Ao de la Consolidacin del Mar de Grau

UNIVERSIDAD NACIONAL
SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE
INGENIERA QUMICA Y PETROQUMICA
ESCUELA: INGENIERA QUMICA

EL ACERO
DOCENTE: Ing. FELIPE ESTUARDO YARASCA ARCOS
CURSO

: INGENIERIA DE PROCESOS I

ALUMNOS:
LLAMOCCA QUISPE, ENZOM BRYAN
RETAMOZO ESCATE ANTONELLA
JACOBS HERNANDEZ DAYANA
ESPNO DIAZ SOFIA
CICLO

: V - A

Ica Per 2016

A Dios y a nuestros padres por

brindarnos
todo su cario,
comprensin y confianza que nos
dan da a da para salir adelante
en este proceso de nuestra
formacin profesional.

INDICE
INTRODUCCION
.. 4
MARCO
TEORICO
.. 5
1,ALEANTES
... 6 - 8
2.IMPUREZAS
8 - 9
3.TIPOS
DE
ACERO
9 - 11
4.TIPOS
DE
ACEROS
INOXCIDABLES. 12 - 15
5.CONVERTIDR
DE
BESSEMER 16 19
6.OTROS MATERIALES
ACERO.. 19 - 20

PARA

EL

7.PROCESO
PRODUCTIVO
DEL
PLANTA.. 21 - 28

PROCESAMIENTO
ACERO

DEL

EN

LA

8.-PREGUNTAS
FRECUENTES.
28 - 30
9.DIAGRAMAS
........ 31 - 34
CONCLUSION
. 35
BIBLIOGRAFIA
... 36
3

Introduccin
Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar sus materias
primas para sus construcciones, aadiendo materiales orgnicos
como inorgnicos, para obtener as los resultados ideales para sus
diversas obras.
Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no
se encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su
empleo hay que someterlos a una serie de operaciones metalrgicas
cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo
acompaen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones
ptimas, entonces para que los metales tengan buenos resultados, se
someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleacin que
rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus
formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a
estar sometidos.
El ACERO, como material indispensable de refuerzo en las
construcciones, es una aleacin de hierro y carbono, en
proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con
el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener
tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el
temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.
En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado
pidiendo continuamente aceros cada vez ms sofisticados, con
propiedades de resistencia a la corrosin, aceros ms soldables y
otros requisitos. La investigacin llevada a cabo por la industria del
acero durante este periodo ha conducido a la obtencin de
varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los
4

requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a

las normas y especificaciones actuales.

Marco Terico
Historia
Es imposible determinar a ciencia cierta dnde y cmo el
hombre descubri el hierro, pero es cierto que su historia est
estrechamente ligada con el desarrollo de la cultura y la civilizacin.
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por
su brillo y se da cuenta de que golpendolos puede darles forma y
fabricar as utensilios tan necesarios para su supervivencia.
La humanidad se sucede en Edades, a las que se ha dado nombres de
metales, y cuando se cierran las Edades del Cobre y Bronce, a las que
se atribuye una duracin de 500 a 2000 aos, comienza la Edad del
Hierro.
Con la excepcin del aluminio, el hierro se encuentra en
la naturaleza en cantidades mayores que cualquier otro metal; se
explota con mtodos relativamente sencillos, y se puede trabajar y
transformar tanto como se quiera. La razn del retraso en la aparicin
del hierro respecto al bronce hay que buscarla en el elevado punto
de fusin del hierro puro, lo que haca prcticamente imposible que
una vez tratados sus minerales se pudiese ofrecer en forma lquida,
separado de la escoria.
Las primeras producciones se obtuvieron seguramente rodeando al
mineral totalmente con carbn de lea con el que no era posible
alcanzar la temperatura suficiente para fundir el metal, obtenindose
en su lugar una masa esponjosa y pastosa, mezcla de hierro y
escoria, que haba que martillear repetidamente al rojo vivo para
eliminar la escoria y las impurezas.
Este martilleo produca dos efectos, por un lado consegua obtener un
hierro puro al eliminar las escorias e impurezas, endurecindolo por
forja al mismo tiempo. Se obtenan as barras de hierro forjado
5

resistente y maleable, que no eran otra cosa que un tipo muy

primitivo de acero.
Con el paso del tiempo, se fue comprobando que la obtencin
accidental del hierro colado no era una desgracia, sino que por el
contrario se trataba de una materia prima mejor para obtener
posteriormente el acero, con todas las ventajas tcnicas y
econmicas que implica el proceso.
En 1855 se produce un hecho trascendental en la produccin y el
futuro del acero: el invento del convertidor ideado por Henry
Bessemer, que supuso el paso revolucionario de la obtencin del
acero a partir del hierro producido en el alto horno. Este invento
trascendental se completa por Thomas en 1873, al conseguir
convertir el hierro colado, de alto contenido en fsforo, en acero de
alta calidad mediante un convertidor con recubrimiento bsico.
A partir de entonces las innovaciones en la produccin del acero se
han ido sucediendo hasta nuestros das, gracias a la participacin de
figuras como las de Martn, Siemens, Hrault, los tcnicos de Linz y
Donawitz y tantos otros.
Definiciones:
Hierro
El hierro era conocido y utilizado para los propsitos ornamentales y
para armas en edades prehistricas, el espcimen ms temprano
todava
existente
es
un grupo de cuentas frricas
oxidadas
encontradas en Egipto, en el ao 4000 A.C. El termino arqueolgico,
edad frrica, solo aplicaba propiamente al periodo cuando se us el
hierro extensivamente para los propsitos utilitarios, como para
herramientas, as como para la ornamentacin.
Es un metal blando, dctil y maleable cuyo peso especfico es de 7.86
y su punto de fusin es de 1500 C, antes de fundirse se reblandece y
se puede trabajar. Todos los productos obtenidos con el hierro y
sus aleaciones se denominan productos siderrgicos. Para la
obtencin del hierro son necesarios minerales ferrosos y otras
materias como fundentes y carbn. Los minerales de hierro ms
importantes son: magnetita, oligisto, limonita y siderita.
Como ya se he venido diciendo, el hierro es el elemento esencial para
la produccin del acero, el cual est compuesto en un 78% como
mnimo de Fe, el hierro posee una gran cantidad de propiedades
favorables para la construccin, y por ello despus del concreto, es
llamado como el esqueleto de las estructuras.
Acero
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y
carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces
otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni
6

(Nquel) se agregan con propsitos determinados. Ya que el acero es

bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su
fabricacin comienza con la reduccin de hierro el cual se convierte
ms tarde en acero.
Y, aunque resulte paradjico, el acero no es un metal qumicamente
hablando, sino una aleacin entre un metal (el hierro) y un metaloide
(el carbono), que conserva las caractersticas metlicas del primero,
pero con propiedades notablemente mejoradas gracias a la adicin
del segundo y de otros elementos metlicos y no metlico
As un metal posee una buena conductividad trmica y elctrica,
mdulo de elasticidad elevado, buena tenacidad y maleabilidad, buen
brillo metlico, en estado slido posee una buena estructura
cristalina; mientras un metaloide puede poseer alguna conductividad,
algn brillo metlico pero ninguna plasticidad mecnica.
1.-ALEANTES.-Los aceros contienen elementos de aleacin que
mejoran algunas de sus caractersticas fundamentales.

ELEMENTOS

CARACTERISTICAS

ALUMINIO

Este aleante se emplea en los aceros de nitrura

aproximadamente de aluminio. Como desoxidante es u
cantidad de aceros. Todos los aceros aleados de alta
pero en bajo porcentaje.

BORO

. Recientes estudios de investigacin aclaran que mn

orden 0,001 a 0,006%, mejoran enormemente la te
efectivo de los aleantes y el de mayor capacidad de te
La templabilidad es tan grande, que para un mismo a
su aleacin es:
50 veces superior a la de molibdeno
75 veces superior a la de cromo
150 veces superior a la de manganeso
400 veces superior a la de nquel

CROMO

Es el aleante especiales ms empleado en

indistintamente en los aceros de construccin, en
inoxidables y los de resistencia en caliente. Su uso:
Aumenta la dureza y la resistencia a la traccin
templabilidad, impide deformaciones en el temple,

COBRE
MANGANESO

MOLIBDENO
NIQUEL

SILICIO
WOLFRAMIO

TITANIO
TUNGSTENO
VANADIO

2.-IMPUREZAS

desgaste, aumenta la resistencia en altas

inexorabilidad, etc.
Mejora significativamente la resistencia a la corrosin a

Este aleante nos proporciona el equilibrio necesario

azufre y del oxgeno, presentes en los proceso de fabr

Con el oxigeno
El manganeso es un desoxidante que evita que s
solidificacin del acero y se originen poros y rechupes
Con el azufre
El manganeso en los aceros nos permite laminar y
suele encontrarse en los aceros, forma sulfuros de hier
de fusin (981 aprox.), y en que temperaturas de tr
fragilizan.
El manganeso en los aceros, aumenta su resiste
interesante destacar que es un elemento de aleacin r
Mediante el aumento de la penetracin de temple,
tratamiento trmico. Aumenta tambin la dureza y res
Mejora las propiedades del tratamiento trmico red
endurecimiento y distorsin al ser templado. Al emp
Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste
Se emplea como desoxidante y acta como endureced

Con este aleante est presente en la fabricacin

herramientas,
Su uso est generalizado en los aceros rpidos, acero
y aceros para trabajos en caliente.
Nos permite mantener la dureza en el aceros a elev
que se desafilados y ablandamientos en las herr
temperaturas superiores a 500 C o 600
Se emplea como un desoxidante y para inhibir el cre
tambin la resistencia a altas temperaturas
Se emplea en muchos aceros de aleacin para herra
gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperatu
Con este aleante, tambin est presente en la fabricac
herramientas,, tiende a afinar el grano y a dismin
elemento desoxidante muy fuerte.
El vanadio es un gran formador de carburos, por
pequeo, 0.02%/0.03%, excepto en los aceros de herra

Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la

composicin de los aceros. Se encuentran en los aceros y tambin en
las fundiciones como consecuencia de que estn presentes en los
minerales o los combustibles. Se procura eliminarlas o reducir su
contenido debido a que son perjudiciales para las propiedades de la
aleacin. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea
demasiado costoso, se admite su presencia en cantidades mnimas.

Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04%. El azufre con el

hierro forma sulfuro, el que, conjuntamente con la austenita, da
lugar a un eutctico cuyo punto de fusin es bajo y que, por lo
tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los lingotes de
acero colado deben ser laminados en caliente, dicho eutctico
se encuentra en estado lquido, lo que provoca el
desgranamiento del material.
Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de
manganeso. El manganeso tiene mayor afinidad por el azufre
que hierro por lo que en lugar de FeS se forma MnS que tiene
alto punto de fusin y buenas propiedades plsticas. El
contenido de Mn debe ser aproximadamente 5 veces la
concentracin de S para que se produzca la reaccin.
El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es
una fundicin menos porosa de mayor calidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia es
positiva para mejorar la maquinabilidad en los procesos de
mecanizado. Cuando el porcentaje de azufre es alto puede
causar poros en la soldadura.

Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04%. El fsforo resulta

perjudicial, ya sea al disolverse en la ferrita, pues disminuye la
ductilidad, como tambin por formar FeP (fosfuro de hierro). El
fosfuro de hierro, junto con la austenita y la cementita, forma
un eutctico ternario denominado esteadita, el que es
sumamente frgil y posee punto de fusin relativamente bajo,
por lo cual aparece en bordes de grano, transmitindole al
material su fragilidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros,
porque reduce la ductilidad y la tenacidad, hacindolo
quebradizo, a veces se agrega para aumentar la resistencia a la
tensin y mejorar la maquinabilidad.

Oxigeno: El contenido de oxigeno es mayor en el acero en

estado lquido que en estado slido, Para evitar burbujas de gas
atrapadas en el metal, el oxgeno debe eliminarse.

3.- TIPOS DE ACEROS

PERLITA
Es un constituyente compuesto por
el 86.5% de ferrita y el 13.5% de
cementita, es decir, hay 6.4 partes
de ferrita y 1 de cementita. La
perlita tiene una dureza de
aproximadamente 200 Vickers, con
una resistencia a la rotura de 80
Kg/mm2 y un alargamiento del
15%. Cada grano de perlita est
formado por lminas o placas
alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se observa
en la perlita formada por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento
es muy brusco, la estructura es ms borrosa y se denomina perlita
sorbtica. Si la perlita laminar se calienta durante algn tiempo a una
temperatura inferior a la crtica (723 C), la cementita adopta la forma
de glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la
denominacin de perlita globular.

CEMENTITA
Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y
93.33% de Fe en peso. Es el
constituyente ms duro y frgil
de los aceros, alcanzando una
dureza de 960 Vickers. Cristaliza
formando
un
paraleleppedo
ortorrmbico de gran tamao. Es
magntica hasta los 210C,
temperatura a partir de la cual
pierde
sus
propiedades
magnticas. Aparece como:

10

Cementita proeutectoide,
en aceros hipereutectoides, formando un red que envuelve a
los granos perlticos.
Componente de la perlita laminar.

Componente de los glbulos en perlita laminar.

Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos
(0.25% de C).

FERRITA: Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de

carbono en hierro alfa, su solubilidad a
la
temperatura ambiente es tan
pequea que no llega a
disolver ni un 0.008% de C. Es
por
esto que prcticamente se
considera la ferrita como hierro
alfa puro. La ferrita es el ms blando
y
dctil constituyente de los aceros.
Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de 95
Vickers, y una resistencia a la rotura de
28
2
Kg/mm , llegando a un alargamiento del 35 al 40%. Adems de todas
estas caractersticas, presenta propiedades magnticas. En los aceros
aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin slida
sustitucional.

AUSTENITA: Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est

formado por la solucin slida, por
insercin, de carbono en hierro
gamma. La proporcin de C
disuelto vara desde el 0 al 1.76%,
correspondiendo
este
ltimo
porcentaje de mxima solubilidad
a la temperatura de 1130 C. La
austenita en los aceros al carbono,
es decir, si ningn otro elemento
aleado, empieza a formarse a la
temperatura de 723C.
MARTENSITA: La estructura resultante denominada martensita, es una
solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en una estructura
tetragonal centrada en el cuerpo. Esta estructura reticular altamente
distorsionada es la principal razn para la alta dureza de la
martensita, ya que como los tomos en la martensita estn
empaquetados con una densidad menor que en la austenita,
entonces durante la transformacin (que nos lleva a la martensita)
ocurre una expansin que produce altos esfuerzos localizados que
11

dan
como
resultado
deformacin plstica de
matriz.

la
la

BAINITA: Se forma la bainita en

la transformacin isoterma de la
austenita, en un rango de
temperaturas de 250 a 550C.El
proceso consiste en enfriar
rpidamente la austenita hasta
una
temperatura
constante,
mantenindose dicha temperatura hasta la transformacin total de la
austenita en bainita.

LEDEBURITA
La ledeburita no es un constituyente
de los aceros, sino de las fundiciones.
Se encuentra en las aleaciones Fe-C
cuando el porcentaje de carbono en
hierro aleado es superior al 25%, es
decir, un contenido total de 1.76% de
carbono.

4.- TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco
familias diferentes; cuatro de ellas corresponden
a las particulares estructuras cristalinas formadas
en la aleacin: austenita, ferrita, martensita y
dplex (austenita mas ferrita); mientras que la
quinta son las aleaciones endurecidas por
precipitacin, que estn basadas ms en el tipo
de tratamiento trmico usado que en la
estructura cristalina
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS
Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo.
Representan una porcin de la serie 400, sus caractersticas son:
12

Moderada resistencia a la corrosin

Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden
desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza
Son magnticos
Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su
dureza, es de pobre soldabilidad.

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

Aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel
Institute) mantienen una estructura ferrtica estable desde la
temperatura ambiente hasta el punto de fusin, sus caractersticas
son:

Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se

incrementa con el contenido de cromo y algunas aleaciones de
molibdeno
Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser
endurecidos por tratamiento trmico
Son magnticos
Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan
las uniones por soldadura a calibres delgados
Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que
obtienen mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin
Debido a su pobre dureza el uso se limita generalmente a
procesos de formado en fro.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor
nmero de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI.
Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior
resistencia a la corrosin.

Excelente resistencia a la corrosin.

Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico.
Excelente soldabilidad.
Excelente factor de higiene y limpieza.

Son no magnticos.
ACEROS INOXIDABLES DPLEX

13

Son aleaciones cromo-nquelmolibdeno.

Son magnticos.
No pueden ser endurecidos por
tratamientos trmicos
Buena soldabilidad.
La estructura dplex mejora la
resistencia a la corrosin de
fractura
bajo
tensin
en
ambientes con iones de cloruro.

ACEROS
INOXIDABLES
ENDURECIBLES
POR
PRECIPITACIN
Esta
familia
ofrece
una
alternativa a los aceros
inoxidables
austenticos
cuando se desea asociar
elevadas
caractersticas
mecnicas y de maquinabilidad.
Son aleaciones hierro-cromo-nquel
que
se
caracterizan
por
la
resistencia mecnica obtenida a
partir del endurecimiento por
tratamiento
trmico
de
envejecimiento
EL ACERO,
CHATARRA

BASE

DE

LA

Existe la posibilidad de reciclar la

chatarra para la obtencin del
Acero ya que los procedimientos de
fabricacin
son
relativamente
simples y econmicos.
Presentan
una
interesante
combinacin
de
propiedades
mecnicas, las que pueden modificarse dentro de un amplio rango
variando los componentes de la aleacin o aplicando tratamientos.
Su plasticidad permite obtener piezas de formas geomtricas
complejas con relativa facilidad, la experiencia acumulada en su
14

utilizacin permite realizar predicciones de su comportamiento,

reduciendo costos de diseo y plazos de puesta en el mercado.

En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta

una especial atencin, con el fin de obtener un elevado grado de
calidad de la misma. Para ello, la chatarra es sometida a unos severos
controles e inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en
su lugar de origen como en el momento de la recepcin del material
en fbrica.
La calidad de la chatarra depende de tres factores:
De su facilidad para ser cargada en el horno;
De su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra,
tamao, espesor, forma, etc.);
De su composicin, siendo fundamental la presencia de
elementos residuales que sean difciles de eliminar en el proceso del
horno.
Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres
grandes grupos:
a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc.
originados en la propia fbrica. Se trata de una chatarra de excelente
calidad.
b) Chatarra de transformacin: producida durante la fabricacin
de
piezas
y
componentes
de
acero
(virutas
de mquinas herramientas, recortes de prensas y guillotinas, etc.).
c) Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor parte de la
chatarra que se emplea en la acera y procede del desguace de
edificios con estructura de acero, plantas industriales, barcos,
automviles, electrodomsticos, etc.
Principios bsicos para la obtencin del acero
La obtencin del acero pasa por la eliminacin de las impurezas que
se encuentran en el arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro
de unos lmites especificados segn el tipo de acero, de los
contenidos de los elementos que influyen en sus propiedades.
Las reacciones qumicas que se producen durante el proceso de
fabricacin del acero requieren temperaturas superiores a los 1000 C
para poder eliminar las sustancias perjudiciales, bien en forma
gaseosa o bien trasladndolas del bao a la escoria.
15

Principales

reacciones

qumicas

en

el

afino

5.-CONVERTIDOR BESSEMER. (OTROS)

CONVERTIDOR DE BESSEMER
Durante la segunda revolucin industrial el
(apareci la llamada "era del acero") fue
metales que se puso de moda, ya que los
tecnolgicos se centraron sobre todo en el
siderurgia. Debido a sus caractersticas de
dureza, resistencia y elasticidad, se aplic en
construcciones y mecanismos.

acero
uno de los
avances
sector de la
gran
muchas

El principal invento fue el convertidor de

Bessemer,
que permiti que este metal se produjera con una mayor calidad y
tambin que fuera ms barato. Su inventor fue
Henry Bessemer, un ingeniero ingls del S.XIX

FUNCIONAMIENTO
BESSEMER

DEL

CONVERTIDOR

Este aparato lo que hace es convertir el arrabio

(lo que obtenemos al reducir el mineral de hierro,
tiene un alto porcentaje de carbono) ya
procesado, lo que llamaramos fundicin (metal
lquido, por si hay algn despistado), en acer o en hierro.
Su funcionamiento consiste en una caldera forrada de acero en cuyo
interior se encuentra un revestimiento de un material refractario
(tiene una gran resistencia al calor y al fuego). La parte superior est
16

abierta, mientras que la parte de abajo es redonda y se mueve

gracias a un eje horizontal. Tiene dos agujeros a travs de los cuales
introducen el aire.
Un proceso de escorificacin. Consiste en inyectar aire a presin por
los dos agujeros Una vez que al acero fundido se ha introducido en la
caldera, se lleva a cabo del recipiente al hierro fundido. Lo que da
lugar a la oxidificacin. En l el silicio y el manganeso, suben a la
parte alta y forman lo que llamamos escoria.
La segunda etapa es conocida como descarburacin. En ella, se
intensifica el proceso de oxidacin con la ayuda de un soplete. Se
aade una aleacin de hierro, carbono y manganeso. Se vuelve a
inyectar aire por los orificios.Por ltimo, se vuelca la caldera haciendo
salir el acero y se echa a otros recipientes, para poder trabajar con l
ms adelante. La escoria ha sido eliminada anteriormente.

COMPOSICIN FSICA DEL CONVERTIDOR BESSEMER

El
convertidor
estaba
revestido
por refractario tipo silicoso, por eso, al convertidor Bessemer se lo
conoce, como proceso cido. Exteriormente, est construido por
chapas de acero y posee una forma similar a la de una pera. Este
procedimiento no emplea combustible. Se basa en el insuflado de aire
17

a temperatura ambiente y a una presin = 2,5 kg./cm. EL O del aire

reacciona con los elementos termgenos a reducir que contiene el
arrabio. Estas reacciones, producen el calor necesario para la
conversin del arrabio en acero. Se alcanza temperaturas de unos
1.700 . Emplea arrabio de una temperatura de 1.300 a 1.500 , de
carcter cido, con un contenido en silicio entre 2 a 2,5% (Elevado %
de silicio) y un contenido en fsforo inferior a 0,08% (Bajo % de P),
debido a que el refractario es de carcter cido. Un arrabio con alto %
de P deteriora al refractario del convertidor, a su vez, este
procedimiento no permite eliminar P ya que debe agregarse Oca y al
ser este bsico, destruira el revestimiento. En 1.879, fue Thomas
quin descubri la manera de tratar los arrabios que contenan
demasiado P, para ser tratados en el proceso cido, de esta manera,
tenemos:

FASES DEL CONVERTIDOR BESSEMER

Primera

etapa:

- Oxidacin y escorificacin: Duracin de 5 min.

SEGUNDA ETAPA:
- Oxidacin del C (descarburacin): Duracin de 8 min.
TERCERA ETAPA:
-Colado de escoria y agregados: Duracin ~ 4 min.

1era Etapa: El aire insuflado, atraviesa la masa lquida, EL O

comienza oxidando al Si y al Mn y termina por el C. Primero se oxida
el
F e + O FeO + 64 Kcal. EXOTERMICA
-Este FeO, reacciona con el Si y el Mn:
Si + 2 FeO SiO + 2 Fe + 66 Kc
Mn + FeO Mno + Fe + 26 Kcal.
18

-El SiO y el MnO, pasan a la escoria, que sobrenadan en forma de

silicato
SiO + FeO SiO Fe + 6
SiO + MnO SiO Mn + 8 Kcal. Mn + 8 K
-Si la cantidad de slice SiO por la oxidacin del Si contenido en el
arrabio no es suficiente, pasa a la escoria la slice del revestimiento
del convertidor. Estas reacciones levantan la temperatura del bao y
se pasa a la segunda etapa.

2 da Etapa: a: Dada la alta temperatura del bao, comienza a

quemarse el C.
2C +2 FeO CO + Fe CO + Fe 35 Kcal.
As se elimina el C. Este proceso se realiza con absorcin de
calor.

(Continuacin Bessemer) El CO que se produce, genera una fuerte

ebullicin del metal y al salir a la superficie se quema con el aire
atmosfrico, formando CO . Al finalizar la descarburacin, la masa
metlica se hace ms densa y con una ebullicin violenta indica la
finalizacin de la conversin. Se contina insuflando aire hasta que el
contenido de C se reduce a un 0,03% y el bao se calma.

3era Etapa: Se suspende la entrada de aire ya que si

continuamos insuflando y al haber poco C, se comenzara a oxidar
propio Fe a FeO, con las consiguientes prdidas de metal. Se lleva
Convertidor a la posicin horizontal para realizar la desoxidacin y
carburacin del acero.

lo
el
al
la

Se elimina el O en exceso disuelto como FeO, agregando (Fe Si y Fe

Mn) ferro silicio y ferromanganeso y el aluminio. Para aumentar el C
se utiliza una fundicin especial. Una carga usual para estos
convertidores estaba entre las 15 y 18 tn. Deficiencias: a)
Imposibilidad de eliminar el P y el S. b) Elevada perdida de Fe por
oxidacin (8 a 18%). C) Saturacin del acero con N y FeO que
empeora la calidad.

19

6.- OTROS MATERIALES PARA LA PROCESAMIENTO DEL ACERO

HORNO BSICO DE OXGENO (BOF)

Horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este
horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a
presin, con lo que se eleva mucho ms la temperatura que en el
Bessemer y en un tiempo muy reducido.
El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de
refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del
horno est constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y
el resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno es
superior a los 1650C y es considerado como el sistema ms eficiente
para la produccin de acero de alta calidad. Este horno fue inventado
por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, slo que como en esa
poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la inyeccin de
aire., el que ya fue descrito.

ACERIAS
Las materias primas que se emplean en la fabricacin de acero
inoxidable son chatarra, tanto frrica como inoxidable, y distintas
ferroaleaciones.
20

En algunos tipos se adiciona tambin molibdeno, titanio, niobio, etc.

con el fin de conferir a los aceros inoxidables determinadas
propiedades.

Horno Elctrico
La funcin del horno es la fusin de las materias
primas. Una vez cargado, se cierra la bveda,
descienden los electrodos y al entrar en
contacto con la chatarra se inicia el arco
elctrico.
Una vez realizada la fusin se vuelca el acero
lquido en un recipiente llamado cuchara de
trasvase

Convertidor A.O.D
El convertidor A.O.D.(Argon Oxygen Decarburization ) es donde tienen
lugar las operaciones de descarburacin y afino del acero.
Durante el proceso se llevan
composicin y temperatura.

cabo

diversos

controles

de

Al final del proceso, se realiza el soplado de argn para homogeneizar

temperatura y favorecer la flotacin de inclusiones.
7.- PROCESO PRODUCTIVO DEL ACERO EN LA PLANTA
1era Etapa: Preparacin

de

materia

primas

a) Materias prima: Esta etapa incluye la descarga, clasificacin,

pesaje y almacenamiento de las materias primas necesarias para la
fabricacin del acero, que bsicamente son: mineral de hierro,
carbones metalrgicos y caliza.
Carbones Metalrgicos: Que se convierte en Coque, se importa
desde pases como Australia, Canad y Estados Unidos.
21

Mineral de Hierro: Pellets desde Huasco y Los Colorados (III Regin)

y Granzas producidos en Mina El Romeral (IV Regin)
Caliza: Esta materia prima se extrae desde Isla Guarello, cuya planta
de procesamiento tiene una capacidad de produccin de 650.000
ton/ao, de las cuales 320.000 se venden a terceros y 330.000 son
para el proceso de CSH.

b) Planta de Coque y subproductos.

La mezcla de carbones metalrgicos se somete a un proceso de
destilacin seca que lo transforma en coque metalrgico. Este
proceso se realiza en la Planta de Coque, la que cuenta con 58
hornos.
La coquificacin del carbn mineral deja, como subproducto, gas
de alto poder calorfico, que es utilizado como combustible en los
diversos procesos de la industria.

2da Etapa: Reduccin

a) Alto horno

22

del

mineral

para

obtener

arrabio.

La reduccin del mineral para obtener arrabio, se realiza en los

Altos Hornos. Por el tragante (parte superior del horno) se cargan por
capas los minerales de hierro, la caliza y el coque.
La inyeccin de aire precalentado a 1.000 C, aproximadamente,
facilita la combustin del coque, generando elevadas temperaturas y
gases reductores que actan sobre el mineral y la caliza,
transformndolos en arrabio (hierro lquido) y en escoria,
respectivamente.
La colada, que consiste en extraer estos elementos acumulados en
el crisol (parte inferior de los altos hornos), se efecta
aproximadamente cada dos horas. El arrabio es recibido en carros
torpedo para ser transportado a la Acera de Convertidores al
Oxgeno; la escoria, separada del arrabio por su menor densidad, se
hace fluir hacia un foso donde es "apagada" y granulada por un
chorro de agua.
Una forma ms clara de observar el esquema del proceso es el
siguiente:

3era Etapa: Fabricacin del acero.

a) Acera de convertidores al oxgeno.
Se cuenta con dos convertidores de 115 toneladas cada uno. El
arrabio proveniente de los Altos Hornos se carga junto con chatarra
23

de acero. Por la accin del oxgeno puro que se inyecta al convertidor

se oxidan el carbono, silicio y fsforo del arrabio. Estas reacciones son
exotrmicas y causan la fusin de la carga metlica fra sin necesidad
de agregar ningn combustible y, por adicin de cal, se forma la
escoria en que se fijan otras impurezas como azufre y parte de
fsforo. Una vez finalizada la inyeccin de oxgeno se analiza su
composicin y se mide su temperatura, agregando finalmente las
ferroaleaciones que imparten las caractersticas principales a los
diversos tipos de aceros.
El tiempo requerido para procesar una hormada de 115 toneladas
en aproximadamente 42 minutos. El acero lquido as producido se
recibe en cucharadas de 115 toneladas de capacidad y se enva a un
proceso de metalurgia secundaria y luego al vaciado de colada
continua de planchones o palanquillas segn su composicin qumica.

b) Colado contino de planchones y de palanquillas.

b.1) Colada contina de planchones
24

El acero lquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se

comunica por el fondo con un molde en constante movimiento que es
enfriado por agua; en el se inicia el proceso de solidificacin del acero
que se completa a lo largo del trayecto por el interior de la mquina.
El planchn que se produce es una cinta continua con un espesor
de 156 mm., un ancho que vara entre 800 y 1.050 mm. y que a la
salida se va cortando a los largos requeridos.
b.2) Colada continua de palanquillas
La mquina de colada continua de palanquillas, cuenta con 5
lneas conformadas por tubos de cobre de seccin cuadrada con
refrigeracin interna por agua, con sistema de enfriamiento
controlado a lo largo de la hebra y un agitador electromagntico al
final de la hebra para prevenir segregacin en aceros alto carbono.
Una vez que se ha formado una piel suficientemente gruesa dentro
del molde, la hebra inicia su recorrido curvo dentro de la mquina,
sometida a la accin de rociadores de agua controlados en funcin de
la velocidad de la mquina.
Al trmino de esta zona la hebra es enderezada mediante rodillos y
cortada a la dimensin especificada por sopletes de oxgeno-propano
para terminar siendo estampada con un nmero identificador.
La palanquilla terminada de 150 x 150 mm. de seccin y 6,70 metros
de largo, es trasladada mediante mesas de empuje, mesas de rodillos
y una mesa galopante hasta la zona de despacho desde donde es
cargada mediante una gra dotada de electroimanes a carros de
ferrocarril o camiones segn su destino final.
4ta Etapa: Laminacin
finales.

del

acero

en

productos

terminados

a) Laminador de barras:
Las palanquillas son productos semiterminados 150 x 150 mm de
seccin y largos de 6,70 metros.
Las palanquillas se procesan en este laminador en el cual despus de
ser recalentadas en un horno se laminan en pases sucesivos y se
transforman en barras redondas lisas o con resaltes para hormign,
todos ellos, productos terminados ampliamente utilizados como
25

materiales de construccin y en la manufactura de alambres, clavos,

tornillos, bolas para molinos, pernos, etc.

b) Laminador de planos en caliente:

Los planchones que produce la Colada Continua son sometidos a
laminacin en caliente, con lo cual se reduce el espesor y aumenta su
longitud.
El proceso comienza calentando el material en un horno con una
capacidad de 150 toneladas/hora. Una vez alcanzada la temperatura
requerida, los planchones son reducidos en su espesor, primero en un
Laminador Trio, el que mediante pases sucesivos entrega un
semilaminado de 25 mm (plancha gruesa), para pasar posteriormente
al laminador continuo de seis marcos y obtener rollos de
aproximadamente 8,5 toneladas de peso, cuyas dimensiones finales
van de 725 a 1.050 mm de ancho por 1,8 a 12,0 mm de espesor.
Una parte de los productos obtenidos en este laminador, va
directamente al mercado, tanto en forma de rollos o planchas, donde
encuentra una gran aplicacin en la industria, y la otra parte de rollos,
contina su proceso en el Laminador de Planos en Fro.

26

c) Laminador de planos en fro:

A los rollos laminados en caliente, que se destinan a la fabricacin de
productos planos laminados en fro, se les somete al proceso de
decapado para eliminar los xidos y laminacin en fro para disminuir
el espesor. En esta etapa, una parte de los rollos son procesados en la
lnea Zinc-Alum, para obtener productos recubiertos con una aleacin
de Zinc y Aluminio, necesarios en la construccin.
El resto de los rollos son sometidos a limpieza electroltica para
eliminar el aceite empleado en la laminacin en fro; recocido en
atmsfera protectora, que puede ser en Hornos o en lnea de recocido
continuo para eliminar la acritud dada por el trabajo mecnico
realizado en fro, y laminador de temple para eliminar las lneas de
fluencia, corregir la forma y dar la terminacin superficial requerida.
Una fraccin de los rollos templados que resultan se despacha a los
clientes, como tales o cortados previamente en planchas, para ser
usados en la industria metalmecnica. Otra fraccin de ellos es
estaada en la lnea de Estaado Electroltico para obtener hojalata
apta para la industria conservera.

27

d) Productos tubulares:
De la produccin de planchas gruesas del laminado de Planos en
Caliente, una parte se destina a la fabricacin de tubos de gran
dimetro, soldados por arco sumergido de 356 a 2.210 mm de
dimetro.

28

8.-PREGUNTAS FRECUENTES

Cmo afecta la corrosin al acero?

La corrosin del acero es un
fenmeno natural que afecta
a ste de una mayor o menor
manera, en funcin de las
condiciones de contorno en
las que se encuentra. La
existencia de humedad y de
iones favorece los procesos
de corrosin, por lo que stos
suelen ser ms frecuentes e
importantes en ambientes marinos.
Otro tipo de corrosin es la generalizada, en la que las barras de
acero quedan recubiertas de una capa de xido. Por lo general esta
capa no suele ser perjudicial para la adherencia del acero con el
hormign. Lo nico que hay que comprobar es que no se haya
producido una prdida de seccin, para lo cual el procedimiento
prescrito es cepillar enrgicamente con un cepillo metlico, de forma
que se desprenda todo el xido no adherente, y despus comprobar
que el peso de la barra no ha experimentado una merma superior al 1
%.

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A medida que avanza la corrosin se produce una disminucin de la

seccin resistente de las armaduras, empeorando las caractersticas
del acero de las siguientes formas:
-Aumenta la deformacin de las vigas bajo cargas de servicio y
disminuye su capacidad resistente ltima.
-Modifica el tipo de rotura, por ejemplo muchas vigas que deberan
romper a momento flector rompen a cortante.
As mismo, si el acero est embebido en el hormign su corrosin
produce la aparicin de xidos cuyo volumen es mucho mayor que el
material de partida. Este aumento de volumen produce la aparicin
de presiones en el interior del hormign que, en casos extremos,
pueden hacer saltar la capa de recubrimiento, y en casos ms
normales producir la aparicin de fisuras que faciliten la entrada de
agentes agresivos y, por lo tanto, aceleran los procesos de oxidacin
en curso.

En qu norma UNE estn recogidos los aceros dctiles?

Los aceros dctiles, que son los clasificados con las letras "SD" (B
400 SD y B 500 SD) vienen definidos en la norma UNE 36065.

Qu ventajas tienen los aceros dctiles?

La ductilidad es una caracterstica que aumenta las condiciones
de seguridad de
la
estructura
en
situaciones
de carcter extraordinario o de difcil cuantificacin, como por
ejemplo, las ssmicas, los impactos o las explosiones. Esto es as
debido a la gran capacidad del acero dctil para absorber grandes
cantidades de energa mediante su amplia deformacin.
Tambin juega un papel fundamental en procesos de redistribucin de
esfuerzos y en el clculo plstico, como en las estructuras
hiperestticas.
En todas las estructuras los aceros dctiles tienen la gran ventaja de,
que adems de ser aceros soldables, en la rama plstica tienen
grandes deformaciones para pequeos aumentos de la carga, lo que
les proporciona una capacidad de aviso muy valiosa.

Qu elementos tiene una barra de acero en su superficie?

30

Las barras de acero tienen en su superficie las corrugas y las aletas.

Las corrugas son estras, resaltos o nervaduras distribuidas de
manera discontinua a lo largo de la longitud de la barra. Son de forma
parablica tanto en seccin transversal como longitudinal, presentan
una cierta inclinacin respecto al eje longitudinal de la barra y vienen
caracterizadas por los siguientes parmetros: su altura mxima (a),
inclinacin (b) y separacin entre ellas (c).
Las aletas son dos elementos rectilneos, diametralmente opuestos,
de seccin cuadrada que dividen longitudinalmente la barra en 2
sectores.
Estn caracterizados por la altura de la aleta (a1).
No siempre existen aletas en las barras corrugadas, como es el caso
de las secciones laminadas con cuatro caras, en lugar de dos.
La parte de la barra que no es ni corrugas ni aletas se denomina
ncleo, y es sobre el ncleo donde se realizar la comprobacin del
dimetro.

Cmo se designan los aceros para hormign?

Los aceros utilizados
como
armaduras
para
hormign
tienen las siguientes
nomenclaturas:
El
smbolo
del
dimetro
()
seguido del valor
nominal de ste, en
mm, la letra "B" que indica que es un acero para hormign, seguida
del valor del lmite elstico convencional (carga a la que se produce
una deformacin permanente porcentual del 0,2%), en N/mm2 ,
seguido de la letra "S", si se trata de acero soldable, de las letras
"SD" si adems de soldable el acero tiene caractersticas especiales
de ductilidad.
Ejemplo: 16 B 500 SD
31

Qu clases de acero existen para armar el hormign?

La Instruccin EHE contempla, en su Artculo 31 "Armaduras Pasivas"
los tres tipos de acero que pueden utilizarse en el armado del
hormign:

Aceros estirados en fro, B 500 T, utilizados como alambres en

mallas electrosoldadas. Se trata de aceros no dctiles.

Aceros soldables, B 400 S y B 500 S, de ductilidad normal.

Aceros soldables con caractersticas especiales de ductilidad (B

400 SD y B 500 SD), especialmente indicados para diseo ssmico.
Cmo se identifica a simple vista el tipo de acero?

El tipo de acero puede diferenciarse a simple vista observando la

inclinacin y la separacin de las corrugas.
Los aceros soldables, tipo S; presentan disposiciones de corrugas
diferentes en cada uno de los dos sectores en los que se divide la
barra. Adems, para distinguir dentro de ellos su calidad (400 500),
se juega con el nmero de familias de corrugas existentes en cada
cara.

9.- Diagramas:
32

33

34

35

36

CONCLUSION
La fabricacin de hierro y acero implica una serie de procesos complejos, mediante los
cuales, el mineral de hierro se extrae para producir productos de acero, empleando coque y
piedra caliza. Los procesos de conversin siguen los siguientes pasos: produccin de coque
del carbn, y recuperacin de los subproductos, preparacin del mineral, produccin de
hierro, produccin de acero, y fundicin, laminacin y acabado.
Se pueden realizar estos pasos en una sola instalacin, o en varios lugares completamente
separados. En muchos pases en desarrollo, es fabricado el acero de chatarra, en un horno de
arco elctrico. Una forma alternativa para producir el acero es la de la reduccin directa,
utilizando gas natural e hidrgeno. El producto de este proceso, hierro esponjoso, se
convierte en acerco en un horno de arco elctrico; luego se funden los lingotes, y para esto
se producen los productos no planos con una o dos laminadoras.
La industria de acero es una de las ms importantes en los pases desarrollados y los que
estn en vas de desarrollo. En los ltimos, esta industria, a menudo, constituye la piedra
angular de todo el sector industrial. Su impacto econmico tiene gran importancia, como
fuente de trabajo, y como proveedor de los productos bsicos requeridos por muchas
otras industrias: construccin, maquinaria y equipos, y fabricacin de vehculos
de transporte y ferrocarriles.
Durante la fabricacin de hierro y acero se producen grandes cantidades de aguas servidas y
emisiones atmosfricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar mucha
degradacin de la tierra, del agua y del aire En los siguientes prrafos, se presenta
una descripcin breve de los desperdicios generadas por los procesos de fabricacin de
hierro y acero.

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BIBLIOGRAFIA

http://www.infoacero.cl/acero/efectos.htm

http://elementosdemetalurgiaromero.blogspot.pe/
http://oa.upm.es/1929/1/Aceria_electrica_MONO_2009.pdf
http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Aceros.
pdf
http://slideplayer.es/slide/1486540/
http://www.slideserve.com/benoit/diagrama-de-flujo-del-acero
http://indusdelacero.blogspot.pe/2013/05/industria-del-acerosociacion-mundial.html
http://www.acerosarequipa.com/
http://www.acerosarequipa.com/?id=165
http://www.monografias.com/trabajos82/acero/acero2.shtml#desarroll
a

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