Marco terico.

Desbaste cnico.
En este caso, el mecanizado se realiza avanzando con el carro superior
(charriot) en lugar de hacerlo con el longitudinal. El inconveniente es que dicho
desplazamiento solo se puede hacer de manera manual, teniendo superficies
de terminacin algo imperfectas. Para posicionar el charriot inclinado, se deben
aflojar las tuercas que tienen en su parte anterior y posterior. De esta manera,
la base del charriot gira sobre el carro transversal un determinado ngulo.
(Correa, 12)

Ilustracin 1 Desbaste cnico.

Para calcular la inclinacin que debe ponerse al carro del torno, conociendo la
longitud y dimetros de cono a realizar, es suficiente multiplicar la mitad de la
diferencia de los dimetros del cono por 57.3 y dividir el producto por la longitud
del cono.
=

( Dm 1Dm 2 ) x 57.3
2 xLm 1

Ilustracin 2 Caractersticas del cono.

Otra forma de hacer conos en el torno, es corriendo lateralmente la contrapunta

sobre su base. Como la carrera del carro superior es de longitud limitada, para
tornear conos largos (si la conicidad no es pronunciada) se puede mover
lateralmente la contrapunta. Ajustando o aflojando los tornillos de registro
laterales del cuerpo de la contrapunta, se puede desplazar el mismo un par de
milmetros, de acuerdo a una regla milimetrada ubicada en la parte posterior.
Esto es posible, debido a que sacamos de alineacin el eje de la contrapunta
con respecto al eje del torno, y como el carro longitudinal solamente se
desplaza en forma paralela el eje, la herramienta desbastar material en un
extremo ms que en el otro. Obviamente, solo lo podemos hacer con un
montaje entre puntas. (Correa, 12)
Para calcular el desplazamiento lateral de la contrapunta, utilizamos la
siguiente frmula:
Desplazamiento=

( Mayor Menor) xLargoTotal

LargoConox 2

Ilustracin 3 Desbaste conico.

Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los

siguientes conceptos:

Dimetro mayor
Dimetro menor
Longitud
ngulo de inclinacin
Conicidad

Alzas

Son placas metlicas que sirven para regular el nivel de la herramienta

de corte en el porta herramientas. Se colocan en forma alineada una
sobre otra entre la base del porta herramienta y la herramienta de corte.

Ilustracin 4 Alzas

Torno
Es una maquina compuesta, que mecaniza por medio de una herramienta y a
travs de un mecanismo de revolucin, cuyas aplicaciones son:

Mecanizar
Roscar
Cortar
Agujerar
Cilindrar
Ranurar, etc.

Torno paralelo
Tambin se lo conoce como torno horizontal o mecnico.
Es uno de los ms antiguos, pero ms didcticos, ideal para principiantes.
No es factible emplearlos para trabajos de alta produccin ni para trabajos de
alta precisin.

Ilustracin 5 Torno paralelo

Caractersticas tcnicas del torno paralelo

Para cada modelo de torno existen sus caractersticas tcnicas. Por ello, en el
caso de los tornos de estudio y prctica que dispone el taller de procesos
industriales, son del modelo GH-1440A y sus caractersticas tcnicas son:
o
o
o
o
o
o
o
o

Altura vacada: 235 mm

Distancia entre puntos: 950-1000mm
Potencia del motor: 3Hp
Dimetro del husillo: 40mm
Avance longitudinal: 0.043-0.653 mm/rev
Dimetro del husillo de contra punto: 20mm
Recorrido transversal del carro: 105mm
Numero de muelas del plato de sujecin: 3

Datos de corte. El cilindrado es cuando la herramienta se desplaza

paralelamente al eje de giro de la pieza, puede ser interior o exterior. Para el
proceso de cilindrado se utilizan herramientas de acero rpido, metal duro
soldado o plaquitas de metal duro (widia) reemplazables.
Profundidad de corte. Se denomina profundidad de corte a la profundidad de
la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta;
generalmente se designa con la letra "t" Y se mide en milmetros en sentido
perpendicular;
En las mquinas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y
Rectificado) o de la herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se
determina segn la frmula:

En donde:
Di = Dimetro inicial de la pieza (mm).
Df = Dimetro final de la pieza (mm).
Velocidad de avance. Se entiende por Avance al movimiento de la
herramienta respecto a la pieza o de esta ltima respecto a la herramienta en
un periodo de tiempo determinado.
El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milmetros por
una revolucin del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en
milmetros por minuto.
Velocidad de corte. Es la distancia que recorre el "filo de corte de la
herramienta al pasar en direccin del movimiento principal (Movimiento de

Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina,

la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la
velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta
corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se est efectuando el
desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y,
pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad
relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la
herramienta.
"En el caso de mquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora,
etc.), la velocidad de corte est dada por:

En donde:
D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m).
n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.

Criterios de seleccin de herramienta

La herramienta debe elegirse de acuerdo con el material a mecanizar, con una
geometra de corte especfico que forme una cua de corte apropiada. Esto
asegura, junto con la correcta velocidad de corte el flujo ptimo de viruta y por
lo tanto el mecanizado rentable de la pieza de trabajo con la calidad ptima, o
requerida, de la superficie. (wikipedia.org, 2016)

Caractersticas
Las herramientas
caractersticas:

de

corte

para

torno

deben

reunir

las

siguientes

Dureza
Tenacidad
Dureza en caliente
Resistencia al desgaste
Buril para torno

Es una herramienta de acero templado, en forma de una barra prismtica, que

termina en forma de punta con un ngulo estndar entre las aristas cortantes
de su punta y dependiendo del material que se desea mecanizar.

Se la emplea en el torno para cortar, marcar, ranurar o desbastar material

enfro mediante la rotacin de la pieza deseada por las mordazas del torno y
aproximando el buril para que la desbaste.

Ilustracin 6 Herramienta para torno

Elementos

Ilustracin 7 Partes del buril

Galga de buril
Se llama galga o calibre fijo o "filler" a los elementos que se utilizan en el
mecanizado de piezas para la verificacin de las cotas con tolerancias
estrechas cuando se trata de la verificacin de piezas en serie. (wikipedia.org,
2016)

Ilustracin 8 Galga para ngulos de roscas y tornos

Ilustracin 9 Galga combinada para ngulos de roscas y torno

Esmeriladora
Tambin conocida como piedra o amoladora, es una herramienta cuya funcin
es desbastar material, como para eliminar el exceso de material, o para afilar
piezas. (demaquinasyherramientas.com, 2014)
Esmeriladora de banco
Es pequea, entre 6 y 7kg, que se monta en un banco, sirve para afilar
herramientas como brocas, buriles, cinceles, destornilladores, cuchillas de
torno, entre otros.
Partes:
1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)

Ilustracin 10 Esmeriladora y sus partes

Anlisis de resultados.
Cul es el ngulo de inclinacin del carro superior?
EL ngulo de inclinacin se determina por medio de la siguiente formula.
=

( Dm 1Dm 2 ) x 57.3
2 xLm 1

( 3015 ) x 57.3
2 x 30

=14.3250

Ilustracin 11 Caractersticas del mecanizado.

Tabla 1 Datos del mecanizado.

Dimetro Mayor (Dm1)

Dimetro menor (Dm2)
Longitud del cono (Lm1)
Longitud total del cono (Lm2)
Angulo de inclinacin de carro
superior

30 mm
15 mm
30 mm
30.92 mm
14.34

Cul es la velocidad de corte que se emple?

De acuerdo al material utilizado (AISI 1018), tenemos una velocidad de corte
de 18 m/min y un dimetro de aprox. 30 mm.
n=

V c x 1000
xD

n=

18(1000)
30

n=190rpm

Por lo tanto, la velocidad del husillo debe de ser de 190 rpm, y esta puede ser
mayor dependiendo si el trabajo de mecanizado requiere de un proceso de
afinado.
Debido a que no se dispone de 190 rpm exactas se escogi 330 rpm.
Qu tipo de acabado se obtuvo?
Inicialmente en el desbaste el acabado tuvo algunas rugosidades debido a la
velocidad de avance manual que se aplic.
Sin embargo, al disminuir la velocidad de avance (cerca de la conicidad
deseada) se obtuvo un buen acabado.

Bibliografa
Coroman, S. (12). Roscado. Obtenido de
http://www.sandvik.coromant.com/sitecollectiondocuments/downloads
/global/technical%20guides/es-es/c-2920-031.pdf
Correa, J. A. (04 de 03 de 12). Principios del Torneado. Obtenido de
http://www.epetrg.edu.ar/apuntes/principiosdetorneado.pdf
demaquinasyherramientas.com. (2014). demaquinasyherramientas.com.
Recuperado el 08 de 06 de 2016, de demaquinasyherramientas.com:
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-yaccesorios/esmeriladora-partes-tipos-y-usos
wikipedia.org. (06 de 06 de 2016). wikipedia.org. Recuperado el 09 de 06 de
2016, de wikipedia.org:
https://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte