ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FECHA: 17/1/2016
FACULTAD DE INGENIERA EN MECNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIN

FIMCP

TALLER BSICO
Ttulo de la Prctica
Nombre del alumno

Ajustaje
Mantilla Moran Xavier Mauricio

Paralelo
103

1. Resumen:
La prctica se basa en el proceso de ajuste mecnico, usando una sierra manual y una lima,
conociendo el correcto funcionamiento de cada uno de los implementos que se van a usar.
La primera parte de la prctica es el aserrado donde necesitamos de un rayador, regla arco de
sierra y sierra de cortar, tomamos el rayador y hacemos una lnea recta desfasado 5 mm con
el borde, luego montamos la placa en el tornillo de banco y procedemos a cortar la placa por
la seccin sealada con el rayador. Lo siguiente es la parte del limado, donde la parte cortada
y una siguiente parte a esta deben de ser limadas, siempre teniendo en cuenta la rectitud,
planicidad y ortogonalidad con las dems caras. Por ltimo se realiza con una lima un
redondeo de 5mm de radio en la unin de las dos partes limadas. Se obtiene una placa
metlica limada correctamente dos de sus cuatro lados extremos y un redondeo en un vrtice.

2. Objetivos

Utilizar instrumentos de trazado al aire y plano.

Reconocer los diferentes tipos de limas y sus aplicaciones.
Elegir el tipo y tamao de la lima para el desbaste de una superficie.
Conocer y aplicar el procedimiento de limado de una placa de hierro negro.

3. Fundamentos Tericos:
Ajuste mecnico
Elaboracin a mano de una pieza metlica segn las especificaciones requeridas. Se tiene
cuatro calidades de ajuste, segn la importancia del trabajo: muy fino, fino, mediano y vasto.
Las operaciones elementales del ajuste mecnico se reducen a: trazado, cincelado, taladrado,
roscado a mano, esmerilado, corte, limado, alisado y rasqueteado. Estos trabajos requieren
de una estructura de madera o metlica con madera, de forma que resulte bien cmodo y
slido, para realizar el ajuste mecnico, llamado banco de trabajo o puesto del ajustador
mecnico.

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El trabajo de ajuste se puede presentar en 4 formas distintas, como son:

Elaborar completamente a mano una pieza metlica.
Acabar y retocar piezas trabajadas previamente a mquina
Adaptar dos o ms piezas que deban trabajar una dentro de otra.
Montar un mecanismo o mquina haciendo las operaciones necesarias para ello.

Banco del ajustador

Tornillo de banco
Herramientas de trabajo y verificacin
Herramientas auxiliares
o Junque
o Lima

Figura1. Puesto del ajustador mecnico

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Tornillo de banco
Morsas de caras paralelas, sus mordazas son de acero templado, adheridas al par de
mandbulas. Las mordazas poseen estras que evitan que las piezas se resbalen y escapen.
Las mandbulas se mueven conservando el paralelismo entre s, y de este modo sujetan bien
las piezas de cualquier tamao.

Figura2. Tornillo de banco

Junque
Usado para enderezar piezas, remachar, curvar, etc. Estn fabricados de acero forjado, que le
da mucha dureza y resistencia a los golpes.

Figura3. Junque

Limado
Es la operacin por la cual se desbasta una pieza, hasta lograr la forma y dimensin
establecida. Esta tarea se realiza cuando el espesor a trabajar es mnimo, o despus de realizar
el desbaste con una maquina herramienta.
Es una varilla de acero templado, sobre el cual tiene acanaladuras filosas que al pasar por el
material lo desgasta; se divide en espiga cuerpo y punta. Ver figura4.

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Figura4. Lima

1. Tamao: el largo de la lima se mide en pulgadas contada sobre la parte estriada o

acanalada. Existen de 3 a 20.
2. Forma: son diversas segn el trabajo de ajuste a realizar.(Ver figura5)
a. Plana de punta
b. Plana paralela
c. Cuadrada.- empleada para hacer agujeros cuadrados, canales, chaveteras, etc.
d. Redonda.- sirve para realizar agujeros redondos, empalmar superficies curvas
o curvas con superficies planas, etc.
e. Media cana.- tiene una cara curva que responde a un radio determinado, y la
otra cara es plana. Se puede utilizar como lima triangular con ngulo inferior
de 60 grados.
f. Triangular.- su seccin es de un tringulo equiltero. Se adapta a ngulos
mayores de 60 grados.
3. Tallado o picado.(Ver figura6)
a. Simple.- en un solo sentido formando ngulos de 60 a 80 grados (materiales
blandos)
b. Doble.- El segundo sentido forma un ngulo de 44 a 62 grados.
4. Grados de corte: se relaciona por la cantidad de lentes/cm (180 a 1200). (Ver figura7)
a. Gruesas
b. Bastarda
c. Semi-fina
d. Fina
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Figura5. Formas de limas

Figura6. Tallado o picado de lima

Figura7. Grados de corte de lima

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En el limado, la posicin del operario debe ser, el tronco erguido, siguiendo el movimiento
de la lima, el peso del mismo ayuda al empuje rtmico evitando el pronto cansancio.
La posicin de los pies debe ser: el pie derecho (en caso de ser derecho) hacia adelante muy
cerca del tornillo de banco y el pie izquierdo que quede en la vertical del tornillo de banco.
(Ver figura8).
La lima se toma con la mano derecha (en caso de ser derecho) el mango, y la mano izquierda
se apoya en la punta de la lima y tiene como fin asentar la lima contra la pieza (hacia adelante)
hasta que la lima llegue al final de su recorrido, la carrera hacia atrs se realiza sin presin.
(Ver figura9). El limado debe hacerse cruzando el rayado, que permitir desaparecer las
ondulaciones y rayas que se producen en un solo sentido. (Ver figura10).
Se debe tener en cuenta la dureza del metal a trabajar, y no limar materiales que excedan la
dureza de la lima, para esto podemos realizar la siguiente tcnica: existe siempre una zona
sin uso de la lima ubicada en las ultimas estras donde comienza el mango, con esta zona
hacemos una pasada corta al material y observamos la lima y si vemos que dejo una lnea de
brillo sobre los dientes, es que el metal no se debe limar. (Ver figura11).

Figura8. Posicin de los pies en el limado

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Figura9. Posicin de las manos en el limado

Figura10. Limado de forma cruzada

Figura11. Prueba de limado

Es un cepillo de acero, que sirve para pasar sobre la cara de la lima, para desprender limadura
que queda incrustada entre los dientes. Se sacan en la direccin del picado.

Figura12. Cepillo de lima

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Cuando se requiere arrancar gran cantidad de material, usamos la lima basta que posee los
dientes de mayor tamao, y la operacin se realizar ms rpido. Este tipo de operaciones deja
rayones en el metal que deberemos de hacer desaparecer con un pulido.
Cuando se requiere arrancar poca cantidad de material, usamos una lima extra fina o de
dientes pequeos, la operacin se hace ms lenta, haciendo desaparecer las rayas del
desbastado.

Martillo
Es una herramienta de acero o de hierro acerado, por lo regular tiene un peso de 0.5 a 2kg.
Sirve para dar forma deseada a los objetos de metal (enderezado, curvado, alargado, etc.)

Figura13. Martillo

Aserrado o aferramiento
Es la operacin por la cual se corta una pieza, haciendo un surco muy estrecho con una
herramienta llamada hoja de sierra, sujetada en los extremos por un arco, al cual se le da
movimiento de vaivn a mano o a mquina.
Consiste en un soporte de acero, construido con planchuela doblada a escuadra y graduable
en su longitud, posee un mango bien fijo y en la otra un tornillo con una tuerca tipo mariposa
que sirve para dar la justa tensin a la hoja de sierra, la cual se coloca siempre con los dientes
en sentido hacia adelante.

Figura14. Arco de sierra

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Son cintas de acero con dientes cortados por medio de fresas mltiples, estn identificadas
segn el nmero de dietes que tienen en una pulgada, pueden ser de 18, 24, 32 dientes por
pulgada.
18 dientes por pulgada.- para cortar hierros y aceros
24 dientes por pulgada.- para bronce, latn, aluminio. (metales blandos).
32 dientes por pulgada.- para canos y lminas delgadas.
Los dientes estn dispuestos en forma de traba, es decir que estn dispuestos alternativamente
en uno y otro sentido para que el surco que se produce al cortar resulte ms ancho que la hoja
de sierra y esta no se trabe y se pueda cortar libremente.

Figura15. Hoja de sierra

El corte comienza con una ligera inclinacin de la sierra, levantando para ello parte del
mango. La sierra corta solamente en el avance, por lo tanto la presin solo debe ser aplicada
en la carrera de avance. Cuando regresa, en la carrera de retroceso debe ser ligeramente
levantada. El trabajo de la sierra debe ser con un movimiento lento, no debe exceder las 60
carreras por minuto.

Escuadra de 90 grados
La escuadra recta, est compuesta por dos brazos fijos, dispuestos en un ngulo recto. Sirve
para comprobar una superficie plana y tambin para verificar las superficies que forman entre
si un ngulo de 90 grados.

Figura16. Tipos de escuadras

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Mrmol de trazado
Se utiliza para verificar superficies planas, est construida de hierro fundido de forma
rectangular o mrmol pulimentado.

Figura17. Tipos de mrmol

Punto de marcar o granete

Es un trozo de acero que termina en un cono templado de 70 grados. Sirve para hacer ms
visible el trazado, para marcar el centro de los agujeros, etc.

Figura18. Punto de marcar o granete

Normas de seguridad
1. Condiciones de seguridad para la prevencin y proteccin contra incendios.
2. Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en maquinaria, equipos y
accesorios.
3. Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias
inflamables y combustibles.
4. Seguridad e higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias
corrosivas, irritantes y toxicas.
5. Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan almacenen o
manejen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente
laboral.
6. Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen,
almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes.
7. Proteccin personal para los trabajadores en los centros de trabajo.
8. Condiciones de seguridad en donde la electricidad esttica represente un riesgo.
9. Seales y avisos de seguridad e higiene.
10. Medicamentos, materiales de curacin y personal que presta los primeros auxilios.

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4. Instrumentos, materiales y equipos utilizados

Mesa de trabajo, tornillo de banco, brocha, cepillo de acero.

Placa metlica (Acero A36) 10x80x80
Equipos de proteccin personal (guantes, zapatos, mandil, gafas de seguridad).

5. Procedimiento experimental
PASO IMAGEN

PROCEDIMIENTO

Para la realizacin de la prctica se debe tener a

mano un cepillo de acero, una escuadra, una regla,
un rayador un arco de sierra, una lima plana (primero
usamos una lima de grano grueso para arrancar
mayor cantidad de material.) y el material a trabajar.

Primero realizamos una recta desfasado 5 milmetros

con un contorno, usando la regla y el rayador. Luego
la ajustamos en el tornillo de banco y procedemos a
realizar el aserrado, siguiendo la lnea marcada. La
altura del tornillo de banco debe ser seleccionada en
funcin de la estatura del operador. El corte debe ser
realizado lo ms recto posible, siguiendo la recta
marcada
Lo siguiente es limar la cara que se ha aserrado,
usando una lima plana de grano grueso, con un
movimiento de vaivn (avance y retroceso). La
superficie de corte debe estar libre de grasa y aceites
para que la lima no resbale. Se deber presionar
suavemente la lima en el sentido de avance y se
apoyara ligeramente en el retroceso.
Cada cierto tiempo se debe de limpiar la lima con un
cepillo de acero y cambiar las posiciones de limado,
para obtener un buen acabado superficial. Se debe
llevar un control de planicidad y ortogonalidad,
donde se puede poner una grasa especial en el
mrmol y hacer pasar la placa con la escuadra (esto
revelara los puntos a limar en la placa).

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Cuando finalmente tengamos un lado recto, plano y
ortogonal con cada uno de los lados, entonces
podemos pasar al siguiente lado.
5
Se debe realizar el mismo procedimiento de limado
en el siguiente lado de la placa, revisando
nuevamente la rectitud, planicidad y ortogonalidad
con todas las caras. Una vez que tengamos las dos
superficies limadas, se procede a realizar un
redondeado en la unin de los dos lados limados. El
redondeado debe ser de 5mm de radio.

Una vez terminado el proceso de limado, se deber

limpiar el rea de trabajo (banco, tornillo de banco,
limas, cepillo, escuadra, etc.). Se dejarn los
implementos limpios en el sitio donde se inici la
prctica.

6. Resultados:

Fotos del proceso final del limado

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7. Conclusiones:

Se aprendi el procedimiento de ajuste mecnico con limadura y aserramiento,

reconociendo los tipos de limas as como los tipos de sierra a usarse para diferentes
trabajos.
Se aprendi a trabajar de manera ms eficiente en el ajuste mecnico de piezas
metlicas.
Se identific los diferentes implementos que usa un ajustador mecnico.

8. Recomendaciones:

Se recomienda tener mucha paciencia en esta prctica, debido a que la tranquilidad

con que se trabaje se ver reflejado en el acabado de la pieza.
Esta prctica demanda mucho cansancio al practicante, es por esto que necesita beber
mucha agua mientras se realiza la prctica y tiempo de descanso despus de realizar
la prctica.
La durabilidad de las herramientas dependen del correcto uso de las mismas, por eso
se debe de preguntar al profesor gua sobre cualquier duda que se tenga con uso de
las diferentes herramientas que se encuentran en un taller de ajuste.

9. Bibliografa
Escuela de Educacin Tecnica N1 UNESCO. (2011). TALLER DE AJUSTE.
Estevez, S. (1962). La medicion en el taller mecanico. Ediciones Ceac.
SCHROCK, J. (2012). Montaje Ajuste Verificacin.

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10. Anexos:
Fotos de la prctica

Foto del Marcado del rayado de la pieza

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Foto del aserrado de la pieza

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Foto del limado del primer lado

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Foto del primer lado limado

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Foto de la comprobacin del correcto limado en el mrmol, con una escuadra

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Foto del limado del segundo lado

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Foto del segundo lado limado

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Foto del redondeo del vrtice que une ambos lados limados

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