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INTRODUCCIN
Durante las dcadas de los aos 60 y 70, las estrategias competitivas de las empresas industriales
estaban orientadas a la fabricacin en masa, con el nimo de lograr mejoras sustanciales y
diferenciacin en costes. Actualmente, aunque reducir costes es una condicin necesaria para
poder ser competitivo, esto no es suficiente, dadas las caractersticas y evolucin en el
comportamiento de los consumidores contemporneos y la creciente competencia proveniente de
otros pases, a raz del fenmeno de globalizacin de la economa.
Dentro de este marco de referencia, es importante diferenciar los conceptos de competitividad
estratgica y operativa,1 planteados en las expresiones (1) y (2).
Competitividad estratgica = Innovacin + Anticipacin + Velocidad
...(1)
... (2)
VENTAJAS COMPETITIVAS
DE LA MANUFACTURA MODULAR
TABLA 1
Tiempos estndares para las operaciones de la
camiseta
Operacin
Tiempo por
operacin
(Ti)(Min./Unid)
Nombre
Cerrar hombros
(CH)
0,290
Dobladillar falda
(DF)
0,306
0,384
4
Cerrar mangas
(CM)
0,244
Los aportes importantes, que los sistemas de manufactura
modular ofrecen se evidencian en la mejora de los siguientes
5
Pegar cuello
(PC)
0,442
aspectos:
Reduccin de costes de produccin, representado en el
6
Pegar sobrecinta
(SC)
0,506
aumento de la eficiencia de la mano de obra, reduccin del
inventario en proceso y la disminucin de los gastos por
7
Pegar mangas
(PM)
0,647
concepto de manejo de materiales.
Aumento en el servicio al cliente, ya que se reduce el ciclo
Total
2,819
de fabricacin y entrega.
Mejora la calidad, debido a que es posible implantar
sistemas autocontrolados y adems, porque es ms fcil
TABLA 2
la deteccin temprana de errores debido al bajo nivel de
Balanceo de la lnea de producccin para 1 250 unidades/turno de 8 h.
inventarios.
Produccin
No. Operacin
NTO NRO* Operario
Mejor aprovechamiento de la superficie de la planta,
esperada
dado que el reordenamiento de los equipos y la
disminucin de los niveles de inventario, elimina
1
Cerrar hombros
(CH)
0,75
1
A
1 655
recorridos innecesarios y la necesidad de espacios para
el almacenaje.
2
Dobladillar falda
(DF)
0,80
1
B
1 568
Disminuyen los ndices de fluctuacin y ausentismo
3
Dobladillar mangas (DM) 1,00
1
C
1 250
del personal creando un mejor clima laboral.
Cerrar mangas
(CM)
0,63
1 967
Pegar cuello
(PC)
1,15
E+F
2 171
Pegar sobrecinta
(SC)
1,32
G+H
1 897
Pegar mangas
(PM)
1,68
I+J
1 483
7,33
10
23
NTO =
P Ti
TD
...(3)
TABLA 3
Balanceo del mdulo de produccin para 1 483 unidades/turno de 8 h
No.
Operacin
NTO
Operario
Produccin
esperada
Cerrar hombros
(CH)
0,90
1 655
Dobladillar falda
(DF)
0,94
1 568
donde:
3
Dobladillar mangas (DM)
1,19
C +D
1 488
NTO: Nmero terico de operarios.
P : Produccin planeada para el turno; en
4
Cerrar mangas
(CM)
0,75
D
1 495
unidades /turno.
TD: Tiempo disponible en el turno; en minutos/
5
Pegar cuello
(PC)
1,37
E+ F
1 487
turno.
Ti: Tiempo por operacin; en minutos /unidad.
6
Pegar sobrecinta (SC)
1,57
G+ F
1 489
El layout correspondiente al diseo de esta lnea
se presenta en la figura 1. Se observa que cada centro
7
Pegar mangas
(PM)
2,00
H +I
1 483
de trabajo posee un rea de entrada y una de salida
para el material en curso. El rea ocupada para la
Total
8,72
9
configuracin mostrada corresponde a 34,5 m
En la propuesta, el mdulo resultante para la
fabricacin de este mismo producto, se dise para el empleo de
Eficiencia del balanceo: (8,72.100)/9 = 96,9 %
9 operarios (uno menos que la lnea) y 11 mquinas (una ms que
Produccin mxima esperada: 1 483 unidades / turno.
la lnea) y se espera que, de acuerdo con la asignacin de cargas
Se puede inferir de los resultados obtenidos sobre la
de trabajo, la produccin total del turno sea de 1 483 unidades. El
capacidad calculada, que la eficiencia en lo que respecta a la
balanceo de cargas de trabajo y el layout propuesto (distribucin
utilizacin del recurso humano, ser de 96,8 % en el sistema
en planta de la instalacin productiva) se presenta en la tabla 3 y
modular, frente a un 73,44 % esperado para la lnea. Sin
la figura 2 respectivamente
embargo, al analizar la utilizacin de la maquinaria, en el
sistema modular el valor esperado es del 79 % frente a un
73.44 % de la lnea, lo cual evidencia que si bien existe una
1
4
5
6
7
diferencia notoria en el incremento esperado de la eficiencia
A
D
E
G
I
de la mano de obra en un sistema modular, en lo que respecta
a la maquinaria, esta diferencia no es tan notable. Con respecto
a la utilizacin del espacio ocupado, solamente se necesitan
2
3
5
6
7
20,1 m en el sistema modular lo que significa un ahorro con
B
C
F
H
J
relacin a la distribucin en lnea de 14,4 m, es decir, se reduce
la necesidad de espacio en un 41,73 %.
Fig. 1 Distribucin en planta para la lnea de produccin de camisetas
(rea ocupada: 34,5 m).
24
Tipo de
distribucin
Parmetros
Uniforme
0,216; 0,303
CONCLUSIONES
(DF)
Uniforme
0,266; 0,322
Uniforme
0,375; 0,403
Cerrar mangas
(CM)
Uniforme
0,200; 0,236
Pegar cuello
(PC)
Uniforme
0,400; 0,466
Pegar sobrecinta
(SC)
Uniforme
0,491; 0,533
Pegar mangas
(PM)
Uniforme
0,633: 0,658
TABLA 4
Distribucin de probabilidad del tiempo de fabricacin
de las operaciones de la camiseta
Operacin
Cerrar hombros
Dobladillar falda
(CH)
TABLA 5
Resultados de la simulacin del sistema de fabricacin modular frente al sistema de
fabricacin en lnea, para una semana de trabajo
Variable
Produccin
promedio (unidades)
5 990
Productividad de la
mano de obra
(unidades /persona)
581
599
Inventario en
proceso (unidades)
2 610
2 455
Tiempo de carga
(minutos)
141,6
70,4
Sistema en lnea
(lote de 1)
6 159
615
2 274
6,8
Sistema modular
(lote de 1)
7 266
807
179
3,8
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REVISTAS CIENTFICAS
DEL ISPJAE
AHORA EN SU NUEVO
FORMATO ELECTRNICO
REFERENCIAS
1. GABIA, J.: "El futuro revisitado. La competitividad
estratgica", Revista Apparel Industry International, Vol.1,
p. 179, 1996.
2. UMBLE, M. Y M. L. SRIKANTH: Manufactura sincrnica.
Principios para lograr una excelencia de categora mundial,
Ed. CECSA, Mxico, 1995.
3. RUSSELL, R. Y B. TAYLOR: Operations Management.
Focusing on Quality and Competitiveness, second edition,
Prentice Hall, New Jersey, 1998.
4. DOMNGUEZ MACHUCA, J. A. Y OTROS: Direccin de
operaciones: Aspectos tcticos y operativos en la produccin
y los servicios, McGraw-Hill de Espaa, Madrid, 1998.
5. RUBENFELD, H.: "Aplicacin de lneas modulares", Revista
La Bobina Notivest, No. 46, pp. 51-52, 1990.
6. CASTILLO, J.: "La implementacin de sistemas de produccin
modular", La Bobina Notivest, No. 55, p. 44, diciembre, 1993.
http://intranet/ediciones/default.htm
www.ispjae.edu.cu/ediciones/default.htm
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