ESTUDIO

DE LAS PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS PARA DIFERENTES RESISTENCIAS EN EL CONCRETO DE LA CANTERA

CABANILLAS

Lucero Winy Mamani Quispe a1, Manuel Nervi Lauraa.

a

EP. Ingeniera Civil, Facultad de Ingeniera y Arquitectura, Universidad Peruana Unin

Resumen
El agregado ocupa un volumen de entre el 70% y el 80 % del concreto, es por ello que sus caractersticas tendrn un
fuerte impacto en las propiedades tanto en estado fresco como endurecido del mismo, as como en la durabilidad del
concreto, Conocemos como rido o agregado ptreo a aquel material granulado empleado en el concreto.. En la
eleccin de los mismos ser fundamental tener en cuenta propiedades como la estructura de las partculas, la
porosidad, la densidad, la resistencia, etc. (Absalon salas 2012).
Es decir las propiedades de los agregados ser determinantes en el inicial estado plstico y su posterior endurecido.
Entre los agregados ptreos utilizados tenemos rocas de las tres clases conocidas (Magmticas, Metamrficas y
Sedimentarias) por lo que no resulta factible enunciar las propiedades correspondientes a cada una. Estudiaremos,
sin embargo de manera general la influencia de los agregados en el comportamiento de el concreto. (Palbol 1996)
En forma complementaria, se debe tener en cuenta no slo la calidad de los Componentes (agregado), sino la
uniformidad en el tiempo de sus propiedades. Una variacin en la granulometra o en el contenido de polvo,
producir un cambio en el contenido de agua de la mezcla para mantener la consistencia, y un incremento en el agua
redundar en una prdida de resistencia. (SUPERMIX 2011).
Bsicamente, se puede indicar que los aspectos que definen el desempeo de un concreto estn dados por la ausencia
de fisuras y fallas. Muchas de estas propiedades estn directamente relacionadas con las caractersticas de los
agregados.
En el presente trabajo de investigacinse estudio, sobre la resistencia a compresin del concreto, realizando ensayos
comparativos entre un concreto variando las resistencias de diseo empleadas, para lo cual se realizaron 2 mezclas de
concreto y 10 cilindros de ensayo, siendo 5 de los cilindros diseados para soportar 180kg/m3 y los otros 5 diseado
para tener una resistencia de 290 kg/cm3, Las propiedades del concreto que se estudiaron fueron la influencia que
tiene el agregado en el comportamiento de el concreto asi como tambin se estudi la trabajabilidad y la resistencia a
la compresin a los 4 das y a los 21 das. Los resultados permiten concluir que en el concreto realizado con
agregados de la cantera cabanillas, presento poca trabajabilidad debido a la gran cantidad de tamaos cercanos al
tamao mximo nominal del agregado, En el concreto endurecido, los resultados de la resistencia a compresin
fueron los esperados en el diseo de mezcla,
Palabras claves: Concreto, influencia de los agregados, resistencia del concreto, trabajabilidad.

1.

Introduccin

Introduccin
El concreto es un material ptreo artificial que se obtiene de la mezcla, en determinadas proporciones, de pasta y
agregados minerales. La pasta se compone de cemento y agua, que al endurecerse une a los agregados formando un
1 Autor de correspondencia: Lu cero W iny Mamani Q uispe
Tel: 949998885
E-mail: winy1000@hotmail.com.

Km. 19 Carretera Central, aa, Lima

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conglomerado semejante a una roca debido a la reaccin qumica entre estos componentes. Para lograr las mejores
propiedades mecnicas, el concreto debe contar con un esqueleto ptreo empacado lo ms densamente posible, y con
la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los huecos que ste deje. Las causas de las variaciones en la
resistencia de un concreto son difciles de descifrar, pero si se considera que los agregados constituyen del 60% al
80% del volumen de ste, se puede deducir que las variaciones de calidad en el tiempo de estos afectan en gran
medida las propiedades finales del concreto. (Palbol 1996)
En tiempos pasados se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que estos no intervenan
directamente dentro de las reacciones qumicas, en la actualidad se establece que siendo este material el que mayor
porcentaje esta presente en el concreto (aproximadamente el 60% - 80% del volumen) de participacin tiene dentro
de la unidad cubica de concreto, sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del
concreto, ESTUDIO
DE LAS PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS PARA DIFERENTES
RESISTENCIAS EN EL CONCRETO DE LA CANTERA CABANILLAS tienen efectos importantes, no solo en
el acabado y calidad final del concreto, sino, tambin sobre la trabajabilidad y consistencia en estado plstico, as
como la durabilidad y resistencia del concreto endurecido (Absalon salas 2012).
Estos factores incluyen el tamao, forma y ubicacin del depsito; tipos y condiciones de roca; granulometra, grado
de redondez y uniformidad de las partculas de los agregados. Esta gran variabilidad en las caractersticas de
componentes en los agregados de acuerdo a su ubicacin, siendo estas de carcter fsico y qumico, y su influencia en
el comportamiento de el concreto, adems de los cambios en la trabajabilidad, sern la base de esta investigacin que
pretende evaluar estudiar la ESTUDIO
DE LAS PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS PARA
DIFERENTES RESISTENCIAS EN EL CONCRETO DE LA CANTERA CABANILLAS, siendo una gua para
lograr una mejor comprensin del importante papel que los agregados desempean en el material.
En la actualidad, para el momento de la elaboracin de mezclas de concreto, el ingeniero civil se ve en la necesidad
de recurrir a la utilizacin de agregados de diferentes proveniencia, al realizar estos cambios de proveedor de
agregado sin realizar los ajustes correspondientes en los diseos de mezclas, se van a generar considerables cambios
en la trabajabilidad del concreto en estado fresco y en su resistencia final en estado ya endurecido, lo que pudiera
acarrear grandes inconvenientes en la ejecucin y avance de la obra en construccin (SUPERMIX 2011).
Para cuantificar la influencia de los agregados en el comportamiento del concreto, se establece un plan de ensayos a
realizar en el Laboratorio de tecnologa de el concreto de la Facultad de Ingeniera, de la Escuela de Ingeniera Civil
de la Universidad Peruana Union, donde se efectan ensayos comparativos entre mezclas de concreto que poseen
igual resistencia e igual relacin agua-cemento, para lo cual se realizan 2 mezclas en total, evaluando resistencia baja
(180 Kg/cm2) y resistencia alta (290Kg/cm2) para ambas canteras en estudio.
Muestras de Estudio
En la investigacin se ha realizado una serie de pruebas a fin de observar la influencia de los agregados en el
comportamiento de el concreto. Cuyos resultados se muestran a continuacin.

Resistencias de diseo
Se realizaron dos (2) diseos de mezcla, uno (1) con una calidad nominal a los veintiocho 28 das de 175kg/cm 2 y
uno (1) con una calidad de alta resistencia a los veintiocho das de 290kg/cm 2, esto con la intencin de observar la
influencia de los agregados en el comportamiento del concreto.
Ensayos a los Agregados.
Para conocer la calidad de los agregados se efectuaron ciertos ensayos cuyas condiciones bsicas generales fueron:
a) Se realizaron sobre muestras representativas.
b) Se llevaron al laboratorio con personal y equipos adecuados, siguiendo cuidadosamente los sucesivos pasos de un

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procedimiento normativo.
Entre los ensayos realizados a los

agregados finos, se encuentra:

Mtodo de ensayo para

determinar

el

peso unitario del

agregado. (NORMA NPT

400.017)

Mtodo de ensayo para

absorcin.
(NORMA

determinar el peso especfico y la

NTP 400.021)

Entre los ensayos realizados al agregado grueso, se encuentra:

Mtodo de ensayo para determinar la composicin granulomtrica.(NORMA NTP 400.012)

Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado. (NORMA NORMA NPT 400.017)

Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la absorcin. (NORMA NORMA NTP 400.022)

En el caso de la cantera cabanillas se tomaron muestras durante dos meses consecutivos para la elaboracin y
anlisis comparativo de estos ensayos de calidad.
Programa de ensayos
Para cuantificar la influencia de los diferentes agregados utilizados sobre el comportamiento del concreto, se
efectuaron ensayos comparativos entre un concreto diseado a una resistencia de 175kg/cm 2 y un concreto fabricado
a una resistencia de 290kg/cm2 Se realizaron 2 mezclas diferentes donde se variaba la resistencia de diseo y los
valores de segn la proveniencia del agregado, con la finalidad de
garantizar una trabajabilidad aceptable, como se muestra a continuacin:
resistencia
cantera
175kg/cm2
cabanillas
2
290kg/cm
cabanillas
Tabla 1. Variables de Mezclas de Concreto (fuente propia)
De cada una de estas mezclas se realizaron cinco (5) cilindros para ser ensayados a compresin. En total se realizaran
diez (10) cilindros de ensayo para estudiar. las propiedades del concreto con agregados provenientes de la cantera
cabanillas. cinco (5) cilindros fueron realizados con agregados de la cantera cabanillas para un resistencia de 175
kg/cm2, cinco
(5) cilindros fueron realizados con agregados de la cantera cabanillas para un resistencia de 290 kg/cm 2.

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Fig. 5. Foto de los Cilindros de Ensayo (Fuente investigacin realizada por los autores)
Parmetros de Comparacin.
Los parmetros de comparacin a utilizar en esta investigacin permitirn evaluar lo relativo a la consistencia o
grado de fluidez del concreto en estado fresco a travs del ensayo de asentamiento, caracterstica relativa a la mayor o
menor facilidad para colocar el concreto, adems del grado de endurecimiento o resistencia que es capaz de adquirir
el concreto.

Concreto en Estado Fresco

Cuando se realizaba la mezcla, es decir, cuando el concreto se encontraba en estado fresco se haca importante
estudiar el comportamiento de la trabajabilidad al variar la fuente de agregado.
Durante la etapa en que el concreto se mantiene en estado fresco es de gran importancia poder otorgarle una
docilidad adecuada, para el uso que se desea darle, para cuantificar la trabajabilidad del concreto se midi el
asentamiento de cono, este, es un ndice bastante practico; aunque no mide todas las propiedades plsticas de la
mezcla, ni las valora con el mismo grado de influencia que ellas realmente tienen en el concreto, brinda una
informacin til sobre todo en trminos comparativos. Este ensayo se realizo a las diez (10) mezclas realizndolo
luego del mezclado del concreto, con el fin de observar la variabilidad del asentamiento al cambiar el tipo de
agregado.
Concreto en Estado Endurecido
Al concreto endurecido se le realizaron ensayos de compresin. El ensayo de compresin axial se realiz a los cinco
cilindros de cada mezcla a la edad de siete (21) y a cinco cilindros a la edad de veintiocho (4) das, es decir que se
ensayaron a
compresin a los veintin dias (21) das cinco (5) cilindros y a los cuatro (4) das cinco (4) cilindros mas, dando un
total de diez (10) cilindros ensayados a compresin axial para esta investigacin.

Parmetros de
estado del
Comparacin
concreto
Trabajabilidad
estado fresco
estado endurecido Resistencia a la Compresin
Tabla 2. Programa de Ensayos (Fuente Propia)
4

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Identificacin de las Probetas

Como se ha descrito anteriormente se realizaron diez cilindros de cada una de las diez (10) mezclas elaboradas, cada
uno de los cilindros fueron identificados especificando, la fecha de elaboracin de la probeta, numero de probeta, la
resistencia de diseo y la edad de ensayo, cabe destacar que la numeracin de las probeta se realizo en orden
correlativo comenzando con la de diseo de 175 kg/cm2
probetas
5
5

resistencia de diseo
175 kg/cm2
290 kg/cm2

Tabla 3. Identificacin de los cilindros segn su resistencia(Fuente Propia).

La fecha de elaboracin de la probeta se identific con el da, el mes y el ao como 07/11/2014. Y para finalizar su
edad correspondiente, cada uno de los diez cilindros elaborados por mezcla fueron llamados por su resistencia de
diseo. En este sentido, se encontraba en los cilindros la siguiente nomenclatura

Preparacin de las mezclas de concreto:

Para la elaboracin de los diseos de mezcla del concreto utilizados para la investigacin, se hizo necesario realizar
una serie de ensayos a los materiales que sern utilizados.
El cemento utilizado es fabricado grupo GLORIA S.A. C.A. CEMENTO RUMI TIPO IP Hecho en peru, segn
norma NTP 334.090
1. Ensayos Previos.
Granulometra.
Se entiende por granulometra la composicin del material en cuanto a la distribucin del tamao de los granos que
lo integran. Esta caracterstica decide, de manera muy importante, la calidad del material para su uso como
componente del concreto.
Para la realizacin de los diseos de mezcla se realiz el anlisis granulomtrico, con el objetivo de conocer la
distribucin de tamaos de las partculas que componen la muestra. Se obtuvo separndolas de acuerdo a su
dimensin, mediante los tamices adecuados segn la norma NTP 400.012 "Mtodo de ensayo para determinar la
composicin granulomtrica de agregados finos y gruesos ", que indica los tamices a utilizar para cada tipo de
material y las operaciones a realizar.
Peso Especfico.

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El peso especfico de un material es la relacin existente entre el peso del material y el volumen que ocupa, suele
expresarse en Kilogramos entre metro cbico (Kg. /m3), es rigurosamente aplicado a las pruebas que normalmente se
utilizan en la tecnologa del concreto, salvo en el caso del cemento y otros
materiales finamente divididos. El ensayo realizado en la presente investigacinpara obtener los valores de peso
especifico necesarios para la realizacin de los diseos de mezcla se encuentra normalizado en las Normas NTP
400.022 Agregado Fino. Determinacin de la Densidad y la Absorcin
Agregado Grueso. Determinacin de la Densidad y la Absorcin.

3.5.2. Elaboracin de los diseos de mezcla de concreto.

Se elaboran diez probetas cilndricas en concreto, de dimensiones especificadas en las figuras. El anlisis
granulomtrico del agregado tanto fino como grueso arroja los resultados dados en las tablas anexas. Se agregara
15%
del volumen total de concreto por desperdicios.
Dimensiones y forma de las probetas:

2. Diseo de Mezcla:
a- Caracteristicas de el agregado:

Tabla 01 caractersticas del agregado

GRANULOMETRIA

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175 kg/cm2 y
29

Object 3

GRAFICO 5 tabla granulomtrica (fuente propia)

Condiciones de diseo
Fc

175 kg/cm2 y
290 kg/cm2.

Atmsfera

severa

Tipo de agregado

Arena natural y
piedra
redodeada.

Tabla 5.
diseo, Cantera A
Control
DESARROLLO DE LA
Evaluacin de la calidad de
Las
especificaciones
para ciertas caractersticas de
respetan, pueden producir

Tipo de
Construccin

Excelente.
Losas, vigas,
columnas,
muros de corte.

P.E. Cemento

3.15.

P.E. Agregado Fino

2.68.

P.E. Agregado
Grueso
Absorcin A.F
Absorcin 7 A.G

Condiciones generales de
(Fuente Propia)

2.67.
0.97%
0.85%

ETAPA EXPERIMENTAL
los agregados.
normativas establecen lmites
los agregados que, si no se
graves problemas en la calidad

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del concreto. Parece haber una tendencia a solicitar concretos con nivel de exigencia cada vez ms altos, lo cual
plantea la necesidad de analizar la calidad de los agregados con mayor detenimiento. A continuacin se presenta el
estudio de agregado de la cantera cabanillas:
Agregados cantera cabanillas:
Ensayos al agregado fino:

granulometra: ( ver anexo (B))

Pasante 200: ( ver anexo (C))

Peso unitario: ( ver anexo (D))

Peso especifico y absorcin: ( ver anexo (E))

Ensayos al agregado grueso:

Granulometra: ( ver anexo (F))

Peso unitario: ( ver anexo (G))

Peso especifico y absorcin: ( ver anexo (H))

Preparacin de las probetas de prueba.

Para crear una comparacin ms efectiva entre el comportamiento del concreto realizado con agregados de la cantera
cabanillas, se planifica la preparacin de 2 mezclas de concreto para preparar 10 probetas de prueba de cada mezcla,
una para ser ensayada a compresin a los 4 y dos para ser ensayada a los 21 das. De las 2 mezclas elaboradas se
realizaron 5 mezclas para una resistencia de 175 kg/cm2 y 5 mezclas para una resistencia de 290 kg/cm2.
Es por lo anteriormente dicho que la nica diferencia entre las mezclas ser la resistencia en estudio.
El procedimiento seguido durante la creacin de las probetas esta descrito a lo largo del presente capitulo con la
finalidad de que se pueda evaluar y seguir dicho procedimiento en investigaciones futuras.

Correccin por Humedad.

Para el ajuste del peso de los ingredientes del concreto al momento del diseo de mezcla se utilizo el mtodo de fuller
lo cual se explica en procedimiento tomado en el cuadro 02.
METODO FULLER

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1.1.

Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la Norma ASTM C 33. Asimismo se
debe usar para dosificaciones con ms de 300 kg de cemento por metro cbico de concreto y para tamaos
mximos del agregado grueso comprendido entre 20mm (3/4) y 50mm (2).
Relacin: 1
a/c;
Z= 1. 0.5 m Z = K R +

Donde:
K : Factor que depende de la forma del agregado. De 0.0030 a 0.0045
para piedra chancada y de 0.0045 a 0.0070 para piedra redondeada.
R : Resistencia promedio requerida. (huanca, 2006)

EL POR QUE SE ESCOGIO EL METODO FULLER

En este caso el mtodo de dosificacin de Fuller.. por que la normativa ASTM C33 se aplica cuando los agregados
no cumplen con la norma, ai mismo se utilizo para doificaciones de mas de 300 kg (este caso se aplico en el diseo
de alta reistencia) , la cantidad de cemento no es inferior a 300 kg/cm3 y no existen secciones fuertemente armadas.
Desde el punto de vista de aplicacin este mtodo se considera como tamao mximo del rido al que corresponde al
tamiz ms pequeo de la serie utilizada que retenga menos del 15 por 100 del peso total del rido. Dado que la
composicin del rido conjunto no se conoce hasta haber realizado la composicin de todas las fracciones del rido y
a fin de evitar tanteos se considero como tamao mximo la abertura del menor tamiz que retiene menos del 25 por
100 al cribar por 1 la grava, es decir, el rido de mayor tamao, no entrando en esta determinacin los grnulos de
grandes dimensiones. La cantidad de cemento a introducir en el diseo de la mezcla ser la real que se vaya a
emplear en la fabricacin del concreto y la de agua se elige de acuerdo con el tipo de rido utilizado, su tamao
mximo y la consistencia que deba tener el concreto..

Fig 5 :Tabla de fuller

Elaboracin de Mezcla de Concreto.
Para elaborar la mezcla de concreto se sigui el procedimiento descrito a continuacin:

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Se pesan los componentes del concreto separadamente agregados (piedra y arena corregidos por humedad),
cemento, agua total (agua de amasado y de absorcin corregida por humedad) y fibras.
Se prepara la mezcladora, humedecindola antes de cargar los materiales.
Se carga la piedra y la arena en la mezcladora, revolviendo durante 30 segundos para mezclar
completamente.

Fig. 9. Foto de los Componentes de la Mezcla de Concreto (Fuente supermix 2011)

Se carga el cemento en la mezcladora y se amasan los materiales durante 2 minutos, mientras se va
agregando el agua.
Se revuelve manualmente la mezcla verificando su estado (asegurndose de que no quede material sin
mezclar adherido al fondo y en las paredes de la mezcladora).
Se amasa durante otros 2 minutos y se descarga la mezcla en una carretilla previamente humedecida, tratando
de descargar la totalidad del material de la mezcladora.
Luego se procede a lavar el trompo para la elaboracin de la siguiente mezcla

Medicin del Asentamiento.

Para realizar la medicin del asentamiento de las 10 mezclas en estudio en la presente investigacin se utiliz el
mtodo de ensayo descrito por la Norma ASTM C 172 o de la NTP 339.03. El material a ensayar era la muestra de
concreto fresco tomada de la carretilla donde recientemente se descargaba la mezcla.
Se procede a humedecer el interior del cono de Abrams y se coloca sobre una superficie horizontal, rgida,
plana y no absorbente.
El molde se sujeta firmemente por las aletas con los pies; a continuacin se llena en tres capas con la mezcla
de concreto fresco. Cada capa debe ser de aproximadamente un tercio del volumen del molde.
Cada una de las tres capas se debe compactarse con 25 golpes de la barra metlica compactadora, golpes que
se distribuirn uniformemente por toda la seccin transversal.

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Fig. 11. Foto de la Compactacin de la mezcla en el cono de Abrams (Fuente investigacin realizada por los
autores)
Al momento de colocar la ltima capa, el molde debe llenarse en exceso antes de compactar.
Si despus de la compactacin, el nivel del concreto se encuentra por debajo del nivel del cono, se aade
mezcla hasta lograr nuevamente un exceso,
Para luego enpezar utilizando la barra compactadora o una cuchara de albail.
Inmediatamente se retira el molde con un cuidadoso movimiento vertical, evitando los movimientos
laterales de cualquier tipo y en una operacin que debe durar entre 5 y 10 segundos.
Vaciado del concreto en los Moldes.
El procedimiento de vaciado en los moldes deba realizarse en el lugar donde se almacenaran durante las
primeras 20 horas las probetas.
-El concreto se vaca en los moldes, en tres capas, la altura total del moldese divide en tres tercios.

Por cada tercio de mezcla colocada en el molde se aplican 25 golpes en forma de espiral de afuera hacia
adentro, sin pasar la barra hacia la capa anterior.
Al llegar a la ltima capa se debe evitar un exceso de concreto de ms de 6mm. de altura.
Se golpean suavemente las paredes del molde y se enrasa con una cuchara de albail.
Una vez retirado el molde, se coloca al lado de la mezcla ya deformada y se mide el asentamiento colocando
la barra compactadora en posicin horizontal en el tope del molde y se mide el desnivel existente entre la
parte inferior de la barra (superior del molde) y la parte superior del cono deformado (altura promedio de la
base superior).
Se enrasa la probeta con la cuchara de albailera, de manera que la superficie quede perfectamente lisa y al
ras con el borde del molde, lo que adems permite identificar los cilindros a las 24 horas de una manera ms
fcil.
Desencofrado y curado de las Probetas
Las probetas deben ser identificadas con un marcador en la parte superior del cilindro, expresando, la fecha de
elaboracin, la resistencia de diseo, el numero correlativo y la edad a la cual sera realizado.
Las probetas deben retirarse de los moldes en un lapso de tiempo comprendido entre 20 y 48 horas, despus de su
elaboracin. Se almacenan los cilindros hasta el momento del ensayo directamente bajo agua en el tanque del

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laboratorio, evitando golpear las probetas en su traslado desde el lugar de vaciado.

Fig. 15. Foto del Curado de los cilindros bajo agua en el tanque (Fuente investigacin realizada por los autores)
Medicin de los Cilindros.
Antes de la realizacin del ensayo correspondiente es importante tomar los datos de cada una de las probetas, los
cuales sern utilizados para calcular las resistencias del concreto.
-Se sacan del tanque las probetas el da correspondiente a la edad de ensayo y se secan superficialmente las probetas,
para la realizacin de las mediciones.
Con la utilizacin de un vernier se mide el dimetro y la altura de cada uno de los 180 cilindros ensayados.
Con la utilizacin de la balanza se toma el peso de cada cilindro.
Adems es anotado ordenadamente en tablas todos los datos anteriormente dichos y la fecha de ensayo.
Ensayos realizados a las Probetas:
4.2.8.1. Ensayo a Compresin del Concreto.
El ensayo se desarrollo de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ASTM - .
Se ensayaron DIEZ cilindros por cada mezcla a los 4 y a 21 das. El procedimiento se describe a
continuacin:
Se coloca en la mquina de ensayo el plato inferior con su respectiva goma y se coloca el cilindro a ensayar.
Se coloca el plato superior sobre el cilindro y se debe centrar cuidadosamente en la maquina. Tanto las
superficies de los cilindros y los platos de la mquina deben estar exentos de polvo, grasa y de cualquier otro
material extrao, es importante resaltar que las gomas utilizadas en lainvestigacin eran nuevas.

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Fig. 18. Foto de la Colocacin del cilindro en la Maquina Universal, ensayo a Compresin (Fuente supermix
2011)

Se enciende la maquina, se aplica la carga a una velocidad constante dentro del rango de 1,4 Kg./cm/seg y 3,5
Kg./cm/seg, dejndola actuar
hasta conseguir comprimir el cilindro hasta la falla.
Se anota la carga correspondiente a la falla.
La resistencia a compresin ser el cociente entre la carga mxima y la seccin media de la probeta.

Fig. 19. Foto medicin de el slump. (Fuente investigacin realizada por los autores
Se anota la carga correspondiente a la falla.
La resistencia a compresin ser el cociente entre la carga mxima y la seccin media de la probeta.

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grafico 1. Dieo de mezcla fc = 180 kg/cm2 (Fuente Propia)

Grafico 2. Dieo de mezcla fc = 250 kg/cm2 (Fuente Propia)

En los grficos que se presentan a continuacin se puede apreciar el comportamiento en el ensayo de compresin
axial a los 28 das y su tendencia a mayores valores en resistencia en la cantera A con respecto a la cantera B, adems
se puede apreciar que los valores de variabilidad, desviacin estndar y coeficiente de variacin tambin fueron
mayores en la cantera A. los valores de las resistencias en la cantera B estuvieron Muy ajustados a la resistencia de
diseo

Grafico 7. Resistencia Promedio Obtenida, fc=175 kg/cm2

Grafico 8. Resistencia Promedio Obtenida, fc=290 kg/cm2

Estudio comparativo del comportamiento mecnico del concreto de las mezclas realizadas en el laboratorio

Se utilizaran principios estadsticos que permiten condensar datos, de manera que sean ms fcilmente
comprensibles y comparables Datos obtenidos en el laboratorio, ensayos de trabajabilidad y resistencia a la
compresin del concreto a 21 das, Cantera cabanillas

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numero
de
cil
in resistencia
resistenci
dr diseo
carga
a
o (kg/cm2)
kg
(kg/cm2)
166
1
175 29000
189
2
175 33000
28750
163
3
175
155
4
175 27000
5
175 34750
199

Tabla 6. Resistencia a los 21 das, Cantera CABANILLAS, fc = 175 kg/cm2, Laboratorio

(Fuente Propia)
resistencia
numero de diseo
resistencia
cilindro (kg/cm2)
carga kg (kg/cm2)
47750
270
1
290
45000
255
2
290
43250
245
3
290
44000
249
4
290
42000
238
5
290
Tabla 7. Resistencia a los 21 das, Cantera CABANILLAS, fc = 290 kg/cm2, Laboratorio
(Fuente Propia)

Como tendencia central del valor de los ensayos se utilizar la media aritmtica del conjunto de los resultados
involucrados.

cantera
cabanilla
s

resistencia
diseo
numero de
(kg/cm2) datos
175

resistencia
promedio
5

174,4

Tabla 8. Resistencia promedio de las muestras, fc = 175kg/cm2 Cantera cabanillas (Fuente Propia)

cantera
cabanilla
s

resistenci
a diseo
(kg/cm2)

numero de resistencia
datos
promedio

290

251,4

Tabla 9. Resistencia promedio de las muestras, fc = 290kg/cm2 Cantera cabanillas (Fuente Propia)

La variabilidad se define como la diferencia entre el valor mayor y el menor de los obtenidos en el grupo de
ensayos que se analiza, es una expresin de la dispersin de los ensayos

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cantera cabanillas
resistenci resistencia resistencia
a diseo maxima
minima
variabilida
(kg/cm2) obtenida
obtenida
d
175
199
163
36
Tabla 10. Variabilidad de las muestras, fc=175kg/cm2, cantera A (Fuente Propia)

cantera cabanillas
resistenci resistencia resistencia
a diseo maxima
minima
variabilida
(kg/cm2) obtenida
obtenida
d
295
270
232
32
Tabla 11. Variabilidad de las muestras, fc=290kg/cm2, cantera A (Fuente Propia)

La desviacin estndar o desviacin tpica, se define como un ndice de la dispersin del conjunto de datos, el
cual es el parmetro estadstico ms representativo al respecto (independiente del nmero de datos).
resistencia de
diseo
resistencia desviacion
(kg/cm2)
promedio estandar

Propia)

cantera
cabanilla
s
175
174,4 5.75
Tabla 11. Desviacin estndar de las muestras, fc=175kg/cm2 cantera cabanillas (Fuente

cantera
cabanilla
s
Propia)

resistencia de
diseo
resistencia desviacion
(kg/cm2)
promedio estandar
290

251.4 14,28

Tabla 12. Desviacin estndar de las muestras, fc=290kg/cm2 cantera cabanillas (Fuente

Como coeficiente de variacin, se define la relacin entre la desviacin estndar y el valor promedio, expresada
en forma porcentual, en algunos fenmenos la variabilidad tiene cierta dependencia de la magnitud medida, para
ello es ms adecuado como ndice de variacin, el uso del coeficiente de variacin en lugar de las desviacin
estndar.
coeficiente
resistencia
de
de diseo resistencia
desviacion variacion
(kg/cm2) promedio
estandar
%
175
174,4 5.75
3.27
Tabla 13. Coeficiente de variacin de las muestras, c =175kg/cm2 Cantera cabanillas (Fuente Propia)
coeficiente
resistencia
de
de diseo resistencia
desviacion variacion
(kg/cm2) promedio
estandar
%
290
251.4 14.28
7.54

16

Lucero W iny Mamani Quispe/ DGI Revista de Investigacin Universitaria

Propia)

Aspecto
terico
de
diseo
PASO
1
planos
y
especificacio
nes.
PASO
2
Resistencia
requerida
Desviacin
estndar
Coeficiente
de variacin
PASO 3
Tamao

Tabla 14. Coeficiente de variacin de las muestras, c =290kg/cm2 Cantera cabanillas (Fuente

Mtodo del ACI

Mtodo
Walker

de

Para este caso no

hubo planos

Para este caso no

hubo planos

Mtodo de fuller

Mtodo
del
mdulo de finura

Para este caso no

hubo planos

Para este caso no

hubo planos

1.se hallo por la 1.se hallo por la 1.se hallo por la 1.se hallo por la
formula
formula
formula
formula
f `cr f `c 70
f `cr f `c 70
f `cr f `c 70
f `cr f `c 70
f `cr 175 70
f `cr 175 70
f `cr 175 70
f `cr 175 70
f `cr 245kg / cm 2 f `cr 245kg / cm 2 f `cr 245kg / cm 2 f `cr 245kg / cm 2
3 Para este caso
es de

3 Para este caso

es de 3/4

3 Para este caso

es de 3/4
17

3 Para este caso es

de 3/4

Lucero Winy Mamani Quispe/EAP. Ingeniera Civil

mximo
nominal

4.Es
de
consistencia
plstica por ello
se eligi.
3-4
5.Agua de diseo
de acuerdo a la
tabla.
200lt.

4.
Es
de
consistencia
plstica por ello
se eligi.
3-4
5.Agua de diseo
de acuerdo a la
tabla.
200lt.

4.
Es
de
consistencia
plstica por ello
se eligi.
3-4
5.Agua de diseo
de acuerdo a la
tabla.
200lt.

4.Es
de
consistencia
plstica por ello se
eligi.
3-4
5.Agua de diseo
de acuerdo a la
tabla.
200lt.

6.Aire atrapado e
acuerdo a tabla.
2%

6.Aire atrapado e
acuerdo a tabla.
2%

6.Aire atrapado e
acuerdo a tabla.
2%

PASO 7
Relacin de
A/C
por
resistencia

7.Por resistencia
Relacin A/C
0.63

7.Por resistencia
Relacin A/C
0.63

6.Aire atrapado e
acuerdo a tabla.
2%
1/z=A/C
Z=Km*fcr+0.5
Km:0.003-0.004
Piedra chancada
Km:0.0040006
piedra
redondeada.

PASO 8
Relacin de
A/C
por
durabilidad

Relacin
agua
cemento Severas,
Normal.
0.50
9.Tomar el menor
de
las
dos
relaciones
por
durabilidad y por
resistencia.
0.50
10.factor
cemento.
200
0.63
C
C 317.16kg
11.
Hallamos
b/b0*PUC
AG=Cont.
Agregado grueso.
De acuerdo a la
tabla obtuvimos

PASO
4
Asentamient
o
PASO 5
Agua
diseo

de

PASO 6
Aire

PASO 9
Relacin de
A/C final

PASO 10
Factor
cemento
PASO 11
Agregado
Fino
Agregado
Grueso

z km * 245 0.5

z 4 *103 * 245 0.5

7.Por
resistencia
Relacin A/C
0.63

z 0.62

b
0.57
b0

Relacin
agua
cemento Severas,
Normal.
0.50
9.Tomar el menor
de
las
dos
relaciones
por
durabilidad y por
resistencia.
0.50
10.factor
cemento.
185
0.63
C
C 293.65kg
Factor cemento
=6.9
11.1
Volumen absoluto
Cemento
Agua aire
11.2
Volumen absoluto

Relacin
agua
cemento Severas,
Normal.
0.50
9.Tomar el menor
de
las
dos
relaciones
por
durabilidad y por
resistencia.
0.50
10.factor
cemento.
Hallar
Mediante
C:porcentaje
Ideal que pasa
por abertura.
A:Porcentaje que
pasa la malla n4
B:Porcentaje que
pasa la malla n4
agregado grueso

18

10.factor cemento.
200
0.63
C
C 317.46kg
11.1
Volumen absoluto
Cemento
Agua aire
11.2
Volumen absoluto
de agregados
11.3
Porcentaje
de

Lucero W iny Mamani Quispe/ DGI Revista de Investigacin Universitaria

Por
lo
que
agregado grueso :

b
.
b0
0.57 1776.33
de agregados
AG 1012.51
0.70
PC. AG

11.2 Sumatoria
de
volmenes
absolutos
de
cemento,
agregado grueso,
agua y aire.
v.Abs.AF=1(0.10+0.41+0.02
+0.2)
=0.73m3

11.3
AF=0.30
11.4
Volumen absoluto
de
agregado
grueso
Ag=0.4

PASO 12
Diseo seco

Diseo seco
C:317.46Kg
H2O:200Kg
Ag:653
Af=1012.51

Proporciones
seco.
C:239.65Kg
H2O:185Kg
Af:726
Ag: 984

en

PASO 13
Diseo
hmedo

Diseo hmedo
Af:661.31Kg
Af:1020.71Kg
Ag.
Efect:
221.66Kg

Diseo hmedo
H2O:293.65Kg
Af:734.78
Ag: 991.97

PASO 14
Reajuste
Laboratorio

Proporciones de
diseo en obra.
C:
Ag:
Af:
H20:

PASO 15
Reajuste
Obra

Tanda por bolsa.

1

Proporciones de
diseo en obra.
C:
AF:
AG:
H2O:
Tanda por bolsa.
1:

C=sqrt
/TMN)
A:99.49
C:49.93
B:4.35

(4.76

CA BB

6.635.08

47.91 %

Rf= 6.633.34
Rf=47.13%
VolAf=0.32M3
VolAg=0.36M3

Af=0.33
Ag=0.35

Proporciones
seco.
C:322.58Kg
H2O:200Kg
Af:798.60
Ag: 861

agregado fino
11.4
Volumen absoluto
de agregado grueso
Ag:1(0.1+0.02+0.032)
A glob.=0.68

en

Proporciones
seco.
C:317.46Kg
H2O:200Kg
Af:774.4
Ag: 885.60

Diseo hmedo
H2O:223.49Kg
Af:808.26Kg
Ag: 867.97Kg

Diseo hmedo
Af:783.77
Ag: 892.77
H20:223.18

Proporciones de
diseo en obra.
C:
Af:
Ag:
H2O

Proporciones
diseo en obra.
C:
Af:
Ag:
H2O:

Tanda por bolsa.

1:

Tanda por bolsa.

1:

en

de

Cuadro 02 cuadro comparativo de los diferentes mtodos y sus diferencias

2.

Conclusiones
Para obtener un concreto ptimo se debe buscar una estructura de agregados con la forma y secuencia de
tamaos adecuados, para que se acomoden lo ms densamente posible (logrando la ms alta compacidad),
combinndose esta estructura con la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los huecos entre las
partculas ptreas.
La trabajabilidad del concreto es afectada por diversas caractersticas de los agregados, tales como: la
absorcin, la forma de las partculas, la textura superficial, el tamao y la granulometra.
19

Lucero Winy Mamani Quispe/EAP. Ingeniera Civil

Los agregados influyen en las caractersticas del concreto endurecido, tanto por su propiaresistencia, como
por la cantidad y tamao de las partculas, y sobre todo, aquellas que facilitan la adherencia entre las dos
fases (matriz y agregados).
La mayor porosidad de los agregados propicia una mejor adherencia, aunque generalmente vaacompaada de
mayor desgaste.
Agregados que por sus caractersticas permitan la utilizacin de la menor cantidad de pasta de cemento
producirn un concreto con mayor estabilidad volumtrica.
Actualmente el modelo del concreto debe considerar, adems de la matriz y los agregados, un tercer
elemento muy importante: la zona de interfase entre la pasta y los agregados.
Los agregados de piedra caliza presentan unaamplia variabilidad en sus caractersticas de acuerdo a las
condiciones geolgicas en las que se sedimentaron.
EN EL CONCRETO ENDURECIDO

Resistencia: Capacidad de soportar esfuerzos de compresin, traccin y desgaste. La resistencia a compresin

se perfila como la ms notoria de las propiedades del hormign.

Densidad: Relacin entre la masa del agregado y el volumen ocupado (generalmente a mayor densidad
mayor resistencia).

Compacidad: Capacidad de obtener la mxima densidad que los materiales empleados permiten. A mayor
compacidad menor nmero de huecos y poros. Esto se traduce en una mayor resistencia debido a que estos
puntos suelen ser la fuente de la mayora de las grietas.

Permeabilidad: Directamente proporcional de la relacin cemento agua; mide el grado de accesos de los
fluidos al concreto. Una mayor permeabilidad implicara una mayor exposicin del agregado ante potenciales
agentes agresores.

Dureza: Resistencia a la deformacin ante esfuerzos superficiales.

Retraccin: Reduccin del volumen debido a la evaporacin del agua del cemento.

Recomendaciones
Se recomienda el empleo de agregado natural (canto rodado), se obtendr un agregado ms dcil que cuando
se usa uno proveniente de la trituracin, ya que stos poseen forma angulosa y caras ms rugosas.
Asimismo, para una misma consistencia se necesitar menos agua para un agregado redondeado. La
demanda de agua se incrementa adems cuando hay presencia de partculas lajosas y/o elongadas.
Para evitar que los agregados absorban agua de mezclado se los debe mantener saturados en los acopios, de
lo contrario el asentamiento del agregado variar sensiblemente durante el transporte.
Asimismo si se produce absorcin durante las primeras horas de vida del hormign colocado, se
incrementan los riesgos de fisuracin temprana.

Se debe conocer el contenido de humedad de los agregados previo al ingreso a la hormigonera para
corregir el agua libre agregada. Sino se tiene en cuenta este parmetro los asentamientos variarn
sensiblemente de pastn a pastn.

20

Referencias

Lucero W iny Mamani Quispe/ DGI Revista de Investigacin Universitaria

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