Acero y Madera 1

EMANA 01.
Ao de la Consolidacin del Mar de Grau"

FACULTAD: INGENIERIACIVIL
FACULTAD: DISEOENACEROYMADERA
TEMA: EXTRACCION, ELABORACION, FABRICACION Y

USO DEL ACERO Y LA MADERA EN EL AMBITO DE LA
CONSTRUCCIONENELPERU
CICLO: VII
PROFESOR: Ing. Milovan Kuch Mori
ALUMNO: Luis Armando Amorin Coloma
PUCALLPA PERU
2016
EXTRACCION, ELABORACION, FABRICACION Y USO DEL ACERO Y LA MADERA EN

EL AMBITO DE LA CONSTRUCCION EN EL PERU
INDICE
Contenido
1
INTRODUCCION........................................................................................ 2
ACERO...................................................................................................... 3
2.1
FABRICACIN DEL ACERO..................................................................3
2.1.1
Proceso de Fabricacin del Acero................................................3
2.2
Ventajas del Acero como Material Estructural....................................4
2.3
Desventajas del Acero como Material Estructural..............................5
2.4
Aceros Estructurales..........................................................................5
2.5
Usos de los aceros estructurales.......................................................6
2.6
Aceros Estructurales en Per.............................................................6
2.7
Aplicaciones del Acero en Concreto...................................................6
MADERA................................................................................................. 11
3.1
Clasificacin..................................................................................... 11
3.2
Extraccin........................................................................................ 11
3.3
Aserrado.......................................................................................... 11
3.4
Reaserrado...................................................................................... 11
3.5
Proceso de construccin..................................................................11
3.6
Tipos de Madera.............................................................................. 12
3.7 VENTAJAS DE LA MADERA COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN POR

SUS PROPIEDADES MECNICAS................................................................12
3.8
Determinacin de Propiedades Mecnicas......................................14
3.9
APLICACIONES DE LA MADERA........................................................15
3.10 MEDIDAS DE LA MADERA.................................................................16

3.11 USOS RECOMENDADOS DE MADERA...............................................17
4
CONCLUSIONES...................................................................................... 18
BIBLIOGRAFIA......................................................................................... 19
LINKOGRAFIA.......................................................................................... 19
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INTRODUCCION
A travs de la historia el hombre ha tratado de mejorar las diversas estructuras,
aadiendo materiales tanto orgnicos como inorgnicos, para obtener los resultados
ideales.
Entre los materiales usados en la construccin tenemos el acero y la madera.
El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una
aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2%
de carbono. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su
dureza y su flexibilidad.
No se encuentra en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que
someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las
impurezas u otros minerales que lo acompaen.
En el Per son producidos por Sider-Per en su planta de Chimbote y por Aceros
Arequipa S.A. en su planta de Pisco.
Por otra parte la madera si podemos encontrarla en estado natural sin embargo para
su utilidad en la construccin debemos de cortarla en secciones tiles.
En la construccin de edificaciones existen dos apartados en los que la utilizacin de
madera es muy importante.
El primero, en la denominada carpintera de armar, o sea, como elementos resistentes
en columnas, armados, vigas.
El segundo en carpintera de taller, como: marcos, puertas.
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ACERO
El hierro qumicamente puro, no tiene aplicacin en la Ingeniera Civil. El hierro para
ser acero tiene que ser fusionado, es decir, combinado con otros elementos como
carbono, manganeso, cobre, silicio, molibdeno, nquel, cromo y tener un mnimo de
impurezas, fsforo y azufre, para que sea un material utilizable. El acero es aquella
aleacin del hierro que puede forjarse sin tratamiento previo ni posterior.
2.1
FABRICACIN DEL ACERO
Como ya se he venido diciendo, el hierro es el elemento esencial para la produccin

del acero, el cual est compuesto en un 78% como mnimo de Fe, el hierro posee una
gran cantidad de propiedades favorables para la construccin, y por ello despus del
concreto, es llamado como el esqueleto de las estructuras.
2.1.1 Proceso de Fabricacin del Acero

El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin y la
fase de afino.
Fase de fusin:
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes
(principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los
electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir
completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la
capacidad del horno, constituyendo este acero una colada.
Fase de afino:
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en
un horno cuchara.
En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la
eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y
realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de
ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno,
vanadio, titanio, etc.).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario,
que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de
ajustarse la composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la
siguiente fase en el proceso de fabricacin.
El control del proceso:
Para obtener un acero de calidad el proceso debe controlarse en todas sus fases
empezando, como ya se ha comentado, por un estricto control de las materias primas
cargadas en el horno.
Durante el proceso se toman varias muestras del bao y de las escorias para
comprobar la marcha del afino y poder ir ajustando la composicin del acero. Para ello
se utilizan tcnicas instrumentales de anlisis (espectmetros) que permiten obtener
resultados en un corto espacio de tiempo, haciendo posible un control a tiempo real y
la adopcin de
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Las
correcciones precisas de forma casi instantnea, logrndose as la composicin
qumica deseada. Los dos elementos que ms pueden influir en las caractersticas y
propiedades del acero obtenido, el carbono y el azufre, se controlan de forma adicional
mediante un aparato de combustin LECO. Pero adems de la composicin del bao y
de la escoria, se controla de forma rigurosa la temperatura del bao, pues es la que
determina las condiciones y la velocidad a la que se producen las distintas reacciones
qumicas durante el afino.
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte
directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la
forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, por el que distribuye el acero lquido en
varias lneas de colada, cada una de las cuales disponen de su lingotera o molde,
generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeracin con agua, que
sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve
alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra slida que
se va formando durante el enfriamiento.
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas
de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en las longitudes
deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de la
colada a la que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la
trazabilidad del producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, la sanidad interna,
la ausencia de defectos externos y la longitud obtenida.
La laminacin
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en productos
comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente.
De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el que se
hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la
misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin transversal gracias a
la presin ejercida por stos. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es
decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De
ah que la laminacin en caliente se realice a temperaturas comprendidas entre 1.250
C, al inicio del proceso, y 800 C al final del mismo.
La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante, como es el caso
de las barras corrugadas.
2.2
Ventajas del Acero como Material Estructural
Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser
poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes
claros.
Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo
como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
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Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de los
aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as fallas
prematuras.
Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades
se denomina tenacidad.
Otras ventajas importantes del acero estructural son:
2.3
Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
Rapidez de montaje.
Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.
Resistencia a la fatiga.
Posible rehuso despus de desmontar una estructura.
Desventajas del Acero como Material Estructural
Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin

al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque algunos miembros estructurales son
incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.
Susceptibilidad al pandeo.- Entre ms largos y esbeltos sean los miembros a
compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se indic previamente, el acero
tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no
resulta muy econmico ya que debe usarse bastante material, solo para hacer ms
rgidas las columnas contra el posible pandeo.
"El acero estructural puede laminarse en forma econmica en una gran variedad de
formas y tamaos sin cambios apreciables en sus propiedades fsicas. Generalmente
los miembros estructurales ms convenientes son aquellos con grandes momentos de
inercia en relacin con sus reas. Los perfiles I, T y L tienen esta propiedad".
2.4
Aceros Estructurales
El acero al carbono es el ms comn, barato y aplicable de los metales que se

emplean en la industria. Tienen una ductilidad excelente, lo que permite que se utilice
en muchas operaciones de formado en fro. El acero tambin se puede soldar con
facilidad.
Los aceros de alta resistencia se utilizan mucho en proyectos de ingeniera civil. Los
nuevos aceros, por lo general, los introducen sus fabricantes con marca registrada;
pero un breve examen de sus composiciones, tratamiento trmico y propiedades suele
permitir relacionarlos con otros materiales ya existentes.
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2.5
Usos de los aceros estructurales
A36 Para propsitos generales en estructuras, especialmente de edificaciones,

soldadas o empernadas.
A242 Para puentes empernados o soldados, resistentes a la oxidacin.
A572 Para perfiles estructurales, planchas, y barras para edificaciones empernadas o
soldadas; puentes soldados slo en los Grados 42 y 50.
2.6
Aceros Estructurales en Per
Son producidos por Sider-Per en su planta de Chimbote y por Aceros Arequipa S.A.
en su planta de Pisco. Uno de sus productos, la palanquilla, que se usa para el
proceso de laminacin de Angulos y varillas lisas, es de material bastante parecido al
del Acero ASTM A36.
Sider-Per fabrica, tambin, productos laminados planos, y los suministra ya sea en
forma de bobinas o planchas; su Punto de Fluencia es Fy = 2400 kg/cm2; su Esfuerzo
de Fractura es Fu = 4200 kg/cm2 y su ductilidad es 21% (en probetas de 200 mm)
Con relacin a los productos no planos, en Per se laminan Angulos hasta de 4
pulgadas, de lados iguales, canales pequeos y varillas lisas; se manufacturan tubos
electrosoldados hasta de 4 pulgadas y se ha comenzado la fabricacin de Perfiles
Estructurales Soldados.
2.7
Aplicaciones del Acero en Concreto
Adems de los aspectos funcionales y econmicos especiales del concreto como

material de construccin de puentes, ciertas propiedades mecnicas y fsicas son
importantes con respecto a la aplicacin y el comportamiento del concreto. Las varillas
para el refuerzo de estructuras de concreto reforzado, se fabrican en forma tal de
cumplir con los requisitos de las siguientes especificaciones ASTM: A-615 "Varillas de
Acero de Lingotes Corrugadas y Lisas Para Concreto Reforzado", A-616 "Varillas de
Acero de Riel Relaminado Corrugadas y Lisas para Refuerzo de Concreto", o la A-617
"Varillas de Acero de Eje Corrugado y Lisas Para concreto Reforzado". Las varillas se
pueden conseguir en dimetros nominales que van desde 3/8 de pulg. Hasta 1 3/8 de
pulg., con incrementos de 1/8 de pulg., y tambin en dos tamaos ms grandes de
ms a menos 1 y 2 de pulg. Es importante que entre el acero de refuerzo exista
adherencia suficientemente resistente entre los dos materiales. Esta adherencia
proviene de la rugosidad natural de las corrugaciones poco espaciadas en la superficie
de las varillas. Las varillas se pueden conseguir de diferentes resistencias. Los grados
40, 50 y 60 tienen resistencias mnimas especificadas para la fluencia de 276, 345 y
414 N/mm2 respectivamente. La tendencia actual es hacia el uso de varillas del grado
60.
Barras corrugadas
La barra corrugada es un producto de acero de seccin maciza circular, con estras o
corrugas transversales uniformemente distribuidas en toda su longitud. Las barras
corrugadas de acero por su propiedades antissmicas, tiene ms agarre al hormign
por lo que hace de estas estructuras ms estables y fuertes. Son reguladas por la
norma de sismo resistencia colombiana NTC 2289. Utilizadas para el refuerzo de
concreto y construcciones.
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Barras Lisas
Barras macizas de acero, de superficie lisa y seccin circular. Se fabrican a partir de
palanquillas laminadas en caliente, segn la norma NTC-161. Sus usos incluyen
estructuras para ornamentacin metlica como rejas, cercos, elementos de mquinas,
ejes, barras de transferencia entre otros.
Perfiles de Acero
Normalmente los perfiles de acero se pueden clasificar segn el tipo de proceso de
produccin que le da origen, segn se detalla a continuacin:
a) Perfiles Laminados:
Los perfiles laminados se producen a partir de la laminacin en caliente de
palanquillas o tochos hasta darle la conformacin deseada. Entre sus caractersticas
destaca su uniformidad estructural pues no presentan soldaduras o costuras y tienen
un bajo nivel de acumulacin de tensiones residuales localizadas. Se distinguen,
bsicamente en dos grandes familias:
a.1. Perfiles de alas paralelas:
Los perfiles de ala paralela se producen en secciones tipo I y H, tambin
denominadas doble T y los perfiles H de al. Se caracterizan por tener alas
perpendiculares al alma, de caras paralelas, rectilneas y de espesor constante que
dejan ngulos redondeados en los encuentros interiores entre el ala y el alma.
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Son muy utilizados en la fabricacin de estructuras, ya que su geometra paralela y

rectilnea facilita las uniones, conexiones y encajes.
a.2. Perfiles de alas inclinadas o normales americanos:
Los perfiles normales americanos o de alas inclinadas se producen bsicamente en
secciones tipo I, U y L y se caracterizan por tener los exteriores de las alas
perpendiculares al alma, mientras las caras interiores de las alas presentan una
inclinacin de hasta un 14% respecto de la cara exterior, por lo que los espesores de
las alas son decrecientes. Las uniones entre las caras exteriores e interiores de las
alas, as como las uniones entre las alas y el alma, son redondeadas.
b) Perfiles conformados en fro:

Los perfiles conformados en fro o doblados se obtienen por la conformacin de
planchas planas en forma de chapas o flejes sin cambiar su temperatura. El proceso
se puede hacer mediante plegado, en cuyo caso su longitud est limitada por el largo
de la plegadora, (usualmente de entre 3.000 y 6.000mm) y los espesores mayores se
sitan alrededor de los 12mm, tambin dependiendo de la potencia de la plegadora.
Se pueden hacer mediante proceso continuo en una lnea perfiladora o roll former, en
cuyo caso, el largo de fabricacin es continuo y la longitud es tericamente indefinida,
aunque limitada normalmente a medidas comerciales o a limitaciones del transporte.
Los espesores mximos en las lneas perfiladoras, difcilmente superan los 6mm. Su
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caracterstica geomtrica principal es que los cantos y vrtices que presentan son
redondeados. Se producen usualmente en secciones tipo U, C (o canal atiesado),
L y algunas variantes segn cada productor (Omega, Sigma, etc.). A diferencia de los
tubos, esta familia de perfiles conformados suele denominarse tambin como perfiles
abiertos.
c) Perfiles soldados:
Una alternativa frecuentemente utilizada para enfrentar las limitaciones de
disponibilidad de perfiles laminados y responder a exigencias de diseo especficas es
la produccin de perfiles soldados, fabricados a partir de planchas planas de acero
que son sometidas a corte, armado y soldadura. Esta estrategia permite obtener una
casi ilimitada variedad de formas, geometras y espesores de perfiles a partir de las
secciones o flejes que son empalmados mediante soldadura, normalmente de arco
sumergido. Una de las caractersticas de los perfiles soldados es que permiten la
produccin de perfiles de seccin variable.
El proceso de produccin permite desarrollar esta actividad desde instalaciones semiartesanales a complejas instalaciones industriales. La soldadura produce
deformaciones trmicas en las alas, que deben ser compensadas previamente o
corregidas luego de su produccin.
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d) Perfiles electrosoldados
La produccin de perfiles soldados mediante electrosoldadura por resistencia elctrica
(o electrofusin) permite altas productividades de perfiles en secciones que varan
entre
100
y
500mm
y
espesores
entre
3
y
12mm.
e) Perfiles tubulares con costura

La fabricacin de perfiles tubulares de seccin redonda, cuadrada o rectangular, tanto
para transporte de fluidos, gases o para efectos estructurales se realiza a partir de
procesos continuos o de cilindrado de planchas, segn los requerimientos de
dimensin y espesor del producto esperado. Estos perfiles, cuando tienen cierto
tamao y resistencia (espesores superiores a 3mm) se denominan secciones huecas
estructurales, siendo su denominacin en ingls: HSS.
e.1. De produccin continua con soldadura por resistencia elctrica
El acero plano en bobinas es previamente seccionado en flejes de acuerdo al
desarrollo del perfil tubular a producir, siendo cargado en una lnea de conformado en
fro que, en sus etapas previas a la conformacin, tiene una etapa de preparacin de
los bordes para luego ser conformado hasta la formacin del tubo. En el extremo final
se sita la estacin de soldadura en la que mediante una corriente elctrica de alta
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frecuencia se produce la fusin de los cantos en contacto. Los excedentes de la
soldadura son eliminados por raspadores antes de que se enfren. La produccin de
secciones cuadradas o rectangulares se logra posteriormente por deformacin por
presin lateral del tubo circular.
e.2. Produccin continua con soldadura helicoidal por arco sumergido
Otra forma de producir tubos soldados en forma continua es mediante soldadura
helicoidal por arco sumergido, que permite la construccin de tubos de mayores
dimetros (entre 406 y 2540mm) y mayores espesores (entre 4,4mm y 12,6mm) en
largos de entre 6 y 12m.
e.3.
Cilindrados
de
grandes
dimensiones
y
espesores
La produccin de tubos es posible a partir del cilindrado de chapas en cilindradoras
que varan en sus caractersticas, existiendo las que actan tanto manualmente como
en forma mecnica, neumtica o hidrulica. La deformacin de la plancha o chapa se
produce en un equipo de tres o cuatro cilindros que ejercen presin entre s
conformando un aro llamado virola. Este proceso, que permite la obtencin de
variados espesores y dimetros, est limitado en la longitud de los cilindros
deformadores de la cilindradora, por lo que se deben empalmar longitudinalmente los
tramos de plancha cilindrada o virola. El dimetro mnimo de cilindrado depende del
espesor de la plancha y del material. Hay procesos hidrulicos que permiten cilindrar
hasta planchas de 50mm de espesor y dimetros internos de hasta 840mm, mientras
cilindradoras pequeas estn limitadas a espesores mximos de 6mm.
f) Perfiles tubulares sin costura
El proceso de produccin de tubos sin costura se realiza por laminacin en caliente de
palanquillas redondas (esbozos) mediante un mandril de expansin en un proceso
tambin conocido como extrusin. Y se producen en espesores variables entre 2,9 y
20,6mm y en secciones entre 26,7 y 355,6mm.
3 MADERA
Es una sustancia compacta del interior de los rboles formada por clulas, y vasos que
transportan la savia bruta.
Su composicin qumica es: Celulosa, Lignina, Resinas y ceras, Protenas, Cenizas.
3.1
Clasificacin
Por defectos
Los defectos son anomalas o irregularidades que afectan el comportamiento
estructural y la apariencia de la madera.
Por cantidad de humedad:
Secas
Semisecas
Hmedas.
Por su dureza
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Duras
Blandas
3.2
Extraccin
3.3
Es el proceso por el cual el rbol es talado y desramado, para luego trozar el

tronco de acuerdo con las longitudes requeridas.
Talado y desramado, trozado, cubicado y apilado y preservado.
Aserrado
Es una transformacin primaria de la troza y consiste en dar a la madera, con

manuales o mecnicas, una escudara determinada para tener piezas de grandes
dimensiones o tablones.
3.4
Reaserrado
3.5
Proceso de construccin
3.6
Es la transformacin secundaria de los tablones de madera obtenidos en el

aserrado, para convertirlos en piezas con secciones y largos nominales
definidos de acuerdo con el uso que se destinen.
Corte longitudinal, cortes transversales y el apilado.
Construccin en el sitio
Habilidad de armado en obra
Precortado y armado en obra
Prefabricado y ensamblado en obra
Prefabricado y ensamblado en planta
Tipos de Madera
Maderas Resinosas o Conferas

Son las ms utilizadas habitualmente, sobre todo en construccin y carpintera. La
mayora pertenecen a la subdivisin de Maderas Blandas. Proporcionan las mejores
calidades de madera de construccin por sus caractersticas de trabajo y resistencias
mecnicas. Presentan un elevado contenido en resinas. Encontramos todas las
variedades de pinos. El Pino silvestre, es la madera de carpintera y construccin por
excelencia; es muy adecuada en construccin.
Variedades: Pino, Abeto, Ciprs, Cedro
Maderas Frondosas
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Son
las ms frecuentes en la fabricacin de muebles, ebanistera y revestimientos de
Madera. Presentan un bajo contenido en resinas.
Variedades: Roble, Encina, Haya, Olmo, Castao, Aliso, Fresno, Sauce, Eucalipto
Maderas de rboles Frutales
Son las Maderas procedentes de rboles frutales.
Variedades: Nogal, Cerezo, Olivo
Maderas Tropicales o africanas
Se denominan as a las Maderas exticas, de procedencia de bosques tropicales. Su
extraordinaria resistencia las hace irreemplazables para ciertos usos.
Variedades: Caoba, bano, Sapeli, Teca, Embero, Iroko
3.7
VENTAJAS DE LA MADERA COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN

POR SUS PROPIEDADES MECNICAS
Cuando hablamos de las propiedades mecnicas de la madera, tenemos que hacer

hincapi en su constitucin anatmica. La madera es un material anistropo formado
por tubos huecos con una estructura ideal para resistir tensiones paralelas a la fibra.
La madera tiene una muy elevada resistencia a la flexin. La relacin resistencia/peso
propio es 1.3 veces superior al acero y 10 veces superior al hormign.
La resistencia a la traccin y compresin paralelas a la fibra es buena en la madera.
Las resistencias y mdulos de elasticidad en la direccin paralela a la fibra son mucho
ms elevados que en la direccin perpendicular.
El valor relativamente bajo de la densidad de la madera, comparada con su resistencia
y mdulo de elasticidad, la convierte en un material especialmente adecuado para
aplicaciones estructurales.
Las soluciones constructivas en madera resultan ms ligeras que las de acero y
mucho ms ligeras que las de hormign. La madera sin defectos resulta 3.6 veces
ms
Resistente que el acero a igualdad de peso en valores de rotura. Si se comparan los

valores de las tensiones admisibles considerando en la madera la influencia de los
defectos ambas relaciones resultan similares. La relacin rigidez / peso es favorable a
la madera, es decir, la madera resulta 1.3 veces ms rgida a igualdad de peso frente
al acero.
Por ltimo, si comparamos la energa necesaria para la fabricacin del material, el
resultado de la relacin entre rigidez y energa necesaria para la obtener el material es
80 veces ms favorable para la madera.
Elasticidad Deformabilidad:
Bajo cargas pequeas, la madera se deforma de acuerdo con la ley de Hooke, o sea,
que las deformaciones son proporcionales a la las tensiones. Cuando se sobrepasa el
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lmite
de proporcionalidad la madera se comporta como un cuerpo plstico y se produce una
deformacin permanente
Al seguir aumentando la carga, se produce la rotura. Este mdulo depender de la

clase de madera, del contenido de humedad, del tipo y naturaleza de las acciones, de
la direccin de aplicacin de los esfuerzos y de la duracin de los mismos.
Valores del mdulo de elasticidad E
En el sentido transversal a las fibras
En el sentido de las fibras
4000
80.000 a
5000 Kg / cm..
180.000 Kg / cm2.
Grfico Carga-Deformacin
3.8 Determinacin de Propiedades Mecnicas

Se realiza mediante los ensayos que se mencionan:
Ensayos de compresin paralelas a las fibras
Compresin perpendicular a las fibras

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Cizalle o corte paralelo a las fibras
Clivaje
Dureza
Flexin
*Segn normas nacionales o extranjeras.
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3.9
APLICACIONES DE LA MADERA
En construccin
Edificaciones:
En la construccin de edificaciones existen dos apartados en los que la utilizacin de
madera es muy importante.
El primero, en la denominada carpintera de armar, o sea, como elementos
resistentes en columnas, armados, vigas.
Estructuras (carpintera de armar)
Estructura de pisos
Columnas
Entramados
Prticos
Techos
Acabados (carpintera de taller)
Mampara de madera caoba

Escalera y barandas de madera caoba
Techo de madera caoba
Closet
Ventana con marcos de madera caoba
Puertas, ventanas y balcones de madera
Otros usos:
Cimentaciones con pilotes

Sostenimiento en minas
Traviesas de ferrocarril
Portes
Encofrados de hormign
Encofrados para prefabricados
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3.10
MEDIDAS DE LA MADERA
En el Per debido a la informalidad y la falta de criterios ingenieriles hay una total

diversidad de dimensiones en secciones de maderas.
Existen secciones que tienen ms demanda que otras por sus mltiples aplicaciones.
Existen medidas que utilizan las personas para sus vigas, viguetas y otros, en sus
casas de acuerdo a un uso tradicional ms que por un clculo adecuado. A
continuacin se presenta una tabla con las dimensiones ms usadas.
El Ing. PADT-REFORT (Manual de diseo para madera del Grupo Andino ) da una
clasificacin en tres grandes grupos que se resumen en el cuadro:
En el mercado Peruano los comercializadores tienen desconocimiento de esa

clasificacin, distinguen las maderas como: madera buena, madera mala.
Madera buena es la que cuesta ms porque es la ms pesada, la ms dura y la ms
durable.
Madera mala es aquella que es la ms barata, es fcil de cortar, fcil de obtener y
menos durable, pero a la vez es la que ellos ms utilizan.
La mejor madera a su criterio es el cedro o la caoba. Pero si se les pregunta por la
madera ms resistente responden el Huayruro, la Capirona o la copaiba.
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Entonces, es la mejor madera la ms dura?, es la mejor madera la ms resistente?
La verdad es que la mejor madera es aquella que desde un principio se le ha hecho un
buen corte, se le ha dado un secado adecuado y que el resultado combine resistencia
y durabilidad, estos son principalmente el cedro y la caoba.
3.11 USOS RECOMENDADOS DE MADERA
4 CONCLUSIONES
El acero en el Per es producido por Sider-Per en su planta de Chimbote y por
Aceros Arequipa S.A. en su planta de Pisco.
Usos de los aceros estructurales
A36 Para propsitos generales en estructuras, especialmente de edificaciones,
soldadas o empernadas.
A242 Para puentes empernados o soldados, resistentes a la oxidacin.
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A572 Para perfiles estructurales, planchas, y barras para edificaciones
empernadas o soldadas; puentes soldados slo en los Grados 42 y 50.
Ventajas del Acero como Material Estructural: Alta resistencia, Uniformidad,
Durabilidad, Ductilidad, Tenacidad
En la construccin con madera de edificaciones existen dos apartados en los que la
utilizacin de madera es muy importante.
El primero, en la denominada carpintera de armar, o sea, como elementos
resistentes en columnas, armados, vigas.
La mejor madera es aquella que desde un principio se le ha hecho un buen corte, se le
ha dado un secado adecuado y que el resultado combine resistencia y durabilidad,
estos son principalmente el cedro y la caoba.
5 BIBLIOGRAFIA
PADT-REFORT Manual de Diseo para madera del Grupo Andino

Pgina 20 de 22

JACK C. McCORMAC Diseo de estructuras de acero
Norma E010. Madera
Norma E090. Estructuras metlicas
6 LINKOGRAFIA
http://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Acero/132903.html
http://www.buenastareas.com/ensayos/Proceso-De-Fabricacion-Del-Acero/439300.html
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EMANA 01.

Ao de la Consolidacin del Mar de Grau"

TEMA: EXTRACCION, ELABORACION, FABRICACION Y

EXTRACCION, ELABORACION, FABRICACION Y USO DEL ACERO Y LA MADERA EN

FABRICACIN DEL ACERO..................................................................3

Proceso de Fabricacin del Acero................................................3

Ventajas del Acero como Material Estructural....................................4

Desventajas del Acero como Material Estructural..............................5

Usos de los aceros estructurales.......................................................6

Aceros Estructurales en Per.............................................................6

Aplicaciones del Acero en Concreto...................................................6

3.7 VENTAJAS DE LA MADERA COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN POR

Determinacin de Propiedades Mecnicas......................................14

3.10 MEDIDAS DE LA MADERA.................................................................16

EXTRACCION, ELABORACION, FABRICACION Y USO DEL ACERO Y LA MADERA EN

EXTRACCION, ELABORACION, FABRICACION Y USO DEL ACERO Y LA MADERA EN

FABRICACIN DEL ACERO

Como ya se he venido diciendo, el hierro es el elemento esencial para la produccin

2.1.1 Proceso de Fabricacin del Acero

EXTRACCION, ELABORACION, FABRICACION Y USO DEL ACERO Y LA MADERA EN

Ventajas del Acero como Material Estructural

EXTRACCION, ELABORACION, FABRICACION Y USO DEL ACERO Y LA MADERA EN

Desventajas del Acero como Material Estructural

Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin

El acero al carbono es el ms comn, barato y aplicable de los metales que se

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A36 Para propsitos generales en estructuras, especialmente de edificaciones,

Aceros Estructurales en Per

Aplicaciones del Acero en Concreto

Adems de los aspectos funcionales y econmicos especiales del concreto como

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Son muy utilizados en la fabricacin de estructuras, ya que su geometra paralela y

b) Perfiles conformados en fro:

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e) Perfiles tubulares con costura

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Compresin perpendicular a las fibras

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Cizalle o corte paralelo a las fibras

*Segn normas nacionales o extranjeras.

EXTRACCION, ELABORACION, FABRICACION Y USO DEL ACERO Y LA MADERA EN

Acabados (carpintera de taller)

Mampara de madera caoba

Cimentaciones con pilotes

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En el Per debido a la informalidad y la falta de criterios ingenieriles hay una total

En el mercado Peruano los comercializadores tienen desconocimiento de esa