ESAB Materialy Spawalnicze 2012

obal_PL:A_uvod.
qxd
6.1.2012
9:20
Strnka 1
MATERIAY SPAWALNICZE
MATERIAY SPAWALNICZE KATALOG PRODUKTW 2012
KATALOG PRODUKTW 2012
KATALOG
MATERIAY SPAWALNICZE
Wydanie pierwsze
ESAB 2012
Twj dystrybutor:
ESAB Polska Sp. z o.o.

ul. ciegiennego 3
40-114 Katowice
tel.: +48 32 35 11 100
fax: +48 32 35 11 120
e-mail: info@esab.pl
www.esab.pl
Centrala Techniczna ELTECH Sp. z o.o.

ul. Fabryczna 1-3
58-100 widnica
tel. +48 74 858 27 00
fax +48 74 858 27 01
e-mail: eltech@eltech.com.pl
www.eltech.com.pl
Firma ESAB zastrzega sobie prawo do zmian w asortymencie produktw

bez wczeniejszego powiadamiania.
Katalog pobrano z serwisu www.katalogi-narzedziowe.pl
Spis treci
Wykaz materiaw zamieszczonych w katalogu ......................................................................
Informacje oglne .....................................................................................................................
Elektrody otulone do spawania rcznego................................................................................
Druty lite do spawania w osonie gazw..................................................................................
Druty rdzeniowe (proszkowe)...................................................................................................
Podkadki ceramiczne...............................................................................................................
Prty do spawania gazowego ..................................................................................................
Druty do spawania pod topnikiem ...........................................................................................
Topniki do spawania i napawania ............................................................................................
Materiay do napawania tam elektrodow............................................................................
Tabele doboru materiaw dodatkowych do spawania ...........................................................
Opakowania ..............................................................................................................................
Dodatkowe informacje i tabele .................................................................................................
WYKAZ MATERIAW
ZAMIESZCZONYCH
W KATALOGU
Wykaz materiaw spawalniczych
Nazwa
A1
EN/ISO
SFA/AWS
Strona
Druty lite do spawania w osonie gazw

OK Aristorod 12.50 .........................G 42 4 M21 3Si1/G 38 2 C1 3Si1..................ER70S-6.................................D8
OK Aristorod 12.57 .........................G 38 3 M21 2Si/G 35 2 C1 2Si .....................ER70S-3...............................D10
OK Aristorod 12.63 .........................G 46 4 M21 4Si1/G 42 2 C1 4Si1..................ER70S-6...............................D12
OK Aristorod 13.08 .........................G 50 4 M21 4Mo/G 46 0 C1 4Mo..................ER80S-D2 ............................D30
OK Aristorod 13.09 .........................G 46 2 M21 2Mo/G 38 0 C1 2Mo .................ER80S-G ..............................D31
OK Aristorod 13.12 .........................G CrMo1Si/W CrMo1Si .................................ER80S-G ..............................D32
OK Aristorod 13.16 .........................G 55A 1CM....................................................ER80S-B2 ............................D33
OK Aristorod 13.22 .........................W CrMo2Si ....................................................ER90S-G ..............................D36
OK Aristorod 13.26 .........................G 42 0 C1 Z 3Ni1Cu/G 46 4 M21 Z 3Ni1Cu...ER80S-G ..............................D18
OK Aristorod 55 ..............................G Mn3NiCrMo/55 4 M Mn3NiCrMo ...............ER100S-G ............................D19
OK Aristorod 69 ..............................G Mn3Ni1CrMo..............................................ER110S-G ............................D20
OK Autrod 1070 ..............................S Al 1070 ( Al99,7) ........................................(ER1070) ..............................D81
OK Autrod 12.51 .............................G 42 3 M21 3Si1/G 38 2 C1 3Si1..................ER70S-6.................................D9
OK Autrod 12.58 .............................G 38 3 M21 2Si/G 35 2 C1 2Si .....................ER70S-6...............................D11
OK Autrod 12.64 .............................G 46 3 M21 4Si1/G 42 2 C1 4Si1..................ER70S-6...............................D13
OK Autrod 13.16 .............................G 55A 1CM....................................................ER80S-B2 ............................D34
OK Autrod 13.17 .............................G 62A 2C1M..................................................ER90S-B3 ............................D35
OK Autrod 13.23 ....................................................................................................ER80S-Ni1............................D23
OK Autrod 13.25 ....................................................................................................ER100S-G ............................D24
OK Autrod 13.28 .............................G 46 5 M21 2Ni2 ...........................................ER80S-Ni2 ...........................D25
OK Autrod 13.89 .............................(S Z Fe2) .....................................................................................................D78
OK Autrod 13.90 .............................S Z Fe2........................................................................................................D79
OK Autrod 13.91 .............................S Fe8 ...........................................................................................................D80
OK Autrod 1450 ..............................S Al 1450 (Al 99,5Ti) ...................................................................................D82
OK Autrod 16.95 .............................G 18 8 Mn......................................................(ER307) ................................D60
OK Autrod 19.12 .............................S Cu 1898 (CuSn1) .......................................ERCu....................................D97
OK Autrod 19.30 .............................S Cu 6560 (CuSi3Mn1) .................................ERCuSi-A .............................D98
OK Autrod 19.40 .............................S Cu 6100 (CuAl8) ........................................ERCuAl-A1 ...........................D99
OK Autrod 19.49 .............................S Cu 7158 (CuNi30) ......................................ERCuNi ..............................D100
OK Autrod 19.82 .............................S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ............................ERNiCrMo-3 .......................D103
OK Autrod 19.85 .............................S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ............................ERNiCr-3 ............................D104
OK Autrod 19.93 .............................S Ni 4060 (NiCu30MnTi)................................ERNiCu-7 ...........................D105
OK Autrod 2209 ..............................G 22 9 3 N L..................................................ER2209 ................................D58
OK Autrod 2509 ..............................G 25 9 7 NL...................................................ER2594 ................................D59
OK Autrod 308H..............................G 19 9 H ........................................................ER308H................................D45
OK Autrod 308LSi ...........................G 19 9 L Si ....................................................ER308LSi .............................D46
OK Autrod 309L ..............................G 23 12 L.......................................................ER309L ...............................D47
OK Autrod 309LSi ...........................G 23 12 LSi ...................................................ER309LSi .............................D48
OK Autrod 310 ................................G 25 20..........................................................ER310...................................D49
OK Autrod 312 ................................G 29 9............................................................ER 312 .................................D50
OK Autrod 316LSi ...........................G 19 12 3 L Si ...............................................ER316LSi .............................D51
OK Autrod 318Si .............................G 19 12 3 Nb Si.............................................(ER318Si) .............................D52
OK Autrod 347Si .............................G 19 9 Nb Si..................................................ER347Si ...............................D53
OK Autrod 385 ................................G 20 25 5 Cu L..............................................ER385 ..................................D54
OK Autrod 410NiMo........................G 13 4............................................................(ER410NiMo)........................D55
Nazwa
EN/ISO
SFA/AWS
Strona
OK Autrod 4043 ..............................S Al 4043 /S Al 4043 A (AlSi5)......................ER4043 ................................D83

OK Autrod 4047 ..............................S Al 4047 (AlSi12)/S A 4047 .........................ER4047 ................................D84
OK Autrod 430LNb..........................G 18 L Nb ......................................................(ER430LNb) .........................D56
OK Autrod 430Ti..............................G Z 17 Ti ........................................................(ER430Ti) .............................D57
OK Autrod 5087 ..............................S Al 5087 (S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) ..............(ER5087) ..............................D85
OK Autrod 5183 ..............................S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A)) .......................ER5183 ................................D86
OK Autrod 5356 ..............................S Al 5356 /S Al 5356 (AlMg5Cr(A))..............ER5356 ................................D87
OK Autrod 5754 ..............................S Al 5754 (AlMg3) .........................................(ER5754) ..............................D88
Weld G3Si1 .....................................G 42 3 M21 3Si1/G 38 2 C1 3Si1 ...............................................................D14
Druty do spawania i napawania pod topnikiem

OK Autrod 12.10 .............................S1 ..................................................................EL 12......................................H3
OK Autrod 12.20 .............................S2 ..................................................................EM12 ......................................H4
OK Autrod 12.22 .............................S2Si ...............................................................EM12K....................................H5
OK Autrod 12.24 .............................S Mo (S2Mo) .................................................EA2.........................................H6
OK Autrod 12.30 .............................S3 ..................................................................................................................H7
OK Autrod 12.32 .............................S3Si1 .............................................................EH12K ....................................H8
OK Autrod 12.34 .............................S3Mo .............................................................EA4.........................................H9
OK Autrod 13.10SC ........................S CrMo1 ........................................................EB2R ....................................H10
OK Autrod 13.20SC ........................S CrMo2 ........................................................EB3R ....................................H11
OK Autrod 13.21 .............................S2Ni1 ............................................................ENi1......................................H12
OK Autrod 13.24 .............................S3Ni1Mo0,2 ...................................................EG ........................................H13
OK Autrod 13.27 .............................S2Ni2.............................................................ENi2......................................H14
OK Autrod 13.36 .............................S2Ni1Cu ........................................................EG ........................................H15
OK Autrod 13.40 .............................S3Ni1Mo ........................................................EG ........................................H16
OK Autrod 13.43 .............................S3Ni2,5CrMo .................................................EG ........................................H17
OK Autrod 16.97 .............................S 18 8 Mn ......................................................(ER307) ................................H25
OK Autrod 308L ..............................S 19 9 L .........................................................ER308L ...............................H18
OK Autrod 308H..............................S 19 9 H ........................................................ER308H................................H19
OK Autrod 309L ..............................S 23 12 L .......................................................ER309L ...............................H20
OK Autrod 316L ..............................S 19 12 3 L....................................................ER316L ...............................H21
OK Autrod 316 H.............................S 19 12 3 H ...................................................ER316H ................................H22
OK Autrod 318 ................................S 19 12 3 Nb .................................................ER318...................................H23
OK Autrod 347 ................................S 19 9 Nb ......................................................ER347 ..................................H24
OK Tubrod 14.00S ..........................S 42 2 AB T3 .................................................F7A2-EC1.............................H26
OK Tubrod 15.00S ..........................S 42 4 AB T3 .................................................F7A4-EC1.............................H27
OK Tubrod 15.24S ..........................S 46 5 AB T3Ni1............................................F7P8-EC-G / F8A6-EC-G.....H28
OK Tubrodur 15.40S .......................T Fe1 ...........................................................................................................H29
OK Tubrodur 15.42S .......................T Z Fe1........................................................................................................H30
Prty do spawania metod TIG
OK Tigrod 55 ...................................W 55 4 Mn3NiCrMo.......................................ER100S-G ............................D26
OK Tigrod 1070 ...............................S Al 1070 (Al99,7) .........................................(R1070) ................................D89
OK Tigrod 12.60 ..............................W 38 3 W2Si..................................................ER70S-3...............................D15
A2
Nazwa
EN/ISO
SFA/AWS
Strona
OK Tigrod 12.61 ..............................W 42 3 W3Si1................................................ER70S-6...............................D16

OK Tigrod 12.64 ..............................W 46 3 W4Si1................................................ER70S-6...............................D17
OK Tigrod 13.08 ..............................W 55 3 W4M31 ..............................................ER80S-D2 ............................D37
OK Tigrod 13.09 ..............................W 52 1 M3 .....................................................ER80S-G ..............................D38
OK Tigrod 13.12 ..............................W CrMo1Si ....................................................ER80S-G ..............................D39
OK Tigrod 13.16 ..............................W 55 1 CM ....................................................ER80S-B2 ............................D40
OK Tigrod 13.17 ..............................W 62 2C1M ...................................................ER90S-B3 ............................D41
OK Tigrod 13.22 ..............................W CrMo2Si ....................................................ER90S-G ..............................D42
OK Tigrod 13.23 .....................................................................................................ER80S-Ni1............................D27
OK Tigrod 13.26 .....................................................................................................ER80S-G ..............................D28
OK Tigrod 13.28 ..............................W 46 5 W2Ni2 ...............................................ER80S-Ni2 ...........................D29
OK Tigrod 13.32 ..............................W CrMo5Si ....................................................ER80S-B6 ............................D43
OK Tigrod 13.38 ..............................W CrMo91 .....................................................ER90S-B6 ............................D44
OK Tigrod 1450 ...............................S AL 1450 (Al99,5Ti) .....................................(ER307) ................................D90
OK Tigrod 16.95 ..............................W 18 8 Mn...................................................................................................D77
OK Tigrod 19.20 ..............................S Cu5180 (CuSn6P)..................................................................................D101
OK Tigrod 19.72 .....................................................................................................ERTi-2.................................D102
OK Tigrod 19.82 ..............................S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ............................ERNiCrMo-3 .......................D106
OK Tigrod 19.85 ..............................S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ............................ERNiCr-3 ............................D107
OK Tigrod 19.93 ..............................S Ni 4060.......................................................ERNiCu-7 ...........................D108
OK Tigrod 2209 ...............................W 22 9 3 N L .................................................ER2209 ................................D75
OK Tigrod 2509 ...............................W 25 9 7 NL ..................................................ER2594 ................................D76
OK Tigrod 308L ...............................W 19 9 L .......................................................ER308L ...............................D61
OK Tigrod 308LSi ............................W 19 9 L Si....................................................ER308LSi .............................D62
OK Tigrod 308H...............................W 19 9 H .......................................................ER308H................................D63
OK Tigrod 309L ..............................W 23 12 L ......................................................ER309L ................................D64
OK Tigrod 309LSi ............................W 23 12 L Si..................................................ER309LSi .............................D65
OK Tigrod 310 .................................W 25 20 .........................................................ER310...................................D66
OK Tigrod 312 .................................W 29 9 ...........................................................ER312...................................D67
OK Tigrod 316H...............................W 19 12 3 H ..................................................ER316H ................................D68
OK Tigrod 316L ..............................W 19 12 3 L .................................................ER316L ...............................D69
OK Tigrod 316LSi ............................W 19 12 3 L Si...............................................ER316LSi .............................D70
OK Tigrod 318Si ..............................W 19 12 3 Nb Si ............................................(ER318Si) .............................D71
OK Tigrod 347Si ..............................W 19 9 Nb Si .................................................ER347Si ...............................D72
OK Tigrod 385 .................................W 20 25 5 Cu L .............................................ER385 ..................................D73
OK Tigrod 410NiMo .........................W 13 4 ...........................................................(ER410NiMo)........................D74
OK Tigrod 4043 ...............................S Al 4043 (AlSi5)..........................................R4043...................................D91
OK Tigrod 4047 ...............................S Al 4047 (AlSi12) .........................................R4047...................................D92
OK Tigrod 5087 ...............................S Al 5087 (AlMg4,5MnZr)..............................(R5087) ................................D93
OK Tigrod 5183 ...............................S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A)) .......................R5183...................................D94
OK Tigrod 5356 ...............................S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) ...............................R5356...................................D95
OK Tigrod 5754 ...............................S Al 5754 (AlMg3) .........................................(R5754) ................................D96
A3
Tamy elektrodowe
OK Band 7018 ........................................................................................................................................................J3
OK Band 308L ................................B 19 9 L .........................................................EQ308L ...................................J4
OK Band 309L ................................S 23 12 L .......................................................EQ309L ...................................J5
OK Band 309L ESW .......................B 22 11 L........................................................................................................J6
Nazwa
EN/ISO
SFA/AWS
Strona
OK Band 309LNb ESW ..................B 22 12 L Nb ..................................................................................................J7

OK Band 309LMo ESW ..................B 21 13 3 L.....................................................................................................J8
OK Band 316L ................................S 19 12 3 L....................................................EQ316L ...................................J9
OK Band 347 ..................................B 19 9 Nb ......................................................EQ347 ...................................J10
OK Band 430 ..................................B 17 .............................................................................................................J11
OK Band NiCrMo3 ..........................(BNi6625-NiCr22Mo9Nb) ..............................(ERNiCrMo-3) .......................J12
Elektrody otulone
EA 146 ............................................E 35 0 RA 22.................................................E6020 ...................................C10
EB 146 ............................................E 38 3 B 42 ...................................................E7018...................................C11
EB 150 ............................................E 42 4 B 42 ...................................................E7018...................................C12
EN 450B...E Z Fe3 .......................................................................................................C67
EN 600B.. E Z Fe3 .......................................................................................................C68
ER 146 ............................................E 38 0 RC 11.................................................E6012.....................................C7
ER 150 ............................................E 38 0 RC 11.................................................E6013.....................................C8
ER 246 ............................................E 38 2 RB 12.................................................E7014.....................................C9
OK FEMAX 33.65 ...........................E 42 0 RR 7 3................................................E7024 ...................................C13
OK FEMAX 33.80 ...........................E 42 0 RR 7 3 ..............................................E7024 ...................................C14
OK 21.03.........................................(elektroda do cicia) ....................................................................................C97
OK 43.32.........................................E 42 0 RR 1 2................................................E6013 ...................................C15
OK 46.00.........................................E 38 0 RC 1 1 ..............................................E6013 ...................................C16
OK 46.16.........................................E 38 0 RC 1 1 ..............................................E7014 ...................................C17
OK 48.00.........................................E 42 4 B 4 2 H5.............................................E7018 ...................................C18
OK 48.04.........................................E 42 4 B 3 2 H5.............................................E7018 ...................................C19
OK 48.05.........................................E 42 4 B 4 2 H5.............................................E7018 ...................................C20
OK 48.08.........................................E 46 5 1Ni B 3 2 H5 ......................................E7018-G ...............................C21
OK 53.35.........................................E 42 4 B 3 1 H5.............................................E7048 ...................................C22
OK 53.68.........................................E 42 5 B 1 2 H5.............................................E7016-1................................C23
OK 53.70.........................................E 42 5 B 1 2 H5.............................................E7016-1................................C24
OK 55.00.........................................E 46 5 B 3 2 H5.............................................E7018-1 H4 R ......................C25
OK 61.20.........................................E 19 9 L R 1 1 ...............................................E308L-16..............................C42
OK 61.30.........................................E 19 9 L R 1 2 ...............................................E308L-17..............................C43
OK 61.35.........................................E 19 9 L B 2 2 ...............................................E308L-15..............................C44
OK 61.35 Cryo ................................E 19 9 L B 2 2 ...............................................E308L-15..............................C45
OK 61.81.........................................E 19 9 Nb R 3 2 ............................................E347-16................................C46
OK 61.85.........................................E 19 9 Nb B 2 2.............................................E347-15................................C47
OK 63.20.........................................E 19 12 3 L R 1 1 ..........................................E316L-16 ..............................C48
OK 63.30.........................................E 19 12 3 L R 1 2 ..........................................E316L-17 ..............................C49
OK 63.35.........................................E 19 12 3 L B 2 2 ..........................................E316L-15 ..............................C50
OK 63.80.........................................E 19 12 3 Nb R 3 2 .......................................E318-17 ................................C51
OK 63.85.........................................E 19 12 3 Nb B 4 2........................................E318-15 ................................C52
OK 67.13.........................................E 25 20 R 1 2 ................................................E310-16 ................................C53
OK 67.15.........................................E 25 20 B 2 2 ................................................E310-15 ................................C54
OK 67.45.........................................E 18 8 Mn B 4 2 ...........................................(E307-15) .............................C55
OK 67.50.........................................E 22 9 3 N L R 3 2 ........................................E2209-17..............................C56
OK 67.53.........................................E 22 9 3 N L R 1 2 ........................................(E2209-16) ...........................C57
OK 67.55.........................................E 22 9 3 N L B 2 2 ........................................E2209-15..............................C58
OK 67.60.........................................E 23 12 L R 3 2 .............................................E309L-17..............................C59
A4
Nazwa
A5
EN/ISO
SFA/AWS
Strona
OK 67.70.........................................E 23 12 2 L R 3 2 ..........................................E309LMo-17.........................C60
OK 67.75.........................................E 23 12 L B 4 2 .............................................E309L-15..............................C61
OK 68.15.........................................E 13 B 4 2 .....................................................E410-15................................C62
OK 68.17.........................................E 13 4 R 3 2 ..................................................E410NiMo-16 .......................C63
OK 68.81.........................................E 29 9 R 3 2 ..................................................E312-17 ................................C64
OK 68.82.........................................E 29 9 R 1 2 ..................................................(E312-17)..............................C65
OK 69.33.........................................E 20 25 5 Cu N L R 3 2.................................E385-16................................C66
OK 73.08.........................................E 46 5 Z B 3 2 ...............................................E8018-G ...............................C26
OK 73.46.........................................E 55 4 1,5NiMo B 4 2 H5 ..............................E8018-G ...............................C27
OK 73.68.........................................E 46 6 2Ni B 3 2 H5 ......................................E8018-C1 .............................C28
OK 74.46.........................................E Mo B 3 2 H5...............................................E7018-A1 .............................C35
OK 74.70.........................................E 50 4 Z B 4 2 H5 .........................................E8018-G ...............................C29
OK 74.78.........................................E 55 4 MnMo B 3 2 H5..................................E9018-D1 .............................C30
OK 74.86.........................................E 62 4 Z B T 32 H5 .......................................E10018-D2 ...........................C31
OK 75.75.........................................E 69 4 Mn2NiCrMo B 4 2 H5 ........................E11018-G .............................C32
OK 75.78.........................................E 89 6 Z B 4 2 H5 .......................................................................................C33
OK 76.16.........................................E CrMo1 B 4 2 H5 .........................................E8018-B2-H4R .....................C36
OK 76.18.........................................E CrMo1 B 4 2 H5 .........................................E8018-B2 ............................C37
OK 76.26.........................................E CrMo2 B 3 2 H5 .........................................E9018-B3 .............................C38
OK 76.28.........................................E CrMo2 B 4 2 H5 .........................................E9018-B3 .............................C39
OK 76.35.........................................E CrMo5 B 4 2 H5 .........................................E8015-B6 .............................C40
OK 76.98.........................................E CrMo91 B 4 2 H5 .......................................E9015-B9 .............................C41
OK 78.16 ................................................................................................................E9018-G ...............................C33
OK 83.28.........................................E Z Fe1........................................................................................................C69
OK 83.50.........................................E Z Fe2........................................................................................................C70
OK 83.53.........................................E Z Fe2........................................................................................................C71
OK 84.42.........................................E Fe7 ...........................................................................................................C72
OK 84.58.........................................E Z Fe6........................................................................................................C73
OK 84.78.........................................E Z Fe14......................................................................................................C74
OK 84.80.........................................E Fe16 .........................................................................................................C75
OK 84.84.........................................E Z Fe 16 (E10-UM-60-GP) ........................................................................C76
OK 85.58.........................................E Z Fe3........................................................................................................C77
OK 85.65.........................................E Fe4 ...........................................................................................................C78
OK 86.08.........................................E Fe9 ...........................................................................................................C79
OK 86.28.........................................E Z Fe9........................................................................................................C80
OK 92.05.........................................E Ni 2061 (NiTi3) ...........................................ENi-1 ....................................C85
OK 92.15.........................................E Ni 6133/ NiCr16Fe12NbMo).......................ENiCrFe-2.............................C86
OK 92.18.........................................E C Ni-CI 3 ....................................................ENi-CI...................................C81
OK 92.26.........................................E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) .............................ENiCrFe-3.............................C87
OK 92.35.........................................E Z Ni2 ..........................................................(ENiCrMo-5) .........................C88
OK 92.45.........................................E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ............................ENiCrMo-3............................C89
OK 92.55.........................................E Ni 6620/ (NiCr14Mo7Fe) ............................ENiCrMo-6............................C90
OK 92.58.........................................E C NiFe-CI-A 1 ............................................ENiFe-CI-A ...........................C82
OK 92.59.........................................E Ni 6059/ (NiCr23Mo16) ..............................ENiCrMo-13..........................C91
OK 92.60.........................................E C NiFe-1 3..................................................ENiFe-CI...............................C83
OK 92.78.........................................E C NiCu 1 ..................................................................................................C84
OK 92.86.........................................E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)..............................ENiCu-7................................C92
OK 94.25.........................................(EL-CuSn7)..................................................................................................C93
Nazwa
EN/ISO
SFA/AWS
Strona
OK 96.20.........................................AlMn1 ..........................................................................................................C94
OK 96.40.........................................AlSi5 ............................................................................................................C95
OK 96.50.........................................AlSi12 ..........................................................................................................C96
Prty do spawania gazowego

OK Gasrod 98.70............................OII..................................................................R60.........................................G4
Druty rdzeniowe (proszkowe)
Coreshield 8 ....................................T 42 2 Y N 2 ..................................................E71T-8...................................E28
Coreshield 15 .........................................................................................................E71T-GS ...............................E29
Coreweld 46LS................................T 46 4 MM 2 H 5 ...........................................E 70 C-6 MH 4 .....................E30
Dual Shield MoL..............................T MoL P M 2 H5 ............................................E81T1-A1M ...........................E25
Dual Shield CrMo1 ..........................T CrMo1 P M 2 H5 ........................................E81T1-B2M ...........................E26
Dual Shield CrMo2 ..........................T CrMo2 P M 2 H5 ........................................E91T1-B3M ...........................E27
NICORE 55 .....................................(~T NiFe-1) ..................................................................................................E59
OK Tubrod 14.01.............................T 42 2 Z M M 2 H10 ......................................E70C-GM................................E6
OK Tubrod 14.03.............................T 69 4 Mn2NiMo M M 2 H10.........................E110C-G.................................E7
OK Tubrod 14.11.............................T 42 4 M M 3 H5 ...........................................E70C-6M H4...........................E8
OK Tubrod 14.12.............................T 42 2 M M 1 H10/T 42 2 M C 1 H10 ...........E70C-6M/E70C-6C.................E9
OK Tubrod 14.13.............................T 42 2 M M 2 H5 ...........................................E70C-6M ..............................E10
OK Tubrod 14.27.............................T 22 9 3 N L P M 2/T 22 9 3 N L P C 2 ........E2209T1-4/E2209T1-1..........E41
OK Tubrod 15.00.............................T 42 3 B M 2 H5/T 42 3 B C 2 H5 ................E71T-5M H4/E71T-5C H4......E11
OK Tubrod 15.09.............................T 69 4 2NiMo P M 2 H5 ................................E111T1-K3MJ-H4..................E12
OK Tubrod 15.12.............................T 42 0 R C 3 H10 ..........................................E 70T-1C...............................E13
OK Tubrod 15.14.............................T 46 2 P M 2 H5/T 46 2 P C 2 H5 ................E71T-1M/E71T-1C ...............E14
OK Tubrod 15.17.............................T 46 3 1Ni P C 2 H5 /T 46 4 1Ni P M 2 H5 ...E81T1-Ni1M ..........................E15
OK Tubrod 15.30.............................T 19 9 L M M 2/T Fe12 .................................(E308L).................................E42
OK Tubrod 15.31 .............................T 19 9 L M M 2..............................................(E316L) .................................E43
OK Tubrod 15.34.............................T Fe10/T 18 8 Mn M M 2 ..............................(E307)...................................E44
OK Tubrodur 14.70..........................T Z Fe14 ......................................................................................................E45
OK Tubrodur 14.71..........................T Fe10 .........................................................................................................E46
OK Tubrodur 15.40..........................T Fe1 ...........................................................................................................E47
OK Tubrodur 15.41..........................T Z Fe3 ........................................................................................................E48
OK Tubrodur 15.52..........................T Fe6 ...........................................................................................................E52
OK Tubrodur 15.60..........................T Fe9 ...........................................................................................................E53
OK Tubrodur 15.65..........................T Fe9 ...........................................................................................................E54
OK Tubrodur 15.82..........................T Z Fe16 ......................................................................................................E57
Pipeweld 91T-1 ................................T 55 4 Z P M 2 H5.........................................E 91T1-G ...............................E31
Pipeweld 101T-1......................................................................................................E 101T1-G.............................E32
PZ 6102 ..........................................T 46 4 M M 2 H5 ...........................................E70C-6M H4.........................E16
PZ 6111 ..........................................T 46 2 1Ni R M 3 H10/T 42 2 1Ni R C 3 H10 .................................................E17
PZ 6111HS .....................................T 42 2 1Ni R C 3 H10/T 46 2 1Ni R M 3 H10....E70T-1C H8/ E70T-1M H8 ....E18
A6
Nazwa
EN/ISO
SFA/AWS
Strona
PZ 6113 ..........................................T 46 2 P M 1 H10/T 42 2 P C 1 H5 ..............E71T 1M H8/E71T 1C H4 .....E19

PZ 6113S ........................................T 46 3 P C 2 H5 ............................................E71T-9C H4 ..........................E20
PZ 6114 ..........................................T 46 4 P M 1 H5............................................E71T-1MJ H4 ........................E21
PZ 6125 ..........................................T 42 6 1Ni B M 1 H5 .....................................E71T5-K6M H4 .....................E22
PZ 6138 ..........................................T 50 6 1Ni P M 1 H5 .....................................E81T1-Ni1M JH4...................E23
PZ 6138SR .....................................T 46 6 1Ni P M 1 H5 .....................................E81T1-Ni1M J .......................E24
PZ 6159 ..........................................T Fe3 ...........................................................................................................E60
PZ 6163 ..........................................T Fe7 ...........................................................................................................E61
PZ 6166 ..........................................T Fe7/T 13 4 M M 2.....................................................................................E62
Shield Bright 308L...........................T 19 9 L P M 2 - US/T 19 9 L P C 2 - US.....E308LT1-4/E308LT1-1...........E33
Shield Bright 308L X-tra ..................T 19 9 L R M 3/T 19 9 L R C 3 .....................E308LT0-4/E308LT0-1..........E34
Shield Bright 309L...........................T 23 12 L P M 2 - US/T 23 12 L P C 2 - US ...E309LT1-4/E309LT1-1...........E35
Shield Bright 309L X-tra ..................T 23 12 L R M 3/T 23 12 L R C 3 .................E309LT0-4/E309LT0-1..........E36
Shield-Bright 309LMo......................E309LMoT1-4/E309LMoT1-1 .......................................................................E37
Shiedl-Bright 309LMo X-tra .............T 23 12 2 L R M 3/T 23 12 2 L R C 3 ...........E309LMoT0-4/E309LMoT0-1..E38
Shield Bright 316L ...........................T 19 12 3 L P M 2 - US/T 19 12 3 L P C 2 - US...E316LT1-4/E316LT1-1 ...........E39
Shield Bright 316L X-tra ..................T 19 12 3 L R M 3/T 19 12 3 L R C 3 ...........E316LT0-4/E316LT0-1 ..........E40
Topniki
OK Flux 10.05 .................................S A Z 2 DC...................................................................................................J13
OK Flux 10.07 .................................S A CS 3 Ni Mo DC ....................................................................................J14
OK Flux 10.10 .......................................................................................................................................................J15
OK Flux 10.11 .......................................................................................................................................................J16
OK Flux 10.14 .......................................................................................................................................................J17
OK Flux 10.16 .......................................................................................................................................................J18
OK Flux 10.31 .......................................................................................................................................................J19
OK Flux 10.61 .................................SA FB 1 65 DC ...............................................................................................I4
OK Flux 10.62 .................................SA FB 1 55 AC H5..........................................................................................I6
OK Flux 10.63 .................................SA FB 1 55 AC H5..........................................................................................I8
OK Flux 10.70 .................................SA AB 1 79 AC ...............................................................................................I9
OK Flux 10.71 .................................SA AB 1 67 AC H5........................................................................................I10
OK Flux 10.72 .................................SA AB 1 57 AC H5........................................................................................I12
OK Flux 10.76 .................................SA AB 1 89 AC .............................................................................................I13
OK Flux 10.77 .................................SA AB 1 67 AC H5........................................................................................I14
OK Flux 10.81 .................................SA AR 1 97 AC .............................................................................................I16
OK Flux 10.83 .................................SA AR 1 85 AC .............................................................................................I18
OK Flux 10.87 .................................SA AR 1 95 AC .............................................................................................I19
OK Flux 10.88 .................................SA AR 1 89 AC .............................................................................................I20
OK Flux 10.92 .................................SA CS 2 Cr DC .............................................................................................I21
OK Flux 10.93 .................................SA AF 2 DC ..................................................................................................I23
OK Flux 10.94 .................................SA AF 2 Cr DC .............................................................................................I24
OK Flux 10.95 .................................SA AF 2 Ni DC..............................................................................................I25
OK Flux 10.96 .................................SA CS 3 Cr DC .............................................................................................I26
OK Flux 10.97 .................................SA AB 3 Cr AC .............................................................................................I27
A7
Nazwa
Podkadki ceramiczne
Strona F2 - F5
OK Backing 21.21
OK Concave 13
OK Pipe 9
OK Pipe 12
OK Rectangular 13
PZ 1500/01
PZ 1500/02
PZ 1500/03
PZ 1500/07
PZ 1500/08
PZ 1500/17
PZ 1500/22
PZ 1500/24
PZ 1500/25
PZ 1500/29
PZ 1500/30
PZ 1500/32
PZ 1500/33
PZ 1500/42
PZ 1500/44
PZ 1500/48
PZ 1500/50
PZ 1500/51
PZ 1500/52
PZ 1500/54
PZ 1500/56
PZ 1500/57
PZ 1500/70
PZ 1500/71
PZ 1500/72
PZ 1500/73
PZ 1500/80
PZ 1500/81
PZ 1500/87
PZ 1501/01
PZ 1501/02
PZ 1504/01
A8
INFORMACJE OGLNE
Wstp.................................................................................................................................. B1
Oznaczenia i skrty ............................................................................................................ B2
Pozycje spawania............................................................................................................... B4
Wstp
Szanowni Pastwo,
Katalog materiaw spawalniczych firmy ESAB, wydany po raz pierwszy w Polsce w formie ksikowej, zawiera
opis caej naszej podstawowej oferty oraz wiele informacji dodatkowych. Produkty s podzielone wedug zastosowania do poszczeglnych metod spawania, a nastpnie wedug grup materiaw podstawowych, do ktrych s
przeznaczone. W podanych specyfikacjach uwzgldniono wszystkie najnowsze wydania norm, dotyczcych materiaw spawalniczych.
Nowoci w stosunku do poprzednio publikowanych przez nas katalogw, s obszerne tabele uatwiajce prawidowy dobr materiaw dodatkowych. Wystpuj w nich take produkty spoza podstawowej oferty, dostpne na
zamwienie i nie opisane dokadniej w tym katalogu. W celu uzyskania informacji o tych produktach prosimy
o kontakt z naszym dziaem Obsugi Klienta. Zamieszczone zestawienie dopuszcze TV stanowi jeszcze jedno
rdo informacji o zalecanych materiaach do najczciej spotykanych gatunkw stali, stopw i metali nieelaznych.
Kolejn nowoci s bardzo szczegowe, bogato ilustrowane fotografiami, dane o dostpnych opakowaniach
dla wszystkich grup produktw, a przede wszystkim drutw litych i rdzeniowych. Zachcamy Pastwa do zapoznania si z coraz szersz ofert opakowa masowych oraz zestaww akcesoriw, umoliwiajcych ich optymaln
eksploatacj. Z uwagi na czsto zadawane pytania, dotyczce warunkw przechowywania materiaw spawalniczych, powicilimy temu tematowi osobny rozdzia. Z myl o uytkownikach, ktrzy jeszcze nie s specjalistami w spawalnictwie, przygotowalimy krtkie wprowadzenie do kadej metody spawania. Wrd oglnych zagadnie przedstawilimy take szereg aspektw oceny spawalnoci niektrych stali i stopw, jako wstp do wszelkich
prac zwizanych z czeniem tych materiaw za pomoc spawania ukowego. Tematem zamykajcym katalog s
uwagi dotyczce bardzo wanej kwestii bezpieczestwa prac spawalniczych.
Katalog powsta w regionalnej wsppracy z oddziaami firmy ESAB w Republice Czeskiej i Niemczech, z uwzgldnieniem lokalnych produktw i potrzeb rynku kadego kraju. Elektroniczna wersja katalogu jest dostpna do pobrania z naszej strony internetowej: www.esab.pl. Bdzie ona stale aktualizowana i uzupeniania o nowe produkty.
Mamy nadziej, e nasz katalog stanie si pomocnym narzdziem w Pastwa codziennej pracy i pozwoli efektywniej korzysta z zasobw firmy ESAB.
Autorzy Katalogu
B1
Oznaczenia i skrty
Opis waciwoci materiaw spawalniczych:

Rm
wytrzymao na rozciganie (MPa)
ReL
dolna granica plastycznoci (MPa)
Rp0,2
umowna granica plastycznoci (MPa)
A5(A4)
wyduenie wzgldne (%)
C/KV
B
o
udarno - praca amania prbki (w temp. C) (J)
HV
twardo w skali Vickersa
HB
twardo w skali Brinella
HRC
twardo w skali Rockwella
FN
liczba ferrytowa (WCR 92)
wskanik zasadowoci wg Boniszewskiego

B=
CaO+MgO+SrO+BaO+LiO2+Na2O+K2O+CaF2+1/2 (FeO+MnO)
SiO2+1/2 (Al2O3+TiO2+ZrO2)
(Bruscato)
wskanik zanieczyszcze metalurgicznych X = (10 P + 5 Sb + 4 Sn + As) / 100 (ppm)
PRE
wskanik odpornoci na korozj werow - Pitting Resistant Equivalent PRE=%Cr + 3,3%Mo + 16%N
TZ 0
wasnoci stopiwa w stanie po spawaniu
TZ x
wasnoci stopiwa w stanie po okrelonym rodzaju obrbki cieplnej
Rodzaj i biegunowo prdu spawania:

prd przemienny, AC
prd stay, biegunowo + , DC+
prd stay, biegunowo - , DCprd stay, biegunowo + lub - , DC
prd przemienny lub stay, biegunowo +
prd przemienny lub stay, biegunowo prd przemienny lub stay, biegunowo dowolna
Parametry technologiczne:
d
rednica drutu lub elektrody (mm)
dxl
wymiary - rednica i dugo elektrody (mm)
ciar stopiwa na 1 kg elektrod (kg)
liczba elektrod na 1 kg stopiwa (szt.)
wydajno stopiwa (kg/h)
czas stapiania elektrody (s)
napicie uku (V)
B2
Oznaczenia i skrty
ABS
BV
CE
DNV
DB
GL
LR
TV
RS (RMRS)
RINA
CWB
GDF
OBB
PRS
UDT
DS
FORCE
SFS
SS
VNIIST
SEPROS
B3
American Bureau of Shipping

Bureau Veritas
Oznaczenie zgodnoci z EN 13479
Det Norske Veritas
Deutsche Bahn
Germanische Lloyd
Lloyds Registr of Shipping
Technischer berwachungs Verein
Russian Maritime Register of Shipping
Registro Itaniano Navale
Canadian Welding Bureau
Gaz de France
Osterreichische Bundesbahn
Polski Rejestr Statkw
Urzd Dozoru Technicznego
Dansk Standard
Force Institut
Finnish Standard
Swedisch Standard
Certyfikat Instytutu OJSC VNIIST (Rosja)
Certyfikat Instytutu im. E.O Patona (Ukraina)
Pozycje spawania
Oznaczenia pozycji spawania uyte w katalogu

symbol
typ
zcza
AWS
ASME
PN-EN
nazwa pozycji
doczoowe
ktowe
1G
1F
PA
PA
podolna
podolna
doczoowe
2G
PC
nacienna
doczoowe
ktowe
4G
-
PE
PD
puapowa
okapowa
doczoowe
ktowe
3G
-
PF
PF
pionowa z dou do gry

pionowa z dou do gry
doczoowe
ktowe
3G
-
PG
PG
pionowa z gry na d
pionowa z gry na d
ktowe
2F
PB
naboczna
Uproszczony schemat gwnych pozycji

spawania wg normy PN-EN ISO 6947
podolna
PA
naboczna
PB
nacienna
naboczna
PB
PC
PC
PD
okapowa
nacienna
PD
okapowa
PE
puapowa
B4
Pozycje spawania
Porwnanie oznacze pozycji spawania

wg PN-EN i AWS/ASME
Typ
zcza
B5
doczoowe
ktowe
rura - spoina czoowa
rura - spoina
pachwinowa
PN-EN
PA
PA
PA
PB
AWS/ASME
1G
1F
1G
2F
PN-EN
AWS/ASME
PC
2G
PB
2F
PC
2G
PB
2F
PN-EN
AWS/ASME
PG - z gry na d
PF - z dou do gry
3G
PG - z gry na d
PF - z dou do gry
3F
PG - z gry na d
PF - z dou do gry
3G
PG - z gry na d
PF - z dou do gry
5F
PN-EN
AWS/ASME
PE
4G
PD
4F
J-L 045 - z gry na d

H-L 045 - z dou do gry
6G
PD
4F
ELEKTRODY OTULONE
DO SPAWANIA RCZNEGO
Podstawowe zasady doboru elektrod, rodzeje otulin ...................................................... C1

Przegld norm dotyczcych elektrod otulnych ................................................................ C3
Lista gatunkw elektrod otulonych ................................................................................... C4
Elektrody do...
spawania stali niestopowych ................................................................................. C7
spawania stali niskostopowych i drobnoziarnistych...................................................... C26
spawania stali odpornych na pezanie (energetycznych)................................... C35
spawania stali nierdzewnych i wysokostopowych .............................................. C42
do napawania i regeneracji.................................................................................. C67
spawania eliwa ................................................................................................... C81
spawania niklu i jego stopw............................................................................... C85
spawania innych metali nieelaznych.................................................................. C93
cicia..................................................................................................................... C97
Dane opakowa elektrod................................................................................................. C98
Podstawowe zasady doboru elektrod,

rodzeje otulin
Elektrody do spawania rcznego s w tym katalogu uoone w grupy wedug materiau rodzimego.
Podstawow zasad podczas wyboru odpowiedniej elektrody jest jako stopiwa, ktra powinna by
rwnowana lub wysza ni materia rodzimy. Dalszymi czynnikami, ktre maj wpyw na wybr odpowiedniego
materiau dodatkowego, s pozycje spawania oraz rodzaje spoiny, grubo materiau do spawania, sposb
obcienia, warunki zewntrzne itp. Rodzaj otuliny elektrody ma wpyw zarwno na jako stopiwa
(domieszkowanie, rafinacja, wygld spoiny), jak i na waciwoci uytkowe podczas spawania.
Otulina rutylowa
Otulina rutylowa pozwala na atwe zajarzanie uku
i nadaje si szczeglnie do wykonywania spoin krtkich oraz do sczepiania. Rozprysk metalu jest minimalny, a powierzchnia spoiny gadka. Elektroda z takim
rodzajem otuliny jest atwa do uycia w rnych pozycjach spawania i usunicie ulu nie sprawia trudnoci. Ze wzgldu na mniejsz gboko wtopienia nie
poleca si do spawania grubych blach, w zbiornikach
cinieniowych, kotach itp. Otulina rutylowa jest
wzgldnie odporna na wilgo.
Wysokowydajna otulina rutylowa
Ze wzgldu na zawarto proszku elaza w otulinie pozwala na wysz szybko spawania oraz
wiksz wydajno stopiwa. W przypadku np. elektrody OK FEMAX 33.80 dla rednicy 6,0 mm wydajno wynosi a 7,5 kg/h. Elektrody z takim rodzajem
otuliny nadaj si zwaszcza do spoin pachwinowych
oraz pozycji podolnej. Spoiwo posiada tak sam
lub nieco wysz wytrzymao ni przy uyciu
niestopowych elektrod o otulinie zasadowej, lecz
jego udarno jest nisza.
C1
Otulina kwana
Elektroda z takim rodzajem otuliny pozwala na
atwiejsze zajarzanie uku ni w elektrodzie o otulinie
zasadowej, lecz trudniejsze ni przy otulinie rutylowej. Powierzchnia spoin jest gadka i byszczca.
uel jest atwy do usunicia. Stopiwo posiada
nisze wasnoci wytrzymaociowe w porwnaniu
otulin rutylow, lecz wysz udarno. Elektrody
z takim rodzajem otuliny s bardziej wraliwe na
czysto powierzchni spa-wanych i materia jest
bardziej wraliwy na powsta-wanie pkni w strefie
wpywu ciepa.
Otulina zasadowa
Stopiwo z elektrody zasadowej posiada nisz
zawarto wodoru dyfundujcego, co ma wpyw na
dobr udarno w niskich temperaturach oraz
mniejsz wraliwo na powstawanie pkni w strefie wpywu ciepa, a take pkni zimnych w porwnaniu z poprzednimi rodzajami otulin. uel jest nieco
trudniejszy do usunicia z powierzchni spoiny ni
uel z elektrody o otulinie kwanej lub rutylowej.
Otulina wraliwa jest na wilgo, wic musz by
przestrzegane zalecenia dotyczce przechowania
i podsuszania. Elektrody o otulinie zasadowej z nisz
skonnoci do wchaniania wilgoci s obecnie
najbardziej rozpowszechnionym rodzajem elektrod do
wymagajcych aplikacji, na przykad do produkcji
zbiornikw cinieniowych, konstrukcji przybrzenych,
przy budowie statkw itp.
Otulina rutylowo-zasadowa
Taki rodzaj otuliny czy dobre waciwoci elektrod rutylowych oraz wysok jako stopiwa, ktr
zapewniaj elektrody o otulinie zasadowej. Otulina
rutylowo-zasadowa zapewnia najlepsze waciwoci
uytkowe podczas spawania spoin pachwinowych
w pozycji nabocznej i pionowej.
Opakowania elektrod
Wikszo gatunkw elektrod otulonych jest

zapakowana w papierowe pudeka o rozmiarach 65
x 65 mm i dugoci 305, 355 oraz 455 mm. Kade
pudeko zapakowane jest w foli termokurczliw PVC.
Kady karton (wykonany z tektury laminowanej) zawiera trzy pudeka. Elektrody przeznaczone do spawania stali wysokostopowej oraz elektrody specjalne
zapakowane s w plastikowe pudeka o rozmiarach
65 x 65 mm lub 65 x 32 mm kady karton zawiera
trzy lub sze pudeek. Pudeka i kartony s zaklejane
i oznaczone odpowiedni etykiet. Wiele typw
przede wszystkim elektrod zasadowych do bardzo
wymagajcych aplikacji i warunkw montau oraz
elektrod, ktre uywane s do naprawy i konserwacji,

dostarczanych jest obecnie tylko w opakowaniu prniowym typu VAC-PAC. Opakowanie to pozwala na
uywanie elektrod zaraz po otwarciu bez dalszego
podsuszania. Takim sposobem zapakowane elektrody zapewniaj stopiwo o zawartoci wodoru dyfundujcego poniej 5 ml / 100 g stopiwa do ok. 8 godzin
po otwarciu. Jedno opakowanie zawiera ok. 2 kg elektrod o dugoci 350 mm lub ok. 2,5 kg elektrod o dugoci 450 mm. Dla mniejszych rednic elektrod s
do dyspozycji te opakowania o masie ok. 0,8 kg.
W niektrych gatunkach elektrod s do dyspozycji
zarwno zwyke opakowania, jak i typu Vac-Pac.
Zwyke opakowanie
Opakowanie VACPAC
Przegld rozmiarw opakowa oraz iloci sztuk

w pudeku w poszczeglnych gatunkach zamieszczono na kocu tego rozdziau.
Podsuszanie elektrod przed uyciem
Konkretne wartoci temperatur oraz czasu podsuszania podane s osobno dla kadego rodzaju elektrody.
Oglne zasady znajduj si w rozdziale M.
Przechowywanie elektrod
Zasadniczo wskazane jest magazynowanie elektrod w suchym pomieszczeniu o waciwej temperaturze i wilgotnoci, w oryginalnych opakowaniach.
Zalecenia w tym zakresie podane s take w rozdziale M.
Pogldowo zalety opakowa typu VAC-PAC
pokazuje powyszy schemat obsugi elektrod.
C2
Przegld norm dotyczcych elektrod otulnych
PN-EN ISO 2560: 2010

Materiay dodatkowe do spawania Elektrody otulone do rcznego spawania ukowego elektrod metalow stali niestopowych i drobnoziarnistych
Klasyfikacja
PN-EN 757: 2000
Materiay dodatkowe do spawania. Elektrody otulone
do rcznego spawania ukowego stali o wysokiej
wytrzymaoci. Klasyfikacja.
PN-EN 3580: 2008
Materiay dodatkowe do spawania Elektrody otulone do rcznego spawania ukowego elektrod metalow stali odpornych na pezanie Klasyfikacja.
PN-EN 1600: 2002
Materiay dodatkowe do spawania. Elektrody otulone
do rcznego spawania ukowego stali nierdzewnych
i aroodpornych. Klasyfikacja.
PN-EN ISO 1071: 2005
Materiay dodatkowe do spawania. Elektrody otulone, druty, prty i druty proszkowe do spawania eliwa. Klasyfikacja.
PN-EN 14172: 2006
Materiay dodatkowe do spawania Elektrody otulone do rcznego spawania ukowego niklu i stopw
niklu Klasyfikacja.
PN-EN 14700: 2008
Materiay dodatkowe do spawania Materiay
dodatkowe do napawania utwardzajcego.
DIN 1732
Schweisszusatze fr Aluminium und Aluminiumlegierungen
DIN 1732-3
Schweizustze fr Aluminium und Aluminiumlegierungen - Teil 3: Prfstcke, Proben, mechanisch-technologische Mindestwerte des reinen
Schweigutes
ASME SFA/AWS A 5.1
Specification for carbon steel electrodes for shieldedmetal arc welding
ANSI/AWS A5.1/A5.1M:2004
Specification for Carbon Steel Electrodes for
Shielded Metal Arc Welding (errata issued for Table 1
and Figure 5)
ASME SFA/AWS A5.3
Specification for aluminium and Aluminium alloy
electrodes for shielded metal arc welding
Specification for Aluminum and Aluminum-Ally
Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
ASME SFA/AWS A5.4
Specification for stainless steel electrodes for shielded
metal arc welding
Specification for Stainless Steel Electrodes for
Shielded Metal Arc Welding
ASME SFA/AWS A5.5
Specification for low alloy steel electrodes for shielded
metal arc welding
Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for
Shielded Metal Arc Welding
ASME SFA/AWS A5.11
for shielded metal arc welding
ANSI/AWS A5.11/A5.11M:2005
Specification for Nickel and Nickel-Alloy Welding
Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
ANSI/AWS A5.15-90 (R2006)
Specification for Welding Electrodes and rods for
Cast Iron
C3
Lista gatunkw elektrod otulonych
Elektrody do spawania stali niestopowych

Nazwa
ER 146
ER 150
ER 246
EA 146
EB 146
EB 150
OK FEMAX 33.65
OK FEMAX 33.80
OK 43.32
OK 46.00
OK 46.16
OK 48.00
OK 48.04
OK 48.05
OK 48.08
OK 53.35
OK 53.68
OK 53.70
OK 55.00
EN/ISO
E 38 0 RC 11
E 38 0 RC 11
E 38 2 RB 12
E 35 0 RA 22
E 38 3 B 42
E 42 4 B 42
E 42 0 RR 73
E 42 0 RR 7 3
E 42 0 RR 1 2
E 38 0 RC 1 1
E 38 0 RC 1 1
E 42 4 B 4 2 H5
E 42 4 B 3 2 H5
E 42 4 B 4 2 H5
E 46 5 1Ni B 3 2 H5
E 42 4 B 3 1 H5
E 42 5 B 1 2 H5
E 42 5 B 1 2 H5
E 46 5 B 3 2 H5
SFA/AWS
E6012
E6013
E7014
E6020
E7018
E7018
E7024
E7024
E6013
E6013
E7014
E7018
E7018
E7018
E7018-G
E7048
E7016-1
E7016-1
E7018-1 H4 R
Strona
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C17
C18
C19
C20
C21
C22
C23
C24
C25
Elektrody do spawania stali niskostopowych

i drobnoziarnistych oraz stali o wysokiej wytrzymaoci
Nazwa
OK 73.08
OK 73.46
OK 73.68
OK 74.70
OK 74.78
OK 74.86
OK 75.75
OK 75.78
OK 78.16
EN/ISO
E 46 5 Z B 32
E 55 4 1,5NiMo B 4 2 H5
E 46 6 2Ni B 3 2 H5
E 50 4 Z B 4 2 H5
E 55 4 MnMo B 3 2 H5
E 62 4 Z B T 32 H5
E 69 4 Mn2NiCrMo B 4 2 H5
E 89 6 Z B 4 2 H5
-
SFA/AWS
E8018-G
E8018-G
E8018-C1
E8018-G
E9018-D1
E 10018-D2
E11018-G
E9018-G
Strona
C26
C27
C28
C29
C30
C31
C32
C33
C34
Elektrody do spawania stali energetycznych

Nazwa
OK 74.46
OK 76.16
OK 76.18
OK 76.26
OK 76.28
OK 76.35
OK 76.98
EN/ISO
E Mo B 3 2 H5
E CrMo1 B 4 2 H5
E CrMo1 B 4 2 H5
E CrMo2 B 3 2 H5
E CrMo2 B 4 2 H5
E CrMo5 B 4 2 H5
E CrMo91 B 4 2 H5
SFA/AWS
E7018-A1
E8018-B2-H4R
E8018-B2
E9018-B3
E9018-B3
E8015-B6
E9015-B9
Strona
C35
C36
C37
C38
C39
C40
C41
C4
Elektrody do spawania stali nierdzewnych

i wysokostopowych
Nazwa
OK 61.20
OK 61.30
OK 61.35
OK 61.35 Cryo
OK 61.81
OK 61.85
OK 63.20
OK 63.30
OK 63.35
OK 63.80
OK 63.85
OK 67.13
OK 67.15
OK 67.45
OK 67.50
OK 67.53
OK 67.55
OK 67.60
OK 67.70
OK 67.75
OK 68.15
OK 68.17
OK 68.81
OK 68.82
OK 69.33
EN/ISO
E 19 9 L R 1 1
E 19 9 L R 1 2
E 19 9 L B 2 2
E 19 9 L B 2 2
E 19 9 Nb R 3 2
E 19 9 Nb B 2 2
E 19 12 3 L R 1 1
E 19 12 3 L R 1 2
E 19 12 3 L B 2 2
E 19 12 3 Nb R 3 2
E 19 12 3 Nb B 4 2
E 25 20 R 1 2
E 25 20 B 2 2
E 18 8 Mn B 4 2
E 22 9 3 N L R 3 2
E 22 9 3 N L R 1 2
E 22 9 3 N L B 2 2
E 23 12 L R 3 2
E 23 12 2 L R 3 2
E 23 12 L B 4 2
E 13 B 4 2
E 13 4 R 3 2
E 29 9 R 3 2
E 29 9 R 1 2
E 20 25 5 Cu N L R 3 2
SFA/AWS
E308L-16
E308L-17
E308L-15
E308L-15
E347-16
E347-15
E316L-16
E316L-17
E316L-15
E318-17
E318-15
E310-16
E310-15
(E307-15)
E2209-17
(E2209-16)
E2209-15
E309L-17
E309LMo-17
E309L-15
E410-15
E410NiMo-16
E312-17
(E312-17)
E385-16
Strona
C42
C43
C44
C45
C46
C47
C48
C49
C50
C51
C52
C53
C54
C55
C56
C57
C58
C59
C60
C61
C62
C63
C64
C65
C66
SFA/AWS
-
Strona
C67
C68
C69
C70
C71
C72
C73
C74
C75
C76
C77
C78
C79
C80
Elektrody do napraw i regeneracji

Nazwa
EN 450B
EN 600B
OK 83.28
OK 83.50
OK 83.53
OK 84.42
OK 84.58
OK 84.78
OK 84.80
OK 84.84
OK 85.58
OK 85.65
OK 86.08
OK 86.28
C5
EN/ISO
E Z Fe3
E Z Fe3
E Z Fe1
E Z Fe2
E Z Fe2
E Fe7
E Z Fe6
E Z Fe14
E Fe16
E Z Fe 16 (E10-UM-60-GP)
E Z Fe3
E Fe4
E Fe9
E Z Fe9
Elektrody do spawania eliwa

Nazwa
OK 92.18
OK 92.58
OK 92.60
OK 92.78
EN/ISO
E C Ni-CI 3
E C NiFe-CI-A 1
E C NiFe-1 3
E C NiCu 1
SFA/AWS
ENi-CI
ENiFe-CI-A
ENiFe-CI
-
Strona
C81
C82
C83
C84
C
Elektrody do spawania niklu i jego stopw
Nazwa
OK 92.05
OK 92.15
OK 92.26
OK 92.35
OK 92.45
OK 92.55
OK 92.59
OK 92.86
EN/ISO
E Ni 2061 (NiTi3)
E Ni 6133/ NiCr16Fe12NbMo)
E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)
E Z Ni2
E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
E Ni 6620/ (NiCr14Mo7Fe)
E Ni 6059/ (NiCr23Mo16)
E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)
SFA/AWS
ENi-1
ENiCrFe-2
ENiCrFe-3
(ENiCrMo-5)
ENiCrMo-3
ENiCrMo-6
ENiCrMo-13
ENiCu-7
Strona
C85
C86
C87
C88
C89
C90
C91
C92
Elektrody do spawania stopw miedzi i aluminium

Nazwa
OK 94.25
OK 96.20
OK 96.40
OK 96.50
EN/ISO
(EL-CuSn7)
AlMn1
AlSi5
AlSi12
SFA/AWS
-
Strona
C93
C94
C95
C96
EN/ISO
-
SFA/AWS
-
Strona
C97
Elektrody do cicia
Nazwa
OK 21.03
C6
SFA/AWS A5.1: E 6013

EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 11
ER 146
Opis:
redniootulona elektroda z dodatkiem celulozy w otulinie, do spawania konstrukcji stalowych naraonych
na obcienia statyczne i dynamiczne (konstrukcje
okrtowe, budowlane, tabor komunikacyjny itp.),
zalecana do prac montaowych.
Otulina:
rutylowa
Suszenie:
100 - 120C/1h
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
ABS
2
CE
EN 13479
DNV
2
GL
2
PRS
2
UDT
Typowy skad chemiczny stopiwa (%):
C
0,08
Si
0,20
Mn
0,50
Typowe wasnoci mechaniczne stopiwa:

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
0
ISO
TZ 0
470 - 600
>380
>20
>47
TZ 0 - po spawaniu
C7
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
350
450
450
450
35 - 50
50 - 80
80 - 130
120 - 180
160 - 230
22
25
22
22
25
148
89
93
90
87
77
59
79
85
100
0,50
0,60
0,63
0,62
0,59
150
94
42
29
19
0,31
0,65
1,08
1,47
1,91

EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 11
ER 150
Opis:
redniootulona elektroda o otulinie rutylowej z dodatkiem celulozy o bardzo dobrych wasnociach
spawalniczych. Umoliwia spawanie prdem przemiennym przy napiciu biegu jaowego transformatora nawet poniej 50 V (ok. 44 V). Stosowana jest do
spawania konstrukcji stalowych naraonych na
obcienia statyczne i dynamiczne. Elektroda zalecana jest do prac montaowych.
Otulina:
rutylowa
Suszenie:
100 - 120C/1h
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
10.058.04
TV
07083
UDT
C
0,09
Si
0,30
Mn
0,50

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
0
ISO
TZ 0
470 - 600
>380
>20
>47
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
350
350
50 - 80
80 - 130
120 - 180
19
20
21
98
95
92
65
62
65
0,67
0,61
0,62
86
56
38
0,60
1,05
1,41
C8

EN ISO 2560-A: E 38 2 RB 12
ER 246
Opis:
Grubootulona elektroda z dodatkiem proszku elaza
do spawania konstrukcji stalowych obcionych
statycznie i dynamicznie (konstrukcje okrtowe,
maszyny budowlane, tabor kolejowy).
Otulina:
rutylowa
Suszenie:
100 - 120C/1h
Dopuszczenia:
ABS
3
CE
EN 13479
DB
10.058.01
DNV
3
GL
3
PRS
3
TV
06770
UDT
Pozycje spawania:
Prd spawania:

C
0,08
Si
0,15
Mn
0,60

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20
ISO
TZ 0
470 - 600
>380
>20
>47
TZ 0 - po spawaniu
C9
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
450
450
450
60 - 110
90 - 150
130 - 190
180 - 250
29
28
29
29
91
104
105
101
52
70
84
105
0,50
0,53
0,56
0,56
93
38
25
16
0,74
1,36
1,72
2,11

EN ISO 2560-A: E 35 0 RA 22
EA 146
Opis:
Grubootulona elektroda rutylowo - kwana do spawania konstrukcji ze stali niskowglowych obcionych
statycznie i dynamicznie (konstrukcje stalowe,
budowlane, instalacje przemysowe itp.).
Otulina:
rutylowo- kwana
Suszenie:
100 - 120C/1h
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
PRS
2
UDT
Pozycje spawania:
Prd spawania:

C
0,07
Si
0,10
Mn
0,40

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
0
ISO
TZ 0
440 - 570
>355
>22
>47
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
3,2
4,0
5,0
6,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
450
450
450
450
90 - 130
130 - 200
180 - 240
230 - 280
32
31
31
32
94
98
105
101
79
74
92
109
0,53
0,54
0,57
0,56
42
29
17
12
1,10
1,66
2,29
2,73
C10

EN ISO 2560-A: E 38 3 B 42
EB 146
Opis:
Grubootulona elektroda do spawania konstrukcji ze
stali niskowglowych o zwykej i podwyszonej wytrzy_ 380 MPa), naraonych na due obciemaoci (Re <
nia statyczne i dynamiczne. Stosowana w przemyle
okrtowym, budowy maszyn, energetycznym, do konstrukcji stalowych np. mostw, dwignic itp. Umoliwia
wykonanie spoin pachwinowych w pozycji pionowej
z gry na d.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
350 C/2h
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
ABS
3Y H5
CE
EN 13479
DB
10.058.03
DNV
3Y H10
GL
3Y H5
PRS
3Y H5
TV
06595
UDT
C
0,07
Si
0,40
Mn
0,80

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-30
ISO
TZ 0
470 - 600
>380
>20
>47
TZ 0 - po spawaniu
C11
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
450
450
450
70 - 100
90 - 140
130 - 190
180 - 250
25
24
25
25
119
113
107
112
65
83
93
104
0,62
0,65
0,61
0,65
70
34
24
15
0,78
1,26
1,59
2,34

EN ISO 2560-A: E 42 4 B 42
EB 150
Opis:
Grubootulona elektroda do spawania konstrukcji ze
_ 420 MPa)
stali o podwyszonej wytrzymaoci (Re <
naraonych na due obcienia statyczne i dynamiczne (konstrukcje okrtowe, tabor komunikacyjny,
maszyny budowlane itp.). Umoliwia wykonywanie
spoin pachwinowych w pozycji pionowej z gry na d.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
350 C/2h
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
ABS
3Y H5
CE
EN 13479
DB
10.058.02
DNV
3Y H10
GL
3Y H5
PRS
3Y H5
TV
06627
UDT
C
0,08
Si
0,40
Mn
1,10

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-40
ISO
TZ 0
500 - 640
>420
>20
>47
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
450
450
450
70 - 100
90 - 140
130 - 190
180 - 250
24
24
26
26
117
113
110
112
63
84
96
110
0,62
0,63
0,61
0,64
71
34
24
15
0,80
1,24
1,57
2,22
C12
SFA/AWS A5.1: E7024

EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 73
OK FEMAX 33.65
Opis:
Wysokowydajna elektroda do wykonywania spoin
pachwinowych. Zalecana do blach redniej i duej
gruboci. Pozwala uzyska gadkie przejcie
pomidzy spoin a materiaem rodzimym oraz atwe
usuwanie ula.
Otulina:
rutylowa
Typ stopu:
C-Mn
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13 479
DB
10.039.13
TV
01031
C
0,10
Si
0,60
Mn
0,55

ReL
MPa
Rm
MPa
A4 - A5
%
KV (J)/C
0
490
560
26
55
C13
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
450
450
480
85 - 125
130 - 175
150 - 240
210 - 350
27
30
33
35
165
165
165
165
43
68
70
71
0,64
0,66
0,66
0,66
53
23
15
10
1,6
2,4
3,3
5,1
SFA/AWS A 5.1: E 7024

EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 73
OK FEMAX 33.80
Opis:
Wysokowydajna elektroda do wykonywania gwnie
spoin pachwinowych. Szczeglnie odpowiednia do
spawania grubych blach. Zapewnia dobry wygld
lica oraz atwe usuwanie ula. Dostpna w wersji
Fematic - do spawania grawitacyjnego.
Otulina:
rutylowa
Suszenie:
250C/2h
Prd spawania:
Napicie biegu ja.: 50 V
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
ABS
2
BV
2
DB
10.039.28
PRS
2
DNV
GL
LR
TV
Pozycje spawania:
2
2Y
2, 2 Y
00634

C
0,09
Si
0,40
Mn
0,70

Warunki
bada
Stan
Temp. bad.
o
C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
0
ISO
TZ 0
+20
550
450
26
50
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
3,2
4,0
5,0
6,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
450
450
450
450
130 - 170
180 - 230
250 - 340
300 - 430
28
30
30
35
180
180
180
176
69
69
68
79
0,68
0,68
0,67
0,68
21,0
13,5
9,1
6,4
2,50
3,80
5,80
7,1
C14
SFA/AWS A 5.1: E 6013

EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12
OK 43.32
Opis:
Grubootulona elektroda uniwersalna do spawania
gwnie w pozycji podolnej. Zapewnia bardzo dobre
rezultaty, szczeglnie przydatna do czenia blach,
z uwagi na stabilny uk, take przy niskim nateniu
prdu. Uzyskiwane jest gadkie lico, tak w spoinach
czoowych, jak i pachwinowych. Zastpuje elektrody
ER 346.
Otulina:
rutylowa
Suszenie:
100 - 120C/1h
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
ABS
2
BV
1
DB
10.039.36
DNV
2
GL
LR
TV
RS
UDT
1
1
00621
2

C
0,06
Si
0,55
Mn
0,50

Warunki
bada
Stan
Temp. bad.
o
C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
ISO
TZ 0
+20
550
460
26
KV (J)/C
+20
0
65
>47
TZ 0 - po spawaniu
C15
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
300
350
350
450
30 - 60
40 - 80
50 - 110
80 - 150
120 - 210
27
23
25
26
27
92
94
94
97
97
34
36
46
57
76
0,50
0,54
0,54
0,57
0,54
263
167
88
51
27
0,40
0,60
0,90
1,30
1,90
SFA/AWS A 5.1: E 6013

EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 11
OK 46.00
Opis:
Elektroda oglnego zastosowania do spawania we
wszystkich pozycjach; zalecana do czenia elementw
o maej i redniej gruboci oraz brzegw o duym
odstpie; zapewnia gadkie lico przy atwo usuwalnym
ulu; zalecana do maych spawarek transformatorowych.
Otulina:
rutylowa
Suszenie:
100 - 120C/1h
Prd spawania:
Napicie biegu ja.: > 50 V
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
ABS
2
BV
2
DB
10.039.05
DNV
2
GOST-R
GL
LR
RS
TV
UDT
2
2
2
00623

C
0,08
Si
0,30
Mn
0,40

Warunki
bada
Stan
Temp. bad.
o
C
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
0
-20
ISO
TZ 0
+20
510
400
28
70
35
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
350
350
350
350
50 - 70
60 - 100
80 - 150
100 - 200
150 - 290
25
22
22
22
24
93
95
95
95
90
38
50
57
65
87
0,56
0,65
0,65
0,60
0,60
172
86
53
39
24
0,60
0,80
1,30
1,60
2,30
C16
SFA/AWS A 5.1: E 7014

EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 11
OK 46.16
Opis:
Elektroda oglnego zastosowania do spawania we
wszystkich pozycjach cznie z pionow w d.
Zalecana przy zanieczyszczonych powierzchniach
oraz do spoin sczepnych i przetopw grani. Wytwarza
minimalny rozprysk i ma atwo usuwalny uel.
Otulina:
rutylowa
Suszenie:
100 - 120C/1h
Prd spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
ABS
2
BV
2
DB
10.039.37
DNV
2
GL
LR
RS
TV
UDT
Pozycje spawania:
2
2
2
02528

C
0,09
Si
0,40
Mn
0,50

Warunki
bada
Stan
Temp. bad.
o
C
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 0
-20
ISO
TZ 0
+20
505
440
28
75
70
40
TZ 0 - po spawaniu
C17
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,0
2,5
3,2
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
350
350
50 - 70
60 - 100
80 - 150
24
25
23
94
99
100
40
49
59
0,57
0,60
0,58
167
86
52
0,54
0,90
1,30
SFA/AWS A 5.1: E 7018

EN ISO 2560-A: E 42 4 B 42 H 5
OK 48.00
Opis:
Niezawodna elektroda oglnego zastosowania, zalecana do konstrukcji naraonych na due obcienia
statyczne i dynamiczne. Posiada do szeroki zakres
tolerancji co do skadu chemicznego materiau rodzimego. Zapewnia du szybko spawania w pozycji
pionowej w gr oraz nadaje si do czenia blach
zabezpieczonych powokami galwanicznymi.
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
ABS
3 YH5
BV
3Y H5
DB
10.039.12
DNV
3 Y H5
PRS
3 Y H5
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
350C/2h
Prd spawania:
Zawarto wodoru: < 5ml/100g stopiwa
Pozycje spawania:
GL
LR
RS
TV
UDT
3 Y H5
3, 3Y H5
3 Y H5
00690

C
0,06
Si
0,50
Mn
1,20

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20
-40
ISO
TZ 0
540
445
29
140
70
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
6,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
300
350
450
450
450
450
30 - 55
50 - 80
80 - 110
90 - 140
125 - 210
200 - 260
220 - 340
22
24
23
23
26
23
23
127
123
130
119
123
121
117
50
50
56
76
86
102
102
0,59
0,63
0,65
0,64
0,67
0,69
0,72
192
119
62,5
32,3
20,5
13,5
9,6
0,38
0,60
1,00
1,50
2,10
2,60
3,70
C18
SFA/AWS A 5.1: E 7018

EN ISO 2560-A: E 42 4 B 32 H 5
OK 48.04
Opis:
Elektroda oglnego zastosowania o bardzo dobrych
waciwociach, do spawania we wszystkich pozycjach, zwaszcza pionowej i puapowej. Zapewnia
wysok jako pocze, przeznaczona do konstrukcji silnie obcionych. Moe by zasilana take
prdem przemiennym.
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
ABS
3 Y H5
BV
3 Y HH
DB
10.039.34
DNV
3 Y H10
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 - 350C/2h
Prd spawania:
Zawarto wodoru: <5ml/100g stopiwa
GL
3 Y H10
LR
3, 3 Y H15
TV
00050
PRS
3Y H10
RS, SEPROS
Pozycje spawania:

C
0,06
Si
0,50
Mn
1,20

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20
-40
ISO
TZ 0
560
480
30
150
100
TZ 0 - po spawaniu
C19
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
400
400
400
70 - 110
110 - 150
150 - 200
190 - 260
23
25
26
26
125
125
125
125
59
92
101
106
0,64
0,67
0,68
0,72
67
30
20
13
1,00
1,50
2,00
2,80
SFA/AWS A5.1: E7018

EN ISO 2560-A: E 42 4 B 42 H5
OK 48.05
Opis:
Elektroda zasadowa oglnego zastosowania. Ma
bardzo dobre waciwoci, zwaszcza przy spawaniu
niskimi nateniemi prdu. Zalecana do spawania
cienkociennych rur i innych elementw o maej
gruboci.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
350C/2h
Prd spawania:
Zawarto wodoru: < 5 ml/100 g stopiwa
Dopuszczenia:
ABS
3Y H5
CE
EN 13479
DB
10.039.02
DNV
3 YH5
Napicie biegu ja.:
LR
3YH5
Sepros UNA 272580
TV
06610
Pozycje spawania:

C
0,06
Si
0,50
Mn
1,00

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20
-40
ISO
TZ 0
540
445
22
140
70
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,0
2,5
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
350
450
450
35 - 80
75 - 105
95 - 155
125 - 210
22
24
26
24
132,2
134,0
122,0
123,0
50,1
58,0
80,0
85,0
0,63
0,64
0,61
0,67
119,0
62,5
31,3
20,5
0,6
1,0
1,5
2,1
C20
SFA/AWS A 5.5: E 7018 - G

EN ISO 2560-A: E 46 5 1Ni B 32 H5
OK 48.08
Opis:
Uniwersalna elektroda niskowodorowa, opracowana
specjalnie do zastosowa w budownictwie morskim
i przybrzenym. Zawarto ok. 1% Ni zapewnia
wysok udarno w ujemnych temperaturach
(CTOD). Posiada bardzo dobre charakterystyki
uytkowe, take przy prdzie przemiennym.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 - 350C/2h
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
ABS
3 Y H5
DB
10.039.31
TV
05778
UDT

DNV
GL
LR
RS
Prd spawania:
Napicie biegu ja.: > 65V
4 Y 40 H5
4YH5
4 Y 40 H5
4 Y H5
Pozycje spawania:

C
0,05
Si
0,35
Mn
1,20
Ni
0,85

Warunki
bada
Stan
ISO
ISO
TZ 0
TZ 1
Rm
MPa
ReL(Rp0,2)
MPa
A5
%
600
590
540
(500)
26
26
-20
KV (J)/C
-40 -50
-60
160
130
60
100
>47
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po wyarzaniu odprajcym

C21
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
350
450
450
450
55 - 80
75 - 110
110 - 150
150 - 200
190 - 275
22
27
22
22
23
114
94
130
125
115
42
41
85
90
85
0,57
0,57
0,66
0,69
0,69
135,1
88,2
30,0
20,3
14,0
0,60
1,00
1,40
2,00
3,00
SFA/AWS A 5.1: E 7048

EN ISO 2560-A: E 42 4 B 31 H5
OK 53.35
Opis:
Elektroda specjalnie opracowana do spawania w pozycji pionowej w d. Umoliwia osignicie duej prdkoci spawania, przy dobrych waciwociach
mechanicznych zcza. Nadaje si do czenia m.in.
blach okrtowych klasy A, B i E.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 - 350C/2h
Prd spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
ABS
3YH5
BV
3YH5
DB
10.039.33
PRS
DNV
RS
TV
GL
UDT
3YH5
3YH5
00631
3YH5
Pozycje spawania:

C
0,06
Si
0,50
Mn
0,90

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20 -30 -40
ISO
TZ 0
560
460
30
140
110
90
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
450
450
450
80 - 150
110 - 200
170 - 280
24
27
28
105
105
105
69
69
77
0,65
0,70
0,68
38
25
16
1,37
2,20
2,90
C22
SFA/AWS A 5.1: E 7016 - 1

EN ISO 2560-A: E 42 5 B 12 H5
OK 53.68
Opis:
Elektroda o bardzo wysokiej jakoci, do pocze
szczeglnie odpowiedzialnych. Pozwala na spawanie
we wszystkich pozycjach i zapewnia bardzo dobr
udarno w ujemnych temperaturach. Stosowana do
stali o podwyszonej wytrzymaoci oraz do konstrukcji okrtowych i budownictwa przybrzenego.
Dopuszczenia:
ABS
3YH5
BV
3YH5
CE
EN 13479
PRS
4Y H5
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 - 350C/2h
Prd spawania:
DNV
TV
GL
UDT
4YH5
06807
4YH5
Pozycje spawania:

C
0,06
Si
0,40
Mn
1,30

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20 -40 -50
ISO
ISO
TZ 0
TZ 1
550
>490
460
>360
30
>22
180 140 120

>150 >80 >47

C23
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
450
450
55 - 85
80 - 130
110 - 170
22
22
22
100
100
100
50
73
83
0,58
0,61
0,65
90
41
26
0,80
1,20
1,70
SFA/AWS A 5.1: E 7016 - 1

EN ISO 2560-A: E 42 5 B 12 H5
OK 53.70
Opis:
Elektroda niskowodorowa do jednostronnego spawania rur i zastosowa oglnych. Zapewnia dobry przetop, pozostawia paskie lico i atwo usuwalny uel.
Stabilny uk i odpowiednia krzepliwo ula uatwia
spawanie we wszystkich pozycjach.
Przeznaczona do spawania rurocigw przesyowych
ze stali gat. API 5LX56 (L385) oraz odpowiednia do
wykonywania przetopw graniowych w gat. API 5LX60
- 5LX70 (L415 -L480).
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 - 350C/2h
Prd spawania:

Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
ABS
3Y H5
CE
EN 13479
DNV
3 YH5
LR
3Y H15
SEPROS: UNA 272580
C
0,06
Si
0,50
Mn
1,10

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20 -40 -50
EN
TZ 0
530
440
30
150
120 100/-47
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(mm)
(A)
2,5
3,2
4,0
350
350
450
60 - 85
80 - 130
115 - 190
26
28
24
95
95
104
57
60
86
0,63
0,60
0,63
88
54
25
0,70
1,10
1,70
C24
SFA/AWS A 5.1: E 7018 - 1 H4R

EN ISO 2560-A: E 46 5 B 32 H5
OK 55.00
Opis:
Wysokojakociowa elektroda do stali wglowych
i niskostopowych o podwyszonej wytrzymaoci.
Spoiwo posiada dobr odporno na gorce pknicia i du udarno w ujemnych temperaturach.
Nadaje si do spawania blach okrtowych klasy A, D
i E. Zastpuje elektrod EB 155.
Dopuszczenia:
ABS
3 Y H5
BV
3 Y H5
CE
EN 13479
DB
10.039.03
DNV
4 YH5
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 - 350C/2h
Prd spawania:
GL
3YH5
LR
3YH5
TV
00632
RS, SEPROS
UDT
Pozycje spawania:

C
0,06
Si
0,50
Mn
1,40

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20
-50
ISO
TZ 0
590
480
28
115
50
TZ 0 - po spawaniu
C25
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
450
450
450
80 - 110
110 - 140
140 - 200
200 - 270
23
24
24
24
127
125
125
125
64
88
94
94
0,64
0,69
0,70
0,72
66
30
19
13
0,86
1,40
2,00
3,00
SFA/AWS A 5.5: E 8018-G

EN ISO 2560-A: E 46 5 Z B 32
OK 73.08
Opis:
Elektroda z dodatkiem stopowym Ni i Cu, do spawania wszystkich rodzajw zczy. Stopiwo o doskonaych wasnociach mechanicznych, odporne na dziaanie wody morskiej i gazw spalinowych. Stosowana
w budownictwie okrtowym oraz do stali trudno
rdzewiejcych na powietrzu typu Cor-Ten, np. w konstrukcji mostw.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 - 350C / 2h
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
ABS
3 Y H5
BV
3Y HH
CE
EN 13479
DB
10.039.20
DNV
3 YH10
GL
LR
TV
RS
UDT
3YH15
3YH15
02115
3YHH

C
0,06
Si
0,40
Mn
1,00
Ni
0,70
Cu
0,40

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5/(A4)
%
KV (J)/C
-20 -40 -50
ISO
AWS
TZ 0
TZ 1
590
>590
500
>500
27
(>27)
160
130
70

rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
450
450
450
80 - 115
100 - 150
130 - 200
190 - 280
21
22
23
27
125
120
120
115
59
90
100
106
0,62
0,66
0,68
0,70
66
31
20
14
0,90
1,30
1,80
2,60
C26
SFA/AWS A 5.5: E 8018-G

EN 757:
E 55 4 1,5NiMoB
OK 73.46
Opis:
Elektroda do spawania stali drobnoziarnistych, przy
wymaganej bardzo dobrej udarnoci w temp. -40 C.
Zalecana temp. midzyciegowa < 150 C.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 - 350C/2h
Prd spawania:
Dopuszczenia:
TV
01026

C
0,07
Si
0,40
Mn
1,35
Pozycje spawania:
Ni
1,60
Mo
0,45

Warunki
bada
Stan
ISO
TZ 0
TZ1
Rm
MPa
Re
MPa
A5
%
+20
-20
KV (J)/C
-40 -50
650
480
580
350
24
31
170
115
110
70
70
50
55
40
-60
40
30
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po normalizacji 900/1h

C27
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
450
450
75 - 100
100 - 150
140 - 190
21
22
23
115
120
110
59
75
98
0,66
0,68
0,70
68
32
22
1,3
1,8
2,6
SFA/AWS A 5.5: E 8018-C 1

EN ISO 2560-A: E 46 6 2Ni B 32 H5
OK 73.68
Opis:
Elektroda z dodatkiem stopowym Ni do konstrukcji ze
stali niskostopowych o wymaganej odpornoci na
kruche pkanie w temp. do -60C. Dobre wasnoci
stopiwa zachowane s rwnie przy spawaniu pionowo do gry. Stosowana w instalacjach LPG, spenia wymagania testu CTOD. Stopiwo wykazuje dobr
odporno na korozj w wodzie morskiej.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
250-350C/2h
Prd spawania:
Zawarto wodoru: < 5 ml / 100 g stopiwa

Materia spawany:
P 460NL2, 13MnNi5-3, 13MnNi6-3, 15MnNi6, 12Ni14
i inne
Dopuszczenia:
ABS
3Y400 H5
BV
5Y40M H5
CE
EN 13479
DNV
5 YH5
RS, SEPROS, UDT
GL
LR
TV
PRS
Pozycje spawania:
6Y46H5
5Y42H5
01529
4Y H5

C
0,05
Si
0,35
Mn
1,0
Ni
2,40

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
-55
-60
ISO
AWS
TZ 0
TZ 1
610
600
520
500
26
28
110
90
105
85
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 620C / 1h

rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
450
450
450
70 - 110
105 - 150
145 - 190
190 - 270
23
23
23
27
120
120
120
120
55
81
88
104
0,62
0,62
0,65
0,65
70
32
21
14
0,90
1,40
2,00
2,50
C28
SFA/AWS A 5.5: E 8018 - G

EN ISO 2560-A: E 50 4 Z B 4 2 H5
OK 74.70
Opis:
Elektroda przeznaczona do stali niskostopowych
o wysokiej wytrzymaoci. Opracowana do stosowania w rnych konstrukcjach, w tym do rurocigw.
Zastpuje elektrod EB 160.
Otulina:
Materia spawany:
API 5LX 60, 5 LX 65 a 5 LX 70, L 415MB do L 480MB,
L 415 i inne
Pozycje spawania:
zasadowa
Prd spawania:
Suszenie:
300 - 350C / 2h
Dopuszczenia:
VNIIST, SEPROS
C
0,08
Si
0,40
Mn
1,50
Mo
0,40

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20 -40 -60
ISO
TZ 0
630
540
26
110
80
50
TZ 0 - po spawaniu
C29
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
450
80 - 140
90 - 190
23
24
104
109
63
93
0,58
0,63
50,0
24,0
1,14
1,66
SFA/AWS A 5.5: E 9018 - D1

EN 757:
E 55 4 MnMo B 3 2 H5
OK 74.78
Opis:
Elektroda do wysokowytrzymaych stali niskowglowych i niskostopowych, pracujcych w niskich
temperaturach. Zalecana do spawania doczoowego
szyn oraz ich napawania przy wymaganej twardoci
rzdu 250 HV.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 - 350C / 2h
Prd spawania:
Materia spawany:
S 420 - S 550
Dopuszczenia:
ABS
3YH5
BV
3 Y HH
CE
EN 13479
DB
81.039.02,
82.039.02

Pozycje spawania:
DNV
LR
TV
UDT
3YH10
3, 3Y H15
01027

C
0,06
Si
0,35
Mn
1,50
Mo
0,35

Warunki
bada
Stan
ISO
ISO
ISO
TZ 0
TZ 1
TZ 2
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
650
>440
>620
600
>280
>530
24
>24
>17
KV (J)/C
-20 -50
100
90
60
>27
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 700C / 1h, TZ 2 - po wyarzaniu odprajcym

rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
6,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
450
450
450
450
75 - 100
105 - 140
140 - 190
190 - 260
240 - 340
22
23
23
23
24
120
120
120
120
117
55
86
97
100
103
0,62
0,65
0,65
0,68
0,69
73
32
21
14
10
0,90
1,30
1,80
2,60
3,60
C30
SFA/AWS A5.5: E 10018-D2

EN 757: E 62 4 Z B T 32 H5
OK 74.86
Opis:
Niskowodorowa elektroda do spawania stali i staliw o
wysokiej wytrzymaoci. Zapewnia dobr udarno do
-40C. Moe by stosowana do czenia prtw zbrojeniowych.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 - 350C / 2h
Materia spawany:
S500, WELDOX 500, B500 (BSt 500), 25CrMo4 i inne
Prd spawania:

Dopuszczenia:
CE
EN 13479
SEPROS
Pozycje spawania:

C
0,07
Si
0,60
Mn
1,80
Ni
0,70
Mo
0,40

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
ISO
TZ 1
690 - 890
>620
>18
>47
TZ1 - po wyarzaniu odprajcym 590 C/1h

C31
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
450
450
450
75 -100
105 - 140
150 - 190
190 - 250
22
22
23
23
121
117
114
114
60
84
93
93
0,61
0,62
0,62
0,68
69
33
22
14
0,86
1,30
1,72
2,72
SFA/AWS A 5.5: E 11018 - G

EN 757:
E 69 4 Mn2NiCrMo B 4 2 H5
OK 75.75
Opis:
Elektroda niskowodorowa do spawania stali niskostopowych o wysokiej wytrzymaoci. Spawanie
mona przeprowadza w temperaturze otoczenia lub
z niewielkim podgrzewaniem wstpnym. Moe zastpowa elektrod EB 170.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 - 350C / 2h
Prd spawania:
Materia spawany:
S 500 do S 690
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
ABS
E11018 - G
CE
EN 13479
DB
10.039.19
TV
01028
SEPROS
UDT

C
0,06
Si
0,35
Mn
1,75
Cr
0,45
Ni
2,30
Mo
0,45

Warunki
bada
Stan
ISO
ISO
AWS
TZ 0
TZ 1
TZ 0
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5/(A4)
%
820
820
>760
755
750
>690
20
+20
-20
115
75
85
50
KV (J)/C
-40 -51
70
40
>(20)
55
-60
45
32
>27

rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
450
450
450
70 - 110
100 - 150
135 - 200
180 - 260
22
23
24
25
125
125
120
120
54
80
92
105
0,67
0,67
0,65
0,63
66
31,5
21
12
1,00
1,40
1,90
2,50
C32
EN 757:
OK 75.78
Opis:
Elektroda do stali o bardzo wysokiej wytrzymaoci
(np. WELDOX 900) o bardzo dobrych waciwociach
mechanicznych i niskiej zawartoci wodoru. Stosowana
w konstrukcjach mostw, dwigw, budownictwie przybrzenym i technice wojskowej.
E 89 6 Z B 4 2 H5
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 - 350C / 2h
Prd spawania:
Materia spawany:
S 500 do S 890
Dopuszczenia:
-
Pozycje spawania:

C
0,05
Si
0,30
Mn
2,1
Cr
0,5
Ni
3,0
Mo
0,6

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
-60
ISO
TZ 0
965
920
17
60
TZ 0 - po spawaniu
C33
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
350
450
70 - 110
110 - 150
150 - 200
24
24
24
115
115
115
52
77
86
0,61
0,63
0,65
73,5
32,6
22,0
0,9
1,4
1,9
SFA/AWS A 5.5: E 9018 - G

EN 14700:
E Fe 1
EN 757:
E 69 A Z 4 2
OK 78.16
Opis:
Elektroda z dodatkiem stopowym Cr-Mo do spawania
wysokowytrzymaych stali chromowo-molibdenowych
przeznaczonych do obrbki cieplnej. Wymaga podgrzewania materiau przed spawaniem do temp. min.
150-200C.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 - 350C / 2h
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
DB
10.039.16
CE
EN 13479

C
0,18
Si
0,40
Mn
0,80
Cr
1,00
Mo
0,20

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
ISO
ISO
ISO
TZ 0
TZ 1
TZ 2
900
870
740
660
18
19
21
50
770
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po wyarzaniu odprajcym 620C / 1h

TZ 2 - po normalizacji 860C / 15 min
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
450
450
450
75 -100
105 - 140
145 - 195
190 - 260
20
21
22
23
120
120
115
110
58
78
83
86
0,64
0,64
0,66
0,68
70
33
23
15
0,90
1,40
1,90
2,80
C34
SFA/AWS A 5.5: E 7018 - A1

EN ISO 3580-A: E Mo B 3 2 H5
OK 74.46
Opis:
Elektroda do stali kotowych molibdenowych. Odpowiednia do spawania w pozycjach przymusowych.
Skad otuliny pozwala na obnienie natenia prdu
spawania. Przydatna do czenia rur. Zastpuje elektrod ES MoB.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 - 350C / 2h
Prd spawania:
Napicie biegu ja.: >65 V
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
TV
01043
UDT

Pozycje spawania:

C
0,06
Si
0,40
Mn
0,75
Mo
0,50

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
ISO
AWS
TZ 1
TZ 1
560
>480
460
>390
27
>25
175
TZ 1 - po O.C. 620C / 1h
C35
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
450
450
450
75 - 110
105 - 150
140 - 200
190 - 270
23
25
26
27
115
110
110
110
55
81
90
104
0,59
0,59
0,65
0,65
73
37
23
15
0,90
1,20
1,80
2,40
SFA/AWS A5.5: E8018-B2-H4R

EN ISO 3580-A: E CrMo1 B 4 2 H5
OK 76.16
Opis:
Elektroda zasadowa o niskiej zawartoci wodoru do
spawania stali odpornych na pezanie typu 1,25% Cr,
0,5% Mo. Stopiwo ma bardzo niski wskanik zanieczyszcze (X).
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 - 350 C/2h
Materia spawany:
SA - 387 Grade 11/A 335 P11
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
TUV 10731
SEPROS
Inne dane:
wskanik X <15

C
0,07
Si
0,35
Mn
0,60
Cr
1,35
Ni
<0,1
Mo
0,6

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
KV (J)/C
-20
AWS
TZ 2
620
550
22
70
TZ 2 - po O.C. 1h/690 C
rednica
Dugo
Prd
(mm)
(mm)
(A)
2,5
3,2
4,0
350
350
350
70 - 110
95 - 150
130 - 190
Napicie
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
22.7
22.5
22.1
113
108
113
75
71
78
0,60
0,59
0,80
74
48
30
0,65
1,07
1,55
C36
SFA/AWS A 5.5: E 8018-B2

OK 76.18
Opis:
Elektroda do stali odpornych na pezanie, zawierajcych 1% Cr i 0,5% Mo. Uywana do wszystkich typw
zczy spawanych w dowolnej pozycji. Stopiwo jest
wolne od pkni i porowatoci. Nadaje si do przetopw graniowych, przy zalecanej biegunowoci -.
Zastpuje elektrod ES CrMoB.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 - 350C / 2h
Dopuszczenia:
ABS
BV
CE
EN 13479
DNV
-H10 do NV 1Cr0,5Mo
TV
01387
SEPROS
UDT
Pozycje spawania:
Prd spawania:

C
0,07
Si
0,30
Mn
0,60
Cr
1,30
Mo
0,55

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
ReL (Rp0,2)
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -20 -40
ISO
ISO
TZ 0
TZ 1
620
610
530
(520)
20
24
55
120
38
80
19
50
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 700C / 1 h

C37
rednica
Dugo
Prd
Napicie
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(mm)
(A)
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
300
300
350
450
450
55 - 80
70 - 110
95 - 150
130 - 190
150 - 260
22
24
25
27
28
115
115
105
110
110
40
52
65
90
95
0,58
0,58
0,59
0,64
0,64
136
88
49
23
15
0,70
0,80
1,10
1,70
2,70
SFA/AWS A5.5: E9018-B3

OK 76.26
Opis:
Zasadowa elektroda do spawania stali odpornych na
korozj typu 2,3% Cr - 1% Mo. Stopiwo ma bardzo
niski wskanik zanieczyszcze (X).
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 - 350 C/2h
Prd spawania:
Materia spawany:
SA - 387 Grade 22/A 335 Grade P22 i inne
Dopuszczenia:
TV
10732
SEPROS

Pozycje spawania:

C
0,07
Si
0,30
Mn
0,65
Cr
2,25
Inne dane:
Ni
<0,1
Mo
1,05
wskanik X <15
Si+Mn <1,1%

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5 (A4)
%
KV (J)/C
-20
ISO
AWS
TZ 2
TZ 3
740
>620
650
>530
18
(>17)
60
-
TZ 2 - po wyarzaniu odprajcym 650 oC/1h, TZ 3 - po O.C. 690 oC/1h

rednica
Dugo
Prd
Napicie
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(mm)
(A)
3,2
4,0
5,0
350
450
450
90 - 130
130 - 190
150 - 250
23
25
27
104
110
110
66
83
92
0,60
0,61
0,62
49
23
15
1,11
1,90
2,60
C38
SFA/AWS A 5.5: E 9018 - B3

OK 76.28
Opis:
Elektroda do stali odpornych na pezanie, zawierajcych ok. 2,25% Cr i 1,0% Mo. Zapewnia stabilny uk
i minimalny rozprysk. Stopiwo o dobrej odpornoci
na pkanie. Stosowana w konstrukcjach turbin i rurocigw energetycznych. Przy przetopach graniowych
zalecana biegunowo - . Zastpuje elektrod ES
2CrMoB
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 - 350C / 2h
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Materia spawany:
10CrMo9-10, G12CrMo9-10, 11CrMo9-10 i inne
Dopuszczenia:
ABS
BV
C2M1
CE
EN 13489
TV
00971
UDT
C
0,07
Si
0,30
Mn
0,70
Cr
2,30
Mo
1,10

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
ISO
ISO
TZ 0
TZ 1
650
>620
550
>530
>18
>18
KV (J)/C
+20
-20
50
>47
25
-

C39
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
300
350
450
450
55 - 80
70 - 110
95 - 150
130 - 190
150 - 260
23
25
26
28
29
115
115
105
110
110
40
52
62
88
92
0,58
0,58
0,59
0,64
0,64
136
88
49
23
15
0,70
0,80
1,20
1,80
2,70
SFA/AWS A 5.5: E 8015 - B6

EN ISO 3580-A: E CrMo5 B 42 H5
OK 76.35
Opis:
Niskowodorowa elektroda do stali odpornych na pezanie. Wymaga podgrzewania materiau przed spawaniem do temp. 150-260C. Zastosowanie w przemyle
petrochemicznym i energetyce, gwnie do czenia rur.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 - 350C / 2h
Materia spawany:
12CrMo19-5, GS 12CrMo19-5, AISI 502 i inne
Zawarto wodoru: < 5 ml / 100g stopiwa
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
Sepros UNA 272580
C
0,07
Si
0,40
Mn
0,70
Cr
5,00
Mo
0,50

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5/A4
%
KV (J)/C
+20
ISO
AWS
TZ 1
TZ 1
>590
>550
>400
>460
>17
(>19)
>47
-
TZ 1 - po O.C. 740C / 1h
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
350
450
65 - 95
90 - 135
125 - 165
23
24
24
105
105
105
63
70
80
0,57
0,56
0,58
77
50
33
0,7
1,0
1,3
C40
SFA/AWS A 5.5-96: E 9015 - B9

EN ISO 3580-A:
E CrMo91 B 4 2 H5
OK 76.98
Opis:
Elektroda do stali odpornych na pezanie o zawartoci ok. 9% Cr, typu P91/T91. Wymagane jest podgrzewanie materiau przed spawaniem do temp. 250C
oraz wyarzanie po spawaniu 750C, 2h.
Otulina:
Materia spawany:
X10CrMoVNb9-1, X12CrMo9-1, GX12CrMo10-1 i inne
Suszenie:
zasadowa
Prd spawania:
300 - 350C/2h
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
TV
07687
CE
EN 13479
UDT
SEPROS UNA 054403
C
Si Mn Cr Ni Mo N Nb V
0,10 0,35 0,80 9,0 0,70 1,0 0,05 0,06 0,20
Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
ISO
TZ 1
760
650
18
KV (J)/C
+20
0
70
50
TZ 1 - po O.C. 755C / 2 h
C41
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
350
450
70 - 100
90 - 135
130 - 200
21
22
23
117
113
113
56
68
85
0,66
0,60
0,64
71
46
23
0,90
1,20
1,90
SFA/AWS A5.4: E308L-16

EN 1600:
E 19 9 L R 1 1
OK 61.20
Opis:
Rutylowa elektroda do spawania stali typu 19%Cr
10%Ni. Odpowiednia take do spawania stali stabilizowanych o podobnym skadzie chemicznym, z wyjtkiem wymaganej penej aroodpornoci. Specjalnie
zaprojektowana do spawania cienkociennych rur.
Elektrodami o rednicach 1,6 - 2,5 mm mona spawa
w pozycji pionowej z gry na d.
Otulina:
rutylowa
Suszenie:
350C/2h
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
TV
10769
Inne dane:
FN
3 - 10
W.Nr.
1.4316

C
<0,03
Si
0,7
Mn
0,85
Cr
19,5
Ni
10,0
Mo
<0,5

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
AWS
ISO
TZ 0
TZ 0
>550
560
>350
430
>35
45
KV (J)/C
+20
-60
57
38
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
1,6
2,0
2,5
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
300
300
23 - 40
25 - 60
28 - 85
23
22
22
105
108
108
53
38
44
0,66
0,66
0,63
227
143
93
0,3
0,7
0,9
C42
SFA/AWS A 5.4: E 308L-17

EN 1600:
E 19 9 L R 1 2
OK 61.30
Opis:
Elektroda austenityczna o bardzo niskiej zawartoci
wgla do spawania stali typu 19%Cr- 10%Ni oraz
podobnych, w tym rwnie stali austenitycznych stabilizowanych Nb lub Ti, z wyjtkiem przypadkw
wymaganej penej aroodpornoci. Zastpuje elektrod ES 18-8R.
Otulina:
rutylowo - kwana
Suszenie:
350C/2h
Materia spawany:
W.Nr. 1.4000, 1.4301, 1.4306, 1.4308, 1.4311, 1.4541,
1.4550 i inne
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
ABS
Stainless
CE
13479
DB
30.039.02
UDT
Prd spawania:
Inne dane:
FN
3 - 10
W.Nr.
1.4316
DNV
308L
TV
00792
CWB, SEPROS

C
< 0,03
Si
0,70
Mn
0,80
Cr
19,5
Ni
10,0

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5/(A4)
%
ISO
AWS
TZ 0
TZ 0
560
>520
430
>320
43
(>35)
KV (J)/C
+20
-60
70
-
49
-
TZ 0 - po spawaniu
C43
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
300
300
350
350
350
35 - 45
35 - 65
50 - 90
70 - 130
90 - 180
140 - 250
27
29
31
31
32
33
105
105
105
105
105
105
24
29
36
54
60
60
0,55
0,55
0,55
0,60
0,60
0,60
240
160
99
49
33
20
0,60
0,80
1,10
1,40
2,00
3,00
SFA/AWS A 5.4: E 308L-15

EN 1600:
E 19 9 L B 2 2
OK 61.35
Opis:
Elektroda austenityczna o bardzo dobrych waciwociach w pozycji pionowej i puapowej (szybko
krzepncy uel). Spenia wymagania kriogenicznych
konstrukcji LNG. Zastpuje elektrod ES 18-8B.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200C/2h
Materia spawany:
W.Nr. 1.4000, 1.4301, 1.4306, 1.4308, 1.4311, 1.4541,
1.4550 i inne
Pozycje spawania:
Prd spawania:
Inne dane:
FN
4-8
W. Nr.
1.4316
Dopuszczenia:
TV
04811
SEPROS
UDT
C
< 0,04
Si
0,40
Mn
1,70
Cr
19,0
Ni
10,0

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5/(A4)
%
KV (J)/C
+20 -120 -196
AWS
ISO
TZ 0
TZ0
580
>510
460
>320
45
>32
100
-
70
-
40
-
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
350
350
350
55 - 85
80 - 120
80 - 180
160 - 210
22
25
27
26
100
100
100
98
37
54
58
70
0,61
0,61
0,61
0,51
92
50
33
22
0,90
1,30
1,90
2,20
C44
SFA/AWS A5.4: E308L-15

EN 1600:
E 19 9 L B 2 2
OK 61.35 Cryo
Opis:
Elektroda zasadowa przeznaczona do spawania konstrukcji kriogenicznych. Pozwala uzyska stopiwo
o maej zawartoci ferrtyu i zapewnia dobr udarno
w temp. -196C.
zasadowa
Suszenie:
200C/2h
Prd spawania:
Dopuszczenia:
TV
10721
Pozycje spawania:
Inne dane:
FN
2-4
W. Nr.
1.4316

C
<0,04
Otulina:
Si
0,45
Mn
1,65
Cr
19,0
Ni
10,0
Mo
0,3

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5/A4
%
Z
%
KV
J / -196C
AWS
ISO
TZ 0
TZ 0
590
520
450
320
43
32
60
50
50
TZ 0 - po spawaniu
C45
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
350
350
350
55 - 85
80 - 120
80 - 180
160 - 210
22
25
27
26
100
100
100
98
37
54
58
70
0,61
0,61
0,61
0,58
92
50
33
22
0,9
1,3
1,9
2,3
SFA/AWS A 5.4: E 347-16

EN 1600:
E 19 9 Nb R 3 2
OK 61.81
Opis:
Elektroda austenityczna z dodatkiem stopowym Nb
przeznaczona do spawania stali typu 18-8 stabilizowanych Ti lub Nb w konstrukcjach pracujcych
w wysokich temperaturach.
Otulina:
rutylowa
Suszenie:
350C/2h
Prd spawania:
Materia spawany:
W.Nr. 1.4000, 1.4300, 1.4306, 1.4308, 1.4311, 1.4541,
1.4550 i inne
Dopuszczenia:
DNV
347
CE
EN 13479
Inne dane:
FN
6 - 12
W. Nr.
1.4551
Twardo stopiwa:
%(Nb+Ta)>8x%C

C
0,06
Si
0,80
Mn
1,60
Cr
20,0
Ni
10,0
Pozycje spawania:
~ 190 - 230 HV
(Nb+Ta)
< 1,0

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5/(A4)
%
AWS
ISO
TZ 0
TZ 0
700
700
560
550
(31)
>25
KV (J)/C
+20
-10
60
-
71
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,0
2,5
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
300
350
350
40 - 60
50 - 80
75 - 115
80 - 160
26
29
23
24
106
104
105
105
39
36
66
66
0,60
0,59
0,60
0,60
147
82
44
32
0,6
1,2
1,20
1,70
C46
SFA/AWS A 5.4: E 347-15

EN 1600:
E 19 9 Nb B 2 2
OK 61.85
Opis:
Elektroda austenityczna z dodatkiem niobu przeznaczona do spawania stali typu 18-8 stabilizowanych Ti
lub Nb. Z uwagi na bardzo dobre waciwoci spawalnicze w pozycjach przymusowych, nadaje si do
obwodowego spawania rur.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200C/2h
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Materia spawany:
W. Nr. 1.4000, 1.4301, 1.4306, 1.4308, 1.4541, 1.4550
i inne
Inne dane:
FN
6 - 12
W.Nr. 1.4551
(Nb+Ta)%>8%C
Dopuszczenia:
TV
05663
SEPROS
UDT
C
0,05
Si
0,5
Mn
1,7
Cr
19,5
Ni
10,0
Nb+Ta
<1,0

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5/A4
%
ISO
ISO
TZ 0
TZ 1
620
640
500
500
40
40
KV (J)/C
+20 -60 -120
100
80
70
40
>32
-
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 600C/16h

C47
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
350
350
55 - 85
75 - 110
110 - 150
25
25
27
100
100
100
42
58
61
0,60
0,60
0,61
98
52
35
0,90
1,20
1,80
SFA/AWS A 5.4: E 316L-16

EN 1600:
E 19 12 3 L R 1 1
OK 63.20
Opis:
Elektroda austenityczna do stali typu 18-8 oraz 18-123, take stali 18-8 stabilizowanych Ti lub Nb.
Wykorzystuje kroplow technik przenoszenia metalu
w uku. Przeznaczona do spawania cienkociennych
elementw we wszystkich pozycjach.
Otulina:
rutylowo - kwana
Suszenie:
350C/2h
Prd spawania:
Materia spawany:
304L/316L, 321/347; W. Nr. 1.4301, 1.4306, 1.4541,
1.4401, 1.4404, 1.4429, 1.4435, 1.4571
Pozycje spawania:
Inne dane:
FN
3 - 10
W. Nr.
1.4430
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
TV
09716
SEPROS, CWB
C
<0,03
Si
0,95
Mn
0,8
Cr
18,5
Ni
12,0
Mo
2,8

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
ISO
AWS
TZ 0
TZ 0
580
>510
480
>320
41
(40)
KV (J)/C
+20
-60
56
-
46
-
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
1,6
2,0
2,5
3,2
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
300
300
350
15 - 40
18 - 60
25 - 80
55 - 110
23
25
22
26
103
100
100
100
53
49
54
65
0,63
0,63
0,63
0,60
227
152
96
52
0,30
0,50
0,80
1,20
C48
SFA/AWS A 5.4: E 316L-17

EN 1600:
E 19 12 3 L R 1 2
OK 63.30
Opis:
Elektroda austenityczna o bardzo niskiej zawartoci
wgla do spawania stali odpornych na korozj typu
18% Cr, 12% Ni, 2,8% Mo oraz o podobnym skadzie,
w tym rwnie stabilizowanych, z wyjtkiem wymaganej penej arowytrzymaoci.
DNV
TV
CW
UDT
rutylowo - kwana
Suszenie:
350C/2h
Prd spawania:
Materia spawany:
18Cr12Ni2, 8Mo; W. Nr. 1.4301, 1.4306, 1.4541,
1.4550, 1.4401, 1.4404, 1.4429, 1.4435, 1.4571 i inne
Dopuszczenia:
ABS
E316L-17
CE
EN 13479
DB
30.039.06
GL
4571
BV
316 L
LR
316 L
SEPROS
Otulina:
Pozycje spawania:
Inne dane:
Twardo stopiwa:
FN
3 - 10
W. Nr.
1.4430
316 L
00262
CSA W48
~ 180 - 220 HV

C
< 0,03
Si
0,8
Mn
0,8
Cr
18,0
Ni
12,0
Mo
2,8

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
KV (J)/C
+20 -20 -60
ISO
AWS
TZ 0
TZ 0
570
>510
460
>320
40
(>30)
60
-
55
-
43
-
TZ 0 - po spawaniu
C49
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
300
300
350
350
350
30-45
45-65
45-80
60-125
70-190
150-240
29
29
29
30
32
34
95
104
100
100
100
100
37
39
45
57
57
63
0,56
0,60
0,55
0,55
0,56
0,56
250
147
96
52
34
21
0,40
0,60
0,90
1,40
2,0
3,0
SFA/AWS A 5.4: E 316L-15

EN 1600:
E 19 12 3 L B 2 2
OK 63.35
Opis:
Elektroda austenityczna do stali typu 18%Cr, 12%Ni,
3%Mo i zblionych. Moe by uywana do spawania
niektrych stali samohartownych oraz stali nierdzewnych ze stalami niskowglowymi lub niskostopowymi. dobra udarno w temperaturach kriogenicznych
umoliwia zastosowanie w konstrukcjach LNG.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200C/2h
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Inne dane:
Twardo stopiwa:
FN
3-8
W. Nr.
1.4430
Materia spawany:
W. Nr. 1.4301, 1.4306, 1.4541, 1.4550, 1.4401, 1.4404,
1.4429, 1.4435, 1.4371 i inne
~ 190 - 215 HV
Dopuszczenia:
ABS
Stainless
TV
04812
CE
EN 13479
SEPROS
C
<0,04
Si
0,5
Mn
1,7
Cr
18,5
Ni
12,0
Mo
2,8
Cu
<0,30

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
AWS
ISO
TZ 0
TZ 0
560
>520
430
>370
(40)
>30
KV (J)/C
+20 -120 -196
95
60
>47 >32
35
-
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
350
350
55 - 85
80 - 120
80 - 180
24
24
24
105
105
105
42
58
63
0,63
0,63
0,62
91
47
32
0,90
1,30
1,80
C50
SFA/AWS A 5.4: E 318-17

EN 1600:
E 19 12 3 Nb R 3 2
OK 63.80
Opis:
Elektroda przeznaczona do spawania stali
nierdzewnych typu 18% Cr, 12% Ni, 2-3% Mo stabilizowanych Nb lub Ti. Szczeglnie opdpowiednia do
stali typu 1.4573 i 1.4583 oraz zastosowa w przemyle chemicznym.
Otulina:
rutylowo - kwana
Suszenie:
350C/2h
Prd spawania:
Materia spawany:
W. Nr. 1.4301, 1.4306, 1.4541, 1.4550, 1.4401, 1.4404,
1.4435, 1.4571 i inne
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
TV
00639
Inne dane:
Twardo stopiwa:
FN
6 - 12
W. Nr.
1.4576
%Nb>8x%C
~ 190 - 220 HV

C
<0,03
Si
0,7
Mn
0,8
Cr
18,0
Ni
12,0
Mo (Nb+Ta)
2,8 <0,6

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
ISO
AWS
TZ 0
TZ 0
614
>550
507
>350
38
(>30)
KV (J)/C
+20
-60
55
-
41
-
TZ 0 - po spawaniu
C51
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,0
2,5
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
300
350
350
45 - 65
60 - 90
80 - 120
120 - 170
29
30
32
33
110
110
110
110
29
35
54
55
0,56
0,56
0,61
0,61
155
97
48
32
0,80
1,10
1,40
2,10
SFA/AWS A 5.4: E 318-15

EN 1600:
E 19 12 3 Nb B 4 2
OK 63.85
Opis:
Elektroda zasadowa przeznaczona do spawania stali
nierdzewnych typu 18% Cr, 12% Ni, 3% Mo oraz stali
o podobnym skadzie chemicznym.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200C/2h
Prd spawania:
Materia spawany:
W. Nr. 1.4301, 1.4306, 1.4541, 1.4550, 1.4401, 1.4404,
1.4435, 1.4371 i inne
Pozycje spawania:
Inne dane:
FN
5 - 10
W. Nr.
~ 1.4576
%Nb>8x%C
Dopuszczenia:
TV
05662
SEPROS
C
0,05
Si
0,4
Mn
1,7
Cr
18,5
Ni
12,5
Mo (Nb+Ta)
2,8 <1,0

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
AWS
ISO
TZ 0
TZ 0
640
>550
490
>350
(35)
>25
KV (J)/C
+20
-120
65
-
45
-
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
350
350
50 - 80
65 - 120
75 - 160
22
23
24
115
115
115
45
58
64
0,66
0,64
0,64
81
43
28
1,00
1,50
2,00
C52
SFA/AWS A 5.4: E 310-16

EN 1600:
E 25 20 R 1 2
OK 67.13
Opis:
Elektroda austenityczna do stali arowytrzymaych
typu 25% Cr - 20% Ni. Stopiwo nie zawiera ferrytu
i jest odporne na dziaanie temperatur do 1100C.
Moe by uywana do spawania niektrych stali
samohartownych, pancernych oraz stali nierdzewnych ze stalami niestopowymi.
Otulina:
rutylowo - zasadowa
Suszenie:
250C/2h
Materia spawany:
W. Nr. 1.4840, 1.4841, 1.4843, 1.4845 i inne
Pozycje spawania:
Prd spawania:
Inne dane:
Twardo stopiwa:
FN
0
W. Nr.
1.4842
Dopuszczenia:
-
~ 185 - 215 HV

C
0,10
Si
0,5
Mn
1,9
Cr
26,0
Ni
21,0

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
KV (J)/C
+20
AWS
TZ 0
600
430
35
90
TZ 0 - po spawaniu
C53
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
350
350
350
50 - 85
65 - 120
70 - 160
150 - 220
21
24
28
31
95
95
95
100
42
58
61
67
0,51
0,51
0,51
0,54
101
53
34
21
0,80
1,20
1,70
2,60
SFA/AWS A 5.4: E 310-15

EN 1600:
E 25 20 B 2 2
OK 67.15
Opis:
Elektroda austenityczna do stali arowytrzymaych
typu 25% Cr, 20% Ni. Stopiwo nie zawiera ferrytu i jest
odporne na dziaanie temperatur do 1100C. Moe
by stosowana do spawania stali pancernych, austenitycznych stali manganowych oraz stali wglowych
i niskostopowych ze stalami nierdzewnymi. Zastpuje
elektrod ES 24-18B.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200C/2h
Prd spawania:
Twardo stopiwa:
~ 190 - 200 HV
Pozycje spawania:
Materia spawany:
W. Nr. 1.4840, 1.4841, 1.4843, 1.4845 i inne
Inne dane:
FN
0
W. Nr.
1.4842
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
TV
01025
DB
30.039.01
SEPROS
UDT
C
0,10
Si
0,4
Mn
2,1
Cr
26,0
Ni
21,0

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
KV (J)/C
+20
ISO
AWS
TZ 0
TZ 0
590
>560
410
>350
35
(>30)
100
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
300
350
350
350
45 - 55
50 - 85
60 - 115
70 - 160
130 - 200
24
25
25
26
26
105
105
105
100
100
36
40
60
62
65
0,62
0,61
0,59
0,59
0,60
162
96
50
28
22
0,60
0,90
1,20
1,80
2,50
C54
SFA/AWS A 5.4: ~ E 307-15

EN 1600:
E 18 8 Mn B 4 2
OK 67.45
Opis:
Elektroda austenityczna o zawartoci do 5% ferrytu.
Zapewnia doskona odporno stopiwa na pkanie,
nawet przy czeniu stali trudnospawalnych.
Przeznaczona do czenia stali manganowej 12 - 14%
Mn. Uywana do warstw porednich przed napawaniem twardym. Zastpuje elektrod ES 18-8-6B.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200C/2h
Dopuszczenia:
ABS
Stainless
CE
EN 13479
TV
01580
SEPROS
UDT
Inne dane:
Twardo stopiwa: ~ 190 HV
po utwardzeniu zgniotem: ~400 HV
FN
<5
W. Nr.
~ 1.4370
Prd spawania:
Pozycje spawania:

C
0,11
Si
0,5
Mn
6,0
Cr
18,5
Ni
8,5

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
KV (J)/C
+20
ISO
AWS
TZ 0
TZ 0
605
>590
470
>350
35
(>30)
85
-
TZ 0 - po spawaniu
C55
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
350
350
350
50 - 80
70 - 100
100 - 140
150 - 200
23
24
24
25
100
100
100
100
50
71
73
80
0,58
0,60
0,60
0,60
102
51
33
22
0,70
1,10
1,50
2,20
SFA/AWS A 5.4: E 2209-17

EN 1600:
E 22 9 3 N L R 3 2
OK 67.50
Opis:
Elektroda o niskiej zawartoci wgla, przeznaczona
do spawania stali ferrytyczno-austenitycznych odpornych na korozj napreniow typu duplex oraz do
czenia tego typu stali ze stalami wglowymi i innymi
stalami nierdzewnymi.
Otulina:
rutylowo - kwana
Suszenie:
350C/2h
Prd spawania:
Materia spawany:
W. Nr. 1.4362, 1.4417, 1.4426, 1.4460, 1.4462, 1.4463,
1.4470 i inne
Pozycje spawania:
Inne dane:
FN
25 - 40
W. Nr.
1.4462
Dopuszczenia:
ABS
Duplex
BV
2209
CE
EN 13479
DNV
Duplex
GL
4462
TV
04368
RINA, SEPROS, CWB, UDT
C
Si
<0,03 0,8
Mn
0,9
Cr
22,0
Ni
9,5
Mo
3,0
Cu
N
<0,3 0,16

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
ISO
AWS
TZ 0
TZ 0
855
>690
690
>450
25
(>20)
KV (J)/C
+20
-30
50
-
41
-
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
350
350
50 - 90
80 - 120
100 - 160
27
28
29
108
108
108
38
55
59
0,58
0,58
0,58
91
47
32
1,00
1,40
1,90
C56
SFA/AWS A5.4: (E2209-16)

EN 1600:
E 22 9 3 N L R 1 2
OK 67.53
Opis:
Elektroda rutylowa do stali ferrytyczno - austenitycznych typu duplex, zwaszcza rur. Cienka otulina
zapewnia korzystne waciwoci przy wykonywaniu
przetopw graniowych i spawaniu w pozycjach przymusowych.
Otulina:
rutylowa
Suszenie:
350C/2h
Prd spawania:
Materia spawany:
UNS 31803, 1.4462, CrNiMoN22-5-3, CrNiN23-4
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
DNV
Duplex
CE
EN 13479
TV
05422
Inne dane:
W. Nr.:
1.4462
FN
25-40

C
Si
< 0,03 0,70
Mn
0,85
Cr
23,0
Ni
9,50
Mo
3,25
N
0,175

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
KV (J)/C
+20
-30
AWS
ISO
TZ 0
TZ 0
> 690
840
> 550
660
(> 20)
25
> 40
37
TZ 0 - po spawaniu
C57
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,0
2,5
3,2
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
300
350
25 - 60
30 - 80
70 - 110
24
23
25
105
102
102
44
54
56
0,64
0,63
0,57
147
96
51
0,51
0,70
1,30
SFA/AWS A 5.4: E-2209-15

EN 1600:
E 22 9 3 N L B 2 2
OK 67.55
Opis:
Elektroda zasadowa do stali ferrytyczno - austenitycznach typu "duplex". Stopiwo osiga dobr
udarno w temp. -50C / -60C. Zalecana do spawania rur w konstrukcjach przybrzenych.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200 C/2h
Prd spawania:
Materia spawany:
UNS 31803, 1.4462, CrNiMoN22-5-3, CrNiN23-4 i inne
Pozycje spawania:
Inne dane:
W. Nr.:
1.4462
FN
35-60
Dopuszczenia:
TV
06774
DNV
for duplex SS
SEPROS
C
Si
<0,04 0,50
Mn
0,9
Cr
22,5
Ni
9,3
Mo
3,0
N
0,15

Warunki
bada
Stan
ISO
TZ 0
Rm
MPa
ReL(Rp0,2)
MPa
A5
%
+20
800
650
28
100
KV (J)/C
-20 -40
85
75
-60
65
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
350
50 - 80
60 - 100
23
24
106
106
49
61
0,59
0,59
96
50
0,80
1,00
C58
SFA/AWS A 5.4: E 309L-17

EN 1600:
E 23 12 L R 3 2
OK 67.60
Opis:
Elektroda o zwikszonej zawartoci skadnikw
stopowych. Zalecana do czenia stali nierdzewnych
ze stalami wglowymi, do ukadania ciegw graniowych w stalach platerowanych oraz do napawania.
Otulina:
rutylowo - kwana
Suszenie:
350C/2h
Materia spawany:
W. Nr. 1.4583 + S235 - S 355
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
GL
4332
TV
00898
CWB
SEPROS
UDT
Inne dane:
Twardo stopiwa:
FN
10 - 22
W. Nr.
1.4332
200 - 225 HV

C
< 0,03
Si
0,70
Mn
0,80
Cr
23,7
Ni
13,0

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
ISO
AWS
TZ 0
TZ 0
580
>520
470
>380
32
(>30)
KV (J)/C
+20
-10
50
-
40
-
TZ 0 - po spawaniu
C59
rednica
Dugo
Prd
Napicie
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(mm)
(A)
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
300
300
350
350
350
45 - 65
45 - 90
65 - 120
85 - 130
110 - 250
27
28
29
31
32
115
115
115
115
115
38
38
51
51
58
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
136
85
45
29
19
0,70
1,10
1,60
2,50
3,30
SFA/AWS A 5.4: E 309 LMo-17

EN 1600:
E 23 12 2 L R 3 2
OK 67.70
Opis:
Elektroda o zwikszonej zawartoci skadnikow
stopowych do ukadania warstw porednich przy
spawaniu stali platerowanych. Stosowana do stali ferrytycznych typu 18%Cr, 2,5% Mo oraz do czenia
stali nierdzewnych z wglowymi lub niskostopowymi.
Otulina:
rutylowo - kwana
Suszenie:
350C/2h
Prd spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
TV
02424
CO
CHS
DNV
309 Mo
DB
30.039.05
LR
SS / CMn
RINA
SEPROS
CWB
UDT
Pozycje spawania:
Inne dane:
Twardo stopiwa:
FN
12 - 22
W. Nr.
1.4459
~ 200 - 225 HV

C
< 0,03
Si
0,8
Mn
0,8
Cr
23,0
Ni
13,0
Mo
2,7

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
ISO
AWS
TZ 0
TZ 0
610
>560
510
>410
32
(>30)
KV (J)/C
+20
-20
50
-
35
-
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,0
2,5
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
300
350
350
40 - 60
50 - 90
85 - 180
130 - 180
26
29
31
30
107
107
110
106
48
45
61
56
0,58
0,57
0,59
0,61
147
94
47
32
0,6
0,9
1,4
2,0
C60
SFA/AWS A 5.4: E 309L-15

EN 1600:
E 23 12 L B 4 2
OK 67.75
Opis:
Elektroda austenityczna do stali typu 24% Cr, 13% Ni,
do ukadania ciegw graniowych w warstwie kwasoodpornej stali platerowanych, jak rwnie do spawania stali rnoimiennych.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200C/2h
Dopuszczenia:
ABS
Stainless
DNV
309
LRS
SS / CMn
TV
00633
SEPROS
Pozycje spawania:
Prd spawania:
Inne dane:
Twardo stopiwa:
FN
12 - 22
W. Nr.
1.4332
~ 190 - 230 HV

C
< 0,04
Si
0,5
Mn
2,0
Cr
24,0
Ni
13,0
Mo
0,3

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
AWS
ISO
TZ 0
TZ 0
600
>520
470
>380
(35)
>30
KV (J)/C
+20
-80
75
>47
55
>32
TZ 0 - po spawaniu
C61
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
350
350
50 - 80
80 - 110
80 - 150
22
24
26
120
120
120
42
60
62
0,73
0,73
0,73
78
39
25
1,10
1,50
2,30
SFA/AWS A 5.4: E 410-15

EN 1600:
E 13 B 4 2
EN 14700:
E Fe 7
OK 68.15
Opis:
Elektroda do nierdzwenych stali ferrytycznych typu
13% Cr. Przeznaczona do stali o podobnym skadzie
chemicznym oraz do stosowania w przypadkach naraenia na agresywne pary siarki, gdy austenityczne
stopy Cr-Ni nie mog by uywane. W zalenoci
od parametrw spawania struktura i waciwoci
mechaniczne stopiwa mog si zmienia w bardzo
szerokich granicach. Zastpuje elektrod ES 13CrB.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200 C/2h
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Inne dane:
W. Nr.
1.4009
Dopuszczenia:
SEPROS
C
0,05
Si
0,50
Mn
0,60
Cr
12,5
Ni
0,40
Mo
0,40
Cu
0,13

ReL
MPa
370
Dane po O.C. 750 C /1h
Rm
MPa
A4/A5
%
KV (J) / C
+20
520
25
55
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
450
450
65 - 115
90 - 160
120 - 220
25
25
30
115
118
108
48
71
73
0,62
0,63
0,57
73
33
24
1,0
1,5
2,0
C62
SFA/AWS A 5.4: E 410NiMo-16

EN 1600:
E 13 4 R 3 2
EN 14700:
E Fe 7
OK 68.17
Opis:
Elektroda do nierdzewnych stali martenzytycznych
oraz odleww typu 13% Cr - 4% Ni - Mo.
Otulina:
rutylowo - zasadowa
Suszenie:
350 C/2h
Dopuszczenia:
SEPROS
Prd spawania:

C
< 0,04
Si
0,30
Mn
0,80
Cr
12,00
Ni
4,50
Pozycje spawania:
Mo
0,60
Inne dane:
W. Nr.
1.4351
Zaw. wodoru: 8,0 ml/100g stopiwa
Twardo: 36 HRC
600 oC/1h 29 HRC
600 oC/8h 25 HRC

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
KV (J)/C
+20 -10 -40
ISO
ISO
AWS
TZ 1
TZ 2
TZ 3
870
750
>760
650
500
17
15
(>15)
45
45
40
TZ 1 - O.C. 600 oC/8h, TZ 2 - O.C. 600 oC/2h, TZ 3 - O.C. 600 oC/1h

C63
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
350
450
55 - 100
65 - 135
90 - 190
21
21
24
117
118
115
61
66
92
0,62
0,59
0,59
73
45
23
0,8
1,2
1,7
SFA/AWS A 5.4: E 312-17

EN 1600:
E 29 9 R 3 2
EN 14700:
E Fe 11
OK 68.81
Opis:
Elektroda wysokostopowa o zawartoci ok. 40% ferrytu w stopiwie. Zapewnia wysok odporno na
korozj napreniow. Uywana do spawania stali
aroodpornych, rnoimiennych, napawania szyn,
matryc, narzdzi do odrbki plastycznej na gorco itp.
Stopiwo odporne na dziaanie wysokiej temperatury
do 1150C.
Otulina:
rutylowo - kwana
Suszenie:
350C/2h
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
SEPROS
Inne dane:
Twardo stopiwa:
FN
35 - 65
W. Nr.
1.4337

C
0,12
Si
0,7
Mn
0,8
Cr
29,0
Ni
9,5
~ 220 - 240 HV

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
KV (J)/C
+20
ISO
AWS
TZ 0
TZ 0
790
790
610
610
22
(25)
30
30
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
300
350
350
350
40 - 60
50 - 85
60 - 125
80 - 175
150 - 240
22
24
25
26
28
125
125
125
125
125
41
48
65
66
68
0,64
0,64
0,62
0,62
0,65
123
78
42
26
17
0,70
0,90
1,30
2,00
3,20
C64
SFA/AWS A 5.4: ~ E 312-17

EN 1600:
E 29 9 R 1 2
EN 14700:
E Fe 11
OK 68.82
Opis:
Elektroda wysokostopowa ferrytyczno - austenityczna. Stopiwo odporne na korozj napreniow,
niewraliwe na wymieszanie z materiaem rodzimym.
Przeznaczona do pocze rnoimiennych, stali
o ograniczonej spawalnoci i napawania.
Otulina:
rutylowo - kwana
Suszenie:
300C/2h
Prd spawania:
Dopuszczenia:
SEPROS
Pozycje spawania:

C
0,12
Si
1,0
Mn
0,95
Cr
29,0
Inne dane:
Twardo stopiwa:
FN
35 - 65
W. Nr.
1.4337
Ni
9,75
~ 220 - 240 HV

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
KV (J)/C
+20
ISO
AWS
TZ 0
TZ 0
750
750
500
500
23
(25)
40
TZ 0 - po spawaniu
C65
rednica
Dugo
Prd
Napicie
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(mm)
(A)
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
300
300
350
350
350
40 - 60
50 - 85
55 - 120
75 - 170
140 - 230
26
25
26
30
30
105
105
105
105
105
33
45
57
60
71
0,54
0,52
0,52
0,55
0,55
166
104
55
36
22
0,70
1,00
1,30
2,00
2,70
SFA/AWS A 5.4: E 385-16

EN 1600:
E 20 25 5 Cu N L R 3 2
OK 69.33
Opis:
Elektroda wysokostopowa, w peni austenityczna,
o zwikszonej odpornoci na dziaanie kwasu
siarkowego. Posiada dobr odporno na korozj
midzykrystaliczn i werow. Zastpuje elektrod
ES 20-24-4CuB.
Otulina:
rutylowo - zasadowa
Suszenie:
250 C/2h
Prd spawania:
Materia spawany:
W. Nr. 1.4439, 1.4505, 1.4537, 1.4585 i inne
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
TV
02723
SEPROS
UDT
Inne dane:
Twardo stopiwa:
FN
0
W. Nr.
1.4519
190 - 230 HV

C
Si
<0,03 0,5
Mn
1,2
Cr
20,5
Ni
25,5
Mo
4,9
Cu
1,6
N
0,15

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
KV (J)/C
+20
-140
EN
AWS
TZ 0
TZ 0
>590
>530
>410
>370
35
(>20)
>47
-
70
-
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
2,5
3,2
4,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
300
350
350
60 - 85
85 - 130
95 - 180
24
27
29
110
120
115
44
60
64
0,60
0,58
0,51
91
41
30
0,9
1,5
1,9
C66
EN 14700: E Z Fe3
EN 450B
Opis:
Grubootulona elektroda do regeneracji zuytych
czci maszyn o wymaganej twardoci napawanej
powierzchni w stanie surowym minimum 40 HRC.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
250 - 350 C/2h
Prd spawania:
Dopuszczenia:
UDT
Pozycje spawania:

C
0,06
Si
0,40
Mn
0,75
Mo
0,50
Wasnoci napoiny:
Twardo napoiny: 40 - 50 HRC
Odporno na cieranie: bardzo dobra
Obrabialno: narzdziami z wglikw spiekanych
C67
rednica
Dugo
Prd
(mm)
(mm)
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
3,2
4,0
5,0
450
450
450
100 - 130
130 - 180
180 - 220
93
93
93
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,4
1,7
EN 14700: E Z Fe3
EN 600B
Opis:
Grubootulona elektroda do regeneracji zuytych
czci maszyn o wymaganej twardoci napawanej
powierzchni w stanie surowym minimum 50 HRC.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
250 - 350 C/2h
Prd spawania:
Dopuszczenia:
UDT
Pozycje spawania:

C
0,60
Si
1,20
Mn
1,40
Cr
5,60
Wasnoci napoiny:
Twardo napoiny: 50 - 65 HRC
Obrabialno: tylko szlifowanie
rednica
Dugo
Prd
(mm)
(mm)
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
3,2
4,0
5,0
6,0
450
450
450
450
100 - 130
130 - 180
180 - 220
210 - 270
100
100
100
100
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,4
1,7
2,1
C68
EN 14700:
OK 83.28
Opis:
Elektroda do napawania szyn i elementw torw,
ogniw i pyt gsiennicowych, duych k zbatych,
elementw walcarek np. walcw profilowych,
sprzgie, czopw itp. Zastpuje elektrod EN 350B.
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
82.039.01
SEPROS
UDT
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200C / 2h
E Z Fe 1
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Wpyw temperatury i czasu odpuszczania
na twardo stopiwa:

C
0,10
Si
<0,7
Mn
0,7
Cr
3,2
Wasnoci napoiny:
Twardo napoiny:
3. warstwa 30 HRC
Odporno na udar:
bardzo dobra
Odporno na cieranie metal-metal: bardzo dobra
Obrabialno:
dobra
1h
24 h
C69
rednica
Dugo
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
350
450
450
450
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
60 - 90
100 - 140
140 - 190
190 - 260
120
115
110
110
75
88
92
86
0,64
0,66
0,66
0,68
69
34
23
15
0,70
1,20
1,70
2,80
EN 14700:
OK 83.50
Opis:
Elektroda do napawania czci maszyn rolniczych,
narzdzi oraz oglnego zastosowania, take przy
zasilaniu z maych transformatorw.
Otulina:
rutylowo - kwana
Suszenie:
300C / 2h
E Z Fe 2
Prd spawania:
Dopuszczenia:
SEPROS

C
0,40
Si
0,4
Mn
0,7
Cr
6,0
Pozycje spawania:
Mo
0,6
Wpyw temperatury odpuszczania

na twardo stopiwa:
Wasnoci napoiny:
Twardo napoiny:
50 - 60 HRC
Obrabialno:
tylko szlifowanie
1h
rednica
Dugo
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
350
350
450
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
60 - 120
90 - 160
125 - 210
95
100
100
49
59
82
0,46
0,46
0,48
88
52
26
0,8
1,2
1,7
C70
EN 14700:
OK 83.53
Opis:
Elektroda przeznaczona do napawania elementw
naraonych na silne cieranie lub cieranie poczone z udarem. Typowe zastosowanie to robocze
czci kruszarek i urzdze wiertniczych.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300C / 2h
E Z Fe2
Prd spawania:

C
0,5
Si
0,8
Mn
1,4
Cr
7,5
Mo
1,3
Nb
0,5
Wasnoci napoiny:
Twardo napoiny: 1. warstwa 58 HRC
2. warstwa 58 HRC
3. warstwa 59 HRC
Typ struktury:
stal martenzytyczna
Obrabialno:
tylko szlifowanie
Pozycje spawania:
na twardo stopiwa:
C71
rednica
Dugo
(mm)
(mm)
3,2
4,0
450
450
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
90 - 140
115 - 170
112
107
83
99
0,66
0,65
36
24
1,2
1,5
EN 14700:
OK 84.42
E Fe 7
Opis:
Elektroda do napawania, wytwarzajca nierdzewne
stopiwo martenzytyczno - ferrytyczne. Odpowiednia
do naprawy wakw, przenonikw krkowych, k
zbatych, elementw zaworw ze staliwa.
Otulina:
rutylowo - zasadowa
Suszenie:
200C / 2h
Dopuszczenia:
SEPROS
Si
0,5
Mn
0,3
Pozycje spawania:

C
0,12
Prd spawania:
Cr
13,0

na twardo stopiwa:
Wasnoci napoiny:
Twardo napoiny: 1. warstwa 35 - 41 HRC
2. warstwa 37 - 43 HRC
Odporno na cieranie:
dobra
Odporno na zuycie w podw. temp.: bardzo dobra
Odporno na korozj:
bardzo dobra
Obrabialno:
narzdziami
z wglikw
spiekanych
1h
rednica
Dugo
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
350
450
450
450
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
70 - 110
100 - 160
140 - 220
220 - 310
110
115
115
115
46
69
78
80
0,57
0,60
0,60
0,62
77
34
23
14
1,00
1,50
2,10
3,20
C72
EN 14700:
OK 84.58
Opis:
Elektroda wytwarzajca stopiwo martenzytyczne,
czciowo odporne na korozj. Pen twardo osiga si ju w pierwszej warstwie. Odpowiednia do
napawania czci maszyn rolniczych, drogowych,
adowarek, mieszalnikw.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200C / 2h
E Z Fe 6
Prd spawania:
Dopuszczenia:
SEPROS
Pozycje spawania:

C
0,70
Si
0,6
Mn
0,7
Cr
10,0

na twardo stopiwa:
Wasnoci napoiny:
Twardo stopiwa bez podgrzewania wstpnego:
bardzo dobra
Odporno na zuycie w podw. temp.: dobra
Odporno na korozj:
dobra
Obrabialno:
tylko
szlifowanie
1h
C73
rednica
Dugo
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
350
450
450
450
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
75 -110
110 - 150
145 - 200
190 - 270
145
145
145
140
62
95
107
110
0,67
0,67
0,67
0,66
58
27
18
12
1,00
1,40
1,90
2,80
EN 14700:
OK 84.78
Opis:
Elektroda wytwarzajca stopiwo zawierajce gruboziarniste wgliki chromu w osnowie austenitycznej.
Odpowiednia do czci ulegajcych silnemu cieraniu: yek koparek i spychaczy, przenonikw
rubowych, mieszalnikw, kruszarek.
E Z Fe 14
Otulina:
rutylowo - zasadowa
Suszenie:
300C / 2h
Prd spawania:
Dopuszczenia:
SEPROS
C
4,50
Pozycje spawania:
Si
0,8
Mn
<1,6
Cr
33,0

na twardo stopiwa:
Wasnoci napoiny:
Twardo stopiwa bez podgrzewania wstp., 3. warstwa:
59 - 63
bardzo dobra
Odporno na zuycie w podw. temp.: dobra
Odporno na korozj:
bardzo dobra
Obrabialno:
tylko
szlifowanie
1h
rednica
Dugo
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
350
350
450
450
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
90 - 120
115 -170
130 - 210
150 - 300
180
190
180
185
60
85
135
140
0,62
0,62
0,64
0,64
48
26
14
9
1,20
1,60
2,00
2,90
C74
EN 14700:
OK 84.80
Opis:
Wysokowydajna elektroda wytwarzajca stopiwo
o duej zawartoci wglikw w osnowie austenitycznej, odporne na nadzwyczaj silne cieranie, a do
temp. 700C. Typowe zastosowania to: wentylatory
wycigowe, zgarniacze popiou, przenoniki rubowe,
elementy urzdze spiekalni.
Otulina:
specjalna
Suszenie:
300C / 2h
E Fe 16
Prd spawania:
Pozycje spawania:

C
5,00
Si
2,0
Mn
0,7
Cr
23,0
Mo
7,0
Nb
7,0
W
2,0
V
1,0
Wasnoci napoiny:
Twardo stopiwa bez podgrzewania wstp.:
bardzo dobra
Odporno na korozj:
bardzo dobra
Obrabialno:
tylko
szlifowanie
C75
rednica
Dugo
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(mm)
3,2
4,0
350
350
150 - 170
220 - 250
237
230
132
123
0,72
0,71
22
15
1,15
1,98
EN 14700:
OK 84.84
Opis:
Elektroda wytwarzajca stopiwo o duej zawartoci
drobnoziarnistych wglikw w osnowie martenzytycznej. Przeznaczona do ochrony powierzchni elementw naraonych na intensywne cieranie.
Typowe zastosowanie: wierta ziemne, czerpaki
koparek, lemiesze zgarniarek, noe.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200C / 2h
E Z Fe 16
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
SEPROS
C
3,00
Si
2,0
Mn
0,3
Cr
6,3
Ti
4,8
V
5,0
Wasnoci napoiny:
Typowa twardo stopiwa bez podgrzewania wstp.:
1. warstwa 62 HRC
2. warstwa 62 HRC
Odporno na udar:
bardzo dobra
Obrabialno:
tylko szlifowanie
rednica
Dugo
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
350
350
350
70 - 100
100 - 150
115 - 200
115
115
125
105
110
120
0,63
0,60
0,64
71
44
27
0,50
0,70
1,00
C76
EN 14700:
OK 85.58
Opis:
Elektroda przeznaczona do naprawy narzdzi do
obrbki plastycznej na gorco, narzdzi do okrawania na gorco, wykrojnikw itp. Twardo napoiny
moe by zwikszona przez obrbk ciepln.
Zalecane jest podgrzewanie wstpne 300-500C.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200C / 2h
E Z Fe 3
Prd spawania:

C
0,35
Si
1,0
Mn
1,0
Cr
1,8
Co
2,0
Nb
0,8
W
8,0
Wasnoci napoiny:
1. warstwa 56 HRC - 550C / 1h
dobra
Obrabialno:
tylko
szlifowanie
Pozycje spawania:
na twardo stopiwa:
1h
C77
rednica
Dugo
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
350
350
350
350
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
70 - 110
100 - 150
130 - 190
180 - 250
115
115
115
120
53
62
75
88
0,65
0,63
0,63
0,66
72
45
30
18
0,90
1,30
1,70
2,20
EN 14700:
OK 85.65
Opis:
Elektroda wytwarzajca stopiwo z szybkotncej stali
molibdenowej. Odpowiednia do napawania narzdzi
do cicia metali, przebijania, wykrawania i toczenia.
Zalecane jest podgrzewanie wstpne 400 - 500C.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200C / 2h
Dopuszczenia:
SEPROS
E Fe 4
Prd spawania:
Pozycje spawania:
C
0,90
Si
1,5
Mn
1,3
Cr
4,5
Mo
7,5
V
1,5
W
1,8

na twardo stopiwa:
Wasnoci napoiny:
(750 - 775C / 2-3h)
bardzo dobra
Obrabialno:
tylko
szlifowanie
rednica
Dugo
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
350
350
350
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
80 -110
100 - 150
120 - 190
120
125
130
67
82
97
0,55
0,57
0,58
67
40
27
0,80
1,10
1,40
C78
EN 14700:
OK 86.08
Opis:
Elektroda wytwarzajca austenityczne stopiwo manganowe, utwardzajce si pod wpywem zgniotu
i udaru. Przeznaczona do naprawy elementw ze
stali manganowej (Hadfielda), np. w kruszarkach,
motach, walcarkach. Naley ograniczy nagrzewanie elementu podczas napawania. Zastpuje elektrod EN 400 MnB.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200C / 2h
E Fe 9
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
SEPROS
UDT
C
0,9
Si
0,8
Mn
13,0
Wasnoci napoiny:
Twardo napoiny: 1. warstwa 180 - 250 HB
(po utw. zgniotem)
Odporno na udar:
bardzo dobra
Odporno na cieranie metal-metal: dobra
Obrabialno:
tylko
szlifowanie
Warunki
bada
Stan
ISO
TZ0 - po spawaniu
TZ 0
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
+20
780
480
20
70
KV (J)/C
-20 -40
45
35
-60
25
C79
rednica
Dugo
(mm)
(mm)
3,2
4,0
5,0
450
450
450
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
95 - 135
130 - 180
170 - 230
105
105
105
95
109
132
0,6
0,6
0,6
36
24
15
1,10
1,40
1,80
EN 14700:
OK 86.28
Opis:
Wysokowydajna elektroda wytwarzajca odporne na
pkanie stopiwo ze stali austenitycznej manganowej,
utwardzajce si przez zgniot i udar. Uywana do napawania kw yek koparek, czerpakw pogbiarek
oraz rozjazdw kolejowych. Naley ograniczy
nagrzewanie elementu podczas napawania. Zastpuje elektrod EN 12 Mn-NiB.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
350C / 2h
E Z Fe 9
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
82.039.03
SEPROS
UDT
C
0,75
Si
0,3
Mn
14,0
Ni
3,5
Wasnoci napoiny:
Twardo napoiny: 160 - 180 HB
Po utw. zgniotem 42 - 46 HRC
Odporno na udar:
bardzo dobra
Odporno na cieranie: dobra
Obrabialno:
tylko szlifowanie
Warunki
bada
Stan
ISO
TZ0 - po spawaniu
TZ 0
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
+20
690
440
30
100
KV (J)/C
-20 -80 -120
80
45
25
rednica
Dugo
Prd
Napicie
(mm)
3,2
4,0
5,0
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
(mm)
(A)
350
450
450
100 - 160
130 - 210
170 - 300
30
30
31
148
148
150
90
105
114
0,54
0,54
0,56
27
18
11
1,5
2,0
2,9
C80
SFA/AWS A 5.15: E Ni-CI

EN ISO 1071:
E C Ni - CI 3
OK 92.18
Opis:
Elektroda niklowa do spawania eliwa szarego i cigliwego. Wytwarza stopiwo o dobrej obrabialnoci.
przeznaczona do stosowania na zimno lub z niewielkim podgrzewaniem materiau. Odpowiednia do
uzupeniania wad w odlewach oraz naprawy uszkodzonych elementw eliwnych.

Si
0,6
Mn
0,6
Fe
3,5
Ni
>92

Warunki
bada
Rm
MPa
HB
~
AWS
~ 300
130 - 170
C81
zasadowa
Suszenie:
200C/2 h
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
SEPROS
C
0,9
Otulina:
rednica
(mm)
Dugo
(mm)
Prd
(A)
Uzysk stopiwa
(%)
2,5
3,2
4,0
300
350
350
55 - 110
80 - 140
100 - 190
100
100
100
SFA/AWS A5.15: E NiFe-CI-A

EN ISO 1071: E C NiFe-CI-A 1
OK 92.58
Opis:
Elektroda ze stopu elazo-nikiel do spawania eliwa
szarego i cigliwego. Przeznaczona do napraw
odleww na zimno lub z niewielkim podgrzewaniem
oraz czenia eliw ze stal. Zastpuje elektrod
EFeNi.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200C/2 h
Prd spawania:
Materia spawany:
GJS-400-15, GJMB-350-10 i inne
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
SEPROS
UDT
C
1,5
Si
0,7
Mn
0,8
Fe
46,0
Ni
51,0
Al
1,4

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
HB
ISO
TZ0 - po spawaniu
TZ 0
375
>250
>4
180
rednica
Dugo
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
300
350
350
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
55 - 75
75 - 100
85 - 150
105
105
105
70
90
70
0,7
0,7
0,7
90
45
30
0,6
0,9
1,8
C82
SFA/AWS A 5.15: E NiFe-CI

EN ISO 1071:
E C NiFe - 1 3
OK 92.60
Opis:
Elektroda o rdzeniu bimetalowym elazo-nikiel, ze
zwikszon zdolnoci przewodzenia prdu spawania. Przeznaczona do napraw odleww na zimno
lub z niewielkim podgrzewaniem oraz czenia eliw
ze stal. Wytwarza stopiwo o wikszej wytrzymaoci
i odpornoci na pknicia krystalizacyjne ni elektroda niklowa.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200C/2 h
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
SEPROS
C
0,9
Si
0,6
Mn
0,7
Fe
42,0
Ni
54,0
Al
0,3
Nb
0,2
Cu
0,9

Warunki
bada
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
HB
ISO
560
380
>15
180 - 220
C83
rednica
Dugo
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
300
350
350
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
60 - 100
80 - 150
100 - 200
110
110
110
45
56
59
0,70
0,70
0,70
85
44
30
0,80
1,20
1,60
EN ISO 1071: E C NiCu 1
OK 92.78
Opis:
Elektroda ze stopu Monela do spawania eliwa
szarego i cigliwego. Przeznaczona do napraw
odleww na zimno lub z niewielkim podgrzewaniem. Stopiwo dobrze odrabialne, o barwie bardzo
zblionej do eliwa. Zastpuje elektrod EM.
Otulina:
specjalna
Suszenie:
80C/2 h
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
UDT
Inne dane:
HB:
140 - 160

C
< 0,7
Si
0,1
Mn
0,9
Cu
32,0
Fe
3,0
Ni
reszta

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
A5
%
ISO
TZ 0
300 - 350
15
TZ 0 - po spawaniu
rednica
(mm)
Dugo
(mm)
Prd
(A)
2,5
3,2
300
350
50 - 100
60 - 125
C84
SFA/AWS A 5.11:
EN ISO 14172:
OK 92.05
Opis:
Elektroda do spawania elementw z czystego niklu.
Przeznaczona jest take do czenia materiaw
rnoimiennych, np. niklu ze stal, niklu z miedzi
i miedzi ze stal. Moe by stosowana do napawania
stali. Stopiwo o duej zawartoci niklu cechuje w porwnaniu ze stopiwem stalowym - zmniejszona
zwilalno. Kt rowka w zczach doczoowych
powinien wynosi 80-90.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200 C/2h
E Ni-1
E Ni2061
(NiTi3)
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Obrabialno stopiwa: dobra
Dopuszczenia:
C
0,03
Si
0,7
Mn
0,5
Ni
>92,0
Ti
2,5

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Re
MPa
A5
%
KV (J)/C
EN
TZ 0
470
330
30
TZ 0 - po spawaniu
C85
rednica
Dugo
(mm)
(mm)
2,5
3,2
300
350
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
70 - 95
90 - 135
90
95
47
56
0,55
0,55
96
53
0,80
1,20
SFA/AWS A 5.11: E NiCrFe-2

EN ISO 14172: E Ni 6133
(NiCr16Fe12NbMo)
OK 92.15
Opis:
Elektroda niklowa do spawania stopu Inconel 600
i stopw podobnych, stali kriogenicznych (np. stali
5% Ni i 9% Ni), stali martenzytycznych z austenitycznymi, stali rnoimiennych, odleww ze stali
arowytrzymaych o ograniczonej spawalnoci itd.
Wasnoci spawalnicze s dobre we wszystkich pozycjach, take w puapowej.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
250 C/2h
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Zaw. ferrytu:
FN 0
Dopuszczenia:
ABS
C
0,06
Si
0,5
Mn
2,3
Cr
16,0
Ni
70,0
Mo
1,5
Nb
2,0
Fe
9,0

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
EN
TZ 0
660
420
45
KV (J)/C
+20
-196
110
90
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
(mm)
(mm)
2,5
3,2
300
350
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
50 - 80
70 - 105
110
110
45
57
0,63
0,62
91
57
0,90
1,30
C86
SFA/AWS A 5.11:
EN ISO 14172:
OK 92.26
Opis:
Elektroda niklowa do spawania stopw typu Inconel,
Nimonic, stali kriogenicznych, stali martenzytycznych
z austenitycznymi, stali aroodpornych i trudnospawalnych. Stopiwo odporne na dziaanie wysokiej
temperatury w atmosferze redukujcej, bez par siarki
- do 1150C.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200C/2 h
Pozycje spawania:
Materia spawany:
stopy typu 2.4630, 2.4631, 2.4669, 2.4816, 2.4817,
2.4851, 2.4867, 2.4869, 2.4951 i inne
Inne dane:
W. Nr.
~ 2.4620
FN
0
E NiCrFe-3
E Ni 6182
(NiCr15Fe6Mn)
Prd spawania:
Dopuszczenia:
ABS
E NiCrFe-3
SEPROS
C
< 0,1
Si
0,6
Mn
6,0
Cr
15,0
Ni
70,0
Fe
6,0
Nb
2,0

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
-196
AWS
TZ 0
640
410
40
100
80
TZ 0 - po spawaniu
C87
rednica
Dugo
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
300
350
350
350
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
50 - 70
65 - 105
75 - 150
120 - 170
110
110
110
110
50
60
60
68
0,63
0,62
0,64
0,64
88
57
31
20
0,90
1,20
2,00
2,70
SFA/AWS A5.11: ~(E NiCrMo-5)

EN 14700:
E Z Ni 2
OK 92.35
Opis:
Elektroda niklowa ze stopu typu Hastelloy C. Wytwarza
stopiwo bardzo odporne mechanicznie, o dobrych
waciwociach w podwyszonej temperaturze,
odporne take na wikszo kwasw. Przeznaczona
do spawania stopw Nimonic i Inconel oraz tych
stopw ze stalami wglowymi i wysokostopowymi.
Suszenie:
350C/2 h
Pozycje spawania:
Inne dane:
Twardo: 240 - 260 HV po spawaniu
40 - 45 HRC po utwardzeniu zgniotem

Si
0,7
rutylowo - zasadowa
Prd spawania:
Dopuszczenia:
-
C
0,06
Otulina:
Mn
0,7
Cr
Ni
Fe
15,5 reszta 5,5
Mo
16,5
W
3,8

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
ISO
TZ 0
750
515
17
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
300
350
350
350
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
65 - 110
110 - 150
160 - 200
190 - 250
190
185
185
190
62
86
89
106
0,61
0,63
0,64
0,65
56
28
19
11
1,10
1,60
2,30
3,10
C88
SFA/AWS A 5.11:
EN ISO 14172:
OK 92.45
Opis:
Elektroda ze stopu typu Ni-Cr-Mo-Nb do spawania
stopw niklu np. Inconel 625 oraz stali o zawartoci
5 - 9% Ni. Nadaje si take do spawania stali typu 254
SMO, UNS S31254.
Materia spawany:
W. Nr 2.4618, 2.4619, 2.4630, 2.4631, 2.4641, 2.4660,
2.4851, 2.4856, 2.4858 i inne
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200C/2 h
E NiCrMo-3
E Ni 6625
(NiCr22Mo9Nb)
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
TV
06833
SEPROS
C
Si
< 0,05 0,5
Mn
0,3
Cr
Ni
Fe Mo
21,0 reszta < 5,0 9,0
Nb
3,6

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
ISO
TZ 0
780
500
35
KV (J)/C
+20
-196
70
50
TZ 0 - po spawaniu
C89
rednica
Dugo
(mm)
(mm)
2,5
3,2
4,0
300
350
350
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
55 - 75
65 - 100
80 - 140
105
105
105
40
52
57
0,55
0,56
0,58
100
49
33
0,90
1,40
1,90
SFA/AWS A 5.11:
EN ISO 14172:
OK 92.55
Opis:
Elektroda wytwarzajca stopiwo niklowo-chromowe
z dodatkiem Mo, W i Nb. Jest przeznaczona przede
wszystkim do spawania stali 9% Ni, wykorzystywanych w konstrukcjach kriogenicznych, pracujcych w temperaturze do -196C.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300 C/2h
E NiCrMo-6
E Ni6620
(NiCr14Mo7Fe)
Prd spawania:
Dopuszczenia:
ABS
ENiCrMo-6
BV
N50
CE
EN 13479
DNV
for NV1-5%Ni to NV5Ni
GL
NiCr14Mo7Fe
Pozycje spawania:
Inne dane:
FN 0

C
Si
0,06 0,5
Mn Cr
Ni Mo
3,0 13,0 69,0 6,5
W
1,5
Nb
1,5
Fe
5,0

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Re
MPa
A4
%
KV (J)/C
-196
AWS
TZ 0
>690
>430
>35
>70
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
(mm)
(mm)
2,5
3,2
350
350
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
65 - 115
70 - 150
136
135
70
68
0,70
0,66
55
34
1,10
1,50
C90
SFA/AWS A 5.11:
EN ISO 14172:
OK 92.59
Opis:
Elektroda przeznaczona do spawania stopw
niklowych typu Alloy 59, C-276, Inconel 625 i podobnych. Uywana take do spawania stali superaustenitycznych, takich jak AISI/ASTM S31254 i S32654.
Dopuszczenia:
-
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200 C/2h
E NiCrMo-13
E Ni6059
(NiCr23Mo16)
Prd spawania:
Pozycje spawania:

C
0,01
Si
0,1
Mn
0,1
Cr
23,0
Ni
62,0
Mo
16,0
Fe
<1,0

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Re
MPa
A5(A4)
%
KV (J)/C
-60
-196
ISO
AWS
TZ 0
TZ 0
770
>690
430
40
(>25)
70
>70
60
>60
TZ 0 - po spawaniu
C91
rednica
Dugo
(mm)
(mm)
2,5
3,2
300
350
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
50 - 70
60 - 90
135
136
70
60
0,70
0,66
55
34
1,10
1,50
SFA/AWS A 5.11:
EN ISO 14172:
OK 92.86
Opis:
Elektroda ze stopu Ni-Cu (Monela) do spawania
stopw o podobnym skadzie, take ze stal.
Przeznaczona do nakadania stopiwa odpornego na
korozj w instalacjach chemicznych.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
200 C/2h
Dopuszczenia:
UNA
272581
SEPROS
Pozycje spawania:
E NiCu-7
E Ni4060
(NiCu30Mn3Ti)
Prd spawania:

C
Si Mn Ni Cu Al
Ti
< 0,10 0,70 3,0 65,0 30,0 <0,5 0,7
Fe Nb
1,3 <0,3

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Re
MPa
A4
%
KV (J)/C
+20
-196
ISO
TZ 0
640
410
40
100
80
TZ 0 - po spawaniu
rednica
Dugo
(mm)
(mm)
2,5
3,2
300
350
Prd
Czas
stapiania
(s)
Uzysk
elektrody
Szt./kg
stopiwa
(A)
Uzysk
stopiwa
(%)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
50 - 70
70 - 120
105
105
45
52
0,63
0,63
83
42
1,0
1,6
C92
DIN 1733:
OK 94.25
Opis:
Elektroda do spawania miedzi i jej stopw, szczeglnie brzw cynowych oraz mosidzu. Moe by uywana do czenia tych stopw ze stal, platerowania
stali oraz napraw eliwa na zimno, gdy spoiny nie
s obrabiane.
Otulina:
zasadowa
Suszenie:
300C/2h
EL-CuSn 7
Prd spawania:
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
SEPROS
Inne dane:
Twardo: ~ 95 HB
W. Nr.
2.1025

Mn
0,40
Cu
92,0
Sn
7,0

Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5/A4
%
KV (J)/C
+20
ISO
TZ 0
360
235
25
25
TZ 0 - po spawaniu
C93
rednica
(mm)
Dugo
(mm)
Prd
(A)
2,5
3,2
4,0
350
350
350
60 - 90
90 - 125
125 - 170
EN ISO 18273: AlMn1
OK 96.20
Opis:
Elektroda przeznaczona do czenia przerabianych
plastycznie, spawalnych stopw Al. Uywana do spawania pojemnikw w przemyle spoywczym i browarniczym, konstrukcji okrtowych np. masztw. Zalecane
jest podgrzewanie wstpne materiau oraz dokadne
suszenie elektrod.
Otulina:
specjalna alkaliczna
Suszenie:
120C/1 h
Dopuszczenia:
-
Inne dane:
W. Nr.
~ 3.0516
Prd spawania:
Pozycje spawania:

Si
< 0,50
Al
97,50
Fe
< 0,70
Mn
1,20
rednica
(mm)
Dugo
(mm)
Prd
(A)
2,5
3,2
350
350
50 - 90
70 - 110
C94
EN ISO 18273: AlSi5
OK 96.40
Opis:
Elektroda przeznaczona do czenia stopw aluminium typu AlMgSi i AlSi np. EN-AW 6060/6063, 6005,
6201 oraz odleww AlSi5Cu i AlSi7.
Otulina:
Suszenie:
120C/1 h
Prd spawania:
Dopuszczenia:
-
Pozycje spawania:

Si
5,0
Al
94,4
Fe
< 0,80
C95
rednica
(mm)
Dugo
(mm)
Prd
(A)
2,5
3,2
350
350
50 - 90
70 - 110
EN ISO 18273: AlSi12
OK 96.50
Opis:
Elektroda przeznaczona do czenia odleww aluminiowych. Przydatna take do spawania spawalnych stopw Al oraz tych stopw z odlewami Al.
Stosowana m.in. przy wytwarzaniu ram okiennych
i futryn, schodw i podestw, elementw ozdobnych,
silnikw spalinowych. Wymagane jest podgrzewanie
wstpne oraz suszenie elektrod.
Dopuszczenia:
-
Otulina:
Suszenie:
120C/1 h
Prd spawania:
Pozycje spawania:

Si
12,0
Al
87,5
Fe
< 0,5
rednica
(mm)
Dugo
(mm)
Prd
(A)
2,5
3,2
350
350
50 - 90
70 - 110
C96
OK 21.03
Opis:
Elektroda specjalna do cicia, obienia, ukosowania
wszystkich typw stali, eliwa i innych metali za
wyjtkiem czystej miedzi. Gruba otulina wytwarza silny
strumie gazw, wydmuchujcy roztopiony metal,
przy prowadzeniu elektrody ruchem pchajcym.
Zastpuje elektrod EC 1.
Otulina:
specjalna
Prd spawania:
Pozycje cicia:
Prdko obienia: 1 - 1,5 m/min
C97
rednica
(mm)
Dugo
(mm)
Prd
(A)
Napicie
(V)
2,5
3,2
4,0
5,0
350
350
350
450
100 - 120
130 - 180
170 - 230
230 - 300
43
43
48
48
Dane opakowa elektrod
A - waga pudeka [kg]

B - liczba elektrod w pudeku
d
l
(mm) (mm)
Typ
C - waga 1000 szt. [kg]

D - liczba pudeek w kartonie
B
d
l
(mm) (mm)
VP - VacPac
K - zwyky karton
Typ
OK FEMAX 33.80
2,5
350
K
3,2
450
K
4,0
450
K
5,0
450
K
6,0
450
K
4,8
6,1
5,9
5,4
5,7
150
91
53
33
26
32,0
67,0
111,3
163,6
219,2
3
3
3
3
3
OK 43.32
1,6
300
2,0
300
2,5
350
3,2
350
4,0
450
K
K
K
K
K
1,9
2,0
4,8
4,7
6,0
239
180
240
130
90
7,9
11,1
20,0
36,2
66,7
6
6
3
3
3
OK 46.00
1,6
300
2,0
300
2,5
350
3,2
350
4,0
350
K
K
K
K
K
2,0
2,1
5,5
5,5
5,4
318
190
312
189
121
6,3
11,1
17,6
29,1
44,6
6
6
3
3
3
OK 46.16
2,0
300
2,5
350
3,2
350
4,0
350
K
K
K
K
1,0
1,6
5,0
5,0
84
63
150
101
11,9
25,4
33,3
49,5
3
9
3
3
OK 48.00
1,6
300
2,0
300
2,0
300
2,5
350
2,5
350
3,2
450
3,2
450
4,0
450
4,0
450
5,0
450
5,0
450
6,0
450
7,0
450
K
K
1/4 VP
K
1/4 VP
1/2 VP
K
3/4 VP
K
K
3/4 VP
K
K
1,6
1,7
0,6
4,3
0,7
2,3
6,0
4,1
6,0
6,0
4,0
6,5
6,3
172
131
47
171
28
47
124
57
83
56
38
44
32
9,3
13,0
12,8
25,1
25,0
48,9
48,4
71,9
72,3
107,1
105,3
147,7
196,9
6
6
9
3
9
6
3
4
3
3
4
3
3
ELEKTRODY DO SPAWANIA STALI NIESTOPOWYCH

ER146
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
250
350
450
450
450
K
K
K
K
K
1,0
5,0
6,5
6,5
6,0
130
258
172
114
67
7,7
19,4
37,8
57,0
89,6
1
3
3
3
3
ER 150
2,5
350
3,2
350
4,0
350
K
K
K
5,0
5,0
5,0
302
174
113
16,6
28,7
44,2
3
3
3
ER 246
2,5
3,2
4,0
5,0
350
450
450
450
K
K
K
K
5,0
6,0
6,0
6,0
225
122
84
53
22,2
49,2
71,4
113,2
3
3
3
3
EA 146
3,2
4,0
5,0
6,0
450
450
450
450
K
K
K
K
6,0
6,0
6,0
6,0
138
93
59
41
43,5
64,5
101,7
146,3
3
3
3
3
EB 146
2,5
3,2
4,0
5,0
350
450
450
450
K
K
K
K
4,5
6,0
6,0
6,0
209
130
88
58
21,5
46,2
68,2
103,4
3
3
3
3
EB 150
2,5
3,2
4,0
5,0
350
450
450
450
K
K
K
K
4,5
6,0
6,0
6,0
204
131
90
58
22,1
45,8
66,7
103,4
3
3
3
3
4,7
5,9
6,0
5,9
145
89
60
38
32,4
66,3
100,0
155,3
3
3
3
3
OK FEMAX 33.65
2,5
350
K
3,2
450
K
4,0
450
K
5,0
450
K
C98

d
l
(mm) (mm)
Typ

B
d
l
(mm) (mm)
VP - VacPac
K - zwyky karton
Typ
OK 53.68
2,5
350 1/2 VP
3,2
450 1/2 VP
4,0
450 3/4 VP
1,8
2,3
4,0
94
58
67
19,1
39,7
59,7
6
6
4
OK 53.70
2,5
350
K
2,5
350 1/2 VP
3,2
350
K
3,2
350 1/2 VP
4,0
450
K
4,5
1,7
4,7
1,9
6,0
248
91
149
61
95
18,1
18,7
31,5
31,1
63,2
3
6
3
6
3
OK 55.00
2,5
350
2,5
350
3,2
450
3,2
350
4,0
450
4,0
450
5,0
450
5,0
450
6,0
450
4,1
1,7
6,0
1,8
6,2
2,2
6,1
2,6
6,5
167
69
121
46
86
30
57
24
43
24,6
24,6
49,6
39,1
72,1
73,3
107,0
108,3
151,2
3
6
3
6
3
6
3
6
3
ELEKTRODY DO SPAWANIA STALI NIESTOPOWYCH

OK 48.04
2,5
350
3,2
450
4,0
450
5,0
450
OK 48.05
2,0
300
2,5
350
3,2
450
4,0
450
K
K
K
K
4,3
5,9
6,0
6,0
180
118
81
57
23,9
50,0
74,1
105,3
3
3
3
3
1/4 VP
1/4 VP
1/2 VP
3/4 VP
0,6
0,6
1,9
4,2
43
23
36
59
14,0
26,1
52,8
71,2
9
9
6
4
OK 48.08
2,5
350 1/4 VP
3,2
450 1/2 VP
4,0
450 1/2 VP
0,6
2,4
2,3
25
47
32
24,0
51,1
71,9
9
6
6
OK 53.35
3,2
450
4,0
450
5,0
450
5,8
2,9
6,5
142
96
70
40,8
30,2
92,9
3
3
3
K
K
K
K
1/2 VP
K
1/2 VP
K
1/2 VP
K
1/2 VP
K
ELEKTRODY DO SPAWANIA STALI NISKOSTOPOWYCH I DROBNOZIARNISTYCH

OK 73.08
2,5
350
3,2
350
3,2
450
4,0
450
5,0
450
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP
OK 73.46
2,5
350 1/4 VP
3,2
450 1/2 VP
4,0
450 1/2 VP
C99
0,7
1,8
2,3
2,2
2,2
0,8
2,3
2,4
38
48
47
30
21
37
48
34
18,4
37,5
48,9
73,3
104,8
21,6
47,9
70,6
9
6
6
6
6
9
6
6
OK 73.68
2,5
350
3,2
450
4,0
450
5,0
450
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP
0,6
2,1
2,0
2,0
27
44
28
18
22,2
47,7
71,4
111,1
9
6
6
6
OK 74.70
3,2
350 1/2 VP
4,0
450 1/2 VP
1,7
2,2
50
33
34,0
66,7
6
6
OK 74.78
2,5
350
3,2
450
4,0
450
5,0
450
6,0
450
0,6
2,1
2,2
2,4
2,1
27
44
30
23
14
22,2
47,7
73,3
104,3
150,0
9
6
6
6
6
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP

d
l
(mm) (mm)
Typ

B
d
l
(mm) (mm)
VP - VacPac
K - zwyky karton
Typ
ELEKTRODY DO SPAWANIA STALI NISKOSTOPOWYCH I DROBNOZIARNISTYCH

OK 74.86
2,5
350
3,2
450
4,0
450
5,0
450
OK 75.75
2,5
350
3,2
450
4,0
450
5,0
450
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP
0,7
2,4
2,2
2,3
0,6
2,2
2,2
2,1
30
48
30
23
27
44
31
20
23,3
50,0
73,3
100,0
22,2
50,0
71,0
105,0
9
6
6
6
9
6
6
6
OK 75.78
2,5
350 1/4 VP
3,2
350 1/2 VP
4,0
450 1/2 VP
0,7
1,7
2,3
32
45
32
21,9
37,8
71,9
9
6
6
OK 78.16
2,5
350
3,2
450
4,0
450
5,0
450
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP
0,8
2,2
2,3
2,6
35
47
34
27
22,9
46,8
67,6
96,3
9
6
6
6
ELEKTRODY DO SPAWANIA STALI ENERGETYCZNYCH

OK 74.46
2,5
350
3,2
350
3,2
450
4,0
450
5,0
450
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP
0,6
1,7
2,0
2,3
2,3
26
48
44
33
21
23,1
35,4
45,5
69,7
109,5
9
6
6
6
6
OK 76.28
2,0
300
2,5
300
3,2
350
4,0
450
5,0
450
1/4 VP
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP
0,5
0,6
1,7
2,3
2,2
40
30
48
33
20
12,5
20,0
35,4
69,7
110,0
9
9
6
6
6
OK 76.16
2,5
350 1/2 VP
3,2
350 1/2 VP
4,0
350 1/2 VP
1,5
1,7
1,8
65
50
34
23,1
34,0
52,9
6
6
6
OK 76.35
2,5
300 1/4 VP
3,2
350 1/2 VP
4,0
450 1/2 VP
0,6
1,6
2,2
30
45
33
20,0
35,6
66,7
9
6
6
OK 76.18
2,0
300
2,5
300
3,2
350
4,0
450
5,0
450
1/4 VP
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP
0,5
0,6
1,7
2,4
2,3
40
31
49
34
21
12,5
19,4
34,7
70,6
109,5
9
9
6
6
6
OK 76.98
2,5
350 1/4 VP
3,2
350 1/2 VP
4,0
450 1/2 VP
0,7
1,7
2,3
33
48
33
21,1
35,4
69,7
9
6
6
OK 76.26
3,2
350 1/2 VP
4,0
450 1/2 VP
5,0
450 1/2 VP
1,6
2,1
2,2
47
30
20
34,0
70,0
110,0
6
6
6
C100

d
l
(mm) (mm)
Typ

B
d
l
(mm) (mm)
VP - VacPac
K - zwyky karton
Typ
ELEKTRODY DO SPAWANIA STALI NIERDZEWNYCH I WYSOKOSTOPOWYCH
C101
OK 61.20
1,6
300 1/4 VP
2,0
300 1/4 VP
2,5
300 1/4 VP
0,7
0,7
0,7
105
68
41
6,7
10,3
17,1
6
6
6
OK 61.30
1,6
300
1,6
300
2,0
300
2,5
300
3,2
350
4,0
350
5,0
350
K
1/4 VP
1/4 VP
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP
1,6
0,6
0,6
0,7
1,7
1,7
1,7
208
77
48
37
47
31
20
7,7
7,8
12,5
18,9
36,2
54,8
85,0
OK 61.35
2,5
300 1/4 VP
3,2
350 1/2 VP
4,0
350 1/2 VP
0,7
1,7
1,7
41
52
34
OK 61.35 Cryo
2,5
300 1/4 VP
3,2
350 1/2 VP
4,0
350 1/2 VP
0,7
1,7
1,7
OK 61.81
2,0
300
2,5
300
3,2
350
4,0
350
1/4 VP
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
OK 61.85
2,5
300
3,2
350
4,0
350
5,0
350
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP
OK 63.20
1,6
300
2,0
300
2,5
300
3,2
350
1/4 VP
1/4 VP
1/4 VP
1/2 VP
0,7
0,7
0,7
1,7
105
68
42
51
6,7
10,3
16,7
33,3
6
6
6
3
6
6
6
3
6
6
OK 63.30
1,6
300
2,0
300
2,5
300
3,2
350
4,0
350
5,0
350
K
1/4 VP
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP
1,6
0,6
0,7
1,7
1,7
1,7
220
51
36
46
31
20
7,3
11,8
19,4
37,0
54,8
85,0
6
6
6
3
6
6
17,1
32,7
50,0
6
3
6
OK 63.35
2,5
300 1/4 VP
3,2
350 1/2 VP
4,0
350 1/2 VP
0,7
1,7
1,7
40
51
34
17,5
33,3
50,0
6
3
6
41
52
34
17,1
32,7
50,0
6
3
6
OK 63.80
2,0
300
2,5
300
3,2
350
4,0
350
1/4 VP
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
0,6
0,7
1,7
1,7
48
38
46
31
12,5
18,4
37,0
54,8
6
6
3
6
0,6
0,7
2,0
2,0
53
39
57
38
11,3
17,9
35,1
52,6
6
6
3
6
OK 63.85
2,5
300 1/4 VP
3,2
350 1/2 VP
4,0
350 1/2 VP
0,7
1,7
1,7
39
51
33
17,9
33,3
51,5
6
3
6
0,7
1,7
1,7
1,6
43
53
35
21
16,3
32,1
48,6
76,2
6
3
6
6
OK 67.13
2,5
300
3,2
350
4,0
350
5,0
350
0,7
1,7
1,7
1,7
38
48
31
20
18,4
35,4
54,8
85,0
6
3
6
6
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP

d
l
(mm) (mm)
Typ

B
d
l
(mm) (mm)
VP - VacPac
K - zwyky karton
Typ
ELEKTRODY DO SPAWANIA STALI NIERDZEWNYCH I WYSOKOSTOPOWYCH

OK 67.15
2,0
300
2,5
300
3,2
350
4,0
350
5,0
350
1/4 VP
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP
0,6
0,6
1,7
1,7
1,7
55
36
52
37
23
10,9
16,7
32,7
45,9
73,9
6
6
3
6
6
OK 67.45
2,5
300
3,2
350
4,0
350
5,0
350
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP
0,7
1,7
1,7
1,6
42
52
33
20
16,7
32,7
51,5
80,0
6
3
6
6
OK 67.50
2,5
300
3,2
350
4,0
350
5,0
350
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP
0,7
1,7
1,7
1,7
37
47
31
20
18,9
36,2
54,8
85,0
6
3
6
6
OK 67.53
2,5
300 1/4 VP
3,2
350 1/2 VP
0,7
1,7
41
49
17,1
34,7
6
3
OK 67.55
2,5
300 1/4 VP
3,2
350 1/2 VP
0,6
1,7
36
51
16,7
33,3
6
3
OK 67.60
2,0
300
K
2,5
300 1/4 VP
3,2
350
K
3,2
350 1/2 VP
4,0
350
K
4,0
350 1/2 VP
5,0
350
K
1,6
0,6
4,3
1,8
4,3
1,7
4,2
127
31
116
46
76
30
48
12,6
19,4
37,1
39,1
56,6
56,7
87,5
6
6
3
3
3
6
3
OK 67.70
2,0
300
2,5
300
3,2
350
4,0
350
0,7
0,7
1,8
1,7
55
35
47
30
12,7
20,0
38,3
56,7
6
6
3
6
1/4 VP
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
OK 67.75
2,5
300 1/4 VP
3,2
350 1/2 VP
4,0
350 1/2 VP
0,7
1,8
2,0
39
33
37
17,8
54,6
54,1
6
3
6
OK 68.15
2,5
450 1/4 VP
3,2
450 1/2 VP
4,0
450 1/2 VP
0,8
2,2
2,2
35
45
30
22,8
48,8
73,3
6
6
6
OK 68.17
2,5
350 1/4 VP
3,2
350 1/2 VP
4,0
450 1/2 VP
0,7
1,7
2,1
31
46
28
22,6
37,0
75,0
6
3
6
OK 68.81
2,0
300
2,5
300
3,2
350
4,0
350
5,0
350
1/4 VP
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
1/2 VP
0,6
0,7
1,7
1,8
1,7
44
34
46
29
18
13,6
20,6
37,0
62,1
94,4
6
6
3
6
6
OK 68.82
2,0
300
2,5
300
3,2
350
4,0
350
1/4 VP
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
0,6
0,6
1,7
1,7
54
34
49
33
11,1
17,6
34,7
51,5
6
6
3
6
OK 69.33
2,5
300 1/4 VP
3,2
350 1/2 VP
4,0
350 1/2 VP
0,6
1,8
1,7
33
48
26
18,2
37,5
65,4
6
3
6
C102

d
l
(mm) (mm)
Typ

B
d
l
(mm) (mm)
VP - VacPac
K - zwyky karton
Typ
OK 84.78
2,5
350
3,2
350
4,0
450
5,0
450
K
K
K
K
1,8
1,7
5,0
4,8
52
29
44
27
34,6
58,6
113,6
177,8
6
6
3
3
OK 84.80
3,2
350
4,0
350
K
K
1,9
3,7
29
38
65,5
97,4
6
3
OK 84.84
2,5
350
3,2
350
4,0
350
K
K
K
1,9
1,9
4,2
80
47
71
23,8
40,4
59,2
6
6
3
OK 85.58
2,5
350
3,2
350
4,0
350
5,0
350
K
K
K
K
2,0
1,9
4,4
4,4
94
53
82
50
21,3
35,8
53,7
88,0
6
6
3
3
OK 85.65
2,5
350
3,2
350
4,0
350
K
K
K
1,8
1,7
3,8
68
39
57
26,5
43,6
66,7
6
6
3
OK 86.08
3,2
450
4,0
450
5,0
450
K
K
K
2,4
5,9
5,5
51
83
50
47,1
71,1
110,0
6
3
3
OK 86.28
3,2
450
4,0
450
5,0
450
K
K
K
2,2
5,0
5,0
31
47
31
71,0
106,1
161,3
6
3
3
ELEKTRODY DO NAPRAW I REGENERACJI

EN 450B
3,2
450
4,0
450
5,0
450
K
K
K
6,0
6,0
6,0
133
98
58
45,1
61,2
103,4
3
3
3
EN 600B
3,2
450
4,0
450
5,0
450
6,0
450
K
K
K
K
6,0
6,0
6,0
6,0
136
91
59
41
44,1
65,9
101,7
146,3
3
3
3
3
OK 83.28
2,5
350
3,2
450
4,0
450
5,0
450
6,0
450
K
K
K
K
K
1,8
2,5
5,7
5,8
5,7
79
56
85
59
40
22,8
44,6
67,1
98,3
142,5
6
6
3
3
3
OK 83.50
2,5
350
3,2
350
4,0
450
5,0
450
K
K
K
K
1,8
1,8
4,6
4,7
72
43
56
36
25,0
41,9
82,1
130,6
6
6
3
3
OK 83.53
3,2
350
4,0
450
K
K
2,6
5,7
65
90
40,0
63,3
6
3
OK 84.42
2,5
350
3,2
450
4,0
450
5,0
450
K
K
K
K
2,0
2,5
5,5
5,3
88
51
75
46
22,7
49,0
73,3
115,2
6
6
3
3
OK 84.58
2,5
350
3,2
450
4,0
450
5,0
450
C103
K
K
K
K
1,8
2,4
5,0
5,0
70
44
59
38
25,7
54,5
84,7
131,6
6
6
3
3

d
l
(mm) (mm)
Typ

B
d
l
(mm) (mm)
VP - VacPac
K - zwyky karton
Typ
OK 92.60
2,5
300 1/4 VP
3,2
350 1/4 VP
4,0
350 1/2 VP
0,8
0,7
2,1
50
21
42
16,0
33,3
50,0
6
6
6
OK 92.78
2,5
300 1/4 VP
3,2
350 1/4 VP
0,8
0,7
46
22
17,4
31,8
6
6
OK 92.45
2,5
300 1/4 VP
3,2
350 1/4 VP
4,0
350 1/2 VP
0,6
0,7
1,8
35
21
36
17,1
33,3
50,0
6
6
6
OK 92.55
2,5
350 1/4 VP
3,2
350 1/2 VP
0,8
2,0
31
46
25,8
43,5
9
6
OK 92.59
2,5
300 1/4 VP
3,2
350 1/4 VP
0,7
0,7
38
20
18,4
25,0
6
6
OK 92.86
2,5
300 1/4 VP
3,2
350 1/4 VP
0,6
0,7
36
22
16,7
31,8
6
6
ELEKTRODY DO SPAWANIA ELIWA

OK 92.18
2,5
300 1/4 VP
3,2
350 1/4 VP
4,0
350 1/2 VP
0,7
0,8
2,3
41
24
47
17,1
33,3
48,9
6
6
6
OK 92.58
2,5
300 1/4 VP
3,2
350 1/4 VP
4,0
350 1/2 VP
0,7
0,7
1,9
43
22
40
16,3
31,8
47,5
6
6
6
ELEKTRODY DO SPAWANIA NIKLU I JEGO STOPW

OK 92.26
2,5
300
3,2
350
4,0
350
5,0
350
1/4 VP
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
OK 92.05
2,5
300 1/4 VP
3,2
350 1/4 VP
OK 92.35
2,5
350
3,2
350
4,0
350
5,0
350
0,7
0,7
2,0
1,9
0,7
0,8
39
20
40
25
38
23
17,9
35,0
50,0
76,0
18,4
34,8
6
6
6
6
6
6
1/4 VP
1/4 VP
1/2 VP
1/2 VP
0,6
0,8
1,7
1,5
21
14
20
11
28,6
57,1
85,0
136,4
6
6
6
6
OK 92.15
2,5
300 1/4 VP
3,2
350 1/4 VP
0,7
0,8
38
23
18,4
34,8
6
6
C104

d
l
(mm) (mm)
Typ

d
l
(mm) (mm)
VP - VacPac
K - zwyky karton
Typ
ELEKTRODY DO SPAWANIA STOPW MIEDZI I ALUMINIUM

OK 94.25
2,5
300 1/4 VP
3,2
350 1/4 VP
4,0
350 1/2 VP
OK 96.20
2,5
350 1/2 VP
3,2
350 1/2 VP
0,9
0,8
2,6
1,0
1,0
50
26
58
101
71
18
30,8
44,8
6
6
6
9,9
14,1
4
4
20,8
34,7
52,4
102,4
6
3
3
3
ELEKTRODY DO CICIA
OK 21.03
2,5
350
3,2
350
4,0
350
5,0
450
C105
K
K
K
K
1,5
3,5
3,3
4,3
72
101
63
42
OK 96.40
2,5
350
3,2
350
VP
VP
1,0
1,0
101
71
9,9
14,1
4
4
OK 96.50
2,5
350
3,2
350
VP
VP
1,0
1,0
101
71
9,9
14,1
4
4
DRUTY LITE DO SPAWANIA

W OSONIE GAZW
Podstawowe zalecenia dotyczce spawania w osonie gazw, wybr rodzaju gazu ....... D1
Przegld norm materiaw spawalniczych do metod MIG/MAG/TIG ............................... D3
Lista drutw litych i prtw do spawania w osonie gazw............................................... D4
Druty lite i prty do...
spawania stali niestopowych ................................................................................. D8
spawania stali niskostopowych..................................................................................... D18
spawania stali odpornych na pezanie (energetycznych).................................... D30
spawania stali nierdzewnych i wysokostopowych ............................................... D45
napawania i regeneracji ...................................................................................... D78
spawania aluminium i jego stopw...................................................................... D81
spawania miedzi i jej stopw ............................................................................... D97
spawania tytanu ................................................................................................ D102
spawania niklu i jego stopw............................................................................. D103
Opakowania drutw i prtw ........................................................................................ D109
Podstawowe zalecenia dotyczce spawania

w osonie gazw
Gazy ochronne przy spawaniu metod MIG/MAG zapewniaj ochron jeziorka i materiau dodatkowgo przed
szkodliwym dziaaniem otaczajcej atmosfery, przede wszystkim przed utlenianiem i negatywnym wpywem
azotu. Dodatkowo stabilizuj uk, wpywaj na warunki przenoszenia metalu w uku, wpywaj na gboko
wtopienia, prdko spawania, wielko rozprysku oraz poprawiaj formowanie i wygld spoiny. Przy spawaniu
metod MIG jako osona s uywane gazy obojtne, np. argon lub mieszaniny argonu z helem. Przy spawaniu
metod MAG jest stosowany gaz aktywny np. dwutlenek wgla lub mieszanina argonu z dwutlenkiem wgla lub
tlenem.
Aktywne gazy ochronne do spawania stali
niestopowych i niskostopowych
Zastosowanie czystego dwutlenku wgla (CO2 ozn.
C1 wg PN- EN ISO 14175), jest najtasz opcj gazu
ochronnego gazu do spawania w atmosferach
ochronnych. Naley jednak liczy si z potrzeb
bardziej precyzyjnego ustawienia parametrw spawania, z mniejsz rwnomiernoci lica spoiny, wyszym
nadlewem, wikszym rozpryskiem i z ostrzejszym
przejciem spoiny do materiau podstawowego.
Mieszanka gazowa o skadzie Ar + 8 do 25 % CO2
(M21 wedug PN- EN ISO 14175) jest najczciej
uywanym gazem ochronnym. Jest wprawdzie
drosza ni CO2, ale zapewnia spokojniejsze
i bardziej mikkie jarzenie si uku, lepszy wygld
spoin oraz mniejszy rozprysk metalu podczas spawania. Zastosowanie mieszanek gazowych polepsza
wasnoci mechaniczne stopiwa.
Aktywne gazy ochronne do spawania stali
nierdzewnych i wysokostopowych
Do spawania stali nierdzewnych i wysokostopowych jest zwykle uywany argon z zawartoci
1-3% O2 lub CO2 (M13 lub M12 wedug PN- EN ISO
14175). Uycie CO2 w mieszaninie gazu ochronnego
nie jest zalecane do spawania stali nierdzewnych
o bardzo niskiej zawartoci wgla (0,03 %). Do spawania stali o wysokiej zawartoci niklu lub stopu niklu
jest zalecany argon lub mieszanina argon-hel (I1 lub
I3 wedug PN- EN ISO 14175).
D1
Gazy obojtne do spawania

metali nieelaznych
W przypadku spawania aluminium, miedzi i innych
metali nieelaznych jest niedopuszczalne jakiekolwiek utlenianie jeziorka lub elektrody topliwej podczas
spawania i dlatego stosuje si tylko argon lub
mieszanin argon-hel (I1, I3 wedug PN- EN ISO
14175).
Gazy ochronne do spawania metod TIG
Do rcznego spawania metod TIG jest zalecany
czysty argon (I1). Do zmechanizowanego spawania
t metod jest czasami zalecany czysty hel (I3),
w celu zwikszenia prdkoci spawania. Wymagania
dot. gazw ochronnych do spawania ukowego i ich
oznakowanie zostay okrelone w EN ISO 14175.
Uwaga:
Do niektrych wysokowydajnych metod spawania,
takich jak T.I.M.E., RAPID ARC, RAPID MELT itp. s
uywane i wieloskadnikowe mieszaniny gazw.
Niektrzy producenci ju dostarczaj gazy np. I1,
M21 i inne z dodatkiem niewielkiej iloci NO w celu
zmniejszenia emisji ozonu.
Podstawowe zalecenia dotyczce spawania

w osonie gazw
Objanienie skrtw metod spawania

MAG - Metal Active Gas - spawanie w aktywnych
gazach ochronnych (np. CO2, mieszanina Ar/CO2...),
uk elektryczny jarzy si pomidzy materiaem podstawowym i podawanym drutem, ktry ulega stopieniu.
MIG - Metal Inert Gas - spawanie w obojtnych gazach ochronnych (np. Ar, He), uk elektryczny jarzy
si pomidzy materiaem podstawowym i podawanym drutem, ktry ulega stopieniu.
TIG - Tungsten Inert Gas spawanie w obojtnych
gazach ochronnych (np. Ar, He), uk elektryczny jarzy
si pomidzy materiaem podstawowym i elektrod
wolframow; materia dodatkowy jest podawany
osobno.
Objanienie oznaczenia drutw
OK Autrod, OK AristoRod druty do spawania
metod MIG/MAG
Opakowania drutw litych i prtw

Prty do spawania metod TIG s pakowane
w kartonach papierowych lub w okrgych tubusach
o wadze od 2,5 do 12 kg, w zalenoci od typu
i rednicy. Druty do spawania metod MIG / MAG
s nawijane precyzyjnie lub standardowo na szpule
typu S 200, B 300 lub BS 300 zgodnie z PN-EN ISO
544, zwykle o wadze od 5 do 18 kg, w zalenoci
od typu i rednicy. Dla stanowisk zmechanizowanych i zrobotyzowanych, niektre gatunki
drutw s dostpne w duych opakowaniach typu
MARATHON PAC o wadze 200 kg przy rednicy
0,8 mm i 250 kg dla pozostaych rednic, a take
o wadze 475 kg. Dla wybranych typw i rozmiarw
drutw spawalniczych do stali nierdzewnej jest
rwnie dostpny Mini Marathon Pac o wadze 100 kg.
Druty do spawania aluminium i jego stopw s
dostpne w opakowaniach Marathon Pac o wadze
141 kg. Dane dot. pakowania dla okrelonego gatunku drutu mona znale bezporednio w odpowiednim katalogu lub w podsumowujcej tabeli
danych na kocu tego rozdziau. Przegld oznacze
i wielkoci poszczeglnych rodzajw szpul jest
umieszczony w danych oglnych w rozdziale L.
OK Tigrod druty do spawania metod TIG
D2
Przegld norm materiaw spawalniczych

do metod MIG/MAG/TIG
PN-EN ISO 14175: 2009

Materiay dodatkowe do spawania Gazy i mieszaniny gazw do spawania i procesw pokrewnych.
PN-EN ISO 18274: 2011

Materiay dodatkowe do spawania Druty i tamy
elektrodowe, druty i prty do spawania niklu i stopw niklu Klasyfikacja.
PN-EN ISO 544: 2011

Materiay dodatkowe do spawania Warunki techniczne dostawy spoiw i topnikw Typ wyrobu,
wymiary, tolerancje.
PN-EN ISO 24034: 2010

Materiay dodatkowe do spawania Druty i prty
lite do spawania tytanu i stopw tytanu Klasyfikacja.
PN-EN ISO 14341: 2011

Materiay dodatkowe do spawania Druty elektrodowe i stopiwo do spawania ukowego elektrod
metalow w osonie gazu stali niestopowych i drobnoziarnistych Klasyfikacja.
PN-EN ISO 24374: 2009

Materiay dodatkowe do spawania. Druty lite i prty
do spawania miedzi i stopw miedzi. Klasyfikacja.
PN-EN ISO 636: 2008

Materiay dodatkowe do spawania Prty, druty
i stopiwa do spawania elektrod wolframow
w osonie gazu obojtnego stali niestopowych
i drobnoziarnistych Klasyfikacja
PN-EN ISO 21952: 2009
Materiay dodatkowe do spawania Druty elektrodowe, druty, prty i stopiwa do spawania
ukowego w osonie gazu stali odpornych na
pezanie Klasyfikacja.
PN-EN ISO 14343: 2010
Materiay dodatkowe do spawania Druty elektrodowe, tamy elektrodowe, druty i prty do spawania ukowego stali nierdzewnych i aroodpornych
Klasyfikacja.
PN-EN ISO 1071: 2005
Materiay dodatkowe do spawania. Elektrody otulone, druty, prty i druty proszkowe do spawania
eliwa. Klasyfikacja.
PN-EN ISO 18273: 2007
Materiay dodatkowe do spawania Druty elektrodowe, druty i prty do spawania aluminium
i stopw aluminium Klasyfikacja.
D3
PN-EN 14700: 2008

ASME SFA/AWS A5.18
ANSI/AWS A5.18/A5.18M:2005
Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods
for Gas Shielded Arc Welding
ANSI/AWS A5.28/A5.28M:2005
Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Rods
Specification for Bare Stainless Steel Welding
Electrodes and Rods, 2nd Printing
ANSI/AWS A5.10/A5.10M:1999 (R2007)
Specification for Bare Aluminum and Aluminum
Alloy Welding Electrodes and Rods
ANSI/AWS A5.7/A5.7M-2007
Specification for Copper and Copper-Alloy Bare
Welding Rods and Electrodes
ANSI/AWS A5.14/A5.14M:2009
Specification for Nickel and Nickel-Alloy Bare
Welding Electrodes and Rods-Includes Errata (2010)
Lista drutw litych i prtw do spawania

w osonie gazw
Druty lite do spawania stali niestopowych

Nazwa produktu
OK AristoRod 12.50
OK Autrod 12.51
OK AristoRod 12.57
OK Autrod 12.58
OK AristoRod 12.63
OK Autrod 12.64
Weld G3Si1
EN/ISO
G 42 4 M21 3Si1 / G 38 2 C1 3Si1
G 42 3 M21 3Si1 / G 38 2 C1 3Si1
G 38 3 M21 2Si / G 35 2 C1 2Si
G 38 3 M21 2Si / G 35 2 C1 2Si
G 46 4 M21 4Si1 / G 42 2 C1 4Si1
G 46 3 M21 4Si1 / G 42 2 C1 4Si1
G 42 3 M21 3Si1 / G 38 2 C1 3Si1
SFA/AWS
ER70S-6
ER70S-6
ER70S-3
ER70S-6
ER70S-6
ER70S-6
Strona
D8
D9
D10
D11
D12
D13
D14
Prty do spawania stali niestopowych

Nazwa produktu
OK Tigrod 12.60
OK Tigrod 12.61
OK Tigrod 12.64
EN/ISO
W 38 3 W2Si
W 42 3 W3Si1
W 46 3 W4Si1
SFA/AWS
ER70S-3
ER70S-6
ER70S-6
Strona
D15
D16
D17
Druty lite do spawania stali niskostopowych

Nazwa produktu
OK AristoRod 13.26
OK AristoRod 55
OK AristoRod 69
OK AristoRod 79
OK AristoRod 89
OK Autrod 13.23
OK Autrod 13.25
OK Autrod 13.28
EN/ISO
G 42 0 C1 Z 3Ni1Cu / G 46 4 M21 Z 3Ni1Cu
G 55 4 M Mn3NiCrMo
G 69 4 M Mn3Ni1CrMo
G 79 4 M Mn4Ni2CrMo
G89 4 M Mn4Ni2CrMo
G 46 5 M21 2Ni2
SFA/AWS
ER80S-G
ER100S-G
ER110S-G
ER110S-G
ER120S-G
ER80S-Ni1
ER100S-G
ER80S-Ni2
Strona
D18
D19
D20
D21
D22
D23
D24
D25
SFA/AWS
ER100S-G
ER80S-Ni1
ER80S-G
ER80S-Ni2
Strona
D26
D27
D28
D29
Prty do spawania stali niskostopowych

Nazwa produktu
OK Tigrod 55
OK Tigrod 13.23
OK Tigrod 13.26
OK Tigrod 13.28
EN/ISO
W 55 4 Mn3NiCrMo
W 46 5 W2Ni2
D4

w osonie gazw
Druty lite do spawania stali odpornych na pezanie

(energetycznych)
Nazwa produktu
OK AristoRod 13.08
OK AristoRod 13.09
OK AristoRod 13.12
OK AristoRod 13.16
OK Autrod 13.16
OK Autrod 13.17
OK AristoRod 13.22
EN/ISO
G 50 4 M21 4Mo / G 46 0 C1 4Mo
G 38 0 C1 2Mo / G 46 2 M21 2Mo
G CrMo1Si/W CrMo1Si
G 55A 1CM
G 55A 1CM
G 62A 2C1M
W CrMo2Si
SFA/AWS
ER80S-D2
ER80S-G
ER80S-G
ER80S-B2
ER80S-B2
ER90S-B3
ER90S-G
Strona
D30
D31
D32
D33
D34
D35
D36
Prty do spawania stali odpornych na pezanie

(energetycznych)
Nazwa produktu
OK Tigrod 13.08
OK Tigrod 13.09
OK Tigrod 13.12
OK Tigrod 13.16
OK Tigrod 13.17
OK Tigrod 13.22
OK Tigrod 13.32
OK Tigrod 13.38
EN/ISO
W 55 3 W4M31
W 46 2 W2Mo
W CrMo1Si
W 55 1 CM
W 62 2C1M
W CrMo2Si
W CrMo5Si
W CrMo91
SFA/AWS
ER80S-D2
ER80S-G
ER80S-G
ER80S-B2
ER90S-B3
ER90S-G
ER80S-B6
ER90S-B6
Strona
D37
D38
D39
D40
D41
D42
D43
D44
Druty lite do spawania stali nierdzewnych i wysokostopowych

Nazwa produktu
OK Autrod 308H
OK Autrod 308LSi
OK Autrod 309L
OK Autrod 309LSi
OK Autrod 310
OK Autrod 312
OK Autrod 316LSi
OK Autrod 318Si
OK Autrod 347Si
OK Autrod 385
OK Autrod 410NiMo
OK Autrod 430LNb
OK Autrod 430Ti
OK Autrod 2209
OK Autrod 2509
OK Autrod 16.95
D5
EN/ISO
G 19 9 H
G 19 9 LSi
G 23 12 L
G 23 12 LSi
G 25 20
G 29 9
G 19 12 3 LSi
G 19 12 3 NbSi
G 19 9 NbSi
G 20 25 5 CuL
G 13 4
G 18 LNb
G Z 17 Ti
G 22 9 3 NL
G 25 9 7 NL
G 18 8 Mn
SFA/AWS
ER308H
ER308LSi
ER309L
ER309LSi
ER310
ER 312
ER316LSi
(ER318Si)
ER347Si
ER385
(ER410NiMo)
(ER430LNb)
(ER430Ti)
ER2209
ER2594
(ER307)
Strona
D45
D46
D47
D48
D49
D50
D51
D52
D53
D54
D55
D56
D57
D58
D59
D60

w osonie gazw
Prty do spawania stali nierdzewnych i wysokostopowych

Nazwa produktu
OK Tigrod 308L
OK Tigrod 308LSi
OK Tigrod 308H
OK Tigrod 309L
OK Tigrod 309LSi
OK Tigrod 310
OK Tigrod 312
OK Tigrod 316H
OK Tigrod 316L
OK Tigrod 316LSi
OK Tigrod 318Si
OK Tigrod 347Si
OK Tigrod 385
OK Tigrod 410NiMo
OK Tigrod 2209
OK Tigrod 2509
OK Tigrod 16.95
EN/ISO
W 19 9 L
W 19 9 LSi
W 19 9 H
W 23 12 L
W 23 12 LSi
W 25 20
W 29 9
W 19 12 3 H
W 19 12 3 L
W 19 12 3 LSi
W 19 12 3 NbSi
W 19 9 Nb Si
W 20 25 5 CuL
W 13 4
W 22 9 3 NL
W 25 9 7 NL
W 18 8 Mn
SFA/AWS
ER308L
ER308LSi
ER308H
ER309L
ER309LSi
ER310
ER312
ER316H
ER316L
ER316LSi
(ER318Si)
ER347Si
ER385
(ER410NiMo)
ER2209
ER2594
(ER307)
Strona
D61
D62
D63
D64
D65
D66
D67
D68
D69
D70
D71
D72
D73
D74
D75
D76
D77
SFA/AWS
-
Strona
D78
D79
D80
SFA/AWS
(ER1070)
(ER1450)
ER4043
ER4047
(ER5087)
ER5183
ER5356
(ER5754)
Strona
D81
D82
D83
D84
D85
D86
D87
D88
Druty lite do napawania i regeneracji

Nazwa produktu
OK Autrod 13.89
OK Autrod 13.90
OK Autrod 13.91
EN/ISO
(S Z Fe2)
S Z Fe2
S Fe8
Druty do spawania aluminium i jego stopw

Nazwa produktu
OK Autrod 1070
OK Autrod 1450
OK Autrod 4043
OK Autrod 4047
OK Autrod 5087
OK Autrod 5183
OK Autrod 5356
OK Autrod 5754
EN/ISO
S Al 1070 ( Al99,7)
S Al 1450 (Al 99,5Ti)
S Al 4043 /S Al 4043 A (AlSi5)
S Al 4047 (AlSi12)/S A 4047
S Al 5087 (S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A))
S Al 5356 /S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
S Al 5754 (AlMg3)
D6

w osonie gazw
Prty do spawania aluminium i jego stopw

Nazwa produktu
OK Tigrod 1070
OK Tigrod 1450
OK Tigrod 4043
OK Tigrod 4047
OK Tigrod 5087
OK Tigrod 5183
OK Tigrod 5356
OK Tigrod 5754
EN/ISO
S Al 1070 (Al99,7)
S AL 1450 (Al99,5Ti)
S Al 4043 (AlSi5)
S Al 4047 (AlSi12)
S Al 5087 (AlMg4,5MnZr)
S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A))
S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
S Al 5754 (AlMg3)
SFA/AWS
(ER1070)
(ER1450)
R4043
R4047
(ER5087)
R5183
R5356
(ER5754)
Strona
D89
D90
D91
D92
D93
D94
D95
D96
SFA/AWS
ERCu
ERCuSi-A
ERCuAl-A1
ERCuNi
Strona
D97
D98
D99
D100
SFA/AWS
-
Strona
D101
SFA/AWS
ERTi-2
Strona
D102
SFA/AWS
ERNiCrMo-3
ERNiCr-3
ERNiCu-7
Strona
D103
D104
D105
SFA/AWS
ERNiCrMo-3
ERNiCr-3
ERNiCu-7
Strona
D106
D107
D108
Druty do spawania miedzi i jej stopw

Nazwa produktu
OK Autrod 19.12
OK Autrod 19.30
OK Autrod 19.40
OK Autrod 19.49
EN/ISO
S Cu 1898 (CuSn1)
S Cu 6560 (CuSi3Mn1)
S Cu 6100 (CuAl8)
S Cu 7158 (CuNi30)
Prty do spawania miedzi i jej stopw

Nazwa produktu
OK Tigrod 19.20
EN/ISO
S Cu5180 (CuSn6P)
Prty do spawania tytanu i jego stopw

Nazwa produktu
OK Tigrod 19.72
EN/ISO
-
Druty do spawania niklu i jego stopw

Nazwa produktu
OK Autrod 19.82
OK Autrod 19.85
OK Autrod 19.93
EN/ISO
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
S Ni 4060 (NiCu30MnTi)
Prty do spawania niklu i jego stopw
D7
Nazwa produktu
OK Tigrod 19.82
OK Tigrod 19.85
OK Tigrod 19.93
EN/ISO
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
S Ni 4060
OK AristoRod 12.50
SFA/AWS A 5.18: ER 70S-6

EN ISO 14341-A: G3Si1
Gaz ochronny (EN ISO 14175):

M20, M21, C1
Opis:
Drut elektrodowy manganowo-krzemowy, bez pokrycia
miedziowego, przeznaczony do spawania stali niestopowych i drobnoziarnistych. Wykazuje zwikszon stabilno uku przy duych nateniach prdu oraz zmniejszon emisj pyw metalicznych, zwaszcza miedzi
w prwnaniu z drutami pomiedziowanymi. Zalecany do
spawania wysokowydajnego i zrobotyzowanego, w tym
metody SAT. OK AristoRod dziki specjalnej obrbce
powierzchni zapewnia mae zuycie kocwek prdowych.
Klasyfikacja stopiwa:
EN ISO 14341-A:
G 38 2 C1 3Si1
EN ISO 14341-A:
G 42 4 M21 3Si1
Prd spawania:
Typowy skad chemiczny spoiwa (%):
C
0,10
Materia spawany:
P 235/S 235 do P 420/S 420 i inne
Si
0,90
Mn
1,50
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
ABS
3YSA
BV
SA3YM
DB
42.039.29
DNV
III YMS
GL
3YS
LR
3S, 3YS
TV
10052
CWB, RS
Warunki
bada
Stan
EN
EN
EN
AWS
TZ 0
TZ 1
TZ 0
TZ 0
Gaz
M21
M21
C1
C1
Rm
MPa
ReL (Rp0,2)
MPa
A5
%
560
495
540
>480
470
370
440
(>400)
26
28
25
>22
+20
-20
130
120
110
90
90
70
KV (J)/C
-30 -29
70
-40
60
>27
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 620C/15 h.

d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
1,6
60 - 200
80 - 300
120 - 380
225 - 550
18 - 24
18 - 32
18 - 35
28 - 38
95
96
97
98
14
16
18
20
3,2 - 10,0
2,7 - 15,0
2,5 - 15,0
2,3 - 15,0
0,8 - 2,5
1,0 - 5,5
1,3 - 8,0
2,1 - 11,4
D8
OK Autrod 12.51

Opis:
Drut elektrodowy manganowo-krzemowy, miedziowany, przeznaczony do spawania metod MIG/ MAG
stali niskowglowych konstrukcyjnych oraz drobnoziarnistych stali wglowo-manganowych. Pozwala na
stosowanie zarwno wysokich nate prdu przy uku
natryskowym, jak i niskich przy zwarciowym przenoszeniu metalu.

M20, M21, C1
Materia spawany:
P 235/S 235 do P 420/S 420
EN ISO 14341-A:
G 38 2 C1 3Si1
EN ISO 14341-A:
G 42 3 M21 3Si1
Prd spawania:
C
0,09
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
ABS
3YSA
BV
SA 3YM
DB
42.039.06
DNV
III YMS
GL
3YS
LR
3S, 3YS
TV
00899
PRS, RS
Si
0,90
Mn
1,50
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
ReL (Rp0,2)
MPa
EN
EN
EN
EN
AWS
TZ 0
TZ 1
TZ 2
TZ 0
TZ 0
M21
M21
M21
C1
C1
560
495
455
540
>480
470
370
310
450
(>400)
A5/(A4)
% +20
26
28
32
25
(>22)
130
120
100
110
KV (J)/C
-20 -30
90
90
75
70
-29
70
>27
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 620C/15 h, TZ 2 - po normalizacji 920C/0,5h.

d
D9
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
30 - 100
60 - 200
80 - 300
120 - 380
225 - 550
15 - 20
18 - 24
18 - 32
18 - 34
28 - 38
95
95
96
97
98
12
14
16
18
20
5,5 - 13,0
3,2 - 13,0
2,7 - 15,0
2,5 - 15,0
2,3 - 12,0
0,7 - 1,7
0,8 - 3,0
1,0 - 5,6
1,3 - 8,0
2,1 - 11,4
OK AristoRod 12.57
EN ISO 14341-A: G2Si

SFA/AWS A5.18: ER70S-3

M20, M21, C1
Opis:
Drut elektrodowy bez pokrycia miedziowego o zmniejszonej zawartoci skadnikow odtleniajacych Si - Mn,
przeznaczony do spawania niskowglowych stali konstrukcyjnych oraz drobnoziarnistych stali wglowomanganowych. Zalecany do spawania wysokowydajnego i zrobotyzowanego.
EN ISO 14341-A:
G 38 3 M21 2Si
EN ISO 14341-A:
G 35 2 C1 2Si
Prd spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
42.039.10
TV
10615

C
0,1
Si
0,5
Mn
0,8
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
ReL (Rp0,2)
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -20 -30
EN
EN
TZ 0
TZ 0
M21
C1
515
485
420
385
26
25
140
115
110
90
90
TZ 0 - po spawaniu
d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
100 - 320
16 - 32
95
20
1,8 - 12,0
1,3 - 7,5
D10
OK Autrod 12.58

EN ISO 14341-A: G2Si

M20, M21, C1
Opis:
Drut elektrodowy o zmniejszonej zawartoci skadnikw
odtleniajcych Si- Mn przeznaczony do spawania
niskowglowych stali konstrukcyjnych oraz drobnoziarnistych stali wglowo-manganowych. Zalecany do elementw aluminiowanych lub ocynkowanych oraz do konstrukcji zabezpieczanych takimi powokami po spawaniu.
EN ISO 14341-A:
G 35 2 C1 2Si
EN ISO 14341-A:
G 38 3 M21 2Si
Prd spawania:
Materia spawany:
P 235/S 235 do P 355/S 355 i inne

C
0,10
Dopuszczenia:
ABS
3YSA
BV
SA 3YM
CE
EN 13479
DB
42.039.17
GL
3YS
LR
3YS, 3YM
TV
07653
Si
0,65
Mn
1,10
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
EN
EN
AWS
TZ 0
TZ 0
TZ 0
Gaz
M21
C1
C1
Rm
MPa
ReL
MPa
A5(A4)
%
515
485
>480
420
375
(>400)
26
25
(>22)
+20
KV (J)/C
-20 -30
140
125
110
90
-18
90
>27
TZ 0 - po spawaniu
d
D11
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,6
0,8
1,0
1,2
30 - 100
60 - 200
80 - 300
120 - 380
15 - 20
18 - 24
18 - 32
18 - 35
95
95
96
97
12
14
16
18
5,5 - 13,0
3,2 - 10,0
2,7 - 15,0
2,3 - 12,0
0,7 - 1,7
0,8 - 3,0
1,0 - 5,5
1,6 - 8,7
OK AristoRod 12.63
SFA/AWS A 5.18:ER 70S-6


M20, M21, C1
Opis:
Drut elektrodowy manganowo-krzemowy, bez pokrycia
miedziowego, przeznaczony do spawania metod MAG
stali niskowglowych i niskostopowych. Zwikszona
zawarto skadnikw Si - Mn w porwnaniu z OK 12.51,
zapewnia wysz wytrzymao stopiwa i odporno
na zanieczyszczenia powierzchni spawanych elementw. Wykazuje zwikszon stabilno uku przy duych
nateniach prdu oraz zmniejszon emisj pyw metalicznych, zwaszcza miedzi. Zalecany do spawania
wysokowydajnego i zrobotyzowanego.
EN ISO 14341-A:
G 42 2 C1 4Si1
EN ISO 14341-A:
G 46 4 M21 4Si1
Prd spawania:
C
0,10
Materia spawany:
P 235/S 235 do P 460/S 460 i inne
Si
1,00
Mn
1,70
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
ABS
3YSA
BV
SA3YM
CE
EN 13479
DB
42.039.30
DNV
III YMS
GL
3YS
LR
3S, 3YS
TV
10051
CWB
Warunki
bada
Stan
EN
EN
EN
AWS
TZ 0
TZ 1
TZ 0
TZ 0
Gaz
M21
M21
C1
C1
Rm
MPa
ReL (Rp0,2)
MPa
595
385
570
>480
525
520
475
(>400)
A5(A4)
%
+20
26
28
25
(>22)
130
120
110
-20
KV (J)/C
-30 -29
90
90
70
70
-40
60
>27
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 650C/15h.

d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
60 - 185
80 - 300
120 - 380
18 - 24
18 - 32
18 - 35
95
96
97
14
16
18
3,2 - 10,0
2,7 - 15,0
2,3 - 15,0
0,8 - 2,5
1,0 - 5,5
1,2 - 8,0
D12
OK Autrod 12.64
SFA/AWS A 5.18:ER 70S-6

Opis:
Drut elektrodowy manganowo-krzemowy, miedziowany, przeznaczony do spawania metod MIG/ MAG
stali niskowglowych i niskostopowych. Zwikszona
zawartoci skadnikw Si - Mn w porwnaniu z OK
12.51, zapewnia wysz wytrzymao stopiwa
i odporno na zanieczyszczenia powierzchni spawanych elementw.

M20, M21, C1
Materia spawany:
P 235/S 235 do P 460/S 460 i inne
EN ISO 14341-A:
G 42 2 C1 4Si1
EN ISO 14341-A:
G 46 3 M21 4Si1
Prd spawania:
C
0,10
Dopuszczenia:
ABS
3 YSA
BV
SA3YM
DB
42.039.11
CE
EN 13479
DNV
III YMS
GL
3YS
LR
3 3YS
RS
3 YMS
TV
04294
Si
1,00
Mn
1,70
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
EN
EN
EN
EN
AWS
TZ 0
TZ 1
TZ 2
TZ 0
TZ 0
Gaz
M21
M21
M21
C1
C1
Rm
MPa
ReL (Rp0,2)
MPa
A5(A4)
%
595
520
465
570
>480
525
385
320
475
(>400)
26
28
32
25
(>22)
+20
KV (J)/C
-20 -30 -29
130
120
100
110
>90
90
75
70
70
>27

d
D13
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
1,6
60 - 185
80 - 300
120 - 380
120 - 380
18 - 24
18 - 32
18 - 35
18 - 35
95
96
97
98
14
16
18
20
3,2 - 10,0
2,7 - 15,0
2,3 - 15,0
2,3 - 15,0
0,8 - 2,5
1,0 - 5,5
1,2 - 8,0
1,2 - 8,0
Weld G3Si1
SFA/AWS A 5.18:
EN ISO 14341A:
ER 70S-6
G3Si1

M21, C1
Opis:
Drut pomiedziowany, przeznaczony do czenia wglowych stali konstrukcyjnych niestopowych i niskostopowych. Specyfikacja skadu chemicznego ma szersz
tolerancj ni inne, podobne pomiedziowane druty
marki ESAB. Wasnoci spawalnicze odpowiadaj popularnej klasie tego typu produktw.
EN ISO 14341-A:
G 38 2 C1 3Si1
EN ISO 14341-A:
G 42 3 M21 3Si1
Prd spawania:
Materia spawany:
P/S 235 do P/S 420

C
0,11
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
Si
0,85
Mn
1,40
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
ReL
MPa
A4 (A5)
%
Z
%
KV (J)/C
+20 -20 -30
EN
TZ 0
EN
TZ 0
TZ 0 - po spawaniu
M21
C1
560
540
470
440
26
25
68
70
130
110
90
70
70
d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
60 - 200
80 - 300
120 - 380
18 - 24
18 - 32
18 - 34
95
96
97
14
14
18
3,2 - 13,0
2,7 - 15,0
2,7 - 15,0
0,8 - 3,0
1,0 - 5,6
1,3 - 8,0
D14
OK Tigrod 12.60
Opis:
Prty do spawania metod TIG zwykych stali konstrukcyjnych, drobnoziarnistych stali wglowo-manganowych, stali okrtowych i kotowych.
Materia spawany:
P 235/S 235 do P 355/S 355 i inne

EN ISO 636-A: W2Si

I1
EN ISO 636-A: W 38 3 W2Si
Prd spawania:
Dopuszczenia:
TV
11141
BV
3YM
DNV
III Y (I1)

C
0,10
Si
0,60
Mn
1,20

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
ReL (Rp0,2)
MPa
A5(A4)
%
KV (J)/C
-18
-30
EN
AWS
TZ 0
TZ 0
I1
I1
515
>480
420
(>400)
26
(>22)
>27
TZ 0 - po spawaniu
D15
90
OK Tigrod 12.61
Opis:
Prty do spawania metod TIG zwykych stali konstrukcyjnych, drobnoziarnistych stali wglowo-manganowych, stali okrtowych i kotowych.
Materia spawany:
P 235/S 235 do P 420/S 420 i inne

EN ISO 636-A: W3Si1

I1
EN ISO 636-A:
W 42 3 W3Si1
Prd spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
42.039.07
TV
09124

C
0,09
Si
0,90
Mn
1,50

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
ReL
MPa
A5(A4)
%
KV (J)/C
-29
-30
EN
AWS
TZ 0
TZ 0
I1
I1
560
>480
470
>400
26
(>22)
>27
70
TZ 0 - po spawaniu
D16
OK Tigrod 12.64

EN ISO 636-A: W4Si1
Opis:
Spoiwo o zwikszonej zawartoci skadnikw Si - Mn
w porwnaniu z OK 12.61, zapewniajce wysz wytrzymao stopiwa i odporno na zanieczyszczenia
powierzchni spawanych elementw.

I1
Materia spawany:
P 235/S 235 do P 460/S 460 i inne
Prd spawania:
EN ISO 636-A:
W 46 3 W4Si1

Dopuszczenia:
ABS
3Y
BV
3YM
CE
EN 13479
DNV
IIIYM (I1)
GL
3Y
LR
3 3Y
TV
05260
C
0,10
Si
1,00
Mn
1,70

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
ReL
MPa
A5(A4)
%
KV (J)/C
-29
-30
EN
AWS
TZ 0
TZ 0
I1
I1
595
>480
525
>400
26
(>22)
>27
TZ 0 - po spawaniu
D17
70
OK AristoRod 13.26
Opis:
Drut bez pokrycia miedziowego do spawania stali
odpornych na korozj atmosferyczn typu COR-TEN,
Patinax itp. Odpowiedni take do stali o podwyszonej
wytrzymaoci, pracujcych w niskich temperaturach.
SFA/AWS A 5.28: ER80S-G

EN ISO 14341-A: G Z 3Ni1Cu

M21, C1
EN ISO 14341-A:
G 42 0 C1 Z 3Ni1Cu
EN ISO 14341-A:
G 46 4 M21 Z 3Ni1Cu
Materia spawany:
S 235 J2W do S 355 J2G1W i inne
Prd spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
42.039.32
DNV
III YMS (M21), II YMS(C1)

C
0,09
Si
0,80
Mn
1,40
Ni
0,85
Cu
0,40
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
AWS
TZ 0
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
+20
KV (J)/C
-20 -40 -60
M21
625
540
26
140
110
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wolny wylot
drutu
(mm)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,2
80 - 280
120 - 350
18 - 28
20 - 33
15
20
15
18
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
87
50
TZ 0 - po spawaniu
d
D18
OK AristoRod 55
SFA/AWS A 5.28: ER100 S-G

EN ISO 16834-A: G Mn3NiCrMo
(OK AristoRod 13.13)*
Opis:
Drut bez pokrycia miedziowego do stali wysokowytrzymaych o min. granicy plastycznoci do 550 MPa.
Zalecany w przypadku wymaganej bardzo dobrej
udarnoci w niskich temperaturach.

M21
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
Prd spawania:
EN ISO 16834-A: G 55 4 M Mn3NiCrMo

C
0,10
Si
0,70
Mn
1,40
Cr
0,60
Ni
0,60
Mo
0,20
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
EN
EN
EN
TZ 0
TZ 1
TZ 2
Gaz
M21
M21
M21
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
770
750
750
690
660
660
20
24
24
-20
80
75
60
70
95
KV (J)/C
-30 -40
-50
-60
65
50
50
35
55
60
50
40
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 570C/1 h, TZ 2 - po O.C. 620C/1 h

d
D19
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
1,6
40 - 170
80 - 280
120 - 350
225 - 480
16 - 22
18 - 28
20 - 33
26 - 38
12
15
18
22
2,0 - 10,8
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
3,5 - 12,2
0,4 - 2,6
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
3,3 - 11,6
* - poprzednia nazwa produktu
OK AristoRod 69
SFA/AWS A 5.28: ER 110S-G

EN ISO 16834-A: GMn3Ni1CrMo
Opis:
Niskostopowy drut bez pokrycia miedziowego do stali
wysokowytrzymaych o min. granicy plastycznoci do
690 MPa. Zalecany w przypadku wymaganej dobrej
udarnoci w niskich temperaturach.

M21
Materia spawany:
S 420 do S 690 i inne
Prd spawania:
EN ISO 16834-A: G 69 4 M Mn3Ni1CrMo

Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
42.039.33
TV
11837
C
0,08
Si
0,60
Mn
1,60
Cr
0,30
Ni
1,40
Mo
0,25
V
0,07
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -20 -30
EN
EN
EN
TZ 0
TZ 1
TZ 2
M21
M21
M21
800
750
640
730
690
350
19
20
26
100
130
100
70
60
50
60
60
50
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 620C/15 h,

TZ 2 - po normalizacji 920C/0,5h.
d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,2
1,6
80 - 280
120 - 350
225 - 480
18 - 28
20 - 33
26 - 38
15
18
22
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
3,1 - 8,1
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
3,3 - 11,6
D20
OK AristoRod 79

EN ISO 16834-A: G Mn4Ni2CrMo
Opis:
Drut bez pokrycia miedziowego do stali wysokowytrzymaych, ulepszanych cieplnie oraz drobnoziarnistych
stali konstrukcyjnych o min. granicy plastycznoci do
790 MPa.

M21
Materia spawany:
S 620 do S 790 i inne
Prd spawania:

Dopuszczenia:
-
C
0,10
Si
0,75
Mn
1,85
Cr
0,35
Ni
2,05
Mo
0,55
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
EN
TZ 0
Gaz
M21
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
900
810
18
70
KV (J)/C
-20 -30
60
50
TZ 0 - po spawaniu
d
D21
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,2
80 - 280
120 - 350
18 - 28
20 - 33
15
18
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
OK AristoRod 89
SFA/AWS A5.28: ER 120S-G

EN ISO 16834: GMn4Ni2CrMo
Opis:
Nowy gatunek drutu bez pokrycia miedziowego do stali
wysokowytrzymaych, ulepszanych cieplnie oraz drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o min. granicy plastycznoci do 890 MPa.

M21
Materia spawany:
S 890, Weldox 890, XABO 90 i Domex 960
Prd spawania:

Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
42.039.37
GL
4Y89S
TV
11881
C
0,10
Si
0,80
Mn
1,90
Cr
0,30
Ni
2,10
Mo
0,65
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Re
MPa
A5
%
KV (J)/C
-40
EN ISO
TZ0
M21
1000
920
18
60
TZ 0 - po spawaniu
d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wolny wylot
drutu
(mm)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
40 - 170
80 - 280
120 - 350
16 - 22
18 - 28
20 - 33
10
15
20
12
15
18
2,0 - 10,8
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
0,4 - 2,6
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
D22
OK Autrod 13.23
Opis:
Miedziowany drut do spawania stali drobnoziarnistych, przeznaczonych do pracy w obnionych temperaturach (do -50 C). Stosowany do spawania rur,
zbiornikw oraz w budownictwie przybrzenym.
SFA/AWS A5.28: ER80S-Ni1

M21
Prd spawania:
Dopuszczenia:
BV SA4Y40M
C
0,09
Si
0,60
Mn
1,00
Cr
<0,15
Ni
0,90
Mo
0,30
KV (J)/C
-20 -46
-60
130
20
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
AWS
TZ 0
Gaz
M21
Rm
MPa
Rp02
MPa
A4
%
560
480
30
150
70
TZ 0 - po spawaniu
d
D23
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,2
80 - 280
120 - 350
18 - 28
20 - 33
16
18
2,7 - 15,0
2,7 - 12,4
1,0 - 5,3
1,5 - 6,6
OK Autrod 13.25
Opis:
Pomiedziowany niskostopowy drut elektrodowy, przeznaczony do spawania stali o duej wytrzymaoci na
rozciganie oraz stali drobnoziarnistych, uywanych
w konstrukcjach, takich jak mosty, konstrukcje morskie
czy dwigi. Spoiwo cechuj dobre wasnoci udarnociowe w temperaturze do -60C.
Dopuszczenia:
-

M21, C1
Prd spawania:
C
0,08
Si
0,65
Mn
1,80
Ni
1,00
Mo
0,40
Ti
0,15
Pozycje spawania:
D
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
KV (J)/C
-20 -40 -60
AWS
AWS
TZ 0
TZ 1
M21
M21
700
700
620
640
20
24
130
140
90
110
70
70

d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,2
80 - 280
120 - 350
18 - 28
20 - 33
15
18
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
D24
OK Autrod 13.28
SFA/AWS A 5.28: ER80S-Ni 2

EN ISO 14341-A: G2Ni2
Opis:
Drut niskostopowy do stali pracujcych w obnionych
temperaturach (do -60C). Zapewnia bardzo wysok
jako stopiwa. Stosowany do spawania rur, zbiornikw oraz w budownictwie przybrzenym.

M21, C1
Materia spawany:
P 460 NL2, 11MnNi5-3, 13MnNi6-3,
15MnNi6, 12Ni14 i inne
Prd spawania:
EN ISO 14341-A:
G 46 5 M21 2Ni2

C
0,10
Dopuszczenia:
TV
06852 (RG)
DNV
V YMS(M21)
Si
0,60
Mn
1,10
Ni
2,40
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
EN
AWS
TZ 0
TZ 1
Gaz
M21
M13
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
630
630
540
540
28
(29)
130
162
KV (J)/C
-40 -60 -29
100
-
60
131
168

d
D25
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wolny wylot
drutu
(mm)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
40 - 170
80 - 280
120 - 350
16 - 22
18 - 28
20 - 33
10
15
20
12
15
18
2,0 - 10,8
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
0,4 - 2,6
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
OK Tigrod 55

EN ISO 18634-A: W 55 4 Mn3NiCrMo
(OK Tigrod 13.13)*
Opis:
Spoiwo niskostopowe do spawania metod TIG stali
o wysokiej wytrzymaoci o min. granicy plastycznoci
do 550 MPa. Zalecane w przypadku wymaganej bardzo dobrej udarnoci w niskich temperaturach.

I1
Dopuszczenia:
-
Prd spawania:
EN ISO 16834-A: W 55 4 Mn3NiCrMo

C
0,10
Si
0,70
Mn
1,40
Cr
0,60
Ni
0,60
KV (J)/C
-20 -40
Mo
0,25

Warunki
bada
Stan
EN
EN
EN
AWS
TZ 0
TZ 1
TZ 1
TZ 0
Gaz
I1
I1
I1
I1
Temp. bad.
C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
+20
+20
+450
+20
750
640
530
710
585
550
435
570
27
27
25
(24)
150
190
85
160
69
120
-46
152
D26
OK Tigrod 13.23
SFA/AWS A 5.28: ER 80S-Ni1

I1
Opis:
Spoiwo do spawania metod TIG stali drobnoziarnistych, przeznaczonych do pracy w obnionych temperaturach (do -50 C). Stosowane do spawania rur,
zbiornikw oraz w budownictwie przybrzenym.
Prd spawania:
Dopuszczenia:
DNV
IVY 40M
C
0,08
Si
0,60
Mn
1,00
Ni
0,90
Mo
0,250
V
0,03
KV (J)/C
-20 -46
-60
200
90

Warunki
bada
Stan
AWS
TZ 0
TZ 0 - po spawaniu
D27
Gaz
I1
Rm
MPa
Rp02
MPa
A4
%
600
500
25
230
140
OK Tigrod 13.26

I1
Opis:
Spoiwo do spawania metod TIG stali odpornych
na korozj atmosferyczn typu COR-TEN, Patinax itp.
Odpowiednie take do stali o podwyszonej wytrzymaoci, pracujcych w niskich temperaturach.
Prd spawania:
Materia spawany:
S235 J2W do S355 J2G1W i inne
C
0,10
Si
0,80
Mn
1,40
Ni
0,85
Cu
0,40
Dopuszczenia:
DNV
IV YM

Warunki
bada
Stan
AWS
AWS
TZ 0
TZ 1
Gaz
I1
I1
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
+20
KV (J)/C
-20 -40
-60
580
545
480
430
30
32
110
230
70
210
160
60
170
D28
OK Tigrod 13.28
Opis:
Spoiwo do spawania metod TIG stali pracujcych
w obnionych temperaturach (do -60C). Zapewnia
bardzo wysok jako stopiwa. Stosowane do spawania rur, zbiornikw oraz w budownictwie przybrzenym.
SFA/AWS A 5.28:ER 80S-Ni2

EN ISO 636-A: W2Ni 2

I1
EN ISO 636-A:
W 46 5 W2Ni2
Prd spawania:
Materia spawany:
P460 NL2, 11MnNi5-3, 13MnNi6-3, 15MnNi6,
12Ni14 i inne

C
0,09
Dopuszczenia:
TV
06243
Si
0,60
Mn
1,10
Ni
2.40

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
KV (J)/C
-20 -40 -60
AWS
TZ 1
I1
630
540
30
200
TZ 1 - po O.C. 620C/15h.
D29
180
150
OK AristoRod 13.08
Opis:
odpornych na pezanie typu 0,5% Mo, w konstrukcjach kotw i rurocigw pracujcych w temperaturze
do 500C, wykonywanych zgodnie z przepisami
ASME. Moe by take stosowane do stali o podwyszonej wytrzymaoci.
SFA/AWS A 5.28: ER 80S-D2

EN ISO 14341-A: G4Mo

M21, C1
EN ISO 14341-A:
G 46 0 C1 4Mo
EN ISO 14341-A:
G 50 4 M21 4Mo
Prd spawania:
Materia spawany:
ASTM A106 Gr. B, C; A210 Gr. A1, C; A516 Gr. 70

C
0,10
Dopuszczenia:
CWB
Si
0,65
Mn
1,90
Mo
0,50
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
KV (J)/C
+20 -20 -40
EN
AWS
TZ 0
TZ 0
M21
C1
685
645
590
540
24
(25)
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wolny wylot
drutu
(mm)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
40 - 170
90 - 300
120 - 350
16 - 22
18 - 28
20 - 33
10
15
20
12
14
18
2,0 - 10,8
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
0,4 - 2,6
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
140
90
100
80
>47
TZ 0 - po spawaniu
d
D30
OK AristoRod 13.09
SFA/AWS A 5.28:ER 80S-G

EN ISO 14341-A: G2Mo
EN ISO 21952-A: GMoSi
EN ISO 21952-B: G52M 1M3

M21, C1
Opis:
odpornych na pezanie typu 0,5% Mo, w konstrukcjach kotw i rurocigw pracujcych w temperaturze do 500C. Moe by take stosowany do stali
o podwyszonej wytrzymaoci.
EN ISO 14341-A:
G 38 0 C1 2Mo
EN ISO 14341-A:
G 46 2 M21 2Mo
EN ISO 636-A:
W 46 2 W2 Mo (spoiwo do TIG)
Materia spawany:
P 235 - P 460, 16Mo3, G20Mo5 i inne
Prd spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
42.039.31
DNV
III YMS (M21)
TV
10088

C
0,10
Si
0,60
Mn
1,10
Mo
0,50
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Temp. bad.
C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
EN
EN
EN
EN
EN
TZ 0
TZ 0
TZ 1
TZ 1
TZ 2
TZ 2
M21
M21
M21
M21
M21
M21
+20
+450
+20
+450
+20
+450
610
570
545
490
460
470
515
425
430
370
290
220
26
20
26
23
34
25
+20
KV (J)/C
0
-20
-40
117
100
57
150
130
95
90
130
95
65
35

d
D31
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wolny wylot
drutu
(mm)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
1,6
40 - 170
80 - 280
120 - 350
225 - 480
16 - 22
18 - 28
20 - 33
26 - 38
10
15
20
12
12
14
18
30
2,0 - 10,8
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
3,1 - 8,1
0,4 - 2,6
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
3,3 - 11,6
OK AristoRod 13.12
SFA/AWS A 5.28:
EN ISO 21952-A:
GOST 2246:
EN ISO 21952-B:
ER 80S-G
G CrMo1Si
08X CM A
G 55 M 1CM3

M21, C1
Opis:
Drut chromowo-molibdenowy, bez pokrycia miedziowego do spawania stali odpornych na pezanie typu
1% Cr, 0,5% Mo w konstrukcjach kotw i rurocigw
pracujcych w temperaturze do 450C oraz niskostopowych stali o podwyszonej wytrzymaoci.
EN ISO 21952-A
G CrMo1Si
EN ISO 21952-A
W CrMo1Si (spoiwo do TIG)
EN ISO 21952-B
G 55M 1CM3
EN ISO 21952-B
W 55 1CM3 (spoiwo do TIG)
SFA/AWS A5.28
ER80S-G
GOST 2246
08X CM A
Materia spawany:
13CrMo 4-5, G17CrMo5-5 25CrMo4 i inne
Prd spawania:
Dopuszczenia:
TV
10089

C
0,10
Si
0,60
Mn
1,00
Cr
1,10
Mo
0,50
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Temp. bad.
C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
EN
EN
EN
EN
EN
TZ 0
TZ 0
TZ 1
TZ 1
TZ 2
TZ 2
M21
M21
M21
M21
M21
M21
+20
+450
+20
+450
+20
+450
785
760
580
500
460
410
670
605
450
390
320
210
18
15
24
17
35
25
KV (J)/C
(~HB)
+20
0
-20
40
30
25
270
80
40
30
190
115
60
30
140
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 700C/0,5 h, TZ 2 - stan po O.C. 940C + 730C/15h.

d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wolny wylot
drutu
(mm)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
1,6
40 - 170
80 - 280
120 - 350
225 - 480
16 - 22
18 - 28
20 - 33
26 - 38
10
15
20
30
12
15
18
20
2,0 - 10,8
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
3,1 - 8,1
0,4 - 2,6
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
3,3 - 11,6
D32
OK AristoRod 13.16
EN ISO 21952-B: G 55A 1CM

SFA/AWS A5.28: ER80S-B2
Typ stopu: 1,3Cr- 0,5Mo
Opis:
1% Cr, 0,5% Mo w konstrukcjach kotw i rurocigw
wymagajcych stopiwa o duej czystoci metalurgicznej.

M21, C1
Prd spawania:
Materia spawany:
SA 387 Gr. 11, 335 Gr. P 11, 13CrMo4-5 i inne

C
0,10
Dopuszczenia:
-
Si
0,50
Mn
0,40
Cr
1,30
Mo
0,50
Pozycje spawania:
Wskanik X: < 15
Rp0.2
(MPa)
Rm
(MPa)
A5
(%)
520
620
24
TZ 1 - po wyarzaniu odprajcym 620C / 1h

d
D33
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
100 - 320
16 - 32
95
20
1,8 - 12,0
1,3 - 7,5
OK Autrod 13.16
Opis:
Drut chromowo-molibdenowy, miedziowany, do
spawania stali odpornych na pezanie typu 1% Cr,
0,5% Mo w konstrukcjach kotw i rurocigw wymagajcych stopiwa o duej czystoci metalurgicznej,
wykonywanych wg przepisw ASME.
Materia spawany:
ASTM A213, Gr. T12 lub A335 Gr. P 11 i P12,
13CrMo4-5 i inne
Dopuszczenia:
-
SFA/AWS A 5.28: ER80S-B2

EN ISO 21952-B: G 55A 1 CM

M21, C1
Prd spawania:
C
0,10
Si
0,60
Mn
0,60
Cr
1,35
Mo
0,50
Wskanik X: < 15
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
AWS
TZ 1
M21
>550
>470
>19
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,2
80 - 280
120 - 350
18 - 28
20 - 33
15
18
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
TZ 1 - po O.C. 620C/1 h
d
D34
OK Autrod 13.17
Opis:
Drut chromowo-molibdenowy do spawania stali
odpornych na pezanie typu 2,25% Cr, 1% Mo w konstrukcjach kotw i rurocigw wymagajcych stopiwa
o duej czystoci metalurgicznej, wykonywanych wg
przepisw ASME.
Materia spawany:
ASTM A213 Gr. T22 lub A335 Gr. P22 10CrMo9-10
i inne
Dopuszczenia:
-
SFA/AWS A 5.28: ER90S-B3

EN ISO 21952-B: G 62A 2C 1M

M21
Prd spawania:
C
0,10
Si
0,60
Mn
0,60
Cr
2,50
Mo
1,00
Wskanik X: < 15
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
AWS
TZ 1
M21
720
590
22
TZ 1 - po O.C. 690C/1h
D35
OK AristoRod 13.22
SFA/AWS A 5.28:
EN ISO 21592-A:
EN ISO 21592-B:
ER 90S-G
G CrMo2Si
G 62 M 2C1M3

M21, C1
Opis:
2,5% Cr, 1% Mo w konstrukcjach kotw i rurocigw
pracujcych w temperaturze do 600C oraz niskostopowych stali o podwyszonej wytrzymaoci.
EN ISO 21952-A:
G CrMo2Si
EN ISO 21952-B:
G 62 M 2C1M3
SFA/AWS A5.28:
ER 90S-G
Materia spawany:
10CrMo9-10, G17CrMo9-10 i inne
Prd spawania:
Dopuszczenia:
-

C
0,08
Si
0,60
Mn
1,00
Cr
2,60
Mo
1,10
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Temp. bad.
C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
Rp1,0
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -20 -40
EN
EN
EN
EN
TZ 0
TZ 0
TZ 1
TZ 1
M21
M21
M21
M21
+20
+450
+20
+450
890
880
590
520
750
680
480
410
795
750
510
450
19
19
25
24
55
150
30
120
85
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 750C/0,5 h

d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wolny wylot
drutu
(mm)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,2
1,6
80 - 280
120 - 350
225 - 480
18 - 28
20 - 33
26 - 38
15
20
30
15
18
20
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
3,1 - 8,1
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
3,3 - 11,6
D36
OK Tigrod 13.08
SFA/AWS A 5.28: ER 80S-D2

EN ISO 636-B: W4M31
Opis:
Spoiwo do spawania metod TIG stali odpornych na
pezanie typu 0,5% Mo, w konstrukcjach kotw i rurocigw pracujcych w temperaturze do 500C,
wykonywanych zgodnie z przepisami ASME.

I1
Materia spawany:
ASTM A106 Gr. B, C; A210 Gr. A1, C; A516 Gr. 70.
Prd spawania:
EN ISO 636-B:
W 55 3 W4 M31

Dopuszczenia:
-
C
0,09
Si
0,65
Mn
1,90
Mo
0,50

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
AWS
EN
TZ 0
TZ 0
I1
I1
615
>530
520
>460
(28)
>20
TZ 0 - po spawaniu
D37
KV (J)/C
-29
-20
200
>47
OK Tigrod 13.09

EN ISO 636-A: W2Mo
EN ISO 21952-A: WMoSi
EN ISO 21952-B: W52 1 M3

I1
Opis:
pezanie typu 0,5% Mo, w konstrukcjach kotw i rurocigw pracujcych w temperaturze do 500 C.
EN ISO 636-A:
W 46 2 W2Mo
EN ISO 21952-B:
W 52 1 M3
Materia spawany:
16Mo3 i inne
Prd spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
42.039.08
DNV
III YMS
TV
04950

C
0,10
Si
0,70
Mn
1,10
Mo
0,50

Warunki
bada
Stan
EN
EN
AWS
TZ 0
TZ 1
TZ 0
Gaz
I1
I1
I1
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
630
560
>550
540
425
>470
25
31
(>17)
+20
-20
KV (J)/C
-29 -40
180 130
147 127
-46
90
150
-60
25
130
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 620C/0,5h.
D38
OK Tigrod 13.12
Opis:
na pezanie typu 1% Cr, 0,5% Mo w konstrukcjach
kotw i rurocigw pracujcych w temperaturze
do 450C.
Materia spawany:
13CrMo 4-5, G17CrMo 5-5 i inne

EN ISO 21952-A: W CrMo1Si
EN ISO 21952-B: W55 1CM3

I1
EN ISO 21952-A:
W CrMo1Si
EN ISO 21952-B:
W 55 1CM3
SFA/AWS A5.28:
ER 80S-G
Prd spawania:
Dopuszczenia:
TV
04952

C
0,10
Si
0,60
Mn
1,00
Cr
1,10
Mo
0,50

Warunki
bada
Stan
AWS
EN
TZ 0
TZ 1
Gaz
I1
I1
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
+20
-20
720
650
560
560
(24)
26
120
180
50
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 700C/0,5h.
D39
KV (J)/C
-30 -40
40
20
-60
20
OK Tigrod 13.16
SFA/AWS A 5.28: ER 80S-B2

EN ISO 21952-B: W55 1CM

I1
Opis:
pezanie typu 1% Cr, 0,5% Mo w konstrukcjach kotw
i rurocigw wymagajcych stopiwa o duej czystoci
metalurgicznej, wykonywanych wg przepisw ASME.
Prd spawania:
Materia spawany:
A213 Gr. T12 i A335 Gr. P11 i P 12.
C
0,10
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
Si
0,60
Mn
0,60
Cr
1,30
Mo
0,50
Wskanik X: <15

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
KV (J)/C
-40
AWS
TZ 1
I1
730
640
24
>47
TZ 1 - po O.C. 620C/1h.
D40
OK Tigrod 13.17

EN ISO 21952-B: W62 2C1M

I1
Opis:
Drut chromowo-molibdenowy, miedziowany, do spawania stali odpornych na pezanie typu 2,25% Cr, 1%
Mo w konstrukcjach kotw i rurocigw wymagajcych stopiwa o duej czystoci metalurgicznej,
wykonywanych wg przepisw ASME.
Prd spawania:
C
0,10
Materia spawany:
A213 Gr. T22 a A335 Gr. P22.
Si
0,60
Mn
0,60
Cr
2,50
Mo
1,00
Wskanik X: < 15
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
KV (J)/C
-40
AWS
TZ 1
I1
730
620
22
>47
TZ 1 - po O.C. 690C/1h.
D41
OK Tigrod 13.22
Opis:
na pezanie typu 2,5% Cr, 1% Mo w konstrukcjach
kotw i rurocigw pracujcych w temperaturze
do 600C.

EN ISO 21952-B: W62 2C1M3

I1
EN ISO 21952-A:
W Cr Mo2Si
EN ISO 21952-B:
W 62 2C1M3
SFA/AWS A5.28:
ER 90S-G
Materia spawany:
10CrMo9-10, G17CrMo9-10 i inne
Prd spawania:
Dopuszczenia:
TV
11884.00

C
0,08
Si
0,60
Mn
1,00
Cr
2,60
Mo
1,00

Warunki
bada
Stan
EN
EN
AWS
AWS
TZ 0
TZ 1
TZ 0
TZ 2
Gaz
I1
I1
I1
I1
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
900
620
956
629
710
510
792
551
A5(A4)
%
+20
20
24
(25)
(25)
120
200
81
KV (J)/C
-20 -30
-40
58
176
36
182
38
176
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 750C/0,5h., TZ 2 - po O.C. 640C/2h.
D42
OK Tigrod 13.32
Opis:
na pezanie typu 5% Cr, 0,5% Mo w konstrukcjach
kotw i rurocigw oraz niskostopowych stali o podwyszonej wytrzymaoci o min. granicy plastycznoci
do 730 MPa.

I1
Prd spawania:
C
0,07
Dopuszczenia:
-

EN ISO 21952-B: W55 5CM
Si
0,40
Mn
0,50
Cr
5,70
Ni
0,20
Mo
0,60

Warunki
bada
Stan
Gaz
Temp. bad.
C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5(A4)
%
AWS
AWS
EN
EN
EN
TZ 0
TZ 1
TZ 2
TZ 2
TZ 2
I1
I1
I1
I1
I1
+20
+20
+20
+350
+450
900
680
640
527
477
730
580
550
465
430
(22)
(22)
23
18
19
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 745C/1h, TZ 2 - po O.C. 730 - 760C/1h.
D43
KV (J)/C
+20 -20 -29
100
230
250
80
200
50
200
OK Tigrod 13.38
Opis:
Spoiwo chromowo-molibdenowe do spawania metod
TIG stali odpornych na pezanie typu 9% Cr - modyfikowane, np. P91/T91. Przeznaczone take do stali
pracujcych w wysokich temperaturach w instalacjach
petrochemicznych.

EN ISO 21952-A: W CrMo 91
EN ISO 21952-B: W62 9C1MV

I1
Prd spawania:
C
0,10
Materia spawany:
P91/T91, ASTM - A213, 1.4903
Si
0,20
Mn
0,80
Cr
9,00
Ni
0,70
Mo
0,90
V
0,10
Nb
0,07
Dopuszczenia:
TV
07686

Warunki
bada
Stan
EN
EN
EN
EN
EN
TZ 1
TZ 1
TZ 1
TZ 1
TZ 2
Gaz
I1
I1
I1
I1
I1
Temp. bad.
C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
+20
+450
+482
+560
+20
785
580
560
450
760
690
510
500
420
670
20
14
16
22
20
KV (J)/C
-20 -40
+20
200
180
150
90
-60
70
210
190
130
60
30
TZ 1 - po O.C. 760C/2h, TZ 2 - po O.C. 735C/4h.
D44
OK Autrod 308H
SFA/AWS A 5.9: ER 308H

EN ISO 14343-A: G 19 9 H
(OK Autrod 16.15)*
Opis:
Drut do spawania stali austenitycznych zawierajcych
ok. 18% Cr i 8% Ni. Stopiwo ma dobr odporno na
ogln korozj. Zwikszona zawarto wgla umoliwia prac w podwyszonych temperaturach. Czsto
uywany w przemyle chemicznym i petrochemicznym, do spawania rur i kotw.
Dopuszczenia:
-

M12, M13
Prd spawania:
C
0,06
Si
0,50
Mn
1,80
Cr
20,0
Ni
11,0
Mo
<0,30
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
AWS
TZ 0
M13
>550
>350
>30
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,2
80 - 240
100 - 300
16 - 24
20 - 29
15
18
2,9 - 8,4
4,9 - 8,5
1,5 - 6,0
1,6 - 7,5
TZ 0 - po spawaniu
d
D45
OK Autrod 308LSi
SFA/AWS 5.9: ER 308LSi

EN ISO 14343-A: G 19 9 LSi
(OK Autrod 16.12)*
Opis:
Drut austenityczny o bardzo niskiej zawartoci wgla,
do spawania stali odpornych na korozj, zawierajcych ok. 18% Cr i 8% Ni. Zwikszona zawarto Si
polepsza waciwoci spawalnicze. Uywany w konstrukcjach przemysu chemicznego i spoywczego.

M13, M12
Prd spawania:
C
<0,03
Materia spawany:
1.4301, 1.4306, 1.4541, 1.4550 i inne
Si
0,80
Mn
1,80
Cr
20,0
Ni
10,0
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
43.039.01
DNV
308 L (-196C)
TV
04267
CWB

Warunki
bada
Stan
Gaz
Temp. bad.
C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -60 -196
EN
EN
EN
EN
TZ 0
TZ 0
TZ 1
TZ 1
M13
M13
M13
M13
+20
+350
+20
+350
620
490
600
460
370
370
340
240
36
25
43
28
110
90
60
90
80
60
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po austenityzacji 1050C/0,5 h

d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
1,6
55 - 160
80 - 240
100 - 300
230 - 375
15 - 24
15 - 28
15 - 29
23 - 29
12
15
18
22
4,0 - 17,0
4,0 - 16,0
3,0 - 14,0
5,5 - 9,0
1,0 - 4,1
1,5 - 6,0
1,6 - 7,5
5,2 - 8,6
D46
OK Autrod 309L
SFA/AWS A 5.9:
EN ISO 14343-A:
ER 309L
G 23 12 L
(OK Autrod 16.53)*
Opis:
Drut do spawania stali i staliw kwasoodpornych typu
23% Cr, 12% Ni oraz czenia ich ze stalami
niestopowymi a take do ukadania warstw buforowych w poczeniach rnoimiennych.

M12, M13
Prd spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
C
<0,03
Si
0,40
Mn
1,80
Cr
24,0
Ni
13,0
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -60 -110
EN
TZ 0
M13
600
440
41
160
130
90
TZ 0 - po spawaniu
d
D47
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
55 - 160
80 - 240
100 - 300
15 - 24
15 - 28
15 - 29
12
15
18
4,0 - 17,0
4,0 - 16,0
3,0 - 14,0
1,0 - 4,1
1,6 - 6,0
1,6 - 7,5
OK Autrod 309LSi
SFA/AWS A 5.9: ER 309LSi

EN ISO 14343-A: G 23 12 LSi
(OK Autrod 16.51)*
Opis:
Drut do spawania stali i staliw kwasoodpornych typu
23% Cr, 12% Ni oraz czenia ich ze stalami
niestopowymi a take do ukadania warstw buforowych
w poczeniach rnoimiennych. Zwikszona zawarto Si polepsza waciwoci spawalnicze. Stopiwo
wykazuje arowytrzymao do 1000 C.
Materia spawany:
1.4583 + S235 do S 355 i inne

M12, M13
Prd spawania:
C
<0,03
Si
0,80
Mn
1,80
Cr
24,0
Ni
13,0
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
DB
43.039.16
TV
10020
CE
EN 13479
CWB
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -60 -110
EN
TZ 0
M13
600
440
41
160
130
90
TZ 0 - po spawaniu
d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
1,6
55 - 160
80 - 240
100 - 300
230 - 375
15 - 24
15 - 28
15 - 29
23 - 31
12
15
18
22
4,0 - 17,0
4,0 - 16,0
3,0 - 14,0
5,5 - 9,0
1,0 - 4,1
1,6 - 6,0
1,6 - 7,5
5,2 - 8,6
D48
OK Autrod 310
SFA/AWS A 5.9: ER 310

EN ISO 14343-A: G 25 20
(OK Autrod 16.70)*

M12, M13
Opis:
Drut czysto austenityczny do aroodpornych stali typu
25% Cr, 20% Ni, wykazujcy dobr odporno na
utlenianie i korozj w wysokich temperaturach (do
1150C). Stosowany w konstrukcjach piecw przemysowych, elementw kotw i wymiennikw ciepa.
Prd spawania:
C
0,10
Materia spawany:
1.4840, 1.4841, 1.4843, 1.4845 i inne
Si
0,40
Mn
1,80
Cr
26,0
Ni
21,0
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
-196
EN
TZ 0
M13
590
390
43
175
60
TZ 0 - po spawaniu
d
D49
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
50 - 140
80 - 190
180 - 280
16 - 22
16 - 24
20 - 28
12
16
20
3,4 - 11,0
2,9 - 8,4
4,9 - 8,5
0,8 - 2,7
1,1 - 3,1
2,6 - 4,5
OK Autrod 312

EN ISO 14343-A: G 29 9
(OK Autrod 16.75)*
Opis:
Drut austenityczno - ferrytyczny do stali typu 29% Cr,
9% Ni oraz trudno spawalnych gatunkw stali i pocze
rnoimiennych, np. czci maszyn, narzdzi, stali
austenitycznej - manganowej. Stopiwo odporne na gorce pknicia oraz na utlenianie i korozj w wysokich
temperaturach.

M12, M13
Prd spawania:
C
<0,15
Materia spawany:
1.3401
Si
0,50
Mn
1,80
Cr
30,5
Ni
9,5
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
EN
TZ 0
M13
770
610
20
50
TZ 0 - po spawaniu
d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
50 - 140
80 - 190
180 - 280
16 - 22
16 - 24
20 - 28
12
15
18
3,4 - 11,0
2,9 - 8,4
4,9 - 8,5
0,8 - 2,7
1,1 - 3,1
2,6 - 4,5
D50
OK Autrod 316LSi
SFA/AWS A 5.9: ER 316LSi

EN ISO 14343-A: G 19 12 3 LSi
(OK Autrod 16.32)*
Opis:
do spawania stali odpornych na korozj, zawierajcych
ok. 18% Cr , 12% Ni, 3% Mo oraz 18% Cr , 8% Ni.
Zalecany przy naraeniu na korozj ogln i midzykrystaliczn w rodowisku kwasw i chlorkw. Zwikszona zawarto Si polepsza waciwoci spawalnicze.
Uywany w konstrukcjach przemysu chemicznego,
spoywczego, stoczniowego oraz do elementw
architektonicznych.

M13, M12
Prd spawania:
C
<0,03
Si
0,80
Mn
1,90
Cr
19,0
Ni
12,0
Mo
2,70
Pozycje spawania:
Materia spawany:
1.4301, 1.4541, 1.4550, 1.4435, 1.4571, 1.4583 i inne
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
43.039.05
DNV
316 L (-196C)
TV
04268
CWB
Warunki
bada
Stan
Gaz
Temp. bad.
C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -60 -196
EN
EN
EN
EN
TZ 0
TZ 0
TZ 1
TZ 1
M13
M13
M13
M13
+20
+350
+20
+350
620
440
590
430
440
340
350
250
37
26
42
31
120
95
55
110
90
50

d
D51
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
1,6
55 - 160
80 - 240
100 - 300
230 - 375
12 - 24
15 - 28
15 - 29
23 - 31
12
15
18
20
4,0 - 17,0
3,5 - 18,0
3,0 - 14,0
5,5 - 9,0
1,0 - 4,1
1,6 - 6,0
1,6 - 7,5
5,2 - 8,6
OK Autrod 318Si
EN ISO 14343-A: G 19 12 3 NbSi

SFA/AWS:
(ER318Si)
(OK Autrod 16.31)*
Opis:
Drut do stali austenitycznych typu Cr-Ni-Mo i Cr-Ni
stabilizowanych lub niestabilizowanych. Wykazuje
dobr odporno na korozj ogln. Stabilizowany
niobem w celu zwikszenia odpornoci na korozj
midzykrystaliczn. Zwikszona zawarto krzemu
poprawia wasnoci spawalnicze, takie jak zdolno
do zwilania. Zachowuje odporno na korozj mokr
do 400 C oraz arowytrzymao do 800 C.
Materia spawany:
1.4301, 1.4306, 1.4429, 1.4435, 1.4541, 1.4550,
1.4571, 1.4583 i inne

M13, M12
Prd spawania:
C
<0,08
Si
0,80
Mn
1,70
Cr
19,0
Ni
12,5
Mo
2,80
Nb
<1,00
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
DB
43.039.14
TV
09735
CE
EN 13479
Warunki
bada
Stan
Gaz
Temp. bad.
C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -60 -196
EN
EN
EN
EN
TZ 0
TZ 0
TZ 1
TZ 1
M13
M13
M13
M13
+20
+400
+20
+400
615
480
610
470
460
360
435
310
35
35
35
100
70
70
60
35

d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
55 - 160
80 - 240
100 - 300
15 - 24
15 - 28
15 - 29
12
15
18
4,0 - 17,0
4,0 - 16,0
3,0 - 14,0
1,0 - 4,1
1,6 - 6,0
1,6 - 7,5
D52
OK Autrod 347Si
SFA/AWS A 5.9: ER 347Si

EN ISO 14343-A: G 19 9 NbSi
(OK Autrod 16.11)*
Opis:
Drut austenityczny stabilizowany Nb, do spawania
stali odpornych na korozj, zawierajcych ok. 18% Cr
i 8% Ni. Stopiwo o duej odpornoci na korozj
midzykrystaliczn, zalecane przy pracy w podwyszonej temperaturze. Zwikszona zawarto Si polepsza waciwoci spawalnicze.
Materia spawany:
1.4301, 1.4306, 1.4541, 1.4550, 1.4878 i inne

M13, M12
Prd spawania:
C
0,06
Si
0,80
Mn
1,80
Cr
20,0
Ni
10,0
Nb
0,70
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
DB
43.039.13
TV
09734
CE
EN 13479
Warunki
bada
Stan
Gaz
Temp. bad.
C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -60 -196
EN
EN
EN
EN
TZ 0
TZ 0
TZ 1
TZ 1
M12
M12
M12
M12
+20
+400
+20
+400
640
460
600
430
440
340
330
280
37
26
45
25
110
80
105
80
55

d
D53
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
1,6
55 - 160
80 - 240
100 - 300
230 - 375
15 - 24
15 - 28
15 - 29
23 - 31
12
15
18
22
4,0 - 17,0
3,5 - 18,0
3,0 - 14,0
5,5 - 9,0
1,0 - 4,1
1,6 - 6,0
1,6 - 7,5
5,2 - 8,6
OK Autrod 385

EN ISO 14343-A: G 20 25 5 Cu L
(OK Autrod 16.55)*
Opis:
Drut austenityczny do stali typu 20%
4,5%Mo, 1,5% Cu. Wysoka zawarto
stopowych zapewnia dobr odporno
napreniow i midzykrystaliczn w
kwasw nieutleniajcych.
Cr, 25%Ni,
skadnikw
na korozj
rodowisku

M12, M13
EN ISO 14343-A:
G 20 25 5 Cu L
Prd spawania:
Materia spawany:
1.4439; 1.4500; 1.4505; 1.4531; 1.4539 i inne

C
<0,025
Dopuszczenia:
TV
04905
Si
0,3
Mn
1,8
Cr
20,5
Ni
25,0
Mo
4,7
Cu
1,6
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
EN
TZ 0
M12
540
340
37
120
TZ 0 - po spawaniu
d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
1,0
1,2
80 - 190
180 - 280
16 - 24
20 - 28
15
18
D54
OK Autrod 410 NiMo
SFA/AWS A 5.9: (ER 410 NiMo)

EN ISO 14343-A: G 13 4
(OK Autrod 16.79)*
Opis:
Drut ze stopu typu 13%Cr, 4,5%Ni, 0,5%Mo uywany
do spawania stali martenzytycznych i martenzytyczno-ferrytycznych o podobnym skadzie chemicznym,
wykorzystywanych w rnych zastosowaniach, np.
w turbinach wodnych.

M12, M13
Prd spawania:
C
<0,05
Materia spawany:
-
Si
0,35
Mn
0,50
Cr
12,5
Ni
4,5
Mo
0,7
Dopuszczenia:
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
-10
EN
TZ 1
M12
840
600
17
80
TZ1 - po wyarzaniu odprajcym 600 C/2h

d
D55
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,2
80 - 190
180 - 280
16 - 24
20 - 28
15
18
2,9 - 8,4
4,9 - 8,5
1,1 - 3,1
2,6 - 4,5
OK Autrod 430LNb
EN ISO 14343-A: G 18 L Nb
SFA/AWS:
(ER430LNb)
(OK Autrod 16.76)*

M12, M13
Opis:
Drut odporny na korozj, ferrytyczny, o niskiej
zawartoci wgla, ok.18% Cr, stabilizowany niobem,
przeznaczony do spawania stali o podobnym skadzie
chemicznym. Opracowany specjalnie dla przemysu
motoryzacyjnego do spawania elementw ukadw
wydechowych. Jest take uywany przy wymaganej
bardzo dobrej odpornoci na korozj i zuycie termiczne.
Prd spawania:
C
Si
<0,025 0,50
Mn
0,50
Cr
Ni
Mo
Nb
18,20 <0,30 <0,30 <0,70
Pozycje spawania:
Materia spawany:
1.4000, 1.4016, 14610 i inne
Dopuszczenia:
Warunki
bada
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
TZ 0
420
275
26
TZ 0 - po spawaniu
d
(mm)
Prd spawania
(A)
Napicie uku
(V)
Przepyw gazu
(l/min)
0,9
1,0
1,2
80 - 230
100 - 260
100 - 320
16 - 26
16 - 28
20 - 30
14
16
16
D56
OK Autrod 430Ti
EN ISO 14343-A: G Z 17 Ti
SFA/AWS:
(ER430Ti)
(OK Autrod 16.81)*
Opis:
Drut odporny na korozj, ferrytyczny (18% Cr, 0,5%
Ti), przeznaczony do spawania stali nierdzewnych
zawierajcych 13-18% Cr. Uywany w przemyle
motoryzacyjnym do spawania elementw ukadw
wydechowych - kolektorw, konwertorw katalitycznych itp. Jest take uywany do napawania stali
niestopowych i niskostopowych (twardo stopiwa ok.
200 HV).
Materia spawany:
1.4000, 1.4016, 1.4021, 1.4113, 1.4510, 1.4511,
1.4512, 1.4520 i inne
Gaz ochronny (EN ISO14175):

M12, M13
Prd spawania:
C
0,09
Si
0,80
Mn
0,50
Cr
17,5
Ti
0,50
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
EN
TZ 1
TZ 1
M12
M13
600
580
390
380
24
28
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,2
1,6
80 - 190
180 - 280
230 - 350
16 - 24
20 - 28
24 - 28
15
18
22
2,9 - 8,4
4,9 - 8,5
3,2 - 5,5
1,1 - 3,1
2,6 - 4,5
3,0 - 5,2
TZ 1 - po O.C. 780C/0,5h
d
D57
OK Autrod 2209

EN ISO 14343-A: G 22 9 3 NL
(OK Autrod 16.86)*
Opis:
Drut o bardzo niskiej zawartoci wgla, przeznaczony
do spawania ferrytyczno - austenitycznych stali
odpornych na korozj typu duplex. Stopiwo jest
odporne na korozj midzykrystaliczn, werow
i napreniow w rodowisku zawierajcym chlor lub
siarkowodr.
Materia spawany:
1.4362, 1.4417, 1.4426, 1.4460, 1.4462, 1.4463,
1.4470 i inne

M11, M12
Prd spawania:
C
Si
<0,025 0,50
Mn
1,50
Cr
22,5
Ni
8,5
Mo
3,2
N
0,15
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
DNV
TV
05387
GL
4462S
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -20 -60
EN
EN
TZ 0
TZ 1
M12
M12
765
730
600
450
28
34
100
130
85
110
60
60

d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
50 - 140
80 - 190
180 - 280
16 - 22
16 - 24
20 - 28
12
15
18
3,4 - 11,0
2,9 - 8,4
4,9 - 8,5
0,8 - 2,7
1,1 - 3,1
2,6 - 4,5
D58
OK Autrod 2509
Opis:
Drut ferrytyczno-austenityczny o bardzo niskiej
zawartoci wgla do spawania stali typu super
duplex. Zapewnia zwikszon odporno na korozj
midzykrystaliczn, werow i napreniow.
Stosowany w przemyle chemicznym, papierniczocelulozowym, konstrukcjach przybrzenych i brany
gazowniczej.
EN ISO 14343-A: G 25 9 7 NL
SFA/AWS A5.9: ER2594
Typ stopu: 25% Cr-10% Ni-4% Mo

I1, I3
C
0,01
Si
0,3
Mn
0,4
Cr
25,0
Ni
9,5
Mo
4,1
W
0,6
N
0,25
Dopuszczenia:
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4/A5
%
KV (J)/C
-20
-40
EN
TZ 0
I1
850
670
30
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
100 - 320
16 - 32
95
20
1,8 - 12,0
1,3 - 7,5
150
115
TZ 0 - po spawaniu
d
D59
OK Autrod 16.95
Opis:
Spoiwo austenityczne ze zwikszon zawartoci
manganu. Przeznaczone do spawania stali rnoimiennych oraz trudno spawalnych, m.in. stali arowytrzymaych i pyt pancernych. Zwikszona zawarto krzemu polepsza waciwoci spawalnicze.
SFA/AWS A5.9: (ER 307)

EN ISO 14343-A: G 18 8 Mn

M12, M13
Prd spawania:
C
<0,20
Materia spawany:
1.4583, S235 do S355, 1.3401, X120Mn6 i inne
Si
<1,2
Mn
6,5
Cr
18,5
Ni
8,5
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
43.039.10
TV
05420

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
EN
TZ 0
M13
640
450
41
130
TZ 0 - po spawaniu
d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
1,6
55 - 160
80 - 240
100 - 300
230 - 375
15 - 24
15 - 28
15 - 29
23 - 31
12
15
18
22
4,0 - 17,0
3,5 - 18,0
3,0 - 14,0
5,5 - 9,0
1,0 - 4,1
1,6 - 6,0
1,6 - 7,5
5,2 - 8,6
D60
OK Tigrod 308L
SFA/AWS A 5.9: ER 308L

EN ISO 14343-A: W 19 9 L
(OK Tigrod 16.10)*
Opis:
Spoiwo austenityczne o bardzo niskiej zawartoci
wgla, do spawania stali odpornych na korozj, zawierajcych ok. 18% Cr i 8% Ni, take stabilizowanych Ti lub Nb, pracujcych w temperaturze do
350 C. Uywane w konstrukcjach przemysu
chemicznego i spoywczego.
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DNV
308L (-60C)
TV
04269
CWB

I1
Prd spawania:
C
<0,03
Si
0,40
Mn
1,80
Cr
20,0
Ni
10,0

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -80 -196
EN
EN
TZ 0
TZ 1
I1
I1
645
600
450
320
36
45
170
200
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po austenityzacji 1050C/0,5h.
D61
135
90
110
OK Tigrod 308LSi
SFA/AWS A5.9: ER308LSi

EN ISO 14343-A: W 19 9 LSi
(OK Tigrod 16.12)*

I1
Opis:
wgla, do spawania stali odpornych na korozj, zawierajcych ok. 18% Cr i 8% Ni. Zwikszona zawarto
krzemu poprawia wasnoci spawalnicze. Uywane
w konstrukcjach przemysu chemicznego i spoywczego, w instalacjach kriogenicznych (do -196 C).
Prd spawania:
C
<0,03
Materia spawany:
AISI 304, 304L,
W. Nr.: 1.4301; 1.4306; 1.4541; 1.4550 i inne
Si
0,85
Mn
1,80
Cr
20,00
Ni
10,00
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
43.039.11
DNV
308L
TV
05335
Warunki
bada
Stan
EN
TZ 0
Gaz
I1
Rm
MPa
Rp02
MPa
A5
%
+20
KV (J)/C
-60 -110 -196
625
480
37
170
150
140
100
TZ 0 - po spawaniu
D62
OK Tigrod 308H

EN ISO 14343-A: W 19 9 H
(OK Tigrod 16.15)*
Opis:
Spoiwo do spawania metod TIG stali austenitycznych zawierajcych ok. 18% Cr i 8% Ni. Stopiwo
ma dobr odporno na ogln korozj. Zwikszona
zawarto wgla umoliwia prac w podwyszonych
temperaturach. Czsto uywany w przemyle
chemicznym i petrochemicznym, do spawania rur
i kotw.

I1
Prd spawania:
C
0,06
Si
0,50
Mn
1,80
Cr
20,5
Ni
11,0
Mo
<0,30
Materia spawany:
304H, 1.4948 i inne
Dopuszczenia:
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
AWS
TZ 0
I1
>550
>350
>30
TZ 0 - po spawaniu
D63
OK Tigrod 309L
SFA/AWS A5.9: ER309L

EN ISO 14343-A: W 23 12 L
(OK Tigrod 16.53)*
Opis:
Spoiwo do spawania stali i staliw kwasoodpornych
typu 23% Cr, 12% Ni oraz czenia ich ze stalami
niestopowymi, a take do ukadania warstw buforowych w poczeniach rnoimiennych.

I1
Prd spawania:
Dopuszczenia:
TV
10021
CE
EN 13479
CWB
C
<0,03
Si
0,40
Mn
1,80
Cr
24,0
Ni
13,0
Inne dane:
W. Nr. ~1.4332
FN:
~20

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -60 -110
EN
TZ 0
I1
590
430
40
160
130
90
TZ 0 - po spawaniu
D64
OK Tigrod 309LSi
SFA/AWS A5.9: ER309LSi

EN ISO 14343-A: W 23 12 LSi
(OK Tigrod 16.51)*
Opis:
Spoiwo do spawania stali i staliw kwasoodpornych
typu 23% Cr, 12% Ni oraz czenia ich ze stalami
niestopowymi a take do ukadania warstw buforowych
w poczeniach rnoimiennych. Zwikszona zawarto Si polepsza waciwoci spawalnicze. Stopiwo
wykazuje arowytrzymao do 1000 C.
Materia spawany:
1.4583 + S235 do S355 i inne

I1
Prd spawania:
C
<0,03
Si
0,80
Mn
1,80
Cr
24,0
Ni
13,0
Dopuszczenia:
TV
06278
CE
EN 13479
Warunki
bada
Stan
EN
TZ 0
TZ 0 - po spawaniu
D65
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -60 -110
I1
635
475
32
150
150
130
OK Tigrod 310
SFA/AWS A 5.9: ER310

EN ISO 14343-A: W 25 20
(OK Tigrod 16.70)*

I1, I3
Opis:
Drut czysto austenityczny do aroodpornych stali typu
25% Cr, 20% Ni, wykazujcy dobr odporno na
utlenianie i korozj w wysokich temperaturach (do
1150C). Stosowany w konstrukcjach piecw przemysowych, elementw kotw i wymiennikw ciepa.
Prd spawania:
C
0,10
Materia spawany:
1.4840, 1.4841, 1.4843, 1.4845 i inne
Si
0,40
Mn
1,80
Cr
26,0
Ni
21,0
Dopuszczenia:
-

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
TZ 0
I1
590
390
43
KV (J)/C
+20
-196
175
60
TZ 0 - po spawaniu
D66
OK Tigrod 312

EN ISO 14343-A: W 29 9
(OK Tigrod 16.75)*

I1, I2, I3
Opis:
Spoiwo austenityczno - ferrytyczne do stali typu 29%
Cr, 9% Ni oraz trudno spawalnych gatunkw stali
i pocze rnoimiennych, np. czci maszyn,
narzdzi, stali austenitycznej - manganowej. Stopiwo
odporne na gorce pknicia oraz na utlenianie
i korozj w wysokich temperaturach.
Prd spawania:
C
<0,15
Materia spawany:
1.3401, poczenia mieszane
Si
0,50
Mn
1,80
Cr
30,5
Ni
9,5
Dopuszczenia:
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
EN
TZ 0
I1
770
610
20
50
TZ 0 - po spawaniu
D67
OK Tigrod 316H

EN ISO 14343-A: W 19 12 3 H
(OK Tigrod 16.35)*
Opis:
Spoiwo austenityczne do spawania stali odpornych na
korozj, zawierajcych ok. 18% Cr , 12% Ni, 3% Mo.
Wykazuje dobr odporno na korozj ogln.
Zwikszona zawarto wgla polepsza waciwoci
stopiwa w podwyszonej temperaturze. Uywane
w konstrukcjach przemysu chemicznego i petrochemicznego oraz do spawania rur i kotw.

I1
Prd spawania:
C
0,06
Si
0,50
Mn
1,80
Cr
19,0
Ni
12,0
Mo
2,30
Materia spawany:
1.4401, 1.4919, 316H i inne
Dopuszczenia:
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
AWS
TZ 0
I1
>550
>350
>25
TZ 0 - po spawaniu
D68
OK Tigrod 316L
SFA/AWS A5.9: ER316L

EN ISO 14343-A: W 19 12 3 L
(OK Tigrod 16.30)*
Opis:
wgla, do spawania stali odpornych na korozj, zawierajcych ok. 18% Cr , 12% Ni, 3% Mo oraz 18% Cr,
8% Ni . Zalecane przy naraeniu na korozj ogln
i midzykrystaliczn w rodowisku kwasw i chlorkw.
Uywane w konstrukcjach przemysu chemicznego,
spoywczego, stoczniowego oraz do elementw
architektonicznych.
Materia spawany:
W.Nr. 1.4301, 1.4541, 1.4550, 1.4435, 1.4571,
1.4583 i inne

I1
Prd spawania:
C
<0,03
Si
0,50
Mn
1,80
Cr
19,0
Ni
12,0
Mo
2,80
Inne dane:
W. Nr. ~1.4430
FN:
~5 - 10
Dopuszczenia:
DNV
316L (-60C)
TV
04270
CWB
Warunki
bada
Stan
EN
EN
EN
TZ 0
TZ 1
TZ 1
Gaz
I1
I1
I1
Temp. bad.
C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
+20
+20
+400
650
610
450
470
340
205
32
40
29
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po austenityzacji 1050C/0,5h
D69
+20
175
190
KV (J)/C
-60 -110 -196
150
120
140
75
OK Tigrod 316LSi
SFA/AWS A 5.9: ER316LSi

EN ISO 14343-A: W 19 12 3 LSi
(OK Tigrod 16.32)*
Opis:
wgla, do spawania stali odpornych na korozj, zawierajcych ok. 18% Cr , 12% Ni, 3% Mo oraz 18% Cr,
8% Ni . Zalecane przy naraeniu na korozj ogln
i midzykrystaliczn w rodowisku kwasw i chlorkw.
Zwikszona zawarto Si polepsza waciwoci
spawalnicze. Uywane w konstrukcjach przemysu
chemicznego i spoywczego oraz w instalacjach kriogenicznych (do -196 C).

I1
Prd spawania:
C
<0,03
Si
0,80
Mn
1,8
Cr
19,0
Ni
12,0
Mo
2,8
Materia spawany:
AISI 316, AISI 316L, W.Nr. 1.4301, 1.4541, 1.4550,
1.4435, 1.4571, 1.4583 i inne
Dopuszczenia:
DB
43.039.06
DNV
316L
TV
05336
CE
EN 13479
GL
4429
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
ReL (Rp0,2)
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -110 -196
EN
TZ 0
I1
630
480
33
175
150
110
TZ 0 - po spawaniu
D70
OK Tigrod 318Si
EN ISO 14343-A: W 19 12 3 NbSi

SFA/AWS:
(ER318Si)
(OK Tigrod 16.31)*

I1
Opis:
Spoiwo do stali austenitycznych typu Cr-Ni-Mo i Cr-Ni
stabilizowanych lub niestabilizowanych. Wykazuje
dobr odporno na korozj ogln. Stabilizowane
niobem w celu zwikszenia odpornoci na korozj
midzykrystaliczn. Zwikszona zawarto krzemu
poprawia wasnoci spawalnicze, takie jak zdolno
do zwilania. Zachowuje odporno na korozj mokr
do 400 C oraz arowytrzymao do 800 C.
Prd spawania:
C
<0,08
Si
0,80
Mn
1,80
Cr
19,0
Ni
12,5
Mo
2,80
Nb
<1,0
Materia spawany:
1.4301, 1.4306, 1.4429, 1.4435, 1.4541, 1.4550,
1.4571, 1.4583 i inne
Dopuszczenia:
DB
43.039.15
CE
EN 13479
TV
09737
Warunki
bada
EN
TZ 0 - po spawaniu
D71
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
TZ 0
I1
615
460
35
40
OK Tigrod 347Si
SFA/AWS A5.9: ER347Si

EN ISO 14343-A: W 19 9 NbSi
(OK Tigrod 16.11)*
Opis:
Spoiwo austenityczne stabilizowane Nb, do spawania
stali odpornych na korozj, zawierajcych ok. 18% Cr
i 8% Ni. Stopiwo o duej odpornoci na korozj
midzykrystaliczn, zalecane przy pracy w podwyszonej temperaturze. Zwikszona zawarto krzemu
polepsza waciwoci spawalnicze.

I1
Prd spawania:
C
<0,08
Materia spawany:
AISI 347 i AISI 321, W.Nr. 1.4827, 1.4878 i inne
Si
0,80
Mn
1,70
Cr
20,0
Ni
10,0
Nb
<1,00
Dopuszczenia:
TV
09736
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
EN
TZ 0
I1
640
440
35
90
TZ 0 - po spawaniu
D72
OK Tigrod 385

EN ISO 14343-A: W 20 25 5 Cu L
(OK Tigrod 16.55)*

I1, I2, I3
Opis:
Spoiwo austenityczne do stali typu 20% Cr, 25%Ni,
4,5%Mo, 1,5 Cu. Wysoka zawarto skadnikw
stopowych zapewnia dobr odporno na korozj
napreniow i midzykrystaliczn w rodowisku
kwasw nieutleniajcych.
Prd spawania:
C
Si
<0,025 0,30
Materia spawany:
1.4439; 1.4500; 1.4505; 1.4531; 1.4539; 1.4586;
1.4386 i inne
Mn
1,80
Cr
20,5
Ni
25,0
Mo
4,7
Cu
1,60
Dopuszczenia:
TV
05444
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
EN
TZ 0
I1
540
340
37
120
TZ 0 - po spawaniu
D73
OK Tigrod 410 NiMo
EN ISO 14343-A: W 13 4
SFA/AWS: (ER410NiMo)
(OK Tigrod 16.79)*
Opis:
Spoiwo ze stopu typu 13%Cr, 4,5%Ni, 0,5%Mo uywane do spawania stali martenzytycznych i martenzytyczno-ferrytycznych o podobnym skadzie chemicznym, wykorzystywanych w rnych zastosowaniach, np. w turbinach wodnych.

I1
Prd spawania:
C
<0,05
Materia spawany:
1.4313 i inne
Si
0,35
Mn
0,5
Cr
12,5
Ni
4,5
Mo
0,7
Dopuszczenia:
-

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
TZ 1
I1
800
600
17
TZ 1 - po O.C. 600 oC/2h
D74
OK Tigrod 2209

EN ISO 14343-A: W 22 9 3 NL
(OK Tigrod 16.86)*
Opis:
Spoiwo o bardzo niskiej zawartoci wgla, przeznaczone do spawania ferrytyczno - austenitycznych stali
odpornych na korozj typu duplex. Stopiwo jest
odporne na korozj midzykrystaliczn, werow
i napreniow w rodowisku zawierajcym chlor lub
siarkowodr.
Materia spawany:
1.4362, 1.4417, 1.4426, 1.4460, 1.4462, 1.4463,
1.4470 i inne

I1, I2, I3
Prd spawania:
C
Si
<0,025 0,50
Mn
1,50
Cr
22,5
Ni
8,5
Mo
3,2
N
0,15
Dopuszczenia:
TV
05519
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -20 -60
EN
EN
TZ 0
TZ 1
I1
I1
765
730
600
450
28
34
100
130
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po austenityzacji 1050C/0,5h.
D75
85
110
60
90
OK Tigrod 2509
Opis:
Spoiwo ferrytyczno-austenityczne o bardzo niskiej
zawartoci wgla do spawania stali typu super
duplex. Zapewnia zwikszon odporno na korozj
midzykrystaliczn, werow i napreniow. Stosowane w przemyle chemicznym, papierniczo-celulozowym, konstrukcjach przybrzenych i brany
gazowniczej.
EN ISO 14343: W 25 9 7 NL
Typ stopu: 25% Cr-10% Ni-4% Mo

I1, I3
C
0,01
Si
0,3
Mn
0,4
Cr
25,0
Ni
9,5
Mo
4,1
W
0,6
N
0,25
Dopuszczenia:
TV
06593 (IT)

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4/A5
%
Z
%
KV (J)/C
-20
-40
EN
TZ 0
I1
850
670
30
60
150
115
TZ 0 - po spawaniu
d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
100 - 320
16 - 32
95
20
1,8 - 12,0
1,3 - 7,5
D76
OK Tigrod 16.95
Opis:
Spoiwo austenityczne ze zwikszon zawartoci
manganu. Przeznaczone do spawania stali rnoimiennych oraz trudno spawalnych, m.in. stali arowytrzymaych i pyt pancernych. Zwikszona zawarto krzemu polepsza waciwoci spawalnicze.
EN ISO 14343-A: W 18 8 Mn
SFA/AWS:
(ER307)

I1
Prd spawania:
C
<0,20
Materia spawany:
1.3401, 1.4583 + S235 do S355 i inne
Si
0,70
Mn
6,5
Cr
18,5
Ni
8,5
Dopuszczenia:
DB
43.039.12
TV
05421
CE
EN 13479
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
EN
TZ 0
I1
640
450
41
130
TZ 0 - po spawaniu
D77
OK Autrod 13.89
Opis:
Drut niskostopowy do napawania szyn, rozjazdw,
k, rolek, wakw, zbw w czerpakach i ykach
maszyn roboczych, narzdzi - np. matryc. Stopiwo
odporne na zuycie przez cieranie i udar.
EN 14700: S Z Fe 2
(DIN 8555: MSG-2-GZ-C-350)

M21, C1
Prd spawania:
Dopuszczenia:
-
C
0,70
Si
0,40
Mn
2,00
Cr
1,05
Ti
0,20
Twardo stopiwa:
po spawaniu ~38 HRC (C1) ~40 HRC (M21)
po O.C. 350 oC/1h ok. 30 HRC
d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,2
80 - 280
120 - 350
18 - 28
20 - 33
15
18
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
D78
OK Autrod 13.90
Opis:
Drut niskostopowy do napawania czci maszyn:
wakw, rub pocigowych, rolek napdowych,
narzdzi tncych, matryc i innych czci naraonych
na intensywne zuycie przez cieranie.
EN 14700: (S Z Fe2)
(DIN 8555: MSG-2-GZ-C-50G

M21, C1
Prd spawania:
Dopuszczenia:
-
C
1,10
Si
0,40
Mn
2,00
Cr
1,80
Ti
0,20
Twardo stopiwa:
po spawaniu (3. warstwa) 58 HRC (C1) 56 HRC (M21)
po O.C. 550 oC/1h 44 HRC
po O.C. 650 oC/1h 39 HRC
d
D79
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,2
80 - 280
120 - 350
18 - 28
20 - 33
15
18
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
OK Autrod 13.91
Opis:
Drut niskostopowych do napawania czci maszyn
roboczych, np. adowarek, mieszade, rnych
narzdzi. Stopiwo o duej odpornoci na zuycie
przez cieranie oraz zuycie termiczne. Z uwagi na
du zawarto Cr wykazuje czciow odporno
na ogln korozj.
Typowa twardo stopiwa po spawaniu, w 3. warstwie,
ok. 56 HRC.
Podobny drut rdzeniowy: OK TUBRODUR 15.52
EN 14700:
S Fe 8
(DIN 8555: MSG-6-GZ-C-60 G)

M21, C1
Prd spawania:
C
0,45
Si
3,0
Mn
0,45
Cr
9,0
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
Twardo stopiwa:
Twardo po spawaniu 50 - 60 HRC
Odporno na zucie w podw. temp.: bardzo dobra
d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,2
1,6
80 - 280
120 - 350
225 - 480
18 - 28
20 - 33
26 - 38
15
18
20
2,7 - 14,7
2,7 - 12,4
3,1 - 8,1
1,0 - 5,4
1,5 - 6,6
3,3 - 11,6
D80
OK Autrod 1070
EN ISO 18273: S Al 1070 (Al99,7)
(OK Autrod 18.01)*

I1, I3
Opis:
Drut do spawania czystego aluminium, odporny na
dziaanie czynnikw chemicznych i korozj atmosferyczn. Posiada dobre waciwoci spawalnicze.
Cech charakterystyczn stopu jest jasna barwa
powierzchni poddanej anodyzowaniu. Stop nie jest
obrabialny cieplnie.
Prd spawania:
C
<0,20
Materia spawany:
Al99,5, Al99 i inne
Mn
<0,03
Al
>99,7
Fe
<0,25
Zn
<0,04
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
I1
75
35
45
d
D81
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,2
1,6
90 - 210
140 - 260
190 - 350
15 - 26
20 - 29
25 - 30
16
19
25
7,0 - 12,0
5,0 - 9,0
4,0 - 7,5
0,9 - 1,5
1,0 - 1,7
1,4 - 2,5
OK Autrod 1450
EN ISO 18273: S Al 1450 (Al99,5Ti)
(OK Autrod 18.11)*

I1, I3
Opis:
Drut aluminiowy z niewielkim dodatkiem tytanu, do spawania czystego aluminium. Zapewnia drobnoziarnist
struktur stopiwa, zmniejsza ryzyko pkni. Odporny
na dziaanie czynnikw chemicznych i korozj atmosferyczn. Posiada dobre waciwoci spawalnicze.
Prd spawania:
Si
<0,25
Mn
<0,05
Al
>99,5
Fe
<0,40
Zn
<0,07
Ti
<0,20
Pozycje spawania:
Materia spawany:
Al99,5, Al99 i inne
Dopuszczenia:
TV
04662
Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
I1
90
40
35
d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,6
140-260
190- 350
20-29
25-30
19
25
5,0 - 9,0
4,0 - 7,5
1,0 - 1,7
1,4 - 2,5
D82
OK Autrod 4043
(OK Autrod 18.04)*

EN ISO 18273: S Al 4043(AlSi5)
S Al 4043A(AlSi5 (A))

I1, I3
Opis:
Jeden z najszerzej stosowanych spawalniczych
stopw aluminium. Przeznaczony do czenia stopw
typu AlMgSi oraz AlSi o zawartoci do 7% Si. Dodatek
stopowy krzemu zwiksza pynno jeziorka i zdolno
do zwilania brzegw materiau, uatwiajc spawanie.
Stop nie jest wraliwy na gorce pknicia a lico spoin
jest prawie cakowicie pozbawione nalotu. Nie jest zalecany do czenia elementw poddawanych anodyzowaniu. Stop nie jest obrabialny cieplnie.
Prd spawania:
Si
5,00
Mn
<0,05
Al
95,0
Fe
<0,60
Zn
<0,10
Pozycje spawania:
Materia spawany:
AlMgSi0,5, AlMgSi1, AlMg1SiCu, G-AlSi6Cu4 i inne
Inne dane:
W.Nr.
~3.2245
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
61.039.05
CWB
Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
I1
165
55
18
d
D83
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
1,6
60 - 170
90 - 210
140 - 260
190 - 350
13 - 24
15 - 26
20 - 29
25 - 30
15
16
19
25
8,0 - 11,0
7,0 - 12,0
5,5 - 11,0
4,5 - 8,0
0,6 - 0,9
0,9 - 1,5
1,0 - 2,1
1,5 - 2,6
OK Autrod 4047
(OK Autrod 18.05)*
Opis:
Drut aluminiowy o zawartoci 12% krzemu do napraw
odleww ze stopw typu Al-Mg-Si i Al-Si zawierajcych powyej 7% Si. Moe by stosowane do rnych
stopw Al dla zmniejszenia ryzyka gorcych pkni.
Odpowiednie do konstrukcji pracujcych w podwyszonej temperaturze. Stop nie jest obrabialny cieplnie.
Materia spawany:
G-AlSi12, G-AlSi8Cu3, G-AlMg3Si i inne
SFA/AWS A 5.10: ER 4047

EN ISO 18273: S Al 4047 (AlSi12)
S Al 4047A (AlSi12(A))

I1, I3
Prd spawania:
Si
12,0
Mn
<0,15
Al
~ 87,0
Ti
<0,15
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
CWB
Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
HB
EN
I1
170
80
12
~ 45
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,6
140 - 260
190 - 350
20 - 29
25 - 30
19
25
5,5 - 11,0
4,5 - 8,0
1,0 - 2,1
1,5 - 2,6
d
D84
OK Autrod 5087
EN ISO 18273:
S Al 5087
(AlMg4,5MnZr)
(OK Autrod 18.17)*
Opis:
Drut do stopw aluminium o zawartoci do 5% Mg.
Uywany w przypadku wymaganej wyszej wytrzymaoci ni przy spawaniu stopem 5356. Dodatek
stopowy Zr zwiksza odporno stopiwa na gorce
pknicia.

I1- I3
Prd spawania:
Si
<0,25
Materia spawany:
AlMg5, AlMg4,5Mn, AlMgSi1 i inne
Mn
0,80
Al
reszta
Mg
4,70
Zn
0,20
Zr
0,15
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
61.039.07
TV
05816
DNV
Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
EN
I1
280
130
30
35
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,2
1,6
90 - 210
140 - 260
190 - 350
15 - 26
20 - 29
24 - 30
16
19
20
7,0 - 14,0
7,0 - 13,0
5,0 - 8,0
0,9 - 1,8
1,2 - 2,3
1,6 - 2,6
d
D85
OK Autrod 5183
(OK Autrod 18.16)*
Opis:
Drut aluminiowy ze stopu typu Al-Mg 4,5 Mn do spawania stopw Al o podobnym skadzie. Stopiwo ma
lepsze wasnoci wytrzymaociowe ni OK Autrod
5356. Znajduje zastosowanie w konstrukcjach morskich oraz tam, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymao, udarno i odporno na korozj. Nie jest
zalecane do pracy w podwyszonej temperaturze
z uwagi na podatno na korozj napreniow.

EN ISO 18273: S Al 5183
(AlMg4,5Mn0,7(A))

I1, I3
Prd spawania:
Si
<0,40
Mn
0,80
Al
reszta
Fe
<0,40
Mg
4,80
Pozycje spawania:
Materia spawany:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
ABS
ER5183
BV
WC
DB
61.039.03
DNV
5183 (WC)
GL
RAlMg4,5
TV
04666
LR
CWB
Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
EN
I1
290
140
25
30
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,2
1,6
90 - 210
140 - 260
190 - 350
15 - 26
20 - 29
25 - 30
16
19
25
7,0 - 14,0
7,0 - 13,0
5,0 - 8,0
0,9 - 1,8
1,2 - 2,3
1,6 - 2,6
d
D86
OK Autrod 5356
SFA/AWS A 5.10:ER 5356

EN ISO 18273: S Al 5356
(AlMg5Cr(A))
(OK Autrod 18.15)*
Opis:
5356 jest szeroko uywanym stopem, klasyfikowanym
jako spoiwo oglnego zastosowania. OK Autrod 5356
jest zwykle wybierany ze wzgldu na do du
wytrzymao stopiwa na cinanie. Stopy serii 5xxx
spawane przy pomocy OK Autrod 5356, z zawartoci
powyej 3% Mg i temperaturze pracy powyej 65C
mog by podatne na pkanie w wyniku korozji
napreniowej. Stop nie jest obrabialny cieplnie.

I1, I3
Prd spawania:
Si
<0,25
Mn
<0,20
Al
reszta
Fe
<0,40
Mg
5,00
Pozycje spawania:
Materia spawany:
AlMg1 do AlMg5, AlMg4Mn, AlMgSi1, AlZn4,5Mg1
i inne
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
ABS
ER 5356
BV
WB
DB
61.039.01
GL
S-AlMg5
LR
WB/I-1
DNV
5356 (WB)
TV
04664
CWB
Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
I1
265
120
26
d
D87
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
1,6
60 - 170
90 - 210
140 - 260
190 - 350
13 - 24
15 - 26
20 - 29
25 - 30
15
16
19
25
11,0 - 14,0
7,0 - 14,0
7,0 - 13,0
5,0 - 8,0
0,9 - 1,1
0,9 - 1,8
1,2 - 2,3
1,6 - 2,6
OK Autrod 5754
EN ISO 18273: S Al 5754 (AlMg3)

SFA/AWS:
(ER5754)
(OK Autrod 18.13)*

I1- I3
Opis:
Drut aluminiowy ze stopu AlMg3 zalecany do spawania stopw Al-Mg zawierajcych mniej ni 3% Mg.
Stop posiada do du wytrzymao i dobr
odporno na korozj.
Prd spawania:
Materia spawany:
AlMg1, AlMg3, AlMg2,7Mn i inne
Si
0,20
Dopuszczenia:
TV
04758
Mn
0,30
Al
reszta
Fe
0,20
Zn
0,10
Mg
3,0
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
I1
230
110
23
d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
1,6
60 - 170
90 - 210
140 - 260
190 - 350
13 - 24
15 - 26
20 - 29
25 - 30
15
16
19
25
11,0 - 14,0
7,0 - 14,0
7,0 - 13,0
5,0 - 8,0
0,9 - 1,1
0,9 - 1,8
1,2 - 2,3
1,6 - 2,6
D88
OK Tigrod 1070
EN ISO 18273:
S Al 1070
(Al99,7)
(OK Tigrod 18.01)*

I1, I3
Opis:
Spoiwo do spawania czystego aluminium, odporne na
dziaanie czynnikw chemicznych i korozj atmosferyczn. Posiada dobre waciwoci spawalnicze.
Prd spawania:
Si
<0,20
Materia spawany:
Al99,5; Al99 i inne
Mn
<0,03
Al
>99,7
Fe
<0,25
Zn
<0,04
Dopuszczenia:
D89
Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
I1
75
35
33
OK Tigrod 1450
EN ISO 18273: S Al 1450 (Al99,5Ti)

SFA/AWS:
(ER1450)
(OK Tigrod 18.11)*

I1, I3
Opis:
Spoiwo aluminiowe z niewielkim dodatkiem tytanu,
do spawania czystego aluminium. Zapewnia drobnoziarnist struktur stopiwa, zmniejsza ryzyko
pkni. Odporne na dziaanie czynnikw chemicznych i korozj atmosferyczn. Posiada dobre waciwoci spawalnicze. Cech charakterystyczn stopu
jest jasna barwa powierzchni poddanej anodyzowaniu. Stop nie jest obrabialny cieplnie.
Prd spawania:
Si
<0,25
Mn
0,05
Al
>99,5
Fe
<0,40
Ti
0,15
Materia spawany:
Al99,5; Al99 i inne
Dopuszczenia:
TUV
04663
Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
I1
90
40
35
D90
OK Tigrod 4043
(OK Tigrod 18.04)*
SFA/AWS A5.10: R 4043

EN ISO 18273: S Al 4043 (AlSi5)
EN ISO 18273: S Al 4043A (AlSi5(A))

I1, I3
Opis:
Jeden z najszerzej stosowanych spawalniczych
stopw aluminium. Przeznaczony do czenia stopw
typu AlMgSi oraz AlSi o zawartoci do 7% Si. Dodatek
stopowy krzemu zwiksza pynno jeziorka i zdolno do zwilania brzegw materiau, uatwiajc
spawanie. Stop nie jest wraliwy na gorce pknicia.
Nie jest zalecany do czenia elementw poddawanych anodyzowaniu. Stop nie jest obrabialny
cieplnie.
Prd spawania:
Si
5,00
Mn
<0,05
Al
reszta
Fe
<0,60
Zn
<0,10
Materia spawany:
AlMgSi0,5, AlMgSi1, AlMgSi1Cu, G-AlSi6Cu4 i inne
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
61.039.06
CWB
D91
Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
I1
165
55
18
OK Tigrod 4047
SFA/AWS A5.10: R 4047

EN ISO 18273: S Al 4047 (AlSi12)
(OK Tigrod 18.05)*
Opis:
Spoiwo aluminiowe o zawartoci 12% krzemu do
napraw odleww ze stopw typu Al-Mg-Si i Al-Si zawierajcych powyej 7% Si. Moe by stosowane do
rnych stopw Al dla zmniejszenia ryzyka gorcych
pkni. Odpowiednie do konstrukcji pracujcych
w podwyszonej temperaturze. Stop nie jest obrabialny cieplnie.

I1, I3
Prd spawania:
Si
12,00
Mn
<0,15
Al
reszta
Fe
<0,60
Zn
<0,20
Materia spawany:
G-AlSi12, G-AlSi8Cu3, G-AlMg3Si i inne
Dopuszczenia:
CWB
Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
HB
EN
I1
170
80
12
~ 45
D92
OK Tigrod 5087
EN ISO 18273: S Al 5087

(AlMg4,5MnZr)
SFA/AWS:
(ER5087)
(OK Tigrod 18.17)*
Opis:
Spoiwo do stopw aluminium o zawartoci do 5% Mg.
Uywane w przypadku wymaganej wyszej wytrzymaoci ni przy spawaniu stopem 5356. Dodatek
stopowy Zr zwiksza odporno stopiwa na gorce
pknicia.

I1 - I3
Prd spawania:
Si
<0,25
Materia spawany:
Mn
0,80
Al
95,0
Fe
<0,40
Mg
4,70
Zn
0,20
Zr
0,15
Inne dane:
W.Nr.
3.3546
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
61.039.08
TV
05796
D93
Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
EN
I1
280
130
30
35
OK Tigrod 5183
SFA/AWS A 5.10: R5183

EN ISO 18273: S Al 5183
(AlMg4,5Mn0,7(A))
(OK Tigrod 18.16)*
Opis:
Spoiwo aluminiowe ze stopu typu Al-Mg 4,5 Mn do
spawania Al o podobnym skadzie. Stopiwo ma lepsze
wasnoci wytrzymaociowe ni OK Autrod 5356.
Znajduje zastosowanie w konstrukcjach morskich oraz
tam, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymao,
udarno i odporno na korozj. Nie jest zalecane
do pracy w podwyszonej temperaturze z uwagi
na podatno na korozj napreniow.

I1, I3
Prd spawania:
Si
<0,40
Mn
0,80
Al
reszta
Fe
<0,40
Mg
4,80
Zn
<0,25
Materia spawany:
AlMg5, AlMg4,5Mn, AlMgSi1 i inne.
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
61.039.04
TV
04667
CWB
Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
EN
I1
290
140
25
30
D94
OK Tigrod 5356
SFA/AWS A 5.10: R5356

EN ISO 18273: S Al 5356
(AlMg5Cr(A))
(OK Tigrod 18.15)*
Opis:
5356 jest szeroko uywanym stopem, klasyfikowanym
jako spoiwo oglnego zastosowania. OK Autrod 5356
jest zwykle wybierany ze wzgldu na do du
wytrzymao stopiwa na cinanie. Stopy serii 5xxx
spawane przy pomocy OK Autrod 5356, z zawartoci
powyej 3% Mg i temperaturze pracy powyej 65C
mog by podatne na pkanie w wyniku korozji
napreniowej. Stop nie jest obrabialny cieplnie.

I1, I3
Prd spawania:
Si
<0,25
Mn
<0,20
Al
95,0
Fe
<0,40
Mg
5,0
Materia spawany:
AlMg1 do AlMg5, AlMg4,5Mn, AlMgSi1,
AlZn4,5Mg1 i inne
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
61.039.02
TV
04665
CWB
D95
Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
Rp02
MPa
A5
%
EN
I1
265
120
26
OK Tigrod 5754
EN ISO 18273: S Al 5754 (AlMg3)

SFA/AWS:
(ER5754)
(OK Tigrod 18.13)*
Opis:
Spoiwo aluminiowe ze stopu AlMg3 zalecane do spawania stopw Al-Mg zawierajcych mniej ni 3% Mg.
Stop posiada do du wytrzymao i dobr
odporno na korozj.

I1, I3
Prd spawania:
Materia spawany:
AlMg1, AlMg3, AlMg2,7Mn, G-AlMg3 i inne
Si
<0,25
Mn
<0,5
Al
reszta
Fe
<0,40
Mg
3,0
Dopuszczenia:
TV
04759

Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
I1
230
110
23
Zn
<0,20
D96
OK Autrod 19.12
Opis:
Drut do spawania beztlenowej, czystej miedzi oraz
miedzi niskostopowej. Dodatkiem stopowym jest cyna,
co zapewnia dobre zwilanie. Przy spawaniu elementw o duej gruboci zalecane jest podgrzewanie
wstpne.
Materia spawany:
2.0040, 2.0070, 2.0076, 2.0090, 2.0205 i inne
SFA/AWS A 5.7: ERCu

EN ISO 24373: S Cu 1898
(S CuSn1)

I1 - I3
Prd spawania:
Si
0,20
Mn
0,30
Cu
>98,0
Sn
0,70
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
HB
EN
I1
220
75
30
~ 50-60
Parametry spawania i opakowanie:
D97
d
(mm)
Prd spawania
(A)
Typ szpuli
Waga
(kg)
0,8
1,0
1,2
80 - 120
90 - 180
130 - 200
98-2
98-2
98-2
15
15
15
OK Autrod 19.30
Opis:
Drut do spawania miedzi krzemowej i podobnych
stopw miedzi. Moe by te uywany do napawania
stali ferrytyczno-perlitycznych oraz lutospawania cienkich blach ocynkowanych w przemyle motoryzacyjnym.
Materia spawany:
2.0090, 2.0230, 2.0240, 2.0241, 2.0265, 2.0360 i inne
SFA/AWS A 5.7: ERCuSi - A

EN ISO 24373: S Cu 6560
(CuSi3Mn1)

I1 - I3, M13 do blach ocynkowanych
Prd spawania:
Si
4,0
Mn
1,0
Cu
>94
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
TUV
09147

Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
HB
EN
I1
350
130
40
80 - 100

d
(mm)
Prd spawania
(A)
Typ szpuli
Waga
(kg)
0,8
1,0
1,2
60 - 165
80 - 210
150 - 320
98-2
98-2, 93-0
98-2
15
15, 200
15
D98
OK Autrod 19.40
SFA/AWS A 5.7: ERCuAl - A1

EN ISO 24373: S Cu 6100
(CuAl8)
Opis:
Drut przeznaczony do spawania brzw aluminiowych.
Stpoiwo ma du wytrzymao, dobr odporno na
cieranie oraz bardzo dobr odporno na korozj,
zwaszcza w wodzie morskiej. Uywany do czenia
stopw mosinych, napawania panewek, regeneracji
wodnych rub napdowych oraz do lutospawania cienkich blach ocynkowanych w przemyle motoryzacyjnym.

I1 - I3, M13 do blach ocynkowanych
Materia spawany:
2.0920 i inne
Pozycje spawania:
Prd spawania:
Mn
0,35
Al
7,8
Cu
>90
Dopuszczenia:
Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
HB
EN
I1
420
175
40
~ 100
D99
d
(mm)
Prd spawania
(A)
Typ szpuli
Waga
(kg)
0,8
1,0
1,2
1,6
60 - 165
80 - 210
150 - 320
170 - 320
98-2
98-2
98-2
98-2
15
15
15
15
OK Autrod 19.49
SFA/AWS A 5.7: ER Cu Ni
EN ISO 24373: S Cu 7158
(Cu Ni30)

I1, I2, I3
Opis:
Drut ze stopu miedzi i niklu, przeznaczony do spawania stopw o podobnym skadzie chemicznym, takich
jak 90Cu10Ni, 80Cu20Ni i 70Cu30Ni. Przydatny
rwnie do napawania. Stopiwo ma bardzo dobr
odporno na korozj w wodzie morskiej.
Prd spawania:
C
Si
<0,05 <0,10
Materia spawany:
2.0815; 2.0830; 2.0835; 2.0842; 2.0872; 2.0882;
2.0890 i inne
Mn
0,75
Ni
31,0
Fe
0,5
Ti+Nb Cu
0,35 reszta
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
Twardo stopiwa: ~100HB
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
ISO
TZ 0
I1
350
180
40
>80
TZ 0 - po spawaniu
D100
OK Tigrod 19.20
EN ISO 24373:
Opis:
Spoiwo do spawania stopw miedzi - mosidzu i brzw cynowych. Przy spawaniu elementw o duej
gruboci zalecane jest podgrzewanie wstpne.

I1
Dopuszczenia:
-
S Cu5180
(CuSn6P)
Prd spawania:
Cu
>92
Sn
<7,0
P
<0,4
D101
Warunki
bada
Gaz
Rm
MPa
A5
%
HB
EN
I1
> 300
> 30
80 - 100
OK Tigrod 19.72
Opis:
Drut ze stopu tytanu Grade 2 do spawania rnych
stopw tytanu, gdzie wymagane s dobre waciwoci mechaniczne. Drut nadaje si do spawania wymiennikw ciepa, zbiornikw i rurocigw w przemyle
chemicznym oraz konstrukcji w przemyle lotniczym.
SFA/AWS A 5.16: ERTi-2

EN ISO 24034: S Ti 0120 (Ti99,6)

I1
Prd spawania:
Materia spawany:
-

C
<0,03
Dopuszczenia:
-
Ti
reszta
Fe
<0,20

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J) / C
20 C
EN
TZ 0
I1
390
270
22
34
TZ 0 - po spawaniu
D102
OK Autrod 19.82
SFA/AWS A 5.14: ERNiCrMo-3

EN ISO 18274: S Ni 6625
(NiCr22Mo9Nb)
Opis:
Drut ze stopu niklu, odporny na korozj i podwyszone temperatury, przeznaczony do stopw typu
NiCr21Mo, NiCr22Mo, spawania stali wysokostopowych odpornych na korozj, aroodpornych,
stali typu 9%Ni oraz podobnych stali o duej udarnoci w niskich temperaturach. Odpowiedni take do
czenia materiaw rnoimiennych.

I1, I3
Materia spawany:
X12Ni5, X8Ni9, 1.4301, 1.4306, 1.4404, 1.4429,
1.4876, 1.4529 i stopy niklu np. 2.4856 lub 2.2458
Pozycje spawania:
Prd spawania:
C
Si Mn Cr Ni Mo Cu Fe Nb+Ta
<0,10 <0,50 <0,50 >20,0 >60,0 9,0 <0,50 <2,0 3,7
Dopuszczenia:
TV
10003
DNV
NV1.5Ni do NV9Ni
Warunki
bada
Stan
Gaz
Temp. bad.
C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -105 -196
EN
EN
EN
EN
EN
TZ 0
TZ 0
TZ 1
TZ 1
TZ 2
I1
I1
I1
I1
I1
+20
+550
+20
+550
+20
780
580
765
590
796
500
380
370
270
490
45
48
46
46
40
130
120
110
185
170
150
140
120
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po austenityzacji 1175C/0,5 h, TZ 2 - po O.C. 550C/15h.

d
D103
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
1,6
70 - 190
100 - 200
160 - 280
200 - 350
20 - 27
21 - 27
24 - 30
25 - 32
12
15
18
22
5,0 - 18,0
6,0 - 13,0
6,0 - 10,0
4,0 - 8,0
1,3 - 4,8
2,5 - 5,5
3,6 - 6,0
4,3 - 8,6
OK Autrod 19.85
SFA/AWS A 5.14: ERNiCr-3

EN ISO 18274: S Ni 6082
(NiCr20Mn3Nb)
Opis:
Drut ze stopu niklu, odporny na korozj i podwyszone temperatury, przeznaczony do stopw typu
NiCr15Fe, spawania stali wysokostopowych odpornych na korozj, aroodpornych, stali typu 9%Ni oraz
podobnych stali o duej udarnoci w niskich temperaturach. Odpowiedni take do czenia materiaw
rnoimiennych.

I1 (I2, I3)
Materia spawany:
1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4958, 1.4959
i inne, np. stopy niklu typu 2.4816, X8Ni9
Pozycje spawania:
Prd spawania:
C
Si
Mn
<0,10 <0,50 3,0
Cr
Ni
Cu
Fe Nb+Ta
20,0 >67,0 <0,50 <3,0 2,5
Dopuszczenia:
TV
06273
Warunki
bada
Stan
Gaz
Temp. bad.
C
Rm
MPa
ReH
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -196
EN
EN
EN
TZ 0
TZ 1
TZ 1
I1
I1
I1
+20
+20
+450
700
750
600
425
460
330
44
40
41
150
160
145
145
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 650C/15 h

d
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
1,0
1,2
1,6
70 - 190
100 - 200
160 - 280
200 - 350
20 - 27
21 - 27
24 - 30
25 - 32
12
15
18
22
5,0 - 18,0
6,0 - 13,0
6,0 - 10,0
4,0 - 8,0
1,3 - 4,8
2,5 - 5,5
3,6 - 6,0
4,3 - 8,6
D104
OK Autrod 19.93
Opis:
Drut ze stopu niklu zawierajcego ok. 30% Cu, do spawania materiaw o podobnym skadzie oraz czenia
ich ze stal. Stopiwo jest odporne na korozj
w agresywnych rodowiskach m.in. kwasu fluorowodorowego, siarkowego, alkalii, wody morskiej.
SFA/AWS A 5.14: ER NiCu-7

EN ISO 18274:
S Ni 4060
(Ni Cu30MnTi)

I1, I2, I3
Prd spawania:
C
Si Mn Ni Cu Al
0,10 0,60 3,00 66,5 31,0 0,5
Materia spawany:
2.4360; 2.4361; 2.4365; 2.4376 i inne
Ti
2,2
Nb
0,3
Fe
1,5
Pozycje spawania:
Dopuszczenia:
TV
01554 (06276)
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J) / C
+20 C
ISO
TZ 0
I1
>500
>300
>30
>100
TZ 0 - po spawaniu
d
D105
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,0
1,2
100 - 200
160 - 280
21 - 27
24 - 30
15
18
6,0 - 13,0
6,0 - 12,0
2,5 - 6,5
3,6 - 6,0
OK Tigrod 19.82
Opis:
Spoiwo ze stopu niklu, odporne na korozj i podwyszone temperatury, przeznaczone do stopw typu
NiCr21Mo, NiCr22Mo, spawania stali wysokostopowych odpornych na korozj, aroodpornych,
stali typu 9%Ni oraz podobnych stali o duej udarnoci w niskich temperaturach. Odpowiednie take do
czenia materiaw rnoimiennych.
SFA/AWS A 5.14: ERNiCrMo-3

EN ISO 18274: S Ni 6625
(NiCr22Mo9Nb)

I1
Prd spawania:
C
Si
Mn
<0,10 <0,50 <0,50
Cr
22,0
Ni
>60,0
Mo
9,0
Nb+Ta
3,6
Materia spawany:
X12Ni5, X8Ni9, 1.4301, 1.4306, 1.4404, 1.4429
stopw niklu np. 2.4856, 2.4858 i inne
Dopuszczenia:
TV
06272
DNV
Warunki
bada
Stan
Gaz
Temp. bad.
C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
EN
TZ 0
I1
+20
780
550
40
KV (J)/C
+20 -105 -196
-
130
TZ 0 - po spawaniu
D106
OK Tigrod 19.85
Opis:
Spoiwo ze stopu niklu, odporne na korozj i podwyszone temperatury, przeznaczone do stopw typu
NiCr15Fe, spawania stali wysokostopowych
odpornych na korozj, aroodpornych, stali typu 9%Ni
oraz podobnych stali o duej udarnoci w niskich temperaturach. Odpowiednie take do czenia materiaw rnoimiennych.
SFA/AWS A 5.14: ERNiCr-3

EN ISO 18274: S Ni 6082
(NiCr20Mn3Nb)

I1
Prd spawania:
C
Si
<0,10 <0,50
Mn
3,0
Cr
20,0
Ni
>67,0
Fe Nb+Ta
<3,0
2,5
Materia spawany:
1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4958, 1.4959,
2.4816, X8Ni9 i inne
Dopuszczenia:
TV
06274
Warunki
bada
Stan
Gaz
Temp. bad.
C
Rm
MPa
ReH
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -196
EN
EN
EN
TZ 0
TZ 1
TZ 1
I1
I1
I1
+20
+20
+450
700
750
600
425
460
330
44
40
41
100
160
D107
70
145
OK Tigrod 19.93
Opis:
Spoiwo ze stopu niklu zawierajcego ok. 30% Cu,
do spawania materiaw o podobnym skadzie oraz
czenia ich ze stal. Stopiwo jest odporne na korozj
w agresywnych rodowiskach m.in. kwasu fluorowodorowego, siarkowego, alkalii, wody morskiej.
SFA/AWS A 5.14: ER NiCu-7

EN ISO 18274:
S Ni 4060
(SNiCu30MnTi)

I1, I2, I3
Prd spawania:
C
0,10
Materia spawany:
2.4360; 2.4361; 2.4365; 2.4376 i inne
Si
0,60
Mn
3,0
Ni
65,5
Cu
31,0
Al
<1,0
Ti
2,0
Fe
1,5
Dopuszczenia:
TV
06275 (04076)

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J) / C
+20 C
ISO
TZ 0
I1
>500
>300
>30
>100
TZ 0 - po spawaniu
D108
Opakowania drutw MIG/MAG
Nazwa
[mm]
Szpula / Marathon Pac

[typ/masa opakowania w kg]
46-0 76-0 76-1 77-0 77-1 93-0 93-2 94-0 94-4 98-2 98-6 98-7 69-0 69-1 24-7
5 15 18 15 18 200 250 475 141 15 6
7 15 18 15
STALE NIESTOPOWE
OK AristoRod 12.50
OK Autrod 12.51
WELD G3Si1
OK AristoRod 12.57
OK Autrod 12.58
OK AristoRod 12.63
OK Autrod 12.64
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6
2,0
0,6
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6
0,8
1,0
1,2
1,0
1,2
0,6
0,8
1,0
1,2
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
1,6
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
STALE NISKOSTOPOWE
OK AristoRod 55
OK Autrod 13.23
OK Autrod 13.25
D109
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
1,0
1,2
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Nazwa
OK AristoRod 13.26
OK Autrod 13.28
OK AristoRod 69
OK AristoRod 79
OK AristoRod 89
[mm]
0,8
1,0
1,2
0,8
1,0
1,2
0,8
1,0
1,2
1,6
1,0
1,2
0,8
1,0
1,2

46-0 76-0 76-1 77-0 77-1 93-0 93-2 94-0 94-4 98-2 98-6 98-7 69-0 69-1 24-7
5 15 18 15 18 200 250 475 141 15 6
7 15 18 15
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
STALE ENERGETYCZNE
OK AristoRod 13.08
OK AristoRod 13.09
OK AristoRod 13.12
OK AristoRod 13.16
OK Autrod 13.16
OK Autrod 13.17
OK AristoRod 13.22
1,0
1,2
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
1,0
1,2
1,0
1,2
1,0
1,2
1,0
1,2
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
STALE NIERDZEWNE
OK Autrod 308H
(OK Autrod 16.15)
OK Autrod 385
(OK Autrod 16.55)
OK Autrod 410 NiMo
(OK Autrod 16.79)
1,0
1,2
1,0
1,2
1,0
1,2
x
x
x
x
x
x
D110
Nazwa
OK Autrod 347Si
(OK Autrod 16.11)
OK Autrod 308LSi
(OK Autrod 16.12)
OK Autrod 318Si
(OK Autrod 16.31)
OK Autrod 316LSi
(OK Autrod 16.32)
OK Autrod 309LSi
(OK Autrod 16.51)
OK Autrod 309L
(OK Autrod 16.53)
OK Autrod 310
(OK Autrod 16.70)
OK Autrod 312
(OK Autrod 16.75)
OK Autrod 430LNb
(OK Autrod 16.76)
OK Autrod 430Ti
(OK Autrod 16.81)
OK Autrod 2209
(OK Autrod 16.86)
OK Autrod 16.95
D111
[mm]
0,8
1,0
1,2
1,6
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
0,8
1,0
1,2
0,8
1,0
1,2
0,8
1,0
1,2
0,9
1,0
1,2
0,8
1,0
1,2
0,8
1,0
1,2
1,6

46-0 76-0 76-1 77-0 77-1 93-0 93-2 94-0 94-4 95-0 98-2 98-6 98-7 69-0 69-1 24-7
5 15 18 15 18 200 250 475 141 100 15 6
7 15 18 15
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Nazwa
[mm]

46-0 76-0 76-1 77-0 77-1 93-0 93-2 94-0 94-4 98-2 98-6 98-7 96-2 97-2 46-2
5 15 18 15 18 200 250 475 141 15 6
7 80 25 2
NAPRAWY I REGENERACJA
OK Autrod 13.89
OK Autrod 13.90
OK Autrod 13.91
1,0
1,2
1,0
1,2
1,0
1,2
1,6
x
x
x
x
x
x
x
METALE NIEELAZNE, STOPY NIKLU

OK Autrod 1070
(OK Autrod 18.01)
OK Autrod 4043
(OK Autrod 18.04)
OK Autrod 4047
(OK Autrod 18.05)
OK Autrod 1450
(OK Autrod 18.11)
OK Autrod 5754
(OK Autrod 18.13)
OK Autrod 5356
(OK Autrod 18.15)
OK Autrod 5183
(OK Autrod 18.16)
OK Autrod 5087
(OK Autrod 18.17)
OK Autrod 19.12
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
1,6
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
1,6
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
1,6
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
D112
Nazwa
OK Autrod 19.30
OK Autrod 19.40
OK Autrod 19.82
OK Autrod 19.85
OK Autrod 19.93
[mm]
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
1,6

46-0 76-0 76-1 77-0 77-1 93-0 93-2 94-0 94-4 98-2 98-6 98-7 69-0 69-1 24-7
5 15 18 15 18 200 250 475 141 15 6
7 15 18 15
x
x
x
x
x
x
Uwaga:
Rodzaje szpul i opakowa masowych opisane s w rozdziale L.
D113
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
DRUTY RDZENIOWE
(PROSZKOWE)
Oglne informacje o spawaniu drutami rdzeniowymi........................................................ E1

Przegld norm dotyczcych spawalniczych drutw rdzeniowych..................................... E3
Lista gatunkw drutw rdzeniowych ................................................................................. E4
Druty rdzeniowe do...
spawania stali niestopowych, niskostopowych i energetycznych .......................... E6
spawania stali nierdzewnych i wysokostopowych ............................................... E33
napraw, regeneracji, pocze rnoimiennych i eliwa ...................................... E45
Oglne informacje o spawaniu

drutami rdzeniowymi
Technologia spawania drutami rdzeniowymi (proszkowymi) jest w zasadzie taka sama, jak technologia
MIG/MAG. Jedyn rnic jest materia dodatkowy. W metodzie MIG/MAG uywany jest drut lity, natomiast
w opisywanej technologii spawania uywany jest drut elektrodowy, ktry skada si z zewntrznej metalowej powoki, zwinitej z tamy, majcy posta cienkociennej rurki wypenionej wewntrz topnikiem, metalicznym proszkiem
lub potrzebnymi dodatkami stopowymi. W przeciwiestwie do drutw litych, druty rdzeniowe mog mie rne
waciwoci stopiwa lub specyficzne waciwoci spawalnicze osigane poprzez rny skad wypenienia. Znacznie
wiksza gsto prdu (A/mm2) w przewodzcej czci drutu rdzeniowego (w powoce), pozwala na znacznie
szybsze jego stapianie, w porwnaniu z drutem litym o takiej samej rednicy, przy takich samych parametrach
spawania. Tym samym osigana jest wysza wydajno procesu wraz z atwiejsz kontrol jeziorka spawalniczego. Druty rdzeniowe uywane s najczciej w osonie gazu ochronnego. Wypenienie niektrych rodzajw
drutw rdzeniowych moe by rwnie zaprojektowane w taki sposb, e podczas spawania tworzy si wasna
atmosfera ochronna i udzia dodatkowego gazu nie jest wymagany. S to druty rdzeniowe samoosonowe.
Druty z wypenieniem rutylowym
Druty rdzeniowe rutylowe zapewniaj najlepszy
wygld lica spoiny, gboki przetop materiau
spawanego i atwe usunicie powstaego ulu.
Wikszo gatunkw zapewnia dobre wasnoci
w kadej pozycji spawania.
Drutami tego typu mona spawa ukiem natryskowym, przy stosunkowo maym nateniu prdu,
z minimalnym rozpryskiem. Dostpne s rwnie
specjalnie gatunki do spawania z du prdkoci
oraz gatunki o zwikszonej wydajnoci stopiwa,
przeznaczone gwnie do spawania w pozycji podolnej lub nabocznej. Druty rutylowe pokrywaj zastosowaniem bardzo szeroki zakres rodzajw stali,
cznie ze stalami energetycznymi oraz nierdzewnymi.
Najczciej uywane s w osonie mieszanek
gazowych (np. M21), rzadziej w CO2 (C1). Najczciej
uywanymi przedstawicielami tej grupy drutw
rdzeniowych s druty OK Tubrod 15.14 i PZ 6113.
E1
Druty z wypenieniem zasadowym

Druty rdzeniowe zasadowe zapewniaj stopiwo o wysokiej jakoci i udarnoci w niskich temperaturach,
podobnie jak elektrody z otulin zasadow. Wiele
z nich jest testowanych metod CTOD, osigajc
doskonae wyniki. Stosowane s w konstrukcjach
pracujcych w temperaturach do - 50C. Do tej grupy
nale rwnie druty do spawania stali o wysokiej
wytrzymaoci i stali arowytrzymaych. Aby uzyska
najlepsze wyniki spawania zaleca si odpowiednie
szkolenie. Wymagane jest posiadanie waciwych
uprawnie przez spawaczy. Z tego powodu, jak
rwnie koniecznoci bardziej rygorystycznego

przestrzegania wymaganych parametrw spawania,
s mniej popularne. S bardzo wydajne przy spawaniu
pocze doczoowych, zwaszcza w pozycji PC oraz
przy jednostronnym spawaniu na podkadkach ceramicznych w pozycji PA i PB. Znajduj czsto zastosowanie w produkcji zbiornikw cinieniowych, profili
konstrukcyjnych, budowie mostw i platform morskich
itp., czsto w poczeniu z drutami rutylowymi, uywanymi w pozycjach PE i PF. Najczciej stosowanymi
przedstawicielami tej grupy s druty OK Tubrod 15.00
i PZ 6125.
Druty z wypenieniem metalicznym
Druty metaliczne zwykle wypenione s sproszkowanym elazem, z niewielk iloci skadnikw
odtleniajcych i stabilizujcych. Druty tego typu mog
zawiera take dodatki stopowe, w celu regulacji
skadu chemicznego stopiwa (np. druty do napawania). Waciwoci spawalnicze tych typw drutw
rdzeniowych mona przyrwna do waciwoci
spawania drutem litymi. Ich uzysk wynosi okoo 90%,
ale wydajno stapiania jest znacznie wiksza ni
drutw litych, ze wzgldu na wiksz gsto prdu.
Oprcz maych wysepek szkliwa, na powierzchni lica
spoin nie powstaje uel, co jest korzystne, zwaszcza
jeeli chodzi o spoiny wielowarstwowe i spawanie
zmechanizowane. Dlatego te bardzo czsto s wykorzystywane w procesach spawania za pomoc robotw przemysowych. Posiadaj doskonae waciwoci spawalnicze i mog pracowa we wszystkich
pozycjach. Po zastosowaniu prdu impulsowego
Oglne informacje o spawaniu

drutami rdzeniowymi
nadaj si do spawania cienkich blach oraz do przetopw graniowych, jako metoda zastpcza do TIG.
Przedstawicielami tego typu drutw rdzeniowych s
np.: OK Tubrod 14.12, PZ 6102 i OK Tubrod 14.11.
Druty rdzeniowe samoosonowe
Druty z tej grupy zawieraj w rdzeniu skadniki
gazotwrcze i odtleniajce stopiwo. Podczas jarzenia
si uku same wytwarzaj atmosfer ochronn
i blokuj dostp powietrza do jeziorka spawalniczego,
dziki czemu zbdna jest instalacja gazu ochronnego. Wytwarzaj jednak due iloci dymw oraz
skadnikw gazowych, szkodliwych dla zdrowia, wic
powinny by uywane tylko w przypadku sprawnie
dziaajcej instalacji odcigowej i wentylacyjnej lub
przy pracy na zewntrz. Ten rodzaj wypenienia jest
czsto stosowany w drutach sucych do napraw
i regeneracji.
Porwnanie z innymi
technologiami spawania
Metoda MIG/MAG:
znaczny wzrost wydajnoci spawania, przede
wszystkim w pozycjach przymusowych
nisze koszty procesu spawania, w przeliczeniu
na 1 m zcza
doskonae wykorzystanie zmechanizowanych
i zrobotyzowanych stanowisk pracy
lepsza jako stopiwa
wiksza moliwo wprowadzania dodatkw
stopowych
ograniczona moliwo wykonywania przetopw
graniowych bez uycia podkadki
Opakowania drutw rdzeniowych
Druty rdzeniowe dostarczane s na szpulach typu
S200, B300 i BS300 o wadze od 5 kg do 16 kg,
w zalenoci od rodzaju i rednicy. Niektre typy dostarczane s w duych opakowaniach typu
MARATHON PAC. Informacje dotyczce opakowa znajduj si w rozdziale L, a zalecenia dotyczce przechowywania - w rozdziale M.
Spawanie rczne elektrod otulon:

nawet kilkakrotny wzrost wydajnoci spawania
znacznie nisze koszty procesu spawania,
w przeliczeniu na 1 m zcza
bardzo niska zawarto wodoru dyfundujcego
w stopiwie - zwykle poniej 5 ml/100g stopiwa
doskonaa jako stopiwa, z minimalnym wystpowaniem porowatoci lub wtrce ula
E2
Przegld norm dotyczcych spawalniczych

drutw rdzeniowych
PN-EN ISO 14175: 2009

Materiay dodatkowe do spawania Gazy i mieszaniny
gazw do spawania i procesw pokrewnych.
PN-EN ISO 17632: 2011
Materiay dodatkowe do spawania Druty elektrodowe
proszkowe do spawania ukowego elektrod metalow,
w osonie gazu i bez osony gazu, stali niestopowych
i drobnoziarnistych Klasyfikacja.
PN-EN ISO 17634: 2006
Materiay dodatkowe do spawania Druty proszkowe
do spawania ukowego w osonie gazw stali
odpornych na pezanie Klasyfikacja
PN-EN ISO 7633: 2010
Materiay dodatkowe do spawania Druty elektrodowe proszkowe i prty do spawania ukowego
w osonie gazu i bez osony gazu elektrod metalow
stali nierdzewnych i aroodpornych Klasyfikacja.
PN-EN ISO 18276: 2008
Materiay dodatkowe do spawania Druty proszkowe
do spawania ukowego elektrod metalow, w osonie
gazu i bez osony gazu, stali o wysokiej wytrzymaoci Klasyfikacja.
E3
ASME SFA/AWS A 5.9

Electrodes and Rods, 2nd Printing
ASME SFA/AWS A5.15
ANSI/AWS A5.15-90 (R2006)
Specification for Welding Electrodes and rods for
Cast Iron
ANSI/AWS A5.17/A5.17M-97 (R2007)
Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes
for Submerged Arc Welding
ANSI/AWS A5.18/A5.18M:2005
Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods
ANSI/AWS A5.20/A5.20M:2005
Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux
Cored Arc Welding
ANSI/AWS A5.22-95 (R2005)
Specification fot Stainless Steel Electrodes for Flux
Cored Arc welding and Stainless Steel Flux Cored
Rods for Gas Tungsten Arc Welding (fifth printing,
February 2008 for errata on Table 1)
PN-EN ISO 1071: 2005

Materiay dodatkowe do spawania. Elektrody otulone,
druty, prty i druty proszkowe do spawania eliwa.
Klasyfikacja.
ANSI/AWS A5.23/A5.23M:2007
Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and
Fluxes for Submerged Arc Welding
PN-EN 14700: 2008

ANSI/AWS A5.29/A5.29M:2005
Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux
Cored Arc Welding
Lista gatunkw drutw rdzeniowych
Druty rdzeniowe do spawania stali niestopowych,

niskostopowych i energetycznych
Nazwa
OK Tubrod 14.01
OK Tubrod 14.03
OK Tubrod 14.11
OK Tubrod 14.12
OK Tubrod 14.13
OK Tubrod 15.00
OK Tubrod 15.09
OK Tubrod 15.12
OK Tubrod 15.14
OK Tubrod 15.17
PZ 6102
PZ 6111
PZ 6111HS
PZ 6113
PZ 6113S
PZ 6114
PZ 6125
PZ 6138
PZ 6138SR
Dual Shield MoL
Dual Shield CrMo1
Dual Shield CrMo2
Coreshield 8
Coreshield 15
Coreweld 46 LS
Pipeweld 91T-1
Pipeweld 101T-1
EN/ISO
T 42 2 Z M M 2 H10/T 42 2 Z M M 2 H10
T 69 4 Mn2NiMo M M 2 H5
T 42 4 M M 3 H5
T 42 2 M M 1 H10/T 42 2 M C 1 H10
T 42 2 M M 2 H5
T 42 3 B M 2 H5/T 42 3 B C 2 H5
T 69 4 2NiMo P M 2 H5
T 42 0 R C 3 H10
T 46 2 P M 2 H5/T 46 2 P C 2 H5
T 46 3 1Ni P C 2 H5 /T 46 4 1Ni P M 2 H5
T 46 4 M M 2 H5
T 46 2 1Ni R M 3 H10/T 42 2 1Ni R C 3 H10
T 42 2 1Ni R C 3 H10/T 46 2 1Ni R M 3 H10
T 46 2 P M 1 H10/T 42 2 P C 1 H5
T 46 3 P C 2 H5
T 46 4 P M 1 H5
T 42 6 1Ni B M 1 H5
T 50 6 1Ni P M 1 H5
T 46 6 1Ni P M 1 H5
T MoL P M 2 H5
T CrMo1 P M 2 H5
T CrMo2 P M 2 H5
T 42 2 Y N 2
T 46 4 MM 2 H 5
T 55 4 Z P M 2 H5
-
SFA/AWS
E70C-GM
E110C-G
E70C-6M H4
E70C-6M/E70C-6C
E70C-6M
E71T-5M H4/E71T-5C H4
E111T1-K3MJ-H4
E 70T-1C
E71T-1M/E71T-1C
E81T1-Ni1M
E70C-6M H4
Strona
E6
E7
E8
E9
E10
E11
E12
E13
E14
E15
E16
E17
E70T-1C H8/ E70T-1M H8 E18
E71T 1M H8/E71T 1C H4 E19
E71T-9C H4
E20
E71T-1MJ H4
E21
E71T5-K6M H4
E22
E81T1-Ni1M JH4
E23
E81T1-Ni1M J
E24
E81T1-A1M
E25
E81T1-B2M
E26
E91T1-B3M
E27
E71T-8
E28
E71T-GS
E29
E 70 C-6 MH 4
E30
E 91T1-G
E31
E 101T1-G
E32
Druty rdzeniowe do spawania stali nierdzewnych

i wysokostopowych
Nazwa
Shield-Bright 308L
Shield-Bright 308L X-tra
Shield-Bright 309L
Shield-Bright 309LMo
Shiedl-Bright 309LMo X-tra
Shield-Bright 316L
OK Tubrod 14.27
OK Tubrod 15.30
OK Tubrod 15.31
OK Tubrod 15.34
EN/ISO
T 19 9 L P M 2 - US/T 19 9 L P C 2 - US
T 19 9 L R M 3/T 19 9 L R C 3
T 23 12 L P M 2 - US/T 23 12 L P C 2 - US
T 23 12 L R M 3/T 23 12 L R C 3
T 23 12 2 L R M 3/T 23 12 2 L R C 3
T 19 12 3 L P M 2 - US/T 19 12 3 L P C 2 - US
T 19 12 3 L R M 3/T 19 12 3 L R C 3
T 22 9 3 N L P M 2/T 22 9 3 N L P C 2
T 19 9 L M M 2/T Fe12
T 19 9 L M M 2
T Fe10/T 18 8 Mn M M 2
SFA/AWS
Strona
E308LT1-4/E308LT1-1
E33
E308LT0-4/E308LT0-1
E34
E309LT1-4/E309LT1-1
E35
E309LT0-4/E309LT0-1
E36
E309LMoT1-4/E309LMoT1-1 E37
E309LMoT0-4/E309LMoT0-1 E38
E316LT1-4/E316LT1-1
E39
E316LT0-4/E316LT0-1
E40
E2209T1-4/E2209T1-1
E41
(E308L)
E42
(E316L)
E43
(E307)
E44
E4
Lista gatunkw drutw rdzeniowych
Druty rdzeniowe do napraw, regeneracji, pocze

rnoimiennych i eliwa
Nazwa
OK Tubrodur 14.70
OK Tubrodur 14.71
OK Tubrodur 15.40
OK Tubrodur 15.41
OK Tubrodur 15.42
OK Tubrodur 15.43
OK Tubrodur 15.50
OK Tubrodur 15.52
OK Tubrodur 15.60
OK Tubrodur 15.65
OK Tubrodur 15.73
OK Tubrodur 15.81
OK Tubrodur 15.82
OK Tubrodur 15.84
NICORE 55
PZ 6159
PZ 6163
PZ 6166
E5
EN/ISO
T Z Fe14
T Fe10
T Fe1
T Z Fe3
T Z Fe2
T Z Fe3
T Z Fe2
T Fe6
T Fe9
T Fe9
T Z Fe7
T Z Fe6
T Z Fe16
T Z Fe3
TNiFe-1
T Fe3
T Fe7
T Fe7/T 13 4 M M 2
SFA/AWS
Strona
E45
E46
E47
E48
E49
E50
E51
E52
E53
E54
E55
E56
E57
E58
E59
E60
E61
E62
OK Tubrod 14.01
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem metalicznym, z dodatkiem stopowym 0,5% Cu, przeznaczony do spawania
stali odpornych na korozj atmosferyczn typu CORTEN, Patinax, Atmofix i innych.
SFA/AWS A5.18: E70C-GM

EN ISO 17632-A: T 42 2 Z M M 2 H10
Typ wypenienia:
metaliczny
Gaz ochronny:
M21 (EN ISO 14175)
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
Typ stopu:
0.5% Cu
Prd spawania:
Zawarto wodoru:
<10ml/100g stopiwa
C
0,95
Si
0,65
Mn
1,60
Cr
0,30
Ni
0,40
Mo
0,10
Cu
0,50

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20
AWS
TZ 0
M21
600
490
26
98
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,4
100 - 320
120 - 380
16 - 32
16 - 34
95
95
20
20
12,0
9,0
1,3 - 7,5
1,6 - 7,5
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E6
OK Tubrod 14.03
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem metalicznym, z dodatkiem stopowym niklu i molibdenu zapewniajcym
wysok wytrzymao i udarno w temp. do -40C.
Stosowany w konstrukcjach stalowych pracujcych
w niskich temperaturach m. in. w urzdzeniach dwigowych i budownictwie przybrzenym.
SFA/AWSA5.28: E110C-G
EN ISO 18276-A: T 69 4 Mn2NiMo
M M 2 H5
Rodzaj wypenienia:
metaliczny
Gaz ochronny:
M21 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
90 - 95%
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
42.039.23 (M21)
TV
04142
Prd spawania:
Zawarto wodoru:
<10ml/100g stopiwa
C
0,07
Si
0,50
Mn
1,60
Ni
2,20
Mo
0,60
Pozycje spawania:
Inne dane:
1,6 tylko pozycje PA, PB
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
-40
EN
TZ 0
M21
842
757
>17
71
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E7
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,6
100 - 320
140 - 450
16 - 32
18 - 36
1,8 - 12,0
1,5 - 12,0
1,3 - 7,5
1,6 - 8,0
OK Tubrod 14.11
SFA/AWS A 5.20: E 70 C-6 M H4

EN ISO 17632-A: T 42 4 M M 3 H5
PZ 6105R*
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenienim metalicznym, specjanie
zaprojektowany do spawania zmechanizowanego i robotw spawalniczych. Odpowiedni do spawania cienkich blach. Wytwarza uk natryskowy przy niskim
napiciu uku, zapewniajc minimalny rozprysk i wysok
jako stopiwa. Moe by uywany do spawania blach
ocynkowanych.
Typ wypenienia:
metaliczny
Gaz ochronny:
M21, M12 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
90 - 95%
Prd spawania:
Dopuszczenia:
ABS
4Y400SA (M21)
BV
S3YMHH
CE
EN 13479
DB
42.039.28 (M21)
DNV
III Y40 H5 (M21)
GL
4Y40H5S (M21)
LR
4Y40S H5 (M21)
TV
10010

Gaz
M21
M12
C
0,05
0,05
Si
0,75
0,95
Mn
1,60
2,00
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
-40
EN
EN
TZ 0
TZ 0
M21
M12
510 - 600
560 - 660
> 420
>460
> 22
>22
> 47
> 47
TZ 0 - po spawaniu
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,4
100 - 350
150 - 350
14 - 32
18 - 33
1,8 - 18,5
3,5 - 12,1
1,3 - 8,0
2,1 - 7,2
* - inna nazwa produktu
E8
OK Tubrod 14.12
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem metalicznym do spawania stali konstrukcyjnych niestopowych i drobnoziarnistych. Szczeglnie odpowiedni do ukadania spoin
pachwinowych w pozycji nabocznej, w przemyle
stoczniowym. Wykazuje du tolerancj na podkad
zabezpieczajcy blachy przed korozj (tzw. primer).
SFA/AWS A 5.18: E 70C-6M

E 70C-6C
EN ISO 17632-A: T 42 2 M M 1 H10
T 42 2 M C 1 H10
Typ wypenienia:
metaliczny
Gaz ochronny:
M21, C1 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
90 - 95%
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
ABS
3YSA H10 (M21 i C1)
BV
SA 3 YM (M21 i C1)
DB
42.039.24 (M21 i C1)
DNV
III YMS (M21 i C1)
GL
3 YS (M21 i C1)
LR
3S, 3 YS (M21 i C1)
TV
06649
RS
3YS, 3YSA (M21 i C1)
RINA
Prd spawania:
M21
C1
Zawarto wodoru:
<10ml/100g stopiwa
C
0,07
Si
0,60
Mn
1,40
Pozycje spawania:
Inne dane:
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20
-29
EN
TZ 0
M21
586
481
27
96
>27
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E9
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wolny wylot
drutu
(mm)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,6
100 - 320
140 - 450
16 - 32
18 - 36
20
20
1,8 - 12,0
1,5 - 8,5
1,3 - 7,5
1,6 - 8,0
OK Tubrod 14.13
SFA/AWS A 5.18: E 70C-6M

EN ISO 17632-A: T 42 2 M M 2 H5
Typ wypenienia:
metaliczny
Opis:
Drut rdzeniowy o wypenieniu metalicznym do szybkiego wykonywania spoin pachwinowych i czoowych
w pozycjach podolnej i nabocznej. uk jarzy si stabilnie przy wszystkich nateniach prdu spawania,
dziki czemu uzyskuje si doskonay wygld spoiny
oraz brak podtopie i rozprysku.
Gaz ochronny:
M21 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
~ 95%
Materia spawany:
S235 do S420
Prd spawania:
Dopuszczenia:
ABS
3YSA H5 (M21)
BV
3A3YM (M21)
CE
EN 13479
DB
42.039.03 (M21)
DNV
IIIYMS (M21)
GL
3YS (M21)
LR
3, 3YS (M21)
TV
09086
MoD
Zawarto wodoru:
<5ml/100g stopiwa
C
0,06
Si
0,60
Mn
1,45
Cr
<0,20
Ni
<0,50
Mo
<0,20
Pozycje spawania:
Inne dane:
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20
-29
EN
TZ 0
M21
611
503
26
106
>27
TZ 0 - po spawaniu
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,4
1,6
100 - 320
120 - 380
140 - 450
16 - 32
16 - 34
18 - 36
1,8 - 12
2,0 - 9,0
1,5 - 8,0
1,3 - 7,5
1,6 - 7,5
1,6 - 8,0
E10
OK Tubrod 15.00
SFA/AWS A 5.20: E 71 T-5 C H4

E 71 T-5 M H4
EN ISO 17632-A: T 42 3 B M 2 H5
T 42 3 B C 2 H5
Typ wypenienia:
zasadowy
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem topnikowym - zasadowym, wytwarzajcy niskowodorowe stopiwo,
odporne na pkanie. Powstajca na licu powoka ulu
jest cienka i moe by atwo przetopiona w kolejnej
warstwie. Drut o rednicy 1,2 mm umoliwia spawanie
w pozycjach przymusowych. Stosowany do spawania
wielowarstwowych zczy w konstrukcjach mostw,
zbiornikw cinieniowych itp.
Gaz ochronny:
M21, C1 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
85 - 90 %
Prd spawania:
Materia spawany:
S235/P235 do S420/P420
Zawarto wodoru:
<4ml/100g stopiwa
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
42.039.12(M21, C1)
DNV
III YMS (M21)
GL
3YH10S (M21)
LR
3YS H15 (M21)
TV
02181
RINA

C
0,07
Si
0,70
Mn
1,40
Pozycje spawania:
Inne dane:
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20
-30
EN
TZ 0
M21
569
>456
28
145
129
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E11
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,6
120 - 300
140 - 400
16 - 32
24 - 34
4,0 - 15,0
3,0 - 10,5
1,7 - 6,5
2,0 - 8,0
OK Tubrod 15.09
SFA/AWS A 5.29:
E 111T1-K3MJ H 4
EN ISO 18276-A:
T 69 4 2NiMo P M 2 H5
Typ wypenienia:
rutylowy
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem topnikowym - rutylowym,
przeznaczony do spawania stali o wysokiej wytrzymaoci, z min. granic plastycznoci do 690 MPa.
Gaz ochronny:
M21 (EN ISO 14175)
Dopuszczenia:
TV
10 733
CE
EN 13 479
Uzysk stopiwa:
>85%
Prd spawania:
C
0,06
Si
0,35
Mn
1,20
Ni
2,30
Mo
0,40
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp02
MPa
A5
%
KV (J)/C
-40
ISO
TZ 0
M21
830
> 690
> 18
> 47
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
150 - 350
21 - 32
85
20
5,6 - 19,8
2,1 - 7,5
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E12
OK Tubrod 15.12
Opis:
Drut rdzeniowy o wypenieniu topnikowym rutylowym,
przeznaczony gwnie do spoin pachwinowych wykonywanych w pozycji nabocznej. Umoliwia du wydajno
spawania elementw o gruboci powyej ok. 9 mm, wytwarza atwy do usunicia uel i zapewnia korzystny
ksztat spoiny z cakowicie paskim licem.
SFA/AWS A 5.20: E 70T-1C

EN ISO 17632-A: T 42 0 R C 3 H10
Typ wypenienia:
rutylowy
Gaz ochronny:
C1 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
~ 85%
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
42.039.13
TV
04211
Prd spawania:
C
0,06
Si
0,60
Mn
1,50
Cr
Mo
<0,20 <0,20
Ni
0,50
Cu
0,30

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp02
MPa
A5
%
KV (J)/C
0
ISO
TZ 0
C1
580
> 420
> 22
> 47
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,6
2,4
250 - 450
250 - 550
26 - 38
28 - 38
85
85
20
20
4,0 - 12,0
3,0 - 8,5
3,5 - 10,0
3,5 - 9,5
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E13
OK Tubrod 15.14
SFA/AWS A 5.20: E71T-1C

E71T-1M
EN ISO 17632-A: T 46 2 P C 2 H5
T 46 2 P M 2 H5
Typ wypenienia:
rutylowy
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem topnikowym - rutylowym, do spawania we wszystkich pozycjach, o uniwersalnym zastosowaniu. Pracuje z ukiem natryskowym, zapewniajc doskonae waciwoci
spawalnicze. Zalecany do konstrukcji okrtowych.
Gaz ochronny:
M21, C1 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
ok. 85%
Dopuszczenia:
ABS
3YSA H10
BV
SA3YM
CE
EN 13479
DB
42.039.05
DNV
IIIYMS
GL
3YS
LR
3S 3YS
RS
3YMS H10
TV
07651
RINA
2YS (C1), 3YS (M21)
PRS
3YS H10
Prd spawania:
Zawarto wodoru:
< 5ml/100g stopiwa
Gaz
C1
M21
C
0,05
0,05
Si
0,55
0,55
Mn
1,25
1,35
Pozycje spawania:
Inne dane:
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20
EN
TZ 0
C1
588
497
27
110
TZ 0 - po spawaniu
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,4
1,6
110 - 300
130 - 320
150 - 360
21 - 32
22 - 32
24 - 34
3,2 - 14,0
3,0 - 12,5
3,0 - 11,0
1,3 - 5,8
1,4 - 6,3
2,0 - 6,2
E14
OK Tubrod 15.17
SFA/AWS A5.29: E81T1-Ni1M

EN ISO 17632-A: T 46 3 1Ni P C 2 H5
T 46 4 1Ni P M 2 H5
Opis:
Drut rdzeniowy o wypenieniu topnikowym rutylowym
do spawania we wszystkich pozycjach, przy zachowaniu duej szybkoci topienia. Dobrze spenia
wymagania udarnoci do -40C.
Typ wypenienia:
rutylowy
Dopuszczenia:
ABS
3YSAH5 (M21 i C1)
BV
SA3YM HH (C1), SA3YM (M21)
CE
EN 13479
DB
42.039.26 (M21 i C1)
DNV
IVY42MS H10 (M21)
GL
4Y46H5S (M21, 1.2 mm)
LR
3YS H5 (C1)
LR
4Y46S H5 (80Ar/20CO2)
RINA
4Y40 S H10 (M21)
RS
4YMSHH (M21, 1.6 mm)
RS
4YMSHHH (M21, 1.2 mm)
TV
05198
Uzysk stopiwa:
ok. 85%
Gaz ochronny:
C1, M21 (EN ISO 14175)
Prd spawania:
Zawarto wodoru:
< 5ml /100g stopiwa
C
0,06
Si
0,35
Mn
1,20
Ni
0,95
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-40
EN
TZ 0
M21
610
540
26
120
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E15
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,4
110 - 300
150 - 360
21 - 32
24 - 34
3,2 - 14,5
3,0 - 11,0
1,3 - 5,8
2,0 - 6,2
PZ 6102
SFA/AWS A 5.20: E70C-6M H4

EN ISO 17632-A: T 46 4 M M 2 H5
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem metalicznym, zapewniajcy bardzo dobr spawalno przy niskich nateniach prdu, odpowiedni do spawania cienkich blach
(>3 mm). Nadaje si do wykonywania przetopw graniowych ukiem zwarciowym oraz spawania ukiem pulsujcym. Drut o rednicy 1,2 mm umoliwia spawania
we wszystkich pozycjach z wyjtkiem pionowej w d.
Typ wypenienia:
metaliczny
Dopuszczenia:
ABS
3SA, 3YSA
BV
S3M, 3YM HH (M21)
CE
EN 13479
DB
42.105.09
DNV
IV Y MS (H10)
GL
4YH10S (M21)
LR
4S 4YS H15
TV
04901
Prd spawania:
Gaz ochronny:
M21 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
90 - 95%

C
0,07
Si
0,65
Mn
1,50
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-40
EN
TZ 0
M21
530 - 630
> 460
> 24
> 47
TZ 0 - po spawaniu
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wolny wylot
drutu
(mm)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,4
1,6
150 - 350
150 - 350
150 - 450
16 - 34
18 - 33
17 - 36
20
20
20
4,6 - 18,5
2,5 - 8,8
2,0 - 9,3
2,0 - 8,0
1,6 - 6,7
1,7 - 7,8
E16
PZ 6111
EN ISO 17632-A: T 42 2 1Ni R C 3 H10

T 46 2 1Ni R M 3 H10
Typ wypenienia:
rutylowy
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem topnikowym - rutylowym, przeznaczony gwnie do spoin pachwinowych
wykonywanych w pozycji nabocznej lub korytkowej.
Zapewnia doskonay ksztat spoiny, przy atwo
usuwalnym ulu. Nadaje si do przetopw graniowych, ukadanych na podkadkach ceramicznych.
Gaz ochronny:
M21, C1 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
85 %
Dopuszczenia:
ABS
3SA, 3YSA
BV
SA3YM HH
CE
EN 13479
DNV
III YMS (H10)
DB
42.105.06
GL
3YH10S
PRS
3YH10S
CRS
3YH10S
TV
03013
LR
3YS
Prd spawania:
C
0,06
Si
0,50
Mn
1,00
Ni
0,75
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
KV (J)/C
-20
EN
EN
TZ 0
TZ 0
C1
M21
510 - 580
540 - 630
>420
>460
>26
>26
>54
>54
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E17
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,4
1,6
150 - 350
150 - 350
150 - 450
27 - 38
26 - 36
24 - 40
85
85
85
20
20
20
5,8 - 20,7
3,4 - 12,0
2,8 - 12,4
2,1 - 7,5
1,8 - 6,3
1,6 - 8,1
PZ 6111HS
SFA/AWS A5.20: E70T-1C H8

SFA/AWS A5.20: E70T-1M H8
EN ISO 17632-A: T 42 2 1Ni R C 3 H10
T 46 2 1Ni R M 3 H10
Opis:
Drut rdzeniowy rutylowy o wysokim wspczynniku
wypenienia, zapewniajcy wysz o ok. 30% wydajno
spawania ni standardowe druty rdzeniowe. Umoliwia
spawanie z du prdkoci (ok. 1,2 m/min). Stanowi
prost i tani alternatyw dla innych wysokowydajnych
metod spawania. Przeznaczony gwnie do spoin pachwinowych w cikich konstrukcjach stalowych.
Typ wypenienia:
rutylowy
Dopuszczenia:
ABS
3SA,3YSA H5
BV
S3YM HH
CE
EN 13479
DB
42.105.18
DNV
III Y40MS H5
GL
3YH10S
LR
3YS H10
VdTV
07668
Prd spawania:
Gaz ochronny:
M21, C1 (EN ISO 14175)
Typ stopu:
<1% Ni

C
0,06
Si
0,50
Mn
0,90
Ni
0,80
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20
AWS
TZ 0
M21
C21
310
560
490
460
25
25
75
75
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,6
250 - 450
26 - 40
85
20
6,5 - 19,1
4,0 - 12,1
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E18
PZ 6113
SFA/AWS A5.20: E71T-1C H4

E71T-1M H8
EN ISO 17632-A: T 42 2 P C 1 H5
T 46 2 P M 1 H10
OK Tubrod 15.13*
Opis:
Rutylowy drut rdzeniowy do spawania we wszystkich
pozycjach stali niskowglowych i podwyszonej
wytrzymaoci. Zapewnia wysok wydajno w pozycjach przymusowych, przy bardzo dobrej spawalnoci.
Umoliwia efektywne wykonywanie przetopw graniowych na podkadkach ceramicznych. Stosowany czsto w przemyle stoczniowym.
Typ wypenienia:
rutylowy
Dopuszczenia:
ABS
3SA, 3YSA
BV
SA3M, SA3YM HH
CE
EN 13479
DB
42.105.07
DNV
III YMS (H10)
GL
3YH10S
LR
3YS H15
RS
3YH10
TV
04902
PRS, RINA
Prd spawania:
Gaz ochronny:
M21, C1 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
85 - 90%

Gaz
M21
C1
C
0,06
0,06
Si
0,50
0,45
Mn
1,25
1,20
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20
EN
EN
TZ 0
TZ 0
C1
M21
510 - 610
540 - 640
> 420
> 460
> 22
> 22
> 54
> 54
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E19
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,4
1,6
150 - 350
150 - 350
150 - 450
23 - 35
22 - 34
22 - 36
5,8 - 20,7
3,3 - 11,6
2,8 - 12,4
2,1 - 7,5
1,8 - 6,3
1,8 - 8,1
* - inna nazwa produktu
PZ 6114
SFA/AWS A5.20: E71T-1MJ H4

EN ISO 17632-A: T 46 4 P M 1 H5
Opis:
do spawania we wszystkich pozycjach stali niestopowych i drobnoziarnistych w konstrukcjach wymagajcych dobrej udarnoci w temp. -40C. Moe by uywany do przetopw graniowych na podkadkach
ceramicznych. Typowe zastosowania to konstrukcje
okrtowe, mosty i zbiorniki.
Typ wypenienia:
rutylowy
Dopuszczenia:
ABS
4YSA H5
BV
S4YM HH
CCS
4Y40SH10
CE
EN 13479
CRS
4YH5S
DB
42.105.16
DNV
IV Y40MS (H5)
GL
4YH5S
LR
3YS H5
PRS
4YS H5
RS
4Y42MSH10
TV
07669
Prd spawania:
Gaz ochronny:
M21
(EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
ok. 85%
Zawarto wodoru:
< 5 ml /100g stopiwa
C
0,06
Si
0,4
Mn
1,3
Ni
0,4
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
-40
EN
TZ 0
M21
550 - 640
> 460
> 22
> 47
TZ 0 - po spawaniu
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,4
150 - 350
150 - 450
27 - 35
26 - 42
5,6 - 19,8
3,3 - 18,9
2,1 - 7,5
1,8 - 9,4
E20
PZ 6113S
SFA /AWS A5-20:

EN ISO 17632-A:
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem topnikowym - rutylowym, stanowicy modyfikacj PZ 6113, specjalnie
dostosowany do osony CO2. Uatwia spawanie w pozycjach przymusowych ukiem natryskowym. Spoiny
cechuje dobra udano, nawet przy wprowadzaniu
duych iloci ciepa. Zalecany do konstrukcji okrtowych.
Typ wypenienia:
rutylowy
Dopuszczenia:
ABS
3SA, H
BV
SA3YM HH
CE
EN 13479
DNV
III YMS (H10)
GL
4Y42H10S
Prd spawania:
LR
PRS
RINA
RS
TV
E 71T - 9 C H4
T 46 3 P C 2 H5
Gaz ochronny:
C1 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
~ 85 %
3S 3YS H15
3YH10S
3YS H5 H2
3YHHS
07085

C
0,07
Si
0,45
Mn
1,30
Ni
<0,50
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
EN
TZ 0
Gaz
C1
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
KV (J)/C
-20 -30
550 - 650
>460
>22
100
65
54
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E21
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
150 - 350
27 - 38
85
20
5,8 - 20,7
2,1 - 7,5
PZ 6125
SFA/AWS A 5.29: E71T5-K6M H4

EN ISO 17632-A: T 42 6 1Ni B M 1 H5
Opis:
Drut z rdzeniem topnikowym zasadowym do spawania
we wszystkich pozycjach stali niestopowych i drobnoziarnistych w konstrukcjach morskich i innych, gdzie
wystpuj elementy o duej gruboci. Charakteryzuje
si bardzo dobrymi waciwociami mechanicznymi,
cznie z testem CTOD i atwym usuwaniem ula.
Nadaje si do przetopw graniowych oraz jednostronnego spawania na podkadach ceramicznych.
Typ wypenienia:
zasadowy
Gaz ochronny:
M21 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
85 - 90 %
Prd spawania:
Dopuszczenia:
ABS
3SA, 3YSA
BV
S4M 5YM HH
CE
EN 13479
DB
42.105.12
DNV
V Y40MS (H5)
GL
6YH10S
LR
5Y40S H5
RS
5Y42HHS
TV
05648
Zawarto wodoru:
< 3ml/100g stopiwa
C
0,07
Si
0,45
Mn
1,20
Ni
0,85
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Temp. bad.
C
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
-40 -60
EN
EN
TZ 0
TZ 1
M21
M21
+20
+20
510 - 600
500 - 575
>420
>400
>26
>28
>100 >54
>100 >60

rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wolny wylot
drutu
(mm)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,6
150 - 350
150 - 450
20 - 35
18 - 36
20
20
5,8 - 22,0
2,8 - 12,0
2,1 - 7,9
1,8 - 7,9
E22
PZ 6138
SFA/AWS A 5.29: E81T1-Ni1M JH4

EN ISO 17632-A: T 50 6 1Ni P M 1 H5
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenienim topnikowym zasadowym, przeznaczony gwnie do spawania konstrukcji
w budownictwie przybrzenym. Dodatek stopowy
0,9% Ni zapewnia bardzo dobr udarno do -60C,
speniajc wymagania testu CTOD przy -10C. Ma
bardzo dobre waciwoci spawalnicze, stabilny uk,
praktycznie pozbawiony rozprysku.
Typ wypenienia:
rutylowy
Dopuszczenia:
ABS
3SA,3YSA H5
BV
SY3MHH
CE
EN 13479
DB
42.105.08
DNV
V Y42 MS (H5)
GL
6YH5S
LR
5Y40S H5
RS
5Y42MSH
TV
04903
PRS
Prd spawania:
Gaz ochronny:
M21 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
85 %
Zawarto wodoru:
< 4ml/100g stopiwa
C
0,06
Si
0,35
Mn
1,30
Ni
0,95
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20 -40 -60
EN
TZ 0
M21
550 - 650
>500
>22
>90
>60
>47
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E23
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wolny wylot
drutu
(mm)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,6
150 - 350
150 - 450
20 - 35
24 - 36
20
20
5,8 - 22,0
2,6 - 11,9
2,1 - 7,5
1,8 - 8,1
PZ 6138SR
SFA/AWS A 5.29: E 81T1-Ni1 M J

EN ISO 17632-A: T 46 6 1Ni P M 1 H 5
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenienim topnikowym rutylowym,
przeznaczony do spawania we wszystkich pozycjach. Dodatek stopowy 0,95% Ni zapewnia bardzo
dobr udarno do -60C. Drut zaprojektowany jest
specjalnie do konstrukcji poddawanych wyarzaniu
odprajcemu po spawaniu.
Typ wypenienia:
rutylowy
Gaz ochronny:
M21 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
85%
Dopuszczenia:
ABS
4YSA H5
DNV
V Y42MS (H5)
LR
5Y42S H5
Prd spawania:
Zawarto wodoru:
< 5ml/100g stopiwa
C
0,06
Si
0,35
Mn
1,30
Ni
0,95
Mo
0,20

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp02
MPa
A5
%
KV (J)/C
-60
ISO
ISO
TZ 0
TZ 1
M21
M21
550 - 650
520 - 620
> 470
> 420
> 22
> 22
> 47
> 47
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 600 oC/2h

rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
175 - 350
25 - 38
20
5,6 - 12,8
2,8 - 8,1
E24
Dual Shield MoL
SFA/AWS A5.29: E81T1-A1M

EN ISO 17634-A: T MoL P M 2 H5
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem topnikowym rutylowym, przeznaczony do spawania stali typu 0,5%
Mo, np. 16Mo3 i innych, podobnych gatunkw stali
energetycznych odpornych na pezanie.
Typ wypenienia:
rutylowy
Dopuszczenia:
TV
12161
Typ stopu:
0,5% Mo
Gaz ochronny:
M21 (EN ISO 14175)
Prd spawania:
C
0,05
Si
0,25
Mn
0,70
Cr
0,10
Ni
0,20
Mo
0,50
V
Nb
0,01 0,005

Stan
TZ1
Rp0,2
MPa
Rm
MPa
A5
%
+20
KV (J)/C
0
-20
563
626
27
156
149
131
TZ1 - po O.C 615C/1h

rednica
E25
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
150 - 350
23 - 35
85
20
5,8 - 20,7
2,1 - 7,5
Dual Shield CrMo1
SFA/AWS A5.29: E81T1-B2M

EN ISO 17634-A: T CrMo1 P M 2 H5
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem topnikowym rutylowym,
przeznaczony do spawania stali typu 1% Cr, 0,5% Mo
np. 13CrMo4-5 i innych podobnych gatunkw stali
Typ wypenienia:
rutylowy
Dopuszczenia:
TV
12138
Typ stopu:
1%Cr, 0,5%Mo
Gaz ochronny:
M21 (EN ISO 14175)
Prd spawania:
C
0,06
Si
0,35
Mn
0,85
Cr
1,30
Mo
0,50
V
0,03
Nb
0,01

Stan
TZ1
Rm
MPa
A5
%
+20
KV (J)/C
0
-20
570
647
125
90
90
TZ1 - po O.C 690C /1h

rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
150 - 350
23 - 35
85
20
5,8 - 27,0
2,1 - 7,5
E26
Dual Shield CrMo2
SFA/AWS A5.29: E91T1-B3M

EN ISO 17634-A: T CrMo2 P M 2 H5
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem topnikowym rutylowym,
przeznaczony do spawania stali typu 2,25% Cr, 1% Mo
np. 10CrMo9-10 i innych, podobnych gatunkw stali
Typ wypenienia:
rutylowy
Dopuszczenia:
-
Typ stopu:
2%Cr, 1%Mo
Gaz ochronny:
M21 (EN ISO 14175)
Prd spawania:
C
0,06
Si
0,035
Mn
1,00
Cr
2,20
Mo
1,10
V
0,10
Nb
0,005

Stan
TZ1
Rp0,2
MPa
Rm
MPa
A5
%
+20
KV (J)/C
0
-20
625
710
20
130
110
65
TZ1 - po O.C 690C /1h

rednica
E27
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
150 - 350
23 - 35
85
20
5,8 - 20,7
2,1 - 7,5
Coreshield 8
SFA/AWS A5.20: E71T-8

EN 758:
T 42 2 Y N 2
Typ wypenienia:
rutylowy
Opis:
Drut rdzeniowy samoosonowy do spawania stali
niestopowych we wszystkich pozycjach. Stosowany
do montau konstrukcji stalowych w miejscu budowy.
Gaz ochronny:
drut samoosonowy
Dopuszczenia:
ABS
3SA, 3YSA (H10)
BV
SA3YM (HH)
CE
EN 13479
CWB
CSA W48
DNV
III YMS (H10)
LR
3S, 3YS (H10)
TV
10019
Uzysk stopiwa:
78%
Prd spawania:
C
0,18
Si
0,12
Mn
0,60
Ni
0,15
Cr
0,60
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20
-29
EN
TZ 0
490 - 600
>400
22
>47
>41
TZ 0 - po spawaniu
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,6
155 - 240
21 - 25
3,8 - 7,6
1,9 - 3,7
E28
Coreshield 15
SFA/AWS A5.20:
E71T- GS
Typ wypenienia:
specjalny
Opis:
Drut rdzeniowy samoosonowy do spawania elementw
stalowych o maej gruboci.
Gaz ochronny:
drut samoosonowy
Dopuszczenia:
-
Uzysk stopiwa:
75 - 85%
Prd spawania:
C
0,2
Si
0,3
Mn
1,0
Al
2,0
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Re
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
AWS
TZ 0
500
380
> 22
> 27
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E29
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
0,8
40 - 100
14 - 16
3,0 - 7,0
0,4 - 2,6
Coreweld 46LS
SFA/AWS A 5.20:
E 70 C-6 MH 4
EN ISO 17632-A: T 46 4 MM 2 H 5
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenienim metalicznym, przeznaczony do spawania zmechanizowanego i zrobotyzowanego cienkich blach. Wytwarza bardzo ma ilo
szkliwa na powierzchni lica.
Typ wypenienia:
metaliczny
Dopuszczenia:
TV
12152
Zawarto wodoru:
< 4 ml/100g
Gaz ochronny:
M20, M21 (EN ISO 14175)
Prd spawania:
C
0,08
Si
0,60
Mn
1,30

Stan
Rp0,2
MPa
Rm
MPa
A5
%
KV (J)/C
-40
TZ0
490
590
26
72
TZ0 - po spwaniu
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
100 - 320
16 - 32
95
20
1,8 - 12,0
1,3 - 7,5
E30
PIPEWELD 91T-1
Opis:
przeznaczony do spawania rur i rurocigw, wykonanych ze stali o min. granicy plastycznoci do 540 MPa.
Drut ma bardzo dobre wasnoci we wszystkich pozycjach spawania.
SFA/AWS A5.29: E 91T1-G

EN ISO 18276-A: T 55 4 Z P M 2 H5
Typ wypenienia:
rutylowy
Gaz ochronny:
M21
(EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
85%
Dopuszczenia:
-
Prd spawania:
C
0,05
Si
0,35
Mn
1,30
Ni
0,85
Mo
0,15
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Re
MPa
A5
%
KV (J)/C
-40
EN
TZ0
M21
640 - 790
>550
20
>47
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E31
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
100 - 300
21 - 32
3,2 - 14,5
1,3 - 5,8
PIPEWELD 101T-1
Opis:
przeznaczony do spawania rur i rurocigw, wykonanych ze stali o min. granicy plastycznoci do 610 MPa.
Drut ma bardzo dobre wasnoci we wszystkich pozycjach spawania.
SFA/AWS A5.29: E 101T1-G
Typ wypenienia:
rutylowy
Gaz ochronny:
M21
(EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
85%
Dopuszczenia:
-
Prd spawania:
C
0,06
Si
0,35
Mn
1,70
Ni
0,85
Mo
0,15
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Re
MPa
A5
%
KV (J)/C
-40
EN
TZ0
M21
690 - 820
>610
18
>47
TZ 0 - po spawaniu
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
100 - 300
21 - 32
3,2 - 14,5
1,3 - 5,8
E32
SFA/AWS A 5.22:
E308LT1-1
E308LT1-4
EN ISO 17633-A:
T 19 9 L P C 2
T 19 9 L P M 2
Shield-Bright 308L
(OK TUBROD 14.20)*
Opis:
Rutylowy drut rdzeniowy do spawania we wszystkich
pozycjach stali austenitycznych typu 18%Cr - 8%Ni,
w tym take odmian ze stabilizatorami, pracujcych
w temp. do 350C. Charakteryzuje si atwo usuwalnym ulem i paskim licem spoin. Niska zawarto
wgla zapewnia du odporno stopiwa na korozj
midzykrystaliczn.
Typ wypenienia:
rutylowy
Dopuszczenia:
TV
04832
ABS
E308LT1-1 (C1)
DNV
308L (C1)
LR
304L (C1)
CWB, KR, Class NK
Prd spawania:
Gaz ochronny:
M21, C1 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
~ 83%

C
<0,04
Si
0,70
Mn
1,50
Cr
19,50
Ni
10,0
Mo
<0,30
Pozycje spawania:
Inne dane:
W. Nr. 1.4316
FN
6-14
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
-101
AWS
TZ 0
M21
580
410
44
70
32
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E33
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wolny wylot
drutu
(mm)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
130 - 220
24 - 29
20
5,8 - 14,4
1,9 - 4,6
*- poprzednia nazwa produktu
SFA/AWS A 5.22: E308LT0-1

E308LT0-4
EN ISO 17633-A: T 19 9 L R C 3
T 19 9 L R M 3
(OK TUBROD 14.30)*
Opis:
Rutylowy drut rdzeniowy do spawania stali austenitycznych typu 18%Cr - 8%Ni, w tym take stabilizowanych Nb lub Ti, pracujcych w temp. do 350C.
Przeznaczony do spawania w pozycji podolnej i nabocznej. Niska zawarto wgla zapewnia dobr
odporno na korozj midzykrystaliczn.
Dopuszczenia:
TV
06611
ABS
E308L TO-1 (C1)
DNV
308L (C1)
CWB, KR, LR
Typ wypenienia:
rutylowy
Gaz ochronny:
M21, C1 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
85%
Prd spawania:
C
<0,04
Si
0,60
Mn
1,45
Ni
10,0
Cr
19,5
Pozycje spawania:
Inne dane:
W. Nr. 1.4316
FN
6 - 14
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
AWS
TZ 0
M21
580
410
40
TZ 0 - po spawaniu
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
150 - 250
25 - 32
8,0 - 16,0
2,5 - 7,0
E34
Shield-Bright 309L
SFA/AWS A 5.22: E309LT 1-1

E309LT 1-4
EN ISO 17633-A: T 23 12 L P C 2
T 23 12 L P M 2
(OK TUBROD 14.22)*
Opis:
Rutylowy drut rdzeniowy do spawania stali austenitycznych typu 23%Cr, 12%Ni, take do pocze
rnoimiennych - stali niestopowych i niskostopowych
z stalami wysokostopowymi oraz platerowania. Moe
by stosowany do spawania stali ferrtytycznych
i martenzytycznych 13% - 17 % Cr. Przeznaczony do
spawania we wszystkich pozycjach z wyjtkiem pionowej w d.
Typ wypenienia:
rutylowy
Gaz ochronny:
M21, C1 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
83%
Prd spawania:
Dopuszczenia:
GL
4332 S (M21)
TV
04833
BV
309L
ABS
E309LT1-1 (C1)
DNV
309L
LR
SS/CMn (C1)
CWB, NK, KR, RINA

C
<0,04
Si
0,70
Mn
1,45
Cr
23,5
Ni
13,0
Pozycje spawania:
Inne dane:
W. Nr. 1.4332
FN
12 - 20
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
KV (J)/C
+20 -20 -60
AWS
TZ 0
M21
600
410
35
61
54
46
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E35
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wolny wylot
drutu
(mm)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
130 - 220
24 - 29
20
5,8 - 14,4
1,9 - 4,6

Opis:
Rutylowy drut rdzeniowy do spawania stali austenitycznych typu 23%Cr, 12%Ni, take do pocze
rnoimiennych - stali niestopowych i niskostopowych
z stalami wysokostopowymi oraz platerowania. Moe
by stosowany do spawania stali ferrtytycznych i martenzytycznych 13% - 17 % Cr. Przeznaczony do pracy
w pozycji podolnej i nabocznej. Moe by uywany do
stali aroodpornych, pracujcych w temp. do 1000C.

E309LT0-4
EN ISO 17633-A: T 23 12 L R C 3
T 23 12 L R M 3
Typ wypenienia:
rutylowy
Gaz ochronny:
M21, C1 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
85 - 90 %
Prd spawania:
Dopuszczenia:
TV
06594
ABS
E309LT0-1 (C1)
DNV
309L MS (M21 i C1)
CWB

C
<0,04
Si
0,60
Mn
1,45
Cr
23,5
Ni
13,0
Pozycje spawania:
Inne dane:
W. Nr. 1.4332
FN
12 - 20
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
AWS
TZ 0
M21
600
480
35
TZ 0 - po spawaniu
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
150 - 250
25 - 32
8,0 - 16,0
2,5 - 7,0
E36
Shield-Bright 309LMo
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem rutylowym, przeznaczony do spawania stali platerowanych stopem typu
316. Moe by stosowany na pierwsz warstw stali
platerowanych, take do pocze stali rnoimiennych, np. stali austenitycznych zawierajcych Mo ze
stalami wglowymi. Stopiwo jest niezwykle odporne
na gorce pknicia w poczeniach mieszanych.
Drut wytwarza szybko krzepncy uel, co pozwala
na wydajne spawanie w pozycjach przymusowych.
SFA/AWS A 5.22: E309LMoT1-1

E309LMoT1-4
Typ wypenienia:
rutylowy
Gaz ochronny:
M21, C1 (EN ISO 14175)
Typ stopu:
austenityczny 309LMo
Prd spawania:
Dopuszczenia:
-
C
<0,04
Si
0,7
Mn
1,2
Cr
23,0
Ni
13,0
Mo
2,5
Cu
0,1
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
AWS
TZ 0
M21
620
480
30
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E37
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
130 - 220
24 - 29
83
20
5,8 - 14,4
1,9 - 4,6
Shield-Bright 309LMo X-tra

Opis:
Drut rdzeniowy przeznaczony do spawania w pozycji
podolnej i nabocznej. Wytwarza austenityczno-ferrytyczne stopiwo niezwykle odporne na gorce pknicia. Jest stosowany gwnie do pocze mieszanych
oraz do napawania wrastwy poredniej przy
platerowaniu.
Typ wypenienia:
rutylowy
Dopuszczenia:
-
Prd spawania:
SFA/AWS A 5.22: E309LMoT0-1

E309LMoT0-1
EN ISO 17633-A: T 23 12 2 L R C 3
T 23 12 2 L R M 3
Gaz ochronny:
M21, C1 (EN ISO 14175)
Typ stopu:
austenityczny 309LMo

C
<0,04
Si
0,7
Mn
1,2
Cr
23,0
Ni
13,0
Mo
2,5
Cu
0,1
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
AWS
TZ 0
M21
690
550
30
TZ 0 - po spawaniu
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
130 - 220
24 - 29
83
20
5,8 - 14,4
1,9 - 4,6
E38
Shield-Bright 316L
SFA/AWS A 5.22: E316LT 1-1

E316LT 1-4
EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L P C 2
T 19 12 3 L P M 2
(OK TUBROD 14.21)*
Typ wypenienia:
rutylowy
Opis:
Rutylowy drut rdzeniowy do spawania stali austenitycznych typu 18%Cr - 12%Ni, w tym take odmian ze
stabilizatorami, pracujcych w temp. do 400C.
Przeznaczony do spawania we wszystkich pozycjach.
Charakteryzuje si atwo usuwalnym ulem i paskim
licem spoin. Niska zawarto wgla zapewnia du
odporno stopiwa na korozj midzykrystaliczn.
Stopiwo jest odporne take na koroj werow i inne
rodzaje korozji w roztworach redukujcych i neutralnych.
Gaz ochronny:
M21, C1 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
83%
Prd spawania:
Dopuszczenia:
TV
04834
ABS
E316LT 1-1 (C1)
BV
316L (C1)
DNV
316L (C1)
CWB, KR, LR, Class NK
C
<0,04
Si
0,70
Mn
1,45
Cr
18,50
Ni
12,00
Mo
2,70
Pozycje spawania:
Inne dane:
W. Nr. 1.4430
FN
10 - 18
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20
-101
AWS
TZ 0
M21
580
450
40
65
42
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E39
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wolny wylot
drutu
(mm)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
130 - 220
24 - 29
20
5,8 - 14,4
1,9 - 4,6

E316LT0-4
EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L R C 3
T 19 12 3 L R M 3
(OK TUBROD 14.31)*
Opis:
Rutylowy drut rdzeniowy do spawania stali austenitycznych typu 18%Cr - 12%Ni - 3%Mo, w tym take stabilizowanych Nb lub Ti, pracujcych w temp. do
400C. Przeznaczony do spawania w pozycji podolnej i nabocznej. Spoiwo odporne jest na korozj
midzykrystaliczn i werow oraz wikszo rodzajw korozji w roztworach redukujcych i neutralnych.
Typ wypenienia:
rutylowy
Dopuszczenia:
TV
06612
ABS
E316LT0-1 (C1)
LR
316L (C1)
DNV
316L (C1)
CWB, KR
Prd spawania:
Gaz ochronny:
M21, C1 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
85%

C
<0,04
Si
0,60
Mn
1,4
Cr
18,5
Ni
12,0
Mo
2,7
Pozycje spawania:
Inne dane:
W. Nr. 1.4430
FN
8 - 16
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
20
-101
AWS
TZ 0
M21
580
450
36
47
34
TZ 0 - po spawaniu
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
150 - 250
25 - 32
8,0 - 16,0
2,5 - 7,0
E40
SFA/AWS A 5.22: E 2209T1-1

E 2209T1-4
EN ISO 17633-A: T 22 9 3 N L P C 2
T 22 9 3 N L P M 2
OK Tubrod 14.27
Opis:
Rutylowy drut rdzeniowy do spawania stali ferrytyczno-austenitycznych typu duplex. Charakteryzuje
si stabilnym jarzeniem uku oraz atwo usuwalnym
ulem. Przeznaczony do spawania we wszystkich
pozycjach. Stopiwo wykazuje du odporno na
korozj midzykrystaliczn i napreniow, nawet
w bardzo agresywnych rodowiskach.
Typ wypenienia:
rutylowy
Materia spawany:
W.Nr. 1.4462 (UNS S 31803, SAF 2205,
FAL 223, Nk Cr22, H4 Resist 22/5 i inne)
Prd spawania:
Gaz ochronny:
M21, C1 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
83%

C
<0,04
Dopuszczenia:
ABS
E 2209 T1-4, E 2209 T1-1
DNV
Duplex
LR
Dup/CMn (M21)
TV
07066
RINA, GL
Si
0,90
Mn
0,90
Cr
22,0
Ni
9,0
Mo
3,0
N
0,15
Pozycje spawania:
Inne dane:
W. Nr. ~ 1.4462
FN
30 - 50
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20
AWS
AWS
TZ 0
TZ 0
C1
M21
>690
>690
>500
>500
>20
>20
>47
>47
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E41
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wolny wylot
drutu
(mm)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
150 - 250
26 - 30
20
6,8 - 16,9
2,5 - 6,3
OK Tubrod 15.30
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenienim metalicznym do stali
nierdzewnych typu 308L. Moe by stosowany w procesach spawania zmechanizowanego i robotyzacji.
SFA/AWS:
(E308L)
EN 14700:
T Fe12
EN ISO 17633-A: T 19 9 L M M 2
Typ wypenienia:
metaliczny
Gaz ochronny:
M12, M13 (EN ISO 14175)
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
43.039.02
TV
03014
Prd spawania:
C
0,02
Si
0,65
Mn
1,25
Cr
19,0
Ni
10,0

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
-196
EN
TZ 0
M12
580
390
37
120
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,6
150 - 350
150 - 450
18 - 34
18 - 39
95
95
20
20
5,3 - 16,4
2,4 - 11,2
2,2 - 7,0
1,8 - 10,0
56
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E42
OK Tubrod 15.31
SFA/AWS:
(E316L)
EN ISO 17633-A: T 19 9 L M M 2
Typ wypenienia:
metaliczny
Opis:
nierdzewnych typu 316L. Moe by stosowany w procesach spawania zmechanizowanego i robotyzacji.
Gaz ochronny:
M12, M13 (EN ISO 14175)
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
43.039.02
TV
03171
DNV
316L
LR
316L S
Typ stopu:
austenityczny 316L
Prd spawania:
C
0,02
Si
0,65
Mn
1,25
Cr
18,0
Ni
12,0
Mo
2,70

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -60 -196
AWS
TZ 0
M12
515
320
35
70
40
32
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E43
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,6
150 - 350
150 - 450
18 - 34
18 - 39
95
95
20
20
5,3 - 16,4
2,4 - 11,2
2,2 - 7,0
1,8 - 10,0
OK Tubrod 15.34
Opis:
nierdzewnych, aroodpornych i trudno spawalnych
oraz pocze rnoimiennych.
SFA/AWS:
(E307)
EN 14700:
T Fe10
EN ISO 17633-A: T 18 8 Mn M M 2
Typ wypenienia:
metaliczny
Gaz ochronny:
M12, M13, M21 (EN ISO 14175)
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
43.039.03
TV
04335
Typ stopu:
307
Prd spawania:
C
0,11
Si
0,70
Mn
6,50
Cr
18,5
Ni
8,00

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4/A5
%
EN
TZ 0
M12
660
490
37
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
150 - 350
18 - 34
95
20
5,3 - 16,4
2,2 - 7,0
KV (J)/C
+20
-60
80
60
TZ 0 - po spawaniu
rednica
E44
OK Tubrodur 14.70
Opis:
Drut rdzeniowy do napawania wytwarzajcy stopiwo
o duej zawartoci wglikw chromu, niezwykle
odporne na zuycie przez cieranie drobnoziarnistymi
materiaami, takimi jak piasek, glina, ziemia itp.
Zachowuje waciwoci do temp. ok. 500C. Stosowany do napawania czerpakw, yek koparek,
widrw ziemnych, lemieszy zgarniarek itp.
EN 14700: T Z Fe14
Typ wypenienia:
specjalny
Gaz ochronny:
drut samoosonowy
Prd spawania:
Dopuszczenia:
-
C
3,50
Wasnoci stopiwa:
Twardo: 50 - 60 HRC
Pozycje spawania:
E45
Si
0,40
rednica
(mm)
Prd spawania
(A)
Napicie uku
(V)
1,6
200 - 400
30 - 36
Mn
0,90
Cr
22,0
Mo
3,5
V
0,40
OK Tubrodur 14.71
Opis:
Rutylowy, samoosonowy drut rdzeniowy wytwarzajcy austenityczne stopiwo, odporne na udar i due
naciski. Przeznaczony do napawania i czenia stali
13%Mn (Hadfielda) oraz innych, trudno spawalnych
stopw. Moe by te stosowany do platerowania stali
wglowych lub niskostopowych oraz do ukadania
warstw porednich przed napawaniem twardym.
Typ wypenienia:
specjalny rutylowy
Dopuszczenia:
-
Prd spawania:
EN 14700: T Fe10
Gaz ochronny:
drut samoosonowy
Uzysk stopiwa:
ok. 90%

C
0,07
Si
0,50
Mn
5,5
Cr
19,0
Ni
9,0
Pozycje spawania:
Inne dane:
W. Nr. ~ 1.4370
Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -20 -60
EN
TZ 0
640
400
35
70
60
40
HB
~180
TZ 0 - po spawaniu
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,6
150 - 450
21 - 40
2,4 - 11,9
1,8 - 9,0
E46
OK Tubrodur 15.40
EN 14700: T Fe1
Opis:
Rutylowy drut rdzeniowy wytwarzajcy stopiwo
martenzytyczne Cr-Mn. Przeznaczony do napawania
k tocznych, ogniw gsiennic, rolek przenonikw
tamowych, walcw, wakw itp. Na og nie wymaga
podgrzewania wstpnego. Zalecane jest wyarzanie
odprajce wakw w temperaturze 500-600C.
Typ wypenienia:
rutylowy
Dopuszczenia:
-
Wasnoci stopiwa:
Twardo: 32 - 40 HRC
Obrabialno: dobra
Odporno na udar: dobra
Odporno na cieranie metal - metal: bardzo dobra
Gaz ochronny:
C1 (EN ISO 14175)
Prd spawania:
C
0,20
Si
1,00
Mn
1,40
Cr
1,40
Pozycje spawania:
rednica
E47
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wolny wylot
drutu
(mm)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,6
150 - 450
21 - 40
20
5,8 - 12,6
2,4 - 6,8
OK Tubrodur 15.41
EN 14700: T Z Fe3
Opis:
Zasadowy drut rdzeniowy wytwarzajcy stopiwo
martenzytyczne Cr-Mn. Przeznaczony do regeneracji
w warunkach polowych wakw, k, szyn i elementw
torw wykonanych ze stali C-Mn. Moe by stosowany do ukadania warstw porednich przed
napawaniem twardszym materiaem.
Typ wypenienia:
zasadowy
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
82.039.05
Wasnoci stopiwa:
Twardo: 28 - 36 HRC
Obrabialno: dobra
Pozycje spawania:
Gaz ochronny:
drut samoosonowy
Prd spawania:
C
0,12
Si
0,40
Mn
1,50
Cr
2,60
Al
1,40
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,6
2,4
150 - 300
250 - 550
25 - 36
26 - 40
5,0 - 12,6
2,5 - 9,0
2,4 - 6,8
3,7 - 11,4
E48
OK Tubrodur 15.42
EN 14700: T Z Fe2
Opis:
Zasadowy drut rdzeniowy wytwarzajcy stopiwo
martenzytyczne. Przeznaczony do napawania k
tocznych, ogniw gsiennic, walcw do ksw, rolek
przenonikw tamowych, wakw itp. Przy pojedynczych warstwach nie jest konieczne podgrzewanie
wstpne.
Typ wypenienia:
zasadowy
Dopuszczenia:
-
Wasnoci stopiwa:
Twardo: 35 - 45 HRC
Obrabialno: dostateczna
Odporno na cieranie metal - metal: dobra
Gaz ochronny:
drut samoosonowy, ewent. C1 (EN ISO 14175)
Prd spawania:
C
0,15
Si
0,50
Mn
1,50
Cr
4,50
Ni
0,50
Mo
0,50
Al
1,40
Pozycje spawania:
rednica
E49
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,6
150 - 300
25 - 36
5,0 - 12,6
2,4 - 6,8
OK Tubrodur 15.43
Opis:
Zasadowy drut rdzeniowy wytwarzajcy stopiwo o strukturze martenzytyczno-bainitycznej. Opracowany specjalnie do regeneracji szyn i elementw torw kolejowych
oraz tramwajowych w warunkach polowych. Przeznaczony do stali wglowych - manganowych.
EN 14700: T Z Fe3
Typ wypenienia:
zasadowy
Gaz ochronny:
Prd spawania:
Dopuszczenia:
-
Wasnoci stopiwa:
Twardo: 300 - 400 HV
Obrabialno: dobra
C
0,15
Si
0,30
Mn
1,10
Cr
1,00
Ni
2,30
Mo
0,50
Al
1,50
Pozycje spawania:
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,6
150 - 250
150 - 300
28 - 37
25 - 36
6,5 - 21,5
5,0 - 12,6
3,3 - 7,2
2,4 - 6,8
E50
OK Tubrodur 15.50
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem metalicznym wytwarzajcy stopiwo z du zawartoci wglikw chromu,
rwnomiernie rozoonych w osnowie martenzytycznej.
Przeznaczony do czci naraonych na intensywne zuycie przez cieranie poczone z udarem, np. w maszynach
rolniczych i lenych, mynach, motkach itp. Maksymalnie
mona uoy napoin z 3-ch warstw. W przypadku wikszego zuycia czci, naley wstpnie odbudowa ich
powierzchni materiaami o niszej twardoci.
Dopuszczenia:
-
EN 14700: T Z Fe2
Typ wypenienia:
metaliczny
Gaz ochronny:
C1
(EN ISO 14175)
Prd spawania:
C
0,65
Si
0,80
Mn
0,80
Cr
5,50
Mo
1,00
Pozycje spawania:
Wasnoci stopiwa:
Twardo: 55 - 62 HRC
rednica
E51
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,6
150 - 350
150 - 450
18 - 34
21 - 40
5,3 - 16,4
2,4 - 11,9
2,2 - 7,0
1,8 - 9,0
OK Tubrodur 15.52
Opis:
Rutylowy drut rdzeniowy wytwarzajcy stopiwo martenzytyczne. Przeznaczony do napawania rub pocigowych, mieszade, yek koparek, rowkw piercieni
tokowych w silnikach Diesla oraz innych zastosowa,
wymagajcych wysokiej odpornoci na cieranie.
EN 14700: T Fe6
Typ wypenienia:
rutylowy
Gaz ochronny:
Prd spawania:
Dopuszczenia:
-
Wasnoci stopiwa:
Twardo: (3. warstva): 55 - 60 HRC
Odporno na udar: dostateczna
C
0,40
Si
0,30
Mn
1,30
Cr
5,0
Mo
1,20
Al
0,50
Pozycje spawania:
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,6
150 - 350
150 - 450
18 - 34
21 - 40
5,3 - 16,4
2,4 - 11,9
2,2 - 7,0
1,8 - 9,0
E52
OK Tubrodur 15.60
Opis:
Rutylowy drut rdzeniowy wytwarzajcy austenityczne
stopiwo manganowe. Przeznaczony do regeneracji
kruszarek, motw, elementw maszyn grniczych,
do prac ziemnych itp. oraz innych aplikacji wymagajcych stopiwa odpornego na pkanie pod wpywem
silnego udaru. Podobne zastosowanie ma elektroda
OK 86.08.
EN 14700: T Fe9
Typ wypenienia:
rutylowy
Gaz ochronny:
Prd spawania:
Dopuszczenia:
-
C
0,90
Wasnoci stopiwa:
Twardo: po napawaniu 190 - 240 HB
po utwardzeniu zgniotem 41 - 49 HRC
Odporno na udar: doskonaa
Si
0,60
Mn
12,5
Ni
3,0
Al
0,50
Pozycje spawania:
Inne dane:
W. Nr. ~ 1.3402
rednica
E53
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,6
150 - 260
24 - 30
2,0 - 4,2
2,5 - 3,2
OK Tubrodur 15.65
EN 14700:
Opis:
Rutylowy drut rdzeniowy wytwarzajcy stopiwo martenzytyczno - austenityczne, utwardzalne zgniotem.
Stosowane do napawania stali wglowej, niskostopowej oraz stali o zawartoci ok.13% Mn. Przeznaczony do regeneracji kruszarek, motw, krzyownic
w torach kolejowych, elementw maszyn do prac ziemnych itp.
Typ wypenienia:
rutylowy
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
82.039.06
Prd spawania:
T Fe9
Gaz ochronny:
Typ stopu:
14% Mn, 16%Cr

C
0,30
Si
0,65
Mn
14,0
Cr
16,0
Ni
1,80
Mo
0,80
V
0,70
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Uzysk
stopiwa
(%)
Przepyw
gazu
(l/min)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,6
200 - 260
24 - 28
80
2,4 - 12,0
2,5 - 3,2
E54
OK Tubrodur 15.73
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem metalicznym wytwarzajcy nierdzewne stopiwo martenzytyczne o zaw.13%
Cr. Przeznaczony do napawania wakw, gniazd
zaworw, walcw hutniczych i papierniczych oraz
podobnych zastosowa, gdzie wystpuje cieranie przy
umiarkowanych udarach, czsto w podwyszonej temperaturze lub agresywnym rodowisku.
EN 14700: T Z Fe7
Typ wypenienia:
metaliczny
Gaz ochronny:
M21, C1 (EN ISO 14175)
Prd spawania:
Dopuszczenia:
-
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
V
Nb
0,19 0,40 1,20 13,0 2,50 1,50 0,25 0,25
Wasnoci stopiwa:
Twardo: 45 - 51 HRC
Odporno zuycie w podw. temp.: bardzo dobra
Odporno na korozj: bardzo dobra
Pozycje spawania:
rednica
E55
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,6
150 - 350
150 - 450
18 - 34
21 - 40
5,3 - 16,4
2,4 - 11,9
2,2 - 7,0
1,8 - 9,0
OK Tubrodur 15.81
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem metalicznym wytwarzajcy stopiwo martenzytyczne z du iloci wglikw
chromu i niobu. Opracowany dla osignicia maksymalnej odpornoci na cieranie przez materiay mineralne, np. gips, kaolin, kreda, piasek, wgiel. Stosowany
do napawania czci mynw, mieszalnikw, walcw,
pras itp.
EN 14700: T Z Fe6
Typ wypenienia:
metaliczny
Gaz ochronny:
C1
(EN ISO 14175)
Prd spawania:
Dopuszczenia:
-
C
1,45
Wasnoci stopiwa:
Twardo: 55 - 62 HRC
Odporno na cieranie: doskonaa
Si
1,50
Mn
1,00
Cr
5,10
Nb
6,10
Pozycje spawania:
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,6
150 - 450
21 - 40
2,4 - 11,9
1,8 - 9,0
E56
OK Tubrodur 15.82
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem metalicznym wytwarzajcy stopiwo martenzytyczne typu 17% Cr, 5% Nb,
odporne na intensywne cieranie poczone z lekkim
udarem, do pracy w podwyszonej temperaturze.
Stosowany do napawania stokw zasypowych wielkich piecw oraz elementw wyposaenia elektrowni
i cegielni.
EN 14700: T Z Fe16
Typ wypenienia:
metaliczny
Gaz ochronny:
M21, C1 (EN ISO 14175)
Prd spawania:
Dopuszczenia:
-
C
Si
Mn
Cr
Mo
W
V
Nb
4,50 0,70 0,70 17,5 0,90 1,00 1,00 5,00
Wasnoci stopiwa:
Twardo: 56 - 61 HRC
Odporno na cieranie: doskonaa
Pozycje spawania:
rednica
E57
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,6
150 - 450
21 - 40
2,4 - 11,9
1,8 - 9,0
OK Tubrodur 15.84
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem metalicznym wytwarzajcy stopiwo martenzytyczne, zawierajce du ilo
wglikw wolframu. Opracowany specjalnie do regeneracji wykrojnikw i matryc do pracy na gorco.
Typ wypenienia:
metaliczny
Dopuszczenia:
-
Prd spawania:
EN 14700: T Z Fe3
Gaz ochronny:
C1
(EN ISO 14175)

Wasnoci stopiwa:
Twardo: 49 - 55 HRC
C
Si
Mn
Cr
Mo
W
V
Co
0,40 1,10 1,10 1,80 0,40 8,00 0,40 2,00
Pozycje spawania:
E
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,6
150 - 450
21 - 40
2,4 - 11,9
1,8 - 9,0
E58
OK NICORE 55
EN ISO 1071:
(~T NiFe-1)
(OK Tubrodur 15.66)*
Opis:
Zasadowy drut rdzeniowy wytwarzajcy stopiwo elazo-niklowe. Przeznaczony do spawania eliwa
szarego, cigliwego i sferoidalnego. Umoliwia czenie eliw ze stalami i innymi materiaami. Stosowany
take do napawania i napraw wad w odlewach.
Typ wypenienia:
rutylowy
Gaz ochronny:
M13 (EN ISO 14175)
Prd spawania:
Dopuszczenia:
-

C
1,5
Si
3,0
Pozycje spawania:
rednica
E59
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wydajno
stopiwa
(mm)
1,2
220 - 250
27 - 29
~ 4,0
Mn
0,7
Ni
50
Cu
1,0
Fe
reszta
PZ 6159
EN 14700:
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem metalicznym, wytwarzajcy stopiwo o duej zawartoci wglikw wolframu
w osnowie o strukturze martenzytycznej. Stopiwo
zachowuje wysok twardo do temp. ok. 500C i jest
odporne na odpuszczanie. Stosowany do napawania
np. elementw urzdze hutniczych.
Dopuszczenia:
-
T Fe3
Typ wypenienia:
metaliczny
Gaz ochronny:
C1 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
90 - 95%
Prd spawania:
Wasnoci stopiwa:
Twardo: 49 - 55 HRC

C
Si
Mn
Cr
Co Mo
V
W
0,40 1,10 1,10 1,80 2,00 0,40 0,40 8,00
Pozycje spawania:
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wolny wylot
drutu
(mm)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,6
150 - 450
21 - 40
20
2,4 - 11,9
1,8 - 9,0
E60
PZ 6163
EN 14700:
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem metalicznym, wytwarzajcy stopiwo typu 17%Cr-1%Mo, odporne na utlenianie i odpuszczanie, o bardzo dobrych waciwociach mechanicznych. Stosowany do napawania
rolek w liniach do cigego odlewania stali.
T Fe7
Typ wypenienia:
metaliczny
Gaz ochronny:
M21 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
90 - 95%
Dopuszczenia:
-
Prd spawania:
Wasnoci stopiwa:
Twardo: (3. warstwa): 36 - 45 HRC
Odporno na zucie w podw. temp.: bardzo dobra

C
0,18
Si
0,70
Mn
0,60
Cr
17,0
Mo
1,10
Pozycje spawania:
rednica
E61
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wolny wylot
drutu
(mm)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,6
150 - 450
21 - 40
20
2,4 - 11,9
1,8 - 9,0
PZ 6166
EN 14700:
EN 12073:
T Fe7
T 13 4 M M 2
Typ wypenienia:
metaliczny
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem metalicznym do
czenia i napawania stali martenzytycznych typu
13%Cr-4%Ni. Opracowany specjalnie do montau i napraw turbin wodnych Peltona i Francisa. Stopiwo jest
wysoce odporne na korozj napreniow i kawitacj.
Drut wykazuje bardzo dobre waciwoci spawalnicze.
Gaz ochronny:
M12, M13 (EN ISO 14175)
Uzysk stopiwa:
95%
Dopuszczenia:
-
Prd spawania:
Zawarto wodoru:
~ 3,5ml/100g stopiwa
C
<0,03
Si
0,70
Mn
1,25
Cr
13,0
Mo
0,50
Ni
4,5
Pozycje spawania:

Warunki
bada
Stan
Gaz
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20
-20
EN
TZ 1
M12
>760
>570
>15
>50
>40
TZ 1 - po O.C. 580 - 600C/8h.

rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Wolny wylot
drutu
(mm)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
1,2
1,6
150 - 350
150 - 450
18 - 34
18 - 39
20
20
5,3 - 16,4
2,4 - 11,2
2,2 - 7,0
1,8 - 10,0
E62
PODKADKI CERAMICZNE
Oglne zasady stosowania podkadek ceramicznych ...................................................... F1

Rodzaje podkadek ceramicznych ......................................................................................F2
Oglne zasady stosowania

podkadek ceramicznych
Zastosowanie podkadek ceramicznych przynosi

wiele korzyci przy wykonywaniu jednostronnych
zczy, szczeglnie w przemyle stoczniowym, w budowie mostw, zbiornikw cinieniowych i innych konstrukcjach stalowych z wysokimi wymaganiami jakociowymi. Mona je wykorzysta do spawania elektrodami otulonymi, metod MIG/MAG i TIG, take
ukiem krytym pod topnikiem, ale najczciej uywa
si ich podczas spawania drutami rdzeniowymi.
Zalety:
pozwalaj na wykonanie spoiny nawet wtedy, gdy
elementu spawanego nie mona obrci, lub gdy
druga strona poczenia jest niedostpna do
spawania, czyli gdy spawanie musi odbywa si
jednostronnie zapewniaj niezawodne przetopienie
grani, rwnie przy nieprawidowym dopasowaniu
lub zmiennej wielkoci odstpu midzy krawdziami czonych elementw, nawet do 10 mm
zmniejszaj koszty potrzebne na przygotowanie
krawdzi poczenia spawanego i dopasowanie
elementu
pozwalaj na znaczne zwikszenie parametrw
spawania, lepszy przetop oraz zwikszenie wydajnoci spawania grani
zmniejszaj ryzyko wystpienia wad w grani,
a tym samym strat czasu i kosztw na ich usunicie
formuj powierzchni ciegu grani do wymaganego ksztatu, z korzystnym profilem przejcia
do materiau podstawowego
materia podkadki nie ma adnego wpywu na
skad chemiczny i waciwoci mechaniczne
stopiwa
s niehigroskopijne tzn. mog by uywane z materiaami gwarantujcymi nisk zawartoci
wodoru dyfundujcego
Stosowane s w pozycjach PA, PC i PF.
F1
Podkadki s produkowane w dwch

rodzajach ceramiki:
Ceramika szara - ma wysz odporno termiczn, z wysz temperatur miknicia i minimalnym wtopieniem metalu spoiny, ale jest krucha
i wymaga uycia folii samoprzylepnej lub szyn
mocujcych.
Ceramika brzowa - ma nisz temperatur topnienia i lepiej znosi szok termiczny, nie ulega szybko rozpadowi. Podkadki z niej wykonane mog
by uywane take z innymi sposobami mocowania (klamry magnetyczne, druty itd.) i mona je
mechanicznie dzieli w razie potrzeby.
Wybr profilu rowka jest bardzo wany dla ksztatowania ciegu grani i zaley od uytej technologii
spawania.
Do spawania elektrodami otulonymi, pod topnikiem
i drutami rdzeniowymi z wypenieniem rutylowym uywany jest zwykle prostoktny lub trapezowy ksztat
rowka. Do spawania drutami litymi w osonie gazw
oraz drutami rdzeniowymi z wypenieniem zasadowym bd metalicznym przeznaczone s podkadki
z owalnym rowkiem. Rozmiar wybiera si wedug
konkretnych wymaga spoiny i gruboci czonych
elementw.
Podkadki okrge s czsto uywane do ciegw
graniowych w zczach dwustronnych typu X lub do
formowania grani przy przy spawaniu zczy
ktowych z penym przetopem.
Dostpne s te podkadki o specjalnym ksztacie
do rnych zastosowa oraz podkadki paskie do
spawania stopki w szynach kolejowych lub tramwajowych.
Podkadki ceramiczne mog by uywane tylko jednorazowo.
Rodzaje podkadek ceramicznych
Typ rowka
Nazwa
Wymiary (mm)
A
trapezowy
trapezowy
trapezowy
Typ
ceramiki
Sposb
mocowania
dugo
szyna
PZ 1500/03 16,0 0,9 34,8 9,0 1000 (10x100) brzowa
PZ 1500/33 16,0 0,9 34,8 9,0
100
szara
pojedyncze bloki
PZ 1500/71 11,5 0,9 24,5 7,0 500 (5x100) szara folia samoprzylepna
Karton
szt./op.
Waga
opak.
kg
21
160
56
15,0
12,0
11,0
Typ rowka
Nazwa
Wymiary (mm)
A
trapezowy
trapezowy
trapezowy
Typ rowka
Sposb
mocowania
dugo
PZ 1500/22 13,0 0,9 29,7 7,3

150
brzowa
pojedyncze bloki
drut 3,0 mm
PZ 1500/42 13,0 0,9 29,7 7,3 1000 (50x20) brzowa
Nazwa
Wymiary (mm)
A
trapezowy
trapezowy
Typ
ceramiki
PZ 1500/54 16,0 0,9 35,0 9,0

OK Rectangular 13 13,0 0,9 26,0 7,5
Typ
ceramiki
Sposb
mocowania
dugo
600 (24x25) szara folia samoprzylepna
600 (24x25) brzowa folia samoprzylepna
Karton
szt./op.
Waga
opak.
kg
1000
24
48
7,5
11,0
15,0
Karton
szt./op.
Waga
opak.
kg
30
56
13,5
13,4
F2
Typ rowka
Nazwa
owalny
owalny
owalny
owalny
owalny
PZ 1500/07
PZ 1500/73
PZ 1500/72
PZ 1500/87
OK Concave 13
Typ rowka
Nazwa
Wymiary (mm)
A
6,0
12,5
10,0
5,6
13,0
1,0
1,0
1,4
0,9
1,8
30,0
25,0
25,0
28,0
26,0
F3
Sposb
mocowania
dugo
7,0 500 (20x25) brzowa folia samoprzylepna

7,0 500 (20x25) szara folia samoprzylepna
7,5 600 (24/x25) brzowa folia samoprzylepna
Wymiary (mm)
A
owalny
owalny
Typ
ceramiki
Typ
ceramiki
Sposb
mocowania
dugo
PZ 1500/02 13,0 0,8 29,7 7,3 1000 (50x20) brzowa

drut 3,0 mm
Typ rowka
Nazwa
owalny
owalny
owalny
owalny
owalny
PZ 1500/30
PZ 1500/44
PZ 1500/32
PZ 1500/48
PZ 1500/70
Wymiary (mm)
A
11,5
19,0
13,0
13,0
13,0
0,7
1,4
1,3
1,3
1,3
24,5
34,8
24,5
24,5
24,5
7,0
9,0
7,0
7,0
7,0
Typ
ceramiki
Sposb
mocowania
dugo
150
brzowa
pojedyncze bloki
500 (5x100) brzowa
szyna
150
szara
pojedyncze bloki
500 (5x100) szara
szyna
Karton
szt./op.
Waga
opak.
kg
48
56
56
54
56
10,0
10,0
13,0
12,5
13,4
Karton
szt./op.
Waga
opak.
kg
24
48
11,0
15,0
Karton
szt./op.
Waga
opak.
kg
175
35
175
63
56
9,0
13,5
10,0
17,0
11,0
Rodzaj
podkadki
Nazwa
okrga
okrga
okrga
okrga
okrga
okrga
okrga
okrga
okrga
okrga
PZ 1500/51
PZ 1500/52
PZ 1500/01
PZ 1500/08
PZ 1500/17
PZ 1500/50
PZ 1500/56
PZ 1500/57
OK Pipe 9
OK Pipe 12
Rodzaj
podkadki
Nazwa
Wymiary (mm)
B1
dugo
9,5 12,0 12,0 4,1

7,0 1,5
9,5 2,5
7,0 9,0 11,3 9,0 12,0 -
500 (20x25)
500 (20x25)
150
100
100
500 (25x20)
500 (20x25)
500 (20x25)
600 (24x25)
600 (24x25)
Wymiary (mm)
B
specjalna - B
specjalna - C
specjalna - D
B1
PZ 1500/29 15,0
10,0
PZ 1500/25 12,0
15,0 4,1
PZ 1500/24 18,5 8,0 6,0 -
Typ
ceramiki
Sposb
mocowania
szt./op.
Waga
opak.
kg
brzowa
brzowa
brzowa
brzowa
brzowa
brzowa
szara
szara
brzowa
brzowa
folia samoprzylepna
folia samoprzylepna
pojedyncze bloki
pojedyncze bloki
pojedyncze bloki
folia samoprzylepna
folia samoprzylepna
folia samoprzylepna
folia samoprzylepna
folia samoprzylepna
72
56
200
900
520
100
72
60
72
56
6,5
8,0
7,0
7,5
7,2
5,0
7,0
9,0
8,0
10,0
Typ
ceramiki
Sposb
mocowania
Karton
szt./op.
Waga
opak.
kg
48
450
70
9,0
10,0
8,5
dugo
100
brzowa
pojedyncze bloki
Karton
Podkadka ceramiczna do spawania szyn kolejowych i tramwajowych

Nazwa
Wymiary (mm)
Karton
szt./op.
Waga opak.
kg
OK Backing 21.21
200x60x13
24
3,9
F4
Szyna podtrzymujca
Nazwa
PZ 1501/01
PZ 1501/02
Wymiary (mm)
B
C
D
25,0
35,0
6,0
7,5
Zastosowanie
Karton
szt./op.
Waga opak.
kg
zamocowanie podkadek
zamocowanie podkadek
48
38
15,0
7,5
Zastosowanie
Karton
szt./op.
Waga opak.
kg
zamocowanie szyny
66
10,0
dugo
1000
970
Klamra magnetyczna
Nazwa
PZ 1504/01
F5
Wymiary (mm)
B
C
D
50
7,0
dugo
250
PRTY DO SPAWANIA
GAZOWEGO
Oglne informacje o spawaniu gazowym......................................................................... G1

Przegld norm dotyczcych materiaw do spawania gazowego................................... G1
Prty do spawania gazowego ........................................................................................... G2
Oglne informacje o spawaniu gazowym
Spawanie gazowe jest jedn z klasycznych metod

spawania i jego zastosowanie stopniowo zanika.
Jest to proces, w ktrym ciepo niezbdne do spawania powstaje w wyniku spalania w tlenie lub powietrzu gazw palnych, najczciej acetylenu. Jest
jeszcze cigle uywane w naprawach instalacji
grzewczych, do spawania rur, w warsztatach
blacharskich i w innych sektorach rzemiosa. Nawet
przy spawaniu cienkich blach jest wypierane przez
metod MIG/MAG, z uwagi na wysz jako oraz
mniejsze odksztacenia i naprenia wewntrzne.
Z tego powodu, oferta drutw do spawania
gazowego ogranicza si do jednego gwnego
gatunku.
W praktyce czsto do spawania gazowego stosuje
si prty TIG i nawet druty rdzeniowe.
Prty do spawania gazowego s obecnie

miedziowane, dostarczane w standardowej dugoci 1 m, z odcinitym na powierzchni oznaczeniem
gatunku.
Przegld norm dotyczcych materiaw
do spawania gazowego
PN-EN 12536: 2002
Materiay dodatkowe do spawania. Prty do spawania gazowego stali niestopowych i stali odpornych
na pezanie. Klasyfikacja.
ASME SFA/AWS A5.2
Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Rods
for Oxyfuel Gas Welding
Prty do spawania gazowego

Nazwa
OK Gasrod 98.70
G1
EN/ISO
OII
SFA/AWS
R60
Strona
G2
OK Gasrod 98.70
SFA/AWSA5.2: R60
EN 12536:
O II
Opis:
Spoiwo do spawania acetylenowo-tlenowego, przeznaczone do stali niestopowych. Typowo stosowane
do instalacji wodno-grzewczych i zbiornikw.
C
0,09
Si
0,15
Mn
1,05

Warunki
bada
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
EN
>390
>300
>20
G2
DRUTY DO SPAWANIA
POD TOPNIKIEM
Oglne informacje o drutach do spawania pod topnikiem................................................ H1

Przegld uywanych norm ............................................................................................... H1
Lista drutw do spawania pod topnikiem.......................................................................... H2
Druty do spawania pod topnikiem...
stali niestopowych, niskostopowych i energetycznych.......................................... H3
stali nierdzewnych i wysokostopowych ............................................................... H18
Druty rdzeniowe do spawania pod topnikiem ..................................................................H26
Druty do napawania........................................................................................................ H29
Oglne informacje o drutach

do spawania pod topnikiem
Wybr kombinacji drut topnik

W procesie spawania ukiem krytym materia
dodatkowy tworz jednoczenie dwa skadniki drut
i topnik. Procedura wyboru optymalnej kombinacji
moe by procesem do trudnym, jeeli nie zostan
uyte prawidowe zasady. Niezbdne jest okrelenie
dla danej konstrukcji wymaganej wytrzymaoci oraz
udarnoci w temperaturze pracy na podstawie dokumentacji i informacji o gatunku spawanej stali.
Najprostszym sposobem jest wybr najpierw gatunku
topnika tak, aby stopie jego zasadowoci umoliwia
osignicie wymaganej udarnoci w niskiej temperaturze. Nastpnie dokonuje si wyboru gatunku
drutu, pod wzgldem dopasowania jego wasnoci
wytrzymaociowych w kombinacji z wybranym ju
topnikiem - do materiau rodzimego. Te proste zasady
wyboru kombinacji drut topnik dotycz gwnie stali
niestopowych. W przypadku stali niskostopowych

decydujcym czynnikiem jest dopasowanie skadu
chemicznego stopiwa, a wic przede wszystkim
drutu, do materiau rodzimego.
Naley wzi pod uwag wpyw metalurgiczny topnika na skad stopiwa domieszkowanie lub wypalanie
skadnikw stopowych. Dokadne charakterystyki
poszczeglnych topnikw podane s w rozdziale I.
Opakowania
Druty do spawania po topnikiem s dostarczane
normalnie na standardowych szpulach o wadze 15,
25 lub 30 kg w zalenoci od rednicy. Do wyposaenia automatw dostpna s te wiksze, 100 kg
szpule oraz opakowania masowe o wadze od 350 do
1000 kg. Dane dotyczce rodzajw opakowa mona
znale w rozdziale L.
Przegld uywanych norm

PN-EN ISO 14171: 2010
Materiay dodatkowe do spawania Druty elektrodowe lite, druty elektrodowe proszkowe i kombinacje elektroda/topnik do spawania ukiem krytym
stali niestopowych i drobnoziarnistych Klasyfikacja
PN-EN ISO 26304: 2009

Materiay dodatkowe do spawania Druty elektrodowe lite i druty elektrodowe proszkowe oraz kombinacje elektroda-topnik do spawania ukiem krytym
stali o wysokiej wytrzymaoci Klasyfikacja
PN-EN 760: 1998

Materiay dodatkowe do spawania. Topniki do spawania ukiem krytym. Oznaczenie
Electrodes and Rods (second printing, August 2007
for erratum on Table 1)
PN-EN ISO 21952: 2009

Materiay dodatkowe do spawania Druty elektrodowe, druty, prty i stopiwa do spawania ukowego
w osonie gazu stali odpornych na pezanie
Klasyfikacja
PN-EN ISO 14343: 2010
Klasyfikacja
H1
ANSI/AWS A5.17/A5.17M-97 (R2007)

Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes
for Submerged Arc Welding
ANSI/AWS A5.23/A5.23M:2007
Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and
Fluxes for Submerged Arc Welding
Lista drutw do spawania pod topnikiem
Druty lite do spawania pod topnikiem stali niestopowych

i niskostopowych
Nazwa
OK Autrod 12.10
OK Autrod 12.20
OK Autrod 12.22
OK Autrod 12.24
OK Autrod 12.30
OK Autrod 12.32
OK Autrod 12.34
OK Autrod 13.10SC
OK Autrod 13.20SC
OK Autrod 13.21
OK Autrod 13.24
OK Autrod 13.27
OK Autrod 13.36
OK Autrod 13.40
OK Autrod 13.43
EN/ISO
S1
S2
S2Si
S Mo (S2Mo)
S3
S3Si1
S3Mo
S CrMo1
S CrMo2
S2Ni1
S3Ni1Mo0,2
S2Ni2
S2Ni1Cu
S3Ni1Mo
S3Ni2,5CrMo
SFA/AWS
EL 12
EM12
EM12K
EA2
EH12K
EA4
EB2R
EB3R
ENi1
EG
ENi2
EG
EG
EG
Strona
H3
H4
H5
H6
H7
H8
H9
H10
H11
H12
H13
H14
H15
H16
H17
Druty lite do spawania pod topnikem stali nierdzewnych

Nazwa
OK Autrod 308L
OK Autrod 308H
OK Autrod 309L
OK Autrod 316L
OK Autrod 316 H
OK Autrod 318
OK Autrod 347
OK Autrod 16.97
EN/ISO
S 19 9 L
S 19 9 H
S 23 12 L
S 19 12 3 L
S 19 12 3 H
S 19 12 3 Nb
S 19 9 Nb
S 18 8 Mn
SFA/AWS
ER308L
ER308H
ER309L
ER316L
ER316H
ER318
ER347
(ER307)
Strona
H18
H19
H20
H21
H22
H23
H24
H25
Druty rdzeniowe do spawania pod topnikiem

Nazwa
OK Tubrod 14.00S
OK Tubrod 15.00S
OK Tubrod 15.24S
EN/ISO
S 42 2 AB T3
S 42 4 AB T3
S 46 5 AB T3Ni1
SFA/AWS
F7A2-EC1
F7A4-EC1
F7P8-EC-G / F8A6-EC-G
Strona
H26
H27
H28
Druty rdzeniowe do napawania pod topnikiem

Nazwa
OK Tubrodur 15.40S
OK Tubrodur 15.42S
OK Tubrodur 15.52S
OK Tubrodur 15.72S
OK Tubrodur 15.73S
OK Tubrodur 15.79S
EN/ISO
T Fe1
T Z Fe1
T Fe6
T Fe7
T Fe7
T Fe7
SFA/AWS
Strona
H29
H30
H31
H32
H33
H34
H2
OK Autrod 12.10
Opis:
Pomiedziowany drut lity do spawania pod topnikiem
stali niestopowych. Moe by stosowany w kombinacjach z topnikami: OK Flux 10.61, 10.71, 10.72,
10.76, 10.81, 10.88, 10.96 i 10.97.
SFA/AWS A 5.17: EL 12
EN ISO 14171-A: S 1
Dopuszczenia drutu:
CE
EN 13479
DB
52.039.01
TV
12103
Typowy skad chemiczny drutu (%):
C
0,09
Si
<0,10
Mn
0,50
Typowy skad chemiczny (%) i wasnoci mechaniczne stopiwa w kombinacji z topnikiem (DC+):
OK 12.10+
OK 10.61
OK 10.71
OK 10.76
OK 10.81
OK 10.88
OK 10.96
OK 10.97
C
<0,07
0,04
0,06
0,06
0,05
0,08
0,15
Si
<0,15
0,30
0,50
0,80
0,60
1,40
0,80
Mn
<0,50
1,00
1,90
1,20
1,50
1,10
2,10
Cr
Rm
MPa
ReL
MPa
445
465
550
540
480
355
370
460
450
410
3,50
1,20
Dopuszczenia kombinacji OK Autrod 12.10 + topnik:

OK Flux 10.61
OK Flux 10.71
OK Flux 10.76
ABS
3TM, 3YTM
CE
EN 13479
ABS
3M
DB
51.039.03
BV
3M
BV
3TM, 3YTM
TV
02546
CE
EN 13479
CE
EN 13479
DB
51.039.05
DB
51.039.11
DNV
IIIM
DNV
III YTM
GL
3M
GL
3YTM
LR
3M
LR
3YM, 3YT
TV
02551
PRS
3TM, 3YTM
PRS
3M (PL)
RS
3YTM
H3
A5
%
+20
KV (J)/C
0
-20
26
180
100
30
125 90
25
110 80
25
50
30
30
50
twardo: 30 - 35 HRC
twardo: 280 - 350 HB
OK Flux 10.81
CE
EN 13479
DB
51.039.04
TV
04059
-40
65
60
OK Autrod 12.20
Opis:
stali niestopowych o podwyszonej wytrzymaoci,
stali okrtowych i drobnoziarnistych. Moe by
stosowany w kombinacjach z topnikami: OK Flux
10.71, 10.72, 10.81, 10.88.
SFA/AWS A 5.17: EM 12
EN ISO 14171-A: S 2
Dopuszczenia drutu:
CE
EN 13479
DB
52.039.02
TV
12103
C
0,10
Si
<0,10
Mn
1,00
OK 12.20+
OK 10.70
OK 10.71
OK 10.72
OK 10.81
OK 10.88
C
0,06
0,05
0,05
0,07
0,05
Si
0,60
0,30
0,20
0,80
0,60
Mn
1,90
1,35
1,50
1,45
1,70
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
590
510
500
610
520
480
410
420
510
400
27
29
30
25
24

OK Flux 10.70
OK Flux 10.71
OK Flux 10.72
CE
EN 13479
ABS
3M, 3YM
CE
EN 13479
DB
51.039.06
BV
3YM
DB
51.039.12
TV
02420
CE
EN 13479
TV
10079
DB
51.039.05
DNV
IIIYM
GL
3YM
LR
3M, 3YM
TV
02552
PRS
3YM (PL)
RINA 3YM, 2YT (HU)
RS
3YM (PL)
+20
KV (J)/C
-20 -40
110
135 125
90
80
80
40
50
60
70
OK Flux 10.81
ABS
2TM, 2YTM
BV
2TM, 2YTM
CE
EN 13479
DB
51.039.04
DNV
IIYTM
GL
2YTM
LR
2T, 2YM
2YT
TV
02595
55
100
-60
50
H4
OK Autrod 12.22
Opis:
10.61, 10.62, 10.71, 10.72, 10.81.
SFA/AWS A 5.17: EM12K

EN ISO 14171-A: S2Si
Dopuszczenia drutu:
CE
EN 13479
DB
52.039.05
TV
12103
C
0,10
Si
0,20
Mn
1,00
OK 12.22+
OK 10.61
OK 10.62
OK 10.71
OK 10.72
OK 10.81
C
0,08
0,07
0,05
0,05
0,07
Si
0,35
0,30
0,50
0,30
0,90
Mn
1,00
1,00
1,40
1,50
1,50
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
520
500
520
500
610
440
410
425
415
530
30
33
29
30
24

OK Flux 10.61
OK Flux 10.62
OK Flux 10.71
CE
EN 13479
ABS
3M, 3YM
ABS
4Y400M
BV
A3, 3YM
BV
4Y40M
CE
EN 13479
CE
EN 13479
DB
51.039.07
DB
51.039.05
DNV
IIIYM
DNV
IVY40M
GL
3YM
GL
4Y40M
LR
3M, 3YM
LR
4Y40M
TV
02818
TV
07376
RS
4YM (PL)
H5
+20
150
0
170
140
KV (J)/C
-20 -40
180
160
100
75
90
60
100
-50
-60
70
35
35
70
50
60
OK Flux 10.72
CE
EN 13479
DB
51.039.12
DNV
IVYM (-50C)
GL
5YM (-50C)
TV
10084
OK Flux 10.81
CE
EN 13479
OK Autrod 12.24
Opis:
Pomiedziowany drut lity do spawania pod topnikiem stali
niestopowych i niskostopowych, stali okrtowych i drobnoziarnistych oraz stali odpornych na pezanie typu
16Mo3. Moe by stosowany w kombinacjach z topnikami: OK Flux 10.61, 10.62, 10.71, 10.72, 10.81.
SFA/AWS A 5.23: EA2

EN ISO 14171-A: S2Mo
EN ISO 24598-A: SMo
Dopuszczenia drutu:
CE
EN 13479
DB
52.039.06
TV
12103
C
0,10
Si
0,10
Mn
1,00
Mo
0,50
OK 12.24+
OK 10.61
OK 10.62
OK 10.71
OK 10.72
OK 10.81
C
0,06
0,07
0,05
0,05
0,07
Si
0,25
0,22
0,40
0,20
0,80
Mn
1,0
1,0
1,4
1,6
1,5
Mo
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
560
580
580
590
660
470
500
500
500
565
26
25
24
25
23

OK Flux 10.61
OK Flux 10.62
OK Flux 10.71
CE
EN 13479
CE
EN 13479
ABS
3TM 3YTM
TV
02549
TV
11801
BV
3, 3YTM
CE
EN 13479
DB
51.039.05
DNV
IIIYTM
GL
3YTM
LR
3T, 3YM, 3YT
TV
02554
PRS
3YTM (PL)
RINA 3YT, 3YM (HU)
KV (J)/C
-20 -40
+20
130
140
125
120
115
100
65
45
OK Flux 10.72
CE
EN 13479
DB
51.039.12
TV
10080
80
80
60
-50
35
60
45
30
40 35/-46
OK Flux 10.81
TV
07329
H6
OK Autrod 12.30
Opis:
10.71, 10.81.
EN ISO 14171-A: S 3
Dopuszczenia drutu:
CE
EN 13479
DB
52.039.03
TV
12103
C
0,10
Si
<0,15
Mn
1.60
OK 12.30+
OK 10.71
OK 10.81
C
0,09
0,08
Si
0,40
0,70
Mn
1,65
1,75
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
+20
KV (J)/C
0
-20
580
640
480
540
29
25
130
80
110
60

OK Flux 10.71
OK Flux 10.81
CE
EN 13479
CE
EN 13479
DB
51.039.05
DB
51.039.04
TV
02553
TV
02418
H7
90
-40
60
OK Autrod 12.32
Opis:
stali okrtowych i drobnoziarnistych. Powinien by
uywany w kombinacji z topnikami neutralnymi lub
wprowadzajcymi niewielkie iloci skadnikw
stopowych, z wzgldu na wysok zaw. Mn. Moe by
stosowany w kombinacjach z topnikami: OK 10.61,
OK 10.62 i OK 10.71.
SFA/AWS A 5.17: EH12K

EN ISO 14171-A: S3Si1
Dopuszczenia drutu:
CE
EN 13479
DB
52.039.12
TV
12103
C
0,12
Si
0,30
Mn
1.70
OK 12.32+
OK 10.61
OK 10.62
OK 10.71
C
0,09
0,10
0,09
Si
0,30
0,35
0,50
Mn
1,4
1,6
2,0
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
550
560
580
450
475
480
26
28
28
+20
KV (J)/C
-20 -40
110
175 150
150 130
95
90
110
65
-60
40
70

OK Flux 10.61
CE
EN 13479
OK Flux 10.62
OK Flux 10.71
CE
EN 13479
ABS
4YQ420M
BV
4Y42M
CE
EN 13479
DB
51.039.07
DNV
VY46M
GL
6Y46M
LR
4Y40M H5
TV
02819
RINA 4YD M (PL)
RS
4Y42M (PL)
H8
OK Autrod 12.34
Opis:
stali o podwyszonej i wysokiej wytrzymaoci.
Powinien by uywany w kombinacji z topnikami
neutralnymi lub wprowadzajcymi niewielkie iloci
skadnikw stopowych. Moe by stosowany w kombinacjach z topnikami OK 10.62 i OK 10.71.
SFA/AWS A 5.23: EA4

EN ISO 14171-A: S3Mo
EN ISO 24598-A: SMnMo
Dopuszczenia drutu:
TV
12103
C
0,12
Si
0,15
Mn
1,50
Mo
0,50
OK 12.34+
OK 10.62
OK 10.71
C
0,10
0,09
Si
0,21
0,40
Mn
1,45
1,60
Mo
0,50
0,50
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
+20
620
620
540
535
24
27
170
120
160
105

OK Flux 10.62
ABS
4YQ500M
BV
4Y50M
DNV
IV Y50M
GL
4Y50M
LR
4Y50M
H9
OK Flux 10.71
-
KV (J)/C
-20 -40
140
70
115
45
-50
45
OK Autrod 13.10SC
Opis:
Pomiedziowany drut typu 1%Cr, 0,5%Mo do spawania
stali energetycznych odpornych na pezanie. Drut ma
bardzo ma zawarto zanieczyszcze metalurgicznych, okrelan poprzez wskanik X. Najczciej
stosowany jest w kombinacji z topnikami: OK Flux
10.61, 10.62 i 10.63.
SFA/AWS A 5.23: EB2R

EN ISO 24598-A: S CrMo1
Dopuszczenia drutu:
CE
EN 13479
DB
52.039.09
C
0,10
Si
0,15
Mn
0,80
Cr
1,20
Mo
0,50
wskanik X: <12
OK 13.10SC+
OK 10.61
OK 10.62
OK 10.63
Si
0,08
0,08
0,08
0,30
0,22
0,20
Mn
0,70
0,70
0,80
Cr
1,10
1,10
1,20
Mo
0,50
0,50
0,50
Stan
TZ3
TZ1
TZ2
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
460
560
610
300
430
500
26
26
25
20
KV (J)/C
-30 -40
130
140
110
50
TZ 1 - po O.C. 680C/15h, TZ 2 - po O.C. 690C/1h, TZ 3 - po O.C. 720C/15h

Dopuszczenia kombinacji OK Autrod 13.10SC + topnik:
OK Flux 10.61
CE
EN 13479
DB
51.039.03
TV
10029
OK Flux 10.62
CE
EN 13479
DB
51.039.07
TV
10030
H10
OK Autrod 13.20SC
Opis:
Pomiedziowany drut typu 2%Cr, 1%Mo do spawania
stali energetycznych odpornych na pezanie. Drut ma
bardzo ma zawarto zanieczyszcze metalurgicznych, okrelan poprzez wskanik X. Najczciej
stosowany jest w kombinacji z topnikami 10.62 i 10.63.
SFA/AWS A 5.23: EB3R

EN ISO 24598-A: S CrMo2
Dopuszczenia drutu:
CE
EN 13479
TV
12104
C
0,10
Si
0,15
Mn
0,63
Cr
2,35
Mo
1,00
wskanik X: < 12
Typowy skad chemiczny (%) i wasnoci mechaniczne stopiwa w kombinacji z topnikiem OK 10.62 (DC+):
OK 13.20SC+
OK 10.62
OK 10.63
Si
0,08
0,07
0,20
0,20
Mn
0,60
0,60
Cr
2,00
2,1
Mo
0,85
1,0
stan
TZ1
TZ2
TZ1 - po O.C. 750C/0,5h, TZ 2 - po O.C. 690C/1h

Dopuszczenia kombinacji OK Autrod 13.20SC + topnik:
OK Flux 10.62
CE
EN 13479
TV
11843
H11
OK Flux 10.63
-
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
20
KV (J)/C
-20 -40
-60
620
630
515
530
24
25
180
180
150 110
50
OK Autrod 13.21
Opis:
Pomiedziowany drut elektrodowy z dodatkiem 1%
niklu, przeznaczony do spawania ukiem krytym konstrukcji pracujcych w niskiej temperaturze. Uywany jest w kombinacji z topnikiem OK Flux 10.62.
SFA/AWS A 5.23: E Ni 1
EN ISO 14171-A: S 2 Ni 1
Dopuszczenia drutu:
TV
12103
C
0,10
Si
0,20
Mn
1,00
Ni
1,00
OK 13.21+
OK 10.62
OK 10.62
C
0,06
0,06
Si
0,25
0,25
Mn
1,00
1,00
Ni
0,9
0,9
stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
+20
KV (J)/C
0
-20
-51
-62
560
540
470
435
28
30
195
190
185
180
80
70
60
TZ0
TZ1
160
160
TZ 0 - po spawaniu, TZ1 - po O.C. 640C/1h

-
H12
OK Autrod 13.24
Opis:
stali o podwyszonej i wysokiej wytrzymaoci, w warunkach rygorystycznych wymaga, stosowany m.in.
w konstrukcjach wie wiatrowych i budownictwie przybrzenym. Moe by stosowany w kombinacjach
z topnikami OK 10.62 i OK 10.71.
SFA/AWS A5.23: EG
EN ISO 14171-A: S3Ni1Mo0,2
Dopuszczenia drutu:
CE
EN 13479
TV
12103
C
0,12
Si
0,22
Mn
1,50
Ni
0,90
Mo
0,20
OK 13.24 +
OK 10.62
OK 10.71
C
0,08
0,07
Si
0,3
0,5
Mn
1,4
1,5
Ni
0,9
0,9

OK Flux 10.62
CE
EN 13479
DNV
VY46M
GL
6Y46M
H13
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
-40
620
630
530
560
25
25
120
60
KV (J)/C
-50 -60
110
70
OK Autrod 13.27
Opis:
Pomiedziowany, niskostopowy drut elektrodowy z
dodatkiem 2%Ni, przeznaczony do spawania ukiem
krytym stali niskostopowych i stali mrozoodpornych,
stosowanych np. w budownictwie przybrzenym. Moe
by uywany w kombinacji z topnikiem OK Flux 10.62
lub OK Flux 10.71.
SFA/AWS A 5.23: ENi2

EN ISO 14171-A: S2Ni2
Dopuszczenia drutu:
CE
EN 13479
DB
52.039.08
TV
12103
C
0,08
Si
0,20
Mn
1,00
Ni
2,30
OK 13.27+
OK 10.62
OK 10.71
OK 10.71
C
0,06
0,05
0,05
Si
0,25
0,40
0,40
Mn
1,00
1,40
1,40
Ni
2,10
2,20
2,20
stan
TZ 0
TZ 0
TZ 1
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
+20
-20
KV (J)/C
-40 -50
570
600
550
490
500
460
27
28
29
135
120
140
100
105
110
60
60
-60
-73
50
50
50
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po wyarzaniu odprajcym 580C/1h.

OK Flux 10.62
OK Flux 10.71
ABS
5YQ460M
TV
06783
BV
A5Y46M
CE
EN 13479
DNV
VY46M
GL
6Y46M
LR
5Y46M
TV
02763
RINA 5YD M (PL)
H14
OK Autrod 13.36
Opis:
stali odpornych na korozj atmosferyczn typu CORTEN, Patinax, stosowany m.in. w konstrukcjach
mostw, kominw. Moe by stosowany w kombinacjach z topnikami OK Flux 10.71 i 10.81.
SFA/AWS A5.23: EG
EN ISO 14171-A: S 2Ni 1 Cu
Dopuszczenia drutu:
CE
EN 13479
DB
52.039.04
TV
12103
C
0,10
Si
0,30
Mn
0,95
Cr
0,30
Ni
0,80
Cu
0,50
OK 13.36+
OK 10.71
OK 10.81
Si
0,08
0,07
0,50
0,90
Mn
1,30
1,40
Cr
0,30
0,30
Ni
0,70
0,70

OK Flux 10.71
CE
EN 13479
H15
OK Flux 10.81
TV
06783
Cu
0,50
0,50
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
580
680
490
570
27
23
20
KV (J)/C
-20 -29
120
70
35
55
OK Autrod 13.40
Opis:
Pomiedziowany, niklowo-molibdenowy drut elektrodowy, przeznaczony do spawania ukiem krytym
stali o wysokiej wytrzymaoci. Zapewnia dobr
udarno w niskich temperaturach i spenia wymagania testu CTOD przy -10C. Uywany jest w kombinacji z topnikiem OK Flux 10.62.
SFA/AWS A 5.23: EG
EN ISO 14171-A: S3Ni1Mo
EN ISO 26304:
S3Ni1Mo
Dopuszczenia drutu:
CE
EN 13479
TV
12103
C
0,10
Si
0,20
Mn
1,50
Ni
0,90
Mo
0,50
OK 13.40+
Si
Mn
Ni
Mo
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-40 -60
OK 10.62
0,07
0,25
1,50
0,90
0,50
730
650
23
70
50

OK Flux 10.62
ABS
4YQ550M
BV
4Y55M
CE
EN 13479
DNV
IV Y55M
GL
4Y55M
TV
03569
LR
4Y55M (PL)
H16
OK Autrod 13.43
Opis:
Pomiedziowany drut elektrodowy z dodatkiem Cr,Ni i
Mo, przeznaczony do spawania ukiem krytym stali o
bardzo duej wytrzymaoci. Jest uywany w kombinacji z topnikiem OK Flux 10.62.
SFA/AWS A 5.23: EG
EN ISO 26304:
S3Ni2,5CrMo
Dopuszczenia drutu:
CE
EN 13479
TV
12103
C
0,13
Si
0,20
Mn
1,50
Cr
0,70
Ni
2,40
Mo
0,55
OK 13.43+
OK 10.62
C
0,11
Si
0,25
Mn
1,50
Cr
0,60
Ni
2,20
Mo
0,50
stan
TZ0
TZ1
TZ1 - po O.C. 565C/1h

Dopuszczenia kombinacji OK Autrod 13.43 + OK Flux 10.62:
ABS
BV
CE
DNV
GL
LR
H17
4YQ690M
4Y69M
EN 13479
IV Y69M
4Y69M
4Y69M
Rm Rp0,2
MPa MPa
A4
%
-20
KV (J)/C
-40 -50 -62
800
790
21
21
100
80
75
60
700
695
65
50
50
40
OK Autrod 308L
SFA/AWS A 5.9: ER308L

EN ISO 14343-A: S 19 9 L
(OK Autrod 16.10)*
Dopuszczenia drutu:
CE
EN 13479
DB
52.039.15
TV
12101
Opis:
Drut do spawania pod topnikiem stali nierdzewnych
typu 19%Cr, 10%Ni. Stopiwo, dziki bardzo niskiej
zawartoci wgla, ma du odporno na korozj
midzykrystaliczn. Czsto stosowany w przemyle
chemicznym, spoywczym. Uywany jest z topnikiem
OK Flux 10.92 lub 10.93.

C
< 0,030
Si
0,40
Mn
1,60
Cr
20,0
Ni
10,0
Inne dane:
W.Nr. 1.4316
OK 308L+
Si
Mn
Cr
Ni
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -60 -196
OK 10.92
OK 10.93
< 0,03
0,03
0,60
0,60
1,30
1,40
20,00
19,00
10,00
10,00
580
560
365
400
38
38
100
60
65
50
40
FN
8
Dopuszczenia kombinacji OK Autrod 308L + topnik:

OK 10.92 TV
OK 10.93 TV, DNV, DB, CE
H18
OK Autrod 308H

EN ISO 14343-A: S 19 9 H
(OK Autrod 16.15)*
Opis:
Drut do spawania stali austenitycznych zawierajcych
ok. 18% Cr i 8% Ni. Stopiwo ma dobr odporno na
ogln korozj. Zwikszona zawarto wgla umoliwia prac w podwyszonych temperaturach. Czsto
uywany w przemyle chemicznym i petrochemicznym,
do spawania rur i kotw.
Dopuszczenia drutu:
TV
12101
C
< 0,08
Si
0,50
Mn
1,80
Cr
20,0
Ni
10,0
OK 308H+
Si
Mn
Cr
Ni
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
-60
FN
OK 10.93
OK 10.95
0,05
<0,08
0,6
0,4
1,5
1,8
20,0
20,5
10,0
10,0
560
580
400
380
38
40
6+
8
4
Dopuszczenia kombinacji OK Autrod 308H + topnik:

-
H19
OK Autrod 309L
SFA/AWS A 5.9: ER309 L

EN ISO 14343-A: S 23 12 L
(OK AUTROD 16.53)*
Opis:
Drut do spawania pod topnikiem stali i staliw kwasoodpornych typu 23% Cr, 12% Ni oraz czenia ich
ze stalami niestopowymi, a take do ukadania warstw
buforowych w poczeniach rnoimiennych. Uywany
jest w kombinacji z topnikiem OK Flux 10.92 lub
10.93.
Dopuszczenia drutu:
CE
EN 13479
TV
12101
C
0,02
Si
0,40
Mn
1,80
Cr
24,0
Ni
13,0
OK 309L+
OK 10.92
OK 10.93
C
0,02
0,03
Si
0,8
0,6
Mn
1,1
1,5
Cr
24,0
24,0
Ni
13,0
12,5
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
+20
575
570
410
430
50
33
90
KV (J)/C
-20 -60 -110 -196
50
70
60
35

OK 10.92 LR
OK 10.93 TV, CE, DNV, LR
H20
OK Autrod 316L
SFA/AWS A 5.9: ER316L

EN ISO14343-A: S 19 12 3 L
(OK AUTROD 16.30)*
Opis:
do spawania pod topnikiem stali odpornych na korozj,
zawierajcych ok. 18% Cr, 12% Ni, 3% Mo. Zalecany
przy naraeniu na korozj ogln i midzykrystaliczn
w rodowisku kwasw i chlorkw. Stosowany w konstrukcjach przemysu chemicznego, spoywczego oraz
stoczniowego. Uywany jest w kombinacji z topnikiem
OK Flux 10.92 lub 10.93.
Dopuszczenia drutu:
CE
EN 13479
DB
52.039.16
TV
12101
C
0,02
Si
0,40
Mn
1,80
Cr
19,0
Ni
12,0
Mo
2,70
OK 316L+
OK 10.92
OK 10.93
C
0,02
0,03
Si
0,8
0,6
Mn
1,0
1,4
Cr
Ni
19,0 12,0
18,5 11,5
Mo
Rm Rp0,2
MPa MPa
A5
%
590
565
36
42
2,7
2,7

OK 10.92 TV, DNV
OK 10.93 TV, DB, CE
H21
385
390
+20
-40
KV (J)/C
-60 -70
-110 -196
55
100
95
90
75
40
OK Autrod 316H

EN ISO 14343-A: S 19 12 3 H
(OK AUTROD 16.35)*
Opis:
Drut austenityczny do spawania pod topnikiem stali
odpornych na korozj, zawierajcych ok. 18% Cr, 12%
Ni, 3% Mo. Wykazuje dobr odporno na korozj
ogln. Zwikszona zawarto wgla polepsza waciwoci stopiwa w podwyszonej temperaturze.
Stosowany w konstrukcjach przemysu chemicznego i
petrochemicznego oraz do spawania rur i kotw.
Uywany jest w kombinacji z topnikem OK Flux 10.93.
Dopuszczenia drutu:
C
<0,08
Si
0,50
Mn
1,80
Cr
19,0
Ni
12,0
Mo
2,3
OK 316H+
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
FN
OK 10.93
0,05
0,6
1,5
19,0
12,5
2,2
565
390
38
Dopuszczenia kombinacji OK Autrod 316H + topnik:

-
H22
OK Autrod 318

EN ISO 14343-A: S 19 12 3 Nb
(OK AUTROD 16.41)*
Opis:
Drut do spawania pod topnikiem stali austenitycznych
typu Cr-Ni-Mo i Cr-Ni stabilizowanych lub niestabilizowanych. Wykazuje dobr odporno na korozj
ogln. Stabilizowany niobem w celu zwikszenia
odpornoci na korozj midzykrystaliczn. Zachowuje
arowytrzymao do 800 C. Uywany jest w kombinacji z topnikiem OK Flux 10.93.
Dopuszczenia drutu:
DB
52.039.11
CE
EN 13479
TV
12101
C
<0,07
Si
0,40
Mn
1,40
Cr
19,0
Ni
12,0
Mo
2,80
Nb
<1,00
OK 318+
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J)/C
+20 -60 -110
OK 10.93
0,04
0,6
1,2
18,5
12,0
2,6
0,3
600
440
42
100
Dopuszczenia kombinacji OK Autrod 318 + topnik:

TV, DB
H23
90
40
OK Autrod 347

EN ISO 14343-A: S 19 9 Nb
(OK AUTROD 16.21)*
Opis:
Drut do spawania pod topnikiem stali odpornych na
korozj, zawierajcych ok. 18% Cr i 8% Ni, stabilizowanych Ti lub Nb. Stopiwo o duej odpornoci
na korozj midzykrystaliczn, zalecane przy pracy
w podwyszonej temperaturze. Uywany jest w kombinacji z topnikiem OK Flux 10.92 lub 10.93.
Dopuszczenia drutu:
CE
EN 13479
DB
52.039.07
TV
12101
C
0,06
Si
0,40
Mn
1,30
Cr
19,5
Ni
9,50
Nb
0,80
OK 347+
OK 10.92
OK 10.93
Si
<0,040 0,75
0,035 0,5
Mn
0,9
1,1
Cr
20,0
19,2
Ni
10,0
9,6
Nb
0,5
0,5
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
+20
KV (J)/C
-60 -110 -196
640
635
470
455
35
36
65
105
55
85
40
60
30
FN
8
9
Dopuszczenia kombinacji OK Autrod 347 + topnik:

OK 10.92 TV
OK 10.93 TV
H24
OK Autrod 16.97
Opis:
Drut austenityczny ze zwikszon zawartoci manganu. Przeznaczony do spawania pod topnikiem stali
rnoimiennych oraz trudno spawalnych, m.in. stali
arowytrzymaych i pyt pancernych. Stosowany
take do napawania szyn tramwajowych. Uywany
jest gwnie w kombinacji z topnikiem OK Flux 10.93.
SFA/AWS A 5.9: (ER307)

EN ISO 14343-A: S 18 8 Mn
Dopuszczenia drutu:
TV
12101
C
0,15
Si
0,45
Mn
6,5
Cr
18,5
Ni
8,5
Mo
0,2
W
0,5
OK 16.97+
OK 10.93
C
0,06
Si
1,2
Mn
6,3
Cr
18,0
Dopuszczenia kombinacji OK Autrod 16.97 + OK Flux:

OK 10.93 DNV
H25
Ni
8,0
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
+20
KV (J)/C
-60 -110
600
400
45
95
60
40
OK Tubrod 14.00S
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem metalicznym do
spawania pod topnikiem stali konstrukcyjnych zwykej
i podwyszonej wytrzymaoci. Odpowiedni zarwno
do spoin pachwinowych, jak i zczy doczoowych.
Uywany z topnikiem OK Flux 10.71 zapewnia do
20% wiksz wydajno stopiwa ni przy spawaniu
drutami litymi o takiej samej rednicy.
SFA/AWS A5.17: F7A2-EC1

EN 756: S 42 2 AB T3
Dopuszczenia drutu /kombinacji:

ABS
3M 3YM (10.71)
BV
A3YM (10.71)
CE
EN 13479 (10.71)
DB
52.039.13 - 51.039.05 (10.71)
DNV
IIIYM (10.71)
GL
3YM (10.71)
LR
3YM (10.71)
TV
09143 (10.71)
Prd spawania:
OK 14.00S +
Si
Mn
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J) /C
-20
OK 10.71
0,06
0,5
1,5
530
450
30
120
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
2,4
3,2
4,0
250 - 500
350 - 700
500 - 900
28 - 38
28 - 38
28 - 34
1,5 - 2,5
2,5 - 5,0
2,0 - 5,5
3,5 - 9,5
5,5 - 13,5
7,0 - 18,0
H26
OK Tubrod 15.00S
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem topnikowym rutylowym
do spawania pod topnikiem stali konstrukcyjnych
zwykej i podwyszonej wytrzymaoci, przy zwikszonych wymaganiach jakociowych. Stosowany np.
w produkcji konstrukcji stalowych, budownictwie okrtowym. Gwn zalet jest szybkie spawanie blach
zagruntowanych przed korozj.
SFA/AWS A5.17: F7A2-EC1

EN 756: S 42 2 AB T3

ABS
3M 3YM (10.71)
BV
A3YM (10.71)
CE
EN 13479 (10.71)
DB
52.039.14 - 51.039.05 (10.71)
DNV
IIIYM (10.71)
GL
3YM (10.71)
LR
3YM (10.71)
PRS
3YM (10.71)
TV
09144 (10.71)
Prd spawania:
OK 14.00S +
Si
Mn
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J) /C
-40
OK 10.62
OK 10.71
0,06
0,07
0,5
0,5
1,4
1,5
540
540
410
430
>22
>22
>47
>47
rednica
H27
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
2,4
3,0
4,0
250 - 350
400 - 800
500 - 900
28 - 38
28 - 40
28 - 40
1,5 - 2,5
2,5 - 6,0
2,0 - 5,5
3,5 - 9,5
6,0 - 14,5
7,0 - 18,0
OK Tubrod 15.24S
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem topnikowym zasadowym do spawania pod topnikiem stali konstrukcyjnych podwyszonej wytrzymaoci, przy wymaganej dobrej udarnoci w temp. do -50C, zachowujc
waciwoci take po wyarzaniu odprajcym.
SFA/AWS A5.17: F7P8-EC-G

F8A6-EC-G
EN 756:
S 46 5 AB T3Ni1

CE
EN 13479
Prd spawania:
OK 14.00S +
Si
Mn
Ni
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
KV (J) /C
-50
OK 10.61
OK 10.62
OK 10.71
0,08
0,08
0,08
0,3
0,3
0,6
1,7
1,7
2,0
0,8
0,8
0,8
480 - 660
550 - 690
550 - 690
>400
>470
>470
>22
>20
>20
>47
>47
>47
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
2,4
3,0
4,0
250 - 350
400 - 800
500 - 900
28 - 38
28 - 40
28 - 40
1,5 - 2,5
2,5 - 6,0
2,0 - 5,5
3,5 - 9,5
6,0 - 14,5
7,0 - 18,0
H28
OK Tubrodur 15.40S
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem metalicznym, wytwarzajcy stopiwo Mn-Cr odporne na cieranie.
Stosowany do napawania pod topnikiem k tocznych,
ogniw gsienic, rolek przenonikw tamowych, walcw, wakw itp.
EN 14700: T Fe1
Typ wypenienia:
metaliczny
Topnik:
OK Flux 10.37, OK Flux 10.71
Prd spawania:
Dopuszczenia:
-

C
0,15
Wasnoci stopiwa:
Twardo: 32 - 40 HRC
Obrabialno: dobra
Si
0,70
Mn
1,40
Cr
3,5
Mo
0,75
rednica
H29
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
3,0
4,0
400 - 700
500 - 900
28 - 38
28 - 34
2,5 - 5,5
2,0 - 5,0
5,5 - 12,0
6,5 - 12,5
OK Tubrodur 15.42S
Opis:
Drut rdzeniowy, wytwarzajcy stopiwo martenzytyczne typu Mn-Cr-Mo odporne na cieranie.
Stosowany do napawania pod topnikiem k tocznych,
ogniw gsienic, rolek przenonikw tamowych,
wakw itp.
EN 14700: T ZFe1
Typ wypenienia:
metaliczny
Topnik:
OK Flux 10.71
Prd spawania:
Dopuszczenia:
-

C
0,14
Wasnoci stopiwa:
Twardo: 35 - 44 HRC
Si
0,60
Mn
1,30
Cr
4,0
Mo
0,75
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
3,0
4,0
400 - 700
500 - 900
28 - 38
28 - 34
2,5 - 5,5
2,0 - 5,0
5,5 - 12,0
6,5 - 12,5
H30
OK Tubrodur 15.52S
EN 14700: T Fe6
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem metalicznym, wytwarzajcy stopiwo martenzytyczne. Przeznaczony do napawania rub pocigowych, mieszade, yek koparek,
rowkw piercieni tokowych w silnikach Diesla oraz
innych zastosowa, wymagajcych wysokiej odpornoci na cieranie.
Typ wypenienia:
metaliczny
Dopuszczenia:
-
Topnik:
OK Flux 10.71
Prd spawania:
C
0,40
Wasnoci stopiwa:
Twardo: 55 - 64 HRC
Odporno na udar: umiarkowana
Si
0,60
Mn
1,50
Cr
5,0
Mo
1,20
rednica
H31
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
3,0
400 - 700
28 - 38
2,5 - 5,5
5,5 - 12,0
OK Tubrodur 15.72S
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem metalicznym wytwarzajcy nierdzewne stopiwo martenzytyczne. Przeznaczony do napawania pod topnikiem wakw, gniazd
zaworw, walcw hutniczych i papierniczych oraz
podobnych zastosowa, gdzie wystpuje cieranie przy
umiarkowanych udarach, czsto w podwyszonej temperaturze lub agresywnym rodowisku.
EN 14700: T Fe7
Typ wypenienia:
metaliczny
Topnik:
Prd spawania:
Dopuszczenia:
-
C
Si
Mn
Cr
0,12 0,50 1,20 13,0
Ni
2,5
Mo
1,5
V
Nb
0,25 0,25
Wasnoci stopiwa:
Twardo: 36 - 45 HRC
Odporno na koroj: bardzo dobra
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
2,4
3,0
250 - 450
400 - 700
28 - 38
28 - 36
2,0 - 5,0
2,5 - 5,5
4,0 - 9,0
5,5 - 12,0
H32
OK Tubrodur 15.73S
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem metalicznym wytwarzajcy nierdzewne stopiwo martenzytyczne o zaw. 13%
Cr. Przeznaczony do napawania pod topnikiem wakw,
gniazd zaworw, walcw hutniczych i papierniczych
oraz podobnych zastosowa, gdzie wystpuje cieranie
przy umiarkowanych udarach, czsto w podwyszonej
temperaturze lub agresywnym rodowisku.
EN 14700: T Fe7
Typ wypenienia:
metaliczny
Topnik:
Prd spawania:
Dopuszczenia:
-
C
Si
Mn
Cr
0,12 0,50 1,20 13,0
Ni
2,5
Mo
1,5
V
Nb
0,25 0,25
Wasnoci stopiwa:
Twardo: 36 - 45 HRC
rednica
H33
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
2,4
3,0
250 - 450
400 - 700
28 - 38
28 - 36
2,0 - 5,0
2,5 - 5,5
4,0 - 9,0
5,5 - 12,0
OK Tubrodur 15.79S
Opis:
Drut rdzeniowy z wypenieniem metalicznym wytwarzajcy nierdzewne stopiwo martenzytyczne o zaw. 17% Cr.
Przeznaczony do napawania pod topnikiem walcw do
cigego odlewania stali oraz innych czci naraonych
na zuycie w wysokiej temperaturze.
EN 14700: T Fe7
Typ wypenienia:
metaliczny
Topnik:
OK Flux 10.37
Prd spawania:
Dopuszczenia:
-

C
Si
Mn
Cr
0,06 0,50 1,00 17,0
Wasnoci stopiwa:
Twardo: 43 - 45 HRC
Ni
4,0
Mo
1,8
V
0,2
Nb
0,2
rednica
(mm)
Prd
spawania
(A)
Napicie
uku
(V)
Prdko
podawania
(m/min)
Wydajno
stopiwa
(kg/h)
2,4
3,0
250 - 450
400 - 700
28 - 38
28 - 36
2,0 - 5,0
2,5 - 5,5
4,0 - 9,0
5,5 - 12,0
H34
TOPNIKI DO SPAWANIA
I NAPAWANIA
Oglne informacje o technologii spawania pod topnikiem i rodzajach topnikw............. I1

Norma dla topnikw spawalniczych ................................................................................... I2
Lista gatunkw topnikw..................................................................................................... I3
Topniki do spawania ukiem krytym .....................................................................................I4
Topniki do napawania utwardzajcego..............................................................................I26
Oglne informacje o technologii spawania

pod topnikiem i rodzajach topnikw
Topniki peni podobn funkcj, jak otulina elektrody przy rcznym spawaniu ukowym, tj. chroni
roztopiony metal przed wpywem otaczajcej atmosfery, wspomagaj stabilne jarzenie uku elektrycznego, umoliwiaj rafinowanie stopiwa,
wprowadzaj do niego skadniki stopowe oraz ksztatuj powstajc spoin. Technologia spawania pod
topnikiem pozwala stosowa due natenie prdu
i due prdkoci spawania. Wraz z dobrym przetopem, eliminacj odpryskw, dobr jakoci
poczenia oraz ochronie spawacza przed
promieniowaniem uku pozwala na znaczny wzrost
wydajnoci i bezpieczestwa pracy. Dalszy wzrost
wydajnoci spawania
pod topnikiem mona
I1
osign, uywajc jako spoiwa drutw rdzeniowych.

Gatunek topnika ma znaczcy wpyw na waciwoci uytkowe, przede wszystkim udarno stopiwa.
Skad chemiczny i waciwoci mechaniczne stopiwa
zale te od gatunku drutu uytego w kombinacji
z okrelonym topnikiem. Podstawowe waciwoci
metalurgiczne topnikw s zwykle opisywane przez
wskanik zasadowoci, ktry zaleny jest od
zawartoci zasadowych i kwanych tlenkw
wchodzcych w skad topnika. W tym katalogu uywany jest wskanik zasadowoci (B) wedug
Boniszewskiego. Wzr do oblicze podany jest
w rozdziale A. Wedug wartoci tego wskanika, topniki zwykle podzielone s na nastpujce grupy:
typ topnika
wskanik zasadowoci
zakres temp. topnienia
udarno stopiwa
z OK Autrod 12.22
kwany
obojtny
zasadowy
wysokozasadowy
< 0,9
0,9 - 1,2
1,2 - 2,0
> 2,0
1100 - 1300C
1300 - 1500C
> 1500C
> 1500C
>47J / +20C
>47J / -20C
>47J / -40C
>47J / -50C
Temperatura topnienia danego topnika ma wpyw

na waciwoci formujce powstajcego ula, wpywa rwnie na ilo i umiejscowienie zanieczyszcze, gwnie w postaci tlenkowych wtrce
do stopiwa. Topniki kwane i obojtne posiadaj
uel o niszej temperaturze topnienia ni stopiwo,
zapewniaj doskonae waciwoci spawalnicze,
ale pozostawiaj te wicej wtrce, ktre obniaj
moliw do osignicia udarno. Zastosowanie
zasadowych i wysokozasadowych topnikw, przy
prawidowych procedurach spawania, jest gwarancj
uzyskania duej czystoci stopiwa, a tym samym
wysokich wartoci pracy amania w niskich temperaturach. Poprzez wybr gatunku drutu do kombinacji mona uzyska rne poziomy wasnoci
wytrzymaociowych lub podany skad chemiczny
stopiwa. W zalenoci od sposobu produkcji, topniki
dziel si na aglomerowane i topione.
Topniki topione
Topniki wytapiane s zazwyczaj w piecu elektrycznym z suchej mieszanki surowcw, nastpnie s
chodzone, granulowane, suszone, mielone i przesiewane. Ziarna topnika typu topionego s zwykle
szkliste lub pumeksowe. Ich zalet jest doskonaa
jednorodno i niska absorpcja wilgoci. Wad tych
topnikw jest maa aktywno chemiczna, wysoka
energochonno produkcji oraz problemy z ochron rodowiska. Topniki topione s stopniowo
zastpowane przez topniki aglomerowane. Obecnie
firma ESAB zaniechaa produkcji tego typu topnikw.
Topniki aglomerowane
Topniki aglomerowane powstaj ze sproszkowanych surowcw, ktre po zmieszaniu i dodaniu
spoiwa poddaje si procesowi spiekania w wysokiej
temperaturze. Ziarna topnika s tworzone z wzajem-
Oglne informacje o technologii spawania

pod topnikiem i rodzajach topnikw
nie powizanych czstek poszczeglnych skadnikw. Proces prowadzony jest tak dugo, a osignita zostaje waciwa granulacja topnika. Zalet
topnikw aglomerowanych jest ich do atwa produkcja. Posiadaj du aktywno chemiczn i bardzo dobre wasnoci spawalnicze. Wad jest wysze
wchanianie wilgoci, wynikajca std potrzeba
suszenia oraz nieco nisza wytrzymao mechaniczna ziaren. Obecnie wikszo aplikacji spawania
ukiem krytym wykorzystuje topniki aglomerowane.
Ziarnisto topnika
Rozmiar ziarna topnika wpywa na jego wasnoci
spawalnicze. W przypadku uycia ziarna o grubszej
frakcji, cieg spawalniczy jest szerszy na mniejszej
gbokoci warstwy stopionego metalu podstawowego ni po uyciu drobnej frakcji. Dlatego ten typ
jest uywany np. do spawania blach cienkich. Due
rnice we frakcji ziarna i obecno frakcji pyu na
og niekorzystnie wpywaj na ksztatowanie lica

spoiny. Dlatego rozmiar ziarna dla danego typu jest
zawsze okrelony w pewnym przedziale. Niektre topniki mog by dostarczone z rn ziarnistoci,
wedug poniszej tabeli:
rozmiar ziarna
topnik standardowy (0)
0,2 - 1,6 mm
topnik drobnoziarnisty (1)
0,2 - 1,2 mm
topnik gruboziarnisty (2)
0,3 - 2,0 mm
Pakowanie
Topniki zwykle dostarczane s w papierowych
workach o wadze 25 kg. Na yczenie mog by
dostarczone w stalowych pojemnikach o wadze od 20
do 30 kg. W przypadku odbiorcw kocowych zuywajcych due iloci topnikw, korzystne jest uywanie opakowa masowych typu BigBag o wadze
1000 kg. Zalecane warunki przechowywania oraz
suszenia topnikw podane s w rozdziale M.
Norma dla topnikw spawalniczych:

PN-EN 760: 1998
Materiay dodatkowe do spawania. Topniki do
spawania ukiem krytym. Oznaczenie.
I2
Lista gatunkw topnikw
Topniki do stali niestopowych i niskostopowych

Nazwa
OK Flux 10.61
OK Flux 10.62
OK Flux 10.63
OK Flux 10.70
OK Flux 10.71
OK Flux 10.72
OK Flux 10.76
OK Flux 10.77
OK Flux 10.81
OK Flux 10.83
OK Flux 10.87
OK Flux 10.88
EN/ISO
SA FB 1 65 DC
SA FB 1 55 AC H5
SA FB 1 55 AC H5
SA AB 1 79 AC
SA AB 1 67 AC H5
SA AB 1 57 AC H5
SA AB 1 89 AC
SA AB 1 67 AC H5
SA AR 1 97 AC
SA AR 1 85 AC
SA AR 1 95 AC
SA AR 1 89 AC
Strona
I4
I6
I8
I9
I10
I12
I13
I14
I16
I18
I19
I20
Topniki do stali nierdzewnych

Nazwa
OK Flux 10.92
OK Flux 10.93
OK Flux 10.94
OK Flux 10.95
EN/ISO
SA CS 2 Cr DC
SA AF 2 DC
SA AF 2 Cr DC
S A AF 2 Ni DC
Strona
I21
I23
I24
I25
Topnik do napraw i regeneracji

Nazwa
OK Flux 10.96
OK Flux 10.97
I3
EN/ISO
SA CS 3 Cr DC
SA AB 3 Cr AC
Strona
I26
I27
EN 760:
OK FLUX 10.61
Opis:
Topnik aglomerowany, wysokozasadowy, wprowadzajcy niewielkie iloci skadnikw stopowych (Si),
do stali niskowglowych zwykych i podwyszonej
wytrzymaoci. Zapewnia dobr udarno w obnionej temperaturze. Przeznaczony do spoin
czoowych, wielowarstwowych, wykonywanych pojedynczym drutem.
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
51.039.03
Typowe zuycie topnika
(580 A, 33 m/h, 4 mm):
Napicie uku (V)
zuycie topnika DC+
(kg/kg drutu)
SA FB 1 65 DC
Rodzaj topnika:
wysokozasadowy,
aglomerowany
MgO+CaF2+Al2O3+SiO2
+CaO+TiO2
Wskanik zasadowoci: B ~ 2,6
Wilgotno:
< 0,07% / 1000C
Gsto nasypowa:
1,1 kg/dm3
Ziarnisto:
0,2 - 1,6 mm
Suszenie:
300C 25C/2-4h
Maks. prd spawania: do 900 A na jeden drut
26 - 34 V
Napicie uku:
Prd spawania:
przy napawaniu
26
0,7
30
1,0
34
1,3
38
1,6
Orientacyjne parametry przy spawaniu

wielowarstwowym:
drutu
(mm)
Prd
(A)
Napicie
(V)
2,5
3,0
4,0
5,0
280 - 450
350 - 500
450 - 650
600 - 900
26 - 31
26 - 31
28 - 31
30 - 32
Wasnoci metalurgiczne topnika:

Domieszkowanie lub wypalanie Mn i Si w zalenoci od prdu spawania (DC+, 30 V, 58cm/min)
% Mn w drucie
% Si w drucie
Typowy skad chemiczny stopiwa (%) w kombinacji z drutem OK Autrod i jego klasyfikacja:
OK 10.61+
Si
Mn
Mo
OK 12.10
OK 12.22
OK 12.24
OK 12.32
OK 13.10SC
OK13.20SC
0,07
0,08
0,06
0,09
0,08
0,08
0,15
0,35
0,25
0,30
0,30
0,30
0,50
1,00
1,00
1,40
0,70
0,60
Cr
EN ISO 14171-A
SFA/AWS A 5.23
1,10
2,0
S 38 4 FB S2Si
S 42 2 FB S2Mo
S 42 5 FB S3Si1
-
F7A8-EM12K, F6P8-EM12K
F7A4-EA2-A2, F7P2-EA2-A2
F7A6-EH12K, F7P8-EH12K
F8P2-EB2R-B2
F8P0-EB3R-B3
0,50
0,50
0,90
I4
OK FLUX 10.61
(cd.)
Typowe wasnoci mechaniczne stopiwa w kombinacji z drutem OK Autrod (DC+):

OK 10.61
+
OK 12.10
OK 12.22
OK 12.22
OK 12.24
OK 12.24
OK 12.32
OK 12.32
OK 13.10SC
OK 13.20SC
Bad.
wg
AWS
AWS
AWS
AWS
AWS
AWS
EN
Stan
TZ 0
TZ 0
TZ 1
TZ 0
TZ 1
TZ 0
TZ2
TZ3
TZ4
Rm ReL (Rp0,2)
MPa
MPa
445
520
500
570
530
560
530
460
600
355
440
410
480
440
450
420
(300)
(490)
A4 (A5)
%
+20
26
30
30
26
26
27
27
26
23
180
130 120
85 70
130
140
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 620C/1h., TZ 2 - po O.C. 620C/1

TZ 3 - po O.C. 720C/15h, TZ 4 - po O.C. 680C/1h
Dopuszczenia kombinacji OK FLUX 10.61 + OK Autrod:
OK 12.10
TV, DB, CE
OK 12.22
CE
OK 12.24
TV, CE
OK 12.32
CE
OK 13.10SC TV, DB, CE
OK 13.20SC TV
I5
KV (J)/C
-10 -20
130
100
120
110
80
45
120
180
-29
-30
-40
-62
85
95
75
80
35
35
35
100
150
35
80
45
40
EN 760:
OK FLUX 10.62
Opis:
Topnik typu aglomerowanego, wysokozasadowy, nie
wprowadzajcy dodatkw stopowych, przeznaczony
do spawania stali niskowglowych o podwyszonej
i wysokiej wytrzymaoci oraz stali niskostopowych.
Odpowiedni do spawania jedno- i wielowarstwowego, jak rwnie do metody wieloelektrodowej.
Zcza speniaj wymagania udarnociowe do -40 /
-60C, cznie z testem CTOD. Pozwala na stosowanie wysokich nate prdu, zarwno AC i DC.
Topnik zalecany do spawania wskoszczelinowego,
z uwagi na atwo usuwalny uel.
Rodzaj topnika:
SA FB 1 55 AC H5
wysokozasadowy,
aglomerowany
MgO+CaF2 +Al2O3+SiO2

Wilgotno:
< 0,06% / 1000C
Gsto nasypowa:
1,1 kg/dm3
Ziarnisto:
0,2 - 1,6 mm
Suszenie:
30025C/2-4h

Napicie uku:
26 - 32 V
Prd spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
51.039.07

wielowarstwowym:

(580 A, 33 m/h, 4 mm):
Napicie uku (V)
zuycie topnika DC+
(kg/kg drutu)
AC
26
30
34
38
0,70 1,00 1,30 1,60
0,60 0,90 1,20 1,40
drutu
(mm)
Prd
(A)
2,5
3,0
4,0
300 - 400
400 - 500
500 - 600
Napicie (V) Szybko sp.

DC+
(m/h)
26 - 28
26 - 28
26 - 30
16 - 26
20 - 30
22 - 40

Domieszkowanie lub wypalanie Mn i Si w zalenoci od prdu spawania (DC+, 30 V, 58 cm/min)
I
% Mn w drucie
% Si w drucie
Typowy skad chemiczny stopiwa (%) w kombinacji z drutem OK Autrod i jego klasyfikacja (DC+):
OK 10.62 +
Si
Mn
OK 12.22
OK 12.24
OK 12.32
OK 12.34
OK 13.10SC
OK 13.20SC
OK 13.21
OK 13.27
OK 13.40
OK 13.43
0,07
0,07
0,10
0,10
0,08
0,08
0,06
0,06
0,07
0,11
0,30
0,22
0,35
0,21
0,22
0,20
0,25
0,25
0,25
0,25
1,00
1,00
1,60
1,45
0,70
0,60
1,0
1,00
1,50
1,50
(*) EN ISO 26304
Mo
Cr
Ni
0,50
0,50
0,50 1,10
0,85 2,00
0,9
2,10
0,50
0,90
0,50 0,60 2,20
EN ISO 14171-A
SFA/AWS A 5.17(A 5.23)
S 38 5 FB S2Si
S 46 4 FB S2Mo
(F8A6-EA2-A2, F7P6-EA2-A2)
S 46 6 FB S3Si
S 50 4 FB S3Mo
(F8A6-EA4-A4, F8P6-EA4-A4)
(F8P2-EB2R-B2)
(F8P2-EB3R-B3)
S 42 4 FB S2Ni1 F7A6-ENi1-Ni1, F7P8-ENi1-Ni1
S 46 7 FB S2Ni2
(F8A10-ENi2-Ni2, F8P10-ENi2-Ni2)
(*) S 62 6 FB S3Ni1Mo (F10A8-EG-F3, F9P6-EG-F3)
(*) S 69 6 FB S3Ni2,5CrMo (F11A8-EG-G, F11P8-EG-G)
I6
OK FLUX 10.62
(cd.)

OK 10.62
+
Stan
OK 12.22
TZ 0
TZ 1
TZ 0
TZ 2
TZ 0
TZ 1
TZ 0
TZ 1
TZ 2
TZ 2
TZ 2
TZ 3
TZ 3
TZ 3
TZ 0
TZ 1
TZ 0
TZ 5
TZ 0
TZ 1
TZ 0
TZ 4
OK 12.24
OK 12.32
OK 12.34
OK 13.10SC
OK 13.20SC
OK 13.21
OK 13.27
OK 13.40
OK 13.43
T. bad.
C
Rm
MPa
ReL(Rp0,2)
MPa
A5
%
20
20
20
20
20
20
20
20
20
400
500
20
350
450
20
20
20
20
20
20
20
20
500
480
580
530
560
510
620
620
560
530
430
620
575
545
560
540
570
580
730
690
800
790
410
360
500
470
475
410
540
540
430
420
300
515
455
435
470
435
490
490
650
610
700
695
33
34
25
26
28
28
24
25
26
24
20
21
28
30
27
29
23
24
29
29
+20
140
140
175
175
170
165
140
-20
170
190
115
100
150
165
160
150
160
170
80
75
I7
130
140
140
120
-50
-62
90
130
60
55
110
110
115
70
70
75
45
40
35
35
70
110
110
100
70
60
75
60
60
70
-73
70
60
45
40
180 150
195 185
190 180
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 620C/1h, TZ 2 - po O.C. 620C/1h,

TZ 3 - po O.C. 680C/15h, TZ 4 - po O.C. 565C/1h
OK 12.22
ABS, LR, DNV, BV, GL, DB, TV, CE
OK 12.24
CE, TV
OK 12.32
ABS, LR, DNV, BV, GL, RS, DB, RINA, TV, CE
OK 12.34
ABS, LR, DNV, BV, GL
OK 13.10SC DB, TV, CE
OK 13.20SC CE, TV
OK 13.27
ABS, BV, DNV, LR, GL, RINA, TV, CE
OK 13.40
TV, CE, ABS, BV, DNV, GL, LR
OK 13.43
ABS, BV, CE, DNV, GL, LR
KV (J)/C
-30 -40
160
160
140
150
100
80
60
45
65
50
60
80
90
50
50
40
50
40
EN 760: SA FB 1 55 AC H5
OK FLUX 10.63
Opis:
Topnik typu aglomerowanego, wysokozasadowy, nie
wprowadzajcy skadnikw stopowych, przeznaczony do spawania stali niskostopowych odpornych
na pezanie. Zapewnia wysok czysto stopiwa
i bardzo dobr udarno.
Rodzaj topnika:
wysokozasadowy,
aglomerowany
MgO+CaF2 +Al2O3+SiO2
Wskanik zasadowoci: ~ 3,0

Wilgotno:
< 0,05% / 1000C
Gsto nasypowa:
1,1 kg/dm3
Dopuszczenia:
-
Ziarnisto:
0,2 - 1,6 mm (10x65 mesh)
Suszenie:
300 25C/2h

(580 A, 33 m/h, 4 mm):
Napicie uku (V)

zuycie topnika DC+
(kg/kg drutu)
AC
Napicie uku:
26
30
34
36
0,70 1,00 1,30 1,60
0,60 0,90 1,1 1,4
26 - 32 V
Prd spawania:
wielowarstwowym:
drutu
(mm)
Prd
(A)
Napicie (V)
DC+
AC
2,5
3,0
4,0
280 - 450
350 - 500
450 - 650
26 - 28
26 - 28
26 - 30
28 - 30
28 - 31
29 - 32

I
% Mn w drucie
% Si w drucie
OK 10.63+
OK 13.10SC 0,08
OK 13.20 SC 0,07
Si
Mn
Mo
Cr
SFA/AWS A 5.23
0,20
0,20
0,80
0,60
0,50
1,00
1,20
2,10
F8P4-EB2R-B2R
F8P8-EB3R-B3R
wskanik X dla stopiwa < 15

OK 10.63+
OK 13.20 SC
OK 13.10 SC
Stan
TZ 1
TZ 1
TZ 2
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
630
610
590
530
500
480
25
25
25
+20
180
KV (J)/C
-20 -40
150
110
50
80
-62
50
TZ 1 - po O.C. 690C/1h., TZ 2 - po O.C. 690C/6h

I8
EN 760: SA AB 1 79 AC
OK FLUX 10.70
Rodzaj topnika:
Opis:
Topnik typu aglomerowanego, zasadowy, wprowadzajcy Si i Mn do stopiwa. Przeznaczony do jednoi wieloelektrodowego spawania stali niestopowych
o zwykej i podwszonej wytrzymaoci, przy dobrej
udarnoci do -20C. Odpowiedni do spoin czoowych i pachwinowych wykonywanych maa liczb
ciegw do gruboci ok. 25 mm.

Gsto nasypowa:
1,2 kg/dm3
Ziarnisto:
0,2 - 1,6 mm
Temperatura suszenia: 300C 25C/2-4h

Maks. prd spawania: do 1500 A
Napicie uku:
Dopuszczenia topnika:
CE
EN 13479
DB
51.039.06
26 - 40 V
Prd spawania:
wielowarstwowym:

(580 A, 33 m/h, 4 mm):
Napicie uku (V)
zuycie topnika DC+
(kg/kg drutu)
AC
zasadowy, aglomerowany
MgO+CaF2+Al2O3+SiO2
26
30
34
38
0,70 1,00 1,30 1,60
0,60 0,90 1,20 1,40
drutu
(mm)
Prd
(A)
2,5
3,0
4,0
300 - 400
400 - 500
500 - 600

DC+
(m/h)
26 - 28
26 - 28
26 - 30
16 - 26
20 - 30
22 - 40
OK 10.72 +
OK 12.10
OK 12.20
OK 12.24
Mo
EN ISO 14171-A
SFA/AWS A 5.17
0,05 0,50 1,70

0,06 0,60 1,90
0,06 0,60 2,00 0,50
Si
Mn
S 42 3 AB S1
S 46 3 AB S2
S 50 0 AB S2Mo
F7A4-EL12, F7P4-EL12
F7A2-EM12, F7P2-EM12
F9PZ-EA2-A3

OK 10.70+
OK 12.10
OK 12.20
OK 12.24
Warunki
bada
Stan
EN
EN
EN
TZ0
TZ0
TZ0
TZ 0 - po spawaniu
Dopuszczenia kombinacji:
OK 12.10
ABS
3T, 3YM
BV
3, 3YM
CE
EN 13479
DB
52.039.01
GL
3YM
LR
3T, 3YM
PRS
3TM, 3YM
RS
3TM, 3YM
TV
02419
I9
OK 12.20
CE
EN 13479
DB
52.039.02
TV
02420
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20 -30
530
590
700
440
480
630
25
27
25
120
110
60
90
90
45
65
60
EN 760:
OK FLUX 10.71
Opis:
Topnik typu aglomerowanego, zasadowy, wprowadzajcy niewielki dodatek stopowy Si i Mn. Przeznaczony do
jedno- i wieloelektrodowego spawania stali o zwykej
i podwyszonej wytrzymaoci, przy dobrej udarnoci
do -40C. Stosowany jest w kombinacjach z drutami
niestopowymi i niskostopowymi. Odpowiedni do spoin
czoowych i pachwinowych oraz do napawania.
Stosowany w rnorodnych konstrukcjach stalowych,
przy produkcji zbiornikw cinieniowych, w budownictwie okrtowym itp. Od wielu lat najbardziej popularny i uniwersalny topnik do spawania ukiem krytym.
SA AB 1 67 AC H5
Rodzaj topnika:
Al2O3+MgO+SiO2+CaF2
Wilgotno:
< 0,05% / 1000C
Gsto nasypowa:
1,2 kg/dm3
Ziarnisto:
0,2 - 1,6 mm
Suszenie:
30025C/2-4h
Napicie uku:
26 - 36 V
Prd spawania:
wielowarstwowym:
Dopuszczenia:
CE EN 13479
DB 51.039.05
(580 A, 33 m/h, 4 mm):
Napicie uku (V)
zuycie topnika DC+
(kg/kg drutu)
AC
26
30
34
38
0,70 1,00 1,30 1,60
0,60 0,90 1,20 1,40
drutu
(mm)
Prd
(A)
Napicie (V)
DC+
AC~
2,5
3,0
4,0
300 - 400
400 - 500
500 - 600
26 - 28
26 - 28
26 - 30
Szybko sp.
(m/h)
28 - 30
28 - 31
29 - 32
16 - 30
20 - 35
22 - 40

% Mn w drucie
% Si w drucie
OK 10.71+
Si
OK 12.10
OK 12.20
OK 12.22
OK 12.24
OK 12.30
OK 12.32
OK 12.34
OK 13.27
OK 13.36
0,04
0,05
0,05
0,05
0,09
0,09
0,09
0,05
0,08
0,30
0,30
0,50
0,40
0,40
0,50
0,40
0,40
0,50
Mn Mo
Ni
Cr
1,00
1,35
1,40
1,40 0,50
1,65
2,00
1,60 0,50
1,40
2,20
1,30
0,7 0,3
Cu
EN ISO 14171-A
SFA/AWS A 5.17(A 5.23)
S 35 4 AB S1
S 38 4 AB S2
S 38 4 AB S2Si
S 46 2 AB S2Mo
S 46 3 AB S3
S 46 4 AB S3Si
S 50 3 AB S3Mo
(F8A4-EA4-A3, F8P2-EA4-A3)
(F8A6-ENi2-Ni2, F7P6-ENi2-Ni2)
S 46 5 AB S2Ni2
0,5 S 46 3 AB S2Ni 1Cu
F8A2-EG-G
I10
OK FLUX 10.71
(cd.)

OK 10.71+
OK 12.10
OK 12.20
OK 12.22
OK 12.24
OK 12.30
OK 12.32
OK 12.34
OK 13.27
OK 13.36
Stan
TZ 0
TZ 2
TZ 0
TZ 2
TZ 0
TZ 2
TZ 0
TZ 2
TZ 0
TZ 1
TZ 0
TZ 2
TZ 0
TZ 2
TZ 0
TZ 2
TZ 0
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
465
430
510
500
520
500
580
560
580
550
580
570
620
605
600
550
580
360
330
410
390
425
390
500
480
480
450
480
470
535
505
500
460
490
30
32
29
30
29
32
24
25
29
29
28
28
27
26
28
29
27
+20
135
100
125
100
130
125
150
135
120
110
120
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 580C/1h, TZ 2 - po O.C. 620C/1h

OK 12.10 ABS, LR, DNV, BV, GL, DB, TV, CE, PRS
OK 12.20 ABS, LR, DNV, BV, GL, RS, DB, RINA, TV, CE, PRS
OK 12.22 ABS, LR, DNV, BV, GL, DB, TV, CE, RS, Class NK
OK 12.24 ABS, LR, DNV, BV, GL, DB, RINA, TV, CE, PRS, RS, Class NK
OK 12.30 TV, DB, CE
OK 12.32 CE
OK 13.27 TV
OK 13.36 CE
I11
0
125
110
125
90
140
120
100
70
110
105
130
125
105
85
KV (J)/C
-20 -30 -40
95
90
80
55
100
80
60
40
90
85
95
95
70
55
100
105
70
75
75
65
60
55
30
60
65
-46
-51
35
40
45
40
25
60
50
60
40
65
50
45
60
60
55
40
35
50
50
EN 760:
OK FLUX 10.72
Rodzaj topnika:
Opis:
Topnik typu aglomerowanego, zasadowy, wprowadzajcy niewielki dodatek Si i Mn. Przeznaczony do
jedno- i wieloelektrodowego spawania stali o zwykej
i podwyszonej wytrzymaoci, przy dobrej udarnoci
do -40C. Stosowany jest z drutami niestopowymi
i niskostopowymi. Odpowiedni do spoin czoowych
i pachwinowych w konstrukcjach wie wiatrowych,
zbiornikw cinieniowych itp.
SA AB 1 57 AC H5
bazick Al2O3+MnO
+CaF2+CaO+MgO
+SiO2+TiO2

Wilgotno:
< 0,05% / 1000C
Gsto nasypowa:
1,1 kg/dm3
Suszenie:
350C/2h
Prd spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
51.039.12
(580 A, 33 m/h, 4 mm):
Napicie uku (V)
zuycie topnika DC+
(kg/kg drutu)
AC
26
30
34
38
0,70 1,00 1,30 1,60
0,60 0,90 1,20 1,40

Domieszkowanie lub wypalanie Mn i Si w zalenoci od prdu spawania (DC+, 30V, 60 cm/min)
% Mn w drucie
% Si w drucie
Typowy skad chemiczny stopiwa w kombinacji z drutem OK Autrod i jego klasyfikacja (DC+):
OK 10.72+
Si
Mn
12.20
12.22
12.24
0,05
0,05
0,05
0,2
0,3
0,2
1,5
1,5
1,6
Mo
EN ISO 14171-A
SFA/AWS A 5.17
0,5
S 38 5 AB S2
S 38 5 AB S2Si
S 46 3 AB S2Mo
Typowe wasnoci mechaniczne stopiwa (%) w kombinacji z drutem OK Autrod (DC+):

OK 10.72+
12.20
12.22
12.24
Stan
TZ 0
TZ 1
TZ 0
TZ 1
TZ 0
TZ 1
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
-30
KV (J)/C
-40 -46 -50
500
460
500
460
590
580
415
360
415
360
500
490
30
32
30
32
25
25
125
130
120
130
60
60
100
110
100
110
40
40

Dopuszczenia kombinacji OK Flux 10.72 + OK Autrod:
12.20 DB, CE, TV
12.22 DB, CE, TV
12.24 DB, CE, TV
70
70
70
70
-62
50
50
50
50
35
35
I12
EN 760: SA AB 1 89 AC
OK FLUX 10.76
Rodzaj topnika:
Opis:
Lekko zasadowy topnik domieszkujcy Si-Mn, do spawania stali o zwykej oraz podwyszonej wytrzymaoci, w kombinacji z drutem elektrodowym o niskiej
zawartoci Si (0,02 - 0,1%) i redniej zawartoci Mn
(0,5 - 1,2%). Przeznaczony specjalnie do zczy doczoowych oraz spoin pachwinowych wykonywanych
ograniczon liczb ciegw, do gruboci materiau
okoo 25 mm.

Gsto nasypowa:
1,2 kg/dm3
Ziarnisto:
0,2 - 1,6 mm
Temperatura suszenia: 300C 25C/2-4h

Napicie uku:
Dopuszczenia topnika:
CE
EN 13479
DB
51.039.11
26 - 40 V
Prd spawania:
wielowarstwowym:

(580 A, 33 m/h, 4 mm):
Napicie uku (V)
zuycie topnika DC+
(kg/kg drutu)
AC
MgO+CaF2+Al2O3+SiO2
+CaO+TiO2
26
30
34
38
0,70 1,00 1,30 1,60
0,60 0,90 1,20 1,40
drutu
(mm)
Prd
(A)
2,5
3,0
4,0
300 - 400
400 - 500
500 - 600

DC+
(m/h)
26 - 28
26 - 28
26 - 30
16 - 26
20 - 30
22 - 40
Typowy skad chemiczny stopiwa w kombinacji z drutem OK Autrod i jego klasyfikacja:

OK 10.76 +
OK 12.10
Si
Mn
0,06 0,50 1,90
EN ISO 14171-A
SFA/AWS A 5.17
S 42 3 AB S1
Typowe wasnoci mechaniczne stopiwa (%) w kombinacji z drutem OK Autrod (DC+):

OK 10.76+
Warunki
bada
Stan
EN
TZ0
OK 12.10
TZ 0 - po spawaniu
Dopuszczenia kombinacji:
ABS
BV
CE
DB
DNV
GL
LR
PRS
RS
I13
3TM, 3YTM
3TM, 3YTM
EN 13479
51.039.11
III YTM
3YTM
3YM, 3YT
3TM, 3YTM
3YTM
Rm
MPa
ReL
MPa
A5
%
KV (J)/C
-20 -30
620
530
25
120
110
70
EN 760: SA AB 1 67 AC H5
OK FLUX 10.77
Opis:
Topnik zasadowy, aglomerowany, przeznaczony
gwnie do wieloelektrodowego spawania rur metod
spiraln. Topnik domieszkuje umiarkowanie Si i Mn
do stopiwa i zapewnia optymalny kszatt nadlewu lica
przy spawaniu rur. Umoliwia spawanie z du szybkoci, zarwno prdem staym, jak i przemiennym.
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
Rodzaj topnika:
zasadowy,
aglomerowany
Al2O3+MnO+CaF2+CaO
+MgO+SiO2+TiO2

Gsto nasypowa:
1,2 kg/dm3
Suszenie:
300 25C/2-4h
Maks. prd spawania:

Napicie uku:
Prd spawania:

(580 A, 55 cm/min., 4 mm):
Napicie uku (V)
zuycie topnika DC+
(kg/kg drutu)
AC
26
30
34
38
0,70 1,00 1,30 1,60
0,60 0,90 1,20 1,40

Domieszkowanie lub wypalanie Mn i Si w zalenoci od prdu spawania
% Si w drucie
% Mn w drucie
OK 10.77+
Si
Mn
12.20
12.22
12.24
12.34
0,06
0,07
0,07
0,08
0,30
0,40
0,30
0,30
1,40
1,40
1,30
1,50
Mo
EN ISO 14171-A
AWS/SFA 5.17
0,50
0,50
S 38 4 AB S2
S 38 4 AB S2Si
S 46 2 AB S2Mo
S 50 3 AB S3Mo
I14
OK FLUX 10.77
(cd.)
Typowe wasnoci mechaniczne stopiwa w kombinacji z drutem OK Autrod:

OK 10.77+
OK 12.20
OK 12.22
OK 12.24
OK 12.34
Warunki
bada
Stan
AWS
AWS
EN
AWS
AWS
EN
AWS
AWS
EN
AWS
AWS
EN
TZ 0
TZ 1
TZ 0
TZ 0
TZ 1
TZ 0
TZ 0
TZ 1
TZ 0
TZ 0
TZ 1
TZ 0
Prd
DC+
DC+
AC
DC+
DC+
AC
DC+
DC+
AC
DC+
DC+
AC
Rm
MPa
ReL
MPa
A5 (A4)
%
500
460
510
520
460
520
580
550
590
630
590
630
420
350
420
420
350
420
495
450
510
540
490
570
(25)
(21)
28
(26)
(28)
28
(25)
(25)
25
(25)
(25)
25

12.20
CE
12.22
CE
12.24
CE
I15
90
80
100
KV (J)/C
-20 -30 -40
80
55
115
130
130
155
60
50
80
70
60
90
65
45
95
110
100
125
50
40
60
40
70
60
30
70
80
70
80
40
25
45
45
25
50
-46
50
40
50
EN 760:
OK FLUX 10.81
Opis:
Topnik typu aglomerowanego, kwany, wprowadzajcy Si i Mn do spoiny. Przeznaczony do spawania stali
niestopowych, przy udarnoci do temp. 0C. Nadaje
si do spoin pachwinowych i czoowych w konstrukcjach z blach cienkich lub redniej gruboci, przy
maej liczbie ciegw. Zapewnia b. dobry ksztat
spoin, powierzchni lica oraz atwo usuwalny uel.
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
51.039.04
kwany, aglomerowany
Al2O3+SiO2+MnO+TiO2
+CaF2+MgO+TiO2

Wilgotno:
< 0,05% / 1000C
Gsto nasypowa:
1,25 kg/dm3
Ziarnisto:
0,2 - 1,6 mm
Suszenie:
300C25C/2-4h

Napicie uku:
26 - 36 V
Prd spawania:

(580 A, 33 m/h, 4 mm):
Napicie uku (V)
zuycie topnika DC+
(kg/kg drutu)
AC
Rodzaj topnika:
SA AR 1 97 AC
26
30
34
38
0,70 1,00 1,30 1,60
0,60 0,90 1,20 1,40

wielowarstwowym:
drutu
(mm)
Prd
(A)
Napicie
(V)
Szybko sp.
(m/h)
2,5
3,0
4,0
300 - 400
400 - 500
500 - 650
26 - 28
26 - 28
26 - 30
20 - 30
20 - 35
22 - 50

% Mn w drucie
% Si w drucie
OK 10.81+
Si
Mn
OK 12.10
OK 12.20
OK 12.22
OK 12.24
OK 12.30
0,06
0,07
0,07
0,07
0,08
0,80
0,80
0,90
0,80
0,70
1,20
1,50
1,50
1,50
1,75
Mo
0,50
EN ISO 14171-A
SFA/AWS A 5.17
S 42 A AR S1
S 46 0 AR S2
S 50 A AR S2Si
S 50 A AR S2Mo
S 50 0 AR S3
F7AZ-EL12, F7PZ-EL12
F7A0-EM12, F7PZ-EM12
F7AZ-EM12K, F7PZ-EM12K
F9AZ-EA2-A4, F9PZ-EA2-A4
I16
OK FLUX 10.81
(cd.)

OK 10.81+
Stan
Rm
MPa
ReL (Rp0,2)
MPa
A4
%
OK 12.10
TZ 0
TZ 3
TZ 0
TZ 3
TZ 0
TZ 3
TZ 0
TZ 2
TZ 0
TZ 1
540
520
610
550
610
590
660
650
640
610
450
420
510
440
530
500
565
555
540
500
25
27
25
25
24
27
23
22
25
24
OK 12.20
OK 12.22
OK 12.24
OK 12.30
TZ 0 - po spawaniu, TZ 1 - po O.C. 580C/1h, TZ 2 - po O.C. 620C/1h.

OK 12.10
DB, TV, CE
OK 12.20
ABS, LR, DNV, BV, GL, DB, TV, CE
OK 12.22
CE
OK 12.24
TV
OK 12.30
TV, DB, CE
OK 13.10SC TV
I17
KV (J)/C
+20 0
-18
50
45
80
50
60
50
65
55
80
70
30
25
60
40
45
40
60
50
40
20
EN 760: SA AR 1 85 AC
OK FLUX 10.83
Opis:
Topnik rutylowy, aglomerowany, o niskim stopniu
zasadowoci, do spawania z du szybkoci.
Zapewnia gadkie lico i atwo usuwalny uel.
Przeznaczony do spawania pojedynczym drutem
spoin pachwinowych i czoowych w konstrukcjach
stalowych, energetyce (ciany szczelne) oraz w przemyle samochodowym.
Rodzaj topnika:
kwany, aglomerowany
Al2O3+Mn+CaF2+SiO2+TiO2

Gsto nasypowa:
1,2 kg/dm3
Suszenie:
300 25C/2-4h
Prd spawania:
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
(580 A, 55 cm/min., 4 mm):
Napicie uku (V)
zuycie topnika DC+
(kg/kg drutu)
AC
26
30
34
38
0,70 1,00 1,30 1,60
0,60 0,90 1,20 1,40
% Mn w drucie
% Si w drucie
OK 10.83+
Si
Mn
EN ISO 14171-A
AWS/SFA 5.17
12.10
12.22
0,05
0,05
0,7
0,8
0,5
0,9
S 38 Z AR S1
S 42 Z AR S2Si
FZAZ-EL12, F6PZ-EL12
FZAZ-EM12K, F7PZ-EM12K

OK 10.83+
Warunki
bada
Stan
Prd
Rm
Rp0,2
A5(A4)
12.10
AWS
AWS
EN
AWS
AWS
EN
TZ 0
TZ 1
TZ 0
TZ 0
TZ 1
TZ 0
DC+
DC+
AC
DC+
DC+
AC
520
510
500
560
560
550
440
400
410
470
440
460
(30)
(30)
27
(26)
(29)
26
12.22
KV(J)/oC
+20
0
30
30
50
50
50
70
30
20
50

OK 12.22
CE, TV
I18
EN 760
OK FLUX 10.87
Opis:
zasadowoci do spawania z du szybkoci.
Zapewnia gadkie lico i atwo usuwalny uel.
Przeznaczony do spawania zbiornikw spronego
powietrza do kompresorw, butli na gaz LPG, ganic
itp. Nadaje si do spwania zarwno pojedynczym
drutem, jak i wieloma elektrodami, prdem staym
i przemiennym do gruboci blach ok. 25 mm
Rodzaj topnika:
SA AR 1 95 AC
kwany, aglomerowany
Al2O3+MnO+CaF2+CaO
+MgO+SiO2+TiO2

Gsto nasypowa:
~1,2 kg/dm3
Suszenie:
300 25C/2-4h
Prd spawania:
Dopuszczenia:
(580 A, 55 cm/min., 4 mm):
Napicie uku (V)
zuycie topnika DC+
(kg/kg drutu)
AC
26
30
34
38
0,60 0,90 1,20 1,50
0,50 0,70 1,00 1,30
% Mn w drucie
% Si w drucie
OK 10.87+
Si
Mn
EN ISO 14171-A
SFA/AWS A5.17
12.10
12.20
12.22
0,05
0,05
0,05
0,8
0,8
0,9
0,6
1,0
1,0
S 35 A AR S1
S 42 Z AR S2
S 42 A AR S2Si
F6AZ-EL12, F6PZ-EL12
F7AZ-EM12, F6PZ-EM12
F7AZ-EM12K, F6PZ-EM12K

OK 10.87+
12.10
Warunki
bada
Stan
AWS
TZ 0
AWS
TZ 1
EN
TZ 0
12.20
AWS
TZ 0
AWS
TZ 1
EN
TZ 0
12.22
AWS
TZ 0
AWS
TZ 1
EN
TZ 0
I19
Prd
Rm
Rp0,2
A5(A4)
DC+
DC+
AC
DC+
DC+
AC
DC+
DC+
AC
470
445
460
500
480
520
510
490
520
370
345
380
410
360
440
420
400
440
(25)
(25)
25
(25)
(25)
25
(25)
(25)
25
KV(J)/oC
+20
0
50
50
70
50
50
80
50
50
90
25
25
45
25
25
45
25
25
50
EN 760:
OK FLUX 10.88
Opis:
zasadowoci do spawania elementw stalowych
pokrytych rdz. Zapewnia dobr udarno do -20C.
Nadaje si do spwania zarwno prdem staym, jak
i przemiennym spoin pachwinowych i czoowych
do gruboci blach ok. 25 mm.
Rodzaj topnika:
SA AR 1 89 AC
kwany, aglomerowany
Al2O3+MnO+MgO+CaO
+CaF2+SiO2+TiO2

Gsto nasypowa:
1,2 kg/dm3
Suszenie:
30025C/2-4h
Maks. prd spawania: 350 a 950 A na jeden drut
Dopuszczenia:
-
Napicie uku:
26 - 38 V
Prd spawania:

(580 A, 33 m/h, 4 mm):
Napicie uku (V)
zuycie topnika DC+
(kg/kg drutu)
AC
26
30
34
38
0,55 0,80 1,05 1,30
0,50 0,75 1,00 1,25
Klasyfikacja kombinacji z drutem OK Autrod:

OK 10.88+ EN ISO 14171-A
12.10
12.20
12.22
SFA/AWS A 5.17
S 38 0 AR S1
S 42 2 A2 S2
S 42 2 AR S2Si
F6AZ-EL-12
F7A0-EM12
F7A0-EM12K
Typowy skad chemiczny stopiwa (%) w kombinacji z drutem OK Autrod i jego wasnoci mechaniczne:
OK 10.88+
Si
Mn
Stan
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A4
%
KV (J)/C
0
-18
12.10
12.20
12.22
0,05
0,05
0,05
0,60
0,60
0,70
1,70
1,80
1,80
TZ 0
TZ 0
TZ 0
TZ 1
470
520
510
470
400
430
440
390
30
25
26
25
70
70
60
50
50
50

12.22 ABS, BV, DNV, GL, RL
I20
EN 760:
OK FLUX 10.92
Opis:
Topnik typu aglomerowanego, obojtny, kompensujcy ubytek Cr w czasie spawania. Przeznaczony do
spoin pachwinowych i czoowych na stalach nierdzewnych i kwasoodpornych oraz do platerowania
tam wysokostopow.
Dopuszczenia:
(580 A, 33 m/h, 4 mm):
Napicie uku
(V)
26
30
34
38
zuycie topnika DC+ 0,40 0,55 0,70 0,90
(kg/kg drutu)
SA CS 2 Cr DC
Rodzaj topnika:
obojtny, aglomerowany
domieszkujcy Cr
SiO2+MgO+Al2O3+(CaF2)
Wilgotno:
< 0,08% / 1000C
1,0 kg/dm3
Gsto nasypowa:
Ziarnisto:
0,2 - 1,6 mm
Suszenie:
300 25C/2h
do 1200 A dla tamy 60 x 0,5mm
Napicie uku:
26 - 28 V
Prd spawania:
wielowarstwowym:
drutu
(mm)
Prd
(A)
2,0
2,4
3,2
4,0
150 - 400
250 - 500
350 - 600
400 - 700

stae napicie 29 V
stay prd 420 A
Typowy skad chemiczny stopiwa (%) w kombinacji z drutem OK Autrod (DC+):
I21
OK 10.92+
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
OK 308L
OK 347
OK 316L
OK 309L
OK 16.97
OK 318
0,02
0,04
0,02
0,02
0,04
0,035
0,90
0,75
0,80
0,80
0,95
0,50
1,00
0,90
1,00
1,10
5,00
1,20
20,00
20,00
19,00
24,00
18,80
18,50
10,00
10,00
12,00
13,00
8,50
12,00
0,5
Nb
W. Nr. ~
0,50
1.4316
1.4551
1.4430
2,70
0,10
2,60
0,30
OK FLUX 10.92
(cd.)

OK 10.92+
OK 308L
OK 347
OK 316L
OK 309L
OK 16.97
OK 318
Stan
TZ 0
TZ 0
TZ 0
TZ 0
TZ 0
TZ 0
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
580
640
590
575
630
600
365
470
385
410
450
440
38
36
35
50
42
42
-20
KV (J)/C
-60 -70 -110 -196
50
60
40
55
50
45
90
FN
~ 5-10
cca 9
~ 5-10
40
TZ 0 - po spawaniu
Dopuszczenia kombinacji OK FLUX 10.92 + OK Autrod/Band:
OK 308L TV
OK 347
TV
OK 316L DNV, TV, UDT, CL
OK 309L LR
OK 16.97 OK 318
TV
I22
EN 760:
OK FLUX 10.93
Opis:
Topnik typu aglomerowanego, zasadowy, nie wprowadzajcy skadnikw stopowych. Przeznaczony
do spawania stali nierdzewnych, kwasoodpornych,
w tym rwnie typu duplex. Odpowiedni do
pocze doczoowych.
Rodzaj topnika:
SA AF 2 DC
CaF2+Al2O3+SiO2
Dopuszczenia:
CE
EN 13479
DB
51.039.10
Wilgotno:
< 0,08% / 1000C
Gsto nasypowa:
1,0 kg/dm3
Ziarnisto:
0,2 - 1,6 mm
Suszenie:
300 25C/2h

Napicie uku:

(580 A, 33 m/h, 4 mm):
Napicie uku (V)
zuycie topnika DC+
(kg/kg drutu)
28 - 34 V
Prd spawania:
wielowarstwowym:
26
30
34
38
0,50 0,60 0,80 1,00
drutu
(mm)
Prd
(A)
2,0
2,4
3,2
4,0
150 - 400
250 - 500
350 - 600
400 - 800

Brak wypalania C, umiarkowane wypalanie Cr i Mn, niewielkie domieszkowanie Si.
Typowy skad chemiczny stopiwa w kombinacji z drutem OK Autrod (%):
OK 10.93+
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
OK 308L
OK 347
OK 316L
OK 309L
OK 2209
OK 318
OK 16.97
<0,03
0,035
<0,03
<0,03
0,02
0,035
0,06
0,60
0,50
0,60
0,60
<0,80
0,50
1,20
1,40
1,10
1,40
1,50
1,30
1,20
6,30
20,00
19,20
18,50
24,00
22,00
18,50
18,00
10,00
9,60
11,50
12,50
9,00
12,00
8,00
<0,75
Nb
0,50
2,70
3,10
2,60
0,10
0,15
0,30
W.Nr. ~
FN
1.4316 ~5 - 10
1.4551 ~5 - 10
1.4430
~8
1.4432 > 13
cca 45
1.4576 ~8 - 12

OK 10.93+
OK 308L
OK 347
OK 316L
OK 318
OK 309L
OK 2209
OK 16.97
I23
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
560
635
565
600
570
780
600
400
455
390
440
430
630
400
38
36
42
42
33
30
45
+20
100
105
100
100
90
140

OK 308L TV, DNV, DB, CE
OK 2209 TV, ABS, DNV, GL, RINA, BV, LR;
OK 347
TV, DB
OK 16.97 DNV
OK 316L TV, DB, CE
OK 318 TV, DB
OK 309L TV, CE, DNV, LR
-20
KV (J)/C
-40 -60 -110 -196
75
95
125
60
110
65
85
90
90
70
80
55
60
75
40
60
40
30
40
35
EN 760:
OK FLUX 10.94
Opis:
Topnik typu aglomerowanego, zasadowy, kompensujcy ubytek Cr. Przeznaczony do spawania stali
nierdzewnych typu super duplex i innych aplikacji
wymagajcych wysokiej zawartoci ferrrytu w stopiwie.
Zapewnia gadkie lico i atwo usuwalny uel. Uywany
w przemyle chemicznym, petrochemicznym, w konstrukcjach zbiornikw oraz budownictwie przybrzenym.
Rodzaj topnika:
SA AF 2 Cr DC
zasadowy,
aglomerowany
CaF2+Al2O3+SiO2

Gsto nasypowa:
1,0 kg/dm3
Ziarnisto:
0,25 - 1,6 mm
Suszenie:
300 25C/2h
Prd spawania:
Dopuszczenia:
(580 A, 33 m/h, 4 mm):
Napicie uku (V)
zuycie topnika DC+
(kg/kg drutu)
26
30
34
38
0,50 0,60 0,80 1,00

Wprowadza dodatek stopowy Cr.
Typowy skad chemiczny stopiwa w kombinacji z drutem OK Autrod /tam OK Band (%):
OK 10.94+
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
FN
WRC
OK 308L
OK 347
OK 316L
OK 2509
0,02
0,04
0,02
<0,04
0,5
0,5
0,6
0,5
1,4
1,0
1,2
0,5
20,0
19,6
19,5
25,5
9,5
9,6
11,5
9,5
0,2
2,7
3,5
0,2
0,5
-
11
9
50

OK 10.94+
OK 308L
OK 347
OK 316L
OK 2509
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
+20
KV (J)/C
-60 -110 -196
560
620
570
830
400
455
430
625
40
38
36
28
85
100
80
90
60
70
50
50
-
25
30
35
-
I24
EN 760:
OK FLUX 10.95
Rodzaj topnika:
Opis:
Topnik typu aglomerowanego, zasadowy, wprowadzajcy dodatek stopowy Ni w czasie spawania.
Przeznaczony do spoin pachwinowych i czoowych
na stalach nierdzewnych i kwasoodpornych, gwnie
w aplikacjach wymagajcych bardzo dobrej udarnoci w niskiej temperaturze.
SA AF 2 Ni DC
zasadowy,
aglomerowany
CaF2+Al2O3+SiO2

Gsto nasypowa:
1,0 kg/dm3
Ziarnisto:
0,25 - 1,6 mm
Prd spawania:
Dopuszczenia:
(580 A, 33 m/h, 4 mm):
Napicie uku (V)
zuycie topnika DC+
(kg/kg drutu)
26
30
34
38
0,50 0,60 0,80 1,00

Wprowadza dodatek stopowy Cr
Typowy skad chemiczny stopiwa w kombinacji z drutem OK Autrod /tam OK Band (%):
OK 10.95+
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
FN
WRC-92
OK 308L
OK 308H
OK 347
OK 316L
<0,03
0,08
<0,04
<0,04
0,6
0,4
0,5
0,5
1,4
1,8
1,0
0,5
20,5
20,5
19,0
25,5
11,0
10,0
10,0
9,5
3,5
0,06
0,05
0,2
0,5
-
3
4
6
50

OK 10.95+
OK 308L
OK 308H
OK 347
OK 316L
I25
Rm
MPa
Rp0,2
MPa
A5
%
+20
540
580
620
565
400
380
455
390
40
40
38
38
88
100
-
KV (J)/C
-60 -110 -196
80
-70
90
70
50
75
50
30
40
EN 760:
OK FLUX 10.96
Opis:
Topnik typu aglomerowanego, kwany, domieszkujcy chromem, przeznaczony do napawania twardego
przy uyciu niestopowego drutu elektrodowego
OK 12.10.
Rodzaj topnika:
SA CS 3 Cr DC
kwany, aglomerowany
SiO2+MgO+Al2O3+Cr

Wilgotno:
< 0,08% / 1000C
Gsto nasypowa:
1,0 kg/dm3
Dopuszczenia:
-
Suszenie:
300 25C/2h

(580 A, 33 m/h, 4 mm):
Napicie uku:
Napicie uku (V)

zuycie topnika DC+
(kg/kg drutu)
AC ~

28 - 38 V
Prd spawania:
30
0,70
0,60
34
0,90
0,80
38
1,20
1,00

wielowarstwowym:
drutu
(mm)
Prd
(A)
Napicie
(V)
3,0
4,0
300 - 500
450 - 650
28 - 38
30 - 38

OK 10.96+
Si
Mn
Cr
OK 12.10
0,06
1,20
0,85
3,3
Twardo napoiny:
30 35 HRC
I26
EN 760:
OK FLUX 10.97
Opis:
Zasadowy topnik domieszkujcy Cr oraz Si i Mn, do
napawania utwardzajcego, przy zastosowaniu drutu
OK Autrod 12.10. Kombinacja ta pozwala uzyska
twardo napoiny 280 -350 HB. Nadaje si do napawania zarwno prdem staym, jak i przemiennym.
Zawarto Cr w napoinie oraz twardo wzrasta wraz
z napiciem uku. Stosowany do regeneracji k, walcw, waw, rolek, tarcz, prowadnic i innych duych
elementw. Wytwarza atwo usuwalny uel, nawet
przy wysokiej temperaturze napawanych powierzchni.
Rodzaj topnika:
MgO+Al2O3+SiO2+CaO+Cr

Ziarnisto:
0,2 - 1,6 mm
Gsto nasypowa:
1,1 kg/dm3
Suszenie:
300C 25C/2-4h

Napicie uku:
26 - 40 V
Prd spawania:

(580 A, 33 m/h, 4 mm):
Napicie uku (V)
zuycie topnika DC+
(kg/kg drutu)
AC
SA AB 3 Cr AC

wielowarstwowym:
30
0,70
0,60
34
0,90
0,80
38
1,20
1,00
drutu
(mm)
Prd
(A)
Napicie
(V)
3,0
4,0
400 - 500
500 - 600
26 - 32
26 - 38

OK 10.97+
Si
Mn
Cr
OK 12.10
0,15
0,8
2,1
1,2
Twardo napoiny:
280 350 HB
I27
MATERIAY DO NAPAWANIA
TAM ELEKTRODOW
Oglne informacje o napawaniu tam elektrodow pod topnikiem ................................ J1

Normy dotyczce tam elektrodowych do napawania ...................................................... J1
Lista gatunkw tam i topnikw do napawania ................................................................. J2
Tamy elektrodowe do napawania pod topnikiem............................................................. J3
Topniki do napawania tamami ....................................................................................... J13
Oglne informacje o napawaniu tam

elektrodow pod topnikem
Technologia napawania elektrod tamow pod topnikiem jest jednym z najbardziej wydajnych sposobw
wytworzenia warstw odpornych na korozj, cieranie
lub inne specyficzne warunki pracy. Najczciej ta
technologia jest uywana do napawania (platerowania) rnych urzdze energetycznych i chemicznych,
ktre s wyprodukowane ze zwykych materiaw konstrukcyjnych. Aby umoliwi kontakt z agresywnym
rodowiskiem niezbdne jest przygotowanie odpornych na korozj napoin. Powszechnie uywana jest
elektroda tamowa o wymiarach 60 x 0,5 mm. Mniej
popularne jest napawanie tam o szerokoci 30 lub
90 mm. Wymiary te mog by dostarczane tylko po
uzgodnieniu.
Wybr odpowiedniej kombinacji tama - topnik
i odpowiednich parametrw spawania ma istotny
wpyw na osignicie wymaganych waciwoci
napoiny i doskonaej jakoci. Dla heterogenicznych
napoin jest czsto wybierana i niezbdna warstwa
porednia (buforowa), przygotowana przy uyciu tej
samej technologii. Ilo warstw wynika z waciwoci
materiau podstawowego, tamy elektrodowej, parametrw spawania i waciwoci uytego topnika.
Z punktu widzenia uytej technologii mona j
podzieli na napawanie pod topnikiem (SAW) i napawanie elektroulowe (ESW). Napawanie elektrod
tamow pod topikiem nie rni si zasadniczo od
spawania drutem pod topnikiem. rdem ciepa jest
J1
uk elektryczny, ktry jarzy si pomidzy tam

i materiaem podstawowym, gdzie uk i jeziorko s
osonite warstw topnika. Przy napawaniu elektroulowym ciepo potrzebne do stopienia materiau
podstawowego i tamy powstaje przez przewodzenie
prdu przez warstw stopionego ula i jego rezystancyjne nagrzewanie. Technologia ta ze wzgldu na
wysok energi liniow jest uywana tylko w przypadku napawania duych czci.
Normy dotyczce tam elektrodowych
do napawania
PN-EN 14343: 2010
Klasyfikacja
PN-EN ISO 18274: 2011
Materiay dodatkowe do spawania Druty i tamy
elektrodowe, druty i prty do spawania niklu i stopw
niklu Klasyfikacja
Electrodes and Rods (second printing, August 2007
for erratum on Table 1)
Lista gatunkw tam i topnikw

do napawania
Tamy elektrodowe do napawania pod topnikiem

Nazwa
OK Band 7018
OK Band 308L
OK Band 309L
OK Band 309L ESW
OK Band 309LNb ESW
OK Band 309LMo ESW
OK Band 316L
OK Band 347
OK Band 430
OK Band NiCrMo3
EN/ISO
SFA/AWS
B 19 9 L
S 23 12 L
B 22 11 L
B 22 12 L Nb
B 21 13 3 L
S 19 12 3 L
B 19 9 Nb
B 17
(BNi6625-NiCr22Mo9Nb)
EQ308L
EQ309L
EQ316L
EQ347
(EQNiCrMo-3)
Strona
J3
J4
J5
J6
J7
J8
J9
J10
J11
J12
Topniki do napawania tamami elektrodowymi

Nazwa
OK Flux 10.05
OK Flux 10.07
OK Flux 10.10
OK Flux 10.11
OK Flux 10.14
OK Flux 10.16
OK Flux 10.31
EN/ISO
S A Z 2 DC
S A CS 3 Ni Mo DC
SA AF 2 DC
SA CS 3 Mo DC
SFA/AWS
Strona
J13
J14
J15
J16
J17
J18
J19
J2
OK BAND 7018
Opis:
Tama ze stali niskowglowej o maej zawartoci
zanieczyszcze metalurgicznych, do napawania stali
o podobnym skadzie chemicznym oraz do ukadania
warstw buforowych. Proces zapewnia znacznie wiksz wydajno ni napawanie drutem litym. Tama
jest uywana w kombinacji z topnikiem OK Flux
10.31.
Rodzaj stopu:
C-Mn
Typowy skad chemiczny tamy (%):
C
0,10
Si
0,25
Mn
0,50
Dopuszczenia:
Typowy skad chemiczny stopiwa w kombinacji z topnikiem (%):
J3
OK Band 7018 +
Si
Mn
Mo
OK Flux 10.31
0,07
0,4
0,15
0,5
OK BAND 308L
SFA/AWS A 5.9: EQ308L

EN ISO 14343-A: B 19 9 L
(OK BAND 11.61)*
Opis:
Nierdzewna tama elektrodowa przeznaczona do platerowania stali niestopowych ukiem krytym. W kombinacji
z topnikiem OK Flux 10.05 tworzy stopiwo w gatunku
308L.

C
<0,03
Si
0,5
Mn
1,8
Cr
20,0
Ni
10,0
Dopuszczenia:
TV
12102
OK Band 308L +
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
FN
OK Flux 10.05
OK Flux 10.92
0,02
0,02
0,6
1,0
1,0
0,7
19,0
20,6
10,5
9,8
0,03
-
6
12
J4
OK BAND 309L
SFA/AWS A 5.9: EQ 309 L

EN ISO 14343-A: B23 12L
(OK BAND 11.65)*
Opis:
309L. Uywana gwnie jako warstwa buforowa.
Dopuszczenia:
TV
12102

C
0,02
Si
0,3
Mn
1,8
Cr
24,0
Ni
13,0
Inne dane:
W.Nr. 1.4332
Typowy skad chemiczny napoiny (1. warstwa) %:

Warunki: materia podstawowy - stal typu 2,25% Cr, 1,0% Mo
parametry napawania: DC+, 750 A, 28 V, 7m/h
J5
OK Band 309L +
Si
Mn
Cr
Ni
FN ~
OK 10.05
0,027
0,7
1,1
19,0
11,3
4-5
OK BAND 309L ESW
EN ISO 14343-A: B 22 11 L
(OK BAND 11.71)*
Opis:
Nierdzewna tama elektrodowa przeznaczona do platerowania stali niestopowych metod elektroulow.
W kombinacji z topnikiem OK Flux 10.10 tworzy stopiwo
w gatunku 308L.
Dopuszczenia:
-
Rodzaj stopu:
Cr-Ni
C
0,01
Si
0,02
Mn
1,5
Cr
21,5
Ni
11,0
Mo
0,30
Zaw. ferrytu: FN 10 - 14

Warunki: materia podstawowy stal typu 2,25% Cr, 1,0% Mo
OK Band 309L ESW +
Si
Mn
Cr
Ni
OK Flux 10.10
0,03
0,4
1,2
19,0
10,0
0,05
Zaw. ferrytu: FN 4
J6
OK Band 309LNb ESW
EN ISO 14343-A:
B22 12 L Nb
(OK BAND 11.72)*
Opis:
W kombinacji z topnikiem OK Flux 10.10 tworzy stopiwo w gatunku 347.

C
Si
0,015 0,2
Mn
1,9
Cr
Ni
N
21,0 11,0 0,06
Nb
0,6
FN
15
Dopuszczenia:
Warunki: materia podstawowy - stal C-Mn
parametry napawania: 1225 A, 24 V, 16cm/min
J7
OK Band 309LNb ESW +
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
FN
OK 10.10
0,03
0,5
1,3
19,0
10,0
0,1
0,4
0,05
OK Band 309LMo ESW
EN ISO 14343-A:
B21 13 3 L
(OK BAND 11.73)*
Opis:
W kombinacji z topnikiem OK Flux 10.10 tworzy stopiwo w gatunku 316L.
C
Si
0,015 0,2
Mn
1,8
Cr
Ni
20,5 13,5
Mo
2,9
N
0,06
FN
13
Dopuszczenia:
parametry napawania: 1225 A, 24 V, 16cm/min
OK Band 309LMo ESW +
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
FN
OK 10.10
0,02
0,4
1,1
18,0
12,5
2,8
0,04
J8
OK BAND 316L
EN ISO 14343-A: B 19 12 3 L
SFA/AWS A5.9: EQ316L
(OK BAND 11.63)*
Opis:
Nierdzewna tama elektrodowa przeznaczona do platerowania stali niestopowych ukiem krytym. W kombinacji z topnikiem OK Flux 10.05 tworzy stopiwo w gatunku 316L. Napoina jest zwykle ukadana na warstwie
buforowej ze stopu 309L.
Rodzaj stopu:
Cr-Ni-Mo
Dopuszczenia:
TV
12102

C
0,02
Si
0,50
Mn
1,60
Cr
19,0
Ni
12,5
Mo
2,80

Warunki: materia podstawowy stal typu C-Mn, 1. warstwa OK Band 309L + OK Flux 10.05
OK Band 316L +
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
OK Flux 10.05
0,02
0,7
1,1
18,0
13,0
2,5
0,05
Zaw. ferrytu: FN 7
J9
OK BAND 347
SFA/AWS A 5.9: EQ 347

EN ISO 14343-A: B19 9 Nb
(OK BAND 11.62)*
Opis:
347.
Dopuszczenia:
TV
12102

C
0,02
Si
0,5
Mn
1,8
Cr
19,8
Ni
10,5
Nb
0,6
Inne dane:
W.Nr. 1.4551
FN: 7 - 13

1. warstwa - OK Band 309L + OK Flux 10.05
OK Band 347 +
Si
Mn
Cr
Ni
Nb
FN
OK 10.05
0,018
0,6
1,1
19,2
10,3
0,3
J10
OK BAND 430
EN ISO 14343-A: B 17
(OK BAND 11.82)*
Opis:
Tama elektrodowa przeznaczona do napawania stali
niestopowych ukiem krytym oraz metod elektroulow. W kombinacji z topnikiem OK Flux 10.07
tworzy stopiwo typu 14% Cr, 4% Ni, 1% Mo o twardoci 370 - 420 HB.

C
0,05
Si
0,3
Mn
0,45
Cr
16,5
Inne dane:
W.Nr. 1.4015
Dopuszczenia:
Typowy skad chemiczny napoiny w kombinacji z topnikiem (%):
parametry napawania: DC+, 250A, 28V, 7m/h, 3. warstwa
J11
OK Band 430 +
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
OK 10.07
0,04
0,4
0,2
13,5
4,0
0,9
OK BAND NiCrMo3
(OK BAND 11.92)*
Opis:
Niklowa tama elektrodowa do napawania ukiem krytym w kombinacji z topnikiem OK Flux 10.16. Wytwarza
stopiwo o duej odpornoci na korozj i zuycie w wysokiej temperaturze.
Dopuszczenia:
-
SFA/AWS A5.14: ERNiCrMo-3

EN ISO 18274: B Ni 6625
(NiCr22Mo9Nb)
Rodzaj stopu:
Ni-Cr-Mo
C
Si Mn Cr Ni Mo Fe
N Nb+Ta
0,07 0,10 0,40 21,5 reszta 9,00 1,50 0,03 3,80

OK Band NiCrMo3 +
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb+Ta
Fe
OK Flux 10.16
0,01
0,2
1,1
21,0
reszta
8,0
2,8
4,0
J12
EN 760:
OK FLUX 10.05
Opis:
Topnik aglomerowany przeznaczony do napawania
(platerowania) na stalach niestopowych lub
niskostopowych wysokostopow tam elektrodow
Cr lub Cr Ni.
Rodzaj topnika:
SA Z 2 DC
Al2O3+SiO2+CaF2+MgO
Wskanik zasadowoci: 1,1

Wilgotno:
<0,2% / 1000C
Gsto nasypowa:
0,7 kg/dm3
Dopuszczenia:
TV (OK Band 316L)
Ziarnisto:
0,2 - 2,0 mm
Suszenie:
300 25C/2h

(60 x 0,5mm, 750 A, 7m/h):
Maks. prd spawania: do 1000 A dla tamy

60 x 0,5 mm
Napicie uku (V)

zuycie topnika DC+
(kg/kg tamy) DC-
25
0,40
-
28
0,50
0,35
Napicie uku:
32
0,60
0,45
26 - 29 V
Prd spawania:
Orientacyjne parametry napawania:
Tama
(mm)
Prd
(A)
Napicie
(V)
Szybko sp.
(m/h)
30 x 0,5
60 x 0,5
300 - 450
600 - 900
26 - 29
26 - 29
6,5 - 9,0
6,5 - 9,0

Topnik nie wprowadza skadnikw stopowych.
Typowy skad chemiczny stopiwa w kombinacji z tam (%):
OK 10.05+
Si
Mn
Cr
Ni
Nb
Mo
OK Band 347
OK Band 308L
OK Band 316L
<0,03
0,02
0,02
0,5
0,6
0,7
1,8
1,0
1,1
20,0
19,0
18,0
10,0
10,5
13,0
<1,0
0,01
0,05
0,1
2,5
J13
EN 760:
OK FLUX 10.07
Opis:
Topnik aglomerowany, wprowadzajcy dodatek
stopowy Ni i Mo, przeznaczony do napawania tamami lub drutami o zaw. 17% Cr.
Dopuszczenia:
Typowe zuycie topnika (DC+):
~0,65 kg topnika/kg tamy (drutu)
Rodzaj topnika:
SA CS 3 NiMo DC
obojtny, aglomerowany,
domieszkujcy Ni i Mo
SiO2+MgO+Al2O3+CaF2

Wilgotno:
< 0,07% / 1000C
Gsto nasypowa:
1,0 kg/dm3
Ziarnisto:
0,2 - 1,6 mm
Suszenie:
300 25C/2h

60 x 0,5 mm
Napicie uku:
26 - 32 V
Prd spawania:
Tama
(mm)
Prd
(A)
Napicie
(V)
Szybko sp.
(m/h)
30 x 0,5
60 x 0,5
350 - 450
700 - 900
26 - 30
26 - 30
7,5 - 9,0
7,5 - 9,0

Topnik wprowadza ok. 4% Ni i ok. 1% Mo do stopiwa.
J14
OK FLUX 10.10
Opis:
Topnik aglomerowyny, wysokozasadowy, przeznaczony do napawania elektroulowego tam elektrodow typu Cr, Cr-Ni oraz Cr-Ni-Mo, take stabilizowan Nb.
Dopuszczenia:
TV (OK Band 309LNb ESW)
Typowe zuycie topnika (DC+):
ok. 0,5 kg topnika/kg tamy
Rodzaj topnika:
wysokozasadowy,
aglomerowany
CaF2+Al2O3

Wilgotno:
< 0,06% / 1000C
Gsto nasypowa:
1,0 kg/dm3
Ziarnisto:
0,1 - 1,25 mm
Suszenie:
300 25C/2h

60 x 0,5 mm
Napicie uku:
24 - 26 V
Prd spawania:
Tama
(mm)
Prd
(A)
Napicie
(V)
Szybko sp.
(m/h)
30 x 0,5
60 x 0,5
400 - 650
700 - 1300
23 - 26
23 - 26
7,0 - 10,5
7,0 - 12,0

Dane dla 1. warstwy:
materia podstawowy: stal typu 2,25% Cr, 1,0% Mo
J15
OK 10.10+
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
FN
typ stopu napoiny
OK Band 309L ESW

OK Band 309LNb ESW
OK Band 309LMo ESW
0,03
0,03
0,02
0,4
0,5
0,4
1,2
1,3
1,1
19,0
19,0
18,0
10,0
10,0
12,5
0,2
0,1
2,8
0,4
-
4
4
6
~308L
~347
~316L
OK FLUX 10.11
Opis:
Wysokozasadowy topnik do napawania tam elektrodow metod elektroulow. Przeznaczony do
tam na bazie niklu oraz tam austenitycznych.
Zapewnia du szybko napawania jedno- i wielowarstwowego.
Rodzaj topnika:
wysokozasadowy,
aglomerowany
CaF2+Al2O3

Gsto nasypowa:
1,0 kg/dm3
Ziarnisto:
0,2 - 1,0 mm
Dopuszczenia:
-
Suszenie:
300 25C/2h
Typowe zuycie topnika:
Prd spawania:
Maks. prd spawania: 2500 A
Napicie uku (V)

zuycie topnika DC+
25
0,50

Tama
Rozm.(mm)
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb+Ta
Fe
OK Band NiCrMo3
60 x 0,5
0,02
0,5
0,05
21,0
reszta
8,0
3,2
4,0
J16
OK FLUX 10.14
Rodzaj topnika:
CaF2 - Al2O3
Opis:
Wysokozasadowy topnik do napawania tam elektrodow metod elektroulow. Przeznaczony do
tam Cr, Cr-Ni oraz Cr-Ni-Mo. Zapewnia du szybko napawania, do 35 cm/min.
Dopuszczenia:
Typowe zuycie topnika:
cca 0,5 kg topnika/kg tamy
Napicie uku:
Gsto nasypowa:
1,0 kg/dm3
Ziarnisto:
0,2 - 1,0 mm
Suszenie:
300 25C/2h

24-26V
Prd spawania:

Tama
Rozm. (mm)
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
FN
OK Band 309 LNb
60 x 0,5
90 x 0,5
<0,06
0,04
0,5
0,4
1,6
1,7
19
20
10
11
0,02
0,1
0,6
0,6
5
9
Parametry napawania:
J17
60 x 0,5 mm, DC+, 2300A, 40 cm/min.

90 x 0,5 mm, DC+, 2300A, 30 cm/min.
OK FLUX 10.16
Opis:
Wysokozasadowy topnik do spawania i napawania
materiaami na bazie niklu, w tym take tamami elektrodowymi. Domieszkowanie Si jest znacznie ograniczone, co pozwala zmniejszy ryzyko gorcych
pkni przy spawaniu stopw Ni.
Dopuszczenia:
-
EN 760: SA AF 2 DC
Rodzaj topnika:
CaF2-Al2O3-(TiO2)-(MnO)

Gsto nasypowa:
1.2 kg/dm3
Maks. prd spawania: 900 A (tama 60 x 0.5 mm)

Napicie uku:
24-26V

drutu
(mm)
Prd
(A)
Napicie
(V)
Szybko sp.
(m/h)
1,6
2,4
200 - 300
275 - 375
28 - 32
30 - 34
20 - 25
25 - 30
Skad chem. topnika (%):

Al2O3+MnO
30
50
CaF2
SiO2+TiO2
15
J18
OK FLUX 10.31
Opis:
Topnik aglomerowany, obojtny, wprowadzajcy
niewielki dodatek stopowy Mo, przeznaczony do napawania tam niestopow stali C-Mn.
Dopuszczenia:
Skad chem. topnika (%):
Mo
2
17
Al2O3+MnO
CaF2
9
CaO+MgO
30
SiO2+TiO2
37
J19
Rodzaj topnika:
EN 760: SA CS 3 Mo DC
obojtny, aglomerowany
domieszkujcy Mo
SiO2-MgO-Al2O3-(CaF2)

Gsto nasypowa:
1.0 kg/dm3
TABELE DOBORU
MATERIAW
DODATKOWYCH
DO SPAWANIA
Materiay do spawania
stali niestopowych i niskostopowych (Re 485 MPa)............................................K1
stali odpornych na korozj atmosferyczn...........................................................K25
stali o wysokiej wytrzymaoci (Re 485 MPa)....................................................K26
stali pracujcych w niskiej temperaturze ( - 60C) .............................................K27
stali kotowych i odpornych na pezanie ...............................................................K29
stali aroodpornych ..............................................................................................K31
stali nierdzewnych.................................................................................................K33
stali ferrytyczno-austenitycznych (Duplex /Super-Duplex) ...................................K41
niklu i jego stopw ................................................................................................K42
miedzi i jej stopw ................................................................................................K43
aluminium i jego stopw .......................................................................................K45
Materiay do spawania stali niestopowych

i niskostopowych (Re 485 MPa)
K1
E 42 5 B 1 2 H5
E 46 5 B 3 2 H5
OK 55.00
E 42 4 B 2 2
OK 53.05
OK 53.70
E 38 2 B 4 2
OK 48.65
OK 53.16 Spezia E 38 2 B 3 2
E 46 5 1Ni B 3 2 H5
E 42 4 B 4 2 H10
OK 48.30
OK 43.32
OK 48.08
E 42 0 RR 1 2
OK 46.16
E 42 2 RB 1 2
E 38 0 RC 1 1
OK 46.64
E 42 4 B 4 2 H5
E 38 0 RC 1 1
OK 46.44
OK 48.00
E 38 0 RC 1 1
OK 46.00
OK 50.40
E 38 2 C 2 1
E 38 0 RC 1 1
Pipeweld 6010
OK Femax 39.50 E 42 2 RA 5 3
Filarc C6HH
OK Femax 38.65 E 42 4 B 7 3 H5
E 42 2 R 1 2
E 38 4 B 7 4 H10
Filarc 78
Materia rodzimy
OK Femax 33.80 E 42 0 RR 7 3
E 46 6 Mn1Ni B 3 2 H5
Filarc 76S
Materia dodatkowy
OK Femax 33.60 E 42 0 RR 5 3
E 42 0 RC 1 1
E 42 5 B 1 2 H5
Filarc 56S
E 46 4 B 4 1 H5
Filarc 48
Typ
Filarc 27P
MMA
1.0252
L235
z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z
1.0458
L235GA
1.0345
P235GH
1.0112
P235S
z | z z | z | | z z z | | | | | z z z z z z z z z
1.0253
P235TR1
1.0254
P235TR2
1.0114
S235J0
1.0115
S235J0C
1.0117
S235J2
1.0119
S235J2C
1.0116
S235J2G3
1.0120
S235JRC
1.0122
S235JRC
1.0039
S235JRH
1.0038
S235JR
1.0021
S240GP
1.0459
L245GA
1.0418
L245MB
1.0457
L245NB
1.0352
P245GH
1.0111
P245NB
1.0460
P250GH (C22.8)
1.0452
P255QL
1.0971
S260NC
1.0425
P265GH
1.0130
P265S
1.0423
P265NB
1.0453
P265NL
1.0258
P265TR1
1.0259
P265TR2
1.0023
S270GP
1.0260
L275
1.0487
P275NH
z |
1.0488
P275NL1
| z
1.1104
P275NL2
| z
1.1100
P275SL
z z
1.0143
S275J0
1.0140
S275J0C
1.0149
S275J0H
1.0145
S275J2
z z
z z
z z
| | | | | | | | | | | | | z | | | | z z
z | | z z z | | | | | z z z z z z z z z
| | | | | | | | | | | | | z | | | | z z
z | | z z | | | | | | z z z z z z z z z
| | | | | | | | | | | | | z | | | | z |
z z z z | | z z z | | | | | z z z z z z z z z
= zalecany materia dodatkowy; naley uwzgldni lokalne warunki i wymagania technologiczne

= odpowiedni mataria dodatkowy; naley uwzgldni lokalne warunki i wymagania technologiczne

E 42 2 RB 1 2
E 42 4 B 4 2 H5
E 46 5 1Ni B 3 2 H5
E 42 4 B 4 2 H10
E 38 2 B 4 2
E 42 4 B 2 2
OK 43.32
OK 50.40
OK 48.00
OK 48.08
OK 48.30
OK 48.65
OK 53.05
E 46 5 B 3 2 H5
E 42 0 RR 1 2
OK 46.16
E 42 5 B 1 2 H5
E 38 0 RC 1 1
OK 46.64
OK 55.00
E 38 0 RC 1 1
OK 46.44
OK 53.70
E 38 0 RC 1 1
OK 46.00
OK 53.16 Spezial E 38 2 B 3 2
E 38 2 C 2 1
E 38 0 RC 1 1
Pipeweld 6010
OK Femax 39.50 E 42 2 RA 5 3
Filarc C6HH
OK Femax 38.65 E 42 4 B 7 3 H5
E 38 4 B 7 4 H10
Filarc 78
Materia rodzimy
OK Femax 33.80 E 42 0 RR 7 3
E 42 2 R 1 2
Filarc 76S
Materia dodatkowy
OK Femax 33.60 E 42 0 RR 5 3
E 42 5 B 1 2 H5
E 46 6 Mn1Ni B 3 2 H5
Filarc 56S
E 46 4 B 4 1 H5
E 42 0 RC 1 1
Filarc 48
Typ
Filarc 27P
MMA
1.0142
S275J2C
1.0138
S275J2H
1.0044
S275JR
1.0128
S275JRC
1.8818
S275M
1.8843
S275MH
1.8819
S275ML
z z
| | | | | | | | | | | | | z | | | | z z
1.8844
S275MLH
z z
| | | | | | | | | | | | | z | | | | z z
1.0490
S275N
1.0493
S275NH
1.0491
S275NL
z z
| | | | | | | | | | | | | z | | | | z z
1.0497
S275NLH
z z
| | | | | | | | | | | | | z | | | | z z
1.0426
P280GH
1.0477
P285NH
1.0478
P285QH
1.0483
L290GA (API 5L: X42)
1.0429
L290MB (API 5L: X42)
1.0484
L290NB (API 5L: X42)
1.0050
E295 (St50-2)
1.0481
P295GH (17Mn4)
1.0436
P305GH
1.0482
P310GH (19Mn5)
1.0437
P310NB
1.0972
S315MC
1.0973
S315NC
1.0046
S320GP
z z z z z z | | z | | | z z | | z z z z | z | z z
1.0060
E335 (St60-2)
z z
1.0473
P355GH
1.8821
P355M
1.8832
P355ML1
| z
1.8833
P355ML2
| z
1.0562
P355N
1.0557
P355NB
1.0565
P355NH
1.0566
P355NL1
| z
1.1106
P355NL2
| z
1.8866
P355Q
1.8867
P355QH
1.0571
P355QH1
1.8868
P355QL1
| z
z z
z z z z z z z z z
z z z | z | z z

K2

K3
E 42 2 RB 1 2
E 42 4 B 4 2 H5
E 46 5 1Ni B 3 2 H5
E 42 4 B 4 2 H10
E 38 2 B 4 2
E 42 4 B 2 2
OK 43.32
OK 50.40
OK 48.00
OK 48.08
OK 48.30
OK 48.65
OK 53.05
E 46 5 B 3 2 H5
E 42 0 RR 1 2
OK 46.16
E 42 5 B 1 2 H5
E 38 0 RC 1 1
OK 46.64
OK 55.00
E 38 0 RC 1 1
OK 46.44
OK 53.70
E 38 0 RC 1 1
OK 46.00
OK 53.16 Spezial E 38 2 B 3 2
E 38 2 C 2 1
E 38 0 RC 1 1
Pipeweld 6010
OK Femax 39.50 E 42 2 RA 5 3
Filarc C6HH
OK Femax 38.65 E 42 4 B 7 3 H5
E 38 4 B 7 4 H10
Filarc 78
Materia rodzimy
OK Femax 33.80 E 42 0 RR 7 3
E 42 2 R 1 2
Filarc 76S
Materia dodatkowy
OK Femax 33.60 E 42 0 RR 5 3
E 42 5 B 1 2 H5
E 46 6 Mn1Ni B 3 2 H5
Filarc 56S
E 46 4 B 4 1 H5
E 42 0 RC 1 1
Filarc 48
Typ
Filarc 27P
MMA
1.8869
P355QL2
| z
1.8814
S355G1 (+N)
z z
1.8801
S355G2+N
z z
1.8802
S355G3+N
z z
1.8803
S355G4 (+M)
z z
1.8804
S355G5+M
z z
1.8805
S355G6+M
z z
1.8808
S355G7+M (+N)
z z
1.8810
S355G8+M (+N)
z z
1.8811
S355G9+M (+N)
z z
1.8813
S355G10+M (+N)
z z
1.8806
S355G11 (+M) (+N)
z z
1.8809
S355G12 (+M) (+N)
z z
1.1182
S355G13+N (+Q)
z z
1.1184
S355G14+N (+Q)
z z
1.1190
S355G15+N (+Q)
z z
1.0083
S355GP
1.0554
S355J0C
1.0547
S355J0H
1.0577
S355J2
z | z z z z | | z z z | | | | | z z z z z z z z z
1.0579
S355J2C
1.0570
S355J2G3
1.0576
S355J2H
1.0045
S355JR
1.0551
S355JRC
1.0596
S355K2
1.0594
S355K2C
1.0512
S355K2H
1.8823
S355M
1.0976
S355MC
1.8845
S355MH
1.8834
S355ML
z z
| | | | | | | | | | | | | z | | | | z z
1.8846
S355MLH
z z
| | | | | | | | | | | | | z | | | | z z
1.0545
S355N
1.0977
S355NC
1.0539
S355NH
1.0546
S355NL
z z
| | | | | | | | | | | | | z | | | | z z
1.0549
S355NLH
z z
| | | | | | | | | | | | | z | | | | z z
1.0070
E360 (St70-2)
z z
1.0499
z | z z z z | | | | z | | | | | z z
z z z
z z z

z z
| z
z z z z z z

E 42 2 RB 1 2
E 42 4 B 4 2 H5
E 46 5 1Ni B 3 2 H5
E 42 4 B 4 2 H10
E 38 2 B 4 2
E 42 4 B 2 2
OK 43.32
OK 50.40
OK 48.00
OK 48.08
OK 48.30
OK 48.65
OK 53.05
E 46 5 B 3 2 H5
E 42 0 RR 1 2
OK 46.16
E 42 5 B 1 2 H5
E 38 0 RC 1 1
OK 46.64
OK 55.00
E 38 0 RC 1 1
OK 46.44
OK 53.70
E 38 0 RC 1 1
OK 46.00
OK 53.16 Spezial E 38 2 B 3 2
E 38 2 C 2 1
E 38 0 RC 1 1
Pipeweld 6010
OK Femax 39.50 E 42 2 RA 5 3
Filarc C6HH
OK Femax 38.65 E 42 4 B 7 3 H5
E 38 4 B 7 4 H10
Filarc 78
Materia rodzimy
OK Femax 33.80 E 42 0 RR 7 3
E 42 2 R 1 2
Filarc 76S
Materia dodatkowy
OK Femax 33.60 E 42 0 RR 5 3
E 42 5 B 1 2 H5
E 46 6 Mn1Ni B 3 2 H5
Filarc 56S
E 46 4 B 4 1 H5
E 42 0 RC 1 1
Filarc 48
Typ
Filarc 27P
MMA
1.0578
z | z z z z | | | | z | | | | | z z z z z z z z z
1.0582
1.8948
L360QB (API 5L: X52)
1.0522
S390GP
z z
z z z z
z z
1.8973
z z
z z z
z z
1.8972
z z
z z z
z z
1.8947
z z
z z z
z z
1.0428
BSt 420 S / B420N
z z z | z z | | z z
1.8824
P420M
z z
1.8835
P420ML1
1.8828
P420ML2
1.8932
P420NH
z z
z z z z
z z
1.8936
P420QH
z z
z z z z
z z
1.8830
S420G1+M (+Q)
z z
1.8857
S420G2+M (+Q)
z z
1.8851
S420G3 (+M)
z z
1.8859
S420G4 (+M)
z z
1.8853
S420G5+Q
z z
1.8852
S420G6+Q
z z
1.8825
S420M
z z
z z z z
z z
1.0980
S420MC
z z
z z z z
z z
1.8847
S420MH
z z
z z z z
z z
1.8836
S420ML
z z
| z |
z z
1.8848
S420MLH
z z
| z |
z z
1.8902
S420N
z z
z z z z
z z
1.0981
S420NC
z z
z z z z
z z
1.8750
S420NH
z z
z z z z
z z
1.8912
S420NL
z z
| z |
z z
1.8751
S420NLH
z z
| z |
z z
1.0523
S430GP
z z
z z z z
z z
1.8975
| z
1.8952
| z
1.8826
P460M
1.8837
P460ML1
1.8831
P460ML2
1.8905
P460N
1.8935
P460NH
1.8915
P460NL1
1.8918
P460NL2
1.8870
P460Q
z z z
z z z z z z z z z
z z z z
z z
z
z

K4

K5
E 42 0 RR 1 2
E 42 2 RB 1 2
E 42 4 B 4 2 H5
E 46 5 1Ni B 3 2 H5
E 42 4 B 4 2 H10
E 38 2 B 4 2
E 42 4 B 2 2
OK 50.40
OK 48.00
OK 48.08
OK 48.30
OK 48.65
OK 53.05
E 46 5 B 3 2 H5
E 38 0 RC 1 1
OK 43.32
E 42 5 B 1 2 H5
E 38 0 RC 1 1
OK 46.16
OK 55.00
E 38 0 RC 1 1
OK 46.64
OK 53.70
E 38 0 RC 1 1
OK 46.44
OK 53.16 Spezial E 38 2 B 3 2
E 38 2 C 2 1
OK 46.00
E 38 4 B 7 4 H10
Pipeweld 6010
E 42 2 R 1 2
Filarc C6HH
OK Femax 39.50 E 42 2 RA 5 3
E 46 6 Mn1Ni B 3 2 H
Filarc 78
OK Femax 38.65 E 42 4 B 7 3 H5
E 42 5 B 1 2 H5
Filarc 76S
Materia rodzimy
OK Femax 33.80 E 42 0 RR 7 3
E 42 0 RC 1 1
Filarc 56S
Materia dodatkowy
OK Femax 33.60 E 42 0 RR 5 3
E 46 4 B 4 1 H5
Filarc 48
Typ
Filarc 27P
MMA
1.8871
P460QH
1.8872
P460QL1
1.8864
P460QL2
1.8878
S460G1+M (+Q)
1.8887
S460G2+M (+Q)
1.8883
S460G3 (+M)
1.8889
S460G4 (+M)
1.8885
S460G5+Q
1.8884
S460G6+Q
1.8827
S460M
1.0982
S460MC
1.8849
S460MH
1.8838
S460ML
1.4850
S460MLH
1.8901
S460N
1.8953
S460NH
1.8903
S460NL
1.8956
S460NLH
1.8908
S460Q
1.8906
S460QL
1.8916
S460QL1
1.8977
1.8955
1.0438
BSt 500 S / B500N
z z z | z z | | z z
z z z
z z z z z z z z z
1.0466
BSt 500 M / B500G3
z z z | z z | | z z
z z z
z z z z z z z z z
1.0420
GE200 (GS-38)
z z
z z z
z z
1.0449
GS200
z z
z z z
z z
1.0445
GE240 (GS-45)
z z
z z z
z z
1.0455
GS240
z z
z z z
z z
1.0558
GE300 (GS-60)
z z
z z z
z z
1.1131
G17Mn5
z z
z z z
z z
1.0521
R200 (StSch 700)
1.0524
R220 (StSch 800)
1.0623
R260 (StSch 900A)
1.0624
R260Mn (StSch 900B)
|
|


E 42 0 RR 1 2
E 42 2 RB 1 2
E 42 4 B 4 2 H5
E 46 5 1Ni B 3 2 H5
E 42 4 B 4 2 H10
E 38 2 B 4 2
E 42 4 B 2 2
OK 50.40
OK 48.00
OK 48.08
OK 48.30
OK 48.65
OK 53.05
E 46 5 B 3 2 H5
E 38 0 RC 1 1
OK 43.32
E 42 5 B 1 2 H5
E 38 0 RC 1 1
OK 46.16
OK 55.00
E 38 0 RC 1 1
OK 46.64
OK 53.70
E 38 0 RC 1 1
OK 46.44
OK 53.16 Spezial E 38 2 B 3 2
E 38 2 C 2 1
OK 46.00
E 38 4 B 7 4 H10
Pipeweld 6010
E 42 2 R 1 2
Filarc C6HH
OK Femax 39.50 E 42 2 RA 5 3
E 46 6 Mn1Ni B 3 2 H
Filarc 78
OK Femax 38.65 E 42 4 B 7 3 H5
E 42 5 B 1 2 H5
Filarc 76S
Materia rodzimy
OK Femax 33.80 E 42 0 RR 7 3
E 42 0 RC 1 1
Filarc 56S
Materia dodatkowy
OK Femax 33.60 E 42 0 RR 5 3
E 46 4 B 4 1 H5
Filarc 48
Typ
Filarc 27P
MMA
1.0440
GL-A (S235JRS1)
z z z z z z z z z z
z z z z z
z z z
z z
1.0441
GL-A (S235JRS2)
z z z z z z z z z z
z z z z z
z z z
z z
1.0442
GL-B (S235J0S)
z z z z z z z z z z
z z z z
z z z
z z
1.0474
GL-D (S235J2S2)
z z z z z z z z z z
z z z z
z z z
z z
1.0475
GL-D (S235J2S1)
z z z z z z z z z z
z z z z
z z z
z z
1.0476
GL-E (S235J4S)
z z
z z
z z z
z z
1.0513
GL-A 32 (S315G1S)
z z z z
z z
z z z
z z
1.0514
GL-D 32 (S315G2S)
z z z z
z z
z z z
z z
1.0515
GL-E 32 (S315G3S)
z z
z z
z z z
z z
1.8840
GL-F 32 (S315G4S)
z z
1.0583
GL-A 36 (S355G1S)
z z z z
z z
z z z
z z
1.0584
GL-D 36 (S355G2S)
z z z z
z z
z z z
z z
1.0589
GL-E 36 (S355G3S)
z z
z z
z z z
z z
1.8841
GL-F 36 (S355G4S)
z z
1.1151
C22E
z | z z | z | | z | | | | | | | | z z z z z z z z
1.1158
C25E
z | z z | z | | z | | | | | | | | z z z z z z z z
1.0528
C 30
z z
z z z z z z z z
1.1178
C30E
z z
z z z z z z z z
1.0501
C 35
z z
z z z
z z
1.1181
C35E
z z
z z z
z z
1.0511
C 40
z z
z z z
z z
1.1186
C40E
z z
z z z
z z
1.0503
C 45
z z
z z z
z z
1.1191
C45E
z z
z z z
z z
1.0540
C 50
z z
z z z
z z
1.1206
C50E
z z
z z z
z z
1.0535
C 55
z z
z z z
z z
1.1203
C55E
z z
z z z
z z
1.0601
C 60
z z
z z z
z z
1.1221
C60E
z z
z z z
z z

K6

W 38 3 W2Si
W 42 3 W3Si1
W 46 3 W4Si1
W 46 2 W2Mo
OK Tigrod 12.60
OK Tigrod 12.61
OK Tigrod 12.64
OK Tigrod 13.09
G 46 3 M G4Si1 / G 42 2 C G4Si
OK AristoRod 13.09 G 46 2 M G2Mo / G 38 0 C G2Mo
OK Autrod 12.64
OK AristoRod 12.63 G 46 4 M G4Si1 / G 42 2 C G4Si
G 38 3 M G2Si / G 35 2 C G2Si
OK AristoRod 12.62 G 46 4 M G2Ti / G 42 3 C G2Ti
G 42 3 M G3Si1 / G 38 2 C G3Si
TIG
1.0252
L235
z z z z z z z z
z z z z
1.0458
L235GA
z z z z z z z z
z z z z
1.0345
P235GH
z z z z z z z z
z z z z
1.0112
P235S
z z z z z z z z
z z z z
1.0253
P235TR1
z z z z z z z z
z z z z
1.0254
P235TR2
z z z z z z z z
z z z z
1.0114
S235J0
z z z z z z z z
z z z z
S235J0C
z z z z z z z z
z z z z
1.0117
S235J2
z z z z z z z z
z z z z
1.0119
S235J2C
z z z z z z z z
z z z z
1.0116
S235J2G3
z z z z z z z z
z z z z
1.0120
S235JRC
z z z z z z z z
z z z z
1.0122
S235JRC
z z z z z z z z
z z z z
1.0039
S235JRH
z z z z z z z z
z z z z
1.0038
S235JR
z z z z z z z z
z z z z
1.0021
S240GP
z z z z z z z z
z z z z
1.0459
L245GA
z z z z z z z z
z z z z
1.0418
L245MB
z z z z z z z z
z z z z
1.0457
L245NB
z z z z z z z z
z z z z
1.0352
P245GH
z z z z z z z z
z z z z
1.0111
P245NB
z z z z z z z z
z z z z
1.0460
P250GH (C22.8)
z z z z z z z z
z z z z
1.0452
P255QL
z z | | | z z |
| z | |
1.0971
S260NC
z z z z z z z z
z z z z
1.0425
P265GH
z z z z z z z z
z z z z
1.0130
P265S
z z z z z z z z
z z z z
1.0423
P265NB
z z z z z z z z
z z z z
1.0453
P265NL
z z | | | z z z
| z z |
1.0258
P265TR1
z z z z z z z z
z z z z
1.0259
P265TR2
z z z z z z z z
z z z z
1.0023
S270GP
z z z z z z z z
z z z z
1.0260
L275
z z z z z z z z
z z z z
1.0487
P275NH
z z z z z z z z
z z z z
1.0488
P275NL1
z z
z z |
| z | |
1.1104
P275NL2
z z
z z |
| z | |
1.1100
P275SL
z z
z z |
| z | |
1.0143
S275J0
z z z z z z z z
z z z z
1.0115
K7
OK Autrod 12.58
Materia rodzimy
OK AristoRod 12.57 G 38 3 M G2Si / G 35 2 C G2Si
Materia dodatkowy
OK Autrod 12.51
Typ
MAG


W 38 3 W2Si
W 42 3 W3Si1
W 46 3 W4Si1
W 46 2 W2Mo
OK Tigrod 12.61
OK Tigrod 12.64
OK Tigrod 13.09
TIG
OK Tigrod 12.60
G 46 3 M G4Si1 / G 42 2 C G4Si
OK Autrod 12.64
G 38 3 M G2Si / G 35 2 C G2Si
G 42 3 M G3Si1 / G 38 2 C G3Si
OK Autrod 12.58
Materia rodzimy
Materia dodatkowy
OK Autrod 12.51
Typ
MAG
1.0140
S275J0C
z z z z z z z z
z z z z
1.0149
S275J0H
z z z z z z z z
z z z z
1.0145
S275J2
z z z z z z z z
z z z z
1.0142
S275J2C
z z z z z z z z
z z z z
1.0138
S275J2H
z z z z z z z z
z z z z
1.0044
S275JR
z z z z z z z z
z z z z
1.0128
S275JRC
z z z z z z z z
z z z z
1.8818
S275M
z z z z z z z z
z z z z
1.8843
S275MH
z z z z z z z z
z z z z
1.8819
S275ML
z z | | | z z z
| z z |
1.8844
S275MLH
z z | | | z z |
| z z |
1.0490
S275N
z z z z z z z z
z z z z
1.0493
S275NH
z z z z z z z z
z z z z
1.0491
S275NL
z z | | | z z z
| z z |
1.0497
S275NLH
z z | | | z z |
| z z |
1.0426
P280GH
z z z z z z z z
z z z z
1.0477
P285NH
z z z z z z z z
z z z z
1.0478
P285QH
z z z z z z z z
z z z z
1.0483
z z z z z z z z
z z z z
1.0429
z z z z z z z z
z z z z
1.0484
z z z z z z z z
z z z z
1.0050
E295 (St50-2)
| |
z | | z
| | | z
1.0481
P295GH (17Mn4)
z z z z z z z z
z z z z
1.0436
P305GH
z z z z z z z z
z z z z
1.0482
P310GH (19Mn5)
z z z z z z z z
z z z z
1.0437
P310NB
z z z z z z z z
z z z z
1.0972
S315MC
z z z z z z z z
z z z z
1.0973
S315NC
z z z z z z z z
z z z z
1.0046
S320GP
z z z z z z z z
z z z z
1.0060
E335 (St60-2)
1.0473
P355GH
z z z z z z z z
z z z z
1.8821
P355M
z z z z z z z z
z z z z
1.8832
P355ML1
z z
z z |
| z | |
1.8833
P355ML2
z z
z z |
| z | |
1.0562
P355N
z z z z z z z z
z z z z
1.0557
P355NB
z z z z z z z z
z z z z
1.0565
P355NH
z z z z z z z z
z z z z

K8

TIG
K9
W 38 3 W2Si
W 42 3 W3Si1
W 46 3 W4Si1
W 46 2 W2Mo
OK Tigrod 12.60
OK Tigrod 12.61
OK Tigrod 12.64
OK Tigrod 13.09
G 46 3 M G4Si1 / G 42 2 C G4Si
OK Autrod 12.64
G 38 3 M G2Si / G 35 2 C G2Si
G 42 3 M G3Si1 / G 38 2 C G3Si
OK Autrod 12.58
Materia rodzimy
Materia dodatkowy
OK Autrod 12.51
Typ
MAG
1.0566
P355NL1
z z
z z |
| z | |
1.1106
P355NL2
z z
z z |
| z | |
1.8866
P355Q
z z z z z z z z
z z z z
1.8867
P355QH
z z z z z z z z
z z z z
1.0571
P355QH1
z z z z z z z z
z z z z
1.8868
P355QL1
z z
z z |
| z | |
1.8869
P355QL2
z z
z z |
| z | |
1.8814
S355G1 (+N)
z z z z z z z z
z z z z
1.8801
S355G2+N
z z
z z z z
| z z |
1.8802
S355G3+N
z z
z z z z
| z z |
1.8803
S355G4 (+M)
z z
z z z z
| z z |
1.8804
S355G5+M
z z
z z z z
| z z |
1.8805
S355G6+M
z z
z z z z
| z z |
1.8808
S355G7+M (+N)
z z
z z z z
| z z |
1.8810
S355G8+M (+N)
z z
z z z z
| z z |
1.8811
S355G9+M (+N)
z z
z z z z
| z z |
1.8813
S355G10+M (+N)
z z
z z z z
| z z |
1.8806
S355G11 (+M) (+N)
z z
z z z z
| z z |
1.8809
S355G12 (+M) (+N)
z z
z z z z
| z z |
1.1182
S355G13+N (+Q)
z z
z z z z
| z z |
1.1184
S355G14+N (+Q)
z z
z z z z
| z z |
1.1190
S355G15+N (+Q)
z z
z z z z
| z z |
1.0083
S355GP
z z z z z z z z
z z z z
1.0554
S355J0C
z z z z z z z z
z z z z
1.0547
S355J0H
z z z z z z z z
z z z z
1.0577
S355J2
z z z z z z z z
z z z z
1.0579
S355J2C
z z z z z z z z
z z z z
1.0570
S355J2G3
z z z z z z z z
z z z z
1.0576
S355J2H
z z z z z z z z
z z z z
1.0045
S355JR
z z z z z z z z
z z z z
1.0551
S355JRC
z z z z z z z z
z z z z
1.0596
S355K2
z z z z z z z z
z z z z
1.0594
S355K2C
z z z z z z z z
z z z z
1.0512
S355K2H
z z z z z z z z
z z z z
1.8823
S355M
z z z z z z z z
z z z z
1.0976
S355MC
z z z z z z z z
z z z z
1.8845
S355MH
z z z z z z z z
z z z z


W 38 3 W2Si
W 42 3 W3Si1
W 46 3 W4Si1
W 46 2 W2Mo
OK Tigrod 12.61
OK Tigrod 12.64
OK Tigrod 13.09
TIG
OK Tigrod 12.60
G 46 3 M G4Si1 / G 42 2 C G4Si
OK Autrod 12.64
G 38 3 M G2Si / G 35 2 C G2Si
G 42 3 M G3Si1 / G 38 2 C G3Si
OK Autrod 12.58
Materia rodzimy
Materia dodatkowy
OK Autrod 12.51
Typ
MAG
1.8834
S355ML
z z | | | z z z
| z z |
1.8846
S355MLH
z z | | | z z |
| z z |
1.0545
S355N
z z z z z z z z
z z z z
1.0977
S355NC
z z z z z z z z
z z z z
1.0539
S355NH
z z z z z z z z
z z z z
1.0546
S355NL
z z | | | z z z
| z z |
1.0549
S355NLH
z z | | z z z |
| z z |
1.0070
E360 (St70-2)
1.0499
z z z z z z z z
z z z z
1.0578
z z z z z z z z
z z z z
1.0582
z z z z z z z z
z z z z
1.8948
z z z z z z z z
z z z z
1.0522
S390GP
z z
z z z z
z z z
1.8973
z z
z z z z
z z z
1.8972
z z
z z z z
z z z
1.8947
z z
z z z z
z z z
1.0428
BSt 420 S / B420N
z z
| z z z
z | z
1.8824
P420M
z z
| z z z
z z z
1.8835
P420ML1
z z
z z |
z | |
1.8828
P420ML2
z z
z z |
z | |
1.8932
P420NH
z z
z z z z
z z z
1.8936
P420QH
z z
z z z z
z z z
1.8830
S420G1+M (+Q)
z z
z z z z
z z |
1.8857
S420G2+M (+Q)
z z
z z z z
z z |
1.8851
S420G3 (+M)
z z
z z z z
z z |
1.8859
S420G4 (+M)
z z
z z z z
z z |
1.8853
S420G5+Q
z z
z z z z
z z |
1.8852
S420G6+Q
z z
z z z z
z z |
1.8825
S420M
z z
z z z z
z z z
1.0980
S420MC
z z
z z z z
z z z
1.8847
S420MH
z z
z z z z
z z z
1.8836
S420ML
z z
| z z z
z z |
1.8848
S420MLH
z z
| z z |
z z |
1.8902
S420N
z z
z z z z
z z z
1.0981
S420NC
z z
z z z z
1.8750
S420NH
z z
z z z z
z z z
S420NL
z z
| z z z
z z |
1.8912
z z z

K10

W 38 3 W2Si
W 42 3 W3Si1
W 46 3 W4Si1
W 46 2 W2Mo
OK Tigrod 12.60
OK Tigrod 12.61
OK Tigrod 12.64
OK Tigrod 13.09
G 46 3 M G4Si1 / G 42 2 C G4Si
OK Autrod 12.64
G 38 3 M G2Si / G 35 2 C G2Si
G 42 3 M G3Si1 / G 38 2 C G3Si
TIG
1.8751
S420NLH
z z
| z z |
z z |
1.0523
S430GP
z z
z z z z
z z z
1.8975
z z z z
z z
1.8952
z z z z
z z
1.8826
P460M
z z z z
z z
1.8837
P460ML1
z z |
z |
1.8831
P460ML2
z z |
z |
1.8905
P460N
z z z z
z z
1.8935
P460NH
z z z z
z z
1.8915
P460NL1
z z |
z |
1.8918
P460NL2
z z |
z |
1.8870
P460Q
z z z z
z z
1.8871
P460QH
z z z z
z z
1.8872
P460QL1
z z |
z |
1.8864
P460QL2
z z |
z |
1.8878
S460G1+M (+Q)
z z z z
z |
1.8887
S460G2+M (+Q)
z z z z
z |
1.8883
S460G3 (+M)
z z z z
z |
1.8889
S460G4 (+M)
z z z z
z |
1.8885
S460G5+Q
z z z z
z |
1.8884
S460G6+Q
z z z z
z |
1.8827
S460M
z z z z
z z
1.0982
S460MC
z z z z
z z
1.8849
S460MH
z z z z
z z
1.8838
S460ML
| z z z
z |
1.4850
S460MLH
| z z |
z |
1.8901
S460N
z z z z
z z
1.8953
S460NH
z z z z
z z
1.8903
S460NL
| z z z
z |
1.8956
S460NLH
| z z |
z |
1.8908
S460Q
z z z z
z z
1.8906
S460QL
| z z z
z |
| |
1.8916
S460QL1
| | |
1.8977
| | |
1.8955
1.0438
1.0466
K11
OK Autrod 12.58
Materia rodzimy
Materia dodatkowy
OK Autrod 12.51
Typ
MAG
| |
| | |
| |
BSt 500 S / B500N
z z
| z z z
z | z
BSt 500 M / B500G3
z z
| z z z
z | z


TIG
W 38 3 W2Si
W 42 3 W3Si1
W 46 3 W4Si1
W 46 2 W2Mo
OK Tigrod 12.60
OK Tigrod 12.61
OK Tigrod 12.64
OK Tigrod 13.09
G 46 3 M G4Si1 / G 42 2 C G4Si
OK Autrod 12.64
G 38 3 M G2Si / G 35 2 C G2Si
G 42 3 M G3Si1 / G 38 2 C G3Si
OK Autrod 12.58
Materia rodzimy
Materia dodatkowy
OK Autrod 12.51
Typ
MAG
1.0420
GE200 (GS-38)
| | z
| | z
1.0449
GS200
| | z
| | z
1.0445
GE240 (GS-45)
| | z
| z
1.0455
GS240
| | z
| z
1.0558
GE300 (GS-60)
1.1131
G17Mn5
1.0440
GL-A (S235JRS1)
z z
z z
1.0441
GL-A (S235JRS2)
z z
z z
1.0442
GL-B (S235J0S)
z z
z z
1.0474
GL-D (S235J2S2)
z z
z z
1.0475
GL-D (S235J2S1)
z z
z z
1.0476
GL-E (S235J4S)
z z
z z
1.0513
GL-A 32 (S315G1S)
z z
z z
1.0514
GL-D 32 (S315G2S)
z z
z z
1.0515
GL-E 32 (S315G3S)
z z
z z
1.0583
GL-A 36 (S355G1S)
z z
z z
1.0584
GL-D 36 (S355G2S)
z z
z z
1.0589
GL-E 36 (S355G3S)
z z
z z
1.1151
C22E
z z z z z z z z
z z z z
1.1158
C25E
z z z z z z z z
z z z z
1.0528
C 30
| | z
| | z
1.1178
C30E
| | z
| | z
1.0501
C 35
| | z
| | z
1.1181
C35E
| | z
| | z
1.0511
C 40
1.1186
C40E
1.0503
C 45
1.1191
C45E
| | z
| | z

K12

K13
T 46 2 P M 1 H10 / T 42 2 P C 1 H5
T 46 3 P C 2 H5
T 46 4 P M 1 H5
T 46 4 P C 1 H5
T 46 6 1,5Ni P C 1 H5
T 42 6 1Ni B M 1 H5
T 42 4 B M 3 H5 / T 42 4 B C 5 H5
T 46 5 1Ni P M 1 H5
PZ 6113-S
PZ 6114
PZ 6114-S
PZ 6116-S
PZ 6125
PZ 6130 HS
PZ 6138
T 46 2 1Ni R M 3 / T 42 2 1Ni R C 3
PZ 6111
PZ 6113
T 42 5 Z M M 2 H5
PZ 6104
OK Tubrod 15.14 T 46 2 P M 2 / T 46 2 P C 2
OK Tubrod 15.13 T 46 2 P M 1 / T 42 2 P C 1 H5
OK Tubrod 15.06 T 42 6 1Ni B M 1 H5
OK Tubrod 15.00 T 42 3 B M 2 H5 / T 42 3 B C 2 H5
OK Tubrod 14.13 T 42 2 M M 2 H5
Materia rodzimy
OK Tubrod 14.12 T 42 2 M M 1 / T 42 2 M C 1
Coreshield 15
Materia dodatkowy
OK Tubrod 14.11 T 42 4 M M 3 H5
T 42 2 Y N 2
T 35 Z Z Y N 1
Coreshield 8
Typ
OK Tubrod 14.10 T 46 4 M M 2 H5
FCAW
1.0252
L235
z | z z z z z z z z z z z z z z z z z z
1.0458
L235GA
1.0345
P235GH
1.0112
P235S
1.0253
P235TR1
1.0254
P235TR2
1.0114
S235J0
1.0115
S235J0C
1.0117
S235J2
1.0119
S235J2C
1.0116
S235J2G3
1.0120
S235JRC
z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z
1.0122
S235JRC
1.0039
S235JRH
1.0038
S235JR
1.0021
S240GP
1.0459
L245GA
1.0418
L245MB
1.0457
L245NB
1.0352
P245GH
1.0111
P245NB
1.0460
P250GH (C22.8)
1.0452
P255QL
| | | | | | | z | | z | | | | | z z | z
1.0971
S260NC
1.0425
P265GH
1.0130
P265S
1.0423
P265NB
1.0453
P265NL
| | | | | | | z | | z | | | | | z z | z
1.0258
P265TR1
1.0259
P265TR2
1.0023
S270GP
1.0260
L275
1.0487
P275NH
1.0488
P275NL1
| | | | | z | | z | | | | | z z | z
1.1104
P275NL2
| | | | | z | | z | | | | | z z | z


T 46 2 P M 1 H10 / T 42 2 P C 1 H5
T 46 3 P C 2 H5
T 46 4 P M 1 H5
T 46 4 P C 1 H5
T 46 6 1,5Ni P C 1 H5
T 42 6 1Ni B M 1 H5
T 42 4 B M 3 H5 / T 42 4 B C 5 H5
T 46 5 1Ni P M 1 H5
PZ 6113-S
PZ 6114
PZ 6114-S
PZ 6116-S
PZ 6125
PZ 6130 HS
PZ 6138
T 46 2 1Ni R M 3 / T 42 2 1Ni R C 3
PZ 6111
PZ 6113
T 42 5 Z M M 2 H5
PZ 6104
OK Tubrod 15.14 T 46 2 P M 2 / T 46 2 P C 2
OK Tubrod 14.13 T 42 2 M M 2 H5
Materia rodzimy
OK Tubrod 14.12 T 42 2 M M 1 / T 42 2 M C 1
Materia dodatkowy
OK Tubrod 14.11 T 42 4 M M 3 H5
T 42 2 Y N 2
T 35 Z Z Y N 1
Coreshield 8
Coreshield 15
Typ
OK Tubrod 14.10 T 46 4 M M 2 H5
FCAW
1.1100
P275SL
| | z z | | | z | | z | | | z z z z z z
1.0143
S275J0
1.0140
S275J0C
1.0149
S275J0H
1.0145
S275J2
1.0142
S275J2C
1.0138
S275J2H
1.0044
S275JR
1.0128
S275JRC
1.8818
S275M
1.8843
S275MH
1.8819
S275ML
| | z z | | | z | | z | | | z z z z z z
1.8844
S275MLH
| | z z | | | z | | z | | | z z z z z z
1.0490
S275N
1.0493
S275NH
1.0491
S275NL
| | z z | | | z | | z | | | z z z z z z
1.0497
S275NLH
| | z z | | | z | | z | | | z z z z z z
1.0426
P280GH
1.0477
P285NH
1.0478
P285QH
1.0483
1.0429
1.0484
1.0050
E295 (St50-2)
1.0481
P295GH (17Mn4)
1.0436
P305GH
1.0482
P310GH (19Mn5)
1.0437
P310NB
1.0972
S315MC
1.0973
S315NC
1.0046
S320GP
1.0060
E335 (St60-2)
1.0473
P355GH
z z
z z
1.8821
P355M
1.8832
P355ML1
| | | | | z | | z | | | | | z z | z

K14

K15
T 46 2 P M 1 H10 / T 42 2 P C 1 H5
T 46 3 P C 2 H5
T 46 4 P M 1 H5
T 46 4 P C 1 H5
T 46 6 1,5Ni P C 1 H5
T 42 6 1Ni B M 1 H5
T 42 4 B M 3 H5 / T 42 4 B C 5 H5
T 46 5 1Ni P M 1 H5
PZ 6113-S
PZ 6114
PZ 6114-S
PZ 6116-S
PZ 6125
PZ 6130 HS
PZ 6138
T 46 2 1Ni R M 3 / T 42 2 1Ni R C 3
PZ 6111
PZ 6113
T 42 5 Z M M 2 H5
PZ 6104
OK Tubrod 15.14 T 46 2 P M 2 / T 46 2 P C 2
OK Tubrod 14.13 T 42 2 M M 2 H5
Materia rodzimy
OK Tubrod 14.12 T 42 2 M M 1 / T 42 2 M C 1
Coreshield 15
Materia dodatkowy
OK Tubrod 14.11 T 42 4 M M 3 H5
T 42 2 Y N 2
T 35 Z Z Y N 1
Coreshield 8
Typ
OK Tubrod 14.10 T 46 4 M M 2 H5
FCAW
1.8833
P355ML2
1.0562
P355N
| | | | | z | | z | | | | | z z | z
1.0557
P355NB
1.0565
P355NH
1.0566
P355NL1
| | | | | z | | z | | | | | z z | z
1.1106
P355NL2
| | | | | z | | z | | | | | z z | z
1.8866
P355Q
1.8867
P355QH
1.0571
P355QH1
z z z z z z z z z z z z z z z z z z
1.8868
P355QL1
| | | | | z | | z | | | | | z z | z
1.8869
P355QL2
1.8814
S355G1 (+N)
| |
| | z z | z
1.8801
S355G2+N
| |
| | z z | z
1.8802
S355G3+N
| |
| | z z | z
1.8803
S355G4 (+M)
| |
| | z z | z
1.8804
S355G5+M
| |
| | z z | z
1.8805
S355G6+M
| |
| | z z | z
1.8808
S355G7+M (+N)
| |
| | z z | z
1.8810
S355G8+M (+N)
| |
| | z z | z
1.8811
S355G9+M (+N)
| |
| | z z | z
1.8813
S355G10+M (+N)
| |
| | z z | z
1.8806
S355G11 (+M) (+N)
| |
| | z z | z
1.8809
S355G12 (+M) (+N)
| |
| | z z | z
1.1182
S355G13+N (+Q)
| |
| | z z | z
1.1184
S355G14+N (+Q)
| |
| | z z | z
1.1190
S355G15+N (+Q)
| |
| | z z | z
1.0083
S355GP
1.0554
S355J0C
1.0547
S355J0H
1.0577
S355J2
1.0579
S355J2C
1.0570
S355J2G3
1.0576
S355J2H
1.0045
S355JR
1.0551
S355JRC
z z | | | z | | z | | | z z z z | z


T 46 2 P M 1 H10 / T 42 2 P C 1 H5
T 46 3 P C 2 H5
T 46 4 P M 1 H5
T 46 4 P C 1 H5
T 46 6 1,5Ni P C 1 H5
T 42 6 1Ni B M 1 H5
T 42 4 B M 3 H5 / T 42 4 B C 5 H5
T 46 5 1Ni P M 1 H5
PZ 6113-S
PZ 6114
PZ 6114-S
PZ 6116-S
PZ 6125
PZ 6130 HS
PZ 6138
T 46 2 1Ni R M 3 / T 42 2 1Ni R C 3
PZ 6111
PZ 6113
T 42 5 Z M M 2 H5
PZ 6104
OK Tubrod 15.14 T 46 2 P M 2 / T 46 2 P C 2
OK Tubrod 14.13 T 42 2 M M 2 H5
Materia rodzimy
OK Tubrod 14.12 T 42 2 M M 1 / T 42 2 M C 1
Coreshield 15
Materia dodatkowy
OK Tubrod 14.11 T 42 4 M M 3 H5
T 42 2 Y N 2
T 35 Z Z Y N 1
Coreshield 8
Typ
OK Tubrod 14.10 T 46 4 M M 2 H5
FCAW
1.0596
S355K2
1.0594
S355K2C
1.0512
S355K2H
1.8823
S355M
1.0976
S355MC
1.8845
S355MH
1.8834
S355ML
| | z z | | | z | | z | | | z z z z z z
1.8846
S355MLH
| | z z | | | z | | z | | | z z z z z z
1.0545
S355N
1.0977
S355NC
1.0539
S355NH
1.0546
S355NL
| | z z | | | z | | z | | | z z z z z z
1.0549
S355NLH
| | z z | | | z | | z | | | z z z z z z
1.0070
E360 (St70-2)
1.0499
1.0578
1.0582
1.8948
1.0522
S390GP
1.8973
1.8972
1.8947
1.0428
BSt 420 S / B420N
z z
z z
z
1.8824
P420M
1.8835
P420ML1
| | | | | z | | z | | | | | z z | z
1.8828
P420ML2
| | | | | z | | z | | | | | z z | z
1.8932
P420NH
1.8936
P420QH
1.8830
S420G1+M (+Q)
| |
| | z z | z
1.8857
S420G2+M (+Q)
| |
| | z z | z
1.8851
S420G3 (+M)
| |
| | z z | z
1.8859
S420G4 (+M)
| |
| | z z | z
1.8853
S420G5+Q
| |
| | z z | z
1.8852
S420G6+Q
| |
| | z z | z
1.8825
S420M

K16

K17
T 46 2 P M 1 H10 / T 42 2 P C 1 H5
T 46 3 P C 2 H5
T 46 4 P M 1 H5
T 46 4 P C 1 H5
T 46 6 1,5Ni P C 1 H5
T 42 6 1Ni B M 1 H5
T 42 4 B M 3 H5 / T 42 4 B C 5 H5
T 46 5 1Ni P M 1 H5
PZ 6113-S
PZ 6114
PZ 6114-S
PZ 6116-S
PZ 6125
PZ 6130 HS
PZ 6138
T 46 2 1Ni R M 3 / T 42 2 1Ni R C 3
PZ 6111
PZ 6113
T 42 5 Z M M 2 H5
PZ 6104
OK Tubrod 15.14 T 46 2 P M 2 / T 46 2 P C 2
OK Tubrod 14.13 T 42 2 M M 2 H5
Materia rodzimy
OK Tubrod 14.12 T 42 2 M M 1 / T 42 2 M C 1
Coreshield 15
Materia dodatkowy
OK Tubrod 14.11 T 42 4 M M 3 H5
T 42 2 Y N 2
T 35 Z Z Y N 1
Coreshield 8
Typ
OK Tubrod 14.10 T 46 4 M M 2 H5
FCAW
1.0980
S420MC
1.8847
S420MH
1.8836
S420ML
z z | | | z | | z | | | z z z z z z
1.8848
S420MLH
z z | | | z | | z | | | z z z z z z
1.8902
S420N
1.0981
S420NC
1.8750
S420NH
1.8912
S420NL
z z | | | z | | z | | | z z z z z z
1.8751
S420NLH
1.0523
S430GP
1.8975
z z
z z z z z z
1.8952
z z
z z z z z z
1.8826
P460M
z z
z z z z z z
1.8837
P460ML1
| |
| | | | | z
1.8831
P460ML2
| |
| | | | | z
1.8905
P460N
z z
z z z z z z
1.8935
P460NH
z z
z z z z z z
1.8915
P460NL1
| |
| | | | | z
1.8918
P460NL2
| |
| | | | | z
1.8870
P460Q
z z
z z z z z z
1.8871
P460QH
z z
z z z z z z
1.8872
P460QL1
| |
| | | | | z
1.8864
P460QL2
| |
| | | | | z
1.8878
S460G1+M (+Q)
| | z
1.8887
S460G2+M (+Q)
| | z
1.8883
S460G3 (+M)
| | z
1.8889
S460G4 (+M)
| | z
1.8885
S460G5+Q
| | z
1.8884
S460G6+Q
| | z
1.8827
S460M
z z
z z z z z z
1.0982
S460MC
z z
z z z z z z
1.8849
S460MH
z z
z z z z z z
1.8838
S460ML
| |
| | | | | z
1.4850
S460MLH
| |
| | | | | z
1.8901
S460N
z z
z z z z z z
z z | | | z | | z | | | z z z z z z
|


T 46 2 P M 1 H10 / T 42 2 P C 1 H5
T 46 3 P C 2 H5
T 46 4 P M 1 H5
T 46 4 P C 1 H5
T 46 6 1,5Ni P C 1 H5
T 42 6 1Ni B M 1 H5
T 42 4 B M 3 H5 / T 42 4 B C 5 H5
T 46 5 1Ni P M 1 H5
PZ 6113-S
PZ 6114
PZ 6114-S
PZ 6116-S
PZ 6125
PZ 6130 HS
PZ 6138
T 46 2 1Ni R M 3 / T 42 2 1Ni R C 3
PZ 6111
PZ 6113
T 42 5 Z M M 2 H5
PZ 6104
OK Tubrod 15.14 T 46 2 P M 2 / T 46 2 P C 2
OK Tubrod 14.13 T 42 2 M M 2 H5
Materia rodzimy
OK Tubrod 14.12 T 42 2 M M 1 / T 42 2 M C 1
Coreshield 15
Materia dodatkowy
OK Tubrod 14.11 T 42 4 M M 3 H5
T 42 2 Y N 2
T 35 Z Z Y N 1
Coreshield 8
Typ
OK Tubrod 14.10 T 46 4 M M 2 H5
FCAW
1.0440
GL-A (S235JRS1)
1.0441
GL-A (S235JRS2)
1.0442
GL-B (S235J0S)
1.0474
GL-D (S235J2S2)
1.0475
GL-D (S235J2S1)
1.0476
GL-E (S235J4S)
1.0513
GL-A 32 (S315G1S)
1.0514
GL-D 32 (S315G2S)
1.0515
GL-E 32 (S315G3S)
1.8840
GL-F 32 (S315G4S)
1.0583
GL-A 36 (S355G1S)
1.0584
GL-D 36 (S355G2S)
1.0589
GL-E 36 (S355G3S)
1.8841
GL-F 36 (S355G4S)
z z
z z z z z
1.0532
GL-A 40 (S390G1S)
1.0534
GL-D 40 (S390G2S)
1.0560
GL-E 40 (S390G3S)
1.8842
GL-F 40 (S390G4S)
z z
z z z z z
K
1.0521
R200 (StSch 700)
1.0524
R220 (StSch 800)
1.0623
R260 (StSch 900A)
1.0624
R260Mn (StSch 900B)

K18

K19
OK Tubrod 15.24S10.47 S 46 5 AB T3Ni1
OK Tubrod 14.00S10.71 S 42 2 AB T3
OK Tubrod 15.00S10.71 S 42 4 AB T3
OK Autrod 12.32 10.62 S 46 6 FB S3Si
OK Autrod 12.32 10.61 S 42 5 FB S3Si
OK Autrod 12.30 10.71 S 46 3 AB S3
OK Autrod 12.30 10.61 S 35 2 FB S3
OK Autrod 12.24 10.72 S 46 3 AB S2Mo
OK Autrod 12.24 10.71 S 46 2 AB S2Mo
OK Autrod 12.22 10.83 S 42 Z AR S2Si
OK Autrod 12.22 10.72 S 38 5 AB S2Si
OK Autrod 12.22 10.71 S 38 4 AB S2Si
OK Autrod 12.22 10.62 S 38 5 FB S2Si
OK Autrod 12.22 10.45 S 38 2 MS S2Si
OK Autrod 12.20 10.88 S 42 2 AR S2
OK Autrod 12.20 10.81 S 46 0 AR S2
OK Autrod 12.20 10.72 S 38 5 AB S2
OK Autrod 12.20 10.71 S 38 4 AB S2
OK Autrod 12.20 10.47 S 35 3 AB S2
OK Autrod 12.20 10.40 S 38 0 MS S2
OK Autrod 12.10 10.87 S 35 A AR S1
OK Autrod 12.10 10.81 S 42 A AR S1
Materia rodzimy
OK Autrod 12.10 10.80 S 38 0 CS S1
Drut
OK Autrod 12.10 10.71 S 35 4 AB S1
Topnik
OK Autrod 12.10 10.45 S 35 2 MS S1
Typ
OK Autrod 12.10 10.40 S 35 0 MS S1
SAW
1.0252
L235
z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z z
1.0458
L235GA
1.0345
P235GH
1.0112
P235S
| z z | | | | z z z | z z z z z | z z z z z z z z z
1.0253
P235TR1
1.0254
P235TR2
1.0114
S235J0
1.0115
S235J0C
1.0117
S235J2
1.0119
S235J2C
1.0116
S235J2G3
1.0120
S235JRC
1.0122
S235JRC
1.0039
S235JRH
1.0038
S235JR
1.0021
S240GP
1.0459
L245GA
1.0418
L245MB
1.0457
L245NB
1.0352
P245GH
1.0111
P245NB
1.0460
P250GH (C22.8)
1.0452
P255QL
1.0971
S260NC
1.0425
P265GH
1.0130
P265S
1.0423
P265NB
1.0453
P265NL
1.0258
P265TR1
1.0259
P265TR2
1.0023
S270GP
1.0260
L275
1.0487
P275NH
1.0488
P275NL1
| z
| z z
z z z
| z | z z z | z z
1.1104
P275NL2
| |
| | z
z | z
| z | | z z | | z
1.1100
P275SL
| |
| | z
z | z
| z | | z z | | z
1.0143
S275J0
| z
| z z
z z z
| z | z z z | z z
| z
| z z
z z z
| z | z z z | z z


OK Tubrod 15.00S10.71 S 42 4 AB T3
OK Tubrod 14.00S10.71 S 42 2 AB T3
OK Autrod 12.32 10.62 S 46 6 FB S3Si
OK Autrod 12.32 10.61 S 42 5 FB S3Si
OK Autrod 12.30 10.71 S 46 3 AB S3
OK Autrod 12.30 10.61 S 35 2 FB S3
OK Autrod 12.24 10.72 S 46 3 AB S2Mo
OK Autrod 12.24 10.71 S 46 2 AB S2Mo
OK Autrod 12.22 10.72 S 38 5 AB S2Si
OK Autrod 12.22 10.71 S 38 4 AB S2Si
OK Autrod 12.22 10.62 S 38 5 FB S2Si
OK Autrod 12.22 10.45 S 38 2 MS S2Si
OK Autrod 12.20 10.88 S 42 2 AR S2
OK Autrod 12.20 10.81 S 46 0 AR S2
OK Autrod 12.20 10.72 S 38 5 AB S2
OK Autrod 12.20 10.71 S 38 4 AB S2
OK Autrod 12.20 10.47 S 35 3 AB S2
OK Autrod 12.20 10.40 S 38 0 MS S2
OK Autrod 12.10 10.87 S 35 A AR S1
OK Autrod 12.10 10.81 S 42 A AR S1
Materia rodzimy
OK Autrod 12.10 10.80 S 38 0 CS S1
Drut
OK Autrod 12.10 10.71 S 35 4 AB S1
Topnik
OK Autrod 12.10 10.45 S 35 2 MS S1
Typ
OK Autrod 12.10 10.40 S 35 0 MS S1
SAW
1.0140
S275J0C
1.0149
S275J0H
1.0145
S275J2
1.0142
S275J2C
1.0138
S275J2H
1.0044
S275JR
1.0128
S275JRC
1.8818
S275M
1.8843
S275MH
1.8819
S275ML
| z
| z z
z z z
| z | z z z | z z
1.8844
S275MLH
| z
| z z
z z z
| z | z z z | z z
1.0490
S275N
1.0493
S275NH
1.0491
S275NL
| z
| z z
z z z
| z | z z z | z z
1.0497
S275NLH
| z
| z z
z z z
| z | z z z | z z
1.0426
P280GH
1.0477
P285NH
1.0478
P285QH
1.0483
z z
z z z
z z z z z
z z z z z z z z z
1.0429
z z
z z z
z z z z z
z z z z z z z z z
1.0484
z z
z z z
z z z z z
z z z z z z z z z
1.0050
E295 (St50-2)
z z z
z z z
z z z z z z z z z
1.0481
P295GH (17Mn4)
1.0436
P305GH
1.0482
P310GH (19Mn5)
1.0437
P310NB
1.0972
S315MC
1.0973
S315NC
1.0046
S320GP
1.0060
E335 (St60-2)
1.0473
P355GH
1.8821
P355M
1.8832
P355ML1
| z
| z z
z z z
| z | z z z | z z
1.8833
P355ML2
| |
| | z
z z z
| z | | z z | | z
1.0562
P355N
1.0557
P355NB
1.0565
P355NH
z z z z z z

z z
K20

K21
OK Tubrod 15.00S10.71 S 42 4 AB T3
OK Tubrod 14.00S10.71 S 42 2 AB T3
OK Autrod 12.32 10.62 S 46 6 FB S3Si
OK Autrod 12.32 10.61 S 42 5 FB S3Si
OK Autrod 12.30 10.71 S 46 3 AB S3
OK Autrod 12.30 10.61 S 35 2 FB S3
OK Autrod 12.24 10.72 S 46 3 AB S2Mo
OK Autrod 12.24 10.71 S 46 2 AB S2Mo
OK Autrod 12.22 10.72 S 38 5 AB S2Si
OK Autrod 12.22 10.71 S 38 4 AB S2Si
OK Autrod 12.22 10.62 S 38 5 FB S2Si
OK Autrod 12.22 10.45 S 38 2 MS S2Si
OK Autrod 12.20 10.88 S 42 2 AR S2
OK Autrod 12.20 10.81 S 46 0 AR S2
OK Autrod 12.20 10.72 S 38 5 AB S2
OK Autrod 12.20 10.71 S 38 4 AB S2
OK Autrod 12.20 10.47 S 35 3 AB S2
OK Autrod 12.20 10.40 S 38 0 MS S2
OK Autrod 12.10 10.87 S 35 A AR S1
OK Autrod 12.10 10.81 S 42 A AR S1
Materia rodzimy
OK Autrod 12.10 10.80 S 38 0 CS S1
Drut
OK Autrod 12.10 10.71 S 35 4 AB S1
Topnik
OK Autrod 12.10 10.45 S 35 2 MS S1
Typ
OK Autrod 12.10 10.40 S 35 0 MS S1
SAW
1.0566
P355NL1
| z
| z z
z z z
| z | z z z | z z
1.1106
P355NL2
| |
| | z
z | z
| z | | z z | | z
1.8866
P355Q
1.8867
P355QH
1.0571
P355QH1
1.8868
P355QL1
| z
| z z
z z z
| z | z z z | z z
1.8869
P355QL2
| |
| | z
z z z
| z | | z z | | z
1.8814
S355G1 (+N)
z z
z z z
z z z z z z z z z
1.8801
S355G2+N
z z
z z
1.8802
S355G3+N
z z
z z
1.8803
S355G4 (+M)
z z
z z
1.8804
S355G5+M
z z
z z
1.8805
S355G6+M
z z
z z
1.8808
S355G7+M (+N)
z z
z z
1.8810
S355G8+M (+N)
z z
z z
1.8811
S355G9+M (+N)
z z
z z
1.8813
S355G10+M (+N)
z z
z z
1.8806
S355G11 (+M) (+N)
z z
z z
1.8809
S355G12 (+M) (+N)
z z
z z
1.1182
S355G13+N (+Q)
z z
z z
1.1184
S355G14+N (+Q)
z z
z z
1.1190
S355G15+N (+Q)
z z
z z
1.0083
S355GP
1.0554
S355J0C
1.0547
S355J0H
1.0577
S355J2
1.0579
S355J2C
1.0570
S355J2G3
1.0576
S355J2H
1.0045
S355JR
1.0551
S355JRC
1.0596
S355K2
1.0594
S355K2C
1.0512
S355K2H
1.8823
S355M
1.0976
S355MC
1.8845
S355MH


OK Tubrod 15.00S10.71 S 42 4 AB T3
OK Tubrod 14.00S10.71 S 42 2 AB T3
OK Autrod 12.32 10.62 S 46 6 FB S3Si
OK Autrod 12.32 10.61 S 42 5 FB S3Si
OK Autrod 12.30 10.71 S 46 3 AB S3
OK Autrod 12.30 10.61 S 35 2 FB S3
OK Autrod 12.24 10.72 S 46 3 AB S2Mo
OK Autrod 12.24 10.71 S 46 2 AB S2Mo
OK Autrod 12.22 10.72 S 38 5 AB S2Si
OK Autrod 12.22 10.71 S 38 4 AB S2Si
OK Autrod 12.22 10.62 S 38 5 FB S2Si
OK Autrod 12.22 10.45 S 38 2 MS S2Si
OK Autrod 12.20 10.88 S 42 2 AR S2
OK Autrod 12.20 10.81 S 46 0 AR S2
OK Autrod 12.20 10.72 S 38 5 AB S2
OK Autrod 12.20 10.71 S 38 4 AB S2
OK Autrod 12.20 10.47 S 35 3 AB S2
OK Autrod 12.20 10.40 S 38 0 MS S2
OK Autrod 12.10 10.87 S 35 A AR S1
OK Autrod 12.10 10.81 S 42 A AR S1
Materia rodzimy
OK Autrod 12.10 10.80 S 38 0 CS S1
Drut
OK Autrod 12.10 10.71 S 35 4 AB S1
Topnik
OK Autrod 12.10 10.45 S 35 2 MS S1
Typ
OK Autrod 12.10 10.40 S 35 0 MS S1
SAW
1.8834
S355ML
| z
| z z
z z z
| z | z z z | z z
1.8846
S355MLH
| z
| z z
z z z
| z | z z z | z z
1.0545
S355N
1.0977
S355NC
1.0539
S355NH
1.0546
S355NL
| z
| z z
z z z
| z | z z z | z z
1.0549
S355NLH
| z
| z z
z z z
| z | z z z | z z
1.0070
E360 (St70-2)
1.0499
z z
z z z
z z z z z
z z z z z z z z z
1.0578
z z
z z z
z z z z z
z z z z z z z z z
1.0582
z z
z z z
z z z z z
z z z z z z z z z
1.8948
z z
z z z
z z z z z
z z z z z z z z z
1.0522
S390GP
1.8973
| |
z z
| |
z z z z z z z z z z z
z z z z z z
z z
z z z z z z
1.8972
z z
z z z z z z
1.8947
z z
z z z z z z
1.8824
P420M
z z
z z z z z z
1.8835
P420ML1
| z
| z z | z z
1.8828
P420ML2
| z
| z z | | z
1.8932
P420NH
z z
z z z z z z
1.8936
P420QH
z z
z z z z z z
1.8830
S420G1+M (+Q)
z z
1.8857
S420G2+M (+Q)
z z
1.8851
S420G3 (+M)
z z
1.8859
S420G4 (+M)
z z
1.8853
S420G5+Q
z z
1.8852
S420G6+Q
z z
1.8825
S420M
z z
z z z z z z
1.0980
S420MC
z z
z z z z z z
1.8847
S420MH
z z
z z z z z z
1.8836
S420ML
| z
| z z | z z
1.8848
S420MLH
| z
| z z | z z
1.8902
S420N
z z
z z z z z z
1.0981
S420NC
z z
z z z z z z
1.8750
S420NH
z z
z z z z z z
1.8912
S420NL
| z
| z z | z z
1.8751
S420NLH
| z
| z z | z z

K22

K23
OK Tubrod 15.00S10.71 S 42 4 AB T3
OK Autrod 12.32 10.62 S 46 6 FB S3Si
OK Tubrod 14.00S10.71 S 42 2 AB T3
OK Autrod 12.32 10.61 S 42 5 FB S3Si
OK Autrod 12.30 10.71 S 46 3 AB S3
OK Autrod 12.30 10.61 S 35 2 FB S3
OK Autrod 12.24 10.72 S 46 3 AB S2Mo
OK Autrod 12.24 10.71 S 46 2 AB S2Mo
OK Autrod 12.22 10.72 S 38 5 AB S2Si
OK Autrod 12.22 10.71 S 38 4 AB S2Si
OK Autrod 12.22 10.62 S 38 5 FB S2Si
OK Autrod 12.22 10.45 S 38 2 MS S2Si
OK Autrod 12.20 10.88 S 42 2 AR S2
OK Autrod 12.20 10.81 S 46 0 AR S2
OK Autrod 12.20 10.72 S 38 5 AB S2
OK Autrod 12.20 10.71 S 38 4 AB S2
OK Autrod 12.20 10.47 S 35 3 AB S2
OK Autrod 12.20 10.40 S 38 0 MS S2
OK Autrod 12.10 10.87 S 35 A AR S1
OK Autrod 12.10 10.81 S 42 A AR S1
Materia rodzimy
OK Autrod 12.10 10.80 S 38 0 CS S1
Drut
OK Autrod 12.10 10.71 S 35 4 AB S1
Topnik
OK Autrod 12.10 10.45 S 35 2 MS S1
Typ
OK Autrod 12.10 10.40 S 35 0 MS S1
SAW
1.0523
S430GP
z z
z z z z z z
1.8975
z z
1.8952
z z
1.8826
P460M
z z
1.8837
P460ML1
| z
1.8831
P460ML2
| z
1.8905
P460N
z z
1.8935
P460NH
z z
1.8915
P460NL1
| z
1.8918
P460NL2
| z
1.8870
P460Q
z z
1.8871
P460QH
z z
1.8872
P460QL1
| z
1.8864
P460QL2
| z
1.8878
S460G1+M (+Q)
1.8887
S460G2+M (+Q)
1.8883
S460G3 (+M)
1.8889
S460G4 (+M)
1.8885
S460G5+Q
1.8884
S460G6+Q
1.8827
S460M
z z
1.0982
S460MC
z z
1.8849
S460MH
z z
1.8838
S460ML
| z
1.4850
S460MLH
| z
1.8901
S460N
z z
1.8953
S460NH
z z
1.8903
S460NL
| z
1.8956
S460NLH
| z
1.8908
S460Q
z z
1.8906
S460QL
| z
1.8916
S460QL1
| |
1.8977
1.8955


OK Tubrod 14.00S10.71 S 42 2 AB T3
OK Tubrod 15.00S10.71 S 42 4 AB T3
OK Autrod 12.32 10.62 S 46 6 FB S3Si
OK Autrod 12.32 10.61 S 42 5 FB S3Si
OK Autrod 12.30 10.71 S 46 3 AB S3
OK Autrod 12.30 10.61 S 35 2 FB S3
OK Autrod 12.24 10.72 S 46 3 AB S2Mo
OK Autrod 12.24 10.71 S 46 2 AB S2Mo
OK Autrod 12.22 10.72 S 38 5 AB S2Si
OK Autrod 12.22 10.71 S 38 4 AB S2Si
OK Autrod 12.22 10.62 S 38 5 FB S2Si
OK Autrod 12.22 10.45 S 38 2 MS S2Si
OK Autrod 12.20 10.88 S 42 2 AR S2
OK Autrod 12.20 10.81 S 46 0 AR S2
OK Autrod 12.20 10.72 S 38 5 AB S2
OK Autrod 12.20 10.71 S 38 4 AB S2
OK Autrod 12.20 10.47 S 35 3 AB S2
OK Autrod 12.20 10.40 S 38 0 MS S2
OK Autrod 12.10 10.87 S 35 A AR S1
OK Autrod 12.10 10.81 S 42 A AR S1
Materia rodzimy
OK Autrod 12.10 10.80 S 38 0 CS S1
Drut
OK Autrod 12.10 10.71 S 35 4 AB S1
Topnik
OK Autrod 12.10 10.45 S 35 2 MS S1
Typ
OK Autrod 12.10 10.40 S 35 0 MS S1
SAW
1.1151
C22E
| | | | z z z | | | z z z | z z z z z z z z z
1.1158
C25E
| | | | z z z | | | z z z | z z z z z z z z z
1.0528
C 30
z z z
z z z
z z z z z z z z z
1.1178
C30E
z z z
z z z
z z z z z z z z z
1.0501
C 35
z z z z z z z z z
1.1181
C35E
z z z z z z z z z
1.0511
C 40
z z
1.1186
C40E
z z
1.0503
C 45
z z
1.1191
C45E
z z
1.0420
GE200 (GS-38)
| z z z | | | z z z | z z z z z z z z z
1.0449
GS200
1.0445
GE240 (GS-45)
1.0455
GS240
1.0558
GE300 (GS-60)
1.1131
G17Mn5
1.0440
GL-A (S235JRS1)
z | z |
z | |
z |
| z z
1.0441
GL-A (S235JRS2)
z | z |
z | |
z |
| z z
1.0442
GL-B (S235J0S)
z | z |
z | |
z |
| z z
1.0474
GL-D (S235J2S2)
z | z |
z | |
z |
| z z
1.0475
GL-D (S235J2S1)
z | z |
z | |
z |
| z z
1.0476
GL-E (S235J4S)
z |
z | |
1.0513
GL-A 32 (S315G1S)
z | z |
z z |
z |
z z z
1.0514
GL-D 32 (S315G2S)
z | z |
z z |
z |
z z z
1.0515
GL-E 32 (S315G3S)
z | z |
z z |
z |
z z z
1.8840
GL-F 32 (S315G4S)
1.0583
GL-A 36 (S355G1S)
z | z |
z z |
z |
z z z
1.0584
GL-D 36 (S355G2S)
z | z |
z z |
z |
z z z
1.0589
GL-E 36 (S355G3S)
z | z |
z z |
z |
1.8841
GL-F 36 (S355G4S)
z |
1.0532
GL-A 40 (S390G1S)
z |
1.0534
GL-D 40 (S390G2S)
z |
1.0560
GL-E 40 (S390G3S)
z |
1.8842
GL-F 40 (S390G4S)
z |
z z z
z z z
z z z z z z z z z
z |

z z z
K24
Materiay do spawania stali

odpornych na korozj atmosferyczn
T 42 2 Z P C 1 H5 / T 46 2 Z P M 1 H
T 42 2 Z M M 2 H10
SA AB 1 67 AC H5
S 46 3 AB S2Ni1Cu
SA AR 1 89 AC
S 50 A AR S2Ni1Cu
OK Flux 10.71
OK Autrod 13.36
OK Flux 10.81
OK Autrod 13.36
SAW
PZ 6112
OK Tubrod 14.01
FCAW
OK AristoRod 13.26 G 46 4 M G0 / G 42 4 C G0
MAG
OK 73.08
MMA
1.8945
S355J0WP
z z
1.8946
S355J2WP
z z
1.8958
S235J0W
z z
1.8959
S355J0W
z z
1.8960
S235JRW (WTSt 37-2)
z z
1.8961
S235J2W
z z
1.8962
9CrNiCuP3-2-4
z z
1.8963
S355J2G1W (S355J2W / WTSt52-3)
z z
1.8965
S355J2W
z z
1.8966
S355K2G1W (S355K2W)
z z
1.8967
S355K2W
z z
E 46 5 Z B 3 2
Typ
Materia dodatkowy
Materia rodzimy

K25
Materiay do spawania stali o wysokiej

wytrzymaoci (Re 485 MPa)
E 55 6 Mn1NiMo B T 3 2 H
E 55 4 1,5NiMo B 4 2 H5
E 50 4 Z B 4 2 H5
E 55 4 MnMo B 3 2 H5
E 62 4 Z B T 3 2 H5
E 69 4 Mn2NiCrMo B 4 2 H
E 89 6 Z B 4 2 H5
G 55 4 M mn3NiCrMo
G 69 4 M Mn3Ni1CrMo
G 79 3 M Mn4Ni2CrMo
G 89 4 M Mn4Ni2CrMo
T 50 5 Mn1Ni B M 1 H5
T 69 4 Mn2NiMo M M 2
~T 69 4 Z P M 2 H5
SA FB 1 55 AC H5
S 62 6 FB S3Ni1Mo
S 69 6 FB S3Ni2,5CrMo
OK 73.46
OK 74.70
OK 74.78
OK 74.86
OK 75.75
OK 75.78
OK AristoRod 55
OK AristoRod 69
OK AristoRod 79
OK AristoRod 89
PZ 6145
OK Tubrod 14.03
OK Tubrod 15.09
OK Flux 10.62
OK Autrod 13.40
OK Autrod 13.43
SAW
E 50 6 Mn1Ni B 1 2 H5
Materia dodatkowy
Materia rodzimy
FCAW
Filarc 98S
Typ
MAG
Filarc 88S
MMA
1.8977
1.8955
z z z z z z z z
z z z z z z z z
z | |
z | |
z z z
z z z
z z
z z
1.8873
P500Q
z z z z z z z z
z | |
z z z
z z
1.8874
P500QH
z z z z z z z z
z | |
z z z
z z
1.8875
P500QL1
z z z z z z z z
z | |
z z z
z z
1.8865
P500QL2
z z | | | | | z
z | |
| | |
z z
1.0984
S500MC
z z z z z z z z
z | |
z z z
z z
1.8924
S500Q
z z z z z z z z
z | |
z z z
z z
1.8909
S500QL
z z z z z z z z
z | |
z z z
z z
1.8984
S500QL1
z z | | | | | z
z | |
| | |
z z
1.0986
S550MC
z z
z z z z
z z |
z z
z z
1.8904
S550Q
z z
z z z z
z z |
z z
z z
1.8926
S550QL
z z
z z z z
z z |
z z
z z
1.8986
S550QL1
z |
| | | z
z | |
| |
z z
1.8978
| |
| z z z
z z |
z z
z z
1.8957
| |
| z z z
z z |
z z
z z
1.8969
S600MC
z z z
z |
z z
z z
1.8876
P620Q
z z z
z |
z z
z z
1.8877
P620QH
z z z
z |
z z
z z
1.8914
S620Q
z z z
z |
z z
z z
1.8927
S620QL
z z z
z |
z z
z z
1.8987
S620QL1
| | z
z |
| |
z z
1.8976
S650MC
z z
z z
z z
1.8879
P690Q
z z
z z
z z
1.8880
P690QH
z z
z z
z z
1.8890
P620QL
z z
z z
z z
1.8881
P690QL1
z z
z |
z z
1.8888
P690QL2
| z
z |
| |
1.8931
S690Q
z z
z z
z z
z
z
1.8928
S690QL
z z
z |
z z
1.8988
S690QL1
| z
| |
| |
1.8974
S700MC
z z
z z
z z
1.8940
S890Q
1.8983
S890QL
1.8925
S890QL1

K26
Materiay do spawania stali pracujcych

w niskiej temperaturze ( - 60C)
2.4607
2.4831
OK Autrod 19.82
-196
SA AF 2 DC
S Ni 6059 (NiCr23Mo16)
OK Autrod 19.81
OK Flux 10.90
-196
1.4316
1.4430
S 19 12 3 L
OK Autrod 316L
-196
SA AF 2 DC
S 19 9 L
OK Autrod 308L
OK Flux 10.93
-196
S 46 8 FB S2Ni3
OK Autrod 13.49
-101
SA FB 1 55 AC H5
S 46 7 FB S2Ni2
OK Autrod 13.27
OK Flux 10.62
1.8869
P355QL2
-60
1.8864
P460QL2
-60
1.8916
S460QL1
-60
1.6212
11MnNi5-3
-60
1.6217
13MnNi6-3
-60
z z
1.5636
G9Ni10
-70
z z
1.6228
15NiMn6
-80
z z
1.5638
G9Ni15
-90
| z
| z
z z
z z
z z
1.5637
12Ni14
-105
1.5680
X12Ni5
-120
z z
1.5662
X8Ni9
-200
z z
1.5663
X7Ni9
-200
z z
1.5682
X10Ni9
-200
1.4301
X5CrNi18-10
-200
z z z | | |
z |
z z
1.4306
X2CrNi19-11
-270
z z z | | |
z |
z z
1.4311
X2CrNiN18-10
-270
z z z | | |
z |
z z
1.4401
X5CrNiMo17-12-2
-200
z z z
z z
1.4404
X2CrNiMo17-12-2
-200
z z z
z z
1.4406
X2CrNiMoN17-11-2
-270
z z z
z z
1.4429
X2CrNiMoN17-13-3
-270
z z z
z z
1.4541
X8CrNiTi18-10
-270
z z z | | |
z |
z z
1.4571
X6CrNiMoTi17-12-2
-270
z z z
z z
z z

K27
SAW
-90
-60 (-196)
-120
-60 (-110)
Temp. pracy
(C)
-196
Materia dodatkowy
-120
T 42 6 2Ni B M 2 H5
OK Tubrod 15.25
Shield-Bright 308L X-tr T 19 9 L R M 3 / T19 9 L R C 3
-80
Typ
Materia rodzimy
-60
Gatunek
1.4316
Shield-Bright 308L
T 19 9 L P M 2
1.4316
OK Tubrod 15.30
T 19 9 L M M 2
1.4316
Shield-Bright 316L X-tr T 19 12 3 L R M 3 / T 19 12 3 L R C 1.4430
T 19 12 3 L P M 2
Shield-Bright 316L
1.4430
T 19 12 3 L M M 2
OK Tubrod 15.31
1.4430
FCAW
Materiay do spawania stali pracujcych

w niskiej temperaturze ( - 60C)
2.4607
2.4831
OK Autrod 19.82
-196
SA AF 2 DC
OK Autrod 19.81
OK Flux 10.90
-196
S 19 12 3 L
OK Autrod 316L
-196
SA AF 2 DC
S 19 9 L
OK Autrod 308L
OK Flux 10.93
-196
S 46 8 FB S2Ni3
OK Autrod 13.49
-101
SA FB 1 55 AC H5
S 46 7 FB S2Ni2
OK Autrod 13.27
OK Flux 10.62
-90
1.4316
1.4430
SAW
-60 (-196)
-120
-60 (-110)
Temp. pracy
(C)
-196
Materia dodatkowy
-120
T 42 6 2Ni B M 2 H5
OK Tubrod 15.25
Shield-Bright 308L X-tr T 19 9 L R M 3 / T19 9 L R C 3
-80
Typ
Materia rodzimy
-60
Gatunek
1.4316
T 19 9 L P M 2
Shield-Bright 308L
1.4316
T 19 9 L M M 2
OK Tubrod 15.30
1.4316
Shield-Bright 316L X-tr T 19 12 3 L R M 3 / T 19 12 3 L R C 1.4430
Shield-Bright 316L
T 19 12 3 L P M 2
1.4430
OK Tubrod 15.31
T 19 12 3 L M M 2
1.4430
FCAW
1.8869
P355QL2
-60
1.8864
P460QL2
-60
1.8916
S460QL1
-60
1.6212
11MnNi5-3
-60
z z
1.6217
13MnNi6-3
-60
z z
1.5636
G9Ni10
-70
z z
1.6228
15NiMn6
-80
z z
1.5638
G9Ni15
-90
| z
| z
z z
z z
1.5637
12Ni14
-105
1.5680
X12Ni5
-120
z z
1.5662
X8Ni9
-200
z z
1.5663
X7Ni9
-200
z z
1.5682
X10Ni9
-200
1.4301
X5CrNi18-10
-200
z z z | | |
z |
z z
1.4306
X2CrNi19-11
-270
z z z | | |
z |
z z
1.4311
X2CrNiN18-10
-270
z z z | | |
z |
z z
1.4401
X5CrNiMo17-12-2
-200
z z z
z z
1.4404
X2CrNiMo17-12-2
-200
z z z
z z
1.4406
X2CrNiMoN17-11-2
-270
z z z
z z
1.4429
X2CrNiMoN17-13-3
-270
z z z
z z
1.4541
X8CrNiTi18-10
-270
z z z | | |
z |
z z
1.4571
X6CrNiMoTi17-12-2
-270
z z z
z z
z z

K28
Materiay do spawania stali kotowych

i odpornych na pezanie
K29
W CrMo2Si
W CrMo5Si
W CrMo91
OK Tigrod 13.38
E CrMo91 B 4 2 H5
OK Tigrod 13.32
E CrMo5 B 4 2 H5
OK 76.98
W CrMo1Si
E CrMo5 B 4 2 H5
OK 76.35
OK Tigrod 13.22
E CrMo2 B 4 2 H5
Filarc KV4L
W MoSi
E CrMo2 B 3 2 H5
OK 76.28
OK Tigrod 13.12
E CrMo1 B 4 2 H5
OK 76.26
TIG
OK Tigrod 13.09
E CrMo1 B 4 2 H5
OK 76.18
OK AristoRod 13.22 G CrMo2Si
E Mo B 3 2 H5
OK 76.16
Materia rodzimy
OK AristoRod 13.12 G CrMo1Si
E Mo B 4 2 H5
OK 74.46
Materia dodatkowy
OK AristoRod 13.09 G MoSi
E 55 4 1,5NiMo B 4 2 H
Filarc KV2
Typ
MAG
OK 73.46
MMA
1.0345
P235GH (HI)
z z
1.0460
P250GH (C22.8)
z z
1.0425
P265GH (HII)
z z
1.0481
P295GH (17Mn4)
z z z
1.0482
P310GH (19Mn5)
z z z
1.0571
P355QH1
z z z
1.8932
P420NH
z z z
1.8936
P420QH
z z z
1.8935
P460NH
z z
1.8871
P460QH
z z
1.7380
10CrMo9-10 (T/P22)
z z
1.7383
11CrMo9-10
z z
1.7375
12CrMo9-10
z z
1.7335
13CrMo4-5 (T/P11)
1.7336
13CrMoSi5-5 (T/P11)
1.6368
15NiCuMoNb5-6-4 (WB 36)
z z
1.5415
16Mo3 (T/P1)
| z z
1.5403
17MnMoV6-4 (WB 35)
z z
1.6311
20MnMoNi4-5
1.7218
25CrMo4
1.4903
X10CrMoVNb9-1 (T/P91)
1.7362
X11CrMo5 (T/P5)
1.7386
X11CrMo9-1 (T/P9)
1.7362
X12CrMo5 (T/P5)
z z
1.7366
X16CrMo5-1
z z
z z
z z
z
z
z
|
z
|
z z
z z
z
z
1.0619
GP240GH (GS-C 25)
z z
1.0625
GP280GH
z z
1.7357
G17CrMo5-5
1.7379
G17CrMo9-10
1.5422
G18Mo5
z z
1.5419
G20Mo5
z z
1.7365
GX15CrMo5
z z
z
z
z
z z
z
z
z z

Materiay do spawania stali kotowych

i odpornych na pezanie
10.62 S 62 6 FB S3Ni1Mo
OK Autrod 13.40
S CrMo91 FB
10.62
OK Autrod 13.35
10.63 S CrMo5 FB
OK Autrod 13.33
OK Autrod 13.20 SC 10.63 S CrMo2 FB
10.81 S Mo AR
10.72 S Mo AB
OK Autrod 12.24
10.71 S Mo AB
OK Autrod 12.24
OK Autrod 13.10 SC 10.47 S CrMo1 AB
10.62 S Mo FB
OK Autrod 12.24
T CrMo2 P M 2 H5
Dual Shield CrMo2
Materia rodzimy
10.61 S Mo FB
T CrMo1 P M 2 H5
Dual Shield CrMo1
Drut
OK Autrod 12.24
T MoL P M 2 H5
Dual Shield MoL
Topnik
OK Autrod 12.24
T Mo B M 2 H5
T MoL P M 2 H5
PZ 6222
Typ
SAW
PZ 6202
FCAW
1.0345
P235GH (HI)
z z z
z z z z z
1.0460
P250GH (C22.8)
z z z
z z z z z
1.0425
P265GH (HII)
z z z
z z z z z
1.0481
P295GH (17Mn4)
z z z
z z z z z
1.0482
P310GH (19Mn5)
z z z
z z z z z
1.0571
P355QH1
z z z
z z z z z
1.8932
P420NH
z z z z z
1.8936
P420QH
z z z z z
1.8935
P460NH
z z z z
1.8871
P460QH
1.7380
10CrMo9-10 (T/P22)
z z z
1.7383
11CrMo9-10
z z z
1.7375
12CrMo9-10
1.7335
13CrMo4-5 (T/P11)
z z z
1.7336
13CrMoSi5-5 (T/P11)
z z z
1.6368
15NiCuMoNb5-6-4 (WB 36)
1.5415
16Mo3 (T/P1)
1.5403
17MnMoV6-4 (WB 35)
1.6311
20MnMoNi4-5
1.7218
25CrMo4
z z z z
z z z
z
z z z
z z z z z
|
z
z
z z z
z
1.4903
X10CrMoVNb9-1 (T/P91)
1.7362
X11CrMo5 (T/P5)
1.7386
X11CrMo9-1 (T/P9)
1.7362
X12CrMo5 (T/P5)
1.7366
X16CrMo5-1
1.0619
GP240GH (GS-C 25)
z z z
1.0625
GP280GH
z z z
1.7357
G17CrMo5-5
1.7379
G17CrMo9-10
1.5422
G18Mo5
z z z
z z z z z
1.5419
G20Mo5
z z z
z z z z z
1.7365
GX15CrMo5
z z z z z
z z z z z
z
z z z
z
z z z

K30
stali aroodpornych
X2NiCrAlTi32-20
1.4710
GX30CrSi7
1.4712
X10CrSi6
1.4713
X10CrAlSi7
1.4720
X7CrTi12
| |
1.4724
X10CrAlSi13
1.4729
GX40CrSi13
1.4740
GX40CrSi17
1.4742
X10CrAlSi18
1.4745
GX40CrSi24
| | |
| |
1.4746
X8CrTi15
| | |
| |
1.4762
X10CrAlSi25
| |
1.4815
GX8CrNi19-10
1.4818
X6CrNiSiNCe19-10
1.4821
X15CrNiSi25-4
1.4825
GX25CrNi18-9
1.4826
GX40CrNiSi22-9
1.4827
GX8CrNiNb19-10
1.4828
X15CrNiSi20-12
z z z
z z
1.4832
GX25CrNiSi20-14
z z z
z z
1.4833
X12CrNi23-13
z z
1.4835
X9CrNiSiNCe21-11-2
| | | |
z z
SA AF 2 CrNi DC
S Ni 6082 (NiCr20Mn3N 2.4806
OK Flux 10.90
OK Autrod 19.85
~1.494
SA AF 2 DC
S 19 9 H
OK Flux 10.93
OK Autrod 308H
~1.494
Shield-Bright 308H T Z 19 9 H P M 2 / C 2
OK Autrod 19.85
OK Autrod 430Ti
1.4558
|
z
z
| |
z z z

K31
OK Autrod 310
SAW
FCAW
~1.494
1.4829
G 25 20
1.4842
G Z 17 Ti
1.4502
S Ni 6082 (NiCr20Mn3N 2.4806
G 22 12 H
~1.494
1.4842
W Z 17 Ti
1.4502
S Ni 6082 (NiCr20Mn3N 2.4806
G 19 9 H
W 25 20
OK Tigrod 310
OK Autrod 309Si
W 19 9 H
OK Tigrod 308H
OK 92.26
OK 67.15
OK 67.13
OK 62.53
OK 61.81
OK Autrod 308H
~1.494
~1.494
E 19 9 Nb R 3 2
1.4551
~E 22 12 R 1 2
~1.482
E 25 20 R 1 2
1.4842
E 25 20 B 4 2
1.4842
E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn 2.4807
Materia rodzimy
OK Tigrod 19.85
E 19 9 H R 1 2
Materia dodatkowy
OK Tigrod 430Ti
E 19 9 H B 2 2
Typ
MAG
OK 61.50
Gatunek
TIG
OK 61.25
MMA
stali aroodpornych
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb 2.4806
OK Flux 10.90
OK Autrod 19.85
SA AF 2 DC
~1.494
S 19 9 H
SA AF 2 CrNi DC
OK Autrod 308H
OK Flux 10.93
~1.494
Shield-Bright 308H T Z 19 9 H P M 2 / C 2
OK Autrod 19.85
OK Autrod 310
OK Autrod 430Ti
SAW
FCAW
~1.494
1.4829
G 25 20
1.4842
G Z 17 Ti
1.4502
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb 2.4806
G 22 12 H
~1.494
1.4842
W Z 17 Ti
1.4502
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb 2.4806
G 19 9 H
W 25 20
OK Tigrod 310
OK Autrod 309Si
W 19 9 H
OK Tigrod 308H
OK 92.26
OK 67.15
OK 67.13
OK 62.53
OK 61.81
OK Autrod 308H
~1.494
~1.494
E 19 9 Nb R 3 2
1.4551
~E 22 12 R 1 2
~1.482
E 25 20 R 1 2
1.4842
E 25 20 B 4 2
1.4842
E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn 2.4807
Materia rodzimy
OK Tigrod 19.85
E 19 9 H R 1 2
Materia dodatkowy
OK Tigrod 430Ti
E 19 9 H B 2 2
Typ
MAG
OK 61.50
Gatunek
TIG
OK 61.25
MMA
1.4840
GX15CrNi25-20
z z
1.4841
X15CrNiSi25-21
z z
1.4845
X8CrNi25-21
z z
1.4859
GX10NiCrNb32-20
1.4861
X10NiCr32-20
1.4876
X10NiCrAlTi32-21
1.4877
X6NiCrNbCe32-27
1.4878
X8CrNiTi18-10
z z z z
z
z z z
z z
z
z
z
z z
1.4885
X12CrNiMoNb20-15
1.4893
X8CrNiSiN21-11
1.4912
X7CrNiNb18-10
z z z
1.4940
X7CrNiTi18-10
z z z
1.4948
X6CrNi18-10
z z
1.4949
X3CrNiN18-11
z z
1.4951
X6CrNi25-20
1.4958
X5NiCrAlTi31-20
1.4959
X8NiCrAlTi32-21
1.4961
X8CrNiNb16-13
1.4968
GX7CrNiNb16-13
1.4981
X8CrNiMoNb16-16
1.4988
X8CrNiMoVNb16-13
z
z z
z
z

K32

nierdzewnych
2.4620
2.4621
E 20 25 5 Cu N L R 3 2
E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn
E Ni 6625 (NiCr22Mo9N
E Ni 6059 (NiCr23Mo16)
OK 69.33
OK 92.26
OK 92.45
OK 92.59
2.4609
1.4519
E Z 16 6 B 4 2 H5
OK 68.37
1.4351
E 13 4 B 4 2 H5
OK 68.25
1.4351
E 13 4 R 3 2
OK 68.17
1.4009
E 13 B 4 2
OK 68.15
1.4370
E 18 8 Mn B 1 2
OK 67.43
1.4576
E 19 12 3 Nb B 4 2
OK 63.85
1.4576
E 19 12 3 Nb R 3 2
OK 63.80
1.4430
E 19 12 3 L R 5 3
OK 63.41
1.4430
E 19 12 3 L B 2 2
OK 63.35
1.4430
E 19 12 3 L R 1 1
OK 63.34
1.4430
E 19 12 3 L R 1 2
OK 63.31
1.4430
E 19 12 3 L R 1 2
OK 63.30
1.4430
E 19 12 3 L R 1 1
OK 63.20
1.4551
E 19 9 Nb B 2 2
OK 61.85
1.4551
E 19 9 Nb R 1 2
OK 61.80
1.4316
E 19 9 L B 2 2
OK 61.35
1.4316
E 19 9 L R 1 2
1.4316
E 19 9 L R 1 2
Typ
OK 61.30
Gatunek
OK 61.20
MMA
Materia dodatkowy
Materia rodzimy
1.4405
GX4CrNiMo16-5-1
1.4406
X2CrNiMoN17-11-2
1.4407
GX5CrNiMo13-4
1.4408
GX5CrNiMo19-11-2
z z z z z z z z
1.4409
GX2CrNiMo19-11-2
z z z z z z z z
1.4412
GX5CrNiMo19-11-3
z z z z z z z z
1.4413
X4CrNiMo13-4
z z |
1.4414
GX4CrNiMo13-4
z z |
1.4416
GX2NiCrMoN25-20-5
1.4418
X4CrNiMo16-5-1
z z z z z z
z z
z
z
1.4421
GX4CrNiMo16-4
1.4425
X2CrNiMo18-13-3
| | | | | | | |
1.4429
X2CrNiMoN17-13-3
z z z z z z
z z
1.4432
X2CrNiMo17-12-3
z z z z z z z z
z z
1.4434
X2CrNiMoN18-12-4
| z
1.4435
X2CrNiMo18-14-3
z z z z z z z z
1.4436
X3CrNiMo17-13-3
z z z z z z z z
1.4437
GX6CrNiMo18-12
z z z z z z z z
1.4438
X2CrNiMo18-15-4
| |
1.4439
X2CrNiMoN17-13-5
| |
1.4446
GX2CrNiMoN17-13-4
| |
1.4448
GX6CrNiMo17-13
| |
1.4500
GX7NiCrMoCuNb25-20
z z
1.4505
X4NiCrMoCuNb20-18-2
z z
1.4506
X5NiCrMoCuTi20-18
z z
1.4509
X2CrTiNb18
| | | | | | | | | | | | | |
1.4510
X3CrTi17
| | | | | | | | | | | | | |
1.4511
X3CrNb17
| | | | | | | | | | | | | |

K33
z
z z |

nierdzewnych
2.4620
2.4621
2.4609
E 20 25 5 Cu N L R 3 2
E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn
E Ni 6625 (NiCr22Mo9N
OK 69.33
OK 92.26
OK 92.45
OK 92.59
1.4519
E Z 16 6 B 4 2 H5
OK 68.37
1.4351
E 13 4 B 4 2 H5
OK 68.25
1.4351
E 13 4 R 3 2
OK 68.17
1.4009
E 13 B 4 2
OK 68.15
1.4370
E 18 8 Mn B 1 2
OK 67.43
1.4576
E 19 12 3 Nb B 4 2
OK 63.85
1.4576
E 19 12 3 Nb R 3 2
OK 63.80
1.4430
E 19 12 3 L R 5 3
OK 63.41
1.4430
E 19 12 3 L B 2 2
OK 63.35
1.4430
E 19 12 3 L R 1 1
OK 63.34
1.4430
E 19 12 3 L R 1 2
OK 63.31
1.4430
E 19 12 3 L R 1 2
OK 63.30
1.4430
E 19 12 3 L R 1 1
OK 63.20
1.4551
E 19 9 Nb B 2 2
OK 61.85
1.4551
E 19 9 Nb R 1 2
OK 61.80
1.4316
E 19 9 L B 2 2
OK 61.35
1.4316
E 19 9 L R 1 2
1.4316
E 19 9 L R 1 2
Typ
OK 61.30
Gatunek
OK 61.20
MMA
Materia dodatkowy
Materia rodzimy
1.4512
X2CrTi12
| | | | | | | | | | | | | | z
1.4513
X2CrMoTi17-1
| | | | | | | | | | | | | |
1.4520
X2CrTi17
| | | | | | | | | | | | | |
1.4521
X2CrMoTi18-2
| | | | | | | | | | | | | |
1.4526
X6CrMoNb17-1
| | | | | | | | | | | | | |
1.4529
X1NiCrMoCuN25-20-7
1.4531
GX2NiCrMoCuN20-18
z z
1.4536
GX2NiCrMoCuN25-20
z z
1.4537
X1CrNiMoCuN25-25-5
z z
1.4538
GX1NiCrMoCuN25-20-5
z z
1.4539
X1NiCrMoCu25-20-5
z z
1.4541
X6CrNiT18-10
1.4547
X1CrNiMoCuN20-18-7
1.4550
X6CrNiNb18-10
z z z z z | | | | | | | |
1.4552
GX5CrNiNb19-11
z z z z z | | | | | | | |
1.4559
GX7NiCrMoCuNb41-20
1.4562
X1NiCrMoCu32-28-7
1.4563
X1NiCrMoCu31-27-4
1.4565
X2CrNiMnMoN25-18-6-5
1.4571
X6CrNiMoTi17-12-2
z z z z z z z z
1.4580
X6CrNiMoCuNb17-12-2
z z z z z z z z
1.4581
GX5CrNiMoNb19-11-2
z z z z z z z z
1.4583
X10CrNiMoNb18-12
z z z z z z z z
1.4584
GX2NiCrMoCu25-20-5
z z
1.4585
GX7CrNiMoCuNb18-18
z z
1.4586
X5NiCrMoCuNb22-18
z z
1.4589
X5CrNiMoTi15-2
z z
z z z z z | | | | | | | |
z z
| |
| | | | |

K34

nierdzewnych
2.4607
2.4831
2.4806
1.4316
1.4430
1.4576
1.4551
1.4519
1.4502
1.4370
2.4607
2.4831
2.4806
S Ni 6625 (NiCr22Mo9N
S Ni 6082 (NiCr20Mn3N
W 19 9 L Si
W 19 12 3 L Si
W 19 12 3 Nb Si
W 19 9 Nb Si
W 20 25 5 Cu L
W Z 17 Ti
W 18 8 Mn
OK Autrod 19.81
OK Autrod 19.82
OK Autrod 19.85
OK Tigrod 308LSi
OK Tigrod 316LSi
OK Tigrod 318Si
OK Tigrod 347Si
OK Tigrod 385
OK Tigrod 430Ti
OK Tigrod 16.95
OK Tigrod 19.81
OK Tigrod 19.82
OK Tigrod 19.85
1.4370
G 18 8 Mn
1.4502
G Z 17 Ti
OK Autrod 16.95
TIG
OK Autrod 430Ti
1.4519
~1.4511
OK Autrod 430LNb G Z 18 L Nb
G 20 25 5 Cu L
OK Autrod 385
1.4551
G 19 9 Nb Si
OK Autrod 347Si
1.4576
G 19 12 3 Nb Si
OK Autrod 318Si
1.4430
G 19 9 L Si
Materia rodzimy
G 19 12 3 L Si
Materia dodatkowy
OK Autrod 316LSi
Typ
OK Autrod 308LSi
Gatunek
1.4316
MAG
1.4000
X6Cr13
| | | |
z z |
| | | |
z |
1.4001
X7Cr14
| | | |
z z |
| | | |
z |
1.4002
X6CrAl13
| | | |
z z |
| | | |
z |
1.4003
X2CrNi12
| | | |
z z |
| | | |
z |
1.4006
X12Cr13
| | | |
| z |
| | | |
z |
1.4008
GX7CrNiMo12-1
z |
z |
z |
z |
| | | |
z z |
| | | |
z |
X20Cr13
z z |
z |
1.4024
X15Cr13
| z |
z |
1.4027
GX20Cr14
| z |
1.4028
X30Cr13
z |
1.4057
X17CrNi16-2
1.4107
GX8CrNi12
1.4011
GX12Cr12
1.4016
X6Cr17
1.4021
| |
| | | |
z z |
z z |
| |
| | | |
z |
z |
X6CrMo17-1
1.4120
X20CrMo13
1.4301
X5CrNi18-10
z | | z
z | | z
1.4303
X4CrNi18-12
z | | z
z | | z
1.4306
X2CrNi19-11
z | | z
z | | z
1.4307
X2CrNi18-9
z | | z
z | | z
1.4308
GX5CrNi19-10
z | | z
z | | z
1.4309
GX2CrNi19-11
z | | z
z | | z
1.4313
X3CrNiMo13-4
1.4317
GX4CrNi13-4
1.4318
X2CrNiN18-7
1.4371
X2CrMnNiN17-7-5
1.4401
X5CrNiMo17-12-2
z z
z z
1.4404
X2CrNiMo17-12-2
z z
z z

K35
z
z
1.4113
z |
z |
z
z z

nierdzewnych
1.4405
GX4CrNiMo16-5-1
1.4406
X2CrNiMoN17-11-2
1.4407
GX5CrNiMo13-4
1.4408
1.4409
2.4607
2.4831
2.4806
1.4316
1.4430
1.4576
1.4551
1.4519
1.4502
1.4370
2.4607
2.4831
W 19 9 L Si
W 19 12 3 L Si
W 19 12 3 Nb Si
W 19 9 Nb Si
W 20 25 5 Cu L
W Z 17 Ti
W 18 8 Mn
OK Autrod 19.81
OK Autrod 19.82
OK Autrod 19.85
OK Tigrod 308LSi
OK Tigrod 316LSi
OK Tigrod 318Si
OK Tigrod 347Si
OK Tigrod 385
OK Tigrod 430Ti
OK Tigrod 16.95
OK Tigrod 19.81
OK Tigrod 19.82
OK Tigrod 19.85
z z
z z
GX5CrNiMo19-11-2
z z
z z
GX2CrNiMo19-11-2
z z
z z
1.4412
GX5CrNiMo19-11-3
z z
z z
1.4413
X4CrNiMo13-4
1.4414
GX4CrNiMo13-4
1.4416
GX2NiCrMoN25-20-5
1.4418
X4CrNiMo16-5-1
z z
z z
1.4421
GX4CrNiMo16-4
1.4425
X2CrNiMo18-13-3
| |
1.4429
X2CrNiMoN17-13-3
1.4432
X2CrNiMo17-12-3
z z
1.4434
X2CrNiMoN18-12-4
1.4435
X2CrNiMo18-14-3
z z
z z
1.4436
X3CrNiMo17-13-3
z z
z z
1.4437
GX6CrNiMo18-12
z z
z z
1.4438
X2CrNiMo18-15-4
| |
| |
1.4439
X2CrNiMoN17-13-5
| |
| |
1.4446
GX2CrNiMoN17-13-4
| |
| |
1.4448
GX6CrNiMo17-13
| |
| |
1.4500
GX7NiCrMoCuNb25-20
z z
z z
1.4505
X4NiCrMoCuNb20-18-2
z z
z z
1.4506
X5NiCrMoCuTi20-18
z z
1.4509
X2CrTiNb18
| | | |
z z |
| | | |
z |
1.4510
X3CrTi17
| | | |
z z |
| | | |
z |
1.4511
X3CrNb17
| | | |
z z |
| | | |
z |
z z
| |
z z
z z
z z
2.4806
1.4370
G 18 8 Mn
1.4502
G Z 17 Ti
OK Autrod 16.95
TIG
OK Autrod 430Ti
1.4519
~1.4511
G 20 25 5 Cu L
OK Autrod 385
1.4551
G 19 9 Nb Si
OK Autrod 347Si
1.4576
G 19 12 3 Nb Si
OK Autrod 318Si
1.4430
G 19 12 3 L Si
Materia rodzimy
G 19 9 L Si
Materia dodatkowy
OK Autrod 316LSi
Typ
OK Autrod 308LSi
Gatunek
1.4316
MAG
z z

K36

nierdzewnych
2.4607
2.4831
2.4806
1.4316
1.4430
1.4576
1.4551
1.4519
1.4502
1.4370
2.4607
2.4831
2.4806
W 19 9 L Si
W 19 12 3 L Si
W 19 12 3 Nb Si
W 19 9 Nb Si
W 20 25 5 Cu L
W Z 17 Ti
W 18 8 Mn
OK Autrod 19.81
OK Autrod 19.82
OK Autrod 19.85
OK Tigrod 308LSi
OK Tigrod 316LSi
OK Tigrod 318Si
OK Tigrod 347Si
OK Tigrod 385
OK Tigrod 430Ti
OK Tigrod 16.95
OK Tigrod 19.81
OK Tigrod 19.82
OK Tigrod 19.85
1.4370
G 18 8 Mn
1.4502
G Z 17 Ti
OK Autrod 16.95
TIG
OK Autrod 430Ti
1.4519
~1.4511
G 20 25 5 Cu L
OK Autrod 385
1.4551
G 19 9 Nb Si
OK Autrod 347Si
1.4576
G 19 12 3 Nb Si
OK Autrod 318Si
1.4430
G 19 12 3 L Si
Materia rodzimy
G 19 9 L Si
Materia dodatkowy
OK Autrod 316LSi
Typ
OK Autrod 308LSi
Gatunek
1.4316
MAG
1.4512
X2CrTi12
| | | |
z z |
| | | |
z |
1.4513
X2CrMoTi17-1
| | | |
z z |
| | | |
z |
1.4520
X2CrTi17
| | | |
z z |
| | | |
z |
1.4521
X2CrMoTi18-2
| | | |
z z |
| | | |
z |
1.4526
X6CrMoNb17-1
| | | |
z z |
| | | |
z |
1.4529
X1NiCrMoCuN25-20-7
1.4531
GX2NiCrMoCuN20-18
z z
z z
1.4536
GX2NiCrMoCuN25-20
z z
z z
1.4537
X1CrNiMoCuN25-25-5
z z
z z
1.4538
GX1NiCrMoCuN25-20-5
z z
z z
1.4539
X1NiCrMoCu25-20-5
z z
z z
1.4541
X6CrNiT18-10
1.4547
X1CrNiMoCuN20-18-7
z z
1.4550
X6CrNiNb18-10
z | | z
1.4552
GX5CrNiNb19-11
z | | z
1.4559
GX7NiCrMoCuNb41-20
| |
| |
1.4562
X1NiCrMoCu32-28-7
1.4563
X1NiCrMoCu31-27-4
1.4565
1.4571
X6CrNiMoTi17-12-2
z z
z z
1.4580
X6CrNiMoCuNb17-12-2
z z
z z
1.4581
GX5CrNiMoNb19-11-2
z z
z z
1.4583
X10CrNiMoNb18-12
z z
1.4584
GX2NiCrMoCu25-20-5
z z
z z
1.4585
GX7CrNiMoCuNb18-18
z z
z z
1.4586
X5NiCrMoCuNb22-18
z z
1.4589
X5CrNiMoTi15-2
z z
z | | z
z | | z
z
z z
z | | z
z | | z
z z
| | |

K37
z z
z z
| |

nierdzewnych
2.4831
2.4607
OK Autrod 19.82
L
X6Cr13
| | | | | | |
| | | |
| | | |
1.4001
X7Cr14
| | | | | | |
| | | |
| | | |
1.4002
X6CrAl13
| | | | | | |
| | | |
| | | |
1.4003
X2CrNi12
| | | | | | |
| | | |
| | | |
1.4006
X12Cr13
| | | | | | |
| | | |
| | | |
1.4008
GX7CrNiMo12-1
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
OK Autrod 19.81
L
1.4000
SA AF 2 CrNi DC
OK Flux 10.90
P
1.4519
1.4551
S 20 25 5 Cu L
OK Autrod 385
1.4576
H 64
S 19 9 Nb
OK Autrod 347
1.4430
H 43
S 19 12 3 Nb
OK Autrod 318
H 60
1.4316
OK Autrod 316L
H 55
S 19 12 3 L
OK Autrod 308L
S 19 9 L
SA AF 2 DC
OK Flux 10.93
P
H 38
1.4551
1.4576
S 19 9 Nb
OK Autrod 347
1.4430
H 43
S 19 12 3 Nb
OK Autrod 318
H 60
1.4316
OK Autrod 316L
H 55
S 19 12 3 L
SA CS 2 Cr DC
OK Autrod 308L
S 19 9 L
OK Flux 10.92
P
H 38
1.4351
~1.4405
T Z 16 5 M M 2 H5
PZ 6176
1.4370
H 22
T 13 4 M M 2 H5
PZ 6166
1.4430
H 20
T 18 8 Mn M M 2
OK Tubrod 15.34
1.4430
H 29
T 19 12 3 L M M 2
OK Tubrod 15.31
1.4430
H 54
T 19 12 3 L P M 2
Shield-Bright 316L
H 53
1.4316
Shield-Bright 316L X-tra T 19 12 3 L R M 3 / T 19 12 3 L R C
1.4316
H 52
T 19 9 L M M 2
OK Tubrod 15.30
H 37
T 19 9 L P M 2
Shield-Bright 308L
Materia rodzimy
Shield-Bright 308L X-tra T 19 9 L R M 3 / T19 9 L R C 3
Materia dodatkowy
H 36
Typ
SAW
H 35
Gatunek
1.4316
FCAW
| z
|
1.4011
GX12Cr12
1.4016
X6Cr17
1.4021
X20Cr13
1.4024
X15Cr13
1.4027
GX20Cr14
1.4028
X30Cr13
1.4057
X17CrNi16-2
1.4107
GX8CrNi12
1.4113
X6CrMo17-1
1.4120
X20CrMo13
1.4301
X5CrNi18-10
z z z | | |
z | | z
z | | z
1.4303
X4CrNi18-12
z z z | | |
z | | z
z | | z
1.4306
X2CrNi19-11
z z z | | |
z | | z
z | | z
1.4307
X2CrNi18-9
z z z | | |
z | | z
z | | z
1.4308
GX5CrNi19-10
z z z | | |
z | | z
z | | z
1.4309
GX2CrNi19-11
z z z | | |
z | | z
z | | z
1.4313
X3CrNiMo13-4
| | | | | | |
|
z
| | | | | | |
| z
z |
z |
1.4317
GX4CrNi13-4
1.4318
X2CrNiN18-7
1.4371
X2CrMnNiN17-7-5
1.4401
X5CrNiMo17-12-2
z z z
z z
z z
1.4404
X2CrNiMo17-12-2
z z z
z z
z z
| | |

K38

nierdzewnych
OK Autrod 19.82
2.4831
OK Autrod 19.81
2.4607
SA AF 2 CrNi DC
OK Flux 10.90
1.4519
1.4551
S 20 25 5 Cu L
OK Autrod 385
1.4576
S 19 9 Nb
OK Autrod 347
1.4430
S 19 12 3 Nb
OK Autrod 318
1.4316
S 19 9 L
S 19 12 3 L
OK Autrod 316L
SA AF 2 DC
OK Flux 10.93
1.4405
GX4CrNiMo16-5-1
1.4406
X2CrNiMoN17-11-2
1.4407
GX5CrNiMo13-4
1.4408
GX5CrNiMo19-11-2
1.4409
GX2CrNiMo19-11-2
1.4412
GX5CrNiMo19-11-3
1.4413
X4CrNiMo13-4
z |
1.4414
GX4CrNiMo13-4
z |
1.4416
GX2NiCrMoN25-20-5
1.4418
X4CrNiMo16-5-1
z z z
z z
z z
z z z
z z
z z
z z z
z z
z z
z z z
z z
z z
z |
z z
z
z
1.4421
GX4CrNiMo16-4
1.4425
X2CrNiMo18-13-3
| | |
| |
| |
1.4429
X2CrNiMoN17-13-3
z z z
z z
1.4432
X2CrNiMo17-12-3
z z z
z z
z z
z z
1.4434
X2CrNiMoN18-12-4
z z
1.4435
X2CrNiMo18-14-3
z z z
z z
z z
1.4436
X3CrNiMo17-13-3
z z z
z z
z z
1.4437
GX6CrNiMo18-12
z z z
z z
z z
1.4438
X2CrNiMo18-15-4
| |
1.4439
X2CrNiMoN17-13-5
| |
1.4446
GX2CrNiMoN17-13-4
| |
1.4448
GX6CrNiMo17-13
| |
1.4500
GX7NiCrMoCuNb25-20
z z
1.4505
X4NiCrMoCuNb20-18-2
z z
1.4506
X5NiCrMoCuTi20-18
z z
1.4509
X2CrTiNb18
| | | | | | |
| | | |
| | | |
1.4510
X3CrTi17
| | | | | | |
| | | |
| | | |
1.4511
X3CrNb17

K39
OK Autrod 308L
OK Autrod 347
1.4551
S 19 9 Nb
OK Autrod 318
1.4576
S 19 12 3 Nb
OK Autrod 316L
1.4430
S 19 12 3 L
OK Autrod 308L
1.4316
SA CS 2 Cr DC
S 19 9 L
OK Flux 10.92
T Z 16 5 M M 2 H5
PZ 6176
1.4351
T 13 4 M M 2 H5
PZ 6166
~1.4405
T 18 8 Mn M M 2
OK Tubrod 15.34
1.4370
1.4430
T 19 12 3 L M M 2
OK Tubrod 15.31
1.4430
1.4430
T 19 12 3 L P M 2
Shield-Bright 316L
1.4316
SAW
1.4316
T 19 9 L M M 2
OK Tubrod 15.30
Materia rodzimy
1.4316
Materia dodatkowy
T 19 9 L P M 2
Typ
Shield-Bright 308L
Gatunek
FCAW

nierdzewnych
1.4551
1.4519
S 20 25 5 Cu L
SA AF 2 CrNi DC
OK Autrod 385
OK Flux 10.90
OK Autrod 19.81
OK Autrod 19.82
2.4831
1.4576
S 19 9 Nb
OK Autrod 347
2.4607
1.4430
S 19 12 3 Nb
OK Autrod 318
1.4316
SA AF 2 DC
OK Flux 10.93
S 19 9 L
1.4551
S 19 9 Nb
OK Autrod 347
S 19 12 3 L
1.4576
S 19 12 3 Nb
OK Autrod 318
OK Autrod 316L
1.4430
S 19 12 3 L
OK Autrod 316L
OK Autrod 308L
1.4316
SA CS 2 Cr DC
1.4351
~1.4405
T Z 16 5 M M 2 H5
PZ 6176
S 19 9 L
1.4370
T 13 4 M M 2 H5
PZ 6166
OK Autrod 308L
1.4430
T 18 8 Mn M M 2
OK Tubrod 15.34
OK Flux 10.92
1.4430
T 19 12 3 L M M 2
OK Tubrod 15.31
1.4430
T 19 12 3 L P M 2
SAW
Shield-Bright 316L
1.4316
1.4316
1.4316
T 19 9 L M M 2
Materia rodzimy
OK Tubrod 15.30
Materia dodatkowy
T 19 9 L P M 2
Typ
Gatunek
Shield-Bright 308L
FCAW
1.4512
X2CrTi12
| | | | | | |
| | | |
| | | |
1.4513
X2CrMoTi17-1
| | | | | | |
| | | |
| | | |
1.4520
X2CrTi17
| | | | | | |
| | | |
| | | |
1.4521
X2CrMoTi18-2
| | | | | | |
| | | |
| | | |
1.4526
X6CrMoNb17-1
| | | | | | |
| | | |
| | | |
1.4529
X1NiCrMoCuN25-20-7
1.4531
GX2NiCrMoCuN20-18
z z
1.4536
GX2NiCrMoCuN25-20
z z
1.4537
X1CrNiMoCuN25-25-5
z z
1.4538
GX1NiCrMoCuN25-20-5
z z
1.4539
X1NiCrMoCu25-20-5
z z
1.4541
X6CrNiT18-10
1.4547
X1CrNiMoCuN20-18-7
1.4550
z z
z z z | | |
z | | z
z | | z
X6CrNiNb18-10
z z z | | |
z | | z
z | | z
1.4552
GX5CrNiNb19-11
z z z | | |
z | | z
z | | z
1.4559
GX7NiCrMoCuNb41-20
| |
1.4562
X1NiCrMoCu32-28-7
1.4563
X1NiCrMoCu31-27-4
1.4565
1.4571
X6CrNiMoTi17-12-2
z z z
z z
z z
1.4580
X6CrNiMoCuNb17-12-2
z z z
z z
z z
1.4581
GX5CrNiMoNb19-11-2
z z z
z z
z z
1.4583
X10CrNiMoNb18-12
z z z
z z
z z
1.4584
GX2NiCrMoCu25-20-5
z z
1.4585
GX7CrNiMoCuNb18-18
z z
1.4586
X5NiCrMoCuNb22-18
z z
1.4589
X5CrNiMoTi15-2
z z
| | |

K40
Materiay do spawania stali ferrytycznoaustenitycznych (Duplex / Super-Duplex)
~1.4410
OK Autrod 2509 S 25 9 4 N L
~1.4410
OK Flux 10.94 SA AF 2 Cr DC
~1.4462
~1.4462
~1.4410
OK Tubrod 14.28T 22 9 3 N L M M 2
OK Flux 10.93 SA AF 2 DC
~1.4462
OK Tubrod 15.3 ~T 25 9 4 N L P M 2
~1.4410
1.4162
X2CrMnNiN22-5-2
z z z | |
z |
z |
z z |
z |
1.4347
GX6CrNiN26-7
| | | | |
| |
| |
| | |
| |
1.4362
X2CrNiN23-4
| | | | |
| |
| |
| | |
| |
1.4410
X2CrNiMoN25-7-4
z z
1.4417
GX2CrNiMoN25-7-3
z z z | |
z |
z |
z z |
z |
1.4460
X3CrNiMoN27-5-2
z z z | |
z |
z |
z z |
z |
1.4462
X2CrNiMoN22-5-3
z z z | |
z |
z |
z z |
z |
1.4463
GX6CrNiMo24-8-2
z z z | |
z |
z |
z z |
z |
1.4467
X2CrMnNiMoN26-5-4
z z
1.4468
GX2CrNiMoN25-6-3
z z
1.4469
GX2CrNiMoN26-7-4
z z
1.4470
GX2CrNiMoN22-5-3
z z z | |
z |
z |
z z |
z |
1.4471
GX3CrNiMoWCuN27-6-3-1
z z
z z
1.4477
X2CrNiMoN29-7-2
z z
1.4501
X2CrNiMoCuWN25-7-4
z z
z z
1.4507
X2CrNiMoCuN25-6-3
z z
z z
1.4515
GX2CrNiMoCuN26-6-3
z z
z z
1.4517
GX2CrNiMoCuN25-6-3-3
z z
z z
1.4573
GX3CrNiMoCuN24-6-5
z z
z z
1.4593
GX3CrNiMoCuN24-6-2-3
z z
z z

K41
OK Tubrod 14.2 T 22 9 3 N L P M 2 / C 2
~1.4462
OK Tigrod 2509 W 25 9 4 N L
Materia rodzimy
SAW
FCAW
TIG
OK Tigrod 2209 W 22 9 3 N L
Materia dodatkowy
OK Autrod 2509 W 25 9 4 N L / G 25 9 4 N ~1.4410
~1.4410
E 25 9 4 N L B 4 2
OK 68.55
~1.4410
E 25 9 4 N L R 3 2
OK 68.53
~1.4462
E 22 9 3 N L B 2 2
OK 67.55
~1.4462
E 22 9 3 N L R 1 2
~1.4462
E 22 9 3 N L R 3 2
OK 67.53
Typ
OK 67.50
Gatunek
OK Autrod 2209 G 22 9 3 N L / W 22 9 3 N ~1.4462
MAG
MMA
Materiay do spawania niklu

i jego stopw
W.-Nr.
OK Autrod 19.85 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) 2.4806
2.4607
OK Autrod 19.82 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) 2.4831
SA AF 2 DC
OK Autrod 19.81 S Ni 6059 (NiCr23Mo16)
OK Flux 10.90
2.4155
S Ni 2061 (NiTi3 )
S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) 2.4377

OK Tigrod 19.93
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) 2.4806

OK Tigrod 19.85
SAW
OK Tigrod 19.92
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) 2.4831

OK Tigrod 19.82
2.4607
OK Tigrod 19.81
2.4155
OK Autrod 19.93 S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) 2.4377
OK Autrod 19.92 S Ni 2061 (NiTi3)
OK Autrod 19.85 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) 2.4806
TIG
Typ
2.4060
2.4061
2.4607
E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) 2.4366

OK 92.86
Materia rodzimy
OK Autrod 19.82 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) 2.4831
2.4609
OK 92.59
Materia dodatkowy
MAG
OK Autrod 19.81 S Ni 6059 (NiCr23Mo16)
E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) 2.4621

OK 92.45
2.4156
E Ni 2061 (NiTi 3)
E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) 2.4807
Typ
OK 92.26
Gatunek
OK 92.05
MMA
205
2.4062
Ni 99,6
LC-Ni 99,6
Ni 99,4 Fe
z
z
2.4066
200
Ni 99,2
2.4068
201
LC-Ni 99
2.4360
400
NiCu30Fe
2.4361
LC-NiCu30Fe
2.4365
G-NiCu30Nb
2.4375
K-500
NiCu30Al
2.4602
C-22
NiCr21Mo14W
2.4605
59
NiCr23Mo16Al
2.4610
C-4
NiMo16Cr16Ti
2.4618
NiCr22Mo6Cu
2.4619
G-3
NiCr22Mo7Cu
NiCr21Mo6Cu
NiCr20CuMo
z z
z z
z z
z z
2.4641
2.4660
20
2.4669
X-750
NiCr15Fe7AlTi
2.4694
751
NiCr16Fe7TiAl
2.4816
600
NiCr15Fe
z z
z z
z z
2.4817
600L
LC-NiCr15Fe
2.4819
C-276
NiMo16Cr15W
2.4850
50+
NiCr20Fe14Mo11WN
2.4856
625
NiCr22Mo9Nb
2.4858
825
NiCr21Mo
z
z
z z
z
z
z
z
2.4867
NiCr6015
2.4869
NiCr8020
NiCr20Ti
NiCr20TiAl
2.4951
75
2.4952
80A
K42
Materiay do spawania miedzi

i jej stopw
2.4366
OK 92.86
G-CuAl10Ni
z z
CC334G
CuAl11Fe6Ni6-C
2.0980
G-CuAl11Ni
z z
CC380H
CuNi10Fe1Mn1-C
2.0815
G-CuNi10
z z
z z
CC383H
CuNi30Fe1Mn1NbSi-C
2.0835
G-CuNi30
z z
z z
CC761S
CuZn16Si4
2.0492
G-CuZn15Si4
CC762S
CuZn25Al5Mn4Fe3-C
2.0598
G-CuZn25Al5
CC764S
CuZn34Mn3Al2Fe1-C
2.0596
G-CuZn34Al2
CC765S
CuZn35Mn2Al1Fe1-C
2.0592
G-CuZn35Al1
CR008A
Cu-OF
2.0040
OF-Cu
z |
z |
CR020A
Cu-PHC
2.0070
SE-Cu
z |
z |
CR021A
Cu-HCP
2.0070
SE-Cu
z |
z |
CR023A
Cu-DLP
2.0076
SW-Cu
z |
z |
CR024A
Cu-DHP
2.0090
SF-Cu
z |
z |
CW008A
Cu-OF
2.0040
OF-Cu
z |
z |
CW020A
Cu-PHC
2.0070
SE-Cu
z |
z |
CW021A
Cu-HCP
2.0070
SE-Cu
z |
z |
CW023A
Cu-DLP
2.0076
SW-Cu
z |
z |
CW024A
Cu-DHP
2.0090
SF-Cu
z |
z |
CW109C
CuNi1Si
2.0853
CuNi1,5Si
CW111C
CuNi2Si
2.0855
CuNi2Si
CW112C
CuNi3Si1
2.0857
CuNi3Si
CW119C
CuZn0,5
2.0205
CuZn0,5
z |
z |
CW303G
CuAl8Fe3
2.0932
CuAl8Fe3
OK Tigrod 19.30 S Cu 6560 (CuSi3Mn1)
2.0975
OK Tigrod 19.12 S Cu 1898 (CuSn1)
CuAl10Fe5Ni5-C
OK Autrod 19.93
z z
CC333G
OK Autrod 19.49
G-CuAl9Ni
OK Autrod 19.46
G-CuAl10Fe
2.0970
OK Autrod 19.41
2.0940
CuAl10Ni3Fe2-C
Materia rodzimy
OK Autrod 19.40
CuAl10Fe2-C
CC332G
Materia dodatkowy
OK Autrod 19.30 S Cu 6560 (CuSi3Mn1)
CC331G
Typ
OK Autrod 19.12 S Cu 1898 (CuSn1)
OK Tigrod 19.93 S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)
OK Tigrod 19.49 S Cu 7158 (CuNi30Mn1FeTi)
Gatunek
MMA
2.1006
2.1461
2.0837
2.4377
TIG
2.1006
2.1461
S Cu 6100 (CuAl7)
2.0921
S Cu 6327 (CuAl8Ni2Fe2Mn2) 2.0922
S Cu 6338 (CuMn13Al8Fe3Ni2) 2.1367
S Cu 7158 (CuNi30Mn1FeTi)
2.0837
S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)
2.4377
MAG
Gatunek
K43
| z

Materiay do spawania miedzi

i jej stopw
2.4366
OK 92.86
CuAl10Ni5Fe4
z z
CW308G
CuAl11Fe6Ni6
2.0978
CuAl11Ni6Fe5
z z
CW350H
CuNi25
2.0830
CuNi25
z z
z z
CW352H
CuNi10Fe1Mn
2.0872
CuNi10Fe1Mn
z z
z z
CW354H
CuNi30Mn1Fe
2.0882
CuNi30Mn1Fe
z z
z z
CW403J
CuNi12Zn24
2.0730
CuNi12Zn24
z z
z z
CW409J
CuNi18Zn20
2.0740
CuNi18Zn20
z z
z z
CW500L
CuZn5
2.0220
CuZn5
CW501L
CuZn10
2.0230
CuZn10
CW502L
CuZn15
2.0240
CuZn15
CW503L
CuZn20
2.0250
CuZn20
CW504L
CuZn28
2.0261
CuZn28
CW505L
CuZn30
2.0265
CuZn30
CW506L
CuZn33
2.0280
CuZn33
CW507L
CuZn36
2.0335
CuZn36
CW508L
CuZn37
2.0321
CuZn37
CW509L
CuZn40
2.0360
CuZn40
CW708R
CuZn31Si1
2.0490
CuZn31Si1
CW716R
CuZn38Mn1Al
2.0510
CuZn37Al1
CW719R
CuZn39Sn1
2.0530
CuZn38Sn1
CW723R
CuZn40Mn2Fe1
2.0572
CuZn40Mn2
OK Tigrod 19.30 S Cu 6560 (CuSi3Mn1)
2.0966
OK Tigrod 19.12 S Cu 1898 (CuSn1)
CuAl10Ni5Fe4
OK Autrod 19.93
CW307G
OK Autrod 19.49
z z
CuAl10Fe3Mn2
OK Autrod 19.46
CuAl9Ni3Fe2
2.0936
OK Autrod 19.41
2.0971
CuAl10Fe3Mn2
Materia rodzimy
OK Autrod 19.40
CuAl9Ni3Fe2
CW306G
Materia dodatkowy
OK Autrod 19.30 S Cu 6560 (CuSi3Mn1)
CW304G
Typ
OK Autrod 19.12 S Cu 1898 (CuSn1)
OK Tigrod 19.93 S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)
OK Tigrod 19.49 S Cu 7158 (CuNi30Mn1FeTi)
Gatunek
MMA
2.1006
2.1461
2.0837
2.4377
TIG
2.1006
2.1461
S Cu 6100 (CuAl7)
2.0921
S Cu 6327 (CuAl8Ni2Fe2Mn2)
2.0922
S Cu 6338 (CuMn13Al8Fe3Ni2) 2.1367
S Cu 7158 (CuNi30Mn1FeTi)
2.0837
S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)
2.4377
MAG
Gatunek

K44
Materiay do spwania aluminium

i jego stopw
OK Tigrod 5556 S Al 5556A (AlMg5Mn)
OK Tigrod 5087 S Al 5087 (AlMg4,5MnZr)
OK Tigrod 5183 S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A))
OK Tigrod 5356 S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
OK Tigrod 5554 S Al 5554 (AlMg2,7Mn)
OK Tigrod 4047 S Al 4047 (AlSi12)
OK Tigrod 4043 S Al 4043 (AlSi5)
OK Tigrod 1450 S Al 1450 (Al99,5Ti)
OK Autrod 5556 S Al 5556A (AlMg5Mn)
OK Autrod 5087 S Al 5087 (AlMg4,5MnZr)
OK Autrod 5183 S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A))
OK Autrod 5356 S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
OK Autrod 5754 S Al 5754 (AlMg3)
OK Autrod 5554 S Al 5554 (AlMg2,7Mn)
EN AW-1050A
EN AW-Al 99,5
EN AW-1070A
EN AW-Al 99,7
EN AW-1080A
EN AW-Al 99,8(A)
EN AW-1200
EN AW-Al 99,0
EN AW-5005
EN AW-Al Mg1(B)
z S
z S
EN AW-5005A
EN AW-Al Mg1(C)
z S
z S
EN AW-5010
EN AW-Al Mg0,5Mn
EN AW-5019
EN AW-Al Mg5
z z z z
z z z z
EN AW-5049
EN AW-Al Mg2Mn0,8
z S S S S S
z S S S S S
EN AW-5051A
EN AW-Al Mg2(B)
EN AW-5083
EN AW-Al Mg4,5Mn0,7
| z z z
EN AW-5086
EN AW-Al Mg4
z z z z
EN AW-5149
EN AW-Al Mg2Mn0,8(A)
z S
EN AW-5454
EN AW-Al Mg3Mn
z S S S S S
EN AW-5754
EN AW-Al Mg3
EN AW-6005A
EN AW-Al SiMg(A)
EN AW-6060
EN AW-Al MgSi
EN AW-6061
EN AW-Al Mg1SiCu
EN AW-6063
EN AW-Al Mg0,7Si
EN AW-6082
EN AW-Al Si1MgMn
EN AW-7020
EN AW-Al Zn4,5Mg1
AA 5059
"ALUSTAR"
z =
| =
K45
OK Autrod 4047 S Al 4047 (AlSi12)
Materia rodzimy
Materia dodatkowy
OK Autrod 1450 S Al 1450 (Al99,5Ti)
Typ
OK Tigrod 5754 S Al 5754 (AlMg3)
TIG
MIG
z S
z S
| z z z
z z z z
z S
S S S
S S S
z S S S S S
z z z | | |
z z z | | |
z z z z
z z z z
| z z
| z z
optymalny wybr
mona uy,
= optymalny wybr, przy anodyzowaniu moe doj do odbarwienia w strefie spoiny
= mona uy, przy anodyzowaniu moe doj do odbarwienia w strefie spoiny
S = mona uy, ale ulegnie pogorszeniu odporno korozyjna

i jego stopw
S Al 5554 (AlMg2,7Mn)
S Al 5754 (AlMg3)
S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A))
S Al 5087 (AlMg4,5MnZr)
S Al 5556A (AlMg5Mn)
OK Tigrod 5356
OK Tigrod 5183
OK Tigrod 5087
OK Tigrod 5556
OK Tigrod 4047
OK Tigrod 5754
S Al 4047 (AlSi12)
OK Tigrod 4043
OK Tigrod 5554
S Al 1450 (Al99,5Ti)
S Al 4043 (AlSi5)
OK Tigrod 1450
OK Autrod 5556 S Al 5556A (AlMg5Mn)
OK Autrod 5087 S Al 5087 (AlMg4,5MnZr)
TIG
OK Autrod 5183 S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A))
OK Autrod 5356 S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
OK Autrod 5754 S Al 5754 (AlMg3)
OK Autrod 5554 S Al 5554 (AlMg2,7Mn)
Materia rodzimy
Materia dodatkowy
Typ
OK Autrod 1450 S Al 1450 (Al99,5Ti)
MIG
EN AC-42000
EN AC-Al Si7Mg
| |
| |
EN AC-42100
EN AC-Al Si7Mg0,3
| |
| |
EN AC-43000
EN AC-Al Si10Mg(a)
EN AC-43100
EN AC-Al Si10Mg(b)
EN AC-43200
EN AC-Al Si10Mg(Cu)
EN AC-43300
EN AC-Al Si9Mg
EN AC-44000
EN AC-Al Si11
EN AC-44100
EN AC-Al Si12(b)
EN AC-44200
EN AC-Al Si12(a)
EN AC-45000
EN AC-Al Si6Cu4
z |
z |
EN AC-46000
EN AC-Al Si9Cu3(Fe)
EN AC-46200
EN AC-Al Si8Cu3
EN AC-47000
EN AC-Al Si12(Cu)
EN AC-51000
EN AC-Al Mg3(b)
| z z | | |
| z z | | |
EN AC-51100
EN AC-Al Mg3(a)
| z z | | |
| z z | | |
EN AC-51300
EN AC-Al Mg5
z z z z
z z z z
EN AC-51400
EN AC-Al Mg5(Si)
z z z z
z z z z

K46

i jego stopw
Mat. 1
AlSiMg AlSiCu AlZnMg AlMgSi AlMg5 AlMg3
AlMg
AlMn
Al
4/5
1
4
3/4
3
4
4
1
4
(Mg<1%)
Mat. 2
Al
AlMn
AlMg
(Mg<1%)
AlMg3
AlMg5
AlMgSi
AlZnMg
AlSiCu
AlSiMg
M
K
S
M
K
S
M
K
S
M
K
S
M
K
S
M
K
S
M
K
S
M
K
S
M
K
S
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4/5
5
4
4/5
5
4
4/5
5
4
5
5
4
5
5
4
5/4
5
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4/5
5
4/5
5
5
4
5
5
4
5
5
5
4/5
1
4
4
4
4
4
4
4
M = optymalny wybr ze wzgldu na dobre wasnoci mechaniczne

K = optymalny wybr ze wzgldu na dobr odporno korozyjn
S = optymalny wybr ze wzgldu na dobr spawalno
K47
1 = S Al 1450 = OK Autrod / Tigrod 1450

3 = S Al 3103
OPAKOWANIA
Opakowania elektrod otulonych .........................................................................................L1

Szpule do drutw litych i rdzeniowych................................................................................L6
Opakowania masowe drutw spawalniczych....................................................................L13
Opakowania prtw do metody TIG .................................................................................L21
Szpule do drutw litych i rdzeniowych do spawania pod topnikiem .................................L22
Opakowania masowe drutw do spawania pod topnikiem ...............................................L25
Opakowania topnikw.......................................................................................................L28
Opakowania elektrod otulonych
Standardowe opakowania elektrod otulonych
Nr katalogowy (zakoczenie):
- 00
Zwyky pakiet,
3 pudeka / karton
- 10
Pakiet powkowy,
6 pudeek / karton
Opis opakowania
Standardowe kartony uwane s do niestopowych gatunkw elektrod otulonych.
Kade wewntrzne pudeko w kartonie jest dodatkowo
zapakowane w foli termokurczliw.
1 - pakiet penowymiarowy
2 - pakiet powkowy
3 - pakiet wiartkowy
L1
Opakowania prniowe VacPac
- K0
Pakiet wiartkowy,
1/4 VacPac,
9 pudeek / karton,
do maych rednic
- G0
Pakiet powkowy, 1/2 VacPac,

6 pudeek / karton, do rodkowego zakresu rednic
- V0
Pakiet, 3/4 VacPac,

4 pudeka / karton, do duych rednic
Opis opakowania
Opakowanie VacPac jest przeznaczone dla niektrych typw zasadowych elektrod niskowodorowych i niektrych
rodzajw elektrod do spawania stali nierdzewnej, eliwa szarego, stopw niklu i aluminium. VacPac pozwala na
uycie elektrod natychmiast po otwarciu opakowania, bez koniecznoci ich suszenia. Opakowania prniowe
VacPac s chronione zewntrznym kartonem przed uszkodzeniem podczas transportu.
L2
Opakowania elektrod typu MiniVacPac
- L0
Pakiet wiartkowy, -VacPac, 6 pudeek / karton
- T0
Pakiet powkowy, -VacPac, 3 pudeka / karton
- G0
Pakiet powkowy, -VacPac, 6 pudeek / karton, wiksze rednice
Opis opakowania
Zmniejszone opakowania VacPac (do ok. 4 kg w kartonie) maj wiele zalet - mniejszy koszt jednorazowego
zakupu, atwiejsze magazynowanie i transport. S dostpne nastpujce typy opakowa:
- typ L uywny jest do maych rednic (1,6 - 2,5 mm) elektrod wysokostopowych, niklowych oraz do eliwa,
- typ T uywany jest do elektrod wysokostopowych o rednicy 3,2 mm,
- typ G uywany jest do elektrod wysokostopowych i nklowych o rednicy 4,0 mm i wikszej.
VacPac pozwala na uycie elektrod natychmiast po otwarciu opakowania, bez koniecznoci ich suszenia.
Opakowania prniowe VacPac s chronione zewntrznym kartonem przed uszkodzeniem podczas transportu.
L3
Pudeka plastikowe
- 20
Pakiet penowymiarowy,
3 pudeka / karton
- 30
Pakiet powkowy,
6 pudeek / karton
L
Opis opakowania
W pudekach plastikowych pakowane s elektrody wysokostopowe oraz specjalne i niektre gatunki elektrod
do napraw i regeneracji.
L4
Metalowe opakowania elektrod Pipeweld
- 3640
Puszka metalowa, w zalenoci

od rednicy, od 12 do 15 kg /opak.
- 3B40
Puszka metalowa, 20 kg /opak.
Opis opakowania
Elektrody celulozowe Pipeweld, przeznaczone do spawania rur i rurocigw, pakowane s w metalowe puszki,
tak aby maksymalnie ochroni je przez uszkodzeniami w trudnych warunkach przechowywania i transportu.
Elektrod Pipeweld nie suszy si przed spawaniem.
L5
Szpule do drutw litych i rdzeniowych
Typ szpuli 46 / 56
Klasyfikacja
EN ISO 544:2003
S 200
Typ szpuli
Opis
Szpula pena
46-0
5,0 kg
Szpula plastikowa, nawj standardowy, pojedyncze opakowanie
46-2
2,0 kg
Szpula plastikowa, nawj standardowy, do drutw aluminiowych
46-3
4,5 kg
Szpula plastikowa, nawj standardowy 4 szpule = 18 kg lub 6 szpul = 27 kg w kartonie,

do drutw rdzeniowych
56-0
5,0 kg
Szpula plastikowa, nawj precyzyjny, 4 szpule w kartonie = 20 kg, do drutw rdzeniowych
56-9
5,0 kg
Szpula plastikowa, nawj precyzyjny, EcoPac bez zewntrznego kartonu, 750 kg/paleta,
do drutu rdzeniowego
Opis opakowania
Szpula do zaoenia na trzpie,
gwnie do maych urzdze
do spawania metod MIG/MAG
oraz do zmechanizowanego
spawania TIG.
L6
Typ szpuli 67 / 69
Klasyfikacja
EN ISO 544:2003
BS 300
Typ szpuli
Opis
Szpula koszykowa
67-0
15 kg
Szpula koszykowa BS300, pomiedziowana, do drutw niestopowych i niskostopowych
67-1
18 kg
Szpula koszykowa BS300, pomiedziowana, do drutw niestopowych i niskostopowych
69-0
15 kg
Szpula koszykowa BS300, niemiedziowana, do drutw niestopowych i niskostopowych
69-1
18 kg
Szpula koszykowa BS300, niemiedziowana, do drutw niestopowych i niskostopowych
69-B
18 kg
EcoPac, szpula koszykowa bez zewntrznego kartonu, do drutw rdzeniowych
Opis opakowania
Spule koszykowa do drutw litych:
- szpula 67 jest wykonana z drutu
pomiedziowanego i suy
do konfekcjonowania drutw z pokryciem
miedziowym
- szpula 69 jest wykonana z drutu
niemiedziowanego i suy
do konfekcjonowania drutw bez pokrycia
miedziowego typu OK AristoRod
Szpule nie wymagaj uycia adaptora,
drut nawinity jest precyzyjnie.
L7
Typ szpuli 76 / 77
Klasyfikacja
EN ISO 544:2003
B 300
Typ szpuli
Opis
Szpula koszykowa
76-0
15 kg
Szpula koszykowa, nawj

standardowy, do drutw litych,
do 2,5 mm
76-1
18 kg

standardowy,do drutw litych
76-3
16 kg

standardowy,do drutw rdzeniowych
77-0
15 kg
Szpula koszykowa, nawj precyzyjny, do drutw litych
77-1
18 kg
Szpula koszykowa, nawj precyzyjny, do drutw litych
77-3
16 kg
Szpula koszykowa, nawj precyzyjny, do drutw rdzeniowych
77-9
16 kg
EcoPac, szpula koszykowa B300 bez zewntrznego kartonu, do drutw rdzeniowych
77-B
18 kg
EcoPac, szpula koszykowa B300 bez zewntrznego kartonu, do drutw litych
Opis opakowania
Szpule koszykowe typu B300 do drutw
litych i rdzeniowych:
- szpula 76 suy do konfekcjonowania drutw
litych i rdzeniowych, ma nawj standardowy,
- szpula 77 suy do konfekcjonowania drutw
litych i rdzeniowych, ma nawj precyzyjny.
Do mocowania szpul na trzpieniu podajnika
niezbdny jest adaptor:
Nr kat.: 0000701981
L8
Adaptor do szpul typu 76 / 77
Opis opakowania
Adaptor przeznaczony jest do mocowania szpul
koszykowych typu B300 na standardowym trzpieniu podajnika drutu.
Szpula koszykowa zabezpieczona jest przed zsuniciem za pomoc klamry.
Nr kat.: 0000701981
L9
Szpule typu 67-3V, 71-0V, 75-3V, 77-3V
Klasyfikacja
EN ISO 544:2003
B 300
Typ szpuli
Opis
Szpula koszykowa, opakowanie prniowe
67-3V
16 kg
Szpula koszykowa, pakowana

prniowo, do drutw
rdzeniowych
71-0V
11,3 kg

prniowo, do rutw
rdzeniowych
samoosonowych
75-3V
16 kg

prniowo, do wysokostopowych drutw do stali
duplex i super-duplex
77-3V
16 kg

prniowo, do drutw
rdzeniowych
Opis opakowania
Prniowo pakowane szpule koszykowe
do drutw rdzeniowych s przeznaczone
do pracy w budownictwie, w celu zabezpieczenia produktu przed wilgoci przy
niekorzystnych warunkach przechowywania.
Zalet jest utrzymanie bardzo niskiej

zawartoci wodoru w drutach do stali
duplex i super-duplex, a take innych specjalnych stali i stopw.
Do mocowania szpul na trzpieniu podajnika
niezbdny jest adaptor:
Nr kat.: 0000701981
L10
Szpula typu 98
Klasyfikacja
EN ISO 544:2003
BS 300
Typ szpuli
Opis
Szpula koszykowa
98-2
15 kg
Szpula koszykowa powlekana

plastikiem, nawj precyzyjny,
do drutw litych wysokostopowych
i nieelaznych
98-4
16 kg

do wysokostopowych drutw
rdzeniowych
98-7
7 kg

do drutw aluminiowych
Opis opakowania
Szpule koszykowe powlekane plastikiem z nawojem
precyzyjnym. Uywane baz adaptora.
Szpule 98-2 i 98-4 s powlekane powok z tworzywa
sztucznego, aby wyeliminowa kontakt materiaw
wysokostopowych ze stalowym drutem koszyka.
Szpula typu 98-7 ma take powok z tworzywa
sztucznego i uywana jest do drutw aluminiowych.
L11
Opakowania dla szpul bez zewntrznych kartonw

do drutw litych i rdzeniowych
Typ szpuli ESAB EcoPac
Klasyfikacja
EN ISO 544:2003
B 300
Typ szpuli
Opis
Szpula koszykowa
56-9
5 kg
EcoPac, szpula typu

S 200, bez zewntrznego
kartonu, do drutw
rdzeniowych, dostarczana
na europalecie
- 750 kg = 150 szpul
69-B
18 kg
EcoPac, szpula koszykowa

typu BS 300,
bez zewntrznego kartonu,
do drutw litych, dostarczana
na europalecie - 1008 kg = 56 szpul
77-B
18 kg
EcoPac, szpula koszykowa typu B 300,

bez zewntrznego kartonu, do drutw
rdzeniowych, dostarczana na europalecie
- 1008 kg = 56 szpul.
77-9
16 kg
Szpula koszykowa typu B 300, bez zewntrznego kartonu, do drutw litych, dostarczana
na europalecie - 768 kg = 48 szpul.
98-B
18 kg
EcoPac, szpula koszykowa powlekana tworzywem sztucznym, bez zewntrznego kartonu,

do drutw wysokostopowych, dostarczana na europalecie - 864 kg = 48 szpul.
Opis opakowania
Opakowanie ESAB EcoPac zalecane jest przy duym zuyciu
materiaw na wielu stanowiskach spawalniczych. Szpule
pakowane s w sposb przyjazny dla rodowiska,
bez zewntrznych kartonw, na palecie. Szpule s owinite foli,
aby chroni druty przed wilgoci, a na palecie zabezpieczone
s przy pomocy kartonowych przekadek.
Zalety: oszczdno czasu i pracy na rozpakowanie szpul oraz

utylizacj zewntrznych kartonw. Wszystkie uyte materiay
s przetwarzalne.
L12
Opakowania masowe drutw spawalniczych
Typ szpuli 93 - Marathon Pac
Nazwa
ESAB Marathon Pac
Typ szpuli
Opis
93-0
200 kg
Marathon Pac do drutw litych

0,8 mm, rdzeniowych 1,2 / 1,4
/ 1,6 mm, stopw miedzi 1,0 mm.
93-1
225 kg
Marathon Pac do drutw

rdzeniowych 1,2 / 1,4 / 1,6 mm
93-2
250 kg
Marathon Pac do drutw litych 0,9

/ 1,0 / 1,2 mm
93-7
250 kg
Marathon Pac do systemu

"bez koca" - Endless
Opis opakowania
Marathon Pac to opatentowany system pakowania drutw spawalniczych
do oktagonalnych pojemnikw z tektury falistej oraz zestaw akcesoriw.
Przeznaczony jest do wyposaenia stanowisk zmechanizowanych, automatw
i robotw, moe te by uywany przy spawaniu rcznym.
L13
Zalety: wysoka wydajno spawania, oszczdno czasu na wymian szpul,

krtsze przestoje, mniej brakw. Podawany drut jest prosty a opory posuwu
bardzo mae, opakowanie w caoci jest przetwarzalne.
Typ szpuli 95 - Marathon Pac Mini
Nazwa
ESAB Marathon Pac Mini
Typ szpuli
95-0
100 kg
Opis
Marathon Pac Mini do drutw
wysokostopowych
Opis opakowania
Marathon PacTM to opatentowany system pakowania drutw spawalniczych
Marathon Pac Mini - to wersja dla producentw zuywajcych mniejsze iloci
drutw wysokostopowych, pozwalajca zminimalizowa kapita zainwestowany
w materia, bez utraty korzyci z krtszych przestojw i wysokiej wydajnoci.
L14
Akcesoria do Marathon Pac typu 93 i 95
Nr katalogowy
L15
Opis
F102365-880
Wzek do Marathon Pac 250 kg

(typ 93 i 95).
F102607-880
Trawersa do przenoszenia, znak CE,

udwig do 320 kg.
F102433-880
Mocowanie prowadnika
F102440-880
Zczka do podajnika drutu
F102437-886
F102437-881
F102437-882
F102437-889
F102437-883
F102437-888
F102437-887
F102437-890
F102437-884
F102437-885
Prowadnik drutu, d. = 0,6 m

Prowadniki drutu zakoczone s zczkami
do szybkiego montau
F102540-001
Opcjonalna pokrywa plastikowa do Marathon Pac

typu 93 i 95.
F102442-880
Zczka do pokrywy plastikowej (opcja)
Akcesoria do Marathon Pac typu Endless
Nr katalogowy:
F102581-001
F102678-001
Pokrywa plastikowa do typu 93-7

Pokrywa plastikowa do typu 94-7
F103899-880
Kompletne stanowisko do opakowa

typu 93-7 i 94-7 Marathon Pac Endless.
L
F102679-003
Plastikowa "gruszka"
L16
Typ szpuli 94 - Marathon Pac Jumbo
Nazwa
ESAB Marathon Pac Jumbo
Typ szpuli ESAB

94-0
475 kg
94-2
450 kg
94-4
141 kg
do drutw aluminiowych
Opis opakowania
Marathon PacTM to opatentowany system pakowania drutw spawalniczych
Przeznaczony jest do wyposaenia stanowisk zmechanizowanych, automatw
i robotw, moe te by uywany przy spawaniu rcznym.
L17

krtsze przestoje, mniej brakw. Podawany drut jest prosty a opory posuwu
bardzo mae, opakowanie w caoci jest przetwarzalne.
Akcesoria do Marathon Pac Jumbo (475 kg)
Nr katalogowy:
Opis
F102537-880

udwig do 500 kg
F102900-880
Wzek
F103901-001
Kaptur do Marathon Pac Jumbo:
F102442880
Zczka do kaptura:
F102440-880
Zczka do podajnika drutu
F102437-886
F102437-881
F102437-882
F102437-883
F102437-884
F102437-885
Prowadnik drutu L= 0,6 m

L18
Akcesoria do Marathon Pac Jumbo,

do drutw aluminiowych (141 kg)
Nr katalogowy:
L19
Opis
F102537-880

udwig do 500 kg
F102900-880
Wzek
F103901-001
Kaptur do Marathon Pac Jumbo:
9901000003
Zczka do kaptura
9901000005
9901000010
9901000030
Prowadnik drutu, d. 5 m
9901000017
Odwijak do drutw Al-Si typu 4043, 4047:
9901000002
Kierownica drutu (do stopw Al-Mg)
9901000007
Pak Trak do stopw Al-Mg typu 5356, 5183
ESAB Marathon Pac Micro

wys.
szer.
waga
220 mm
595 mm
25 kg
Gatunki drutu dostpne w Marathon Pac Micro:

- OK Autrod 4043
- OK Autrod 5183
- OK Autrod 5356
drut 1,20 mm
ESAB Marathon Pac Midi

wys.
szer.
waga
508 mm
595 mm
80 kg
Gatunki drutu dostpne w Marathon Pac Midi:

- OK Autrod 4043
- OK Autrod 4047
- OK Autrod 5183
- OK Autrod 5356
drut 1,20 mm
ESAB Marathon Pac Jumbo

wys.
szer.
waga
935 mm
595 mm
141 kg
Gatunki drutu dostpne w Marathon Pac Jumbo:

- OK Autrod 4043
- OK Autrod 4047
- OK Autrod 5087
- OK Autrod 5183
- OK Autrod 5356
- OK Autrod 5554
- OK Autrod 5556A
- OK Autrod 5754
drut 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm (niektre gatunki)
L20
Opakowania prtw do metody TIG
Standardowe opakowania prtw litych do metody TIG
R120
2,5 kg
Pudeko kartonowe
R150
5,0 kg
Fibrowy tubus z plastikowym wieczkiem
Opis opakowania
L21
Standardowa dugo prtw - 1 m. Prty do aluminium

pakowane s do pudeek R120. Pozostae maj posta
sztywnych fibrowych tubusw z plastikowymi wieczkami,
umoliwiajcymi ich ponowne zamykanie. Opakowania
zapewniaj odpowiedni wytrzymao, trwao
i odporno na wilgo. Omioktny ksztat wieczka
zapobiega toczeniu si opakowania.

Typ szpuli 28 / 31 "EURO - szpula"
Klasyfikacja
EN ISO 544:2003
B 450
Typ szpuli
Opis
28-0
28-1
28-2
28-3
30 kg
25 kg
15 kg
20 kg
Szpula koszykowa, pomiedziowana, do drutw niestopowych i niskostopowych

Szpula koszykowa, pomiedziowana, do drutw niestopowych i niskostopowych
Szpula koszykowa, pomiedziowana, nietypowa waga
Szpula koszykowa, pomiedziowana, nietypowa waga
31-1
31-3
31-4
31-5
25 kg
20 kg
10 kg
25 kg
Szpula koszykowa, powlekana tworzywem sztucznym, do drutw wysokostopowych

Szpula koszykowa, powlekana tworzywem sztucznym, nietypowa waga
Szpula koszykowa, powlekana tworzywem sztucznym, nietypowa waga
Szpula koszykowa, powlekana tworzywem sztucznym, do drutw wysokostopowych
Opis opakowania
Szpula koszykowa:
- typu 28 jest pomiedziowana,
suy do drutw niestopowych
i niskostopowych,
- typu 31 jest powlekana
tworzywem sztucznym, suy
do drutw wysokostopowych.
Zalecane adaptory:
Nr kat.: 0153872880
wykonany z tworzywa sztucznego, do standardowego trzpienia
50 mm, Nr kat.: 0416492880 metalowy,
do standardowego trzpienia 50 mm.
L22

Typ szpuli 03
Klasyfikacja
EN ISO 544:2003
B 450
Typ szpuli
Opis
03-0
03-2
25 kg
30 kg
Szpula koszykowa, pomiedziowana

Szpula koszykowa, pomiedziowana
Opis opakowania
Szpula koszykowa:
- typu 03-0 jest pomiedziowana,
suy do drutw litych
i rdzeniowych,
- typu 03-2 jest pomiedziowana,
suy do drutw litych.
Zalecane adaptory:
Nr kat.: 0153872880
wykonany z tworzywa
sztucznego, do standardowego
trzpienia 50 mm,
Nr kat.: 0416492880
metalowy, do standardowego trzpienia 50 mm.
L23

Typ szpuli 52-0
Klasyfikacja
EN ISO 544:2003
~C 800
Typ szpuli
Opis
52-0
100 kg
Szpula koszykowa, pomiedziowana, do drutw 2,0 do 5,0 mm,

na europalecie dostarczanych jest 6 szpul = 600 kg netto
Opis opakowania
Szpula o duej wadze, przeznaczona gwnie do automatw pracujcych
w trybie Tandem lub TwinArc.
Naley zwrci uwag na nono elementw mocujcych szpule

w automatach.
Zalecany adaptor: Nr kat.: 0671155480 metalowy, do trzpienia 50 mm.
L24
Opakowania masowe drutw do spawania

pod topnikiem
Typ szpuli 06 - BigDrum
Typ szpuli
06
350 kg
06
300 kg
Opis
Opakowanie masowe do drutw
2,5 - 4,0 mm
Opakowanie masowe do drutw
5,0 mm
Opis opakowania
Oktagonalny BigDrum jest masowym opakowaniem drutu do
spawania pod topnikiem.
Na europalecie dostarczane s 2 opakowania.
Opakowanie BigDrum wyposaone jest w pasy i mona
je przemieszcza przy uyciu trawersy nr kat.: F102537880.
Prawidowe odwijanie drutu zapewnia obrotowy podest
(opcjonalnie z napdem typu "push-pull"), nr kat.: 9900661880, 680 mm,
wys. 1500 mm, z hamulcem i mocowaniem prowadnika drutu.
Do zabezpieczenia wntrza opakowania przed zanieczyszczeniem stosuje si
pokryw, nr kat.: 9900666880.
Mona te uywa innych akcesoriw od opakowa Marathon Pac.
ochrona drutu przed zanieczyszczeniami. Opakowanie jest w caoci przetwarzalne.
L25

pod topnikiem
Typ szpuli 18 - drut w krgach na stelau "Spider"
Typ szpuli
18-01
400 kg
18-51
400 kg
18-41
800 kg
18-91
800 kg
Opis
Masowe opakowanie do drutw niestopowych
i niskostopowych, kierunek odwijania - w lewo
i niskostopowych, kierunek odwijania - w prawo
i niskostopowych, kierunek odwijania - w lewo
i niskostopowych, kierunek odwijania - w prawo
Opis opakowania
Bezzwrotny stela z krgami drutu do spawania pod topnikem
o wadze 400 kg i 800 kg. Prawidowe odwijanie drutu zapewnia obrotowy
podest (opcjonalnie z napdem typu "push-pull"), nr kat.: 9900662880, 1050 mm, wys. 1500 mm,
z hamulcem i mocowaniem prowadnika drutu.
W celu ochrony przed kurzem i zanieczyszczeniami, krgi owinite s foli, ktra stopniowo jest usuwana
w trakcie zuywania drutu.
Zalety: wysoka wydajno spawania, oszczdno czasu na wymian szpul, ochrona drutu przed
zanieczyszczeniami. Elementy opakowania Spider s w caoci przetwarzalne.
L26

pod topnikiem
Typ szpuli 33-3 "EcoCoil"
Typ szpuli
33-3
1000 kg
Opis
Opakowanie masowe drutw
Opis opakowania
Bezzwrotne krgi drutu do spawania pod topnikem o wadze 1000 kg. Prawidowe
odwijanie drutu zapewnia obrotowy podest (opcjonalnie z napdem typu "push-pull"),
nr kat.: 9900662880, 1050 mm, wys. 1500 mm, z hamulcem i mocowaniem
prowadnika drutu.
W celu ochrony przed kurzem i zanieczyszczeniami, krgi owinite s foli,
ktra stopniowo jest usuwana w trakcie zuywania drutu.
ochrona drutu przed zanieczyszczeniami. Elementy opakowania EcoCoil s
w caoci przetwarzalne.
L27
Opakowania topnikw
Worki do topnikw
Waga Opis
18 kg
Do specjalnych gatunkw topnikw
20 kg
Do specjalnych topnikw aglomerowanych,

m.in. OK Flux 10.05 i OK Flux 10.90
25 kg
Do wszystkich pozostaych gatunkw topnikw
Opis opakowania
Worek jest najczciej
uywanym opakowaniem, odpowiednim przy maym lub rednim zuyciu topnika.
Worek zewntrzny wykonany jest z wielowarstwowego papieru, stanowi ochron wewntrznego worka z folii PE.
Worki zabazpieczaj topniki podczas transportu i magazynowania przed zawilgoceniem, ale nie s cakowicie
nieprzepuszczalne dla pary wodnej. Informacje o warunkach suszenia topnika podane s na etykiecie worka.
Worki z topnikiem dostarczane s na europaletach, po 500, 600 lub 800 kg na palecie.
L28
Opakowania topnikw
Due worki do topnikw spawalniczych - ESAB BigBag
Typ ESAB
"H"
1000 kg
Opis
Masowe opakowanie
topnika "BigBag"
Opis opakowania
"Big Bag", czyli duy worek, jest wygodn form opakowania przy duym
zuyciu topnika. Tkanina zewntrzna, wykonana z tworzyw sztucznych, stanowi
element nony do transportu i przechowywania oraz stanowi zabezpieczenie
dla wewntrznego opakowania aluminiowego, ktre jest nieprzepuszczalne
dla pary wodnej.
Worki Big Bag dostarczane s na europaletach.
Wszystkie wane informacje s umieszczone na etykiecie.
Opakowania "BigBag" posiadaj 4 uchwyty do podnoszenia. W dolnej czci znajduje si rkaw spustowy,
ktry mona wielokrotnie otwiera i zamyka.
L29
DODATKOWE INFORMACJE
I TABELE
Spawalno niektrych stali i stopw oraz dobr materiaw dodatkowych .......................... M1

Zalecenia dotyczce transportu, skadowania i obsugi materiaw spawalniczych............. M18
Przygotowanie krawdzi i dobr parametrw do spawania pod topnikiem.......................... M21
Kalkulacja zuycia stopiwa......................................................................................................... M25
Przegld dopuszcze TV dla materiaw spawalniczych firmy ESAB................................. M27
Klasyfikacja materiaw do spawania pod topnikiem .............................................................. M48
Bezpieczestwo przy spawaniu................................................................................................. M50
Spawalno niektrych stali i stopw

oraz dobr materiaw dodatkowych
Spawalno naley do najwaniejszych waciwoci technologicznych metali i ich stopw. Jest to zdolno do tworzenia
trwaej spoiny o wysokiej jakoci. Zazwyczaj rozumiana jest
jako spawalno metalurgiczna, tzn. zalena przede wszystkim od sposobu produkcji, skadu chemicznego, struktury
i ewentualnie napre materiau spawanego. Dalej, jako
spawalno technologiczna, zalena jest od moliwej do
przyjcia technologii spawania i uytych parametrw procesu.
W kocu, dotyczca samej konstrukcji, wynika z rozwiza
ksztatu i wymiarw pocze oraz ich sztywnoci. Na podstawie analizy przedstawionych aspektw mona podzieli
materiay metalowe na spawalne, spawalne pod pewnymi
warunkami i zazwyczaj niespawalne. Konkretne poczenie
spawane naley ocenia we wszystkich tych kategoriach.
Najczciej jest uywany wzr wg IIW (Midzynarodowego

Instytutu Spawalnictwa):
Mn
+
6
CE = C +
Cr+Mo+V
Ni+Cu
+
[%]
15
Stale z CE 0,35 zwykle s spawalne bez problemw w najczciej uywanym zakresie gruboci. Przy wikszych wartociach CE
(tzn. wikszej zawartoci C i pierwiastkw stopowych) naley liczy
si z koniecznoci zmniejszenia szybkoci chodzenia, aby unikn
moliwoci powstawania pkni. Najprostszym sposobem jest
zastosowanie podgrzewania spawanych czci przed spawaniem.
Oglnie przyjmuje si, e czym wysze jest CE i czym grubszy jest
materia spawany, tym wysza powinna by temperatura podgrzewania wstpnego. Dla stali o zawartoci wgla C 0,22% lub
z CE 0,41 podgrzewanie zwykle nie jest konieczne. Szczegowych zalece naley szuka w dokumentacji producenta danej stali.
Aby dokona szybkiej oceny - mona skorzysta z poniszej tabeli,
wykorzystywanej gwnie przy napawaniu czci maszyn.
Spawalno zwykych stali konstrukcyjnych

Najprostszym sposobem oceny skadu chemicznego stali
niestopowych pod wzgldem przydatnoci do spawania jest
wyznaczenie rwnowanika wgla CE.
Rodzaj stali
Grubo Konstrukcyjna Niskostopowa Narzdziowa Chromowa Chromowa Nierdzewna Manganova
mat. (mm)
CE<0,3
CE 0,3-0,6
CE 0,6-0,8
5-12% Cr
>12% Cr
18/8 Cr/Ni
14% Mn
Typ stali
HB<180
HB 200-300
HB 300
HB 300-500 HB 200-300 HB~200
HB 250-500
Materia dodatkowy
Zalecana temperatura podgrzewania oC
M1
Stal niskostopowa
200-300 HB
20
20 60
>60
100
100
150
180
150
200
250
150
250
300
100
200
200
Stal narzdziowa
300-450 HB
20
>20 60
>60
125
100
125
180
180
250
300
200
250
350
100
200
250
o
o
Stal 12% Cr
300-500 HB
20
>20 60
>60
100
200
150
200
250
200
275
350
200
300
375
150
200
250
150
200
X
X
X
Stal nierdzewna
18/8, 25/12
200 HB
20
>20 60
>60
100
150
125
200
150
250
200
200
100
Stal manganowa
200 HB
20
>20 60
>60
100
100
X
X
X
X
X
X
Stop Co
typ 6 40 HRC
20
>20 60
>60
100
300
400
200
400
400
250
450
500
200
400
500
200
350
400
100
400
400
X
X
X
Zawierajcy
wgliki (1)
55 HRC
20
>20 60
>60
o-
o100
200
o200
200
ooo-
ooo-
(1)
X
max. 2 warstwy - wystpuj pknicia

bez podgrzewania lub max. 100C
zwykle si nie uywa
o200
250
o
o200
200
podgrzewanie przy napawanych duych powierzchniach

aby zapobiec pkniciom naley ukada warstw
poredni materiaem austenitycznym

Podczas spawania mikroskopowych stali drobnoziarnistych mona si spodziewa rozrostu ziarna

w strefie wpywu ciepa (SWC) zcza, co oznacza
spadek wasnoci mechanicznych w tym obszarze.
Dlatego tego typu stale spawa si zwykle bez podgrzewania (jeeli jest to konieczne, tylko do ok. 100150C) i ogranicza energi liniow spawania.
W stalach obrabianych termomechanicznie mona
rwnie spodziewa si spadku wasnoci mechanicznych w SWC. Take i w tym przypadku konieczne
jest ograniczenie energii liniowej spawania. Przy
wyborze materiaw spawalniczych naley uwzgldni wszystkie warunki pracy poczenia, szczeglnie
temperatury roboczej, rodzaju obcienia, wpywu
rodowiska korozyjnego itp.
Spawanie stali nierdzewnych
i aroodpornych
Oprcz odpornoci na korozj stal tego typu musi
zwykle spenia i inne wymagania, np. wytrzymao
lub przydatno do w wysokich lub bardzo niskich
temperaturach, odporno na dziaanie rnych substancji chemicznych itp. Waciwoci tych stali rni
si w zalenoci od skadu chemicznego, ktry
w wikszoci gatunkw decyduje o ich strukturze
i spawalnoci.
Stale austenityczne
W przemyle nale do najbardziej popularnej
grupy stali nierdzewnych. S one uywane do produkcji wymiennikw ciepa, zbiornikw cinieniowych, rurocigw, czci maszyn i urzdze,
zwaszcza w przemyle chemicznym, spoywczym
i energetycznym. Podstawowym rodzajem jest stal
18Cr/8Ni, z ktrej przez rne modyfikacje skadnikami stopowymi powstay inne gatunki o specyficznych waciwociach. Zakres zawartoci
gwnych pierwiastkw przedstawiono w poniszej
tabeli.
C
< 0,25 %
Cr
16 - 26 %
Ni
8 - 40 %
W austenitycznej strukturze stopiwa zwykle wymagana jest zawarto od 2 do 6%, a czasem wicej,
ferrytu delta, ktry ze wzgldu na jego waciwoci
mechaniczne jest gwarancj odpornoci na pknicia krystalizacyjne. Wstpnie mona okreli
zawarto ferrytu na podstawie skadu chemicznego
stopiwa, wedug wartoci rwnowanika chromu
(ECr) i niklu (ENi) z wykresu Schaefflera (rys. 1), lub
z wykresu WRC 92 (rys. 2). Spawalno tej grupy
stali nierdzewnych jest bardzo dobra, poza kilkoma
wyjtkami stali o specjalnych waciwociach. Mog
by uywane wszystkie znane technologie spawania
ukowego zapewniajce dobr ochron materiau
przenoszonego w uku oraz jeziorka ciekego metalu.
Poniewa popularne stale z tej grupy nie s podatne na powstawanie pkni, mog by spawane,
z wyjtkiem duych gruboci, bez podgrzewania.
W odniesieniu do moliwoci przemiany ferrytu delta
moe by zalecana maksymalna energia liniowa
1,5 kJ / mm i temperatura midzyciegowa do
150C. Do spawania wybiera si zwykle materia
dodatkowy o podobnym lub identycznym skadzie
chemicznym, jak materia rodzimy. Osobn grup
tworz tzw. superaustenityczne stale nierdzewne,
uywane w warunkach bardzo duego naraenia na
korozj w przemyle chemicznym, w produkcji np.
mocznika. W stosunku do zwykych stali austenitycznych posiadaj podwyszon zawarto Cr, Mo, Ni,
wraz z innymi dodatkami stopowymi, takimi jak Nb, Cu
i N w celu zwikszenia odpornoci na korozj napreniow. Ich struktura jest czysto austenityczna i spawa
si je podobnymi materiaami dodatkowymi, ktre
zapewniaj w peni austenityczne stopiwo.
Mo
0-5%
Zawarto wgla jest jednak w wikszoci gatunkw poniej granicy 0,10 %.

Z punktu widzenia odpornoci na korozj midzykrystaliczn, istniej dwie grupy stali austenitycznych
- o bardzo niskiej zawartoci wgla (np. < 0, 03 %)
oraz stabilizowana dodatkiem stopowym Ti lub Nb.
M
M2

Rys. 1 - Wykres Schaeffler'a
Przykady umieszczenia stopiwa niektrych materiaw spawalniczych na wykresach

Pooenie
M3
Materia spawalniczy
OK 68.15; 68.17
OK 61.30
OK Autrod/Tigrod 308L
Shield Bright 308L
OK Flux 10.92/OK Autrod 308L
OK 61.85; 67.45
OK Autrod/Tigrod 16.95
OK 61.81
OK Autrod/Tigrod 347Si
OK 63.30; 63.80; 63.85

OK Autrod 316LSi
Shield Bright 316L
Pooenie
Materia spawalniczy
OK 67.50; 67.55
OK Tigrod 2209
OK 63.35
OK 67.64; 67.75
OK 67.71
OK Autrod/Tigrod 309MoL
Shield Bright 309L/X-TRA 309L
10
OK 68.81
OK Autrod 312
11
OK 67.13; 67.15
OK Autrod/Tigrod 310

Rys. 2 - Wykres WRC-92
Przykady umieszczenia stopiwa niektrych materiaw spawalniczych na wykresach

Pooenie
Materia spawalniczy
OK 68.15; 68.17
OK 61.30
Shield Bright 308L
OK 61.85; 67.45
OK Autrod/Tigrod 16.95
OK 61.81
OK 63.30; 63.80; 63.85

OK Autrod 316LSi
Shield Bright 316L
Pooenie
Materia spawalniczy
OK 67.50; 67.55
OK Tigrod 2209
OK 63.35
OK 67.64; 67.75
OK 67.71
OK Autrod/Tigrod 309MoL
Shield Bright 309L/X-TRA 309L
10
OK 68.81
OK Autrod 312
11
OK 67.13; 67.15
OK Autrod/Tigrod 310
M
M4

Ferrytyczne stale nierdzewne

Ze wzgldu na mniejsz zawarto Cr, stale ferrytyczne
s tasze od stali austenitycznych, maj dobr odporno na korozj ogln oraz korozj napreniow
w rodowiskach chlorkw i s powszechnie stosowane
przede wszystkim w przemyle motoryzacyjnym. Ich skad
chemiczny zwykle zawiera si w podanych granicach:
C
< 0,25 %
Cr
12 - 30 %
Ni
0-5%
Mo
0-2%
Struktura tych stali jest ferrytyczna, ale w niektrych

gatunkach mona spodziewa si gwnie w SWC rozrostu
ziarna oraz tworzenia martenzytu lub powstania kruchych
faz podczas powolnego chodzenia od temperatury okoo
1000C. Dlatego te stale, w porwnaniu do stali austenitycznych, s trudne do spawania, szczeglnie przy duych
grubociach. Naley je spawa zasadniczo z podgrzewaniem. Temperatura moe by okrelona eksperymentalnie, warunkami wystpowania pkni. Jeeli nie ma takich
moliwoci, zalecana jest temperatura ok. 200C. Energia
liniowa spawania musi by ograniczona do minimum.
Z metod spawania s najczciej uywane MIG i TIG,
z materiaami do spawania o podobnym skadzie chemicznym lub materiaami austenitycznymi. Materiay austenityczne s nieodpowiednie, jeli spoina jest naraona na
atmosfer zawierajc zwizki siarki. Dla rcznego spawania ukowego s uywane elektrody zasadowe z nisk
zawartoci wodoru dyfundujcego w stopiwie. W przemyle chemicznym, do produkcji kondensatorw i urzdze do odsalania wody morskiej s uywane te tzw.
superferrytyczne stale nierdzewne. Maj one w stosunku
do zwykych stali ferrytycznych wysz zawarto Cr, Mo,
z dodatkiem innych mikroskadnikw. Spawalno tych
stali jest dobra, ale wymaga bardziej rygorystycznego
przestrzegania technologii spawania.
Stale nierdzewne typu Duplex
Stale ferrytyczno austenityczne typu Duplex s bardzo wan alternatyw dla stali austenitycznych odpornych na korozj. Stanowi bardzo korzystne poczenie
cech stali ferrytycznych i austenitycznych dobrej
odpornoci korozyjnej i zwikszonej wytrzymaoci.
Umoliwia to eksploatacj konstrukcji w tym samym lub
duszym czasie, przy zmniejszeniu jej ciaru, a tym
samym kosztw materiaw i produkcji. Skad chemiczny
zawiera si zwykle w podanych granicach:
C
Cr
Ni
<0,15% 18-30% 4-10%
M5
Mo
0-3%
Cu
0-2%
N
~0,2%
Struktura stali Duplex jest dwufazowa, skadajca si z 40

- 70% ferrytu i reszty austenitu. Do spawania mona uy
wszystkich metod spawania ukowego. Ze wzgldu na ryzyko rozrostu ziarna w SWC i moliwoci wytrcania si
wglikw w wielowarstwowych spoinach przyjte s
ograniczenia wartoci energii liniowej od 0,5 do 2,5 kJ /
mm, przy temperaturze midzyciegowej maks. 200 C.
Do spawania uywane s materiay dodatkowe o podobnym
skadzie chemicznym, ze zwikszon zawartoci niklu.
Stale z grupy superduplex maj zwikszon zawarto
gwnie Ni, Mo i N , jak rwnie i W, co korzystnie wpywa
na przydatne wasnoci, w tym take podnosi odporno
na korozj werow, okrelan wspczynnikiem PRE (str.
B2). Jego warto dla tego typu stali jest powyej 40 (stale
austenityczne ok. 25). Spawalno tych stali jest bardzo
dobra, ale warunki spawania s bardziej rygorystyczne - na
przykad temperatura midzyciegowa maksymalnie 150C
i energia liniowa podczas spawania w zakresie od 0,2 do
1,5 kJ / mm. W celu oszacowania zawartoci fazy ferrytycznej jest zwykle uywany wykres WRC 92 (rys. 2).
Stale martenzytyczne
Nierdzwewne stale martenzytyczne s rzadziej uywane. Ze wzgldu na skad chemiczny s hartowalne
i przy dobrej odpornoci na korozj maj stosunkowo
dobr wytrzymao. Ich przybliony skad chemiczny
jest nastpujcy:
C
0,1 - 0,3 %
Cr
11 - 17 %
Ni
0-3%
Mo
0-2%
Spawalno tych gatunkw jest gorsza ni w przypadku

zwykych stali ferrytycznych. Czci s zwykle spawane po
zahartowaniu i odpuszczeniu. Ze wzgldu na struktur
martenzytyczn, s podatne na przegrzanie i rozrost ziarna
gwnie w SWC. Dlatego konieczne jest zastosowanie podgrzewania wstpnego i utrzymywanie temperatury midzyciegowej zwykle do ok. 250C. Z uwagi na skonno do
pkania na zimno konieczna jest, zwaszcza w konstrukcji
spawanych o wysokiej sztywnoci, obrbka cieplna
przeprowadzona jak najszybciej po spawaniu, bez chodzenia do temperatury otoczenia. Jeeli obrbka cieplna nie
jest moliwa, naley spawa, wykonujc austenityczne
warstwy porednie. Zalecane s materiay dodatkowe
o podobnym skadzie chemicznym. Mona te wybra
austenityczny materia dodatkowy, jeli ma odpowiedni
wytrzymao, a w razie potrzeby stop Ni-Cr lub Ni-Cr-Fe.
Spawalno staliwa, podobnie jak stali, zaley przede
wszystkim od zawartoci wgla i innych skadnikw stopowych. Najatwiej spawalne s staliwa wglowe o zawar-

toci do 0,25% C oraz staliwa stopowe o strukturze austenitycznej. W odlewach, ze wzgldu na mniejsz plastyczno
i wiksz ilo wad wewntrznych, staliwo ma zwykle gorsz
spawalno w porwnaniu ze stal o takim samym skadzie
chemicznym. Spawanie czsto odbywa si w stanie normalizowanym w odlewach ze stali niestopowej lub w stanie
ulepszonym cieplnie w odlewach niskostopowych. Oglnie,
obowizuj te same zasady doboru spoiw, co dla analogicznych gatunkw stali. Wskazane jest uywanie zasadowych elektrod i topnikw.
eliwo
eliwo, jako stop elaza z wglem (2 - 4,5%), krzemem
(1 - 3%), manganem i innymi skadnikami, o wysokiej
zawartoci zanieczyszcze fosforem i siark, jest zwykle
do trudne do spawania. Odlewy wykazuj czsto
chemiczne i strukturalne niejednorodnoci. eliwo ma
niekorzystne wasnoci mechaniczne - nisk wytrzymao
i wysok krucho. Podane zasady dotycz eliwa
szarego, ale mona te spawa eliwo cigliwe i sferoidalne. Najczciej naprawia si odlewy eliwne na
zimno, podanymi elektrodami otulonymi:
Baza
Elektroda
Zastosowanie
Ni
OK 92.18,
Ni-Fe
OK 92.58,
Ni-Cu
OK 92.78
Wszdzie tam, gdzie konieczne

jest stworzenie wytrzymaego
a jednoczenie niezbyt twardego
(150 HB) poczenia, ktre
bdzie mona atwo obrobi. Nie
zaleca si do eliw z wysok
zawartoci P i S.
Gdy jest wymagana wiksza
wytrzymao lub chodzi o poczenie eliwa szarego ze stal
oraz przy spawaniu eliwa
z wysok zawartoci P lub S.
Twardo jest nieco wysza ni
przy stopach Ni, ale spoina moe
by obrabiana skrawaniem.
S czsto stosowane, zwaszcza
gdy trzeba dostosowa kolor
spoiny do materiau rodzimego.
Obrbka mechaniczna spoiny jest
bardzo atwa.
Oglne zasady spawania eliwa szarego

Przygotowanie krawdzi
zaleca si wikszy kt ukosowania ni przy stali lub
rowek typu U
wszystkie krawdzie musz by zaokrglone a pknicia usunite

koniec pknicia naley zakoczy wywierconym
otworem lub wykona poprzeczn spoin (ok. 2 cm)
po obu stronach pknicia
powierzchnia czonych krawdzi musi by wolna
od zanieczyszcze i nasycenia olejem
do przygotowania krawdzi mona uy elektrody
OK 21.03
Spawanie
Zaleca si przestrzeganie nastpujcych zasad:
spawanie wykonuje si od rodka pknicia, na przemian w obie strony, krtkimi ciegami (maks. dugo 10 x rednica elektrody)
natychmiast po spawaniu naley usun uel,
a wieo uoony cieg przekuwa zaokrglonym
motkiem
stosowa moliwie najnisze natenie prdu spawania i elektrody o maej rednicy
jeli podczas spawania wystpuje porowato,
naley cieg usun i wykona ponownie
podczas spawania temperatura elementu nie powinna przekroczy 100C
podczas spawania grubszych czci wskazana jest
technika z ukadaniem warstw porednich
Do napraw odleww jest czsto uywany drut rdzeniowy NICORE 55. Odlewy z eliwa biaego s uwaane
za niespawalne.
Stale trudno spawalne
i poczenia rnoimienne
Biorc pod uwag, e istnieje wiele aplikacji, ktre nie
mog by tu szczegowo opisane, do szybkiego doboru
odpowiedniej elektrody mona wykorzysta oglne
schematy, podane na nastpnej stronie. Do trudno spawalnych materiaw zaliczamy stal o wysokiej zawartoci wgla
(CE > 0,45), stal narzdziow, stal sprynow, stale ulepszone cieplnie i stale o nieznanym skadzie. W praktyce,
przy naprawie rnego rodzaju czci, gdy zwykle nie jest
moliwe uycie podgrzewania wstpnego, jednym z najlepszych rozwiza jest uycie austenitycznych lub niklowych
materiaw dodatkowych. Najczciej s uywane:
Typ stopu
Elektroda
Drut lity/rdzeniowy
29Cr9Ni
OK 68.81, OK 68.82 OK Autrod 312
18Cr9Ni6Mn OK 67.45
OK Autrod 16.95
OK Tubrodur 14.71
OK Tubrod 15.34
Stopy Ni
OK 92.26
OK Autrod 19.85
M
M6

Dobr elektrod do pocze rnoimiennych

1. OK 67.70, OK 67.75
2. OK 67.45, OK 68.81, OK 68.82
Stal niskowglowa
Stal wysokostopowa
1. OK 92.26
2. OK 67.70, OK 67.75, OK 67.45
3. OK 63.30, OK 63.35
Stal niskostopowa
odporna na pezanie
Stal wysokostopowa
Do tego typu pocze nie naley uywa elektrod niestopowych
1. OK 92.18
2. OK 92.60
Dowolny
gatunek
stali
eliwo
szare
eliwo
szare
eliwo
sferoidalne
eliwo
sferoidalne
eliwo
cigliwe
1. OK 92.60
2. OK 92.18
Dowolny
gatunek
stali
eliwo
sferoidalne
OK 94.25
Dowolny
gatunek
stali
M7
Mied
i jej stopy
1. Podstawowy wybr
2. Wybr w drugiej kolejnoci
3. Wybr w trzeciej kolejnoci
Dowolny
gatunek
eliwa

Zalecenia dotyczce prawidowego materiaw

spawalniczych do napraw i regeneracji
Wybr elektrod, drutw i topnikw do napraw i regeneracji powinien by dokonany w oparciu o informacje dotyczc warunkw pracy elementu lub jego
czci, rodzaju naraenia powierzchni roboczej
a przede wszystkim w oparciu o identyfikacj mechanizmu zuycia.
Poniewa elektrody otulone do rcznego spawania
ukowego nale w tej dziedzinie nadal do powszechnie uywanego typu materiau spawalniczego,
w tabeli nr 1 mona znale zalecane rozwizania
zgodnie z okrelonymi, typowymi warunkami pracy
regenerowanej czci. Poniewa w rzeczywistoci
wystpuje jednoczesny wpyw wielu czynnikw,
podane zalecania zostay opracowane na podstawie
wynikw praktycznych testw. W tabeli 2. mona
znale przykady zalecanych elektrod dla czsto
poddawanych regeneracji czci maszyn i urzdze
grniczych, ziemnych, mynw, narzdzi do pracy na
zimno i na gorco, stali Hadfielda itp.
Przy wyborze odpowiedniego materiau naley
kierowa si:
typem zuycia
warunkami roboczymi powierzchni
wymaganiami dotyczcymi obrbki mechanicznej
po napawaniu
W wyborze waciwego rodzaju stopu mog by
pomocne pytania:
1. Dotyczce skadu chemicznego wybranego
materiau dodatkowego:
a) jaki rodzaj stopiwa jest uyteczny i odpowiedni ?
b) czy wymagane jest podgrzewanie wstpne ?
c) czy potrzebne jest uoenie warstwy buforowej
pomidzy materiaem rodzimym i napoin ?
2. Dotyczce warunkw spawania:
a) czy jest moliwe wykonanie podgrzewania ? Jeli
nie, uycie materiaw utwardzajcych moe by
bardzo ograniczone. Wtedy zazwyczaj zaleca si
elektrody austenityczne oraz na bazie niklu:
- austenityczne, np. OK 67.45, OK 67.75
- ferrytyczno-austenityczne, np. OK 68.81, OK 68.82
- na bazie niklu, np. OK 92.18, OK 92.60, OK 92.26,
OK 92.35
b) w jakiej pozycji bdzie przeprowadzona naprawa?

Pozycja spawania moe mie wpyw na wybr
technologii, a take ograniczy wybr najlepszego
materiau spawalniczego.
c) czy bdzie moliwe wykorzystanie metody
MIG/MAG lub spawania ukiem krytym ?
d) do jakich metod spawania su dostpne materiay dodatkowe ?
3. Warunki robocze regenerowanej czci:
a) jaki jest gwny mechanizm zuycia danej czci
(cieranie, tarcie metal-metal, erozja, kawitacja, itp.) ?
Aby zapewni odporno na cieranie powodowane przez skay, rud i mineray - zalecane jest
stosowanie zarwno twardego stopiwa bezporednio po spawaniu, lub stopiwa, ktre
utwardza si pod wpywem zgniotu i udarw.
Zalecane s elektrody OK 84.78, OK 84.80,
OK 84.58, OK 83.65, OK 86.08, 86.28. Dla uzyskania odpornoci na zuycie erozyjne wymagana
jest twarda powierzchnia oraz drobnoziarnista
mikrostruktura napoiny. Zalecane s elektrody
OK 84.80, OK 84.78, OK 84.58, OK 85.65, OK 83.65,
EN 600B, OK 84.84.
Zuyciu kawitacyjnemu turbin wodnych zwykle
zapobiega si prewencyjnym napawaniem elektrodami austenitycznymi. jest Najczciej uywan elektroda do tego celu jest OK 63.35, ale
take mona uy OK 67.70, OK 67.71, OK 68.81,
OK 68.82.
4. Wpyw rodowiska, w ktrym element lub konstrukcja pracuje:
a) czy wystpuje obecno czynnikw wywoujcych
korozj ?
b) jaka jest temperatura eksploatacyjna czci
niska czy wysoka ?
Aby uzyska odporno na zuycie w agresywnym rodowisku, stopiwo musi wykazywa
odporno mechaniczn i jednoczenie by czciowo lub w peni nierdzewne, w zalenoci od
stopnia naraenia na korozj.
Wybr odpowiedniego rodzaju materiau w duej
mierze zaley od nabytego dowiadczenia i prawidowej oceny poszczeglnych czynnikw.
M
M8

Tabela 1. Napawanie i platerowanie. Dobr elektrod speniajcych rne warunki pracy

Rodzaj naraenia
Korozja
Wymaganie:
Odporno na korozj
Wysoka temperatura
Utlenianie
Wymaganie:
Odporno na zgorzelin
Wysoka temperatura
Wymaganie:
Twardo w wysokiej temp.,
odporno na
odpuszczanie
Niska temperatura
Wymaganie:
Zachowanie wasnoci
w niskiej temperaturze
Rodzaj zuycia:
Udar, duy nacisk
Wymaganie:
Odporno na udar i nacisk
Zuycie ska, rud itp.
Wymaganie:
Wysoka twardo
lub umocnienie zgniotem
cieranie drobnoziarnistymi
mineraami (piasek, glina)
Wymaganie:
Wysoka twardo powierzchni
Kawitacja
M9
Stopie odpornoci
5. - doskonaa, 3. - dobra, 1. - ograniczona
5. OK 92.26, OK 92.35, OK 94.25
4. OK 68.81, OK 68.82, OK 67.45
3. OK 84.80, OK 84.78, OK 84.42
2. OK 84.58, OK 83.50, EN 600B
1. OK 83.28, OK 83.65, OK 85.58, OK 85.65,
OK 86.08, OK 86.28
5. OK 92.26, OK 92.35
4. OK 68.81, OK 68.82, OK 84.78, OK 67.45,
OK 67.13, OK 67.15, OK 83.65, OK 84.80
3. OK 84.42, OK 84.58, OK 85.58, OK 85.65
2. OK 83.50, EN 600B
1. OK 83.28, OK 86.08, OK 86.28
5. OK 92.35
4. OK 84.78, OK 85.58, OK 85.65
3. OK 84.42, EN 600B, OK 84.58, OK 83.65
2. OK 83.28, OK 68.81, OK 68.82,
OK 86.08
1. OK 67.45, OK 67.60
5. OK 92.26, OK 92.35, OK 67.45, OK 94.25
4. OK 67.45, OK 86.08
3. OK 83.28, OK 68.81, OK 68.82
2. OK 83.50, OK 84.42, EN 600B
1. OK 83.65, OK 84.58, OK 84.78, OK 85.65
5. OK 92.35, OK 86.08, OK 68.81, OK 68.82
4. OK 67.45, OK 83.28
3. OK 92.26
2. OK 84.42, EN 600B, OK 85.65
1. OK 83.50, OK 83.65, OK 84.58, OK 84.78, OK 94.25
5. OK 84.78, OK 84.84, OK 84.80
4. OK 86.08, OK 83.65, OK 85.65
3. OK 83.50, OK 84.58, OK 84.42, EN 600B
2. OK 85.58, OK 68.81, OK 68.82, OK 67.45
1. OK 83.28
5. OK 84.84, OK 84.78, OK 84.80
4. OK 83.65, OK 85.65
3. OK 84.58, OK 83.50, EN 600B
2. OK 84.42, OK 68.81, OK 68.82
1. OK 67.45, OK 83.28, OK 86.08
5. OK 63.35, OK 67.71, OK 68.17
4. OK 67.45, OK 94.25
3. OK 84.42
2. EN 600B, OK 84.58
1. OK 83.28
OK 48.XX, OK 55.00
OK 74.78, OK 74.70
OK 83.28
< 250 HV
200-300 HV
30-35 HRC
OK 84.58
OK 83.65, OK 84.78*
OK 84.80
OK 84.84
Czci mynw, kruszarek, 55-58 HRC

motkw
58-63 HRC
> 63 HRC
* twardo wglikw chromu ok. 1500 HV

** po utwardzeniu zgniotem
PZ 6168
OK Tubrodur 15.52
OK Tubrodur 14.70*
OK Tubrodur 15.73
OK Tubrodur 14.70*
50-56 HRC
55-63 HRC
> 62 HRC
EN 600B
OK 84.58
OK 84.78*
OK 84.80, OK 84.84
30-35 HRC
45-50 HRC**
Szczki hamulcowe
opatki mieszade
OK 83.28
OK Tubrodur 15.43
OK 86.08
OK Tubrodur 15.60
31-35 HRC
45-50 HRC**
OK Flux 10.96/OK Autrod 12.10,

OK Tubrodur 15.43
OK Flux 10.96/OK Autrod 12.40+
OK Flux 10.71/OK Tubrodur 15.40
OK Flux 10.61+/OK Tubrodur 15.73
OK Flux 10.40
OK Autrod 13.12
OK Flux 10.96/OK Autrod 12.10
OK Flux 10.40, 10.71/OK Tubrodur 15.40
OK Flux 10.40, OK Flux 10.71,
MAG, FCAW i SAW
OK 83.28
OK Tubrodur 15.43
OK 86.28+
OK Tubrodur 15.60, OK Tubrodur 15.65+
OK 86.08
OK 83.28
30-35 HRC
35-40 HRC
OK 84.42
EN 600B
44-49 HRC
50-56 HRC
35-40 HRC
MMA
Wymagana twardo
napoiny
Pyty, walce i rolki
Ogniwa gsiennic
Way
Napawane elementy
Tab. 2 - Elektrody, druty i topniki do napraw i regeneracji (wybrane aplikacje)
Wyarzanie odprajce
Wyarzanie odprajce
Wyarzanie odprajce
Wyarzanie odprajce
Wyarzanie odprajce
Dodatkowa obrbka
cieplna po napawaniu

M10
M11
OK 86.08
OK 86.28+
40-45 HRC**
OK 85.65

EN 600B
50-56 HRC
Narzdzia do pracy na zimno 60-65 HRC
Ostrza gilotyn
OK 48.XX
OK 74.78
OK 83.28
< 250 HV
200-300 HV
30-35 HRC
Koa toczne dwigw
OK 63.35, OK 67.45
OK 67.75, OK 68.81
OK 68.82
OK 48.XX + OK 84.58
OK 84.78 + OK 84.80
OK 63.35, OK 67.45
OK 48.XX+EN 450B
OK 84.42
OK 48.XX + OK 84.58
OK 84.84
OK 48.XX, OK 55.00
OK Femax 38.65
OK 48.XX + OK 84.58
OK 48.XX + OK 83.65
OK 84.78*, OK 84.80
MMA
55-58 HRC
58-63 HRC
55-58 HRC
> 62 HRC
50 HRC
55-58 HRC
58-63 HRC
Wymagana twardo
napoiny
Napawanie
yki koparek
czenie
Zby czerpakw koparek

(stal 13% Mn)
czenie
Napawanie
Napawanie
Zby czerpakw koparek

(odkuwki)
czenie
Napawane elementy
Tab. 2 - c.d.
OK Tubrodur 15.73
OK Flux 10.40, 10.71/OK Autrod 12.40+

OK Autrod 13.12
OK Flux 10.71/OK Tubrod 15.40
OK Tubrodur 15.52
OK Tubrodur 14.70*
OK Tubrodur 14.71, OK Autrod 312

OK Autrod 309L, OK Autrod 16.95
OK Tubrodur 15.52
PZ 6168
OK Tubrodur 14.71, OK Tubrod 15.34

OK Tubrodur 15.40
OK Tubrodur 14.70*
OK Tubrodur 15.40 + OK Tubrodur 15.52
OK Autrod 12.51, OK AristoRod 12.50
MAG, FCAW i SAW
Wyarzanie odprajce
Wyarzanie odprajce
Dodatkowa obrbka

OK 84.42, EN 450B
EN 600B
OK 84.58
44-49 HRC
51-56 HRC
55-58 HRC
< 250 HV
200-300 HV
200-230 HV
31-35 HRC
44-50 HRC
50 HRC
30-50 HRC**
55-58 HRC
> 62 HRC
200-230 HV
50-56 HRC
55-63 HRC

OK 84.58
OK 83.65, OK 84.78*
OK 84.80, OK 84.84
OK 48.XX
OK 74.78
OK 67.45
OK 83.28
OK 84.42, OK 86.28**+
OK 86.08
OK 86.28+
OK 67.45
OK 48.XX
OK 48.XX + OK 84.58
OK 84.78*, OK 84.80
OK 84.84
OK 67.52, OK 67.45
OK 68.81, OK 68.82
EN 600B
OK 84.58, OK 84.78*
OK 84.80
OK 48.XX
OK 74.78
OK 83.28
< 250 HV
200-300 HV
30-35 HRC
30-40 HRC**
MMA
Wymagana twardo
napoiny
Prewencyjne napoiny
50-58 HRC
w "szachownic", napawanie 58-63 HRC
pyt ciernych
> 62 HRC
Czerpaki, czniki
ze stali niestopowej
i niskostopowej
Czerpaki pogbiarek
(stal 13% Mn)
Podajniki limakowe
Koa zbate
Napawane elementy
Tab. 2 - c.d.
OK Tubrodur 15.52
OK Tubrodur 14.70*
PZ 6168
OK Autrod 12.51
OK Aristorod 13.12
OK Tubrodur 14.71
OK Tubrodur 15.40, OK Tubrodur 15.43
OK Tubrodur 15.42, OK Tubrodur 15.65**+
PZ 6168
OK Tubrodur 14.71, OK Autrod 16.95

OK Tubrodur 14.70*

OK Autrod 312
OK Tubrodur 15.52
OK Tubrodur 14.70*
OK Autrod 12.51
OK Aristorod 13.12
OK Tubrodur 15.43
OK Tubrodur 15.73 + OK Autrod 13.91
MAG, FCAW i SAW
Dodatkowa obrbka

M12
M13
OK 74.78
OK 83.28
OK 92.35
+ materia spoza standardowej oferty

40-50 HRC
44-50 HRC
40-52 HRC
OK 84.42
OK 85.58
250-300 HV
30-35 HRC
Walce hutnicze
do stali wglowych
i niskostopowych
OK 85.65
Noyce do pracy na gorco 45 HRC**

50-56 HRC
60-65 HRC
OK 48.XX + OK 84.58
OK 48.XX + OK 83.65
OK 84.78*
55-58 HRC
58-63 HRC
Noyce
OK 86.08, OK 86.28+
OK 86.08, OK 86.28+
200-230 HV
45-50 HRC**
Kruszarki
pyty ze stali 13% Mn
stoki ze stali 13% Mn
wrzeciona ze stali 13% Mn
obudowy ze stali 13% Mn
rolki itp.
OK 83.28
OK 92.35
OK 84.42
31-35 HRC
40 HRC**
45 HRC
40-52 HRC
Narzdzia kunicze
OK 86.08, OK 86.28+
OK 67.45, OK 67.52
200-230 HV
400 HV**
OK 86.28+
OK 84.58
45-50 HRC**
50-58 HRC
Stal Hadfielda (13% Mn)
OK 48.XX
OK 74.78
OK 83.28
< 250 HV
250-300 HV
31-35 HRC
Stal niestopowa
i niskostopowa
MMA
Wymagana twardo
napoiny
Napawane elementy
Tab. 2 - c.d.
OK 48.XX dowolna elektroda tego typu

OK Flux 10.71/OK Tubrodur 15.42,
OK Tubrodur 15.43
OK Flux 10.61+/OK Tubrodur 15.73
OK Tubrodur 15.86+
OK Tubrodur 15.87+
OK Tubrodur 14.70*
OK Tubrodur 15.52

OK Tubrodur 15.73
OK Tubrodur 15.86+

OK Flux 10.40, 10.71/OK Autrod 12.40+

OK Autrod 13.12
OK Tubrodur 15.43
OK Tubrodur 15.65+
OK Autrod 13.91
MAG, FCAW i SAW
Wyarzanie odprajce 500C

Odpuszczanie 550C
Odpuszczanie 525C
Dodatkowa obrbka


Spawalno aluminium i jego stopw

Aluminium i jego stopy mona podzieli na dwie
grupy pod wzgldem spawalnoci:
materiay odpowiednie do spawania - Al, stopy
AlMn, AlMg, AlSi
stopy trudne do spawania - stopy AlCuMg,
AlMgSi, AlZnMg
Przed przystpieniem do spawania naley zna
rodzaj stopu lub ustali skad na drodze analizy
chemicznej. Naley wzi pod uwag znaczce rnice
we waciwociach aluminium i stali, na przykad:
- przewodno cieplna i elektryczna aluminium jest
okoo 4 razy wiksza, a rozszerzalno cieplna
2 razy wysza,
- 4 razy mniejsza wytrzymao ni stali,
- temperatura topnienia - Al - ~ 635C (stal 1535C),
- wystpowanie na powierzchni aluminium i jego
stopw trudnotopliwych tlenkw (temperatura topnienia 2046C)
Dominujcymi metodami spawania jest MIG i TIG,

ale mona rwnie uy elektrod otulonych, spawania plazmowego itp. Warunkiem uzyskania dobrej
jakoci poczenia jest dua czysto spawanych
powierzchni, dua czysto gazu osonowego, jak
rwnie waciwe dopasowanie czonych elementw i prawidowe geometria zcza.
Do spawania metod MIG zalecane jest rdo
prdu DC z gorcym startem, podajnik wyposaony
w rolki z rowkiem w ksztacie litery U, teflonowe
prowadniki i jako gaz osonowy mieszanka Ar + He
lub He. Do spawania metod TIG wymagane jest
rdo prdu AC z gorcym startem, z moliwoci
pulsacji oraz gaz osonowy Ar lub mieszanina Ar+He.
Dodatkowe materiay spawalnicze s wybierane
w zalenoci od skadu chemicznego materiau podstawowego oraz z uwagi na dominujce wymagania
konstrukcji. Zalecane materiay umieszczono
w tabeli 3.
Tab. 3
Typ materiau
Al
Al 99,8
Al 99,7
Al 99,6
Al 99,5 E
Al 99,5
Al 99
Al 99,0 Cu
Al 98
AlMn
AlMn0,6
AlMn1
AlMnCu
AlMn1Cu
AlMn1Mg1
AlMn1Mg0,5
AlMg
AlMg1
AlMg1,5
AlMg1,8
AlMg2
PN
W. Nr.
AA
EN AWS
A00
3.0285
3.0275
1080
1070A
1060
1350
1050A
1200
1100
A0
A1
3.0257
3.0255
3.0205
A2
Elektroda
otulona
OK
1450
1070, 1450
1070, 1450
1070, 1450
1070, 1450
1070, 1450
53561)
1450
3.0185
PA1
3.0506
3.0515
3.0517
3103
3003
3004
PA43
96.20
96.20
96.20
96.20
3005
3.3315
5005
5050
3.3326
PA2
5051
Drut / prt
MIG
OK AUTROD
TIG
OK TIGROD
96.20
1070, 1450, 5754

1450
4043, 5754
53561), 5183
5754, 53561)
5754, 5356
1450
5754
5754, 5356
M14

Tab. 3 - c.d.
Typ materiau
PN
W. Nr.
AlMg2,5
AlMg3
PA11
3.3535
5052
5754
AlMg4
AlMg5
PA20
3.3555
5086
5056
AlMg6
AlMg7
AlMgMn
3.3527
AlMg2Mn0,8
3.3527
AlMg2,7Mn
3.3537
AlMg4Mn
3.3545
AlMg4,5Mn
Elektroda
otulona
OK
96.50
96.50
96.20
3.3547
5083
AlMgSi0,5
3.3206
6060
AlMgSi0,7
3.3210
96.40
AlMgSi0,8
3.2316
96.40
AlMg0,5Si
AlMg1Si1
3.2315
96.40
96.40
3.3211
96.40
6063
AlMg1SiCu
PA45
AlMgSi1Mn
PA4
6082
AlMg5Si1
G-AlMg3
3.3541
G-AlMg5
3.3561
G-AlMg10
G-AlMg3Si
G-AlMg3Cu
G-AlMg5Si
G-AlMg10Cu
M15
PA13
AA
EN AWS
96.40
96.50
96.40
3.3241
3.3261
Drut / prt
MIG
OK AUTROD
TIG
OK TIGROD
4043, 5754
5754, 53561)
5183, 5087
5356
5356, 5183
5087
4047
4047
5754, 5356
5183
5754, 5183
5087
5754, 5356
5183, 5087
5356, 5183
5087
5356, 5183
5087
4043, 5754
5356, 5183
5087
4043, 5754
5356, 5183
5087
4043, 5754
5356, 5183
5087
4043, 5356
5183, 5087
4043, 5356
5183, 5087
4043, 4047, 5356
5183, 5087
4043, 5356, 5183
5754, 5356
5183
5356, 5183
5087
5356, 5183
5356, 5183
5356, 5183
5356, 5183
5087
5356, 5183

Tab. 3 - c.d.
Typ materiau
AlSi
AlSi5
AlSi9
AlSi12
AlSi5Cu3
AlSi6Cu4
AlSi7Cu3
AlSi7Mg
G-AlSi12
G-AlSi12Cu
G-AlSi11
G-AlSi10Mg
G-AlSi10MgCu
G-AlSi9Mg
G-AlSiMg
G-AlSi5Mg
G-AlSi8Cu3
G-AlSi6Cu4
AlZn
AlZnMg1
AlZn4,5Mg1
AlZn5Mn
AlCu
AlCuMg1
AlCu4Mg
AlCu4Mg1
AlCu4MgPb
AlCu4SiMg
AlFe
AlFeSi
PN
W. Nr.
AA
EN AWS
3.2345
AA 319
AA 356
AK7
AK11
AK 9
PA47
3.2581
3.2583
3.2211
3.2381
3.2383
3.2373
3.2371
3.2341
3.2161
(4032)
3.3547
3.4335
Elektroda
otulona
OK
Drut / prt
MIG
OK AUTROD
TIG
OK TIGROD
96.40
96.50
96.50
96.40
96.40, 96.50
96.40, 96.50
96.40, 96.50
96.50
96.50
96.50
96.50
96.50
96.50
96.40
96.40
96.50
96.40, 96.50
4043
4047
4047
4043
4043, 4047
4043, 4047
4043, 4047
4047
4047
4047
4047
4047
4047
4043
4043
4047
4043, 4047
96.40
96.40
5356, 5183
4043, 5356
5183, 5087
4043, 5356
D 712
3.1325
3.1645
3.1255
96.40
2017
2024
2030
2014
4043, 5183
5087
nie zaleca si spawania
96.40
4043
1) OK AUTROD 5356 moe by zastpiony drutem OK AUTROD 5183, lub OK AUTROD 5087, jeeli temp. pracy
nie przekracza 65oC.
M
M16

Rodzaj stopu
Oznaczenie
W.Nr.
Cecha
stopu
Zalecany materia dodatkowy do metody spawania

111
131
141
12
Czysty nikiel i stopy Ni - Mn

Ni 99,6
2.4060
LC-Ni 99,6
2.4061
205
Ni 99,4 Fe
2.4062
Ni92,2
2.4066
200
LC Ni99
2.4068
201
NiMn1
2.4106
NiMn1C
2.4108
NiMn1,5
2.4109
NiMn2
2.4110
NiMn5
2.4116
NiMn3Al
2.4122
NiAl4Ti
2.4128
G-Ni95
2.4170
G-Ni93C
2.4175
Stopy Ni - Cu
NiCu30Fe
2.4360
400
LC-NiCu30Fe
2.4361
G-CuNi30Nb
2.4365
NiCu30Al
2.4375
K-500
Stopy Ni - Cr +.., Ni - Mo +..
NiCr21Mo14W
2.4602
22
NiCrMo16Al
2.4605
59
NiMo16Cr16Ti
2.4610
C-4
Stopy Ni - Cr - Mo
NiCr22Mo6Cu
2.4618
NiCr22Mo7Cu
2.4619
G-3
NiCr21Mo6Cu
2.4641
NiCr20CuMo
2.4660
20
Stopy Ni - Cr - Ti
NiCr20Ti
2.4630
NiCr20TiAl
2.4631
Stopy Ni - Cr - Fe +, inne
NiCr15Fe7TiAl
2.4669
X-750
NiCr15Fe
LC-NiCr15Fe
NiCr23Fe
NiMo16Cr15W
NiCr21Mo
NiCr 60 15
NiCr 80 20
NiCr20Ti
M17
2.4816
2.4817
2.4851
2.4819
2.4858
2.4867
2.4869
2.4951
600/600H
600L
601H
C-276
825
OK 92.05
OK A 19.92
OK T 19.92
OK 92.86
OK A 19.93
OK T 19.93
OK 92.59
OK A 19.81
OK T 19.81
OK A 19.81 + OK 10.90
OK 92.45
OK A 19.82
OK T 19.82
OK A 19.82 + OK 10.90
OK 92.26
OK 92.45
OK 92.82
OK A 19.82
OK A 19.85
OK T 19.82
OK T 19.85
OK A 19.82 lub 19.85

z topnikiem OK 10.90
OK 92.26
OK 92.82
OK 92.26
OK 92.45
OK 92.82
OK 92.59
OK 92.45
OK 92.26
OK 92.86
OK A 19.85
OK T 19.85
OK A 19.85 + OK 10.90
OK A 19.82
OK A 19.85
OK T 19.82
OK T 19.85
OK A 19.82 lub 19.85

z topnikiem OK 10.90
OK A 19.81
OK A 19.82
OK T 19.81
OK T 19.82
OK A 19.81 + OK 10.90
OK A 19.82 + OK 10.90
OK A 19.85
OK T 19.85
OK A 19.85 + OK 10.90
75
Wytuszczonym drukiem zaznaczono gatunki z podstawowej oferty
Zalecenia dotyczce transportu, skadowania

i obsugi materiaw spawalniczych
Prawidowe wyniki spawania mog by zapewnione

jedynie wtedy, gdy uyte materiay dodatkowe znajduj
si w odpowiednim stanie fizycznym, na co decydujcy
wpyw maj warunki, w jakich s przechowywane.
Jednoczenie coraz wicej firm wprowadza systemy
zarzdzania jakoci ISO 9000 i spotyka si z koniecznoci opracowania zasad dotyczcych przechowywania i postpowania z materiaami spawalniczymi. Zmieszczone poniej porady powinny pomc
w utrzymywaniu waciwych warunkw skadowania
w pomieszczeniach magazynowych dla materiaw
spawalniczych oraz wprowadzenia prawidowych procedur ich obsugi, gwnie suszenia.
Elektrody otulone do rcznego
spawania ukowego
Wszystkie typy elektrod otulonych s mniej lub bardziej
podatne na wchanianie wilgoci z otoczenia. Wilgo
w opakowaniu moe by gwn przyczyn nie tylko
porowatoci metalu spoiny, a take pkni
spowodowanych przez dyfundujcy wodr. Poniewa
powszechnie stosowane opakowania elektrod w kartonach papierowych z dodatkowym zabezpieczeniem
z folii nie moe by w 100% szczelne, kady producent
stara si zmniejszy wchanianie wilgoci dopasowujc
skad otuliny elektrody lub przez uycie bardziej
udoskonalonego opakowania. Jako przykad, mona
przedstawi elektrody z pokryciem otuliny typu LMA
(Low Moisture Absorption - niska absorpcja wilgoci)
o znacznie wolniejszym wchanianiu wilgoci lub specjalny rodzaj opakowania prniowego Vac Pac. W przypadku standardowych opakowa naley przestrzega
nastpujcych warunkw przechowywania, zalenych
od uwarunkowa klimatycznych:
temperatura skadowania 5 - 15C, wilgotno
wzgldna powietrza w magazynie max. 60%,
temperatura skadowania 15 - 25C, wilgotno
temperatura skadowania powyej 25C, wilgotno
W okresie zimowym moe by speniona wyznaczona
wilgotno wzgldna powietrza zazwyczaj tylko wtedy, gdy
temperatura w magazynie wynosi o co najmniej okoo 10 C
wicej ni temperatura zewntrzna. W klimacie tropikalnym
i podczas wysokiej wilgotnoci otoczenia, mona dostosowa warunki magazynowania przez wysuszenie powietrza. W niszych temperaturach przechowywania lub trans-
portu powinno przed otwarciem opakowania doj do

wyrwnania jego temperatury z otoczeniem.
Opakowania VacPac
Elektrody niskowodorowe w opakowaniach VacPac
s zamykane prniowo w pudekach z tworzywa
sztucznego i powlekane hermetyczn foli aluminiow.
Folia ta zapobiega absorbowaniu wilgoci przez elektrody. Jeli nie zostanie uszkodzona mechanicznie,
to nie ma adnych ogranicze czasu skadowania elektrod. Po otwarciu pudeka mona na nim pozostawi
foli albo j usun. Wewntrzne opakowanie gwarantuje niskowodorowy stan elektrod do 8 godzin od chwili
otwarcia pudeka, pod warunkiem, e elektrody w nim
pozostaj cay czas. Niewykorzystane elektrody, po
upywie dopuszczalnego czasu od otworzenia pudeka
VacPac naley podda zwykym procedurom suszenia.
Suszenie elektrod
Elektrody, ktre byy przechowywane w niewaciwych
warunkach lub przez bardzo dugi okres czasu, powinny
by poddane suszeniu, ktre przywrci ich uyteczno.
Suszeniu poddawane s zazwyczaj wszystkie rodzaje
rutylowo - kwanych elektrod do stali nierdzewnej i wszystkie rodzaje elektrod zasadowych, gdzie jest przewidziana
dla metalu spoiny czysto badana Rtg, niska zawarto
wodoru dyfundujcego i wysokie wartoci udarnoci
w niskich temperaturach. Popularne elektrody rutylowe
i kwane przechowywane w oryginalnych opakowaniach,
zgodnie z zalecanymi warunkami przechowywania
zazwyczaj nie s poddawane suszeniu. Niektre gatunki,
np. elektrod celulozowe nie podlegaj suszeniu.
Warunki suszenia
temperatura suszenia i zalecany czas podany jest
na etykiecie opakowania oraz w katalogu
przez temperatur suszenia naley rozumie temperatur wewntrz pakietu elektrod
czas suszenia mierzy si od momentu, gdy zostaje
osignita
elektrody mona umieci w suszarce w maksymalnie 4-ch warstwach
nie zaleca suszy tych samych elektrod wicej, ni
3-krotnie
Wysuszone elektrody przed spawaniem powinny by
umieszczone w pojemniku utrzymujcym temperatur ok.
70C.
M
M18

Urzdzenia ESAB do suszenia i przechowywania wysuszonych elektrod

Do obsugi wysuszonych elektrod firma ESAB dostarcza lekki i atwy do przenoszenia pojemnik suchego skadowania typu PK 1 (Fot. 1) z temperatur do 100C.
Do suszenia lub przechowywania elektrod jest dostpny pojemnik typu PK 5 z regulowan temperatur w zakresie od 50 do 300C (Fot. 2).
Do przechowywania duych iloci ju wysuszonych elektrod lub elektrod rnego
typu suy szafka suchego skadowania typu SK 40 z 4 wyjmowanymi pkami,
pojemnoci 120 kg i regulacj temperatury w zakresie od 50 do 180C. (Fot. 3).
Do suszenia jednoczenie ok. 72 kg suy bardzo podobna suszarka szafkowa PK
40, z temperatur regulowan w zakresie od 50 do 350C.
Najlepszym rozwizaniem przy bardzo duym zuyciu elektrod jest zastosowanie
szafy do suszenia PC 410 z automatycznie regulowan temperatur w zakresie od 50
do 450C, elektronicznym termometrem oraz zegarem sterujcym, programowanym
do jednego tygodnia (Fot. 5).
Skadowanie elektrod
Elektrody powinny by przechowywane zgodnie z podanymi warunkami, w oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach. Jeli s przechowywane duej ni 1 rok,
konieczne jest przed ich uyciem sprawdzenie waciwoci poprzez test spawania poczony z niezbdnymi badaniami. Maksymalny okres przechowywania wynosi 3 lata.
Nie dotyczy to nienaruszonych opakowa typu VacPac. Jeli wilgotno w magazynie jest
wysza ni w podanym zakresie, lub jeli opakowanie jest uszkodzone, naley elektrody
dokadnie sprawdzi i ewentualnie wysuszy lub przepakowa.
Elektrody zaleca si zomowa, gdy:
jest przekroczony maksymalny okres skadowania lub wyniki testw s niezadowalajce
doszo do naruszenia caoci opakowania w wyniku niewaciwej obsugi lub skadowania
zaobserwowano przebarwienia otuliny w trakcie magazynowania
doszo do zalania lub uszkodzenia elektrod przez wilgo
M19
Topniki
Topniki do spawania i napawania firmy ESAB posiadaj bardzo dobre waciwoci
w stanie po produkcji i w momencie dostawy wykazuj zawarto wilgoci poniej
0,05%. Topniki OK Flux s zwykle dostarczane w workach papierowych odpornych
na wilgo z wewntrzn wkadk z folii z tworzywa sztucznego, w pojemnikach metalowych oraz w opakowaniach BigBag.
Do zawilgotnienia moe doj w niewaciwych warunkach podczas transportu,
przechowywania lub manipulacji. Przejawem nadmiernej zawartoci wilgoci w topniku jest zwykle porowata spoina.
Aby osign prawidowe wyniki spawania naley przestrzega nastpujcych
warunkw przechowywania:
worki z topnikiem nie mog by naraone na bezporednie dziaanie wilgoci,
deszczu lub niegu
miejsce przechowywania musi by suche o maksymalnej wilgotnoci wzgldnej
60% i temperaturze 20C 10C
nieprzetworzony topnik w otwartych pojemnikach w przypadku dugich przerw produkcyjnych powinien by przechowywany w suszarce w temperaturze 150C 25C.
Topniki firmy ESAB przechowywane zgodnie z tymi warunkami zwykle nie wymagaj suszenia.

Suszenie topnikw
Przy wysokich wymaganiach okrelonych warunkami technologicznymi i procedurami
spawania lub jeli topnik z jakiegokolwiek powodu zawilgotnia, konieczne jest suszenie,
w zalenoci od rodzaju topnika:
topniki topione 200C 50C przez czas 2 - 4 godz.
topniki aglomerowane 300C 25C przez czas 2 - 4 godz.
Urzdzenia do suszenia i skadowania topnikw
Firma ESAB oferuje nastpujce rodzaje urzdze:
suszarka JK 50 (Fot. 5) o pojemnoci 50 l topnika, z regulowan temperatur od 50 do
500C, cyklem 3 godzinnego suszenia i temperatur 150C dla nastpujcego po nim
12-godzinnego okresu przechowywania.
silos na topnik JS 200 (Fot.6), do przechowywania wysuszonego topnika, o pojemnoci
200 l, z moliwoci ustawienia temperatury w zakresie od 50 do 300C.
Skadowanie topnikw
Jeli s przestrzegane oglne warunki przechowywania, topniki mona skadowa przez:
opakowanie typu BigBag max. 6 miesicy
worki papierowe max. 2 lata
pojemniki metalowe max. 3 lata
Po przekroczeniu tego okresu przechowywania topnik powinien by dokadnie sprawdzony przed uyciem.
Druty lite i rdzeniowe

Jeli druty te s przechowywane w oryginalnie
zamknitych opakowaniach, w suchych magazynach
i w warunkach przechowywania, takich jak dla elektrod
otulonych, bez adnego wpywu agresywnego rodowiska otaczajcego - to ich przydatno do uycia
mona uzna za nieograniczon. Przed uyciem
konieczne jest wyrwnanie temperatury z otoczeniem,
aby zapobiec kondensacji pary wodnej na zimnym materiale. Skadowane materiay nie mog mie kontaktu
z wilgoci, wod lub substancjami, ktre pochaniaj
wilgo, zanieczyszczeniami, smarami lub substancjami
rcymi.
Ukadanie palet z materiaami
spawalniczymi
Zezwala si na ustawianie maksymalnie do 3 palet
topnika, jedna na drugiej, w zalenoci od typu topnika
i opakowania. Elektrody otulone, prty i tamy mog by
ukadane pitrowo maksymalnie do 2 palet. Drutw
spawalniczych na szpulach lub w opakowaniach
masowych - nie wolno w ten sposb ukada.
Identyfikacja materiaw
Podczas skadowania musi by utrzymana oryginalna
identyfikacja przewidziana przez producenta, cznie
z rejestracj numerw partii (wytopw) dostarczonych
produktw. Rotacja towarw w magazynach powinna
odbywa si wedug zasad kolejki FIFO.
Transport
Podczas transportu pomidzy magazynami produkt
musi by chroniony przed wilgoci i uszkodzeniem.
Podczas przewoenia materiaw spawalniczych naley
korzysta jedynie z zakrytych pojazdw. Przewonik
materiaw spawalniczych musi by zapoznany
z niebezpieczestwami uszkodzenia produktw pod
wpywem warunkw atmosferycznych i wilgoci.
Podczas transportu, zaadunku i rozadunku, palety
z materiaami spawalniczymi nie mog by ukadane
pitrowo.
M
M20
Przygotowanie krawdzi i dobr parametrw

Zalecane przygotowanie blach i typowe parametry spawania niestopowych stali

konstrukcyjnych przy uyciu topnikw OK Flux 10.71, OK Flux 10.72, OK Flux 10.76
i OK Flux 10.81
Typ zcza
M21
Grubo
blachy
(mm)
rednica
drutu
(mm)
Liczba
warstw
Napicie
uku
(V)
Prd
spawania
(A)
Prdko
spawania
(m/h)
4
4
10
12
14
16
18
20
18
20
25
30
2
4
6
8
10
12
2
2.5
3
3
3
3
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
36
36
38
36
38
36
36
36
36
36
36
36
36
28
30
31
32
33
33
300
350
450
500
500
550
600
700
650
750
700
800
850
850
925
850
700
850
800
850
850
950
900
1000
325
450
510
525
600
625
50
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
46
42
38
35
35
30
27
30
25
20
15
75
40
30
26
23
20

Typowe parametry spawania zczy ktowych z niestopowych stali konstrukcyjnych

przy uyciu topnikw OK Flux 10.71 i OK Flux 10.81
Typ zcza
Grubo
blachy
(mm)
rednica
drutu
(mm)
Grubo
spoiny (a)
(mm)
Napicie
uku
(V)
Prd
spawania
(A)
Prdko
spawania
(m/h)
3
4
5
4
4
7
-
30-32
30-32
30-32
32-34
32-34
33-35
36
36
450
575
650
800
850
875
825
850
45
42
36
50
35
25
27
22
2x2.5
2x2.5
4
5
34
34
800
800
65
45
800
700
800
700
600
500
600
600
85
+32
~38
+32
~38
+32
~35
+32
~35
Pojedyncza gowica (1 drut)

>6
3
>8
4
>10
4
>8
5
>12
5
>15
6
>15
5
>20
5
Twin Arc
Tandem (+, ~)
-
75
65
42
M
M22

Zalecane przygotowanie blach i typowe parametry spawania zczy doczoowych i ktowych

z niestopowych stali konstrukcyjnych przy uyciu topnikw OK Flux 10.61 i OK Flux 10.62.
Typ zcza
Grubo
blachy
(mm)
rednica
drutu
(mm)
Liczba
warstw
Napicie
uku
(V)
Prd
spawania
(A)
Prdko
spawania
(m/h)
3
3
3
3
4
4
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1:1*
2*
2:1**
2**
29
30
31
31
30
30
30
30
32
32
31
32
31
31
31
30
30
32
30
32
350
425
450
500
500
575
600
650
750
800
950
950
1000
1000
1000
1050
1050
950
1100
900
40
40
40
40
40
40
40
40
35
35
23
23
21
21
20
20
23
30
25
30
8
10
12
16
20
25
30
35
* pierwsza strona
** druga strona
M23
Grubo
spoiny
pachwinowej
a-mm
rednica
drutu
(mm)
Napicie
uku
(V)
Prd
spawania
(A)
Prdko
spawania
(m/h)
6.0
6.5
7.0
3.5
4.5
5.5
5
5
5
4
4
4
32
31
30
29
29
29
800
850
900
650
650
650
30
30
30
60
50
40

Zalecane przygotowanie blach i typowe parametry spawania zczy ze stali nierdzwenych

przy uyciu OK Autrod 308L i OK Flux 10.92 i innych kombinacji drutw i topnikw do stali
wysokostopowych.
Typ zcza
Grubo
blachy
(mm)
rednica
drutu
(mm)
Liczba
warstw
Napicie
uku
(V)
Prd
spawania
(A)
Prdko
spawania
(m/h)
34
1
2
1
2
400
500
500
600
80
60
80
60
1
2
1
2
1
2
3
1
2
3
4
1
2
1
2
1
2
1
2
34
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
450
550
500
600
500
600
550
600
40
60
35
50
35
30
40
40
35
35
40
55
50
40
50
35
40
35
35
Przetop wykonany rcznie

10
4
12
20
25
10
12
14
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
M
M24
Kalkulacja zuycia stopiwa
W tabelach podane s teoretyczne dane objtoci i ciaru stopiwa na 1 m zcza okrelonego typu.
Zuycie elektrod mona wyliczy na podstawie wskanika uzysku, podanego w parametrach
technologicznych.
Teoretyczna objto i ciar stopiwa - zcza na "I"
Pozycja
spawania
PA
PA
PC
PC
PE
M25
Grubo
blachy
(mm)
Odstp
(mm)
Objto
stopiwa
cm3/m
Ciar
stopiwa
kg/m
1
1,5
2
3
4
5
6
7
1
1,5
2
3
4
5
6
7
4
5
6
7
4
5
6
7
0
0,5
1
1,5
2
2
2,5
3
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3
2
2
2,5
3
2
2
2,5
3
2
3
4
7
17
21
27
36
2,5
4
5
9,5
22
25
32
42
9
10,5
13
16
10,5
16
18
21
0,02
0,02
0,03
0,05
0,13
0,16
0,21
0,28
0,02
0,03
0,04
0,07
0,17
0,20
0,25
0,33
0,07
0,08
0,10
0,13
0,08
0,13
0,14
0,16
189
227
341
2
2
2
2
2
2
2
12
14
15
16
1,33
1,63
2,46
0,65
0,86
0,97
1,04
0,31
0,38
0,49
0,56
0,09
0,13
0,17
0,26
223
271
411
107
141
160
180
49
60,5
77,5
92
13
19,5
27
39
PA
204
247
375
97,5
130
146
157
46,5
56
72
83,5
12,5
19
25,5
38
Teoretyczna objto
Rzeczywista objto (z uwzgldnieniem skurczu spoiny)
Ciar stopiwa kg/m
170
208
313
83
110
123
132
40
48
62
71,5
11
16
21,5
32,5
PA
3
1,60
1,94
2,94
0,77
1,02
1,15
1,23
0,37
0,44
0,57
0,66
0,10
0,15
0,20
0,30
263
320
488
125
165
188
211
57
70
90
107
15
22,5
31
45
276
334
510
134
171
197
223
59,5
75,5
96,5
113
16,5
24,5
37
49
PF (PG)
PA
PA
PF (PG)
PC
PE
Pozycja
spawania
Ciar
stopiwa
kg/m
0,10
0,15
0,15
0,15
0,10
Grubo
blachy
(mm)
6-12
> 12
> 8
> 8
> 10
3,2
4,0
3,2
3,2
3,2
rednica
elektrody
(mm)
Kalkulacja stopiwa dla ciegw graniowych i podpawki w zczach na "V"
1
2
3
91
120
135
151
1,5
1,5
2
2
8
9
10
11
18
20
25
42
51
66,5
78,5
1
1
1
1,5
4
5
6
7
11,5
16,5
23
33,5
(mm)
Odstp
Grubo
blachy
(mm)
Teoretyczna objto i ciar stopiwa - zcza na "V"
2,17
2,62
4,00
1,05
1,34
1,55
1,75
0,47
0,59
0,76
0,89
0,13
0,19
0,29
0,38
308
376
577
145
193
219
247
65,5
81,5
104
124
17,5
26
36
51,5
320
396
606
157
204
231
257
70
87,5
109
130
18
28
38,5
56
PE
3
2,51
3,11
4,76
1,23
1,60
1,81
2,02
0,55
0,69
0,86
1,02
0,14
0,22
0,30
0,44
223
271
411
107
141
160
180
49
60,5
77,5
92
13
19,5
27
39
233
281
425
113
159
171
186
56
65
81
96,5
14,5
21
30
42
PC
3
1,83
2,21
3,34
0,89
1,17
1,34
1,46
0,44
0,51
0,64
0,76
0,11
0,16
0,24
0,33
Kalkulacja zuycia stopiwa
M26
OK 43.32
00621.08
U
OK 46.00
00623.06
OK 46.16
02528.06
OK 46.44
00674.07
OK 48.00
00690.09
OK 48.08
05778.06
*1
*2
*3
*4
*5
M27
01579.07
ReH do 280 N/mm2

ReH do 290 N/mm2
ReH do 380 N/mm2
ReH do 420 N/mm2
ReH do 460 N/mm2
-10 +350 PA, PB
=~
30
0 +350 PA, PB
=~
-40
30
30
X X*1
X
X X*2
30
bez
+350 PA, PB
ogranicze -30
X*1
X*1
OK 46.64
30
30
X X*3 X*3 X*3
U
S
N
U
X
X
X
X
X X*4 X*4 X*4

X X*4
X*4
X X*5 X X*5
X X*5 X X*5
min max
Rodzaj prdu i biegunowo
00636.08
Temp.
pracy
C
Pozycje spawania
OK Femax 39.50
Maksymalna grubo
cianki (mm)
00635.09
3.1
OK Femax 38.65
X
X*2
X*1
X*2
X*2
X*1
X
X
2.1
00634.09
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1.3
OK Femax 33.80
U
S
N
U
S
N
U
S
N
U
S
N
U
S
N
1.2
01030.06
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
1.1
Nr wiadectwa (Kennblatt)
OK Femax 33.60
Stale niestopowe i niskostopowe oraz materiay wg grup

okrelonych w CR ISO 15608: 2000
Stan / obrbka cieplna
Nazwa produktu
Dopuszczenia TV dla elektrod otulonych
30
30
P355NL2 - P460NL2
U - stan po spawaniu
S - wyarzanie odprajce
N - normalizacja
-20 +350 PA, PB

PA, PB,
-10 +450 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
PC, PD,
0 +350
PE, PF,
PG
PA, PB,
0 +350 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
PC, PD,
-10 +350
PE, PF,
PG
PA, PB,
PC, PD,
0 +350
PE, PF,
PG
=+
~
=~
=~
=~
=~
=~
=~
PA, PB,
-40 +450 PC, PD, = +
PE, PF
PA, PB,
-60
=+
+400 PC, PD,
~
-50
PE, PF
OK 50.40
OK 53.05
00629.10
03180.03
OK 53.16 Spezial 02762.08
OK 55.00
*1
*2
*3
*4
*5
00632.08
X X*3 X*3 X*3

ASt 35, ASt 41,
ASt 45, ASt 52
X
S
N
U
S
N
U
S
N
U
S
N
U
S
N
X
X
X
X
X
X
X
PA, PB,
bez
-40 +450 PC, PD,
ogranicze
=+
PE, PF
2.1
1.3
3.1
PA, PB,
bez
-10 +450 PC, PD,
ogranicze
X
X
min max
Temp.
pracy
C
Pozycje spawania
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
Maksymalna grubo
cianki (mm)
1.2
01486.04
OK 48.65
00790.08

1.1
OK 48.30
Nazwa produktu
StE 385
X
X
P275N - P355NL2
X
X
P275NL2, P355NL2
X X*5 X X*5
X X*5
X*5 P275N - P460NL2
X X*5
X*5 P275N - P460NL2
=+
PE, PF
PA, PB,
=-20
45
+450 PC, PD,
~
PE, PF
0
-50
PA, PB, = +
bez
+450 PC, PD, = ogranicze -40
PE, PF
~
PA, PB,
-20
bez
+450 PC, PD, = +
ogranicze -10
PE, PF
PA, PB,
=+
-50
bez
+450 PC, PD,
ogranicze
~
PE, PF
-40
ReH do 280 N/mm2

ReH do 290 N/mm2
ReH do 380 N/mm2
ReH do 420 N/mm2
ReH do 460 N/mm2
M
M28
OK 73.46
01026.08
17MnMoV6-4
(WB35),
X*
15NiCuMoNb5-6-4
(WB36)
11NiMoV5-3
(Welmonil 43)
01043.06
PA, PB,
+450 PC, PD, = +
PE, PF
X*2 P275NL2 - P460NL2,

12Ni14
bez
-80
ogranicze
PA, PB,
+350 PC, PD, = +
PE, PF
X X*1 X*1
X X*1 X*1
X*1
X*1
bez
-10
ogranicze
X
X
X
X*2
X*2
bez
-10
ogranicze
X X*2 X
X X*2
OK 74.78
01027.05
OK 75.75
01028.08
OK 76.16
10731.01
OK 76.18
01387.08
U
S
N
U
S
N
U
X
X
X
X
X
X
PA, PB,
-10 +350 PC, PD, = +
PE, PF
bez
-40
ogranicze
01529.06
OK 74.46
30
X
X
S
A
A
N-A-XTRA 56, 63, 70
-40
bez
ogranicze -20
13CrMo4-5
170
Rt
13CrMo4-5
170
-10
V
OK 76.26
10732.01
OK 76.28
00971.07
OK 76.98
07687.03
A
A
V
A
*1 ReH do 420 N/mm2

*2 ReH do 460 N/mm2
*3 ReH do 500 N/mm2
LZ* maksymalna temp. przy dugotrwaej pracy
M29
max
X X*3
OK 73.68
3.1
2.2
2.1
1.3
S235J2W,
S355J2W
min
Temp.
pracy
C
Pozycje spawania
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
Maksymalna grubo
cianki (mm)
1.2
02115.06
OK 73.08
Stale niestopowe i niskostopowe oraz materiay wg grup okrelonych

w CR ISO 15608: 2000
1.1
Nazwa produktu
10CrMo9-10
bez
Rt
ogranicze
10CrMo9-10
bez
-10
ogranicze
X10CrMoVNb 9-1
(P91, T91)
bez
Rt
ogranicze
+500 PA, PB,

LZ*: PC, PD,
(+550) PE, PF
PA, PB,
+500 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+350 PC, PD,
PE, PF
+500 PA, PB,
LZ*: PC, PD,
(+570) PE, PF
+500 PA, PB,
LZ*: PC, PD,
(+570) PE, PF
+500 PA, PB,
LZ*: PC, PD,
(+600) PE, PF
+500 PA, PB,
LZ*: PC, PD,
(+600) PE, PF
+500 PA, PB,
LZ*: PC, PE,
(+650) PF
=+
=+
=+
=+
=+
=+
=+
=+
OK 61.80
00638.06
OK 61.85
05663.02
OK 63.20
09716.02
OK 63.30
00262.13
OK 63.31
06646.05
OK 63.34
03816.03
-60
30
-196
U
L
U
L
U
U
L
30
X
X
30
U
L
U
X
X
35
35
X
20
30
L
OK 63.35
04812.02
OK 63.41
01014.11
OK 63.80
00639.05
OK 63.85
05662.02
U
L
U
L
U
U
L
U
L
-80
bez
-120
ogranicze
L
U
bez
-196
ogranicze
min
-60
-125
-60
-125
-10
-125
-80
-120
bez
-140
ogranicze
X
X
X
X
30
30
-60
-10
-60
-60
Rt
bez
-120
ogranicze
max
PA, PB,
350 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+350 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+350 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+400 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+400 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+350 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+400 PC, PD,
PE, PF
+400 PA, PB,
+400 PC, PD,
+300 PE, PF
PA, PB,
PC, PD,
+400
PE, PF,
PG
PA, PB,
+350 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+400
PC, PD,
+300 PE, PF
PA, PB,
+400 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+400 PC, PD,
PE, PF
04811.03
15
Temp.
pracy
C
Pozycje spawania
OK 61.35
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
Maksymalna grubo
cianki (mm)
00792.12
Poczenia mieszane 1)
OK 61.30
Grupa 8.1
10769.00
Grupa 8.1 (bez Mo)
OK 61.20
Stale nierdzewne oraz materiay wg grup

Nazwa produktu
=+
~
=+
=+
=+
=+
=+
~
=+
~
=+
~
=+
=+
=+
~
=+
~
=+
1) poczenia mieszane stali nierdzewnych ze stalami ferrytycznymi z grup 1.1 i 1.2
M30
20
OK 67.43
06797.02
poczenia mieszane
grupa 8.1 z 1.1, 1.2
30
OK 67.50
04368.04
U
L
U
X2CrNiN23-4
45
OK 67.53
05422.03
X2CrNiMoSi19-5
30
U
L
U
L
OK 67.55
06774.03
OK 67.60
00898.05
OK 67.70
02424.08
OK 67.71
02484.04
OK 67.75
00633.04
OK 68.53
07377.02
OK 69.33
02723.06
X
X
X
X
X
min max
PA, PB,
-10 +300 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
-60 +300 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
-10 +250 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
-10 +250 PC, PD,
PE, PF
poczenia mieszane
grupa 8.1 i 10.1
poczenia mieszane
grupa 8.1 z 1.1, 1.2
poczenia mieszane
grupa 8.1 z 1.1, 1.2
30
bez
ogranicze
X
poczenia mieszane
grupa 8.1 z 1.1, 1.2
25
30
-10
=+
~
-40
-10
+300
PA, PB,
=+
wie PC, PF
GW
+300
PA, PB, = +
~
wie PC, PF
GW
+300
PA, PB,
=+
wie PC
GW
bez
ogranicze -10 +300 PA
=+
PE, PF
bez
ogranicze
=+
~
bez
-60 +250 PC, PD, = +
ogranicze
bez
ogranicze
=+
PA, PB,
=+
SANDVIK SAF 2507,

X2CrNiN23-4
30
PA, PC, = +
-40 +220
PF
~
1.4505 X4NiCrMoCuNb20-18-2,
1.4539 X1NiCrMoCuN25-20-5,
1.4506 X5NiCrMoCuTi20-18,
1.4585 GX7CrNiMoCuNb18-18
30
-10 +350
1) poczenia mieszane ze stalami ferrytycznymi z grup 1.1 i 1.2

2) poczenia mieszane grupy 10.1 (Duplex) z grup 8.1
3) warstwy porednie przy napawaniu na stalach ferrytycznych z grup 1.1 i 1.2
M31
Temp.
pracy
C
Pozycje spawania
poczenia mieszane
grupa 8.1 z 1.1, 1.2
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
Maksymalna grubo
cianki (mm)
Warstwa porednia 3)
01025.05
OK 67.15
Grupa 10.1 (Duplex)
Nazwa produktu
Stale nierdzewne oraz materiay wg grup

PA, PB, = +
PC
~
06833.03
i
2.4856 NiCr22Mo9Nb z
min max
Temp.
pracy
C
Pozycje spawania
Maksymalna grubo
cianki (mm)
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
1.4439 X2CrNiMoN17-13-5
1.4529 X2CrNiMoCu25-20-6,
1.4539 X1NiCrMoCuN25-20-5,
X
1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7,
2.4816 NiCr15Fe,
2.4619 NiCr22Mo7Cu,
2.4641 NiCr21Mo6Cu,
2.4858 NiCr21Mo
OK 92.45
Stale nierdzewne oraz materiay wg grup okrelonych

w CR ISO 15608: 2000
8.1
Nazwa produktu
-196
PA, PB,
+550 PC, PD, = +
PE, PF
bez
ogranicze
-60
gruboci cianki t > 3 mm,

do rur bez szwu t > 6,5 mm
1) poczenia mieszane uznanych stali ze stalami z grupy 1.1 i 1.2
2) poczenia mieszane uznanych stali ze stalami grupy 8.1 i wymienionymi
M
M32
12.63 10051.03
13.09 10088.08
X X*1 X
S
N
X
X
U
S
N
U
S
N
U
S
N
U
S
N
U
S
U
S
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
M33
50
X X*1 X*1
X
X*1
P275NL2 - P460NL2
-50
max
PA, PB,
PC, PD,
=+
+450
PE, PF,
1
PG )
-20 +450
PA, PB,
=+
PE, PF
-40
M3, C1
M2
M21
M2, C1
I12)
-20
X X*1 X*1
X
X*1
P275NL2 - P460NL2
X
X
P355NL2
P355NL2
-50
50
X
X
PA, PB,
-20 +450 PC, PD, = +
PE, PF,
-50
PG
-20
-30
M2
M3
C1
-10
1
X X* X
X X*1
X X*1 X
X
X*
X*1
X*1
M1
+500
PA, PB,
M2 - M3,
-10 LZ: PC, PF = +
C1
+550
M1 - M3,
Rt
C1
+500 PA, PB,
-20
LZ: PC, PD, = I12)
+550
PE,
PF
-10
+500 PA, PB,
-10 LZ: PC, PD = + M1 - M3
+570 PE, PF
+500 PA, PB,
-10 LZ: PC, PD = +
I12)
+570 PE, PF
PA, PB,
-30 +350 PC, PD, =+
M21
PE, PF
-40
45
S235JRG2, S235J2G3
X
X
X
min
-10
25
X X*3 X*3 X*3

X
X*3
223)
U
X X
X*2 X*2
S
X X
X*2
N X
*1 ReH do 460 N/mm2
*2 ReH do 500 N/mm2
*3 ReH do 420 N/mm2
1) pozycja PG do 30 mm z M2, M3, C1
2) moliwo zmechanizowanego spawania metod TIG
3) do przetopw bez ogranicze
13.29 10090.02
5.1
2.2
2.1
1.3
3.1
X*1
N
U
S
N
13.12 10089.05
P275NL2 - P355NL2
P275N - P355NL2,
P275N - P460NL2
P275N - P355NL2
gaz ochronny
Temp.
pracy
C
Pozycje spawania
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
Maksymalna grubo
cianki (mm)
1.2
12.57 10615.01
1.1
12.50 10052.04

w CR ISO 15608: 2000
OK AristoRod
Dopuszczenia TV dla drutw MIG/MAG
45
213)
N-A-XTRA 56, 63, 70
N-A-XTRA 56
45
13.28
X X*1 X X*1
S
N
X
X
05592.05
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X X*1 X*1 X*1 P275NL2 - P460NL2

X
04294.09
U
S
N
U
S
N
U
S
N
U
S
N
U
X X*1 X X*1 10Ni14, 13MnNi6-3,

16MnNi6-3,
X X*2
TTSt41V
10Ni14, TTSt41V
00899.09
06852.03
V
*1 ReH do 460 N/mm2
*2 ReH do 380 N/mm2
2.1
1.3
3.1
P275NL2 - P355NL2
P275N - P355NL2,
P275N - P460NL2
P275N - P355NL2
50
25
gaz ochronny
min max
Temp.
pracy
C
Pozycje spawania
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
Maksymalna grubo
cianki (mm)
1.2
12.64
12.58

1.1
12.51
OK Autrod
M3, C1
PA, PB,
PC, PD,
+450
= + M2
PE, PF,
1
PG )
-10
M21
PA, PB,
= + M2, C
-20 +450
PE, PF
-50
-40
I12)
-20
X X*1 X*1 X*1 P275NL2 - P460NL2
X
X
X
P355NL2
P355NL2
-50
50
X
X
PA, PB,
-20 +450 PC, PD, = +
PE, PF,
-50
PG
-20
-30
M2
M3
C1
-10
30
-60 +350
PA, PB,
=+
PC, PF
M21
1) pozycja PG do 30 mm z M2, M3, C1

2) moliwo zmechanizowanego spawania metod TIG
M
M34
Dopuszczenia TV dla prtw TIG
1.2
12.61
12.64
13.12
04952.03
13.28
06243.04
07686.02
5.1
3.1
2.1
X X* X* X*
X
X X*2 X X*2
P275N - P460NL2
P275N - P355NL2
U
S
N
X
X
X
X X*1 X*1 X*1

X
X*1
18
-50 +450
22
-40 +450
22
21
U
X X*2 X X*2
X X*3
*1 ReH do 420 N/mm2

*2 ReH do 460 N/mm2
*3 ReH do 380 N/mm2
M35
1.3
X
X
13.38
-20 +450
S
05260.03
04950.06
U
09124.05
13.09
12
10Ni14,
16MnNi6-3,
13MnNi6-3,
TTSt41V
10Ni14, TTSt 41V
X10CrMoVNb9-1
(1.4903) wg
listy mat. TV
511 / 2-3,
P91, T91 wg
ASTM-A335 / A213
+500
LZ:
-10 +550
+500
-10 LZ:
+570
-20
PA,PC,
PE, PF
PA, PB,
PC, PE,
PF
PA, PB,
PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
PC, PD,
PE, PF
gaz ochronny
1.1
min max
11141.00
Temp.
pracy
C
Pozycje spawania
12.60
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
Maksymalna grubo
cianki (mm)
(do przetopw bez
ogranicze)
OK Tigrod

w CR ISO 15608: 2000
= - I1
= - I1
=-
I1
= - I1
= - I1
PA, PB,
PC, PF
= - I1
+500 PA, PB,

LZ: PC, PE,
+650 PF
= - I1
18
-90 +350
12
Rt
L
309LSi
10020.02
316LSi
04268.05
318Si
09735.02
347Si
09734.02
04905.06
X10CrNiNb18-10
30
czyste stopiwo:
-120C
30
-196 +350
30*2
30
30
G-X3CrNiMoN17-13-5,
G-X7NiCrMoCuNb25-20,
X1NiCrMoCuN25-20-5,
X2CrNiMoN17-13-5,
X2NiCrMoCu25-20-4,
X5NiCrMoCuNb20-18,
X5NiCrMoCuTi20-18
PA, PB,
PC, PF
PA, PB,
PC, PF
PA, PB,
PC, PD,
-110 +400
PE, PF,
PG
PA, PB,
-60 +400 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
-196 +400 PC, PD,
PE, PF
-60 +300
=+
=+
=+
=+
=+
gaz ochronny
min max
Pozycje spawania
Temp.
pracy
C
X
385
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
Maksymalna grubo
cianki (mm)
Grupa 10.1 (Duplex)
Grupa 8.1
04267.04
Grupa 8.1 (bez Mo)
308LSi

w CR ISO 15608: 2000
OK Autrod
M13
do
M24,
I*1
M12,
M13
M11
do
M24,
I*1
M11
do
M13
M11
do
M13
50
PA, PB,
-196 +400 PC, PF,
PG
=+
l1
do
l3,
M12,
M13
50*3
PA, PB,
-40 +250 PC, PF,
PG
=+
M1
PA, PB,
PC, PF
=+
M11
do
M21
ww. materiay w poczeniach

mieszanych z:
X1CrNiMoN25-25-2,
X5CrNiMoTi25-25
2209
05387.09
16.95
05420.02
X2CrNiN23-4
poczenia mieszane 8.1
z 1.1, 1.2
1) poczenia mieszane uznanaych materiaw ze stalami ferrtycznymi z grup 1.1 i 1.2

2) poczenia mieszane uznanaych materiaw z grup 8.1
3) poczenia mieszane grupy 8.1 z grup 10.1
*1 dozwolone z grup "I" gazw ochronnych do metody TIG i spawania plazmowego
*2 w pozycji PG max. 10 mm
*3 w pozycji PG max. 8,5 mm
L1: 1080C / 0,5 h / chodzenie w wodzie
L2: 1080C / 0,5 h / chodzenie w powietrzu
30
-110 +300
M
M36
316LSi
318Si
347Si
05336.03
09737.03
09736.03
05444.07
U
2209
05519.06
2509
06593.06
X2CrNiN18-10,
X2CrNiMoN17-11-2,
X2CrNiMoN17-13-3,
X2CrNiMoN17-13-5,
G-X3CrNiMoN17-13-5
G-X7NiCrMoCuNb25-20,
X1NiCrMoCuN25-20-5,
X2NiCrMoCu25-20-4,
X5NiCrMoCuNb20-18,
X5NiCrMoCuTi20-18
X1CrNiMoN25-25-2,
X5CrNiMoTi25-25,
X2CrNiMoN25-22
X X2CrNiN23-4 (1.4362)
L tylko do 1.4462 i 1.4362,
(1080C / 20 min / woda
SANDVIK SAF 2507,
X2CrNiN23-4
SANDVIK SAF 2507
(L: 1120C / 20 min / woda

*1 dozwolone z grup "I" gazw ochronnych do metody TIG i spawania plazmowego
*2 w pozycji PG max. 10 mm
*3 w pozycji PG max. 8,5 mm
L1: 1080C / 0,5 h / chodzenie w wodzie
L2: 1080C / 0,5 h / chodzenie w powietrzu
M37
-269
PA, PB,
+350 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+300
PC, PF
PA, PB,
+400 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+400 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+400 PC, PD,
PE, PF
gaz ochronny
max
Pozycje spawania
Maksymalna grubo
cianki (mm)
(do przetopw bez
ogranicze)
min
=-
l1
do
l3
=-
I1
=-
l1
do
l3
=-
l1
=-
l1
30
-60
18
-110
18
-60
18
-196
15
l1 - l3,
U:
PA, PB,
R1 z
-196,
+400 PC, PD, = 10%
L:
PE, PF
H2
-10
ww. materiay w poczeniach

mieszanych z:
05421.03
18
Temp.
pracy
C
-196
U,
L1,
L2
16.95
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
X10CrNiNb18-10
U,
L1
385
10021.02
Grupa 10.1 (Duplex)
309L
Grupa 8.1
05335.05
Grupa 8.1 (bez Mo)
308LSi

w CR ISO 15608: 2000
OK Tigrod
Dopuszczenia TV dla prtw TIG
30
PA, PB,
-40 +250 PC, PE,
PF
=-
l1
30
PA, PB,
-40 +220 PC, PD,
PE, PF
=-
I1
22
PA, PB,
-110 +300 PC, PD, = PE, PF
l1
X
Tigrod
19.81
Autrod
19.82
Tigrod
19.82
07768.03
10003.02
poczenia mieszane ww.

materiaw z:
1.4565 X2CrNiMnMoN25-18-6-5,
2.4816 NiCr15Fe,
2.4856 NiCr22Mo9Nb
1.4404 X2CrNiMo17-12-2
1.4529 X2CrNiMoCu25-20-6,
1.4562 X1CrNiMoCu32-28-7,
1.4563 X1NiCrMoCuN31-27-4,
1.4565 X2CrNiMnMoN25-18-6-5,
X
2.4602 NiCr21Mo14W
2.4605 NiCr23Mo16Al,
2.4610 NiMo16Cr16Ti,
2.4819 NiMo16Cr15W
2.4816 NiCr15Fe,
2.4856 NiCr22Mo9Nb
1.4529 X2CrNiMoCu25-20-6,
1.4539 X1NiCrMoCuN25-20-5,
1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7,
2.4619 NiCr22Mo7Cu,
2.4641 NiCr21Mo6Cu,
2.4856 NiCr22Mo9Nb,
2.4858 NiCr21Mo
U
S
1.5662 X8Ni9
1.4529 X2CrNiMoCu25-20-6,
1.4539 X1NiCrMoCuN25-20-5,
1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7,
1.4876 X10CrAlTi32-21,
1.4877 X6NiCrCeNb32-27
2.4619 NiCr22Mo7Cu,
2.4641 NiCr21Mo6Cu,
05697.04
U
S
1.5662 X8Ni9
gaz ochronny
max
min
I1, Cronigon Ni10
L
07769.07
1.4529 X2CrNiMoCu25-20-6,
1.4539 X1NiCrMoCuN25-20-5,
1.4562 X1CrNiMoCu32-28-7,
1.4563 X1NiCrMoCuN31-27-4,
2.4602 NiCr21Mo14W
2.4605 NiCr23Mo16Al,
2.4610 NiMo16Cr16Ti,
2.4819 NiMo16Cr15W
Temp.
pracy
C
Pozycje spawania
Maksymalna grubo
cianki (mm)
(do przetopw bez
ogranicze)
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
34
-196 +400
PA, PB,
=+
PF
16*1
-196 +400
PA, PB,
=PF
I1, R1 z 3% H2
Autrod
19.81
8.1

w CR ISO 15608: 2000
ESAB OK
Dopuszczenia TV dla drutw MIG/MAG/TIG
30
-196 +550
PA, PB,
=+
PC, PF
I1, I3
12*1
-196 +550
PA, PB,
=PC, PF
I1
1) poczenia mieszane uznanaych materiaw ze stalami z grup 1.1 i 1.2

*1 do przetopw grubo cianki bez ogranicze
M38
S
X
A
U,
S
Tigrod
19.85
04075.08
X
X
aroodporne stale
austenityczne, np.:
X 1.4961 X8CrNiNb16-13,
1.4981 X8CrNiMoNb16-16,
1.4988 X8CrNiMoVNb16-13
napawane na
22NiMoCr3-7 i podobne,
stale konstr. reaktorw
-195 +550
PA
= + I1
poczenia mieszane X20CrMoV12-1 i

X20CrMoVW12-1
na stali austenitycznej
X1NiCrMoCuN25-20-5,
1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4876 X10NiCrAlTi32-21,
1.4877 X6NiCrCeNb32-27,
1.4961 X8CrNiNb16-13,
1.4981 X8CrNiMoNb16-16,
1.4988 X8CrNiMoVNb16-13,
2.4816 NiCr15Fe s 1.1, 1.2
1.4539 X1NiCrMoCuN25-20-5,
1.4583 X10CrNiMoNb18-12
1.4876 X10NiCrAlTi32-21,
1.4877 X6NiCrCeNb32-27,
1.5637 12Ni14,
1.5680 X12Ni5
2.4816 NiCr15Fe z 1.1, 1.2,
10CrMo9-10,
13CrMo4-5,
15NiCuMoNb5-6-6 (WB36),
X20CrMoV12-1 z
1.4539 X1NiCrMoCuN25-20-5,
1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4876 X10NiCrAlTi32-21,
1.4877 X6NiCrCeNb32-27,
1.4961 X8CrNiNb16-13,
1.4981 X8CrNiMoNb16-16,
1.4988 X8CrNiMoVNb16-13,
2.4816 NiCr15Fe
1) poczenia mieszane uznanaych materiaw ze stalami z grup 1.1 i 1.2

2) wzajemne poczenia mieszane podanych materiaw
M39
30
gaz ochronny
max
30*1
-196
+550
PA, PC,
LZ
=PE, PF
+900
I1, R1 z 3% H2
min
2.4816 NiCr15Fe i podobne
Temp.
pracy
C
Pozycje spawania
8.1
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
Maksymalna grubo
cianki (mm)
1,5% do 5% Ni-stali
1.5662 X8Ni9
00887.07
Autrod
19.85
ESAB OK

w CR ISO 15608: 2000
01554.08
X
X
X najpierw bufor na stali

E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti);
X S = 600C / 1 h
U
Tigrod
19.93
04076.06
S
W
Autrod
09147.02
19.30
gaz ochronny
I1, I3-ArHe-30,
Cronigon Ni10
PA, PB,
PE, PF
=-
PA
=+
PA, PB,
PC, PE, = +300
PF
+400
-196 +450
na 1.1, 1.2
Autrod
19.93
8*1
Ni 99,8,
02787.07
-196 +350 PA, PB = +
I1, I3-ArHe-30,
Cronigon Ni10
U
Tigrod
19.92
30
(grubo cianki
bez ogranicze)
I1,
R1 z 3% H2
X warstwy porednie
na 1.1, 1.2
min max
02786.07
Temp.
pracy
C
Pozycje spawania
2.4068 LC-Ni 99
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
Maksymalna grubo
cianki (mm)
2.4066 Ni 99,2
2.4360 NiCu30Fe
2.4060 Ni 99,6

w CR ISO 15608: 2000
I1,
R1 z 3% H2
Autrod
19.92
ESAB OK
NiCu30Fe
z 1.1, 1.2;
50
Rt
+300
+425
-80
X
2.4360 NiCu30Fe
X z 1.1, 1.2;
S = 600C / 1 h,
X W = 850C / 0,5 h
do lutospawania
cienkich blach
ocynkowanych:
8*1
Rt
DC01+ZE 25/25 APC,

ZStE340 Z 100 MB
warunki
atmosferyczne
PA, PB,
=+
PC, PG
M13

M
M40
Dopuszczenia TV dla drutw MIG/TIG
30
-196
OK Tigrod 5087
05796.03
15 1)
OK Autrod 5183
04666.04
30
-196
OK Tigrod 5183
04667.04
15 1)
-196
OK Autrod 5356
04664.06
30
-196
OK Tigrod 5356
04665.05
12 1)
-196
OK Autrod 5556
05794.03
30
Rt
OK Tigrod 5556
05795.03
15 1)
Rt
OK Autrod 5754
04758.04
30
-196
OK Tigrod 5754
04759.02
12 1)
-196
1) do przetopw grubo cianki bez ogranicze

2) przy jednoczesnym spawaniu z obu stron
M41
-196
-10 2)
max
PA, PB,
+100 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+100 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+80 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+80 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+80 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+80 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+100 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+100 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+80 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+80 PC, PD,
PE, PF
PA, PB,
+100
PF
PA, PB,
+80
PC, PF
gaz ochronny
05816.03
min
OK Autrod 5087
Temp.
pracy
C
Pozycje spawania
-196
Maksymalna grubo
cianki (mm)
15 1)
Al Mg3
Al Mg 2,7Mn
5754
04663.04
Al Mg2Mn0,8
OK Tigrod 1450
5454
-196
Al Mg4,5Mn0,7
30
5149
Al Mg0,5Mn
5083
1080A Al 99,8
04662.03
5010
OK Autrod 1450
5005A Al Mg1
Nazwa produktu
Stopy aluminium
= + l1
l1
= + l1
l1
= + l1
l1
= + l1
l1
= + l1
l1
= + l1
~
l1
14.10 05018.05
14.11 10010.03
X
X
X
X
X
N-A-XTRA 56, 63, 70

N-A-XTRA 56, 63
X
X
X
X
X
X
X
X*2
X*2
X*3
X*
15.00 02181.07
15.06 05647.04
15.09 10733.01
-40
PA, PB,
PC, PD,
+400 PE, PF
X*2
x*3
45
-40
X* X*
X*4
X*
X*4
X*3 X*3
X*3
X*4
X*4
X*3 X*3
X*3
X*
X*3
U
S
N
U
S
N
X
X
X
X
X
X
X*3 X*3
X*3
75
-40
45
-20
150
-20
45
PA, PB,
PC, PF
=+
M21
+450
PA, PB,
PC, PF
=+
M12,
M21
-30
PA, PB,
PC, PD, = - M2, M3,
+450
PE, PF, (=+)
C1
PG 1)
PA, PB,
+350 PC, PD, = +
M21
PF
+450
-10
X X*4 X*4
X
X*5
X*4 P275NL2 - P355NL2

P275N - P355NL2
P275NL2
tylko do spawania
zmechanizowanego:
gaz ochronny
+450
X
X
M1, M2
M2
-10
3
=-
-10
X
14.12 06649.04
14.13 09086.04
max
+350
45
X*
X*1
min
Temp.
pracy
C
Pozycje spawania
Maksymalna
grubo
cianki (mm)
2.1
1.3
3.1
U
S
U
S
N
U
S
N
U
S
1.2
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
2.2
14.03 04142.07

w CR ISO 15608: 2000
1.1
OK Tubrod
Dopuszczenia TV dla drutw rdzeniowych
PA, PB,
PC, PF
= - M2, M3,
C1
(=+)
M21
-40
PA, PB,
=+450 PC, PD,
(=+)
PF
-20
+350
PA, PE,
PF
=+
M21
PA, PB,
+450 PC, PD, = +
PE, PF
M21
bez
omezen
-60
20
L485MB, S460N
15.13 05019.05
15.14 07651.02
15.25 04303.06
U
S
N
U
S
X
X
X
X
X
X
X
X*2
X*2
X
X
X*4 X*4
X*4
X*2
X*4 X*4
X
X
-20
40
X*2
X*2
X*
*1 ReH do 500 N/mm2

*2 ReH do 460 N/mm2
*3 ReH do 420 N/mm2
*4 ReH do 380 N/mm2
*5 ReH do 280 N/mm2
1) w pozycji PG do gruboci cianki do 12 mm
X*4
X*4
Rt
Rt
X*2
30
-20
PA, PB,
+350 PC, PE,
PF
45
-60
PA, PB,
+350 PD, PE,
PF
X*4 10Ni14,
P215NL, P255QL,
X*4 P275NL2 - P355NL2

P215NL, P255QL,
P275N - P355NL2
C1
=+
M21,
M3, C1
=-
M1, M2,
M3, C1
M
M42
PZ 6112
06767.03
PZ 6113
PZ 6113-S
PZ 6114
PZ 6114-S
PZ 6125
04902.07
07085.03
07669.03
07683.02
05648.05
05870.03
PZ 6130 HS
00327.14
PZ 6138
04903.06
PZ 6145
06791.03
PZ 6202
07068.03
PZ 6205
PZ 6222
07070.04
07071.04
*1 ReH do 280 N/mm2

*2 ReH do 380 N/mm2
*3 ReH do 420 N/mm2
*4 ReH do 460 N/mm2
*5 ReH do 485 N/mm2
*6 ReH do 500 N/mm2
*7 ReH do 290 N/mm2
M43
X*2
X*2
P275NL2 - P355NL2
X*
X
X
X*
X*3
X*
X*3
S
X*4
X*4
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X* X*
X*2
X*
X*2
X*4
X*4
X*
X*4
X*
X*3
X*2
X
X
M2, M3,
C1
30
PA, PB,
-20 +300 PC, PF,
PG
=+
M2, M3,
C1
X*
Rt
40
-20 +350 PF
30
X*3
2
X*
X*7
PA, PB,
+450 PC, PD,
PE, PF
40
30
P275NL2 - P355NL2
-40
-20
-40
-20
-60
P275N - P355NL2
-40
P275NL2
M21
=+
C1
=+
PA, PB,
450 PC, PD, = +
PE, PF
PA, PB,
+450 PC, PD, = +
PE, PF
PA, PB,
=+450 PC, PD,
(=+)
PF
C1
M21
C1
M21
X*
X*2
-40
-30
X*
X*
X*
nie dla GS-45

P275NL2 - P460NL2
X*2
P275NL2 -P355NL2
80
80
30
+450
PA, PB,
PC, PF
PA, PB,
+450 PC, PF,
PG
RT
-60
PA, PB,
-40 +450 PC, PD,
PF, PG
-20
PA, PB,
-50 +400 PC, PE,
PF
PA, PB,
-20 +500 PC, PE,
PF
+500 PA, PB,
Rt
LZ: PC, PD,
+570 PF
PA, PB,
Rt +500 PC, PD,
PE, PF
-40
gaz ochronny
=+
PA, PB,
PC
80
Pozycje spawania
-20 +450
X*
M21
Rt
P355NL1, P460NL1,
S420NL
X*4
3
X*5
X*3
PA, PB,
=+
+450 PC, PE,
(= -)
PF
-40
-20
X*
X*4
X*3
X
X
-50
X*
X X* X*
X
X*1
X X*3 X*3
X X*2
X*1
X X*2 X*2
X
max
45
X*4
X*4
U
S
N
U
S
min
S235J2W, S355J2W,
PATINAX 37 a 37-3,
COR-TEN A a B
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
60
P275NL2
4
U
S
N
U
S
N
U
S
N
U
S
N
Maksymalna
grubo
cianki (mm)
X*2 X*2
X*2
5.1
X
X
3.1
X
X
X
X
X
X
2.2
U
S
N
U
S
N
2.1
1.3
03013.08
1.2
PZ 6111
1.1
05477.04

w CR ISO 15608: 2000
Temp.
pracy
C
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
PZ 6104
Nr wiadectwa
(Kennblatt)
Nazwa produktu
=-
M21
=-
C1
=+
M21
=-
M21
=-
M21
=-
M21
=+
M21
OK
Tubrod
15.30
03014.08
04402.06
OK
Tubrod
15.37
ShieldBright
308L
ShieldBright
308L X-tra
ShieldBright
309L
03171.09
04335.06
04404.05
gaz ochronny
Pozycje spawania
min
max
30
-40
+250
PA, PB,
PC, PF
M21,
= + M31,
C1
75
-196
+350
PA, PB,
PC, PF
=+
-60
+350
-10
+300
30
-60
25
10.1 + 1.3 z
ReH max. 460 N/mm2
U
X
L
U
X
X
M12,
M13
M12,
M13
PA, PB,
PC, PF
=+
+300
PA, PB,
PC, PF
M12
= + a do
M21
-40
+250
PA, PB,
PC, PF
= + M12
30
-120
+350
PA, PB,
PC, PF
= + M21
30
-80
+350
PA, PB,
PC
M21,
= + M22,
C1
30
-60
+300
PA, PB,
PC, PF
= + M21
PA, PB,
PC
M21,
= + M22,
C1
PA, PB,
PC, PF
= + M21
PA, PB,
PC
M21,
= + M22,
C1
45
M21
X2CrNiN23-4,
09775.03
04832.05
10.1 + 1.1, 1.2, 1.3 z

ReH max. 360 N/mm2
U
06611.03
L
04833.03
ShieldBright
309L X-tra
06594.04
ShieldBright
316L
04834.04
06612.06
U
L
U
ShieldBright
316L X-tra
Maksymalna
grubo
cianki (mm)
07066.04
07135.04
OK
Tubrod
15.34
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
Temp.
pracy
C
X2CrNiN23-4,
OK
Tubrod
14.27
OK
Tubrod
15.31
Nr wiadectwa
(Kennblatt)
Nazwa produktu

w CR ISO 15608: 2000
30
warstwa porednia na 1.1, 1.2
przy napawaniu
30
30
+300
-10
jako
lico
-120
+400
-110
+400
+300
napawanie na warstwie
poredniej na 1.1, 1.2
1) poczenia mieszane uznanaych materiaw z grupy 8.1 ze stalami ferrtycznymi z grup 1.1 i 1.2
-60
+400
M
M44
OK Flux 10.80
01390.07
OK Flux 10.81
04059.10
OK Autrod 12.20
OK Autrod 12.22
01658.07
OK Flux 10.71
02552.09
OK Flux 10.72
10079.03
OK Flux 10.81
02595.12
OK Flux 10.62
OK Flux 10.71
02818.08
07376.04
X
X
X
S, N
U
S
N
U
S
U
S
U
S
N
U,S
N
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
40
80
X
X
X
P275N - P355NL2
P275N - P355NL2
X
X
X
X
X
X
X*1
X
X*1
80
P275NL2, P355NL2
P275NL2
U,S
U,S
U
S
S
N
U
X
X
X
X
X
X
X
X*3
02554.15
S
S
OK Flux 10.81
07329.03
+350
=+
-10
+350
=+~
-10
+450
=+~
Rt
+350
=+~
-10
+350
=+~
+450
=+~
-40
-30
2
- 30 )
- 50 3)
-30
0
- 40 3)
-30
-30
-40
-20
+450
=+~
+450
=+~
+350
=+
+450
=+
- 50 ) +450
S = 50 h / 650C
S = 15 h / 620C
X*
L290MB - L485MB
30
S = 15 h / 620C,
L290MB - L360MB
80
=+~
Rt
+350
=+~
-20
+500
LZ:
(+550)
=+
-20
+500
LZ: = + ~
(+550)
X*2
X*3
X
L290MB z
S = 50 h / 650C
2
X*
X*4
1) do stali drobnoziarnistych do 30 mm
2) spawanie dwuciegowe -10C U, S, N
3) spawanie dwuciegowe -30C pi pozici U
*1 ReH do 280 N/mm2
*2 ReH do 460 N/mm2
*3 ReH do 380 N/mm2
*4 ReH do 420 N/mm2
80
30
S
10080.04
-20
09100.04
OK Flux 10.71
80
60
10084.03
02549.08
+350
1)
OK Flux 10.72
OK Flux 10.72
M45
X
X
1
X*
OK Flux 10.83
OK Flux 10.61
=+~
-10
1)
U, S
U
U
S, N
U, S,
N
Maksymalna
grubo
cianki (mm)
5.1
S, N
3.1
X*1
2.2
2.1
1.3
1.2
09708.02
02551.06
1.1
OK Flux 10.45
OK Flux 10.71
OK Flux 10.40
OK Autrod 12.24
01389.08

w CR ISO 15608: 2000
Temp.
pracy
C
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
min
max
OK Autrod 12.10
OK Flux 10.40
Nr wiadectwa
(Kennblatt)
Topnik
Drut
Dopuszczenia TV dla materiaw

X*
X*
- 50 )
X*
-30
tylko do spawania
elementw cian
szczelnych
10
+500
LZ: = + ~
(+550)
+500
LZ:
(+550)
=+
OK Autrod 13.27
OK Autrod 13.20 SC
OK Autrod 13.10 SC
02553.07
OK Flux 10.62
02819.09
X
X
X
X
X
X
X*1
1
X*
X
5.1
3.1
2.2
2.1
1.3
min
max
-20
-10
-20
+450
=+
+450
=+
~
+450
=+
- 40 )
- 20 1)
X*2
X*
P355NL2 - P460NL2
2
- 60 )
P275N - P355NL2,
S do 580C
OK Flux 10.47
10028.01
OK Flux 10.61
10029.02
X
13CrMo4-5
OK Flux 10.62
10030.02
13CrMo4-5
80
-10
OK Flux 10.81
11773.02
tylko do spawania
elementw cian
szczelnych
10
Rt
OK Flux 10.61
10031.02
U
OK Flux 10.62
02763.12
OK Flux 10.62
80
X*
X*
X*
03569.05
OK Flux 10.71
09143.02
U,S
OK Flux 10.71
09144.02
U,S
Rt
-10
10CrMo9-10
OK Tubrod 15.00S OK Tubrod 14.00S OK Autrod 13.40
Temp.
pracy
C
U
S
N
U
S, N
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
Maksymalna
grubo
cianki (mm)
1.2
OK Flux 10.71
1.1
02548.07

w CR ISO 15608: 2000
OK Flux 10.61
Nr wiadectwa
(Kennblatt)
Topnik
OK Autrod 12.32 OK Autrod 12.30 Drut

-10
=+
+500
LZ:
(+570)
=+ ~
+500
LZ:
(+600)
=+
+450
=+
TTSt 35 N, TTSt 35 V,
10Ni14, 14Ni6,
12Ni14, 15NiMn6,
P355NL2;
S315 i S355
N przy max. 890C
80
15NiCuMoNb5-6-4
(WB 36),
17MnMoV6-4
(WB 35),
P355NL2 - P460NL2
80
-60
+450
=+
80
-20
+450
=+
-40
+450
=+
rwnie do spawania
dwuciegowego
-90
-80
-60
1) spawanie dwuciegowe -10C U, S, N

2) spawanie dwuciegowe -30C
*1 ReH do 280 N/mm2
*2 ReH do 460 N/mm2
*3 ReH do 500 N/mm2
M46
02480.07
OK Flux 10.93
06586.03
OK Flux 10.93
09125.03
OK Flux 10.92
02481.09
OK Flux 10.93
09122.05
OK Flux 10.92
02477.07
OK Flux 10.93
06587.03
OK Flux 10.92
02478.07
OK Flux 10.93
09127.05
OK Flux 10.93
09126.03
Temp.
pracy
C
Zatwierdzone
specjalne
gatunki stali
Maksymalna
grubo
cianki (mm)
Nr wiadectwa
(Kennblatt)
OK Flux 10.92
Topnik
OK Autrod 2509 OK Autrod 2209 OK Autrod 385 OK Autrod 318 OK Autrod 316L OK Autrod 347 OK Autrod 309L OK Autrod 308L Drut

w CR ISO 15608: 2000
min
max
-110
+350
=+
-196
+350
=+
-60
+300
=+
-110
+400
=+
-110
+400
=+
-70
+400
=+
-196
+400
=+
-70
+400
=+
-70
+400
=+
-196
+350
=+
-40 5)
+250
=+
-40
+220
=+
U
X1NiCrMoCuN25-20-5
L
OK Flux 10.93
OK Flux 10.93
X2CrNiN23-4
06588.05
06207.05
X2CrNiN23-4
SANDVIK SAF 2507,
X2CrNiMoN22-5-3,
X2CrNiN23-4
4)
1) poczenia mieszane uznanaych materiaw z grupy 8.1 ze stalami ferrtycznymi z grup 1.1 i 1.2
4) wykonano test CPT
5) stopiwo sprawdzone do -60C
M47

OK 10.71
OK 10.81
OK 10.45
OK 10.61
OK 12.10
OK 12.20
OK 12.30
OK 12.10
OK 12.10
OK 12.22
OK 12.24
OK 12.32
OK 13.10 SC
OK 13.20 SC
OK 12.10
OK 12.20
OK 12.24
OK 12.30
OK 12.10
OK 12.20
OK 12.22
OK 12.24
OK 12.30
OK 12.32
OK 12.34
OK 13.27
OK 13.36
kombinacja
drut
OK 10.40
topnik
3M, 3YM
2TM, 2YTM1
3M
3M, 3YM
4Y400M
3TM, 3YTM
-
ABS
3M, 3YM
2TM, 2YTM
3M
3M, 3YM
4Y40M
3T, 3YM, 3YT
-
LR
IIIYM
IIYTM
IIIM
IIIYM
IVY40M
IIIYTM
-
DNV
3YM
2TM, 2YTM
3M
3YM
4Y40M
3,3YTM
-
3YM
2YTM
3M
3YM
4Y40M
3YTM
-
3YM
4YM
3YTM
-
TOWARZYSTWO KLASYFIKACYJNE
BV
GL
RS
01389
01658
01393
09708
02546
02549
10029
10031
04059
02595
07329
02418
02551
02552
07376
02554
02553
06783
-
TV
DB, CE
DB, CE
DB, CE
CE
DB, CE
CE
CE
CE
DB, CE
DB, CE
CE
DB, CE
DB, CE, PRS
DB, CE, PRS, RINA
DB, CE
DB, CE, PRS, RINA
DB, CE
CE
CE
Inne
Klasyfikacja materiaw do spawania

pod topnikiem
M48
M49
OK 10.93
OK 10.92
OK 12.22
OK 12.24
OK 12.32
OK 12.34
OK 13.10SC
OK 13.27
OK 13.40
OK 13.43
A 308L
A 347
A 316L
A 309L
A 308L
A 347
A 316L
A 309L
OK 16.97
kombinacja
drut
OK 10.62
topnik
3M, 3YM
4YQ420M
4YQ500M
5YQ460M
4YQ620M
4YQ690M
-
ABS
3M, 3YM
4Y40M H5
4Y50M
5Y46M
4Y62M H10
4Y69M
SS/CMn
SS/CMn a Dup/CMn
LR
A3, 3YM
A3, 3YM
4 Y42M
4Y50M
5Y46M
4 Y62M
4Y69M
-
3YM
4Y42M
4Y50M
5Y46M
4Y69M
-
4Y42M
-
TOWARZYSTWO KLASYFIKACYJNE
BV
GL
RS
IIIYM
IV Y42 M
IV Y50M
V Y46M
IV Y62M
IV Y69M
316 L TM
308L
309L
SC/CrMn
DNV
02480
02481
02477
06586
09122
06587
09125
02818
02819
10030
02763
03569
TV
DB, CE
CE
DB, CE, RINA
DB, CE
RINA, CE
CE
CE
Co. UDT
CE, DB
CE, DB
CE
Inne
Klasyfikacja materiaw do spawania

pod topnikiem
Bezpieczestwo przy spawaniu
Wybrane oglne zasady bezpieczestwa

przy spawaniu
Wedug norm PN-EN ISO 3834, PN-EN ISO 14731
i niektrych innych przepisw, spawanie jest uwaane
za specjalny proces technologiczny, gdzie naley
wymaga od pracownikw, aby byli odpowiednio
wykwalifikowani. Dotyczy to spawaczy, operatorw,
nadzoru spawalniczego, technologw i inynierw
spawalnikw. Spawanie moe wic by wykonywane
wycznie przez osoby, ktre mog wykaza kompetencje w rozumieniu PN-EN 45020, w postaci wanego
uprawnienia spawacza wedug PN-EN 287-1 lub PNEN ISO 9606. S to dokumenty wystawione w ramach
uprawnie upowanionych organw. Uczestnicy
kursw oraz uczniowie szk zawodowych wykonuj
spawanie pod bezporednim nadzorem uprawnionych instruktorw. Wanym elementem uprawnie s
szkolenia i egzaminy z obowizujcych przepisw
bezpieczestwa w spawalnictwie. Ponisze informacje
su jedynie do zasygnalizowania niektrych
zagroe, nie s materiaem szkoleniowym.
Podstawowe zagroenia podczas spawania
Poraenie prdem elektrycznym
Przepyw prdu elektrycznego przez ludzkie ciao
moe by zagroeniem ycia, nawet przy bardzo niskich nateniach prdu. Ryzyko przy uyciu prdu
zmiennego jest okoo 4 razy wiksze. Dlatego jest
absolutnie konieczne, aby zapobiec dotkniciu przez
pracownika czci urzdzenia bdcych pod napiciem. Zasadnicz rol odgrywa tu stan techniczny
urzdze i stan energetycznej sieci zasilajcej. Naley
szczegln uwag zwrci na uszkodzone kable
i przewody elektryczne, wadliwe uziemienie, przecieki
z ukadw chodzenia. Do pracy na zewntrz zaleca
si uywa urzdzenia z minimalnym stopniem
ochrony IP 23. Wszyscy pracownicy musz zna
zasady pierwszej pomocy przy poraeniu prdem.
Zagroenie poarowe
Naley do najwikszych zagroe przy pracach
spawalniczych. Statystyki pokazuj, e ich przyczyny
wynikaj przede wszystkim z zaniedba i nieznajomoci przepisw bezpieczestwa. Poary zdarzaj si
najczciej ze wzgldu na bezporednie dziaanie

wysokiej temperatury uku elektrycznego lub pomienia
na atwopalne przedmioty. Ponadto wystpuj odpryski roztopionego metalu i ula w pobliu miejsca
spawania, mogce take spowodowa poar. Dlatego
konieczne jest przestrzeganie kilku podstawowych
zasad:
usun wszelkie atwopalne lub wybuchowe substancje z miejsca pracy
czci z materiaw atwopalnych, ktre nie mog
by usuwane z miejsca, powinny by osonite
materiaem niepalnym
naley wyposay miejsce pracy w rodki ganicze
naley zapewni pomiar i przestrzeganie
dopuszczalnych bezpiecznych ste gazw palnych, cieczy, oparw lub pyw w zmieszaniu
z powietrzem lub innym rodkiem utleniajcym
i zabezpieczy odpowiedni wentylacj
jeli to konieczne, zapewni chodzenie otaczajcych konstrukcji lub obiektw
rozmieci bariery techniczne przed szkodliwym
strumieniem lub dziaaniem rozpryskw lub
pomieni
jeli to konieczne, zapewni nadzr miejsca
pracy po spawaniu
Szkodliwe skutki promieniowania
uk elektryczny, roztopiony metal lub pomie jest
rdem ciepa (podczerwie) i wiata oraz
promieniowania ultrafioletowego, ktre mog by ze
wzgldu na intensywno bardzo niebezpieczne dla
spawaczy i otoczenia. Promieniowanie maleje proporcjonalnie do kwadratu odlegoci od rda, ale take
odbija si od otaczajcych powierzchni byszczcych.
Promieniowanie podczerwone moe by rdem
oparze i oglnego zagroenia dla skry, zwaszcza
twarzy i rk. Spawacz powinien stosowa rodki
ochrony osobistej, jak rkawice, odzie ochronn, tarcze lub przybice, obuwie ochronne itp. wiato
i promieniowanie ultrafioletowe uszkadza niechronione oczy, a zwaszcza rogwk, soczewk i siatkwk oka. Spawacz i jego pomocnik musi stosowa
ochron oczu i twarzy z poprawn wartoci filtrw
ochronnych. Poniewa wielko promieniowania
zaley od technologii i parametrw wykorzystywanych
M
M50
Zalecane wartoci filtrw ochronnych dla poszczeglnych technologii spawania

Prd
MIG
(bez Al)
do spawania, zaleca si dobiera wartoci filtrw

ochronnych zgodnie z norm PN-EN 169. Niektre
zalecane wartoci filtrw ochronnych podano w tabeli.
Aby osign wysok wydajno i dobre samopoczucie spawaczy obecnie powszechnie uywa si
przybic z samozaciemniajcymi si filtrami,
sterowanymi elektronicznie Osoby w pobliu miejsca
pracy spawacza musz by chronione niepalnymi
i matowymi zasonami lub staymi ekranami. Za ich
rozmieszczenie jest odpowiedzialny spawacz.
M51
Pole elektromagnetyczne
Powstaje wok wszystkich przewodw, przez ktre
przepywa prd elektryczny, co moe niekorzystnie
wpywa na osoby wraliwe. Dlatego nie zaleca si
ukada kabli w ptle lub owija wok doni, czy ciaa.
rdo zasilania powinno by umieszczone w moliwie
jak najwikszej odlegoci od miejsca spawania.
Podczas spawania metod TIG do zajarzania uku
elektrycznego uywany jest w niektrych starszych
Spawanie
plazmowe
obienie
ukowe
Cicie
plazmowe
urzdzeniach prd o wysokiej czstotliwoci. Ze wzgldu na jego potencjalnie szkodliwe skutki naley uywa tylko takich rde, ktre zapewni po zajarzeniu
cakowite wyczenie lub znaczne obnienie intensywnoci jego dziaania.
Dymy, pyy i gazy przy spawaniu
Przy spawaniu wszystkimi metodami spawania
ukowego s tworzone w mniejszym lub wikszym
stopniu, dymy, pyy i gazy, ktre mog dla spawaczy
i ich otoczenia oznacza kolejny czynnik ryzyka
utraty zdrowia. Zazwyczaj chodzi o stosunkowo mae
czsteczki tlenkw, ktre powstaj przez kondensacj pary z roztopionych metali. Najczciej pojawiaj si tlenki elaza, niklu, manganu, chromu, aluminium, miedzi, czasami baru, berylu, cynku, oowiu,
kadmu. Niemetaliczne elementy mog wydziela
take opary fluoru. Podczas spawania pojawiaj si
rwnie emisje gazw - ozonu, tlenku i dwutlenku
wgla, tlenkw azotu.
W wyniku rozkadu pozostaoci niedokadnie

usunitych farb lub rodkw uywanych do
odtuszczania czci mog powstawa inne szkodliwe opary i gazy. Odpowiednie przepisy podaj dla
poszczeglnych zanieczyszcze dopuszczalne
maksymalne stenia w zalenoci od czasu
ekspozycji. Na kadym stanowisku pracy konieczne
jest spenienie tych wymaga np. za pomoc oglnej
i miejscowej wentylacji.
Zasady ochrony przed skutkami
zanieczyszcze dymami, pyami i gazami,
powstajcymi podczas spawania
Zaleca si:
odsysanie zanieczyszcze z miejsca ich powstania, prawidowo zainstalowanym urzdzeniem
odsysajcym, stacjonarnym lub przenonym,
ewentualnie zainstalowanym bezporednio na
uchwycie spawalniczym. Uycie odpowiedniej
przybicy ogranicza wpyw zanieczyszcze, ktre
mog dosta si do drg oddechowych
spawacza. Spawacz nie powinien pracowa
w strefie odcigania zanieczyszcze.
uywa przybic z doprowadzeniem powietrza
z centralnej dystrybucji lub z osobistego rda
z zasilaniem akumulatorowym oraz wydajnym filtrem. Przy pracy w przestrzeniach zamknitych
(np. zbiorniki) naley zapewni odpowiednie
doprowadzenie powietrza i kontrolowa je pod
wzgldem zawartoci tlenu
czna zainstalowana wentylacja musi zapewni
spenienie limitw ste zanieczyszcze dla
pozostaego personelu
przed spawaniem naley usun powoki antykorozyjne, powoki ochronne, w strefie co najmniej
od 25 do 50 mm po kadej stronie krawdzi
zcza
czci odtuszczane przed spawaniem rodkami
zawierajcymi wglowodory chlorowane, musz
by dokadnie wysuszone
Do spawania ze zwikszonym ryzykiem, np. w pomieszczeniach zamknitych, wilgotnych lub gorcych warunkach klimatycznych, w obszarach
z niebezpiecznym steniem gazw, par lub innych
substancji wybuchowych, pod wod itp. istniej
odrbne przepisy bezpieczestwa, ktre musz by
przestrzegane. Zgodnie z dyrektyw UE 93/112
i norm PN-ISO 11014-1, dla kadego rodzaju materiau dodatkowego do spawania s opracowane
"Karty Charakterystyki" (Safety Data Sheets), ktre
zawieraj wszystkie niezbdne informacje dotyczce
identyfikacji, skadu chemicznego, potencjalnych
zagroe, wpywu na rodowisko itp. Dokumenty te
mona uzyska Dziale Obsugi Klienta firmy ESAB
lub samodzielnie pobra ze strony internetowej
www.esab.pl
M
M52
Notatki
Notatki
Notatki
Notatki
Wydawca:
ESAB Polska Sp. z o.o.
ul. ciegiennego 3
40-114 Katowice
tel.: +48 32 35 11 100
fax: +48 32 35 11 120
www.esab.pl
ESAB 2012
All rights reserved
Firma ESAB zastrzega sobie prawo do zmian w asortymencie produktw bez wczeniejszego
powiadamiania. Prezentowany zakres produktw nie stanowi oferty w rozumieniu Kodeksu Cywilnego.
Dane zamieszczone w katalogach produktw maj charakter informacyjny i nie mog stanowi
podstawy do jakichkolwiek roszcze. Jednoczenie firma ESAB zastrzega sobie prawo do bdw
w druku, mimo e dokada wszelkich stara, aby publikowane dane byy aktualne i prawidowe.
Zawarto niniejszego katalogu jest chroniona prawem autorskim.
obal_PL:A_uvod.qxd
6.1.2012
9:20
Strnka 2
wiatowy lider w technologiach

i systemach do spawania i cicia
ESAB
v mnoha
oblastech
Firmaoperuje
ESAB dziaa
w rnych
pi
o ivotn
ISO 14 001,
ISO
14001prosted
oraz systemu
svaovn
a ezn.
Vce ne
100 let
obszarach
technologii
spawania
tak zarzdzania
i podobn systm
managebezpieczestwem
prbn
zlepuje
sv
i cicia. Ponad
100
latvrobky
cigego
mentu
pro bezpenost
a ochranu
i higien
pracy OHSAS
18001.
arozwoju
nabzen
svaovac iprocesy,
produktw
procesw
zdrav pi prci OHSAS 18001.
kter
spluj
poadavky
prv
pozwala
sprosta
wyzwaniom
Jako produktw jest cigle
vnowoczesnej
sektorech, kde
ESAB psob.
technologii
w kadej
Ve vech
vrobnchprocesem,
procesech je
doskonalonym
naszej dziedzinie.
na ktrym koncentruje
si kady
v celosvtovm
psoben firmy
Normy kvality a ochrany prosted
nasz
zakadpozornosti
na caymkvalita
wiecie.
ESAB
centrem
Jako
i normy
rodowiskowe
Kvalita
vrobk,
ochrana
ivotnho
vech vrobk.
Jako produktw,
rodowisko
prosted
a bezpenost
jsou ti
Poprzez lokalne oddziay firmy
naturalne
i bezpieczestwo
klov
oblasti,
kter jsou trvale- to trzy
w wielu
krajach,
wrazmstn
z sieciami
Vroba
v mnoha
zemch,
obszary, ktre
s w centrum
akceptovny
spolenost
ESAB.uwagi
niezalenych
dystrybutorw,
reprezentace
i prodejn
s
firmy ESAB.
Jako
jedna z piewszych
ESAB
je jednou
z nkolika
korporacji midzynarodowych
mezinrodnch spolenost,
uzyskaa dla wszystkich jednostek
kter spn zavedly ve vech
produkcyjnych certyfikaty normy
svch vrobnch jednotkch jak
zarzdzania rodowiskowego
systm zen managementu pro
ESAB dostarcza
gotowych,
nezvislch
distributor
pin vem
praktycznych i konkurencyjnych
rozwiza we wszystkich
dziedzinach spawalnictwa
bezkonkurennch odbornch
w kadym miejscu na wiecie.
zkaznkm, bez ohledu na jejich
msto psobnosti, vhody zskn
znalost materil i proces.
Oglnowiatowa
sie jednostek
firmy
Celosvtov
s prodejnch
a handlowych
servisnch
mstESAB*
ESAB
ESAB Sales
and Support
Offices worldwide
ESABVAMBERK,
Polska Sp. zs.r.o.
o.o.
ESAB
ul. ciegiennego
Smetanovo
nb.3334
40-114
Katowice
517
54 Vamberk
Tel.:
tel.: 494
+48 501
32 35431
11 Fax:
100 494 501 435
E-mail:info@esab.cz
fax: +48 32 35 11 120
www.esab.cz
www.esab.pl
Reg. XA
.: XA00048714
04 20092012
Nr id.:
00003715,
zahrnuty
i vrobnfacilities
jednotky
severn
Americe,
vlastnn
Includes
of vESAB
North
America.
** Jsou
cznie
zmanufacturing
jednostkami
produkcyjnymi
ESAB
w Ameryce
Pn.,
A
wholly owned
subsidiary
Anderson
Group
Inc.
dceinou
spolenost
Anderson
Group
Inc. Inc.
nalecymi
w caoci
do of
Anderson
Group

ESAB Materialy Spawalnicze 2012

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

ESAB Materialy Spawalnicze 2012

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

obal_PL:A_uvod.

KATALOG PRODUKTW 2012

ESAB Polska Sp. z o.o.

Centrala Techniczna ELTECH Sp. z o.o.

Firma ESAB zastrzega sobie prawo do zmian w asortymencie produktw

Wykaz materiaw zamieszczonych w katalogu ......................................................................

Informacje oglne .....................................................................................................................

Elektrody otulone do spawania rcznego................................................................................

Druty lite do spawania w osonie gazw..................................................................................

Druty rdzeniowe (proszkowe)...................................................................................................

Prty do spawania gazowego ..................................................................................................

Druty do spawania pod topnikiem ...........................................................................................

Topniki do spawania i napawania ............................................................................................

Materiay do napawania tam elektrodow............................................................................

Tabele doboru materiaw dodatkowych do spawania ...........................................................

Dodatkowe informacje i tabele .................................................................................................

Wykaz materiaw spawalniczych

Druty lite do spawania w osonie gazw

Wykaz materiaw spawalniczych

OK Autrod 4043 ..............................S Al 4043 /S Al 4043 A (AlSi5)......................ER4043 ................................D83

Druty do spawania i napawania pod topnikiem

Wykaz materiaw spawalniczych

OK Tigrod 12.61 ..............................W 42 3 W3Si1................................................ER70S-6...............................D16

Wykaz materiaw spawalniczych

OK Band 309LNb ESW ..................B 22 12 L Nb ..................................................................................................J7

Wykaz materiaw spawalniczych

Wykaz materiaw spawalniczych

Prty do spawania gazowego

Wykaz materiaw spawalniczych

PZ 6113 ..........................................T 46 2 P M 1 H10/T 42 2 P C 1 H5 ..............E71T 1M H8/E71T 1C H4 .....E19

Wykaz materiaw spawalniczych

Opis waciwoci materiaw spawalniczych:

wytrzymao na rozciganie (MPa)

dolna granica plastycznoci (MPa)

umowna granica plastycznoci (MPa)

wyduenie wzgldne (%)

udarno - praca amania prbki (w temp. C) (J)

twardo w skali Vickersa

twardo w skali Brinella

twardo w skali Rockwella

liczba ferrytowa (WCR 92)

wskanik zasadowoci wg Boniszewskiego

wskanik zanieczyszcze metalurgicznych X = (10 P + 5 Sb + 4 Sn + As) / 100 (ppm)

wasnoci stopiwa w stanie po spawaniu

wasnoci stopiwa w stanie po okrelonym rodzaju obrbki cieplnej

Rodzaj i biegunowo prdu spawania:

rednica drutu lub elektrody (mm)

wymiary - rednica i dugo elektrody (mm)

ciar stopiwa na 1 kg elektrod (kg)

liczba elektrod na 1 kg stopiwa (szt.)

wydajno stopiwa (kg/h)

czas stapiania elektrody (s)

napicie uku (V)

American Bureau of Shipping

Oznaczenia pozycji spawania uyte w katalogu

pionowa z dou do gry

Uproszczony schemat gwnych pozycji

Porwnanie oznacze pozycji spawania

rura - spoina czoowa

J-L 045 - z gry na d

Podstawowe zasady doboru elektrod, rodzeje otulin ...................................................... C1

Podstawowe zasady doboru elektrod,

Wikszo gatunkw elektrod otulonych jest

elektrod, ktre uywane s do naprawy i konserwacji,