UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO

TITULO DE LA EXPERIENCIA
MAQUINABILIDAD
EXPERIENCIA N: E01
2015

Grupo N: 02

Fecha de la Exp: 09 de Octubre del 2015 Fecha de Entrega: 19 de Octubre del

NOMBRE ASIGNATURA: MATERIALES

CODIGO: 9551-0-L-3

CARRERA: INGENIERIA DE EJECUCION EN MECANICA Modalidad (Diurna o Vespertina): VESPERTINO

NOMBRE DEL ALUMNO:

MORAN
Apellido Paterno

CORNEJO

MATIAS FRANCISCO

Apellido Materno

Nombre

________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepcin

Nota de Interrogacin ________________

Nombre del Profesor ________________________________________

Nota de Participacin ________________

Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________

Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

________ Presentacin
________ Caractersticas Tcnicas
________ Descripcin del Mtodo seguido
OBSERVACIONES

________ Clculos, resultados, grficos

________ Discusin, conclusiones
_______ Apndice

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INFORME DE LABORATORIO
EXPERIENCIA E01
MAQUINABILIDAD
FECHA LABORATORIO
09-OCTUBRE-2015

INDICE
1

RESUMEN.................................................................................................. 4

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3

OBJETO DE LA EXPERIENCIA..............................................................................4
CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS EMPLEADOS........................5
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

TORNO..........................................................................................................5
PIE DE METRO..................................................................................................5
RUGOSIMETRO.................................................................................................6
PORTA HERRAMIENTA..........................................................................................6
PLAQUITA.......................................................................................................6

MATERIALES UTILIZADOS.................................................................................. 7
4.1
4.2
4.3

SAE 1020........................................................................................................7
SAE 1045........................................................................................................7
SAE 4140........................................................................................................7

DESCRIPCION DEL METODO SEGUIDO.....................................................................8

PRESENTACION DE LOS RESULTADOS....................................................................9

CONCLUSION............................................................................................. 10

BIBLIOGRAFIA............................................................................................ 10

ANEXO FOTOGRAFICO................................................................................... 11

RESUMEN
El presente documento, tiene por objetivo indicar todo lo relacionado al laboratorio de la asignatura de materiales de
la experiencia E01 de Maquinabilidad. El informe abarcara el proceso de mecanizado de probetas de acero de

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------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------diferentes calidades bajo un mismo parmetro del torno utilizado, adems se describirn los elementos utilizados
como tambin las diferentes respuestas de los materiales al ensayo.
2

OBJETO DE LA EXPERIENCIA
La experiencia E01 tiene como objetivo mostrar el concepto de Maquinabilidad de los materiales de acuerdo a los
elementos constitutivos de los mismos.
En el proceso del laboratorio se pudo conocer las siguientes propiedades de la Maquinabilidad:
Propiedades de materiales metlicos y no metlicos respecto de la vida til de la herramienta de corte.
Propiedad de los materiales a mecanizar segn la potencia requerida en el mecanizado.
Propiedad del material a mecanizar segn la calidad superficial resultante.
Adems se conoci los elementos comnmente utilizados en la mecanizacin de materiales, como tambin sus
componentes y proceso de ensayos de estas pruebas.

CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS EMPLEADOS

Las siguiente informacin corresponde a las especificaciones tcnicas de todos los equipos involucrados en la
actividad del laboratorio.

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3.1

TORNO
Torno utilizado para el mecanizado de los distintos materiales.

3.2

Marca: ITALMACC
Modelo: Aldo II T-410x1000
Distancia entre centros : 1000 [mm]
Volteo sobre bancada : 410 [mm]
Volteo sobre carro
: 255 [mm]
Volteo sin escote
: 580 [mm]
Largo del escote
: 205 [mm]
Husillo
: 52 [mm]
Nariz del husillo
: d-16
Motor
: 4,5 [hp]
Tensin
: 380/50 [volt]/[hz]
Numero de velocidades : 16 [un]
Gama de vel9ocidades : 40 - 1800 [rpm]
Seccin porta herramienta : 20x20
Rango avance longitudinal : 0,05 - 1,7
Rango avance transversal : 0,25 - 0,85
Rango de hilos metrico : 0,05 - 1,7
Rango de hilos modulares : 0,001" - 0,0335"
Rango de hilos witworth : 0,3 - 0,05
Rango de hilos d.pitch : 8" - 44"
Contrapunta
: cm4
Peso
: 1750 [kg]
Dimensiones (lxwxh)
: 1900x710x1170 [mm]

PIE DE METRO
Herramienta utilizada para la medicin de las probetas antes y despus del mecanizado.

3.3

Marca: GENERICA
Pie de metro digital

RUGOSIMETRO
Equipo utilizado para medir la rugosidad de los materiales mecanizados.

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3.4

Marca: SURTRONIC
Rango Medicin: 0,1 a 30 Micrmetros.

PORTA HERRAMIENTA
Elemento del torno, su funcin es la sujecin de la herramienta de corte en el proceso de mecanizado.

Marca: SANDVIK
Modelo: STGCR 25 25M 16

Codificacin:
S sistema de sujecin: Sujecin mediante tornillo.
T Forma de plaquita: Placa triangular.
G Tipo de plaquita: Plaquita de 90
C Angulo de incidencia:
R Sentido de la herramienta: Avance
25 Altura del mango: 25 mm de alto.
25 Ancho del mango: 25 mm de ancho.
M Longitud de herramienta: 150 mm.
16 Longitud de arista de corte: 16 mm.
3.5

PLAQUITA
Elemento utilizado para la mecanizacin, pieza que entra en contacto con el material mecanizado.

Marca: SANDVIK
Modelo: TCMT 16 T3 08-UM 4225

Codificacin:
T Forma de plaquita: Placa triangular.
C Angulo de incidencia de la plaquita: 7
M Tolerancias +- en s y IC/IW: + - 0,13
T Tipo de placa: Plaquita triangular.
16 Longitud de arista de corte: 16 mm.
T3 Espesor de la plaquita: 3,97 mm.
08 Radio de la punta: 0,8 mm.
4225 Calidad del material de la plaquita.

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MATERIALES UTILIZADOS
Las siguiente informacin corresponde a las especificaciones tcnicas de los materiales utilizados como probetas
para el mecanizado.

4.1

SAE 1020
Acero de bajo carbono, mecanizable, conformable en fro y soldable. De baja resistencia y tenaz. Puede ser
perforado con facilidad y oxicortado con equipos manuales y automticos. Utilizado en la fabricacin de
componentes de baja resistencia para maquinarias, elementos de transmisin, otros. De uso general en
componentes mecnicos sometidos a bajos esfuerzos.
Composicin Qumica
C
0,180,23

4.2

Mn
0,3-0,6

Si
0,250,35

0,04

0,05

SAE 1045
Acero de mediano carbono y mediana resistencia mecnica. De amplio uso industrial. Buena maquinabilidad, baja
templabilidad - soldabilidad. Fabricado bajo ASTM A29. Piezas de pequeas dimensiones puede ser endurecida
por temple y revenido. Es utilizado en todo tipo de elementos que requieran dureza y tenacidad. De mayor
resistencia-dureza que el SAE 1020.
Composicin Qumica

4.3

Mn

0,43-0,5

0,6-0,9

Si
0,250,35

0,04

0,05

SAE 4140
Acero CrMo, de mediana templabilidad, para piezas que requieren una alta resistencia y buena tenacidad. Su
microestructura est formada por grano fino y martensita revenida. Fabricado bajo ASTM A29/A 434(Clases BB,
BC, BD; HR. Utilizado para piezas de medianas dimensiones (hasta 95 mm) que exigen elevada dureza,
resistencia mecnica y tenacidad. Para dimetros mayores la resistencia dureza-fatiga baja hacia el ncleo.
Comercializado en estado de bonificacin.
Composicin Qumica
C
0,38-

Mn
0,75-1,0

Si
0,15-

P
0,03

S
0,04

Cr
0,8-1,1

Ni
2,05

Mo
0,15-

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------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------0,43

0,35

0,25

DESCRIPCION DEL METODO SEGUIDO

En la experiencia de maquinabilidad se realizaron pruebas a tres probetas de acero de diferentes calidades, a cada
una de las probetas se le aplico dos proceso de mecanizado, uno de desbaste y otro de acabado, a cada probeta se
le tomaron sus medidas tanto iniciales (antes del mecanizado) y finales despus de los dos procesos realizados.
Las pruebas para cada probeta se establecieron junto al profesor de la siguiente manera:

Velocidad del torno: 770 RPM

Avance de corte: 0,13 mm / revolucin.
Profundidad de desbaste: 0,5 mm

Las tres probetas pasaron por el mismo ensayo, en el cual se ajustaba la probeta al torno, se centraba y posterior a
esto se le aplicaba el proceso de mecanizado se tomo la medida inicial de cada probeta posterior a las etapas se
registro la medida final, puesto que la profundidad del torno era de 0,5 mm a cada pieza se pudo constatar el
desgaste de 1 mm de material en todo su circunferencia.
Luego de cada mecanizado a cada una de las probetas se tomaron muestras de sus virutas y se compararon con
tabla de color segn catalogo para verificar la temperatura a la cual fue removida.

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PRESENTACION DE LOS RESULTADOS

A continuacin se presentan los datos obtenidos en cada ensayo a las probetas.
tipo de
material

HB

VC

SAE 1020

120-150

138,6 mt/min

0,5 mm

0,13 mm/rev

SAE 1045

170-190

138,6 mt/min

0,5 mm

0,13 mm/rev

SAE 4140

266-310

138,6 mt/min

0,5 mm

0,13 mm/rev

Donde:
HB: dureza del material Brinel
VC: velocidad de corte mt/min
P: profundidad de corte mm
A: avance mm/rev
DI: dimetro de probeta inicial
DF: dimetro de probeta final
N: revoluciones por minuto rev/min
T: temperatura de corte
R: rugosidad obtenida micras/mt
Formulas:
VC = (PI*D/1000)*N

DI
57,3
mm
57,3
mm
57,3
mm

DF
56,3
mm
56,3
mm
56,3
mm

N
770
rpm
770
rpm
770
rpm

220 C

1,7 um

250 C

1,6 um

240 C

1,6 um

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CONCLUSION
Se pudo observar en la prueba de las 3 probetas de diferente calidades de material que si el mecanizado se realiza a
las mismas caractersticas tanto de revoluciones, profundidad y avance el resultado obtenido tanto en dimensiones
como en rugosidad se aprecia igual para cada una de las probetas sin embargo en el factor que se encuentran gran
diferencia es en el anlisis de la temperatura a travs de la viruta, en cual evidencia que el proceso segn la calidad
del material varia la temperatura del revenido.

BIBLIOGRAFIA
La bibliografa utilizada para este informe corresponde a la siguiente:

http://www.italmacc.cl/ (informacin tcnica torno)

https://www.kupfer.cl/ (Informacion tcnica de las probetas)
http://www2.coromant.sandvik.com/coromant/pdf/Metalworking_Products_061/main_a_14.pdf (Informacion
tecnica de la herramienta utilizada)
http://www.sandvik.coromant.com/en-us/products/pages/productdetails.aspx?c=tcmt%203(2.5)2-um%204225
(informacin tcnica de la plaquita utilizada)
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=4419.0 (Colores de revenido)

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ANEXO FOTOGRAFICO
A continuacin se adjuntan imgenes obtenidas durante el laboratorio

Imagen 01: Guia de colores de revenido

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Imagen 02: Torno utilizado

Imagen 03: Herramienta y Plaquita

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Imagen 04: Herramienta y Plaquita (estuches)