FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE

INGENIERA METALRGICA

ENSAYODEDUREZA

Ing. Nilthon Zavaleta Gutierrez

GENERALIDADES
La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir a
la penetracin de un indentador bajo carga. En este sentido
definiremos dureza como la resistencia de un material a la
deformacin plstica localizada.

Los valores obtenidos son siempre dependientes del mtodo y

las condiciones de ensayo. Estos deben ser especificados cuando
los valores de dureza sean utilizados para comparar materiales.

GENERALIDADES
Segn la forma de aplicacin de la carga, los mtodos para obtener
la dureza se pueden clasificar en:
1. Ensayos estticos: cuando la carga se aplica en forma esttica o
cuasiesttica. El indentador se presiona con una carga
especificada en forma relativamente lenta. Ejemplo: mtodo
Brinell, Vickers y Knoop y Rockwell.
2. Ensayos dinmicos: cuando la carga se aplica en forma de
impacto. El indentador es lanzado sobre la superficie con
energa conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la
energa de rebote del penetrador (dureza por rebote). Ejemplo:
mtodo de Shore y Leeb.

GENERALIDADES
En general se mide dureza cuando se ha establecido una correlacin
entre la dureza y alguna otra propiedad del material, por ejemplo:
Evaluar la efectividad de un tratamiento trmico.
Evaluar la resistencia al desgaste de un material
Evaluar la maquinabilidad del material.
Obtener una idea de la resistencia a la traccin de un material.
Sin embargo, dichas correlaciones son aplicables en forma
cuidadosa sobre aquellos materiales sobre los cuales se conoce,
empricamente, las condiciones en que se cumple la relacin entre
la propiedad buscada y el valor de la dureza.

DUREZABRINELL

DUREZABRINELL
El ensayo de dureza Brinell consiste
en presionar la superficie del
material a ensayar con una bola de
acero muy duro o carburo de
tungsteno,
producindose
la
impresin de un casquete esfrico.
El nmero de dureza Brinell (HB),
resulta de dividir la carga aplicada P
(kg) por la superficie del casquete:
2
donde, D es el dimetro de la bola y
d es el dimetro de la indentacin,
ambos en mm.

DUREZABRINELL
Ensayoscomparables
Teniendo en cuenta que los penetradores pueden sufrir deformaciones
cuando se ensayan piezas de dureza considerable, los valores de dureza
obtenidos en ensayos distintos solo son comparables si se cumple:

De acuerdo a esto la norma ASTM E10 fija el valor de la constante de
ensayo C.
DurezaBrinellmayorde160

C=30

DurezaBrinellentre81y160

C=10

DurezaBrinellentre26y80

C=5

Parametalesmuyblandos

C=2.5,1.25y1

DUREZABRINELL
Penetradores
El penetrador normal del mtodo Brinell es la bola de 10 mm (acero, HB =
630), pero puede emplearse, en probetas de menor espesor,
penetradores de 5 y 2.5 mm.
Existen diversos criterios para determinar la bola a utilizar en un ensayo.
En la tabla se expresa un criterio prctico, que permite seleccionar el
dimetro de la bola en funcin del espesor de la probeta.

DUREZABRINELL
Carga empleada
DeacuerdoalanormaASTMlascargasestndarsonlasde3000,1500y
500kg,paraelpenetradorde10mm,segnladurezadelmetal

DUREZABRINELL
Carga empleada
Pero tambin de acuerdo con los distintos dimetros de los penetradores, la tabla
siguiente permite conocer directamente la carga a emplear para cada material y
espesor de probeta.

DUREZABRINELL
Correlacin del valor de dureza con la resistencia la traccin
En algunos casos es posible correlacionar el valor de dureza del material con el
valor de resistencia a la traccin del material. Por ejemplo para aceros al carbono
recocidos y con menos de 0.8% de carbono se tiene:
0.346

Para aceros al cromonquel y algunas aleaciones de aluminio se adoptan valores

entre 0.34 y 0.35; para fundicin gris 0.1HB .
Este valor en una aproximacin y no debe ser tomado como un valor confiable.
Cualquier irregularidad superficial, tal como endurecimiento localizado por
deformacin, tratamiento superficial, etc., puede causar una estimacin errnea
de la resistencia a la traccin.

DUREZABRINELL
Alguna consideraciones adicionales
El centro de la impresin debe distar al menos 2d del borde la probeta y 3d de
otra impresin, para evitar as los efectos del endurecimiento localizado
producido por la indentacin.
Para materiales cuya HB 400 se recomienda utilizar penetradores duros
(WC), y su empleo est limitado HB = 600. Por ello, a partir de 400 HB es
mejor determinar la dureza a travs de mtodos como el Rockwell o Vickers.
No es apropiado utilizar la dureza Brinell en mediciones de dureza de capas
endurecidas (carburizadas, nitruradas, etc.) ya que la profundidad de
penetracin puede ser mayor al espesor que alcanza el tratamiento en la
superficie.
Es un mtodo conveniente en materiales poco homogneos tales como las
fundiciones, aceros de grano grueso y piezas forjadas, debido a que el tamao
de la impronta permite obtener un mejor promedio de la dureza en la zona.

DUREZAVICKERS

DUREZAVICKERS
La determinacin de la dureza Vickers es
similar a la Brinell, difiere en que el
identador es una punta de diamante en
forma de pirmide con base cuadrada, el
ngulo entre las caras de la pirmide es
de 136o .
El nmero de dureza Vickers (HV) se
obtiene dividiendo la carga aplicada por
la superficie de la impronta, lo cual da:
1.8544

d, es la diagonal de la identacin.

DUREZAVICKERS
Lascargaspuedenvariarde1a120kg
segnelespesorytipodematerial.En
generallasmquinasestndarproveen
cargasde1,2.5,5,10,20,30,50,100y
120kgdelascualeslasde30y50kgson
lasmsusadas.
De esta manera para indicar las
condiciones de ensayo solo es necesario
indicar la carga, as HV30 significa dureza
Vickers con una carga de 30 kg.

La ventaja del mtodo Vickers sobre

el Brinell es que se puede aplicar en
todo el rango de durezas usando el
mismo indentador.
Adems la impronta es ms pequea
que en el mtodo Brinell.

DUREZAVICKERS
Coincidencia Vickers Brinell
El ngulo del penetrador Vickers se adopt
de tal manera que los nmeros Vickers
coincidan con los Brinell. Sin embargo, est
coincidencia solo se cumple hasta alrededor
de las 250 unidades.
Esto se debe a que para valores mayores la
bola utilizada en el ensayo Brinell se
deforma y modifica en parte el valor de Relacin aproximada entre la
dureza Brinell, dureza Vickers y la
dureza obtenido.
resistencia a la traccin
De aqu se desprende que el ensayo Vickers
es ms exacto, especialmente para durezas
que sobrepasan los 500 Brinell.

DUREZAROCKWELL

DUREZAROCKWELL
Es el ensayo de dureza ms utilizado debido
a que es el ms simple, rpido, verstil y no
requiere gran habilidad o pericia del
operador.
No se necesitan mediciones de rea de la
impronta, la profundidad es medida
automticamente por el aparato Rockwell.
El nmero de dureza Rockwell esta en la
relacin inversa con la diferencia de
profundidad de penetracin de un
indentador cuando sobre el mismo se aplica
una carga principal y cuando se aplica una
precarga o carga menor.

DUREZAROCKWELL

Forma de realizar el ensayo:

1. Se aplica una precarga durante un tiempo determinado. La profundidad
de la huella vale ho.
2.

Despus en funcin de la dureza del material se aade la carga

adicional. La profundidad de la huella alcanza el valor h1.

3. Al retirar la carga adicional, el penetrador retrocede por recuperacin

elstica del material. La huella adquiere una profundidad e=h1ho.

DUREZAROCKWELL
Cada escala de dureza Rockwell tienen un valor
mximo (M). Un incremento en una unidad de
dureza Rockwell representa un decrecimiento en
penetracin de 0.002 mm. Por lo tanto, el nmero
de dureza es:
0.002
donde
, (mm) y M es el lmite
superior de la escala. El valor de
100, para
todas las escalas usando la punta de diamante
(escalas A, C y D), y
130, para todas las
escalas usando identador de bola (escalas B, E, M,
R, etc.).
Como se puede observar en las expresiones anteriores la dureza Rockwell no se
expresa directamente en unidades de penetracin, sino por la ecuacin dada por la
escala adoptada.

DUREZAROCKWELL

DUREZAROCKWELL

Se debe tener en cuenta que las escalas Rockwell no son proporcionales y en

consecuencia la diferencia de resistencia a la deformacin entre un material de 58
HRC y uno de 60 HRC es mayor que entre uno de 30 y uno de 32 HRC.
Por otra parte, las escala Rockwell C no debe usarse para valores menores que 20
pues los indentadores de diamante no estn calibrados para esos niveles de
dureza.

MICRODUREZA
Son mtodos de indentacin que usan cargas entre 1 g y 1000 g y
generando improntas del orden de unos pocos m.
Permite realizar mediciones sobre materiales con espesores muy
delgados como lminas, alambres, etc.
Es muy usado para medir la dureza en superficies con recubrimientos
(por plasma, cromado) o en superficies endurecidas (carburizadas,
nitruradas, etc.) o capas superficiales debilitadas (descarburizadas).
Tambin puede realizarse mediciones de fases o precipitados
presente en las aleaciones.

MICRODUREZAKNOOP
En la microdureza Knoop un
indentador de diamante con forma
piramidal de base romboidal. Se le
suele denominar esferocnico
La dureza se determina mediante el
cociente de la carga aplicada y el rea
de la impronta sobre la superficie.
El valor de dureza Knoop en funcin
de l resulta:
HK

14,229

La longitud de la diagonal puede

variar de 5 a 1000 segn la carga y
la dureza del material.

MICRODUREZAKNOOP
La tabla muestra valores de dureza Knoop de algunos recubrimientos por
electrodeposicin con distintos metales.

MICRODUREZAVICKERS
El mtodo Vickers es el mismo que el expuesto para mediciones de dureza
comn, slo que se usan cargas menores (hasta 1 kg).

Improntas de microdureza Vickers en las diferentes fases de un acero de bajo

carbono. Carga 50 g. se obtiene dureza de perlita da 290 HV, dureza de la ferrita,
150 HV

MICRODUREZAVICKERS
La impronta Knoop es ms larga que la Vickers pero tiene menor ancho a
igualdad de carga, por lo que permite realizar mediciones ms prximas. Esto es
muy til cuando se quiere realizar un perfil de durezas o bien mediciones
cercanas a los bordes de la superficie preparada.