2101 05 00611

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE QUMICA
FACTIBILIDAD TCNICO-ECONMICA DE LA APLICACIN DE UN

REDUCTOR DE VISCOSIDAD A TRAVS DE UN ATOMIZADOR EN LOS
MLTIPLES DE GAS LIFT DEL CAMPO URDANETA PESADO.
Trabajo especial de grado para optar al ttulo de Ingeniero Qumico.
Autor:
Parra Mndez, Daro S.
Septiembre, 2005

ESCUELA DE QUMICA

Presentado por:
Parra Mndez, Daro S.

C.I.: 13.023.092
Septiembre, 2005

ESCUELA DE QUMICA

Msc. Alcntara, Edinson.

Tutor Acadmico.
Ing. Bustamante, Lucila

Tutor Industrial.
Septiembre, 2005

RESUMEN
Parra Mndez, Daro S. (2005). FACTIBILIDAD TCNICO-ECONMICA

DE LA APLICACIN DE UN REDUCTOR DE VISCOSIDAD A TRAVS DE
UN ATOMIZADOR EN LOS MLTIPLES DE GAS LIFT DEL CAMPO
URDANETA PESADO. Trabajo de Grado para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico respectivamente. Universidad Rafael Urdaneta.
Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Qumica. Maracaibo,
Venezuela.
RESUMEN
La Unidad de Explotacin La Salina (U.E.L.S.) del Distrito Maracaibo,

especficamente en el rea Urdaneta Pesado (UP), produce crudos de 10-12
API, y es transportado desde las estaciones de flujo y mltiples de
produccin al patio de tanques Ul. Debido a su baja gravedad API el crudo
es muy viscoso y para hacer este traspaso mas efectivo es necesario
aumentar esta gravedad y as disminuir su viscosidad. Para ello se aplica un
diluente, por lo que se hace necesario evaluar la factibilidad tcnicoeconmica inyectando qumica demulsificante a pozos asociados al sistema
de levantamiento artificial por gas en el yacimiento URD-01. Como se
requiere evaluar el comportamiento de las variables del crudo las cuales son
viscosidad, porcentaje de emulsin, BBPD, BNPD y presin de cabezal antes
y despus de la inyeccin de qumica demulsificante. La metodologa a
utilizar consiste en evaluar el crudo dosificado con demulsificante de
empresas como SISMACA y SIMSA de Venezuela realizando pruebas de
laboratorio y as ver que producto arroja mejores resultados. Se seleccion el
demulsificante de la empresa SIMSA de Venezuela para la realizacin de las
pruebas de campo debido a los buenos resultados obtenidos en el laboratorio
a baja concentracin. Finalmente se le realiz la prueba de campo al pozo
seleccionado perteneciente al mltiple de gas, comenzando la inyeccin a
1000ppm y disminuirla gradualmente hasta el final de la inyeccin a 500ppm
obteniendo los resultados esperados como la ruptura de la emulsin,
disminucin de la viscosidad y aumento de los grados API.
PALABRAS CLAVE: Agua y Sedimento (AyS), Emulsin, Demulsificante,

Gados API (API), Gas Lift, Viscosidad, Surfactante.
V
ABSTRACT
Parra Mndez, Daro S. (2005), TECHNICIAN-ECONOMIC FEASIBILITY

OF THE APPLICATION OF A REDUCER OF VISCOSITY TO INCLINATION
OF AN ATOMIZER IN THE MULTIPLE DE GAS LIFT OF THE FIELD
URDANETA PESADO". Job degree to opt respectively to Chemical
Engineer's title. University Rafael Urdaneta. Ability of Engineering,
School of Chemical Engineering. Maracaibo, Venezuela.
ABSTRACT
La Salinas Exploitation Unit of Maracaibo District, specifically in the heavy

weight. Urdaneta oil crude, it is produces 10-12 API. It is transported from
the flow station to manifold direct to onshore in Ul TDN. Because your low
API gravity is necessary put and combined with diluents to pumping or in this
work with two probes demulsifiers directly in the artificial rising system in
order to study some parameters as viscosity, emulsion percent, BPN and the
delta pressure as consequence of chemical injection. The samples were of
SIMSA and SISMACA company and camy olit to lalso satory and result was
compared. Some successful was obtained when use SIMSA product vs
SISMACA. The obsage in the lab were betlueen 500-1000ppm, in the oil fid
haved been 100-150ppm with good result as show.
KEY WORDS: Water, Silt (AyS), Emulsion, Demulsifier, API Degrees (API),
Gas Lift, Viscosity, Surfactante.
VI
APROBACIN
APROBACIN
Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado: FACTIBILIDAD

TCNICO-ECONMICA DE LA APLICACIN DE UN REDUCTOR DE
VISCOSIDAD A TRAVS DE UN ATOMIZADOR EN LOS MLTIPLES DE
GAS LIFT DEL CAMPO URDANETA PESADO, que el bachiller PARRA
MENDEZ, DARIO S., portador de la C.I.: 13.0230.092, presenta ante el
Consejo Acadmico del Ncleo de Ingeniera, en el cumplimiento de los
requisitos de grado de la Universidad Rafael Urdaneta para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico.
Maracaibo, Septiembre del 2005
Jurado Examinador:
Ing. Humberto Martnez
Ing. Jos Bohrquez
Jurado
Jurado
Msc. Edinson Alcntara
_____________________
Tutor Acadmico
VII
DEDICATORIA
DEDICATORIA
A Dios todopoderoso por ser l

quien desde nio me ha dado su
apoyo sin condicin alguna y me
dio unos padres que han sabido
guiarme con mano dura a lo largo
de este duro camino como hizo mi
padre y a mi mami en especial que
siempre ha sido mi alcahueta y
luch para darme esta etapa en mi
vida,
los
tres
los
quiero
demasiado.
VIII
AGRADECIMIENTOS
AGRADECIMIENTOS
A mis padres Olga Mndez de Parra y Daro Parra Arrieta, por soportar todas
las cosas por las que los he hecho pasar, y por ayudarme de una u otra
forma a terminar esta etapa en mi vida y las que vendrn ms adelante, me
faltaran vidas para agradecerles por todo, los amo.
A mis hermanos Darioly y Darwin Parra Mndez, por apoyarme, entenderme

y darme la alegra de tenerlos, an cuando no los trato como se merecen.
A mi hermano durante casi toda la carrera (y ms) Marvir Contreras

Marvito, quien siempre estuvo conmigo sin esperar nada a cambio, me di
tristezas, molestias y sobre todo mucha alegra, gracias a ti y tu familia, los
quiero.
A toda mi familia, por ser quienes son, siempre cariosos y ser siempre un
ejemplo de unin.
A todos aquellos en la empresa PDVSA que me dieron la oportunidad, me

ayudaron entre todos estos los de Centro 6 el cual fueron excepcionales y
agradezco en especial a los que dificultaron las cosas para as darme ms
fuerza para terminar este proyecto.
Daro Parra Mndez.

IX
NDICE GENERAL
NDICE GENERAL
Pg.
Resumen..
Abstract.
VI
Aprobacin..
VII
Dedicatoria...
VIII
Agradecimiento
IX
Indice general..
Indice de figuras..
XVII
Indice de tablas
XVIII
Indice de grficos
XX
Indice de anexos.
XXIII
Introduccin..
CAPITULO I. EL PROBLEMA...
1.- Planteamiento y formulacin del problema. .
2.- Objetivo general.
3.- Objetivos especficos
4.- Justificacin e importancia...
5.- Delimitacin del estudio
5.1.- Espacial...
5.2.- Temporal.
NDICE GENERAL
CAPTULO II. MARCO TERICO
1.- Variables de Yacimiento..
11
Presin esttica del yacimiento......................
12
Presin de burbujeo
12
Viscosidad del petrleo..
13
Tasa de produccin estimada..
14
Temperatura del yacimiento.
14
Gravedad especfica del fluido.
15
Gravedad del gas
15
Volumen de gas en solucin.
2.- Variables de Produccin..

a.- Presin de tubera en superficie (o del Cabezal).
b.- Relacin gas petrleo...
c.- Porcentaje de agua y sedimentos............................
d.- Gravedad API.
3.- Levantamiento artificial por inyeccin de gas...
3.1.- Consideraciones generales..
Levantamiento Artificial por Gas Continuo.
Levantamiento Artificial por Gas Intermitente...........
Ventajas y desventajas entre LAGC y LAGI...
Ventajas
Desventajas.
16
16
16
17
17
18
18
19
19
20
21
22
22
XI
NDICE GENERAL
3.2.- Equipos utilizados en los sistemas de LAG...
23
3.2.1.- Equipo de superficie...
23
3.2.2.- Equipo de subsuelo
24
3.3.- Rango de aplicacin..
24
3.4.- Criterios generales de diseo y diagnstico..
26
3.4.1.- Datos requeridos......................
26
3.4.2.- Consideraciones de diseo en LAG continuo
28
3.4.3.- Consideraciones de arranque de pozos en LAG continuo..
30
3.4.4.- Operacin y mantenimiento en pozos de LAG automatizado.
31
3.4.5.- Operacin y mantenimiento en pozos de LAG no automatizado
32
3.4.6.- Consideraciones generales..
33
4.- Emulsiones.
34
4.1.- Definicin.
34
4.2.- Formacin de las emulsiones..
35
4.3.- Clasificacin de las emulsiones segn su naturaleza de fase

dispersa
35
4.4.- Factores que favorecen la formacin de emulsiones..
36
4.5.- Deshidratacin de crudo...
37
Efectos de la presencia de agua en el crudo.
37
4.6.- Procesos de deshidratacin de crudo...........
37
4.6.1.- Mtodo qumico..
37
4.6.2.- Punto de inyeccin de qumica......................
38
XII
NDICE GENERAL
5.- Surfactantes...
39
5.1.-.- Deshidratacin.......................
41
6.- Productos demulsificantes...
41
7.- Optimizacin..
42
8.- Software recomendado
43
9.- Simulacin del pozo..
43
9.1.- Nodo funcional
44
9.2.- Nodo solucin.
44
10.- Segregacin Urdaneta Pesado.
44
11.- Patio de tanques Ul..
47
12.- Antecedentes del estudio..
49
13.- Definicin y abreviaturas de trminos bsicos...
51
CAPITULO III. MARCO METODOLGICO
69
1.- Tipo y Diseo de investigacin
70
2.- Poblacin y muestra.
71
3.- Mtodo de la investigacin..
72
3.1.- La observacin...
72
3.2.- La induccin
73
4.- Tcnicas e instrumentos para la recoleccin de informacin
73
4.1.- Fuentes primarias..
73
4.2.- Fuentes secundarias.
74
4.2.1.- AICO.
74
XIII
NDICE GENERAL
4.2.2.- CENTINELA 2000..
74
Mdulos de la aplicacin funcional CENTINELA 2000.
75
4.2.3.- Wellflo 3.6......................
76
4.2.4.- Microsoft EXCEL......................
78
4.2.5.- Normas Tcnicas PDVSA...................
78
4.2.6.- VADEMECUM.
78
5.- Procedimiento para medir viscosidad
78
6.- Procedimiento para la determinacin de agua y sedimento en

crudo.
80
7.- Procedimiento para la medicin de grados API...
81
8.- Prueba de botella..
82
9.- Prueba para la determinacin del porcentaje de Saturados,

Asfaltenos, Resinas, Aromticos (SARA) en petrleo crudo...
83
9.1.- Procedimiento para la determinacin del % de asfltenos.

(Deshacerse de los compuestos de bajo punto de ebullicin)
84
9.1.1.- Precipitacin de los Asfaltenos.
85
9.1.2.- Separacin del Crudo por Cromatografa...
86
9.1.3.- Para Rotoevaporar.
88
Saturados...
88
Aromticos.
89
Resinas..
90
10.- Prueba de campo
90
XIV
NDICE GENERAL
CAPITULO IV. ANALISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS...
92
1.- Descripcin de los pozos seleccionados para el estudio
93
2.- Realizar anlisis de Viscosidad, % AyS, % de emulsin, BBPD,

BNPD, API y presin de superficie.
94
2.1.- Resultado de los anlisis para la evaluacin de los pozos UD205 y UD-433.................................................
94
3.- Determinar la dosis ptima del demulsificante.
98
3.1.- Resultados de los anlisis hechos al pozo UD-205 con

productos demulsificantes. ...
98
3.2.- Resultados de los anlisis hechos al pozo UD-433 con

productos demulsificantes.
106
4.- Evaluar el comportamiento de las variables de los pozos, tales

como BB, BN y presin de cabezal del pozo.
113
4.1.- Resultados de las pruebas de campo realizadas al pozo UD-433

seleccionado para el estudio. ..
113
5.- Realizar la simulacin en la aplicacin Wellflo antes y despus de

la inyeccin del demulsificante.
129
5.1.- Simulacin con la aplicacin Wellflo...
129
6.- Realizar la evaluacin econmica al finalizar el proyecto..
131
6.1.- Evaluacin Econmica..
131
Conclusiones
136
Recomendaciones..
139
XV
NDICE GENERAL
Referencias Bibliogrficas.
142
Anexos..
147
XVI
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Fig. 1. Efecto de la inyeccin de gas.
20
Fig. 2. Ubicacin de los campos controlados por la Unidad de

explotacin la Salina.
45
Fig. 3. Ubicacin geogrfica de la segregacin Urdaneta Pesado...
46
Fig. 4. Patio de tanques Ul
47
Fig. 5. Mdulos de Centinela....
75
Fig. 6. Ventana pozo de centinela 2000.
76
Fig. 6. Ventana principal de Wellflo 3.6...
77
XVII
NDICE DE TABLAS
NDICE DE TABLAS
Pg.
TABLA 1. Porcentaje de agua, emulsin y BSW de los crudos
originales................................................................................................ 94
TABLA 2. Viscosidades dinmicas a dos temperaturas a los crudos
originales..
96
TABLA 3. Saturados, Asfaltenos, Resinas y Aromticos a crudos

originales..
97
TABLA 4. Porcentaje de agua, emulsin y BSW del pozo UD-205 con

la adicin del demulsificante de la empresa SISMACA
99
TABLA 5. Resultados de los anlisis de viscosidades a dos

temperaturas del pozo UD-205 a distintas dosificaciones del producto
RE7647PAO de la empresa SISMACA... 101
TABLA 6. Porcentaje de agua, emulsin y BSW del pozo UD-205 con
la adicin del demulsificante de la empresa SIMSA.
102

SIM-3401 de la empresa SIMSA de Venezuela. 104
TABLA 8. Resultados de los anlisis de porcentaje de agua,
emulsin y BSW del pozo UD-433 con la adicin del demulsificante
de la empresa SISMACA... 106
XVIII
NDICE DE TABLAS

RE7647PAO de la empresa SISMACA... 108
TABLA 10. Resultados de los anlisis de porcentaje de agua,
emulsin y BSW del pozo UD-433 con la adicin del demulsificante
de la empresa SIMSA de Venezuela... 109
SIM-3401 de la empresa SIMSA de Venezuela
111
TABLA 12. Porcentaje de agua libre das antes y durante el proceso

de inyeccin.
114
TABLA 13. Porcentaje de emulsin das antes y durante el proceso

de inyeccin.
117
TABLA 14. Comportamiento de la viscosidad antes y durante la

inyeccin a temperatura promedio del yacimiento 180F. 120
TABLA 15. Comportamiento de los API antes y durante el proceso
de inyeccin.
123
TABLA 16. S.A.R.A realizado das antes de la inyeccin y al finalizar

la inyeccin.
126
TABLA 17. Comportamiento de barriles brutos (BB) y barriles netos

(BN) antes y durante el proceso de inyeccin 128
TABLA 18. Sistemas de Evaluaciones Econmicas (SEE)
134
XIX
NDICE DE GRFICAS
INDICE DE GRFICAS
Pg.
GRFICA 1. Porcentaje de agua, emulsin y BSW de los crudos
originales
95
GRFICA 2. Viscosidades a dos temperaturas de los crudos

originales
96
GRFICA 3. S.A.R.A. a crudos originales (Saturados, Asfaltenos,

Resinas y Aromticos).
97
GRFICA 4. Porcentajes de agua, emulsin y BSW del pozo UD205 a distintas dosificaciones del producto RE7647PAO de la
empresa SISMACA......
100
GRFICA 5. Viscosidades a dos temperaturas del pozo UD-205 a

distintas dosificaciones del producto RE7647PAO de la empresa
SISMACA.......
101
GRFICA 6. Porcentajes de agua, emulsin y BSW del pozo UD205 a distintas dosificaciones del producto SIM-3401 de la
empresa SIMSA de Venezuela..
103

distintas dosificaciones del producto SIM-3401 de la empresa
SIMSA de Venezuela..
105
GRFICA 8. Porcentajes de agua, emulsin y BSW del pozo UD-
XX
NDICE DE GRFICAS
433 a distintas dosificaciones del producto RE7647PAO de la

empresa SISMACA..
107

distintas dosificaciones del producto RE7647PAO de la empresa
SISMACA......
109
GRFICA 10. Porcentajes de agua, emulsin y BSW del pozo

UD-433 a distintas dosificaciones del producto SIM-3401 de la
empresa SIMSA de Venezuela..
110
GRFICA 11. Viscosidades a dos temperaturas del pozo UD-433

a distintas dosificaciones del producto SIM-3401 de la empresa
SIMSA de Venezuela...
112
GRFICA 12 y 13. Porcentaje de agua libre das antes y durante

el proceso de inyeccin
115-116
GRFICA 14 y 15. Porcentaje de emulsin das antes y durante

118-119
GRFICA 16 y 17. Comportamiento de la viscosidad antes y

durante la inyeccin a temperatura promedio del yacimiento
180F..
121-122
GRFICA 18 y 19. Comportamiento de los API antes y durante

124-125
GRFICA 20. S.A.R.A realizado das antes de la inyeccin y al

finalizar la inyeccin.
127
XXI
NDICE DE GRFICAS
GRFICA 21. Comportamiento de barriles brutos (BB) y barriles

netos (BN) antes y durante el proceso de inyeccin..
129
GRFICA 22. Simulacin en la aplicacin Wellflo antes y despus

de la inyeccin del desmulsificante
130
GRFICA 23. Potencial desarrollado de crudo...
131
GRFICA 24. Indicadores econmicos
133
GRFICA 25. VPN vs. Desviaciones de las variables...
135
XXII
NDICE DE ANEXOS
NDICE DE ANEXOS
Pg.
ANEXO 1.- Diagrama de Pozo UD 433....
148
ANEXO 2.- Prueba de Produccin del Pozo UD 433, 01..
149
150
151
XXIII
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Como la produccin mundial de crudo se encuentra entre unos 76 millones

de barriles por da, est acompaa por grandes cantidades de agua, por lo
tanto es una de las razones la cual se forman emulsiones, las cuales trae
como consecuencia serios problemas en la produccin del crudo, ya que son
difciles de romper. Las emulsiones fueron un gran problema en los primeros
das de la produccin petrolera, porque las facilidades del campo para
romperlas fueron inefectivas y los costos de transporte y disposicin
elevados, debido al crudo emulsionado, este se hace ms viscoso, y un
crudo viscoso se le hace ms difcil su movimiento a travs de la tubera.
Para principios de 1900, se aplic un proceso de precipitacin electrosttica
a la emulsin crudo/agua dando un resultado positivo; y al mismo tiempo se
inici un trabajo con la adicin de qumicos para romper las emulsiones,
obteniendo patentes. Estos descubrimientos, ms una continua investigacin,
han aportado las herramientas necesarias para romper las emulsiones.
La produccin de crudo en el Lago de Maracaibo no escapa a este problema,
debido a la presencia de agua en sus yacimientos, como se da en la
Segregacin Urdaneta Pesado producida por la Unidad de Explotacin La
Salina (U.E.L.S.). La formacin de emulsiones en esta segregacin es un
problema identificado en el proceso de apertura del yacimiento Urdaneta-01
(URD-01).
INTRODUCCIN
Para disminuir las emulsiones en la segregacin en el pasado, se ha

inyectado qumica demulsificante al nivel de cara de formacin, dando unos
resultados poco satisfactorios. Luego la inyeccin se realiz a travs del
sistema artificial por gas en forma de goteo dando por perdidas de qumica,
pues esta se estaba quedando en alguna parte de la tubera y no estaba
llegando a los pozos.
Por ello se ve la necesidad de la realizacin del presente estudio, de evaluar
la factibilidad tcnico-econmica de inyectar qumica demulsificante a travs
de un atomizador en el sistema artificial por gas y as aligerar la columna de
crudo a levantar, a la cual influye directamente en la presin de fondo
fluyente en los pozos, la cual mejorara la produccin de los pozos, y el
traslado del crudo pozo-estacin de flujo.
Este trabajo de investigacin se estructura en las partes siguientes:
Introduccin y cuatro captulos, en el primero se hace un anlisis de la
situacin que deriva en la formulacin del problema, los objetivos,
justificacin, alcance, delimitacin y limitaciones; el segundo, se incluye la
teora necesaria para facilitar el entendimiento del problema; el tercero refleja
el tipo de investigacin, fuentes de recoleccin de informacin, poblacin y
muestra objeto del estudio, y el diseo de la investigacin, es decir, la forma
como se realiz el estudio; el cuarto contiene anlisis y discusin de los
resultados, en el cual se analizan los resultados obtenidos durante la
aplicacin de la metodologa utilizada y se encuentran las conclusiones y
recomendaciones del estudio.
2
Captulo I
El Problema.
CAPTULO I: EL PROBLEMA
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.- Planteamiento y formulacin del problema

El petrleo es un lquido oleoso, bituminoso de mezclas muy complejas,
consisten sobre todo en hidrocarburos y en compuestos contenientes de
azufre, nitrgeno, oxgeno y trazas de metales en cantidades menores. Se
emplea como combustible y materia prima para la industria qumica. La
mayora de los depsitos se encuentran a varios kilmetros de profundidad y
el producto se obtiene a travs de pozos perforados para penetrar hasta las
formaciones en donde se encuentra la produccin, la cual para el ao 2004 a
nivel mundial supera los 3.500 millones de toneladas.
Los productos del petrleo se venden en barriles de 159 litros. Su densidad
especfica se expresa en una escala arbitraria de unidades llamadas grados
API. Las densidades especficas cubren un intervalo amplio, pero para la
mayora de los petrleos crudos cambia mucho segn los porcentajes de sus
diversos compuestos, estos crudos se encuentran entre 0,80 y 0,97 gr/ml, o
la gravedad tiene valores comprendidos entre 45 y 8 API. Tambin hay una
gran variedad de viscosidad pero la mayor parte de los crudos se encuentran
entre 2,3 y 23 centistokes.
La viscosidad es la resistencia ofrecida por un fluido a un movimiento
constante, es decir, su razonamiento interno obedece a dos fenmenos, la
cohesin molecular y la transferencia molecular de una capa a otra, con la
4
cual se establece una fuerza tangencial o un esfuerzo constante; en los

lquidos la predominante es la cohesin y esta disminuye al aumentar la
temperatura, la viscosidad de los lquidos tambin disminuye. Esta dificultad
de viscosidad se presenta en la U.E.L.S, perteneciente al distrito Maracaibo,
en la Divisin Occidente; en los yacimientos pertenecientes a la Segregacin
Urdaneta Pesado, los mismos presentan formacin de emulsin, lo cual
aumenta la viscosidad y dificulta el traslado hacia el patio de tanques.
En este caso los pozos tratados con qumica demulsificante con el fin de
disminuir la viscosidad. Esta inyeccin se efectuar a travs del mltiple de
inyeccin de gas, usado actualmente con el fin de disminuir la presin de
fondo fluyente. Se hace a travs de este mltiple el cual es un sistema
existente y puede ser utilizado para este fin (sistema de transporte de
demulsificante) a bajo costo.
En algunos pozos de la Segregacin UP poseen una gravedad de 11-13API,
presentando una alta viscosidad y un alto porcentaje de emulsin, la cual
dificulta el traslado del crudo a travs de las tuberas y estaciones de flujo
hasta el patio de tanques. Este porcentaje de emulsin al ser alto aumenta la
viscosidad y esto a su vez aumenta la presin de fondo fluyente, haciendo la
columna de fluido ms pesada y por ende, disminuye la produccin.
A travs del mltiple de gas MG-UD-09 se podr inyectar la qumica
demulsificante hacia los pozos y as romper la emulsin con el objetivo de
disminuir la viscosidad y la presin de fondo fluyente para as aligerar las
columnas de fluidos e incrementar la produccin de los pozos. En tal sentido

se ve la necesidad de realizarnos la siguiente pregunta:
Cmo reducir la viscosidad del crudo para aumentar la produccin?
2.- Objetivo general:

Analizar la factibilidad de inyectar qumica demulsificante a
travs de un atomizador por medio del sistema de Levantamiento Artificial
por Gas Lift a los pozos con problemas de emulsin pertenecientes al
yacimiento URD-01 de la U.E.L.S.
3.- Objetivos especficos:

Realizar anlisis de Viscosidad, % AyS, % de emulsin,
BBPD, BNPD, API y presin de superficie.
Determinar la dosis ptima del demulsificante.
Evaluar el comportamiento de las variables de los pozos, tales
como BB, BN y presin de cabezal del pozo.
Realizar la simulacin en la aplicacin Wellflo antes y despus
de la inyeccin del demulsificante y comparar los resultados arrojados por la
prueba de campo con los de la simulacin en Wellflo.
Realizar la evaluacin econmica al finalizar el proyecto en la
aplicacin SEE PLUS.
4.- Justificacin e importancia

Cuando en los mtodos de trabajo comnmente utilizados se asume la
incorporacin de tecnologas para enfrentar los retos confrontados por las
empresas, resulta de gran inters para la U.E.L.S, y constituye un elemento
importante dentro del programa de monitoreo de la presin de fondo fluyente,
el cual si se llegara a bajar debido a la inyeccin de qumica demulsificante
nos dara una produccin mayor de dichos yacimientos mediante
optimizacin en la presin del revestidor y la presin en la tubera.
Estos aportes le permitirn a la empresa P.D.V.S.A. contar con elementos de
apoyo y referencia al aplicarse en otras Unidades de Explotacin con
situacin similar, contribuirn a mantener su velocidad de respuesta de
produccin, as como su competitividad en el mercado.
5.- Delimitacin del estudio

5.1.- Espacial:
La investigacin se desarroll en el mltiple de gas MG-UD-09
pertenecientes al yacimiento URD-01, de la U.E.L.S, Dtto. Maracaibo,
PDVSA Occidente.
5.2.- Temporal:
Esta se realiz durante el perodo comprendido entre Enero
Septiembre 2005.
Captulo II
Marco Terico
CAPTULO II: MARCO TERICO
CAPTULO II
MARCO TERICO
En este captulo se exponen los aspectos tericos la cual fundamentan los

variables objetos de estudio, a saber: pozos petrolferos, mecanismo de
produccin, mtodos de produccin, generalidades sobre levantamiento
artificial, levantamiento artificial por inyeccin de gas, por bombeo
electrocentrifugo (electrosumergible), emulsiones, sufactantes, productos
demulsificantes, optimizacin, software recomendado, simulacin del pozo,
Segregacin Urdaneta Pesado, red de recoleccin de crudo Urdaneta
Pesado, flujo de fluidos en tuberas.
Previamente a fin de ubicar al lector en el mbito de la investigacin, se hizo
una descripcin general de la extraccin de crudo y se expusieron los
antecedentes.
Se revisaron los estudios tcnicos realizados en la Segregacin Urdaneta
Pesado, los cuales apuntaban a la presencia de emulsin en el crudo de los
pozos de Urdaneta. Tambin se revisaron y compararon los datos de
produccin de los pozos con presencia de emulsin conocida en la cual, se
not una merma en la cantidad de barriles producidos y un aumento de la
presin en el cabezal de la tubera de produccin (THP).
Uno de los tratamientos previos para la disminucin de la emulsin utilizados
en la U.E.L.S fue el inyectar demulsificante a fondo de pozo, es decir, a la
cara de la formacin, pero los resultados obtenidos no fueron satisfactorios,
9
porque el producto no llegaba hasta el yacimiento, en algunos casos se

mantuvo la produccin, pero en otros disminuy. Debido a esto, se tom la
decisin de inyectar el demulsificante a travs del sistema de inyeccin de
gas lift donde el demulsificante no toque la cara de formacin del pozo, pero
los resultados obtenidos tampoco fueron buenos por utilizarse inyeccin del
demulsificante por goteo antes de la Merla y la dosificacin quedaba
acumulada en ella, evitando a la qumica llegar para realizar el trabajo.
En esta investigacin se tiene como finalidad inyectar a travs del mltiple de
gas lift UD 09 una qumica demulsificante de un suplidor comercial para
aumentar la gravedad API rompiendo al mismo tiempo la emulsin y de esta
manera conseguir una disminucin de la viscosidad, con lo cual tambin se
lograr la disminucin de la RGP; sabiendo que esta relacin es un indicador
del comportamiento del LAG, cuando esta RGP disminuye, se va a reducir el
aporte de la inyeccin de gas y al levantar la columna de fluido, por la
reduccin de la viscosidad se acelera la columna de fluido y por lo tanto
disminuye la presin de fondo fluyente, lo cual resulta en una mejora
sustancial en la curva de oferta, por tanto debera generar un aumento de la
produccin.
Para lograr extraer el crudo de los yacimientos este necesita poseer cierta
energa, permitiendo al crudo salir del yacimiento para ser llevado hasta las
instalaciones en la superficie. La principal muestra de la energa de un
yacimiento es su presin esttica.
10
Para lograr hacer llegar el petrleo por si solo a los tanques, es necesario la
diferencia de presin entre la presin esttica del yacimiento y la presin
atmosfrica para lograr vencer el peso de la columna hidrosttica formada en
el pozo y la friccin de las tuberas.
La presin esttica de un yacimiento es influenciada por diversas presiones,
entre las cuales se puede mencionar la presin por el peso de las
formaciones superiores, la originada por la presencia de un acufero debajo
del petrleo, y la presin causada por la presencia de gas natural en el
yacimiento.
La extraccin continua de petrleo en los pozos origina una perturbacin en
la presin del yacimiento, llevndola a declinar paulatinamente. Sin embargo,
existen mecanismos naturales los cuales durante ciertos perodos de tiempo
pueden restaurar o mantener esta presin original.
La capacidad de recuperacin del yacimiento se establece por la cantidad de
fluido extrado, sus caractersticas, y los mecanismos de produccin
presentes. Aunque existen mltiples mecanismos, de los cuales se destacan
los ms importantes a continuacin.
1.- Variables de Yacimiento.

Entre las variables de yacimiento, se encuentran: presin esttica del
yacimiento, presin de burbujeo, viscosidad del petrleo, profundidad del
intervalo abierto, tasa de produccin estimada, temperatura del yacimiento,
11
gravedad especifica del fluido, gravedad del gas; y volumen de gas en

produccin. De manera amplia se seala como sigue:
Presin esttica del yacimiento.
Es muy importante la presin del yacimiento porque sta es la inductora al

movimiento del petrleo, desde los confines del yacimiento hacia los pozos, y
desde el fondo de stos a la superficie. De la magnitud de la presin
depende si el petrleo fluir naturalmente con fuerza hasta la superficie o si,
por el contrario, la presin es solamente suficiente para hacer al petrleo
llegar hasta cierto nivel en el pozo. Cuando se da este caso, entonces se
recurre a la extraccin de petrleo del pozo por medios mecnicos. En la
prctica, el gradiente normal de presin ejercido por una columna de agua
normal es de 0,1 kilogramo por centmetro cuadrado por metro de
profundidad (kg/cm2 /mp). Generalmente, el gradiente de presin de las
formaciones est entre 0,1 y 0,16 kg/cm2 /mp. Cualquier valor por debajo de
0,1 es subnormal, en otras palabras inferior a lo normal; y por encima de 0,16
tiende a ser alto y por tanto anormal. A veces se han encontrado gradientes
tan altos como 0,234 kg/cm2 /mp.
Presin de burbujeo.
En el caso de un gran volumen de lquido (petrleo) el cual contiene un cierto

volumen de gas disuelto y se encuentran en equilibrio en el yacimiento, se
observar como se reduce la presin y esta registrar una presin, la cual
12
permitir el inicio del desprendimiento de una burbuja de gas. A esta presin

se le denominar presin de burbujeo. Al continuar disminuyendo la presin,
ms gas seguir desprendindose de la fase lquida.
Viscosidad del petrleo.
La viscosidad de los crudos representa su fluidez; indica la resistencia a la

cual se opone el crudo al flujo interno; se obtiene por varios mtodos y se le
designa por varios valores de medicin. Es una de las caractersticas ms
importantes de los hidrocarburos en los aspectos operacionales de
produccin, transporte, refinacin y petroqumica. La viscosidad de los
crudos se mide en poise o centipoise, en el yacimiento pueden tener desde
0,2 hasta ms de 1.000 centipoise. Es muy importante el efecto de la
temperatura sobre la viscosidad de los crudos, en el yacimiento o en la
superficie, especialmente concerniente a crudos pesados y extrapesados.
Los crudos extrapesados son ms viscosos a los pesados. Los pesados ms
viscosos a los medianos. Los medianos ms viscosos a los livianos. Los
livianos y condensados son los ms fluidos. La viscosidad lquida puede
afectar el gradiente en cierto grado y tambin podra incrementar la cada de
presin debido a la friccin. Si existe una mezcla petrleo-agua, puede
formarse dispersin o emulsin, causando un alto incremento en el gradiente
de presiones. Hasta ahora no existe un mtodo el cual prediga exactamente
la viscosidad de una mezcla de petrleo-agua, mucho menos de una mezcla
de gas-petrleo-agua.
13
Tasa de produccin estimada.
Es la cantidad de fluido producido por un pozo en funcin del tiempo y

medida en barriles por da (bls/da). Bsicamente segn la ley de Darcy, el
desplazamiento de fluidos depende de las caractersticas petrofsicas del
yacimiento (permeabilidad), y de las propiedades de los fluidos presentes en
el yacimiento (viscosidad y gravedad especfica del fluido).
Temperatura del yacimiento.
En la prctica se toman medidas de temperatura en los pozos para estimar el

gradiente de temperatura, generalmente se expresa en 1C por cierto
intervalo constante de profundidad. El conocimiento del gradiente de
temperatura es importante y aplicable en tareas como diseo y seleccin de
revestidores y sartas de produccin, fluidos de perforacin y fluidos para
reacondicionamiento de pozos, cementaciones y estudios de produccin y de
yacimientos. La temperatura est en funcin de la profundidad. Mientras ms
profundo est el yacimiento, mayor la temperatura. Si el gradiente de presin
es de 1C por cada 30 metros de profundidad, se tendr para un caso
hipottico de un estrato a 1.500 metros, una temperatura de 50C mayor a la
ambiental y si la temperatura ambiental es de 28C, la temperatura del
estrato ser 78C, y a 3.000 metros sera 128C.
14
Gravedad especfica del fluido.
Cuando se habla de la densidad (relacin masa/volumen) de los lquidos o de

los slidos, el punto de referencia es el agua, y se expresa como valor para
la densidad del agua como 1, sea, un gramo de agua ocupa un centmetro
cbico, 1.000 gramos de agua ocupan un litro, 1.000 kilos de agua
ocupan un metro cbico. As cualquier slido o lquido en su relacin
masa/agua, con referencia al agua, puede ser igual o ms denso o menos
denso al agua si su valor de relacin es igual, mayor o menor a uno. Sin
embargo, utilizando el porcentaje molecular de la composicin general de un
gas, obtenida por anlisis, se puede calcular la gravedad especfica.
Gravedad del gas.
Para los gases, como son afectados por la temperatura y por la presin, se
usa como referencia la relacin de igual, mayor o menor peso, en la cual un
gas pueda tener con respecto al peso molecular del aire, cuyo valor se ha
determinado en 28,96. La relacin molecular tiene como ventaja el peso
molecular de los elementos, el cual no es afectado por la presin o por la
temperatura. Por ejemplo, si se desea conocer la gravedad especfica de un
gas se divide su peso molecular entre el peso molecular del aire.
15
Volumen de gas en solucin.
El factor volumtrico de formacin representa el nmero de barriles de

lquidos, el cual debe ser levantado para proveer una tasa de produccin
superficial deseada. Este factor debe ser considerado para todos los tipos
sistemas de levantamiento artificial, pues cualquier mecanismo de bombeo
deber ser diseado para bombear el volumen adicional en el fondo del
pozo.
Cuando existe un factor volumtrico de formacin bajo o alto no indicar un
comportamiento superior en comparacin con los otros mtodos de
levantamiento.
2.- Variables de produccin.

Los datos de produccin pueden provenir de la historia del pozo en
evaluacin o de pozos vecinos, en caso de pozos nuevos. Para el diseo se
deben considerar los siguientes datos:
a.- Presin de tubera en superficie (o del Cabezal).

Al incrementar la presin en el cabezal, se estara creando una mayor
contrapresin, con respecto a la presin de fondo fluyente, alterando las
propiedades de los fluidos dentro de la tubera, y aumentando las prdidas
de presin por gravedad resultando una reduccin de la produccin.
16
b.- Relacin gas petrleo.

Es la cantidad de gas en pies cbicos normales liberados por cada barril
normal de petrleo producido. Se considera en los yacimientos donde la
presin de la capa de gas y del gas disuelto en el petrleo suministran la
fuerza desplazadora del petrleo a la superficie, los mtodos de produccin
ms eficientes son aquellos los cuales controlan y operan los pozos de
manera donde cada barril de petrleo llegue a la superficie con un volumen
mnimo de gas y con un agotamiento mnimo de la presin del yacimiento.
c.- Porcentaje de agua y sedimentos.

Cantidad de agua y sedimentos contenidos en cada 100 parte de volumen de
fluido producido del pozo. Es de esencial importancia evaluar efectos como la
conificacin de pozos cuando existe una saturacin de agua connata o un
acufero asociado a una arena productora, o la irrupcin del frente de agua
en formaciones el cual estn siendo inyectadas por pozos inyectores de
agua, o el arenamiento de pozos la cual necesitan empaque de grava, bien
sea porque no fueron correctamente empacados o simplemente porque no
tienen empaque. El gradiente de presin en el pozo incrementar cuando el
corte de agua incremente. Esto es debido a un incremento en la densidad,
porque el agua es ms pesada al petrleo; adicionalmente la relacin gas
petrleo (RGP) disminuye porque se tendra menos petrleo en la tubera.
17
d.- Gravedad API.

La densidad, la gravedad especfica o los grados API (American Petroleum
Institute) denotan la relacin correspondiente de peso especfico y de fluidez
de los crudos con respecto al agua. Los crudos pueden pesar menos que el
agua (livianos y medianos) o ms que el agua (pesados y extrapesados). De
all donde la densidad pueda tener un valor de 0,75 a 1,1. Estos dos rangos
equivalen a 57,2 y -3 API.
3.- Levantamiento artificial por inyeccin de gas

Existe un momento en el cual la energa natural de un yacimiento de petrleo
no es suficiente para levantar los fluidos desde el subsuelo hasta la
superficie; y una forma de suplir dicha energa, es a travs de la
implementacin de un sistema de levantamiento artificial.
La seleccin del tipo ms adecuado de levantamiento a instalar depender
de las condiciones generales prevalecientes en cada situacin en particular,
en ocasiones ms de un mtodo de levantamiento es aplicable y sern las
condiciones econmicas la determinante de cual usar.
Aunque el uso de un mtodo otro vara de campo a campo y de pas a
pas, segn autores versados en la materia, los encontrados con mayor
frecuencia son el levantamiento artificial por cabillas de succin y el
levantamiento por gas.
En este trabajo de investigacin se tratar el levantamiento artificial por
inyeccin de gas, se discuten las variantes conseguidas en cuanto a
18
modalidades de inyeccin de gas y adicionalmente se presentan las ventajas

y desventajas de los diferentes tipos de instalacin de levantamiento artificial
por inyeccin de gas.
3.1.- Consideraciones generales

El levantamiento artificial por gas es un mtodo de levantamiento el cual
utiliza gas a alta presin como medio de levantamiento a travs de un
proceso mecnico. Esto se logra de una de las siguientes formas: inyectando
gas continuamente, e inyectando gas en forma intermitente.
Levantamiento Artificial por Gas Continuo
En la inyeccin continua de gas o fluido continuo (LAGC), el propsito es

aliviar la columna de fluido mediante la inyeccin de gas a travs de un punto
de la tubera de produccin, causando el aumento de la relacin gas-lquido
por encima del punto de inyeccin y con esto hacer bajar la curva de
demanda de fluidos baje, interceptndose con la oferta del yacimiento a una
tasa mayor como se observa en la Figura 1. Este mtodo se utiliza en pozos
con un ndice de productividad alto y con una presin de fondo alta. Las
tasas de produccin encontradas en este tipo de pozos tambin son altas por
lo general, dependiendo del dimetro de la tubera. Se utiliza en pozos con
produccin de arena y poco profundos. Este mtodo de levantamiento
artificial es el ms semejante al comportamiento de un pozo en flujo natural,
19
radicando la diferencia en donde se puede controlar la relacin gas-lquido de

la columna de fluido.
Fig. 1. Efecto de la inyeccin de gas.

Fuente: Gua de Levantamiento Artificial por Gas Diseo, Optimizacin, Operacin y
Diagnostico MARAVEN, Ao 1980.
Levantamiento Artificial por Gas Intermitente
En flujo intermitente (LAGI), la vlvula con un orificio (puerta) permite

controlar el volumen y la presin del gas entrante a la tubera, regulando el
levantamiento del fluido acumulado por encima de la vlvula para hacer su
viaje a mayor velocidad, as se minimiza el deslizamiento y el retorno del
20
fluido por las paredes de la tubera (fall back). Generalmente se usa con un
controlador de tiempo de ciclo en superficie y en pozos de volmenes de
fluidos relativamente bajos o tienen un alto ndice de productividad con baja
presin de fondo; o bajo ndice de productividad con baja presin de fondo.
En flujo intermitente, el gas se inyecta a intervalos regulares coincidiendo con
la tasa de llene del pozo por la formacin productora. El levantamiento por
flujo intermitente tambin se realiza inyectando gas por ms de una vlvula,
en este caso la instalacin debe estar diseada de forma donde las vlvulas
abran justo cuando el fondo del tapn de fluido las pasa.
I.
Ventajas y desventajas entre LAGC y LAGI
La principal desventaja del LAGC radica en la necesidad de una

presin bastante alta en el fondo del pozo, en cambio el LAGI produce
con bajas presiones de fondo.
II.
El mtodo de LAGC es ms aplicable a los yacimientos con alta

presin o empuje hidrulico.
III.
El mtodo de LAGC es ms difcil aplicar en caso donde los

volmenes a ser levantados disminuyen, o aumenta la viscosidad del
petrleo.
IV.
El mtodo de LAGI para un pozo cercano a la estacin de flujo

requiere un equipo de separacin de alta capacidad.
21
La alta demanda instantnea del gas de inyeccin en LAGI, puede perjudicar

otros pozos de LAG.
Ventajas
En general el levantamiento artificial por gas presenta las siguientes ventajas:

1.-El costo inicial es menor al de otros mtodos de levantamiento artificial.
2.-Es ms flexible a otros mtodos, porque permite operar a varias tasas de
produccin sin necesidad de cambiar el equipo de subsuelo.
3.-Se utiliza en pozos de hasta 10000pies de profundidad, dependiendo de la
presin de inyeccin disponible.
4.-Se puede utilizar en pozos desviados.
5.-En las instalaciones con mandriles de tipo recuperable, se puede cambiar
las vlvulas con guayas en caso de mal funcionamiento.
6.-Requiere de poco espacio en superficie para el cabezal y los controles de
inyeccin.
7.-Al no restringirse el dimetro interno de la tubera, permite correr registros
a travs de sta.
8.-Permite el uso del gas natural producido por los pozos.
9.-Requieren de poco mantenimiento los equipos utilizados.
Desventajas
Sufre de las siguientes desventajas:

1.-Debe disponer de una fuente de gas de alta presin (compresin).
22
2.-En pozos apartados se tienen problemas con el sistema de distribucin de

gas a alta presin.
3.-Si el gas de inyeccin es corrosivo (H2S, CO2) puede daar las
instalaciones.
4.-El revestimiento de produccin del pozo debe estar en buenas condiciones
para soportar la presin de inyeccin del gas, con el fin de no haber escapes
del mismo.
3.2.- Equipos utilizados en los sistemas de LAG.

La mayora de los sistemas de LAG estn diseados para hacer recircular
gas de levantamiento.
El gas a baja presin proveniente de las estaciones se comprime para
inyectarse parcialmente en los pozos con fines de levantamiento.
3.2.1.- Equipo de superficie.

- Planta compresora.
- Red de distribucin de gas a alta presin. .
- Equipos de medicin y control: registradores y reguladores de flujo, vlvulas
de bloqueo y otros.
- Red de recoleccin de fluidos a baja presin.
23
3.2.2.- Equipo de subsuelo.

La parte del equipo cuyo funcionamiento es ms importante para realizar el
diseo y anlisis de una instalacin de LAG lo constituyen las vlvulas de
levantamiento. En el pozo las vlvulas van instaladas en tuberas poseedoras
de conexiones especiales (llamadas mandriles) las cuales se sujetan a la
profundidad deseada, y permiten el paso de gas a travs de las vlvulas.
La vlvula de LAG es bsicamente un regulador de presin. De acuerdo con
la presin la cual predominantemente abre a la vlvula, stas se clasifican
en:
1. Vlvulas operadas por presin de gas: son aqullas donde la presin de
gas acta sobre el rea del fuelle, la cual abre predominantemente por dicha
presin.
2. Vlvulas operadas por presin de fluido: son aquellas donde la presin del
fluido del pozo acta sobre el rea del fuelle la cual abre predominantemente
por dicha presin.
Los mandriles constituyen una parte integral de la tubera de produccin. El
nmero de mandriles, as como la posicin de cada uno de ellos, se
determina en el diseo de la instalacin y depender fuertemente de la
presin de inyeccin disponible en el sistema. A mayor presin disponible,
mayor ser la profundidad a la cual se puede colocar un mandril.
3.3.- Rango de aplicacin.

El rango de aplicacin de LAG es muy amplio dependiendo de sus variantes.
24
En LAG Continuo, su uso ms recomendado es para pozos de crudos

medianos y livianos (gravedades API entre 18 y 40), con RGP de formacin
media a alta (hasta de 115 m3/bl (4000 pie3/bl)). La profundidad de aplicacin
es de hasta 3 Km (10000 pies) (Centro Lago, Bara Motatn), y la viscosidad
hasta de 10000 cps en superficie (Urdaneta Oeste). La tasa de produccin es
hasta de 5000 BBPD (Bara-Motatn).
El uso ms recomendado del LAG intermitente es para pozos de crudos
medianos y livianos (gravedades API entre 18 y 40), con RGP de formacin
media a alta (hasta de 115 m3/bl (4000 pie3/bl)). La profundidad de aplicacin
es de hasta 1.8Km (6000 pies) (Lagunillas Lago), y la viscosidad hasta de
100cps en superficie (Lagunillas Lago). La tasa de produccin es hasta de
400 BNPD (Lagunillas Lago).
La limitacin ms relevante de los mtodos de LAG, es porque se requiere
de alta disponibilidad de gas y una fuerte inversin inicial asociada a
sistemas de compresin, recoleccin y distribucin de gas, lo cual puede
representar una barrera en el desarrollo de nuevos campos. Sin embargo, los
costos asociados a la adicin de nuevos pozos a una red existente son
relativamente bajos. Adicionalmente en pozos presentadores de problemas
de deposicin de carbonatos y formacin de emulsiones, el mtodo de LAG
agrava la situacin.
25
3.4.- Criterios generales de diseo y diagnstico.

Para el proceso de seleccin y dimensionamiento de equipo se requiere la
siguiente informacin
3.4.1.- Datos requeridos.

1. Considerar las caractersticas y estado mecnico del pozo, como el
dimetro y serie del revestidor o revestidores, dimetro y longitud de la
tubera de produccin, dimetro y serie del cabezal de produccin,
profundidad de asentamiento de la empacadura.
2. Considerar las caractersticas del sistema de compresin de gas, la
presin disponible en superficie, la composicin y caudal disponible de gas,
el dimetro y longitud de la lnea de gas.
3. Considerar las caractersticas del sistema de recoleccin de crudo tales
como: Lnea de flujo (dimetro, longitud, irregularidad del terreno), presiones
de separacin y/o mltiples.
4. Considerar los posibles problemas de produccin a presentarse tales
como, asfaltenos, parafinas, arenas, escamas, alta viscosidad y otros.
5. Determinar el comportamiento de afluencia (ndice de Productividad) y
establecer el punto ptimo de produccin, considerando las limitaciones
impuestas por las tasas criticas en cada rea. En el caso de pozos nuevos, la
productividad del pozo puede ser calculada, conociendo los parmetros
bsicos del yacimiento y la completacin del pozo. Esto puede realizarse a
travs del anlisis nodal. El nico parmetro del cual no se puede tener una
26
dimensin con exactitud es el dao de formacin, el cual presenta el pozo.

Este valor debe estimarse, tomando en consideracin experiencias previas
en pozos nuevos del rea a perforar. Los registros de presin y temperatura
deben tomarse en pozos vecinos del mismo yacimiento para determinar la
correlacin de flujo multifsico a utilizar en el pozo (esto sino se conoce con
certeza). En el caso de pozos existentes tambin debe realizarse el anlisis
anterior cuando se realicen recompletaciones y/o rehabilitaciones, donde la
productividad del pozo sea modificada. En el caso de rediseo por fallas en
el equipo de levantamiento la afluencia del pozo se conoce y no debe
calcularse o estimarse. En el caso de pozos existentes (recompletaciones,
rehabilitaciones, rediseo), se debe analizar el comportamiento de las
variables de produccin (Q, RGP, %AYS, API, presin esttica) a travs del
tiempo, para determinar la tendencia de comportamiento de afluencia del
pozo. Se entiende por tasa crtica como la mxima tasa la cual puede
producir el pozo sin ocasionar daos a la formacin, generados por un
diferencial de presin excesivo, tales como arrastre de finos, conificacin de
agua o gas, depsito de asfaltenos o parafinas en la cara de la formacin y
otros.
6. Datos PVT representativos (Rs, Bo, Pb, Viscosidad, gravedad especfica
del gas), para una mejor seleccin de la correlacin de flujo multifsico, la
cual representa el gradiente de presin vs. profundidad y permite la
adecuada estimacin de la presin de fondo fluyente del pozo. La seleccin
de esta correlacin debe soportarse con el anlisis de registros de fondo
27
fluyente del pozo o de pozos del mismo yacimiento con caractersticas de

afluencia y completacin similares al pozo en estudio.
3.4.2.- Consideraciones de diseo en LAG continuo.

1. Es recomendable considerar a la vlvula operadora quede lo ms cercana
posible a la zona productora. Si por la presin de gas disponible en superficie
no sea factible hacer esto, es decir, el punto de inyeccin quede muy por
encima de la arena productora, entonces se recomienda aadir mandriles
con vlvulas ciegas por debajo del punto de inyeccin y espaciados
equidistantemente. Ello garantizar la adecuacin del diseo en la medida en
la cual el yacimiento declina su energa.
2. Para el diseo de pozos horizontales, se debe considerar la instalacin de
los mandriles de LAG en ngulos inferiores a 45 grados (respecto a la
vertical), pues las herramientas de pesca de guaya fina, utilizadas para la
extraccin de vlvulas, operan adecuadamente hasta esta condicin.
Adicionalmente al incrementarse la inclinacin del pozo, el efecto de
reduccin de prdidas de presin por elevacin disminuye.
3. Se debe considerar el uso de dos formas bsicas de diseo en LAG.
continuo: con vlvulas operadas por presin de revestidor, aplicables cuando
existe suficiente presin de gas de inyeccin y/o estabilidad del sistema de
compresin, y vlvulas operadas por presin de tubera, aplicables cuando
existe inestabilidad en el sistema de inyeccin y/o poca disponibilidad de
presin. No es recomendable el uso de estas ltimas cuando existe
28
incertidumbre o inestabilidad en el comportamiento de presin en la tubera

de produccin.
Por esta razn, se recomienda disear en lo posible utilizando el mtodo de
vlvulas operadas por presin de revestidor. Las vlvulas operadas por
presin de revestidor permiten identificar fcilmente el punto de inyeccin.
Adicionalmente, la operacin de arranque de un pozo con vlvulas de tubera
es ms compleja porque es necesario presurizar la tubera para permitir la
descarga del pozo. En el caso de PDVSA La Salina, cerca de un 98% de las
instalaciones han sido efectuadas segn el mtodo de vlvulas operadas por
presin de revestidor.
4. Se recomienda el uso de un orificio como vlvula operadora. En este caso
se debe garantizar el flujo crtico a travs del orificio y as evitar problemas de
inestabilidad (inyeccin inestable de gas a travs de la vlvula). El uso de
orificio permite adems, reducir la posibilidad de fallas en los elementos
mecnicos-mviles de las vlvulas.
5. Se debe considerar el uso de vlvulas de 3.8 cm. (1.49 in) debido a la
mayor durabilidad y confiabilidad.
6. La seleccin del mandril estar condicionada por el dimetro del
revestidor, dimetro de la tubera de produccin, la profundidad de su
instalacin y el grado de inclinacin del pozo.
7. Un diseo de LAG no debe considerar el uso de reductores a nivel del
cabezal. Su uso debe estar restringido para el monitoreo de arranques de
pozo con posibilidad de produccin de arena.
29
8. La calibracin de la vlvula de LAG y su verificacin deben realizarse

antes de su instalacin. Se debe utilizar la Norma API 11v para la calibracin
de las vlvulas de LAG.
9. La presencia de aromticos en los fluidos debe considerarse en la
seleccin el elastmero adecuado para las empacadura de la vlvula de
LAG.
3.4.3.- Consideraciones de arranque de pozos en LAG continuo.

Una instalacin de LAG requiere de ciertos elementos en superficie
indispensables para su correcto arranque, operacin y diagnstico:
1. Seccin de medicin de flujo de gas y presiones (registrador de flujo, placa
orificio, registrador de dos presiones).
2. Seccin de Control (choque ajustable o fijo).
3. El arranque es una operacin delicada, crtica para el xito del mtodo.
Debe realizarse sin premura, por cuanto las vlvulas corren el riesgo de
daarse por erosin. La proteccin de las vlvulas de descarga es de suma
importancia para lograr la transferencia hasta la vlvula operadora. Por lo
tanto, se debe arrancar con un flujo de gas moderado, el cual no exceda la
velocidad de erosin del material * del asiento de la vlvula. Durante este
proceso, es imprescindible el uso de registros de flujo de inyeccin de gas,
La velocidad de erosin se obtiene mediante el uso de simuladores de descarga dinmica (Dynalift).
30
presiones de tubera y revestidor para verificar el xito de la operacin de

descarga, los cuales deben tener una duracin no menor de 24 horas.
4. En el caso de reemplazo de vlvulas de LAG en pozos de crudo pesado,
se recomienda desplazar la columna de lquidos en la tubera con fluidos de
baja viscosidad para facilitar la accin de las herramientas de pesca.
5. Se recomienda la medicin de la tasa de produccin de fluidos y el corte
de agua una vez el pozo haya estabilizado.
6. Se deben utilizar las compaas de guaya fina, certificadas debidamente
por PDVSA.
3.4.4.- Operacin y mantenimiento en pozos de LAG automatizado.

1. Existen dos modalidades de automatizacin: a nivel de mltiple y a nivel
de pozo.
2. En el caso de automatizacin al nivel de pozo se registran en tiempo real
las siguientes variables: el flujo de gas, presin de revestidor y tubera.
3. En el esquema de automatizacin a nivel del mltiple se registran en
tiempo real, la presin diferencial, presin de la lnea de gas y la temperatura
del flujo con la cual se determina el caudal. La presin de revestidor se
estima a partir de la presin a la descarga del regulador de flujo en la lnea
de gas.
4. En ambos casos, estas mediciones deben complementarse con una
prueba de produccin del pozo para efectuar el diagnstico y optimizacin. El
31
esquema de automatizacin al nivel de pozo es ms preciso y confiable, sin

embargo implica un mayor costo por instalacin y mantenimiento.
5. La decisin del esquema de automatizacin a utilizar, depender de los
resultados de la evaluacin econmica respectiva. Esta debe considerar: el
costo del mantenimiento futuro, confiabilidad y velocidad de obsolescencia de
la instalacin, as como la produccin, declinacin y reservas remanentes del
pozo.
6. En general, un sistema automatizado permite tomar acciones oportunas
frente a cambios en el comportamiento de produccin del pozo, lo cual
minimiza la produccin diferida.
7. La duracin de las pruebas de produccin debe establecerse basndose
en el caudal de produccin, la distancia desde el pozo al punto de medicin,
la capacidad volumtrica e instrumentacin del separador de prueba. Para
garantizar una medida confiable de la produccin del pozo, la presin del
separador de pruebas debe ser muy cercana a la del separador general.
3.4.5.- Operacin y mantenimiento en pozos de LAG no automatizado.

1. En este esquema el pozo se instrumenta con un registrador de presin
revestidor/tubera y un registrador de flujo de gas de inyeccin para obtener
las variables importantes del mtodo y relacionadas con las pruebas de
produccin. Se recomienda la obtencin de los registros de presin y flujo de
gas al menos una vez al mes, debidamente sincronizada con la prueba de
32
produccin. Sin embargo, para los pozos de mayor potencial, se recomienda

un registro mas frecuente.
2. La duracin de las pruebas de produccin debe establecerse basndose
en el caudal de produccin, la distancia desde el pozo al punto de medicin,
la capacidad volumtrica e instrumentacin del separador de prueba. Para
garantizar una medida confiable de la produccin del pozo, la presin del
separador de pruebas debe ser muy cercana a la del separador general.
3. Reflejar en el disco colocado en el registrador de flujo de gas, la presin de
la lnea de gas aguas debajo de la vlvula de control de flujo. Esto permitir
obtener un registro estimado de la presin del casing del pozo.
3.4.6.- Consideraciones generales.

1. La operacin de este sistema requiere de personal calificado para la
revisin y calibracin de equipos as como para la medicin de las variables
asociadas al proceso. De esta manera, se obtiene la informacin necesaria
para tomar las acciones la cual permitan una adecuada operacin y
funcionamiento de las instalaciones. El nmero de operadores debe
determinarse con base a la densidad de pozos, extensin del rea
geogrfica, ubicacin (costa adentro o costa afuera), nivel de automatizacin
y la complejidad de los sistemas involucrados.
2. Dependiendo de la severidad del problema de slidos y lquidos en el
sistema de gas, se deben efectuar operaciones de limpieza peridicas en los
mltiples y lneas de gas.
33
3. Debe evitarse el uso de lneas compartidas ("enganche", "pata de gallina",

"rabo de cochino") tanto para la inyeccin del gas como la recoleccin de la
produccin, debido a esta prctica produce perturbaciones en la produccin
del pozo y dificulta l diagnstico, la prueba del pozo y la automatizacin del
campo.
4. La asistencia del ingeniero de produccin en la ejecucin de los trabajos
de cambio de las vlvulas de gas lift. Esto permitir verificar la correcta
instalacin de las mismas, as como la ejecucin de diagnsticos
operacionales (por ejemplo, instalacin de vlvulas ciegas para descartar
comunicacin tubera-anular).
4.- Emulsiones.
4.1.- Definicin.
Es una mezcla de dos lquidos inmiscibles, es decir, lquidos los cuales no se
mezclan en condiciones normales, donde uno est disperso en el otro en
forma de pequeas gotas, y es estabilizada por un agente emulsionante.
El tamao de las gotas puede estar comprendido entre 0.1 a 1000 micras de
tamao, adems en una emulsin, el lquido en pequeas gotas se conoce
como fase dispersa y el cual rodea las gotas se llama fase continua o
externa.
34
4.2.- Formacin de las emulsiones.

La formacin de emulsiones se debe a la influencia de los efectos mecnicos
en el sistema de produccin, adems de la presencia de sustancias
qumicas.
En los mtodos mecnicos utilizados para el tratamiento, extraccin y
traslado estn constituidos de movimientos, en los cuales se producen
efectos de turbulencia y agitacin, y las sustancias qumicas (emulsificantes)
se pueden encontrar en el agua asociada al propio crudo y en el propio crudo
como asfaltenos y parafinas. Las sustancias qumicas cumplen con la funcin
de mantener la estabilidad de las emulsiones.
4.3.- Clasificacin de las emulsiones segn su naturaleza de fase

dispersa.
Las emulsiones se clasifican como sigue:
a. Emulsin de agua en petrleo (W/O):
Este tipo de emulsin es la ms comn de la industria petrolera, en ella la
fase dispersa es el agua y la fase continua es petrleo. El contenido de agua
oscila entre 10 Y40 % o mayores.
b. Emulsin de petrleo en agua (O/W):
En esta la fase dispersa la constituye el petrleo y la fase continua el agua.
35
c. Emulsin de petrleo en agua en petrleo (O/W/O):

Esta constituida por una fase continua de petrleo en cuyo seno se
encuentran dispersos glbulos de agua, los cuales a su vez forman una fase
continua, en la cual se encuentran disperso glbulos pequeos de petrleo.
d. Emulsin de agua en petrleo en agua (W/O/W):
Esta constituye una fase continua de agua, en la cual se encuentra una
primera fase dispersa de petrleo, que a su vez, le sirve de fase a una
segunda fase dispersa de petrleo.
4.4.- Factores los cuales favorecen la formacin de emulsiones.

I.
La intensa agitacin a la cual es sometido el crudo en la tubera de

produccin de los pozos.
II.
Los pozos en flujo natural producen crudo a alta presin y con gran
cantidad de gas, en condiciones de gran turbulencia.
III.
Cuando los pozos son controlados con estranguladores.
IV.
Los pozos productores por levantamiento artificial por gas tienen un

problema similar a los flujos natural.
V.
En los yacimientos de baja presin, se hace necesario levantar el

crudo por medio de bombas de subsuelos, las cuales por su operacin
normal causan agitacin.
36
4.5.- Deshidratacin de crudo.

La deshidratacin es el proceso mediante el cual se separa el agua presente
en el crudo a niveles mximos permitidos en las especificaciones del
mercado y/o refinacin. Para la industria petrolera estos lmites de agua
aceptables son menores al 1 %, para la comercializacin y refinamiento del
crudo.
Efectos de la presencia de agua en el crudo.
1. El agua en las refineras causa corrosin y manifestacin de "coque", el

cual forma parte de los desechos en las etapas de refinacin, as como
aumentos
anormales
de
la
temperatura,
lo
cual
acarrea
grandes
inconvenientes a los procesos de refinacin.

2. La presencia de agua causa un costo mayor en el transporte del petrleo
y corroe tanques y oleoductos.
3. Mayor gasto de los equipos utilizados debido a la mayor viscosidad de los
crudos y mayores volmenes manejados.
4.6.- Procesos de deshidratacin de crudo.
4.6.1.- Mtodo qumico.

Existen diversas teoras para explicar el efecto de los compuestos qumicos
demulsificantes sobre las emulsiones, las tres teoras ms importantes son:
37
a. Con la adicin de productos qumicos se trata de invertir la formacin de

emulsin petrleo en agua, claro est, durante este proceso, se alcanzaran
las condiciones intermedias de separacin de las dos fases (agua y petrleo).
b. La adicin de productos qumicos demulsificantes hacen a la pelcula del
agente emulsionante, (la cual rodea las gotas de agua) a adquir una rigidez
quebradiza hasta provocar una contraccin, la cual causa el rompimiento de
la pelcula, y con lleva las gotas a juntarse y luego decanten.
c. Consisten en la adicin de surfactantes a una emulsin, la cual causa una
reduccin notable de la tensin superficial entre los lquidos en contacto,
partiendo de las diminutas gotas de la fase dispersa se junten y luego
decante. Este mtodo es el ms importante, por ser el ms moderno y
aceptado.
Existen distintos procesos utilizados en la deshidratacin qumica, entre los
cuales tenemos:
. Tratamiento en el pozo.
. Tratamiento en las lneas de flujo.
. Tratamiento por lotes baches.
La diferencia bsica que existe entre los tres mtodos es el punto donde la
qumica debe ser aplicada.
4.6.2.- Punto de inyeccin de qumica.

El punto de inyeccin de la qumica es muy importante en el tratamiento de
los crudos emulsionados. Despus de ser la qumica inyectada en el crudo,
38
debe tener suficiente agitacin a modo de mezclar suficientemente con la

emulsin, y lo ideal sera el contacto con todas las gotas de agua
suspendidas en la emulsin. Por lo tanto, se quiere inyectar la qumica en un
punto donde, sta entre en contacto con toda la emulsin, y con una
dosificacin o concentracin lo ms bajo posible, pero en suficiente cantidad
para tratar la emulsin.
5.- Surfactantes.
En el campo de aplicacin de los surfactantes es probablemente el ms
interdisciplinario de la ciencia y tecnologa moderna.
Cuando se examina una superficie o una interfaces, es decir, un lmite entre
dos sustancias inmiscibles, hay una fuerte probabilidad de encontrar un
fenmeno interfacial, el cual pone en juego a un surfactante. En nuestro
entorno y en nosotros mismos se consiguen una gran variedad de superficies
y de interfaces. Existen, adems, muchos procesos industriales donde se
manipulan fragmentos de sustancias u objetos delimitados por una superficie.
Existe una muy grande variedad de surfactantes utilizados por sus
propiedades particulares o por los fenmenos interfasiales los cuales
permiten producir en la amplia gama de procesos industriales, de uso
domstico o de fenmenos naturales.
39
Se pueden utilizar tres entornos para organizar los surfactantes:

1. En funcin de una clasificacin de los surfactantes por tipo, por su
estructura qumica, por su ionizacin en el agua, y otros. Se utiliza la
clasificacin convencional fundamentada sobre la ionizacin en la fase
acuosa: surfactantes aninicos, catinicos, noinicos y anfteros.
2. En funcin de las propiedades particulares o de fenmenos involucrados.
Se hablar entonces de tensoactivos (disminuyen la tensin), de jabones
y de detergentes (para lavar), de humectantes (para cambiar la
mojabilidad y el ngulo de contacto), de dispersantes, de agentes
espumantes o antiespumantes, de emulsionantes o de demulsionantes,
de inhibidores de corrosin, de agentes antiestticos, de desenrredantes,
de suavizantes, de estabilizantes y otros.
En esta clasificacin no es del todo satisfactoria porque la propiedad del
surfactante no depende exclusivamente del surfactante mismo, sino
tambin del ambiente fisicoqumico. Un agente deshidratante, utilizado
para desestabilizar una emulsin, es a menudo un buen agente
emulsionante en otro ambiente fisicoqumico. Por otro lado ciertos
surfactantes pueden presentar varias de las propiedades mencionadas.
3. En funcin del proceso industrial, del uso domstico o del fenmeno
natural en el cual se consiguen. Esta clasificacin no es satisfactoria
tampoco, debido a muchos procesos o fenmenos naturales, aunque muy
diferentes en naturaleza, se fundamentan en el mismo principio.
40
5.1.- Deshidratacin.
Una de las operaciones industriales donde los surfactantes aparecen como
un producto milagroso es la deshidratacin de crudo. En efecto, el petrleo
llega a la superficie bajo forma de una emulsin agua en aceite, y es por lo
tanto indispensable eliminar el agua hasta un mximo de 1%BSW.
Esta eliminacin se realiza en un aparato de deshidratacin el cual pone en
juego las fuerzas de sedimentacin (calentamiento, campo electrosttico)
pero tambin la formulacin fisicoqumica o a travs de los productos
deshidratantes o desemulsionantes. Estos productos son surfactantes
polimricos de tipo hidroflicos, capaces de combinarse con los surfactantes
naturales (asfaltenos, resinas), para obtener una formulacin apropiada a la
cual la emulsin se romper ms rpidamente.
La accin del desemulsionante es a veces misteriosa y su escogencia como
su dosificacin ha estado largo tiempo reservado al campo de algunos
expertos y de numerosos vendedores. Hoy no es as, y se puede abordar el
problema de los agentes deshidratantes de manera casi cuantitativa.
6.- Productos demulsificantes.

Los demulsificantes son productos qumicos utilizados para romper
emulsiones presentes en crudos, estos productos poseen formulaciones, las
cuales representan patentes de la empresa proveedora, como se conoce
todos los productos demulsificantes aplicados son a base de resinas
etoxiladas y la variacin entre unos y otros se encuentra en los componentes
41
y proporciones de mezclado algunos de estos son fundamentalmente naftas

aromticas y diesel.
Para conocer ms sobre la base de los productos se tiene qumicamente una
resina oxialquilada es aquella la cual posee en su molcula polimrica un
producto alquil o un radical alquilo, este es un radical de un hidrocarburo
parafnico, el cual puede representarse como derivado de un alcano porque
se elimina un tomo de hidrgeno de la frmula. Tambin posee las
propiedades del radical oxgeno en el polmero.
El comportamiento exacto de los productos demulsificantes sobre el
surfactante es desconocido, sin embargo se cree de alguna manera el
demulsificante desplaza al surfactante natural y estimula la coalescencia de
las gotas.
7.- Optimizacin.
La optimizacin consiste en distribuir el gas de levantamiento con el objetivo
de producir el mayor volumen de crudo con el mnimo volumen de gas,
considerando la disponibilidad del mismo en el sistema, de acuerdo a
criterios econmicos. En un campo determinado la distribucin de gas a cada
pozo, se realiza a partir de una curva de tasa de petrleo contra volumen de
gas inyectado propia del campo, la cual se genera a partir de la curva
individual de
los pozos. Peridicamente se usan los programas
optimizadores para efectuar el ajuste en cada pozo. Esta frecuencia

42
depender de la ocurrencia de cambios al nivel de sistema o de pozos

individuales donde afecten su comportamiento de produccin. En sistemas
automatizados
la
optimizacin
es
ms
dinmica.
Los
programas
optimizadores se acoplan a los sistemas supervisorios para ajustar el gas en

forma automtica.
8.- Software recomendado.

El software estandarizado por el Comit Interfilial de levantamiento artificial
para diseo, diagnstico, y optimizacin esta constituido por: Pipesim y
Wellflo para LAG continuo e Isis-Int para LAG intermitente.
Para la optimizacin de sistemas se encuentran los software Fieldflo, Pipesim
Goal y GOESS de PDVSA Intevep.
9.- Simulacin del pozo.

Se realiza a travs de software entre ellos se encuentran: AUTOGRAPH
PCtm, utilizado por la empresa Baker Hughes, Wellflo 3,6 y PIPESIM 2000
disponibles en PDVSA, para realizar simulaciones a pozos activados bajo
este sistema de levantamiento.
Dichos simuladores sirven como herramientas para optimizar y modelar el
comportamiento de los pozos dependiendo de los datos de campo y de la
formacin a la cual est asociado, facilitando el diagnstico y posible ajuste
del equipo en caso de ser necesario. Para ello utilizan el mtodo de anlisis
nodal.
43
Los nodos se pueden clasificar de dos maneras como son:

9.1.- Nodo funcional.
Un nodo se considera funcional cuando ocurre un diferencial de presin a
travs de l como por ejemplo: el reductor, empaque con grava, vlvula de
seguridad, entre otros. Y la respuesta de presin o tasa de flujo puede ser
representada mediante alguna funcin matemtica o fsica.
9.2.- Nodo solucin.

Un nodo se clasifica como solucin cuando se trata de un punto en la
trayectoria del fluido donde slo existe una presin por ejemplo el fondo del
pozo, el cabezal del pozo, el separador y otros.
El sistema nodal es un medio efectivo para el anlisis de un pozo, haciendo
los cambios recomendados o planificados apropiadamente en un nuevo
pozo. Este procedimiento para optimizar la produccin de los pozos resulta
econmico.
10.- Segregacin Urdaneta Pesado.

La Unidad de Explotacin La Salina, perteneciente al Distrito Maracaibo, de
la Divisin de Produccin Occidente de PDVSA, est ubicada en Cabimas,
Estado Zulia.
Sus actividades operativas se desarrollan en el Lago de Maracaibo,
abarcando los campos: La Rosa, Punta Bentez, Ta Juana, Lagunillas y
Urdaneta (ver figura 2)
44
Fig. 2. Ubicacin de los campos controlados por la Unidad de explotacin la Salina.

Fuente: Unidad de Explotacin La Salina Infraestructura, Ao 2000.
La unidad cuenta con dos equipos de negocio, lo cual son: Rosa Mediano
(RM) y Urdaneta Pesado (UP), donde la principal caracterstica es el
diferente tipo de crudo producido en cada uno de ellos (densidades de 916 y
986 kg/m3, 23 y 12 API respectivamente). El negocio Urdaneta se encarga
de la segregacin UP (ver figura 3), la cual produce crudos de las
formaciones de edad Oligoceno-Eoceno / Cretceo a travs de la explotacin
de 9 yacimientos, 6 de ellos de edad cretcea, denominados K-17, K-21, K23, K-26, K-32 y K-35, y 3 de edad oligoceno-eoceno, UD-05 y Rosa 11,
ambos inactivos, y el yacimiento Urdaneta 01 (URD-01). Este ltimo
45
yacimiento fue descubierto en 1946 pero no se desarroll sino hasta 1982,

cuando los precios internacionales del crudo permitieron la explotacin
rentable del crudo pesado.
Fig. 3. Ubicacin geogrfica de la segregacin Urdaneta Pesado.

El yacimiento URD-01 se encuentra ubicado en la zona Norte del Lago de

Maracaibo (adyacente a las reas de Ambrosio y Urdaneta Este); los lmites
que lo configuran indican que tiene una extensin aproximada Norte-Sur de
19Km y Este-Oeste de 6Km, con un volumen de 1.11010 m3 (8.9 MMacreft).
Est conformado por las formaciones productoras La Rosa/Icotea/Misoa, y
46
dividido en 7 bloques, presentando un POES (petrleo original en sitio)

asociado de 1.93109 m3, 12.17 millardos de barriles (MMMbbl).
11.- Patio de Tanques Ul.

El patio de tanques Ul se encuentra ubicado en el Municipio Ta Juana,
cuenta
con
instalaciones
para
el
tratamiento
de
crudo
para
su
comercializacin, y de clarificacin de las aguas de formacin provenientes

de la separacin del crudo y agua en los tanques de reposo, como parte del
proceso de deshidratacin. En la figura 4 se muestra el esquema del patio de
tanques Ul.
Fig. 4. Patio de tanques Ul.

47
En el patio de tanques Ul llegan, los crudos de produccin provenientes de

la Segregaciones UP, Ta Juana Liviano y Ta Juana Mediano; y crudo de
transferencia de otros patios, Rosa Mediano proveniente del patio de tanques
Punta Gorda, Condensado Natural proveniente de Taparito y Sur Ta Juana
Mediano proveniente de Lagunillas Norte. El crudo recuperado de las
diferentes etapas del proceso de clarificacin de las aguas de formacin se
enva hacia las corrientes de crudo liviano la cual entran al patio, con el
objeto de completar su deshidratacin y recuperacin.
El sistema tiene dos lneas de entrada de 0.61m (24in) de dimetro, la lnea
nueva y la lnea vieja, por las cuales viaja el crudo, el cual ha sido tratado en
las estaciones de flujo con qumica antiespumante y demulsificante para
facilitar su deshidratacin, llegando al patio de tanques con una temperatura
de entrada de 30 a 32C (86 a 90F). Luego parte de la mezcla se hace
pasar por dos intercambiadores de calor, donde se le incrementa la
temperatura al crudo entre 63 y 71C (145 y 160F). A la salida de los
intercambiadores se incorpora a las lneas originales y vienen a 43C
(110F), presentando la unin de estas dos lneas una temperatura de 54C
(130F).
El crudo pasa por dos separadores tipo cicln, y luego a dos tanques de
lavado, en donde se deshidrata el crudo mediante separacin gravitacional,
hasta alcanzar la especificacin de 1% de AyS a la salida de dichos tanques,
con un tiempo de residencia de 18 h a una temperatura de entrada de 68C
(155F) y de salida de 63 C (145F).
48
Los tanques de lavado tienen una capacidad nominal de 96.000 bbl uno y de
80.000 bbl, siendo la capacidad real de los dos tanques en conjunto de
131.000 bbl. Los tanques poseen un colchn de agua de fondo de 3.7 m de
altura, en el cual se asienta el agua que sale a los separadores API tipo
tanquilla.
El crudo en especificacin se enva al tanque de compensacin, donde se
bombea a los dos tanques de almacenamiento y fiscalizacin pasando
previamente por los trenes de intercambio de calor, con la finalidad de
suministrar calor a la corriente de entrada.
Una vez el crudo almacenado se deja reposar por 4 horas y se verifica su
contenido de agua con la finalidad de determinar la necesidad de dejar
reposar por tiempo adicional, para luego realizar la fiscalizacin y corroborar
la calidad final para su posterior despacho hacia el CRP (Centro de
Refinacin Paraguan).
12.- Antecedentes del estudio

Se tomaron como antecedentes investigaciones referidas a la
inyeccin de demulsificantes en sistema de levantamiento artificial por gas,
emulsiones presentes, inyeccin de qumica, que se especifican a
continuacin:
Borges R., y Busto Y. Estudiaron la factibilidad para la inyeccin de

demulsificantes en sistemas de levantamiento artificial por gas en el
yacimiento URD-01 a cuatro pozos con problema de emulsin, y los
49
resultados obtenidos es que se logr romper entre un 40% y un 70% de

la emulsin.
Oliveros M., y Margarita, J. Estudiaron las emulsiones presentes en la

Segregacin Urdaneta Pesado, y determinaron que de 117 pozos el
81.2% presentan emulsin de tipo W/O con porcentaje entre 0.8 y 73.8,
tambin se determin que es posible la presencia de emulsin tipo O/W,
pero solo cuando el porcentaje es mayor o igual a 80.
Lagerf D. Inyect desmulsificante diluido con diesel a travs de gas lift en

22 pozos localizados en la baha de Prudhoe en Alaska, observndose
un aumento en la produccin y obteniendo un beneficio indirecto como el
aumento de la temperatura de flujo en la lnea de produccin reduciendo
en depsito las parafinas.
Castro M., y David R. Evaluaron la inyeccin de qumica desmulsificante

en 13 pozos con sistema de levantamiento artificial por gas lift continuo,
pertenecientes a la Unidad de Explotacin Lagomedio, y se concluy
que la tendencia del efecto del tratamiento fue nula, ya que, 10 de los 13
casos no cambiaron significativamente su produccin desde el punto de
vista estadstico.
Rodrguez A., y Francis E. Estudiaron la factibilidad tcnico-econmica

de sustituir el gasoil por el gas de levantamiento artificial como fluido de
desplazamiento de qumica desmulsificante, a seis pozos ubicados en el
rea de Centro Lago, y los resultados obtenidos fue un aumento de
50
produccin en cuatro de los pozos y la disminucin de la emulsin en

todos.
Vianey de Silva R., y Batista J. Inyectaron desmulsificante a travs de

lneas de gas lift de dos sistemas flotantes de produccin de Petrobras
instalados en la baha de Campos en Rio de Janeiro, Brasil; y
observaron que el efecto del producto se observ a los cuatro das del
inicio de la inyeccin en la lnea de gas de los pozos.
13.- Definicin y abreviaturas de trminos bsicos.
Agua libre: Es el agua observada con slo tiempo de reposo.
Agua y sedimento (%AYS): Cantidad de agua y sedimento en

suspensin, presente en los hidrocarburos lquidos, determinada como
un porcentaje en volumen (%AYS) del total de lquido contenido en los
tanques, mediante el mtodo de centrifugacin o destilacin.
Anlisis nodal: Es un estudio metdico para evaluar y optimizar un

sistema de produccin con miras a obtener la mxima capacidad,
tomando en cuenta la rentabilidad de los procesos.
Anffilo: Se dice de una sustancia o de una molcula la cual posee

una doble afinidad polar - no polar.
51
ASTM: American Society for Testing and Materials (Sociedad

Americana de Pruebas y Materiales), cuya funcin es dirigir la
ejecucin de pruebas y el uso de materiales en la industria petrolera.
API: American Petroleum Institute (Instituto Americano de Petrleo).

Define
la
gravedad
del
crudo
producido
por
cada
pozo/yacimiento/segregacin.
Barril: Medida estndar del volumen equivalente a 42 galones en

Sistema Americanos.
BBL: Barriles.
BBPD: Barriles Brutos de Petrleo por Da.
BES: Bombas Electrosumergibles.
BNPD: Barriles Netos de Petrleo por Da.
Bomba: Es una mquina la cual absorbe energa
mecnica y
restituye al lquido que la atraviesa (energa hidrulica). Las bombas
52
se emplean para impulsar toda clase de lquidos, lquidos espesos con

slidos en suspensin.
Cabezal de pozo: Conjunto de vlvulas, colgadores y elementos

empacadores donde va colgada la tubera de revestimiento. Dicho
equipo y sus accesorios sirven para producir el pozo en forma segura.
Campo: Grupo de pozos, adyacentes, separados por reas no

productivas o artificialmente delimitadas.
Categoria: Clasificacin utilizada para denotar la condicin actual de

produccin de un pozo, tal como:
Categora 1: pozos activos en el momento.
- Categora 2: pozos inactivos, pero que a travs de un trabajo menor se

pueden
poner a producir; es decir, pozos inactivos para produccin
inmediata.
-
Categora
3:
pozos
inactivos,
que
requieren
un
trabajo
de
rehabilitacin para poder ser productivos; es decir, pozos inactivos no

disponibles para produccin inmediata.
-
Categora 5: pozos no econmicos actualmente.
Categora 7: pozos productores de gas.
Categora 8: pozos de Inyeccin de fluidos.

53
Categora 9: otros pozos.
CHP: Presin del revestidor (Casing).
Coagulacin: Proceso en donde las partculas pequeas (gotitas) en

una emulsin se combinan para formar partculas grandes (gotas).
Coalescencia: Fuerza de atraccin de molculas semejantes entre s

dentro de una sustancia.
Corte de agua: Indicativo de la cantidad de impurezas, materiales y

sustancias slidas y lquidos no hidrocarburados producidos con el
petrleo y se expresa en porcentaje por volumen.
Criterio
de
optimizacin:
Consiste
en
distribuir
el
gas
de
levantamiento con el objetivo de producir el mayor volumen de crudo

con el mnimo volumen de gas, considerando la disponibilidad del
mismo en el sistema, de acuerdo a criterios econmicos.
Crudo: Es un fluido (petrleo, agua, gas y sedimento) producidos en

una formacin, a travs de un pozo o grupo de pozos, sin recibir
ningn tipo de tratamiento.
54
Curva de comportamiento del pozo: Curva caracterstica de un pozo

para ciertas condiciones dadas. En esta curva se aprecia la posible
produccin del pozo en funcin de varias variables. La variable en este
trabajo es el gas a inyectar.
Demulsificante: Es un surfactante cuya funcin es desestabilizar o

romper una emulsin.
Densidad: Relacin existente entre la masa y el volumen de un fluido,

bajo condiciones especificas de temperatura.
Diluente: Fluidos tales como gasoil/petrleo liviano, la cual permiten

disminuir la viscosidad del crudo para mejorar su afluencia.
Diseo de gas lift: Procedimiento a seguir para calcular ubicacin de

mandriles, vlvulas, flujo de gas, etc. Al tener como datos las
caractersticas del pozo.
Dispersin: Se llama dispersin a un sistema polifsico en el cual una

fase se encuentra en forma fragmentada (fase dispersada) dentro de
otra (fase continua). Existen varios tipos de sistemas dispersados y
cada uno tiene una denominacin particular.
55
Emulsion: Sistema bifsico relativamente estable compuesto de dos

lquidos inmiscibles: uno en forma de gotas dispersas en el otro.
Estacin de flujo (EF): Centro de recoleccin de la produccin en un

campo. Son instalaciones simples, para el depsito temporal de los
hidrocarburos extrados de los yacimientos. En las estaciones de flujo
se separa el gas asociado sacado de los depsitos con el petrleo
crudo para luego ser bombeado bajo especificaciones de calidad hacia
patios de tanques.
Floculacin: Proceso donde las partculas dispersas en un medio

lquido muestran tendencia a la mutua adhesin.
Fluido: Es aquella sustancia la cual debido a su cohesin

intermolecular, carece de forma propia y adopta la forma del recipiente
donde se contiene. Se deforma continuamente, cuando se le aplica
una fuerza tangencial, por muy pequea que esta sea.
Ft: Feet (Pies).
Gas:
Cuerpo
en
estado
uniforme
tal
que
sus
molculas,
suficientemente alejadas unas de otras, ejercen fuerzas recprocas

56
atractivas muy pequeas, o incluso despreciables, y tienden a ocupar

todo el espacio disponible sin determinar una superficie lmite.
Gas inyectado: Es el gas inyectado al pozo, se expresa en pie cbico

por da.
Gas lift: Mtodo de levantamiento artificial de crudo donde se utiliza

gas natural inyectado a alta presin como medio para elevar el crudo a
superficie. Se denomina gas Lift aquel gas descargado de la planta
compresora a alta presin y es utilizado para la inyeccin en aquellos
pozos que producen por levantamiento artificial por gas.
Gas total: Es la suma del gas inyectado ms el gas asociado. Se

determina a partir de su medicin en superficie y se expresa en pie
cbico por da.
Gravedad API: Es una manera particular de indicar la gravedad

especifica de un crudo y por ende su densidad con respecto al agua.
La densidad relativa del crudo equivale a la del agua a una
temperatura de 60 F (15.56C), acorde a normas ASTM. Dicho
parmetro sirve de referencia para clasificar el petrleo en livianos,
medianos, pesados y extra-pesados como sigue:
57
Extrapesados 08 - 11 API
Pesados
12 - 18 API
Medianos
11 - 29 API
Livianos
30 API y ms
Esta dada por la siguiente ecuacin:
Gravedad API a 60 F=
141,5 -131.5
Grav. Esp.60 F/60 F
Gravedad especfica: La gravedad especfica de una sustancia es la

relacin de su densidad (o peso especfico) con la de una sustancia de
norma. Para los lquidos, la norma empleada es el agua 60 F. Las
caractersticas del rendimiento de bomba sumergible se determinan
empleando bomba fresca con una gravedad especfica de 1,0.
Hidrocarburos: Son sustancias compuestas principalmente por

hidrgeno y carbono.
ndice de produccin: Es la eficiencia de flujo presentada por el

yacimiento y cercanas a la vecindad del pozo durante su vida
58
productiva, el cual baja o incrementa de acuerdo al comportamiento de

produccin del pozo.
ndice de Productividad (IP): Es el potencial o habilidad de un pozo

para producir fluido con un diferencial de presin. Se define como el
caudal de produccin en barriles por da (bbl/dia) la cual puede
lograrse por cada libra (psi) de reduccin en la presin de fondo del
pozo.
IPR: Si en un pozo se miden distintos ndice de productividad a un

tiempo particular en el transcurso de su vida productiva, se obtiene
una relacin entre la capacidad de produccin y la correspondiente
cada de presin o DRAW-DOWN, la cual no es de naturaleza lineal.
Esta relacin se denomina comportamiento de afluencia (IPR).
Levantamiento artificial: Forma de recuperacin secundaria de

crudo, en la cual se le inyecta gas a alta presin a los pozos
productores, para estimular la salida de crudo.
L.A.G: Levantamiento Artificial por Gas o Gas Lift.
59
Mandril:
Tubera de forma especial la cual permite asentar en su
interior piezas o elementos mecnicos, tales como vlvulas, y cuyos

extremos se encuentran roscados en su dimetro interno. Se
encuentra unida a la tubera de produccin travs de niples cortos.
MG: Mltiple de Gas.
MMPCD: Millones de Pies Cbicos por Da, utilizada como unidad de

medicin de volmenes de gas, corregidos a condiciones normales de
presin y temperatura.
Muestra: Volumen representativo de cualquier fluido tomado para

determinar sus propiedades en el laboratorio.
Mltiple de produccin: Conjunto de vlvulas y componentes de

tuberas
prefabricadas,
donde
convergen
las
lneas
de
flujo
proveniente de los pozos, recolectando de esta forma, los fluidos

producidos pertenecientes a una estacin recolectora de flujo y
distribuir el fluido a los patios de tanques.
60
Nodo: Se define como nodo al lugar del sistema (Yacimiento-PozoSuperficie) donde se hace un balance entre la energa aportada por el
yacimiento y la requerida por la instalacin.
Plantas de compresin de gas: Instalaciones diseadas para elevar

la presin del gas producido a niveles la cual puedan ser utilizado para
propsitos de inyeccin en proyectos de recuperacin secundaria,
levantamiento artificial de crudos, transferencias entre reas, entregas
al Mercado Interno y otros. En el sistema CENTINELA cada planta de
compresin esta identificada por un cdigo.
Porcentaje de agua y sedimentos (%AyS): Cantidad de agua y

sedimentos contenidos en cada 100 partes en volumen de fluido
producido del pozo determinada mediante el mtodo de centrifugacin
o destilacin. Es de esencial importancia para evaluar efectos como
conificacin de pozos cuando existe una saturacin de agua connata o
un acufero asociado a una arena productora, o la irrupcin del frente
de agua en formaciones donde estn siendo inyectadas por agua, o
en el arenamiento de pozos donde necesitan empaque de grava, bien
sea porque no fueron correctamente empacados o simplemente
porque no tienen empaque.
61
Potencial de produccin: Representa el nivel mximo de produccin

estable la cual pudiera ser alcanzado, bajo condiciones optimas de
operacin, por los pozos por disponibilidad inmediata de produccin
conectados a instalaciones de superficies y cumpliendo con las
normas ambientales y de utilizacin de gas vigentes.
Pozo: Es una instalacin, donde se ha perforado/completado un hoyo,

con sus revestimientos y dispositivos de produccin. Con la finalidad
de comunicar el rea de drenaje o yacimiento con la superficie.
Presin: Es la accin ejercida por una fuerza sobre un rea

determinada. En el Sistema Internacional se expresa en Pascal (N/m2)
y en el Sistema Ingls psi (lbs/pulg2). En un fluido es la relacin entre
la fuerza ejercida de un fluido, sobre la superficie de un conducto o
recipiente.
Presin de abandono: Es la presin esttica del yacimiento a la cual

no es econmicamente rentable producir petrleo de un pozo con el
mtodo actual de produccin.
Presin de burbuja: Presin a la cual un yacimiento pasa del estado

subsaturado al estado saturado. Es decir es aquella presin a la cual
62
se libera la primera burbuja o fraccin infinitesimal del gas en solucin

contenido en el crudo.
Presin de fondo estimada: Presin de cualquier pozo obtenida

extrapolando este valor de las lneas de igual presin trazadas en un
mapa isobrico.
Presin de fondo fluyente (Pwf): Es la presin existente a nivel de

las perforaciones del pozo bajo condiciones de estado dinmico,
influenciada por la completacin mecnica del pozo, caractersticas de
los fluidos, relacin volumen porcentual de cada uno de ellos durante
el flujo vertical multifsico de la tubera de produccin, es decir,
presin de un pozo a una determinada profundidad cuando este se
encuentre produciendo.
Presin de inyeccin: Presin a la cual el gas es inyectado al

cabezal del pozo. Esta presin influye en la profundidad donde el gas
se inyecta al crudo. Esta presin es usualmente alta en inyeccin para
gas lift.
Presin de succin: Presin de los fluidos a la entrada de una

instalacin.
63
Presin esttica: Es
la
presin
del
yacimiento
a condiciones
de equilibrio en el sistema pozo-yacimiento. Estas condiciones son

producto de las fuerzas ejercidas sobre el yacimiento: Presin de
sobrecarga, Empuje hidrulico, gas en solucin, capa de gas y se
equilibra con el peso de la columna del lquido en reposo mas la
presin del revestidor existente en el mismo, es decir, presin
estabilizada del pozo luego de haber permanecido cerrado durante un
intervalo de tiempo determinado segn las caractersticas.
Prueba de produccin: Determinacin de los volmenes de fluidos

(petrleo neto, gas de formacin y agua) producidos por cada pozo, en
un determinado perodo de tiempo, cuya fase lquida se mide en un
tanque o en un separador de prueba, ubicados generalmente en las
estaciones de flujo, y el volumen de gas tambin se registra en dicho
separador. Se expresa en unidades de volumen por cada 24 horas.
Psia: Libras por pulgadas cuadradas absolutas.
Psig: Libras por pulgadas cuadradas manomtricas.
Punto de nube: Temperatura donde las soluciones se hacen

grumosas al enfriarse o calentarse.
64
Relacin Gas-Petrleo (RGP): Cantidad de pies cbicos de gas a

condiciones normales liberados por cada barril normal de petrleo
producido. Se considera en los yacimientos donde la presin de la
capa de gas y del gas disuelto en el petrleo suministran la fuerza la
cual desplaza el petrleo a la superficie los mtodos de produccin
ms eficientes son aquellos donde controlan y operan los pozos de
manera donde cada barril de petrleo llegue a la superficie con un
volumen mnimo de la presin del yacimiento, es decir, la relacin
entre el gas de la formacin (gas total - gas lift) y el petrleo neto
(fluidos, sedimentos y agua) producido por un pozo o grupo de pozos.
El Ministerio de Energa y Minas ha fijado una Relacin Gas-Petrleo
mxima de dos mil pies cbico por barril normal (2000 PCN), para la
Industria Petrolera Nacional.
Segregacin: Las segregaciones son mezclas especficas de crudos

estables en su composicin y propiedades, se hacen con fines
comerciales. Ellas le permiten a la industria la flexibilidad necesaria,
para lograr mayor capacidad y eficiencia en la obtencin de
produccin
asegurar
la
mayor
captacin
de
mercados
internacionales.
65
Simulador: Tcnica en la cual introduciendo datos a un ordenador,

con un software especializado, se representa las condiciones actuales
de un proceso con la modificacin de diversas variables.
Surfactante: Reducen la tensin superficial, rompen o evitan la

formacin de emulsiones y mejoran la humectabilidad al agua de
formacin.
Tasa de gas: Caudal de gas a inyectar en el pozo por da. Esta se

expresa en millones de pies cbicos por da (MMSCF/D).
Tasa de produccin: Balance existente entre la oferta del yacimiento

y la demanda de energa del pozo, incluyendo la facilidad de
transporte hacia la superficie.
Tasa de produccion de gas: Es el volumen de gas producido por el

pozo en un da y viene expresado en miles de pies cbicos normales
por da (MPCN/D).El volumen de gas medido en la estacin de flujo
para un pozo que produce LAG, incluye el gas producido por el
yacimiento ms el gas inyectado con fines de levantamiento.
66
Tasa de produccin de lquido: Es el volumen de petrleo y agua

que el pozo produce en un da y viene expresado en barriles brutos
por da (BBPD).
Tensin interfacial: Se refiere a las tensiones del lmite existente

entre dos lquidos debido a la fuerza de atraccin de Van Der Waals.
Tensin superficial: Es la fuerza de atraccin hacia dentro ejercida

sobre las molculas de la superficie de un lquido.
THP: Presin en el cabezal de la tubera (Tubing).
UD: Urdaneta.
U.E.L.S.: Unidad de Explotacin La Salina.
UP: Urdaneta Pesado.
URD-01: Urdaneta Uno.
Viscosidad: Es una propiedad del petrleo, la cual tiene punto de

referencia la temperatura del yacimiento, por encima o por debajo del
67
punto de burbujeo. Definiendo por debajo, del punto de burbuja la

viscosidad disminuye con aumento de la presin debido a los efectos
donde el gas entran en solucin y por encima del punto de burbuja la
viscosidad aumenta con la presin. Se define como viscosidad al
esfuerzo cortante por unidad de rea en cualquier punto de un fluido
confinado dividido por el gradiente de velocidad en direccin
perpendicular a la direccin del flujo. Si este gradiente es constante en
el tiempo a cualquier temperatura y presin dada, el fluido es llamado
newtoniano, en caso de no ser constante, el fluido se denomina no
newtoniano.
Viscosidad aparente: Viscosidad de un fluido complejo, (no

newtoniano) en condiciones dadas.
Yacimiento: rea la cual consiste de un solo reservorio o mltiples

reservorios de acumulacin de gas, petrleo y agua, como un solo
sistema hidrulico conectado, todos agrupados alrededor de o
vinculados a la misma caracterstica geolgica estructural individual
y/o condicin estratigrfica. Puede haber dos o ms reservorios en un
campo estando separados verticalmente por estratos hermticos
intermedios, o lateralmente por barreras geolgicas locales o por
ambos.
68
Captulo III
Marco Metodolgico
CAPTULO III: MARCO METODOLGICO
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
En este captulo se explica con detalle los procedimientos y tcnicas a

emplear para la ejecucin de la investigacin, as como tambin se describir
la metodologa a seguir para alcanzar cada uno de los objetivos del estudio.
1.- Tipo y diseo de la investigacin.

Se recomienda iniciar la aplicacin a una dosis de 1000 ppm con el fin de
evaluar el comportamiento de la produccin de los mismos y segn los
resultados de los anlisis realizados se optimizar la dosis del producto
buscando una mejor relacin costo beneficio.
Inicialmente se tomarn muestras de crudo de los pozos activos en el
mltiple y se les realizarn las pruebas de BSW, es decir, %emulsin, %agua
y sedimento y viscosidad a 100 y 180F, los pozos seleccionados estn
asociados al mltiple de gas UD-9. Estos presentan un BSW y una
viscosidad alta.
Para realizar la inyeccin en el campo vamos a usar un tanque de qumica
instalado en el mltiple de gas UD 09, tiene una capacidad de 1250 litros
(330 Gal) aproximadamente 6 tambores, con el cual va tratar de mantenerse
una inyeccin constante.
La investigacin de este estudio es de tipo descriptivo de campo y
explicativa, los parmetros de porcentaje de emulsin y viscosidad son
70
analizados con el fin de observar el comportamiento de los mismos, despus

de adicionar la qumica demulsificante en los pozos durante la prueba piloto,
se pretende aligerar la columna de fluido y de esta manera disminuir la
presin de fondo fluyente con el cual podra lograrse un aumento en la
produccin y la disminucin de la RGP por la reduccin en la inyeccin de
gas, lo cual mejorar la movilidad del crudo a travs de las tuberas no solo
de la estacin a patio de tanques sino tambin del pozo a la estacin o el
mltiple asociado.
Es de tipo aplicada ya que est destinada a satisfacer las necesidades de la
empresa, generando soluciones a los problemas planteados y proponer su
implementacin a corto plazo utilizando conocimientos tericos y data ya
existente.
El diseo de esta se enmarcar dentro de los estudios de campo, por cuanto
el escenario donde se pretende observar el fenmeno ya est construido y
no se manipularn variables independientes que lo modifiquen. En este
orden de ideas se plantea la data existente de los pozos activos del Campo
Urdaneta Pesado se tom en forma directa de la realidad donde se
presentan, a travs de pruebas de pozos, historias de produccin y carpetas
de pozos.
2.- Poblacin y muestra.

La poblacin se refiere al conjunto para el cual sern vlidas las conclusiones
obtenidas a los elementos o unidades involucradas en la investigacin.
71
En este estudio se realiz a 2 pozos activos UD-205 y UD-433 produciendo

por el mtodo de LAG asociados al Mltiple de Gas Urdaneta 9 (MG-UD-09)
pertenecientes a la EF UD-03, los dos pertenecientes a la Unidad de
Explotacin La Salina (U.E.L.S.), la cual est conformada en su totalidad por
6 mltiples de produccin y 6 estaciones de flujo con 294 pozos activos, los
cuales se encuentran asociados a las instalaciones de superficie.
El estudio se realiza en el MG-UD-09, el cual cuenta con el espacio
necesario para la instalacin de un tanque y una bomba dosificadora para
realizar la prueba piloto, por lo cual se considera que la investigacin fue de
tipo intencional, es decir, la seleccin se realiza con base en criterios o juicios
del investigador.
3.- Mtodo de la investigacin.
3.1.- La observacin:
Uno de los mtodos de investigacin es la observacin, en el desarrollo del
mismo fue necesario realizar varias pruebas de laboratorio para obtener las
caractersticas del crudo, tales como viscosidad, API, %AyS y %Emulsin,
entre otras, estos resultados fueron tomados antes de agregarle la qumica
demulsificante. As mismo, se realiz las pruebas a las muestras de crudo
despus de la adicin de la qumica demulsificante, para obtener los
resultados finales y entonces aplicarlo en la prueba piloto.
72
3.2.- La induccin:
Otro de los mtodos utilizados fue la induccin, es necesario tomar en cuenta
algunos fenmenos en particular como fue el efecto de la alta viscosidad y la
presencia de emulsin en la produccin de crudo, con crudos muy viscosos y
emulsionados, la columna de fluido se hace ms pesada, provocando un
aumento en la presin de fondo fluyente y por ende una disminucin en la
produccin, haciendo necesaria la inyeccin de ms gas
para poder
movilizar la columna de fluido; considerando estas las bases fundamentales

en el desarrollo de esta investigacin y los resultados obtenidos fueron la
base terica sobre el cual se fundament el anlisis posterior.
4.- Tcnicas e instrumentos para la recoleccin de informacin

Para dar respuestas a los objetivos de la investigacin se realiz el sondeo
de opinin, la revisin bibliogrfica e historias de los pozos; y la observacin
directa del comportamiento de los pozos por medio del registro de los pozos,
pertenecientes a la segregacin UP del Lago de Maracaibo, de la U.E.L.S.
La recoleccin de informacin se realiz mediante dos fuentes: Fuentes
Primarias y Fuentes Secundarias, las cuales se derivan a continuacin.
4.1.- Fuentes Primarias: Fueron aquellas la cual permitieron recolectar la
informacin directamente de su fuente de origen cuando no exista registro
alguno el cual las soporte; para ello se requiri el traslado a las instalaciones
con el fin de formular el sondeo de opinin al personal de operaciones
73
custodio de las mismas; se tom las muestras en el sitio y las mediciones

pertinentes para la instalacin del tanque de qumico (Demulsificante).
4.2.- Fuentes Secundarias: Fueron aquellas las cuales permitieron
recolectar la informacin de registros o soportes ya existentes sobre el rea
estudiada; entre ellas:
4.2.1.- AICO: Base de datos donde se pueden observar las pruebas
histricas realizadas a los pozos hasta la fecha. En dicha base se pueden
obtener los valores de produccin, gravedad API, barriles netos (BNPD),
barriles brutos (BBPD) y caudales de gas (MMPCD) asociados a los Mltiples
de LAG en estudio.
4.2.2.- Centinela 2000: CENTINELA (Centro de Informacin de
Negocio Lagoven) Sistema corporativo conformado por 11 mdulos (ver
figura 46), visualizador de informacin
petrolera, considerado el primer
producto a escala mundial teniendo como objetivo principal el incrementar y

afianzar las fortalezas existentes en los procesos de petrleo y gas, con una
alta
capacidad
de
respuestas
as
ser
flexible
compatible
operacionalmente, para satisfacer las distintas necesidades presentarlas en

el negocio petrolero.
El programa funciona en una verdadera arquitectura Cliente / Servidor, con
una interfacin grfica, amigable y adaptable a las necesidades requeridas
en el mundo petrolero.
74
Gas
Pozo
Oleo
Seguridad
Seila
RAP
Tabla
Enlace
Ido
Fig. 5. Mdulos de Centinela.

Fuente: Centinela 2000, Ao 2005.
Mdulos de la aplicacin funcional centinela 2000
En este estudio se utiliz el Mdulo Pozo, el cual facilit el control y

seguimiento diario de los parmetros del comportamiento de produccin de
los pozos, y mantiene la actualizacin de los datos histricos de sus pruebas
y muestras. As mismo consolida los resultados contables del resto de los
mdulos para realizar los balances oficiales de crudo y gas.
Al entrar a dicho mdulo, en la ventana principal PRUEBAS (ver figura 6), se
selecciona la opcin Pozo, se introduce el nombre del pozo y se presiona la
tecla F8, obtenindose los parmetros de produccin que se miden con mas
75
frecuencia en el campo
(BTPD, BBPD, BNPD, GAST, GASL, AyS, API,
RGP, entre otros)
Fig. 6. Ventana Pozo de Centinela 2000.

Fuente: Centinela 2000, Ao 2005.
4.2.3.- Wellflo 3.6: Programa de anlisis nodal diseado por la

empresa Endinburg Petroleum Services LTD. (EPS), el cual se utiliz como
asistente al analizar la ejecucin de pozos de produccin simular los pozos:
un productor natural, un inyector, un gas-lift y pozos que se han levantado
con BES. El programa toma en cuenta pozos verticales, desviados, y
76
horizontales; y considera la completacin de pozos tal como: hoyo abierto,

hoyo desnudo, pozos empacados con grava y sin empaque (ver figura 7).
A travs del programa Wellflo se realiz en la sensibilidad con las diferentes
variables de completacin permitiendo el modelaje del pozo desde el
subsuelo hasta la superficie, para determinar cuando se encuentra en las
condiciones ms ptimas.
Para seleccionar la ptima completacin de los pozos es necesario realizar el
anlisis nodal. Dicho simulador permite realizar el modelaje del pozo desde el
subsuelo hasta la superficie.
Fig. 7. Ventana principal de Wellflo 3.6.

Fuente: WellFlo 3.6, Ao 2005.
77
4.2.4.- Microsoft Excel: Paquete de los programas de Microsoft

Office, utilizada como hojas de clculo medio para la obtencin de resultados
de manera rpida y segura.
4.2.5.- Normas Tcnicas PDVSA: Contenitiva en los manuales,
donde se encuentran las especificaciones o lineamientos necesarios para el
diseo de equipos, procedimientos, ingeniera de riesgos, inspeccin y Ley
Penal del Ambiente, entre otros.
4.2.6.- VADEMECUM: Sistema donde se presenta la informacin de
las instalaciones de campo, pozos, mltiples de produccin, estaciones de
flujo, plantas de inyeccin de agua, plantas de gas, mltiples de gas y otros,
de los cuales se puede extraer la informacin concerniente a su descripcin,
ubicacin geogrfica, desempeo entre otros.
4.2.7.- Bibliografa: Tesis de Grado, Informes Tcnicos, Manuales de
Simuladores,
Libros.
Algunas
de
estas
herramientas
se
explican
detalladamente en el APNDICE.
5.- Procedimiento para medir viscosidad (ASTM D 445).

Este mtodo esta diseado para determinar la viscosidad en crudo. La
viscosidad es la resistencia de UN fluido a fluido. El rango de medida de
viscosidad es centipoise.
78
El viscosimetro seleccionado para la realizacin de las pruebas es l # M/97

164 B2999. Los pasos a seguir en el procedimiento son los siguientes:
5.1.- Centrifugue la muestra para eliminar el agua libre y los sedimentos.
5.2.- Encienda el equipo presionando el suiche OFF/ON ubicado en la parte
posterior del panel.
5.3.- Llene el bao recirculante con agua destilada a una temperatura menor
de 25C.
5.4.- Fije la temperatura a 25C u otra temperatura deseada, presionando la
tecla T1 y utilizando las teclas de flecha para ajustar la temperatura deseada.
5.5.- Luego presione la tecla ENTER para fijar el valor.
5.6.- Una vez alcanzada la temperatura prefijada en el bao recirculante, la
cual fue descrita anteriormente, indica estar listo para leer la viscosidad.
5.7.- Llene el cilindro con la muestra a analizar con aproximadamente 8 ml.
5.8.- Introduzca el cilindro en el porta cilindro empujando de abajo hacia
arriba, asegurando la ranura que posee coincida con la muesca del porta
cilindro, luego gire suavemente en sentido contrario a las agujas del reloj y
suelte nuevamente para verificar que quede asegurado.
5.9.- Coloque el sensor de la temperatura al cilindro.
5.10.- Presione la tecla MOTOR ON/OFF/ESCAPE para arrancar.
79
6.- Procedimiento para la determinacin de agua y sedimento en crudo

(ASTM D 96).
Este mtodo esta diseado para determinar el contenido de agua y
sedimento (B.S.&W) en petrleo crudo mediante la centrfuga. El mismo se
basa en el mtodo ASTM D4007/81 e IP 359/82.Para determinar la cantidad
de agua y sedimento en crudo se siguieron los pasos siguientes:
6.1.- Agite vigorosamente el recipiente de la muestra.
6.2.- En dos tubos cnicos de 100ml para centrfuga con tapn de goma,
llene cada tubo cnico hasta la marca de 50ml con xileno.
6.3.- Posteriormente coloque 50ml de crudo a cada tubo y rotular.
6.4.- Adicione 4 gotas de F-46 (demulsificante) a un tubo.
6.5.- Coloque el tapn en cada tubo e invierta los tubos para asegurar que
los contenidos sean bien mezclados.
6.6.- Destape los tubos y colquelos en el porta tubos.
6.7.- Pese cada tubo con porta tubos, compare los pesos y de no ser iguales
compltelos agregando agua en los porta tubos para lograr un balance
correcto en la centrfuga.
6.8.- Colquelos en el receptculo de la centrfuga en posiciones opuestas.
6.9.- Centrifugue por 10 minutos a 2000rpm.
6.10.- Remueva cada tubo y tome lectura en posicin vertical.
6.11.- Registre los volmenes finales de agua y sedimento de cada tubo y
reporte la suma de las dos lecturas.
80
7.- Procedimiento para la medicin de grados API (ASTM D287).

Este mtodo esta diseado para determinar la gravedad API en el crudo,
esta basado en el principio donde la densidad de un liquido vara
directamente con la profundidad de inmersin de un cuerpo en donde el flote.
El cuerpo flotante, el cual se ha graduado en unidades de gravedad API en
este mtodo, se llama un hidrmetro API. El mismo se basa en el mtodo
ASTM D287. Para medir los grados API se procedi como sigue:
7.1.- Agite vigorosamente la muestra.
7.2.- Transfiera cuidadosamente la muestra a UN cilindro limpio, sin salpicar
para evitar la formacin de burbujas de aire y reducir al mnimo la
evaporacin de los constituyentes de bajo punto de ebullicin en las
muestras ms voltiles. Se elimina cualquier burbuja de aire formada, cuando
emerjan a la superficie de la muestra, tocndolas con un pedazo de papel de
filtro limpio antes de introducir el hidrmetro.
7.3.- Coloque el cilindro con la muestra en posicin vertical en un lugar libre
de corrientes de aire. Se toman las precauciones necesarias para evitar un
cambio apreciable en la temperatura de la muestra durante el tiempo
requerido para finalizar el ensayo. Durante este periodo la temperatura del
medio ambiente no deber cambiar en ms de 2.8C (5F).
7.4.- Introduzca suavemente el hidrmetro en la muestra y espere su
estabilizacin, luego presione unas dos divisiones de la escala dentro del
liquido y luego se suelta, mantenga el resto del vstago seco, porque
81
cualquier liquido innecesario sobre el vstago cambia el peso efectivo del

instrumento y por ende afecta la lectura obtenida. En caso de soltarlo
ayudara a estabilizarlo. Flotando libremente separado de las paredes del
cilindro de ensayo. Deje reposar suficiente tiempo el hidrmetro hasta quedar
completamente estacionario y as esperar a las burbujas de aire subir a la
superficie.
7.5.- Cuando el hidrmetro se haya estabilizado y flote libremente y la
temperatura es constante en 0.1C (0.2 F), lea el hidrmetro a la divisin
mas cercana a la escala. La lectura correcta es el punto donde la escala del
hidrmetro intercepta con la superficie del liquido.
7.6.- Corrija la lectura utilizando la tabla de correccin de la gravedad API
60F/60F.
7.7.- En el caso donde la lectura no es un numero entero interpole para
obtener los resultados mas exactos
8.- Prueba de botellas.

La prueba de botella consisti en la evaluacin del comportamiento del
producto qumico demulsificantes en el crudo, se determin la concentracin
de qumica ms adecuada a las caractersticas del crudo y de la emulsin
presente. Se seleccion para esta prueba los pozos, la cual tenan un
porcentaje de emulsin (W/O) mayor o igual al 30% y la emulsin presente
fuese extremadamente fuerte.
82
En el desarrollo de la prueba se siguieron los siguientes pasos:

- Se homogeneiz la muestra de crudo y se coloca en botellas
marcadas hasta 100 ml.
- Se enumeraron las botellas y se escogieron dosis preestablecidas de
los productos a evaluar de modo de hacer un barrido con las concentraciones
hasta obtener un punto ptimo.
- Las botellas enumeradas y dosificadas con los productos qumicos,
se llevaron a un agitador/simulador del comportamiento, el cual opera con
una velocidad de 140 golpes por minuto por un perodo de tiempo de 1 hora.
- Las botellas se sacaron de la agitadora y se colocaron en bao de
Mara por un perodo de 1 hora.
- Se procedi a la interpretacin de los resultados y estableci los
posibles tratamientos, dando importancia respectiva a cada parmetro a
evaluar.
9.- Prueba para la determinacin del porcentaje de Saturados,

Asfaltenos, Resinas, Aromticos (SARA) en petrleo crudo (ASTM
D4055-97).
Este mtodo esta diseado para caracterizar la composicin bruta de un
crudo y prepararlo para otros anlisis. Este mtodo determina el porcentaje
de componentes de bajo punto de ebullicin (> C15) en la muestra de crudo y
el porcentaje relativo de C15+ de hidrocarburos saturados, Hidrocarburos
Aromticos, resinas y asfaltenos. Las fracciones saturadas y aromticas
83
pueden ser analizadas con ms detalles con otras tcnicas como

Cromatografa de gas.
El mtodo es dividido en tres partes: Deshacerse de los compuestos de bajo
punto de ebullicin, Deshacerse de los asfaltenos y Cromatografa liquida
(LC) separacin de petrleo.
9.1.- Procedimiento para la determinacin del % de asfaltenos.

(Deshacerse de los compuestos de bajo punto de ebullicin)
1. Anote en la hoja de reporte de resultados, el nombre de la muestra, fecha
y hora.
2. Pese un vial de 22,2ml de capacidad y anote su peso en la hoja de
reporte en Peso del vial.
3. Agregue 0,05gr de crudo en el vial de la siguiente manera.
4. Pese un vial.
5. Agregue gota a gota el crudo con una pipeta pasteur (la muestra de crudo
debe estar libre de agua, emulsin y arena, realice separacin en la
centrfuga.
6. Luego de ser pesado el vial con el crudo, anote su peso en peso del vial +
crudo.
7. Coloque la etiqueta de identificacin.
8. Guarde el vial dentro de la incubadora a 55 C x 24 horas.
84
9. Luego de las 24 horas, pese nuevamente el vial sin la etiqueta de

identificacin y anote su peso en (Peso del vial depuse de 24 horas de
incubacin).
9.1.1.- Precipitacin de los Asfaltenos
1. Al vial contenedor del crudo se le aaden aproximadamente 20ml de
Pentano, cierre el vial y agite para asegurar un mezclado completo,
dejar reposar por 24 horas en la oscuridad (Puede quedarse mas
tiempo). En el caso de que algunos compuestos del crudo medio
cerosos sean difciles de romperse y mezclarse con el pentano,
caliente el envase por un momento en el bao de agua para as
romper con esos compuestos.
2. Pese un beaker de 100ml y anote su peso.
3. Coloque el filtro de fibra de vidrio encima del beaker anote su peso en
4. (Peso del filtro tarado)
5. Monte el equipo de filtracin usando un kitasato de 50ml, el embudo y
colocar el filtro encima del embudo.
6. Filtre la solucin de pentano para evitar el taponamiento del filtro y
siga filtrando la muestra.
7. Levante con la pipeta el filtro del embudo, doble y coloque dentro del
vial (Determinacin de asfaltenos).
8. Enjuague con una cantidad desconocida de pentano el vial, la tapa,
embudo, filtro, pipetas pasteur y los guantes.
9. Lave nuevamente la pipeta donde se tom la muestra.
85
10. Transfiera el filtrado a un beaker de 100ml

11. Coloque el vial con el filtro y el beaker con la muestra en la incubadora
a 55C por 6 horas y media, o 220C por 1 hora y media.
12. Verifique que este seca totalmente el vial, pese el vial y anote sus
resultados en (peso del vial despus del secado). El beaker, debe
poseer cierta cantidad de crudo, pese y anote sus resultados en (Peso
del beaker despus del secado).
13. Coloque al soporte Universal con sus ganchos dentro de la campana
de extraccin de gases, asegure la llave de la columna, la cual debe
estar cerrada.
14. Pese 2 viales y un beaker y anote los resultados en peso del vial N 1
Y N 2 y del beaker.
9.1.2.- Separacin del Crudo por Cromatografa.
1. Coloque el soporte universal con sus ganchos dentro de la campana
de extraccin de gases, sujete la columna de cromatografa, la cual
debe estar cerrada.
2. Inserte un pequeo colchn de fibra de vidrio mojado con hexano, el
cual debe ser insertado dentro de la columna y empujado hasta el
fondo de la columna con un agitador de vidrio.
3. Coloque en la salida de la columna un baln aforado de 100ml para
recoger el filtrado.
4. En un beaker coloque slica gel y adicinele hexano, revolver hasta
donde la mezcla se pueda tomar con la pipeta pasteur. .
86
5. Llene la columna con aproximadamente 13cm de la mezcla, este

llenado debe realizarse lentamente y dando golpes a la columna,
luego debe agregrsele hexano para compactar toda la columna.
6. En otro beaker coloque alumina y adicinele hexano, revolver hasta
donde la mezcla se pueda tomar con la pipeta pasteur.
7. Llene la columna con 7cm de la mezcla, este llenado debe realizarse
lentamente y dando golpes a la columna, luego debe agregrsele
hexano para compactar toda la columna.
8. Luego del llenado de la columna, adicione hexano hasta mojar la
columna completamente.
9. Tome 0,5 gr de crudo con una pipeta y adicione a la columna, esto
debe realizarse de la siguiente manera: El beaker contenedor de la
muestra el cual se sec durante 6 horas se coloca en la balanza con
una pipeta Pasteur a la que se le quita la punta. Anotar su peso en
peso del beaker despus del secado + crudo + pipeta (antes), tome de
3 a 5 gotas con la pipeta y adicione a la columna y vuelva a pesar y
anotar su peso en peso del beaker + crudo + pipeta (despus).
10. Adicione 65ml de hexano lentamente en la columna con una pipeta
pasteur y recoja en baln de destilacin.
11. Abra la llave de la columna, para recoger la fraccin de hidrocarburos
saturados.
12. Cierre la llave de la columna al terminar de agregar el hexano. Guarde
para
87
Rotoevaporar.
13. Coloque un nuevo baln de destilacin y adicione lentamente 50ml de
Metano lentamente con una pipeta Pasteur en la columna.
14. Abra la llave de la columna, para recoger la fraccin de hidrocarburos
aromticos.
15. Cierre la llave de la columna al terminar de agregar el Tolueno.
Guarde para
Rotoevaporar
16. Coloque un beaker de 100ml en la salida de la columna. Adicione
25ml de
Metanol lentamente en la columna con una pipeta Pasteur.
17. Abra la llave de la columna, para recoger la fraccin de resinas.
18. Cierre la llave de la columna al terminar de agregar el Metanol.
Guarde para
Retoevaporar.
9.1.3.- Para Rotoevaporar

Saturados:
a. Coloque en el Rotoevaporador el baln de destilacin donde se
recogieron los saturados.
b. Coloque en el control de temperatura 65C y en l control de
las revoluciones 90rpm. Sumerja en el bao de mara.
c. Rotoevapore hasta quedar en el baln de destilacin 8 - 10ml.
88
d. Agregue la cantidad de muestra que quedo en un vial rotulado y

pesado anteriormente.
e. Deje secar en la campana de extraccin de gases a
temperatura ambiente o coloque en un manta de calentamiento.
f. Verifique que este el vial seco completamente, pese y anote su
peso en peso del vial N 1 despus del secado con los
saturados.
Aromticos.
a. Adicione 20ml de Metanol al baln de destilacin donde se
recogieron los aromticos
b. Coloque en el Rotoevaporador el baln de destilacin dnde se
recogieron los aromticos
c. Coloque en el control de temperatura 65C y en el control de
las revoluciones 90rpm. Sumerja en el bao de mara
d. Rotoevapore hasta que en el baln de destilacin queden 8 10ml
e. Agregue la cantidad de muestra que quedo en un vial rotulado y
pesado Anteriormente.
f. Deje secar en la campana de extraccin de gases a
temperatura ambiente o coloque en un manta de calentamiento.
g. Verifique que este el vial seco completamente, pese y anote su
peso en peso del vial N 2 despus del secado con los
aromticos.
89
Resinas
a. En el beaker donde se recogieron las resinas. Deje secar en la
campana de extraccin de gases a temperatura ambiente o
coloque en un manta de calentamiento.
b. Verifique que este el beaker este seco completamente, pese y
anote su peso en peso del beaker despus del secado con las
resinas.
c. Luego de ejecutar el anlisis registre los resultados.
10.- Prueba de campo.

La prueba de campo o conocida tambin como prueba piloto se realiza una
vez comenzada la inyeccin utilizando la siguiente metodologa:
Antes de comenzar la inyeccin se colocan unos registradores o
medidores al nivel de pozo para medir las presiones tanto del revestidor
(casing) como la de la tubera de produccin (tubing) y al nivel de mltiple
de gas para medir el caudal de inyeccin de gas.
La toma de muestras se comenz el da viernes 22 de julio para llevar el
seguimiento del comportamiento del crudo antes de la inyeccin de qumica.
La inyeccin de la qumica da inicio el da mircoles 27 de Julio.
La qumica inyectada es de 1000ppm (13gal/da) esta es graduada a
travs de la bomba debido a la falta de contadores de alta presin y se mide

por el nivel del tanque graduado. Para el da viernes 5 de Agosto la qumica
90
inyectada es bajada a 800ppm (10gal/da) y una semana despus (viernes

12 de Agosto) esta se baja a una dosificacin de 500ppm (7gal/da).
Se realizan los anlisis todos los das sin dejar pasar por alto sbados y
domingos as como el chequeo diario de la dosis de la qumica

demulsificante.
La muestra que es tomada en porciones de dos galones (2Gal) es
llevada a los diferentes laboratorios para la realizacin de los respectivos

anlisis.
91
Captulo IV
Anlisis y Discusin de
Resultados.
CAPTULO IV: ANLISIS Y DISCUCIN DE RESULTADOS
CAPTULO IV
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
1.- Descripcin de los pozos seleccionados para el estudio.
Pozo UD 205
El pozo fue perforado el 31 de Enero de 1983 es de tipo vertical
productor de crudo con una produccin de BBPD de 225 y de BNPD de 170

teniendo un 24% de Agua y Sedimentos (AyS) y una gravedad API de 12.1,
su mtodo de produccin es por levantamiento artificial por gas (gas lift) con
presiones de aproximadamente de 1600 LPPC. Este se encuentra ubicado
en el Bloque III del yacimiento URD 01 en el rea URD-OESTE-PESADO de
la Unidad de Explotacin La Salina. Se encuentra asociado al mltiple de gas
UD 09 y a la estacin de flujo UD 3.
Pozo UD 433
El pozo fue perforado el 31 de Enero de 1994 es de tipo vertical
productor de crudo con una produccin de BBPD de 336 y de BNPD de 213

teniendo un 36% de AyS y una gravedad API de 11.3, su mtodo de
produccin es por levantamiento artificial por gas (gas lift) con presiones
Aproximada de 1600 LPPC. Este se encuentra ubicado en el Bloque IV del
yacimiento URD 01 en el rea URD-OESTE-PESADO de la Unidad de
93
Explotacin La Salina. Se encuentra asociado al mltiple de gas UD 09 y a la

estacin de flujo UD 3.
2.- Realizar anlisis de Viscosidad, % AyS, % de emulsin, BBPD,

BNPD, API y presin de superficie.
2.1.- Resultado de los anlisis para la evaluacin de los pozos UD-205 y
UD-433.
El 20 de Junio fue tomada la muestra para el pozo UD-205 y para el pozo
UD-433 el 21 de Junio del presente ao, estas fueron llevadas al laboratorio
de INPELUZ donde se realizaron anlisis de porcentaje de emulsin,
porcentaje de AyS, BSW, viscosidad a dos temperaturas (menor de 80F y
mayor de 110F) y porcentaje de saturados, afaltenos, resinas y aromticos
conocido como anlisis S.A.R.A.
Los resultados obtenidos de todos estos anlisis se muestran en las

siguientes tablas y grficos:
TABLA 1. Porcentaje de agua, emulsin y BSW de los crudos originales.

AGUA LIBRE
EMULSIN
IDENTIFICACIN DE LA MUESTRA
TIPO DE
BSW (%)
(%)
(%)
EMULSIN
UD - 205
30
10
40
UD - 433
31
32
94
En la Tabla 1, se tienen los porcentaje de agua libre, emulsin, BSW (agua

total) y tipo de emulsin de los pozos pertenecientes al mltiple de gas UD-9,
el UD-205 y UD-433, y podemos observar el mayor problema de emulsin al
pozo UD-433 con un 31% de tipo moderada y un porcentaje de agua libre de
1%, mientras el UD-205 presenta agua libre 30% y una emulsin de 10% de
tipo dbil.
GRFICA 1. Porcentaje de agua, emulsin y BSW de los crudos originales.
Porcentaje
UD-205
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
UD-433
40
31
30
32
10
1
AGUA LIBRE (%)
EMULSIN (%)
BSW (%)
Fuente: Parra Mndez, D. Ao 2005.
En la Grfica 1 se observan los porcentajes de agua libre, emulsin y BSW

de los pozos UD-205 y UD-433 y fcilmente podemos notar como el pozo
UD-433 es el que presenta un mayor porcentaje de emulsin y es el ms
apto para el estudio.
95
TABLA 2. Viscosidades dinmicas a dos temperaturas a los crudos

originales.
VISCOSIDAD < 80F (cps)
VISCOSIDAD > 110F (cps)
UD - 205
88
UD - 433
167
12
En la Tabla 2, se observa el comportamiento de la viscosidad de los pozos

UD-205 y UD-433, y vemos notablemente la diferencia de viscosidad entre
los pozos a temperaturas menores de 80F, pero a mayores de 110F la
diferencia no es mucha.
GRFICA 2. Viscosidades a dos temperaturas de los crudos originales.
cps
VISCOSIDAD < 80 F (cps)

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
VISCOSIDAD > 110 F (cps)

167
88
12
8
UD - 205
UD - 433
POZOS
96
En la Grfica 2 se observa la viscosidad dinmicas a temperaturas menores

de 80F y mayores de 110F de los pozos UD-205 y UD-433.
TABLA 3. Saturados, Asfaltenos, Resinas y Aromticos a crudos originales.

IDENTIFICACIN DE
ASFALTENOS (%)
AROMATICOS
RESINAS
(%)
(%)
SATURADOS (%)
LA MUESTRA
UD - 205
4,19
47,82
35,6
12,39
UD - 433
10
28,36
15,27
46,37
En la Tabla 3, se observa una caracterizacin ms detallada de los crudos y

podemos ver la diferencia existente entre ellos, a pesar de ser crudos
pertenecientes a la misma segregacin.
GRFICA 3. S.A.R.A. a crudos originales (Saturados, Asfltenos, Resinas y

Aromticos).
ASFALTENOS (%)
PO R C EN T A JE
60
SATURADOS (%)
AROMATICOS (%)
47,82
50
40
46,37
35,6
28,36
30
20
10
RESINAS (%)
12,39
10
4,19
15,27
0
UD - 205
UD - 433
POZOS
97
En la Grfica 3 se observan los asfaltenos, saturados, aromticos y resinas

de los pozos UD-205 y UD-433 la cual nos sirve para ver de una manera mas
detallada la caracterizacin de los crudos.
Del anlisis hecho a las grficas 1 y 2, se afirma la relacin que existe entre
la emulsin y la viscosidad, la cual notamos como mientras ms alto sea el
porcentaje de emulsin mayor es la viscosidad y esto nos da como
consecuencia presiones altas por lo tanto determinamos, el pozo mas apto
para el estudio es el UD-433.
3.- Determinar la dosis ptima del demulsificante.

3.1.- Resultados de los anlisis hechos al pozo UD-205 con productos
demulsificantes.
Esta evaluacin se realiz preparando muestras del crudo original
dosificadas con diferentes concentraciones de los productos demulsificantes
de diferentes empresas como es el producto RE7647PAO de la empresa
SISMACA y el producto SIM-3401 de la empresa SIMSA de Venezuela, estas
dosificaciones fueron de 500ppm, 1000ppm y 2000ppm, y es preparada
mediante la prueba de botella la cual simula el comportamiento del crudo
dentro del pozo.
En las siguientes tablas y grficas se muestra el comportamiento del pozo
con la adicin de los productos demulsificantes a distintas concentraciones.
98
TABLA 4. Porcentaje de agua, emulsin y BSW del pozo UD-205 con la

adicin del demulsificante de la empresa SISMACA.
AGUA LIBRE
EMULSIN
TIPO DE
BSW (%)
(%)
(%)
EMULSIN
UD - 205 + 500ppm
30
14
44
UD - 205 + 1000ppm
32
12
44
UD - 205 + 2000ppm
36
10
46
En la Tabla 4, se tienen los porcentajes de agua libre, emulsin, BSW (agua

total) y tipo de emulsin a distintas dosis de RE7647PAO en el pozo UD-205.
El porcentaje de agua libre del crudo original es de 30% y el porcentaje de
emulsin es de 10% (dbil). Cuando se agregan 500ppm de RE7647PAO el
porcentaje de agua libre no cambia pero este aumenta la emulsin a 14%
volvindola una emulsin de tipo moderada, al agregar 1000ppm, aumenta el
agua libre a 32% y la emulsin la aumenta a 12%, y al agregar 2000ppm este
aumenta el corte de agua y se iguala el porcentaje de emulsin con el crudo
original. Estos dos ltimos casos la emulsin es de tipo dbil. En estos casos
se espera romper pero la emulsin se la incremento, a pesar de las altas
dosis de demulsificante.
99
GRFICA 4. Porcentajes de agua, emulsin y BSW del pozo UD-205 a

distintas dosificaciones del producto RE7647PAO de la empresa SISMACA.
AGUA LIBRE (%)
EMULSIN (%)
BSW (%)
Porcentaje
50
40
44
44
32
30
46
36
30
20
14
12
10
10
0
500
1000
2000
ppm

del pozo UD-205 con diferentes concentraciones del producto brindado por la
empresa SISMACA para evaluar su comportamiento en el crudo y al utilizar
una concentracin de 500ppm dio un aumento en la emulsin en un 4%, esto
con respecto al porcentaje obtenido del crudo original, el cual es de 10%,
aprecindose la emulsin fue cuando utiliz una concentracin de 2000ppm.
100
TABLA 5. Resultados de los anlisis de viscosidades a dos temperaturas del

pozo UD-205 a distintas dosificaciones del producto RE7647PAO de la
empresa SISMACA.
UD - 205 + 500 ppm
80,4
9,06
UD - 205 + 1000 ppm
85,86
13,06
UD - 205 + 2000 ppm
79,06
9,2
En la Tabla 5, se tiene el comportamiento de la viscosidad del pozo UD-205

con distintas dosis del producto RE7647PAO, y a pesar de las altas dosis, el
cambio de la viscosidad con respecto al del crudo original es muy baja, es
decir, no es significativa; esto se debe al aumento de la emulsin.
GRFICA 5. Viscosidades a dos temperaturas del pozo UD-205 a distintas

dosificaciones del producto RE7647PAO de la empresa SISMACA.
VISCOSIDAD < 80 F (cps)
100
VISCOSIDAD > 110 F (cps)
85,86
80,4
79,06
cps
80
60
40
13,06
9,06
20
9,2
0
1
500
1000
2
2000
3
ppm
101
En la Grfica 5, se observan las viscosidades a temperaturas menores de

80F y mayores de 110F y se nota como no hay mayor cambio de
viscosidad con respecto a la del crudo original debido al aumento de
emulsin presentado.
TABLA 6. Porcentaje de agua, emulsin y BSW del pozo UD-205 con la

adicin del demulsificante de la empresa SIMSA.
AGUA LIBRE
EMULSIN
TIPO DE
BSW (%)
(%)
(%)
EMULSIN
UD - 205 + 500ppm
38
44
UD - 205 + 1000ppm
37
41
UD - 205 + 2000ppm
36
44

total) y tipo de emulsin a distintas dosis de SIM-3401 en el pozo UD-205. El
porcentaje de agua libre del crudo original es de 30% y el porcentaje de
emulsin es de 10% (dbil). Cuando se agregan 500ppm de SIM-3401 el
porcentaje de agua libre aumenta a 38% y reduce la emulsin a 6%, al
agregar 1000ppm aumenta el agua libre a 37% y la emulsin la reduce a 4%
y al agregar 2000ppm me aumenta el agua libre a 36% y la emulsin la
reduce a 8%, en todos los casos la emulsin es dbil; los cambios habidos
102
no son significativos, a pesar de las altas dosis aplicadas del producto, pero
al exceder el producto este podra aumentar la emulsin.

distintas dosificaciones del producto SIM-3401 de la empresa SIMSA de
Venezuela.
AGUA LIBRE (%)
EMULSIN (%)
BSW (%)
50
Porcentajes
40
38
44
37
41
36
44
30
20
6
10
0
1
500
2
1000
3
2000
ppm

del pozo UD-205 con diferentes concentraciones del producto probado por la
empresa SIMSA de Venezuela para evaluar su comportamiento en el crudo y
se nota como a una concentracin de 500ppm el porcentaje de emulsin bajo
hasta casi romper la emulsin aumentando a su vez el porcentaje de agua
libre, a 1000ppm est mas cerca de ese objetivo pero a 2000ppm este
103
aumenta, lo cual nos dice que no debe exceder la concentracin del producto
a la hora de la inyeccin.
pozo UD-205 a distintas dosificaciones del producto SIM-3401 de la empresa
SIMSA de Venezuela.
VISCOSIDAD < 80F
VISCOSIDAD > 110F
(cps)
(cps)
UD - 205 + 500ppm
79.2
11.6
UD - 205 + 1000ppm
71.33
10.26
UD - 205 + 2000ppm
106.66
8.45

con distintas dosis del producto SIM-3401, y a pesar de las altas dosis y
reduccin de la viscosidad el cambio de la viscosidad con respecto al del
crudo original es muy bajo lo cual no es significativo; esto se debe a la baja
reduccin de la emulsin.
104

dosificaciones del producto SIM-3401 de la empresa SIMSA de Venezuela.
VISCOSIDAD < 80 F (cps )
VISCOSIDAD > 110 F (cps )

106.66
120
100
79.2
71.33
cps
80
60
40
11.6
20
10.26
8.45
0
500
1
1000
2
2000
3
ppm
En la Grfica 7, se observan las viscosidades a temperaturas menores de

80F y el cambio en la viscosidad es muy bajo pero a temperaturas mayores
de 110F la viscosidad es cercana a cero pero no hay mayor cambio con
respecto a la del crudo original.
Del anlisis hecho a las grficas 1, 2, 4, 5, 6 y 7, podemos afirmar que el

producto con mejores resultados arrojados para este pozo es el SIM-3401 de
la empresa SIMSA de Venezuela disminuyendo en proporciones no
significativas la emulsin y la viscosidad, en cambio el producto RE7647PAO
de la empresa SISMACA las aumento, lo cual es el caso contrario a lo
buscado en este proyecto.
105
3.2.- Resultados de los anlisis hechos al pozo UD-433 con productos

demulsificantes.
Esta evaluacin se realiz preparando muestras del crudo original
dosificadas con diferentes concentraciones de los productos demulsificantes
de diferentes empresas como es el producto RE7647PAO de la empresa
SISMACA y el producto SIM-3401 de la empresa SIMSA de Venezuela, estas
dosificaciones fueron de 500ppm, 1000ppm y 2000ppm, y es preparada
mediante la prueba de botella, la cual simula el comportamiento del crudo
dentro del pozo.
En las siguientes tablas y grficas se muestra el comportamiento del pozo
con la adicin de los productos demulsificantes a distintas concentraciones.
TABLA 8. Resultados de los anlisis de porcentaje de agua, emulsin y BSW

del pozo UD-433 con la adicin del demulsificante de la empresa SISMACA.
AGUA LIBRE
TIPO DE
EMULSIN
BSW (%)
EMULSIN
(%)
(%)
UD - 433 + 500ppm
0.5
28
28.5
UD - 433 + 1000ppm
14
14
UD - 433 + 2000ppm
10
18

total) y tipo de emulsin a distintas dosis de RE7647PAO en el pozo UD-433.
106
El porcentaje de agua libre del crudo original es de 1% y el porcentaje de

emulsin es de 31% (moderada). Cuando se agregan 500ppm de
RE7647PAO el porcentaje de agua libre disminuye a 0.5% y la emulsin a
28%, al agregar 1000ppm el agua libre desaparece y la emulsin baja a 14%,
en estos dos casos la emulsin presente es de tipo moderada, al agregar una
dosis de 2000ppm el agua libre presente es de 8% y la emulsin disminuye a
10% presentndose de tipo dbil, los cambios presentes no son
significativos.

distintas dosificaciones del producto RE7647PAO de la empresa SISMACA.
AGUA LIBRE (%)
EMULSIN (%)
BSW (%)
28
28.5
30
Porcentajes
25
20
8
10
5
18
14
14
15
0.5
10
0
500
1
21000
2000
3
ppm
107
En la Grfica 8, se observa los porcentajes de agua libre, emulsin y BSW

empresa SISMACA y este a 500ppm disminuye muy poco el porcentaje de
emulsin, a 2000ppm todava no ha roto la emulsin por completo.

pozo UD-433 a distintas dosificaciones del producto RE7647PAO de la
empresa SISMACA.
VISCOSIDAD < 80 F (cps) VISCOSIDAD > 110 F (cps)
UD - 433 + 500ppm
187,33
12,86
UD - 433 + 1000ppm
179,73
11
UD - 433 + 2000ppm
172,53
12,11

con distintas dosis del producto RE7647PAO, y a pesar de la aplicacin del
producto se produce un aumento en la viscosidad con respecto al crudo
original, lo cual es lo contrario a lo que tratamos de obtener con estas altas
dosis de demulsificante.
108

dosificaciones del producto RE7647PAO de la empresa SISMACA.
VISCOSIDAD < 80 F (cps )
200
187,33
VISCOSIDAD > 110 F (cps )
179,73
172,53
cps
150
100
50
12,86
11
12,11
0
1
500
2000
1000
ppm
En la Grfica 9, se observa a temperaturas menores de 80F no hay cambios

igual a temperaturas mayores de 110F con respecto a la viscosidad del
crudo original.
TABLA 10. Resultados de los anlisis de porcentaje de agua, emulsin y

BSW del pozo UD-433 con la adicin del demulsificante de la empresa
SIMSA de Venezuela.
AGUA LIBRE
EMULSIN
BSW (%)
TIPO DE
(%)
(%)
UD - 433 + 500ppm
16
24
UD - 433 + 1000ppm
20
24
UD - 433 + 2000ppm
10
16
EMULSIN
109
En la Tabla 10, se tienen los porcentaje de agua libre, emulsin, BSW (agua
total) y tipo de emulsin a distintas dosis de SIM-3401 en el pozo UD-433. El
porcentaje de agua libre del crudo original es de 1% y el porcentaje de
emulsin es de 31% (moderada). Cuando se agregan 500ppm de SIM-3401
el porcentaje de agua libre se increment a 30% y la emulsin se reduce a
14%, al agregar 1000ppm los cambios son muy parecidos, el agua libre 32%
y la emulsin 12%, al agregar 2000ppm el cambio es igual agua 36% y
emulsin 10%, por lo tanto estos valores representan la disminucin de la
emulsin en aproximadamente Un 50% los resultados son bastante
aceptables incluso a 500ppm, todas las emulsiones pasaron de moderado a
ser de tipo dbil.

distintas dosificaciones del producto SIM-3401 de la empresa SIMSA de
Venezuela.
A G U A L IB R E (% )
E M U L S I N (% )
B S W (% )
Porcentajes
30
25
24
20
2240
16
16
15
10
10
5
0
1
500
1000
2
2000
ppm
110
En la Grfica 10, se observa los porcentajes de agua libre, emulsin y BSW

empresa SIMSA de Venezuela y notamos como a 500ppm se da un aumento
en el porcentaje de agua libre y disminuye el porcentaje de emulsin en
aproximadamente un 50% as hasta los 2000ppm.
TABLA 11. Resultados de los anlisis de viscosidades a dos temperaturas

del pozo UD-433 a distintas dosificaciones del producto SIM-3401 de la
empresa SIMSA de Venezuela.
UD - 433 + 500ppm
176
10,25
UD - 433 + 1000ppm
156,53
13,06
UD - 433 + 2000ppm
160
10,35

con distintas dosis del producto SIM-3401, y los cambios observados no son
significativos a pesar de la reduccin de la emulsin y del incremento en el
corte de agua.
111

dosificaciones del producto SIM-3401 de la empresa SIMSA de Venezuela.
VISCOSIDAD < 80 F (cps) VISCOSIDAD > 110 F (cps)

200
176
160
156,53
cps
150
100
50
10,25
13,06
10,35
0
500
1000
2000
ppm
En la Grfica 11, se observa que las viscosidades menores a los 80F no hay
cambio con respecto a la viscosidad del crudo original y a temperaturas
mayores a 110F la viscosidad es igual, los cambios no son notables.
112
Del anlisis hecho a las grficas 1, 2, 8, 9, 10 y 11, podemos afirmar, el mejor

producto para romper la emulsin a este pozo es el SIM-3401 de la empresa
SIMSA de Venezuela disminuyendo en un 50% la emulsin y la viscosidad,
los cambios no son tan notables pero la reduce entre un 5 10%, en cambio
el producto RE7647PAO de la empresa SISMACA bajo la emulsin y la
viscosidad, pero los cambios no son representativos.
4.- Evaluar el comportamiento de las variables de los pozos, tales como

BB, BN y presin de cabezal del pozo.
4.1.- Resultados de las pruebas de campo realizadas al pozo UD-433
seleccionado para el estudio.
En las siguientes tablas y grficas se muestran los resultados obtenidos
durante la realizacin de las pruebas de campo (prueba piloto) al pozo UD433 seleccionado para la realizacin de este estudio. Las pruebas realizadas
siguen siendo las mismas hasta ahora exceptuando las pruebas de botellas
la cual estas no es necesaria para este caso debido a la realizacin del
anlisis del crudo extrado directamente del pozo.
113
TABLA 12. Porcentaje de agua libre das antes y durante el proceso de

inyeccin.
FECHA
22/07/2005
23/07/2005
24/07/2005
25/07/2005
26/07/2005
27/07/2005
28/07/2005
29/07/2005
30/07/2005
31/07/2005
01/08/2005
02/08/2005
03/08/2005
04/08/2005
05/08/2005
06/08/2005
07/08/2005
08/08/2005
09/08/2005
10/08/2005
11/08/2005
12/08/2005
13/08/2005
14/08/2005
15/08/2005
16/08/2005
17/08/2005
18/08/2005
19/08/2005
20/08/2005
21/08/2005
22/08/2005
23/08/2005
AGUA LIBRE (%)

2
2
2
2
2
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
13
18
22
22
22
18
16
17
21
26
27
26
27
27
26,5
26,5
26,5
26,5
114
En la Tabla 12, se observa los porcentajes de agua libre antes y durante la

inyeccin y vemos como el agua asciende gradualmente pero llega un
momento donde esta disminuye un poco para luego aumentar nuevamente
hasta un punto donde se hace constante hasta el fin de la inyeccin.
GRFICA 12 y 13. Porcentaje de agua libre das antes y durante el proceso

de inyeccin.
AGUA LIBRE
30
26 27 26 27 27 26,5 26,5 26,5 26,5
25
P o r c e n ta je s
22 22 22
20
18
16
15
17
13
10
5
21
18
10
11
222 3 - Ju l
2 4 - Ju l
2 5 - Ju l
2 6 - Ju l
2 7 - Ju l
2 8 - Ju l
2 9 - Ju l
3 0 - Ju l
3 1 - Ju l
1 - AJ u l
2-Ago
3-Ago
4-Ago
5-Ago
6-Ago
7-Ago
8-Ago
9- go
10- Ago
11-Ago
12-Ago
13-Ago
14-Ago
15-Ago
16-Ago
17-Ago
18-Ago
19-Ago
20-Ago
21-Ago
22-Ago
23-Ago
Ag
o
Fechas
115
AGUA LIBRE
30
P o r c e n ta je s
25
20
Fin de la inyeccion
Inyeccion a 800ppm
15
10
5
Comienza la
inyeccion a
1000ppm
Inyeccion a
500ppm
222 3 - Ju l
2 4 - Ju l
2 5 - Ju l
2 6 - Ju l
2 7 - Ju l
2 8 - Ju l
2 9 - Ju l
3 0 - Ju l
3 1 - Ju l
1 - AJ u l
2-Ago
3-Ago
4-Ago
5-Ago
6-Ago
7-Ago
8-Ago
9-Ago
10- go
11-Ago
12-Ago
13-Ago
14-Ago
15-Ago
16-Ago
17-Ago
18-Ago
19-Ago
20-Ago
21-Ago
22-Ago
23-Ago
Ago
Fechas
En la Grfica 12, se observa como el porcentaje de agua libre va

aumentando hasta llegar un punto donde se estabiliza y este empieza a bajar
para luego volver aumentar hasta volverse constante hasta el final de la
inyeccin. En la Grfica 13, se observa la tendencia del agua libre antes y
durante la inyeccin.
116
TABLA 13. Porcentaje de emulsin das antes y durante el proceso de

inyeccin.
FECHA
22/07/2005
23/07/2005
24/07/2005
25/07/2005
26/07/2005
27/07/2005
28/07/2005
29/07/2005
30/07/2005
31/07/2005
01/08/2005
02/08/2005
03/08/2005
04/08/2005
05/08/2005
06/08/2005
07/08/2005
08/08/2005
09/08/2005
10/08/2005
11/08/2005
12/08/2005
13/08/2005
14/08/2005
15/08/2005
16/08/2005
17/08/2005
18/08/2005
19/08/2005
20/08/2005
21/08/2005
22/08/2005
23/08/2005
EMULSIN (%)
32
32
32
32
32
32
31
30
29
28
27
25
24
23
19
17
11
6
4
2
10
14
12
7
1
0
0
0
0
0
0
0
0
En la Tabla 13, se observa como la emulsin el da despues de la inyeccin

empieza a bajar hasta casi desaparecer, pero llegar un momento donde sube
117
entonces la inyeccin es llevada a 500ppm para luego volver a bajar hasta

desaparecer por completo hasta el final de inyeccin nos dice que la ruptura
de la emulsin se obtubo en un 100%.
GRFICA 14 y 15. Porcentaje de emulsin das antes y durante el proceso

de inyeccin.
EMULSIN
32 32 32 32 32 32
31 30
29 28
27
25
24 23
19
17
14
11
12
10
6
7
4
2
1 0
222 3 - Ju l
2 4 - Ju l
2 5 - Ju l
2 6 - Ju l
2 7 - Ju l
2 8 - Ju l
2 9 - Ju l
3 0 - Ju l
3 1 - Ju l
1 - AJ u l
2-Ago
3-Ago
4-Ago
5-Ago
6-Ago
7-Ago
8-Ago
9- go
10- Ago
11-Ago
12-Ago
13-Ago
14-Ago
15-Ago
16-Ago
17-Ago
18-Ago
19-Ago
20-Ago
21-Ago
22-Ago
23-Ago
Ag
o
P o r c e n ta je s
35
30
25
20
15
10
5
0
Fechas
118
EMULSIN
Inyeccion a
500ppm
Comienza la inyeccion a
1000ppm
Fin de la
inyeccion
Inyeccion a
800ppm
222 3 - Ju l
2 4 - Ju l
2 5 - Ju l
2 6 - Ju l
2 7 - Ju l
2 8 - Ju l
2 9 - Ju l
3 0 - Ju l
3 1 - Ju l
1 - AJ u l
2-Ago
3-Ago
4-Ago
5-Ago
6-Ago
7-Ago
8-Ago
9-Ago
10- go
11-Ago
12-Ago
13-Ago
14-Ago
15-Ago
16-Ago
17-Ago
18-Ago
19-Ago
20-Ago
21-Ago
22-Ago
23-Ago
Ago
P o r c e n ta je s
35
30
25
20
15
10
5
0
Fechas
En la Grfica 14, se observa como el porcentaje de emulsin desde el da

siguiente del comienzo de la inyeccin esta empieza a bajar hasta casi
desaparecer pero empieza a aumentar para luego bajar hasta el punto en
donde no se encuentra presente la emulsin. En la Grfica15, se observa la
tendencia de la emulsin antes y durante la inyeccin.
119
TABLA 14. Comportamiento de la viscosidad antes y durante la inyeccin a

temperatura promedio del yacimiento 180F.
FECHA
22/07/2005
23/07/2005
24/07/2005
25/07/2005
26/07/2005
27/07/2005
28/07/2005
29/07/2005
30/07/2005
31/07/2005
01/08/2005
02/08/2005
03/08/2005
04/08/2005
05/08/2005
06/08/2005
07/08/2005
08/08/2005
09/08/2005
10/08/2005
11/08/2005
12/08/2005
13/08/2005
14/08/2005
15/08/2005
16/08/2005
17/08/2005
18/08/2005
19/08/2005
20/08/2005
21/08/2005
22/08/2005
23/08/2005
VISCOSIDAD (cps)
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1138
1123
1107
1084
1068
1020,7
992,6
970
890,7
843,5
767,1
718,5
699
669
883
1004,7
937,4
756,8
651,3
641,8
643,7
633,1
630,8
627,2
625,6
624,3
623,9
En la Tabla 14, se observa como la viscosidad disminuye gradualmente

desde el comienzo de la inyeccin a 1000ppm, la inyeccin se lleva a
120
800ppm y esta sigue disminuyendo hasta un punto donde la viscosidad

aumenta entonces se baja la inyeccin a 500ppm, debido a la ruptura de la
emulsin la viscosidad disminuye hasta el final de la inyeccin en un 45,7%
lo cual es un resultado significativo.
GRFICAS 16 y 17. Comportamiento de la viscosidad antes y durante la

inyeccin a temperatura promedio del yacimiento 180F.
VISCOSIDAD
1150 1150 1150 1150 1150 1150 1138 1123 1107
1084 1068
1020,7992,6
970
1004,7
890,7 843,5
883
767,1 718,5
937,4
699 669
756,8
651,3 641,8 643,7 633,1 630,8 627,2 625,6 624,3 623,9
222 3 - Ju l
2 4 - Ju l
2 5 - Ju l
2 6 - Ju l
2 7 - Ju l
2 8 - Ju l
2 9 - Ju l
3 0 - Ju l
3 1 - Ju l
1 - AJ u l
2-Ago
3-Ago
4-Ago
5-Ago
6-Ago
7-Ago
8-Ago
9- go
10- Ago
11-Ago
12-Ago
13-Ago
14-Ago
15-Ago
16-Ago
17-Ago
18-Ago
19-Ago
20-Ago
21-Ago
22-Ago
23-Ago
Ago
cps
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Fechas
121
1400
1200
1000
Comienza la
inyeccio n a
1000ppm
VISCOSIDAD
Inyeccion a
500ppm
Inyeccio n a
800ppm
Fin de la
inyeccio n
cps
800
600
400
200
222 3 -Ju l
2 4 -Ju l
2 5 -Ju l
2 6 -Ju l
2 7 -Ju l
2 8 -Ju l
2 9 -Ju l
3 0 -Ju l
3 1 -Ju l
1 - AJ u l
2-Ago
3-Ago
4-Ago
5-Ago
6-Ago
7-Ago
8-Ago
9 go
10- -Ago
11-Ago
12-Ago
13-Ago
14-Ago
15-Ago
16-Ago
17-Ago
18-Ago
19-Ago
20-Ago
21-Ago
22-Ago
23-Ago
Ago
Fechas
En la Grfica 16, se observa los valores de viscosidad a 180F (temperatura

de yacimiento aproximadamente) a distintas dosificaciones durante el
proceso de inyeccin. En la Grfica 17, se observa la tendencia de la
viscosidad antes y durante el proceso de inyeccin hasta el final.
122
TABLA 15. Comportamiento de los API antes y durante el proceso de

inyeccin.
FECHA
22/07/2005
23/07/2005
24/07/2005
25/07/2005
26/07/2005
27/07/2005
28/07/2005
29/07/2005
30/07/2005
31/07/2005
01/08/2005
02/08/2005
03/08/2005
04/08/2005
05/08/2005
06/08/2005
07/08/2005
08/08/2005
09/08/2005
10/08/2005
11/08/2005
12/08/2005
13/08/2005
14/08/2005
15/08/2005
16/08/2005
17/08/2005
18/08/2005
19/08/2005
20/08/2005
21/08/2005
22/08/2005
23/08/2005
API
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,6
10,6
10,7
10,7
10,8
10,8
10,9
10,9
10,7
10,6
10,7
11,2
11,6
11,7
11,8
12,1
12,1
12,2
12,2
12,1
12
123
En la Tabla 15, se observa como los API se incrementaron en un 14,2%

(1,5) lo cual tratndose de un crudo pesado el resultado es significativo.
GRFICAS 18 y 19. Comportamiento de los API antes y durante el proceso

de inyeccin.
API
12,5
12,1 12,1 12,2 12,2 12,1 12
12
11,8
11,6 11,7
G ra d o s
11,5
11,2
11
10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
10,8 10,8 10,9 10,9 10,7 10,7

10,
7
10,
7
10,
7
10,
7
10,6
10,6 10,6 10,6
10,5
10
222 3 - Ju l
2 4 - Ju l
2 5 - Ju l
2 6 - Ju l
2 7 - Ju l
2 8 - Ju l
2 9 - Ju l
3 0 - Ju l
3 1 - Ju l
1 - AJ u l
2-Ago
3-Ago
4-Ago
5-Ago
6-Ago
7-Ago
8-Ago
9 go
10- -Ago
11-Ago
12-Ago
13-Ago
14-Ago
15-Ago
16-Ago
17-Ago
18-Ago
19-Ago
20-Ago
21-Ago
22-Ago
23-Ago
Ago
9,5
Fechas
124
API
12,5
12
G ra d o s
11,5
11
Comienza la
inyeccion a
1000ppm
Inyeccion a
800ppm
Inyeccion a
500ppm
Fin de la
inyeccion
10,5
10
222 3 - Ju l
2 4 - Ju l
2 5 - Ju l
2 6 - Ju l
2 7 - Ju l
2 8 - Ju l
2 9 - Ju l
3 0 - Ju l
3 1 - Ju l
1 - AJ u l
2-Ago
3-Ago
4-Ago
5-Ago
6-Ago
7-Ago
8-Ago
9 go
10- -Ago
11-Ago
12-Ago
13-Ago
14-Ago
15-Ago
16-Ago
17-Ago
18-Ago
19-Ago
20-Ago
21-Ago
22-Ago
23-Ago
Ago
9,5
Fechas
En la Grfica 18, se observan los cambios de los grados API durante la

inyeccin, se nota como baja momentneamente para luego subir cuando la
inyeccin es de 500ppm, este aumento se da hasta el final de la inyeccin.
En la Grfica 19, se observa la tendencia de los grados API durante todo el
proceso de inyeccin.
125
TABLA 16. S.A.R.A realizado das antes de la inyeccin y al finalizar la

inyeccin.
Antes de la
Despus de
inyeccin
la inyeccin
SATURADOS (%)
27,9
28,8
AROMTICOS (%)
29,9
28,7
RESINAS (%)
28,3
27,6
5,9
TOTAL S.A.R.A. (%)
92,1
90,9
OTROS COMPUESTOS (%)
7,9
9,1
TOTAL (%)
100
100
COMPONENTES
ASFALTENOS (%)
En la Tabla 16, se observan los resultados obtenidos a travs de la prueba

S.A.R.A. la cual nos muestra una caracterizacin mas detallada del crudo y
podemos ver la disminucin ocurrida en los distintos componentes tales
como saturados, aromticos, resinas, asfaltenos y otros.
126
GRFICA 20. S.A.R.A realizado das antes de la inyeccin y al finalizar la

inyeccin.
22/07/2005
23/08/2005
100
92,1 90,9
90
80
P orcentajes
70
60
50
40
30
27,9 28,8
29,9 28,7
28,3 27,6
20
6
10
7,9 9,1
5,9
0
SATURADOS ARAMATICOS
RESNAS
ASFALTENOS
TOTAL
S.A.R.A
OTROS
COMPUESTOS
En la Grfica 20, se observa la disminucin de los principales componentes

del crudo una vez realizada la inyeccin de la qumica SIM-3401 de la
empresa SIMSA de Venezuela.
Del anlisis hecho a las grficas 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 y 20, podemos
afirmar como el proceso de inyeccin result de forma positiva, los grados
API tuvo un incremento de 14,2%, la viscosidad disminuyo en un 45,7% y
127
todo se debe a la ruptura de la emulsin dada en un 100%. Al romper por

completo la emulsin las presiones en el revestidor (CHP) y en la tubera de
produccin (THP) disminuyeron. En el revestidor, la presin de 1200psi la
baj a 1125psi y en la tubera de produccin de 280psi la baj de 60 a
120psi. Esta lectura intermitente de presiones en la tubera de produccin es
debido a la presencia de agua libre causada por la ruptura de la emulsin,
esta ruptura nos da tambin como resultado un incremento de 65 a 90
barriles netos de ganancia como se muestra en la siguiente tabla:
TABLA 17. Comportamiento de barriles brutos (BB) y barriles netos (BN)

antes y durante el proceso de inyeccin.
FECHA
BB/Da
BN/Da
24/07/2005
296
188
04/08/2005
304
259
09/08/2005
370
315
16/08/2005
380
301
17/08/2005
317
251
En la Tabla 17, se observa el comportamiento de los barriles brutos (BB) y

barriles netos (BN) antes y durante el proceso de inyeccin y se puede
comparar la prueba realizada el 24/07/2005 con la del 17/08/2005 y notamos
una diferencia de 63BN/Da. Por otro lado, la grfica 21 se observa la
128
tendencia de los barriles brutos (BB) y barriles netos (BN) antes y durante el
proceso de inyeccin.
GRFICA 21. Comportamiento de barriles brutos (BB) y barriles netos (BN)

antes y durante el proceso de inyeccin.
400
350
300
250
200
150
100
50
0
304
370
380
315
301 317
259
251
05
/2 0
05
/0 8
/2 0
17
/0 8
15
13
/0 8
/2 0
05
05
/2 0
05
11
/0 8
/2 0
05
09
/0 8
/2 0
05
07
/0 8
/2 0
05
/0 8
/2 0
05
/0 8
03
01
/0 8
/2 0
05
05
/2 0
05
/0 7
/2 0
30
/0 7
28
/0 7
/2 0
/2 0
05
188
26
/0 7
24
BN
296
05
B a rri l e s
BB
Fechas
5.- Realizar la simulacin en la aplicacin Wellflo antes y despus de la

inyeccin del demulsificante y comparacin de los resultados arrojados
por la prueba de campo con los de la simulacin en Wellflo.
5.1.- Simulacin con la aplicacin Wellflo.
En la Grfica 22, se observa la simulacin en la aplicacin Wellflo antes de la
inyeccin y notamos como a 280psi indica una produccin de casi 300BB,
comparando con los resultados reales antes de la inyeccin haba una
129
produccin de 296BB, la simulacin despus de la inyeccin arroja

resultados de 320BB a presiones de120psi y de casi 400BB a presiones de
60psi. En comparacin a los resultados reales no hay mucha diferencia
debido que a presiones intermitentes de 60 a 120psi la produccin era
aproximadamente de 304 a 380BB, la cual nos dice desde la realizacin de
simulacin que los resultados obtenidos iban a ser positivo.
GRFICA 22. Simulacin en la aplicacin Wellflo antes y despus de la

inyeccin del desmulsificante.
130
6.- Realizar la evaluacin econmica al finalizar el proyecto.

6.1.- Evaluacin Econmica.
La evaluacin econmica de este estudio se realizo a travs del software
SEE PLUS, utilizado por la empresa PDVSA para determinar la rentabilidad
econmica de los proyectos. Caso especfico el pozo UD-433, se evalu
como pozo individual tomando en cuenta ciertas constantes dependiendo de
la segregacin donde se realiza el trabajo. Es decir, Campo Urdaneta
Pesado, maneja constantes de grados API 12.0, Costo de operacin de
8020,82, Disponibilidad 0,77, Inversiones no generadoras de 372,22.
Utilizando otras variables importantes tales como la ganancia diaria de
produccin y el costo diario asociado. En la grafica 23 se muestra la pgina
de inicio del programa, las variables mencionadas anteriormente as como la
proyeccin a 5 aos del potencial desarrollado de Crudo.
GRFICA 23. Potencial desarrollado de crudo.
131
Una vez obtenida la proyeccin del potencial desarrollado de crudo se

pueden ver en la Grafica 24 los indicadores econmicos, la cual nos
muestran la situacin de la reparacin del pozo UD-433 en el presente ao.
Estos indicadores revelan la tasa interna de retorno (TIR), es aqulla tasa la
cual est ganando un inters sobre el saldo no recuperado de la inversin en
cualquier momento de la duracin del proyecto. Para determinar la decisin
de la inversin, se utiliz el valor presente neto (VPN) del ingreso futuro
proveniente de la inversin (Ver Tabla 18). PDVSA utiliza el valor presente
descontado (VPD) del flujo de rendimientos netos (futuros ingresos del
proyecto) tomando en cuenta una tasa de inters, y se compara contra la
inversin realizada. Se observa como el valor presente descontado es mayor
a la inversin, el valor presente neto es positivo, por lo tanto el proyecto es
factible; si el valor presente descontado fuera menor que la inversin la
empresa lo rechazara.
132
GRFICA 24. Indicadores econmicos.
133
TABLA 18. Sistemas de Evaluaciones Econmicas (SEE)
En la Grfica 25 se refleja la resultante de las desviaciones en las variables

de impacto, tales como inversin, produccin, precios y gastos que se
indican en la tabla 18.
134
GRFICA 25. VPN vs. desviaciones de las variables.
135
Conclusiones
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
De los dos pozos sometidos a la realizacin de este estudio, el pozo

UD-433 es el mas afectado por problemas de emulsin presentando
un 31% con respecto al pozo UD-205 con un porcentaje de emulsin
de 10%.
Se observ como existe estrecha relacin entre la emulsin y la

viscosidad, la cual se not mientras ms alto sea el porcentaje de
emulsin mayor es la viscosidad y esto nos da como consecuencia
presiones altas por lo tanto se determin que el pozo UD-433 era el
mas apto para este estudio.
Analizando los resultados con el demulsificante RE7647PAO de la

empresa SISMACA, a pesar de usar concentraciones altas como
2000ppm los resultados obtenidos no fueron satisfactorios, no logr
romper la emulsin por completo.
El demulsificante RE7647PAO, provoc un aumento significativo de

las viscosidades, de 10 a un 20% esto es lo contrario a lo que se
deseaba obtener.
137
CONCLUSIONES
Cuando se utilizo el demulsificante SIM-3401 de la empresa SIMSA

de Venezuela, los resultados obtenidos a concentraciones bajas
provoc la ruptura de la emulsin en su totalidad y reduciendo la
viscosidad en un 45.7%.
La utilizacin del demulsificante SIM-3401 contribuyo a reducir las

presiones en el casing y en el tubing en un 50 a 60%.
El comportamiento de los barriles netos (BN) durante el proceso de

inyeccin se increment entre 60 y 90 barriles por da brindando de
esta manera beneficios econmicos para la industria.
El mltiple de gas UD-9 es ideal para la realizacin de este tipo de

proyectos debido a tener el espacio fsico requerido para la colocacin
de un tanque de qumica de mayor capacidad y varias bombas
dosificadoras.
Si el pozo UD-433 hubiese producido un mnimo de 30BND, este

proyecto econmicamente hubiese sido factible.
138
Recomendaciones
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
Probar que el sistema utilizado para la inyeccin continua sea a
chorro y no a travs de una boquilla que atomice el producto.
Realizar la inyeccin con altas dosificaciones (1000ppm) y
monitorear el comportamiento de las variables semanalmente. De ser

favorables los resultados, reducir la dosificacin a 500ppm.
Presentar Nuevas Propuestas de Inyeccin Continua bajo la
modalidad aplicada en este pozo, en la segregacin de Urdaneta.
Se recomienda realizar este tipo de Tratamiento a pozos donde
esten presenten alto porcentaje de emulsin (> 10 % Fuerte) y altas

viscosidades.
Utilizar la Qumica SIM-3401, de la Empresa SIMSA de Venezuela,
C.A. aplicada para este tratamiento, ya que, los resultados han sido muy
favorables, tanto a nivel de produccin como en mejoras de las presiones de
THP y CHP.
140
RECOMENDACIONES
Probar el producto aplicado para este tratamiento (SIM-3401) a
nivel de superficie (Estaciones de Flujo, Patio de Tanques, etc.), como

tambin en las lneas de flujo, buscando la manera de recuperar crudo
diferido, luego de realizar las respectivas pruebas de Laboratorio.
Presentar un cronograma de actividades referentes a las
dosificaciones realizadas, para obtener el punto ideal de inyeccin, para

optimizar los puntos de inyeccin acorde con la produccin manejada, segn
especificaciones de Laboratorio.
Buscar asesora con la empresa SIMSA de Venezuela, C.A. para
realizar estudios de nuevas propuestas de tratamientos qumicos, ya sea a

nivel de fondo de pozo como a nivel de superficie.
141
Referencia
Bibliogrfica
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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LAGERLEF, D. L.; Sindelar, S. T.; Mc Lelland W. G el al Downhole

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PETROLEUM
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PRODUCTION
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SYMPOSIUM, 1995, Oklahoma. P 427-438. SPE 29487.
146
Anexos
ANEXOS
ANEXO 1.- Diagrama de Pozo UD 433
DIAGRAMA DE COMPLETACIN
ACTUAL UD 433
Rev.20x 94 Lbs/pie
Niple Otis S, 4-1/2

@ 207'
Rev. 10-3/4', 40.5 Lbs/pie, J-55 @ 1420'

@
2872
Tub. Produccin 4-1/2

12.75 Lbs/pie, J-55
Mandril GL MMA
@ 4973'
@
6283
Obt. Hidrulico 7 x 2-7/8

@ 7697'
Niple Otis X 2-7/8 @ 7706'
Pack Off Over

Shot
Niple Pulido 3-1/2 @ 7709

Niple Combinado 3-1/2 @ 7713
Tubo Liso 3-1/2 @ 7801'
7800 @ 7813
7843 @ 7861
7878 @ 7894
7900 @ 7909
7919 @ 7923
7952 @ 7962
7973 @ 7981
8046 @ 8065
8070 @ 8088
Int. Abiertos
Forro Ranurado, 3-1/2@ 8124
Rev. 7'', 26 Lbs/pie, N-80
@ 8324
Zapata 8324
PT 8350
Pozo: UD 433
Bloque: III
Actualizado segn P6 (03-01-94)
148
ANEXOS
ANEXO 2.- Prueba de Produccin del Pozo UD 433, 01
165
ANEXOS
166
ANEXOS
167

2101 05 00611

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACTIBILIDAD TCNICO-ECONMICA DE LA APLICACIN DE UN

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

FACTIBILIDAD TCNICO-ECONMICA DE LA APLICACIN DE UN

Parra Mndez, Daro S.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

FACTIBILIDAD TCNICO-ECONMICA DE LA APLICACIN DE UN

Msc. Alcntara, Edinson.

Ing. Bustamante, Lucila

FACTIBILIDAD TCNICO-ECONMICA DE LA APLICACIN DE UN

Parra Mndez, Daro S. (2005). FACTIBILIDAD TCNICO-ECONMICA

La Unidad de Explotacin La Salina (U.E.L.S.) del Distrito Maracaibo,

PALABRAS CLAVE: Agua y Sedimento (AyS), Emulsin, Demulsificante,

Parra Mndez, Daro S. (2005), TECHNICIAN-ECONOMIC FEASIBILITY

La Salinas Exploitation Unit of Maracaibo District, specifically in the heavy

Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado: FACTIBILIDAD

Maracaibo, Septiembre del 2005

Ing. Humberto Martnez

Ing. Jos Bohrquez

Msc. Edinson Alcntara

A Dios todopoderoso por ser l

A mis hermanos Darioly y Darwin Parra Mndez, por apoyarme, entenderme

A mi hermano durante casi toda la carrera (y ms) Marvir Contreras

A todos aquellos en la empresa PDVSA que me dieron la oportunidad, me

Daro Parra Mndez.

1.- Planteamiento y formulacin del problema. .

2.- Objetivo general.

3.- Objetivos especficos

4.- Justificacin e importancia...

5.- Delimitacin del estudio

CAPTULO II. MARCO TERICO

1.- Variables de Yacimiento..

Presin esttica del yacimiento......................

Viscosidad del petrleo..

Tasa de produccin estimada..

Temperatura del yacimiento.

Gravedad especfica del fluido.

Gravedad del gas

Volumen de gas en solucin.

2.- Variables de Produccin..

Levantamiento Artificial por Gas Continuo.

Levantamiento Artificial por Gas Intermitente...........

Ventajas y desventajas entre LAGC y LAGI...

3.2.- Equipos utilizados en los sistemas de LAG...

3.2.1.- Equipo de superficie...

3.2.2.- Equipo de subsuelo

3.3.- Rango de aplicacin..

3.4.- Criterios generales de diseo y diagnstico..

3.4.1.- Datos requeridos......................

3.4.2.- Consideraciones de diseo en LAG continuo

3.4.3.- Consideraciones de arranque de pozos en LAG continuo..

3.4.4.- Operacin y mantenimiento en pozos de LAG automatizado.

3.4.5.- Operacin y mantenimiento en pozos de LAG no automatizado

3.4.6.- Consideraciones generales..

4.2.- Formacin de las emulsiones..

4.3.- Clasificacin de las emulsiones segn su naturaleza de fase

4.4.- Factores que favorecen la formacin de emulsiones..

4.5.- Deshidratacin de crudo...

Efectos de la presencia de agua en el crudo.

4.6.- Procesos de deshidratacin de crudo...........

4.6.1.- Mtodo qumico..

4.6.2.- Punto de inyeccin de qumica......................