Weckerle - Manual MM180 + FAL

INSTALACIN DE PRODUCCIN DE LPIZ LABIAL
MM180+FAL
Cliente: Laboratorios de
Cosmticos Vogue S.A.S.
Mquina N: 1424
N orden: 35572
Ref.: 118585
Ao de fabricacin: 2016
Versin: Rev. 0.0
INSTRUCCIONES DE USO
Weckerle GmbH Holzhofstrae 26 D-82362 Weilheim T +49 (881) 92 93-0 F +49 (881) 92 93-1911 www.weckerle.com
ndice
1.
2.
3.
ndice
Prefacio ............................................................................................................... VII
1
Indicaciones sobre el uso de las instrucciones .................................. 1 - 1

1.1 Smbolos de peligro ......................................................................... 1 - 1
1.2 Seal de prohibicin ......................................................................... 1 - 2
1.3 Equipos de proteccin individual ...................................................... 1 - 3
1.4 Informacin ...................................................................................... 1 - 3
1.5 Validez de las instrucciones ............................................................. 1 - 3
1.6 Placas de caractersticas ................................................................. 1 - 4
Informacin tcnica ................................................................................ 2 - 1

2.1 Uso previsto ..................................................................................... 2 - 1
2.2 Modificaciones constructivas y variaciones ..................................... 2 - 2
2.3 Descripcin funcional de la mquina ............................................... 2 - 3
2.3.1 Plano general ........................................................................ 2 - 3
2.3.2 Introduccin de los componentes mecnicos ........................ 2 - 4
2.3.3 Fundidora .............................................................................. 2 - 5
2.3.4 Circuito de agua de la corona de fundicin ......................... 2 - 14
2.3.5 Caldera doble "HDS50L" ..................................................... 2 - 15
2.3.6 Cinta de montaje flexible FAL .............................................. 2 - 16
2.4 Especificaciones tcnicas .............................................................. 2 - 21
2.5 Formatos ........................................................................................ 2 - 23
Seguridad ................................................................................................ 3 - 1
3.1 Obligaciones de cuidados por parte del titular ................................. 3 - 1
3.2 Medidas de seguridad bsicas ......................................................... 3 - 2
3.3 Requisitos a cumplir por el personal ................................................ 3 - 2
3.4 Fuentes de peligro de la mquina .................................................... 3 - 4
3.5 Dispositivos de seguridad .............................................................. 3 - 11
3.5.1 Instalaciones de seguridad "MM180+FAL .......................... 3 - 12
3.5.2 Dispositivos de seguridad de la caldera "HDS50L ............. 3 - 17
3.6 Pictogramas y placas de seguridad en la instalacin .................... 3 - 19
3.7 Descripcin de los puestos de trabajo ........................................... 3 - 20
3.8 Comportamiento en caso de emergencia ...................................... 3 - 21
3.9 Indicaciones de seguridad para el mantenimiento y reparacin
de averas ...................................................................................... 3 - 22
3.10 Advertencias de seguridad para las tareas elctricas .................... 3 - 23
1424
MM180+FAL
ndice
1.
2.
3.
3.11 Advertencias de seguridad para las tareas en componentes

neumticos ..................................................................................... 3 - 25
4
Volumen de suministro, transporte y almacenamiento ...................... 4 - 1

4.1 Volumen de suministro ..................................................................... 4 - 1
4.2 Transporte ........................................................................................ 4 - 1
4.3 Desembalar ...................................................................................... 4 - 2
4.4 Almacenaje ...................................................................................... 4 - 2
Colocacin, instalacin y primera puesta en marcha ......................... 5 - 1

5.1 Colocacin ....................................................................................... 5 - 1
5.1.1 Dimensiones de la mquina .................................................. 5 - 2
5.2 Instalacin y primera puesta en marcha .......................................... 5 - 3
5.2.1 Conectar la caldera doble a la fundidora ............................... 5 - 4
Servicio y manejo ................................................................................... 6 - 1

6.1 Elementos de mando "MM180+FAL" y "HDS50L" ........................... 6 - 1
6.1.1 Interruptor principal ................................................................ 6 - 3
6.1.2 Terminal de mando MM180+FAL .......................................... 6 - 4
6.1.3 Unidad de mantenimiento ...................................................... 6 - 5
6.1.4 Panel de mando adicional / Tecla "unlock chambers" ........... 6 - 6
6.1.5 Interruptor "cleaning manual" ................................................ 6 - 7
6.1.6 Tecla "test silicone" ............................................................... 6 - 7
6.1.7 Elementos de mando reserva de silicona .............................. 6 - 8
6.1.8 Regulador de la bomba de vaco ........................................... 6 - 9
6.1.9 Regulador de presin de la fundidora ................................. 6 - 10
6.1.10 Regulador de presin de la cinta de montaje ...................... 6 - 13
6.1.11 Interruptor "switch flap ........................................................ 6 - 15
6.1.12 Avisos luminosos ................................................................. 6 - 16
6.1.13 Interruptor principal y terminal de mando de la caldera
doble "HDS50L ................................................................... 6 - 16
6.2 Preparacin para la activacin y el funcionamiento ....................... 6 - 17
6.3 Puesta en funcionamiento .............................................................. 6 - 17
6.3.1 Instalacin de produccin de barras de labios
MM180+FAL ........................................................................ 6 - 17
6.3.2 Caldera doble HDS50L ........................................................ 6 - 18
6.4 Mens del terminal de mando MM180+FAL .................................. 6 - 19
6.4.1 Men esquema, parte 1 ....................................................... 6 - 19
6.4.4 Indicaciones generales sobre los mens ............................ 6 - 22
6.4.5 Men principal ..................................................................... 6 - 24
6.4.6 Men "Cambio Formato ..................................................... 6 - 28
6.4.7 Men "Seleccin Formato .................................................. 6 - 29
1424
MM180+FAL
II
ndice
1.
2.
3.
6.4.8 Men "Receta ..................................................................... 6 - 30

6.4.9 Men "Funciones ............................................................... 6 - 31
6.4.10 Men "Parmetros ............................................................. 6 - 33
6.4.11 Men "Parmetros Dosificado ............................................ 6 - 35
6.4.12 Men "Parmetros Desmoldeo / Rechazo ......................... 6 - 37
6.4.13 Men "Temporizador Semanal Calefaccin y
Refrigeracin ...................................................................... 6 - 40
6.4.14 Men "Transferir a cruz distribucin ................................... 6 - 41
6.4.15 Men "Transferir hacia fuera de cruz distribucin .............. 6 - 42
6.4.16 Men "Desenrosque ........................................................... 6 - 43
6.4.17 Men "Desenrosque transferencia rechazo ....................... 6 - 44
6.4.18 Men "Transferir a etiquetadora ......................................... 6 - 46
6.4.19 Men "Servicio ................................................................... 6 - 47
6.4.20 Men "Servicio Servo ......................................................... 6 - 48
6.4.21 Men "Servicio Servo: Mover el servomotor a la
posicin 0 y hacer la referencia ........................................... 6 - 50
6.4.22 Men "Servicio Servo: Transmitir las posiciones de
origen y destino de los recorridos ........................................ 6 - 51
6.4.23 Men "Servicio I / O" ........................................................... 6 - 52
6.4.24 Men "Tiempoparada Data ................................................ 6 - 53
6.4.25 Men "Curva Temperatura ................................................. 6 - 55
6.4.26 Men "Password (Contrasea) .......................................... 6 - 56
6.4.27 Men "Cambio Receta ....................................................... 6 - 57
6.4.28 Men "Cambio Receta Bulk ............................................... 6 - 58
6.4.29 Men "Cambio Receta Formato ......................................... 6 - 59
6.4.30 Men "Temperatura Calibracin ........................................ 6 - 60
6.5 Crear y modificar recetas ............................................................... 6 - 62
6.5.1 Crear recetas ....................................................................... 6 - 62
6.5.2 Cambiar recetas .................................................................. 6 - 63
6.6 Crear y modificar formatos ............................................................. 6 - 65
6.6.1 Crear formatos ..................................................................... 6 - 65
6.6.2 Cambiar formatos ................................................................ 6 - 66
6.7 Mens del terminal de mando HDS50L ......................................... 6 - 68
6.7.1 Resumen del men ............................................................. 6 - 68
6.7.2 Indicaciones generales sobre los mens ............................ 6 - 69
6.7.3 Men principal ..................................................................... 6 - 70
6.7.4 Men "Reloj ........................................................................ 6 - 73
6.7.5 Men "Parmetros - fecha y hora ...................................... 6 - 74
6.7.6 Men "Servicio ................................................................... 6 - 75
6.7.7 Men "Servicio I / O" ........................................................... 6 - 76
6.7.8 Men "Temperatura Calibracin ........................................ 6 - 77
6.8 Manejo de la caldera doble ............................................................ 6 - 79
6.8.1 Conectar el tubo de producto .............................................. 6 - 80
6.8.2 Retirar el tubo de producto .................................................. 6 - 81
6.8.3 Rellenar y calentar la masa de producto ............................. 6 - 82
1424
MM180+FAL
III
ndice
1.
2.
3.
6.9 Purgar el tubo de producto y la caldera ......................................... 6 - 84

6.9.1 Purgar el tubo de producto .................................................. 6 - 84
6.9.2 Vaciar la caldera .................................................................. 6 - 84
6.10 Estacin dosificadora ..................................................................... 6 - 85
6.10.1 Conectar el tubo de producto a la bomba de dosificacin ... 6 - 85
6.10.2 Retirar el tubo de producto .................................................. 6 - 86
6.10.3 Probar la masa de producto / dosificacin de prueba ......... 6 - 86
6.10.4 Cambiar boquillas de dosificacin ....................................... 6 - 87
6.11 Iniciar la produccin ....................................................................... 6 - 88
6.12 Cambiar los moldes y los casetes de moldes ................................ 6 - 89
6.12.1 Cambie la aplicacin de silicona del molde de silicona
(opcional) ............................................................................. 6 - 89
6.12.2 Cambiar los casetes de moldes .......................................... 6 - 90
6.12.3 Cambiar los moldes de fundicin de los casetes de moldes 6 - 92
6.12.4 Cambiar algunos moldes de fundicin de la corona de
fundicin .............................................................................. 6 - 93
6.13 Cancelacin de la produccin ........................................................ 6 - 94
6.14 Desconexin de la mquina ........................................................... 6 - 95
6.15 Tarjeta CF ...................................................................................... 6 - 96
7
Cambio de formato ................................................................................. 7 - 1

7.1 Cambio de formato de la fundidora .................................................. 7 - 3
7.1.1 Cambio de formato fundidora - resumen ............................... 7 - 3
7.1.2 Leyendas de los dibujos de la fundidora ............................... 7 - 4
7.1.3 Ajuste de altura controles de moldes .................................... 7 - 5
7.1.4 Control de molde antes de Reject - Ajuste de los sensores .. 7 - 7
7.1.5 Reject (boquillas de aspiracin) ............................................ 7 - 8
7.1.6 Control de molde despus de Reject - Ajuste de los
sensores .............................................................................. 7 - 10
7.1.7 Estacin de siliconizacin .................................................... 7 - 11
7.1.8 Siliconizacin, estacin de desplazamiento
(moldes de desplazamiento) ............................................... 7 - 12
7.1.9 Calefaccin para derretir posteriormente ............................ 7 - 13
7.1.10 Refrigeracin de placa de molde ......................................... 7 - 14
7.1.11 Cambiar boquillas de dosificacin ....................................... 7 - 15
7.1.12 Placas de molde .................................................................. 7 - 16
7.1.13 Moldes ................................................................................. 7 - 16
7.1.14 Casetes de moldes .............................................................. 7 - 16
7.1.15 Placas de cobertura moldes de silicona .............................. 7 - 16
7.1.16 Ajuste de altura del cambiador de placa de moldes
(en posicin de parada) ....................................................... 7 - 17
7.1.17 Sensor del cambiador de placas de forma
(en posicin de parada) ....................................................... 7 - 17
7.1.18 Ajuste de altura del cambiador de placa de moldes
(en posicin de dosificacin) ............................................... 7 - 18
1424
MM180+FAL
IV
ndice
1.
2.
3.
7.1.19 Sensor del cambiador de placas de forma

(en posicin de dosificacin) ............................................... 7 - 18
7.1.20 Seleccionar receta/ formato ................................................. 7 - 19
7.1.21 Pinzas (cambiador desde la estrella de distribucin) .......... 7 - 20
7.1.22 Presin de soplido (molde de soplido) ................................ 7 - 21
7.1.23 Estrella de distribucin alojamiento de barra ....................... 7 - 22
7.1.24 Pinzas (cambiador en la estrella de distribucin) ................ 7 - 23
7.1.25 Contrasoporte desmoldar .................................................... 7 - 24
7.2 Cambio de formato Cinta de montaje flexible FAL ......................... 7 - 25
7.2.1 Cambio de formato Lnea de montaje FAL Vista de conjunto ................................................................. 7 - 25
7.2.2 Leyendas de los dibujos de la cinta de montaje .................. 7 - 25
7.2.3 Estacin de desatornillado .................................................. 7 - 26
7.2.4 Control de la estacin de desatornillado
(presencia de producto) ....................................................... 7 - 27
7.2.5 Estacin de desatornillado - fijacin de barra ...................... 7 - 28
7.2.6 Control de desatornillador (atornillado incorrecto) ............... 7 - 29
7.2.7 Control de desatornillador (llenado incorrecto) .................... 7 - 29
7.2.8 Cambiador "rechazo" (desenrosque transferencia rechazo) 7 - 30
7.2.9 Dispositivo presionador de capuchones .............................. 7 - 31
7.2.10 Cambiador Retirada de las barras completas ..................... 7 - 32
7.2.11 Cambio de los pucks ........................................................... 7 - 33
8
Averas y reparacin .............................................................................. 8 - 1

8.1 Direccin de servicio ........................................................................ 8 - 1
8.2 Indicacin de averas ....................................................................... 8 - 2
8.3 Reparacin de averas ..................................................................... 8 - 2
8.4 Avisos de erros, causa, ayuda ......................................................... 8 - 3
8.4.1 Avisos de error MM180+FAL ................................................. 8 - 3
8.4.2 Avisos de error HDS50L ........................................................ 8 - 8
8.5 Lista de errores del servo regulador ................................................ 8 - 9
Mantenimiento ........................................................................................ 9 - 1
9.1 Intervalos de mantenimiento ............................................................ 9 - 2
9.1.1 Limpieza ................................................................................ 9 - 2
9.1.2 Engrasar ................................................................................ 9 - 3
9.1.3 Control ................................................................................... 9 - 4
9.2 Tareas de mantenimiento ................................................................ 9 - 5
9.2.1 Comprobar el interruptor de parada de emergencia ............. 9 - 6
9.2.2 Activacin de seguridad de puertas ...................................... 9 - 6
9.2.3 Comprobar las tapas de seguridad ....................................... 9 - 6
9.2.4 Comprobar la aspiracin ....................................................... 9 - 7
9.2.5 Comprobar la unidad de mantenimiento, soplar la
condensacin ........................................................................ 9 - 7
9.2.6 Comprobar el filtro fino, soplar la condensacin ................... 9 - 8
1424
MM180+FAL
ndice
1.
2.
3.
9.2.7 Limpieza de moldes ............................................................... 9 - 9

9.2.8 Vaciar el depsito de barras malas ..................................... 9 - 11
9.2.9 Vaciar el depsito aspiracin de silicona ............................. 9 - 12
9.2.10 Limpieza de la cadena de transporte del sistema Varioflow
y de los pucks ...................................................................... 9 - 13
9.2.11 Vaciar el depsito de condensado ...................................... 9 - 14
9.2.12 Limpiar la caldera doble ...................................................... 9 - 15
9.2.13 Limpiar el tubo de producto y la bomba de dosificacin ...... 9 - 15
9.2.14 Engrasar ruedas dentadas de la fundidora ......................... 9 - 16
9.2.15 Engrasar los rotores de los motores lineales ...................... 9 - 17
9.2.16 Lubricar las guas lineales ................................................... 9 - 18
9.2.17 Engrasar husillo ................................................................... 9 - 20
9.2.18 Rellene la reserva de silicona .............................................. 9 - 22
9.2.19 Rellenar el tanque de agua ................................................. 9 - 23
9.2.20 Comprobar el anticongelante de los tanques ...................... 9 - 25
9.2.21 Comprobar los casquillos de gua ....................................... 9 - 25
9.2.22 Comprobar el filtro de vaco ................................................ 9 - 26
9.2.23 Comprobar el estado de llenado del medio de la
calefaccin de caldera HDS50L .......................................... 9 - 27
9.2.24 Comprobacin funcional de las vlvulas de seguridad
(agua a presin) .................................................................. 9 - 28
9.2.25 Comprobar correas dentadas .............................................. 9 - 29
9.2.26 Cambiar las pilas en los dispositivos de regulacin de
accionamiento ..................................................................... 9 - 31
9.2.27 Comprobacin del sistema neumtico / tubos neumticos . 9 - 32
9.2.28 Comprobacin del sistema elctrico .................................... 9 - 32
9.2.29 Cambiar las lmparas halgenas de la calefaccin para
derretir posterior .................................................................. 9 - 33
9.3 Nueva puesta en servicio ............................................................... 9 - 34
10
Parada .................................................................................................... 10 - 1
11
Eliminacin ........................................................................................... 11 - 1
12
Anexo ..................................................................................................... 12 - 1
1424
MM180+FAL
VI
Prefacio
Le agradecemos su confianza y nos complace que haya elegido la
instalacin de produccin de barras de labios WECKERLE
"MM180+FAL.
Las presentes instrucciones de uso le ayudarn a poner en servicio su
mquina de forma segura y sin averas. Antes de la puesta en marcha,
debe leer completamente las presentes instrucciones de uso y
familiarizarse con la mquina.
Toda la informacin, datos e indicaciones sobre el uso contenidos en
estas instrucciones se corresponden con el estado actual de la tcnica
en el momento de elaboracin de las instrucciones de uso.
Nota:
La empresa WECKERLE se reserva el derecho a realizar cambios
tcnicos en las caractersticas ms importantes de la mquina descrita
en cualquier momento, sin tener porqu incluirlo en el presente
manual.
====================================================
No se puede reproducir de ningn modo ninguna parte de la documentacin sin autorizacin expresa por escrito de WECKERLE GmbH, as
como tampoco procesar electrnicamente, copiar ni distribuir.
2016 Copyright Weckerle GmbH
====================================================
1424
MM180+FAL
VII
Indicaciones sobre el uso de las instrucciones
1.1
Smbolos de peligro
En las presentes instrucciones se utilizan los siguientes smbolos de
seguridad. Estos smbolos llaman la atencin del lector para que se fije
especialmente en el texto de las indicaciones de seguridad correspondientes.
Peligro
Este smbolo indica que existen peligros para las personas.
Peligro
Este smbolo indica que existe peligro para la vida y salud de las
personas a consecuencia de la tensin elctrica.
Peligro
Este smbolo indica que sus manos pueden aplastarse o daarse de
cualquier otro modo.
Peligro
Este smbolo indica que existe el peligro de quemaduras por
superficies calientes.
Peligro
Este smbolo indica que existen peligros para las personas a consecuencia de las radiaciones lser.
Peligro
Este smbolo indica que existe peligro de enrollamiento por piezas
giratorias.
Peligro
Este smbolo indica que se puede arrastrar de alguna parte del cuerpo,
ropa, pelo o joya.
Peligro
Este smbolo indica que existe peligro de tropezarse.
1424
MM180+FAL
1-1
Peligro
Este smbolo indica que existe peligro de resbalarse.
Peligro
Este smbolo indica que existen peligros para las personas a
consecuencia de las cargas en movimiento.
Peligro
Este smbolo indica que existen peligros para las personas a
consecuencia de los componentes que vuelcan.
Peligro
Este smbolo indica peligro de arrastre.
Atencin
La seal "Atencin" indica que existen peligros para las mquinas, el
material o el medioambiente.
1.2
Seal de prohibicin
Prohibicin
Este smbolo indica que est prohibida la entrada de personas con
marcapasos o con equipos sensibles similares.
Prohibicin
Este smbolo indica que est prohibida la entrada de personas con
implantes metlicos.
Prohibicin
Este smbolo indica que est prohibida la entrada en una zona.
1424
MM180+FAL
1-2
1.3
Equipos de proteccin individual
Este smbolo indica que se deben poner unas gafas protectoras.
Este smbolo indica que se deben poner ropa protectora.
Este smbolo indica que se deben poner guantes protectores.
1.4
Informacin
Este smbolo marca informacin que contribuye a una mejor

comprensin de los procesos de la mquina.
1.5
Validez de las instrucciones

Las presentes instrucciones son vlidas para la instalacin de
produccin de barras de labios "MM180+FAL" con caldera doble
"HDS50L, n de mquina 1424 de la empresa Weckerle.
1424
MM180+FAL
1-3
1.6
Placas de caractersticas
En la instalacin se han aplicado las siguientes placas de
caractersticas:
Fig. 1-1 Placa de caractersticas "MM180+FAL"
Fig. 1-2 Placa de caractersticas "HDS50L"
1424
MM180+FAL
1-4
Informacin tcnica
Informacin tcnica
2.1
Uso previsto
La instalacin de produccin de barras de labios "MM180+FAL" est
indicada para la produccin de barras de labios estndar. Los tipos de
barras de labios deben cumplir con las especificaciones aplicables.
En el momento de suministro, la instalacin est diseada para la
produccin de cinco tipos distintos de barras de labios.
Para ellos los componentes mecnicos y capuchones, los moldes, los
soportes de barras de la cinta de montaje y todos los componentes de
formato de las distintas estaciones (p. ej. las pinzas del transformador)
deben estar ajustados entre s. Las especificaciones vlidas en el suministro se encuentran en el resumen de formatos (ver captulo 2.5,
pgina 2-23) y en las listas de pizas de repuesto anexas.
Se deben contemplar las condiciones de funcionamiento - indicadas
en las fichas tcnicas - para la instalacin de produccin de barras de
labios (ver captulo 2.4, pgina 2-21).
Para un uso conforme se deben considerar tambin las presentes instrucciones de uso y las instrucciones de uso de las empresas de suministros.
Cualquier otro tipo de uso diferente al indicado ms arriba se considera
un uso indebido, como p. ej. la aplicacin de otros componentes mecnicos o capuchones de barras de labios.
La instalacin no se podr utilizar sin dispositivos de seguridad o con
dispositivos de seguridad puenteados (ver captulo 3.5, pgina 3-11).
Se pueden producir peligros por movimientos inesperados.
La instalacin de produccin de barras de labios no se puede utilizar
en reas con riesgo de explosin.
La caldera de fundicin doble perteneciente a la instalacin HDS50L
est exclusivamente indicada para la preparacin de la masa de
producto de las barras de labios.
La composicin de la masa de las barras de labios es responsabilidad
del titular. Se debe contemplar la directiva Atex aplicable en cuanto al
punto de inflamabilidad y el lmite de explosin de la masa de producto
y de los distintos componentes.
1424
MM180+FAL
2-1
Informacin tcnica
2.2
Modificaciones constructivas y variaciones

Peligro
Se prohben las modificaciones constructivas y variaciones por
cuenta propia en la "MM180+FAL".
En caso de modificaciones constructivas y variaciones, la empresa WECKERLE no se responsabiliza ya que no es posible valorar
los posibles peligros para personas y mquinas.
Como modificacin constructiva se consideran tambin los cambios de
ajustes del control, programas, sensores e indicadores de valores. En
caso de que sean necesarios cambios en los valores de los ajustes
para el funcionamiento de la mquina, aparecern dichas modificaciones en las presentes instrucciones.
Los revestimientos protectores, como las puertas de proteccin y la
puerta del armario de conmutacin, estn asegurados mediante circuitos de seguridad.
Peligro
Existe peligro de muerte y de lesiones si uno o varios dispositivos de
seguridad no funcionan correctamente, se han desmontado, cambiado
o daado.
En caso de dao o avera de los dispositivos de seguridad se debe parar la mquina hasta que los dispositivos de seguridad vuelvan a funcionar correctamente.
Slo puede operar mquinas cuando todos los dispositivos de seguridad estn correctamente instalados y funcionen bien.
Peligro
Existe peligro de muerte y de lesiones si se retiran o manipulan los revestimientos de la mquina.
Los revestimientos de la mquina, que slo se pueden retirar para las
tareas de mantenimiento y reparacin, deben volver a colocarse en su
ubicacin original antes de la puesta en marcha de la mquina.
Slo puede operar mquinas cuando todos los revestimientos de la
mquina estn correctamente instalados y funcionen bien.
1424
MM180+FAL
2-2
Informacin tcnica
2.3
Descripcin funcional de la mquina
2.3.1
Plano general
(3A)
(1)
(2)
(3B)
(3)
Fig. 2-1 Plano general
Pos.
Elemento constructivo
Funcin
(1)
Caldera doble
"HDS50L"
Preparacin de la masa de producto para las

barras de labios
(2)
Fundidora "MM180"
(3)
1424
Aplicacin de mquinas vacas en la estrella

de distribucin
Llenado de la masa de barra de labios lquida
en los moldes
Desmolde del ncleo de barra de labios en los
componentes mecnicos
Transformacin de los componentes mecnicos llenados en FAL.
Cinta de montaje flexible "FAL"
Transporta los pucks con los componentes

vacos en direccin a la fundidora y, a su vez,
lleva los pucks que salen de la fundidora con los
componentes rellenados a travs de las distintas
estaciones de procesamiento de la cinta de montaje FAL.
(3A)
Lugar de colocacin
Introduccin manual de los componentes mecnicos de las barras de labios
(3B)
Lugar de colocacin
Colocacin manual de los capuchones
MM180+FAL
2-3
Informacin tcnica
2.3.2
Introduccin de los componentes mecnicos

Los componentes mecnicos vacos se colocan manualmente en los
pucks (30) del lugar de colocacin (v. fig. 2-2).
(30)
(29)
Fig. 2-2 Lugar de trabajo a mano: Colocacin de componentes mecnicos
En el sistema Vario-Flow (29) se transportan los pucks (30) con los

componentes vacos hacia la fundidora.
1424
MM180+FAL
2-4
Informacin tcnica
2.3.3
Fundidora
Aplicacin de los
componentes mecnicos en la estrella de
dosificacin
Delante del transformador "Introduccin (31) se paran los pucks (30)

con los componentes vacos. El transformador toma dos componentes
vacos de los pucks y los vuelve a colocar en la recepcin de barras
(32) en la posicin derecha de la estrella de dosificacin (33).
(66)
(31)
(33)
(32)
(30)
Fig. 2-3 Aplicacin de los componentes mecnicos en la estrella de dosificacin
Estrella de dosificacin
La estrella de dosificacin (33) se gira constantemente por impulsos en

sentido contrario a las agujas del reloj. En los cuatro laterales de la
estrella de dosificacin hay dos recepciones de barras de labios (32).
En la posicin derecha de la barra de dosificacin se colocan los
componentes mecnicos vacos.
Con el prximo impulso los componentes se encontrarn en la posicin trasera de la estrella de dosificacin. Aqu se desmoldan los
ncleos de barras de labios fros de la estacin de desmolde contigua y se aplican en los componentes mecnicos vacos (vase captulo Desmolde en la pgina 2-12).
En el siguiente impulso se encuentran los componentes rellenados
en la parte izquierda, el transformador "retirada" los retira de la estrella de dosificacin y los coloca de nuevo en la cinta de montaje
FAL.
1424
MM180+FAL
2-5
Informacin tcnica
La produccin de los ncleos de barras de labios en la corona de fundicin de la fundidora se produce del siguiente modo:
Controles de moldes,
toberas de aspiracin
Antes del llenado y siliconizacin, el primer control de molde comprueba (35) que todos los moldes estn vacos. Si an hay masa de barra
de labios en un molde, aqu se delmoldarn los ncleos de barras de
labios y sern aspirados por dos toberas de aspiracin (37) y transportados a un cajn .
(38)
(35)
(37)
Fig. 2-4 Controles de moldes y toberas de aspiracin (rechazo)
A continuacin se comprueban de nuevo los moldes en el segundo

control de molde (38).
En caso de que siga habiendo masa de barra de labios en un molde,
este par de molde no se siliconizar ni se rellenar en la bomba de
dosificacin. Los moldes deben ser limpiados a mano en cuanto se
puedan alcanzar.
1424
MM180+FAL
2-6
Informacin tcnica
Cambiar las placas de

moldes en la posicin
de dosificacin
En las fundidora existen dos transformadores de placas de moldes.

El primer transformador de placa de moldes (40) transporta la placa de
moldes desde la posicin de parada (41) a la posicin de dosificacin
(42), es decir, sobre los moldes.
(40)
(42)
(41)
Fig. 2-5 Cambiar las placas de moldes en la posicin de dosificacin
1424
MM180+FAL
2-7
Informacin tcnica
Estacin de siliconizacin
En la estacin de siliconizacin (43) se pulverizan los moldes metlicos con un disolvente como aceite de silicona para que se puedan disolver ms fcilmente los restos a la hora del desmolde.
Si la mquina est equipada con moldes de desplazamiento, se levantarn los pistones de los moldes de desplazamiento de una estacin
de retirada montada bajo las toberas de silicona.
El aceite de silicona se introduce en una reserva de silicona (45).
El aceite y la niebla de silicona restante son aspirados en la campana
de aspiracin (44) por un separador centrfugo (46).
(43)
(44)
(46)
(45)
Fig. 2-6 Estacin de siliconizacin con aspiracin
Atencin
Los moldes de silicona (opcional) no pueden siliconizarse porque el
aceite de silicona destroza las aplicaciones de silicona de los moldes.
1424
MM180+FAL
2-8
Informacin tcnica
Bomba de
dosificacin
En las 2 bombas de dosificacin (50) se llenan simultneamente en

cada una don moldes. La bomba de dosificacin se sumerge en el
molde con las toberas de dosificacin (51) y aplica la masa lquida de
la barra de labios en los moldes de la corona de fundicin.
La masa del producto se prepara en la caldera doble (s. Seite 2-15) y
se introduce a travs de un tubo de producto (52) de la bomba de
dosificacin.
(50)
(52)
(51)
(53)
Fig. 2-7 Bomba de dosificacin
Dosificacin de
prueba
1424
Para comprobar la masa de la barra de labios antes de la dosificacin,

se puede llevar un vaso de dosificacin de prueba (53) debajo de la tobera de dosificacin de la bomba y dosificar la masa de barra de labios
en el vaso.
MM180+FAL
2-9
Informacin tcnica
La corona de fundicin sigue movindose. Los moldes rellenados pasan por la zona de agua fra de la corona de fundicin (ver captulo 2.4,
pgina 2-21). La masa se enfra y se van solidificando.
Calefaccin para derretir posteriormente
La calefaccin halgena para derretir (55) est compuesta por tres

segmentos desplazables. En la calefaccin para derretir se derrite ligeramente la parte superior de la masa para reducir las burbujas que se
forman al enfriarse la masa de barra de labios.
(56)
(55)
(56a)
Fig. 2-8 Calefaccin para derretir posteriormente y refrigeracin de la placa de molde
Refrigeracin de placa
de molde
1424
En la siguiente estacin se enfran las placas de molde (56a).

La refrigeracin de las placas de molde (56) est unido al dispositivo
de ventilacin "LWK-192-2 del techo de la fundidora.
MM180+FAL
2 - 10
Informacin tcnica
Cambiar las placas de

moldes en la posicin
de parada
El segundo cambiador de placas de molde (57) vuelve a colocar las

placas en su posicin de parada (58).
Para posibilitar una separacin fcil de la masa de fundicin de la placa
de molde, se sopla aire en las placas de moldes.
(57)
(58)
Fig. 2-9 Cambiar las placas de moldes en la posicin de parada
1424
MM180+FAL
2 - 11
Informacin tcnica
Desmolde
La masa de fundicin slida y enfriada se retira de la estacin de desmolde combi (62) y se aplica en los componentes mecnicos que se
encuentran en la parte trasera de la estrella de dosificacin debajo del
contra soporte (61).
El contra soporte (61) ejerce presin desde arriba contra los componentes mecnicos durante el desmolde.
(61)
(62)
Fig. 2-10 Estrella de dosificacin y estacin de desmolde combi
1424
MM180+FAL
2 - 12
Informacin tcnica
Retirada de las barras

rellenadas de la fundidora
La estrella dosificadora sigue movindose. En el siguiente impulso

llegan los componentes llenados a la posicin de retirada (67).
Aqu el cambiador "Retirada de componentes mecnicos" (66) retira
los componentes rellenados, se gira 180y se coloca de nuevo en el
soporte de barra (30) de la cinta de montaje.
(66)
(67)
(30)
Fig. 2-11 Cambiador "Retirada de componentes mecnicos"
Ahora se extraen de la fundidora las barras de labios de los pucks.
1424
MM180+FAL
2 - 13
Informacin tcnica
2.3.4
Circuito de agua de la corona de fundicin

La corona de fundicin se gira por impulsos en el sentido de las agujas
del reloj y tienen 30 cmaras de moldes intercambiables. En cada cmara de molde se aplican 6 moldes de llenado intercambiables.
En funcin de la posicin de las cmaras durante el giro de 360 en la
corona de fundicin, se llenan las cmaras de moldes con agua caliente o fra.
Los moldes pasan antes y durante la dosificacin de la bomba dosificadora por la zona de agua caliente (70) y por la zona de agua fra (73)
para enfriar la masa de producto hasta el desmolde.
(72)
(71)
(73)
(74)
(70)
Fig. 2-12 Corona de fundicin con zonas de agua
(70)
1424
Calefaccin de moldes (zona de agua caliente)
(71)
Posicin bomba de dosificacin
(72)
Drenaje de agua caliente
(73)
Refrigeracin de moldes (zona de agua fra)
(74)
Drenaje de agua fra
MM180+FAL
2 - 14
Informacin tcnica
2.3.5
Caldera doble "HDS50L"
(87)
(86)
(83)
(82)
(84)
(85)
(81)
Fig. 2-13 Caldera doble "HDS50L
(81)
Caja de conexiones
(82)
Terminal de manejo
(83)
Caldera de 50 litros
(84)
Conexin para el tubo de producto
(85)
Elevacin de caldera
(86)
Agitador
(87)
Elevador tapa
El agua de la caldera de pared doble llega hasta la temperatura

deseada mediante una resistencia de calentamiento regulada con
termostato. Un programador posibilita la regulacin del inicio del
calentamiento. Una bomba mueve el agua caliente de la caldera de
modo que se cuenta con una temperatura uniforme en toda la caldera.
La caldera se puede elevar neumticamente a lo largo de un tubo
central del nivel de tratamiento al nivel de llenado.
Con ayuda del elevador de tapa se puede abrir y cerrar automticamente la tapa de la caldera.
La masa de producto se mezcla homogneamente con dos
mezcladores elctricos.
La masa de producto lquida se conduce desde la caldera doble a
travs de un
tubo de producto caliente de la bomba de dosificacin.
1424
MM180+FAL
2 - 15
Informacin tcnica
2.3.6
Cinta de montaje flexible FAL
Sistema Vario Flow
En la cinta de montaje FAL se encuentra un sistema Vario-Flow que se

mueve en sentido opuesto a las agujas del reloj.
En el Vario-Flow se transportan los pucks con los componentes mecnicos y/o barras por las diferentes estaciones de la FAL. Los pucks se
paran en las distintas estaciones de trabajo.
Los componentes mecnicos de las barras de labios se extraen de la
fundidora y se encuentran ahora en la cinta de montaje "FAL" para el
procesamiento posterior.
Espejo de control
La primera estacin de la cinta de montaje es el control visual.

En el espejo de control (89) el personal podr comprobar visualmente
las barras de labios
y retirar las barras malas de la mquina.
(89)
Fig. 2-14 Espejo de control
Peligro
Ante una fuerte radiacin de sol en el espejo de control, el espejo puede actuar como un cristal que quema. Por ello se puede producir un incendio. Cierre hacia abajo los espejos de control al finalizar la
produccin!
1424
MM180+FAL
2 - 16
Informacin tcnica
Orientar Puck
En varias estaciones de la instalacin se deben orientar los pucks, p.

ej. antes de desatornillar las cestitas rellenadas.
Para ello se orientan los pucks en dos listones (96) y se giran con una
rueda (97) para que las tuercas (98) de todos los pucks - y sus componentes mecnicos - estn posicionados del mismo modo en las distintas estaciones de procesamiento.
(96)
(98)
(97)
Fig. 2-15 Orientar Puck
1424
MM180+FAL
2 - 17
Informacin tcnica
Estacin de desatornillar, estaciones de

control
La estacin de control (100) delante de la estacin de desatornillar

comprueba que todos los componentes mecnicos estn disponibles.
Entonces la estacin de atornillado (103) gira hacia abajo las cestitas
de los componentes mecnicos rellenados.
En las dos siguientes estaciones de control (104) se comprueba que
los componentes mecnicos estn rellenados y atornillados correctamente hacia abajo.
Cambiador "rechazo"
Los componentes mecnicos que no estn bien llenados ni atornillados son retirados de la cinta de montaje por el cambiador "rechazo"
(105) y tirados a un depsito (106). Caen en una caja que se encuentra
en la parte inferior de la mquina.
(105)
(103)
(104)
(100)
(106)
Fig. 2-16 Estacin para desatornillar, estaciones de control, cambiador "rechazo"
Todos los pucks se dirigen al lugar de trabajo Colocar capuchones.
1424
MM180+FAL
2 - 18
Informacin tcnica
Colocar capuchones
En este lugar de trabajo el personal pone los capuchones en las barras

que van pasando.
Fig. 2-17 Colocar capuchones
Dispositivo presionador de capuchones
Para que los capuchones se asienten de forma estable en la barra, el

presionador de capuchones (119) los presiona posteriormente.
(119)
Fig. 2-18 Dispositivo presionador de capuchones
1424
MM180+FAL
2 - 19
Informacin tcnica
Cambiador
(retirada de FAL)
Al final de la mquina el cambiador "transferir a etiquetadora (120) retira todas las barras completas de la cinta de montaje FAL y se tiran
por la rampa de cada (121).
En la rampa de cada se encuentra una aguja y abajo hay colocadas
dos cajas de plstico. Con el interruptor "switch flap" puede seleccionar
en qu depsito deben caer las barras de labios.
(120)
(121)
Fig. 2-19 Cambiador (retirada de FAL)
Todos los pucks se dirigen a la zona de colocacin de los componentes mecnicos (ver captulo 2.3.2, pgina 2-4).
Las barras sin capuchn se retiran ah manualmente.
Los pucks vacos se vuelven a equipar con los componentes
mecnicos.
1424
MM180+FAL
2 - 20
Informacin tcnica
2.4
Especificaciones tcnicas
Tab. 2-1 Especificaciones tcnicas
Cliente
Laboratorios de
Cosmticos Vogue S.A.S.
Lugar de instalacin
Carrera 4 N 53-60
Zona Industrial Cazuca
Soacha, Cundinamarca
Colombia
Denominacin de la instalacin
Instalacin de produccin
de barras de labios
MM180+FAL
Caldera doble
HDS50L
Nmero de mquina
1424
Nmero de plano
1424_LOreal_Colombia_
MM180+FAL_16 05 11
Empresa fabricante
WECKERLE GmbH,
Holzhofstrae 26,
D-82362 Weilheim
Ao de fabricacin
2016
Mando
Siemens S7
CPU 317-2 PN/DP
Tipo
PLC
Dimensiones
MM180+FAL
Longitud
Ancho
Altura
9270 mm
4550 mm
2600 mm
Dimensiones
HDS50L
Longitud
Ancho
Altura
1974 mm
800 mm
1886 mm
79 dB(A)
Emisin de ruidos
Alimentacin elctrica
MM180+FAL
Alimentacin
neumtica
MM180+FAL
Alimentacin de agua
MM180+FAL
1424
Alimentacin MM180
3 x 400 V / N / PE / 43 kW
Alimentacin FAL
3 x 400 V / N / PE 17,5 kW
Entrada MM180
5x16 mm2
Entrada FAL
5x6 mm2
Tensin de control
24 V DC
Tipo de proteccin
IP51
Alimentacin aire comprimido
13x3,5mm (mnimo)
Presin de trabajo
6 bar
Calidad de aire
Clase calidad de aire 5

sin aceite, filtrada, seco
Consumo de aire
600 L/min
Conducto agua
13x3,5mm (mnimo)
Presin de trabajo
2,5 bar
Calidad agua
filtrada, sin cal, agua

corriente limpia
MM180+FAL
2 - 21
Informacin tcnica
Tab. 2-1 Especificaciones tcnicas
Alimentacin elctrica
HDS50L
Alimentacin
3 x 400 V / N / PE / 10 kW
Conducto
5x2,5 mm2
Tensin de control
24 V DC
Tipo de proteccin
IP51
Alimentacin aire comprimido
13x3,5mm (mnimo)
Presin de trabajo
6 bar
Calidad de aire
Clase calidad de aire 5

sin aceite, filtrada, seco
Consumo de aire
50 L/min
Capacidad refrigeracin
necesaria
KWS13-V2 UL
19,5 kW
LWK192-2 UL
5,0 kW
Temperatura del circuito

Agua refrigerante
KWS13-V2 UL
mx. 20C
LWK192-2 UL
mx. 20C
Caudal volumtrico
necesario
KWS13-V2 UL
mn. 1,5 - 2,0 m3/h
LWK192-2 UL
mn. 0,35 - 0,70 m3/h
Alimentacin
neumtica
HDS50L
Temperatura ambiental
Rendimiento de mquina
1424
+15 a +30C
dependiendo de la masa
de producto y de los moldes de formato
MM180+FAL
3000 barras/h
2 - 22
Informacin tcnica
2.5
Formatos
En el momento de suministro, la instalacin de produccin de barras
de labios "MM180+FAL" est diseada para la produccin de cinco
tipos distintos de barras de labios.
Tab. 2-2 Formatos
1424
Denominacin
LIP BALM KISS ME
SUPER SEDOSO
ORIGINAL LOOK
CORRECTOR/
SUPER FANTASTIC
COLORISSIMO
Foto del producto
MM180+FAL
2 - 23
Seguridad
Seguridad
Peligro
Este captulo est dirigido al titular de la mquina y al personal que
trabajar con la misma. La inobservancia de este captulo puede
provocar graves lesiones e incluso la muerte.
3.1
Obligaciones de cuidados por parte del titular

La instalacin de produccin de barras de labios "MM180+FAL" y su
caldera doble "HDS50L" se corresponden con el estado de la tcnica
actual y cuentan con el mayor nivel de seguridad.
En cambio, este nivel de seguridad slo se puede alcanzar en la prctica si se cumplen todas las medidas requeridas para ello. Se precisa
de las obligaciones de cuidados por parte del titular, que planifique
dichas medidas y controle su ejecucin.
Existe el peligro de muerte y de lesiones!

Por tanto, el titular debe asegurar lo siguiente:
Comunicar el resto de peligros que surgen por las condiciones de
trabajo especiales en la ubicacin de la mquina y reducir dichos
peligros,
El exclusivo uso previsto de la mquina,
El exclusivo funcionamiento de la mquina en un estado correcto y
sin problemas de funcionamiento,
La comprobacin regular de los dispositivos de seguridad, as como
de su buen funcionamiento,
La disponibilidad y el uso de los equipos de proteccin personal necesarios, compuestos por las gafas, guantes y ropa de proteccin
para el personal de mantenimiento, reparacin y operaciones,
El estado legible de las instrucciones de uso y su completa disponibilidad en la ubicacin de la mquina,
Le ejecucin del funcionamiento, tareas de mantenimiento y reparacin de la mquina slo por parte de personal autorizado y lo suficientemente cualificado (ver captulo 3.3, pgina 3-2),
La instruccin regular del personal en todas las cuestiones relevantes relacionadas con la seguridad en el trabajo y la proteccin
medioambiental,
El conocimiento de las instrucciones de uso y, especialmente, las
indicaciones de seguridad incluidas por parte del personal,
El estado legible y la disponibilidad de todas las indicaciones de advertencia y seguridad colocadas en la mquina.
1424
MM180+FAL
3-1
Seguridad
3.2
Medidas de seguridad bsicas

Independientemente de las medidas de seguridad aqu descritas sern
vlidas las determinaciones legales aplicables en la fbrica del titular,
as como las regulaciones de seguridad de las autoridades locales.
3.3
Requisitos a cumplir por el personal

Peligro
Existe el peligro de muerte y lesiones si el personal no cumple con los
requisitos especificados en el presente captulo.
Permita que slo trabaje en la mquina personal suficientemente cualificado.
La mquina slo puede ser operada por personas instruidas y autorizadas. Slo el personal instruido podr activar los dispositivos de mando.
Las personas deben conocer las instrucciones de uso y actuar segn
las mismas. Determine de forma clara las competencias del personal
de funcionamiento.
La instruccin debe abarcar lo siguiente:
Alcance del funcionamiento de la mquina
Finalidad y funcionamiento de los dispositivos de seguridad
Todos los peligros de la mquina
Se debe confirmar por escrito la instruccin concluida y realizada con
xito.
Todas las personas que realizan actividades en la mquina deben leer
las instrucciones de uso y confirmar con su firma que las han entendido.
1424
MM180+FAL
3-2
Seguridad
Para las siguientes actividades el personal debe disponer de una cualificacin especial:
Transporte slo puede ser ejecutado por personal especializado
que pueda adoptar las medidas de seguridad necesarias y actuar
con la responsabilidad requerida.
Puesta en marcha slo puede ser ejecutada por personal especializado que pueda adoptar las medidas de seguridad necesarias
y actuar con la responsabilidad requerida.
Instruccin slo puede ser realizada por el personal instruido de
la empresa WECKERLE.
Funcionamiento de la produccin slo puede ser realizado por
personal instruido.
Comprobacin del funcionamiento slo puede ser realizado por
personal instruido2.
Tareas de mantenimiento slo pueden ser realizadas por el personal del servicio tcnico autorizado para ello por el titular.
Slo se podrn realizar reparaciones con la conformidad de la empresa WECKERLE.
Trabajos elctricos a realizar en el sistema elctrico slo pueden
ser ejecutados por personal 1 especializado y cualificado.
Los trabajos en el sistema neumtico slo pueden ser realizados
por personal tcnico que estn familiarizados con este tipo de tareas y pueden reconocer los posibles peligros de estos sistemas.
Los trabajos mecnicos en el interior de la mquina, as como los
trabajos de instalacin del sistema de dosificacin slo pueden ser
realizados por personal tcnico especializado2.
El personal en formacin podr trabajar con la mquina slo bajo la supervisin de una persona experimentada.
1. El personal tcnico especializado en sistemas elctricos deben leer y entender

los planos de conexiones elctricas, poner en funcionamiento las instalaciones
elctricas, realizar tareas de mantenimiento, cablear los cuadros de mando y
conmutacin, instalar el software de mando, asegurar la funcionalidad de los
componentes elctricos y reconocer posibles peligros relacionados con los
sistemas elctricos y electrnicos.
2. Como tcnico se entiende aquella persona que puede juzgar los trabajos que
se le asigna, reconocer los posibles peligros por su formacin tcnica, conocimiento, experiencia e informacin sobre la normativa vigente aplicable.
1424
MM180+FAL
3-3
Seguridad
3.4
Fuentes de peligro de la mquina

Peligro
La inobservancia de las instrucciones de uso y del captulo "Seguridad"
puede tener como consecuencia la puesta en peligro del personal y de
la mquina. Puede:
Producirse peligros por la influencia elctrica, mecnica y trmica, as
como por la radiacin lser. Todo esto puede hacer que las funciones
de la mquina se estropeen.
Se debe proporcionar y ponerse en caso necesario la ropa, gafas y

guantes de proteccin.
A continuacin se describe el resto de peligros de la mquina.

Peligro
Tensin elctrica!
Peligro de muerte por descarga elctrica al tocar los componentes
conductores de electricidad con la tensin de funcionamiento requerida.
Desactive el interruptor principal antes de realizar trabajos en la instalacin elctrica.
Tensin residual elctrica!
Peligro de lesiones por descarga elctrica por la tensin residual en todos los servo-reguladores y transformadores de frecuencia de la caja
de conmutaciones tras la desconexin del interruptor principal.
Espere al menos 5 minutos antes de empezar a realizar trabajos en los
servo-reguladores y transformadores de frecuencia.
Cortocircuito!
Peligro de muerte por la formacin de chispas e incendios en caso de
cortocircuito.
1424
MM180+FAL
3-4
Seguridad
Peligro
Campos electromagnticos!
La mquina produce campos electromagnticos que suponen peligro
para la salud de personas con implantes metlicos, marcapasos y
otros dispositivos sensibles como audfono en contacto directo con los
equipos elctricos.
Si lleva puestos implantes metlicos, marcapasos u otros aparatos
sensibles como audfonos, debe mantener una distancia mnima de un
metro con los motores lineales de la mquina. Los motores lineales estn integrados en todos los cambiadores.
Peligro
Cierres y bloqueos de puertas puenteados!
Cuando se puentean los bloqueos y cierres de puertas existe el peligro
de aplastamiento, cizallamiento y arrastre en los componentes mviles
de la mquina.
Est prohibido puentear los bloqueos y cierres de puertas.
Peligro
Componentes mviles de la mquina!
Existe el peligro de lesiones en todas las intervenciones del interior de
la mquina durante la instalacin y prueba, especialmente si los elementos neumticos se activan con medios auxiliares manuales.
Permanezca alejado durante el funcionamiento de prueba del interior
de la mquina. Slo personal autorizado podr realizar trabajos en el
interior de la mquina!
No toque nunca durante el funcionamiento las aperturas de la carcasa
protectora!
Peligro
Fundidora parte inferior:
Peligro de lesiones al tocar la parte inferior de la fundidora durante la
produccin. Las puertas protectoras de la fundidora no tienen cierres
de seguridad. Durante el funcionamiento deben cerrarse todas las
puertas de proteccin incluso las que no tengan cierres de seguridad.
1424
MM180+FAL
3-5
Seguridad
Peligro
Componentes adyacentes!
Existe peligro de lesiones cuando salen disparados componentes adyacentes como los componentes mecnicos o los capuchones.
Mantenga limpio el entorno de la mquina.
Masa de producto derramada ante fallos de funcionamiento!
Existe peligro de lesiones si se resbala en masa de producto derramada en la zona de la estacin de dosificacin.
Elimine inmediatamente la masa de producto derramada.
Peligro
Ruedas dentadas en rotacin!
En los trabajos de puesta en marcha existe el peligro de lesiones en
las ruedas dentadas de la corona de fundicin por atrapamiento y
arrastre.
No lleve puesto ningn tipo de joya colgante durante los trabajos con
la mquina, lleve puesta ropa ajustada y recjase el pelo.
Peligro
Peligro de lesiones en las correas dentadas!
Existe peligro de lesiones por atrapamiento y arrastre en las correas
dentadas de las estaciones de desmolde durante los trabajos de puesta en marcha.
No lleve puesto ningn tipo de joya colgante durante los trabajos con
la mquina, lleve puesta ropa ajustada y recjase el pelo.
Peligro por correas dentadas poco tensadas o por fisuras debido a la
sobretensin de las cuerdas dentadas en el tensado posterior. La correa dentada debe colgar un 1-3% (ver captulo 9.2.25, pgina 9-29).
1424
MM180+FAL
3-6
Seguridad
Peligro
Cambiador
Se puede daar en todos los trabajos de puesta en marcha de los cambiadores:
- entre los mdulos de Pick and Place,
- debajo de los mdulos de Pick and Place,
- en los componentes mviles y en las pinzas.
Mantenga alejadas las manos de la zona mvil del cambiador!
Estacin de atornillado!
En los trabajos de puesta en marcha se puede daar en los centrados
y en las pinzas de la estacin de atornillado.
Mantenga alejadas las manos de la zona de centrado y de las pinzas.
En los trabajos de puesta en marcha puede aplastarse debajo de las
piezas de presin del presionador de capuchones.
No se coloque nunca debajo de las piezas de presin del presionador
de capuchones.
Peligro
Husillo de dosificacin mvil y unidad de transporte vertical del
sistema de dosificacin!
Puede atraparse las manos en el husillo de dosificacin y/o en la unidad de transporte vertical del sistema de dosificacin y producirse daos por pinchazos de las agujas de dosificacin.
Mantenga alejadas las manos de la zona de movimiento del husillo de
dosificacin, de la unidad de transporte vertical y de la aguja de dosificacin!
Peligro
Pucks extrables
Peligro de lesiones en las manos en los soportes de barra que salen
de la cinta de montaje. No toque nunca entre los soportes de barra.
Centrados de pucks!
En los trabajos de puesta en marcha puede lesionarse en los centrados de los pucks. Mantenga alejadas las manos de la zona de centrado.
1424
MM180+FAL
3-7
Seguridad
Peligro
Presin neumtica!
Cuando la mquina est fuera de servicio, existe el peligro de presin
neumtica / almohadillas de aire residuales de las vlvulas de retorno
que no se desbloquean.
Las vlvulas de retorno que no se desbloquean pueden salir disparadas al aflojarse. Purgue la presin residual bajando estos elementos
antes de empezar a trabajar. En caso que tenga que aflojar las vlvulas de retorno no bloqueables, hgalo con cuidado.
Peligro
Movimientos residuales con la mquina fuera de servicio!
Existe el peligro de lesiones por movimientos residuales de todos los
elementos de transporte vertical cuando la mquina est fuera de servicio ya que estos se pueden bajar. Si debe trabajar con estos elementos o en su entrono, baje estos elementos antes de empezar el trabajo.
Peligro
Peligro de incendio por el espejo de control
Ante una fuerte radiacin de sol en el espejo de control, el espejo puede actuar como un cristal que quema. Por ello se puede producir un incendio.
Cierre hacia abajo los espejos de control al finalizar la produccin!
Peligro de agotamiento en el espejo de control
Por la frecuencia de impulso existe el peligro de agotamiento en el lugar de trabajo del control visual.
En este lugar de trabajo no puede realizar un turno de 8 horas, sino
que debe producirse un cambio de turno con ms frecuencia.
Peligro
Componentes calientes en la fundidora! Agua caliente!
Puede quemarse en el circuito de la fundidora por el agua caliente y en
los componentes calientes de la mquina.
No toque los componentes calientes de la mquina. Procure no entrar
en contacto con el agua caliente.
Pngase ropa, gafas y guantes protectores durante los trabajos en el
circuito de calentamiento de la fundidora.
1424
MM180+FAL
3-8
Seguridad
Peligro
Componentes calientes del sistema de dosificacin! Masa de
producto caliente!
En los siguientes componentes del sistema de dosificacin existe el
peligro de quemaduras: en las conexiones de los tubos de calefaccin,
en la bomba dosificadora, en las toberas de dosificacin y en la calefaccin de la aguja de dosificacin. Adems existe el peligro de quemaduras por la masa de producto caliente.
Pngase ropa, gafas y guantes protectores en el sistema de dosificacin. Deje enfriar el sistema de dosificacin antes de comenzar con las
tareas de mantenimiento.
Peligro de quemaduras en la caldera doble.
Peligro de quemaduras en las calderas, en el interior de la caldera y en
los mezcladores. Peligro de quemaduras en las conexiones de la caldera y en el tubo de producto. Peligro de quemaduras por la masa de
producto caliente. Pngase ropa, gafas y guantes protectores en todas
las actividades con la caldera doble en el tubo de producto.
Peligro
Calefaccin para derretir posteriormente caliente!
En la calefaccin para derretir posteriormente existe el peligro de quemaduras. No toque la calefaccin para derretir posteriormente.
Espere unos 15 minutos antes de empezar con las tareas de mantenimiento hasta que se enfre la calefaccin y pngase guantes protectores.
Peligro
Peligro de quemaduras al retirar el vaso de dosificacin de prueba.
Pngase guantes protectores.
Peligro
Superficies calientes de los motores!
Existe el peligro de quemaduras en todos los servo-motores y de cajas
de cambios por sus superficies calientes.
Espere antes de empezar con las tareas de mantenimiento hasta que
los motores se enfren y pngase guantes protectores.
1424
MM180+FAL
3-9
Seguridad
Peligro
Cuchilla del mezclador que gira (caldera doble)!
Peligro de enrollamiento! Peligro de lesiones por el atrapamiento y
arrastre cuando la hoja del mezclador gira al rellenar la masa de producto en las calderas.
Observe que la cuchilla del mezclador no est girando.
Con el control del sensor se desconecta automticamente el mezclador cuando la tapa de la caldera est abierta. Espere a que se pare la
cuchilla del mezclador antes de rellenar masa de producto o tocar en
los depsitos.
Peligro
Presin neumtica residual en la caldera doble
Peligro por presin neumtica residual en el cilindro de bucle de la caldera. Antes de los trabajos en el cilindro de bucle de la calderas, baje
hasta la posicin final la caldera.
Peligro
Peligro de aplastamiento entre la caldera y el cilindro al levantar y bajar
la caldera.
Peligro de aplastamiento entre la caldera y la tapa de la caldera al abrir
y cerrar la tapa. Como advertencia se escucha un pitido al abrirse o cerrarse la tapa de la caldera. Observe que nadie toque la caldera cuando se est moviendo la tapa.
Peligro
Caldera doble
La caldera doble se puede volcar en los suelos irregulares. Antes de
mover la caldera doble ponga la caldera en su posicin inferior.
Peligro
peligro de tropezar en el tubo de producto de la caldera.
1424
MM180+FAL
3 - 10
Seguridad
Peligro
Radiacin lser (Lser clase 2)
En algunas estaciones de la instalacin se encuentran teclas de reflejo
lser. El lser de la clase 2 slo se irradia en el entorno visible y
aportan durante el funcionamiento constante (rayo prolongado) como
mximo 1 mili vatio (mW) de potencia. La mirada directa en el rayo
lser produce un fuerte deslumbre pero no produce daos, incluso con
el uso de medios auxiliares pticos. El reflejo de cierre de los prpados
no puede ser reprimido.
Peligro
Se debe contemplar la directiva Atex aplicable en cuanto al punto de
inflamabilidad y el lmite de explosin de la masa de producto y de los
distintos componentes.
3.5
Dispositivos de seguridad
Los dispositivos de seguridad sirven para la seguridad del personal. Los dispositivos de seguridad se han colocado en la mquina
para que se puedan realizar todos los procedimientos necesarios
de funcionamiento de la mquina sin limitacin por parte de los
dispositivos de seguridad. Los dispositivos de seguridad protegen frente a posibles peligros.
No se debe retirar ningn dispositivo de seguridad.
despus del paro total de la mquina ni
en el estado sin tensin ni
en el estado sin presin ni
con el seguro anti-reactivacin del sistema mediante el bloqueo de los interruptores principales.
Peligro
o daado.
Slo puede operar mquinas cuando todos los dispositivos de
seguridad estn correctamente instalados y funcionen bien.
1424
MM180+FAL
3 - 11
Seguridad
3.5.1
Instalaciones de seguridad "MM180+FAL

En la instalacin de produccin de barras de labios "MM180+FAL se
han aplicado los siguientes
dispositivos de seguridad:
(vase dibujo resumen de la pgina siguiente)
1424
(1)
Interruptor principal de la fundidora
(2)
Interruptor principal de la cinta de montaje
(3)
1 Interruptor de parada de emergencia en la terminal de uso

as como otros 5 interruptores de parada de emergencia
(4)
Vlvula de aire principal en la unidad de mantenimiento
(5)
Carcasas en los mdulos de la mquina
(6)
Puertas de proteccin
(7)
Discos separadores
(8)
Tapas de seguridad
(9)
Otras tapas protectoras
(10)
Aspiracin de la niebla de silicona por el separador centrfugo
(11)
Proteccin en el tubo de producto
MM180+FAL
3 - 12
Seguridad
Dibujo resumen de los dispositivos de seguridad "MM180+FAL
(8)
(5)
(8)
(5)
(6)
(6)
(3)
(3)
(6)
(6)
(8)
(8)
(3)
(8)
(3)
(8)
(6)
(9)
(5)
(6)
(2)
(7)
(3)
(6)
(6)
(6)
(3)
(4)
(1)
(10) (6) (11)
(5)
Fig. 3-1 Instalaciones de seguridad "MM180+FAL
1424
MM180+FAL
3 - 13
Seguridad
Interruptor principal
1. El interruptor principal de la fundidora (1) se encuentra en la caja de
conmutacin de la fundidora. Conecta y desconecta la alimentacin
de tensin de la fundidora.
(1)
Fig. 3-2 Interruptor principal de la fundidora
2. El interruptor principal de la cinta de montaje (2) se encuentra en

FAL, frente al espejo de control. Conecta y desconecta la alimentacin de tensin de la cinta de montaje FAL.
(2)
Fig. 3-3 Interruptor principal de la cinta de montaje FAL
Interruptor de parada de emergencia:

Los interruptores de parada de emergencia sirven para evitar daos
personales. Los interruptores de parada de emergencia sirven para
parar inmediatamente la instalacin en caso de emergencia. Cuando
se activa un interruptor de parada de emergencia, se activa la mquina
en parada inmediata y sin presin.
(3)
Fig. 3-4 Interruptor de parada de emergencia
1424
MM180+FAL
3 - 14
Seguridad
Vlvula de aire principal:

La vlvula de aire principal (4) en la unidad de mantenimiento activa el
aire a presin cuando la tensin de control est activada.
Desactiva el aire a presin y purga el sistema neumtico de la instalacin cuando se activa el interruptor de parada de emergencia.
(4)
Fig. 3-5 Unidad de mantenimiento, vlvula de aire principal
Carcasas:
La fundidora est alojada completamente en una carcasa.
Los mdulos de la cinta de montaje estn alojados en carcasa excepto
algunas excepciones.
Las siguientes zonas estn abiertas:
Puesto de trabajo Colocar componentes mecnicos
Puesto de trabajo Colocar capuchones
Puesto de trabajo Cambio de puck
Puertas de proteccin:
Todas las puertas de paso y superiores de la instalacin se bloquean durante el funcionamiento, es decir que si las puertas estn
abiertas no se puede arrancar la mquina.
Si se abre una puerta despus de pulsar el botn "Stop, se purga
el sistema neumtico de la instalacin y se desactiva la potencia de
todos los servo-motores y motores lineales.
Las puertas inferiores de la fundidora no estn bloqueadas magnticamente. Durante la produccin deben estar todas las puertas
obligatoriamente cerradas.
Las puertas de mantenimiento inferiores de la fundidora slo se
pueden abrir con una llave especial y estn obligatoriamente cerradas durante el funcionamiento.
Todas las puertas de las cajas de conmutacin estn cerradas y
slo se pueden abrir con llaves especiales. La llave de las puertas
de las cajas de conmutacin slo se pueden facilitar a los tcnicos
electricistas.
1424
MM180+FAL
3 - 15
Seguridad
Discos separadores:
Los discos separadores evitan que se acceda a las zonas de peligro
de las estaciones adjuntas durante el funcionamiento.
Los discos separadores estn instalados en la zona de trabajo manual
"Control visual".
Tapas de seguridad:
Todas las aperturas de la carcasa se encuentran en las tapas de seguridad (8). Estas evitan el acceso a los elementos en movimiento dentro de la mquina. Al tocar la tapa de seguridad se para la mquina
inmediatamente (como parada de emergencia).
(8)
Fig. 3-6 Tapas de seguridad
Proteccin en el tubo de producto:

La proteccin (11) en la apertura del tubo de producto evita el acceso
a la zona de peligro de la bomba dosificadora.
(11)
Fig. 3-7 Proteccin en el tubo de producto
1424
MM180+FAL
3 - 16
Seguridad
3.5.2
Dispositivos de seguridad de la caldera "HDS50L

En la caldera doble se han instalado los siguientes dispositivos de
seguridad:
(25)
(25)
(24)
(21)
(22)
(26)
(26)
Fig. 3-8 Dispositivos de seguridad de la caldera doble
(21)
Interruptor principal de la caldera doble "HDS50L
(22)
Bocina
(23)
Vlvula sobre presin de aire comprimido
(24)
Vlvula de seguridad de agua a presin
(25)
Control de sensor del mezclador
(26)
Puertas protectoras / Tapas protectoras
El interruptor principal (21) conecta y desconecta la alimentacin de
tensin de la caldera doble.
(21)
(22)
Fig. 3-9 Instalaciones de seguridad
Bocina
La bocina (22) sealiza los peligros de lesiones durante la bajada y
subida del elevador de tapa y del elevador de caldera.
1424
MM180+FAL
3 - 17
Seguridad
Vlvula sobre presin de aire comprimido

Las vlvulas de presin de aire comprimido (23) de las tapas de la
caldera evitan la sobrepresin de la caldera durante la aplicacin de
presin.
(23)
Fig. 3-10 Vlvulas de sobrepresin
Vlvulas de seguridad (agua a presin)

Las vlvulas de sobrepresin de seguridad (24) evitan la sobrepresin
del medio caliente en las paredes dobles de la caldera.
(24)
(24)
Fig. 3-11 Vlvulas de seguridad (agua a presin)
Control de sensor del mezclador

En el elevador de caldera se encuentra un sensor (25) para cada tapa
de caldera. Los sensores evitan el trabajo del mezclador con la tapa de
caldera abierta.
(25)
Fig. 3-12 Control de sensor del mezclador
1424
MM180+FAL
3 - 18
Seguridad
Puertas de proteccin
Las puertas de las cajas de conmutacin, as como las puertas laterales en el bastidor de la caldera, estn cerradas y slo se pueden abrir
con una llave o herramienta especial. Las puertas de proteccin deben
cerrarse obligatoriamente durante el funcionamiento.
3.6
Pictogramas y placas de seguridad en la instalacin

La mquina incorpora los siguientes pictogramas:
Tab. 3-1 Pictogramas de seguridad en la instalacin
Pictogramas de
seguridad
1424
Significado
Posicin
Peligro por
tensin elctrica
en la caja de conmutacin de la fundidora,

en todas las cajas de conmutacin de la
cinta de montaje, en la caja de conmutacin de la caldera doble, en los reguladores de motor, en todos los
servomotores, en los interruptores principales
Peligro de quemaduras en
las superficies calientes,
no tocar
varias veces en la calefaccin para

derretir,
en la bomba dosificadora,
en todos los servomotores
Peligro por radiacin lser

Clase lser 2
en todas las cajas de luz lser,

p. ej. en los controles de moldes delante
y detrs de las boquillas aspiradoras, en
el cambiador de la estrella de dosificacin, en los controles de la estacin para
desatornillar
MM180+FAL
3 - 19
Seguridad
3.7
Descripcin de los puestos de trabajo
(33)
(32)
(35)
(38)
(36)
(40)
(41)
(30) (31)
(34)
(37)
(40)
(39)
(40)
(40)
Fig. 3-13 Esquema de las posiciones de trabajo
En la instalacin existen las siguientes posiciones de trabajo:
1424
(30)
Terminal de manejo HDS50L
(31)
Activar la caldera doble
(32)
Llenar / cambiar masa de producto
(33)
Activar fundidora
(34)
Terminal de manejo MM180+FAL
(35)
posicin de trabajo para limpiar moldes / cambiar moldes / cambiar

casetes de moldes
(36)
Activar cinta de montaje FAL
(37)
Lugar de trabajo manual control visual
(38)
Colocacin manual de componentes mecnicos
(39)
Colocar capuchones manualmente
(40)
Vaciado de cajones
(41)
Posicin para cambiar los pucks
MM180+FAL
3 - 20
Seguridad
3.8
Comportamiento en caso de emergencia

Los interruptores de parada de emergencia sirven para evitar daos
personales. En situaciones de peligro active inmediatamente el interruptor de parada de emergencia.
La instalacin se parar inmediatamente y se purgar el sistema neumtico.
Peligro
de conmutaciones tras la activacin de la parada de emergencia.
1424
MM180+FAL
3 - 21
Seguridad
3.9
Indicaciones de seguridad para el mantenimiento y reparacin de

averas
Peligro
Permita que slo trabaje en la mquina personal suficientemente
cualificado.
Las tareas de mantenimiento slo pueden ser realizadas por el
personal del servicio tcnico autorizado para ello por el titular.
Peligro
En trabajos de soldadura existe el peligro de incendio por la sobrecarga de potencia y peligro de lesiones cuando la conexin de la masa
est demasiado alejada de la soldadura.
Tenga en cuenta que la conexin de la masa se encuentre junto con la
soldadura.
Atencin
En las tareas de reparacin se debe consultar bsicamente a la empresa WECKERLE ya que las reparaciones realizadas por cuenta
propia extinguirn la garanta.
Tenga en cuenta al cambiar el aceite que no caiga en el agua de la
tierra o en el sistema de canalizacin habitual ya que producira daos
medioambientales.
Recolecte el aceite usado y deschelo segn las regulaciones legales.
Para evitar peligros durante las tareas de mantenimiento y en la reparacin de averas de la instalacin de produccin de barras de labios
MM180+FAL proceda del siguiente modo antes de iniciar dichas tareas:
1. Pulse la tecla "Stop".
2. Desconecte la instalacin con sus dos interruptores principales.
3. Bloquee los interruptores principales contra una posible reactivacin no intencionada.
4. Cierre la vlvula de desplazamiento manual de la unidad de mantenimiento para parar la entrada de aire a presin.
1424
MM180+FAL
3 - 22
Seguridad
Proceda del siguiente modo para evitar peligros en los trabajos de

mantenimiento y de reparacin de averas de la caldera doble:
1.
2.
3.
4.
3.10
Mueva la caldera doble hasta la posicin final inferior.

Desactive la caldera doble con el interruptor principal.
Retire el enchufe de la caldera doble.
Interrumpa la entrada de aire a presin con el desacoplamiento del
tubo de aire a presin.
Advertencias de seguridad para las tareas elctricas

Peligro
Tensin elctrica con la alimentacin de corriente encendida
Peligro de muerte por descarga elctrica al tocar los componentes
conductores de electricidad con la tensin de funcionamiento requerida.
Desactive el interruptor principal antes de realizar trabajos en la instalacin elctrica.
de conmutaciones tras la desconexin del interruptor principal.
Cortocircuito!
Peligro de muerte por la formacin de chispas e incendios en caso de
cortocircuito.
Tome las siguientes medidas para evitar los peligros por le tensin elctrica:
Respete las siguientes reglas de seguridad en todos los trabajos
elctricos:
1. Desconectar la tensin.
2. Verificar la ausencia de tensin.
3. Asegurar contra una posible reconexin.
4. Tapar las piezas con tensin.
5. Puesta a tierra y cortocircuitar.
1424
MM180+FAL
3 - 23
Seguridad
Dimensionar la conexin de la mquina lo suficiente como para evitar la sobretensin.

Conecte la conexin de red slo cuando no tenga tensin.
Desconecte inmediatamente la mquina en caso de averas de la
alimentacin elctrica.
Utilice el seguro original con la fuerza de corriente prescrita.
Permita que la conexin elctrica slo sea realizada por personal
experto segn los planos de conexin adjuntos de la instalacin de
produccin de barras de labios "MM180+FAL. Obtenga las secciones de direccin y el seguro mximo del plano de conexiones adjunto.
La instalacin elctrica debe encontrarse en un estado seguro.
Obtenga este estado.
Comunique inmediatamente los defectos como conexiones y haga
que los reparen.
Mantenga siempre la caja de conexiones principal cerrada as como
todas las cajas de conexiones y de bornes. Slo se permite el acceso para la inspeccin y mantenimiento de la instalacin elctrica a
personal tcnico especializado.
Proteja las piezas activas de la instalacin elctrica para que no se
toquen segn su tensin, frecuencia, tipo de uso y lugar de funcionamiento mediante el aislamiento, la posicin, ubicacin o dispositivos fijos aplicados.
Dote a la instalacin elctrico en funcin de su tensin, frecuencia,
tipo de uso y lugar de funcionamiento con una proteccin ante el
contacto indirecto, de modo que en caso de un error de la instalacin elctrica exista una proteccin frente a tensiones de contacto
peligrosas.
1424
MM180+FAL
3 - 24
Seguridad
3.11
Advertencias de seguridad para las tareas en componentes neumticos

Peligro
Existen los siguientes peligros en el sistema neumtico si no se
evitan:
Movimientos residuales
Existe el peligro de lesiones por movimientos residuales de todos los
elementos de transporte vertical cuando la mquina est fuera de servicio ya que estos se pueden bajar.
Si debe trabajar con estos elementos o en su entrono, baje estos elementos antes de empezar el trabajo.
Cambio de las conexiones
Si se cambian las conexiones neumticas y se inician los movimientos
existe el peligro de que se desplacen elementos neumticos inesperadamente y le lesionen.
Sealice los conductos adjuntos de forma clara y duradera para evitar
cambios.
Montaje no profesional de los conductos de aire comprimido
Si se montan los conductos de aire comprimido de forma no profesional, existe el peligro de lesiones por tubos que golpean.
Disponga y monte los conductos de aire comprimido de forma profesional.
Tubos neumticos daados
Peligro de lesiones por tubos neumticos daados
Tenga en cuenta que la durabilidad de los tubos neumticos no debe
excederse para que no se vuelvan porosos.
Para evitar peligros durante los trabajos en el sistema neumtico, proceda del siguiente modo antes del inicio de las tareas del sistema neumtico:
4. Cierre la vlvula de desplazamiento manual (50, v. Fig. 3-14, pgina
3-26) en la unidad de mantenimiento.
Ahora el sistema neumtico no tiene presin.
1424
MM180+FAL
3 - 25
Seguridad
(50)
Fig. 3-14 Unidad de mantenimiento, vlvula de desplazamiento manual
Proceda del siguiente modo para evitar peligros en los trabajos del
sistema neumtico de la caldera doble:
1.
2.
3.
4.
1424

MM180+FAL
3 - 26
Volumen de suministro, transporte y almacenamiento
4.1
Volumen de suministro
En el volumen de suministro se encuentran los siguientes componentes:
Tab. 4-1
N artculo Pieza Descripcin

121828
Fundidora MM180
122651
Bomba de dosificacin, calentada con agua
121829
Caldera doble HDS50L
122396
Cinta de montaje flexible FAL
103749
Piezas de repuesto de la planta completa
123004
Piezas de formato para fundidora MM180
123005
Piezas de formato para cinta de montaje FAL
122904
Piezas elctricas de la fundidora
122905
Piezas elctricas Cinta de montaje FAL
La instalacin se embala en varios mdulos para su suministro.

Dimensiones y pesos, vase documentos de envo.
4.2
Transporte
Peligro
Realizar un control visual antes de aplicar herramientas de elevacin No se debe exceder la carga permitida de las herramientas
de elevacin aplicadas.
Se pueden transportar los distintos mdulos de la instalacin con una
carretilla elevadora o con una gra.
Transporte cada mdulo por separado.
Observe los puntos de sujecin cuando transporte los mdulos embalados con una gra. No se permite la estancia debajo de cargas en
suspensin.
El punto de gravedad se encuentra en aproximadamente el centro de
cada mdulo. En los mdulos embalados estn marcados los centros
de gravedad y los puntos de sujecin. Las indicaciones de pesos de
los distintos mdulos se encuentran en la lista de paquetes.
1424
MM180+FAL
4-1
Si transporta los mdulos desembalados con la carretilla elevadora, introduzca la horquilla de la carretilla por la mitad del lado ms largo del
mdulo entre los pies atornillados.
Longitud de horquilla de la carretilla elevadora: mn. 1.500 mm
4.3
Desembalar
Retire los embalajes y deschelos segn la legislacin nacional aplicable.
4.4
Almacenaje
La mquina se puede almacenar en una caja de madera o en un embalaje de plstico.
Respete las siguientes condiciones de almacenaje:
seco
bajo techo
en un palet de madera
envuelto en un embalaje de plstico
Temperatura de almacenamiento aprox. -20C - + 70C
1424
MM180+FAL
4-2
Colocacin, instalacin y primera puesta en marcha
5.1
Colocacin
Atencin
Por motivos de seguridad, la mquina slo puede ser colocada
por personal experto (tcnicos industriales) de la empresa
Weckerle o por el personal de un socio autorizado por escrito por
la empresa Weckerle.
Peligro
Mdulos que se pueden volcar
Existe peligro de lesiones si se vuelcan mdulos de la mquina que no
estn montados de forma fija. El personal no autorizado debe mantenerse alejado de la zona de trabajo del montaje.
Compruebe antes de la puesta en marcha que la mquina est colocada de forma segura y que todos los mdulos estn montados correctamente. Compruebe que no se hayan quedado herramientas en el
interior de la instalacin.
El lugar de ubicacin debe cumplir las siguientes condiciones:
base horizontal, lisa, estable y limpia
(capacidad de carga: mnimo 3000 kg/m2, planitud: mx. 5mm)
Temperatura ambiente: 15-30C
Humedad: 30-70%
Caractersticas del entorno: Sin mucha suciedad de polvo ni gases
corrosivos, no exponer a aluminio, cidos ni leja.
En cuanto la mquina se encuentre en su ubicacin final, se debe ajustar la altura de los pies atornillados (v. fig. 5-1) con ayuda de un nivel
de agua. La altura de los pies atornillados debe ser aprox. 100-120
mm.
100-120mm
Fig. 5-1 Pie atornillado ajustable
Las dimensiones de la mquina en mm se encuentran en las fichas

tcnicas (ver captulo 2.4, pgina 2-21) y/o en fig. 5-2, pgina 5-2.
1424
MM180+FAL
5-1
5.1.1
Dimensiones de la mquina
4550
1220
1000
1640
1200
600
1210
9270
7630
1210
1210
1200
1200
800
2770
1886
2600
1974
3330
Fig. 5-2 Dimensiones de la mquina
1424
MM180+FAL
5-2
5.2
Instalacin y primera puesta en marcha

Las conexiones de alimentacin para la conexin elctrica, las conexiones de aire comprimido y de agua deben estar preparadas.
Atencin
La instalacin y la primera puesta en marcha slo puede ser realizada
por personal de la empresa Weckerle o por personal asignado por la
empresa Weckerle por motivos de seguridad.
Datos de conexin ver captulo 2.4, pgina 2-21.
(1)
(7+8)
(5+6)
(2)
(4)
(3)
Fig. 5-3 Conexiones
(1)
1424
Conexin de corriente Fundidora MM180
(2)
Conexin de corriente Cinta de montaje flexible FAL
(3)
Conexin de aire comprimido MM180+FAL
(4)
Conexin de aire comprimido para la estacin rechazo

(boquillas de aspiracin)
(5)
Admisin de agua
(6)
Retroceso de agua
(7)
Conexin de corriente caldera doble HDS50L
(8)
Conexin de aire comprimido caldera doble HDS50L
MM180+FAL
5-3
5.2.1
Conectar la caldera doble a la fundidora

Enchufe el cable de corriente (7) de la caldera doble en el enchufe
previsto para ello (X4) en la fundidora.
Conecte el tubo de aire comprimido (8) de la caldera en los soportes
de conexin (8.1) de la fundidora.
(X4)
(7)
(8)
(8.1)
Fig. 5-4 Conectar la caldera doble a la fundidora
1424
MM180+FAL
5-4
Servicio y manejo
Servicio y manejo
6.1
Elementos de mando "MM180+FAL" y "HDS50L"

Los elementos de mando que se indican a continuacin se encuentran
en la siguiente pgina con el nmero que le precede en el dibujo
resumen.
Tab. 6-1 Vista general de los elementos de mando
1424
(1)
Interruptor principal de la fundidora MM180
v. pgina 6-3
(2)
Interruptor principal de la cinta de montaje FAL
v. pgina 6-3
(3)
Terminal de manejo MM180+FAL
v. pgina 6-4
(4)
Unidad de mantenimiento
v. pgina 6-5
(5)
Panel de mando adicional
v. pgina 6-6
(6)
Tecla "unlock chambers"
v. pgina 6-6
(7)
Interruptor "cleaning manual"
v. pgina 6-7
(8)
Tecla "test silicone"
v. pgina 6-7
(9)
Elemento de mando reserva de silicona
v. pgina 6-8
(10)
Regulador de la bomba de vaco
v. pgina 6-9
(11)
Regulador de presin de la fundidora
v. pgina 6-10
(12)
Regulador de presin de la cinta de montaje
v. pgina 6-13
(13)
Interruptor "switch flap
v. pgina 6-15
(14)
Avisos luminosos
v. pgina 6-16
(15)
Interruptor principal de la caldera doble HDS50L
v. pgina 6-16
(16)
Terminal de mando de la caldera doble HDS50L
v. pgina 6-16
MM180+FAL
6-1
Servicio y manejo
(12)
(14)
(12)
(5/13)
(5)
(14)
(5)
(5)
(12)
(14)
(2)
(5)
(6)
(7)
(11)
(14)
(3)
(10)
(4)
(1)
(11)
(9)
(8) (11)
(15)
(16)
Fig. 6-1 Dibujo resumen de los elementos de mando
1424
MM180+FAL
6-2
Servicio y manejo
6.1.1
1. El interruptor principal de la fundidora (1) se encuentra en la caja de
conmutacin de la fundidora. Conecta y desconecta la alimentacin
de tensin de la fundidora.
(1)
Fig. 6-2 Interruptor principal de la fundidora
2. El interruptor principal de la cinta de montaje (2) se encuentra en

FAL, frente al espejo de control. Conecta y desconecta la alimentacin de tensin de la cinta de montaje FAL.
(2)
Fig. 6-3 Interruptor principal de la cinta de montaje FAL
1424
MM180+FAL
6-3
Servicio y manejo
6.1.2
Terminal de mando MM180+FAL
(20)
(22)
(21)
(23)
(24)
Fig. 6-4 Terminal de mando MM180+FAL
1424
(20)
Pantalla tctil
Seleccin de funcin e introduccin de

parmetros
(21)
Tecla parada de
emergencia
Para inmediatamente la instalacin y sin

presin
(22)
Tecla "Start"
Inicia el funcionamiento
(23)
Tecla "Stop"
Para el funcionamiento al final del impulso
(24)
Tecla "Reset"
Restablece avisos de averas, conduce la

instalacin en el ajuste bsico
MM180+FAL
6-4
Servicio y manejo
6.1.3
Unidad de mantenimiento
La unidad de mantenimiento se encuentra en la parte delantera de la
fundidora en la zona inferior.
(29)
(30)
(32)
(31)
(33)
Fig. 6-5 Unidad de mantenimiento
1424
(29)
Vlvula de aire principal Activa el sistema neumtico en la parada

de emergencia sin presin
(30)
Reductor de presin
Regula la presin de funcionamiento

Valor de ajuste 4,5 a 6,5 bar
(31)
Vlvula de desplazamiento manual
Activa la alimentacin de aire comprimido
(32)
Presostato
Para la mquina si no hay suficiente presin
(33)
Vlvula de formacin
de presin
Crea lentamente la presin de funcionamiento durante la puesta en marcha para

que los cilindros se dirijan lentamente
hasta su posicin final
MM180+FAL
6-5
Servicio y manejo
6.1.4
Panel de mando adicional / Tecla "unlock chambers"
(21)
(21)
(22)
(22)
(23)
(23)
(24)
(24)
(6)
(7)
Fig. 6-6 Panel de mando adicional
(6)
Tecla
"unlock chambers"
Sirve para desbloquear y bloquear los

casetes de moldes
(ver captulo 6.12.2, pgina 6-90).
(7)
Interruptor "cleaning
manual"
Activa la estacin de limpieza manual de

los moldes de desplazamiento
(ver captulo 6.1.5, pgina 6-7)
(21)
Tecla parada de emergencia
Para inmediatamente la instalacin y sin

presin
(22)
Tecla "Start"
Inicia el funcionamiento
(23)
Tecla "Stop"
Para el funcionamiento al final del impulso
(24)
Tecla "Reset"
Restablece avisos de averas, conduce la

instalacin en el ajuste bsico
Para que pueda activar la tecla "unlock chambers, se debe parar la

mquina como prerrequisito y activar la funcin "cambio formato" del
men "Cambio Formato".
1424
MM180+FAL
6-6
Servicio y manejo
6.1.5
Interruptor "cleaning manual"

La fundidora est equipada con una estacin de limpieza (26) para los
moldes. Se activa con el interruptor "cleaning manual (7). El interruptor se encuentra en el panel de mando adicional de la fundidora.
(26)
(7)
Fig. 6-7 Estacin de limpieza de los moldes de desplazamiento
Encontrar informacin ms completa en el captulo

Limpieza de moldes en la pgina 9-9 / pgina 9-10.
6.1.6
(27)
(9)
Fig. 6-8 Tecla "test silicone"
(8)
1424
Inicia la pulverizacin en la estacin de

siliconizacin (27).
MM180+FAL
6-7
Servicio y manejo
6.1.7
Elementos de mando reserva de silicona
(39)
(35)
(36)
(37)
(38)
Fig. 6-9 Reserva de silicona
1424
(35)
Grifo de cierre
Abre/ cierra la entrada de aire comprimido

para la reserva de silicona
(36)
Manmetro
Indica la presin de la reserva de silicona
(37)
Regulador de presin
Regula la presin de la reserva de silicona

Valor de ajuste 0,5 a 0,7 bar
(38)
Grifo de cierre
Sirve para purgar la reserva de silicona
(39)
Grifo de cierre
Abre/ cierra la entrada de silicona a las

boquillas.
MM180+FAL
6-8
Servicio y manejo
6.1.8
Regulador de la bomba de vaco

La bomba de vaco se encuentra en el bastidor inferior de la fundidora
junto a la unidad de mantenimiento. Produce el vaco para la estacin
de desmolde combi y para la estacin de desmolde debajo de las
boquillas de aspiracin.
El vaco se puede ajustar en el regulador (40).
Valor orientativo: - 0,6 a -0,8 bar
(40)
Fig. 6-10 Bomba de vaco de la fundidora
1424
MM180+FAL
6-9
Servicio y manejo
6.1.9
Regulador de presin de la fundidora

Para todos los reguladores de presin se aplica lo siguiente:
La presin se debe ajustar de modo que el indicador del manmetro
correspondiente se encuentre en la zona verde.
Regulador de presin de la fundidora, parte delantera:
(41)
(42)
M13
M11
(43)
(44)
(45)
Fig. 6-11 Fundidora parte delantera
1424
(43)
Manmetro
Indica la presin de soplido para los moldes de soplido.

La presin de soplido se ajusta en la terminal de mando
en el men "Parmetros Desmoldeo / Rechazo
(44)
Regulador de
presin
Regula la presin del cilindro de compensacin (41)

para el motor lineal vertical M13 en la transferencia de
la estrella de dosificacin.
Valor orientativo: 2,0 a 4,5 bar
(segn el peso de la unidad de pinza)
(45)
Regulador de
presin
Regula la presin del cilindro de compensacin (42)

para el motor lineal vertical M11 en la transferencia de
la estrella de dosificacin.
(segn el peso de la unidad de pinza)
MM180+FAL
6 - 10
Servicio y manejo
Regulador de presin de la fundidora, lateral izquierdo:
(49)
Fig. 6-12 Regulador de presin contrasoporte
(49)
Regulador de
presin
Regula la presin del contrasoporte de la

estacin de desmolde.
(segn las propiedades de los componentes
mecnicos)
(50)
Fig. 6-13 Regulador de presin de pulverizacin de silicona
(50)
1424
Regulador de
presin
Regula la presin de pulverizacin de las

boquillas de silicona.
MM180+FAL
6 - 11
Servicio y manejo
Regulador de presin de la fundidora, lateral izquierdo:
(51)
Fig. 6-14 Regulador de presin soplido cmaras de moldes
(51)
Regulador de
presin
Regula la presin para la inyeccin de agua fra y

caliente desde las cmaras de moldes en la
corona de fundicin.
Regulador de presin de la fundidora, lateral derecho:
(52)
Fig. 6-15 Regulador de presin descarga de las placas de moldes
(52)
1424
Regulador de
presin
Regula la presin para la descarga de las placas

de moldes al pasar a la posicin de parada.
Valor orientativo: 4 6 bar
MM180+FAL
6 - 12
Servicio y manejo
6.1.10 Regulador de presin de la cinta de montaje

Para todos los reguladores de presin se aplica lo siguiente:
La presin se debe ajustar de modo que el indicador del manmetro
correspondiente se encuentre en la zona verde.
1. Estacin para desatornillar y cambiador "rechazo"
(60)
M57
(57)
(61)
(58)
(59)
Fig. 6-16 Estacin para desatornillar y cambiador "rechazo"
(57)
Regulador de
presin
Regula la presin de las pinzas de la estacin de

desatornillado.
(59)
Regulador de
presin
Regula la presin del centrado (58) de la estacin de

desatornillado.
Valor orientativo: 3,0 a 3,5 bar (mx. 5 bar)
(61)
Regulador de
presin
Regula la presin del equilibrador (60)para el motor

lineal vertical M57 del cambiador "rechazo.
(segn el peso de la unidad de pinza).
La presin est preajustada de fbrica y no se puede
modificar.
(se encuentra en
la placa de
cobertura)
1424
MM180+FAL
6 - 13
Servicio y manejo
2. Dispositivo presionador de capuchones
(62)
Fig. 6-17 Dispositivo presionador de capuchones
(62)
Regulador de
presin
Regula la presin del presionador de capuchones.

Valor orientativo: 2,0 a 2,5 bar (segn las caractersticas
de los componentes mecnicos y los capuchones)
3. Cambiador "Transferencia al etiquetador
(63)
M87
(64)
Fig. 6-18 Cambiador "Transferencia al etiquetador
(64)
Regulador de
presin
(se encuentra en
la placa de
cobertura)
1424
Regula la presin del equilibrador (63) para el motor

lineal vertical M87 del cambiador "Transferencia al
etiquetador.
(segn el peso de la unidad de pinza).
La presin est preajustada de fbrica y no se puede
modificar.
MM180+FAL
6 - 14
Servicio y manejo
6.1.11 Interruptor "switch flap
(13)
Fig. 6-19 Interruptor "switch flap
(13)
1424
Interruptor
Interruptor
"switch flap
Sirve para plegar la aguja del tobogn de cada

del cambiador "Transferencia al etiquetador.
Segn el ajuste de la aguja las barras caen en la
caja derecha o izquierda debajo del tobogn de
cada.
MM180+FAL
6 - 15
Servicio y manejo
6.1.12 Avisos luminosos

En el techo de la instalacin se encuentran cuatro avisos luminosos de
distintos colores:
Fig. 6-20 Aviso luminoso
Los avisos luminosos indican lo siguiente:

iluminado en rojo
avera, mquina de pie, se indica el error
iluminado en amarillo
una o varias puertas de proteccin estn abiertas
parpadea en amarillo
advertencia faltan componentes
se ilumina en verde
funcionamiento, la mquina en marcha
parpadea en verde
dosificacin de prueba automtica en marcha
6.1.13 Interruptor principal y terminal de mando de la caldera doble "HDS50L
(15)
(16)
Fig. 6-21 Interruptor principal y terminal de mando de la caldera doble "HDS50L"
1424
(15)
"HDS50L
Conecta y desconecta la alimentacin de

tensin de la caldera doble.
(16)
Terminal de mando
"HDS50L
Seleccin de funcin e introduccin de

parmetros de la caldera doble
(ver captulo 6.7, pgina 6-68)
MM180+FAL
6 - 16
Servicio y manejo
6.2
Preparacin para la activacin y el funcionamiento

Conectar la caldera doble a la fundidora
Conectar el tubo de producto de la caldera y bomba de dosificacin
(v. captulo 6.8.1, pgina 6-80 / captulo 6.10.1, pgina 6-85)
Tener preparada la masa de producto
Tener preparados los componentes mecnicos y los capuchones
6.3
Puesta en funcionamiento
6.3.1
Instalacin de produccin de barras de labios MM180+FAL

1. Ponga el interruptor principal de la fundidora y el de la cinta de montaje en ON.
=> La instalacin est conectada a la red elctrica. El SPS se eleva.
2. En la terminal de mando MM180+FAL aparece el men principal.
Fig. 6-22 Men principal
3. Confirme todos los avisos de error que aparezcan en la pantalla

tctil con la tecla "Reset.
4. Conecte la luz de la instalacin.
=> Pulse en el men "Funciones sobre el smbolo de lmpara.
5. Abra la vlvula de de desplazamiento manual de la unidad de mantenimiento (31) para abrir la entrada de aire a presin.
6. Ajuste la presin del sistema neumtico en el reductor de presin
(30) de la unidad de mantenimiento en 6 bar.
7. Abra la entrada de agua.
(30)
(31)
Fig. 6-23 Unidad de mantenimiento
1424
MM180+FAL
6 - 17
Servicio y manejo
6.3.2
Caldera doble HDS50L

1. Active el interruptor principal de la caldera doble en la posicin
"ON. => La caldera doble est conectada a la red elctrica.
El SPS se eleva.
2. En la pantalla tctil de la caldera doble aparece el men principal
(v. fig. 6-24).
Fig. 6-24 Men principal caldera doble
3. Confirme todos los avisos de error que aparezcan en la pantalla

tctil con la tecla azul "RESET" del men principal.
1424
MM180+FAL
6 - 18
Servicio y manejo
6.4
Mens del terminal de mando MM180+FAL
6.4.1
Men esquema, parte 1
Men principal
Func
Par
vase esquema parte 2-3
Fig. 6-25 Men esquema, parte 1
1424
MM180+FAL
6 - 19
Servicio y manejo
6.4.2
Men "Parmetros
1424
MM180+FAL
6 - 20
Servicio y manejo
6.4.3
Men "Parmetros
1424
MM180+FAL
6 - 21
Servicio y manejo
6.4.4
Indicaciones generales sobre los mens

En la lista del margen derecho se encuentran las teclas de acceso a
los mens ms frecuentes. Estos smbolos se repiten en cada men.
(101)
(102)
(103)
(104)
(105)
(106)
(107)
(108)
(109)
Fig. 6-28 Teclas de men habituales e indicadores de los mens
(101)
Seleccin de idioma
(102)
Indicacin de fecha y hora
31/12/2000
10:59:39 a.m.
auto apagado
drive solo
cambio formato
(103)
(104)
(105)
1424
Indica si la mquina se encuentra en un modo especial

(auto apagado / drive solo / cambio formato). El campo
correspondiente se ilumina en verde.
Entrada al men "Servicio" (v. pgina 6-47)
y los submens "Servicio Servo (v. pgina 6-48)
y "Servicio I/O (v. pgina 6-52).
Entrada a los datos que se encuentran en el USB del terminal demando como p. ej. planos de conexin, instrucciones de uso
(106)
Volver al ltimo men abierto
Func
(107)
Entrada al men "Funciones - v. pgina 6-31
Par
(108)
Entrada al men "Parmetros - v. pgina 6-33
(109)
Entrada al men principal - v. pgina 6-24
MM180+FAL
6 - 22
Servicio y manejo
En el margen superior del men aparece la barra de estado. Indica el

estado actual de los componentes principales de la mquina (p. ej. parada, parada de emergencia, puertas abiertas).
Los avisos de error que aparecen se muestran en la zona superior del
men con letra en rojo.
Todas las teclas grises del men son teclas de funcin. Cuando se activa una funcin, cambia el color del campo de tecla de gris a verde.
Las teclas verde oscuro conducen a los siguientes mens.
Los campos azul oscuro son campos de entrada para cambiar el parmetro.
Los campos blancos don campos de indicacin que muestran el
estado actual.
Para cambiar un parmetro,

pulse el parmetro correspondiente del campo azul.
=> Se abre el bloque numrico o el teclado.
Introduzca un nuevo valor.
Pulse Enter. => Se activa el nuevo valor.
1424
MM180+FAL
6 - 23
Servicio y manejo
6.4.5
Men principal
Cuando activa la mquina, aparece el men principal.
Se llega al men principal del mismo modo, si pulsa en cualquier men
el smbolo de la pgina de inicio del margen derecho.
Desde aqu accede a los siguientes mens.
(123)
(120)
(121)
(122)
(124)
(125)
Fig. 6-30 Seccin del men principal
1424
(120)
La tecla verde "cambio Formato >>> va al men "Cambio Formato (v.

pgina 6-28) y sigue al submen "Seleccin Formato (v. pgina 6-29).
En el men "Seleccin Formato puede seleccionar los formatos grabados.
El nombre de entrada del formato seleccionado aparece en el campo de
entrada azul (122).
(121)
El campo blanco indica el modo de moldes seleccionado.

Selecciones el modo de moldes en el men "Parmetros Desmoldeo /
Rechazo (v. pgina 6-37).
(122)
Campo de entrada para el nombre de formato:

Indica el nombre de entrada del formato seleccionado en el men
"Seleccin Formato (vase 120).
Sirve para la entrada del nombre si se quiere crear un nuevo formato
(123)
Indica el nmero de piezas de barras llenadas.
(124)
Indica el nmero de piezas de barras completamente terminadas.

La tecla "Reset restablece el nmero de unidades a "0.
(125)
Indica con qu frecuencia se rellenan los moldes de silicona (=vida til de

las aplicaciones de silicona). La tecla "Reset restablece el nmero de unidades a "0.
MM180+FAL
6 - 24
Servicio y manejo
(127)
(128)
(129)
(131)
(132)
(133)
(135)
(134)
(136)
(138)
(137)
1424
(127)
Entrada del valor de referencia de la velocidad de la mquina

(en porcentaje)
(128)
Indica la velocidad actual de la mquina (impulsos/minuto).
(129)
Indica el nmero de piezas real por minuto.
(131)
La funcin de tecla "calentando/enfriando activa o para la climatizacin de la mquina. Los sistemas de calefaccin y refrigeracin
se activan y llevan a la mquina a la temperatura de referencia
ajustada.
(132)
Si pulsa el smbolo de reloj, se activa o desactiva la hora de activacin del arranque automtico de la climatizacin.
Para programar la hora de activacin, selecciones el men
"Temporizador Semanal Calefaccin y Refrigeracin (ver captulo
6.4.13, pgina 6-40)
(133)
Campo de entrada del parmetro de la temperatura de referencia

del tanque de agua caliente
(calefaccin de moldes de la corona de fundicin)
(134)
Indica la temperatura actual del tanque de agua caliente.
(135)

del tanque de agua fra
(refrigeracin de moldes de la corona de fundicin)
(136)
Indica la temperatura actual del tanque de agua fra.
(137)

de la refrigeracin de la placa de moldes
(138)
Indica la temperatura actual de la refrigeracin de la placa de moldes.
MM180+FAL
6 - 25
Servicio y manejo
(140)
(141)
(143)
(142)
(140)
Entrada del valor de referencia para el volumen de la masa de producto en

kg. Si rellena p. ej. 10 kg de masa de producto en la caldera vaca, debe
indicar en el campo de parmetro (140) el nmero 10.
Si ya hay p. ej. 2 kg de masa en la caldera y aade 10 kg de masa debe
indicar en el campo de parmetro (140) el nmero 12.
(141)
Indica el peso actual del contenido de la caldera.
(142)
Con la tecla "Vol. set se adopta en el campo de parmetro (140) en peso

indicado en el indicador de estado de llenado (143).
El peso actual se indica como una barra roja.
En el proceso de dosificacin se va restando el peso de la masa de producto dosificada del volumen total de la masa de producto en la caldera.
As se calcula qu cantidad de masa de producto queda en la caldera.
El indicador del estado de llenado (143) va descendiendo correspondientemente. A partir de un nivel lmite mnimo se genera un aviso de error.
(143)
La barra roja indica el estado actual de llenado de la caldera.
Inicia/ para la dosificacin

Inicia/ para la estacin de siliconizacin y la aspiracin
correspondiente
Esta funcin sirve para el desplazamiento en vaco de la mquina. Los
componentes mecnicos vacos que se encuentran delante de la fundidora en la cinta de montaje se aplican en la estrella de difusin pero
no llenos, sino vacos, y se colocan de nuevo en la cinta de montaje.
Pueden ser retirados entonces en el siguiente puesto de trabajo manual.
1424
MM180+FAL
6 - 26
Servicio y manejo
(150)
(154)
(155)
(156)
(157)
(151)
(152)
(153)
Fig. 6-35 Men principal, campo "dosificado
Advertencia de las funciones de dosificacin de prueba (150) a (153):

La dosificacin de prueba slo es posible cuando el accionamiento principal est desactivado. => Pulse la tecla "Stop.
1424
(150)
Activar, desactivar "levantado prueba:

La bomba de dosificacin sube o baja.
(151)
Activar, desactivar "copa a pos de dosificado:

El vaso de dosificacin de prueba baja por debajo de la boquilla de la
bomba de dosificacin.
(152)
Inicia/ parada "prueba dosificado

La masa de produccin se dosifica en el vaso de dosificacin de prueba,
con la frecuencia que se indica en el campo (153).
(153)
Campo de entrada del parmetro del nmero de dosificaciones de prueba
(154)
Entrada al men "Receta - v. pgina 6-30

En este men puede seleccionar una receta ya grabada. En la receta se han
grabado todos los parmetros de dosificacin.
El nombre de entrada de la receta seleccionada aparece en el campo de
entrada azul (155).
(155)
Campo de entrada para el nombre de receta:

Indica el nombre de entrada de la receta seleccionado en el men
"Receta (vase 154).
Sirve para la entrada del nombre si se quiere crear una nueva receta
(156)
En el campo azul indique la temperatura de referencia del tanque de dosificacin con el que se calienta la bomba de dosificacin.
(157)
Indica la temperatura actual del tanque de dosificacin.
MM180+FAL
6 - 27
Servicio y manejo
6.4.6
Men "Cambio Formato
cambio Formato >>>
Si pulsa en el men principal la tecla "cambio Formato >>> aparece el

siguiente men:
Necesita este men para cambiar el formato.
(163)
Fig. 6-36 Men "Cambio Formato
Modo "cambio formato encendido/apagado

La funcin "cambio formato slo se puede activar cuando se ha pulsado la tecla "Stop, se ha desactivado la funcin "llenado y todas las
puertas de proteccin estn cerradas.
La activacin de la funcin "cambio formato produce lo siguiente:
Todas las estaciones de la mquina se desplazan a una determinada posicin para asegurar que la seleccin de un nuevo formato no
suponga un peligro de colisin con las estaciones.
Aparece la tecla "select format>>> (163) que posibilita el acceso al
men "Seleccin Formato.
La funcin "cambio formato desactiva tambin las bombas de la
corona de fundicin para que se puedan cambiar los moldes
(pgina 6-93) o casetes de moldes (pgina 6-90). As se evita que
se derrame agua durante el cambio de moldes.
La estrella de fundicin gira 90 p.ej. para los trabajos de instalacin
Entrada al men "Seleccin Formato - v. pgina 6-29

En el men "Seleccin Formato puede seleccionar los formatos
grabados.
1424
MM180+FAL
6 - 28
Servicio y manejo
6.4.7
Men "Seleccin Formato
Si dentro del men "Cambio Formato pulsa la tecla "select format >>>
aparece el siguiente men:
(164)
(165)
Fig. 6-37 Men "Seleccin Formato
En "formato se recogen y graban todos los parmetros del formato de

barra a partir de los siguientes mens:
Men "Parmetros Dosificado
Men "Parmetros Desmoldeo / Rechazo
Men "Transferir a cruz distribucin
Men "Transferir hacia fuera de cruz distribucin
Men "Desenrosque
Men "Desenrosque transferencia rechazo
Men "Transferir a etiquetadora
En el men "Seleccin Formato puede seleccionar los formatos
grabados del siguiente modo:
1. Toque la flecha junto al campo "Nombre Grabado Datos (164) y seleccione el formato deseado de la lista.
2. Pulse en el botn "Download (165). => Se transfieren los parmetros a SPS.
Para crear nuevos formatos o modificar los ya disponibles, proceda
como se describe en captulo 6.6, pgina 6-65.
1424
MM180+FAL
6 - 29
Servicio y manejo
6.4.8
Men "Receta
receta>>
Si pulsa dentro del men principal la tecla "receta>> y el campo

"dosificado aparece el siguiente men:
(166)
(167)
Fig. 6-38 Men "Receta
El men "Receta sirve para seleccionar las recetas ya disponibles. En

una receta estn grabados todos los parmetros de dosificacin relevantes para la masa del producto como p. ej. la temperatura.
En el men "Receta puede seleccionar las recetas grabadas del
siguiente modo:
1. Toque la flecha junto al campo "Nombre Grabado Datos (166) y
seleccione la receta deseada de la lista.
2. Pulse en el botn "Download (167). => Se transfieren los parmetros de dosificacin a SPS.
Para crear nuevas recetas o modificar las ya disponibles, proceda
como se describe en captulo 6.5, pgina 6-62.
1424
MM180+FAL
6 - 30
Servicio y manejo
6.4.9
Men "Funciones
Func
Si pulsa en un men del margen derecho la tecla "Func aparece el siguiente men:
Fig. 6-39 Men "Funciones
Los campos de tecla de funcin grises cambian de color gris a verde

cuando se activa una funcin.
Funciones de la fundidora:
Inicio / parada de las bombas de la corona de fundicin
(agua fra y caliente)
Cuando se activa la funcin "calentando-enfriando del men principal,
se activan automticamente las bombas de la corona de fundicin al
pulsar la tecla "Start.
La tecla de funcin "silicone inicia o para la estacin de siliconizacin
y la aspiracin de la niebla de silicona.
La funcin "desmoldeo desactivado desactiva el desmolde del producto fundido en la estacin de desmolde combi. El producto fundido
se desmolda y aspira entonces en las boquillas de aspiracin.
1424
MM180+FAL
6 - 31
Servicio y manejo
Fig. 6-40 Men "Funciones
Esta funcin sirve para probar la calefaccin de derretir posterior, p. ej.

para comprobar el rayo halgeno, mientras la mquina est parada.
Seleccione primero el segmento correspondiente y mantenga entonces pulsada la tecla "Pruebarefundido. Los segmentos pueden estar
levantados hacia arriba para la comprobacin.
Peligro
En la calefaccin para derretir posteriormente existe el peligro de quemaduras. No toque la calefaccin para derretir posteriormente. Espere
unos 15 minutos antes de empezar con las tareas de mantenimiento
hasta que se enfre la calefaccin y pngase guantes protectores.
Deslumbramiento por rayo halgeno Pngase gafas protectoras.
Activa/ desactiva el segmento correspondiente de la calefaccin para

derretir posterior.
Funciones de la cinta de montaje flexible FAL

Inicia/ para la estacin de atornillado
Funciones generales:
Con la funcin "drive solo puede iniciar por separado la fundidora y la
cinta de montaje FAL.
Si est activa la funcin "drive solo,
se inicia la fundidora pulsando la tecla "Start de la fundidora,
se inicia la cinta de montaje pulsando la tecla "Start de la cinta de
montaje.
Iluminacin de la mquina activada/desactivada
1424
MM180+FAL
6 - 32
Servicio y manejo
6.4.10 Men "Parmetros

Par
Si pulsa en un men del margen derecho la tecla "Par aparece el

siguiente men:
Fig. 6-41 Men "Parmetros
Parmetros de la fundidora:
dosificado >>>
Entrada al men "Parmetros Dosificado - v. pgina 6-35
desmoldeo / rechazo >>>
Entrada al men "Parmetros Desmoldeo / Rechazo - v. pgina 6-37
temporizador semanal
calefaccin y refrigeracin >>>
Entrada al men "Temporizador Semanal Calefaccin y Refrigeracin

- v. pgina 6-40
transfer into
distribution cross >>>
Entrada al men "Transferir a cruz distribucin - v. pgina 6-41
transfer out from

Entrada al men "Transferir hacia fuera de cruz distribucin

- v. pgina 6-42
Parmetro de la cinta de montaje FAL:

desenrosque >>>
Entrada al men "Desenrosque - v. pgina 6-43
desenrosque
transferencia rechazo>>>
Entrada al men "Desenrosque transferencia rechazo - v. pgina 6-44
transferir a etiquetadora >>>
Entrada al men "Transferir a etiquetadora - v. pgina 6-46
1424
MM180+FAL
6 - 33
Servicio y manejo
Fig. 6-42 Men "Parmetros
Parmetros ampliados:
mensajes guardados >>>
Tiempoparada Data >>>
curva temp >>>
password >>>
cambio receta >>>
temperatura calibracin>>>
Entrada al men "Mensajes guardados (sin ilustracin)

En este men podr ver los ltimos 250 avisos de error.
Entrada a los mens "Tiempoparada Data Llenado (v. pgina 6-53) y
"Tiempoparada Data FAL (v. pgina 6-54)
Entrada al men "Curva Temperatura - v. pgina 6-55
Entrada al men "Password (Contrasea) - v. pgina 6-56

Entrada al men "Cambio Receta - v. pgina 6-57
as como a los submens "Cambio Receta Bulk (v. pgina 6-58) y
"Cambio Receta Formato (v. pgina 6-59).
Entrada al men "Temperatura Calibracin - v. pgina 6-60
Slo para los trabajos de ajuste. Empezarn a trabajar inmediatamente todas las funciones activadas, as como las funciones sin teclas.
Contador de horas de servicio
1424
MM180+FAL
6 - 34
Servicio y manejo
6.4.11 Men "Parmetros Dosificado

dosificado >>>
Si dentro del men "Parmetros pulsa la tecla "dosificado >>>

aparece el siguiente men.
Aqu se determinan los parmetros de dosificacin.
Fig. 6-43 Men "Parmetros Dosificado
los distintos parmetros tienen el siguiente significado:
(169)
(170)
(174)
(172)
(173)
1424
(169)
Entrada valor de referencia para el recorrido de calentamiento de

la masa. Este parmetro se corresponde con el volumen de dosificacin.
(170)
Entrada valor de referencia para la velocidad de calentamiento de

la masa.
(172)
Entrada valor de referencia para la velocidad de dosificacin.
(173)
Cuando est activa la funcin "Succin Trasera, se aspira la masa

en la aguja de dosificacin de nuevo hacia la bomba de dosificacin. De esta manera se impide el goteo de la masa de producto.
(174)
Campo de parmetro para la entrada del dimetro de pistn de la

bomba de dosificacin.
MM180+FAL
6 - 35
Servicio y manejo
Fig. 6-44 Men "Parmetros Dosificado
(175)
(176)
(177)
(175)
Entrada del valor de referencia para la posicin de inicio de la

inmersin. Este valor determina la distancia de la boquilla de
dosificacin con la corona de fundicin.
(176)
Entrada valor de referencia para la velocidad de inmersin.
(177)
Entrada del valor de referencia para el recorrido de inmersin
(178)
(179)
(182)
(183)
(180)
(181)
1424
(178)
Indica la posicin actual del servo-dosificador.
(179)
Indica la posicin actual del servo de inmersin.
(180)
La dosificacin de prueba se inicia automticamente al interrumpir

la produccin despus de un tiempo determinado, si introduce
aqu y en el campo (181) los parmetros correspondientes.
De este modo se asegura una calidad constante de la masa de
producto.
Aqu se introduce a los cuantos segundos se debe iniciar automticamente la dosificacin de prueba cuando se pare la mquina.
(181)
Entrada del valor de referencia del nmero de dosificaciones de

prueba
(182)
Aqu se introduce cunto tiempo se deben pulverizar los moldes

metlicos con aceite de silicona en la estacin de siliconizacin.
(183)
La tecla "PRUEBA activa un ciclo de la estacin de siliconizacin.
MM180+FAL
6 - 36
Servicio y manejo
6.4.12 Men "Parmetros Desmoldeo / Rechazo

desmoldeo / rechazo >>>
Si pulsa en el men "Parmetros la tecla "desmoldeo / rechazo >>>

Atencin
Los cambios en este men slo pueden ser realizados por tcnicos
cualificados autorizados. El uso indebido de este men puede
provocar daos en la instalacin.
Fig. 6-45 Men "Parmetros Desmoldeo / Rechazo
Necesitar este men cuando se agregue un nuevo tipo de molde en

la mquina. Todos los parmetros del tipo de molde suministrados con
la mquina se han determinado en fbrica y grabado en "Formatos.
Puede ver los valores correspondientes en el terminal de mando dentro del men "Seleccin Formato.
Con la siguiente tecla determina el modo de molde. Por ej. si utiliza
moldes de desplazamiento con placas de molde, se activan las
funciones "Molde Empujeafuera y "Placas form.
Seleccin de las placas de moldes
Seleccin del modo de moldes "Molde Soplado
Seleccin del modo de moldes "Molde Empujeafuera
Seleccin del modo de molde "Molde Ailicona (opcional)
1424
MM180+FAL
6 - 37
Servicio y manejo
(189)
(190)
(185a)
(185b)
(186)
(192)
(187)
(193)
(188)
(194)
(191)
(185a)
Entrada del parmetro del tiempo de inyeccin

(slo en moldes de inyeccin)
(185b)
Entrada del parmetro de la presin de inyeccin (slo en moldes de inyeccin) Valor orientativo: 3,5 a 4,5 bar (segn la masa de producto)
(186)
Entraba del parmetro de la posicin final superior del recorrido del servomotor M22 (estacin de desmolde en rechazo)
(187)
Indica la posicin actual del servomotor M22.
(188)
Entraba del parmetro de la posicin final inferior del recorrido del servomotor M22 (estacin de desmolde en rechazo)
(189)
Indica la posicin actual del servomotor M21 (contrasoporte desmoldar)
(190)
Entraba del parmetro de la posicin final inferior del recorrido del servomotor M21 (contrasoporte desmoldar)
(191)
Entrada del parmetro del impulso de sincronizacin.

Cuando se llenan los componentes mecnicos en cestitas atornilladas por
arriba (slo posible en moldes de desplazamiento), debe introducir tambin
el impulso de sincronizacin. Es el valor que mueve hacia arriba el componente mecnico de la estrella de distribucin al desmoldar. El valor es de
aprox. 20-25 mm y se debe transmitir mediante una prueba.
(192)
Entraba del parmetro de la posicin final superior del recorrido del servomotor M18 (estacin de desmolde combi)
(193)
Indica la posicin actual del servomotor M18

(estacin de desmolde combi).
(194)
Entraba del parmetro de la posicin final inferior del recorrido del servomotor M18 (estacin de desmolde combi)
Inicia el ciclo de prueba de la estacin rechazo (boquilla de aspiracin)

Inicia el ciclo de prueba de la estacin de desmolde combi
1424
MM180+FAL
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Servicio y manejo
Para cambiar un recorrido,

1. Pulse la tecla "Stop de la fundidora.
Abra las puertas de proteccin de la parte delantera de la fundidora.
Los servomotores se encuentran en la posicin base.
Las posiciones actuales de los servomotores se indican en los
campos blancos.
2. Comunique el recorrido del servo correspondiente del siguiente
modo:
Servo M18, Modo "molde de inyeccin".
Distancia entre el accionador de la estacin de desmolde y el
canto inferior del molde de inyeccin +1mm.
Servo M18, Modo "molde de desplazamiento:
canto inferior del molde de desplazamiento + profundidad del
componente mecnico (canto superior del componente mecnico hasta el inferior dentro de la cestita atornillada).
Servo M18, Modo "molde de silicona:
canto inferior del molde de silicona +1mm.
Servo M22, Modo "molde de inyeccin:
canto inferior del molde de inyeccin +1mm.
Servo M22, Modo "molde de silicona:
canto inferior del molde de silicona +1mm.
3. Introduzca el recorrido de cada servomotor en el campo azul correspondiente.
4. Pruebe el ajuste. Ajuste el valor, si es necesario.
1424
MM180+FAL
6 - 39
Servicio y manejo
6.4.13 Men "Temporizador Semanal Calefaccin y Refrigeracin

temporizador semanal
calefaccin y refrigeracin >>>
Si dentro del men "Parmetros pulsa la tecla "temporizador semanal

calefaccin y refrigeracin >>> aparece el siguiente men.
Fig. 6-48 Men "Temporizador Semanal Calefaccin y Refrigeracin
En el men "Temporizador Semanal Calefaccin y Refrigeracin podr programar la hora del inicio automtico de la climatizacin.
Los sistemas de calefaccin y refrigeracin se activan automticamente en el momento indicado.
Indique la hora para cada da de la semana por separado en los campos azules y active el da de la semana deseado.
Para activar el reloj, se debe activar el smbolo de reloj del men
principal (v. pgina 6-24).
Ajuste la hora de inicio Para cambiar la hora,
pulse en el campo azul. => Aparece el campo de tecla.
Introduzca la hora deseada.
Pulse Enter. => Se ha grabado el nuevo valor.
Active un da de la semana distinto (verde = activo)
1424
MM180+FAL
6 - 40
Servicio y manejo
6.4.14 Men "Transferir a cruz distribucin

transfer into
Si dentro del men "Parmetros pulsa la tecla "transfer into distribution cross >>>, aparece el siguiente men.
El men sirve para el ajuste de todos los recorridos de la unidad de
transferencia que pasa los componentes mecnicos de la cinta de
montaje (FAL) a la estrella de distribucin de la fundidora.
La posicin vertical superior est predeterminada.
(203)
(204)
(205)
(201)
(206)
(200)
Fig. 6-49 Men "Transferir a cruz distribucin
(200)
Entrada de la posicin inferior del recorrido vertical (desde FAL)
(201)
Indica la posicin vertical actual
(203)
Entrada de la posicin de inicio del recorrido horizontal (desde FAL)
(204)
Entrada de la posicin final del recorrido horizontal

(en la estrella de distribucin)
(205)
Indica la posicin horizontal actual
(206)
Entrada de la posicin inferior del recorrido vertical

(en la estrella de distribucin)
Para transmitir o modificar un recorrido proceda del siguiente

modo:
Pulse la tecla "Stop".
Mueva la unidad de pinza con cuidado a mano hasta la posicin
deseada.
Lea el valor de la nueva posicin en el campo blanco correspondiente.
Introduzca este nuevo valor en el correspondiente blanco azul.
Pulse "Enter. => Se activa el nuevo valor.
1424
MM180+FAL
6 - 41
Servicio y manejo
6.4.15 Men "Transferir hacia fuera de cruz distribucin

transfer out from
Si dentro del men "Parmetros pulsa la tecla "transfer out from distribution cross >>>, aparece el siguiente men.
El men sirve para el ajuste de todos los recorridos de la unidad de
transferencia que pasa los componentes mecnicos rellenados desde
la estrella de distribucin a la cinta de montaje (FAL).
La posicin vertical superior est predeterminada.
(212)
(213)
(214)
(210)
(209)
(215)
Fig. 6-50 Men "Transferir hacia fuera de cruz distribucin
(209)
Entrada de la posicin inferior del recorrido vertical

(desde la estrella de distribucin)
(210)
(212)
Entrada de la posicin de inicio del recorrido horizontal

(desde la estrella de distribucin)
(213)
Entrada de la posicin final del recorrido horizontal (en FAL)
(214)
(215)
Entrada de la posicin inferior del recorrido vertical (en FAL)
Para transmitir o modificar un recorrido de "transferir hacia fuera

de cruz distribucin" proceda del siguiente modo:
1. Pulse la tecla "Stop y abra las puertas de proteccin de la
fundidora.
2. Mueva la unidad de pinza con cuidado a mano hasta la posicin
deseada.
3. Lea el valor de la nueva posicin en el campo blanco
correspondiente.
4. Introduzca este nuevo valor en el correspondiente blanco azul.
5. Pulse "Enter. => Se activa el nuevo valor.
1424
MM180+FAL
6 - 42
Servicio y manejo
6.4.16 Men "Desenrosque
desenrosque >>>
Si dentro del men "Parmetros pulsa la tecla "desenrosque >>>

Fig. 6-51 Men "Desenrosque
Este men sirve para el ajuste de la estacin de atornillado.

Este parmetro sirve para la entrada del nmero de los giros necesarios de la barra correspondiente. Slo se pueden introducir nmeros
enteros. Si necesita por ej. 3,5 giros para atornillar la cestita en el componente mecnico hacia abajo, introduzca el valor 4.
Sirve para el ajuste de la velocidad de los motores de atornillado.
Si se debe atornillar la barra un poco hacia arriba, ponga aqu un valor
negativo. Para atornillar la barra medio giro hacia arriba, por ej.,
introduzca el valor 180.
Sirve para el ajuste del par de apriete de los motores de atornillado.
Indica la posicin actual del motor de atornillado correspondiente.
Pone la posicin actual del motor de atornillado en posicin cero. Si se
desajusta, p. ej., la posicin de las pinzas de la estacin de atornillado,
oriente manualmente la pinza y pulse la tecla "Set 0-Pos.
Activa un impulso la estacin de atornillado.
1424
MM180+FAL
6 - 43
Servicio y manejo
6.4.17 Men "Desenrosque transferencia rechazo

desenrosque
transferencia rechazo >>>
Si dentro del men "Parmetros pulsa la tecla "desenrosque

transferencia rechazo >>> aparece el siguiente men.
(223)
(224)
(222)
(221)
(225)
(226)
(227)
(220)
Fig. 6-52 Men "Desenrosque transferencia rechazo
El men sirve para el ajuste del recorrido del cambiador "Rechazo que
se encuentra en la FAL detrs de la estacin de desatornillado.
1424
(220)
Entrada del parmetro:

recorrido vertical, posicin de recogida inferior (desde FAL)
(221)
(222)

recorrido horizontal, posicin de recogida desde FAL
(223)

recorrido horizontal, posicin de expulsin al tobogn de cada 1
(224)

recorrido horizontal, posicin de expulsin al tobogn de cada 2
(225)
Entrada del parmetro: recorrido vertical, posicin superior
(226)
(227)
Entrada del parmetro: recorrido vertical, posicin inferior

(en el tobogn de recorrido 1 2)
MM180+FAL
6 - 44
Servicio y manejo
Fig. 6-53 Men "Desenrosque transferencia rechazo
Para transmitir o modificar un recorrido de "Desenrosque

transferencia rechazo" proceda del siguiente modo:
1. Pulse la tecla "Stop y abra las puertas de proteccin del cambiador
rechazo".
2. Mueva la unidad de pinza con cuidado a mano hasta la posicin deseada.
3. Lea el valor de la nueva posicin en el campo blanco correspondiente.
4. Introduzca este nuevo valor en el correspondiente blanco azul.
5. Pulse "Enter. => Se activa el nuevo valor.
1424
MM180+FAL
6 - 45
Servicio y manejo
6.4.18 Men "Transferir a etiquetadora
transferir a etiquetadora >>>
El siguiente men se abre cuando en el men "Parmetros se pulsa

la tecla "transferir a etiquetadora >>>. El men sirve para el ajuste del
recorrido del cambiador que recoge las barras de la cinta de montaje
(FAL) y las lleva a un tobogn de cada.
La posicin "Etiquetadora (245/248) es opcional, en caso de que se
integre posteriormente una cinta de etiquetado.
(248)
(249)
(247)
(246)
(250)
(251)
(245)
(244)
(252)
Fig. 6-54 Men "Transferir a etiquetadora
(244)
Entrada de parmetro: posicin vertical para recoger las barras de

la cinta de montaje FAL
(245)
Entrada de parmetro: recorrido vertical, posicin de depsito en la

cinta de etiquetado (opcional)
(246)
(247)
Entrada del parmetro: recorrido horizontal, posicin de recogida

desde FAL
(248)
Entrada de parmetro: recorrido horizontal, posicin de depsito en

la cinta de etiquetado (opcional)
(249)
Entrada del parmetro: recorrido horizontal, posicin de expulsin

al tobogn de cada
(250)
Entrada del parmetro: posicin vertical superior
(251)
(252)
Entrada del parmetro: posicin vertical inferior para expulsar las

barras hacia el tobogn de cada
Para transmitir o cambiar un recorrido "Transferir a etiquetadora

proceda como se ha descrito en el cambiador anterior.
1424
MM180+FAL
6 - 46
Servicio y manejo
6.4.19 Men "Servicio

Si en un men de la barra derecha pulsa la tecla "Servicio, aparece el
siguiente men tras introducir la contrasea correcta:
(256)
(257)
Fig. 6-55 Men "Servicio
(256)
Desactiva el cambiador "rechazo despus de la estacin de desatornillado.

Est funcin est prevista para el caso de avera del cambiador
"rechazo. En caso de una avera que no se solucione inmediatamente, como la avera de un motor lineal, puede desactivar el cambiador. Para la estacin desactivada, no aparece ningn aviso de
error y se puede continuar con la produccin.
(257)
La estrella de fundicin gira 90 p.ej. para los trabajos de instalacin.
service
servo >>>
Entrada al men "Servicio Servo" - v. pgina 6-48
service
I / O >>>
Entrada al men "Servicio I / O - v. pgina 6-52
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MM180+FAL
6 - 47
Servicio y manejo
6.4.20 Men "Servicio Servo

service
servo >>>
Si dentro del men "Servicio pulsa la tecla "service servo >>> aparece el siguiente men despus de introducir la contrasea correcta:
Atencin
Est men cuenta con una contrasea y slo es accesible para los tcnicos autorizados. Los cambios en este men slo pueden ser realizados por tcnicos cualificados autorizados. El uso indebido de este
men puede provocar daos graves / colisiones en la instalacin.
Observe la advertencia en pgina 6-52
Fig. 6-56 Men "Servicio Servo
Este men sirve para el siguiente uso:

1. Para la puesta en marcha y ajuste de los servomotores de la instalacin (referencia al punto cero),p. ej. cuando un motor sale ms de
5 minutos en una estacin por una reparacin
2. Para el desplazamiento de los servo-ejes del funcionamiento toque,
p.. ej. para transmitir de nuevo las posiciones de inicia y destino del
recorrido despus de un cambio de formato
1424
MM180+FAL
6 - 48
Servicio y manejo
El servomotor seleccionado se mueve por pasos a la direccin positiva
El servomotor seleccionado se mueve por pasos a la direccin negativa
Al pulsar dos veces la tecla "set 0-Pos se graba la posicin actual del
servomotor seleccionado como posicin cero.
Indica la posicin actual del servomotor seleccionado.

Campo que indica el diagnstico de error
Campo de entrada del nmero servo
Esta tecla slo aparece cuando se desactiva el servomotor "M16 - distribution cross. Al activar la tecla "Open Brake se abre el freno del servomotor M16 para que la estrella de distribucin se pueda abrir
manualmente.
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MM180+FAL
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Servicio y manejo
6.4.21 Men "Servicio Servo: Mover el servomotor a la posicin 0 y hacer la referencia

Atencin
(258)
(259)
(260)
Introduzca en el campo "servo number (260) el nmero del correspondiente servomotor.

En el campo "act-Pos. (259) aparece la posicin actual del servomotor seleccionado.
Pulse la tecla "Jog+ o "Jog- hasta que el servomotor se encuentre
en su posicin cero deseada.
Las posiciones cero de los servomotores suelen estar marcadas
con flechas rojas. El servomotor correspondiente se encuentra en
la posicin cero las dos flechas rojas indiquen exactamente hacia s
mismas.
Pulse la tecla "set 0-Pos (258).
Pulse una segunda vez la tecla "set 0-Pos (258).
Ahora se ha grabado la posicin cero correcta del servomotor.
1424
MM180+FAL
6 - 50
Servicio y manejo
6.4.22 Men "Servicio Servo:

Transmitir las posiciones de origen y destino de los recorridos
Atencin
(258)
(259)
(260)
Si cambia las posiciones de origen y destino de los recorridos de los

servomotores en las distintas estaciones despus de un cambio de formato, puede indicar las nuevas posiciones del siguiente modo:
Introduzca en el campo "servo number (260) el nmero del correspondiente servomotor.

En el campo "act-Pos. (259) aparece la posicin actual del servomotor seleccionado.
Anote el valor de salida de la posicin actual. Si desea abandonar
el men ms tarde, debe llevar de nuevo el servomotor a la posicin
de salida.
Transmita de nuevo la posicin de salida necesaria:
Mueva el servomotor pulsando la tecla "Jog+ o "Jog- en la nueva
posicin de destino.
Aparece el nuevo valor en el campo "act-Pos. (259).
Apunte este valor y transmtalo al campo de parmetro correspondiente al men de pantalla.
1424
MM180+FAL
6 - 51
Servicio y manejo
Atencin
Daos / colisiones en la instalacin
El men "Servicio Servo puede abandonarse cuando todos los
servomotores se encuentran en la posicin de salida.
Lleve el servomotor(es) correspondientes a la posicin de salida con
las teclas "Jog+ o "Jog-. Slo despus se puede abandonar el men
"Servicio-Servo.
Si no conoce la posicin de salida de un servomotor, proceda del siguiente modo:
1. Pulse la tecla parada de emergencia.
2. Tire de nuevo de la tecla parada de emergencia.
3. Pulse la tecla "Reset". => Se mueven automticamente las
posiciones de salida de los servos.
6.4.23 Men "Servicio I / O"

service
I / O >>>
Atencin
Est men cuenta con una contrasea y slo es accesible para los
tcnicos de la empresa Weckerle.
Fig. 6-60 Men "Servicio I / O"
1424
MM180+FAL
6 - 52
Servicio y manejo
6.4.24 Men "Tiempoparada Data

Tiempoparada Data >>>
Si dentro del men "Parmetros pulsa la tecla "Tiempoparada Data

>>> aparece el siguiente men.
Men "Tiempoparada Data Llenado
En el men "Tiempoparada Data Llenado se cuentan los errores de
las distintas estaciones de la fundidora.
Fig. 6-61 Men "Tiempoparada Data Llenado
La tecla "Reset restablece todos los valores de este men a "0.
Tiempoparada Data
FAL >>>
1424
Lleva hasta el men "Tiempoparada Data FAL

- v. Fig. 6-62, pgina 6-54
MM180+FAL
6 - 53
Servicio y manejo
Tiempoparada Data
FAL >>>
El siguiente men se abre cuando dentro del men "Tiempoparada

Data Llenado pulsa la tecla "Tiempoparada Data FAL >>>.
Men "Tiempoparada Data FAL
En el men "Tiempoparada Data FAL se cuentan los errores de las
distintas estaciones de la cinta de montaje FAL.
Fig. 6-62 Men "Tiempoparada Data FAL
Tiempoparada Data
Llenado >>>
Lleva hasta el men "Tiempoparada Data Llenado

- v. Fig. 6-61, pgina 6-53
La tecla "Reset restablece todos los valores de este men a "0.
1424
MM180+FAL
6 - 54
Servicio y manejo
6.4.25 Men "Curva Temperatura

curva temp >>>
Si dentro del men "Parmetros pulsa la tecla "curva temp >>>

Fig. 6-63 Men "Curva Temperatura
La curva de temperatura se crea siempre para un ciclo (90 posiciones)

de la corona de fundicin e indica los valores medidos del ltimo ciclo
llevado hasta el final.
La medicin de la temperatura comienza en la posicin de dosificacin
(= Pos. 0), en la posicin 68 se desmolda la barra.
El eje X muestra las 90 posiciones de los moldes, el eje Y las temperaturas de -20C a +50C.
La lnea de lectura azul se puede desplazar a la posicin deseada tocndola. En la tabla inferior puede leer los valores.
1424
MM180+FAL
6 - 55
Servicio y manejo
6.4.26 Men "Password (Contrasea)

password >>>
Si dentro del men "Parmetros pulsa la tecla "password >>>

Fig. 6-64 Men "Password (Contrasea)
En este men se puede leer y modificar la contrasea de los distintos

usuarios y el nivel de contrasea.
Para modificar la contrasea proceda de la siguiente forma:
1. pulse el campo de entrada "Usuario.
=> Se abre el teclado.
Introduzca el nombre de usuario.
Pulse "Enter. => La entrada est activa.
2. Pulse en el campo de entrada "Contrasea.
Introduzca una contrasea.
3. Pulse en el campo de entrada "Grupo.
Introduzca un grupo (=nivel).
4. Pulse en el campo de entrada "Tiempo de desconexin.
Introduzca la hora de salida.
1424
MM180+FAL
6 - 56
Servicio y manejo
6.4.27 Men "Cambio Receta

cambio receta >>>
Si dentro del men "Parmetros pulsa la tecla "cambio receta >>>

Fig. 6-65 Men "Cambio Receta
Cambio receta bulk

>>>
cambio receta formato

>>>
Lleva al men "Cambio Receta Bulk - v. pgina 6-58
Lleva al men "Cambio Receta Formato - v. pgina 6-59
Exporta todas las recetas grabadas a un USB. La conexin USB (266)

se encuentra en el interior del terminal de mando.
(266)
Fig. 6-66 Terminal de mando Interior
1424
MM180+FAL
6 - 57
Servicio y manejo
6.4.28 Men "Cambio Receta Bulk
Cambio receta bulk >>>
Si dentro del men "Cambio Receta pulsa la tecla "Cambio receta bulk
>>>, aparece el siguiente men despus de introducir la contrasea
correcta:
Fig. 6-67 Men "Cambio Receta Bulk
Este men sirve para crear y modificar recetas.

En una receta estn grabados todos los parmetros de dosificacin relevantes para la masa del producto como p. ej. la temperatura.
Se abre un nuevo set de datos.
Los parmetros se transfieren desde SPS (botn "Upload).
Se graba un set de datos.
Se borra un ser de datos.
Si crea o modifica recetas, puede consultarlas en captulo 6.5, pgina

6-62.
1424
MM180+FAL
6 - 58
Servicio y manejo
6.4.29 Men "Cambio Receta Formato
cambio receta formato >>>
Si dentro del men "Cambio Receta pulsa la tecla "cambio receta formato >>>, aparece el siguiente men despus de introducir la contrasea correcta. Este men sirve para crear y modificar formatos.
(ver captulo 6.6, pgina 6-65).
Fig. 6-68 Men "Cambio Receta Formato
En "Format se recogen y graban todos los parmetros del formato de

barra a partir de los siguientes mens:
Men "Desenrosque
Se abre un nuevo set de datos.
Los parmetros se transfieren desde SPS (botn "Upload).
Se graba un set de datos.
Se borra un ser de datos.
1424
MM180+FAL
6 - 59
Servicio y manejo
6.4.30 Men "Temperatura Calibracin
temperatura calibracin>>>
Si dentro del men "Parmetros pulsa la tecla "temperatura

calibracin >>>, aparece el siguiente men:
Fig. 6-69 Men "Temperatura Calibracin
En este men puede introducir el valor de salida, cuando los valores

de temperatura medidos por el sensor indicados difieren de los valores
de temperatura medidos realmente por un termmetro calibrado.
Los valores de salida se introducen en los campos de parmetro
azules. Si el valor de salida es "0, los campos blancos indican las
temperaturas reales medidas por el sensor correspondiente.
Si introduce un valor de salida, se cambia el valor del campo hacia
arriba o hacia abajo.
Todos los sensores estn calibrados de fbrica. La comprobacin
de la calibracin se debe repetir cada seis meses
(vase la pgina siguiente).
1424
MM180+FAL
6 - 60
Servicio y manejo
Para la calibracin proceda del siguiente modo:

1. Mida la temperatura correspondiente con un termmetro calibrado.
Mida lo ms cercano posible al sensor original.
2. Cuando el valor medido y el valor indicado en el men no coincidan,
debe introducir un valor de salida.
Ejemplo:
El valor medido es 20C, se indica 22C.
Para que se muestra el valor calibrado, introduzca el valor de
salida -2.
3. Para introducir o cambiar un valor de salida,
pulse en el campo azul correspondiente.
=> Se abre el bloque numrico
Introduzca el valor de salida y pulse Enter.
Peligro
Componentes calientes en la fundidora! Agua caliente!
En la medicin de temperatura se puede quemar con el agua caliente
del circuito de la fundidora o con los componentes calientes de la
mquina. No toque los componentes calientes de la mquina.
Procure no entrar en contacto con el agua caliente.
Pngase gafas, guantes y ropa de proteccin.
1424
MM180+FAL
6 - 61
Servicio y manejo
6.5
Crear y modificar recetas
6.5.1
Crear recetas
1. Compruebe o modifique en el men principal y en el men "Parmetros Dosificado (ver captulo 6.4.11, pgina 6-35) el ajuste de
parmetros hasta que la calidad de masa sea correcta y produzca
buenas barras de labios.
Para grabar los parmetros de dosificacin actuales de una receta,
proceda del siguiente modo:
2. Pase al men principal. Introduzca en el campo de entrada (155) un
nombre para la nueva receta que crea. Para el nombre se pueden
utilizar como mximo ocho caracteres.
(155)
3. Seleccione dentro del men "Parmetros el submen "Cambio Receta y de nuevo el submen "Cambio Receta Bulk.
(A)
(B)
(C)
4. Pulse la tecla (A) para abrir el juego de datos deseado.

5. Pulse el botn "Upload (B).
=>Se graban todos los ajustes de parmetro actuales desde SPS.
Los parmetros de dosificacin aparecen como texto en el men
1424
MM180+FAL
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Servicio y manejo
"Cambio Receta Bulk. Tambin se muestra el nombre que se introdujo en el men principal.
6. Para grabar el juego de datos, pulse la tecla (C).
=> Aparece el campo de entrada para el nombre de juego de datos.
Introduzca el nombre del juego de datos.
Para evitar cambios se recomienda utilizar el mismo nombre para el
juego de datos y para la entrada de la receta. Como para el nombre de
entrada slo se pueden utilizar ocho caracteres, deben coincidir al
menos estos ocho caracteres en el nombre de entrada y en el nombre
del juego de datos.
6.5.2
Cambiar recetas
Para cambiar los parmetros de dosificacin actuales de una receta
disponible, proceda del siguiente modo:
1. Como requisito debe cargarse en el men principal la receta que se
desea cambiar (155).
(155)
2. Cambie los ajustes de parmetros en el men principal y en el men

"Parmetros Dosificado.
3. Seleccione dentro del men "Parmetros el submen "Cambio
Receta y de nuevo el submen "Cambio Receta Bulk
(v. Fig. 6-74, pgina 6-64).
1424
MM180+FAL
6 - 63
Servicio y manejo
(273)
(A)
(B)
(C)
4. Selecciona la receta que se va a cambiar. Toque la flecha junto al

campo "Nombre Grabado Datos (273) y seleccione la receta
deseada de la lista.
=>Se graban todos los ajustes de parmetro actuales desde SPS.
Los parmetros de dosificacin aparecen como texto en el men
"Cambio Receta Bulk.
6. Grabe la receta modificada pulsando la tecla (C). As se sobrescribe
sobre la receta original.
1424
MM180+FAL
6 - 64
Servicio y manejo
6.6
Crear y modificar formatos
6.6.1
Crear formatos
Para grabar los ajustes de parmetros de un producto en un nuevo
"Format", proceda del siguiente modo:
1. Compruebe o modifique en los siguientes men los ajustes de parmetro de modo que sean correctos para su formato de barra:
Men "Desenrosque
2. Pase al men principal. Introduzca en el campo de entrada (122) un
nombre para el nuevo formato que crea. Para el nombre se pueden
utilizar como mximo ocho caracteres.
(122)
3. Seleccione dentro del men "Parmetros el submen "Cambio

Receta y de nuevo el submen "Cambio Receta Formato
(v. fig. 6-76).
(270)
(A)
(B)
(C)
1424
MM180+FAL
6 - 65
Servicio y manejo
4. Pulse la tecla (A) para abrir el juego de datos deseado.

=>Se cargan todos los ajustes de parmetro desde el SPS y aparece como texto en el men "Cambio Receta Formato. Tambin se
muestra el nombre que se introdujo en el men principal.
6. Para grabar el juego de datos, pulse la tecla (C).
=> Aparece el campo de entrada para el nombre de juego de datos.
Introduzca el nombre del juego de datos.
Para evitar cambios se recomienda utilizar el mismo nombre para el
juego de datos y para la entrada de la receta. Como para el nombre de
entrada slo se pueden utilizar ocho caracteres, deben coincidir al menos estos ocho caracteres en el nombre de entrada y en el nombre del
juego de datos.
6.6.2
Cambiar formatos
Para cambiar los ajustes de parmetros de un formato disponible,
proceda del siguiente modo:
1. Como requisito debe cargarse en el men principal el formato que
desea cambiar (122).
(122)
2. Cambie los ajustes de parmetro y las selecciones de funcin, si es

necesario, en los mens correspondientes:
1424
MM180+FAL
6 - 66
Servicio y manejo

Men "Desenrosque
3. Pase al men "Cambio Receta Formato.

4. Seleccione el formato que se va a cambiar. Toque la flecha junto al
campo "Nombre Grabado Datos (270 v. Fig. 6-78) y seleccione el
formato deseado de la lista.
(270)
(A)
(B)
(C)

=>Se cargan todos los ajustes de parmetro desde el SPS y aparece como texto en el men "Cambio Receta Formato.
6. Grabe el formato modificado pulsando la tecla (C). As se sobrescribe sobre el formato original.
1424
MM180+FAL
6 - 67
Servicio y manejo
6.7
Mens del terminal de mando HDS50L
6.7.1
Resumen del men
Men principal
Fig. 6-79 Resumen del men HDS50L
1424
MM180+FAL
6 - 68
Servicio y manejo
6.7.2
Indicaciones generales sobre los mens

Las indicaciones de estado (330) en la zona superior del men y las
teclas de men (331-339) en el margen derecho se repiten en cada
men. En la lista del margen derecho se encuentran las teclas de
acceso a los mens ms frecuentes.
Los avisos de error aparecen en la parte de arriba del men en rojo.
(330)
(331)
(334)
(336)
(338)
(339)
Fig. 6-80 Teclas de men habituales e indicadores de los mens
1424
(331)
Seleccin de idioma
(334)
Entrada al men "Servicio - v. pgina 6-75
(336)
Volver al ltimo men abierto
(338)
Entrada al men "Parmetros - Fecha y hora

v. pgina 6-74
(339)
Entrada al men principal - v. pgina 6-24
MM180+FAL
6 - 69
Servicio y manejo
6.7.3
Men principal
Cuando activa la caldera doble, aparece el men principal.
Puede ir al men principal, si pulsa en la barra derecha de cualquier
smbolo de la pgina de inicio.
Todas las teclas grises del men son teclas de funcin. Cuando se activa una funcin, cambia el color del campo de tecla de gris a verde.
Las teclas verde oscuro conducen a los siguientes mens.
Los campos azul oscuro son campos de entrada para cambiar el parmetro.
Los campos blancos don campos de indicacin que muestran el estado actual.
Para cambiar un parmetro,
pulse el parmetro correspondiente del campo azul.
Introduzca un nuevo valor.
Pulse Enter. => Se activa el nuevo valor.
1424
MM180+FAL
6 - 70
Servicio y manejo
(348)
(349)
(350)
(360)
(351)
(354)
(361)
(355)
(362)
(356)
(357)
(363)
1424
(348)
Seleccin de funcin e introduccin de parmetros de la caldera

doble 1. Si, p. ej., dese activar el mezclador de la caldera 1,
pulse la funcin "stirrer del campo 1.
(349)
Seleccin de funcin e introduccin de parmetros de la caldera

doble 2. La descripcin de las posiciones 350-357 tambin sirven
para la caldera 2.
(351)
La tecla de funcin "stirrer inicia o para el mezclador de la caldera

correspondiente si se dan los siguientes requisitos:
La tapa de la caldera est cerrada.
La temperatura de referencia ajustada casi se ha alcanzado.
Se activa el mezclador cuando la temperatura real (357) de la masa
de producto se encuentra an 10C por debajo del campo de parmetro (356) ajustado como temperatura de referencia.
(354)
Abre la tapa de la caldera correspondiente

Mantenga pulsada la tecla hasta que la tapa se dirija hacia arriba.
Una seal acstica advierte de los peligros de lesiones.
(355)
Cierra la tapa de la caldera correspondiente

Mantenga pulsada la tecla hasta que la tapa se dirija hacia abajo.
(356)
Entrada de parmetro: Temperatura de referencia de la masa de

producto
(357)
Indica la temperatura actual de la masa de producto.
(360)
Inicia / para la calefaccin de ambas calderas, es decir la masa de

producto se ha calentado hasta la temperatura de referencia indicada en el campo (356).
Puede introducir para cada caldera temperaturas diferentes.
Si slo hay que calentar una caldera, ponga la temperatura de masa
de la segunda caldera (356) a "0.
(361)
Entrada al men "Reloj - v. pgina 6-73
MM180+FAL
6 - 71
Servicio y manejo
(362)
Elevador de caldera activado/desactivado

Las calderas suben si activa la funcin "lift kettles y bajan si desactiva la funcin "lift kettles.
las calderas se suben para la produccin y se bajan para el cambio
de producto o tareas de mantenimiento.
(363)
Restablece los avisos de error
(348)
(349)
(350)
(351)
(360)
(354)
(361)
(355)
(362)
(356)
(357)
(363)
1424
MM180+FAL
6 - 72
Servicio y manejo
6.7.4
Men "Reloj
El siguiente men se abre cuando en el men principal pulsa la tecla
"clock>.
Fig. 6-84 Men "Reloj
En el men "Reloj puede programar las horas del inicio automtico de

la calefaccin de caldera durante una semana.
Indique la hora de inicio deseada en los campos azules y active el da
de la semana deseado. Los campos de los das de la semana activos
cambian de color gris a verde.
Active los distintos das de la semana

Ajuste las horas de inicio (hora: minutos)
Para cambiar las horas de inicio,

=> Aparece el campo de tecla.
Introduzca la hora deseada (hora: minutos)
Pulse Enter. => Se ha grabado la nueva hora.
1424
MM180+FAL
6 - 73
Servicio y manejo
6.7.5
Men "Parmetros - fecha y hora

Si pulsa en un men del margen derecho la pulsar la tecla "Par,
As se ajusta la fecha y la hora.
Fig. 6-85 Men "Parmetros - fecha y hora
Proceda del siguiente modo para cambiar la fecha y hora:

1. Pulse en el campo azul.
=> Aparece el campo de tecla.
Introduzca la fecha y hora.
2. Pulse la tecla "Enter".
=> Se ha grabado el nuevo valor.
1424
MM180+FAL
6 - 74
Servicio y manejo
6.7.6
Men "Servicio
Si pulsa en un men del margen derecho la pulsar la tecla amarilla
"Servicio, aparece el siguiente men tras la entrada correcta de la
contrasea.
Fig. 6-86 Men "Servicio
Entrada al sistema operativo Windows CE
Entrada al men Servicio I / O - v. pgina 6-76
Entrada al men Temperatura Calibracin - v. pgina 6-77
1424
MM180+FAL
6 - 75
Servicio y manejo
6.7.7
Men "Servicio I / O"
Est men cuenta con una contrasea y slo es accesible para los
tcnicos autorizados del servicio tcnico Weckerle.
Fig. 6-87 Men "Servicio I / O"
1424
MM180+FAL
6 - 76
Servicio y manejo
6.7.8
Men "Temperatura Calibracin
Si dentro del men "Servicio pulsa la tecla "temperatura calibracin

>>> aparece el siguiente men despus de introducir la contrasea
correcta:
En este men puede introducir el valor de salida, cuando los valores

de temperatura medidos por el sensor indicados difieren de los valores
de temperatura medidos realmente por un termmetro calibrado.
Los valores de salida se introducen en los campos de parmetro azules.
Si el valor de salida es "0, los campos blancos indican las temperaturas reales medidas por el sensor correspondiente.
Si introduce un valor de salida, se cambia el valor del campo hacia arriba o hacia abajo.
Todos los sensores estn calibrados de fbrica. La comprobacin de
la calibracin se debe repetir cada seis meses (vase la pgina siguiente).
1424
MM180+FAL
6 - 77
Servicio y manejo
Para la calibracin proceda del siguiente modo:

1. Mida la temperatura de la masa de producto en la caldera correspondiente con un termmetro calibrado. Mida lo ms cercano posible al sensor original.
2. Cuando el valor medido y el valor indicado en el men no coincidan,
debe introducir un valor de salida.
Ejemplo:
El valor medido es 40C, se indica 42C.
Para que se muestra el valor calibrado, introduzca el valor de salida
-2.
3. Para introducir o cambiar un valor de salida,
Introduzca el valor de salida y pulse Enter.
Peligro
Puede quemarse al medir la temperatura!
Pngase ropa, gafas y guantes protectores en todas las actividades
con la caldera doble en el tubo de producto.
1424
MM180+FAL
6 - 78
Servicio y manejo
6.8
Manejo de la caldera doble

Peligro
Peligro
Existe peligro de lesiones si se resbala en masa de producto derramada. Elimine inmediatamente la masa de producto derramada.
Peligro
Peligro de aplastamiento entre la caldera y el cilindro al levantar y bajar
la caldera.
Peligro de aplastamiento entre la caldera y la tapa de la caldera al abrir
y cerrar la tapa. Como advertencia se escucha un pitido al abrirse o cerrarse la tapa de la caldera. Observe que nadie toque la caldera cuando se est moviendo la tapa.
Peligro
La caldera doble se puede volcar en los suelos irregulares. Antes de
mover la caldera doble ponga la caldera en su posicin inferior.
Peligro
Atencin
Todos los trabajos de las calderas slo se pueden realizar en la caldera que no est en funcionamiento.
1424
MM180+FAL
6 - 79
Servicio y manejo
6.8.1
Conectar el tubo de producto

Peligro
Peligro de sufrir quemaduras! Pngase ropa, gafas y guantes
protectores en todas las actividades con la caldera doble en el tubo de
producto.
Lleva hacia abajo el tubo de producto con el mandril de sujecin hacia la conexin de caldera hasta que encaje el perno de seguridad
(226).
Lleve hacia arriba la palanca de seguridad (227) del mango.
(225)
Tubo de
producto
(226)
(224)
(227)
(226)
(225)
(227)
Fig. 6-90 Conectar el tubo de producto
1424
(224)
Tubo flexible de producto
(225)
Grifo de bloqueo de masa
(226)
Buln de seguridad
(227)
Palanca de seguridad
MM180+FAL
6 - 80
Servicio y manejo
6.8.2
Retirar el tubo de producto

Peligro
Peligro de sufrir quemaduras! Pngase ropa, gafas y guantes protectores en todas las actividades con la caldera doble en el tubo de
producto.
Atencin
Antes de desencajar el tubo de producto ponga el grifo de bloqueo
(225) de la masa de producto en posicin horizontal. El grifo de bloqueo (225) de la masa de producto no se podr activar nunca durante
la produccin.
Cierre el grifo de bloqueo de masa (225, poner en posicin horizontal).
Sujete el tubo de producto y desbloquee el buln de seguridad (226,
tirar hacia fuera).
La palanca de seguridad (227) se bloquea y baja hacia abajo.
Extraiga el tubo de producto.
1424
MM180+FAL
6 - 81
Servicio y manejo
6.8.3
Rellenar y calentar la masa de producto

Peligro
Peligro
1. Introduzca en el terminal de mando de la caldera doble dentro del

men principal (v. pgina 6-70) el valor de referencia de la temperatura de calefaccin de la caldera correspondiente.
2. Pulse la tecla "heating". => Se activa la calefaccin.
o
3. Seleccione el men "Reloj (v. pgina 6-73) e introduzca la hora de
inicio automtico de la calefaccin de caldera.
Se deben seleccionar las funciones de la caldera 1 en el campo 1 y las
funciones de la caldera 2 en el campo 2.
4. Para rellenar la masa de producto se debe encontrar la caldera en
la posicin inferior. => Desactive la funcin "lift kettles.
5. Abra la tapa de la caldera. => Active la funcin "open lid en el campo de caldera correspondiente. Mantenga pulsada la tecla hasta
que la tapa se dirija hacia arriba. Una seal acstica advierte de los
peligros de lesiones.
6. Asegrese de que el grifo de bloqueo de la masa de producto
(v. fig. 6-90) est cerrado.
7. Rellene la masa de producto prederretida en la caldera.
8. Active la funcin "close lid en el campo de caldera correspondiente.
Mantenga pulsada la tecla hasta que la tapa se dirija hacia abajo.
9. Espere hasta que se alcance la temperatura de referencia y la masa
de producto est lquida.
10.Si la temperatura de masa an est 10 por debajo de la tempera1424
MM180+FAL
6 - 82
Servicio y manejo
tura de referencia ajustada, se puede activar el mezclador.

Active la funcin "stirrer. => El mezclador empieza a trabajar.
11.Antes de iniciar la produccin abra el grifo de bloqueo de la masa
de producto de la caldera.
Atencin
El grifo de bloqueo de la masa de producto en la caldera no se podr
activar nunca durante la produccin.
1424
MM180+FAL
6 - 83
Servicio y manejo
6.9
Purgar el tubo de producto y la caldera

Peligro
6.9.1
Purgar el tubo de producto

Atencin
6.9.2
Desactive la fundidora a la que est conectada la caldera doble.

Cierre el grifo de bloqueo de la masa de producto de la caldera.
Tenga preparado un cubo lo suficientemente grande.
Afloje el tubo de producto de la conexin de caldera y vace el contenido de tubo en el cubo.
Vaciar la caldera
Atencin
1424
Desactive la fundidora a la que est conectada la caldera doble.

Cierre el grifo de bloqueo de la caldera.
Retire el tubo de producto de la conexin de caldera.
Coloque un cubo lo suficientemente grande debajo de la salida de
la caldera. Abra el grifo de bloqueo y eche la masa de producto al
cubo.
MM180+FAL
6 - 84
Servicio y manejo
6.10
Estacin dosificadora
Peligro
Componentes calientes del sistema de dosificacin!
Masa de producto caliente!
En los siguientes componentes del sistema de dosificacin existe el
peligro de quemaduras: en las conexiones de los tubos de calefaccin,
en la bomba dosificadora y en las toberas de dosificacin. Adems
existe el peligro de quemaduras por la masa de producto caliente.
6.10.1 Conectar el tubo de producto a la bomba de dosificacin
(290)
(291)
Fig. 6-91 Tubo de producto - conexin bomba dosificadora
1. Abra hacia arriba la palanca de seguridad (290) y lleve el tubo de

producto (291) con el mandril de sujecin hacia abajo introducindolo en la conexin de la bomba dosificadora.
2. Lleve hacia abajo la palanca de seguridad (290) hasta que encaje.
Conecte el lateral opuesto del tubo de producto a la caldera
1424
MM180+FAL
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Servicio y manejo
6.10.2 Retirar el tubo de producto

1. Desactive la funcin "llenado y pulse la tecla "Stop.
2. Lleve hacia arriba la palanca de seguridad (290).
3. Extraiga el tubo de producto con cuidado (291).
6.10.3 Probar la masa de producto / dosificacin de prueba

La dosificacin de prueba slo es posible cuando el accionamiento
principal est desactivado. => Pulse la tecla "Stop.
En el men principal encontrar las funciones descritas a continuacin.
1. Seleccione el men principal
2. Active la funcin "levantado prueba.
=> La bomba de dosificacin se mueve hacia arriba.
3. Active la funcin "copa a pos de dosificado.
=> El vaso de dosificacin de prueba baja por debajo de la boquilla
de la bomba de dosificacin.
4. Introduzca en el campo de parmetro azul el nmero deseado de
ciclos de dosis de prueba.
5. Active la funcin "prueba dosificado.
=> La masa de producto se dosifica en el vaso de dosis de prueba.
6. Si la masa de producto fluye regularmente de todas las boquillas,
desactive la funcin "prueba dosificado.
Desactive la funcin "copa a pos de dosificado.
Desactive la funcin "levantado prueba.
1424
MM180+FAL
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Servicio y manejo
6.10.4 Cambiar boquillas de dosificacin

Peligro
Pngase ropa, gafas y guantes protectores en el sistema de dosificacin. Deje enfriar la bomba de dosificacin antes de comenzar con las
tareas de cambios.
Atencin
Antes de cambiar las boquillas de dosificacin, debe desactivar
obligatoriamente la funcin "calentando-enfriando.
Para cambiar las boquillas de dosificacin (298), siga los siguientes
pasos (v. Fig. 6-92):
1. Desactive en el men principal la funcin "calentando-enfriando.
2. Se fijan las dos boquillas de dosificacin (298) mediante un soporte
(299). Si retira el soporte, se caen las boquillas de dosificacin.
Sujete las boquillas de dosificacin y el soporte antes de aflojar los
tornillos (297).
3. Afloje los tornillos (297) del soporte. Utilice una llave hexagonal
tamao 5.
4. Retire el soporte (299) y las boquillas de dosificacin (298).
5. Coloque las nuevas boquillas de dosificacin y fjelas con el soporte
(299).
6. Gire los tornillos (297) en el sentido de las agujas del reloj.
(297)
(298)
(299)
Fig. 6-92 Cambiar boquillas de dosificacin
1424
MM180+FAL
6 - 87
Servicio y manejo
6.11
Iniciar la produccin
Condicin previa:
Masa de producto preparada en la caldera doble

1. Seleccione en el terminal de mando principal dentro del men
"Receta (pgina 6-30) la receta adecuada.
2. Seleccione en el men "Seleccin Formato (pgina 6-29) el
formato de barra.
3. Con la seleccin de receta y formato se cargan generalmente todos
los parmetros necesarios para la produccin de un determinado
producto.
4. Active en el men principal la funcin "calentando-enfriando para
iniciar la climatizacin de la mquina.
5. Selecciones en el men "Funciones (pgina 6-31) todas las funciones que son necesarias para el proceso de produccin.
6. Cuando se alcanzan todas las temperaturas ajustadas, pruebe la
masa de producto preparada mediante una dosificacin de prueba
7. Active en el men principal la funcin "silicone.
8. Active en el men principal la funcin "llenado.
9. Inicie la instalacin con la tecla "Start.
En el proceso de produccin se inicia y se para toda la instalacin con
las teclas "Start y "Stop.
1424
MM180+FAL
6 - 88
Servicio y manejo
6.12
Cambiar los moldes y los casetes de moldes
6.12.1 Cambie la aplicacin de silicona del molde de silicona (opcional)

1. Pulse la tecla "Stop y abra las puertas de proteccin.
2. Ponga las placas de molde (301) desde la mano a la posicin de
parada (300).
3. Retire las placas de cubierta (302) con ayuda del mandril de extraccin (304). Introduzca el mandril de extraccin en la placa de cubierta y elvela.
4. Tire de la aplicacin de silicona (303) desde el soporte de molde y
cmbielo. La aplicacin de silicona debe encajar perfectamente en
las tres muescas.
5. Aplique de nuevo las placas de cubierta magnticas (302).
(300)
(304)
(301)
(302)
(303)
Fig. 6-93 Cambiar la aplicacin de silicona
1424
MM180+FAL
6 - 89
Servicio y manejo
6.12.2 Cambiar los casetes de moldes

Un casete de molde contiene 12 moldes y se puede cambiar del
siguiente modo.
Esta descripcin sirve para todos los tipos de molde.
1. Desactive en el men principal las funciones "silicone y "llenado.
=>la fundidora ya no dosifica pero se desmoldan las barras
rellenadas.
2. Pulse la tecla "Stop de la fundidora cuando se desmolden todos los
productos y los moldes estn vacos.
3. Pulse en el men principal la tecla de men "cambio Formato >>>.
Aparece el men "Cambio Formato.
Active la funcin "cambio formato.
=> Las bombas de la corona fundidora y todas las estaciones mviles de la fundidora se desactivan automticamente.
Atencin
Observe que la funcin "cambio formato se activa durante el cambio
de casetes de molde.
4. Active la funcin "drive solo del men "Funciones.
Con la funcin "drive solo se puede iniciar por separado la fundidora.
Si pulsa la tecla "Start de la fundidora, slo se mueve la fundidora.
5. Pulse la tecla "Start de la fundidora y deje marchar la corona fundidora 2-3 vueltas en modo "cambio formato. As se asegura que el
agua salga casi completamente de las cmaras de moldes, ya que
de lo contrario caera en la mquina al cambiar los casetes de moldes.
6. Desplace a continuacin un casete de molde en la posicin de cambio de la placa de cobertura (305). Pulse la tecla "Stop de la fundidora cuando el casete de molde se encuentre en la posicin de
cambio (v. Fig. 6-94, pgina 6-91).
7. Abra las puertas de proteccin y retire la placa de cobertura (305).
1424
MM180+FAL
6 - 90
Servicio y manejo
(305)
Fig. 6-94 Casete de molde en la posicin de cambio
8. Pulse la tecla "unlock chambers (308).

=> Se suelta el bloqueo del casete de molde.
9. Tire hacia fuera del casete de molde (306).
(306)
(308)
Fig. 6-95 Casete de molde en la posicin de cambio
10.Coloque el nuevo casete de molde.

11.Pulse la tecla "unlock chambers (308).
=> Se bloque el nuevo casete de molde.
12.Cierre las puertas de proteccin.
13.Pulse la tecla "Start y siga avanzando 6 impulsos. Ahora se encuentra el siguiente casete de molde en la posicin de cambio.
Cambie este casete de molde y el resto del mismo modo que se ha
descrito.
14.Cuando se han cambiado todos los casetes, vuelva a colocar al
tapa de cobertura delantera (305).
15.Desactive la funcin "cambio formato.
16.Desactive la funcin "drive solo.
1424
MM180+FAL
6 - 91
Servicio y manejo
6.12.3 Cambiar los moldes de fundicin de los casetes de moldes

1. Retire los casetes de moldes de la corona de fundicin como se
describe en captulo 6.12.2, pgina 6-90.
(310)
(311)
Fig. 6-96 Casetes de moldes desde arriba (izquierda) y desde abajo (derecha)
2. Cada 4 moldes estn asegurados con una cua (310).

Suelte el tornillo (311) de la cua con una llave hexagonal SW4.
3. Tire de la cua hacia afuera y squela.
4. Retire el molde del casete de molde.
5. Proceda con la nueva instalacin siguiendo los pasos en orden inverso.
El cambio de los moldes de soplido, de desplazamiento y del soporte

de molde de silicona se realiza de forma anloga.
1424
MM180+FAL
6 - 92
Servicio y manejo
6.12.4 Cambiar algunos moldes de fundicin de la corona de fundicin

Para cambiar algunos moldes de la corona de fundicin proceda como
sigue: Esta descripcin sirve para todos los tipos de molde.
1. Desactive las funciones "llenado y "silicone.
2. Pulse la tecla "Stop cuando se desmolden todos los moldes y estn
vacos.
3. Pulse en el men principal la tecla de men "cambio Formato >>>.
Aparece el men "Cambio Formato. Active la funcin "cambio formato. => Las bombas de la corona fundidora y todas las estaciones
mviles de la fundidora se desactivan automticamente.
4. Pulse la tecla "Start de la fundidora y deje marchar la corona fundidora 2-3 vueltas en modo "cambio formato.
5. Pulse la tecla "Stop cuando los moldes que hay que cambiar se encuentren en la posicin de cambio sobre el recipiente de captacin
(314) (v. Fig. 6-97).
(312)
(313)
(314)
Fig. 6-97 Cambio de moldes
6. Cambie las placas de molde, si procede.

7. Retire las placas de cubierta magntica de los moldes de silicona
(con ayuda del mandril de extraccin).
8. Cada 4 moldes estn asegurados con una cua (312).
Suelte el tornillo (313) de la cua con una llave hexagonal SW4.
9. Tire de la cua hacia afuera y squela.
10.Mueva el molde de abajo hacia arriba y retrelos desde la corona de
fundicin.
11.Proceda con la reinstalacin siguiendo los pasos en orden inverso.
Coloque el molde desde arriba en la corona de fundicin, introduzca
la cua y fjela.
12.Observe que el molde est anclado fijamente en la corona de fundicin.
13.Por ltimo, desactive la funcin "cambio formato.
1424
MM180+FAL
6 - 93
Servicio y manejo
6.13
Cancelacin de la produccin
Ante una breve cancelacin de produccin, p. ej. por el descanso de
medioda, se recomienda no parar la fundidora.
Para asegurar una temperatura de moldes ptima tambin despus
del descanso, proceda del siguiente modo:
1. Desactive aprox. 5 minutos antes de la pausa las funciones
"llenado y "silicone. =>La fundidora ya no dosifica pero se
desmoldan las barras rellenadas y se terminan.
2. Cuando se hayan terminado todas las barras y se transporten fuera
de la instalacin, pulse la tecla "Stop.
3. Desactive los segmentos de calefaccin para derretir posterior.
4. Active la funcin "drive solo del men "Funciones.
5. Pulse una tecla "Start de la fundidora. Mantenga activa la fundidora
durante la pausa. Desde modo se mantiene una temperatura
constante en las cmaras de moldes.
6. Tras la cancelacin pulse primero la tecla "Stop" y desactive la
funcin "drive solo.
7. Pruebe la masa de producto con una dosis de prueba.
8. Vuelva a activar todas las funciones necesarias para reanudar la
produccin en el men "Funciones.
9. Active en el men principal la funcin "llenado.
10.Para iniciar la instalacin, pulse una de las teclas "Start.
1424
MM180+FAL
6 - 94
Servicio y manejo
6.14
Desconexin de la mquina
1. Desactive las funciones "llenado y "silicone. =>La fundidora ya no
dosifica pero se desmoldan las barras rellenadas y se terminan.
2. Coloque en el puesto de trabajo manual todos los componentes mecnicos necesarios para el desmolde de los productos disponibles.
3. En caso necesario, active la funcin "vaciar mquina para que los
componentes mecnicos que se encuentran en la cinta de montaje
frente a la fundidora sean transportados desde la fundidora hasta el
prximo puesto de trabajo manual y puedan extraerse all.
4. Cuando la mquina est vaca, pulse la tecla "Stop.
5. Desactive en el men "Funciones y en el men principal todas las
funciones.
6. Vace la caldera y el tubo de producto si ya no necesita masa de
producto para el prximo turno.
7. Desactive la caldera doble con el interruptor principal.
8. Ponga el interruptor principal de la fundidora y el de la cinta de
montaje en posicin 0.
9. Desconecte la instalacin de alimentacin de lubricante.
10.Retire los componentes mecnicos y capuchones que puedan
haberse quedado en la instalacin.
1424
MM180+FAL
6 - 95
Servicio y manejo
6.15
Tarjeta CF
Las recetas y formatos se graban en la tarjeta CF (400) de la pantalla
tctil.
(400)
Fig. 6-98 Tarjeta CF
Si su mquina tiene la opcin receta y/o archivo, observe que la

mquina no empiece sin la tarjeta CF. Sino el control no dispone de
ninguna receta.
Peligro
Retirar la tarjeta CF slo cuando la mquina est sin tensin.
Apagar el interruptor principal y asegurarlo contra el reencendido.
1424
MM180+FAL
6 - 96
Cambio de formato
Cambio de formato
En el momento de suministro, la instalacin de produccin de barras
de labios "MM180+FAL" est diseada para la produccin de cinco
tipos distintos de barras de labios.
Tab. 7-1 Formatos
1424
Denominacin
LIP BALM KISS ME
SUPER SEDOSO
ORIGINAL LOOK
CORRECTOR/
SUPER FANTASTIC
COLORISSIMO
Foto del producto
MM180+FAL
7-1
Cambio de formato
Para el cambio de formato se deben adaptar las distintas estaciones

de la mquina como se describe en este captulo.
Peligro
Peligro de lesiones por los trabajos de construccin al cambiar el
formato. Ejecute los preparativos tal y como se describe en este
captulo, con el fin de poder realizar las tareas de cambio de formato de forma segura.
Para evitar peligros durante los trabajos de cambio de formato,
proceda del siguiente modo antes del inicio de las tareas de cambio:
2. Ponga el interruptor principal en la posicin "0.
3. Bloquee los interruptores principales contra una posible
reactivacin no intencionada.
4. Cierre la vlvula de desplazamiento manual de la unidad de
mantenimiento para parar la entrada de aire a presin.
1424
MM180+FAL
7-2
Cambio de formato
7.1
Cambio de formato de la fundidora
7.1.1
Cambio de formato fundidora - resumen
INTERCHANGE PARTS
A ADJUSTMENT
change pressure
teach sensors
load recipe
change position
manual adjustment
Abb. 7-1 Cambio de formato fundidora - resumen
1424
MM180+FAL
7-3
Cambio de formato
7.1.2
1424
Leyendas de los dibujos de la fundidora

1
Control de molde antes de Reject
1.1
Control de molde antes de Reject (tuerca de ajuste abajo)
1.2
Control de molde antes de Reject (tuerca de ajuste arriba)
Reject
2.1
Reject (tuerca de ajuste abajo)
2.2
Reject (tuerca de ajuste arriba)
Control de molde despus de Reject
3.1
Control de molde despus de Reject (tuerca de ajuste abajo)
3.2
Control de molde despus de Reject (tuerca de ajuste arriba)
Siliconizacin boquillas
Siliconizacin, estacin de desplazamiento

(moldes de desplazamiento)
7a
Calefaccin para derretir posterior
7b
Refrigeracin de la placa de moldes
Aguja de dosificacin
Placa de moldes
10.1
Moldes
10.2
Cmaras de moldes
10.3
Placas de cobertura molde de silicona
12.1
Cambiador placa de molde - posicin de parada
12.2
Sensor cambiador placa de molde - posicin de parada
12.3
Cambiador placa de molde - posicin de dosificacin
12.4
Sensor cambiador placa de molde - posicin de dosificacin
13
Receta (Masa/Formato)
14
Pinzas (cambiador desde la estrella de distribucin)
15
Presin de soplido (molde de soplido)
16.2
Recepcin de barra estrella de distribucin
17
Pinzas (cambiador en la estrella de distribucin)
20
Contrasoporte desmolde
MM180+FAL
7-4
Cambio de formato
7.1.3
Ajuste de altura controles de moldes
Control de molde antes de Reject
Control de molde despus de Reject
(100)
(101)
(102)
(101)
(100)
Abb. 7-2 Control de molde
Adapte la altura del control de molde (100/101) delante y detrs de la

recepcin de barras malas (Reject) segn al tipo de molde. Los controles de moldes deben ser siempre superiores si utiliza placas de moldes. Los controles de moldes no pueden chocar con las placas de
moldes.
La altura de ambos controles de moldes puede modificarla con la rueda de ajuste (102) del siguiente modo:
1. Suelte la palanca de sujecin de la unidad de ajuste.
2. Gire la rueda de ajuste para ajustar la estacin ms alta o ms baja.
3. Fije la palanca de sujecin cuando la estacin est bien colocada.
1424
MM180+FAL
7-5
Cambio de formato
Indicacin general sobre las unidades de ajuste:

En todas las estaciones con unidad de ajuste (105) se recomienda
anotar los valores transmitidos del ajuste de altura para cada tipo de
formato. As podr recuperar estos valores ante un cambio posterior
de formato. La posicin actual de cada estacin se puede leer en el indicador de posicin correspondiente (104).
(104)
(105)
Abb. 7-3 Unidad de ajuste (105)
1424
MM180+FAL
7-6
Cambio de formato
7.1.4
Control de molde antes de Reject - Ajuste de los sensores
(107)
(109)
(108)
Abb. 7-4 Control de molde antes de Reject
1.1
Control de molde antes de Reject - Ajuste hacia abajo

Si afloja la palanca de sujecin inferior (109) del control de moldes,
puede modificar la posicin de los sensores (108).
1.2
Control de molde antes de Reject - Ajuste hacia arriba

Si afloja la palanca de sujecin superior (107) del control de moldes,
1424
Ajuste de altura controles de moldes v. captulo 7.1.3, pgina 7-5.
MM180+FAL
7-7
Cambio de formato
7.1.5
Reject (boquillas de aspiracin)

Atencin
Observe que la estacin "Reject (116) est ms alta si utiliza placas
de moldes. Las boquillas de aspiracin no pueden chocar con las
placas de moldes.
(114)
(116)
(115)
Abb. 7-5 Reject (retirada de barras malas)
1424
2.1
Reject - Ajuste hacia abajo

Si suelta los dos tornillos hexagonales (115) del soporte, puede
cambiar la altura de la estacin "Reject.
2.2
Control de molde despus de Reject - Ajuste hacia arriba

Si afloja los dos tornillos superiores (114), puede cambiar la inclinacin
de las boquillas de aspiracin.
MM180+FAL
7-8
Cambio de formato
Imagen ajuste de altura de la estacin Reject
Abb. 7-6 Imagen ajuste de altura de la estacin Reject
1424
MM180+FAL
7-9
Cambio de formato
7.1.6
Control de molde despus de Reject - Ajuste de los sensores
(118)
(119)
(117)
(102)
Abb. 7-7 Control de molde despus de Reject
3.1
Control de molde despus de Reject - Ajuste hacia abajo

Si afloja la palanca de sujecin inferior (119) del control de moldes,
3.2
Control de molde despus de Reject - Ajuste hacia arriba

Si afloja la palanca de sujecin superior (118) del control de moldes,
Se cambia la altura del control de molde con la rueda de ajuste (102)

1424
MM180+FAL
7 - 10
Cambio de formato
7.1.7
Estacin de siliconizacin
(120)
(121)
(110)
(111)
Abb. 7-8 Siliconizacin
Puede cambiar la altura de las boquillas de silicona (120) con las de

aspiracin (121) soltando la palanca de sujecin (111) y girando la rueda de ajuste (110) para subir o bajar la estacin.
Fije la palanca de sujecin cuando la estacin est bien colocada.
Ponga la presin de pulverizacin para las boquillas de silicona del regulador de presin (122) a 1,0 - 1,2 bar si utiliza moldes metlicos.
(122)
Abb. 7-9 Fundidora, lateral izquierdo
1424
MM180+FAL
7 - 11
Cambio de formato
7.1.8
Siliconizacin, estacin de desplazamiento (moldes de desplazamiento)
La estacin de desplazamiento se encuentra debajo de las boquillas

de silicona (120) y slo se utilizan con los moldes de desplazamiento.
Con los moldes de desplazamiento se suben los pistones del molde
para la siliconizacin.
La estacin de desplazamiento se debe ajustar tambin si se utilizan
moldes con una longitud de pistn diferente. Para ello se deben salvar
las distancias (124) o agregarse. El ajuste fino se realiza con el giro de
tuercas (125).
5
(120)
(123)
(124)
(125)
Abb. 7-10 Siliconizacin Estacin de desplazamiento
1424
MM180+FAL
7 - 12
Cambio de formato
7.1.9
Calefaccin para derretir posteriormente

Peligro
En la calefaccin para derretir posteriormente existe el peligro de quemaduras. Mantenga la distancia a la calefaccin para derretir posterior.
Espere unos 15 minutos antes de empezar con las tareas de mantenimiento hasta que se enfre la calefaccin y pngase guantes protectores.
7.1
7.2
7.3
(144)
(145)
Abb. 7-11 Calefaccin para derretir posteriormente
7a
La altura de la calefaccin completa para derretir puede modificarla

con la rueda de ajuste (144). Suelte la palanca de sujecin de la unidad
de ajuste y gire la rueda de ajuste para subir o bajar la estacin. Fije la
palanca de sujecin cuando la estacin est bien colocada.
Puede mover hacia una nueva posicin en caso necesario los distintos
segmentos (7.1 - 7.3) de la calefaccin para derretir posterior sobre la
va de desplazamiento. los segmentos deben encajar en las piezas de
presin (145). Cuando se posicionan los distintos segmentos, depende
de la masa de producto y deben comprobarse.
1424
MM180+FAL
7 - 13
Cambio de formato
7.1.10 Refrigeracin de placa de molde
(154)
(155)
(153)
Abb. 7-12 Refrigeracin de placa de molde
7b
La altura de la refrigeracin de moldes puede modificarla con la rueda

de ajuste (155). Suelte la palanca de sujecin de la unidad de ajuste y
gire la rueda de ajuste en la direccin correspondiente hasta que la estacin est bien posicionada. Fije la palanca de sujecin de nuevo.
Para mover lateralmente la refrigeracin de la placa de molde, tire de
los pernos de bloqueo (154) hacia arriba y mueva el segmento sobre
la va de desplazamiento. Observe que la palanca de bloqueo encaje
en la nueva posicin en una de las piezas de presin (153).
1424
MM180+FAL
7 - 14
Cambio de formato
7.1.11 Cambiar boquillas de dosificacin

Peligro
Pngase ropa, gafas y guantes protectores en el sistema de dosificacin. Deje enfriar la bomba de dosificacin antes de comenzar con las
tareas de cambios.
Atencin
Antes de cambiar las boquillas de dosificacin, debe desactivar
obligatoriamente la funcin "calentando-enfriando.
Para cambiar las boquillas de dosificacin (298), siga los siguientes
pasos (v. Fig. 7-13):
1. Desactive la funcin "calentando-enfriando.
2. Se fijan las dos boquillas de dosificacin (298) mediante un soporte
(299). Si retira el soporte, se caen las boquillas de dosificacin. Sujete las boquillas de dosificacin y el soporte antes de aflojar los tornillos (297).
3. Afloje los tornillos (297) del soporte. Utilice una llave hexagonal tamao 5.
4. Retire el soporte (299) y las boquillas de dosificacin (298).
5. Coloque las nuevas boquillas de dosificacin y fjelas con el soporte
(299).
6. Gire los tornillos (297) en el sentido de las agujas del reloj.
(297)
(298)
(299)
Abb. 7-13 Cambiar boquillas de dosificacin
1424
MM180+FAL
7 - 15
Cambio de formato
7.1.12 Placas de molde

Utilice para la produccin del formato 5 Colorissimo las placas de
molde de desplazamiento con la referencia 122960.
Coloque en total 30 placas de molde en la corona de fundicin como

sigue:
1. Pulse la tecla "Stop y abra las puertas de proteccin.
2. Ponga 3-4 placas de molde (160) delante del cambiador de placas
de molde (en posicin de parada) ya sea directamente en los moldes o en la posicin de parada (161).
3. Cierre las puertas de proteccin y pulse la tecla "Start. Deje que la
mquina avance hasta que llegue al lugar de aplicar la siguiente
placa de molde.
(161)
(160)
Abb. 7-14 Cambiador de placa de moldes (en posicin de parada)
7.1.13 Moldes
10.1
Cambio de moldes - v. captulo 6.12.4, pgina 6-93.
7.1.14 Casetes de moldes
10.2
Cambio de casetes de moldes - v. captulo 6.12.2, pgina 6-90.
7.1.15 Placas de cobertura moldes de silicona
1424
10.3
Cambie la aplicacin de silicona del molde de silicona (opcional) v. captulo 6.12.1, pgina 6-89
MM180+FAL
7 - 16
Cambio de formato
7.1.16 Ajuste de altura del cambiador de placa de moldes (en posicin de parada)
12.1
Ponga la palanca (163) del cambiador de placas de moldes en la

posicin "high cuando haya aplicado los moldes de silicona.
Ponga la palanca (163) en la posicin "low si utiliza moldes
metlicos.
(163)
(164)
Abb. 7-15 Cambiador de placa de moldes (en posicin de parada)
7.1.17 Sensor del cambiador de placas de forma (en posicin de parada)
12.2
Cuando suelte los dos tornillos hexagonales interiores (165) puede

ajustar la altura de los sensores en caso necesario (164).
(164)
(165)
Abb. 7-16 Sensor del cambiador de placas de forma (en posicin de parada)
1424
MM180+FAL
7 - 17
Cambio de formato
7.1.18 Ajuste de altura del cambiador de placa de moldes (en posicin de dosificacin)
12.3
Ponga la palanca (163) del cambiador de placas de moldes en la

posicin "high cuando haya aplicado los moldes de silicona.
Ponga la palanca (163) en la posicin "low si utiliza moldes
metlicos.
(v. fig. 7-17)
7.1.19 Sensor del cambiador de placas de forma (en posicin de dosificacin)
12.4
Cuando suelte los dos tornillos hexagonales interiores (165) puede

ajustar la altura de los sensores en caso necesario (164).
(163)
(164)
(165)
Abb. 7-17 Cambiador de placas de molde (en posicin de dosificacin)
1424
MM180+FAL
7 - 18
Cambio de formato
7.1.20 Seleccionar receta/ formato
13
Abra el men "Seleccin Formato y seleccione el formato

adecuado
Abra el men "Receta y seleccione la receta adecuada
Men "Cambio Formato
Men "Seleccin Formato
Men "Receta
Men principal
Abb. 7-18 Seleccionar receta/ formato
1424
MM180+FAL
7 - 19
Cambio de formato
7.1.21 Pinzas (cambiador desde la estrella de distribucin)
Para cambiar los recorridos den cambiador "Transferencia de la estrella de distribucin tiene dos opciones:
Recorridos:
1. Con la seleccin de formato en el men "Seleccin Formato (ver

captulo 6.4.7, pgina 6-29) se realiza la adaptacin de recorridos
de los motores lineales de forma automtica.
2. O puede modificar los recorridos en el men "Transferir hacia fuera
de cruz distribucin (ver captulo 6.4.15, pgina 6-42).
Cambie en caso necesario la unidad de pinza (181) del cambiador
"Transferencia desde la estrella de distribucin del siguiente modo:
Pinza:
14
1. Sujete la unidad de pinza (181) firmemente.

2. Suelte el mango de estrella (180) girando en sentido contrario a las
agujas del reloj. => La unidad de pinza est libre y se puede retirar.
3. Coloque la unidad de pinza para el nuevo formato.
4. Atornille fijamente el mago de estrella girando en el sentido de las
agujas de reloj.
(180)
(181)
Abb. 7-19 Pinzas (transferencia desde la estrella de distribucin)
1424
MM180+FAL
7 - 20
Cambio de formato
7.1.22 Presin de soplido (molde de soplido)
15
La presin de soplido para desmoldar los moldes de soplido se puede

modificar en el men "Parmetros Desmoldeo / Rechazo dentro del
campo (185b).
Valor orientativo: 3,5 a 4,5 bar (segn la masa de producto)
La presin ajustada se muestra en el manmetro (184) y en la pantalla
(185) de la vlvula de regulacin.
(185b)
Abb. 7-20 Men "Parmetros Desmoldeo / Rechazo
(184)
(185)
Abb. 7-21 Fundidora parte delantera
1424
MM180+FAL
7 - 21
Cambio de formato
7.1.23 Estrella de distribucin alojamiento de barra
16.2
Para retirar el alojamiento de barra, sujtelos firmemente abajo (186)

y con la otra mano tire hacia fuera de la pinza (187).
Para colocar los nuevos alojamientos de barra, tire de los alojamiento
de barra hacia arriba hacia el brazo de la estrella de distribucin y fije
el alojamiento de barra con la pinza (187).
(186)
(187)
Abb. 7-22 Estrella de distribucin alojamiento de barra
1424
MM180+FAL
7 - 22
Cambio de formato
7.1.24 Pinzas (cambiador en la estrella de distribucin)
Para cambiar los recorridos den cambiador "Transferencia en la

estrella de distribucin tiene dos opciones:
Recorridos:

2. O puede modificar los recorridos en el men "Transferir a cruz
distribucin (ver captulo 6.4.14, pgina 6-41).
Pinza:
17

"Transferencia a la estrella de distribucin del siguiente modo:
2. Suelte el mango de estrella (188) girando en sentido contrario a las
agujas del reloj. => La unidad de pinza est libre y se puede retirar.
3. Coloque la unidad de pinza para el nuevo formato. Atornille fijamente el mago de estrella (188) girando en el sentido de las agujas de
reloj.
(188)
(189)
Abb. 7-23 Pinzas (transferencia a la estrella de distribucin)
1424
MM180+FAL
7 - 23
Cambio de formato
7.1.25 Contrasoporte desmoldar
20
Ajuste la altura del contrasoporte (193) de la estrella de distribucin de

modo que el contrasoporte no ejerza ninguna presin sobre los componentes metlicos.
Normalmente se ajusta la altura del contrasoporte (193) con ayuda
de la unidad de ajuste (192).
El recorrido del servomotor M21 puede modificarlo en el men
"Parmetros Desmoldeo / Rechazo dentro del campo de parmetro (190).
Cambie en caso necesario la presin del contrasoporte del regulador de presin (194). Valor orientativo: 3,0 a 4,5 bar
(190)
Abb. 7-24 Men "Parmetros Desmoldeo / Rechazo
(192)
(194)
(193)
Abb. 7-25 Contrasoporte desmoldar
1424
MM180+FAL
7 - 24
Cambio de formato
7.2
Cambio de formato Cinta de montaje flexible FAL
7.2.1
Cambio de formato Lnea de montaje FAL - Vista de conjunto
IN TE R C H A N G E PA R TS
A D JU S TM E N T
change pressure
teach sensors
load recipe
change position
m anual adjustm ent
Abb. 7-26 Cambio de formato cinta de montaje FAL - Vista de conjunto
7.2.2
Leyendas de los dibujos de la cinta de montaje

32
Estacin de desatornillado
32.1 Control de asistencia de la estacin de desatornillado

32.2 Estacin de desatornillado - fijacin de barra
1424
33
Control de desatornillador (atornillado incorrecto)
34
Control de desatornillador (rellenado incorrecto)
35
Cambiador "rechazo (desenrosque transferencia rechazo)
70
Presionador de capuchones
72
Cambiador "Transferir a etiquetadora
99
Cambio de puck
MM180+FAL
7 - 25
Cambio de formato
7.2.3
Estacin de desatornillado
32
32
1. As cambia la altura de la estacin de desatornillado:

Suelte la palanca de sujecin de la rueda de ajuste (210).
Gire la rueda de ajuste en la direccin deseada para ajustar la
estacin ms alta o ms baja.
2. Para cambiar el par de apriete y la revolucin de los motores de
atornillado, vaya al men "Wind down (ver captulo 6.4.16, pgina
6-43) y cambie los parmetros en las casillas correspondientes.
3. Cambie en caso necesario la presin de las mordazas de pinza de
la estacin de atornillado del regulador de presin (213).
4. Cambie en caso necesario la unidad de pinzas del siguiente modo
(211):
Gire la unidad de pinza en la posicin de cambio.
Retire la tapa (212).
Ahora puede tirar hacia delante de la unidad de pinza.
Coloque la pinza para el nuevo formato.
Aplique de nuevo la placa (212).
5. O bien cambie la mordaza de pinza ahora (211a).
(210)
(213)
(211)
(211a)
(212)
Abb. 7-27 Estacin de desatornillado
1424
MM180+FAL
7 - 26
Cambio de formato
7.2.4
Control de la estacin de desatornillado (presencia de producto)
32.1
1. El ajuste de altura de la estacin de control (sensores B32.2/B32.3)

se realiza con ayuda de la rueda de ajuste (214).
2. Oriente la altura de la estacin de control de modo que las barreras
fotoelctricas (215) puedan reconocer la masa de la barra de labios.
(214)
(215)
Abb. 7-28 Control de la estacin de desatornillado (presencia de producto)
1424
MM180+FAL
7 - 27
Cambio de formato
7.2.5
Estacin de desatornillado - fijacin de barra
32.2
Para ajustar el tope de la fijacin de barra en la estacin de desatornillado, proceda del siguiente modo:
1. Afloje los tornillos de mariposa (217) de la rueda de ajuste (218)
2. Con la rueda de ajuste puede modificar la posicin de las dos piezas
de centrado (219):
Gire la rueda de ajuste en sentido de las agujas del reloj, si quiere
mover las dos piezas de centrado en direccin a la barra, as la barra quedar fijada ms firmemente.
Gire las ruedas de ajuste en sentido contrario a las agujas del reloj
para mover las dos piezas de centrado hacia atrs (lejos de la barra).
3. Fije los tornillos de mariposa, cuando la fijacin de barra est ajustada correctamente.
(217)
(218)
(219)
(219)
Abb. 7-29 Estacin de desatornillado - fijacin de barra
1424
MM180+FAL
7 - 28
Cambio de formato
7.2.6
Control de desatornillador (atornillado incorrecto)
33
Puede cambiar la altura de control (222, sensores B33.0/B33.1) con la

rueda de ajuste izquierda (220).
(220)
(223)
(225)
(222)
Abb. 7-30 Controles despus del desatornillado
Peligro
Rayos lser
No mire hacia el rayo lser (lser clase 2).
7.2.7
Control de desatornillador (llenado incorrecto)
34
Esta estacin controla slo barras llenadas con moldes de

desplazamiento en cestitas atornilladas por debajo.
1. Puede cambiar la altura de control (225, sensores B33.0/B33.1) con
la rueda de ajuste derecha (223).
2. Puede cambiar la sensibilidad de los sensores (225) consultando
las instrucciones de uso originales Keyence PZ-V/PZ-M.
1424
MM180+FAL
7 - 29
Cambio de formato
7.2.8
Cambiador "rechazo" (desenrosque transferencia rechazo)
Para cambiar los recorridos den cambiador "transferencia rechazo tiene dos opciones:
Recorridos:
35

2. O puede modificar los recorridos en el men "Desenrosque transferencia rechazo (ver captulo 6.4.17, pgina 6-44).

"rechazo del siguiente modo:
Pinza:
35

2. Suelte el mango de estrella (226) y retire la unidad de pinza.
3. Coloque la unidad de pinza para el nuevo formato y atornille fijamente de nuevo el mango de estrella.
O bien cambie la mordaza de pinza ahora.
(226)
(227)
Abb. 7-31 Transferencia rechazo
1424
MM180+FAL
7 - 30
Cambio de formato
7.2.9
70
1. Adapte la altura del presionador de capuchones a la altura de barra.

Siga los siguientes pasos:
Suelte la palanca de sujecin de la rueda de ajuste (287).
Gire la rueda de ajuste en la direccin deseada para ajustar la
estacin ms alta o ms baja.
2. Cambie en caso necesario la presin del presionador de capuchones en el regulador de presin (288). Valor orientativo: 2,0 a 2,5 bar
(segn las caractersticas de los componentes mecnicos y los
capuchones)
3. Para cambiar la inclinacin y la altura de la barrera fotoelctrica
(289) del presionador de capuchones, suelte los dos tornillos de la
parte trasera del soporte. No se puede mover el soporte con la barrera fotoelctrica. Se debe posicionar la barrera fotoelctrica de
modo que pueda reconocer la mecnica de la barra.
4. Se pueden cambiar las piezas de presin (290) en caso necesario.
Tire hacia fuera de las piezas de presin.
(287)
(288)
(289)
(290)
Abb. 7-32 Dispositivo presionador de capuchones
1424
MM180+FAL
7 - 31
Cambio de formato
7.2.10 Cambiador Retirada de las barras completas

Para cambiar los recorridos den cambiador tiene dos opciones:
Recorridos:
71

2. O puede modificar los recorridos en el men "Transferir a etiquetadora (ver captulo 6.4.18, pgina 6-46).
Cambie en caso necesario la unidad de pinzas del siguiente modo
(297):
Pinza:
71

2. Suelte el mango de estrella (296) y retire la unidad de pinza.
3. Coloque la unidad de pinza para el nuevo formato y atornille
fijamente de nuevo el mango de estrella.
O bien cambie la mordaza de pinza ahora.
(296)
(297)
Abb. 7-33 Cambiador Retirada de las barras completas
1424
MM180+FAL
7 - 32
Cambio de formato
7.2.11 Cambio de los pucks

Proceda del siguiente modo para cambiar los pucks (330):
1. Ponga en marcha la instalacin vaca:
Desactive las funciones "llenado y "silicone. =>La fundidora ya
no dosifica pero se desmoldan las barras rellenadas y se terminan.
Coloque en el puesto de trabajo manual todos los componentes
mecnicos necesarios para el desmolde de los productos disponibles.
En caso necesario, active la funcin "vaciar mquina para que
los componentes mecnicos que se encuentran en la cinta de
montaje frente a la fundidora sean transportados desde la fundidora hasta el prximo puesto de trabajo manual y puedan extraerse all.
Cuando la mquina est vaca, pulse la tecla "Stop.
2. Desactive las funciones de mquina para la cinta de montaje FAL.
3. Active dentro del men "Cambio Formato la funcin "cambio formato".
4. Active en el men "Funciones la funcin "drive solo.
5. La posicin para cambiar los pucks se encuentra en la zona abierta
al final de la mquina (v. fig. 7-34)
(330)
(332)
Abb. 7-34 Posicin para cambiar los pucks
6.
7.
8.
9.
Tenga preparados los pucks para el nuevo formato.

Prepara un carrito o similar para recoger los pucks retirados.
Retire la lista (332, tirando hacia arriba).
Pulse la tecla "Start de la cinta de montaje y conduzca los pucks en
la posicin de cambio.
10.Extraiga todos los pucks que lleguen de la cinta de montaje.
11.Cuando se hayan retirado todos los pucks, puede aplicar los pucks
para el nuevo formato en la posicin de cambio. Los pucks se distribuyen automticamente.
1424
MM180+FAL
7 - 33
Cambio de formato
12.Tras finalizar el cambio de pucks, pulse la tecla "Stop y coloque de

nuevo la lista (332) de la posicin de cambio.
13.Desactive las funciones "drive solo y "cambio formato.
1424
MM180+FAL
7 - 34
Averas y reparacin
Averas y reparacin
Este captulo est orientado al personal que trabaja en la instalacin,
as como al personal que instala la instalacin y realiza pruebas.
Peligro
Peligro de muerte y de lesiones
Permita que slo trabaje en la mquina personal suficientemente
cualificado.
En las tareas de reparacin se debe consultar bsicamente a la

empresa WECKERLE ya que las reparaciones realizadas por cuenta
propia extinguirn la garanta.
8.1
Direccin de servicio
Para averas que no se pueden resolver nuestro
servicio tcnico estar a su disposicin:
Weckerle GmbH
Holzhofstrae 26
D-82362 Weilheim
Tfno:+49 (881) 92 93-0
Fax+49 (881) 92 93-1911
www.weckerle.com
1424
MM180+FAL
8-1
Averas y reparacin
8.2
Indicacin de averas
Las averas se sealizan en el terminal de mando mediante un tringulo de advertencia parpadeante. El nmero debajo del tringulo de advertencia indica cuntos avisos de error hay.
Pulse
1. en el tringulo de la pantalla tctil
2. en la tecla "ACK que aparece con el aviso de avera
3. y de nuevo en el tringulo de advertencia.
Ahora se abrir la lista de los avisos de error
Un error en el servo regulador se indicar con un nmero de cuatro dgitos, p. ej. "F207 (ver captulo 8.5, pgina 8-9).
8.3
Reparacin de averas
1. Repare la causa de avera segn la informacin en captulo 8.4, pgina 8-3.
Para reparar el error del servo regulador utilice las instrucciones de
uso originales del servoaccionador.
2. Pulse una de las teclas "Reset para borrar los avisos de error.
1424
MM180+FAL
8-2
Averas y reparacin
8.4
Avisos de erros, causa, ayuda
8.4.1
Avisos de error MM180+FAL
Tab. 8-1 Avisos de erros, causa, ayuda MM180+FAL
Aviso de error
Causa
Solucin
2001
emergency stop
Se activ la parada de emergencia
Extraiga el interruptor de parada

de emergencia despus de la
solucin de la situacin de peligro.
2002
no compressed air - filling

machine / recommend 6 bar
Abra las puertas de entrada de

aire comprimido de la unidad de
mantenimiento de la fundidora.
2003
check waterlevel dosing tank
Estado de llenado del tanque de

dosificacin demasiado bajo
Rellenar tanque de dosificacin

(ver captulo 9.2.19, pgina 923).
2004
check cyl. Y27.1 dosing slide 1 too slow
2005
check cyl. Y29.1 dosing slide 2 too slow
2006
check cyl. Y11.7 dosing cup - too

slow
2007
adjusted temperatures not reached
Espere hasta que se alcancen las

temperaturas de referencia.
2008
check level silicone tank
El tanque de silicona est vaco
Rellenar tanque de silicona (ver

captulo 9.2.18, pgina 9-22).
2009
check waterlevel hot tank

agua caliente demasiado bajo
Rellenar tanque (ver captulo

9.2.19, pgina 9-23).
2010
check waterlevel cold tank

agua fra demasiado bajo
Rellenar tanque (ver captulo

9.2.19, pgina 9-23).
2011
error chiller formplates low pressure
Refrigerador LWK-192:
Ausencia de refrigerante, filtro de
aire sucio; evaporador oxidado;
motor de ventilador de evaporador defectuoso; presin de condensacin mal ajustada (por
debajo de +35C) o demasiado
baja; bypass de gas caliente
defectuosos o mal ajustado.
Cambiar o limpiar los filtros de

aire.
Los trabajos de reparacin del
refrigerador slo pueden ser realizados por el servicio tcnico de
2012
error chiller formplates high pressure
Refrigerador LWK-192:
Temperatura de la entrada de
agua refrigerante demasiado alta;
Corriente del volumen de agua
fra demasiado baja; regulador de
agua fra defectuoso, sucio o mal
ajustado; condensador sucio;
presin de agua muy baja
Compruebe la temperatura del

agua de refrigeracin y la presin
de agua.
Los trabajos de reparacin del
refrigerador slo pueden ser realizados por el servicio tcnico de
2013
error chiller no flow from tank to

chiller
Bomba de refrigeracin defectuosa
Comprobar la bomba del tanque

de agua al refrigerador
1424
Cilindro bloqueado
o vlvula de mariposa de aire
desajustada
o demasiado poso aire comprimido
MM180+FAL
Eliminar barreras.
Comprobar el ajuste de la vlvula
de mariposa.
Comprobar las vlvulas neumticas.
Comprobar los tubos del cilindro.
Comprobar el sensor de posicin
del cilindro indicado.
8-3
Averas y reparacin
Aviso de error
Causa
Solucin
2014
error chiller low pressure
Refrigerador KWS13-V2:
Falta refrigerante, flujo muy bajo,
temperatura muy baja, evaporador sucio, concentracin sal errnea.
Compruebe la concentracin de
sal y la funcin de la bomba.
Observe la mirilla del refrigerante
(no puede tener burbujas).
Vase las instrucciones de uso
originales del refrigerador.
2015
error chiller high pressure
Refrigerador KWS13-V2:
Condensador sucio.
Ventilador o indicador de revoluciones del condensador defectuoso (slo en mquinas
refrigeradas por aire).
Temperatura del circuito del agua
de conductos demasiado alta.
Corriente de volumen demasiado baja.
Regulador del agua refrigerante
mal ajustado o defectuoso.
Compruebe el condensador.
Compruebe la temperatura del
circuito y la corriente de volumen.
Temperatura del circuito:
mx. 15C
Corriente de volumen necesaria:
mn. 20 litros/ minuto.
Vase las instrucciones de uso
originales del refrigerador.
2017
stick on moulding table at Reject
El control de moldes despus de

las boquillas de aspiracin reconoce masa en el molde
Limpie el molde en cuanto sea

accesible. Cambie la posicin de
las boquillas de aspiracin.
2018
check cyl. push out for silicone too slow
Cilindro bloqueado
desajustada
Eliminar barreras.
de mariposa.
2019
error servo M22 - Reject
vase las instrucciones de uso originales del servo regulador
2021
check cyl. formplates to dosing

pos. vert. - too slow
2022
check cyl. formplates to park

pos. vert.- too slow
2023
check cyl. unlock chambers

vert.- too slow
2024
check cyl. unlock chambers turn

- too slow
2028
fault lamps remelting
Rayo halgeno de la calefaccin Cambie el rayo halgeno defecpara derretir posterior defectuoso tuoso (ver captulo 9.2.29, pgina
9-33).
2030
sticks still in distribution cross
Avera del cambiador

Retire las barras a mano y com(retirada de la estrella de distribu- pruebe las pinzas.
cin)
2032
high base at distribution cross
Los componentes mecnicos no

se asientan bien en la estrella de
distribucin
1424
Cilindro bloqueado
desajustada
MM180+FAL
Eliminar barreras.
de mariposa.
Retirar la mecnica de las barras

de labios a mano
8-4
Averas y reparacin
Aviso de error
Causa
Solucin
2033
check cyl. cleaning manual vertical- too slow
2035
check cyl. Y14.6 lift cleaning

moulds
Cilindro bloqueado
desajustada
Eliminar barreras.
de mariposa.
2037
error LinMot M11 - transfer to

dristribution cross vertical
Comprobar la posicin, comprobar recorrido, engrasar los rotores del motor lineal vertical (grasa
especial - v. captulo 9.2.15,
pgina 9-17). Vase las instrucciones de uso originales del
motor lineal
2038
error LinMot M12 - transfer to

dristribution cross horizontal
2039
error LinMot M13 - transfer out of

2040
error LinMot M14 - transfer out of

2041
dosing cup full
Vaciar o cambiar el vaso de dosificacin de prueba
2042
stick not transfered to distribution

cross
Avera cambiador (colocar los

componentes mecnicos en la
estrella de distribucin)
Retire las barras a mano y compruebe las pinzas.
2043
formplates not in correct dosing

pos.
2044
formplates not in correct park

pos.
Compruebe la posicin de las

placas de molde, colquelas a
mano en la posicin correcta.
2045
stick still in formplate to park pos.

- remove it by hand
Temperatura de masa no est

bien, hay masa de barra de
labios en la placa de molde
Cambiar los parmetros de dosificacin, limpiar la placa de molde
2050
check vacuum for demould
El vaco no es suficiente, no funciona la bomba
Compruebe la bomba de vaco y

los tubos.
2051
check cyl. pull back unit at

demould vertical - too slow
Cilindro bloqueado
desajustada
Eliminar barreras.
de mariposa.
2053
reject bin not closed
Cajn con el depsito de basura

del producto fundido aspirado
abierto
Cierre el cajn
2055
check cyl. pull back unit at Reject

vertical - too slow
Cilindro bloqueado
desajustada
Eliminar barreras.
de mariposa.
2058
kettle is empty
Rellene la caldera.
1424
Un motor lineal en los cambiador

(hacia y desde la estrella de distribucin) no puede alcanzar la
posicin indicada
MM180+FAL
8-5
Averas y reparacin
Aviso de error
Causa
Solucin
2060
check fuses motor - reset in ecabinet filling (blue button)
Se ha sobrecargado un motor o
se ha calentado
Pulsar la tecla azul "Reset del

rel de proteccin de motor en la
caja de conmutacin de la
fundidora.
Cuando se vuelve a activar la
proteccin de motor, pngase en
contacto por telfono con la
empresa Weckerle para
investigar el posible error.
2061
dive in maximum value exceeded El valor lmite del parmetro "dive

in del men "Parmetros Dosificado se ha excedido.
Cambie el parmetro "dive in del

men "Parmetros Dosificado.
2062
dive in over limit
Se ha activado el limitador de la
dosificacin
Abra el men "Servicio Servo

y mueva el servo de inmersin
con la tecla jog-
2063
Diving start position too low ->

check parameter settings
La posicin de inicio del servo de

inmersin N7 no est bien
Cambie la posicin de inicio (175)

en el men "Parmetros Dosificado (v. pgina 6-36)
2065
error servo M15 maindrive filling machine
2066
error servo M6 dosing cylinder 1
2067
error servo M7 - diving 1
2071
error servo M16 distribution cross
2072
error servo M21 centre demould
2073
error servo M18 - demould
2074
error linear motors container to

filling
Un motor lineal en los cambiador

(hacia y desde la estrella de distribucin) no puede alcanzar la
posicin indicada
2075
M18 not at start position - check

postion/ change start position
2076

2077

El servomotor correspondiente
no se encuentra al final del
impulso en la posicin base.
Comprobar posicin,
Se cambi la posicin de inicio, el Cambiar posicin de inicio
servo no alcanza el recorrido
necesario en el tiempo disponible
2078
error kettle 1
Se activ la caldera 1 pero no

estaba preparada
Compruebe la caldera 1
2079
error kettle 2
Se activ la caldera 2 pero no

estaba preparada
Compruebe la caldera 2
2081
Error drive FAL
Se ha sobrecargado el motor de
accionamiento de la cinta de
montaje o se ha calentado
Comprobar el sobrecalentamiento del motor, comprobar

posibles daos en conductos
1424
MM180+FAL
motor lineal
8-6
Averas y reparacin
Aviso de error
Causa
Solucin
2093
check motor M54.0 rotate sticks

at inspection mirror
Temperatura superior del motor,

sobre carga del motor,
Sobrecalentamiento del transformador
Comprobar el sobrecalentamiento del motor, comprobar

daos en los conductos, vase
tambin las instrucciones de uso
originales del transformador de
frecuencia
2095
Filler waiting for pucks
muy pocos pucks delante de la

fundidora, no se pueden cambiar
las barras rellenadas a la FAL
Este aviso es slo una indicacin,

la mquina no se para. No es
necesaria una intervencin.
2096
Service screen open - close service screen on all panels
Se abre en la pantalla tctil el

men "Servicio Servo.
Observe que todos los servomotores se encuentran en su posicin de salida.

Cierre entonces el men "Servicio Servo (ver captulo 6.4.20,
pgina 6-48).
2098
filler blocked - check puck flow

FAL/ check sensors B7.7, B51.7
and B51.1
No pueden extraerse los pucks

con las barras rellenadas de la
zona de la fundidora
Compruebe las siguientes estaciones de FAL y los sensores

indicados
2100
error LinMot M57 - reject behind

wind down vertical
2101
error LinMot M58 - reject behind

wind down horizontal
2102
error LinMot M87 discharge vertical
Un motor lineal en el cambiador

indicado no puede alcanzar la
posicin indicada
2103
error LinMot M88 discharge horizontal
motor lineal
2104
stick left in FAL
2105
error servo M51 - wind down
2106
error servo M52 - wind down
2109
check wind down unit - not in

correct position
Motor de atornillado no est en la

posicin correcta o es demasiado
lento
Pulsar la tecla "Reset, aumentar

la velocidad/ par de apriete del
motor de atornillado
2110
check wind down unit

- reject worked 3 times
En el cambiador "Reject se retiraron tres veces barras de sobra
Compruebe la estacin de atornillado.
2113
check fuses motor - reset in ecabinet FAL 300 (blue button)
2114
2116
se ha calentado
2137

rel de proteccin del motor en la
caja de conmutacin
correspondiente.
empresa Weckerle para
investigar el posible error.
1424
Avera del cambiador "transferir a Compruebe el cambiador "transetiquetadora o avera del coloca- ferir a etiquetadora y el colocador de capuchones
dor de capuchones.
MM180+FAL
8-7
Averas y reparacin
8.4.2
Avisos de error HDS50L
Aviso de error
Causa
Solucin
2002
lid kettle 1 not closed
2003
lid kettle 2 not closed
Cierre la tapa de la caldera

correspondiente.
2004
check fuses motor reset in e-cabinet (blue button)
se ha calentado
2007
adjusted temperature kettle 1 not

reached
2008
adjusted temperature kettle 2 not

reached
1424

rel de proteccin de motor en la
caja de conmutacin de la
caldera doble.
empresa Weckerle para investigar el posible error.
Espere hasta que se alcance la
temperatura de referencia en la
caldera.
MM180+FAL
8-8
Averas y reparacin
8.5
Lista de errores del servo regulador

Un error en el servo regulador se indicar con un nmero de cuatro dgitos, p. ej. "F207 . En este esquema podr consultar qu error hay,
p. ej. "F207 - Switching to uninitialized operation mode.
Para reparar el error del servo regulador utilice las instrucciones de uso
originales del servoaccionador.
1424
MM180+FAL
8-9
Mantenimiento
Mantenimiento
Este captulo se dirige al personal de mantenimiento.
Peligro
Existe peligro de muerte y de lesiones si trabaja en la mquina un
personal no cualificado lo suficientemente.
Slo personal del servicio tcnico podr realizar las tareas de
mantenimiento y puesta en marcha autorizado por el titular para ello.
Observe las advertencias de mantenimiento de las instrucciones de

uso originales de los proveedores.
1424
MM180+FAL
9-1
Mantenimiento
9.1
Intervalos de mantenimiento
9.1.1
Limpieza
Tab. 9-1 Intervalos de mantenimiento (limpiar)
Plan de mantenimiento
N
Intervalos
Proceso
Con ayuda de
A diario
semanalmente
Cada
mes
1/4
ao
Indicaciones de limpieza
1
Controlar la unidad de mantenimiento,

soplar condensacin,
cambiar los cartuchos de filtro
manual / grifo
(v. pgina 9-7),
comprobar el filtro fino,

soplar condensacin,
cambiar los cartuchos de filtro
manual / grifo
v. pgina 9-8
limpiar las boquillas de silicona
Pao
En caso necesario
Limpiar las boquillas de dosificacin
Pao
En caso necesario
Limpiar moldes
v. pgina 9-9
En caso necesario
Opc. Limpiar controles/ cajas de conmutacin
Pao
Limpiar superficie de pinzas en contacto con el proPao

ducto
Limpiar soporte de barra de la estrella de distribucin
Pao
Vaciar depsito de la retirada de barras malas
v. pgina 9-11
10
limpiar espejo de control
Pao
11
Vaciar depsito de aspiracin de silicona
v. pgina 9-12
12
limpiar el filtro de la bomba de vaco,

Remplazar si es necesario
Aire comprimido
13
Limpiar la cadena de transporte del sistema Varioflow
14
Limpiador el soporte de barra de la cinta de montaje (pucks)
15
Vaciar el depsito de condensacin
v. pgina 9-14
comprobacin diaria, vaciar en caso

necesario
16
Limpiar la caldera doble
v. pgina 9-15
encaso necesario/ cambio de producto
17
Limpiar tubo de producto y la bomba de dosificacin
v. pgina 9-15
encaso necesario/ cambio de producto
18
Aspirar cajas de conmutacin
19
Limpiar mquina completa
1424
Limpiador ref.
67167
v. pgina 9-13
X
X
X
comprobacin diaria, vaciar en caso
necesario
X
En caso necesario
si el rendimiento de la bomba falla
(v. instrucciones de uso originales Becker)
En caso necesario
En caso necesario
X
Manual
MM180+FAL
9-2
Mantenimiento
9.1.2
Engrasar
Tab. 9-2 Intervalos de mantenimiento (engrasar)
N
Intervalos
Proceso
Con ayuda de
A diario
semanalmente
Cada
mes
1/4
ao
Engrasar
21
22
23
24
25
26
1424
Engrasar ruedas dentadas fundidora,

limpiar antes
v. pgina 9-16
grasa Tefln
empresa Hebro
(Espray)
1 vez al ao
Mantener limpias las levas abiertas en contacto con

los rodamientos y engrasar ligeramente
(p. ej. elevador de caldera, bomba de dosificacin)
Grasa de husillo
slo en caso necesario
Engrasar los rotores de los motores lineales verticales, limpiar previamente en caso necesario
(todos los cambiadores con motor lineal:
Transferencia a y desde la estrella de distribucin,
cambiador "rechazo despus de la estacin de
atornillado, cambiador "transferir a etiquetadora)
v. pgina 9-17
LinMot Lubricant LU02 o

Klbersynth
UH1 14-31
v. instrucciones de uso originales de la empresa LinMot
Lubricar las guas lineales

(todos los cambiadores, v. punto 23,
soporte de bomba dosificadora,
presionador de capuchones, estacin de atornillado)
v. pgina 9-18
Grasa de jabn
de litio DIN
KP2-K
Engrasar husillo de velocidad

(bomba de dosificacin, soporte bomba de dosificacin,
estaciones de desmolde)
v. pgina 9-20
Klber Paraliq
GA343
(grasa sin cidos)
Rellenar reserva de silicona

v. pgina 9-22
Baysilone Oil
M50
MM180+FAL
En caso necesario
9-3
Mantenimiento
9.1.3
Control
Tab. 9-3 Intervalos de mantenimiento (controles)
N
Intervalos
Proceso
Con ayuda de
A diario
semanalmente
Cada
mes
1/4
ao
Controles de piezas importantes / piezas de desgaste

31
Comprobar la funcin de los dispositivos de seguriv. pgina 9-6

dad / interruptor de parada de emergencia/ intev. pgina 9-6
rruptor de seguridad de puertas
32
Circuito de aire comprimido comprobar estanqueidad
comprobacin
acstica
33
Circuito de agua comprobar estanqueidad
Comprobacin
ptica
34
comprobar estado de llenado del tanque de agua,

rellenar en caso necesario
v. pgina 9-23
35
Comprobar anticongelante del tanque de agua
v. pgina 9-23
36
Comprobar la posicin y funcionamiento correcto

de los mandos/ barrera fotoelctrica
37
Comprobar la funcin correcta de los casquillos de

gua en todas las direcciones
38
Comprobar la funcin y desgaste de la pinza y mordaza
39
Comprobar el filtro de vaco y en caso dado sustituir (ambas estaciones de desmolde)
Comprobacin
ptica
v. pgina 9-26
40
Comprobar estanqueidad de la caldera doble
Comprobacin
ptica
41
Sustituir junta de la tapa de caldera si est desgastada
42
Comprobar el estado de llenado del medio de la

calefaccin de caldera HDS50L
v. pgina 9-29
43
Comprobacin funcional de las vlvulas de sobrepresin de la caldera doble
v. pgina 9-29
44
Comprobar correas dentadas (estaciones de desmolde, dispositivo de giro del espejo)
v. pgina 9-29
45
Comprobar paneles de la bomba de vaco y remplazar en caso necesario
46
Cambiar las pilas en los dispositivos de regulacin

de accionamiento
v. pgina 9-31
47
Controles de cilindros, atornillado, acoples de

separacin rpidatodos los componentes neumticos
v. pgina 9-32
48
Comprobacin visual de los tubos neumticos
v. pgina 9-32
49
Sistema elctrico:
Control del asiento fijo de las conexiones
v. pgina 9-32
1424
X
v. pgina 9-25
X
X
X
X
Cada seis meses
X
X
a las 3000 horas de servicio
v. instrucciones de uso originales
empresa Becker
MM180+FAL
1x ao y en caso de error
"F248 baja tensin de pilas
9-4
Mantenimiento
9.2
Tareas de mantenimiento
Peligro
Existe el peligro de muerte y de lesiones en las tareas de mantenimiento!
Ejecute los preparativos tal y como se describe en este captulo, con
el fin de poder realizar las tareas de mantenimiento de forma segura.
Para evitar peligros durante las tareas de mantenimiento en la instalacin de produccin de barras de labios MM180+FAL, proceda del siguiente modo antes del inicio de las tareas de mantenimiento:
4. Ponga un letrero en la mquina con el escrito "Tareas de mantenimiento.
5. Cierre la vlvula de desplazamiento manual (A) de la unidad de
mantenimiento para parar la entrada de aire comprimido.
Ahora el sistema neumtico no tiene presin.
(A)
Abb. 9-1 Unidad de mantenimiento, vlvula de desplazamiento manual
Proceda del siguiente modo para evitar peligros en las tareas de mantenimiento de la caldera doble HDS50L:
1.
2.
3.
4.
1424

MM180+FAL
9-5
Mantenimiento
9.2.1
Comprobar el interruptor de parada de emergencia

Se deben comprobar regularmente los interruptores de parada de
emergencia antes de cada puesta en marcha:
1. Activa con la instalacin desconectada un interruptor de parada de
emergencia.
2. Intente activar la instalacin Si el interruptor de parada de emergencia funciona bien, no se podr encender la instalacin.
3. Vuelva a sacer el interruptor de parada de emergencia
4. Compruebe los dems interruptores de parada de emergencia del
mismo modo.
5. Compruebe que todas las estaciones estn en su posicin correcta
y listas para funcionar.
6. Ponga la instalacin en servicio.
7. Active un impulso en la mquina y comprubela de nuevo.
8. Retome el funcionamiento de la produccin.
Si el interruptor de parada de emergencia no funciona, no vuelva a poner en servicio la instalacin. Un tcnico elctrico deber reparar inmediatamente el error
9.2.2
Activacin de seguridad de puertas

Se deben comprobar regularmente las activaciones de seguridad
antes de cada puesta en marcha:
Cierre todas las puertas y ponga la instalacin en servicio. Intente abrir
las puertas. Si no se abren, las conexiones de seguridad funcionan
bien.
Si no estn bien las activaciones de seguridad, un tcnico elctrico
deber reparar inmediatamente el error.
9.2.3
Comprobar las tapas de seguridad

Comprueben todas las separaciones de seguridad y que las tapas de
seguridad (ver captulo 3.5, pgina 3-11) se asientan bien.
1424
MM180+FAL
9-6
Mantenimiento
9.2.4
Comprobar la aspiracin
La aspiracin de la niebla de silicona en marcho cuando se selecciona
la funcin "silicone del terminal de mando.
Pulse la tecla "Stop y abra las puertas de proteccin de la fundidora.
Compruebe con una tira de papel si la instalacin aspira.
Si la aspiracin est defectuosa, llame al servicio tcnico de Weckerle.
9.2.5
Comprobar la unidad de mantenimiento, soplar la condensacin

Peligro
Existe peligro de lesiones si entra en el interior.
Realice las tareas de mantenimiento slo con la instalacin desconectada correctamente (v. pgina 9-5).
Controle semanalmente la unidad de mantenimiento.
Al alcanzar un nivel de condensacin de aprox. 10mm por debajo de
filtro (52) se debe eliminar la condensacin.
Gire el tornillo de soplido (53) en sentido contrario a las agujas del reloj.
De este modo sale el condensado.
(52)
(53)
Abb. 9-2 Unidad de mantenimiento
Cambiar los cartuchos de filtro en caso de flujo muy bajo con el mismo
ajuste de presin segn las instrucciones de uso originales de Festo.
1424
MM180+FAL
9-7
Mantenimiento
9.2.6
Comprobar el filtro fino, soplar la condensacin

Peligro
Compruebe semanalmente el filtro fino (110).
El agua de condensado se debe eliminar cuando el nivel alcance el tercio superior de la mirilla inferior (111). Gire el tornillo de soplido (112)
en sentido contrario a las agujas del reloj. De este modo sale el condensado.
Se tiene que cambiar el cartucho de filtro (113) cuando el color del cartucho de filtro pase de verde a rojo.
Consulte cmo cambiar el filtro en las instrucciones de uso originales
de la empresa Festo.
Peligro
Presin neumtica Pueden salir despedidas las piezas.
Abra el filtro slo en un estado sin presin.
(113)
(110)
(111)
(112)
Abb. 9-3 Comprobar el filtro fino
1424
MM180+FAL
9-8
Mantenimiento
9.2.7
Limpieza de moldes
Limpieza de moldes metlicos:
Limpie los moldes metlicos y los de desplazamiento con un palillo de
plstico o madera recubierto en espuma (v. fig. 9-4).
Abb. 9-4 Palillos de limpieza para los moldes metlicos
Atencin
No utilice materiales metlicos u objetos afilados para limpiar los moldes. Maneje los moldes con mucho cuidado para que no se araen
Si utiliza detergente para limpiar los moldes metlicos, debe observar
que el valor pH del detergente es entre 3 y 7 para que no se dae la
capa de la superficie de los moldes.
Limpieza de moldes con masa de limpieza:

Para limpiar los moldes puede utilizar tambin masa de limpieza
WECKERLE. Se recomiendo al cambiar el producto de color oscuro a
uno ms claro.
Para la limpieza proceda del siguiente modo:
1. Ponga la masa de limpieza en la caldera.
2. Dosifique la masa de limpieza como la masa de barra de labios en
los moldes y desmldelos a continuacin.
3. Repita el proceso en caso necesario hasta que los moldes estn
limpios. Con 1 2 veces es suficiente.
1424
MM180+FAL
9-9
Mantenimiento
Limpieza de moldes de desplazamiento:

La fundidora est equipada con una estacin de limpieza (79) para los
moldes. El interruptor "cleaning manual (76) para activar la estacin
de limpieza se encuentra en el panel de mando adicional a la derecha
de la estacin de limpieza de moldes.
(79)
(76)
Abb. 9-5 Estacin de limpieza de los moldes de desplazamiento
Proceda del siguiente modo para limpiar los moldes de desplazamiento de la estacin de limpieza. Como requisito se debe activar en el terminal de mando el modo de moldes "Molde Empujeafuera.
1. Gire la corona de fundicin hasta que los moldes que hay que limpiar se encuentren en la estacin de limpieza (79).
Pulse la tecla "Stop".
2. Abra las puertas de proteccin. Ponga las placas de molde (77) a
mano desde la estacin de limpieza a la posicin de parada (78).
3. Cierre las puertas de proteccin.
Gire el interruptor "cleaning manual (76) en el sentido de las agujas
del reloj. => Se mueven hacia arriba dos pares de moldes.
4. Abra las puertas de proteccin. Limpie los moldes con cuidado con
un pao suave. Cuando los moldes estn limpios, cierre las puertas
de proteccin.
5. Gire el interruptor (76) en sentido contrario a las agujas del reloj
hasta la posicin de salida.
6. De impulsos a la corona de fundicin y limpie el resto de moldes
como se describe.
1424
MM180+FAL
9 - 10
Mantenimiento
Aplicaciones de silicona (opcional):

Las aplicaciones de silicona son de un solo uso y no estn pensadas
para la limpieza. No es posible hacer ninguna recomendacin de limpieza. Puede intentar limpiar con cuidado las aplicaciones de silicona
con un palillo de madera. De lo contrario hay que cambiar la aplicacin
Atencin
Las aplicaciones de silicona no pueden entrar en contacto con acetona, gasolina, aceite de silicona o con otros materiales con silicona.
9.2.8
Vaciar el depsito de barras malas

Compruebe a diario el cajn (56) en el que se recogen los ncleos de
las barras de labio y vace el cajn en caso necesario.
(56)
Abb. 9-6 Cajn retirada de barras malas
1424
MM180+FAL
9 - 11
Mantenimiento
9.2.9
Vaciar el depsito aspiracin de silicona

Peligro
Compruebe siempre que rellene la reserva de silicona el depsito de
recogida (57) de la aspiracin de silicona y vacelo en caso necesario.
(57)
Abb. 9-7 Vaciar depsito de aspiracin de silicona
1424
MM180+FAL
9 - 12
Mantenimiento
9.2.10 Limpieza de la cadena de transporte del sistema Varioflow y de los pucks

Peligro
(58)
(59)
Abb. 9-8 Cadena de transporte del sistema Varioflow y pucks
Para limpiar la cadena de transporte POM (59) del sistema Varioflow y

de los pucks (58) le recomendamos lo siguiente:
Detergente ref. 67167 (valor PH 9)
Este detergente tambin se puede utilizar para la limpieza de las superficies de aluminio.
El detergente se puede aplicar sin diluir segn las especificaciones de
la ficha tcnica. Un uso indebido del detergente o de uno de otro tipo
puede daar los componentes y producir, p. ej., corrosin en todos los
componentes de aluminio.
La seleccin del detergente se determin de acuerdo con la resistencia
qumica de las superficies que hay que limpiar.
Se tom como base las fichas tcnicas de cada producto por parte de
los distribuidores de las materias primas.
Se defini el efecto de la limpieza en base a la suciedad tpica de uso
de la masa de barra de labios (barra de hidrocarburo) y puede variar
del tipo de suciedad presente en realidad.
Weckerle GmbH slo asegura la funcin sin problemas de la cadena
de transporte POM si se utiliza el limpiador indicado.
1424
MM180+FAL
9 - 13
Mantenimiento
9.2.11 Vaciar el depsito de condensado

Comprueba en cada turno el depsito de captacin del condensado
del refrigerador.
Si el depsito (60) est 3/4 lleno, se debe expulsar el condensado.
Abra el grifo de bloqueo de la salida (61) y eche el condensado en un
cubo, p. ej.
Con temperaturas ambiente superiores se recomienda conectar un
tubo a la salida y drenar el condensado en el sistema de aguas residuales.
(60)
(61)
Abb. 9-9 Vaciar el depsito de condensacin
1424
MM180+FAL
9 - 14
Mantenimiento
9.2.12 Limpiar la caldera doble

Peligro
En el cambio de producto, sobre todo si pasa de un color oscuro a uno
ms clara, se deben limpiar bien las calderas
. Siga los siguientes pasos:
1. Apague la fundidora.
2. Mueva la caldera doble hasta la posicin final inferior.
=> Desactivar la funcin "lift kettles.
3. Vace la caldera (ver captulo 6.9.2, pgina 6-84).
4. Vace el tubo de producto (ver captulo 6.9.1, pgina 6-84).
5. Abra la tapa de la caldera.
6. Limpie el interior de la caldera, el mezclador y la conexin del tubo
de producto con un pao suave. Utilice aceite de limpieza en caso
necesario (p. ej. IPM, aceite parafino, octildodecanol).
7. Conecte de nuevo el tubo de producto.
9.2.13 Limpiar el tubo de producto y la bomba de dosificacin

1. Vace la caldera (ver captulo 6.9.2, pgina 6-84).
2. Limpie la caldera (v. ms arriba).
3. Cierre el grifo de bloqueo de masa de la caldera y ponga aprox. 0,25
l de aceite de limpieza WECKERLE (ref. 6117) en la caldera.
4. Espere aprox. 15 minutos hasta que se caliente el aceite. El aceite
de limpieza se debe calentar a la misma temperatura que la masa
e producto utilizada.
5. Abra el grifo de bloqueo de masa de la caldera y active las funciones
de dosificacin de prueba de la fundidora.
6. Ejecute una dosificacin de prueba hasta que salga aceite de limpieza limpio y la caldera est vaca.
1424
MM180+FAL
9 - 15
Mantenimiento
9.2.14 Engrasar ruedas dentadas de la fundidora

Peligro
Proceda del siguiente modo para engrasar las ruedas dentadas (62)
de la fundidora.
1. Limpie las ruedas dentadas con un cepillo y pao.
2. Pulverice sobre las dos ruedas dentadas 1x ao grasa de tefln
(espray, Hebro).
(62)
Abb. 9-10 Ruedas dentadas de la fundidora
1424
MM180+FAL
9 - 16
Mantenimiento
9.2.15 Engrasar los rotores de los motores lineales

Peligro
Campos electromagnticos!
Si lleva puestos implantes metlicos, marcapasos u otros aparatos
sensibles como audfonos, debe mantener una distancia mnima de un
metro con los motores lineales de la mquina.
Engrase los rotores (63) de los motores lineales verticales al menos
cada tres meses en los siguientes cambiadores con "LinMot Lubricant
LU02:
Transferencia a la estrella de distribucin
Transferencia de la estrella de distribucin
Cambiador "rechazo despus de la estacin de atornillado
Cambiador "transferir a etiquetadora
Atencin
Utilice slo en lubricante recomendado por el fabricante. Observe que
el rotor est totalmente engrasado y que se puede mover fcilmente.
Limpie los rotores con cuidado con un pao de papel suave en caso
necesario. Observa las instrucciones de uso originales de la empresa
LinMot.
No engrasar los rotores de los motores lineales horizontales
(63)
(63)
Abb. 9-11 Engrasar los rotores de los motores lineales verticales
1424
MM180+FAL
9 - 17
Mantenimiento
9.2.16 Lubricar las guas lineales

Engrase cada 3 meses aprox. las guas lineales (73) de las siguientes
estaciones con grasa AFB de THK (grasa jabn de litio DIN KP2-K).
Transferencia a y desde la estrella de distribucin, v. Fig. 9-12

Cambiador "rechazo despus de la estacin de atornillado
Cambiador "transferir a etiquetadora
Soporte de bomba dosificadora, v. Fig. 9-13, pgina 9-19
Estacin de atornillado
Si las guas lineales (73) tienen un racor de lubricacin (74), presione

la grasa con ayuda de una prensa de grasa en el racor hasta que la
grase se desborde visiblemente.
Limpie la grasa sobrante con un pao.
Guas lineales cambiador:
(74)
(73)
Abb. 9-12 Gua lineal (73) cambiador, racor (74)
1424
MM180+FAL
9 - 18
Mantenimiento
Guas lineales soporte bomba de dosificacin:

Peligro
Deje enfriar el sistema de dosificacin antes de comenzar con las
tareas de mantenimiento. Pngase guantes protectores.
(73)
(73)
Abb. 9-13 Guas lineales (73) soporte bomba dosificacin
Guas lineales presionador de capuchones:
(73)
(74)
Abb. 9-14 Guas lineales (73) presionador de capuchones
1424
MM180+FAL
9 - 19
Mantenimiento
9.2.17 Engrasar husillo

Peligro
Engrase el husillo de las siguientes estaciones en caso necesario una
vez al mes con una grasa suave sin cidos comestible (Klber Paraliq
GA343).
Bomba de dosificacin y soporte de bomba de dosificacin,
v. Fig. 9-16, pgina 9-21
Estacin de desmolde combi, v. Fig. 9-15
Estacin de desmolde en estacin "rechazo
Si los husillos tienen un racor de lubricacin presione la grasa con ayuda de una prensa de grasa en el racor hasta que la grase se desborde
visiblemente. Limpie la grasa sobrante con un pao.
Husillo estacin de desmolde
(79)
Abb. 9-15 Husillo estacin de desmolde (79)
1424
MM180+FAL
9 - 20
Mantenimiento
Husillo estacin de dosificacin

Peligro
Puede quemarse en la estacin de dosificacin!
(78)
(77)
Abb. 9-16 Husillo bomba de dosificacin (77) y soporte de la bomba de dosificacin (78)
1424
MM180+FAL
9 - 21
Mantenimiento
9.2.18 Rellene la reserva de silicona

Peligro
Existe peligro de lesiones si entra en el interior
Proceda del siguiente modo para rellenar la reserva de silicona:
1. Cierre la entrada de aire a presin de la reserva de silicona
=> Cierre el grifo de bloqueo (85).
2. Cierre la entrada de silicona
=> Cierre el grifo de bloqueo (89).
3. Abra el grifo de bloqueo (88) para purgar la reserva de silicona. La
presin del depsito se ha aspirado cuando el manmetro indique
(86) 0 bar.
4. Suelte los tornillos del mango de estrella (84) y bralos hacia fuera.
(89)
(85)
(86)
(87)
(88)
(84)
Abb. 9-17 Reserva de silicona
5. Retire la tapa de la reserva de silicona y aprtela un momento.

6. Llene el aceite de silicona (Baysilone Oil M50) en el recipiente de
plstico que se encuentra en la reserva de silicona. El volumen total
del depsito es de 5 l.
7. Aplique de nuevo la tapa en la reserva de silicona y abra hacia arriba los cuatro tornillos de mando estrellado (84).
8. Apriete regularmente los tornillos de mando estrellado por la cruz.
Los tornillos debe apretarse a mano.
1424
MM180+FAL
9 - 22
Mantenimiento
9. Abra la entrada de silicona. => Abra el grifo de bloqueo (89).

10.Abra la entrada de aire comprimido de la reserva de silicona
=> Abra el grifo de bloqueo (85).
Observa las instrucciones de uso originales de la reserva
de silicona
9.2.19 Rellenar el tanque de agua

Peligro
Los tanque de agua tienen que rellenarse regularmente. Si el estado
de llenado de agua de un tanque es demasiado bajo, aparece en la
pantalla tctil un aviso de error.
Medio:
Mezcla de agua y antifrogen-L

vase tabla 9-4 en la pgina 9-25
Atencin
No utilice agua destilada para rellenar.
Utilice slo agua sin cal, filtrada y limpia mezclada con el anticongelante "Antifrogen-L.
Utilice siempre el mismo tipo de anticongelante.
Relacin de mezcla vase tabla 9-4 en la pgina 9-25.
El valor de proteccin antidescongelante debe ser -25C.
Proceda del siguiente modo para el relleno del tanque:
(v. Fig. 9-18, pgina 9-24)
1. Antes del relleno abra el grifo superior correspondiente (92, girar
hacia la derecha) del tanque para que salga el aire.
2. Los soportes de llenado del tanque se encuentran en la parte delantera de la fundidora
El tanque de agua caliente y fra (para la refrigeracin y calefaccin de moldes en la corona de fundicin) se rellenan en el soporte de llenado derecho (91). El medio se distribuye
homogneamente por los dos tanques. El volumen til de los dos
1424
MM180+FAL
9 - 23
Mantenimiento
tanques es de 100 l cada uno.

El tanque de dosificacin para la calefaccin de la bomba de dosificacin se rellena en el soporte de llenado de la izquierda (90).
El volumen total del depsito es de 25 l.
3. Vierta el lquido con un embudo en los soportes de llenado correspondientes. Observe las indicaciones de nivel (93) del tanque. Vierta tanto lquido hasta que en la parte superior del indicador de nivel
queden aprox. 2 cm de aire.
4. Vuelva a cerrar los grifos despus de rellenar los tanque de agua
(92). Gire cada grifo a un lado.
(90)
(91)
(92)
Depsito de dosificar
(92)
(93)
(93)
Abb. 9-18 Rellenar el tanque de agua
1424
MM180+FAL
9 - 24
Mantenimiento
9.2.20 Comprobar el anticongelante de los tanques

Le recomendamos que para comprobar el anticongelante utilice el refractmetro representado ms abajo (Weckerle ref. 72088).
Siga los siguientes pasos:
1. limpie con cuidado la tapa (160) y el prisma (161).
2. Introduzca con una pipeta 1-2 gotas del lquido de comprobacin en
el prisma.
3. Cierre la tapa para que se distribuya el lquido.
4. Mire por el cristal contra un fondo claro.
Ajuste la escala girando el ocular para enfocar.
5. Lea los valores en la lnea de separacin azul.
(160)
(161)
Abb. 9-19 Refractmetro (Weckerle ref. 72088)
Cunto antifrogen-L se debe aplicar?

Tab. 9-4 Anticongelante antifrogen-L
Vol.-% Antifrogen L
Vol.-% agua
= anticongelante hasta
25
75
-10 C
32
68
-15 C
38
62
-20 C
43
57
-25 C
Atencin
El valor de proteccin antidescongelante debe ser -25C.
9.2.21 Comprobar los casquillos de gua

Comprobar la holgura, el movimiento de los casquillos esfricos y
sus ruidos de marcha
Comprobar la holgura y el funcionamiento de los cojinetes de deslizamiento
1424
MM180+FAL
9 - 25
Mantenimiento
9.2.22 Comprobar el filtro de vaco

Peligro
Compruebe a diario el filtro de vaco (98) que se encuentra en los tubos
de vaco de la estacin de desmolde combi y de la estacin de desmolde debajo de las boquillas de aspiracin.
Si hay un filtro sucio, lmpielo con aire comprimido o reemplcelo.
(98)
Abb. 9-20 Estacin de desmolde combi
1424
MM180+FAL
9 - 26
Mantenimiento
9.2.23 Comprobar el estado de llenado del medio de la calefaccin de caldera HDS50L

Peligro
Desactive correctamente la caldera doble antes de los trabajos de
mantenimiento. Deje enfriar la caldera doble antes de comenzar con
las tareas de mantenimiento.
Medio:
Mezcla de agua y antifrogen-L

Relacin de mezcla agua:antifrogen-L = 5:1
Peligro
El medio de calefaccin slo se puede rellenar en la caldera fra. Los
tornillos de cierre (100) slo se pueden abrir en la caldera fra.
1. Compruebe el estado de llenado del medio de calefaccin cada 6
meses.
2. El estado de llenado de las sales de calefaccin de la caldera se
puede reconocer en la mirilla (101). El nivel de lquido no puede exceder le mirilla (101) ni no llegar a ella.
(100)
(100)
(101)
(101)
Fig. 9-21 Caldera mirilla
3. Para rellenar las sales de calefaccin proceda del siguiente modo:

Afloje el tornillo de la apertura de llenado (100)
Vierta el medio de calefaccin en la apertura de llenado (100),
utilice para ello un embudo.
Si el nivel de lquido se encuentra en el centro de la mirilla (101)
el estado de llenado es correcto.
Vuelva a atornillar la apertura de llenado.
1424
MM180+FAL
9 - 27
Mantenimiento
9.2.24 Comprobacin funcional de las vlvulas de seguridad (agua a presin)

Peligro
Desactive correctamente la caldera doble antes de los trabajos de
mantenimiento. Deje enfriar la caldera doble antes de comenzar con
las tareas de mantenimiento.
Compruebe la funcin de las vlvulas de sobrepresin (103) cada 3
meses.
Gire la vlvula de sobrepresin aprox. un cuarto en la direccin de la
flecha (en sentido contrario a las agujas del reloj) hasta el punto de salida.
Si se activan las vlvulas de sobrepresin, stas funcionan bien.
(103)
(103)
Fig. 9-22 Vlvulas de seguridad (agua a presin)
1424
MM180+FAL
9 - 28
Mantenimiento
9.2.25 Comprobar correas dentadas

Peligro
Proceda del siguiente modo para comprobar las correas dentadas:

1. Compruebe que estn bien todas las correas dentadas:
en las estaciones de desmolde (v. fig. 9-24),
en el dispositivo de giro del espejo (v. fig. 9-23).
No puede haber fisuras ni rasgaduras.
2. Observen que las correas se asienten con holgura y que estn
tensadas sin exceso.
La correa dentada debe colgar un 1-3 % .
Si la correa dentada est defectuosa, llame al servicio tcnico de
Weckerle para cambiar la correa dentada.
Correas dentadas en el dispositivo de giro del espejo:
(104)
Abb. 9-23 Correas dentadas (104) en el dispositivo de giro del espejo:
1424
MM180+FAL
9 - 29
Mantenimiento
Correas dentadas en la estacin de desmolde:

Peligro
En el motor existe el peligro de incendio. Espere hasta que el motor
est fro y pngase guantes de proteccin.
Proceda del siguiente modo para ajustar la tensin de la correa dentada (107) de la estacin de desmolde combi y en la estacin de desmolde debajo de la boquilla de aspiracin:
1. Afloje los cuatro tornillos (106) con una llave de horquilla tamao 10.
Gire los tornillos en sentido contrario a las agujas del reloj.
2. Desplace el accionamiento (105) de la perforacin longitudinal hacia fuera o dentro para tensar ms fuerte o ms floja la cuerda dentada.
3. Apriete los cuatro tornillos (106) en sentido de las agujas de reloj
cuando la correa dentada est bien tensada.
(105)
(106)
(107)
Abb. 9-24 Correas dentadas en la estacin de desmolde
1424
MM180+FAL
9 - 30
Mantenimiento
9.2.26 Cambiar las pilas en los dispositivos de regulacin de accionamiento
Aviso de error: F248 baja tensin de pilas

Los motores con indicador de valor necesitan una pila para emitir las
seales. La pila se aplica en el regulador del accionamiento.
Los reguladores de accionamiento supervisan la tensin de pila y emiten a tiempo un aviso de error "F248 baja tensin de pila".
Cuando aparece el aviso de error "F248 baja tensin de pila, cambie
la pila (120) como se describe en las instrucciones del paquete de pilo
o en las instrucciones de uso de los accionamientos (Rexroth).
Para evitar prdida de datos, le recomendamos cambiar anualmente
las pilas (Weckerle ref. 12908) de los reguladores de accionamiento.
(120)
Abb. 9-25 Servo regulador
1424
MM180+FAL
9 - 31
Mantenimiento
9.2.27 Comprobacin del sistema neumtico / tubos neumticos

Este captulo se dirige a tcnicos expertos con cualificacin adicional
en sistemas neumticos.
Peligro
1. Controle que estn bien los cilindros, atornillados, los acople de separacin rpida y todos los dems componentes neumticos.
2. Si detecta apariciones de desgaste, cambie inmediatamente los
elementos neumticos.
3. Compruebe el desgaste y estanqueidad de los tubos neumticos.
Tenga en cuenta que la durabilidad de los tubos neumticos no
debe excederse para que no se vuelvan porosos.
4. Compruebe el radio de flexin mnimo de los tubos.
Para el radio de flexin mnimo se aplica la siguiente regla:
10 x dimetro exterior del tubo
5. Cambie los tubos neumticos defectuosos.
9.2.28 Comprobacin del sistema elctrico

Este captulo se dirige al personal experto es sistemas elctricos.
Peligro
PELIGRO DE MUERTE por tensin elctrica
Trabaje siempre en el equipamiento de la instalacin slo con la alimentacin de tensin desconectada.
Antes del inicio de las tareas con piezas de la instalacin alimentadas
con energa elctrica desconecte la tensin de la mquina con todos
los interruptores principales. Asegure los interruptores principales para
que no se vuelvan a conectar con un candado y ponga una placa de
advertencia.
1. Compruebe que los cables, los conductos de alimentacin y de control no tienen daos visibles o conexiones defectuosas.
2. Si los conductos estn daados, cmbielos.
3. Controle el asiento fijo de las conexiones.
1424
MM180+FAL
9 - 32
Mantenimiento
9.2.29 Cambiar las lmparas halgenas de la calefaccin para derretir posterior

Peligro
Peligro de incendio en la calefaccin para derretir, Espere unos 15 minutos antes de empezar con las tareas de mantenimiento hasta que se
enfre la calefaccin y pngase guantes protectores.
Proceda del siguiente modo para cambiar las lmparas halgenas:
1. Sujete el segmento (163) por el mango (162) y gire hacia arriba el
segmento.
(162)
(163)
Abb. 9-26 Cambiar las lmparas halgenas de la calefaccin para derretir posterior
2. Afloje los dos tornillos (164). Utilice una llave hexagonal tamao 4.
(164)
(165)
Abb. 9-27 Segmento de la calefaccin para derretir posterior
3. Aparte la placa de tapa (165) a un lado de modo que los tornillos

(164) se encuentren en las perforaciones mayores.
4. Ahora est libre la placa de cobertura y puede retirarse.
5. Extraiga las lmparas halgenas defectuosas y cmbielas.
Utilice lmparas halgenas idnticas (Pulman Security 2000, 12V,
35W, 35, G4, 30 FTP Flor, 80% radiacin de calor hacia delante,
ref. 32126).
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MM180+FAL
9 - 33
Mantenimiento
6. Aplique de nuevo la placa. Coloque la placa de tapa de modo que

los tornillos (164) se encuentren en las perforaciones mayores.
7. Aparte la placa de tapa hacia la derecha de modo que los tornillos
ahora se encuentren en las perforaciones menores.
8. Apriete los seis tornillos. Apriete para ello los tornillos en sentido de
las agujas del reloj.
9. Cuando la placa de cobertura se asienta bien, gire con cuidado de
nuevo el segmento hacia abajo.
(164)
(165)
Abb. 9-28 Segmento de la calefaccin para derretir posterior
9.3
Nueva puesta en servicio
Peligro
o daado.
Slo puede operar mquinas cuando todos los dispositivos de seguridad estn correctamente instalados y funcionen bien.
Proceda del siguiente antes de la puesta en marcha:
1. Compruebe que no se hayan quedado herramientas o piezas pequeas en el interior de la instalacin.
2. Apriete los tornillos sueltos para finalizar el mantenimiento.
3. Compruebe la funcionalidad de los dispositivos de proteccin despus de las tareas de reparacin, inspeccin y mantenimiento.
4. Antes de conectar la mquina, cercirese de que nadie corra ningn
riesgo si la mquina se encuentra en marcha.
5. Observe que el interruptor de la activacin manual de las terminales
de vlvulas est desconectadas antes de la puesta en marcha.
Al activar y desactivar, as como al manejar la mquina proceda segn
el captulo 6.
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9 - 34
Parada
10
Parada
Si desea parar la mquina durante ms de 6 meses, proceda del
siguiente modo:
Ponga en marcha la instalacin vaca.
Vace la caldera doble (ver captulo 6.9.2, pgina 6-84) y el tubo de
producto (ver captulo 6.9.1, pgina 6-84).
Limpie la caldera doble.
Limpie el tubo de producto y la bomba de dosificacin
Apague la instalacin (ver captulo 6.14, pgina 6-95).
Limpie la instalacin.
Desconecte la instalacin de la alimentacin elctrica y neumtica.
Desconecte la instalacin de la alimentacin de agua.
Envuelva la instalacin con una lmina de plstico o envsela en
una caja de madera.
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10 - 1
Eliminacin
11
Eliminacin
Se deben observar la legislacin sobre desechos nacionales vigentes.
Antes del desmontaje hay que apagar la instalacin.
Para su eliminacin desmonte la instalacin y separe sus distintos
grupos de materiales:
Plsticos
Metales no ferrosos (p. ej. chatarra de cobre)
Chatarra elctrica (motores)
Acero
Lubricante
Deseche todos los materiales segn la legislacin nacional.

La eliminacin de los materiales es responsabilidad del titular.
1424
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11 - 1
Anexo
12
...
Anexo
Esquema neumtico
Declaracin de conformidad
Listas y dibujos de las piezas de repuesto
Instrucciones para el proveedor - vase carpeta por separado
Planos de conexiones elctricas - vase carpeta por separado
1424
MM180+FAL
12 - 1

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INSTALACIN DE PRODUCCIN DE LPIZ LABIAL

Indicaciones sobre el uso de las instrucciones .................................. 1 - 1

Informacin tcnica ................................................................................ 2 - 1

3.11 Advertencias de seguridad para las tareas en componentes

Volumen de suministro, transporte y almacenamiento ...................... 4 - 1

Colocacin, instalacin y primera puesta en marcha ......................... 5 - 1

Servicio y manejo ................................................................................... 6 - 1

6.4.8 Men "Receta ..................................................................... 6 - 30

6.9 Purgar el tubo de producto y la caldera ......................................... 6 - 84

Cambio de formato ................................................................................. 7 - 1

7.1.19 Sensor del cambiador de placas de forma

Averas y reparacin .............................................................................. 8 - 1

9.2.7 Limpieza de moldes ............................................................... 9 - 9

Indicaciones sobre el uso de las instrucciones

Indicaciones sobre el uso de las instrucciones

Indicaciones sobre el uso de las instrucciones

Indicaciones sobre el uso de las instrucciones

Equipos de proteccin individual

Este smbolo indica que se deben poner unas gafas protectoras.

Este smbolo indica que se deben poner ropa protectora.

Este smbolo indica que se deben poner guantes protectores.

Este smbolo marca informacin que contribuye a una mejor

Validez de las instrucciones

Indicaciones sobre el uso de las instrucciones

Fig. 1-1 Placa de caractersticas "MM180+FAL"

Fig. 1-2 Placa de caractersticas "HDS50L"

Modificaciones constructivas y variaciones

Descripcin funcional de la mquina

Fig. 2-1 Plano general

Preparacin de la masa de producto para las

Aplicacin de mquinas vacas en la estrella

Cinta de montaje flexible "FAL"

Transporta los pucks con los componentes

Introduccin manual de los componentes mecnicos de las barras de labios

Colocacin manual de los capuchones

Introduccin de los componentes mecnicos

Fig. 2-2 Lugar de trabajo a mano: Colocacin de componentes mecnicos

En el sistema Vario-Flow (29) se transportan los pucks (30) con los

Delante del transformador "Introduccin (31) se paran los pucks (30)

La estrella de dosificacin (33) se gira constantemente por impulsos en

A continuacin se comprueban de nuevo los moldes en el segundo

Cambiar las placas de

En las fundidora existen dos transformadores de placas de moldes.

Fig. 2-5 Cambiar las placas de moldes en la posicin de dosificacin

Fig. 2-6 Estacin de siliconizacin con aspiracin

En las 2 bombas de dosificacin (50) se llenan simultneamente en

Fig. 2-7 Bomba de dosificacin

Para comprobar la masa de la barra de labios antes de la dosificacin,

La calefaccin halgena para derretir (55) est compuesta por tres

En la siguiente estacin se enfran las placas de molde (56a).

Cambiar las placas de

El segundo cambiador de placas de molde (57) vuelve a colocar las

Fig. 2-9 Cambiar las placas de moldes en la posicin de parada

Fig. 2-10 Estrella de dosificacin y estacin de desmolde combi

Retirada de las barras

La estrella dosificadora sigue movindose. En el siguiente impulso

Ahora se extraen de la fundidora las barras de labios de los pucks.

Circuito de agua de la corona de fundicin

Fig. 2-12 Corona de fundicin con zonas de agua

Calefaccin de moldes (zona de agua caliente)

Posicin bomba de dosificacin

Drenaje de agua caliente

Refrigeracin de moldes (zona de agua fra)

Drenaje de agua fra