POLMEROS

Cagua, Febrero 2015

Introduccin

Los polmeros son muy grandes sumas de molculas, con masas

moleculares que puede alcanzar incluso los millones de UMAs que se
obtienen por la repeticiones de una o ms unidades simples llamadas
monmeros unidas entre s mediante enlaces covalentes. Estos forman
largas cadenas que se unen entre s por fuerzas de Van der Waals, puentes
de hidrgeno o interacciones hidrofbicas.
El desarrollo de los polmeros fue inducido a travs de las modificaciones de
estos con el fin de mejorar sus propiedades fsicas en pro del auge de las
aplicaciones de los mismos. En 1839, Charles Goodyear modific el hule a
travs del calentamiento con azufre (vulcanizacin), ya que este por lo
general era frgil en temperaturas bajas y pegajosas a altas temperaturas.
Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como el algodn,
formado por fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en
los tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. La seda
es otro polmero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al
nylon. La lana, protena del pelo de las ovejas, es otro ejemplo. El hule de los
rboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son tambin polmeros
naturales importantes.
Sin embargo, la mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra vida
diaria son materiales sintticos con propiedades y aplicaciones variadas.
Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por molculas
de tamao normal son sus propiedades mecnicas. En general, los
polmeros tienen una excelente resistencia mecnica debido a que las
grandes cadenas polimricas se atraen. Las fuerzas de atraccin inter
moleculares dependen de la composicin qumica del polmero y pueden ser
de varias clases.
Por consiguiente, esta investigacin est enfocada en algunos trminos
relacionados con los polmeros, de los cuales se desarrollaran cada unos de
estos puntos de manera clara y concisa, gracia al apoyo de diversas fuentes
bibliogrficas electrnicas que sirvieron para recoger un buen contenido
sobre este tema.

1.- Conceptos:
POLMEROS
Compuesto qumico, natural o sinttico, formado por polimerizacin y que
consiste esencialmente en unidades estructurales repetidas.
Se producen por la unin de cientos de miles de molculas pequeas
denominadas monmeros que constituyen enormes cadenas de las formas
ms diversas; algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones. Algunas
se asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes
tridimensionales.
Un polmero es como si unisemos con un hilo muchas monedas
perforadas por el centro, al final obtenemos una cadena de monedas, en
donde las monedas seran los monmeros y la cadena con las monedas
sera el polmero.

MONMERO
Es una molcula de pequea masa molecular que unida a otros
monmeros, a veces cientos o miles, por medio de enlaces qumicos,
generalmente covalentes, forman macromolculas llamadas polmeros; son
las unidades qumicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un
polmero.
MERO
Es la unidad estructural qumica ms pequea que forma un polmero.
POLIMERIZACION
Son el conjunto de reacciones qumicas en las cuales un monmero
iniciador o endurecedor activa a otro monmero comenzando una reaccin
en cadena, la cual forma el polmero; es un proceso qumico por el cual
mediante el calor, la luz o un catalizador se unen una gran cantidad de
molculas pequeas, llamadas monmeros para formar una cadena de
mltiples eslabones de stas y obtener una macromolcula (cadena muy

larga) llamada polmero. Por regla general deben unirse un mnimo de unos
100 monmeros para obtener un polmero.
CRISTALINIDAD
Es el estado en el que hay una disposicin atmica peridica y sta se logra
mediante la repeticin de la alineacin de la cadena molecular; es el
Empaquetamiento de cadenas macromoleculares para producir una
disposicin atmica con un ordenamiento peridico.
En algunos polmeros ocurre que, debido a la atraccin qumica que unas
partes de la cadena ejercen sobre otras, la macromolcula se pliega sobre s
misma en zigzag, producindose dentro de la masa del polmero slido
regiones cristalinas en forma de lminas, intrnsecamente mezcladas con
zonas amorfas.
La velocidad de cristalizacin de los polmeros depende de factores
cintico que afectan la capacidad de los segmentos de cadena, para
acomodarse en sus posiciones dentro de la red cristalina
TEMPERATURA DE TRANSICIN VTREA
Es la temperatura a la que un polmero fundido, sometido a enfriamiento,
se convierte en un slido vidrioso. Nos define indirectamente el rango de
temperaturas en el cual puede trabajar o estar expuesto el adhesivo o
plstico, por ello la Tg (la transicin vtrea) tambin es conocida como la
temperatura de trabajo y el conocimiento de su valor es de vital importancia
en la fase de diseo; es una de las propiedades especficas que mejor
contribuyen a caracterizar a los polmeros.
Hay una cierta temperatura, distinta para cada polmero, por debajo de la
cual se vuelve rgido y quebradizo, igual que el vidrio, mientras que si es
mantenido por encima de ella, presenta una buena resistencia al impacto.
Algunos polmeros son empleados a temperaturas por encima de sus
temperaturas de transicin vtrea y otros por debajo, segn se valore en ellos
su rigidez o su elasticidad.
ESTEREOISMEROS
Son sustancias cuyas molculas tienen el mismo nmero y tipo de tomos
ubicados en el mismo orden, diferencindose nicamente en el arreglo

espacial de sus tomos; es un compuesto qumico que contiene el mismo

nmero de tomos, unidos de la misma forma, pero con diferente
configuracin espacial, como por ejemplo los que son imagen espectular uno
del otro.

CATALIZADOR
Es una sustancia que est presente en una reaccin qumica, en contacto
fsico con los reactivos, y acelera, induce o propicia dicha reaccin sin actuar
en la misma; rebaja la energa de activacin necesaria entre dos sustancias
para que reaccionen, permaneciendo prcticamente inalterada al final de la
reaccin.

ESTEREOESPECFICOS
Es un catalizador que crea un tipo especfico de estereoismero durante
la polimerizacin. Gracias a ste, es posible producir el polipropileno
isotctico a escala comercial.
Es el que mantiene el monmero en una posicin definida durante la
polimerizacin.

PLASTIFICANTE
Es un solvente inerte de baja volatilidad, con peso molecular al menos de
300, que incorporado a un plstico, incrementa su flexibilidad, elasticidad y
manejo. Su funcin es disminuir la intensidad de los enlaces entre molculas
del polmero, estos enlaces o atracciones entre molculas (fuerzas de Van de
Waals), confieren al plstico una rigidez muy grande.
Tambin se puede definir como aditivos que suavizan los materiales
(normalmente mezclas de plstico u hormign) a los que se aaden. A pesar
de que se usan los mismos compuestos para los plsticos y para los
hormigones, los efectos son ligeramente diferentes. Los plastificadores para
el plstico suavizan el producto final incrementando su flexibilidad. Los
plastificadores para el hormign suavizan la mezcla antes de que frage (se

endurezca); hacindolo ms trabajable sin afectar a las propiedades finales

del producto una vez endurecido.
VULCANIZACIN
La vulcanizacin es una reaccin qumica en el transcurso de la cual las
molculas filiformes del caucho se entrelazan unas con otras, generalmente
por la accin del azufre pero tambin por adicin de perxidos, formando una
retcula tridimensional; es un proceso qumico para la conversin del caucho
o polmeros relacionados en materiales ms duraderos a travs de la adicin
de azufre u otros equivalentes curativos. Estos aditivos modifican el polmero
mediante la formacin de enlaces cruzados (puentes) entre las distintas
cadenas de polmeros. El material vulcanizado es menos pegajoso y tiene
propiedades mecnicas superiores. Entre la amplia gama de productos que
se fabrican con caucho vulcanizado tenemos los neumticos, las suelas de
zapatos, las mangueras y los discos de hockey.

CARGAS
Es un Material insoluble en polvo, granos o fibras incorporado a un
compuesto polimrico para reducir su precio, su exotermia o su retraccin y
frecuentemente para aumentar su dureza, su resistencia a la abrasin o al
calor u otra propiedad especfica.

POLMERO BIODEGRADABLE
Polmero que tiene la funcionalidad de ser biodegradable y cuyo residuo
se puede valorizar por digestin anaerbica o plantas de compostaje
industrial; Plstico degradable en el cual la degradacin resulta de la accin
de microorganismos de ocurrencia natural.

Los polmeros biodegradables son una nueva generacin de materiales

que todava se encuentran en desarrollo, debido a la falta de definicin de
patrones para la biodegradacin, la comercializacin de los productos y del
desarrollo de la infraestructura para la biodegradacin. Algunos ejemplos de
usos son: bolsas para la basura y/o agricultura, en la industria alimenticia y
en medicina. Entre los polmeros biodegradables estn los

polihidroxialcanoatos (Zeneca), el
policaprolactona (Unin Carbide), el
Chemical), el cido poliaspartico (Rohm
almidn y policaprolactona (Novamont
Biotec - Alemania).

cido polilctico (Cargill), la

acetato de celulosa (Eastman
and Haas), el MaterBiZ, mezcla de
- Italia) o Bioplast (fabricado por

HIDROGEL
Los hidrogeles son polmeros que poseen unas caractersticas
particulares. Son hidrfilos, insolubles en agua, blandos, elsticos y en
presencia de agua se hinchan, aumentando considerablemente su volumen,
pero manteniendo su forma hasta alcanzar un equilibrio fsico-qumico,
mientras que en estado deshidratado (xerogel) son cristalinos; es un tipo de
material de base polimrica caracterizado por su extraordinaria capacidad
para absorber agua y diferentes fluidos. Se obtienen mediante polimerizacin
y entrecruzamiento simultneo de uno o varios monmeros mono o
polifuncionales.
RADICAL LIBRE
Es cualquier especie qumica capaz de una existencia independiente y
que contiene uno o ms electrones no apareados.
Los radicales libres pueden reaccionar con otras molculas de forma
diversa. As un radical libre puede donar su electrn no apareado a otra
molcula. Tambin puede arrebatar un electrn de otra molcula para llegar a
la situacin de estabilidad. En todas estas reacciones, el radical libre
convierte a la molcula con la que reacciona a su vez en un radical libre, y
por lo tanto, una caracterstica bastante habitual de las reacciones de los
radicales libres es que se trata de procesos en cadena: un radical d lugar a
la formacin de otro radical.
Otra definicin es que stos son molculas inestables y muy reactivas,
para conseguir la estabilidad modifican a molculas de su alrededor
provocando la aparicin de nuevos radicales, por lo que se crea una reaccin
en cadena que daar a muchas clulas y puede ser indefinida si los
antioxidantes no intervienen.

SILICONA

Es un polmero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio. La

silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace til en gran
variedad de aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos, moldes,
impermeabilizantes, y en aplicaciones mdicas y quirrgicas, como prtesis
valvulares cardacas e implantes de mamas.
La silicona es un polmero sinttico, el cual est compuesto por una
combinacin qumica de silicio-oxgeno. La misma es un derivado de la roca,
cuarzo o arena. Gracias a su rgida estructura qumica se logran resultado
tcnico y estticos especiales imposibles de obtener con los productos
tradicionales. Puede ser esterilizada por xido de tileno, radiacin y
repetidos procesos de autoclave.
PLSTICOS AUTOLUBRICANTES
Son aquellos tipos de plsticos que se lubrican a s mismo, ya sea por la
estructura o alguna otra caracterstica que presente; une fuertemente el
material lubricante a las superficies metlicas o, incluso, hacer que penetre
cierta cantidad del mismo en el metal.
El uso de estos materiales, en la actualidad bastante extendido en
muchos sectores de las construcciones de mquinas, permite resolver
problemas de lubricacin difcil que no pueden resolverse con los lubricantes
convencionales o permite obtener lubricaciones de algunas partes de las
mquinas, difcilmente accesibles despus del montaje.
ENLACE IMIDA
Es aquel enlace formado por un grupo funcional que consiste en dos
grupos carbonilo enlazados a un tomo de nitrgeno. Por lo general las
imidas son preparadas directamente partiendo desde el amonaco o desde
una amina primaria y algn cido carboxlico o anhdrido actico; las imidas
son monmeros usados en la preparacin de poliimidas.
GUTAPERCHA
Es una Goma translcida, slida, flexible e insoluble en el agua, que se
obtiene del ltex de varias especies de sapotceos de la India y que tiene
muchas aplicaciones en la industria como impermeabilizante y aislante de los
conductores de los cables elctricos; Es un tipo de goma parecida al caucho,
fabricada a base del ltex proveniente de rboles del gnero Palaquium.
Como el caucho, la gutapercha es un polmero del isopreno. Pero a

diferencia del caucho (ismero cis), la gutapercha es un ismero trans, que

hace a esta ltima mucho menos elstica.
ISOMEROS
Los ismeros son compuestos que tienen la misma frmula molecular
pero diferente frmula estructural.
ISOMEROS TRANS
Son compuestos en el que los sustituyentes estn en el lado opuesto del
doble enlace o en caras opuestas del cicloalcano.

ISOMEROS CIS
Son compuestos en el que los sustituyentes estn en el mismo lado del
doble enlace o en la misma cara del cicloalcano.

2.- Clasificacin de los Polmeros:

a) Segn las unidades constituyentes:

b) Segn el tipo de reacciones de formacin:

Reacciones de condensacin
La unidad repetitiva tiene una forma molecular diferente a la de
los monmeros de partida, tras la eliminacin o condensacin de algn grupo
de partida. Se asume q

ue los grupos activos de los extremos de un monmero o cadena

polimrica tienen la misma reactividad sin importar la longitud del polmero.
Por lo general se pierde una molcula pequea, como agua,
alcohol, HCl gaseoso, etc.
Algunos ejemplos de este tipo de polimerizacin son:

- cido actico + Etanol Acetato de etilo + Agua.

- Formacin de poliamidas a partir de diaminas y cidos dicarboxlicos.
- Formacin de polisulfuros, por eliminacin de cloruro de sodio.
- Formacin de polisteres por eliminacin de agua o alcoholes.

Reacciones de adicin
En este tipo de reacciones varias unidades monomricas se unen, en
presencia de un catalizador, como resultado de la reorganizacin de los
enlaces C=C de cada una de ellas; las unidades repetitivas de los polmeros
de adicin tienen la misma forma estructural que su monmero, aunque la
distribucin de los enlaces cambia. El grupo ms importante de polmeros de
adicin corresponde a los formados a partir de monmeros que contienen un
doble enlace carbono-carbono.
Algunos ejemplos son:
- Polimerizacin del PVC.
- Etileno Polietileno.

c) Segn sus propiedades fsicas:

Termoestables
Son polmeros que no se pueden fundir a travs de un proceso de
calentamiento simple, puesto que su masa es tan dura que necesita
temperaturas muy elevadas para sufrir algn tipo de destruccin; son
materiales rgidos, frgiles y con cierta resistencia trmica. Una vez que son
moldeados no se pueden volver a cambiar en la que a forma respecta,
porque no se ablandan cuando se calientan, volvindolos esto no reciclables.
Son termoestables porque sus cadenas estn interconectadas por
medio de ramificaciones que son ms cortas que las cadenas principales. La
energa calrica es la principal responsable del entrecruzamiento que da una
forma permanente a este tipo de plsticos y es por esto que no pueden

volver a procesarse. Ejemplo de estos materiales son: la baquelita, el PVC y

el plexigls.
Elastmeros
Son polmeros que aunque pueden ser deformados, una vez que
desaparece el agente que caus la prdida de su forma pueden retornar a
ella, tienen la propiedad de recuperar su forma al ser sometidos a una
deformacin de ella; son materiales polimricos de origen natural o sinttico.
Se caracterizan por su capacidad de recuperar la forma original rpidamente
despus de sufrir una deformacin bajo la accin de una fuerza: Adems,
conservan esta propiedad an con deformaciones grandes (mayores al 100
%) aplicadas por tiempos prolongados. Ejemplos de estos materiales son:
poli butadieno, caucho nitrlico, poli (estireno-co-butadieno).
Termoplsticos
Es un tipo de polmeros que tienen facilidad para ser fundidos, y por lo
tanto pueden ser moldeados. Si tienen una estructura regular y organizada,
pertenecen a la subdivisin de los cristalinos, pero si su estructura es
desorganizada e irregular, se consideran amorfos; son materiales rgidos a
temperatura ambiente, pero se vuelven blandos y moldeables al elevar la
temperatura, por lo que se pueden fundir y moldear varias veces, sin que por
ello cambie sus propiedades, esto los hace reciclables.
Son termoplsticos debido a que sus cadenas, sean lineales o
ramificadas, no estn unidas, o sea, presentan entre sus cadenas fuerzas
intermoleculares, que se debilitan con un aumento en la temperatura,
provocndose el reblandecimiento. Ejemplos de este material son: el
poliestireno, el polietileno; la seda, la lana, el algodn (fibras naturales), el
polister y la poliamida (fibras sintticas).

Resinas
Son polmeros termoestables que sufren una transformacin qumica
cuando se funden, convirtindose en un slido que al volverse a fundir, se
descompone; son compuestos orgnicos amorfos producidos y secretados
por algunas plantas u insectos, y son generalmente insolubles en agua, pero
solubles en diversos disolventes orgnicos. Por lo general tienen una
consistencia y aspecto de un lquido viscoso o pastoso a temperatura

ambiente y se reblandecen por efecto del calentamiento. Ejemplos de este

material son: PVC, Baquelita y Plexiglas.
Fibras
Tienen la forma de hilos. Se producen cuando el polmero fundido se
hace pasar a travs de unos orificios de tamao pequeo de
una matriz adecuada y se le aplica un estiramiento; son materiales que
tienen una relacin longitud - dimetro muy grande. Las fibras estn
constituidas frecuentemente por macromolculas lineales orientadas
longitudinalmente. Ejemplo de este material son: polisteres, poliamidas y
poliacrilonitrilo.

d) Segn la estructura molecular

Polmeros lineales
No existen otras ramas que no sean aquellas correspondientes a los
grupos laterales ya presentes en el monmero. Se forma cuando el
monmero que lo origina tiene dos puntos de ataque, de modo que la
polimerizacin ocurre unidireccionalmente y en ambos sentidos.
Polmeros ramificados
Existen cadenas ms o menos largas, de constitucin idntica a la
cadena principal, que emergen de manera estocstica de la cadena principal.
Se forma porque el monmero que lo origina posee tres o ms puntos de
ataque, de modo que la polimerizacin ocurre tridimensionalmente, en tres
direcciones del espacio.
Polmeros entrecruzados
Se pueden considerar como polmeros ramificados en los que las
ramificaciones entrelazan las cadenas unas con otras, de manera que todo el
conjunto puede concebirse como una sola macromolcula de tamao
ilimitado.

Polmeros estrella

Son un caso particular de los polmeros ramificados en el que tres o

ms cadenas emanan de una misma unidad central.

Polmeros peine
Contienen cadenas laterales de igual o distinta longitud, dispuestas
con una cierta regularidad a lo largo de la cadena principal.

Polmeros escalera
Estn constituidos por una sucesin regular de ciclos. Tambin pueden
describirse como grupos de dos cadenas entrecruzadas entre s.

3.- Isomera
Es un fenmeno que presentan ciertos compuestos llamados
ismeros, que consistente en poseer la misma frmula molecular pero
propiedades fsicas y qumicas distintas, debido a la distinta disposicin de
los tomos o grupos de tomos dentro de la molcula; es una propiedad de
ciertos compuestos qumicos que con igual frmula molecular (frmula
qumica no desarrollada) es decir, iguales proporciones relativas de los
tomos que conforman su molcula, pero que presentan estructuras
moleculares distintas y, por ello, diferentes propiedades. Por ejemplo,
el alcohol etlico o etanol y el ter dimetlico son ismeros cuya frmula
molecular es C2H6O.

Isomera ptica
Los ismeros pticos poseen el mismo esqueleto de anillo o de
sistema de cadena y contienen los mismos grupos. Dos ismeros pticos
pueden tener punto de fusin y de ebullicin idnticos y la misma solubilidad
en los mismos disolventes, pero se diferencian en su accin sobre la luz
polarizada. Estos son los llamados ismeros pticos. Uno de ellos desva la
luz hacia la derecha, y se designa (+), o dextrgiro, mientas que el otro la
desva en igual magnitud pero hacia la izquierda, y se designa (-) o levgiro.
Este tipo de isomera se relaciona con la falta de simetra molecular.

- Isotctico: Es una disposicin donde todos los sustituyentes estn en

el mismo lado de la cadena. Es un polmero con caracterstica
estereoregular: irregular y regular.
- Sindiotctico: Los Grupos estn alternadamente a un lado u otro de
la cadena. Los polmeros sindiotcticos poseen tambin un orden constante
en los substituyentes, sin embargo, estos se encuentran enlazados de forma
alternante en el carbono quiral de la cadena principal del polmero.
- Atctico: Los grupos estn aleatoriamente a un lado u otro de la
cadena. En los polmeros atcticos, los substituyentes se encuentran
distribuidos de manera aleatoria a lo largo de la cadena de la macromolcula.
Los polmeros formados por reacciones de radicales libres generan
normalmente productos atcticos, son amorfos debido a que la formacin de
un cristal requiere orden.

Isomera Geomtrica.
La isomera geomtrica desde un punto de vista mecnico, se debe en
general a que no es posible la rotacin libre alrededor del eje del doble

enlace. Es caracterstica de sustancias que presentan un doble enlace

carbono-carbono, as como de ciertos compuestos cclicos.
Para que pueda darse en los compuestos con doble enlace, es preciso
que los sustituyentes sobre cada uno de los carbonos implicados en el doble
enlace sean distintos. Es decir, que ninguno de los carbonos implicados en el
doble enlace tenga los dos sustituyentes iguales.
Forma Cis; en ella los sustituyentes iguales de los dos tomos de
carbono afectados por el doble enlace se encuentran situados en una misma
regin del espacio con respecto al plano que contiene al doble enlace
carbono-carbono.
Forma Trans; en ella los sustituyentes iguales de los dos tomos de
carbono afectados por el doble enlace se encuentran situados en distinta
regin del espacio con respecto al plano que contiene al doble enlace
carbono-carbono.
Ismeros geomtricos para el compuesto CH3-CH=CH-COOH

Ismero Cis (cido

isocrotnico)

Ismero Trans (cido

crotnico)

Nota:

resulta ms fcil transformar la forma cis en la trans que a la inversa, debido

a que en general la forma trans es la ms estable.
5.- Procesos utilizados para la conformacin de Piezas:

Para transformar los grnulos y las bolitas de polmeros en productos

con forma definida como tubos, piezas moldeadas finales, etc, es necesario
aplicar una gran variedad de procesos. El proceso a utilizar depende de s el
polmero es un termoplstico o un termoestable.
Los termoplsticos normalmente se calientan hasta reblandecerse y
se les da forma antes de que estos se enfren. Por otra parte, los materiales
termoestables no estn completamente polimerizados antes de procesarlos a
su forma final, es por ello que en el proceso de conformado debe ocurrir una
reaccin qumica de entrecruzamiento de las cadenas del polmero en una
red de material polimrico. La polimerizacin final puede ser por la aplicacin
de calor y presin.
Termoplsticas

Moldeo por inyeccin: Es uno de los mtodos de procesado ms

importantes para dar forma a los materiales termoplsticos. La maquinaria
moderna utiliza un mecanismo de enroscado alternativo para fundir el
plstico e inyectarlo en un molde.
En este proceso, se introducen los grnulos plsticos desde una tolva,
a travs de un orificio, al cilindro de inyeccin sobre la superficie de un
tornillo rotativo que los lleva hacia el molde. La rotacin del tornillo empuja
los grnulos contra las paredes calientes del cilindro, produciendo su fusin
debido al calor de compresin, friccin y al calor de las paredes del cilindro.
Cuando se fusiona el material plstico en el molde final del tornillo, el tornillo,
por un movimiento de percusin inyecta un disparo de material fusionado a
travs de un orificio de colada y lo introduce dentro de las cavidades
cerradas del molde.
El tornillo mantiene la presin del material plstico introducido en el
molde durante un corto perodo de tiempo para permitir su solidificacin y
entonces se retrae. El molde se enfra con agua para enfriar rpidamente la
pieza plstica. Finalmente se abre el molde y la pieza es expulsada del
molde con aire.

Las principales ventajas del moldeo a inyeccin son:

-

Pueden producirse piezas de gran calidad a alta velocidad de

produccin.
Tiene relativos bajos costes de mano de obra.
Pueden producirse grandes acabados superficiales de las piezas
moldeadas.
Pueden producirse formas complicadas.

Las principales desventajas del moldeo a inyeccin son:

-

Altos costos de maquinaria; suponen una gran cantidad de piezas

para amortizar la mquina.
Se ha de controlar el proceso para extraer un producto de calidad.

Extrusin: La extrusin es otro de los importantes mtodos de procesado

utilizados para los termoplsticos. La mquina extrusora tambin se utiliza
para realizar materiales compuestos plsticos para la produccin de especies

en bruto sin conformar (como bolitas), y para la recuperacin de residuos de

materiales termoplsticos.
En este proceso, la resina de termoplstico se introduce en un cilindro
caliente, y mediante un tornillo rotatorio se fuerza al plstico fusionado a
travs de una abertura en un molde adecuado para generar formas
continuas. Despus de salir del molde la pieza debe enfriarse por debajo de
su temperatura de transicin para asegurar su estabilidad dimensional. El
enfriamiento se realiza generalmente por chorro de aire o mediante un
sistema de refrigeracin por agua.

Ventajas:
-Bajo costo del proceso en general, La mayora de los moldeados por
extrusin usan termoplsticos, que pueden reutilizarse varias veces cuando
son derretidos y enfriados. Los materiales sobrantes, normalmente
descartados en otros procesos, tambin pueden ser reutilizados, bajando el
costo de las materias primas.
-Flexibilidad, en cuanto a los productos de corte transversal. En tanto que
la seccin de corte transversal se mantenga igual, el moldeo por extrusin
puede producir formas complejas, como objetos decorativos elegantes. Con
una alteracin mnima en el proceso.
-Alteraciones post-extrusivas, El plstico permanece caliente cuando sale
del extrusor, lo que permite una manipulacin inmediata. Los fabricantes
aprovechan esto y usan una variedad de rodillos, dados, hormas para alterar
la forma del plstico y hacerla coincidir con sus necesidades.
Desventajas:
- Variaciones de tamao, Cuando el plstico caliente sale del extrusor,
tiende a expandirse.
-Limitaciones productivas, La naturaleza del moldeo por extrusin impone
ciertos lmites al tipo de productos que pueden fabricarse.
-Costos elevados de maquinarias.

Moldeo por soplado y termomoldeado: En el moldeo por soplado se sita

un cilindro o tubo de plstico calentado entre las mandbulas de un molde. Se
cierra el molde para aprisionar los bordes del cilindro, y se sopla aire
comprimido, forzando al plstico contra las paredes del molde.
En el termomoldeado se fuerza la lmina calentada contra los contornos
del molde por medio de presin. Puede utilizarse presin mecnica con
moldes complementarios o puede generarse vaco para empujar a la lmina
caliente en un molde de salida. Tambin puede utilizarse aire a presin para
forzar a la lmina calentada a introducirse dentro de un molde abierto.
Ventajas de este proceso:
-

Las preformas son estables y pueden ser sopladas a velocidad

reguladas segn la demanda requerida. Por eso, el proceso se usa
para la produccin de objetos de plstico en grandes cantidades.
El proceso ofrece mejor control sobre el peso y grosor de las paredes
del componente terminado, tambin mejora la precisin sobre reas
no sopladas como el cuello.
Desventajas de este proceso:
-La velocidad de produccin o el tamao de los objetos a moldear
viene limitado.
-Altos costos de materiales.

Termoestables
Moldeo por compresin: Es utilizado para el conformado de muchas
resinas termoestables como las resinas de fenol-formaldehdo, melaminaformaldehdo. En el moldeo por compresin de carga la resina plstica,
puede estar precalentada, en un molde caliente que contiene una o ms
cavidades. En este proceso se fuerza a la parte superior del molde a
descender sobre la resina plstica, y la presin aplicada junto al calor, funden
la resina y fuerza a la resina licuada a llenar la cavidad existente.
Se necesita un calor continuo para completar el entrecruzamiento de la
resina termoestable, y seguido a esto la pieza es expulsada del molde. El
material de exceso es recortado posteriormente de la pieza.

Las ventajas del moldeo a compresin son:

-

Los costes iniciales del molde son pequeos.

El pequeo flujo de material (relativamente) reduce el desgaste y la
abrasin en los moldes.
Es ms factible la obtencin de varias piezas.
Los gases expelidos de la reaccin de curado pueden escapar durante
el proceso de moldeado.

Las desventajas de este modelo son:

-

Las piezas de configuraciones complicadas son difciles de realizar en

este proceso.
Puede ser difcil ajustar las inserciones a tolerancias pequeas.
El sobrante debe recortarse de las piezas moldeadas.

Moldeo por transferencia: El moldeo por transferencia difiere del moldeo

por compresin en que la resina plstica no es introducida directamente en la
cavidad del molde sino que se introduce en la cavidad del molde a travs de
una cmara exterior.

En el moldeo por transferencia, cuando se cierra el molde, un percutor fuerza

a la resina de plstico de la cmara exterior a travs de un sistema de
orificios de colada en las cavidades del molde. Despus de que el material
moldeado haya tenido tiempo de curarse, de forma que se haya formado una
red rgida de material polimrico, la pieza moldeada es expulsada del molde.

Las ventajas son:

-

El moldeo por transferencia tiene la ventaja sobre el moldeo por

compresin en que no se forma sobrante durante el moldeado, y por
ello la pieza moldeada necesita menor acabado.
Se pueden hacer muchas piezas al mismo tiempo mediante un
sistema de orificios de colada.

El moldeado de transferencia es especialmente til para realizar

pequeas piezas complicadas que lo que podra ser difcil de realizar
por moldeo por compresin.

Las desventajas son:

-

La velocidad de produccin es ms baja que el moldeo por inyeccin

La complejidad de las piezas obtenidas es inferior que el moldeo por
inyeccin
Costos mayores en maquinara y tecnologa que el moldeo por
compresin
Se moldean tanto termoestables como termoplsticos a diferencia del
moldeo por inyeccin

Moldeo por inyeccin: Mediante el uso de tecnologa moderna, algunos

compuestos termoestables pueden ser moldeados por inyeccin mediante
mquinas de moldeo por inyeccin de tornillo alternativo.
En este proceso, se aaden cubiertas especiales para el calentado y
enfriado a las mquinas estndar de moldeo por inyeccin de forma que la
resina pueda curarse en el proceso. Se necesita una buena ventilacin de las
cavidades del molde para algunas resinas termoestables que generan
productos de reaccin durante el curado.
Ventajas:
-Altos niveles de produccin y bajos costos
-Moldeo de piezas con geometras muy complicadas.
-Alta o baja automatizacin, esto depende del valor de la pieza.
-Las piezas una vez acabadas requieren de poco acabado, son
terminadas con la rugosidad deseada, color y transparencia.
-El manejo de material est reducido a causa de la tolva de prensa
contendr usualmente suficiente material para moldear piezas por un perodo
extendido.

Desventajas:

-La deformacin puede ser problema en el moldeo por inyeccin porque

los materiales de inyeccin tienen flujos ms suaves y ms encogimiento.
Introducir por la fuerza el material por el bebedero, canal y entrada, puede
orientar el material produciendo encogimiento no uniforme.
-El llenar de las piezas por una de las dos entradas produce piezas que
tienen lneas de punto. Estas lneas de punto son las ms dbiles reas en la
pieza.
-La cantidad de chatarra en total producida durante moldeo por inyeccin
ser usualmente ms superior que la de moldeo por compresin a causa de
la chatarra adicional creada por el bebedero y canal.

6
.Cules son las ventajas de los plsticos para su uso en
diseo de ingeniera mecnica?
Ofrece muchas una de ellas es la posibilidad de eliminacin de
piezas en ingeniera para el mediante el diseo con plsticos,
eliminacin de muchas operaciones de acabado, simplificacin
del montaje, eliminacin de peso, reduccin del ruido y en
algunos casos la eliminacin de la necesidad de lubricacin en
algunas piezas.
Cules son las ventajas de los plsticos para su uso en
diseo de ingeniera elctrica?
Que tiene una excelente propiedad que es ser un material
aislante.
Cules son las ventajas de los plsticos para su uso en
diseo de ingeniera qumica?
Que ha podido desarrollar la forma estructural del plstico de
una forma en la que al procesarlo para su uso le ha facilitado el
camino a la ingeniera qumica ya que no es tan complicado su
manufacturacin.

7.- Tabla
Polmero

Monmeros
De partida

Reaccin de
formacin

Policloruro de
Vinilo (PVC)

Cloruro de
Vinilo(CHCH2)

Adicin

Nylon 6

Caprolactama

Condensaci
n

Polibutadieno(1,4
)
Polipropileno

Polister

EVA

1,3-butadieno
Propeno o
Propileno
(CH2=CHCH3)
Ac 2Butenodioico y
1,2-Etanodiol
Etileno(CH2CH2)
y Acetato de
vinilo(CH2
CHOOCCH3)

Adicin

Adicin

Enlace
entre
cadenas
Van der
Waals
Van der
Waals
Puentes H
Van der
Waals
Enlaces H
Enlaces C

Propiedades
Termoplsticos
Termoplsticos
Elastmeros

Termoplsticos

Condensaci
n

Termoplsticos

Adicin

Termoplsticos

8
El de baja densidad tiene una estructura de cadena enramada mientras
que el polietileno de alta densidad tiene esencialmente una estructura
de cadena recta.
Como afecta las ramificaciones de la cadena a las siguientes propiedades
del polietileno. (a) grado de cristalinidad, (b) resistencia (c) elongacin?
El poliestireno tiene una cadena ramificada que hace menor su grado de
cristalinidad y su densidad. La estructura de cadena ramificada tambin
disminuye la resistencia del polietileno puesto que reduce la fuerza entre los
enlaces moleculares.

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Escriba la reaccin general para la polimerizacin del policloruro de

vinilo.

Escriba la reaccin general para la polimerizacin de propileno gas.+