ACEROS AREQUIPA

Historia
La empresa fue fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa, iniciando sus
operaciones en 1966 con la produccin y comercializacin de perfiles y barras
lisas de acero para la industria metal-mecnica, construccin y de carpintera
metlica. Por la alta calidad de sus productos, Aceros Arequipa se convirti
rpidamente en el principal abastecedor de estos productos en todo el Per.
Con el objetivo de consolidar su desarrollo, en 1983 inauguraron su segunda
planta de laminacin en la ciudad de Pisco, al sur de Lima, e incursionaron en la
fabricacin de barras corrugadas y alambrones.
Cinco aos despus, en 1988, la fusin con Laminadora del Pacfico permiti
ampliar sus operaciones a la fabricacin de acero en forma de palanquillas,
materia prima para los productos laminados en caliente.
A comienzos de la dcada de los 90, se introdujeron los conceptos de calidad total
entre el personal, como paso previo a la modernizacin de la organizacin en las
plantas.
En 1996 invirtieron 16 millones de dlares en tecnologa de vanguardia y
pusieron en funcionamiento la moderna planta de hierro esponja, en Pisco, para
mejorar la calidad de sus aceros ms finos y asegurar el abastecimiento oportuno
del mercado.
A fines de 1997, fue fusionada con la empresa Aceros Calibrados S.A. a fin de
ampliar su portafolio de productos. De esta manera, nace Corporacin Aceros
Arequipa S.A. (CAASA).
En el ao 2002, CAASA invirti 9.5 millones de dlares en la automatizacin de la
lnea de laminacin y la implementacin de la planta de laminado en fro en
Pisco.
Hoy en da, produce 700,000 toneladas de acero lquido anuales, de esta manera
Corporacin Aceros Arequipa se consolida como una empresa moderna y slida
que fabrica productos de calidad internacional, cuyo principal objetivo es
continuar satisfaciendo las necesidades del mercado nacional y regional,
contribuyendo al desarrollo del Per.
INFORMACION ACEROS AREQUIPA

Aceros Arequipa es ms que una siderrgica. Es ms que acero de la mejor

calidad, tecnologa de punta y esa eterna bsqueda por dar valor agregado. Es
ms que hacer las cosas de manera mejor y diferente. Es ms que ver detrs de
un problema, una solucin. Aceros Arequipa busca aquello que tal vez no sea fcil
de lograr, pero que vale la pena intentar. Eso que requiere trabajar unidos,
hombro a hombro. Porque al final, nada que valga realmente la pena se logra sin
la ayuda de otros. Porque el puente que nos lleva ms lejos es aquel que
construimos juntos.
PROCESO DE PRODUCCIN
Introduccin
El acero nace de la fusin de diferentes cargas metlicas, con contenido de hierro,
ferroaleaciones y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero
este proceso no es tan simple como parece. Para conocerlo, explicaremos el
proceso de produccin de Corporacin Aceros Arequipa, empresa peruana lder
en la fabricacin y comercializacin de productos de acero en el Per.
El proceso de produccin del acero se inicia con el Proceso de Reduccin Directa
y el Proceso de Fragmentacin de Metlicos, realizados en nuestra Planta de Pisco
Mediante el Proceso de Reduccin Directa se extrae el oxgeno del mineral de
hierro, obtenindose como resultado el hierro esponja, insumo de la ms alta
calidad para la fabricacin de nuestro acero.
PROCESO DE FRAGMENTACIN
Proceso de Fragmentacin
Otro componente en la produccin del acero es la carga metlica. En la zona de
metlicos, se acopia el acero a reciclar, segn su carga residual y su densidad,
determinada por una junta calificadora.
La compra de acero en desuso viene generando un importante mercado de trabajo
en nuestro pas y contribuye adems al cuidado del medio ambiente.

La carga metlica pasa por un proceso de corte y triturado en la planta

fragmentadora de Aceros Arequipa. En el interior de la fragmentadora, poderosos
martillos reducen la carga a un tamao ptimo. Luego, a travs de una faja
transportadora, la carga fragmentada pasa por una serie de rodillos magnticos
que seleccionan todo lo metlico. Los materiales que no lo son, se desvan por
otro conducto para su almacenamiento o su cuidadosa eliminacin.
En la zona de carga, al hierro esponja se le aade la carga metlica fragmentada.
Esta mezcla se lleva a la Planta de Acera para iniciar la produccin del acero.
PROCESO DE LAMINACIN
Proceso de Laminacin
La ltima parte del proceso de produccin del acero es la laminacin en caliente,
donde las palanquillas se transforman en los diferentes productos de acero largo
que el mercado nacional e internacional exige.
Tiene dos lneas de fabricacin; una para la produccin de barras de
construccin, perfiles, ngulos, tees, barras cuadradas, redondas, lisas, barras
helicoidales; y otra para la fabricacin de alambrones para trefilera, electrodos y
construccin.
La laminacin empieza con el calentamiento de la palanquilla en el horno recalentador a una temperatura de trabajo que vara entre los 1,100C y los
1200C. De ah pasa al tren de laminacin, donde se inicia el estiramiento de la
palanquilla a travs de cajas de desbaste y rodillos, formando as las barras y
perfiles, segn el tipo de rodillo acabador que se haya colocado y de acuerdo al
largo que se desea obtener.

La primera etapa del tren de laminacin es el tren de desbaste que consta de ocho
cajas; seguidas por el tren intermedio y continuo que tiene diez casetas
convertibles de ltima generacin. En la Lnea de Barras, despus de la Caseta
Acabadora, el producto terminado es cortado con una cizalla volante a una
longitud de 54 m 60 m, y es enfriado al medio ambiente en la Placa de
Enfriamiento.
Si se desea obtener alambrn, el acero laminado se transfiere caliente al nuevo
tren de alambrn, donde se produce en diferentes dimetros y luego pasan al
bobinador que forma los rollos.
Para la fabricacin de alambrones se tiene un Block BGV de diez pasadas de alta
velocidad; llegando hasta los 100m/seg; el enfriamiento del alambrn es
controlado con el fin de obtener las caractersticas mecnicas y metalrgicas. Los
rollos de alambrn son embalados e identificados en bobinas de hasta dos
toneladas de peso.

Finalizado el proceso de laminacin, todos los productos de Aceros Arequipa se

entregan al mercado, debidamente empaquetados y etiquetados, con un cdigo de
barras que permite conocer sus caractersticas, evitando as errores en la entrega
y garantizando un total control de la calidad del producto
NUESTRAS PLANTAS
Planta N 1 Arequipa

Ubicada en el Parque Industrial de la ciudad de Arequipa, constituye un hito

emblemtico de este departamento como empresa pionera del desarrollo
industrial de Arequipa.
Hoy en da, luego de una serie de inversiones, esta planta de laminacin cuenta
con una capacidad instalada de 250,000 toneladas mtricas anuales de
productos terminados, entre ellos: barras de construccin, ngulos, platinas,
barras cuadradas, tees y canales U, en sus diferentes medidas.
Mediante el Proceso de Reduccin Directa se extrae el oxgeno del mineral de
hierro, obtenindose como resultado el hierro esponja, insumo de la ms alta
calidad para la fabricacin de nuestro acero.

Planta N 2 Pisco
Esta planta, cuenta con una capacidad de produccin de 792,000 toneladas
anuales de acero lquido y 1,100,00 toneladas mtricas anuales de productos
terminados. Se encuentra ubicada en el desierto de Paracas - Ica, en el Km. 241
de la Panamericana Sur. Est conformada por la Planta de Hierro Esponja, la
Planta de Acera, la Planta de Laminacin, y las instalaciones para el servicio de
corte y doblado de barras de acero corrugado a medida.
Produce barras corrugadas, alambrn, ngulos, plantinas, barras cuadradas,
barras redondas y barras helicoidales

Basados en una filosofa de servicio y constante satisfaccin del cliente, contamos

con una amplia gama de productos y aplicaciones para cubrir la demanda de
manera personalizada, solucionando hasta requerimientos puntuales sin perder
eficiencia
y
calidad.
Asimismo, la bsqueda continua de oportunidades en nuevos mercados y el
permanente esfuerzo de nuestra empresa por superarse, nos ha permitido
rebasar
las
expectativas
del
pblico
usuario.
En la actualidad, el prestigio que goza la marca "Aceros Arequipa" es la mejor
muestra del compromiso de la empresa con la calidad de cada uno de sus
productos y servicios, pues garantiza una oferta adecuada a las caractersticas
del mercado.
Desarrollo de Productos y Servicios Personalizados
Una muestra del desarrollo de productos especiales a pedido del cliente es la
fabricacin de las barras eclisas, desarrolladas especialmente para la empresa
Ferrocarril Trasandino S.A., concesionaria de las vas frreas en la zona sur del
Per. Al contratar con nuestra empresa, Ferrocarril Trasandino cumpli con sus
objetivos de reducir costos logsticos y de mantenimiento, con la calidad, garanta
y tiempos de entrega requeridos y a un costo menor que el del producto
importado. Otros servicios son los siguientes:
Sistema de Pre-venta

Implementado desde el ao 2001 en Lima Metropolitana, se basa en las visitas

frecuentes y regulares de los representantes de venta a depsitos de materiales de
construccin, ferreteras y otros puntos de distribucin. Gracias a ello, nuestros

clientes pueden planificar compras y reducir inventarios. De esta manera, logran

importantes ahorros gracias a la oportuna transferencia de mercadera en las
cantidades necesarias para reponer stocks.
GEOSOPORTE

Es un servicio que apoya la seguridad en la minera nacional, dentro de las

mejores prcticas de sostenimiento mecnico. Tiene dos etapas: evaluacin
geomecnica del terreno y los programas de capacitacin a los mineros para la
correcta aplicacin e instalacin de la barra helicoidal, asegurando su total
aprovechamiento. Con este programa se han beneficiado ms de 2500 operarios.
Adems, dictamos conferencias, charlas y presentaciones de geomecnica en
universidades, congresos, ferias y eventos especializados.
Acero Dimensionado
Este servicio, desarrollado para facilitar el uso del acero en la construccin,
contribuye a incrementar la productividad y eficiencia del proceso constructivo.
Consiste en el doblado, cortado, empaquetado y entrega de barras de
construccin
segn
las
necesidades
de
cada
obra.
Se prepara un producto a la medida, que no necesita transformacin adicional
pues llega listo para ser instalado.

De esta forma, nuestros clientes ahorran espacio de almacenamiento (porque las

barras llegan segn un cronograma previamente establecido), evitan invertir en
stock (se paga conforme se recibe), ahorran en material (evitan mermas y
prdidas sistemticas) y obtienen mayor rendimiento del personal (ya que no
dedican
tiempo
ni
esfuerzo
a
medir,
cortar
o
doblar).

En suma, el servicio evita a los usuarios ejecutar procesos que no agregan valor
al negocio, permitindoles concentrar esfuerzo y creatividad en lo suyo y dejando
el
problema
del
acero
a
los
especialistas.
Una vez ms nuestra empresa demuestra gran capacidad de reaccin y atencin a
requerimientos especficos del mercado, consolidando su liderazgo.

CONCLUSIONES

El desarrollo de la empresa no debe ser vista solo como una actividad que
nicamente se sustente en beneficios econmicos sino que existen otros
efectos orientados al fortalecimiento de la estrategia de la empresa, como
es la concentracin de la organizacin en su finalidad principal dejando de
lado actividades que no creen valor.

BIBLIOGRAFIA
http://cybertesis.upc.edu.pe/upc/2005/carrillo_vp/pdf/carrillo_vp-TH.3.pdf
http://www.monografias.com/trabajos39/aceros-arequipa/acerosarequipa2.shtml
http://www.acerosarequipa.com/IMG_Corporativo/Politica_de_Calidad.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Corporaci%C3%B3n_Aceros_Arequipa