Caractersticas y utilizacin de la escoria

de cobre
Abstrac
escoria de cobre, que se produce durante la produccin pirometalrgica
de cobre de cobre minerales contiene materiales como el hierro,
almina, xido de calcio, slice, etc. Por cada tonelada de metal
produccin se genera sobre 2,2 tonelada de escoria. Vertido y la
eliminacin de tales enormes cantidades de escoria causa problemas
ambientales y espaciales. Durante las ltimas dos dcadas los intentos
tienen realizados por varios investigadores y unidades productoras de
cobre en todo el mundo para explorar la posible utilizacin de escoria de
cobre. Las caractersticas fsico-mecnicas favorables de escoria de
cobre puede ser utilizado para hacer los productos como el cemento,
relleno, de lastre, abrasivos, agregado, grnulos para techos, vidrio,
azulejos, etc Aparte de la recuperacin de los metales valiosos por
varias rutas metalrgicas extractivas. En este trabajo se hace una
revisin de las caractersticas de la escoria de cobre como as como
diversos procesos tales como piro, hidrulica y combinacin de pirohidrometalrgico mtodos para la recuperacin de metales y
preparacin de productos de valor aadido de la escoria de cobre.
Introduccin:
Desde el comienzo de la era industrial , escorias los materiales vtreos
de sobra cuando
se extraen los metales a partir de minerales pirometalrgicamente , se
han considerado los residuos . Uno
dicho material es escoria de cobre que se produce durante la fundicin
mate y la conversin
etapas de la produccin de cobre pirometalrgico. Durante mate
fundicin de dos por separado
fases lquidas: mate rica en cobre (sulfuros) y escoria (xidos) se forman.
Ha sido estima que por cada tonelada de produccin de cobre alrededor
de 2,2 toneladas de escoria es genera y en cada ao, aproximadamente
24,6 millones de toneladas de escoria se genera a partir produccin
mundial de cobre. Se da la mayor escoria que se produce regiones con
cantidades en la Tabla 1. Las escorias que contienen <0,8% de cobre se
descartan ya sea como residuos o vendidas como productos con
propiedades similares a las de basalto naturales (cristalino) o de
obsidiana (amorfo). Utilizacin y recuperacin del metal dependen del
tipo de escoria. Corriente opciones de manejo de estas escorias estn
reciclando, la recuperacin de metales, produccin de valor de los

productos y la eliminacin en vertederos aadi escoria o existencias.

refrigerado por aire procesado y escoria de cobre granulado tiene varias
propiedades mecnicas favorables para el uso agregado, incluyendo
excelentes caractersticas de solidez, resistencia a la abrasin buena y
buena estabilidad. Desde la escoria de cobre tiene un bajo contenido de
CaO, cobre granulado escoria exhibe propiedades puzolnicas (vu y
Malolepszy, 1989; Douglas y Mainwaring, 1985). A medida que aumenta
el contenido de CaO o bajo la activacin de NaOH se
pueden exhibir propiedades cementantes y puede ser utilizado como
sustitucin parcial o total de Cemento Portland. La utilizacin de escoria
de cobre para aplicaciones tales como el cemento Portland reemplazo en
el hormign, y / o como materia prima de cemento tiene el doble
beneficio de la eliminacin de los costes de eliminacin, y la reduccin
del costo del hormign (Mobasher etal., 1996). Algunas de las
propiedades de la escoria de cobre son favorables para su uso como
agregado en aplicaciones de pavimentacin de asfalto. Vertido y la
eliminacin de estas causas de escoria desperdicio de valores metlicos
y conduce a problemas ambientales. Ms bien que disponiendo, estas
escorias se pueden usar aprovechando al mximo sus propiedades
fsico-mecnicas propiedades. Por lo tanto, su uso fue explorado por
varios investigadores y tienen la escoria utilizada en formas
diversificadas como la recuperacin de valores metlicos, preparacin
de valor producto aadido como, cemento, reemplazo de cemento en el
hormign, relleno, de lastre, abrasivos, agregado, vidrio, azulejos, etc. La
presente documento revisa brevemente todos los aspectos anteriores.

Fisicoqumica de recuperacin de cobre de alta temperatura

2.1 Formacin de mata
La recuperacin de cobre a alta temperatura se lleva a cabo por el proceso de la
fundicin seguido de la conversin. Los principales constituyentes de una carga de
fundicin son los sulfuros y xidos de hierro y cobre. La carga tambin contiene xidos
como Al2O3 , CaO , MgO y principalmente SiO2 que son ya sea presente en el
concentrado original o aadido como fundente . Es el hierro, cobre , azufre , oxgeno y
estos xidos que en gran medida controlar la qumica y la constitucin fsica del sistema
de fundicin. Otro influencia importante es el potencial de oxidacin / reduccin de los
gases que se utilizan para calentar y fundir la carga . El primer objetivo de la fundicin
mate es asegurar sulfidisation de todo el cobre presente en la carga para que entre en la
fase de mata que puede representarse como sigue ( Johansen et al., 1970 ).

de la que KE a temperatura de fusin ( 1200 C ) es 10 ^ 4. Este alto valor de KE

muestra que Cu2O est completamente a sulfidised Cu2S por FeS a la
temperatura de fusin . Eq . ( 1 ) tambin se puede utilizar para la recuperacin de
cobre de escorias de convertidor . Estas escorias se reciclan al horno de fundicin
donde su xido se sulfidised a Cu2S . cobre oxidado puede estar presente en
forma de CuO , CuSO4 , CuO / CuSO4 o CuO / Fe2O3 . Estos compuestos
tambin reaccionan para formar Cu2S durante la fundicin . En resumen , todo el
importe forma Cu2S . CuS y FeS2 son inestables a alta temperatura debido a sus
presiones de azufre altas ( CuS : PS2 : 100 atm en 600 C; FeS2 : PS2 : 5 atm a
700 C ) . Estos se descomponen durante la fusin para formar Cu2S y FeS .
( Biswas y Davenport, 1980 ) .
2.2 La formacin de escoria de cobre
En el mineral de los xidos y sulfuros se combinan de forma covalente para formar Cu /
Fe / S / S fase en ausencia de slice. Durante la fusin cuando se aade slice , se
combina con los xidos para formar aniones silicato fuertemente unidos que se agrupan
para formar la escoria fase.

El sulfuro no muestra tendencia a formar estos complejos de aniones y por lo tanto

siendo a diferencia de fase covalente mate, muy diferente a la escoria de silicato.
La slice es aadido directamente para el aislamiento ms completo de cobre en el
que se produce en mate concentracin de saturacin cerca con SiO2 ( Shi y Qian,
2000 ) . Cierta cantidad de cal y de almina se aaden para estabilizar la
estructura de la escoria. La escoria fundida es descargado desde el horno a 10001300 C . Cuando la escoria lquida se enfra lentamente, forma un producto
cristalino denso, duro donde la solidificacin rpida como mediante el vertido
escorias incluyen Kleen explosiva y Tru - Grit . La escoria de cobre que se
encuentra generalmente es una impura vidrio de silicato de hierro con pequeas
inclusiones de sulfuro de cobre y cobre. Los composicin qumica de la escoria
vara con los tipos de horno o proceso de tratamiento.
La composicin tpica de la escoria de cobre es la siguiente. Fe : 30- 40 % , SiO2 :
35- 40 % , Al2O3 : < 10 % , CaO : < 10 % , Cu : de 0,5 2,1 %.

3. Propiedades fsicas y mecnicas

Algunas propiedades fsicas y mecnicas de la escoria de cobre se muestran en la
Tabla 2. refrigerado por aire escoria de cobre tiene un color negro y aspecto vtreo.
La gravedad especfica vara con el contenido de hierro, desde un mnimo de 2,8
hasta un mximo de 3,8. El peso unitario de escoria de cobre es algo mayor que la
de agregado convencional. La absorcin capacidad del material es tpicamente
muy baja (0,13%). Escoria de cobre es ms porosa y por lo tanto, tiene baja
gravedad especfica y la capacidad de absorcin ms alta que refrigerado por aire
escoria de cobre. La escoria de cobre granulado se compone de forma regular,
partculas angulares, sobre todo entre 4,75 y 0,075 mm (malla No. 200) de tamao
(Emery,1986; Hughes y Halliburton, 1973).
La escoria granulada de cobre refrigerado por aire y tienen una serie de favorables
propiedades mecnicas para uso agregado, incluyendo excelentes caractersticas
de solidez, buena resistencia a la abrasin, y una buena estabilidad. Tiene gran
ngulo de friccin debido a forma angular agudo. Sin embargo, la escoria tienden
a ser vtrea o vidriosa ", que afecta negativamente a sus propiedades de friccin
(resistencia al deslizamiento), un potencial problema si utilizado en superficies de
pavimento.

4.- Composicin qumica

El anlisis qumico de diversas escorias de cobre se muestran en la Tabla 3.
contenido de cobre es limitado a 0,5 a 2%. Los principales componentes son el
hierro, slice, almina y xido de calcio.
5. Caracterizacin de escoria
Las observaciones microscpicas indican la mayor parte de las escorias de cobre
son bien cristalizada. En Adems de los xidos de hierro, otros xidos tales como
slice, almina, cal y magnesia constituyen 95% o ms de los xidos totales.
Composicin de algunas de las fases de escoria obtenido por Quantitative
Electron microsonda anlisis (Imris et al., 2000) se da en la Tabla 4. El patrn de
difraccin de rayos X se muestra en la Fig. 1 revel 2FeO - SiO2, Fe3O4
y Ca (Fe, Mg) (SiO 3) 2 como las principales fases presentes en la escoria (Kiyak
et al., 1999).
Como los metales son ms estables en las formas de xido y silicato, material de
construccin producido a partir de la escoria de cobre tienen menos posibilidad de
corroer.
Las pruebas TG / DTA en escoria de cobre (Fig. 2) mostraron la transformacin de
fayalita de hematita y slice amorfa (Ec. (5)), magnetita y hematita a maghemita
(Ec. (6)) y emisin de SO2 debido a la oxidacin. Se observ rango 989 C
seguido de una prdida de peso desde 989 hasta 1040 C - el aumento de peso
marcada en el 374. Los el aumento de peso en el 374 a 989 C indica la oxidacin
de fayalita (Ec. (5)). Los la prdida de peso por encima de 989 C era debido a la
oxidacin de los sulfuros de cobre y hierro presentes en cantidades menores en la
escoria de cobre.

( 5 y 6)
Los picos exotrmicos a 516 y 767 C en DTA se relacion con la magnetita de
maghemita y maghemita a la transformacin hematita, respectivamente (Ec.
( 6 ) ) . los dip endotrmico a 1040 C se asoci con la fusin de la escoria.

6.- La recuperacin de metales a partir de escoria de cobre

Diversos mtodos de cobre se recuperan de las escorias de fundicin de cobre
con atencin a pirometalrgico , hidrometalrgico , y piro mixta y procesos de la
hidrometalurgia se examin brevemente por Yucel et al . ( 1992 ) . Algunos de A
continuacin se discuten los mtodos de metales en recuperacin.

6.1 . La recuperacin de metales a travs de rutas pirometalrgico

Uno de los mtodos de la escoria del cobre, se basa en la reduccin carbotrmica que
implica la recuperacin de los metales y tambin parte del hierro produciendo finalmente
una aleacin de hierro rico. La aleacin se procesa para la recuperacin de cobre y
cobalto. En el final del tratamiento, el hierro que forma el constituyente principal de la
escoria generalmente permanece como un residuo ( Fe2O3 ) de no mucho valor
comercial , requiere la eliminacin.

Ms temprano, la antigua escoria de cobre de Kure en Turqua fue sometido a reduccin

carbotrmica para producir una aleacin de Fe / Co / Cu por Topkaya (1990). Era
encontrado que con la adicin de polvo de coque 4%, una aleacin que contiene 1,72%
de Co y 4,41% de Cu se poda obtener en 1400 8C en 1 h con Co y Cu recuperaciones de
97,7 y 86,7%, respectivamente. Yucel et al. (1999) reportaron el tratamiento de la antigua
Kure escoria de cobre por el proceso de reduccin carbotrmica en un horno de arco de
corriente continua de tipo superior abierta mediante la adicin de coque. En tiempo de
reduccin 1-h a una temperatura entre 1430 y 1480 C se obtuvo la recuperacin de
metales mximo. condiciones similares en el horno de tipo cerrado dado lugar a un mayor
contenido de cobalto y cobre del mate y tambin el ms alto recuperaciones. En la
recuperacin del sistema cerrado de cobalto y cobre fueron 95,7 y 90%, respectivamente.
materiales fundentes tales como CaO y Al2O3 causaron un aumento en hierro se not la
reduccin, pero no influye sensiblemente en la recuperacin de cobalto y cobre. escoria
granulada de Sterlite Industries India Limited se utiliza para recuperar los valores de hierro
(Premchand et al., 2000) en un horno de 50 KVA. El ochenta por ciento de recuperacin
de hierro era de cinco obtenido a partir de una carga de 10 kg escoria granulada de cobre

mezclado con 2,5 kg de cal y 600 g de polvo de grafito fundido para una duracin de 1
hora utilizando 45 kW de potencia h.

6.2. ruta piro-hidrometalrgico

La escoria de cobre generado en Kure, ha sido investigado por Acma et al. (1997)
parala recuperacin de cobre, cobalto y la produccin de xido de hierro de grado
imn por pyrohydrometallurgical ruta. El anlisis de la escoria fayalitic
aproximadamente 0,8% de Cu y 0,4% de Co es reduccin con coque / grafito en
un horno de arco de CC para producir una aleacin lquida rica en hierro que
contiene aproximadamente 3,8% de Cu, 3,3% de Co y 2,1% S. La aleacin es
lixiviado con agua caliente cido sulfrico por lo que el cobalto y el hierro se
solubiliza dejando tras de cobre y otras impurezas en el residuo. El licor de
lixiviacin se trata con H2S a precipitar cobalto como sulfuro. El licor restante que
contiene principalmente FeSO4 se toma a travs de una secuencia de tratamiento
que consiste en la precipitacin de goetita, deshidratacin, controlado reduccin y,
finalmente, la reoxidacin para obtener g-Fe2O3 para aplicacin magntica. Jones
et al. (1996) informaron de la recuperacin de metales, tales como nquel, cobalto,
y cobre en una aleacin por tratamiento de la escoria de cobre con un agente
reductor carbonoso en un arco DC horno. trabajo de pruebas de la planta piloto
Mintek (Sudfrica) tiene recuperaciones demostrado del 98% de nquel y 80% de
cobalto en los niveles de potencia de hasta 600 kW y un mximo posible cantidad
de xido de hierro en la escoria. escoria de cobre ha sido carbotrmicamente

fundido en un horno de arco elctrico sumergido, reduciendo parcialmente FeO a

un metlica fase que comprende de cobre y otros metales por Acma et al. (1992).
el metlica fase ha sido transformado a los grnulos pasndola a travs de un
chorro de aire. Los grnulo despus de la molienda se lixivia con H2SO4 y la
solucin se purific con H2S para separar CuS. Despus de la etapa de
precipitacin de hierro de cobre se precipit como goethita de la solucin final. De
goetita a travs de la descomposicin trmica, Se obtuvo xido de hierro
magntico.

6.3. Ruta hidrometalrgico

La recuperacin de cobre por el mtodo de flotacin de escoria de cobre secundario es
una ruta alternativa (Osborn et al., 1990). enriquecimiento parcial de Sn y Ni tambin es
posible por este mtodo. Un esquema de flotacin utilizada en la fundicin de cobre de
Almalyk procesamiento de escorias junto con minerales de Cu / Mo fue descrito, y la
manera de optimizar la Se examinaron proceso de flotacin de escoria (Sigedin et al.,
1986). Resultados de la flotacin de Se presentaron escoria del convertidor, y el efecto de
la flotacin combinada de las escorias con Tambin se evalu los minerales en la
recuperacin de cobre. La recuperacin del til metales de la ganga, obtenidos como
resultado de el proceso de flotacin de escoria de cobre pirometalrgico, fue discutido por
(Oprea y Murgulescu (1984)). El material de ganga generada a partir de flotacin contena
0.30- 0.65% Cu. Para recuperar cobre, estas gangas se trataron con cido sulfrico
concentrado. Para el solubilizacin de los sulfatos que se haba formado, el material se
trat con de agua a 80 - 90 C. Finalmente, se obtuvo una solucin con 0,14 g / l Cu a
partir del cual cobre podra ser extrada mediante procedimientos bien conocidos. Los
estudios de caracterizacin de los residuos de la planta de flotacin de escoria de la
Khetri Proyecto de Cobre en Rajasthan (Natarajan et al., 1980) que contiene en promedio
0,2 - 0,4% de Cu, para entender la naturaleza, la distribucin y el tipo de bloqueo en
marcha de la Cubearing mineral, se han hecho. Un proceso de lixiviacin con cido
sulfrico para la recuperacin Tambin se discuti cbicos de residuos de escoria Khetri
volcado. El cobre Div White Pine. (Copper Rango Co.) ha desarrollado una variedad de
maneras (Clarkson et al., 1978) para utilizar su escoria de horno de reverbero acumulada.
cuatro maneras se encuentra a la prdidas en el cobre que se produzca en la escoria y se
haba justificado la construccin de una planta de papel pesado para recuperar este
metal. Los estudios exploratorios sobre la recuperacin de cobre se han realizado
mediante trituracin, molienda y flotacin por espuma mtodos en un concentrador de
pino blanco.

7. El uso de escoria de cobre en otras reas

Dado que los metales presentes en la escoria son muy cantidad menor, su
recuperacin no puede ser econmico por muchos procesos. Por lo tanto , su uso
en la produccin de diferentes productos de valor aadido , como las herramientas
abrasivas , pavimento , abrasivos , cemento , herramientas de corte , azulejos ,
vidrio , grnulos para techos , cemento , hormign asfltico agregada etc. fue
explorado .

7.1 . Herramientas abrasivas

La utilizacin de escoria de cobre granulado como materia prima cermica , en
particular su uso como un componente en aglutinantes de cermica fue
investigado por Herman ( 1989 ) . Fue encontrado que la introduccin de la escoria
de cobre en lugar de frita en el aglutinante condujo a una mejora de las
propiedades mecnicas de servicio de las herramientas abrasivas de cermica.
Escoria de cobre se caracteriz por Szyrle y Wozniak (1988 ) para encontrar su
uso en tratamiento chorreado abrasivo o en la fabricacin de herramientas
abrasivas . Ha sido encontrado que algunas propiedades de la escoria de cobre,
por ejemplo, la capacidad de sus granos para sostener cargas o su geometra
son comparables con los del abrasivo tradicional materiales, su microdureza
siendo sin embargo, inferior. Como resultado, la escoria abrasivo materiales se
pueden aplicar en las herramientas abrasivas para el mecanizado de metales no
ferrosos, madera o plstica. En estos casos, la salida de mecanizado especfico
aproxima a la de las herramientas que contiene carburo de silicio o de xido de
aluminio que es las caractersticas llamativas de la escoria basa abrasivo. escoria
de cobre se utiliz (Wyzsza Szkola Inynierska, 1987) como un aglutinante en la
preparacin de de la muela. Las propiedades de uso de estas muelas, lo ltimo
fuerza, sus caractersticas de corte, vida de servicio y el estado del trabajo
superficie mostr la ventaja de utilizar aglutinante a base de escoria en lugar de
aglutinante cermica. Con estas ruedas baja porosidad de la superficie del suelo,
una mayor eficiencia de molienda y se logra la reduccin del consumo de energa.
A los estudios comparativos sobre la aplicacin de muelas hechas de escoria de
cobre y las hechas de resinas de poliuretano se llev a cabo por Pluta (1989). Los
estudios se han realizado para el mecanizado de acero resistente a la corrosin
1H18N9T, 55 acero liso de carbono en la condicin tratada trmicamente, y 59 de
bronce de plomo. Los resultados obtenidos son mejores que las que se refieren a
ALUNDUM muelas. El ms alto la capacidad de mecanizado se encontr en el
caso de acero con tratamiento trmico, la ms baja en el caso de latn. La escoria
de cobre libremente solidificacin obtenido como un material de desecho de un
alto proceso de cobre temperatura se investig para su uso como abrasivo
(Andrzej et al., 1992). Cuando desintegrado sus palanquillas producen granos que
pueden ser usados como un sustituto abrasivo de micro-dureza de 7 GPa y una
resistencia mecnica equivalente a la de la electro-corindn. Escoria de la
temperatura de reblandecimiento a 1190C hace inadecuado para utilizar como
una cermica abrasivo aglomerado. tratamiento trmico a 800- 1000 C puede
reducir significativamente mejorar las propiedades mecnicas de la escoria y el
abrasivo. El producto tiene propiedades comparables con las de corindn. La
posibilidad de utilizacin de la solidificacin de la escoria de cobre libremente
como un abrasivo era indicado por Grot y Oleska (1989). Las investigaciones se
llevaron a cabo utilizando lquido y compuestos slidos de varias composiciones y
pulido se realizaron en acero, latn, aluminio y aleaciones de Zn / Al. Para algunas
composiciones de abrasivo-pulido materiales compuestos se obtuvieron resultados
satisfactorios. Minerales Investigacin y Recuperacin, Arizona, EE.UU. fabrican

un grano suelto abrasivo (sharpshot) de una escoria enfriada con aire de una
planta de Ajo, Arizona. Estas Los abrasivos son muy consistentes en su
composicin y propiedades fsicas y son notificado a ser ambientalmente seguro
(<0,1% de slice libre).

7.2. Pavimento
El uso de agregados de escoria de cobre en los pavimentos de asfalto de mezcla
en caliente se investig por la Junta de Investigacin de Transporte, Washington
(Collins y Cielieski, 1994). Multa Segn los informes, la escoria de cobre se ha
utilizado en pavimentos de asfalto de mezcla en caliente en California y escoria
granulada de cobre se ha incorporado en las mezclas asflticas en Georgia para
mejorar la estabilidad. A pesar de que rara vez se utiliza, el Departamento de
Transporte de Michigan Especificaciones consideran reverbero escoria de cobre
para ser una gruesa convencional y agregado fino de mezcla en caliente
pavimento de asfalto.

7.3. Hormign
American Concrete Institute (Moura et al., 1999) utiliz la escoria de cobre de
Baha, Brasil como materiales de construccin. Observaron que la caracterstica
del material era equivalente a los tradicionales o incluso mejor. As escoria de
cobre puede ser una potencial alternativa a los aditivos utilizados en hormigones y
morteros. Investigacin sobre el uso de la escoria de fundicin de cobre como
agregado fino en concreto fue hecha por Akihiko y Takashi (1996). A partir de las
pruebas de resistencia de morteros a base de cemento / relacin / aguas de
escorrenta de 1/2 / 0.55 el baln muele escoria dio una mayor resistencia. Los
efectos de varios tipos de escoria en el mortero y el hormign en la reaccin lcali
agregado, lo que refuerza la corrosin del acero, la abrasin, la trabajabilidad y la
cada, la contraccin y la congelacin / descongelacin Se examinaron las
caractersticas. Los estudios sobre los atributos mecnicos del epxido y
hormigones epxido de asfalto lleno de abrasivo usada de la escoria post-cobre se
llev a cabo por Rudnicki et al. (1998). Se encontr que la escoria era un buen
relleno para los hormigones. La utilizacin de escoria en materia prima de
cemento, la sustitucin de cemento Portland en hormign, de relleno y de lastre
fue investigado por (Tixier et al. (1996)). El uso de cobre escoria aument la
resistencia a la compresin de la mezcla de hormign. escoria de cobre se utiliza
como agregado fino para el hormign por Toshiki et al. (2000). Ellos se describe la
fuerza, el tiempo y la durabilidad del hormign con el establecimiento de la escoria
de cobre.

7.4. Herramientas de corte, azulejos y vidrio

El uso de escoria de cobre como material de relleno en lugar de material de carga

convencional era litfono investigado (Szyrle et al., 1988). Para mejorar las
propiedades de trituracin y de corte ruedas, relleno de escoria de cobre (se
aadieron 0.043 kg de tamao de partcula <150 mm) a una mezcla de un polvo
abrasivo (0,868 kg), polvo de resina novolaca (0,147 kg), un fenol lquido resina de
formaldehdo (0,037 kg) y pigmento rojo de hierro (0,013 kg) y esto fue
compactado y endurecido durante 16 horas a <180 C. La rueda resultante se
utiliz para
el corte de una barra de acero de 60 mm de dimetro a 3800 rpm. Cortar la
propiedad de la rueda era superior a la rueda hecha de material de relleno litfono
convencional. El uso de escoria de cobre en la produccin de baldosas se inform
por Yasuo (1992). escoria fundida de fundicin de cobre son emitidos por el
enfriamiento de la atmsfera en alrededor de <100 C / h dentro de 900- 1250 C
para dar azulejos. Los informes tambin estn disponibles (Sirajiddinov
et al., 1993) para el uso de escorias de fundicin de cobre como fundentes
sustitutivas de feldespato en la produccin de baldosas cermicas que enfrenta.
La resistencia mecnica de las baldosas a partir de escorias de arcilla y cobre
caolinticas aumentaron considerablemente en el rango de temperatura de intensa
sinterizacin (1100 C) debido a la formacin de una fase lquida y efecto reforzar
durante su solidificacin. escoria de cobre iran fue utilizado en la formulacin de
las baldosas no esmaltadas (Marghussian y Maghsoodipoor, 1999). 40 wt.% De
escoria de cobre mezclado con arcilla y material de la arena despedido en 1025
C durante 1 h da las baldosas del suelo estndar con resistencia a la flexin 57
MN / m2,
absorcin de agua de 2 en peso.%, dureza de 750 HV y muy buena resistencia a
los cidos. En la coccin de difusin mutua de los tomos entre partculas tocar se
lleva a cabo, lo cual tambin se conoce como la sinterizacin. Como resultado de
la sinterizacin de las partculas a ser menos y poros ms grandes y se eliminan.
Las fuerzas del cuerpo despedido es debido a la interconexin de cristal. El
principio detrs de rpido-combustin es que se puede promover la densificacin
por sin pasar por el rgimen de engrosamiento con un calentamiento rpido. Se
permite que el material para obtener las caractersticas mecnicas requeridas para
los diferentes usos y las propiedades de inercia qumica (Sin embargo-Ming
Chiang et al., 1997). escorias de cobre se utiliz para la fabricacin de vidrios de
color por Dongping et al. (1997). Una mezcla de escoria 12-43, SiO2 35/52, 5/18
de cal y soda era 15-25% fundida en 1300 8C para obtener cristales de colores
que contiene SiO2 52-61, 9-23 Fe2O3, CaO 6-19, 6-15 Na2O y Al2O3 0,5-1,5%. El
color de los cambios de vidrio secuencialmente desde el verde claro, verde
amarillo, marrn verde a verde con negro aumentar el contenido de Fe2O3 en las
copas.

7.5. Granules para techos de asfalto, ridos de hormign y

cemento

Escorias de cobre se han utilizado como base granular y materiales de terrapln,

sustitutos de agregado en la mezcla de asfalto caliente, materiales de relleno de
minas, balasto de ferrocarril materiales abrasivos de grano, hornos, materiales
para techos, grnulos y en la fabricacin de cementos mezclados (escorias de
cobre granulado) (Dongping et al, 1997;. Emery, 1992). escorias de cobre han sido
utilizados como sustitutos de agregado en la pavimentacin de mezcla en caliente.
Aire enfriado escorias se pueden utilizar como grueso o agregado fino, mientras
que las escorias granuladas pueden ser utilizado como agregado fino (Miller y
Collins, 1976). El uso de escoria de cobre (15% en masa) como un reemplazo de
cemento Portland se inform por Arino-Moreno y Mobasher (1999). Afecta a la
fuerza y la dureza de la mezcla.

8. Conclusin
Favorable fsico-mecnicas y qumicas de plomo a la escoria de cobre su
utilizacin para preparar diversos productos de valor aadido tales como cemento,
de relleno, de lastre, abrasivos, herramientas, ridos, grnulos para techos,
baldosas de vidrio, etc. cortar estos materiales se ha encontrado que se posee
propiedades mecnicas superiores y que pueden ser de variedades ms baratos
que los materiales convencionales similares. La utilizacin de cobre escoria por los
citados medios puede reducir el coste de la salida. Esto tambin puede conduce a
una menor problemas ambientales. La mejora en la economa planta tambin se
puede esperar. Metales y aleaciones tambin pueden producirse a partir de la
escoria de cobre por diversos piro, hidro y las rutas de piro-hidrometalrgicos. Por
lo tanto, es evidente que la utilizacin judicial de diferentes tipos de escoria de
cobre es de primordial importancia en el presente das industrial gestin de
residuos.