TEMA

: HISTORIA DEL ACERO Y ESTUDIO DEL ACERO EN EL

PER, SIDERURGIAS MAS GRANDES DEL PER (ACEROS
AREQUIPA Y SIDER PER), SU CLASIFICACION DEL
ACERO, TIPOS DE EMPALME O UNIONES

CURSO

:
ESTRUCTURAS METALICAS Y DE MADERA

DOCENTE

ING. JOSE MARTIN ROBERTO OSORIO

INTEGRANTES

:
BENAVENTE SALAS, No Antonio

CICLO

XIII

1.- INTRODUCCIN
Desde tiempos muy remotos el hombre ha trabajado los metales,
desarrollando materiales y herramientas, que han marcado el progreso de los
pueblos. En la actualidad, la industria metal mecnica afronta el desafi de
adecuarse a las exigencias del mundo globalizado.
Las industrias han estado en la necesidad de aumentar su produccin
desde la poca Republicana hasta nuestra poca con la idea de no sucumbir
ante las mltiples competencias que existen en el Per; y ms si desean
llevarlas al mbito internacional.
Nuestro pas es catalogado comnmente como un productor primario de
minerales; sin embargo, existen notables ejemplos de empresas que operan en
nuestro territorio que producen minerales refinados con buenos resultados,
sumando de esta manera un importante valor agregado.
Tenemos compaas como Southern Per, que cuenta con la Fundicin y
Refinera de Ilo, Siderper en Chimbote y Votorantim Metais con la Refinera de
Cajamarquilla y la Compaa Aceros Arequipa.
As como tambin es importante mencionar la clasificacin de los aceros
y tipos de empalmes o uniones que existen.

2.- OBJETIVO GENERAL

El acero en el Per su historia, su produccin y su clasificacin.

3.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer la historia del acero en el Per

Hacer un estudio del acero en el Per

Conocer las siderurgias ms grandes del Per tales como Aceros

Arequipa y Siderperu.

Hacer la respectiva clasificacin de los aceros.

Describir y conocer los tipos de empalmes o uniones que existen

4.- MARCO TEORICO

4.1.-HISTORIA DEL ACERO EN EL PERU

En el Per, esta actividad se remonta a nuestras antiguas culturas.

 El Per es un pas minero por excelencia, rene una tradicin metalrgica que se
remonta a ms de 10,0000 aos de antigedad.

Esta labor especializada se inicia, con la finalidad de elaborar sus instrumentos de

caza, pesca y recoleccin; constituyndose en la actividad minera ms antigua de
los andes.

El poblador andino logr en dos mil aos de experimentacin, el dominio de las

ms sofisticadas tcnicas para fundir, alear, amalgamar, laminar, unir y soldar los
metales.

En la poca colonial, sus actividades se orientaron principalmente a satisfacer las

necesidades militares y religiosas.
Los inicios de la actividad industrial se remontan a los albores de la poca colonial.

Sus actividades se orientaron a la fabricacin de armas, como caones sables, la

reparacin y fabricacin de piezas de repuestos.

 Y a satisfacer la gran demanda de ornamentos eclesisticos, campanas, enrejados,

puertas y ventanas.

En los aos 50 a los 90 el sector desarrollo una experiencia en la produccin de

maquinaria y equipos para el sector minero, pesquero, elctrico, agroindustrial y
para el sector de la construccin.
A partir de 1945 se inici la produccin de bienes de capital para la minera y la
naciente industria pesquera.

 En los aos 50 nace la siderrgica de Chimbote.

En los 60 se desarrolla la produccin de bienes de capital para el sector energtico,

petrolero, elctrico y de la construccin.

4.1.1.- CLASIFICACION DEL SECTOR

La industria metal mecnica se divide en trminos generales, en seis subsectores:
1. Metlicas bsicas.
2. Productos Metlicos.
3. Maquinarias no elctricas.

4. Maquinarias elctricas.
5. Material de Transporte y carrocera.
6. Bienes de capital
Caractersticas del sector
Est fuertemente vinculada al sector minero. Por ser una industria transformadora
de metales.
Representa una oportunidad de producir productos de alto valor agregado.
Est estrechamente vinculada con los dems sectores productivos.
Tiene un alto efecto multiplicador, por ser un sector de avanzada en la industria.
Generador de empleo altamente calificado.
Sus procesos conllevan una mayor tecnologa y su complejidad contribuye a
generar inversin, divisas y modernizacin de la economa.

4.1.2.- CONTEXTO NACIONAL

El Per cuenta con yacimientos mineros, que crean interesantes oportunidades
de desarrollo en el complejo minero metlico. Se inicia desde la extraccin de los
metales, el proceso de fundicin hasta la industria de bienes de capital.

El crecimiento del sector metal mecnico est ligado al comportamiento de los

sectores mineros, pesquero, energtico y de la construccin.
4.1.1. Sector Minero: La minera adquiere maquinarias y equipos, depende de los
planes de expansin de los grandes proyectos y medianos proyectos mineros.
4.1.2. Sector Pesquero: Adquiere envases de hojalata, para la industria conservera,
equipos de bienes de capital, plantas de harina de pescado y accesorios para las
lanchas pesquera.
4.1.3. Sector Construccin: Utiliza fierros para las columnas, bobinas de acero,
planchas de fierro y otros. Proyectos como el de Mi Vivienda, la construccin de
Hoteles y los Planes de Concesiones de Puertos y Aeropuertos, favorecen su
crecimiento.
Indicadores Bsicos
Se estima que existen alrededor de 2,600 empresas manufactureras.
Dan empleo a ms de 100,000 personas a nivel nacional.
El principal centro de produccin es el departamento de Lima, que concentra el
70% de los establecimientos.
Siguiendo en orden de importancia los departamentos de Arequipa, La Libertad y
Junn.
4.2.- ESTUDIO DEL ACERO EN EL PERU

4.2.1.- HIERRO o FIERRO

El hierro o fierro era conocido y utilizado para los propsitos ornamentales y para
armas en edades prehistricas; el espcimen mas temprano todava existente es un
grupo de cuentas frricas oxidadas encontradas en Egipto, en el ao 4000AC. El
termino arqueolgico, edad frrica, solo aplicaba propiamente al periodo cuando se
uso el hierro extensivamente para los propsitos utilitarios, como para herramientas,
as como para la ornamentacin. Es un metal blando, dctil y maleable cuyo peso
especfico es de 7.86 y su punto de fusin es de 1535C; antes de fundirse se
reblandece y se puede trabajar. Todos los productos obtenidos con el hierro y sus
aleaciones se denominan productos siderrgicos. Para la obtencin del hierro son
necesarios minerales ferrosos y otras materias como fundentes y carbn. Los
minerales de hierro ms importantes son: magnetita, oligisto, limonita y siderita. Es
el elemento esencial para la produccin del acero, el cual esta compuesto en un
78% como mnimo de Fe, el hierro posee una gran cantidad de propiedades
favorables para la construccin, y por ello despus del concreto es llamado como el
esqueleto de las estructuras.
En la actualidad la obtencin del hierro se efecta en altos hornos cuyo perfil
caracterstico es el de los troncos de cono unidos por sus bases mayores la parte
superior se denomina cuba y la parte inferior, atalaje, el producto obtenido es el
arrabio o fundicin, escorias y gases. Esta materia no es utilizable, y es necesaria
una nueva fusin para obtener el hierro dulce y la fundicin propiamente dicha. Para
la obtencin del acero se emplean varios sistemas, Convertidores, Hornos elctricos
de arco, que tienden a volverlo a fundir, eliminando parte del carbono y aadiendo
otras sustancias.
4.2.1.1.- ESTADOS ALOTRPICOS DEL FIERRO
La figura 1 muestra la curva de enfriamiento de fierro puro desde el estado de
fusin. Cuando se enfra muy lentamente, la curva presenta cuatro inflexiones, a
causa del desprendimiento de calor, que retardan el enfriamiento. Con base a estos
datos, se admiti que el fierro presentaba, en estado slido, cuatro estados
alotrpicos identificados con las cuatro primeras letras del alfabeto griego. Entre

1535 y 1394C el fierro cristaliza con estructura BCC (Cbica de cuerpo centrado) la
fase d; entre 1394 y 912C con estructura FCC (Cbica de cara centrada), fase g;
entre 912 y 770C con estructura BCC, fase b; y por debajo de 770C con estructura
BCC, fase a. La fase b en realidad no es un estado alotrpico sino una fase de
transicin y, por ello el, el fierro no cristaliza con estructura HCP.
4.2.1.2.- ALEACIONES DE FIERRO
La adicin de carbono en el fierro es suficiente para formar acero; sin embargo,
el trmino acero es genrico y cubre un intervalo enorme de composiciones
complejas; en realidad, los aceros son aleaciones Fierro Carbono y otros
elementos. Hay tres grupos principales de elementos aleantes: los que forman
soluciones slidas intersticiales, los que forman soluciones slidas sustitucionales y
los que son inmiscibles en la red cristalina de Fierro. Los aceros comerciales
siempre contienen una gran cantidad de los dos tipos de elementos aleantes,
algunos aadidos intencionalmente y otros no, pero que entran en la produccin y
procesamiento del acero. Los elementos indeseables, por ejemplo el nitrgeno del
aire, el azufre del coque, el fsforo y el arsnico de los minerales y el hidrgeno, son
comunes a los aceros. Otros elementos pueden provenir de la chatarra, por ejemplo,
el cobre, el cinc y el antimonio. En general, muchos otros se aaden como aleantes
para distintos propsitos.
4.2.1.3.- ALEACIONES HIERRO - CARBONO (Diagrama Hierro - Carbono)
Una razn importante para estudiar el sistema Fierro Carbono es la gran
activad de conocimientos empricos que se han acumulado durante casi 4 000 aos,
no es suficiente para obtener un entendimiento bsico de estas aleaciones.
Este es el sistema de aleaciones ms estudiado y, sin embargo, es el que
presenta el mayor nmero de problemas sin resolver; aunque ha habido grandes
avances en el conocimiento cuantitativo, por ejemplo, de los diagramas de fase, de
la cristalografa de las transformaciones y de las propiedades mecnicas, muchas

veces hay que limitarse a explicaciones cualitativas de la estructura y de las

propiedades de las aleaciones frreas.

Histricamente, el primer hierro lquido obtenido por el hombre fue la fundicin,

o sea, hierro con alto carbono y es muy posible que haya sido fundicin blanca, ya
que no contena tanto carbono como el arrabio que se obtiene hoy en da, con lo que
tena tendencia a formar cementita en gran cantidad, tornndose muy frgil, no
forjable y luego intil para su uso inmediato, razn por la cual fue rechazado. Pero
en el siglo XVI se descubri que al calentar este material mezclado con mineral de
hierro se oxidaba el carbono de la fundicin formando gas CO y se obtena un
producto que era forjable y recibi el nombre de fundicin maleable.

Los cambios de estado slido que ocurren en los aceros son muy variados e
interesantes, y son similares a los que ocurren en otros sistemas de aleacin. As, al
estudiar las transformaciones de fase en el acero, se logran explicar las de otros
metales y aun las de los slidos en general. Dado que los aceros son el grupo de
aleaciones ms complejas que se usan cotidianamente, para estudiarlas es
conveniente considerar primero el Fierro puro, luego las aleaciones Fierro Carbono
y, finalmente las complejidades que surgen cuando se aaden otros elementos.

4.2.2.- CONSTITUYENTES DE LOS ACEROS

El acero puede tener las siguientes fases en equilibrio:

1) Ferrita Fea.- Es hierro puro, tomos de fierro con estructura cristalina BCC y
tomos de carbono en los sitios intersticiales. La cantidad de tomos de carbono
presentes en la ferrita es pequea (% C < 0,008%). Tiene las siguientes
caractersticas:
Suave, blanda (dureza 90 HB)
Dctil (35 40% de alargamiento)
Baja resistencia a la rotura (R = 28 Kg/mm2)
Magntica
2) Cementita (Fe3C).- Es carburo de hierro (Fe3C), compuesto intermetlico, que
tiene 6,67% de C. Sus caractersticas son:
Muy duro (dureza: 700 HB 68 HRc)
Muy frgil y poco tenaz.

3) Perlita.- Tiene un 86,5% de ferrita y un 13,5% de cementita. Se obtiene pura si se

enfra lentamente un acero con el 0,77 % de C. Es resultado de la reaccin
eutectoide del acero. La reaccin eutectoide permite a la austenita en estado slido
se transforme en ferrita y cementita, ambas tambin en estado slido. Esta
transformacin es similar a la reaccin eutctica, por lo que la fase resultante tiene

una apariencia similar al slido eutctico. Sus caractersticas son intermedias entre
la Ferrita y la cementita:
Dureza: 200 HB
Ductilidad (15% de alargamiento)
Resistencia a la rotura: R = 80 Kg/mm2

4.2.3.- CONSTITUYENTES DE LOS ACEROS A ALTA TEMPERATURA.Cuando aumentamos la temperatura, aparecen otros constituyentes:
1) Austenita Fe g.- Consiste en tomos de fierro con estructura FCC y tomos de
carbono en los sitios intersticiales. Presenta menor suavidad y ductilidad que la
ferrita, es una fase no magntica. Se obtiene cuando se calienta un acero hasta que
el Fea se transforma en Feg. Es una solucin slida de carbono en Feg, puede tener
hasta un 2,11% de C disuelto en la red (a 1130 C Entre sus propiedades destaca su
gran plasticidad, caracterstica que se aprovecha en la transformacin por forja de
los aceros.

2) Martensita.- Es una estructura un poco desordenada en forma de agujas, que se

obtiene enfriando rpidamente la austenita. Sus propiedades son:
Gran dureza (500-700 HB 50-68 HRc)
Gran resistencia (R = 175-200 Kg/mm2)
Poco dctil y maleable: alargamiento mximo de 0,5-2,5%

En las figuras siguientes, podemos ver los diferentes constituyentes de los aceros,
segn su composicin y temperatura: As mismo nos muestra que en funcin de las
fases presentes, los aceros pueden clasificarse de la siguiente forma:
Aceros hipoeutectoides.
Aceros eutectoides.
Aceros hipereutectoides.

1. Aceros hipoeutectoides: Son aquellos que poseen menos de 0,77% de C. La

microestructura presente en estos aceros, consiste de ferrita y perlita.
2. Aceros Eutectoides: Los que poseen la composicin eutectoide, 0,77%C, su
estructura es 100% Perlita.
3. Aceros hipereutectoides: Son aquellos que contienen ms de 0,77%C hasta
2,11%C su estructura es Perlita Cementita (Ferrita Cementita).
TABLA DE PROPIEDADES DE LOS ACEROS SEGN SU
COMPOSICIN:

4.3.- SIDELURGIAS MS GRANDES DEL PERU

4.3.1.-ACEROS AREQUIPA
La empresa fue fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa, iniciando sus
operaciones en 1966 con la produccin y comercializacin de perfiles y barras lisas
de acero para la industria metal-mecnica, construccin y de carpintera metlica.
Por la alta calidad de sus productos, Aceros Arequipa se convirti rpidamente en el
principal abastecedor de estos productos en todo el Per.
Con el objetivo de consolidar su desarrollo, en 1983 inaugur su segunda
planta de laminacin en la ciudad de Pisco, al sur de Lima, e incursionaron en la
fabricacin de barras corrugadas y alambrones.
Cinco aos despus, en 1988, la fusin con Laminadora del Pacfico
permiti ampliar sus operaciones a la fabricacin de acero en forma de palanquillas,
materia prima para los productos laminados en caliente.
A comienzos de la dcada de los 90, se introdujeron los conceptos de calidad total
entre el personal, como paso previo a la modernizacin de la organizacin en las
plantas.
De esta manera, luego de inculcar esta filosofa mediante los crculos de
control de calidad y grupos de progreso, y de obtener importantes premios, la
empresa recibi en 1997 la Certificacin ISO 9002 para los procesos en la planta de

Pisco, y meses ms tarde para la planta de Arequipa. Actualmente, han adecuado un

sistema de calidad a las nuevas exigencias de la norma ISO 9001 versin 2008.

4.3.2.-SIDER PERU
Siderper (Empresa

Siderrgica

del

Per

S.A.A.)

es

la

principal empresa siderrgica del Per. Desde 1956 se dedica a la fabricacin y

comercializacin de productos de acero de alta calidad. El Complejo Siderrgico,
ubicado en la ciudad de Chimbote, est instalado en un extenso terreno de
aproximadamente 600 hectreas y tiene una capacidad de produccin superior a las
500 mil toneladas de productos terminados de acero.
Cuenta para ello con un Alto Horno, el nico del pas, hornos elctricos con su
respectiva Planta de Hierro Esponja. Adems tiene una moderna colada continua,
que en conjunto aseguran su total operatividad.
Tiene instalaciones de reduccin, aceracin, laminacin de productos
planos, laminacin de productos no planos, productos planos revestidos, productos
tubulares, viales y numerosas instalaciones auxiliares. Para el abastecimiento de sus
principales insumos, tiene un muelle habilitado para recibir embarcaciones hasta de
50 mil toneladas.

Los productos son requeridos por clientes de los distintos sectores econmicos,
principalmente por el sector construccin, minero e industrial; tanto en el mercado
local como extranjero.
Desde 1958 la empresa exhibe ser la primera y ms grande siderrgica del
Per que ofrece al mercado nacional e internacional el mejor acero del Per, gracias
a la capacidad y esfuerzo de cada uno de sus trabajadores.

4.4.-CLASIFICACION DEL ACERO

Los aceros se pueden clasificar en funcin de varios criterios, esto da lugar
a varias clasificaciones, la ms utilizada de todas ellas es la clasificacin en funcin
del porcentaje de carbono disuelto:
El porcentaje de carbono disuelto en el acero condiciona las propiedades del mismo.
As cuanto mayor sea el porcentaje de carbono disuelto en el acero, ste presenta
ms dureza y ms resistencia a la traccin. Teniendo esto presente es posible
clasificar los aceros en:

del % de carbono Resistencia a traccin (kg/mm2

Nombre
acero
Extrasuave

0,1 a 0,2

35

Suave

0,2 a 0,3

45

Semisuave

0,3 a 0,4

55

Semiduro

0,4 a 0,5

65

Duro

0,5 a 0,6

75

Extraduro

0,6 a 0,7

85

Por otro lado es posible hablar de aceros aleados y aceros no aleados. Se

consideran aceros no aleados aquello en los cuales el porcentaje de elementos
qumicos que forman el acero no supera el valor indicado en la siguiente tabla.
Aquellos aceros que tienen mayor porcentaje de los indicados en las tablas
son requeridos para utilizaciones especiales, y estn recogidos en las normas UNE
Clasificacin de los aceros segn NORMA UNE 36010:
Serie

Finos

Propiedades /Aplicaciones

Grupo

Propiedades: No aleados, ms duros

para1. Finos al carbono.

construccin. 2

3.

Aleados

de

grancuanto ms carbono, pero resisten

resistencia.

mejor los choques.

4. Aleados de gran elasticidad.

Aplicaciones: en construccin

5 y 6. De cementacin.
7. De nitruracin.
Para

Propiedades: Son

usos1. De fcil mecanizacin.

especiales.

aceros

aleados

tratados trmicamente.

2. De fcil soldadura.

3. Con propiedades magnticas. Aplicaciones: 1 y 2. Tortillera, tubos y

4.

Con

dilatacin

perfiles.

trmica

3.

especial.
5. Resistentes a la fluencia.

Ncleos

de

transformadores

motores elctricos.
4. Uniones entre materiales distintos
sometidos a elevadas temperaturas.

Resistentes a la1. Inoxidables.

5. Instalaciones qumicas y refineras.

Propiedades: Las debidas a la adicin

oxidacin y la2 y 3. Resistentes al calor.

de cromo y nquel.

corrosin.

Aplicaciones: 1. Cuchillera, mquinas

hidrulicas,

instalaciones

sanitarias,

piezas en ambientes corrosivos.

2 y 3. Hornos, piezas de motores de
explosin, en general piezas sometidas

Para

a corrosin y temperatura.
Propiedades:
Aceros
aleados

1. Al carbono.

herramientas. 2,3

4.

Aleados

parasometidos a tratamientos trmicos,

herramientas.

dureza,

tenacidad,

resistencia

5. Rpidos.

desgaste y a la deformacin por calor.

al

Aplicaciones: 1. Maquinara de trabajos

ligeros, carpintera y agrcola.
2, 3 y 4. Para maquinara de trabajos
ms pesados.
5

Para

trabajos

mecanizacin rpida.

de

desbaste

De moldeo.

1. De usos generales.

Propiedades: Maleables, para poder ser

2. de baja radiacin.

vertidos en moldes de arena.

3. De moldeo inoxidables.

Aplicaciones:

Piezas

de

forma

geomtrica tortuosa, solo se distinguen

de

los

dems

aceros

por

moldeabilidad

4.4.1.- Formas comerciales

Las diversas formas comerciales empleadas en construccin pueden clasificarse en
cuatro grupos:

Barras y perfiles: todos los perfiles empleados en Espaa deben ser

importados. Los perfiles laminados tienen particular inters en la construccin
por ser destinados a la fabricacin de estructuras resistentes.

Chapas: Tambin llamadas palastros. Tienen un espesor que puede oscilar

desde los 5 mm llegando a los 25 mm. Tienen un longitud de 2
metros ondulados con una parbola. En ocasiones se recubren de un bao de
otro metal para mejorar sus propiedades. Cuando el rubrimiento es de zinc se
obtiene un acero galvanizado. El recubrimiento tambin puede ser de estao,
en ese caso las chapas de acero reciben el nombre de hojalatas.

su

Los roblones: llamados tambin remaches, estn formados por un cuerpo

cilndrico y una cabeza con forma de media esfera, de casquete esfrico, de
gota de sebo o de cabeza perdida; en el otro extremo del cilindro se remacha
la cabeza en caliente una vez colocado en la pieza.

Los pernos: se conocen por bulones y tornillos. Cuando tienen cabeza

para el destornillador se llaman tornillos y cuando no la tienen reciben el
nombre de bulones. Los bulones constan de un cilindro fileteado en casi toda
su longitud y una cabeza fija, completados por una tuerca y una arandela.
Otro tipo de tornillo es el que se aplica en las maderas, con la cabeza como
las del anterior, el cuerpo a partir de ella es cilndrico y luego cnico fileteado,
terminando en punta.
Los clavos constan de un cuerpo cilndrico liso, terminado en punta en un
extremo y una cabeza, en casquete esfrico, de cabeza perdida. Existe
tambin una variante en forma de L, llamados escarpias y las tachuelas de
cabeza chata y cuerpo cnico o piramidal. Se fabrican con alambre de acero
estirado en fro y sin recocer.

Alambres y cables: se fabrican como redondos continuos recogidos en

bobinas ya que el hacer es dctil y se fabrican en trenes de trefilado, se
emplean como sirgas y tirantes.

La

gama de productos elaborados en acero que se pueden encontrar en el mercado es

muy extensa a continuacin indicamos los ms empleados por la industria.

Flejes y planos, conocido tambin por llanta, o pletina, se encuentra en una

amplia gama de secciones, la longitud normal de las barras es de 6000 mm.
Barra redonda comercial, es un redondo laminado liso, se puede encontrar en

longitudes de 6000 mm, y en dimetros desde 6 mm, hasta 50 mm.

Barra redonda corrugada, es el producto mas utilizado en construccin. Sus
corrugas le hacen idneo para adherirse al hormign, se usa como refuerzo
en pilares, jacenas y es la base para la fabricacin de los mallazos

electrosoldados.
Barra cuadrada comercial, al igual que el redondo comercial, los largos de
estas son de 6000 mm, y su gama oscila entre las medidas 10 x 10 mm y 40

x 40 mm.
Formas angulares, (UES y TES), estas formas comerciales son algunas de

las ms utilizadas. Todas se fabrican en longitudes de 6000 mm.

Perfiles estructurales IPN, IPE, UPN y HEB conocidos como vigas, son los
perfiles que se utilizan en la construccin para las estructuras de edificios,
naves industriales o chasis de maquinaria.

Chapas de acero tambin llamadas palastros, es otro de los productos de

gran consumo, en cualquiera de sus variedades, negra, pulida, decapada,
galvanizada o industrial. Suele estar disponible en diferentes formatos,

aunque el ms extendido es el de 2000 x 1000 mm.

Tubera perfilada redonda, cuadrada y rectangular, aunque se les llame tubos,
no son aptos para usarlos en conduccin, sus usos estn enfocados a la

construccin de, bastidores, estanteras, marcos, soportes.

Tubera para conducciones. En sus distintas variedades son usadas para la

conduccin de lquidos, gases e incluso algunos slidos.

Chapas perforadas, la chapa perforada es un producto de gran utilidad por
favorecer el filtrado y la ventilacin, pero tambin se utiliza con motivo
decorativo en muchas construcciones. Estn disponibles en una amplia
variedad de perforaciones y diferentes calidades.

3.3Uso de la estructura metlica en la construccin

El acero es moderno, contemporneo y es un material que ofrece infinitas
posibilidades. Se ha utilizado durante siglos porque tiene diferentes aplicaciones y
sus excelentes caractersticas constructivas y funcionales hacen que arquitectos,
ingenieros e inversores recurran a l con entusiasmo. Es apto para edificios
industriales y de representacin, y se utiliza mucho en proyectos en los que el
diseo debe sufrir constantes modificaciones.
Las ventajas y desventajas de la utilizacin del acero pueden darnos algunas claves
para explicar la adopcin de soluciones diferentes a las actuales con hormign.
Ventajas del acero estructural.
A continuacin vamos a indicar, de manera general, algunas de las principales
caractersticas que suponen la construccin de edificaciones con estructuras
metlicas en acero:

Es un material de gran resistencia. Esto significa que los elementos que

formarn la estructura en cualquier construccin podrn ser de una seccin
transversal mucho menor que en el caso del hormign, ocupando, por lo
tanto, menos espacio.

Avisan con grandes deformaciones antes de producirse un fallo debido a que

el material es dctil.

Uniformidad, ya que las propiedades del acero no cambian apreciablemente

con el tiempo.

Homogeneidad del material.

Posibilidad de reforma de manera ms sencilla para adaptarse a nuevos

usos del edificio, lo cual es ms habitual en el caso de equipamientos,
edificios de oficinas... que en el caso de viviendas.

Rapidez de montaje, con los consiguientes ahorros en costes fijos de obra.

La estructura metlica puede ser preparada en taller, lo que se traduce en

que los elementos llegan a obra prcticamente elaborados, necesitando un
mnimo de operaciones para quedar terminados.

El acero estructral puede laminarse de forma econmica en una gran

variedad de formas y tamaos. Adems se puede adaptar a necesidades
concretas variando las propiedades mecnicas mediante tratamientos
trmicos, termoqumicos

Reutilizacin del acero tras desmontar la estructura, lo que supone un ahorro

de inversin considerable.

Las vigas reticuladas permiten cubrir grandes luces, con los correspondientes
beneficios.

Las estructuras de acero son, por lo general, ms ligeras que las realizadas
con otros materiales; esto supone menor coste de cimentacin.

La adaptabilidad

del

acero es

de

especial

relevancia

en

casos

de

rehabilitacin ya sea para reforzar estructuras existentes o para una completa

reconstruccin manteniendo las fachadas. El acero se entrega prefabricado
en obra; no necesita ser apuntalado y tampoco sufre retraccin o fluencia por
lo que puede asumir carga de inmediato.

El desarrollo de nuevos sistemas de proteccin contra la corrosin, garantizan

con un mantenimiento mnimo, una vida casi ilimitada para las estructuras
realizadas con acero.

Cuando termina la vida til del edificio, la estructura metlica de acero puede
ser desmontada y posteriormente utilizada en nuevos usos o ser reaprovechada con un fcil reciclaje.

La estructura metlica en acero supone un peso reducido, segura en caso de

sesmo, rendimiento y montaje se controlan visualmente de forma fcil.

Dnde construir con estructura metlica?.

Edificios con probabilidad de crecimiento y cambios de funcin o de cargas.

Edificios en terrenos deficientes donde son previsibles asientos diferenciales

apreciables; en estos casos se prefieren los entramados con nudos
articulados.

Construcciones donde existen grandes espacios libres, por ejemplo: locales

pblicos, salones.

Por otro lado, vamos a indicar algunas DESVENTAJAS que presentan este tipo de
estructuras.
Desventajas del acero estructural.

Corrosin. Este tipo de materiales pueden presentar problemas de corrosin

dependiendo del lugar y los agentes corrosivos externos.

Problemtica en caso de incendios. Debido a esto, es conveniente, y en algn
caso obligatorio, recubrir este tipo de estructuras con pintura ignfuga o

intumescente para evitar el colapso de la misma.

Pandeo, ya que se utilizan elementos esbeltos sometidos a compresin (soportes

metlicos). No obstante, las estructuras se calculan evitando estos fenmenos.

Coste econmico de la estructura y su posterior mantenimiento: pinturas

contra la corrosin, paneles de proteccin frente al fuego...

Mano de obra especializada.

Dnde NO se debe construir con estructura metlica?

Edificaciones con grandes acciones dinmicas.

Edificios ubicados en zonas de atmsfera agresiva, como marinas, o centros

industriales, donde no resulta favorable su construccin.

Edificios donde existe gran preponderancia de la carga del fuego, por ejemplo
almacenes, laboratorios, etc.

4.5.- EMPALMES O UNIONES

4.5.1.- TIPOS DE UNIONES
En edificacin proyectada para resistir cargas estticas, incluyendo las
solicitaciones del viento, normalmente bastar con proyectar uniones que resistan
fuerzas que actan primariamente en slo una direccin. Sin embargo, en zonas con
riesgo ssmico pueden tener lugar inversiones de carga. Estas inversiones de carga
requerirn normalmente un enfoque distinto del proyecto de estructuras que resistan
la carga, lo que se traduce en distintas formas de unin.
En edificacin de varias plantas, las uniones entre los elementos de la estructura
pueden clasificarse como:
Uniones viga a viga.
Uniones viga a pilar.
Empalme de pilares.
Bases de pilar.
Uniones a los arriostramientos.
Naturalmente, esta lista no incluye las uniones entre el prtico principal y otros
elementos de la estructura, como, por ejemplo, vigas a forjado, los anclajes de los
cerramientos, etc. A pesar de las distintas configuraciones geomtricas y los
requisitos estructurales caractersticos de cada uno de los cinco tipos presentados,
existen ciertos requisitos funcionales generales que siempre deben tenerse en
cuenta:
Las uniones deben ser lo suficientemente resistentes como para transmitir las
cargas previstas. Para conseguirlo, deben realizarse de forma que transmitan los

esfuerzos de una barra a otra a lo largo de trayectorias de carga uniformes para

evitar concentraciones importantes de tensin.
Deben tener el grado de rigidez previsto.
Los elementos de la unin (chapas o casquillos) deben colocarse de forma tal
que, en lo posible, se posicionen automticamente, sean accesibles para la
reparacin (tanto en el taller como en la obra) y proporcionen un buen ajuste.
Es decir, que el proyecto de cualquier unin en la estructura metlica debe
satisfacer simultneamente los requisitos de idoneidad estructural, comportamiento
adecuado y practicidad desde el punto de vista tcnico. Lgicamente, a menudo
sern posibles soluciones distintas que satisfacen en grado distinto cada una de
estas necesidades. Se requiere cierto sentido comn y experiencia para decidir la
importancia relativa de los distintos criterios de proyecto y cul es el requisito que
tiene mayor importancia en una situacin concreta. Obviamente, el proyectista no es
totalmente libre a la hora de elegir, porque siempre debe asegurar que la unin
pueda transmitir el nivel de carga requerido. Su eleccin influye en la solucin
concreta hasta el punto que una unin ms simple puede proporcionar suficiente
resistencia.
En este aspecto, tambin el taller influir en el diseo. Deben tenerse en cuenta
su capacidad e instalaciones a la hora de detallar las uniones. Por lo tanto, a la hora
de trabajar los detalles, debe consultarse con el taller.
Hay que tener un cuidado especial con las uniones en las que intervengan
elementos tubulares, porque puede que las instalaciones utilizadas para perfiles
abiertos no se adapten. El factor ms importante es, naturalmente, la limitacin de
acceso, que hace que no puedan utilizarse tornillos con tuercas en el interior del
tubo. En los casos en que las uniones puedan efectuarse slo con soldadura, como
por ejemplo la fabricacin de cerchas en el taller, la solucin es clara. Sin embargo,
hay que prestar especial atencin a las uniones en la obra, en particular si deben
preservarse los contornos limpios que a menudo son un factor importante a la hora
de seleccionar la configuracin tubular. En los captulos de la leccin 15 puede
encontrarse ms informacin al respecto.

Para proporcionar una visin global de la gran variedad de diseos posibles, las
figuras 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 y 15 presentan ejemplos de los tipos de unin
mencionados.

4.5.2.- Empalmes de Pilares (figura 8)

8.1 y 8.2: Son uniones soldadas. En los casos en que las chapas tengan
espesores distintos, pueden efectuarse soldaduras en ngulo, ms baratas. Hay que
recordar aqu que quizs la soldadura no sea el medio de unin ms adecuado para
las uniones de obra.
8.3: Unin atornillada. Puede suponerse que las fuerzas verticales se transmiten
bien por apoyo directo, bien a travs de las platabandas. Las platabandas sirven
tambin para transmitir los momentos flectores y los esfuerzos cortantes. Cuando
existen espesores distintos de alas/almas, se requieren forros.
8.4: Un empalme utilizado con frecuencia. Puede que las chapas no sean
perfectamente planas, debido a la soldadura en el taller. Normalmente no hace falta
ningn mecanizado posterior para aplanar estas chapas.
8.5: Algunas veces es ms fcil hacer que la viga sea continua. Para transmitir
las cargas y por razones de estabilidad, hay que rigidizar la viga entre las alas del
pilar.

4.5.3.- Bases de Pilar (figura 9)

9.1 y 9.2: Las placas de asiento gruesas no necesitan rigidizacin. Normalmente
es la solucin ms barata.
9.3: Placas de asiento ms delgadas con rigidizadores, como se utilizaban en
diseos antiguos.
4.5.4.- Uniones Simples Viga-Pilar (figura 10)
10.1: Unin con pletinas soldadas al pilar. La viga se une por un lado.
10.2: Unin atornillada con casquillos de alma. Como alternativa, los casquillos
pueden soldarse.
10.3: Unin con chapas de testa flexibles soldadas a la viga.

10.4: Unin atornillada con casquillos de asiento. El casquillo horizontal aumenta

la capacidad.
10.5: En un tubo de paredes gruesas, las chapas pueden soldarse directamente
a la pared sin manguito en el tubo para tener una chapa continua. Para ms detalles
referentes a los tubos, vanse los captulos de la leccin 15.

10.6: La rigidez depende en gran manera del espesor de la placa del extremo
del pilar y del espesor del ala de la viga. En muchos casos puede prescindirse de las
chapas de rigidizacin.
3.4 Uniones Rgidas Viga-Pilar (figura 11)
11.1: Unin totalmente soldada.
11.2: Unin atornillada.
11.3: Unin con chapa de testa.

11.4: Uniones en T soldadas.

11.5: Uniones en T atornilladas.
11.6: Uniones con chapa de testa. Se supone que otra viga est unida al otro
lado del alma.
3.5 Uniones Simples Viga-Viga (figura 12)
12.1: Segn cul sea la geometra y las fuerzas aplicadas, puede que los
rigidizadores no hagan falta. Esta unin presenta la ventaja de ser de fabricacin
barata pero el inconveniente de que la altura total de la construccin es superior a la
de los otros diseos de la figura.
12.2: En esta unin no hace falta efectuar un recorte, como sucede en la unin
12.3. Ello hace que tambin sea un diseo de fabricacin barata.
12.3: Las alas superiores tienen la misma altura. El recorte hace que este diseo
sea ms caro que el de 12.2.

12.4: La viga a conectar es ms alta que la viga principal. Este diseo es de

fabricacin ciertamente barata. La rtula se colocar donde la chapa se suelda con
el alma.
3.6 Unin Rgida Viga- Viga (figura 13)
13.1: Este diseo es comparable al de la figura 12.1. Naturalmente, siempre que
sea
Posible debe prescindirse de los rigidizadores.

13.2: Los esfuerzos de traccin en el ala superior se transmiten por la

platabanda que atraviesa el alma de la jcena principal a travs de una escotadura.
En el ala inferior, puede que se requieran forros para transmitir la compresin.
13.3: En este diseo se necesita tambin un recorte de la viga, como en la 12.3.
13.4: Ambas vigas presentan la misma altura.
3.7 Uniones Horizontales de Arriostramiento (figura 14)
14.1, 14.2, 14.3: Las platabandas sobre el ala superior pueden representar un
problema cuando se utilizan forjados o cerramientos de chapa.
14.4, 14.5, 14.6: El perfil en U de la figura 14.4 constituye el cordn de las
celosas horizontales.

3.8 Uniones Verticales de Arriostramiento (figura 15)

15.1,

15.2,

Arriostramiento.

15.3,

15.4:

Diversas

posibilidades

para

las

uniones

de

5.- RECOMENDACIONES

Es importante hacer un estudio del acero en el Per para conocer si

realmente los aceros que se producen aqu cumplen con todos los estndares
internacionales establecidos

Es recomendable hacer una visita a las siderurgias para as conocer ms de

cerca el proceso de produccin del acero.

Se recomienda que como futuros ingenieros siempre utilicemos aceros de

buena calidad.

Es recomendable conocer los distintos tipos de uniones que existen para que
ms adelante no tengamos dificultades al realizar nuestros proyectos

6.- CONCLUCIONES

Se hizo una explicacin detallada de como el acero fue dndose distintos

tipos de uso atravez del tiempo en el Per

Se hizo un estudio del acero conociendo algunas de sus propiedades y

aleaciones mas importantes

Se conoci dos de las ms grandes siderurgias del pas tales como

SIDERPERU y ACEROS AREQUIPA

Se hizo la clasificacin de los aceros.

Se pudo estudiar los tipos de empalmes o uniones que existen en los aceros

7.- BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA

Ing. Samuel rosario Francia Profesor de la UNM San Marcos ACEROS

ESPECIALES

ITEA

www.mineriaonline.com.pe

www.prompex.gob.pe

www.andina.com.pe

Apuntes Realizados en clases.