Taz PFC 2014 366

PROYECTO DE INVESTIGACIN FIN DE CARRERA
ANLISIS DE ACEROS
INXIDABLES AUSTENTICOS
E.U.I.T.I.Z
DEPARTAMENTO DE CIENCIA Y TECNOLOGA DE MATERIALES
NOMBRE DEL ALUMNO

JAIME MEDINA BORJA
ESPECIALIDAD
INGENIERA TCNICA INDUSTRIAL, MECNICA
DIRECTOR DEL PROYECTO
MARA ANTONIETA MADRE SEDILES
CONVOCATORIA
SEPTIEMBRE 2014
Anlisis de aceros inoxidables austenticos
PRESENTACIN Y OBJETO DE ESTUDIO
INTRODUCCIN AL ACERO
1.1 DEFINICIN
1.2 HISTORIA DEL ACERO
PROPIEDADES DEL ACERO

2.1 FASES DEL ACERO
2.2 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS
TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES

3.1 ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
3.2 ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS
3.3 ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
3.4 ACEROS INOXIDABLES DPLEX
3.5 ACEROS INOXIDABLES ENDURECIDOS POR PRECIPITACIN
ENSAYOS DE MATERIALES
4.1 DUREZA
4.1.1
DUREZA BRINELL
4.1.2
DUREZA VICKERS
4.1.3
DUREZA ROCKWELL
4.2 MICRODUREZA
4.3 METALOGRAFA
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MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTENCIA

5.1 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN EN FRO
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

6.1 RECOCIDO EN ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
6.2 TRATAMIENTO TRMICO REALIZADO
ACEROS ESTUDIADOS
7.1 SERIE AISI 303
7.2 SERIE AISI 304
7.3 SERIE AISI 310
7.4 SERIE AISI 316
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

8.1 PASOS REALIZADOS EN LA PARTE EXPERIMENTAL
8.2 MICRODUREZA
8.3 METALOGRAFA
ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS
10
CONCLUSIONES
11
BIBLIOGRAFA Y DOCUMENTACIN
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PRESENTACIN Y OBJETO DE ESTUDIO
En este proyecto se va a hacer una introduccin general a los aceros teniendo en

cuenta su historia, propiedades, tipos, ensayos y tratamientos trmicos a los que son
normalmente sometidos y se har posteriormente un estudio especfico de los aceros
inoxidables austenticos.
Se van a analizar los aceros de la serie AISI 300, concretamente el AISI 303,
AISI 304, AISI 310, AISI 316 y sus homlogos sometidos a tratamiento trmico.
El tratamiento trmico realizado consiste en un recocido. Las probetas fueron
calentadas a 850 C durante 1 hora y posteriormente enfriadas en el interior del horno en
unas condiciones tales que cuando se alcanza la temperatura ambiente, el metal se
encuentra en un estado estructural muy prximo al equilibrio estable.
Una vez realizado el tratamiento trmico, se ensayaron las probetas mediante el
mtodo de microdureza Vickers y se sometieron a un ensayo metalogrfico con
microscopio ptico.
A partir de los resultados obtenidos, se har un estudio acerca de las diferencias
que existen entre los aceros tratados trmicamente y los no tratados, comparando
propiedades y microestructura.
Por ltimo se concluir el estudio teniendo en cuenta los resultados obtenidos en
la parte experimental, analizndolos y comentndolos.
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INTRODUCCIN AL ACERO
1.1 DEFINICIN
El acero sirve comnmente para denominar una aleacin de hierro con carbono
cuya cantidad vara entre el 0,1% y el 2% en peso de su composicin. En el caso de
aleaciones en las que el carbono est entre el 2% y el 6,67% se habla de fundiciones.
Siemens define el acero como un compuesto de hierro con otra sustancia que
incrementa su resistencia.
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro y mejora sus
propiedades fsico-qumicas gracias a la adicin de carbono y otros elementos como:
aluminio, azufre, boro, cobalto, cromo, cobre, fsforo, manganeso, molibdeno, niobio,
nquel, nitrgeno, plomo, selenio, silicio, telurio, titanio, vanadio, wolframio, circonio.
Existen mltiples tipos de aceros en funcin de los elementos de la aleacin.
1.2 HISTORIA
Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto
datan del ao 3.000 a.C., y se sabe que antes de esa poca ya se empleaban adornos de
hierro. Los primeros restos de acero que se conocen se descubren en frica hacia el ao
1400 a. C.
Los griegos ya conocan la tcnica para endurecer armas de hierro mediante
tratamiento trmico hacia el 1.000 a.C.
Aproximadamente en el ao 300 a. C surge el proceso de creacin del acero
Wootz en India y Sri Lanka. Este mtodo usaba un horno de viento alimentado por los
monzones creando un acero conocido como Damasco.
En torno al siglo I a. C se produce acero en China durante la dinasta Chan.
El acero de crisol se produce en Merv (Turkmenistn) entre los siglos IX y X.
El primer proceso de obtencin industrial del acero fue ideado por el relojero
ingls B. Huntsman en 1740, proceso llamado al crisol, porque consista en cementar,
es decir, enriquecer el contenido de carbono del hierro con carbn vegetal y fundir el
producto obtenido en un crisol.
En el siglo XIX (1856) Henry Bessener desarroll un mtodo para la produccin
de acero en grandes cantidades. Consista en obtener directamente acero mediante el
afino de la fundicin, introduciendo una corriente de aire en un recipiente (actualmente
denominado convertidor). En l, el calor que mantena lquida la colada lo suministraba
la reaccin exotrmica de oxidacin del Si.
-5-
Produccin de acero Bessener.

Un ao despus, en 1857 Carl Wilten Siemens desarroll un mtodo de
obtencin del acero basado en la descarburacin de la fundicin de hierro dulce y xido
de hierro.
El uso de los hornos de arcos elctricos comenz en 1902 descubiertos por Paul
Heroult. El proceso de Horno de Arco Elctrico, (EAF, por sus siglas en ingls Electric
Arc Furnace) usa la electricidad para fabricar acero nuevo a partir de acero viejo. El
proceso consta de los siguientes pasos:
Los residuos de metal son colocados en un contenedor compuesto por residuos
de chatarra de autos, lnea blanca y hierro fundido que mantiene el equilibrio qumico.
La chatarra es colocada en una cesta donde se realiza un pre-calentamiento y es
llevada al horno EAF.
Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos
que son alimentados de electricidad por el horno de arco y que trituran el metal.
Pequeos voltajes son seleccionados para esta primera parte de la operacin con el fin
de proteger el techo y las paredes del calor excesivo de los arcos elctricos. Una vez los
electrodos han llegado a la fusin en la base del horno y los arcos estn protegidos por
la chatarra de metal, se aumenta el voltaje acelerndose as la fusin.
Una parte importante de la produccin de acero es la formacin de escoria, que
flota en la superficie del acero fundido. Esta escoria consiste en metales xidos y ayuda
a quitar las impurezas del metal.
Con la formacin de escoria se eliminan las impurezas de silicio, azufre, fsforo,
aluminio, manganeso y calcio. La eliminacin del carbono tiene lugar despus de la
quema de estos elementos, ya que tienen mayor afinidad al oxgeno. Los metales que
tienen una menor afinidad con el oxgeno que el hierro, como son el nquel y el cobre,
no se pueden eliminar a travs de la oxidacin si no que deben eliminarse a travs del
tratamiento qumico de la chatarra.
-6-

Una vez que la temperatura y la qumica son correctas, el acero se extrae en un
cazo pre-calentado. Para algunos tipos de acero especiales, incluyendo el acero
inoxidable, la escoria se vierte en el contenedor para ser tratado en el horno y recuperar
los elementos de aleacin.
Como las condiciones de refinado de estos hornos se pueden regular con mayor
eficiencia que en los hornos de crisol abierto o los hornos bsicos de oxgeno, los
hornos elctricos son sobre todo tiles para producir aceros inoxidables y aceros aleados
que deben ser fabricados segn especificaciones muy exigentes.
Corte de un horno elctrico

.
El primer proceso de acera de oxgeno bsico fue el proceso LD desarrollado en
1952 por AG Voestalpine en Linz, mtodo para producir acero en el cual el hierro
fundido rico en carbono se transforma en acero. Este proceso tiene lugar en un
recipiente semejante al convertidor Bessemer. En l se introduce hierro fundido y
chatarra de acero y se proyecta sobre la superficie un chorro de oxgeno a una presin
muy grande. El carbono y las impurezas se queman rpidamente.
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Esquema de una planta de oxgeno para produccin de acero.
Esquema de un alto horno.
-8-
PROPIEDADES DEL ACERO
Es complicado definir unas caractersticas generales del acero ya que stas

dependen del tipo considerado. Sin embargo citar unas cuantas genricas:
Densidad media de 7850 kg/m3.
Puede contraerse, dilatarse y fundir.
Su punto de fusin depende del tipo de aleacin; el punto de fusin del
componente principal del acero, el hierro, es de 1510 C en estado puro, sin embargo al
aadirle elementos de aleacin este valor baja aproximadamente hasta los 1375 C.
Generalmente la temperatura de fusin aumenta a medida que aumenta el % de carbono.
Tiene altos niveles de tenacidad (principalmente en aceros para herramientas).
Es dctil, se pueden obtener hilos delgados llamados alambres.
Es maleable, se puede procesar y obtener lminas delgadas denominadas
hojalata (lminas entre 0,5 y 0,12 mm de espesor).
Es fcilmente mecanizable.
Su dureza vara entra la del hierro y la que se obtiene al alearlo.
Presenta buen grado de soldabilidad.
La corrosin es su mayor desventaja. Aparece ya que su principal elemento (el
hierro) se corroe fcilmente. Tradicionalmente los aceros se han protegido con
tratamientos superficiales y alendolos como es el caso de los aceros de construccin
corten y aceros inoxidables.
Los aceros tienen altos niveles de conductividad elctrica (3.000.000 S/m), es
por ello que son utilizados en lneas de alta tensin donde se usan conductores de
aluminio con alma de acero que proporciona la resistencia mecnica necesaria para
incrementar los vanos entre torres.
Gracias a la propiedad de no perder su imantacin, los aceros se usan para la
fabricacin de imanes permanentes artificiales. Sin embargo si son calentados por
encima de la temperatura de Curie, pierden su magnetismo, comportndose como
materiales puramente paramagnticos.
En cuanto a los aceros inoxidables, los ferrticos y martenssticos son
magnticos. Sin embargo los aceros inoxidables austenticos no son magnticos. La
austenita es una disposicin especfica de tomos de carbono y hierro que se conoce
tambin como hierro- (gamma) y es la forma estable del hierro puro entre los 900 y los
1400 C. Este tipo de acero inoxidable no es magntico pero puede endurecer por
deformacin apareciendo martensita en su estructura (el hierro- pasa a hierro-).
Cundo esto ocurre pueden aparecer propiedades magnticas, mayores cunta ms
martensita se forme.
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2.1 FASES DEL ACERO

En las aleaciones hierro-carbono se encuentran diversos constituyentes:
La ferrita. Es una solucin slida de insercin de carbono en hierro alfa, se
considera como hierro puro. Es el constituyente ms blando y maleable del acero,
presenta una dureza Brinell de 90, una resistencia a la traccin de 280 N/mm2 y un
alargamiento del 35-40%. Cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo y es
magntica.
La cementita es un carburo de hierro cuya es frmula es Fe3C, es el
constituyente ms frgil y duro de los aceros con una HV de 840.
Su alargamiento es prcticamente nulo as como su resiliencia. Es magntica
hasta que alcanza el punto de Curie (210 C).
La perlita est formada por la mezcla eutctoide de dos fases: ferrita y cementita,
es por ello que tiene propiedades intermedias entre ellas. Tiene una dureza Brinell de
200, una resistencia a la traccin de 800 N/mm2 y un alargamiento del 15%.
La austenita es una solucin intersticial de carbono en hierro gamma, es el
constituyente ms denso de los aceros. Es deformable, con una dureza de 300 Brinell,
una resistencia a la traccin que oscila entre 110 y 800 N/mm2, un alargamiento entre el
20-25% y no es magntica.
La martensita es una solucin sobresaturada de carbono en hierro alfa. Se
obtiene por enfriamiento muy rpido de un acero austenizado.
La bainita, igual que en los casos anteriores, se obtiene a partir de la austenita
mediante transformacin isotrmica entre unas temperaturas que varan entre 250 y 550
C.
Existen dos tipos de bainita:
La bainita superior est formada por agujas discontinuas de cementita paralelas a
agujas de ferrita. Sus caractersticas mecnicas son: 43-55 HRC, resistencia de 16002000 N/mm2 y un alargamiento del 3-10%.
La bainita inferior est formada por pequeas placas de carburo paralelas entre
s. Tiene las siguientes caractersticas: 45-60 HRC, resistencia de 1700-2300 N/mm2 y
un alargamiento del 1-6%.
-La ledeburita es un constituyente de las fundiciones, es una eutctica compuesta
por austenita y cementita estable hasta una temperatura de 723 C.
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Diagrama hierro carbono.

A continuacin se comenta el diagrama hierro-carbono:
La abscisa con valor 0,025% de carbono representa el mximo porcentaje de
carbono que puede disolver la ferrita.
El valor 0,08% de carbono en el eje de abscisas representa el mximo porcentaje
de carbono que puede contener una solucin slida el hierro delta.
El punto B (0,18% de C) corresponde al punto peritctico, punto de mayor
temperatura a la que es estable la austenita, 1492 C.
La abscisa con porcentaje 0,8% de carbono corresponde al punto eutectoide
dnde toda la masa de austenita se transforma en perlita que es el constituyente
eutectoide.
El punto E de la figura marca la mxima solubilidad del carbono en hierro
gamma, es decir el mximo contenido de carbono en austenita.
El punto C, correspondiente al 4,3% de carbono, indica el punto eutctico dnde
toda la masa de la aleacin se funde o solidifica a una determinada temperatura.
El lmite del diagrama corresponde a un porcentaje de carbono de 6,67%
correspondiente a la cementita. Las aleaciones con contenidos en carbono superiores a
dicho 6,67% estn formadas por grafito y cementita y no tienen ninguna aplicacin
industrial.
Aunque no aparece en la tabla, en el eje de ordenadas con un valor de 210 C
(Temperatura de Curie) tiene lugar el cambio magntico de la cementita, por debajo de
dicha temperatura la cementita es magntica, por encima deja de serlo.
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A la temperatura de 723 C tiene lugar la transformacin eutectoide, recta M-K

que indica el lmite de la perlita y la formacin del eutectoide.
El cambio magntico del hierro alfa se da a una temperatura de 768 C, por
debajo de dicha temperatura existe el hierro alfa magntico y por encima hierro beta o
hierro alfa no magntico.
Entre las temperaturas de 723 y 910 C se da la temperatura crtica superior. Este
valor depende del contenido de carbono, por ejemplo para un 0 por ciento de contenido
en carbono tiene un valor de 910 C (punto G). Se define temperatura crtica superior
como el lmite de la ferrita, por encima de dicha temperatura el acero est constituido
por austenita, por debajo de dicho punto coexisten ferrita y austenita.
La lnea P-E representa el lmite de la cementita que vara entre las temperaturas
de 723 y 1130 C.
A 1300 C se produce la transformacin eutctica.
A partir de los 1400 C da comienzo la transformacin de hierro gamma a hierro
delta.
La transformacin peritctica se da a 1492 C (lmite superior de la austenita).
1539 C es la temperatura de fusin del hierro puro.
La lnea de lquido indica la temperatura a partir de la cual todo el material se
encuentra en estado lquido.
La lnea de slido indica la temperatura de solidificacin, por debajo de dicha
lnea todo el material se encuentra en estado slido.
Entre ambas lneas coexiste una mezcla de lquido-slido.
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2.2 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Existen distintas formas de clasificar los aceros:
Clasificacin atendiendo a su % de carbono:
Aceros hipoeutectoides: tienen un % de C inferior al del punto eutctico.
Aceros eutectoides: tienen un % de C igual al del punto eutctico.
Aceros hipereutectoides: tienen un % de C superior al del punto
eutctico.
Clasificacin segn el proceso de fabricacin:
Aceros Bessemer.
Aceros Siemens.
Aceros de hornos elctricos.
Clasificacin atendiendo al grado de desoxidacin:
Aceros efervescentes.
Aceros semicalmados.
Aceros calmados.
Clasificacin en relacin a los microconstituyentes:
Aceros perlticos.
Aceros martensticos.
Aceros austenticos.
Aceros ferrticos.
Aceros con carburos.
Clasificacin segn su composicin qumica:
Aceros aleados.
Aceros no aleados.
Clasificacin atendiendo a su utilizacin:
Aceros para estructuras.
Aceros de construccin mecnica.
Aceros para tiles y herramientas.
Aceros con propiedades y aplicaciones especficas.
Aceros inoxidables ferrticos.
Aceros inoxidables austenticos.
Aceros inoxidables martensticos.
Aceros inoxidables dplex.
Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin.
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TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES
La familia del acero inoxidable se compone de ms de 100 aleaciones metlicas

cuya caracterstica comn es que tienen un contenido mximo de carbono del 1,2 % y
un contenido mnimo de cromo de 10,5%.
Dentro de esta amplia gama de aceros existen diferentes grados de resistencia a
la corrosin, desde las condiciones ms moderadas que se dan en interiores (oficinas,
casas) hasta las condiciones ms extremas (ambientes martimos, salpicaduras de sal
descogelante en bajos de vehculos, trabajos en atmsferas oxidantes y a altas
temperaturas)
Pero, por qu los aceros inoxidables son inoxidables? Por que tienen cromo que
es un metal reactivo que se combina con el oxgeno del aire o en cualquier otra
condicin oxidante para formar una pelcula sobre el acero inoxidable que lo asla del
medio agresivo. La resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables es el resultado de
la presencia de esta fina, densa, no porosa, continua, insoluble, adherente, tenaz,
autoregenerante e impermeable capa de xido hidratado de cromo en la superficie que
impide el contacto del acero con el medio oxidante.
La composicin de esta pelcula vara con el tipo de acero y con los diferentes
tratamientos tales como laminado, decapado (pickling) o tratamiento trmico.
Es el fenmeno denominado pasivacin. La pelcula formada es inerte frente a
las condiciones oxidantes de la atmsfera terrestre. Esta pelcula es transparente y
brillante y confiere al acero inoxidable la posibilidad de retener su apariencia metlica
(stainless). El rango de condiciones bajo las cuales un acero inoxidable desarrolla
pasivacin puede ser amplio o reducido, la pasividad puede ser destruida por pequeos
cambios de las condiciones. En condiciones favorables el metal adquiere potenciales de
disolucin cercanos a los de los metales nobles, lo cual lo hace muy estable. Cuando la
pasividad se destruye el potencial se acerca al del hierro, es decir es muy oxidable.
Hay un nmero importante de aceros inoxidables. Su resistencia a la corrosin,
propiedades mecnicas y costo vara en un rango muy amplio, por esa razn es
importante especificar el acero inoxidable ms apropiado para cada aplicacin. El costo
se eleva entre 5 y 10 veces el de un acero al carbono. Conviene tener en cuenta que el
trmino Inoxidable es un trmino genrico que incluye a ms de 130 composiciones
qumicas diferentes de aceros y aleaciones inoxidables. Pueden estar aleados adems,
con Cu, Al, Si, Ni, Mo. Nb, Ti que tambin aumentan su resistencia la corrosin.
Como ya se ha dicho, se necesita un ambiente oxidante para formar la pelcula
de xido de cromo. Con un 10% de cromo, que es la mnima proporcin, la atmsfera
terrestre es capaz de formar una pelcula protectora para un ambiente poco agresivo
como puede ser el interior de una vivienda, pero con el tiempo si este acero presta
servicio a la intemperie acaba corroyndose.
An siendo la resistencia a la corrosin la propiedad ms apreciada, no debemos
olvidar otras propiedades. Algunos aceros se someten a tratamientos trmicos, resisten
altas temperaturas, se mecanizan con facilidad, tienen capacidad de deformarse
plsticamente y son soldables.
Por soldabilidad se entiende la facilidad con la que un material puede ser
fabricado por soldadura, la capacidad de la unin soldada para aguantar las tensiones y
condiciones a que las que se ve sometido en servicio as como la capacidad del material
de mantener sus propiedades generales tras su soldadura.
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La soldabilidad de los aceros inoxidables depende principalmente de la

estructura metalogrfica de los mismos.
La soldabilidad de los aceros inoxidables ferrticos es aceptable-mala segn la
composicin de cada uno, su espesor, y sobre todo, de la aplicacin de servicio
pretendida, ya que la soldadura puede afectar muy negativamente las propiedades de
estos aceros.
La soldabilidad general de todos los aceros pertenecientes a la familia de los
inoxidables martensticos es muy mala.
La soldabilidad de los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin es
aceptable bajo el punto de vista del comportamiento del acero frente a la soldadura, pero
en cambio, muy mala respecto a que, tras soldadura, la estructura metalogrfica de este
acero en las zonas de soldadura y prxima a stas cambia totalmente.
La soldabilidad de los aceros inoxidables austenticos y dplex es muy buena.
Esto hace que estas familias de aceros sean la eleccin ms comn en procesos de
fabricacin que requieran soldadura.
Los aceros inoxidables tienen aplicaciones muy diversas: desde usos
arquitectnicos hasta la utilizacin en equipos de la industria qumica con condiciones
extremas de servicio.
Al seleccionar un acero inoxidable debe evitarse seguir el mismo sistema
utilizado con los aceros al carbono. Resultados satisfactorios de un acero dado en
condiciones especficas de temperatura, PH, concentracin del medio agresivo, etctera,
no pueden extrapolarse a otras condiciones aunque parezcan similares. El mtodo
idneo de seleccin se basa en la experiencia ya sea del usuario como la del fabricante
del acero inoxidable. A medida que aumenta el riesgo de corrosin es necesario
aumentar la concentracin de cromo aunque debe recordarse que el aumento de
resistencia a la corrosin no tiene por que ser proporcional.
Sin embargo con alrededor de 18% de cromo el acero est en condiciones de
soportar las ms rigurosas condiciones atmosfricas.
Los aceros inoxidables no son atacados por el cido ntrico u otros cidos
oxidantes, sino ms bien estos cidos facilitan la formacin de la pelcula protectora.
Por otra parte estos aceros no resisten la presencia de cidos reductores como el cido
clorhdrico o fluorhdrico, y son atacados por las sales de ellos (cloruros, fluoruros,
bromuros y yoduros).
En la industria se utilizan sustancias limpiadoras a base de cloruros para mejorar
el aspecto de los aceros inoxidables. Deben tomarse precauciones ya que 40 minutos es
el tiempo mximo de exposicin a estos agentes. El cido sulfrico marca la frontera
entre cidos oxidantes y reductores ya que en algunos casos es inofensivo y en otros
ataca fuertemente. El efecto de los cidos como el de las sales vara con las condiciones
de servicio, concentracin del agente corrosivo y con el tipo de acero.
Para obtener la mxima resistencia a la corrosin es recomendable mantenerlos
limpios y pulidos preservando as la superficie de sustancias extraas que pudieran
albergarse en los poros o irregularidades de la superficie. En el caso de aceros
inoxidables templables (martensiticos), la mxima resistencia a la corrosin se obtiene
despus de un temple completo.
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Debe recordarse que cuando los aceros inoxidables sufren corrosin, sta no es
uniforme como en el caso de los aceros al carbono, sino localizada, por picaduras
(pitting) o fisuras por corrosin bajo tensin. Debido a ello no puede prevenirse por el
agregado de sobre espesores sino que debe evitarse la corrosin misma por medio de un
conocimiento profundo del medio corrosivo y el acero utilizado.
A la hora de nombrar los aceros antiguamente se usaba la norma UNE, sin
embargo hoy en da la notacin ms extendida es la AISI.
La norma AISI-SAE es una clasificacin de aceros y aleaciones de materiales no
ferrosos. Es la ms comn en Estados Unidos.
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto
Americano del Hierro y el Acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de
Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores).
En 1912, la SAE promovi una reunin de productores y consumidores de
aceros donde se estableci una nomenclatura y composicin de los aceros que
posteriormente AISI expandi.
Como la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades y
est determinada por el tratamiento y la composicin qumica, uno de los sistemas ms
generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que est basado en su composicin
qumica.
En relacin a los aceros inoxidables:
Los aceros inoxidables ferrticos: Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y
434. Antiguamente se usaba la norma UNE segn la cual estos aceros eran
denominados F-31XX.
Los aceros inoxidables austenticos: Se obtienen agregando nquel a la aleacin,
por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aqu
adquieren el nombre. Los tipos ms comunes son el AISI 303, 304, 304L, 316, 316L,
310 y 317. Segn norma UNE: F-35XX.
Aceros inoxidables martensticos: son la primera rama de los aceros inoxidables,
llamados simplemente al cromo y fueron los primeros desarrollados industrialmente.
Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431. La norma UNE los denominaba F34XX.
- 16 -
.
Los aceros inoxidables se dividen en cinco grandes grupos dependiendo de su
estructura microgrfica:
3.1 ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS (AISI 400)
Este tipo de aceros inoxidables son los mas econmicos debido a su bajo
contenido en Ni. Sin embargo, las ventajas econmicas que se derivan de ello no se
pueden aprovechar del todo en estas aleaciones debido principalmente a los problemas
tecnolgicos asociados a la elevada tendencia de precipitacin de fases secundarias
(dificultad de elaborar productos de gran espesor y problemas de soldabilidad). Sin
embargo, debido a su buena resistencia a la corrosin bajo tensin (CBT), a la corrosin
por picaduras y por resquicios, en medios conteniendo cloruros, pueden ser
seleccionados en determinadas aplicaciones, como alternativa a los aceros inoxidables
austenticos.
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Los aceros inoxidables ferrticos son magnticos, tienen una buena ductilidad y
son resistentes a la corrosin y oxidacin a temperaturas elevadas.
El acero inoxidable tipo AISI 430 es el ms representativo de este grupo, tiene
aproximadamente 17% Cr y es considerado como una aleacin multipropsito para
aplicaciones en las cuales las exigencias de resistencia a la corrosin, especialmente en
las uniones soldadas no sean importantes.
El acero inoxidable tipo AISI 444 (18% Cr, 2% Mo) posee una mejor
resistencia a la corrosin por picaduras y por resquicios, equivalente al acero inoxidable
austentico del tipo AISI 316.
En los ltimos aos se han desarrollado aceros inoxidables ferrticos diseados
especialmente para su empleo en la fabricacin de tubos de condensadores para agua de
mar. Aleaciones para este tipo de aplicaciones suelen tener contenidos de Cr> 26% y
Mo > 3% y se les denomina aceros inoxidables super-ferrticos.
Sus aplicaciones ms comunes son:
labes de turbinas.
Industria alimenticia y sanitaria.
Industria automovilstica (cmaras de combustin).
Acero inoxidable ferrtico usado en una cmara de combustin.
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3.2 ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS (AISI 400)

Son aleaciones que tienen una estructura austentica a elevadas temperaturas y
que puede ser transformada a martensita despus de un tratamiento trmico de temple,
elevando su dureza y resistencia al desgaste. El contenido de carbono de estas
aleaciones vara en un amplio rango (entre 0.15% y 1% C), mientras que el contenido de
Cr suele oscilar entre el 12% y 18%. Los aceros inoxidables de bajo contenido en
carbono (0.15% C) estn asociados a un menor contenido en Cr debido a que ste tiende
a estabilizar la ferrita a elevadas temperaturas, lo que impide al acero sufrir la
transformacin martenstica despus del temple.
Todos los aceros inoxidables martensticos pueden ser templados y revenidos y
la dureza alcanzada depender del contenido de carbono de la aleacin. En aceros de
bajo carbono la dureza mxima es de 45 HRC y en los aceros de alto contenido en
carbono la dureza puede alcanzar valores prximos a 60 HRC. Al igual que los aceros al
carbono, estas aleaciones son susceptibles a la fragilidad cuando son tratados
trmicamente despus del temple en el rango de 450 a 540 C.
Dentro de este grupo, el acero inoxidable ms representativo es el tipo AISI 410
(12% Cr - 0,15% C - 1,0% Mn) que junto al acero AISI 431 puede ser empleado en la
fabricacin de pernos, ejes de bombas, vlvulas, labes de turbinas de gas y vapor. Los
aceros inoxidables martensticos de alto contenido en carbono (>0,2% C) son
empleados para cuchillera, instrumentos quirrgicos (tipos AISI 420 y AISI 440). La
resistencia a la corrosin de este tipo de aceros inoxidables est asociada a su contenido
de Cr y a su microestructura.
Las aleaciones de mayor contenido de C tienen una menor resistencia a la
corrosin en condicin de temple y revenido debido a la mayor susceptibilidad a la
precipitacin de carburos de cromo. En trminos generales se puede decir que los
aceros inoxidables martensticos presentan una menor resistencia a la corrosin que las
dems familias de aceros inoxidables pero por contra tienen una resistencia mecnica
elevada. Algunas aleaciones pueden ser tratadas trmicamente y alcanzar valores de
resistencia superiores a 1400 Mpa. En la Tabla 1 (pgina 26) se muestran las
composiciones qumicas de los aceros inoxidables martensticos ms representativos.
Instrumentos quirrgicos.
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Cuadro que muestra la composicin de diferentes aceros ferrticos y martensticos.
- 20 -
3.3 ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS (AISI 300)

La serie austentica contiene nquel como segundo elemento principal de la
aleacin. El Ni se utiliza para suprimir la transformacin de la austenita y hacerla
estable incluso a temperatura ambiente y ms baja. As, cuando el nquel se agrega al
acero inoxidable en cantidades suficientes, la estructura cambia a austenita. Los metales
de aporte serie 300 de acero inoxidable austentico (con contenido de Cr que vara desde
15-32% y contenido de Ni de 8-37% aproximadamente) se utilizan en la mayor parte de
las aplicaciones de soldadura ya que son mucho ms soldables que los aceros
inoxidables ferrticos, martensticos o de endurecimiento por precipitacin.
Diagrama Fe Cr
Las aleaciones hierro-cromo, con menos de 12% de cromo, transforman su
estructura ferrtica a austentica (fase gamma, ) durante el calentamiento. Por
enfriamiento rpido hasta la temperatura ambiente, conseguiremos transformar la
austenita en martensita (aceros inoxidables martensticos).
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Influencia del carbono ampliando el bucle gamma.

En el diagrama hierro-cromo, el bucle gamma se expande a la derecha al
aumentar el contenido de carbono de la aleacin. El carbono favorece la formacin de
fase gamma.
Cabe sealar que si el carbono alcanza 0.6% el lmite del bucle gamma queda
limitado para un cromo aproximado del 18%. Por lo tanto, con carbono superior al 0.4%
ya no se amplia el bucle y el exceso de carbono queda en el acero formando distintos
tipos de carburos de hierro y cromo que dependen de la temperatura, del contenido de
carbono y de cromo.
Los aceros inoxidables austenticos presentan las siguientes caractersticas:
Elevada resistencia a la corrosin en una amplia gama de ambientes corrosivos,
generalmente mejor que la de los aceros martensticos o ferrticos, pero son vulnerables
al agrietamiento por corrosin bajo tensiones en ambientes de cloruro.
Excelente soldabilidad, mejor que los grados ferrticos y martensticos, aunque
antes de de hablar de soldabilidad de los aceros inoxidables austenticos, conviene tener
en cuenta alguna de sus propiedades:
Los aceros inoxidables austenticos tienen un elevado coeficiente de expansin
trmica y una baja conductividad trmica respecto a los aceros ferrticos, por lo que se
produce al soldarlos mayor tensin residual, acumulacin de calor en las zonas de
uniones soldadas y mayor deformacin de las piezas.
En cuanto a los problemas posibles relacionados con efectos de precipitacin y
segregaciones qumicas producidas durante la soldadura, estos pueden minimizarse con
el control de la metalurgia del metal base, la prctica de la soldadura y la seleccin de
los consumibles adecuados.
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Los principales problemas de la soldadura de los aceros inoxidables austenticos
son:
Aparicin de fases intermetlicas frgiles desarrolladas a partir de la fase ferrita
.
Aparicin de precipitados de carburos que pueden dar problemas de prdida de
resistencia a la corrosin (especialmente por picaduras).
Aparicin de segregaciones en el centro de los cordones de soldadura, que
pueden dar lugar a "fisuracin en caliente"
Excesiva acumulacin de calor en las zonas soldadas, lo cual aumenta la
produccin de cada uno de los defectos anteriores adems de provocar mayor distorsin
en los materiales que se sueldan
Las soluciones que se toman para resolver estos inconvenientes son:
Controlar la cantidad de calor durante la soldadura (limitar el aporte trmico a
2,5 KJ/mm) y la temperatura de servicio del material, de forma que no est expuesto
durante prolongados perodos de tiempo a temperaturas de fragilizacin (500 a
950 C). Este requisito es ms importante cuanto mayor es la cantidad de ferrita tanto
en el metal depositado como en el material base. Se debe tener en cuenta que una cierta
cantidad de esta fase ferrita es beneficiosa e incluso imprescindible en ciertos tipos de
aceros para evitar el defecto de fisuracin en caliente.
Controlar la cantidad de carbono, principalmente del material base que se escoja,
ya que, normalmente los consumibles de soldadura son de muy bajo contenido de
carbono. Otra opcin es utilizar aceros inoxidables estabilizados con titanio o niobio. En
este caso, los consumibles a utilizar pueden ser o bien de bajo contenido en carbono o
estabilizados con niobio (el titanio se oxida y se pierde en forma de escoria durante la
soldadura).
Soldar sin precalentar los aceros inoxidables austenticos, con cordones de
soldadura estrechos, limitando la acumulacin de calor y el tiempo de exposicin a altas
temperaturas. Realizar secuencias de soldadura lgicas, repartiendo las tensiones y el
calor aportado en toda la pieza para no exponer ningn cordn a excesiva solicitacin de
tensiones. Limitar la temperatura entre pasadas y del material base a un mximo de
150 C. Esperar hasta su enfriamiento antes de seguir soldando. Estas ltimas
precauciones favorecern tambin la limitacin en deformaciones y la excesiva
concentracin de tensiones que pudieran producirse.
Este tipo de aceros presenta una sobresaliente maleabilidad y ductilidad, mejor
que los grados ferrticos y martensticos.
Muy buenas propiedades criognicas y buena resistencia a altas temperaturas.
La plasticidad de la estructura de la austenita, transmite a estos aceros su tenacidad,
reduccin en rea y excelente resistencia al impacto an a temperaturas criognicas.
Son endurecibles solamente por trabajo en fro. Los aceros inoxidables
austenticos no pueden ser templados para obtener martensita, ya que el nquel estabiliza
la austenita a temperatura ambiente e incluso por debajo de ella.
Comparado con el acero al carbono posee menor punto de fusin, menor
conductividad trmica, mayor resistencia elctrica y coeficientes de expansin trmica
aproximadamente 50% mayores.
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Las caractersticas magnticas de los aceros inoxidables austenticos varan

desde no magnticos como los tipos 310, 320 y 330 completamente austenticos, a
notablemente magnticos como en el tipo 312, que contiene ms de un 25% de ferrita.
La mayora de los aceros inoxidables austenticos comunes tales como 308(L), 309(L),
316(L) y 347 son levemente magnticos debido a la presencia de ferrita.
Puede aumentar su resistencia por laminado en fro, logrndose resistencias de
hasta 1600 N/mm2.
Tienen la desventaja de que pueden sufrir corrosin intergranular a temperaturas
de entre 450 C y 650 C. Este fenmeno se da en zonas prximas a zonas soldadas. La
principal causa de esta corrosin es la formacin de carburos de cromo, para evitarlo se
reduce el contenido de carbono a porcentajes inferiores a 0,03% o se alea con titanio,
molibdeno o niobio; otro opcin es someterlo a un hipertemple que consiste en calentar
el acero por encima de 900 C para disolver los carburos y enfriarlo bruscamente para
inhibir su formacin.
Representacin de la precipitacin del carburo de cromo en el lmite de grano

en un acero AISI 304.
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Microestructura del acero inoxidable AISI 304 sin sensibilizar.
Aspecto de la corrosin intergranular en un acero inoxidable AISI 304.
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Las aplicaciones ms comunes de ese tipo de aceros son:
Accesorios y elementos decorativos para automvil y construccin.
Piezas estructurales de ferrocarriles y aviacin.
Depsitos en industria qumica, tanques de oxgeno lquido.
En industria alimentaria.
Cubertera y cuchillera.
Recipientes a presin y revestimientos de interiores de chimeneas.
Tambin se usa en industria textil, papelera y fotogrfica.
Tanque para el transporte de lquidos criognicos.
Olla a presin.
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Figura que muestra la composicin de diferentes aceros austenticos.
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Tabla 1. Muestra la composicin de diferentes aceros inoxidables.
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3.4 ACEROS INOXIDABLES DPLEX
Estos aceros inoxidables fueron producidos por primera vez hace ya ms de 60

aos. Sin embargo, los primeros aceros inoxidables dplex presentaron una serie de
inconvenientes: elevada susceptibilidad a la precipitacin de fases secundarias (como la
fase sigma), baja tenacidad, baja resistencia a la corrosin y poca soldabilidad.
El empleo de nitrgeno como elemento de aleacin revolucion el desarrollo de
estas aleaciones y permiti la aparicin de la segunda generacin de aceros inoxidables
dplex en la dcada de los 80, del cual el ms representativo es sin lugar a dudas el
acero inoxidable del tipo 22% Cr-5% Ni.
Estas aleaciones son muy resistentes a la CBT (Corrosin Bajo Tensin) y a la
corrosin por picaduras inducida por cloruros. Como su nombre indica, los aceros
inoxidables dplex estn constituidos microestructuralmente por dos fases: ferrita y
austenita.
Estos materiales tienen la ventaja adicional de tener una elevada resistencia
mecnica alcanzando valores de lmite elstico entre 700-900 Mpa (el doble de lmite
elstico que los aceros inoxidables austenticos) lo que puede representar en muchos
casos un ahorro significativo en costos de material.
Un ejemplo de ello es la aplicacin de estos materiales en la fabricacin de
tanques de almacenamiento para buques de carga, donde el acero inoxidable dplex
2205 ha mostrado tener una resistencia superior al acero inoxidable austentico y ha
permitido un ahorro significativo en peso de la estructura.
Tienen aplicacin en plataformas de ultra mar, usos marinos a temperaturas
moderadas, intercambiadores de calor, plantas de desalacin y petroqumicas, industria
alimentaria
Planta petroqumica.
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3.5 ACEROS INOXIDABLES ENDURECIDOS POR PRECIPITACIN

Son aceros inoxidables de Cr-Ni que contienen adicionalmente otros elementos
de aleacin como el Cu y Al que favorecen la precipitacin de fases secundarias y
elevan significativamente la dureza y resistencia mecnica del material cuando es
sometido a un tratamiento trmico de envejecimiento (endurecimiento por
precipitacin). ste se basa en cambiar la solubilidad del slido con la temperatura para
producir partculas finas de una impureza de fase que impiden el movimiento de
dislocaciones a travs de la estructura del cristal.
Estos materiales ofrecen una alternativa para obtener una buena resistencia
mecnica por medio de un tratamiento trmico a menor temperatura que puede ser
aplicado incluso despus de la fabricacin de la pieza o elemento mecnico.
Las propiedades mecnicas (resistencia y dureza) que se pueden alcanzar con
estas aleaciones son superiores incluso a las obtenidas en los aceros inoxidables
martensticos (aprox. 1480 Mpa). Asimismo, debido a que el contenido de Cr es mayor
que en estos ltimos la resistencia a la corrosin resulta tambin ser superior.
Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin pueden ser del tipo
martenstico, semi-austenticos y austenticos.
Tienen aplicaciones muy diversas como: intercambiadores de calor, calderas,
tanques de combustible, componentes aeroespaciales y marinos.
Intercambiador de calor.
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ENSAYOS DE MATERIALES
4.1 ENSAYO DE DUREZA

El ensayo de dureza es uno de los ms utilizados en la industria metalrgica.
La dureza se define como la resistencia superficial que un material opone a la
deformacin.
Hay una gran variedad de ensayos sin embargo los ms utilizados son:
Ensayo de dureza Brinell.
Ensayo de dureza Vickers.
Ensayo de dureza Rockwell.
4.1.1 Ensayo de dureza Brinell
Es el ms antiguo, comenz a usarse en el ao 1900.
Se caracteriza porque usa una bola de acero templado de 10mm de dimetro
como penetrador al que se aplica una carga de 3.000kg durante un tiempo determinado.
La dureza Brinell viene dada por la siguiente expresin:
HB = P (kg) / S (mm2) es decir es la relacin entre la carga aplicada y la huella
que deja el penetrador.
El mtodo Brinell se utiliza para determinar la dureza en materiales blandos,
tales como aceros al carbono o aleaciones de aluminio.
La norma UNE-EN 10003 indica que se utilizar bola de acero para materiales
de dureza Brinell superior a 450; si el material analizado es ms duro puede utilizarse
como penetrador una bola de un material ms duro (carburo de wolframio) siempre que
la dureza sea inferior a 650.
4.1.2 Ensayo de dureza Vickers
Este mtodo surge como consecuencia de la limitacin del ensayo Brinell para
materiales duros.
En este caso se utiliza una pirmide cuadrada de diamante como penetrador.
La utilizacin de una pirmide de diamante tiene las siguientes ventajas:
La huella resulta bien perfilada, cmoda para la medicin; la forma de las
improntas es geomtricamente semejante, por lo cual la dureza para un mismo material
es constante, independientemente del valor de la carga; la dureza coincide con la dureza
Brinell para los materiales de dureza media; es un mtodo aplicable para materiales
blandos y duros y sobre todo para ensayos de probetas delgadas.
La dureza Vickers se calcula con la siguiente expresin:
HV = P (kg) / d2 (mm2)
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Penetrador de diamante del ensayo Vickers.
4.1.3 Ensayo de dureza Rockwell

La principal ventaja de este ensayo es que permite la lectura directa en el
durmetro, lo cual ahorra tiempo (factor determinante en la industria).
En este ensayo no se mide la superficie de la huella si no la profundidad de la
misma.
La carga se aplica dos veces, una primera aplicacin llamada precarga y una
aplicacin posterior.
Existen distintos tipos de ensayo de dureza Rockwell:
-Ensayo de dureza Rockwell C:
Utiliza como penetrador un cono de diamante de ngulo 120, una precarga de
10kg y una carga de 140kg. Se usa para ensayar materiales duros.
-Ensayo de dureza Rockwell B:
El penetrador en este caso es una bola de acero templado de 1,50mm de
dimetro y la carga aplicada es de 100kg (10kg en precarga ms 90kg de carga).
Se aplica en materiales menos duros.
4.2 ENSAYO DE MICRODUREZA
El ensayo de microdureza es un tipo de ensayo no destructivo.
Se aplica en el campo de los metales, cristales inicos, cermicas y
recientemente en polmeros.
Este ensayo consiste en generar una huella muy pequea para medir la dureza de
muestras de pequeo tamao.
Los ensayos de microdureza son ensayos de precisin que aplican cargas muy
pequeas que oscilan entre 1 y 1000 gr. Es por ello que la huella dejada es del orden de
micras por lo que se utiliza un equipo llamado microdurmetro que acta tanto como
durmetro para la aplicacin de la carga, como microscopio metalogrfico para la
observacin de la misma.
El principal inconveniente es que necesitan una gran preparacin superficial del
material a ensayar llegando al pulido metalogrfico tambin denominado acabado
espejo o especular.
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Existen diferentes tipos de ensayo de microdureza:
Microdureza Knoop.
HK = P / C L x L
HK es la dureza Knoop.
P es la carga aplicada en kgf.
C es una constante de valor 0,07028.
El resultado se presenta de la siguiente forma: 1240 HV 0,5 / 30 dnde:
1240 es el valor de la dureza.
0,5 es la carga aplicada (kgf).
30 es el tiempo de aplicacin de la carga (s).
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Microdureza Vickers.
El resultado se expresa de la siguiente forma 230 HV 500 / 10 dnde:

230 es el valor de la microdureza.
500 es el valor de la carga aplicada (g).
10 es el tiempo de aplicacin de la carga en segundos.
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A continuacin se muestra una tabla comparativa entre los diferentes ensayos:
Tabla comparativa de ensayos de dureza.
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4.3 METALOGRAFA
A mitades del S/ XIX, H. C. Serby inicia el estudio de las estructuras
microscpicas de diferentes muescas de hierro y acero.
Hoy en da, la metalografa es una herramienta indispensable para el estudio de
la microestructura de metales y aleaciones as como para el control y verificacin de
procesos y tratamientos metalrgicos.
La metalografa se encarga de examinar las superficies de metales y aleaciones,
su principal aplicacin es conocer la naturaleza y distribucin de los constituyentes de
las aleaciones, es decir estudiar los microconstituyentes, su tamao de grano y
distribucin.
Adems la metalografa puede suministrar informacin sobre:
Grado de homogeneidad del material.
Presencia de inclusiones como sulfuros, xidos, silicatos
Defectos como poros, fisuras, grietas
Espesores de recubrimientos.
Presencia de corrosin intergranular.
Espesores de superficies endurecidas como por ejemplo espesores de
capas cementadas, templadas
Acritud, examinando la deformacin de los granos producido por el
trabajo en fro.
Penetracin del temple.
Estudio de soldaduras.
Orientacin de las fibras.
Estudio de piezas prehistricas.
La tcnica para llegar a la observacin de la pieza incluye diferentes fases:
El corte. Se realiza mediante cortadora metalogrfica que consta de un disco
abrasivo de corte y un elemento refrigerante. Los discos de corte estn formados por
partculas de materiales muy duros, abrasivos unidos por medio de un ligante o
aglutinante.
Existen distintas clases de discos segn el material a cortar:
Abrasivo / Aglutinante:
Almina-Baquelita
Si C-Baquelita
Diamante- Baquelita
Diamante-Metal
minerales
Material a cortar:
Metales frreos
Metales no frreos
Materiales duros, dctiles y
carburos
Materiales duros, frgiles y
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El empastillado slo es necesario en el caso de que las muestras sean muy

pequeas (alambres, tornillos, piezas de pequeos dimetros).
Consiste en proteger la muesca con algn tipo de resina termoplstica o
termoestable. Se lleva a cabo por compresin en caliente o por montaje en fro.
Para realizar el empastillado en caliente se utilizan unas prensas adecuadas
dnde se regula la temperatura de calentamiento y refrigeracin.
El montaje en fro consiste en colocar la muestra en un molde, normalmente de
plstico y verter sobre ella la resina de montaje.
El desbaste o esmerilado tiene como finalidad preparar la superficie para el
pulido. Despus del corte, la superficie a inspeccionar presenta una cierta ondulacin,
con el desbaste se logra una superficie totalmente plana.
Para realizar esta operacin la muestra empastillada pasa por diferentes lijas que
contienen partculas abrasivas de carburo de silicio o de xido de aluminio.
El pulido tiene como objetivo eliminar las rayas que permanecen al final del
desbaste.
Se trata de dejar la superficie de la muestra brillante o especular.
El proceso es similar al desbaste, se usa el mismo equipo pero en este caso se
coloca un pao hmedo al cual se le aade una suspensin de almina en agua o de
diamante en polvo.
Ataque. El objetivo de este paso es que la microestructura del material o aleacin
quede manifestada.
En el caso de que el material estudiado tenga dos o ms fases se buscan
reactivos selectivos que ataquen una de las fases. De esta forma la fase que reacciona
aparece oscura mientras la otra permanece clara.
Existen diferentes reactivos para cada material o aleacin:
-El nital es una solucin de cido ntrico en alcohol etlico. Se usa en
aceros al carbono y fundiciones. Distingue la perlita de la ferrita.
-El picrato sdico es una solucin de cido pcrico, sosa y agua.
Diferencia la perlita de la cementita.
-Agua regia: es una solucin de cido ntrico, cido clorhdrico y
glicerina. Se usa en aceros al cromo, al nquel-cromo y austenticos.
-Agua oxigenada amoniacal: es una solucin de hidrxido amnico
utilizada en aleaciones de cobre.
-El siguiente y ltimo paso es la observacin a simple vista o a travs de un
microscopio metalogrfico, ptico o electrnico. Se estudiarn caractersticas tales
como el tamao de grano, distribucin de los granos, deformacin de los mismos,
microestructura, inclusiones
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Existen distintos tipos de microscopios:

- El microscopio metalogrfico o microscopio ptico utiliza lentes pticas. Este
tipo de microscopio permite aumentar la imagen hasta unas 2.000 veces (dependiendo
de la calidad del instrumento).
Anton Van Leeuwenhoek (Pases Bajos, 1632-1723) trabaj con un microscopio
de una sola lente. Fue la primera persona en observar los glbulos rojos, los
espermatozoides, los protozoarios y las bacterias.
El microscopio metalogrfico o microscopio ptico es de uso comn para el
control de calidad y produccin en los procesos industriales. Con l, es posible realizar
mediciones en los componentes mecnicos y electrnicos. Adems permite efectuar
control de superficies y el anlisis ptico de los metales.
De acuerdo al propsito de uso, existen multitud de variedades dependiendo del
tipo de objetivos, oculares, aumento mximo permitido, enfoque, etc.
Su funcionamiento est basado en la reflexin de un haz de luz horizontal que
proviene de la fuente, dicha reflexin se produce, por medio de un reflector de vidrio
plano, hacia abajo, a travs del objetivo del microscopio sobre la superficie de la
muestra. Parte de esta luz incidente, reflejada desde la superficie de la muestra, se
amplificar al pasar a travs del sistema inferior de lentes, llegar al objetivo y
continuar hacia arriba a travs del reflector de vidrio plano; despus, de nuevo se
amplificar en el sistema superior de lentes (ocular).
Microscopio metalogrfico.
- 38 -
-El microscopio electrnico basa su funcionamiento en utilizar electrones para

iluminar un objeto. Esto se consigue gracias a que la longitud de onda de los electrones
es mucho menor que la de la luz y permite ver estructuras mucho ms pequeas.
Cuenta con varios elementos: un can que expulsa los electrones para que
choquen con el objeto en concreto y as crear una imagen aumentada y lentes
magnticas que crean campos para dirigir a los electrones.
Como caracterstica cabe destacar que se ha de producir un vaco casi total en el
interior para evitar el desplazamiento de los electrones a causa del aire.
Finalmente, todos los microscopios de estas caractersticas cuentan con un
sistema que registra o guarda las imgenes creadas por los electrones.
Microscopio electrnico.
- 39 -

La ptica Nomarski u ptica de Contraste Interdiferencial es una tcnica de
microscopa de luz que emplea filtros polarizantes y prismas para producir imgenes
tridimensionales.
Este tipo de microscopa se caracteriza por su buena resolucin y contraste que
ayudan a discernir tanto detalles superficiales como estructuras internas. Adems, el
uso de prismas permite obtener imgenes de colores brillantes sin necesidad de
preparacin de muestras.
Microscopio con prisma Nomarski incorporado.
Acero inoxidable 316TT (x500)

Nomarski.
Acero inoxidable 316TT (x200)

Nomarski.
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MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTENCIA
5.1 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN EN FRO
El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el fenmeno por el cual un

metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida que es deformado plsticamente.
Generalmente a este fenmeno se le llama trabajo en fro, debido a que la deformacin
se da a una temperatura fra en relacin a la temperatura de fusin absoluta del metal.
Variacin de la resistencia a la fluencia en funcin del trabajo en fro.
- 41 -
Variacin de la resistencia a la tensin en funcin del trabajo en fro.
El porcentaje de trabajo en fro se define de la siguiente manera:
Donde:
A0 es el rea transversal del material antes de la deformacin.
Ad es el rea transversal del material despus de ser deformado.
Como se puede observar la resistencia del material aumenta al aumentar el
porcentaje de trabajo en fro, sin embargo la ductilidad del material disminuye tal como
se muestra en el siguiente grfico.
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Ductilidad en funcin del trabajo en fro.
El fenmeno de endurecimiento por deformacin se explica as:

1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.
2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan
causando la deformacin plstica.
3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero.
4. Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre s,
hacindose ms difcil su movimiento.
5. Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere una fuerza
mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el material se ha
endurecido.
Este fenmeno se refleja en la curva esfuerzo-deformacin unitaria del material.
Un material perfectamente plstico tiene una zona plstica horizontal, tal como se
ilustra a continuacin:
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Diagrama esfuerzodeformacin para un material ideal.
En este material terico, la deformacin plstica se da a esfuerzo constante, tal

como se ilustra.
- 44 -

Sin embargo, en los metales reales la curva tiene la siguiente forma:
Diagrama esfuerzo deformacin para un material real.
El endurecimiento por deformacin se refleja en la curva del metal de la

siguiente forma:
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Distintos metales tienen diferente capacidad para endurecerse cuando se
deforman plsticamente. Esa habilidad de endurecerse se mide con el coeficiente de
endurecimiento por deformacin (n). Cuanto mayor es n para un metal, ms se endurece
al ser deformado plsticamente.
Para que el endurecimiento del metal se mantenga, es necesario que las

dislocaciones que fueron creadas durante la deformacin se mantengan en la estructura
del metal. La estructura cristalina del metal tiene un nmero normal de dislocaciones.
La deformacin plstica ha causado que haya ms dislocaciones que ese nmero
normal, por lo que la estructura cristalina tender a hacer desaparecer las
dislocaciones extra. Si se aumenta la temperatura del material hasta que se permita la
difusin atmica, las dislocaciones extra desaparecern del material, haciendo que
ste recupere las propiedades mecnicas que tena antes de ser deformado. Sabemos que
la difusin se activa a una temperatura mayor que 0.4 veces la temperatura de fusin del
material en grados absolutos.
El trabajo en fro no slo causa un aumento de las dislocaciones en la estructura
del metal, sino que tambin causa la deformacin de sus granos. La combinacin de los
granos deformados con el aumento de dislocaciones causa esfuerzos residuales dentro
del material. Los esfuerzos residuales no son ms que zonas de tensin o compresin
que existen dentro del material sin que sean generadas por fuerzas externas. Los
esfuerzos residuales pueden causar el debilitamiento del material, haciendo que falle a
esfuerzos menores a su resistencia nominal.
El aumento de las dislocaciones y la deformacin de los granos de la estructura
cristalina pueden causar cambios en las propiedades elctricas y la resistencia a la
corrosin del metal. Todos los cambios asociados a la deformacin plstica en fro
pueden ser revertidos utilizando el tratamiento trmico apropiado. La restauracin de las
propiedades a los valores previos a la deformacin se logra a partir de dos procesos
diferentes que ocurren a temperatura elevada:
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La recuperacin o restauracin:
La etapa de restauracin se realiza a temperaturas inferiores a la de
recristalizacin. Los tomos reocupan sus posiciones de equilibrio. El principal efecto
de la restauracin es disminuir las tensiones internas producidas por el trabajo en fro
aunque tambin disminuye algo la dureza y la resistencia.
Recristalizacin.
An cuando la recuperacin ha sido completada, los granos de la estructura
cristalina todava se encuentran en un estado de elevada energa de deformacin. La
recristalizacin es la formacin de un nuevo conjunto de granos libres de deformacin
con baja densidad de dislocaciones y con caractersticas similares a las que tenan antes
del trabajo en fro. Los granos nuevos se forman de un ncleo pequeo y crecen hasta
que reemplazan completamente a los granos deformados originales, proceso que
requiere difusin de corto alcance.
Durante la recristalizacin, las propiedades mecnicas que fueron cambiadas
como resultado del trabajo en fro son restauradas a sus valores previos a la deformacin
plstica, es decir, el metal se vuelve ms suave, ms dbil y ms dctil.
La recristalizacin es un proceso cuya extensin depende tanto del tiempo como
de la temperatura a la que son expuestos el material. El grado o fraccin de
recristalizacin aumenta con el tiempo al que el material est expuesto a la temperatura
elevada. La recristalizacin de una aleacin metlica en particular algunas veces se
especifica en trminos de la temperatura de recristalizacin, la cual se define como la
temperatura a la cual el proceso de recristalizacin finaliza en 1 hora.
Generalmente la temperatura de recristalizacin se encuentra entre un tercio y la
mitad de la temperatura de fusin absoluta del metal o aleacin, y depende de varios
factores incluidos la cantidad de trabajo en fro y la pureza de la aleacin.
La recristalizacin ocurre ms rpido en los metales puros que en las aleaciones,
por lo tanto, al alear un metal se incrementa su temperatura de recristalizacin. Si las
operaciones de deformacin plstica se realizan a temperaturas por encima de la
temperatura de recristalizacin, el proceso se denomina trabajo en caliente. El material
permanece relativamente suave y dctil durante la deformacin y por lo tanto pueden
lograrse deformaciones plsticas grandes.
Crecimiento del grano.
Despus de que la recristalizacin se ha completado, los granos libres de
deformacin continuarn creciendo si el metal se mantiene a temperatura elevada. Este
fenmeno es llamado crecimiento del grano y ocurre debido a que a medida que el
grano crece, disminuye el rea total de las fronteras de los granos, disminuyendo por
tanto la energa total almacenada en el material.
- 47 -
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS
Los tratamientos trmicos tienen como objetivo mejorar las propiedades y

caractersticas de los aceros.
Segn la norma EN 10052, se define tratamiento trmico como la sucesin de
operaciones durante las cuales un producto frreo slido se somete total o parcialmente
a ciclos trmicos para obtener un cambio de sus propiedades, de su estructura o de
ambas.
Los objetivos de un tratamiento trmico son:
Mejorar la maquinabilidad de un material o reducir su dureza.
Eliminar la acritud originada por el trabajo en fro.
Eliminar tensiones internas que aumentan la fragilidad.
Conseguir una estructura homognea.
Lograr mxima dureza y resistencia.
Mejorar la resistencia a los agentes qumicos.
Los factores principales que intervienen en los tratamientos trmicos son:
La temperatura del tratamiento.
La duracin de las fases del ciclo trmico.
La forma de enfriamiento.
El efecto de la masa.
En ciertos tratamientos es necesario llevar el acero al estado austentico, esto
implica un calentamiento y un mantenimiento suficiente para homogeneizar la pieza.
Este proceso se denomina austenizacin.
A continuacin se citan los tratamientos trmicos ms destacados:
El recocido tiene como objetivo ablandar el acero dejndolo en las condiciones
adecuadas para su transformacin posterior.
Este tratamiento aumenta propiedades como el alargamiento, la estriccin y la
plasticidad. Por el contrario disminuye la resistencia a la traccin, el lmite elstico y la
dureza.
Los factores que influyen en el recocido son:
Temperatura de calentamiento.
El tiempo de calentamiento, que depende del espesor.
La velocidad de enfriamiento.
Existen diferentes tipos de enfriamiento:
En el interior del horno.
En baos de sales o metales fundidos.
Al aire.
As mismo existen diferentes tipos de recocido:
-El recocido de homogeneizacin.
-El recocido de regeneracin.
-El recocido de globalizacin.
-El recocido contra acritud o recocido de recristalizacin.
-El recocido de estabilizacin.
- 48 -

Otro tratamiento trmico es el normalizado, se realiza en aceros al carbono que
han sido procesados en caliente (forja o laminacin) con el fin de regenerar su estructura
cristalina y eliminar las tensiones internas. La estructura final obtenida es perlita ms
fina que la obtenida por recocido por lo que tiene algo ms de dureza. La principal
ventaja de este tratamiento es la rapidez y facilidad de ejecucin.
En el temple se realiza un calentamiento hasta austenizar el metal seguido de un
enfriamiento rpido para transformar la austenita en martensita. El temple aumenta
propiedades tales como la resistencia a la traccin, lmite elstico y dureza. Por el
contrario disminuye alargamiento y estriccin.
A consecuencia de los calentamientos y enfriamientos bruscos de este
tratamiento pueden aparecer defectos como oxidaciones y descarburaciones, exceso de
fragilidad, falta de dureza, grietas y roturas
Existen distintos tipos de temple:
El temple escalonado martenstico o martempering
En el temple escalonado baintico o austempering.
El ausforming.
Diagrama de un tratamiento trmico.
El temple superficial es un tratamiento trmico cuyo objetivo es obtener piezas

con estructuras tenaces en el ncleo y una superficie con elevada dureza, por ejemplo
un engranaje o en ruedas dentadas que son piezas que estn sometidas a choques y
vibraciones.
- 49 -
El revenido es un tratamiento que se da a los aceros que han sido sometidos a un

temple con el fin de eliminar tensiones y aumentar la tenacidad. En este tratamiento la
pieza mejora propiedades como el alargamiento, la estriccin y la densidad. Por el
contrario disminuye la resistencia a la traccin, el lmite elstico y la dureza.
Las fases de este tratamiento trmico son:
Calentamiento.
Mantenimiento.
El enfriamiento se suele realizar al aire.
Los factores que intervienen en el revenido son:
Estructura inicial. Habitualmente es martensita que tiende a
descomponerse en ferrita y cementita.
Temperatura y tiempo de calentamiento.
Velocidad de enfriamiento.
Dimensiones de la pieza.
Rueda dentada sometida a temple superficial.
- 50 -
6.1 RECOCIDO EN ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Los aceros inoxidables austenticos no pueden endurecerse por tratamiento
trmico, pero s por trabajo en fro, despus de este tratamiento se les aplica un recocido
para asegurar la mxima resistencia a la corrosin y restaurar la ductilidad. Durante el
recocido, los carburos que decrecen la resistencia a la corrosin intergranular, se
disuelven. Las temperaturas de recocido varan algo con la composicin, como se ve en
la siguiente tabla:
Como la precipitacin de los carburos puede ocurrir entre los 400 y 840C, es
deseable realizar el recocido sobre este lmite. Adems es necesario que los carburos
estn disueltos antes de comenzar el enfriamiento, y como esto ocurre muy lentamente,
se elige la temperatura ms elevada que no aumente el tamao de grano, cercana a los
1090C.
El enfriamiento debe ser rpido pero consistente con las limitaciones de
distorsin. El mejor temple es en agua, porque los carburos disueltos permanecen en
solucin; no obstante, cuando las piezas son delgadas y el temple en agua produce
distorsin, ser necesario enfriar en aire forzado. Si en este caso llegaran a precipitarse
carburos, la solucin ser utilizar acero inoxidable estabilizado (principalmente los tipos
321, 347 y 348).
6.2 TRATAMIENTO TRMICO REALIZADO

Se han estudiado ocho probetas de las cuales cuatro no han sido sometidas a
tratamiento trmico alguno y las otras cuatro han sido sometidas a un tratamiento de
recocido contra acritud estando una hora en el horno a 850 C y dejndolas enfriar
posteriormente dentro del mismo.
Las probetas corresponden a los siguientes tipos de aceros inoxidables
austenticos:
Serie AISI 303
Serie AISI 304
Serie AISI 310
Serie AISI 316
- 51 -
ACEROS ESTUDIADOS
7.1 SERIE AISI 303

Composicin qumica (%):
Presenta las siguientes propiedades mecnicas (valores mnimos en MPa a 20 C):
Propiedades fsicas:
Denominaciones y especificaciones:
- 52 -

Resistencia a la corrosin:
Sufre corrosin por picado (pitting) al alearlo con azufre. Por esta razn
la serie 303 tiene menos resistencia a la corrosin que la 304. Sin
embargo la mantiene en ambientes a moderada temperatura.
En entornos que contienen cloruros a ms de 60 C, la serie 303 est
expuesta a la corrosin por picaduras y grietas.
No es adecuado para su uso en entornos marinos.
En cuanto a la resistencia a la oxidacin a altas temperaturas, la serie 303
presenta buen comportamiento hasta 760 C llegando incluso a temperaturas de
servicio de hasta 870 C. Sin embargo no se recomienda ya que son sensibles a
la precipitacin de carburos entre 425 y 860 C.
Se recomienda la fabricacin de este tipo de aceros slo con herramientas
destinadas a aceros inoxidables. Las superficies de trabajo deben estar
perfectamente limpias antes de su uso (precauciones necesarias para evitar la
contaminacin del producto a fabricar).
La serie AISI 303 no es adecuada para aplicaciones solicitadas a trabajos a bajas
temperaturas.
No pueden ser endurecidos por tratamiento trmico, nicamente se pueden tratar
calentndolos hasta 1010-1120 C y enfrindolos despus rpidamente.
Presentan un buen grado de maquinabilidad que puede ser mejorada siguiendo
estas recomendaciones:
Las superficies de corte hay que mantenerlas afiladas, ya que sin filo
causan exceso de resistencia para el maquinado.
Los cortes deben ser lo suficientemente profundos para evitar el
endurecimiento de la superficie del material.
Es necesario el uso de rompe virutas as como refrigerantes y lubricantes
que eviten altas temperaturas durante el proceso de maquinado.
La adicin de azufre provoca que la serie AISI 303 no tenga buen grado de
soldabilidad. An as, si tiene que ser soldada, se recomienda el uso de
electrodos de relleno 308L y 309.
Con el fin de obtener mxima resistencia a la corrosin, los cordones de
soldadura deben ser templados.
Las aplicaciones ms comunes donde se encuentran este tipo de aceros son:
Conectores.
Cerraduras.
Tuercas.
Tornillos.
Cremalleras.
Partes de bombas.
- 53 -
Serie AISI 303. Tornillos y tuercas.
7.2 SERIE AISI 304
Esta serie representa a los comnmente llamados aceros inoxidables todo

propsito ya que tiene propiedades adecuadas en muy diversas aplicaciones.
Se recomienda su uso en construcciones ligeras soldadas (dnde el recocido no
es posible o prctico) pero que requieren buena resistencia a la corrosin.
Este tipo de acero inoxidable tiene bajos contenidos en carbono (hasta 0,08%),
lo cual evita la precipitacin de carburos cuando se expone a periodos
prolongados a alta temperatura. Como consecuencia de ello presenta buenas
propiedades mecnicas a altas temperaturas hasta los 800-900 C.
Composicin qumica:
- 54 -

Propiedades mecnicas:
Propiedades fsicas:
Denominaciones y especificaciones:
La serie AISI 304 tiene una excelente resistencia a la corrosin en una amplia
variedad de entornos y cuando est en contacto con diferentes medios
corrosivos.
Las picaduras y corrosin pueden ocurrir en entornos que contienen cloruros.
- 55 -

La corrosin bajo tensin puede ocurrir a temperaturas superiores a 60 C.
Los aceros 304 tienen buena resistencia a la oxidacin en condiciones de
servicio intermitente hasta los 870 C y en servicio continuo a 925 C.
Sin embargo, el uso continuado a 425-860 C no se recomienda si se requiere
resistencia a la corrosin en agua. En este caso se recomienda el acero 304L
debido a su resistencia a la precipitacin de carburos.
Cuando se requiere alta resistencia a temperaturas superiores a 500 C y hasta
800 C, se recomienda el acero 304H.
Los mtodos de fabricacin que implican el trabajo en fro pueden requerir una
etapa de recocido intermedio para aliviar el endurecimiento por deformacin,
evitar que se rompa y la formacin de grietas. Al finalizar el proceso de
fabricacin se recomienda tratar el acero con un recocido para reducir tensiones
internas.
Los mtodos de fabricacin que implican el trabajo en caliente, como la forja,
deben llevarse a cabo despus de un calentamiento uniforme a 1149-1260 C.
Los componentes fabricados deben entonces ser enfriados rpidamente para
garantizar la mxima resistencia a la corrosin.
La serie 304 tiene buena maquinabilidad. El mecanizado puede mejorarse con
las siguientes recomendaciones:
Cuchillas afiladas.
Los cortes deben ser lo suficientemente profundos para evitar el
endurecimiento de la superficie del material.
Uso de rompe virutas refrigerantes y lubricantes.
Las aplicaciones ms comunes de esta serie son:
Equipos para procesamiento de alimentos, enfriadores de leche
Intercambiadores de calor.
Contenedores de productos qumicos.
Tanques de almacenamiento de vino y cerveza.
Partes de extintores de fuego.
Tanques para el almacenamiento de cerveza.
- 56 -
Extintores fabricados con aceros serie AISI 304 entre otros materiales.
7.3 SERIE AISI 310

Las aleaciones 310 se utilizan para aplicaciones a temperaturas elevadas. Su alto
contenido de cromo y nquel proporciona una resistencia a la corrosin
comparable a la del acero 304 y una resistencia a la oxidacin superior.
Composicin qumica:
Hasta 0,25 % de C.
Hasta 2 % de Mn.
Hasta 1,5 % de Si.
Contenido en Cr entre 24 % y 26 %.
Contenido en Ni entre 19 % y 22 %.
Hasta un 0,045 % de P.
Hasta un 0,03 % de Z.
Propiedades mecnicas:
Esfuerzo de fluencia 205 MPa.
Esfuerzo de traccin 515 Mpa.
Elongacin 40 % (en 50mm).
Dureza Brinell 180.
- 57 -

Estos aceros inoxidables de alta aleacin generalmente exhiben una excelente
resistencia a las temperaturas elevadas junto con una buena resistencia a la
deformacin por movimiento longitudinal y al ataque del medio ambiente. Por lo
tanto, se usan ampliamente en la industria del tratamiento trmico para partes de
hornos, tales como bandas transportadoras, rodillos, partes de quemadores,
suporte para refractarios, retortas y forros de horno, abanicos, colgadores de
tubos y cestos y bandejas para sostener piezas pequeas.
Estos grados adems se usan en la industria de los procesos qumicos para
contener cidos concentrados calientes, amonaco y dixido de sulfuro.
En la industria de los alimentos procesados, se usan en contacto con cidos
actico y ctrico calientes.
Pieza de vidrio dispuesta para ser introducida en el horno.
7.4 SERIE AISI 316

Su principal caracterstica es la resistencia a la corrosin frente a diversos
agentes qumicos, cidos y atmsfera salina.
Composicin qumica:
Hasta 0,07 % de C.
Hasta 1 % de Si.
Hasta un 2 % de Mn.
Hasta un 0,045 % de P.
Hasta un 0,015 % de Z.
Contenido en Cr entre 16,5 y 18,5 %.
Contenido en Mb entre 2 y 25 %.
Contenido en Ni entre 10 y 13%.
Propiedades mecnicas (en MPa a 20 C):

Lmite de fluencia de 255 MPa.
Resistencia a la rotura de 285 Mpa.
Resistencia a la traccin de 550 MPa.
Elongacin 45 % (en 50mm).
- 58 -
En relacin a la resistencia a la corrosin tiene una excelente resistencia al

picado, aceptable bajo altas temperaturas y no aplicable bajo tensin.
En cuanto a las caractersticas de trabajo:
Tiene un buen conformado en fro.
Excelente soldabilidad.
Sus principales aplicaciones son:
Adornos arquitectnicos.
Equipos qumicos de procesos.
Equipos para el procesamiento de productos alimentarios, farmacuticos,
fotogrficos, textiles
Equipo para el procesamiento de frmacos.
- 59 -
A continuacin se muestran unas tablas comparativas entre la serie AISI 310 y

316.
Propiedades fsicas:
Propiedades elctricas:
Valores de dureza a 20 C.
- 60 -
Propiedades mecnicas a elevadas temperaturas:
Propiedades trmicas:
Otras propiedades:
- 61 -
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

8.1 DESCRIPCIN DE LOS PASOS REALIZADOS EN LA PARTE
EXPERIMENTAL
En primer lugar se empastillan las muestras con una resina termoplstica por
compresin en caliente.
Empastillado de muestras.
El siguiente paso consiste en desbastar las muestras con lija de mayor a menor
rugosidad (C400, C600, C800 y C1200) con el fin de preparar las probetas para el
pulido.
Lijas de diferente rugosidad.
- 62 -

A continuacin se pulen con pao de terciopelo y una suspensin de almina en
agua dejando una superficie especular.
Pulido con pao aterciopelado y suspensin de almina.

Despus se lavan las muestras con agua y alcohol y se secan.
El ltimo paso antes del ensayo con el microdurmetro es atacar las probetas con
agua regia.
Las muestras ya estn listas para ser ensayadas en el microdurmetro. ste acta
como durmetro para la aplicacin de la carga y tambin como microscopio
metalogrfico con el fin de poder observar la huella y medir la longitud de las
diagonales.
Las condiciones en el ensayo de microdureza Vickers son las siguientes:
P = 500g.
T = 15 seg.
Nmero de repeticiones = 4 / muestra.
Microdurmetro.
Huella dejada por el microdurmetro.
- 63 -
8.2 MICRODUREZA
A continuacin se muestran los resultados de microdureza Vickers obtenidos en
el laboratorio.
ACERO
AISI 303
AISI 303TT
AISI 304
AISI 304TT
AISI 310
AISI 310TT
AISI 316
AISI 316TT
1 medida
(kgf/mm2)
219,3
189,7
185,4
172,1
224,6
170
218,2
174,7
2 medida
(kgf/mm2)
223,5
197
181,1
163,7
211,8
173,7
222,1
178,3
3 medida
(kgf/mm2)
236,5
202,5
176,8
159
236,6
173,5
221
171,8
4 medida
(kgf/mm2)
231,9
208,4
179,1
157,6
214,1
171,6
199,9
176,6
Media
(kgf/mm2)
227,8
199,4
180,6
163,1
221,8
172,2
216,6
175,4
Microdureza Vickers en funcin del tipo de acero

250
Microdureza
227,8
200
221,8
216,6
180,6
150
Serie1
100
50
0
Serie1
AISI 303
AISI 304
AISI 310
AISI 316
227,8
180,6
221,8
216,6
Tipo de acero
- 64 -
Microdureza Vickers en funcin del tipo de acero
Microdureza
250
200
199,4
172,2
163,1
150
175,4
Serie1
100
50
0
Serie1
AISI 303TT
AISI 304TT
AISI 310TT
AISI 316TT
199,4
163,1
172,2
175,4
Tipo de acero
Observando los resultados obtenidos en el ensayo de microdureza Vickers se

aprecia que la dureza de todas las probetas disminuye al ser sometidas al recocido
contra acritud. Esto es una consecuencia directa del cambio en la microestructura debida
al tratamiento trmico. Los granos de austenita aumentan su tamao y el nmero de
dislocaciones se reduce, mejorando as los valores de ductilidad y estriccin y
reduciendo por el contrario los valores de dureza y resistencia.
- 65 -
8.3 METALOGRAFA
En todos los casos se ha atacado las muestras con agua regia, solucin de cido
ntrico (10cm3), cido clorhdrico (25cm3) y glicerina (25cm3).
SERIE AISI 303
AISI 303 (x200). En la micrografa aparecen grandes granos de austenita, en algunos

granos es posible apreciar maclas.
- 66 -
AISI 303TT (x200)
AISI 303TT (x200) Nomarski.

Fotos realizadas con el microscopio ptico dnde se observa cmo aumenta el
tamao de grano as como una disminucin en el nmero de dislocaciones lo cual
repercute directamente en que los valores de dureza y resistencia sean menores.
- 67 -
SERIE AISI 304
AISI 304 (x200)
AISI 304TT (x200)
- 68 -
AISI 304TT (x200) Nomarski
AISI 304TT (x200)Nomarski

En estas micrografas se puede observar un tamao de grano ms grueso.
Tambin aparecen pequeos puntos en los bordes de grano lo cual es un signo
del comienzo de la corrosin intergranular.
- 69 -

SERIE AISI 310
AISI 310 (x200)
AISI 310TT (x200)
- 70 -
En las micrografas de la serie AISI 310 se ve cmo el recocido contra acritud

aumenta el tamao de grano y disminuye el nmero de dislocaciones, lo cual se traduce
en valores inferiores de dureza.
- 71 -
SERIE AISI 316
AISI 316 (x200). En la micrografa se observan los granos austenticos.
AISI 316TT (x200).
- 72 -
AISI 316TT (x500)Nomarski. Detalle de un grano, obtenido con la lente Nomarski,

dnde se aprecia la estructura de la macla. Con la ptica Nomarski se consigue cierta
profundidad de campo y es posible distinguir mejor las lneas de macla.
- 73 -
ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS
Como se puede observar en las tablas, los valores de dureza de todas las probetas
ensayadas disminuyen despus de ser sometidas al tratamiento trmico de recocido
contra acritud.
La serie que ms dureza presenta es la AISI 303, con un valor de 227,8 kgf/mm2
antes del ser tratada trmicamente; y un valor de 199,4 kgf/mm2 despus del
tratamiento.
Por el contrario la serie que menos dureza tiene es la AISI 304 con un valor de
180,6 kgf/mm2 previa al recocido, dato que se reduce hasta los 163,1 kgf/mm2 despus
del tratamiento trmico.
Las series AISI 310 y 316 presentan valores de dureza muy similares: 221,8
kgf/mm2 y 216,6 kgf/mm2 respectivamente. Una vez sometidas al recocido estos
valores disminuyen hasta los 172,2 kgf/mm2 para la serie AISI 310 y 175,4 kgf/mm2 en
el caso de la serie AISI 316.
Estos datos numricos corroboran la informacin aportada por el ensayo
metalogrfico dnde se observa cmo el recocido contra acritud transforma el material
otorgndole mayor estabilidad y provocando un aumento en el tamao de grano as
como una disminucin en el nmero de maclas. Todo esto se traduce en valores
mayores de ductilidad y alargamiento y menores de dureza y resistencia.
10
CONCLUSIONES
Tras el ensayo metalogrfico y de microdureza de los diferentes aceros

inoxidables austenticos ensayados se concluye que la microestructura, es decir, el
tamao de grano, la distribucin de los mismos y la composicin de las fases, tienen
una relacin directa con las caractersticas mecnicas del material.
Como se ha podido comprobar, la dureza de todas las probetas disminuye al ser
sometidas al tratamiento trmico y esto es consecuencia directa del aumento del tamao
de grano y un menor nmero de maclas.
En nuestro ensayo, observamos como el recocido contra acritud es un
tratamiento trmico que transforma la microestructura de las muestras y esto repercute
directamente en una menor dureza, mayor resistencia a la corrosin y mayor ductilidad
y alargamiento.
Por todo ello, los tratamientos trmicos son procedimientos habituales usados en
la industria con el fin de mejorar y adaptar las caractersticas de los materiales a las
solicitaciones requeridas por las aplicaciones a las cuales son destinados.
- 74 -
11
BIBLIOGRAFA Y DOCUMENTACIN
Ingeniera de materiales para industria y construccin

Autor: J. M. Sanjos, M Antonieta Madre Sediles, J. M. Franco Gimeno.
Editorial Mira Editores.
Ciencia de materiales
Autor: Jos Mara Las Heras Esteban.
Editorial Donostiarra. Ao Julio 1991.
Materiales industriales
Autor: Jos Mara Las Heras Esteban.
Editorial Cedel. Ao 1981.
Introduccin a la metalurgia fsica
Autor: Sydney Avner.
Editorial Mcgraw- Hill. Ao 1988.
Pginas web consultadas:

http://www.wikipedia.com
http://www.urbipedia.com
http://www.scribd.com
http://www.estudioyensayo.files.wordpress.com
http://www.buleria.unileon.es
http://www.sandvik.coromant.com
http://www.bonnet.es
http://www.outokumpu.com
http://www.trecem.com
http://www.aceroslevinson.com
http://www.materialesfull.wikispaces.com
http://www.arquitecturaenacero.org
- 75 -
Pginas web consultadas:

http://www.industriaalimenticia.com
http://www.cordes.com
http:///www.slideshare.net
http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAVICKERS.pdf
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia
- 76 -

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PROYECTO DE INVESTIGACIN FIN DE CARRERA

NOMBRE DEL ALUMNO

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

PRESENTACIN Y OBJETO DE ESTUDIO

PROPIEDADES DEL ACERO

TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTENCIA

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

PRESENTACIN Y OBJETO DE ESTUDIO

En este proyecto se va a hacer una introduccin general a los aceros teniendo en

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

Produccin de acero Bessener.

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

Corte de un horno elctrico

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

Esquema de una planta de oxgeno para produccin de acero.

Esquema de un alto horno.

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

PROPIEDADES DEL ACERO

Es complicado definir unas caractersticas generales del acero ya que stas

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

2.1 FASES DEL ACERO

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

Diagrama hierro carbono.

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

A la temperatura de 723 C tiene lugar la transformacin eutectoide, recta M-K

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

2.2 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES

La familia del acero inoxidable se compone de ms de 100 aleaciones metlicas

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

La soldabilidad de los aceros inoxidables depende principalmente de la

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

Acero inoxidable ferrtico usado en una cmara de combustin.

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

3.2 ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS (AISI 400)

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

Cuadro que muestra la composicin de diferentes aceros ferrticos y martensticos.

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

3.3 ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS (AISI 300)

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

Influencia del carbono ampliando el bucle gamma.

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

Las caractersticas magnticas de los aceros inoxidables austenticos varan

Representacin de la precipitacin del carburo de cromo en el lmite de grano

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

Microestructura del acero inoxidable AISI 304 sin sensibilizar.

Aspecto de la corrosin intergranular en un acero inoxidable AISI 304.

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

Tanque para el transporte de lquidos criognicos.

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

Figura que muestra la composicin de diferentes aceros austenticos.

Anlisis de aceros inoxidables austenticos

Tabla 1. Muestra la composicin de diferentes aceros inoxidables.