Minera MI3130, Departamento Ingeniera Civil de Minas, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas

Universidad de Chile

Minera a cielo abierto:

Mtodos de tronadura
Toms Hidaldo, Ivn Lpez, Javier Pincheira, Alan Troncoso

Abstract
Mining in Chile is essential to the countrys economy because it has anomalies of different minerals.
In these processes, the country earns a lot of money as result of minerals exploitation. Mines who
get minerals oxides use the open pit method, because they are closer to the surface, using for them
development the mining blasting.
The mining blasting uses the chemical potential from different elements, to create explosions that it
use to different purposes either rocks fragment, or open new roads.
To use this tool in the mining industry, previous studies are required to obtain the most of their
explosion potential determined by the explosions type, rocks type near of the ore body and the
environmental conditions.
This paper will delve into the different blasting type, that are used in the open pit mines, focusing on
these main objectives sought in the processes of initiation and development to the company.

1. Introduccin
Las voladuras son producidas por explosivos,
los cuales detonan para producir el efecto de
liberacin violenta de energa, donde se
descomponen en gases con alta presin y
temperatura con liberacin de calor.
Estos explosivos, se clasifican de forma
cintica y de forma energtica dependiendo
de la velocidad de propagacin y de la
cantidad de energa necesaria para su
activacin respectivamente. La finalidad de
las explosiones es fracturar la roca, o lograr
un empuje de estas.

Para que una tronadura sea exitosa, tiene

que tener una secuencia estudiada, dividida
en 4 pasos que son:
Iniciacion: Efecto que inicia la detonacin de
la columna explosiva.
Conexin: Conectar todos los tiros entre s a
fin de transmitir la propagacin de energa
entre ellos.
Secuencia: Orden de salida que tendrn los
tiros en el diseo de tronadura.

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Activacin: Fuente de energa inicial que

activa todo el conjunto de tiros de la
tronadura.

J = = Pasadura

Dependiendo del tipo de tronadura que se

desea realizar, se modificar algn punto.
Adems, considera como factor importante,
el tipo de roca, la geometra de esta, la
dureza para elegir el mejor explosivo a
utilizar, considerando adems un modelo de
tronadura, eligiendo una profundidad a la que
estar, la cantidad de aire que se dejara, el
burden, y otros parmetros.

exp= Carga con explosivos

Las tronaduras, no necesariamente se

utilizan para la extraccin de minerales, si no
para otras propsitos, utilizando las
tronaduras controladas, debido a las nuevas
tecnologas. Dividindose en las de pre-corte,
amortiguadas y de produccin.
Ahora se explicar los distintos tipos de
tronadura que se utilizan en la minera a cielo
abierto, tomando lo ahora mencionado en la
descripcin de cada uno.

E= Espaciamiento

2. Mtodos de tronadura
2.1 TRONADURA DE PRECORTE
La tronadura de precorte tiene por finalidad
generar una lnea de debilidad tras la
tronadura, esto debido a una serie de tiros en
una sola fila de excavacin con el objeto de
generar una discontinuidad o plano de
fractura. Los tiros son generalmente del
mismo dimetro y sin pasadura.
Los beneficios de la tronadura de precorte
son:
Formacin de una pared de banco ms
estable
Generar el lmite de penetracin de la pala.
Obtener las bermas programadas.
Crear una percepcin de seguridad.

Figura 1: Esquema de un banco de tronadura

a cielo abierto

El precorte debe permitir fracturar un plano

para atenuar vibraciones en la tronadura
principal, lo anterior depende mucho de la
calidad de las fracturas que se formen. Las
vibraciones sern menores, mientras stas
crucen fracturas lo ms abiertas y limpias
posibles.
A parte de las vibraciones, el empuje de
gases de explosin generados en las
tronaduras tambin es responsable de los
daos producidos en la pared final, por lo
tanto la lnea de fractura generada por el
precorte tambin debe actuar como zona de
evacuacin de gases.

Donde:

2.1.1 Teora del precorte

T = Taco
B= Burden

H= Altura de banco

El objetivo de un precorte es minimizar las

presiones en el pozo para generar grietas
entre pozos adyacentes de la lnea del
precorte. En este proceso es importante
considerar una lnea de pozos con pequeo
espaciamiento, una baja densidad lineal de

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carga de explosivo y una simultaneidad en la

iniciacin de los pozos.
El plano de debilidad se genera mediante
una grieta que se extiende a lo largo de los
pozos de precorte y se determina mediante la
presin en las paredes del pozo. Para un
explosivo acoplado, la presin se calcula por
la expresin:

Pbi =110 d exp VOD 2

Presin en las paredes del pozo (

Mpa )
d exp=

Densidad del explosivo (

g /

cm 3
VOD=

Velocidad de detonacin del

explosivo ( km / s )
Para el clculo de la presin en las paredes
del pozo de un explosivo desacoplado, se
utiliza la expresin:

Pb=110 f n d exp VOD 2

Donde f es la razn de desacoplamiento,
definida como la relacin entre el volumen
del explosivo y el volumen del pozo. El
exponente n se estima igual a 1.25 para
pozos secos y 0.9 para pozos con agua:

f=

De2 l

D h2 H

Donde:

De = Dimetro explosivo
D h= Dimetro del pozo
H= Largo del pozo

2.1.2 Propiedades de la roca

Como en todas las prcticas de tronadura,
las caractersticas de la geologa ejerce gran
influencia en sus resultados, especialmente
en el precorte.
a) Parmetros Resistivos:

Donde:

Pbi =

l= Largo columna explosiva

Para minimizar el dao tras la fila del

precorte, el esfuerzo inducido no debiera
exceder la resistencia a la traccin de la roca,
en el plano. Pero para lograrlo se requiere
utilizar una lnea de precorte con pozos
extremadamente juntos, lo cual se lograra
con cargas extremadamente pequeas y con
iguales separaciones entre pozos.

b) Control Estructural
La naturaleza y orientacin de las
discontinuidades en el macizo rocoso son
crticas en el resultado del precorte.
Los factores geoestructurales que afectan el
resultado del precorte son: La frecuencia de
fractura a lo largo de la lnea de precorte, el
ngulo formado entre la lnea de precorte y
las estructuras, y el relleno de las fracturas.
2.1.3 Dimetros de perforacin
Los mejores resultados de precorte se
obtienen con dimetros pequeos de
perforacin, sin embargo, hay que tomar en
cuenta la longitud del banco a perforar y las
desviaciones de los pozos.
2.1.4 Espaciamiento entre pozos
El espaciamiento entre los pozos del precorte
se reduce, si lo comparamos con el
espaciamiento en una fila amortiguada. Esta
disminucin de espaciamiento se aplica
principalmente para que exista una
interaccin entre pozos, debido a que a stos
se
les
ha
reducido
la
carga
considerablemente con el objeto de generar

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bajas presiones en sus paredes. Existen

tambin algunas reglas para definir el
espaciamiento entre pozos, como por
ejemplo:

S=K d

K es una constante entre 14 y 16 (algoritmo

propuesto por Sutherland en 1989).
La frmula general que se utiliza y aplica
para el clculo de espaciamiento en Chile es
la siguiente:

Donde:

S=D h

S= Espaciamiento ( mm )

( Pb +T )
T

d= Dimetro de perforacin ( mm )
UCS= Resistencia a la compresin no

Donde:

S= Espaciamiento ( mm

T =

confinado (

Resistencia a la traccin de la roca

( Mpa )

Pb=
barreno (

d exp

Mpa )

= Densidad del explosivo (

g /

cm3 )
Presin de detonacin en el

Mpa )

km / s )

d= Dimetro de perforacin ( mm
El
espaciamiento
no
considera
caractersticas estructurales de la roca

Dh= Dimetro de perforacin ( mm )

las

2.1.5 Factor de carga

1
(1 )

Dh
R n d exp n UCS n

1
2
4 (12 R+1)
n
110 VOD n
Donde:

kg
= Factor de carga (
m2 )
n= ndice de acoplamiento
R= Relacin

VOD= Velocidad de detonacin (

Pb
UCS

2.1.6 Secuencia de salida

El precorte debe ser iniciado separada o
conjuntamente
con
la tronadura
de
produccin, slo con una diferencia de a lo
menos 100 ms, previo a la tronadura de
produccin.
Respecto a los intervalos entre pozos del
precorte, la teora de formar una grieta de
tensin entre dos pozos
implica una detonacin simultnea de ellos
2.1.7 Efectos de la exactitud de la
perforacin
La importancia de la exactitud de la
perforacin puede no ser considerada
cuando se disea un precorte, pero
sta tiene una gran relevancia debido al
paralelismo que debe existir entre pozos, ya
que de lo contrario,
puede ser la causa de perfiles irregulares.

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2.1.8 Inclinacin del precorte

Realizar
un
precorte
mediante
una
perforacin inclinada permite maximizar los
beneficios respecto a la estabilidad de los
taludes. Estas inclinaciones fluctan en el
rango de 15 a 30 grados, obtenindose
mejores resultados cuando la inclinacin es
mayor, aunque en estos casos la dificultad en
la perforacin ser mayor.

2.2 Voladura amortiguada

Provee algn control sobre el nmero de
fragmentos y la direccin en la cual estos
vuelan, esto permite que el equipo de carguo
se ubique muy cerca de la detonacin sin
mayor riesgo. Usualmente se ocupan
dimetros menores de perforacin y mallas
ms reducidas con respecto a la tronadura de
produccin.
Existen dos tipos de definicin de este
mtodo:
a)
b)

Por anlisis de velocidad

crtica de la roca
Por reduccin de presin en
las paredes del barreno

2.2.1 Anlisis de velocidad crtica de la

roca
Se simulan las tronaduras, de modo de
predecir las vibraciones que se generen tras la
ltima fila de tiros. Es necesario definir el valor

2.2.1.1 Dimetro de perforacin

Si se mantiene el dimetro con respecto a la
tronadura de produccin , el burden y
espaciamiento (E) debiesen reducirse de 0,6 a
0,8 veces.
En caso de disminuir el dimetro, el burden
(B) y espaciamiento (B) deben estar en el
rango de 0,7 a 0,9 veces su valor nominal

2.1.1.2 Factor de carga

Se ocupa una carga explosiva tal que se
mantiene el factor de carga con respecto a una
tronadura de produccin, sin embargo esto
slo es proporcional pues la malla ser de un
tamao menor y en definitiva la carga tambin
ser de un valor mas bajo.

2.2.2 Reduccin de la presin en las

paredes
En esta variante se trabaja
supuestos fundamentales:

con

dos

El burden (B) debe ser del orden de 0,5 a 0,8

el burden de una tronadura de produccin y el
espaciamiento (E) alrededor de 1,25 el burden
Se define la carga por barreno pero
disminuyendo la presin en un 60%
Esto se controla ocupando la siguiente
ecuacin:

partculas que
se ocupar y a que distancia de la
cara libre.

P a=

Para definir la malla se controlan

las
variables
dimetro
de
perforacin y factor de carga

Donde:

mximo de velocidad de

0,6 P p Ea Ba
Ep Bp

Pa : Presin en tronadura amortiguada

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P p : Presin en tronadura de produccin

Ea :

tronadura

n =1,25 para perforaciones secas; n= 0,9

para perforaciones con agua

Espaciamiento en tronadura de

Entonces habrn dos maneras , una opcin

es ocupar explosivos de dimetro menos al de

Espaciamiento

en

amortiguada

Ep :

produccin

B a : Burden en tronadura amortiguada

B p : Burden en tronadura de produccin

Luego se calcula el desacople del explosivo

en el pozo:
2n

Pd =P( C

rc
)
rh

Donde:

Pd = Presin con carga desacoplada

P= Presin con carga sin desacoplar

C=

r h= Radio del barreno

% de la columna de explosivo

cargada

r c = Radio de la carga explosiva

la perforacin; y determinar

rc

imponiendo

C=1 . La otra alternativa es

r c =r h

y as encontrar el valor de

ocupar

ocupando tacos de aire o espaciamiento.

Es usual usar barro en lugar de grava como
material de taco en estos casos. La razn de
esto es que , dado que la longitud del taco no
ser excesiva, el barro no se trabar en las
paredes del barreno pero dar el intervalo de
tiempo necesario para que mientras el barreno
es expulsado el barreno alcance la presin
adecuada.
Al utilizarse estos rangos de
distancia,
se
obtiene
el
mximo
amortiguamiento por aire.; en consecuencia la
roca se fragmentar en un mnimo de pedazos.
En esta tcnica ocurrir el mnimo de roca en
vuelo y normalmente la roca slo se despejar
de su lugar. Si se desean ms fragmentos, el
colchn de aire debe

reducirse incorporando ms taco dentro del

barreno. Mientras mayor sea el taco se
obtendr mayor nmero de fragmentos y
tambin aumentar la violencia

roca desalojada, luego puede existir una

voladura de recorte en caso que se requiera
disminuir aun ms el tamao de la roca
desalojada.

2.3 Voladura o tronadura de produccin

El objetivo de la voladura de produccin, como
su nombre lo indica, es la separacin del
mineral de inters del macizo rocoso, adems
de disminuir el tamao de las rocas con el
objetivo de hacer ms fcil su transporte al
rea de produccin. Esta puede ser precedida
por una voladura de pre corte que separa la
roca del macizo, con esto disminuyen las
vibraciones (y con esto riesgos) que produce la
voladura de produccin, ya que se necesita
solo energa para disminuir el tamao de la

2.3.1 Diseo de voladura de produccin

El diseo de voladuras debe abarcar los
conceptos fundamentales de un diseo de
voladuras ideal de los cuales son modificados
cuando es necesario para compensar las
condiciones geolgicas especficas del lugar.
Para poder evaluar un plan de voladura, este
debe tomarse por partes y cada variable o
dimensin debe ser evaluada. Un plan de
voladura debe disearse y revisarse paso por
paso.

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El diseo de la voladura de produccin se

basa en factores tales como:
volumen de roca segn la produccin.
Tipo de roca y condiciones geolgicas.
Propiedades fsico-mecnicas de la roca.
Trabajos de perforacin.
Tipo de explosivo y propiedades.
Sistema de iniciacin
Parmetros dimensionales de voladura.

Diseo minero previo.

2.3.1.1

Bordo

Burden

La dimensin del bordo se define como la

distancia ms corta al punto de alivio al
momento que el barreno detona. Figura (2).El
alivio se considera normalmente como la
cara original del banco o bien como una cara
interna creada por una hilera de barrenos
que han sido disparados previamente con un
retardo anterior, la seleccin de bordo
apropiado es una de la decisiones ms
importantes que hay que hacer en cualquier
diseo
de
voladuras.
Si los bordos son demasiado pequeos, la
roca es lanzada a una distancia considerable
de la cara. Los niveles de golpe de aire son
altos y la fragmentacin puede resultar
demasiado fina, por el otro lado si los bordos
son muy grandes, dar como resultado el
rompimiento trasero y el bronqueo de la cara
final (lanzamiento de material hacia
atrs).Los bordos excesivos causan un
exceso de confinamiento en los barrenos, lo
que da como resultado niveles de vibracin
significativamente ms altos por kilogramo
que explosivo utilizado. Las otras variables
de diseo son ms flexibles y no producirn
diferencias tan drsticas en los resultados
como la misma proporcin de error en la
dimensin
del
bordo.

Figura 2: Nomenclatura en voladura de

bancos
Para definir la dimensin del bordo se utilizan
distintas formulas empricas entre ellas:
a) Frmula de Andersen

Considera que el bordo es una funcin del

dimetro
y
longitud
del
taladro:

B= L
Donde:

B= Bordo
= Dimetro del taladro, en pulgadas
L= Longitud del taladro, en pies.

b) Frmula de Langefors

Considera adems la potencia relativa del

explosivo, el grado de compactacin, una
constante de la roca y su grado de
fracturamiento:

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db

33

( )

B=

P S
E
cf
B

( )

pulgadas )
Donde:

e = Densidad del explosivo ( g /

cm3 )

B= Bordo ( m )

r = Densidad de la roca ( g / cm3

P= Grado de compactacin
S= Potencia relativa del explosivo
c= Constante para la roca
f = Grado de fractura. Para taladro
vertical el valor es 1

E= Espaciamiento entre taladros.

d b= Dimetro de la broca ( mm )

c) Frmula de C.Konya
Basada en las teoras del Dr.Ash determina
el bordo con base en la relacin entre el
dimetro de la carga explosiva y la densidad,
tanto del explosivo como de la roca, segn:

B=( 3,15 ) e

e
r

Donde:

B= Bordo ( pies )
e = Dimetro del explosivo (

presin inicial de los gases contras las

paredes
del
taladro.

2.3.1.2 Espaciamiento

Es la distancia entre taladros de una misma

fila que se disparan con un mismo retardo o
con retardos diferentes y mayores en la
misma fila.
Se calcula en relacin con la longitud del
bordo, a la secuencia de encendido y el
tiempo de retardo entre taladros.
Al igual que con el burden, espaciamientos
muy pequeos producen un exceso de
trituracin y caracterizacin en la boca del
taladro, lomos al pie de la cara libre y
bloques de gran tamao en el tramo del
bordo. Por otro lado, espaciamientos
excesivos producen fracturacin inadecuada,
lomos al pie del banco y una cara libre frontal
muy irregular.

En la prctica, normalmente es igual al bordo

para malla de perforacin cuadrada E=B y
de E=1,3 a 1,5 B para malla rectangular o
alterna.
2.3.1.3Columna explosiva
es la parte activa del taladro de voladura,
tambin denominada longitud de carga
donde se produce la reaccin explosiva y la
Es importante la distribucin de explosivo a lo
largo del taladro, segn las circunstancias o

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condiciones de la roca. Usualmente

comprende de a 2/3 de la longitud total y
puede
ser
continua
o
segmentada.
As pueden emplearse cargas solo al fondo,
cargas hasta media columna, cargas a
columna completa o cargas segmentadas
(espaciadas, alternadas o Deck charges)
segn los requerimientos incluso de cada
taladro
de
una
voladura.
La columna continua normalmente es
empleada para rocas frgiles empleada para
2.3.1.4
Desplazamiento
de
roca
Una forma de evaluar la calidad del disparo
en la voladura de produccin es el
desplazamiento de rocas en general se
requiere que el desplazamiento sea mnimo
pero sin ser nulo y que el material triturado
sea relativamente homogneo y de tamao
tal que se pueda cargar y transportar.

Figura 3: Desplazamiento de roca

3. Conclusiones

rocas frgiles o poco competentes suele ser

del mismo tipo de explosivo, mientras que
para rocas duras, tenaces y competentes se
divide en dos partes: la carga de fondo (CF) y
la
carga
de
columna
(CC).
2.3.1.5Malla
Es la forma en la que se distribuyen los
taladros de una voladura, considerando
bsicamente a la relacin del bordo y
espaciamiento y su directa vinculacin con la
profundidad
de
taladros.

Figura 4: Distintas mallas de perforacin

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La tronadura es sin duda alguna una

operacin unitaria vital en el desarrollo
minero, involucrando una ingeniera y tcnica
muy detallada y precisa. Con la ayuda de los
diversos mtodos de voladura se pueden
lograr los objetivos requeridos para la faena
en particular, siendo la voladura de
produccin la ms importante pues est
destinada a obtener el mineral, en
consecuencia todo parmetro a utilizar debe
ser bien calculado y previsto. Sin lugar a
dudas una buena planificacin y un buen
diseo son fundamentales para obtener
resultados ptimos tanto en el tamao del
mineral extrado, como en la seguridad de las
personas.

Referencias

[1] Lpez Jimeno, C. Manual de perforacin y

voladura de rocas. 2003. Instituto Tecnolgico
Geominero de Espaa
[2] Konya, Calvin; Albarrn, Enrique. Manual
de Voladura.1998.
[3] Osorio, Rafael. Manual prctico de
voladura. 2001. EXSA.
[4]Instituto Tecnolgico Geominero de
Espaa. Manual de perforacin y voladura
de rocas. 1994. Instituto Tecnolgico
Geominero de Espaa.
[5] Material del curso MI47A-1 Perforacin y
Tronadura . https://www.ucursos.cl/ingenieria/2009/2/MI47A/1/material_
docente/