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NUEVAS
TCNICAS
PARA
EL
CONFINAMIENTO DEL EXPLOSIVO EN
MINAS A TAJO ABIERTO
Autor(es): Yuri Senz, ngel Castaeda,
Arturo Cancec
Minera Yanacocha S.R.L. COVIACI
Consultores
Resumen
El presente trabajo tiene por finalidad
demostrar la efectividad del uso del
material triturado producto de la perforacin
(cutting o detritus de perforacin) como
elemento de confinamiento de energa
(taco) para el control de una voladura a tajo
abierto, siempre y cuando se use una
nueva tcnica en el carguo del explosivo.
Esto se aplica tanto para taladros secos
como los que presentan agua en su
interior.
Hasta inicios del ao 2015 en Minera
Yanacocha se mantena el diseo
tradicional en una columna explosiva de un
taladro de produccin, el cual contemplaba
la utilizacin de una carga explosiva corrida
con detonacin electrnica o pirotcnica.
Cabe resaltar que todos los taladros eran
tapados con material zarandeado tipo
stemming de 2 pulgadas de dimetro como
promedio. El objetivo de aplicar esta
tcnica fue reemplazar el uso del material
tipo stemming por el cutting sin aumentar el
riesgo de tener flyrock, manteniendo y/o
mejorando los resultados de fragmentacin
y obteniendo importantes resultados de
ahorro en su aplicacin.
Para lograr el correcto confinamiento de
energa en un taladro utilizando cutting se
utiliza el principio de colisin de energa
dentro del mismo, la cual adems
considera la utilizacin de una cmara de
aire o de agua intermedia cumpliendo la
funcin de crear un rea de acumulacin
de gases que genere micro fracturas y
mantenga la energa en la zona central del
taladro para obtener
una buena
fragmentacin sin tener una columna
completa de explosivo. Esto ltimo se
resume en una disminucin de costo por
tonelada volada.

INTRODUCCIN
En la actualidad el mercado mundial ha
desarrollado una gran cantidad de
tecnologas en el tema de perforacin y
voladura, con la finalidad de lograr los
mejores estndares en fragmentacin de la
roca y cumplir con las exigencias de las
reas de planta, al ptimo costo y sin
sacrificio de seguridad.
Los diferentes mtodos son innovadores e
incluyen: a) tipos de explosivos, b)
sistemas de carguo, c) secuencias de
retardos, etc.; y poseen algo en comn: se
busca tener un mayor confinamiento y
aprovechamiento de la energa del
explosivo en el taladro y para ello la
recomendacin es el uso de gravilla.
El uso de gravilla ms recomendado es de
un material anguloso con tamaos que
promedian desde los a casi 2 y para
lograr este objetivo se debe encontrar un
lugar dentro de la mina con caractersticas
para ser zarandeado (caso Yanacocha), o
incluso en otras unidades se tiene una
chancadora para lograr estos objetivos.
Esto es un costo que est en el rango de
US$ 20-40 /m3 para material chancado y
de US$7-11/m3 para material zarandeado,
porque en cada taladro de 10 5/8 se puede
tener de 1 m3 a 1.5 m3; pero sin contar el
uso del cargador o transporte que implica
un aumento de costo del proceso.
Adems, hay una prdida importante de
este material al ser manipulado con
equipos como el minicargador, ya que no
se puede ajustar la cantidad exacta de
material a dejar para tapar los taladros,
caso contrario, se tiene la alternativa de
accesorios para el cucharn especiales o
camiones gravilleros, con el costo asociado
de los mismos.
La
actividad
minera
busca
permanentemente la mejora continua, lo
cual actualmente es imperativo con los
actuales menores precios de los metales e
incremento de costos operativos. Por ello
Yanacocha busc la oportunidad de
eliminar o reducir el uso de gravilla pero sin
afectar la fragmentacin o tener que

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aumentar la distancia de evacuacin para

personas y equipos.
El presente trabajo trata de este tema y
como se desarroll para obtener los
resultados que se solicitaban. Tambin
muestra los resultados obtenidos desde
mediados de febrero 2015, donde se
empezaron con las pruebas, hasta
comienzos de marzo, donde se realizaron
en forma masiva. El actual informe se
realiz a comienzos de abril por lo que los
resultados que se presentan son hasta
fines de marzo del 2015.

la carga tradicional hasta disponer de 3

iniciadores con material de gravilla como
taco y el empleo de retenedores de energa
que en general permiten lograr un
confinamiento adicional del explosivo en 40
centmetros. Estos diferentes diseos
dependen de la calidad de la roca y es as
que en rocas muy competentes (masivas y
de resistencia a la compresin del orden de
200 Mpa) y que requieren fragmentacin
ms fina para el proceso de Mine to Mill
requieren todo lo expuesto.
Figura 1: Diagramas de Carguo (ref. 3)

OBJETIVOS
El presente trabajo tiene como misin la
eliminacin
del
uso
del
material
zarandeado con la finalidad de conseguir:
a) Evitar eyecciones.
b) Mantener al menos la misma
fragmentacin y,
c) Menor consumo de explosivos.
DESARROLLO
DATOS

RECOLECCIN

DE

Para el desarrollo del objetivo se busc la

realizacin de un cambio en el diseo de
carga, basndose en la informacin
obtenida de diferentes unidades mineras.
Se mantuvo la secuencia de retardo con el
fin de mantener los estndares de
fragmentacin y el control de vibraciones
para la estabilidad de paredes.
Para ello se aplic el uso de la colisin de
energa (el uso de dos primas-boosters uno
abajo y otro arriba de la columna de
explosivo) con la finalidad de evitar que
todo el empuje de la energa vaya hacia
arriba venciendo la resistencia del taco y
causando eyecciones.
Este concepto de colisin de energa ha
sido muy utilizado en gran cantidad de
minas con la finalidad de obtener mejores
resultados en la fragmentacin, pero la
metodologa aplicada tiene variaciones
significativas.
Se debe observar que el historial
recomendando de consultoras para ir
mejorando en la fragmentacin vara desde

Como observan en la figura 1 cuando el

iniciador est en el fondo del pozo la
energa va subiendo hacia arriba y empuja
el taco (confinamiento) hasta que este es
expedido en forma de eyeccin (flyrock);
esto significa que el tiempo que se tiene de
confinamiento es el tiempo en donde la
energa del explosivo est trabajando en el
taladro con mayor potencia. Por ello la
importancia de un buen confinamiento.
En el mtodo propuesto, al usar dos
iniciadores se logra que la energa del
iniciador superior empuje la energa del
taladro a la parte inferior y se encuentre
con el empuje de la parte inferior al medio

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del taladro encontrndose en ese sector

(logrando mejor traspaso de la energa a la
roca es ese lugar) y despus subiendo,
esto demora el tiempo en que la energa
despida hacia arriba el confinamiento que
produce el taco y te permite tener un taco
de menor calidad: llmese detritus en vez
de gravilla.
Se puede observar en la figura 2 que si los
iniciadores no son equidistantes y no se
consigue detonacin simultnea se puede
producir iniciacin por simpata (segn la
longitud de la cmara intermedia) o el
desconfinamiento de la carga detonada
posterior por las microfracturas que se
generaran producto de la detonacin de la
carga previa. Todo ello es de gran
importancia para obtener los mejores
resultados de la colisin de energa.
Figura 2: Iniciacin Simultnea (ref. 3)

que la energa se mantenga ms tiempo

dentro del taladro.
Para ello se recomienda el uso de las
cmaras de aire/agua porque el uso de las
cmaras, cumple dos funciones, siendo la
principal, la de lograr un rea de
acumulacin de gases que genere
microfracturas y mantenga la energa en la
zona central del pozo para lograr una
buena fragmentacin, sin tener una
columna completa de explosivo con el
consiguiente ahorro del costo.
Como parte de este planteamiento, se debe
considerar que la cmara de aire debe de
ser de una longitud tal que no diluya
demasiado la presin de los gases del
explosivo dentro taladro.
Figura 3: Variacin de presin del
explosivo por el aumento de la cmara
de aire (ref.6).
Variacin presin explosin por aumento cmara de aire

Presin (kBar)

50
40
30
20
10
0
0

Camara aire (m)

10

Al aumentar la longitud de la cmara de

aire, se observa un brusco descenso en la
presin de los gases, por ello es la
aplicacin de las cmaras de aire en las
lneas de amortiguamiento, prximas a las
paredes, donde se requiere disminuir la
presin de los gases para no daar la roca.
Logrando ello pasamos al siguiente tipo de
diseo de carga, que es el uso de una
cmara de aire en el sector donde se
encuentran las energas de los dos
iniciadores.
Hay que tomar en cuenta que si usa este
mtodo y adems gravilla, los resultados
son mejores pero los costos aumentan y
esto es algo que cada unidad minera
deber evaluar.
Considerado este punto inicial debemos
pasar al tema siguiente que es como lograr

Lo expuesto en cmara de aire es vlido

tambin con mayor razn en las cmaras
de agua, donde la energa del explosivo es
mejor conducida, lo cual se nota cuando se
tiene voladura de contorno o pre-corte en
presencia de taladros con agua, ah se
requiere menos energa de explosivo para
obtener la misma grieta buscada.

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Figura 4: Ejemplo de la colisin de

energa con cmara de aire/agua (ref. 3)

Lo siguiente fue la bsqueda de

oportunidades en la metodologa que parti
con el uso de explosivo gasificable, el cual
agrega valor al ahorro considerando los
kilogramos de explosivo que se evita
utilizar debido al aumento del volumen del
mismo como consecuencia de la reaccin
qumica. Adems se aplic un sistema para
tener que usar slo un pirotcnico y un
electrnico en toda la columna explosiva.
Posteriormente se implement la cmara
de 0.5 m en el fondo del taladro para
ahorrar ms en explosivo.
Con ello se lograron los ahorros mostrados
en la figura 5.
Figura 5: Ahorro de costos con nuevo
diseo (ref. 4)
Detonador
electrnico

Detonador
Pirotcnico

Stemming

Costo Diseo de carga tradicional

Stemming
$
3.06
Carga Explosiva
$ 272.94
Accesorios
$
33.56
Costo de taladro
$ 309.55

Carga Explosiva

Booster

El tamao de la cmara de aire/agua es de

gran importancia para lograr los resultados
que queremos y que la energa generada
no sea amortiguada, diluyndose y
afectando la calidad de la fragmentacin.
La figura 4 muestra que al tener una
cmara de aire en longitud adecuada: el
rea bajo la curva que representa la
energa es mayor en la zona con cmara,
ya que se generan pulsos de energa por
colisin de ondas por mayor tiempo.
Hecho todo ello vemos que nuestro nuevo
diseo posee si bien la eliminacin de la
gravilla por un lado, el aumento de costos
por otra parte, debido a que se requiere
dos iniciadores: 2 boosters, 2 pirotcnicos,
2 detonadores electrnicos (si es que se
usan para que se aproveche la colisin de
energas), adems se debe agregar el
costo de la bolsa de aire, taponex, etc.
segn sea la aplicacin. Lo cual diluye el
ahorro, pero en el balance total, siempre se
consigue un beneficio.

Detonador
electrnico

Detonador
Pirotcnico

Detritus

Costo Nuevo Diseo de carga

Stemming
$
3.06
Carga Explosiva
$ 233.95
Accesorios
$
37.70
Costo de taladro
$ 274.71

Booster
Carga Explosiva

Cordon
Detonante

AIRE

Carga Explosiva
Booster

Ahorro Total por

taladro

34.84

Las pruebas realizadas en terreno tuvieron

buenos resultados como se puede observar
en las figuras 6 y siguientes. Las pruebas
mostradas en su mayora fueron cargadas
durante la noche con mucho control
operacional en terreno. Posterior a ello el
personal de EXSA encargado del carguo
realiz las operaciones con mucha
destreza y habilidad en terreno por lo que

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los resultados logrados fueron en muchas

circunstancias mejores a lo esperado.

Figura 7: Diagrama de carga prueba

N01

De todas maneras se requiere de un

aprendizaje en la utilizacin del diseo, que
al ser innovador implica un cambio en las
prcticas habituales de ejecucin, y,
cualquier desvo de este, puede traer
problemas de seguridad y obviamente
tambin
malos
resultados
en
fragmentacin. Para ello, se requiri de una
capacitacin con todas las cuadrillas de
trabajo del nuevo mtodo de carguo de
explosivos.
Esta implementacin requiri la realizacin
de 4 pruebas, como se describe a
continuacin:
Figura 8: Voladura prueba N01
Diseo de carga tradicional
El diseo para carguo de taladros
tradicional comprenda la utilizacin de una
carga corrida en el fondo del mismo,
utilizando para ello 01 booster y 01
detonador
electrnico
y pirotcnico,
adems del uso de material zarandeado
tipo stemming.
Figura 6: Diagrama de carga
convencional

Prueba N01
Esta prueba consisti en comprobar el uso
de la colisin de energa en el taladro,
mediante el uso de dos detonadores
electrnicos y pirotcnicos.

Los resultados de fragmentacin son

mostrados en la figura 6 y siguientes,
pudiendo notarse en la parte superior del
material roto, buena fragmentacin a pesar
que la colisin de energa busca como
efecto primordial mejorar la fragmentacin
a lo largo del taladro, sin embargo la
energa transmitida a la parte superior de la
roca es superior a la normal por lo que
tambin genera buena fragmentacin en la
parte superior. Esta tcnica tiene la ventaja
de incluso poder lograr una gran reduccin

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del taco sin tener una gran eyeccin y

lograr de esta forma una mejor distribucin
de la energa dentro del taladro.

Figura 10: Diagrama de carga prueba

N02

Se busc la unin de los iniciadores

mediante un accesorio que permite los
mismos resultados, esto con la finalidad de
buscar el ahorro de un detonador
electrnico, a pesar que ya se tiene el
ahorro de la eliminacin de la gravilla y la
mejora en el nivel de finos, ya que existe
una colisin de energa en el centro del
taladro.
Figura 9: Fragmentacin prueba N01

Figura 11: Voladura prueba N02

Tambin la prueba 2 fue cargada en el

turno de noche, debido a la presencia de
tormentas electricas durante el da, que por
seguridad impiden el trabajo con explosivos
y a la intemperie.
En este caso se empleo explosivo
gasificado con el objeto de tener menor
densidad del producto y como consiguiente
disminucin del factor de carga.
Se tuvo una eyeccin mayor en las zonas
de la cara libre y en la parte posterior del
disparo, habiendo sido cargados de forma
normal, por lo que la prueba demostr que
la gravilla puede ser reemplazada por la
colisin de energa.
Prueba N02
Esta prueba consisti reafirmar el uso de la
colisin de energa en el taladro, esta vez
utilizando solo 01 detonador electrnico y
pirotcnico, adems de cordn detonante.

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Figura 12: Fragmentacin prueba N02

Figura 13 : Diagrama de carga prueba

N03

Figura 14: Voladura prueba N03

Se comprob que la colisin de energa

reemplaza a la gravilla manteniendo el
mismo taco. La siguiente prueba fue seguir
con este lineamiento pero buscando el
ahorro de accesorios de voladura.
Se tuvieron problemas de reperforacin y
de taladros cortos lo cual se presenta en
las lneas de perforacin prximas a la
zona volada o cuando hay corte de las
mallas de perforacin para volar. Los
taladros cortos se volaron con una sola
carga lo cual provoc mayor eyeccin en
esas zonas.
Se us de nuevo la bolsa de aire por
presencia de taladros secos y por
problemas de volteo de los Taponex dentro
del taladro.
Prueba N03
Esta prueba consisti utilizar el principio de
colisin de energa en el taladro, pero esta
vez sin la utilizacin de un detonador
pirotcnico como backup.

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Figura 15: Fragmentacin prueba N03

corroboradas en los resultados con la tasa

de excavacin de las palas.
Prueba N04
Esta prueba estuvo direccionada a
corroborar el uso del nuevo diseo de
carga en un tipo de roca con mayor
resistencia a la compresin (mayor dureza).
Figura 16: Diagrama de carga prueba
N04

Obsrvese que se obtuvo un alto

esponjamiento que se traduce en mayor
rendimiento del equipo de carguo.

Figura 17: Voladura prueba N04

Se mantuvo el mismo diseo utilizado en la

prueba 2 con similares resultados, y se
prob una carga controlada para el
procedimiento con detritus en vez de
gravilla los cuales en el tema de eyeccin u
esponjamiento dieron buenos resultados.
Se deber comprobar despus con la
limpieza de las paredes y si se logran los
resultados normales.
Algunos taladros presentan eyeccin ms
que otros por lo que se puede deber a un
mal carguo o que el Taponex no form
bien la cmara intermedia. Se debe mejorar
el control operacional.
Los resultados de la fragmentacin fueron
medidos
mediante
fotografas
representativas y calculadas con software
de fragmentacin por el proveedor de
explosivos,
las
cuales
deben
ser

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Los resultados indican que este tipo de

carga evita la eyeccin a pesar de usar
slo detritus.
DISCUSIN DE RESULTADOS
En general, los resultados fueron muy
satisfactorios por lo que se empez su uso
a gran escala en los tajos de la mina.

Figura 18: Fragmentacin prueba N04

Las pruebas y la masificacin de las

voladuras con la nueva metodologa se
dieron desde mediados de febrero 2015 y
durante todo el mes de marzo 2015 de ah
en adelante se realiz la tcnica en zonas
principalmente secas debido a los
problemas con la formacin de cmaras de
agua (Los dispositivos actuales tienden a
volcarse dentro del taladro y no dar tan
buenos resultados).
An hasta el momento de la confeccin de
este informe, no se tiene un dispositivo
confiable para la aplicacin de la cmara
de agua intermedia en el taladro, se esta
trabajando en el diseo para lograr la
masificacin en toda la mina y aumentar los
ahorros que indica la nueva tcnica .
En taladros con agua el dispositivo debe
vencer el empuje del agua y posicionarse
horizontalmente en taladros que a veces no
estn bien formados por el agua y quedan
de menor dimetro al del taladro y otras de
mayor dimetro por desbocarse, por ello
debe tambin innovarse en tener un
dispositivo que haga el mismo efecto del
vacio pero ahora en el agua.
Los resultados de fragmentacion
muestra a continuacion:

La fragmentacin fue buena a excepcin de

un sector de roca compacta, que era
volado con carga puntual.
Se tuvo eyecciones del taladro confinado
que sali antes de la voladura por efectos
de no haber replicado el detonador
electrnico, y otros en el borde propio de
los bordes.
La cmara de aire en la parte inferior del
taladro sirvi para ahorrar mas explosivo.

se

Figura 19: Fragmentacin antes de las

pruebas (Carga Tradicional), (Slice
Masiva)

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posee en la actualidad Minera Yanacocha

que es Slice Masiva en el mismo sector.
Los dos grficos inferiores muestran los
ahorros que se obtienen segn el tipo de
carga que se usa; hay que decir que la
carga en Yanacocha es el Quantex lo cual
de por s es un ahorro importante, ello se
ve en la siguiente grfica.
Figura 21: Grfica de ahorro que se
obtiene segn el explosivo usado
(Dimetro 10 5/8)

Figura 20: Fragmentacin despus de

las pruebas. (Nueva Tcnica), (Slice
Masiva)

Figura 22: Grfica de ahorro que se

obtiene segn el explosivo usado
(Dimetro 9 7/8)

El tema de fragmentacin mejora de forma

leve, esto es debido a la colisin de la
energa dentro del taladro.
La productividad de la pala se mantuvo
similar lo cual tambin era lo esperado,
como se observa en la tabla 1.
Tabla 1: Productividad de la Pala
(Tasa de excavacin) (ref. 4)
Tajo
YA3912C107/L
YA3912C112/L
YA3932C871/D
YA3942C771/L
Grand Total

Carga tradicional
5,407.76

Nueva tecnica
5,555.96
5,596.46

5,749.15
5,580.56

5,581.82

Total
5,407.76
5,555.96
5,596.46
5,749.15
5,581.31

Viendo
que
los
resultados
de
fragmentacion y productividad son similares
en ambos casos, lo siguiente sera ver los
ahorros obtenidos con la nueva tcnica.
Esta muestra de fragmentacin fue
realizada en el tipo de roca mas duro que

Al ahorro conseguido se debe agregar que

esta nueva tcnica permite lograr mayor
transmisin de energa al taladro, pudiendo
aumentar la malla de perforacin, estos
aumentos se recomiendan que sean
graduales y de acuerdo a lo solicitado por
el rea de chancado para lograr la
optimizacion del proceso de mina.
Como acotacin se debe comentar que la
nueva tcnica implica un alto control
operacional de la operacin, as como un
mayor tiempo de carguo debido a las dos
cargas, esto segn lo registrado llega a ser
un 30% ms que lo obtenido con carga
completa en la etapa de carguo. En la fase
de tapado de los taladros es ms rapido

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realizarse slo con cutting o detritus,

llegando a compensar los tiempos perdidos
en el carguio.

7)

Como se mencion al comienzo los

tiempos de secuencia no se modificaron
por lo que el proyecto estaba basado en
optimizar el diseo de carga.
La eliminacin del material de zaranda de
la mina y su posterior trasporte, signific
que no se desvi el uso de camiones ni de
personal para el transporte de este tipo de
material a las zonas de voladura, evitando
congestionar el trfico, con beneficios de
seguridad y ahorro de costos.

8)

CONCLUSIONES:

9)

1)

2)

3)

4)

5)

6)

La nueva tcnica empleada en Minera

Yanacocha
ha
permitido
lograr
eliminar el material zarandeado como
detritus, mantener al menos la misma
fragmentacin original, mantener al
menos los mismas distancias de
evacuacin de personas y equipos y
conseguir ahorros en perforacin y
voladura.
Tambin uno de los logros importantes
es la mejora en seguridad, ya que al
eliminar el material zarandeado de
bordes angulosos, se elimina la
probabilidad de tener primas de back
up y hasta posibles tiros quedados o
cortados por el dao en los alambres
del
detonador
electrnico,
no
permitiendo que replique y puede
tambin daarse el back up del
pirotcnico, ya que al usar detritus de
la perforacin por ser este muy fino no
hay probabilidad de corte o daar los
tubos de los accesorios.
Las distancias radiales de evacuacin
se han mantenido, como se aprecia en
las fotografas y en los videos a
mostrar.
La tasa de excavacin del equipo de
carguo se mantuvo en alrededor de
5581 ton/hora efectiva.
El d(80) para el mismo tipo de roca:
slice masiva es mejor con la nueva
tcnica en 17%. Bajo el d(80) desde
11 pulgadas a 9,1 pulgadas.
Segn los clculos de Minera
Yanacocha, el ahorro total por taladro

para un taladro de 10 5/5 es

aproximadamente 35 dlares.
Por sta reciente tcnica an no se ha
determinado los beneficios para la
planta
de
molienda,
pero
preliminarmente podemos mencionar
que con la colisin de energa de la
nueva tcnica, se debe lograr mayor
cantidad de finos que favorecen el
rendimiento del molino
y por
consiguiente se obtendra un mayor
ahorro.
Tambin, en funcin de la resistencia
de la roca, es probable aumentar la
malla de perforacin como una mejora
continua, para no exceder en
presencia de finos.
La tcnica requiere de un proceso de
aprendizaje,
ya
que
cualquier
desviacin
de
ella,
implicara
resultados
indeseados
en
fragmentacin y hasta problemas de
seguridad, pero una vez aprendida los
resultados son exitosos como lo ha
demostrado Yanacocha
desde
mediados del mes de febrero en
adelante.

REFERENCIAS
1) 10th High-Tech Seminar: State-ofthe Art, Blasting Technology
Instrumentation and Explosives
Applications. Ao 2001
2) BAI:
Blasting
Analysis
International, Nashville. Ao 2001
3) R. Frank Chiappetta: Explosive
decking. Ao 2001
4) Minera Yanacocha SRL: Reportes
internos.Ao 2015
5) Jess Cruces: Experiencias de
minera Cuajone Ao 2014
6) Arturo Cancec: Reportes internos
Coviaci: Colisin de energa.Ao
2014
7) Arturo Cancec: BAI, Importance of
explosive confinement. Ao 2002