Marcar un orden.
Definir los medios para limpiar.
Buscar recursos para accesos difciles.

REALIZACIN DE LA LIMPIEZA.

Limpiar las zonas planificadas con la frecuencia

prevista.
Limpiar, barrer, cepillar, aspirar,..
Si detectan anomalas, registrarlas para subsanar.

 Objetivo: dejar las cosas como el primer da.

CHEQUEO DEL PROCESO

Verificar estado general de instalaciones, objetos,

herramientas, mquinas.
Analizar causas de las anomalas.
Eliminar fuentes de suciedad.
Asegurarse que toda la zona que se encuentra dentro
del permetro queda limpia acorde con los estndares
especificados.
Asegurar el proceso completamente de la 3as para
pasar a la siguiente.

BENEFICIOS DE SEISO

Evitar accidentes y enfermedades.

Disminuir reparaciones costosas
Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
Prolongar la vida til de las instalaciones y equipos.

SEIKETSU: ESTANDARIZAR.

Es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados

con la aplicacin de las tres primeras S. Si no existe un proceso
para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo
nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la
limpieza alcanzada con nuestras acciones.

Se debe:

Crear un estndar que asegure los tres pasos

anteriores.
Formar a los colaboradores sobre el cumplimiento del
estndar.
Usar smbolos, colores o letreros para que el estndar
se explique por s mismo.
Sealizar y etiquetar reas y mobiliarios.

PROPORCIONAR MEDIOS.

El propsito de estos medios es ayudar y complementar las normas

escritas:

Utilizacin de contenedores normalizados.

Cintas de colores adhesivas.
Pintura (si procede).
Lminas vinlicas.

 Pegatinas.
Soportes para seales.
tiles necesarios para la estandarizacin.

BENEFICIOS DE SEIKETSU.

Mejora la calidad y la productividad

Se guarda el conocimiento producido durante aos de
trabajo.
Disminuir el tiempo de bsqueda.
Elegir adecuada toma de decisiones.
Asegurar que nuestros productos y servicios sean de
calidad consistente.

CONTROL VISUAL

Son sistemas o mecanismos que se utilizan para evitar anomalas y

fallos.
Se trata de detectar lo que ocurre a nuestro alrededor con un simple
barrido visual.

Las herramientas del control visual han de explicitar mensajes:

claros.
precisos.

Y deben:

ayudar a conocer las normas.

clarificar ubicaciones.
recordar normas de comportamiento.

Los grficos han de reflejar los desvos y anormalidades con la

suficiente claridad como para poder ser detectados y corregidos.
Distinguir desviaciones permite avisar de que algo no va bien y que
hay que tomar medidas.

SHITSUKE: AUTODISCIPLINA

Objetivo: evaluar el cumplimiento de las directrices establecidas

durante los cuatro pasos anteriores.

Se deben cumplir las normas establecidas:

Internas: consensuadas por el mismo grupo.

Intergrupales: consensuadas por grupos diferentes.
Inter empresariales : cuando las normas son
consensuadas por dos o ms empresas que trabajan en
el mismo lugar.

Buenos hbitos:

Tirar los residuos a los lugares correspondientes que se

determinaron.
Herramientas, tiles, medios, colocados en su lugar
despus de su utilizacin.
Limpieza de lugares de trabajo una vez se han
finalizado las actividades.
Recordar las normas establecidas en el mbito de
responsabilidad correspondiente.

LA AUDITORA

La comprobacin ha de ser sistemtica por una persona ajena al

sector.
Debe puntuar mediante un ratio el nivel de cumplimiento de
estndares.
El seguimiento de dichas auditorias dar una tendencia en el grado
del proyecto.

Hacer comprender a los colaboradores lo beneficioso de la

metodologa mediante:

Formacin.
Ejemplos
Conocimiento de los nuevos compromisos
La integracin de estndares sin disciplina no sirven
para nada.

Con el objetivo de la implantacin efectiva de la metodologa

debemos dividir las fases de aplicacin:

De arranque.
De implantacin.

Chequear el grado de respeto al los estndares de eliminacin, de

orden, limpieza a partir de la lista de chequeo.

Entregar la hoja de auditoria al responsable de la zona.

Utilizacin de indicadores:

Desempeo de cada rea.

Faltas internas.
Faltas externas.
Tendencias.

FORMATOS.

Simples.
Ilustrativos.
Complejos.

Formatos simples

Inicialmente, se valora la pregunta sin patrn de

referencia.
Las respuestas son cerradas si,no y a veces.

Formatos ilustrativos

El patrn se realiza por medio de ilustraciones (fotos)

Las respuestas son cerradas bien,mal y
parcialmente.

Formatos complejos

Se valora con patrn de referencia

Las respuestas tienen un abanico ms completo y
variado.

Beneficios de la autodisciplina:
Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado.
La autodisciplina es una forma de cambiar los hbitos.
La persona comprometida demuestra persistencia en el
logro de sus fines.
La moral en el trabajo se incrementa.
El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles
de calidad sern superiores debido a que se han
respetado ntegramente los procedimientos y normas.
El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea
atractivo llegar cada da.

PRESENTACIN DEL PROYECTO.

La finalidad es presentar el conocimiento, logros y

experiencia a la gerencia y compaeros.
Se trata de transmitir los beneficios de la actividad al
resto de la organizacin.

EL CONCEPTO MUDA

La eliminacin de derroches reduce los costos, aquello

que no agrega valor al producto.
Es fundamental aplicar 5s, para la puesta en marcha de
eliminacin de muda; de esta forma, los problemas se
ven mejor y se hacen evidentes.

CLASIFICACIN DE LOS DERROCHES:

Trabajo con valor agregado: Es aquello que

verdaderamente aade valor al producto.
Derroche disfrazado: Parte del trabajo que no aade
valor. Hay que hacerlo para poder realizar el trabajo en
la situacin actual.
Derroche puro: Parte del trabajo que no aade valor y
que no es necesario hacerlo para realizar el trabajo.

LAS 7 CLASES DE DERROCHES.

1. Sobreproduccin- Exceso de produccin-Produccin en

ms.
2. Tiempos de espera.
3. Tiempos dedicados al transporte superfluo-Transporte
4. Operaciones innecesarias-Operaciones superfluas5. Reparacin de defectos-Derroches-Defectivos.

6. Exceso de stock-Inventarios (incluso en proceso)Existencias

7. Desperdicios en movimientos innecesarios.

Sobreproduccin

Adelanto de capital que no genera ms dinero.

Gastos de proceso innecesarios
Almacenamiento
Exceso de piezas entre procesos que ocultan los fallos.

Tiempos de espera
Tiempos muertos por una mala planificacin o por
incidencias.
Mal reparto de tareas.
Mal mantenimiento preventivo.
Mal funcionamiento de Kankan, jidoka, Jit, etc, etc.

Transporte
Piezas mal situadas, o situadas lejos.
Trasvases por incumplimiento de normas de suministro.
Clculo errneo de contenedores o cantidad de los
mismos.
Toda manipulacin, innecesaria, afecta a la calidad del
producto.
Necesidad de medios para transporte.
Necesidad de personal que sepa utilizar el transporte.

 Necesidad de personas que se dediquen al

mantenimiento del transporte.
Necesidad de rutas y superficies para la utilizacin del
transporte
Especialistas que planifique rutas
Etc

Operaciones innecesarias:

Son aquellas operaciones derivadas de una mala planificacin del

proceso. Tambin se pueden incluir fallos de diseo.
Algunos de estos fallos pueden ser:

Acceso indebido o lejano.

Proceso excesivo de mquina.
Partes del proceso no pagadas por el cliente, porque
sencillamente: no hacen falta.
Falta de sincronizacin de procesos.
/

Reparaciones

Operaciones que no aaden valor al producto.

Trabajos que no son necesarios o que el cliente no est
dispuesto a pagar.
Operaciones que se realizan como derivacin de una
mala planificacin.

 Mquinas que no son necesarias, por mal

funcionamiento de otra.
Operarios en ms, al realizar operaciones que no
aaden valor al producto.
Un volumen o una sola pieza defectuosa!, repercute en
trabajos adicionales, de reparacin, cambio de mtodo
de trabajo, etc.
Los operarios y mquinas para enmendar dichos
defectos cuestan dinero, mucho dinero...
Gastos an mas importantes:
o Gastos de garantas.
o Servicios tcnicos.
o Recambio de productos.
o Perdida de clientes.
o Perdidas de ventas.

Inventario

Qu produce un material inmovilizado?

Cualquier entidad bancaria paga ms por un dinero
parado que la misma fbrica.
Todo lo que adquirimos y pagamos, si no se encuentra
en el flujo de fabricacin es dinero perdido (JIT).
Perdida de valor.
Perdida de caractersticas fundamentales.
Material obsoleto.

Movimientos innecesarios
Las herramientas son ergonmicas y estn a una
distancia optima del operario que las usa?...
Se necesitan herramientas u objetos adicionales para
realizar una operacin?
Se le ha dado la suficiente formacin al operario para
que realice la operacin eficientemente?

APLICACIN ESPECFICA 5 S A LOS ALMACENES.

Inicialmente el proceso se aplica de la misma forma y proceso que se

puede aplicar en un proceso productivo, administrativo, docente,
sanitario, etc.
Cabra hacer mencin a algunas connotaciones especiales aplicables
en cada caso.

APLICACIN DE SEIRI EN LOS ALMACENES.

A tener en cuenta:

Es muy relevante el control de mximos y mnimos. No deben

haber ms cantidad de un determinado tem que la estipulada
en base al consumo y al tiempo de reaccin.
Se utilizarn sistemas que garanticen el control de las
existencias para en ningn caso se sobrepasen las cantidades
determinadas.
No recepcionar elementos que no se suministren en
contenedores no concertados.
Retirar envases vacos.
Separar contenedores, cajas, envases sin identificar.
Retirar envases que no tienen el contenido que especifican.
Se separarn aquellas referencias que tengan fugas o daos.
En caso de productos perecederos se separarn aquellos que
estn obsoletos. Existencias caducas.
En ningn autorizar elementos que no se utilicen en la zona y
que sirvan se apoyo a actividades ajenas al almacenamiento.

 En caso de raticidas, plaguicidas, insecticidas, se retirarn

aquellos que no estn en lugares destinados para ellos.
Retirar de la zona ropa de trabajo, guantes, botas, gafas,
mascarillas que no estn personalizados.
Retirar ceniceros en el rea.
APLICACIN DE SEISO EN LOS ALMACENES.

Especficamente a tener en cuenta:

Establecer citerior de ordenacin.
Utilizar almacenamientos al aire libre para contenidos y
embalajes no sensibles a humedad ni temperaturas extremas.
Utilizar micro identificaciones suficiente visibles y con
formatos legibles fcilmente.
Identificacin de calles, pasillos y ubicaciones.
Retirar palets, contenedores que invadan los pasillos y accesos
sobre todo si esto son de emergencia).
Ventanas y puertas libres.
Lquidos peligrosos apilados en partes inferiores de los
estantes.
Lquidos inflamables con tratamiento de almacenamiento
especficos.
Bases de almacenamiento slidas en relacin al peso que
soportan.
Almacenamiento

de

bidones

en

posicin

vertical,

preferentemente.
Limitar el almacenamiento por bloques a una anchura
determinada (recomendable 2 palets) y altura determinada
(usualmente

4).

Establecer

as

mismo

longitud

de

almacenamiento.

Habilitar

pasillos

de

inspeccin

con

espaciamiento regulado de la pared.

Se marcarn los pasillos en colores definidos y estandarizados
por la empresa con nmeros legibles fcilmente.
Estanteras capacitadas para contenidos pesados.
Ubicaciones dedicadas a carretillas y traspaletas.
Ubicaciones especficas para medios de comunicacin: mviles
o talkies.
Registro de movimientos de carretillas y distribucin.
Colocacin de medios de emergencia para incendios.
APLICACIN DE SEITON EN LOS ALMACENES.

Papeleras

ubicadas

estratgicamente

con

clasificacin

selectiva.
Seguimiento y revisin de instalaciones de almacenaje
Limpieza peridica y rutinaria de la zona.
Implantar un mtodo para solucin de irregularidades y
prevencin de futuras averas o accidentes.
Capacitar con elementos de limpieza la zona, dependiendo de
la actividad de la empresa y la manipulacin de elementos (no
todo debe recurrirse a escoba y recogedor)

APLICACIN DE SEIKETSU EN LOS ALMACENES.

Se implantarn todas las sealizaciones que no se han

instalado en la fase seiso y son necesarias para el control
visual.

 Directrices de cmo manejar productos.

Planeacin y procedimientos de limpieza para pisos y
estantes.
Lay outs con rutas de emergencia.
Identificaciones en puertas.
Habilitar pasillos de salida de emergencia.
Divulgacin y formacin sobre la simbologa utilizada en
almacenes

concernientes

utilizacin,

riesgos,

mainipulacin
Prohibicin de malas practicas.
Trasladar buenas prcticas: lavarse las manos antes de comer,
beber o fumar (fuera del rea).
Procedimientos visibles de cmo actuar en caso de accidente.

APLICACIN DE SHITSUKE EN LOS ALMACENES.

Auditorias con relacin de chequeos para:

o La zona.
o Los accesos.
o Pasillos.
o Las instalaciones.
o La maquinaria.
o Los operarios.
Obligaciones de equipo de proteccin personal.
Auditar en varios arcos horarios diferentes das.