k

19

OFICINA ESPANOLA
DE
PATENTES Y MARCAS

k
ES 2 049 142
kNumero de solicitud: 9102415
kInt. Cl. : B23K 9/04

11 N. de publicaci
on:
21

51

ESPANA

B23K 31/00

12

SOLICITUD DE PATENTE

71 Solicitante/es:

72 Inventor/es: Sims, John Allison

74 Agente: Elzaburu M
arquez, Fernando

22 Fecha de presentaci
on: 31.10.91

43 Fecha de publicaci
on de la solicitud: 01.04.94

43 Fecha de publicaci
on del folleto de la solicitud:

01.04.94

Westinghouse Electric Corporation

Westinghouse Building, Gateway Center
Pittsburgh Pensilvania 15222, US

k
k

k
kResumen:

54 Ttulo: M
etodo de reparaci
on por soldadura de una secci
on de un miembro cilndrico met
alico.
57

Metodo de reparacion por soldadura de una secci

on
(31) de un miembro cilndrico metalico (33), tal
como un eje de turbina, que tiene defectos superficiales y un chavetero (7,67) en el mismo, mecanizando para ello la superficie (5,71) e introduciendo
un miembro de chaveta (45) en el chavetero (7,67),
y mecanizando la combinacion para producir una superficie continua para soldadura. Despues se deposita un material de soldadura (55) sobre la superficie
continua formada, hasta un grosor que produzca un
diametro mayor que el diametro inicial del miembro
cilndrico (33). Se mecaniza el material de soldadura
(55) para producir un miembro que tenga el diametro
inicial, y se retira el miembro de chaveta (45) para
proporcionar un miembro reparado que tiene en el
mismo un chavetero (7,67).

Venta de fasc
culos: Oficina Espa
nola de Patentes y Marcas. C/Panam
a, 1 28036 Madrid

A2

2 049 142

DESCRIPCION
Antecedentes del Invento:
El presente invento se refiere a un metodo
de reparacion por soldadura de una secci
on de
un miembro cilndrico met
alico y, m
as concretamente, a la reparacion por soldadura de un componente de una turbina o de un generador, tal
como un rotor o un eje de prolongaci
on que tiene
un chavetero en el mismo, para eliminar defectos
o desviaciones en la superficie.
Durante el uso, algunas secciones de diversos
componentes cilndricos metalicos de turbinas y
generadores, tales como los rotores y similares,
pueden sufrir defectos o desviaciones en la superficie, que tengan una profundidad superficial
en la superficie. son ejemplos tpicos los cortes
de poca profundidad, las mellas superficiales de
poca profundidad, el desgaste por rozamiento o
la perdida del ajuste con una parte coincidente
(tal como el rodete de una bomba de aceite). Un
reciente desarrollo para uso en la reparacion de
tales componentes cilndricos metalicos ha consistido en reparar los mismos por soldadura. Las
reparaciones de ejes por soldadura para corregir
tales defectos requieren que el componente tenga
una superficie continua. Tales componentes son
partes sometidas a altos esfuerzos o tensiones, y
las soldaduras deben ser de la maxima integridad.
Se han descrito ejemplos de reparaciones por
soldadura de componentes de turbinas o generadores en las Patentes de los EE.UU. n
umeros
4.663.554, 4.893.388, 4.897.519 y 4.903.888, que
estan todas cedidas al cesionario del presente invento. Los contenidos de esas cuatro patentes
quedan aqu incorporados por sus referencias.
No obstante, existe siempre el riesgo de que
las tensiones residuales, resultantes de una acumulacion de soldadura relativamente gruesa sobre un eje, por ejemplo, cuando la acumulaci
on
de soldadura es grande con relacion al di
ametro
del eje, puedan originar distorsi
on por arqueamiento del eje. As, como principio general, se
prescribe mantener peque
no el grosor de la soldadura en comparacion con el di
ametro del eje,
para garantizar as una reparaci
on m
as segura y
mas predecible.
En aquellas secciones en las que el componente
cilndrico met
alico tenga una ranura o un chavetero, para fijar el eje en otro componente mediante el uso de una chaveta ajustada dentro del
chavetero, existe un problema particular en la reparacion por soldadura de las mismas cuando se
use una m
aquina de soldar que requiera una superficie continua, o bien una superficie com
un en
360 alrededor del eje. En las reparaciones anteriores de una de tales secciones, que contuviese un
chavetero, puesto que se requera una superficie
continua en 360 para soldar, era necesario eliminar por mecanizado la superficie que contena
los defectos y el chavetero, en tal medida que el
eje quedaba con un di
ametro mucho menor que
el di
ametro inicial y se eliminaba por completo
el chavetero. Tal mecanizado daba por resultado
un eje de di
ametro peque
no y una acumulaci
on
de soldadura gruesa despues de la reparacion por
soldadura, de tal modo que la soldadura pasaba
a representar un elevado tanto por ciento de la
2

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

seccion transversal del eje.

Un objeto del presente invento es proporcionar un metodo de reparaci
on por soldadura de
una seccion de un miembro cilndrico met
alico que
contiene un chavetero, sin necesidad de eliminar
el chavetero del miembro por mecanizado.
Otro objeto del presente invento es proporcionar un metodo de reparaci
on por soldadura de
una seccion de un miembro cilndrico met
alico
que contiene un chavetero, de tal modo que el
grosor de la soldadura este sustancialmente disminuido en comparaci
on con el de la soldadura
de reparacion de tales secciones seg
un la tecnica
anterior.
Sumario del invento
Un metodo de reparaci
on de una seccion de
un miembro cilndrico met
alico, tal como un rotor o un eje de una turbina o de un generador,
el cual tiene un di
ametro inicial, para eliminar
los defectos en la superficie de la seccion, y cuya
seccion tiene un chavetero en el area superficial de
la misma, incluye un paso inicial de mecanizado
de la superficie de la seccion hasta una profundidad menor que la profundidad del chavetereo,
para eliminar los defectos y proporcionar una superficie para soldar. Se introduce en el chavetero
un miembro de chaveta, de un metal que sea compatible para soldadura con el metal del cual este
compuesto el miembro cilndrico, y se mecaniza
el miembro de chaveta para proporcionar una superficie del miembro de chaveta enrasada con la
superficie para soldar, a fin de proporcionar una
superficie continua en 3600 alrededor de la seccion
del miembro cilndrico met
alico. Luego se registra
la posicion del miembro de chaveta en el miembro
cilndrico.
Se deposita despues un metal de soldadura sobre la superficie para soldar y sobre la superficie
del miembro de chaveta de la seccion, para proporcionar metal de soldadura hasta el punto de
que la seccion del miembro cilndrico con el metal
de soldadura sobre ella tenga un di
ametro mayor que el di
ametro inicial de la seccion. Despues
se mecaniza el metal de soldadura para producir
una seccion del miembro cilndrico que tenga una
capa de metal de soldadura mecanizada, de un
di
ametro que sea igual al di
ametro inicial. se saca
despues del chavetero el miembro de chaveta para
proporcionar una secci
on reparada en el miembro
cilndrico metalico que tenga un di
ametro igual al
di
ametro inicial y un chavetero en el area superficial de la misma.
Descripci
on de los dibujos
El invento se pondr
a mas claramente de manifiesto en la descripcion que sigue de una realizacion preferida del mismo representada, a modo
de ejemplo u
nicamente, en los dibujos que se
acompa
nan, en los que:
La Fig. 1 ilustra un eje que tiene deformidades en su superficie, al cual se le puede aplicar el
presente metodo para repararlo;
La Fig. 2 es una vista en corte transversal
dado por las lneas II-II de la Fig. 1;
Las Figs. 3-6 ilustran un metodo de la tecnica
anterior de reparaci
on de un eje, siendo el presente metodo una mejora con respecto a ese;
La Fig. 7 es una vista en corte transversal
similar a la de la Fig. 2 que ilustra el eje despues

2 049 142

de mecanizar para eliminar grietas superficiales;

La Fig. 8 ilustra la colocacion de un miembro
de chaveta en el eje mecanizado con mecanizacion
del miembro de chaveta para producir una superficie continua;
La Fig. 9 ilustra la aportacion de un dep
osito
de metal de soldadura sobre la superficie continua
del eje y del miembro de chaveta;
La Fig. 10 ilustra el eje despues de mecanizar
el material de soldadura para disponer una capa
de metal de soldadura sobre el eje y el miembro
de chaveta;
La Fig. 11 ilustra el eje reparado despues de
sacado el miembro de chaveta;
La Fig. 12 ilustra un eje reparado en aplicacion con un manguito mediante una chaveta;
y
La Fig. 13 ilustra un miembro cilndrico
metalico en forma de un manguito, que puede ser
reparado usando el presente invento.
Descripci
on detallada
Las Figs. 1 y 2 ilustran una vista en corte
transversal de un eje 1 met
alico que tiene un
di
ametro inicial 3, una superficie 5 que tiene defectos en la misma, y un chavetero 7 formado en
el area superficial 9 del eje, teniendo el chavetero
una profundidad 11.
Para eliminar los defectos superficiales por un
metodo de la tecnica anterior, ilustrado en las
Figs. 3-6, se mecanizo el eje 1 hasta una profundidad 13, que era al menos igual a la profundidad
11 del chavetero, lo que dio por resultado un eje
15 mas peque
no, con un di
ametro 17. En la Fig.
3, el di
ametro original 3 del eje 1 se ha indicado
en lneas de trazos, al igual que el chavetero 7, el
cual ha sido eliminado. El eje 15 de di
ametro m
as
peque
no tiene una superficie exterior continua 19
para depositar en ella el metal de soldadura. A
continuacion se deposit
o metal de soldadura 21
sobre la superficie 19 del eje 15 hasta un grosor
23 que proporcion
o un di
ametro 25 que era mayor que el di
ametro inicial 3 del eje, como se ha
ilustrado en la Fig. 4. Luego se llevo a cabo el
mecanizado del metal de soldadura 21 para proporcionar un eje 15 de menor di
ametro con un recrecimiento por soldadura de metal de soldadura
21 sobre el mismo, como se ha ilustrado en la Fig.
5, siendo el di
ametro final 27 de la unidad mecanizada igual al di
ametro inicial 3 del eje metalico 1,
y teniendo una superficie lisa, sin los defectos anteriores. Para completar el proceso de reparacion,
fue necesario formar despues un nuevo chavetero
29 en el recrecimiento formado por la soldadura,
como se ha ilustrado en la Fig. 6, siendo el nuevo
chavetero 29 de un tama
no y de una profundidad
iguales a los del chavetero original 7.
Usando este proceso de la tecnica anterior, fue
necesaria una aportacion relativamente grande de
metal de soldadura 21 sobre el eje 15 de di
ametro
reducido. Ese proceso de la tecnica anterior da
lugar a un riesgo de que resulten tensiones residuales a consecuencia de una aportaci
on de soldadura relativamente gruesa, las cuales pueden
producir deformaci
on del eje, ya que la formaci
on
de una superficie continua en 3600,da por resultado un eje peque
no para soldar y una aportaci
on
de soldadura gruesa.
El metodo del presente invento, ilustrado es-

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

quem
aticamente en las Figs. 7-13, hace posible la
reparaci
on de secciones de un elemento cilndrico
metalico sin necesidad de mecanizar la seccion
hasta un di
ametro tal como el necesario para eliminar el chavetero, y no precisa de una aportaci
on
de soldadura gruesa con relaci
on al di
ametro del
eje. El mecanizado de la seccion de eje que se precisa con el presente invento es u
nicamente en la
medida en que se eliminen los suficiente los defectos superficiales, y es menor que la profundidad
del chavetero.
Volviendo a las Figs. 1 y 2, en esas figuras se
ilustra una secci
on 31 de un miembro cilndrico
metalico 33, de un di
ametro 3, tal como un eje
1 que tiene defectos, ilustrados como grietas 35
en la superficie 5. La seccion 31 del miembro
cilndrico met
alico 33 tiene un chavetero 7 formado en la misma, de una profundidad 11, en el
area superficial 9 del miembro cilndrico metalico
33. Los defectos superficiales, ademas de las grietas de poca profundidad, pueden consistir en que
un miembro se encuentre desgastado o que tenga
dimensiones ligeramente inferiores a las debidas,
en desgaste por rozamiento, en estras o similares.
El presente metodo es particularmente u
til
para la reparaci
on de miembros cilndricos
metalicos, tales como componentes de turbinas
y de generadores tales como-rotores o ejes de
prolongaci
on. La composicion metalica de tales
componentes puede consistir en acero AISI 1040
(acero 1040 del Instituto Americano del Hierro
y el Acero) para ejes de prolongacion de un generador de turbina de vapor; o bien componentes de baja aleacion tales como rotores de turbinas de vapor de alta presi
on compuestos de una
aleacion ferrosa de Cr-Mo-V que pueden contener
una seccion de presi
on intermedia; o bien componentes de baja aleaci
on tales como un rotor de
turbina de vapor de baja presi
on, compuesto de
aleacion ferrosa de Ni-Cr-Mo-V. Como representativos de los componentes, tales ejes de prolongaci
on pueden tener 1,52 - 3,05 m de longitud y
12,70 - 20,32 cm de diametro, mientras que los rotores de turbina de vapor de alta presi
on pueden
tener 88,90 - 101,60 cm de diametro y los rotores
de turbinas de vapor de baja presi
on pueden tener 45,72 - 50,80 cm de diametro, y ser de diversas
longitudes.
En el presente metodo para la reparaci
on de
la seccion 31 del miembro cilndrico metalico 33,
tal como el eje 1, la superficie 5 del eje 1, indicada
mediante lneas de trazos en la Fig. 7, es eliminada mec
anicamente por esmerilado, mecanizado
o similar, hasta una profundidad 37 u
nicamente
suficiente para eliminar las grietas superficiales,
siendo la profundidad 37 menor, y de preferencia
sustancialmente menor, que la profundidad 11 del
chavetero original 7 para proporcionar en el eje
1 una superficie 39 de soldadura libre de grietas.
Despues de mecanizado, el eje 1 tiene un diametro
41 que es menor que el diametro 3 inicial del eje,
y el chavetero 7 tiene una nueva profundidad 43
ligeramente menor que la profundidad 11 original. En el chavetero se introduce un miembro
de chaveta 45, tal como una media chaveta 47,
que tiene un grosor 49 ligeramente mayor que la
nueva profundidad 43 del chavetero. El miembro
de chaveta 45 tiene una longitud y una anchura
3

2 049 142

suficientes para asegurar por rozamiento el miembro de chaveta 45 en el chavetero 7, aunque para
asegurar en este el miembro de chaveta se pueden
usar un punto de soldadura u otros medios.
El miembro de chaveta 45 es de composici
on
metalica, compatible para soldadura con la composicion metalica del eje 1, y de preferencia es
de una composici
on identica. Como es sabido
por los expertos en la tecnica de la soldadura,
se usa la expresion compatibilidad de soldadura
para describir materiales que son compatibles metal
urgicamente, de tal modo que no tienen diferencias significativas con respecto a su capacidad
para soldarlos y un arco de soldadura no cambia sensiblemente al pasar de un metal a otro
metal compatible con la soldadura. La superficie extrema expuesta 51 del miembro de chaveta, representada en lnea de trazos en la Fig.
8, si se extiende desde el chavetero es eliminada
mecanicamente, tal como por mecanizado, para
proporcionar una superficie 43 de miembro de
chaveta que esta enrasada con la superficie 39 de
soldadura del eje 1 para establecer una superficie
continua alrededor del eje 1. Se marcan la posicion del chavetero 7 y del miembro 45 de chaveta
mecanizado, tal como mediante trazos grabados
o marcando de otro modo la posici
on sobre una
parte del eje que no haya de ser reparada.
Despues de preparar la superficie continua que
comprende la superficie de soldadura 39 y la superficie 53 del miembro de chaveta, se deposita
metal de soldadura 55 sobre la secci
on 31 que este
siendo reparada, siendo preferiblemente hecho girar el eje durante la aportaci
on del dep
osito del
metal de soldadura (Fig. 9). Despues de depositada la soldadura, el metal de la soldadura o las
zonas afectadas por el calor pueden ser tratados
termicamente y eliminarse de ellos las tensiones
como se hace en las reparaciones por soldadura
usuales. La operaci
on de depositar el metal de
soldadura puede consistir en soldar una aleacion
ferrosa a la superficie continua mediante cualquiera de los procedimientos de soldadura de arco
de tungsteno gaseoso, de plasma de arco electrico,
de haz de electrones, de haz de laser y de arco de
total gaseoso. Se pueden usar otros procesos de
soldadura pero deber
a reducirse al mnimo la zona
afectada por el calor en el metal base para evitar
defectos innecesarios. La soldadura con arco de
tungsteno gaseoso puede ser la preferida por las
razones consideradas en la antes mencionada Patente de los EE.UU. n
umero 4.903.888, la cual
queda aqu totalmente incorporada por su referencia. La seleccion del metodo para depositar la
soldadura depende de factores tales como la deformaci
on, los lmites de aceptacion de prueba no
destructiva y la respuesta en cuanto a propiedades mecanicas al tratamiento termico posterior a
la soldadura, como se analiza en dicha patente. Se
deposita el metal de soldadura 55 en tal medida
que el di
ametro 41 del eje 1 mecanizado, mas el
grosor 57 del metal de soldadura, sea ligeramente
mayor, tal como aproximadamente 1,02 cm mayor, que el di
ametro inicial 3 de la seccion 31.
Luego se lleva a cabo el mecanizado del metal de
soldadura 55 de modo que se obtenga una super-

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

ficie lisa sobre el eje 1 de una capa 59 mecanizada de metal de soldadura, proporcionando la
suma del di
ametro 41 y de la capa mecanizada 59
de metal de soldadura una superficie exterior 61
reparada sobre el eje, siendo la secci
on reparada
de di
ametro igual al di
ametro inicial 3. Como
se ha ilustrado en la Fig. 10, la mecanizacion
del metal de soldadura 55, para dar al eje reparado un di
ametro igual al di
ametro inicial 3, dar
a
por resultado que haya una parte 63 de la capa
59 mecanizada de metal de soldadura 55 sobre el
miembro de chaveta 45. El di
ametro inicial puede
incluir un di
ametro ligeramente mayor en los casos en que el desgaste u otros componentes exijan
un di
ametro ligeramente mayor. Despues se elimina la capa 63 y el miembro de chaveta 45, tal
como por mecanizado, para producir la secci
on
reparada del miembro cilndrico, como se ha ilustrado en la Fig. 11. La seccion reparada tiene un
di
ametro 65 igual al di
ametro inicial 3, y el chavetero 7, que tiene una profundidad 11, comprendiendo ahora la secci
on un eje 1 de di
ametro 41 reducido que tiene la capa 59 de metal de soldadura
55 que lo rodea por completo. En aquellos casos
en que el mecanizado para suprimir el miembro
de chaveta de por resultado un chavetero ligeramente mayor, es u
nicamente necesario usar una
chaveta ligeramente mayor para el consiguiente
uso del miembro cilndrico metalico.
En la Fig. 12 se ilustra la cooperaci
on de un
eje 1, reparado de acuerdo con el presente metodo,
en aplicacion con un manguito 65 que tiene un
chavetero 67, por medio de una chaveta 69.
El presente metodo, adem
as de poder ser
usado con miembros cilndricos metalicos, tales
como ejes, es tambien utilizable con miembros
cilndricos metalicos tales como manguitos o collarines 65, ilustrados esquem
aticamente en la
Fig. 13, con el chavetero 67 formado en la superficie interior 71 del miembro cilndrico dando frente
a un taladro 73 a traves del miembro cilndrico.
Las operaciones del metodo seran las mismas que
las usadas en el metodo ilustrado en las Figs. 711, excepto en que se repara la superficie interior 71. El presente metodo puede ser especialmente u
til para reparar una superficie interior que
de frente a un taladro a traves de un miembro
cilndrico metalico, ya que la dilataci
on del taladro de las piezas montadas sobre el eje (debido
a la fuerza centrfuga de rotaci
on) suele impedir
la aplicacion de un cromado para restablecer el
di
ametro del taladro, ya que el cromo est
a expuesto a sufrir exfoliaci
on.
El presente metodo hace por tanto posible
la reparaci
on por soldadura de una secci
on de
un miembro cilndrico met
alico de una manera
que reduce el riesgo de deformaci
on del miembro
cilndrico por el dep
osito del material de soldadura, ya que solamente se ha de eliminar una
cantidad mnima del area superficial del miembro metalico y se deposita menos material de soldadura. El presente metodo reduce adem
as el
tiempo de soldadura, ya que solamente se necesita un deposito de metal de soldadura relativamente delgado, en comparaci
on con los metodos
de la tecnica anterior.

2 049 142

REIVINDICACIONES
1. Un metodo de reparaci
on por soldadura
de una seccion (31) de un miembro cilndrico
metalico (33) que tiene un diametro inicial,
para eliminar defectos en la superficie (5,71)
del mismo, cuya seccion (31) tiene un chavetero
(7,67) en el area superficial (9) de la misma, caracterizado por que: la superficie (5,71) de dicha seccion (31) de dicho miembro cilndrico (33)
es eliminada mecanicamente hasta una profundidad menor que la profundidad de dicho chavetero (7,67) para eliminar los defectos superficiales
(35) y producir una superficie (39) para soldar; se
introduce en dicho chavetero (7,67) un miembro
de chaveta (45), de un material que sea compatible para soldadura con el material metalico de
la seccion (31) del miembro cilndrico (33), para
proporcionar una superficie (53) de miembro de
chaveta enrasada con dicha superficie (39) para
soldar; se registra la situaci
on de dicho chavetero (7,67) en dicho miembro cilndrico (33); se
deposita un metal de soldadura (55) sobre dicha
superficie (39) para soldar y sobre dicha superficie (53) de miembro de chaveta para proporcionar
metal de soldadura sobre ellas, de tal modo que
la seccion (31) del miembro cilndrico (33) con dicho metal de soldadura (55) sea de di
ametro mayor que dicho di
ametro inicial; se mecaniza dicho
metal de soldadura (55) para producir una capa

10

15

20

25

30

(59) de metal de soldadura sobre la secci

on (31)
del miembro cilndrico (33) de un di
ametro igual
a dicho di
ametro inicial; y se retira el miembro de
chaveta (45) de dicho chavetero (7,67) para producir una seccion reparada del miembro cilndrico
(33) de dicho di
ametro inicial que tiene dicho chavetero (7,67) en el area superficial de la misma.
2. Un metodo seg
un la reivindicaci
on 1a , en
que dicho miembro de chaveta (45), cuando est
a
introducido en dicho chavetero (7,67), tiene inicialmente una superficie extrema expuesta (51)
que se extiende desde el chavetero (7,67), caracterizado porque se elimina mecanicamente dicha
superficie expuesta (51) para proporcionar dicha
superficie (53) de miembro de chaveta enrasada
con dicha superficie (39) para soldar.
3. Un metodo seg
un las reivindicaciones 1a o
a
osito de me2, caracterizado porque dicho dep
tal de soldadura (55) sobre dicha superficie (39)
para soldar y sobre dicho miembro de chaveta (45)
se lleva a cabo mediante una soldadura por arco
de tungsteno gaseoso, una soldadura de plasma
de arco electrico, una soldadura por haz de electrones, una soldadura por haz de laser, o bien por
un proceso de soldadura de arco met
alico gaseoso.
4. Un metodo seg
un las reivindicaciones 1a ,
2a o 3a , caracterizado porque dicho miembro
de chaveta (45) es de una composici
on metalica
identica a la composicion metalica de dicho miembro cilndrico metalico (33).

35

40

45

50

55

60

65

2 049 142

2 049 142

2 049 142


OFICINA ESPANOLA
DE PATENTES Y MARCAS

ESPANA

CORRECCION DE ERRATAS DE FOLLETO DE PATENTE

k
2 049 142 A2
kNumero de solicitud: 9102415
kInt. Cl. : B23K 9/04

11 N. publicaci
on:
21
51

B23K 31/00

Pag.

1, 30

Omision

Correcci
on

Prioridad

01.11.90 US 608142