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2016-1
LIMA-PER
NDICE
HUMIDIFICACION
APERTURA
CARDADO
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MANUARES
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PEINADO
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MECHERA
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CONTINUA
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BIBLIOGRAFIA
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HUMIDIFICACIN
Si el rea de produccin tiene problemas con los materiales como baja absorcin,
esttica, hilo quebradizo, polvo o pelusa lo que se necesita es un humidificador.
Generalmente estos problemas se presentan porque el aire en el ambiente est seco y no
se mantiene el nivel correcto de humedad relativa.
Factores a considerar en relacin a la humidificacin
El aire seco ocasiona que los materiales tengan baja absorcin afectando la calidad y
productividad.
El hilo con poca higroscopia provoca que el material sea ms delgado, menos elstico,
genera ms friccin y sea ms propenso a la electricidad esttica.
Los materiales que tienen un correcto nivel de humedad tienen menos probabilidad de
quebrarse, calentarse y producir friccin. Se manejan mejor, tienen menos
imperfecciones, son ms uniformes y se sienten mejor al tacto.
Al contar con una humedad relativa adecuada se reducen los problemas de electricidad
esttica permitiendo que los materiales sean ms manejables y que la velocidad de las
mquinas se incremente.
El peso de los materiales es estandarizado a 60% hr/20C. La falta de estas condiciones
causa que los materiales pierdan peso y con ello se disminuyen las ganancias.
La baja humidificacin provoca que los materiales se encojan. Al contar con un nivel
correcto de humedad tenemos una mejor fiabilidad en los cortes y precisin durante la
produccin de las prendas. Adems se contribuye al mantenimiento de las
especificaciones en donde las dimensiones son importantes, como en la industria de las
alfombras.
La humidificacin reduce el polvo y la pelusa, proporcionando un saludable y ms
cmodo ambiente de trabajo.
Sistemas de humidificacin
Humidificadores de vapor
Humidificadores con electrodos generando vapor automticamente, con un control por
microprocesador y cilindros limpiables o desechables
Son disponibles en siete capacidades diferentes, de 5 hasta 90 kg por hora, y se pueden
juntar en un sistema maestro-esclavo que puede suministrar hasta 990 kg/h de vapor.
Humidificadores mviles
Evapora humedad fresca
Humidifica grandes reas de ms de 1000m
Estanque de gran capacidad 34 litros
2 velocidades de funcionamiento
Filtro de aire antibacteriano
Bajo consumo
Humidistat automtico integrado
Ruedillas para manejo ms fcil
Embudo fcil para llenar
Seal de advertencia cuando vaco
APERTURA
El proceso de hilatura abarca desde la apertura de la fibra por medio del batiente,
pasando por el cardado, hasta la hilatura y el enconado.
Apertura, mezcla y ensimaje
Lo primero que se hace con la fibra en el proceso de hilatura es hacer la mezcla de fibras,
Al estar sometida la fibra durante cierto tiempo a una gran presin por el embalaje o
empacado la masa de fibras se a agrupado apelmazndose por lo que es necesario
abrirla, disgregarla para poder aplicar los posteriores operaciones de transformacin.
Tareas de operario.
Ejemplos de maquinaria
La Cargadora Abridora Mixer 200, es una mquina que debido a su gran fuerza, sirve
para disgregar en copos las tortas de fibra tejida a la salida de la centrfuga, as como
balas de lana sucia muy prensadas, balas de retales de trapo y cualquier tipo de balas,
sea de fibras cortas o fibras largas.
Se compone de:
-Telera de carga en posicin inclinada
-Telera intermedia de carga y dosificacin
-Rodillos abridores
-Telera horizontal de transporte
-Ventilador V-35
Produccin aproximada: 2.000 Kg / hora.
PARA A
=14.1
rA=14.1/2=7.05cm
PARA B
=41.5
rB=41.5/2=20.75 cm
PARA A
=15.02
rc=15.02/2=7.51cm
PARA A
=20.2
rD=20.2/2=10.1 cm
En rueda C y D
nC r D
=
nD r C
n D=
7.51
592 RPM
10.1
n D=440.2 RPM
nD r T
=
nT r D
nT =
rD
10.1
n D=
440.2 RPM
rT
35.46
nT =125.38 RPM
P(a)=125.38
1 vuelta
222.8 cm
1 min
60 min =1676079.84 cm/h
1 vuelta
1h
11
m
gr
1 hora
kg
kg =0.016x
P(a)=
1000m
h
16760.79
1000 g
nA
rB
nC
r
nA nB
rA D
=
=
nD
nD
rC
20.75 cm
10.1cm
n A 7.05 cm
=
nD
7.51 cm
n D =439.39vueltas
rp n D =439.39*2*10.1
rp n D =27869.62vueltas
5.- Produccin en Kg/h de la cargadora
la produccin del cilindro siendo el permetro =222.8
P(a)=439.39
1 vuelta
222.8 cm
1 min
60 min =5873765.52cm/h
1 vuelta
1h
12
m
gr
1 hora
kg
kg =0.06x
P(a)=
1000 m
h
58737.65
1000 g
CARDADO
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Una vez que la masa de fibras ha sido disgregada y se han eliminado las impurezas de
origen, la materia prima pasa por un nuevo proceso de apertura denominado cardado,
donde se logra que las fibras queden sueltas de modo de recuperar su forma ms natural,
pero sin perder la proximidad entre ellas.
Despus del cardado las fibras forman una manta completamente limpia y cohesionada
naturalmente, donde se han logrado cuatro objetivos adicionales: reducir los
aglomeramientos de fibras (neps), reducir la cantidad de fibras cortas, eliminacin
adicional del polvo y aplanado de la capa de fibras reducindolas a una cinta que se
recoge en los botes de cardas.
Por cada carda hay una "continua de hilar" que son unas mquinas semiautomatizadas
donde se obtienen bobinas de 300 g cada una. Estos conos son especiales ya que tienen
que soportar altas temperaturas. En esta mquina se le da torsin al hilado.
La torsin y estiraje que se le da a la mecha obtenida en el cardado mediante la diferencia
de velocidades de alimentacin de los rodillos que la aprisionan, siendo torcida en las
bobinas mediante el movimiento giratorio de las mismas al hacer girar el hilo a su
alrededor tomado por un curso que gira sobre una pista circular mientras se va
envolviendo el hilo en la misma bobina.
De la calidad del cardado depende no solamente la apariencia del hilo final sino
principalmente su resistencia y del nmero de rotura previsible en las siguientes maquinas
del proceso, principalmente en el trcil o contnua de anillos.
El trabajo de cardado en la mquina se hace entre el gran tambor y los chapones y
consiste en presentar el algodn lo ms cerca posible de la accin de un rgano de
puntas que est dotado de un movimiento relativo rpido en relacin al rgano que
soporta el algodn.
Para un buen cardado hace alta que las fibras estn sostenidas sobre la extremidad de
los dientes de la guarnicin y esto se obtiene hacindola rugosa mediante un esmerilado
de su superficie.
Partes de la carda
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Se tiene la costumbre de decir que una guarnicin bien esmerilada debe ser cortante:
en realidad no hay nada que cortar, pero se debe formar sobre la extremidad del diente
una rebaba capaz de retener enganchadas las fibras el tiempo necesario para que el
rgano opuesto pueda cardarlas.
La duracin de las rebabas de los dientes modernos templados, podra ser ms larga si la
elasticidad de los dientes y sobre todo, de su fundicin, no interviniera para provocar
frecuentes colisiones con los dientes opuestos, con el resultado de que las puntas se
redondean y se vuelven rpidamente incapaces de retener las fibras. Estas,
encontrndose libres entre dos rganos en movimiento opuesto, se mueven de una
manera desordenada entre ellos y forman los neps. A igualdad de otras condiciones, los
neps sern tanto ms numerosos cuanto la rigidez de la fibra sea menor, es decir, que
su pared celular sea delgada.
Por consiguiente, los algodones de fibra fina y el mal madurados formarn ms fcilmente
neps que los otros.
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MANUARES O ESTIRADORAS.
Material saliente.
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Partes de la maquina.
El creel o bastidor: Est comprendido por toda la zona de alimentacin formado por
calandradores superiores e inferiores, haciendo que la cinta llegue hasta la zona de
estiraje y gua-cintas que a su vez actan de automticos.
La zona de estiraje: El tipo de zona de estiraje para la estiradora es de 3/4. Esto quiere
decir 3 cilindros con recubierta de caucho, que hacen presin sobre 4 varillas (rodillos),
las cuales giran a diferente velocidad, para poder producir el estiraje. En esta parte es
donde se da el cumplimiento al objetivo de la estiradora.
Limpiadores superiores e inferiores: Su objetivo es evitar enredos en las varillas y en los
cilindros para mantener la zona de estiraje limpia. Los hay de cobertura de caucho y
metlico.
En la estiradora los limpiadores superiores e inferiores son de cobertura de caucho.
Todo estiraje se hace basado en el pinzaje y la diferencia de velocidad entre las varillas.
Brazos pendulares: Dispositivos colocados en la zona de estiraje y que se utilizan con el
fin de garantizar el pinzaje, para que la cinta que se est procesando tenga un estiraje
ptimo.
Gua cintas: Elemento utilizado para llevar la cinta ordenadamente hasta su objetivo.
Trompeta: Lleva el velo desde la zona de estiraje hasta la boquilla.
Boquilla: Llevan la cinta hasta el plato superior.
Plato superior e inferior: Sirven para darle la envoltura uniforme a la cinta, el plato inferior
da movimiento al bote.
Automticos: Sirven para detener la mquina cuando hay un reviente, cuando hay enred.
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1 - Condensador
2 - Organo de vigilancia
3 - Preamplificador
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PARTES DE LA PEINADORA
Rollo de algodn.
Zona de peinado.
Zona de formacin de la cinta.
Mesa de deslizamiento.
Zona de estiraje.
Coiler.
Bote.
MECHERA
El manuar produce una cinta que ya exhibe todas las caractersticas requeridas para la
creacin de un hilo, es decir una hebra de fibras limpias y ordenadas en forma paralela
unas a otras. Es usual preguntarse por qu esta cinta no es utilizada como un material de
alimentacin para las mquinas de hilatura por continuas de anillos, en lugar de ser
procesada de manera cara para crear una mecha como alimentacin para hilatura. La
mquina pabilera en si es complicada, propenso a fallas, causa defectos, aumenta los
costos de produccin y entrega un producto que es sensible en el enrollado y
desenrollado. El uso de la mquina es forzado en las hilanderas como un mal necesario
por dos razones principales.
La primera razn est relacionada al estiraje requerido. La cinta de manuar es una hebra
fina y no torcida que tiende a ser velluda y crea pelusilla. El estiraje necesario para
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Estos mejoramientos deben ser llevados a cabo sin aumentar los costos de produccin
para la hilandera.
2. TAREA DE LA MECHERA (VER FIG. 1)
Para asegurar que la mecha pase con cuidado y sin dao al punto de arrollado, sta
atraviesa el gua-hilo de la aleta y el agujero del brazo de la aleta, y es arrollada de 2 a 3
veces alrededor del brazo de presin antes de alcanzar la bobina (8). Para hacer posible
el devanado, se le da a la bobina una velocidad tangencial mayor que la de la aleta y as
la mecha es jalada del brazo de la aleta. Las espiras deben ser distribuidas muy
cercanamente y paralelas unas a otras, de modo que la mayor cantidad posible de
material sea ocupada en el mazo (bobina). Por este propsito, el carro porta bobinas
(balancn) (9) con los mazos colocados deben ascender y descender continuamente. Esto
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De todos los sistemas de alto-estiraje que han sobresalido, algunos de los cuales fueron
utilizados solamente por un corto perodo, nicamente el sistema de 3-sobre-4 (3/4)
cilindros y el arreglo de doble bandita an son encontrados en las mquinas modernas
desarrolladas por los fabricantes. La distribucin de 3-sobre-4 se encuentra relativamente
poco, mientras que el sistema de arreglo de doble bandita es ms convencional.
Solamente la distribucin de doble bandita facilita el estiraje de 20 mientras mantiene las
fibras ms o menos bajo control durante su movimiento. En general, los arreglos de tres
cilindros son utilizados, pero cuatro cilindros pueden ser necesarios para un estiraje alto.
Ellos usualmente comprenden rodillos inferiores acanalados y cilindros de presin
recubiertos con caucho. La dureza de los cilindros superiores se encuentra entre 80 y 85
Shore, pero los rodillos sobre los cuales circula la bandita a menudo tiene una dureza
ligeramente mayor a 60 Shore. Esto hace capaz un mejor acercamiento y direccin de la
hebra de fibras durante el estiraje.
El estiraje a menudo tiene lmites no slo en el extremo superior (20-22) sino tambin en
el inferior, esto es aproximadamente 5 para algodn y 6 para fibra sinttica. Si se intentan
estirajes por debajo de estos lmites inferiores, entonces las masas de fibras
transportadas son bastante grandes, la resistencia del estiraje se vuelve bastante alto y la
operacin de estiraje es difcil de controlar.
Los estirajes previos son seleccionados usualmente alrededor de 1.1 (1.05 - 1.15) para
algodn, y ligeramente ms alto para fibras sintticas y cintas de algodn prensadas
fuertemente entregadas de manuares de alta performance. Se alcanzan valores de 1.3 y
ligeramente ms altos. El efecto principal del estiraje previo es, visto en la uniformidad de
la mecha.
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Material
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3.3.2.3.
Presin aplicada para los Cilindros Superiores
Los cilindros superiores deben ser presionados con una fuerza relativamente alta en
contra de los cilindros inferiores para asegurar la direccin de las fibras. Las presiones
estn en el rango de 100 a 250 N (300 N) por cilindro (eje) y dependen de la materia
prima y el volumen. El ajuste puede ser continuo o en varios pasos. Prcticamente todos
los fabricantes evalan los rodillos por presin de origen, siendo las excepciones siendo
Rieter, quien prefiere la carga neumtica, y Platt Saco Lowell, quien a menudo ofrece
carga magntica adems de la carga de origen.
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A estas piezas de distancia se les ha dado otros nombres tales como espaciadores
(Rieter), clips de distancia (SKF), espaciadores cuna (Suessen). El correcto clip para un
uso puede ser determinado dentro de un rango de tolerancia de tablas provistas por los
fabricantes, pero el ajuste correcto tiene que ser establecido experimentalmente.
RPM de la Aleta
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3.3.3.3.
La Aleta (Ver Fig. 9)
As como impartir la torsin a la mecha, la aleta tiene que dirigir la hebra muy sensible
desde la parte superior de la aleta hacia la bobina sin introducir falsos estirajes (una tarea
no exactamente fcil). Por un lado, la hebra tiene solamente torsin de proteccin y es
muy propensa a romperse. Por otro, la aleta est rotando, junto con la mecha, a una
velocidad de 1500 RPM. La hebra de fibra debe ser por lo tanto protegida contra fuertes
corrientes de aire. Para este propsito, en la mayora de mecheras hoy en da, uno de los
brazos de la aleta (4) ha sido usualmente hueco, es decir con una profunda ranura gua
que est abierta en una direccin opuesta a la direccin de rotacin. La hebra es jalada a
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3.3.3.6.
Brazo Compresor (Fig. 13)
El dedo compresor va aadido a uno de los lados de la aleta en su parte interna. El dedo
compresor gua la mecha a la salida de la aleta y la gua a la bobina. La mecha se
envuelve 2(A) o tres (B) veces alrededor del dedo compresor. El nmero de vueltas
depende del material y del nivel de torsiones.
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3.3.5.2.
Movimiento de la Faja (ver Fig. 20)
El movimiento de la faja es controlado por una rueda ratchet (en el eje 10). En el curso de
cada cambio (luego de cada movimiento de la bancada); la rueda ratchet est permitida
para girar medio diente. El tren de engranajes incluye ruedas de cambio y una excntrica,
junto con el paso de la rueda ratchet suelta el cable de acero (1) y permite el movimiento
del guiador de faja (5) hacia la derecha. La fuerza requerida para inducir al movimiento del
guiador de la faja es inducida por la tensin ejercida por las pesas (7).
El dimetro de la bobina se incrementa ms o menos rpidamente dependiendo del ttulo
de la mecha. La faja debe ser movida a travs de sus correspondientes pasos. La
cantidad de movimiento, depende en el grosor de la mecha, es modificado por cambios de
la rueda ratchet o por sustitucin de ruedas de cambios.
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Caractersticas
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El dimetro del anillo, el ancho del ala y el perfil del anillo; depende de la fibra, giro por
pulgada, elevacin de la mquina, etc.
La velocidad de operacin del cursador tiene un lmite mximo, ya que el calor generado
entre el anillo y el cursador se disipar por la baja masa del viajero en poco tiempo
disponible.
Si el hilo de algodn peinado es para hacer tejido de punto, la velocidad de operacin
del traveller tiene un lmite mximo, porque el calor generado entre el anillo y el
traveller sera disipado por la baja masa del traveller en un poco de tiempo disponible.
Si el hilo de algodn peinado no es para tejido de punto, la velocidad del traveller no
ser un factor limitante. Por lo tanto, el factor limitante ser la tensin del hilo.
Siguiendo los puntos a considerar:
de 12s a 24s, el anillo de 42 mm con 180 mm de elevacin puede ser utilizado.
de 24s a 36s, el anillo de 40 mm con 180 mm de elevacin puede ser utilizado.
de 36s a 60s, el anillo de 38 mm, con anillo de 170 mm de elevacin puede ser utilizado.
de 70s a 120s, el anillo de 36 mm con 160 mm de elevacin puede ser utilizado.
BIBLIOGRAFA
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