EQUIPO DE CORTE POR PLASMA CON AIRE COMPRIMIDO

Los equipos megaplasma ofrecen:

Posibilidad de corte de metales ferrosos y no ferrosos con aire com_
primido en reemplazo de gases, para cortes de hasta 25 mm de
espesor
Bajo consumo de energa
Torchas livianas y manuables
Cortes limpios
MEGAPLASMA 120
Equipo de ltima generacin, regulacin mediante dos escalas,
cortes de metales ferrosos y no ferrosos de hasta 30/32 mm (de_
pendiendo de la composicin).
Presin a utilizar: Con torcha PCM 120, 5 a 6 kg
Con torcha CEB 150, 4 a 4.5 kg
MEGAPLASMA 90:
dem con capacidad de cortes de hasta 25 mm.
Presin a utilizar: Con torcha PCM 120, 5 a 6 kg
Con torcha CEB 150, 4 a 4.5 kg
MEGAPLASMA 70:
dem con capacidad de cortes de hasta 17/19 mm.
Presin a utilizar con torcha S75, 4 a 4.5 kg
MEGAPLASMA 50:
dem con capacidad de cortes de hasta 15 mm.
Presin a utilizar: Con torcha PCM 120, 5 a 6 kg
Con torcha CEB 70, 4 a 4.5 kg

 MEGAPLASMA 45:
dem con capacidad de cortes de hasta 10/12 mm.
Presin a utilizar con torcha S45, 3.5 a 4 kg
MEGAPLASMA 10:
dem con capacidad de cortes de hasta 10/12 mm.
Presin a utilizar: Con torcha PCM 120, 5 a 6 kg
Con torcha CEB 70, 3.5 a 4 kg
GENERALIDADES DEL EQUIPO DE CORTE PLASMA
El proceso de corte plasma se produce del siguiente modo:
El aire al pasar a travs de dos electrodos (el electrodo es ctodo y el
gasificador es nodo, generan entre ambos un arco elctrico de co_
rriente continua provocado por un impulso por un impulso de alta
frecuencia) permite la ionizacion del mismo.
La constriccin producida por el orificio del gasificador, modifica la
seccin de descarga del arco; aumentando su energa cintica y
produciendo un considerable aumento de la densidad de corriente. Ello
provoca un aumento de la temperatura del gas plasma, el cual al cerrar
el circuito con el polo positivo (pieza a cortar) llega a temperaturas
20000 C.
El contacto de tan alta temperatura con el metal a cortar, provoca que el
material de la pieza comience a fundirse en forma de puntos siendo ex_
pulsado hacia el exterior por la energa cintica del gas plasma.
PROCEDIMIENTO
Con la torcha en posicin fija se inicia el arco en el borde del metal a
cortar.
Avanzando la torcha se produce el corte.

Si el avance de la torcha es muy lento, el material fundido correr

alrededor del flujo de plasma, acumulndose detrs del mismo en forma
de rebaba.
Si el avance de la torcha es muy rpido el corte se ahogara, produ_
ciendo por rebote de material fundido el deterioro de los elementos de
la torcha.
Posicionando la torcha con 10 de inclinacin respecto al eje de la
misma, se obtendra la velocidad ptima de trabajo en fundicin de los
metales y espesores a cortar.
Si se reduce el caudal de aire, disminuye la cantidad de partculas ioni_
zadas y como consecuencia la energa cintica ser menor al igual que
la temperatura.
Ello traer aparejado una deficiencia en el corte como as tambin so_
brecalentamientos en el cuerpo de la torcha, ya que el aire utilizado
como plasma es simultneamente refrigerador de dicho elemento.
La presin que debe tener el compresor es de 7 bar (Kg./cm2).
La presin de trabajo que deber tener el regulador del equipo es de 5
bar (Kg./cm2).
Si la presin del aire fluye en exceso, solo ioniza una parte
del aire,
reduciendo la temperatura del gas plasma y afectando el encendido del
arco piloto.
La tensin de lnea debe ser de 3x380 VCA
Si dicha tensin de lnea es menor, disminuye la potencia del equipo,
reduciendo en consecuencia los espesores operativos de corte. Caso
contrario, si la tensin fuese mayor, deteriorara anticipadamente el
electrodo y el gasificador.

PUESTA EN MARCHA
1- Conexin de torcha:
Abriendo la tapa superior del equipo se podr
observar un tablero de 3 conectores. Se deber proceder a la conexin
de acuerdo al siguiente esquema.
AAAABCD-

ficha pulsador
arco piloto
cable corriente y aire
dispositivo de seguridad

Luego de conectar, ubicar la tapa en su posicin original.

2- Accionar la llave de puesta en marcha del equipo (en el caso del
modelo MEGAPLASMA se deber verificar que el pulsador PA_
RADA DE EMERGENCIA no esta accionado).
3- Colocar la llave de proteccin en la posicin SI.
En el momento saldr aire por la torcha y se podr regular la pre_
sin en el manmetro del equipo, la cual deber ajustarse segn
el equipo y la torcha. Ver pag. 1
4- Verificar que esta conectada la pinza masa.

5- Oprimir el pulsador de torcha y retenerlo.

El arco piloto se enciende luego se apaga automticamente,
continuando la salida de aire por algunos segundos ms.
6- Para el corte se deber apoyar la torcha en el borde del material,
oprimir el pulsador, una ves encendido el arco llevar la torcha a
velocidad constante en la direccin del corte. Al finalizar el corte
se deja de oprimir el pulsador producindose el efecto enunciado
en el punto 5. Para reiniciarlo volver a oprimir el pulsador.
Es muy importante la velocidad de avance de la torcha, la cual
puede ser verificada observando la inclinacin del corte. El
avance correcto estar dado cuando la inclinacin del arco,
durante el corte, no supere los 15 en direccin opuesta al
avance. Si el avance es lento el material fundido volver a
pegarse como si estuviese soldado.
Si el avance es muy rpido el arco no llegara a traspasar el
material y ocasionara rebotes de lava deteriorando el gasificador.
7- Despus del corte es muy importante verificar si hay acumulacin
de escoria sobre al torcha, en tal caso se deber proceder a la
limpieza inmediata de la misma mediante un cepillo de acero.

MUY IMPORTANTE
ESTE EQUIPO TRABAJA CON MAS DE 100 VOLT.
NO CAMBIE ELEMENTOS DE LA TORCHA NI LIMPIE LA
MISMA (SEGN LO ENUNCIADO EN EL PUNTO 7) SIN
DESCONECTAR EL EQUIPO Y TRABAJAR ADEMAS CON
ELEMENTOS DE SEGURIDAD DESTINADOS A TAL FIN.