INTRODUCCIN

En el presente informe queremos hacer resaltar en primer lugar el afn de

los seres humanos que van dando pasos agigantados hacia los adelantos
cientficos, tecnolgicos, urbansticos y dems que los conlleve a
transformar y satisfacer las necesidades de resolver la problemtica que
afecta directamente en sus actividades cotidianas.
Esta es una razn de ser de la Ingeniera Civil, el alcanzar un conocimiento
que sirva de base para llegar al perfeccionamiento y utilizacin de tcnicas
que sirvan de herramienta en el mejoramiento de la calidad de vida de las
personas.
Es una oportunidad para nosotros los estudiantes del VI Ciclo de la Escuela
Profesional de Ingeniera Civil UNACH de tener conocimiento del proceso
constructivo de una edificacin, en este caso de la Construccin del
Pabelln de la Escuela Profesional de Ingeniera Forestal y Ambiental
ejecutada por el Consorcio UNACH, es una opcin para aplicar y
retroalimentar los conocimientos de la ejecucin de un proyecto en la vida
real luego de la teora obtenidos en clases en el Alma Mater.
Esta es la razn fundamental que en el presente informe damos a conocer el
proceso del vaciado de concreto en la platea de cimentacion, adems se da
a conocer el uso de algunos aditivos utilizados en la obra por la empresa
tanto para el curado como para la resistencia del concreto. As tambin la
realizacin de los ensayos de probetas para determinar la resistencia del
concreto que se est utilizando y pruebas de trabajabilidad del concreto.

1. VACIADO DE CONCRETO EN PLATEA DE CIMENTACIN

La empresa de ingeniera y construccin CONSORCIO UNACH COAN
CONTRATISTAS, a cargo de la obra, ejecut hace algunos das la
colocacin de aproximadamente 150 m3 de concreto correspondiente a la
platea de cimentacin de lo que ser el futuro pabelln de la Escuela
Profesional de Ingeniera Forestal y Ambiental en el campus universitario
UNACH - Colpamatara. El vaciado se realiz los das mircoles 20 y jueves
21 del presente. Participaron ms de 40 trabajadores, entre obreros y
empleados, divididos en 4 grupos por trompo mezclador.

1.1.

Proporcin para la mezcla de concreto estructural en volumen

La proporcin para la mezcla de concreto en obra se ha utilizado la

siguiente:
1:2:2.5 para 0.87 Lts de agua y 0.022 Lts de aditivo
1.2.

Materiales y herramientas para la preparacin y vaciado de

concreto
Esta vez los materiales que se habilito fue:
Agregado grueso: 120 Ton material de la cantera de agregado
grueso de Chuyabamba.

Agregado fino: 120 Ton material de la cantera de agregado fino de

Conchn.
Herramientas en uso:
4 TROMPOS CON MOTOR 9HP QUE HACEN UNA TANDA PARA 4
CARRETILLAS
10 CARRETILLAS DE APROXIMADAMENTE 4 LATAS
2 VIBRADORES DE CONCRETO
2. PRUEBAS DE RESISTENCIA Y TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO
2.1.

ENSAYO SLUMP
Llamado tambin conocido como cono de Abrams, revestimiento,
asentamiento
del
concreto.
Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su
consistencia
o
fluidez.
Las muestras a las que se aplica este procedimiento no debern ser
menor de 1/2" ni mayor a 9" de asentamiento.
Si el concreto tiene agregados mayores de 1 1/2" estos debern ser
tamizados primero con una maya de 1 1/2" y luego hacer en ensayo
con la fraccin que pasa este tamiz.
El equipo necesario para esta prueba es:

Cono de abrams: es un cono truncado osea un cono que nunca lleg a

ser cono, deber contar con las siguientes medidas bsicas:
Altura: 12"
Dimetro superior: 8"
Dimetro inferior: 4"
Debe tener dos asas para levantarlo durante el ensayo y tambin dos
estribos en la parte inferior para que este se pueda sujetar a la base
durante la prueba, una base construida de un material liso y no
absorbente, varilla de 24" de largo por 5/8" de dimetro que deber
tener uno o ambos extremos redondeados semiesfricamente.
Un recipiente capaz de contener un volumen mnimo de 28lt. (Para la
muestra)
Una regla de por lo menos 12" y que sea capaz de medir 1/4" (0.25
plg)
Una palita para mixturar la muestra de concreto fresco.
2.1.1.DE LA MUESTRA
Esta deber ser tomada de acuerdo a la norma ASTM C 172 que
explicamos aqu es que este ensayo debe hacerse dentro de los
primeros 5 minutos de haber tomado la muestra de concreto y la
prueba no deber pasar los 2.5 minutos desde el principio hasta el
final.
Lo primero que se hace es humedecer el molde, luego lo colocamos
sobre una superficie plana, hmeda y que no sea absorbente; con
la ayuda de los pies sujetamos firmemente el cono a la base
parndonos sobre los estribos y procedemos a llenar el molde en
tres capas de igual volumen:
La primera capa deber ser llenada a la altura de 2 5/8", al llenar la
capa con la cuchara debemos intentar distribuir uniformemente el
concreto sobre esta.

Luego de llenar la primera capa debemos apisonarla con la barrila

un total de 25 veces penetrando toda la profundidad de esta capa,
inclinando ligeramente con la forma del molde por lo menos la
mitad de los varillados y el resto de forma vertical hasta llegar a su
totalidad.
Para
la
segunda
capa
deberemos llenar el molde hasta
aproximadamente 601/8" que
justo en la mitad del molde,
vamos a penetrar 25 veces de
forma espiral de afuera hacia
adentro inclinando la varilla
con la forma del cono hasta
por lo menos la mitad de los
golpes,
esta
vez
penetraremos hasta 1" de la
capa anterior.
El llenado de la tercera capa es igual al de la segunda pero esta
vez lo llenaremos hasta arriba ok y lo enrasaremos con la ayuda de
la varilla. antes de continuar quisiera aclarar que si al comenzar a
pisonear la tercera capa el concreto se asienta por debajo del
borde ustedes debern rellenarlo nuevamente hasta obtener un
sobrante sobre el borde, recuerden siempre deber haber un
sobrante de concreto sobre el borde del molde antes de terminar
con los ltimos 25 varillados, si terminan de darles los 25 varillados
y el concreto se asienta por debajo del borde debern repetir la
prueba ya que despus que varillan ya no podrn aadirle concreto
al molde.
Luego de enrasar limpiamos bien la base del molde para evitar la
interferencia con el movimiento del concreto, sujetamos
firmemente el molde por las asas y lo levantamos verticalmente,
sin movimientos laterales o de torsin. Este movimiento debe
hacerse en un tiempo de 5 seg +- 2seg.
Luego que levantamos
el molde lo volteamos al
revs y lo ponemos junto
al concreto, y colocamos
la varilla sobre el molde y
procedemos a medir
determinando
el
asentamiento,
determinando
la
diferencia vertical entre
la parte superior del
molde
y
el
centro
desplazado de la superficie superior de la muestra.
2.2.

PRUEBA DE PROBETAS

2.2.1.Probetas de concreto - ASTM C31

Este resumen solamente contempla los procedimientos
necesarios para preparar y curar probetas cilndricas de
concreto compactadas mediante varillado y que adems
contengan mezclas con agregado grueso de 2 como tamao
mximo. La norma ASTM C31 tambin contempla los
procedimientos para obtencin de muestras, las que se
compactan mediante vibrado y tambin para el muestreo de
concretos preparados con agregados de dimetros mayores a
la 2 (revisar la norma ASTM C172).
Equipo necesario:
Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC otro material
no absorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de
usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite
mineral o un agente separador de encofrado no reactivo.
Varilla: debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo
y con una de sus extremos boleados.
Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y
0.80 Kg.
Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depsito que
contenga el ntegro de la mezcla a colocar en la probeta (una
carretilla de obra cumple este requerimiento).

Muestreo y procedimiento:
1. Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en
posicin vertical, de altura igual a dos veces el dimetro, siendo el
espcimen estndar de 612 pulgadas, de 48 pulgadas para agregado
de tamao mximo que no excede las 2.
2. Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado y sin
tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Se deber obtener una
muestra por cada 120 m3 de concreto producido 500 m2 de superficie
llenada y en todo caso no menos de una diaria. Este ya es un tema sujeto al
criterio del ingeniero residente o del supervisor de obra, ya que la
importancia de determinado elemento estructural puede ameritar la toma
de un mayor nmero de muestras para control.

3. Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre

de vibracin.
4. Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado
alrededor del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y
una segregacin mnima.
5. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar
la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus
de la compactacin. Ajustar el sobrante o faltante de concreto con una
porcin de mezcla y completar el nmero de golpes faltantes. Cada capa se
debe compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas
uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. La capa
inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa se
compacta penetrando no ms de 1 en la capa anterior. Despus de
compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15
veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan
estar atrapadas (es usual dar pequeos golpes con la varilla de fierro en
caso de no contar con el mazo de goma).
6. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar
con una llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el
menor nmero de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.
7. Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la
fecha, tipo de mezcla y lugar de colocacin. Hay que proteger
adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas o
pelculas plsticas para evitar la prdida de agua por evaporacin.
8. Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de
almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el
periodo de curado inicial. Si la parte superior de la probeta se daa durante
el traslado se debe dar nuevamente el acabado. Durante las primeras 24
horas los moldes debern estar a las siguientes temperaturas: para fc>422
kg/cm2: entre 20 y 26C y para fc<422 kg/cm2: entre 16 y 27C.

3. ADITIVOS APLICADOS EN OBRA

3.1. PER MEMBRANA
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

Es un compuesto lquido color transparente, rojo y/o blanco para

curado de concreto fresco, muy econmico para concreto caravista,
acabado transparente.
DATOS TCNICOS
Apariencia: Lquido transparente, rojo y/o blanco.
Densidad: 1.1 kg/l
Normas: ASTM C-309, Tipo 1, Tipo1D, Tipo 2 Clase B. Norma
U.N.I. 8656 tipo 1D.
RENDIMIENTO / CONSUMO
Se recomienda usar PER-MEMBRANA en un rango entre 20 y 30 m2/Gl.
USO
Especial cuando se necesita CURAR Y SELLAR grandes reas de
concreto porque es muy econmico.
Se utiliza en obras donde sea necesario curar muy bien el concreto y
prevenir el fisuramiento superficial. Su empleo es fundamental en
concretos expuestos como pavimentos, pistas, canales, obras
hidrulicas, pisos industriales, muros, columnas, placas, losas y
concretos en general.
ENVASE
Cilindro de 55 galones

PASOS DE APLICACIN
Preparacin de la Superficie
Hay que dar la textura deseada al acabado de la superficie del
concreto.
Mezclado
Se mezcla antes de usar.
Aplicacin
Debe ser aplicado puro mediante un equipo pulverizador manual o
mecnico.
Se aplica directamente sobre el concreto fresco. Se aplica en un lapso
de hora a 2 horas de vaciado el concreto dependiendo del clima y
del tipo de concreto. Se aplica una vez haya desaparecido el agua
libre exudada en la superficie del concreto fresco.
En caso de superficies verticales aplicar inmediatamente despus de
retirar el encofrado, previo rociado de agua (opcional). Aplicar una
sola vez en forma continua y consistente.
3.2.

PER-SUPLAST
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
PER-SUPLAST es un aditivo lquido reductor de agua, su perplastificante levemente retardante.
Es especial para todo tipo de climas extremos ya que da
trabajabilidad a las mezclas de concreto.
No contiene cloruros es recomendado para concreto pre tensado.
USO
Especial para fluidificar el concreto o mortero.
Para fluidificar concretos en climas fros. Para reducir agua del
diseo.
Para
concreto
de
autocompactante.

alta

resistencias.

Para

concreto

Para bombeo a largas distancias.

VENTA

JAS

Proporciona gran trabajabilidad de la mezcla.

Hace que la mezcla se pueda bombear a grandes distancias.
Por su trabajabilidad de la mezcla obtenemos un acabado
perfecto sin cangrejeras.

 Permite en climas extremos

trabajabilidad de la mezcla.

doblar

los

tiempos

de

Obtenemos concretos super impermeabilizados y resistentes.

Incrementa la resistencia inicial y final a la compresin.
Reduce la demanda de energa para su colocacin.
TIEMPO DE VIDA ALMACENAMIENTO
Los envases sellados de este producto se garantizan du - rante 1 ao
si se mantiene bajo techo.
En caso el producto este vencido consultar al fabricante para la
revisin y aceptacin de su uso.
Almacenar a temperaturas mayores de -2C y menores de 40C
No deje que se congele el producto.

ANEXOS
FIG: 01

FIG: 02

FIG: 03

FIG: 04