Universidad Tecnolgica del Per

Facultad de Ingenieras
Carrera Ingeniera de Minas

DRENAJES EN MINERIA SUBTERRANEA, VALVULAS Y

TUBERIAS
Trabajo Autnomo II
PRESENTADO POR LOS ESTUDIANTES:
Ancocallo Paccaya, Victor
Lluicho Medrano, Lourdes
Soto Samos, Josue
Curso: Gestin de Equipos Pesados y Auxiliares en Minera
Turno: Maana
Aula: B 204
Ciclo: X

Docente:
Ing. Juan Portilla Alvarado
ArequipaPer
2016

INDICE

1
2

3
4

5
6

DESAGUE DE MINAS........................................................................2
1.1 Labores de desage mina.........................................................3
1.2 Que es una cuneta?..................................................................4
TUBERAS........................................................................................5
2.1 Transporte de slidos en suspensin........................................6
2.2 Transporte de productos qumicos............................................6
2.3 Conduccin de agua y aire en interior mina.............................6
2.4 Sistemas de rociado para proceso de lixiviacin......................7
LNEAS DE TUBERA PLASTIFORTE PLASTIFORTE............................7
3.1 LNEA DE TUBERA SUPERTUBO HDPE SUPERTUBO HDPE...7
3.2 LNEA DE TUBERA DUCTENO HDPE DUCTENO HDPE.........9
LNEAS DE ACCESORIOS...............................................................10
4.1 ACCESORIOS DE COMPRESIN...............................................11
4.2 ACCESORIOS MOLDEADOS DE POLIETILENO...........................12
4.3 ACOPLES ESTILO 995 (TIPO VICTAULIC)..................................14
VLVULAS.....................................................................................15
5.1 TIPOS DE VALVULAS................................................................16
METODO DE UNION.......................................................................26
6.1 MTODO DE TERMOFUSIN....................................................26
6.2 MTODO DE ELECTROFUSIN.................................................26
6.3 ACCESORIOS DE COMPRESIN...............................................27
6.4 ACCESORIOS TIPO VICTAULIC.................................................29

DESAGUE DE MINAS

Se llama as, al conjunto de medidas adoptadas en una mina para prevenir

la inundacin de las labores mineras por las aguas subterrneas o
superficiales.
1.1

Labores de desage mina

Cunetas de desage y diques.- Las cunetas deben tener cierta

pendiente. Su seccin debe ser tanto ms grande cuanto mayor sea
el caudal del agua, y el nivel del agua en la cuneta ha de estar por lo
menos 10 centmetros por debajo del piso.
Desvo de las Aguas e Impermeabilizacin del terreno, Cuando la
perforacin de tneles tropieza con grandes caudales de aguas
subterrneas, en ocasiones se llega a desviar el tnel para evitar el
rea peligrosa. Otro mtodo consiste en cortar el paso a las aguas
inyectando una lechada de cemento a travs de sondajes perforados
desde la galera, con ngulos variables, para cortar las vas de agua.
Cuando

se

conoce

la

existencia

de

zonas

acuferas

en

las

inmediaciones de las labores, el acceso se traza en lo posible de

manera que se eviten dichas reas; cuando se sabe de antemano que
se han de cortar dichas zonas peligrosas, se preparan diques y
compuertas resistentes a la presin, para dominar estos flujos. Por
delante de los frentes se perforan taladros para determinar la
posicin de los cursos de agua.
Desage con Vasijas.- Los pequeos caudales de agua que suelen
encontrarse en las labores de prospeccin e investigacin, se extraen
frecuentemente por medio de vasijas. Se dejan acumular las aguas en
las salientes del pozo y se dedica al desage una parte del tiempo de
operacin
Desage con Bombas.- Las aguas que se encuentran a nivel inferior a
los drenajes por gravedad, se recoge en depsitos recolectores para
luego ser evacuados por medio de bombas. Los puntos de drenaje se
distribuyen en lugares convenientes y las cmaras de bombas se
sitan prximas a los pozos. Bombas auxiliares desagan en canales

que conducen las aguas a los depsitos colectores. Se utilizan canales

y tuberas. En minas profundas las aguas se bombean por etapas que
van de 150 a 600 metros y an superiores a 900 metros. Grandes
alturas de impulsin representan grandes presiones, que obligan a
emplear bombas, as como accesorios especiales. Reducir la altura de
impulsin exige el uso de bombeo en serie.

Golpes de Agua.- En trminos mineros se puede definir, a la fuerza

con que brota un chorro de agua subterrnea acumulada en
bolsonadas. Este tipo de agua ofrece mayor peligro durante las
excavaciones mineras, por lo que es necesario realizar sondeos a fin
de tratar de descubrir la existencia de aguas subterrneas y calcular
su caudal, la presin hidrosttica que ejerce sobre las rocas
encajonantes con la finalidad de minimizar los peligros de explosiones
de agua, entre otros.
1.2

Que es una cuneta?

Es una zanja en un lado de la mina para recoger las aguas y darles una
direccin, puede ser afuera de la mina o a un pozo de almacenamiento o
tanque.

 Puertas o Compuertas de Alta Presin, Con la finalidad de prevenir las

grandes venidas de aguas subterrneas que podran pasar los lmites
de capacidad de bombeo o inundar los niveles de drenaje de las
minas, se disean Puertas de Seguridad que soportan altas presiones,
las mismas que se instalan en lugares estratgicos. El objetivo es
cerrar el paso a fuertes irrupciones de aguas y regular la salida. Estas
puertas, se disean e instalan de modo que permitan el paso de las
locomotoras. Pueden ser de accionamiento manual o mecnico y
generalmente son de acero tanto el marco como la hoja, con tiras de
jebe o material especial para lograr el hermetismo entre el marco y la
hoja. Cuando se preve fuertes presiones, se emplean puertas de
acero fundido de seccin ovalada y con nervaduras de refuerzo

TUBERAS

Las tuberas deben ser de materiales resistentes y compatibles con el tipo de combustible que se
va a almacenar. El tipo de material en el cual se construyen debe brindar una resistencia
adecuada para su manejo normal durante la instalacin y durante las pruebas de presin,
adems, deben estar protegidas contra la corrosin.
Las tuberas deben estar diseadas para resistir una operacin intermitente de la bomba o la
pistola del dispensador y para resistir y no colapsarse bajo la aplicacin de cargas externas o
presiones de succin.

El proceso de instalacin de tuberas comienza con un buen trazado, y termina con la

compactacin de rellenos y los acabados de las zanjas.
La tubera HDPE ha dado excelentes resultados en distintas aplicaciones mineras e industriales.
Gracias a su alta resistencia a la abrasin y corrosin, facilidad de manejo e instalacin y buena
resistencia mecnica, son utilizadas en aplicaciones como:
Rociado de pilas de lixiviacin
Conduccin de soluciones cidas y alcalinas
Conduccin de concentrados
Conduccin de relaves
Transporte de aire comprimido y ventilacin
Transporte de lquidos y gases a baja temperatura
Proteccin de cables elctricos
Drenado de aguas subterrneas
Sistema de combate contra incendios
2.1

Transporte de slidos en suspensin

La tubera HDPE es utilizada para el transporte de slidos en suspensin, obtenindose un

excelente desempeo para el transporte de desechos de minas, cenizas voltiles, fango y rocas
de aplicacin de dragado y otros materiales abrasivos.
2.2

Transporte de productos qumicos

La tubera HDPE es adecuado para el transporte de un gran nmero de soluciones qumicas.

(Ver Ttulo 9 Resistencia qumica). Los qumicos que se encuentran naturalmente en la tierra no
degradan la tubera. No es un conductor elctrico y no se pudre, enmohece o corroe por accin
electroltica. No favorece el crecimiento de algas, bacterias u hongos y es resistente al ataque
biolgico marino. Los hidrocarburos gaseosos no tienen efecto en la vida funcional esperada.
Los hidrocarburos gaseosos no tienen efecto en la vida funcional, en cambio los hidrocarburos
lquidos permearn a travs de la pared y reducirn la resistencia hidrosttica. Cuando el
hidrocarburo se evapora, la tubera recupera sus propiedades fsicas originales. Algunos fluidos
qumicos afectaran a la tubera, estos pueden ocasionar dilatacin, decoloracin, fragilidad o
prdida de resistencia.

2.3

Conduccin de agua y aire en interior mina

La tubera HDPE es ideal para el transporte de agua y aire por su gran resistencia a la presin,
su flexibilidad y bajo peso permiten que sea trasladado e instalado fcilmente en interior mina.
Es muy importante conocer la presin de trabajo de las instalaciones de agua para determinar el
producto que permita optimizar el costo de las instalaciones. Para el uso de la tubera con aire
comprimido, ser muy importante conocer la presin real de trabajo de los equipos que sern
utilizados, para asegurar que las dimensiones del producto seleccionado sean adecuadas para el
trabajo al que ser sometido.
2.4

Sistemas de rociado para proceso de lixiviacin

La tubera HDPE es utilizada para el transporte de soluciones de cianuro de sodio para la

extraccin de oro y de cido sulfrico en el caso del Cobre, tanto la tubera como todos los
componentes de los accesorios de compresin estn diseados para transportar soluciones de
cianuro de sodio hasta en un 100% de concentracin y soluciones de acido sulfrico hasta un
50% de concentracin a una temperatura mxima de 60C de manera satisfactoria. Adems de
las soluciones mencionadas la tubera HDPE puede transportar una gran variedad de soluciones
y productos qumicos. Es utilizada para la instalacin de las matrices principales y secundarias
del sistema de rociado unidas tramo a tramo con accesorios de compresin o tipo Victaulic. Los
sistemas de rociado requieren de un fcil montado y desmontado, lo que hace que la tubera
combinada con este tipo de accesorios sea la mejor alternativa tecnolgica y econmica. La
tubera utilizada para las matrices es liviana y fcil de transportar manualmente, adems todos
los accesorios son fcilmente armados y desarmados lo que permite un ahorro significativo en
costos de operacin y mantenimiento del sistema.
3

LNEAS DE TUBERA PLASTIFORTE PLASTIFORTE

Ha desarrollado 2 lneas de tubera HDPE para cubrir los requerimientos del sector minero e
industrial. A continuacin se presenta una descripcin de las mismas, indicando sus normas de
fabricacin y las especificaciones tcnicas de los productos.

3.1

LNEA DE TUBERA SUPERTUBO HDPE SUPERTUBO HDPE

Es una lnea de tubera de polietileno de alta densidad para mltiples aplicaciones. La tubera es
fabricada con resina PE80 - 100% virgen de acuerdo a normas ISO 44271 y DIN 80742 (a

pedido), para calibres de 20 a 110mm. En minera es utilizada principalmente para transporte de

agua, substancias qumicas y para aire comprimido.
La tubera es fabricada para las diferentes presiones de trabajo de las mencionadas normas (de 4
a 12.5 bares), y relaciones dimensionales estndar (SDRs).
Esta lnea de productos es fabricada en color celeste (para aplicaciones de agua donde la tubera
ser enterrada), y/o negro con proteccin UV.

3.2

LNEA DE TUBERA DUCTENO HDPE DUCTENO HDPE

Es la lnea de tubera HDPE especialmente diseada para atender los requerimientos del sector
minero e industrial. Algunos de sus principales usos son: la conduccin de concentrados,
relaves, agua, soluciones y substancia qumicas. En esta lnea se cuenta con tubera fabricada
con resinas PE80 y PE100 (a pedido especial), 100% virgen, de acuerdo a normas ISO 4427,
DIN 8074, ASTM F7143 (a pedido especial). en calibres de 160 a 710mm (6 a 28), de

dimetro para diferentes presiones de servicio (3.3 a 25 bar.), y relaciones dimensionales

estndar(SDRs). Toda la lnea de productos se la fabrica en color negro con proteccin UV.

10

4
4.1

LNEAS DE ACCESORIOS
ACCESORIOS DE COMPRESIN

SUPERJUNTA SUPERJUNTA es la lnea de accesorios que es el complemento ideal de la

tubera SUPERTUBO HDPE. La lnea cuenta con accesorios fabricados bajo estrictas normas
de calidad y cumpliendo normas ISO 34584 , 34595 , 35016 , 35037 , 142368 y BS 51149 , en
calibres de 20 a 110mm y para presiones de servicio de 16 y 10 bar)

11

12

4.2

ACCESORIOS MOLDEADOS DE POLIETILENO

Los accesorios moldeados de polietileno complementan principalmente la lnea de tubera

DUCTENO HDPE, ya que es utilizada principalmente en calibres de 90 a 710mm (3 a 28),
para realizar las conexiones de tubera mediante el mtodo de termofusin. Esta lnea de
accesorios es fabricada bajo estrictas normas de calidad cumpliendo con la norma DIN
1696311, para presiones de servcio de 3.3 a 25 bar (en sus diferentes relaciones dimensionales

13

SDRs). PLASTIFORTE tambin cuenta con accesorios estructurados de polietileno fabricados

con la misma tubera para todas las dimensiones de tubera y sus SDRs correspondientes.

14

4.3

ACOPLES ESTILO 995 (TIPO VICTAULIC)

Los acoples estilo 995 pueden ser utilizados para complementar las lneas SUPERTUBO
HDPE y DUCTENO. Los accesorios vienen en calibres desde 40 a 500 mm (1 a 20) y
pueden ser suministrados tanto en medidas milimtricas como en pulgadas. La presin de
servicio de esta lnea de accesorios est dada por la presin nominal de la tubera.

15

VLVULAS

Las vlvulas en un sistema de tuberas realizan tres elementales funciones:

Parada o apertura de un sistema de flujo de fluidos.

Regulacin o estrangulacin de algn flujo de fluidos.

Prevencin de reflujos.

La vlvula se la puede definir como un dispositivo mecnico de control del flujo de fluidos en la
tubera, mediante una pieza mvil que se abre, cierra u obstruye en forma parcial el conducto.

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Este dispositivo permite controlar la direccin y la rapidez de un fluido en la lnea, esta accin
ocasiona prdidas de energa en la misma al actuar como una restriccin en el sistema. Sin
embargo, esta prdida es pequea comparada con la prdida ocasionada por la friccin.
En la seleccin de la vlvula se requiere de los siguientes datos:
Tipo de fluido, material, presin, tipo de unin, temperatura, dimetro, etc.
Debido a esto al seleccionar una vlvula nos vemos en la necesidad de recurrir a catlogos para
ver algunas especificaciones tcnicas como el peso, espacio disponible u otros factores para as
ver si concuerda con nuestros objetivos.

5.1

TIPOS DE VALVULAS

Existe una gran variedad de vlvulas, las ms comunes son los siguientes:
Vlvulas tipo compuerta:
Es utilizada para el flujo de fluidos limpios y sin interrupcin, este tipo de vlvula no es
recomendable para estrangulamiento ya que posee un disco que se alterna en el cuerpo lo que
causara una erosin arruinando su funcionamiento.
En las vlvulas de compuerta el rea mxima del flujo es el rea del circulo formado por el
dimetro nominal de la vlvula, debido a esto es que se recomienda el uso en posiciones
extremas, o sea, completamente abierta o completamente cerrada, ya que de ser as ofrecen la
mnima resistencia al paso del fluido y as su cada de presin es muy pequea.
Figuras de vlvulas de compuerta:

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Existen diferentes tipos de vlvulas de compuerta, los que se diferencian mayormente por el tipo
de disco para el cierre, como lo son: vlvula de compuerta tipo cua slida, tipo flexible, tipo
abierta, vlvulas de guillotina, vlvulas de cierre rpido.
Normalmente este tipo de vlvulas son construidas en su cuerpo de latn, bronce, hierro, acero
fundido. En su interior normalmente son de bronce, acero inoxidable, acero aleado, monel,
cromo, estelita o molibdeno.
Dependiendo del uso que se le d a la vlvula y del tipo de fluido va a cambiar el material de
construccin. Otro cambio que surge es el tipo de unin, aveces es con hilo, otras para
soldadura, otras es con bridas, etc.
Vlvulas de retencin:
Las vlvulas de retencin se usan como medida de seguridad para evitar que el flujo retroceda
en la tubera, tambin se usan para mantener la tubera llena cuando la bomba no esta
funcionando automticamente.
Este tipo de vlvula de usa en serie con las de compuerta y funcionan en posicin horizontal o
vertical
La presin del fluido circulante abre la vlvula; el peso del mecanismo de retencin y cualquier
inversin en el flujo la cierra.
Existen distintos tipos de vlvulas de retencin y su seleccin depende de la temperatura, cada
de presin que producen y la limpieza de fluido.
Ciertas vlvulas de retencin se pueden equipar con pesos externos. Esto producir el cierre
rpido del disco.
Este tipo de vlvula se compone principalmente de asiento, cuerpo, disco, pasador oscilante.
Las vlvulas de retencin de bisagra constan de un disco colocado sobre el agujero de la
vlvula. Cuando no hay flujo el disco permanecer contra el asiento debido a la gravedad. Notar
que este tipo de vlvula es unidireccional o sea el flujo corre el un solo sentido.
Figura vlvula de retencin:

18

Este tipo de vlvulas se puede poner en posicin vertical como horizontal, notando que en la
posicin vertical debe estar con flujo ascendente.
Las vlvulas de retencin de bisagra se fabrican con una amplia gama de materiales: bronce,
hierro, hierro fundido, acero forjado, monel, acero fundido y acero inoxidable. Los extremos
pueden ser de rosca, con brida o soldados.
Un tipo especial de vlvula de retencin es la especial para vapor. Esta se utiliza en las
instalaciones de calderas para evitar contracorriente de vapor.
En este tipo de vlvulas el vstago no queda conectado al disco, solo sirve para mantener el
disco en el asiento. Si el vstago sube, la presin del vapor levanta el disco permitiendo el paso
de vapor.
Otros tipos de vlvulas de retencin son: vlvulas de retencin tipo columpio, chapaleta o
clapeta, tipo pistn, tipo bola o baln.
Figuras de vlvulas de retencin:

19

Vlvulas de globo:
La principal funcin de las vlvulas de globo es regular el flujo de un fluido.
Estas vlvulas regulan el fluido desde el goteo hasta el sellado hermtico. Adems siguen siendo
eficientes para cualquier posicin del vstago.
Debido a que la cada de presin es bastante fuerte (en todo caso siempre controlada) se utilizan
en servicios donde la vlvula de compuerta no puede.
Estas vlvulas necesitan igual espacio y pesan casi lo mismo que las vlvulas de compuerta.
Una de las caractersticas que posee esta vlvula es la construccin interna, donde posee un
disco o macho cuyo movimiento se alterna dentro del cuerpo.
Se componen principalmente de volante, vstago, bonete, asientos, disco y cuerpo.
Estas vlvulas globos se construyen de variados tipos como por ejemplo:

Vlvulas de globo tipo esfrico.

Vlvulas de globo tipo disco cnico.

Vlvulas de globo tipo aguja.

Vlvulas de globo tipo mbolo o pistn.

Vlvulas de globo tipo ngulo.

Vlvulas de globo tipo de pie (fondo de caldera).

Analizando algunas de las vlvulas de la lista anterior tenemos el caso de las vlvulas de globo
tipo ngulo que tienen conexiones de entrada y de salida en ngulo recto.
Su empleo principal es para el servicio de estrangulacin y presenta menos resistencia al flujo
que las de globo.
Los componentes de la vlvula de ngulo son los mismos que los utilizados en las vlvulas de
compuerta.
La forma en ngulo recto del cuerpo elimina uso del codo porque el flujo del lado de entrada
est en ngulo recto con el lado de salida, comnmente se fabrican de bronce, hierro fundido,
etc.
La vlvula en Y, que son una modificacin de la vlvula de globo, tiene el conducto rectilneo
de una vlvula de compuerta. El orificio para el asiento est a un ngulo de 45 con el sentido de
flujo.
Por lo tanto se obtiene una trayectoria ms lisa, similar a la de vlvula de compuerta y hay
menor cada de presin que en la vlvula de globo convencional; adems tiene buena capacidad
de estrangulacin.

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Otro caso de vlvulas que se crearon a partir de una modificacin en la vlvula de globo o que
mejor dicho que es de la misma familia tenemos a la vlvula (de globo) tipo aguja.
Las vlvulas de aguja son bsicamente vlvulas de globo que tienen machos cnicos similares a
agujas que ajustan con presin en sus asientos. Al abrirlas, el vstago gira y se mueve hacia
afuera.
Se puede lograr estrangulacin exacta de volmenes pequeos debido al orificio variable que se
forma entre el macho cnico y su asiento tambin cnico.
Por lo general se utilizan como vlvulas para instrumentos en sistemas hidrulicos, aunque no es
recomendable para altas temperaturas.
Suelen ser de bronce, acero inoxidable, latn y otras aleaciones.
Vlvulas de macho:
Esta vlvula al igual que la de compuerta se destina para el servicio de paso y cierre a 1/4 de
vuelta. Dado que el flujo por la vlvula es suave y sin interrupcin existe poca turbulencia
dentro de ella y por lo tanto la cada de presin es baja.
El macho es cnico o cilndrico y tiene un conducto por el cual circula el lquido. En la posicin
abierta, la cavidad en el macho conecta los extremos de entrada y salida de la vlvula y permite
flujo lineal.
Estas vlvulas son uno de los tipos ideales para manejar corrientes con alto contenido de
slidos, incluso pastas aguadas muy espesas.
Hay dos tipos de vlvula de macho:

lubricadas: cuya funcin es evitar las fugas entre la superficie del macho y el asiento en
el cuerpo, y reducir la friccin durante la rotacin. Las vlvulas lubricada se pueden
utilizar para estrangulacin.

No lubricadas: donde el macho posee un revestimiento que elimina la necesidad del

lubricante. Las vlvulas no lubricadas no suelen ser aptas para estrangulacin, salvo con
pequeas cada de presin, por el peligro de contraccin y aplastamiento de la camisa.

Un problema pequeo con las vlvulas es accionarla despus de haber permanecido en la misma
posicin un largo tiempo sin moverla.
Una caracterstica importante de la vlvula de macho es su fcil adaptacin al tipo de orificios
mltiples.

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Las vlvulas macho se utilizan bastante en plantas con procesos qumicos. Adems, con este
tipo de vlvula se produce una baja en los costos ya que puede funcionar en numerosas
instalaciones y as simplificar la inmensa cantidad de tubera.
Se la puede encontrar de una variedad amplia de materiales: los cuerpos por ejemplo son
fabricados en latn, bronce, hierro fundido o maleable, aluminio, acero forjado, fundido,
inoxidable, pvc, cpvc, pvdf (fluoro de polivinilideno y polipropileno). Estos ltimos son
materiales termoplsticos de mucha utilidad en la industria qumica).
El macho esta fabricado en bronce, acero inoxidable, acero acabado en cromo duro, pvc.
Vlvulas de bola:
Como su nombre lo dice este tipo de vlvulas posee un macho esfrico que controla la
circulacin del liquido.
Estas vlvulas son vlvulas de macho modificadas, y su uso estaba limitado debido al
asentamiento de metal con metal, el que no permita el debido cierre.
Figura en corte de vlvula de bola:

Ahora producto de los avances en la fabricacin de plsticos se han sustituido los asientos
metlicos por plastmeros modernos.
Consisten en un cuerpo con orificio de venturi y anillos de asientos, una bola para producir el
cierre y una jaula con vstago para desplazar la bola en relacin con el orificio.
Son rpidas para operarlas, de mantenimiento fcil y su cada de presin es funcin del tamao
del orificio.

22

La vlvula de bola est limitada a las temperaturas y presiones que permite el material del
asiento. Se puede emplear para vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas aguadas
y materiales pulverizados secos.
Los principales componentes de estas vlvulas son el cuerpo, el asiento y la bola.

Hay dos tipos principales de cuerpos para vlvulas de bola:

Cuerpo dividido: la bola y asientos se instalan desde los extremos.

Entrada superior: ac la bola y los asientos se instalan por la parte superior.

Las vlvulas de bola no requieren lubricacin y funcionan con un mnimo de torsin. Casi
siempre la bola es flotante y el sellamiento se logra con la presin de corriente hacia arriba que
empuja la bola contra el anillo de asiento.
Vlvulas de mariposa:
El nombre de esta vlvula viene de la accin tipo aleta del disco regulador de flujo, el que opera
en torno a un eje que esta en ngulo recto al flujo. Esta vlvula obtura y regula.
La vlvula de mariposa consiste en un disco (llamado tambin chapaleta u hoja), un cuerpo con
cojinetes y empaquetadura para sellamiento y soporte, un eje, y un disco de control de fluido.

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Este tipo de vlvula es recomendada y usada especialmente en servicios donde el fluido

contiene gran cantidad de slidos en suspensin, ya que por su forma es difcil que estos se
acumulen en su interior entorpeciendo su funcionamiento.
Aunque estas vlvulas son excelentes utilizndolas para control de fluido, su uso ms comn es
para servicio de corte y estrangulamiento cuando se manejan grandes volmenes de gases y
lquidos a presiones relativamente bajas.
Para la estrangulacin el disco se mueve a una posicin intermedia, en el cual se mantiene por
medio de un seguro.
Figuras de vlvulas de mariposa:

Se pueden encontrar de extremos roscados, y para tamaos mayores con bridas. Todas estas
vlvulas tienen limitaciones de temperatura debido al material de asiento y el sello.

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El funcionamiento bsico de las vlvulas de mariposa es sencillo pues slo requiere una
rotacin de 90 del disco para abrirla por completo. Adems, son vlvulas de control muy
eficientes en comparacin a las otras vlvulas de control del tipo globo ya que la velocidad de la
corriente en el flujo no se pierde, porque el fluido circula en forma aerodinmica alrededor del
disco.
El flujo en los asientos restringidos en las vlvulas de globo y alrededor del macho ocasiona
grandes cadas de presin.
Vlvulas de diafragma:
Las vlvulas de diafragma se utilizan para el corte y estrangulacin de lquidos con gran
cantidad de slidos en suspensin, adems desempean una serie de servicios importantes para
el control de fluido.
Entre sus componentes principales tenemos el cuerpo, el bonete y el diafragma flexible.
Los dos tipos generales son:

Vlvulas de diafragma con cuerpo rectilneo.

Vlvulas de diafragma con cuerpo tipo vertedero o Sauners.

En las vlvulas de diafragma se asla el fluido del mecanismo de operacin o sea, los fluidos no
tienen contacto con las piezas de trabajo porque se producira corrosin y fallara el servicio.
Las aplicaciones de este tipo de vlvula son mayormente para presiones bajas y pastas aguadas
que a la mayora de los dems equipos los corroeran y obstruiran
Cuando la vlvula se abre, se produce la elevacin del diafragma quedando ste fuera de la
trayectoria de flujo y el lquido tiene un paso suave y sin obstrucciones.
Cuando se cierra la vlvula, el diafragma asienta con rigidez contra un vertedero o zona circular
en el fondo de la vlvula.
Los vstagos de las vlvulas de diafragma no sufren torsin, solo poseen un movimiento hacia
arriba y abajo con la ayuda del pistn de compresin, el que a su vez se puede mover con un
brazo de palanca.
Su duracin depende de las presiones, temperaturas y la frecuencia de las aperturas y cierres.
6

METODO DE UNION

La tubera HDPE puede unirse mediante varios mtodos de acuerdo a los requerimientos del
sistema de tubera (fijo/desmontable), a continuacin se presenta una descripcin de las
caractersticas y ventajas de cada uno de ellos.

25

6.1

MTODO DE TERMOFUSIN

El mtodo de termofusin es ideal para aplicaciones en minera, industria e instalaciones de gas.

Con un equipo especial, la tubera se calienta hasta alcanzar su temperatura de fusin y
ejerciendo una presin controlada se logra la unin. La tubera y las conexiones a unir deben
tener el mismo dimetro interior y exterior. Este sistema es reconocido en la industria como una
unin de gran confiabilidad, de costo efectivo, no requiere coplas, no se producen filtraciones y
las uniones son ms resistentes que la tubera misma. La soldadura por termofusin permite
construir lneas de conduccin muy seguras por tratarse de estructuras monolticas (un solo
cuerpo). El punto de soldado es an ms resistente que el resto del tubo logrando sistemas libres
de fugas.
Para complementar la instalacin se utiliza una serie de accesorios moldeados, estructurados o
segmentados de polietileno de alta densidad, de manera que el sistema puede ser ntegramente
instalado utilizando este mtodo.
6.2

MTODO DE ELECTROFUSIN

Estndar para instalaciones de gas natural y GLP. Requiere el uso de equipo de electrofusin. La
unin se realiza mediante el uso de accesorios que cuentan con resistencias elctricas
incorporadas, que con el uso del equipo de electrofusin son calentadas logrando una fusin
entre la tubera y el accesorio.
6.3

ACCESORIOS DE COMPRESIN

Los accesorios de compresin son el complemento ideal para la instalacin de tubera HDPE ya
que estn diseados especialmente para trabajar con este tipo de tubera. Con estos accesorios se
pueden unir mecnicamente los extremos de dos tubos de igual o distinto dimetro. La unin se
logra mediante la compresin de un sello intermedio o-ring de NBR (nitrile rubber), una garra
de acetal que acta como sujecin de la tubera y un cono (polipropileno) que se fija al tubo
presionando la garra hacia el tubo. Todas las partes del accesorio son resistentes a agentes
qumicos y diseados para trabajar a presin. Estos accesorios son desmontables y reutilizables.

26

Los accesorios de compresin tienen una gran relacin costo beneficio

27

Ventajas:
Fciles de usar e instalar, no se necesitan teflones, tarrajas ni pegamento.
Sistema libre de filtraciones.
Cada unin es equivalente a una unin universal puesto que no es necesario girar el tubo.
Todos sus componentes son resistentes a una gran cantidad de substancias y soluciones
qumicas, no se oxidan y son resistentes a suelos agresivos.
Todos los accesorios pueden ser desmontados fcilmente.
Son los accesorios con mejor relacin costo beneficio en dimensiones menores (20 a 110mm)

6.4

ACCESORIOS TIPO VICTAULIC

El sistema de acoplamientos, conectores, adaptadores, adaptadores de bridas, acoplamientos de

transicin de HDPE a metal, es una forma rpida y sencilla de unir tuberas de HDPE. Los
accesorios tipo Victaulic estn diseados para acoplar mecnicamente tuberas de HDPE. Estos
productos constan con filas de dientes de sujecin a cada lado de las cubiertas que sujetan la
tubera alrededor de toda la circunferencia. La presin de trabajo de estos accesorios viene
determinada por la presin de la tubera. El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de
sujecin integrales en ambos lados de la carcaza. A medida que se aprietan las carcazas, los
pernos fuerzan a los dientes a morder la tubera. Este diseo permite unir directamente tuberas
de HDPE sin necesidad de un equipo de termofusin.

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Ventajas:
Conexin rpida efectuada fcilmente con pernos.
La tubera se desmonta y se rota fcilmente.
El peso y el trabajo de unin son menores en comparacin con la tubera con flanges.
Los tubos no necesitan ser termofusionados.
La instalacin puede realizarse en condiciones climticas adversas.
No requiere de equipos ni mquinas.

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http://www.plastiforte.com/wp-content/uploads/2012/10/Manual-T%C3%A9cnico-Tuber
%C3%ADa-HDPE-Miner%C3%ADa-e-Industria.-Rev-0.pdf

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