Energtica 34

Desarrollo de modelos matemticos para la

evolucin de la temperatura en hornos elctricos
mediante balances de materia y energa
H. V. Martnez 1
C. M. Sierra 2
F. Chejne 2
W. F. Flrez 3

Recibido para evaluacin: 16 de Feb de 2005

Aceptacin: 18 de Nov de 2005
Entrega de versin final: 01 de Dic de 2005

RESUMEN
Este paper reporta modelos tericos para predecir la evolucin de la temperatura en procesos
metalrgicos que impliquen calentamiento o tratamientos trmicos de materiales metlicos en hornos
elctricos. Se expone un modelo para el calentamiento de metales en hornos estacionarios (MHE) y en
un segundo caso, un modelo dinmico para el calentamiento y enfriamiento de barras de acero en
hornos contnuos (MHC). El modelo MHE consiste de un sistema algebrico de ecuaciones diferenciales
no lineales el cual se soluciona utilizando el mtodo numrico Petzold-Gear mientras que las ecuaciones
diferenciales en el modelo MHC se resuelven mediante diferencias finitas. Los resultados tericos a
partir de las simulaciones matemticas muestran una buena concordancia con la fsica del problema y
los modelos propuestos.
PALABRAS CLAVES: Diseo trmico, hornos elctricos estacionarios y contnuos, simulacin
numrica

ABSTRACT

1
GINUMA, Universidad
Pontificia Bolivariana,
Medelln. Contacto:
UPB: Circ. 1. 70-01. B.
09, CIDI. A. A. 56006,
Medelln, Colombia
E-mail:
hadervm@upb.edu.co
2
Instituto de Energa,
Facultad de Mnas,
Universidad Nacional
de Colombia, A. A.
568, Medelln, Colombia.
3
IET: Instituto de
Energa, Universidad
Pontificia Bolivariana,
Medelln

This paper reports theoretical models to predict the temperature evolution in metallurgical processes
that imply heating or metals heat treatments in electrical furnaces. A mathematical model for metal
heating in stationary furnaces (MHE) and a dynamic model for heating and cooling of steel bars in
continuous furnaces (MHC) are exposed. The MHE consist in an algebraic system of nonlinear
differentials equations which are solved by the Petzold-Gear numerical method, whereas the differentials equations system in the MHC model is solved by finite differences. The theoretical results from
the mathematical simulations show a good agreement with the physics of the problem and with the
proposed models.
KEYWORDS: Thermal design, stationary and continuous electrical furnaces, numerical simulation

Medelln, Diciembre de 2005, ISSN 0120-9833

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Martnez et al.

1. INTRODUCCIN
Muchos procesos metalrgicos y de produccin de materiales
utilizan hornos elctricos, stos pueden ser del tipo discontinuo o
contnuo; los del primer tipo incluyen los hornos de caja, hornos
elevadores, hornos de base corrediza y hornos de campana; los del
segundo tipo incluyen los hornos de banda transportadora, hornos
de transportador de cadena, hornos de hogar rotatorio y hornos de
hogar de rodillos [1]. En general, los hornos estndar de resistencias
estn diseados para operar a temperaturas en el rango de 550 a
1200C y suelen presentar una precisin suficiente para controlar
el flujo de calor y su distribucin. Este flujo de calor es independiente
de la naturaleza de los gases que rodean la carga, de modo que la
atmsfera puede elegirse a voluntad de acuerdo con la naturaleza
de la carga y la qumica del proceso trmico. Dicha libertad suele
ser en muchos casos la principal razn para seleccionar el
calentamiento generado elctricamente. Otra ventaja se relaciona
con la temperatura mxima de operacin, la cual est limitada
nicamente por la naturaleza del material que se procesa,
permitiendo as la produccin de ciertos materiales que no pueden
obtenerse de otra forma.
En este paper se reportan dos modelos, el primero aplicable al
calentamiento en hornos estacionarios de caja (MHE). El segundo
modelo, es un modelo dinmico para el calentamiento y enfriamiento
de materiales en hornos contnuos de banda transportadora (MHC).
El balance de energa en el primer caso considera una cmara de
calentamiento estndar conformada por un recinto con revestimiento
refractario y una capa circundante de aislamiento trmico, las
ecuaciones de balance permiten predecir la evolucin de las
temperaturas en estado transitorio para el material y a travs de las
paredes del horno, de manera que se permita el cambio de
dimensiones para un diseo trmico apropiado. Para el caso
correspondiente al calentamiento en hornos contnuos, se asume
una cmara de entrada, una zona de calentamiento y finalmente
una zona de enfriamiento. El modelo se centra en la prediccin de
temperaturas en estado transitorio a lo largo de la carga, as es
posble predecir el tiempo y la posicin para una temperatura
particular, por ejemplo, para la realizacin de tratamientos trmicos.
2. Anlisis trmico del proceso de calentamiento en hornos
elctricos estacionarios
La fig. 1 ilustra el sistema de anlisis corrrespondiente a un horno
de caja. Para un sistema como el ilustrado es posble realizar balances de energa para las siguientes masas de control: conductor
elctrico, pared refractaria, pared aislante, carga, gas alrededor del
conductor elctrico y gas sobre la carga. La ecuacin general de
balance de energa es ilustrada en (1).

[ edV ] + [ (e + Pv ) (v n )dA]
vc

sc

Q
dt

(1)

dt

2.1. Balance por componentes

La ecuacin (2) ilustra el balance de energa para la resistencia
elctrica ?fig. 2a) derivada de la ecuacin genrica (1). En dicha
ecuacin a, b y c son constantes dependientes del factor de forma
seleccionado para la radiacin. En el caso de considerar una pared
plana irradiada por un conductor elctrico, cilndrico de longitud L,
el factor de forma para la radiacin entre dos cuerpos se asume en
este caso como [2].

dT1
4
4
4
= bT1 2cT1 + cT3 + cT2 + bT43 + a
dt

40

(2)

Por otro lado, en el caso de un horno que precise de un contenedor

para la carga (v.g. crisol refractario), el valor del nmero de Biot, Bi
(Bi = resistencia interna del contenedor a la conduccin de calor/
resistencia externa del contenedor a la conduccin de calor), permite
decidir si es o no posble despreciar la conduccin a travs de la
pared del contenedor. En el caso de Bi suficientemente pequeo, es
posible despreciar los gradientes trmicos internos y considerar la
temperatura superficial del contenedor igual a la temperatura del
material dentro del mismo. En tal sentido, una ecuacin de balance
de energa para la carga (fig. 2b), incluir solamente una interaccin
de calor por conveccin entre la superficie de la carga y el gas
circundante as como un intercambio de calor por radiacin
proveniente del conductor elctrico y que es adems captada por
la superficie del refractario y por el contenedor de carga. La ecuacin
general de balance para la carga es mostrada en (3), donde d, e, h y
k4 son constantes.

dT2
4
4
= dT1 eT2 + eT44 + hT3 k 4T2
dt

(3)

Una prctica comn es no considerar almacenamiento de energa

en la superficie refractaria (fig. 2c). Para tal caso, la ecuacin de
balance (4), puede ser discretizada en el espacio, tal como se ilustra
en (5).

) (

T
4
4
4
4
= r T3 T1 w T3 T2
x

(4)
(5)

La evolucin en estado transitorio de la temperatura a travs de las

paredes del horno (refractario-aislante), puede estudiarse al
considerar un elemento diferencial como el ilustrado en la fig. 2d.
La ecuacin de balance de energa para el refractario y/o el aislante
(6), discretizada en diferencias finitas solo para el espacio es ilustrada
en (7) con F una constante y m el nmero de puntos considerados.

2T 1 T
=
x 2
f t
dT
= FT( m +1) + FT( m 1) 2 FTm
dt

(6)

(7)

Si en la intercara refractario-aislante no se considera almacenamiento

(fig. 2e), la ecuacin de balance de energa (8), se plantea entonces
como una igualdad de flujo de calor. Esta ecuacin discretizada en
el espacio se ilustra en (9). Por otro lado, la superficie externa del
horno est sujeta a interacciones de calor por conveccin con los
alrededores como se ilustra en (10). Esta misma ecuacin
discretizada solo para el espacio es ilustrada en (11), (fig. 2f).

T
T
= l

x aisl x ref

(8)

T30 T29 = lT29 lT28

(9)

hconv(1)
T
(T T )
=
aisl amb 42
x aisl

(10)

T42 T41 = uTamb uT42

(11)

Medelln, Diciembre de 2005, ISSN 0120-9833

Energtica 34

Martnez et al.
Finalmente, la mayora de modelos no consideran la masa de gas
que rodea el conductor elctrico as como la que se encuentra sobre
la carga. Sin embargo, es prudente pensar que gran parte del calor
disipado es ganado por stas masas de gas debido a efectos de
conveccin entre stas y las superficies cercanas del conductor
elctrico, la carga y la pared refractaria, principalmente cuando se
trata de hornos con atmsfera controlada (fig. 2h y 2b). Las
ecuaciones de balance de energa para el gas que rodea el conductor
elctrico y la carga, sin considerar el transporte convectivo interno
de energa en el gas debido a la velocidad, se ilustran en (12) y (13)
respectivamente.

dT43
= qT2 + sT1 + tT3 k3T43
dt
dT44
= v T2 T44
dt

(12)

(13)

3. Anlisis trmico en hornos elctricos continuos

En general durante el procesamiento de materiales metlicos en
hornos contnuos del tipo banda transportadora se llevan a cabo el
calentamiento de la pieza; posteriormente el sostenimiento y en
una etapa final el enfriamiento de la carga, el cual puede ser por
ejemplo mediante aire forzado segn las condiciones finales y el
tratamiento trmico que se desee dar al material.
3.1. Calentamiento
Para modelar el calentamiento, puede hacerse uso de un elemento
diferencial como el ilustrado en la fig. 3, en el cual la carga consiste
de una barra de material que entra al horno por un extremo a
velocidad constante. Las ecuaciones que definen los balances de
materia y energa para dicho elemento diferencial se muestran
respectivamente en (15) y (16). Las variables utilizadas se
relacionan en la tabla 3

. . .

2.2. Modelo numrico MHE

El modelo de calentamiento para hornos elctricos estacionarios
MHE, consiste entonces de un sistema algebraico diferencial no
lineal de primer orden del tipo G(t, y, y) = 0 [3]. En el caso
particular que se ilustra en (14), se han considerado 24 puntos a
travs de la pared refractaria y 11 puntos a travs del espesor de
aislante, las tablas 1 y 2 relacionan las variables y unidades
correspondientes que son utilizadas.

G(1) = Y1 '+bY1 + 2cY1 cY3 cY2 bY43 a = 0

4

Re sistor

G(2) = Y2 'dY1 + eY2 eY44 hY3 + k4Y2 = 0

4

Car g a

G(3) = Y3 Y4 + rxY3 r xY wxY3 + wxY2 = 0

4

Superficie refractaria

4
1

(15)

Si se asumen como constantes la densidad del material, la velocidad

promedio de la carga dentro del horno, las dimensiones de la misma,
la conductividad trmica del material, las capacidades calricas y la
temperatura del horno, la ecuacin (16), se puede reescribir como
se ilustra en (17).
Al calcular el nmero de Peclet ( Pe = ( * C * V * d ) () ), para
un caso particular en el cual la carga sea una barra de acero, se
obtiene un nmero bastante grande. Por ejemplo, para el caso de
V = 0.003m/s y a=b=0.0635m; Pe=13.4, lo cual indica que en
(17) tiene ms peso el trmino convectivo, asociado con la velocidad
de la barra, que el trmino conductivo. Por lo tanto, el trmino
p
K 1 2T x 2

T
T
+ K 2T 4 + K 3
K4 = 0
x
t

(18)

3.2. Enfriamiento

G( m) = Y m 'FY m +1 FY)m 1 + 2 FY m = 0

Para el enfriamiento el balance de materia y energa parte tambin

de un modelo diferencial (fig. 4). En este caso, las ecuaciones que
definen los balances de materia y energa son las mismas ecuaciones
(15) y (16), pero el intercambio
de calor de la carga con los alrededores

se da por conveccin: ( Q cv = hc ab(T To ) ). De modo que con las

mismas consideraciones hechas para el calentamiento, la ecuacin
que define el enfriamiento de la barra se puede ilustrar como se
muestra en (19).

4 m 28
Pared refractaria (24 puntos)

G( 29) = Y30 T29 + lT28 lT29 = 0

Intercara refractario-aislante

G( m) = Y m 'GY m +1 GY m 1 + 2GYm = 0

30 m 41
Pared aislante

me = m s = m

T
T
+ K 5 (T - To ) + K 3
=0
x
t

(11 puntos)

G( 42) = Y42 Y41 uTamb + uT42 = 0

K 5 = 2(a + b)hc

Pared exterior

, con:

(19)

3.3 Modelo numrico MHC

G( 43) = Y43 'qY2 sY1 tY3 + k3Y43 = 0

Gas sobre el conductor elctrico

G( 44) = Y44 'vY2 + vY44 = 0

Gas sobre la carga

(14)

Medelln, Diciembre de 2005, ISSN 0120-9833

Las ecuaciones (18) y (19) pueden resolverse mediante diferencias

finitas expandiendo en series de Taylor [4]. Si las temperaturas
para el calentamiento y el enfriamiento se evalan en el tiempo
n+1 (mtodo implcito), el modelo para el procesamiento de
materiales en hornos contnuos MHC, puede resumirse como se
ilustra en (20) y (21). Las condiciones de frontera para el
calentamiento se resumen en: (T(t=0) = To)x, (T(x=0) = To)t. En el caso

41

Energtica 34

Martnez et al.

Donde :

m s u s = m e ue + me ue x

T
T

(mu ) Q cd x +x = ab x + x ab x x

= m s u s Qcd x + x +

t x
4

Q rd = 2(a + b )F TH T 4

Con : m = V ab y u = CT

.
m

ue

. .
Q +Q
cd x

rd

(16)

Donde K1 , K 2 , K 3 y K 4 son constantes definidas como :

K1 =
V C

2( a + b)F
(17)
K2 =
T
2T T

4
+ K 2T = K 3
+ K4
K1 2 +
V abC
x
t
x

1
K3 =

K 4 = K 2TH 4

del enfriamiento, la temperatura inicial se asume igual a la

temperatura calculada en el extremo final de la barra (x=L) durante
el calentamiento: T(t=0) =T(x=L) y en segundo lugar, la temperatura
del extremo inicial que comienza a enfriarse, se asume igual a la
temperatura del extremo final que fue calentado para todo valor del
t: (T(xo) = T(x=L))t.

Ti

n +1

T n +1
K3 n
Ti + K 4 + i1
t
x
=
1
K
n +1
+ f Ti
+ 3
x
t

( )

definida como:

f Ti

n +1

, con

) = K (T )

n +1 3

f Ti

n +1

(20)

n +1

n +1

i1
= x

n
+ 5 + 3 i
t
1
3
+ 5 +
x
t

(21)

4. RESULTADOS Y DISCUSIN
La solucin del modelo MHE (14), requiere de algoritmos para
sistemas algebricos de ecuaciones diferenciales no lineales de
primer orden del tipo G(t, y, y) = 0. El mtodo de Petzold-Gear es
til en ste caso [5]. La estabilidad de dicho mtodo puede

42

confirmarse al mantener constantes todas las variables y realizar el

clculo de las temperaturas en el tiempo variando el paso en el
programa de simulacin. En tal sentido, en la fig. 5 se ilustran los
valores de varias temperaturas tericas al cabo de 27.6min. para
una variacin en el paso de tiempo desde 0.05 hasta 3.0. Como se
observa, se halla en general una consistencia en los valores de las
temperaturas, el porcentaje mximo de desviacin encontrado
respecto del valor promedio de una temperatura es del 0,09%.
Con el modelo MHE es posible estudiar la evolucin transitoria de
las temperaturas en funcin del cambio de potencia y de la cantidad
de carga en hornos elctricos estacionarios. En las fig. 6 y 7 se
muestran los valores experimentales de temperatura para una carga
de 3Kg obtenidos respectivamente para hornos de 1KW y 1.8KW.
Las dimensiones y valores relevantes para las simulaciones son
listadas en la tabla 4.
La fig. 8 por otro lado, ilustra la evolucin de las temperaturas de
las masas de gas que se hallan rodeando el elemento conductor y
sobre la superficie de la carga. Segn estos resultados, estas masas
ganan gran parte del calor disipado por el conductor, de modo que
es posible argumentar que gran parte del proceso de calentamiento
de la carga en hornos de atmsfera controlada se deba precisamente
a la transferencia de calor por conveccin que se origina entre sta
y el gas que se utilice como atmsfera en el horno.
En cuanto al modelo MHC, es posible una solucin mediante
diferencias finitas [6] para una carga consistente de una barra rectangular dividida en (i) bloques. Los valores de las diferentes variables utilizadas para la simulacin se listan en la tabla 5. En las figs.
9 y 10 se ilustran los resultados tericos obtenidos para el

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Martnez et al.
calentamiento, sostenimiento y enfriamiento de una barra cuadrada
de acero cuando se vara respectivamente la seccin transversal de
la carga y su velocidad dentro del horno. En la fig. 9 se ha empleado
una velocidad lineal constante de 18cm/min, mientras que en la fig.
10 se ha mantenido constante la seccin transversal de la barra en
6.35cm. Se observa respectivamente que: i) para un tiempo igual,
la temperatura de sostenimiento que se consigue es menor cuando
la seccin transversal de la carga va en aumento y ii) el efecto de la
velocidad de la carga se evidencia principalmente durante el
calentamiento y el enfriamiento. En el caso correspondiente al
calentamiento, a bajas velocidades el aumento de temperatura es
ms rpido, lo cual puede deducirse de la pendiente ms
pronunciada a velocidades de 6cm/min en contraste con una
velocidad dos veces superior de 12cm/min. En el caso del
enfriamiento, con velocidades mayores se consiguen efectos ms
moderados de disminucin de temperatura. En general, dependiendo
del tipo de tratamiento trmico que se requiera dar al material es
probable que la velocidad de la carga no deba ser constante durante
las etapas de calentamiento, sostenimiento y enfriamiento, ya que
altas velocidades generan bajas tasas de calentamiento y
enfriamiento, adicionalmente el inicio del sostenimiento se consigue
en distancias ms cortas tal como se deduce del crculo que denota
el retardo trmico en la fig. 10.

Energtica 34

procesos de calentamiento o tratamientos trmicos para diferentes

tipos de materiales.
* Segn los resultados obtenidos a partir del modelo MHC, gran
parte del proceso de calentamiento de la carga en hornos de
atmsfera controlada se debe a la transferencia de calor por
conveccin que se origina entre sta y el gas que se utilice como
atmsfera en el horno.
REFERENCIAS
1. RUNG T. B. Computational modelling of thermophysical processes in the light metals industry, En: Rev. Gn Therm, Vol. 36,
(1997), p. 575-591.
2. BIRD, R. B. STEWART, W. and LIGHTFOOT, E. N. Transport Phenomena, John Wiley and Sons, New York, 1960.
3. POPOV, V. and POWER, H., The DRM-MD Integral Equation
Method for the Numerical Solution of Convection-Diffusion Equation, Boundary Element Research in Europe, Computational Mechanics Publications, Southampton, 1999, p. 67-81.
4. NIEVES A., F. DOMNGUEZ, Mtodos numricos aplicados
a la ingeniera, Mxico: Editorial CESCSA, 2002.

5. CONCLUSIONES
* Se han desarrollado dos modelos numricos para el calentamiento
de materiales en hornos elctricos estacionarios (MHE) y continuos
(MHC). El modelo MHE consiste de un conjunto de ecuaciones
diferenciales no lineales de primer orden cuya solucin es accesible
mediante algoritmos numricos como el de Petzold-Gear. Por otro
lado, el modelo MHC se ha resuelto mediante diferencias finitas.
Dichos modelos permiten optimizar la seleccin de equipos en

5. PRESS W. H., TEUKOLSKY S. A., VETTERLING W. T.,

FLANNERY B. P., Numerical Recipes in Fortran 90, The Art of
Parallel Scientific Computing, Second Edition, Volume 2 of Fortran Numerical Recipes, Cambridge University Press 2002.
6. HILDEBRAND F. B. Introduction to numerical analysis, New
York: Dover Publications, 1987.

Figura 1. Esquema para el anlisis trmico de un horno estacionario de caja

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43

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Martnez et al.

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

(g)
Figura 2. Masas de control consideradas durante el anlisis de un horno de caja: (a) Resistor, (b) Gas sobre la carga, (c) Superficie de
refractario, (d) Pared refractaria, (e) Intercara refractario-aislante, (f) Superficie del aislamiento, (g) Gas que rodea el conductor elctrico.

44

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Martnez et al.

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Figura 3. Esquema para el anlisis trmico durante el calentamiento en hornos contnuos

Figura. 4. Esquema para el anlisis trmico durante el enfriamiento en hornos contnuos

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Martnez et al.

42,5

Temperatura (C)

1180,0
42,0
1080,0

980,0

Resistor

Carga

Superficie interior refractario

Gas que rodea el resistor

Gas sobre la carga

Superficie exterior de aislamiento

41,5
41,0

880,0

40,5

780,0

Temperatura superficial del aislamiento (C)

43,0

1280,0

40,0
0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

Paso (s)
Figura. 5. Temperaturas al cabo de 27.6min. vs el paso de tiempo para el modelo MHE

1400
1200

1.8KW
1.5KW

Temperatura (C) .

1000

Resistor
1.0KW

800

Valores Experimentales
Cantidad de carga: 3 Kg

600
1.8KW

400
1.5KW

200

Carga

1.0KW

0
0

Tiempo (min)
Figura 6. Evolucin de las temperaturas del conductor y de la carga cuando se vara la potencia del horno en el modelo MHE

46

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Martnez et al.

2000

Resistor

1600

Temperatura (C) .

Valores experimentales
Potencia del horno: 1.8KW

Carga

1800

0.5Kg

0.5Kg

1400

3.0Kg

1200

1.0Kg

1000
800
1.0Kg

600
400

3.0Kg

200
0
0

5
Tiempo (min)

Figura 7. Evolucin de las temperaturas del conductor y de la carga cuando se vara la masa a calentar en el modelo MHE

1000
900
800
Temperatura (C)

700

Gas sobre la carga

600

Gas aldededor del resistor

500

Resistor

400

Potencia de horno: 1.0 KW

Cantidad de carga: 3.5 Kg

Carga

300
200
100
0
0

10

Tiempo (min)
Figura 8. Evolucin terica de las temperaturas de los gases en hornos con atmsfera controlada

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Martnez et al.

820
720

Temperatura (C)

620
520
420
320
220

5.08 cm

6.35 cm

7.62 cm

12.7 cm

120

20
0

10

Distancia dentro del horno (m)

Figura 9. Ejemplo de la evolucin de la temperatura de la carga en hornos contnuos para diferentes dimensiones: (a) zona de calentamiento,
(b) zona de sostenimiento y (c). zona de enfriamiento

820
720

Temperatura (C)

620
520
420

6cm/min
12cm/min

320

18cm/min
24cm/min

220
120

20
0

10

Distancia dentro del horno (m)

Figura 10. Ejemplo de evolucin de la temperatura de la carga en hornos contnuos para diferentes velocidades: (a) zona de calentamiento,
(b) zona de sostenimiento y (c). zona de enfriamiento

48

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Martnez et al.
Tabla 1. Listado general de variables en el modelo MHE

g=

aisl
Caisl aisl

b=

G=

g
x 2

c=

l=

ref
aisl

d=

u=

e=

q=

a=

f
x 2
A2
r=
2 A3ref

F=

v=

hconv (1)x

hconv( 2 ) A4
mgas ( 2 )C gas

A3 ref
2
A3 ref
h=
2mmatCmat

w=

aisl
hconv ( 2 ) A1
mgas (1)C gas

k4= d+h
f=
t=

ref
C ref ref
hconv (2 ) A3
mgas (1)C gas

k3= q+s+t
s=

hconv (2 ) A2
mgas (1)C gas

Tabla 2. Simbologa utilizada en el modelo MHE

Smbolo
C
Cmat
Cref
Caisl
Cgas
mmat
mgas(1)
mgas(2)

ref
aisl

D
L
x
A1
A2
A3
A4
P
hconv(2)

Nombre

Unidad

Resistor
Capacidad calrica

Masa
Densidad

Carga
Refractario
Aislante
Gas
Carga a calentar
Gas que rodea el conductor
Gas sobre la superficie de la carga
Material del conductor
Refractario
Aislante

Dimetro del conductor elctrico

Longitud del conductor elctrico
Elemento diferencial de longitud
Superficie

Coeficiente de conveccin
Conductividad trmica
Emisividad

J/KgK

Kg
Kg/m3

m
Externa del contenedor de carga
Conductor
Refractario expuesta al conductor
Carga en contacto con el gas

Potencia del conductor elctrico

hconv(1)

ref
aisl

ref

Elemento

m2
W

Gas en contacto con el conductor y sobre la

superficie de la carga
Gas circundante sobre la pared aislante
Refractario
Aislante
Resistor
Superficie del refractario

Constante de Steffan Boltzman

Medelln, Diciembre de 2005, ISSN 0120-9833

W/m2K
W/mK
~
W/m2K4

49

Energtica 34

Martnez et al.

Tabla 3. Simbologa utilizada en el modelo MHC

Smbolo

a, b
L
hc
TH
TO

V
C

F
m
u
t

Nombre
Dimensiones de la carga
Longitud del horno
Coeficiente de transferencia de calor por conveccin
Conductividad trmica
Temperatura del horno
Temperatura ambiente
Emisividad de la carga
Velocidad de la carga
Capacidad calrica del material que constituye la carga
Densidad de la carga
Factor de forma
Masa
Energa interna
Tiempo
Flujo de calor

Unidad
m
W/m2 K
W/mK
K
~
m/s
J/KgK
Kg/m3
~
Kg
J/Kg
s
W

Subndices

e
s
H

cd
rd
cv

50

Entrada
Salida
Horno
Ambiente
Conduccin
Radiacin
Conveccin

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Energtica 34

Martnez et al.

Tabla 4. Valores utilizados en el algoritmo de solucin del modelo MHE

Variable

Valor

Altura horno

0.534

Dimetro contenedor

0.434

Altura contenedor

0.217

Coeficiente de conveccin con el gas circundante

sobre la pared aislante (hconv(1) )

10

Coeficiente de conveccin del gas en contacto con

el conductor y sobre la superficie de la carga (hconv(2))

Densidad del aislamiento ( aisl)

10

Densidad del material del conductor (

7854
2050

Capacidad calrica del refractario (Cref)

960

Capacidad calrica del aislamiento (Caisl)

700

Capacidad calrica del material del conductor (C)

437

Emisividad del conductor ( )

0.8

Emisividad del refractario ( ref)

0.38

ref)

Conductividad del aislamiento ( aisl)

Medelln, Diciembre de 2005, ISSN 0120-9833

W/m2K

Densidad del refractario ( ref)

Conductividad del refractario (

Unidad

Kg/m3

J/KgK

1
W/mK
0.043

51

Energtica 34

Martnez et al.
Tabla 5. Valores utilizados en el algoritmo de solucin del modelo MHC

Variable

Valor

Temperatura del horno (TH)

1200

Temperatura ambiente (To)

298.15

Coeficiente de transferencia de calor por

conveccin (hc)

10

W/m2K

Emisividad de la superficie de la carga

0.9

Factor de forma, entre la barra cuadrada y el horno,

(recinto cbico), (F)

7800

Kg/m3

450

J/KgK

50

W/mK

Densidad del material que constituye la carga (

Capacidad calrica de la carga (C)

Conductivida trmica de la carga (

Unidad

ANEXO
Obtencin de la ecuacin (2):
Para la resistencia elctrica, a partir del balance de energa (1):

se tiene que:

( e + Pv ) ( v n ) dA = 0

sc

dT
e dV = mC
vc
t
dt

W
dt

=P

(i)

(ii)

(iii)

con m la masa del conductor elctrico y P su potencia.

La transferencia de calor desde el conductor (q), es de la forma:

q = qrefractario

rad

+ q contenedor

rad

+ qconv

(iv)

Con un factor de forma de , para una pared plana irradiada por un

cilindro recto, la ecuacin general de balance desde (i)-(iv) en (1),
es:

2 dT1
4 D C dt = P Dhconv( 2) (T1 T43 )

D ( 2T14 T3 4 T2 4 )

(v)

Usando los valores reportados en la tabla 1, la ecuacin (v), puede

escribirse como:

dT1
4
4
4
= bT1 2cT1 + cT3 + cT2 + bT43 + a
dt

52

(2)

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