Edificaciones Arquitectónicas I

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU
INDICE
RESUMEN
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
CAPITULO I: HISTORIA
CAPITULO II: CLASES DE FIERROS
CAPITULO III: ACEROS DE USO PARA LA EDIFICACIN
CAPITULO IV: PRESERVACIN DE LOS FIERROS
CAPITULO V: PRESERVACIN DE LOS FIERROS
CAPITULO VI: PRESERVAN AL HIERRO
CAPITULO VII: ACEROS O FIERROS PARA LA CONSTRUCCIN EN
VARILLAS
CAPITULO VIII: ACEROS PARA LA INDUSTRIA (PERFILES)
CAPITULO IX: USOS
BIBLIOGRAFA
http://www./acero/acero2.shtml
ANEXOS
RESUMEN
El presente trabajo trata sobre el Hierro, desde cmo lo podemos
obtener hasta como tenemos que utilizarlo ya que este material es
1
EDIFICACIONES ARQUITECTNICAS I

usado en la construccin y no se encuentran en la naturaleza en
estado puro y por lo que para su empleo hay que someterlos a una
serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las
impurezas u otros minerales que lo acompaen.
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por
su brillo y se da cuenta de que golpendolos puede darles forma. El
hierro es el elemento esencial para la produccin del acero, el cual
est compuesto en un 78% como mnimo de Fe, el hierro posee una
gran cantidad de propiedades favorables para la construccin, y por
ello despus del concreto, es llamado como el esqueleto de las
estructuras. El acero, como material indispensable de refuerzo en las
construcciones, es una aleacin de hierro y carbono. Una de sus
caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y
su flexibilidad.
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias
para las aplicaciones de uso comn. Sin embargo, cuando se combina
con pequeas cantidades de carbono se obtiene un metal
denominado acero, cuyas propiedades varan en funcin de su
contenido en carbono y de otros elementos en aleacin, tales como el
manganeso, el cromo, el silicio o el aluminio, entre otros.
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas
fundamentales:
El ARRABIO, obtenido a partir de mineral en instalaciones

dotadas de horno alto (proceso integral);
Las CHATARRAS frricas,
Que condicionan el proceso de fabricacin. En lneas generales, para

fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno,
mientras que partiendo de chatarra como nica materia prima se
utiliza exclusivamente el horno elctrico (proceso electrosiderrgico).
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribucin, la mayora de los aceros son una mezcla de tres
sustancias, Ferrita, Perlita y Cementita.
Los materiales bsicos para la fabricacin de lingotes de acero es
material frrico coque y caliza. El coque se quema como un
combustible para calentar el horno; cuando se quema el coque, este
emite monxido de carbono que se combina con los xidos frricos,
reducindolos a hierro metlico
El acero se fabrica partiendo de la fundicin o hierro colado, ste es
muy impuro, pues contiene excesiva cantidad de carbono, silicio,
fsforo y azufre, elementos que perjudican considerablemente la
resistencia del acero y reducen el campo de sus aplicaciones.
2

Tambin podemos observar las aleaciones, sus propiedades
mecnicas, ventajas, desventajas, principales caractersticas,
clasificacin de los aceros como al carbn y los aleados,
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
una cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso,
un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero se
fabrican maquinas, carroceras de automvil, estructuras de
construccin, pasadores de pelo
Los aceros aleados estn compuestos por una proporcin
determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos; adems de
cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes,
cuchillos.
INTRODUCCIN
El hierro tiene una enorme importancia en la vida moderna. Cmo se
podran construir los aeroplanos todos los medios modernos de
transportes y los innumerables dispositivos mecnicos en que se
utiliza el hierro para su construccin , sin mencionar los tornillos y
pernos y centenares de otras piezas corrientes en el uso diario. Es un
elemento metlico, magntico, maleable y de color blanco plateado.
Tiene de nmero atmico 26 y es uno de los elementos de transicin
del sistema peridico. El hierro fue descubierto en la prehistoria y era
utilizado como adorno y para fabricar armas; el objeto ms antiguo,
an existente, es un grupo de cuentas oxidadas encontrado en
Egipto, y data del 4000 a.C. El trmino arqueolgico edad del hierro
se aplica slo al periodo en el que se extiende la utilizacin y el
trabajo del hierro. El procesado moderno del hierro no comenz en
Europa central hasta la mitad del siglo XIV d.C.
Durante la historia el hombre a tratado de mejorar sus materias
primas para sus construcciones, aadiendo materiales orgnicos
como inorgnicos, para obtener as los resultados ideales para sus
diversas obras.
Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no
se encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su
empleo hay que someterlos a una serie de operaciones metalrgicas
cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo
acompaen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones
3

optimas, entonces para que los metales tengan buenos resultados, se
someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleacin que
rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus
formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a
estar sometidos.
El ACERO, como material indispensable de refuerzo en las
construcciones, es una aleacin de hierro y carbono, en proporciones
variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con el fin de
mejorar algunas de sus propiedades, puede contener tambin otros
elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que
aumenta su dureza y su flexibilidad.
En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado
pidiendo continuamente aceros cada vez ms sofisticados, con
propiedades de resistencia a la corrosin, aceros mas soldables y
otros requisitos. La investigacin llevada a cabo por la industria del
acero durante este periodo ha conducido a la obtencin de varios
grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y
existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y
especificaciones actuales.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribucin. Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros
son una mezcla de tres sustancias, Ferrita, Perlita y Cementita.
La Ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de
carbono y otros elementos en disolucin.
La Cementita, es un compuesto de hierro con el 7% de carbono
aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza.
La Perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una composicin
especfica y una estructura caracterstica, sus propiedades fsicas con
intermedias entre las de sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado
trmicamente depende de las proporciones de estos tres
ingredientes, cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero,
menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero
tiene un 0,8% de carbono, est por compuesto de perlita. El acero con
cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y
cementita.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
4

Revisado el anterior tema introductorio con respecto al
fierro, la finalidad de este informe es investigar la
aplicacin del fierro en las distintas estructuras de la rama
de la ingeniera civil; para ello veamos:
MATERIALES METLICOS:
Podemos encontrar como materiales metlicos los
metales y sus aleaciones, como tambin sustancias
inorgnicas que estn constituidas por uno o ms
elementos metlicos; por ejemplo: hierro cobre,
aluminio, nquel y titanio. Es importante tener en
cuenta que el carbono es un elemento no metlico. Los
metales tienen muchas caractersticas pero las ms
importantes son: buena conductividad elctrica y
trmica, opacidad, brillo, fusibilidad, plasticidad,
dureza, etc. Ahora bien, podemos subdividir a los
materiales metlicos en dos grupos importantes: los
ferrosos y los no ferrosos.
FERROSOS: a este grupo pertenece el hierro y sus

derivados: el acero y la fundicin.
NO FERROSO: este grupo esta formado por los
dems metales y sus aleaciones.
A su vez, en funcin del peso, los metales se pueden

subdividir en dos grupos: metales ligeros y metales
pesados.
TIPOS DE FIERRO PARA EL ARMADO DE
ESTRUCTURAS QUE GENERALMENTE SE UTILIZAN:
Fierro de 1/8 pulg.

Fierro de 1/4 pulg.
Fierro de 1/2 pulg. etc.
FINALIDADES DEL FIERRO EN UNA EDIFICACIN:
Columna
Zapatas
Vigas
Placas
Viguetas, etc.
CAPITULO I:
HISTORIA
Las primeras producciones se obtuvieron seguramente rodeando al
mineral totalmente con carbn de lea con el que no era posible
alcanzar la temperatura suficiente para fundir el metal, obtenindose
en su lugar una masa esponjosa y pastosa, mezcla de hierro y
escoria, que haba que martillear repetidamente al rojo vivo para
eliminar la escoria y las impurezas.
Este martilleo produca dos efectos, por un lado consegua obtener un
hierro puro al eliminar las escorias e impurezas, endurecindolo por
forja al mismo tiempo. Se obtenan as barras de hierro forjado
resistente y maleable, que no eran otra cosa que un tipo muy
primitivo de acero.
Con el paso del tiempo, se fue comprobando que la obtencin
accidental del hierro colado no era una desgracia, sino que por el
contrario se trataba de una materia prima mejor para obtener
posteriormente el acero, con todas las ventajas tcnicas y
econmicas que implica el proceso.
En 1855 se produce un hecho trascendental en la produccin y el
futuro del acero: el invento del convertidor ideado por Henry
Bessemer, que supuso el paso revolucionario de la obtencin del
acero a partir del hierro producido en el alto horno. Este invento
trascendental se completa por Thomas en 1873, al conseguir
6

convertir el hierro colado, de alto contenido en fsforo, en acero de
alta calidad mediante un convertidor con recubrimiento bsico.
A partir de entonces las innovaciones en la produccin del acero se
han ido sucediendo hasta nuestros das, gracias a la participacin de
figuras como las de Martn, Siemens, Hroult, los tcnicos de Linz y
Donawitz y tantos otros.
1.1. EL HIERRO
El uso del hierro se inici hacia el 1900 a.C., en plena edad del
bronce y su implantacin fue gradual; hacia el 1000 a.C. se
consolid como material de uso mayoritario. Los yacimientos de
hierro eran muy abundantes; en cambio, los filones de cobre y
estao eran difciles de localizar. Aunque su manipulacin
resultaba ms complicada, ste metal ofreca un abanico ms
amplio de posibilidades prcticas y creativas.
El inicio de la metalurgia del hierro se podra situar en la zona
de la actual Turqua, una tierra rica en este mineral.
Efectivamente, tal y como afirman los autores clsicos Esquilo y
Estrabn, la colonia asiria de Kanesh ya trabajaba el hierro
desde el 1900 aC, aunque se trataba de una produccin muy
escasa que abasteca slo el mercado local. La metalurgia del
hierro se difundi desde sus zonas de origen gradualmente.
1.2. EL ACERO
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la
tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal
susceptible de ser utilizado.Los griegos ya conocan hacia el
1.000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para endurecer
armas de hierro mediante tratamiento trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro
(y, de hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el
siglo XIV d.C.) se clasificaran en la actualidad como hierro
forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa
de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con
tiro forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa
esponjosa de hierro metlico llena de una escoria formada por
impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja
de hierro se retiraba mientras permaneca incandescente y se
golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y
soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas
condiciones sola contener un 3% de partculas de escoria y un
0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta tcnica de
fabricacin produca accidentalmente autntico acero en lugar
de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar
acero calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes
7

de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba
suficiente carbono para convertirse en acero autntico.
La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son
modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El
proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se
debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855
desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la
dcada de 1960 funcionan varios minihornos que emplean
electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin
embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continan
siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de
hierro.
Es imposible determinar a ciencia cierta dnde y cmo el
hombre descubri el hierro, pero es cierto que su historia est
estrechamente ligada con el desarrollo de la cultura y la
civilizacin.
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente
atrado por su brillo y se da cuenta de que golpendolos puede
darles forma y fabricar as utensilios tan necesarios para su
supervivencia.
La humanidad se sucede en Edades, a las que se ha dado
nombres de metales, y cuando se cierran las Edades del Cobre y
Bronce, a las que se atribuye una duracin de 500 a 2000 aos,
comienza la Edad del Hierro.
Con la excepcin del aluminio, el hierro se encuentra en la
naturaleza en cantidades mayores que cualquier otro metal; se
explota con mtodos relativamente sencillos, y se puede
trabajar y transformar tanto como se quiera. La razn del
retraso en la aparicin del hierro respecto al bronce hay que
buscarla en el elevado punto de fusin del hierro puro, lo que
haca prcticamente imposible que una vez tratados sus
minerales se pudiese ofrecer en forma lquida, separado de la
escoria.
Existe la posibilidad de reciclar la chatarra para la obtencin del Acero

ya que los procedimientos de fabricacin son relativamente simples y
econmicos.
Presentan una interesante combinacin de propiedades mecnicas,
las que pueden modificarse dentro de un amplio rango variando los
componentes de la aleacin o aplicando tratamientos.

Su plasticidad permite obtener piezas de formas geomtricas
complejas con relativa facilidad, la experiencia acumulada en su
utilizacin permite realizar predicciones de su comportamiento,
reduciendo costos de diseo y plazos de puesta en el mercado.
En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta

una especial atencin, con el fin de obtener un elevado grado de
calidad de la misma. Para ello, la chatarra es sometida a unos severos
controles e inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en
su lugar de origen como en el momento de la recepcin del material
en fbrica.
La calidad de la chatarra depende de tres factores:
De su facilidad para ser cargada en el horno;
De su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra,

tamao, espesor, forma, etc.);
De su composicin, siendo fundamental la presencia de

elementos residuales que sean difciles de eliminar en el
proceso del horno.
Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres

grandes grupos:
a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc.

originados en la propia fbrica. Se trata de una chatarra de
excelente calidad.
b) Chatarra de transformacin: producida durante la

fabricacin de piezas y componentes de acero (virutas de
mquinas herramientas, recortes de prensas y guillotinas, etc.).
c) Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor parte de la

chatarra que se emplea en la acera y procede del desguace de
edificios con estructura de acero, plantas industriales, barcos,
automviles, electrodomsticos, etc.
Principios bsicos para la obtencin del acero

La obtencin del acero pasa por la eliminacin de las impurezas que
se encuentran en el arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro
de unos lmites especificados segn el tipo de acero, de los
contenidos de los elementos que influyen en sus propiedades.
Las reacciones qumicas que se producen durante el proceso de
fabricacin del acero requieren temperaturas superiores a los 1000 C
para poder eliminar las sustancias perjudiciales, bien en forma
gaseosa o bien trasladndolas del bao a la escoria.
Principales reacciones qumicas en el afino
10

1.3. ESTADO NATURAL DEL HIERRO
El hierro slo existe en estado libre en unas pocas localidades,
en concreto al oeste de Groenlandia. Tambin se encuentra en
los meteoritos, normalmente aleado con nquel. En forma de
compuestos qumicos, est distribuido por todo el mundo, y
ocupa el cuarto lugar en abundancia entre los elementos de la
corteza terrestre; despus del aluminio, es el ms abundante de
todos los metales. Los principales minerales de hierro son las
hematites. Otros minerales importantes son la goetita, la
magnetita, la siderita y el hierro del pantano (limonita).
La pirita, que es un sulfuro de hierro, no se procesa como
mineral de hierro porque el azufre es muy difcil de eliminar.
Para ms detalles sobre el procesado de los minerales de hierro.
Tambin existen pequeas cantidades de hierro combinadas
con aguas naturales y en las plantas; adems, es un
componente de la sangre.
1.4. METALES FERROSOS
Los metales ferrosos o frricos contienen como elemento base
el hierro. Estos metales son ampliamente utilizados en la
fabricacin de satlites de comunicacin, aviones, automviles,
trenes, submarinos, etc.
Asimismo, en nuestro hogar encontramos multitud de productos
que, bien parcialmente o en su totalidad, han sido construidos
empleando algn metal ferroso, tales como cucharas, cuchillos,
lavadoras, planchas, ordenadores, frigorficos o radiocasetes.
En la industria, los metales ferrosos han tenido y siguen
teniendo una aplicacin muy amplia, que va desde la
fabricacin de herramientas y maquinas herramientas tales
como taladradoras, herramientas de mano, herramientas para
la agricultura y otras, hasta la propia construccin de sus
instalaciones.
1.5. FABRICACIN EN HORNO ELCTRICO

La fabricacin del acero en horno elctrico se base en la fusin
de las chatarras por medio de una corriente elctrica, y al afino
posterior del bao fundido.
1.5.1.
11
EL HORNO ELCTRICO

El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico
de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de
material refractario que forma la solera que alberga el
bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est
formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es
desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs
de unas cestas adecuadas.
El horno va montado sobre una estructura oscilante que le
permite bascular para proceder al sangrado de la escoria
y el vaciado del bao.
1.6. PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO

El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la
fase de fusin y la fase de afino.
1.6.1.
FASE DE FUSIN
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes

reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza
la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos
hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco
hasta fundir completamente los materiales cargados. El
proceso se repite hasta completar la capacidad del horno,
constituyendo este acero una colada.
1.6.2.
FASE DE AFINO
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el

propio horno y la segunda en un horno cuchara.
12

En el primer afino se analiza la composicin del bao
fundido y se procede a la eliminacin de impurezas y
elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y
realizar un primer ajuste de la composicin qumica por
medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los
elementos necesarios (cromo, niquel, molibdeno, vanadio,
titanio, etc.).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada,
revestida de material refractario, que hace la funcin de
cuba de un segundo horno de afino en el que termina de
ajustarse la composicin del acero y de drsele la
temperatura adecuada para la siguiente fase en el
proceso de fabricacin.
1.6.3.
EL CONTROL DEL PROCESO
Para obtener un acero de calidad el proceso debe

controlarse en todas sus fases empezando, como ya se ha
comentado, por un estricto control de las materias primas
cargadas en el horno.
Durante el proceso se toman varias muestras del bao y
de las escorias para comprobar la marcha del afino y
poder ir ajustando la composicin del acero. Para ello se
utilizan
tcnicas
instrumentales
de
anlisis
(espectmetros) que permiten obtener resultados en un
corto espacio de tiempo, haciendo posible un control a
tiempo real y la adopcin de las correcciones precisas de
forma casi instantnea, logrndose as la composicin
qumica
deseada.
Los dos elementos que ms pueden influir en las
caractersticas y propiedades del acero obtenido, el
carbono y el azufre, se controlan de forma adicional
mediante un aparato de combustin LECO. Pero adems
de la composicin del bao y de la escoria, se controla de
forma rigurosa la temperatura del bao, pues es la que
determina las condiciones y la velocidad a la que se
producen las distintas reacciones qumicas durante el
afino.
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el
que el acero se vierte directamente en un molde de fondo
desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma
geomtrica del semiproducto que se desea fabricar.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, por el que
distribuye el acero lquido en varias lneas de colada, cada
13

una de las cuales dispone de su lingotera o molde,
generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su
refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al
producto. Durante el proceso la lingotera se mueve
alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de
despegar la costra slida que se va formando durante el
enfriamiento.
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento
controlado por medio de duchas de agua fra primero, y al
aire despus, cortndose el semiproducto en las
longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan
durante el corte.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el
nmero de referencia de la colada a la que pertenecen,
como parte del sistema implantado para determinar la
trazabilidad del producto, vigilndose la cuadratura de su
seccin, la sanidad interna, la ausencia de defectos
externos y la longitud obtenida.
1.6.4.
LA LAMINACIN
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo

transformarse en productos comerciales por medio de la
laminacin o forja en caliente.
De forma simple, podramos describir la laminacin como
un proceso en el que se hace pasar al semiproducto
(palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la
misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su
seccin transversal gracias a la presin ejercida por stos.
En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es
decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto
mayor es su temperatura. De ah que la laminacin en
caliente se realice a temperaturas comprendidas entre
1.250 C, al inicio del proceso, y 800 C al final del mismo.
La laminacin slo permite obtener productos de seccin
constante, como es el caso de las barras corrugadas.
1.7. IMPUREZAS DEL ACERO
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en
la composicin de los aceros. Se encuentran en los aceros y
tambin en las fundiciones como consecuencia de que estn
presentes en los minerales o los combustibles. Se procura
eliminarlas o reducir su contenido debido a que son
perjudiciales para las propiedades de la aleacin. En los casos
14

en los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado
costoso, se admite su presencia en cantidades mnimas.
1.7.1.
AZUFRE
Lmite mximo aproximado 0,04%. El azufre forma con el

hierro sulfuro, el que conjuntamente con la austenita da
lugar a un eutctico cuyo punto de fusin es bajo y que
por lo tanto aparece en bordes de grano. Cuando los
lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente,
dicho eutctico se encuentra en estado lquido, lo que
provoca el desgranamiento del material.
1.7.2.
FSFORO
Lmite mximo aproximado: 0,04%. El fsforo resulta

perjudicial ya sea al disolverse en la ferrita, pues
disminuye la ductilidad, como as tambin por formar PFe3
(Fosfuro de hierro). El fosfuro de hierro forma junto con la
austenita y la cementita un eutctico ternario
denominado esteadita el cual es sumamente frgil y
posee punto de fusin relativamente bajo, por lo cual
aparece en bordes de grano, transmitindole al material
su fragilidad.
1.8. PROCESO DE PRODUCCIN Y OBTENCIN DEL ACERO
El acero se fabrica partiendo de la fundicin o hierro colado,
ste es muy impuro, pues contiene excesiva cantidad de
carbono, silicio, fsforo y azufre, elementos que perjudican
considerablemente la resistencia del acero y reducen el campo
de sus aplicaciones.
La fabricacin verdadera del acero se inici hacia 1856, cuando
se introdujo en la siderurgia el empleo del convertidor
Bessemer, consistente en un recipiente de gran capacidad y de
forma de pera, de paredes de hierro y fondo provisto de
numerosos orificios, a travs de los cuales se haca llegar una
potente corriente de aire, que remova con violencia la masa de
hierro colado fundido que llenaba el convertidor.
Ms modernos an son los aceros elctricos, obtenidos en
hornos elctricos, en stos se afina el acero obtenido en los
hornos Martn Siemens, y se le recarbura con carbono puro o
aglomerados de limaduras de hierro y carbn vegetal. Las
propiedades del acero se modifican con relativa facilidad,
calentndolo a temperatura prxima a 1.000 C y
sumergindolo con rapidez en agua, aceite o mercurio fros
15

(temple) se aumenta su elasticidad; si, por el contrario, se le
calienta a elevada temperatura y se le deja enfriar lentamente
(recocido) se obtiene acero menos elstico pero ms tenaz y
resistente al choque.
El acero es una aleacin de hierro y carbono, esto, es, un
carburo de hierro, por eso no existe de l un tipo nico; sus
propiedades (tenacidad, elasticidad, etc.) varan segn el
contenido de carbono y la clase empleada en su fabricacin
(martensita, perlita, ferrita o hierro puro), tambin influye en l,
el mtodo seguido en su fabricacin. Existen aceros duros,
rpidos (resistentes a la lima), etc. El acero es de gran
importancia a causa de las mltiples aplicaciones que recibe. Se
pueden modificar sus propiedades alendolo con otros metales;
de este modo se obtienen los aceros especiales.
El acero lquido se elabora a partir del mineral (procedimiento
de fundicin) o de chatarras (procedimiento elctrico).
A continuacin, el acero lquido se solidifica por moldeo en una
mquina de colada continua.
A la salida, se obtienen los SEMI-PRODUCTOS: barras de seccin
rectangular (desbastes) o cuadrada (tochos o palanquillas), que
son las piezas en bruto de las formas finales.
Por ltimo, las piezas en bruto se transforman en PRODUCTOS
TERMINADOS mediante el laminado, y algunos de ellos se
someten a tratamiento trmico. Ms de la mitad de las planchas
laminadas en caliente son relaminadas en fro y eventualmente
reciben un revestimiento de proteccin anticorrosin.
1.9. MTODOS DE REFINAMIENTO
Los materiales bsicos para la fabricacin de lingotes de acero
es material frrico coque y caliza. El coque se quema como un
combustible para calentar el horno; cuando se quema el coque,
este emite monxido de carbono que se combina con los xidos
frricos, reducindolos a hierro metlico, esta es la reaccin
qumica bsica en el horno de la explosin; tiene la ecuacin:
Fe2O3+3CO = 3CO2+2Fe.
Los lingotes de hierro ordinario son producidos por hornos de la
explosin que contiene hierro aproximadamente en un 92%,
carbono 3% o 4%, silicn 0.5% a 3%, manganeso 0.25% a 2.5%,
fsforo 0.04% a 2%, y un rastro de azufre.
Un desarrollo importante en tecnologa de horno de explosin,
es el uso de hornos presurizados los cuales se introdujeron
despus de la segunda guerra mundial. Estos consisten en
16

acumulacin de gases, y luego su pronta liberacin, pero
adems de eso esta tcnica hace posible la mejor combustin
del coque y rendimiento ms alto del lingote de acero, adems
de ello el rendimiento aumenta en un 25%. Tambin es
indispensable para acelerar el proceso implementar al conjunto
aire y oxigeno.
Cualquier escoria que pueda fluir del horno con el metal, se
desnata fuera del horno, antes de que el fluido se introduzca en
el recipiente.
En resumen el refinamiento consististe, el evacuar del acero a
producir, todas las impurezas que puedan afectar a este. Se
comienza con la evacuacin de vapores o gases dainos, y
luego con las escorias, para as tener un acero de la calidad que
uno desea.
1.10. ALEACIONES
Debido a que las aleaciones han venido ganando un gran
campo de accin en la Ingeniera, podamos conocer las
propiedades que caracterizan a cada tipo de aleacin. La
resistencia no es la nica caracterstica que nos permite decidir
si el elemento tendr un desempeo ptimo. Un desempeo
satisfactorio depende tambin de la densidad, la resistencia a la
corrosin y los efectos de la temperatura, as como tambin de
las propiedades elctricas y magnticas. Como ejemplo
consideremos algunas partes para las cuales son especialmente
apropiadas ciertas aleaciones.
1.10.1. ALEACIONES DE ALUMINIO: partes de aviones
(alta resistencia en la relacin con su peso).
1.10.2. ALEACIONES DE MAGNESIO: fundiciones para
aviones (compite con el aluminio).
1.10.3. ALEACIONES DE COBRE: alambres elctricos (alta
conductividad).
1.10.4. ALEACIONES DE NQUEL: partes para turbinas de
gas (alta resistencia a temperaturas elevadas).
Encontramos que ms del 95% en peso de los metales de
ingeniera, utilizados en los Estados Unidos cada ao son
aleaciones basadas en aluminio, magnesio, cobre hierro y
nquel. De hecho, ms del 85% es de la familia basada en el
hierro y, a pesar de que los porcentajes para las aleaciones de
magnesio y nquel son pequeos, estas tienen gran importancia
y sera conveniente conocer algunas de las caractersticas
principales de algunos tipos de aleaciones.
1.11. ALEACIONES MARTENSITICAS.
17

Contienen de 12 a 20% de cromo con cantidades controladas de
carbono y otros aditivos. El tipo 410 es un miembro
caracterstico de este grupo. Esas aleaciones se pueden
endurecer mediante el tratamiento trmico, con un aumento en
la resistencia a la traccin de 550 a 1380 MPa (80000 a 200000
lbf / in2 ). La resistencia a la corrosin es inferior a la de los
aceros inoxidables austeniticos y los aceros martensticos se
utilizan en general en ambientes ligeramente corrosivos
(atmosfrico, agua dulce y materiales orgnicos).
1.12. ALEACIONES INOXIDABLES VACIADAS.
Se utilizan mucho en bombas, vlvulas y accesorios. Esas
aleaciones vaciadas se designan segn el sistema de Alloy
Casting lnstitute (ACI). Todas las aleaciones resistentes a la
corrosin tienen la letra C ms otra letra (A a N) que denota el
contenido creciente de nquel. Los nmeros indican el contenido
mximo de carbono. Aunque se puede hacer una comparacin
aproximada entre los tipos ACl y Los AISI, las composiciones no
son idnticas y los anlisis no se pueden utilizar en forma
intercambiable. Las tcnicas de fundicin requieren un
rebalanceo de las composiciones qumicas forjadas. Sin
embargo, la resistencia a la corrosin no se ve afectada por
esos cambios de composicin.
Los miembros caractersticos de este grupo son CF- similar al
acero inoxidable tipo 304; CF-8M, similar al tipo 316 CD-4M Cu,
que tiene una resistencia mecnica al cido ntrico, al sulfrico
y al fosfrico. Un acero PH usual que contiene 17% Cr, 7% Ni
1.1% Al tiene una resistencia elevada, buenas propiedades ante
la fatiga y buena resistencia al desgaste. Un nmero elevado de
estos aceros, con composiciones variables, se encuentran
disponibles comercialmente. En forma esencial contienen cromo
y nquel con agentes agregados de aleacin como cobre,
aluminio, berilio, molibdeno, nitrgeno y fsforo.
1.13. ALEACIONES MEDIAS
Un grupo de aleaciones en su mayor parte patentadas, con una
resistencia ligeramente mejor a la corrosin que la de los aceros
inoxidables se denominan aleaciones medias. Uno de los
miembros ms populares de este grupo es la aleacin 20,
producida por ciertas compaas con diversos nombres
comerciales. La aleacin 20 se desarrollo originalmente para
satisfacer la necesidad de un material con una resistencia al
cido sulfrico superior a la de los aceros inoxidables.
Estas aleaciones tienen una aplicacin muy amplia en los
sistemas de cido sulfrico. Debido a su alto contenido de
18

nquel y molibdeno tienen mayor tolerancia a la contaminacin
por el ion cloruro que los aceros inoxidables estndares. El
contenido de nquel disminuye el riesgo de fractura debido a la
corrosin por esfuerzo. El molibdeno mejora la resistencia a la
corrosin por grieta y a las picaduras.
1.14. ALEACIONES ALTAS
El grupo de materiales que se denominan aleaciones altas
contienen porcentajes relativamente grandes de nquel. El
Hastelloy B-2 contiene 61% Ni, y 28% Mo. Existen en la forma
forjada y vaciada. El endurecimiento por trabajo presenta
ciertas dificultades de fabricacin y el maquinado es un poco
ms difcil que para el acero inoxidable del tipo 316. Se pueden
utilizar mtodos tradicionales de soldadura. La aleacin tiene
una
resistencia
desacostumbrada
alta
a
todas
las
concentraciones de cido clorhdrico.
El Coloriste 2 tiene 63% Ni y 32% Mol y se asemeja al Hastelloy
B-2. Existe slo en forma vaciada, principalmente en vlvulas y
bombas. Se trata de una aleacin dura, muy resistente a los
choques mecnicos y trmicos. Se puede labrar con
herramientas de punta de carburo y soldar con tcnicas de arco
metlico.
1.15. ESTRUCTURA DEL ACERO
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a
distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de
carbono y de su distribucin en el hierro. Antes del tratamiento
trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres
sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y
dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros
elementos en disolucin. La cementita, un compuesto de hierro
con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y
muy quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y
cementita, con una composicin especfica y una estructura
caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre
las de sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado
trmicamente depende de las proporciones de estos tres
ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un
acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita:
cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo
compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an
mayores es una mezcla de perlita y cementita.
Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se
transforman en una forma alotrpica de aleacin de hierro y
19

carbono conocida como austenita, que tiene la propiedad de
disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero
se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y
perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se
convierte en martensita, una modificacin alotrpica de gran
dureza similar a la ferrita pero con carbono en solucin slida
1.16. TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO
El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento
trmico consiste en calentar el metal hasta una temperatura a
la que se forma austenita, generalmente entre los 750 y 850 C,
y despus enfriarlo con rapidez sumergindolo en agua o
aceite. Estos tratamientos de endurecimiento, que forman
martensita, crean grandes tensiones internas en el metal, que
se eliminan mediante el temple o el recocido, que consiste en
volver a calentar el acero hasta una temperatura menor. El
temple reduce la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y
la tenacidad.
El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es
controlar la cantidad, tamao, forma y distribucin de las
partculas de cementita contenidas en la ferrita, que a su vez
determinan las propiedades fsicas del acero.
Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros
metalrgicos han descubierto que el cambio de austenita a
martensita se produce en la ltima fase del enfriamiento, y que
la transformacin se ve acompaada de un cambio de volumen
que puede agrietar el metal si el enfriamiento es demasiado
rpido.
Se han desarrollado tres procesos relativamente nuevos para
evitar el agrietamiento. En el templado prolongado, el acero se
retira del bao de enfriamiento cuando ha alcanzado la
temperatura en la que empieza a formarse la martensita, y a
continuacin se enfra despacio en el aire. En el martemplado,
el acero se retira del bao en el mismo momento que el
templado prolongado y se coloca en un bao de temperatura
constante hasta que alcanza una temperatura uniforme en toda
su seccin transversal. Despus se deja enfriar el acero en aire
a lo largo del rango de temperaturas de formacin de la
martensita, que en la mayora de los aceros va desde unos 300
C hasta la temperatura ambiente. En el austemplado, el acero
se enfra en un bao de metal o sal mantenido de forma
constante a la temperatura en que se produce el cambio
estructural deseado, y se conserva en ese bao hasta que el
cambio es completo, antes de pasar al enfriado final.
20

Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico para
endurecer el acero. En la cementacin, las superficies de las
piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con
compuestos de carbono o nitrgeno. Estos compuestos
reaccionan con el acero y aumentan su contenido de carbono o
forman nitruros en su capa superficial.
En la carburizacin la pieza se calienta cuando se mantiene
rodeada de carbn vegetal, coque o de gases de carbono como
metano o monxido de carbono. La cianurizacin consiste en
endurecer el metal en un bao de sales de cianuro fundidas
para formar carburos y nitruros. La nitrurizacin se emplea para
endurecer aceros de composicin especial mediante su
calentamiento en amonaco gaseoso para formar nitruros de
aleacin.
1.17. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL
DE CONSTRUCCIN.
1.17.1. VENTAJAS
ESTRUCTURAL
DEL
ACERO
COMO
MATERIAL
1.17.1.1. ALTA RESISTENCIA._ La alta resistencia del

acero por unidad de peso implica que ser poco el
peso de las estructuras, esto es de gran
importancia en puentes de grandes claros.
1.17.1.2. UNIFORMIDAD._ Las propiedades del acero
no cambian apreciablemente con el tiempo como
es el caso de las estructuras de concreto
reforzado.
1.17.1.3. DURABILIDAD._ Si el mantenimiento de las
estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
1.17.1.4. DUCTILIDAD._ La ductilidad es la propiedad
que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de
tensin. La naturaleza dctil de los aceros
estructurales
comunes
les
permite
fluir
localmente, evitando as fallas prematuras.
1.17.1.5. TENACIDAD._ Los aceros estructurales son
tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad.
La propiedad de un material para absorber
energa en grandes cantidades se denomina
tenacidad.
21

1.17.2. OTRAS VENTAJAS IMPORTANTES DEL ACERO
ESTRUCTURAL SON:
Gran facilidad para unir diversos miembros por

medio de varios tipos de conectores como son la
soldadura, los tornillos y los remaches.
Posibilidad de prefabricar los miembros de una

estructura.
Rapidez de montaje.
Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de

tamaos y formas.
Resistencia a la fatiga.
Posible rehuso
estructura.
despus
de
desmontar
una
1.17.3. DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL

ESTRUCTURAL
1.17.3.1. COSTO DE MANTENIMIENTO._ La mayor
parte de los aceros son susceptibles a la corrosin
al estar expuestos al agua y al aire y, por
consiguiente, deben pintarse peridicamente.
1.17.3.2. COSTO DE LA PROTECCIN CONTRA EL
FUEGO._ Aunque algunos miembros estructurales
son incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente durante los incendios.
1.17.3.3. SUSCEPTIBILIDAD AL PANDEO._ Entre ms
largos y esbeltos sean los miembros a
compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como
se indico previamente, el acero tiene una alta
resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse
como columnas no resulta muy econmico ya que
debe usarse bastante material, solo para hacer
ms rgidas las columnas contra el posible
pandeo.
"El acero estructural puede laminarse en forma
econmica en una gran variedad de formas y
tamaos
sin
cambios
apreciables
en
sus
propiedades fsicas. Generalmente los miembros
estructurales ms convenientes son aquellos con
grandes momentos de inercia en relacin con sus
reas. Los perfiles I, T y L tienen esta propiedad".
22

1.18. CARACTERSTICAS DE LOS METALES FERROSOS
Tienen una superficie brillante, aunque la mayor parte de
ellos suele oxidarse con suma facilidad.
Proceden de minas (del interior de la tierra y
posteriormente, en general, han sido fundidos y refinados
para separarlos de otros materiales o impurezas.
Tiene gran dureza.
1.19. PROPIEDADES DEL ACERO
El hierro puro tiene una dureza que oscila entre 4 y 5. Es
blando, maleable y dctil. Se magnetiza fcilmente a
temperatura ordinaria; es difcil magnetizarlo en caliente, y a
unos 790 C desaparecen las propiedades magnticas. Tiene un
punto de fusin de unos 1535 C, un punto de ebullicin de
2750 C y una densidad relativa de 7,86. Su masa atmica es
55,847.El metal existe en tres formas alotrpicas distintas:
hierro ordinario o hierro- (hierro-alfa), hierro- (hierro-gamma) y
hierro- (hierro-delta). La disposicin interna de los tomos en la
red del cristal vara en la transicin de una forma a otra. La
transicin de hierro- a hierro- se produce a unos 910 C, y la
transicin de hierro- a hierro- se produce a unos 1.400 C. Las
distintas propiedades fsicas de las formas alotrpicas y la
diferencia en la cantidad de carbono admitida por cada una de
las formas desempean un papel importante en la formacin,
dureza y temple del acero.
1.20. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METLICOS
Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser
utilizado indispensablemente en una construccin deben ser las
siguientes.
1.20.1. FUSIBILIDAD._ Es la facilidad de poder dar forma a
los metales, fundindolos y colocndolos en moldes.
1.20.2. FORJABILIDAD._ Es la capacidad para poder
soportar las variaciones de formas, en estado slido
caliente, por la accin de martillos, laminadores o
prensas.
1.20.3. MALEABILIDAD._ Propiedad para permitir modificar
su forma a temperatura ambiente en laminas, mediante
la accin de martillado y estirado.
1.20.4. DUCTILIDAD._ Es la capacidad de poderse alargar
longitudinalmente.
1.20.5. TENACIDAD._ Resistencia a la ruptura al estar
sometido a esfuerzos de tensin.
23

1.20.6. FACILIDAD DE CORTE._ Capacidad de poder
separarse en trozos regulares con herramientas
cortantes.
1.20.7. SOLDABILIDAD._ Propiedad de poder unirse hasta
formar un solo cuerpo.
1.20.8. OXIDABILIDAD._ Al estar en presencia de oxigeno,
se oxidan formando una capa de oxido.
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas
de este metal, ya que estas varan con la composicin o con las
diversas maneras de realizar la aleacin; a continuacin se
enumera algunas propiedades genricas:
a. Posee una densidad media de 7850 Kg/m3.
b. Este metal posee la facilidad de contraer, dilatar o fundir de
acuerdo a la temperatura a la que se le someta.
c. Posee un punto de ebullicin muy alto; aproximadamenete
de 3000C.
d. Se puede soldar con facilidad.
e. La desventaja de este metal es su vulnerabilidad a la
corrosin.
f. Es utilizado en la fabricacin de imanes.
g. Posee una alta conductividad elctrica.
En la figura observamos la inestabilidad longitudinal de una

viga de acero, al actuar una fuerza.
1.21. FIERRO DE CONSTRUCCIN
Como se mencion anteriormente, el acero es el principal
componente del fierro de construccin; este material, es usado
en la elaboracin del "armazn de la obra" (estructura
24

principal), la cual sirve como soporte y base de la estructura;
este armazn, esta conformado principalmente de:
1.21.1. COLUMNAS
Las columnas es una pieza arquitectnica de forma
vertical, que si bien puede tener fines decorativos, por lo
general sirve para sostener el peso de la estructura. En el
campo de las estructuras de un edificio, podemos
reconocer algunos tipos de columna; los cuales veremos a
continuacin:
1.21.1.1. COLUMNA AISLADA O EXENTA
Es aquella columna que se encuentra
separada
de cualquier cuerpo de la
edificacin(paredes)
1.21.1.2. COLUMNA ADOSADA
Es aquella que se encuentra yuxtapuesta a un
muro u otro elemento de la edificacin.
1.21.1.3. COLUMNA EMBEBIDA
La que aparentemente esta incrustada a un
muro u otro cuerpo de la edificacin.
1.21.2.
VIGAS
En construccin, se denomina viga a un elemento
lineal de la construccin, que trabaja como a flexin;
en estos cuerpos la longitud predomina frente a las
otras dimensiones.
A lo largo de la historia, la elaboracin de las vigas,
se ha realizado usando diferentes materiales; siendo
el mas eficiente la madera, ya que soporta grandes
tensiones, lo cual no sucede con materiales
cermicos como el ladrillo.
25

En la actualidad, se usa las vigas fabricadas con
acero; este material, tiene la facultad de soportar
grandes tensiones, tanto de compresin como de
traccin.
En la figura, observamos como la viga flexiona, por

la accin de una fuerza F.
1.21.3. ZAPATAS
La zapata es un tipo de cimentacin, tiene una forma
de prisma elaborado con hormign, y la cual se ubica
bajo los pilares de la edificacin. Su funcin es
transmitir al terreno las tensiones a la que est
sometida el resto de la estructura; cuando no es
factible usar zapatas, se realiza la cimentacin por
pilotaje (trasladar la carga, hasta un estrato del suelo
que pueda soportarla).
EXISTEN DIVERSOS TIPOS DE ZAPATA
1.21.3.1.
ZAPATAS AISALADAS
Es empleada para el apoyo de pilares aislados.
1.21.3.2.
ZAPATAS CORRIDAS O CONTINUAS
Es empleada para el soporte de muros o
pilares alineados relativamente proximos.
1.22. APLICACIONES Y PRODUCCIN
El hierro puro, preparado por la electrlisis de una disolucin de
sulfato de hierro II, tiene un uso limitado. El hierro comercial
contiene invariablemente pequeas cantidades de carbono y
otras impurezas que alteran sus propiedades fsicas, pero stas
pueden mejorarse considerablemente aadiendo ms carbono y
otros elementos de aleacin.La mayor parte del hierro se utiliza
en formas sometidas a un tratamiento especial, como el hierro
forjado, el hierro fundido y el acero. Comercialmente, el hierro
puro se utiliza para obtener lminas metlicas galvanizadas y
electroimanes. Los compuestos de hierro se usan en medicina
para el tratamiento de la anemia, es decir, cuando desciende la
cantidad de hemoglobina o el nmero de glbulos rojos en la
26

sangre.A principios de la dcada de 1990, la produccin anual
de hierro se aproximaba a 920 millones de toneladas
mtricas.El hierro es un material estructural fundamental para
la construccin de buques , equipos ferroviarios , puentes,
automviles, etc. las planchas de hierro se recubren con otros
materiales. Cuando esta recubierto con zinc se le llama hierro
galvanizado; cuando la capa protectora es de estao se tiene la
hojalata. En la fabricacin de envases de hojalata las hojas de
hierro laminado o chapa se decapan en un bao cido y se les
hace pasar atrevas de un estao fundido, o se les somete a un
proceso electrolito. Este ltimo da un revestimiento de estao
mas delgado pero es igualmente eficaz a causa que no tiene
grietas ni interrupciones. Si el revestimiento de estao es
imperfecto, la corrosin es rpida a causa de que el estao esta
en un lugar inferior al de el hierro en la serie electromotriz y se
forma aun clula local de concentracin.
1.23. CMO SE PRODUCE EL HIERRO
Para producir el hierro, se deja caer por la parte superior de un
gran horno, una carga de menas de hierro, coque y piedra
caliza. En este horno se hace pasar una corriente de gases
calientes a gran velocidad desde la parte baja de la cmara
para realizar la combustin y la reduccin del hierro. La carga
desciende lentamente desde lo alto del horno hacia la base
alcanzando temperaturas de hasta 3000 F, este calor realiza la
combustin del coque en su proceso de bajada. El hierro se
funde y se va almacenando en la base del horno.
1.24. MAYORES
PRODUCTORES
METLICOS:
Alemania
Pases bajos
Japn
Estados Unidos.
27
DE
LOS
MATERIALES
CAPITULO II
CLASES DE FIERROS
El elemento hierro se obtiene de sus menas en el alto horno,
tratndolas con coque. El hierro de fundicin, tambin llamado
arrabio, es el hierro obtenido directamente del alto horno y tiene
muchas impurezas y escorias. Si se funde otra vez, se obtiene un
hierro de segunda fundicin, con menos impurezas, llamado hierro
colado, que se emplea para estufas, cocinas, etc. El hierro dulce es el
hierro de fundicin al que se le han eliminado prcticamente todas las
impurezas, es muy resistente y tenaz, y se emplea para objetos que
deben soportar grandes tracciones, como anclas de barco, cadenas o
herrajes, por ejemplo.
El acero es una aleacin (mezcla) de hierro y carbono, con contenido
en ste ltimo de entre el 0,5 y el 2%, pero tambin puede contener
otros metales en pequea proporcin, como nquel (Ni), manganeso
(Mn), cromo (Cr), vanadio (V) o wolframio (W), que le confieren
propiedades peculiares.
El acero es ms duro que el hierro, a la vez que dctil, maleable y
muy elstico, aunque es relativamente frgil. Est muy presente en
muchos usos de nuestra vida cotidiana, como distintos tipos de
estructuras, maquinaria, herramientas, vehculos pesados, material
rodante, barcos, etc. En el caso de utensilios de cocina de acero
inoxidable (ollas, cubiertos) estn fabricados con acero al cromonquel.
2.1.
FIERRO DULCE
El hierro ms puro que aparece en la naturaleza es el llamado
hierro dulce. Es bastante blando, y se usa para fabricar
electroimanes. Pero la mayor parte del hierro se utiliza en
formas que han pasado por un tratamiento previo, como el
hierro colado o la fundicin.
Es un material que al contener un alto porcentaje de azufre, no
es un elemento depurado. Es muy manejable y por tanto
28

adecuado para trabajos de forja complicados, pero tiene poca
resistencia y no permite soportar grandes esfuerzos. Se utiliza
para la elaboracin de piezas ornamentales en rejas,
barandillas, balconeras, etc. El hierro forjado (o hierro dulce) es
un material de hierro que posee la propiedad de poder ser
forjado y martillado cuando est muy caliente (al rojo) y que
se endurece enfrindose rpidamente. Funde a temperatura
mayor de 1500 C, es poco tenaz y puede soldarse mediante
forja.
2.1.1. CARACTERSTICAS
Se caracteriza por el bajo contenido de carbono (entre
0,05% y 0,25%), siendo una de las variedades, de uso
comercial, con ms pureza en hierro. Es duro, maleable y
fcilmente aleable con otros metales, sin embargo es
relativamente frgil, y poco apto para ser utilizado en la
confeccin de lminas, tales como espadas, etc. El hierro
forjado ha sido empleado durante miles de aos, y ha
sido la composicin ms habitual del "hierro" tal como se
ha conocido a lo largo de la historia.
Tradicionalmente, el hierro forjado ha sido obtenido a
partir del mineral de hierro calentado a altas
temperaturas en una forja. Luego, se proceda a
golpearlo, en un proceso en el que se buscaba eliminar
las impurezas y escorias contenidas en el mineral.
Es un material de color plateado, de gran

permeabilidad magntica, dctil y maleable.
Admite la forja, por lo que tambin se le denomina

hierro forjado.
Puede obtenerse por procedimientos electrolticos, a

partir de baos de sulfato y cloruro de hierro.
El material que resulta se emplea para conduccin

elctrica por su baja resistividad.
Resulta muy poroso, se oxida con gran facilidad y

presenta con frecuencia grietas internas que lo
hacen poco til para otras aplicaciones industriales.
El hierro dulce es hierro prcticamente puro, su contenido en
carbn se encuentra por debajo del 0,1%
PROPIEDADES FSICAS: presenta un color blanco plateado,
tiene una densidad 7870kg/m3 y un punto de fusin de
1538c. Resulta un buen conductor de la electricidad y se
magnetiza fcilmente.
29

PROPIEDADES MECNICAS: es tenaz, dctil y maleable ,
por lo que admite la forja por lo que tambin se llama hierro
forjado , se oxida con facilidad y se combina con el hierro para
mejorar sus propiedades y aplicaciones .
FUNDICION
Se denomina fundicin o arrabio al material que se obtiene en
los hornos altos a partir de los minerales del hierro. Son
aleaciones de hierro y carbono en las que el contenido de este
ltimo oscila entre el 1,76% y el 6,67%.
ALEACIN
PROPIEDADES
HIERRO
DULCE
Se
considera
como
hierro
puro; es de color
plateado.
Se usa para
aplicaciones
elctricas
y
electrnicas
porque conduce
Se oxida con muy
bien
la
facilidad y se electricidad.
agrieta
ntegramente.
Ncleos
de
electroimanes
Blando, porque el
contenido
en
carbono es muy
pequeo
Son dctiles
maleables
Se
moldean
en
estado slido en fro
o en caliente.
C < 0,1 %
ACEROS
0,1% < C <
2%
Se oxidan
facilidad
APLICACIONES
y Vehculos
automviles,
vehculos
con ferroviarios,
perfiles.
OBSERVACIONES
Los
aceros
con
menos contenido en
Se pueden forjar, Chapas,
carbono se llaman
aumentando con alambres
y suaves porque son
ello
su herramientas de ms
blandos
y
resistencia
corte
fciles de moldear
mecnica
Si se aade un 12%
Buena soldadura
de
cromo,
se
obtienen los aceros
Incrementan la
inoxidables
dureza
al
aumentar
el
contenido
en
carbono
30
Son tenaces
FUNDICIONE
S
25 < C < 5%
Bloques
Menos dctiles y motores
menos tenaces
que los aceros, Cilindros
laminacin
pero ms duras
Funden
fcilmente,
a
ms
baja
temperatura que
los aceros y el
hierro puro, de
ah su nombre
de Pueden
fabricarse
piezas complicadas
empleando moldes,
de porque en estado
lquido
son
muy
fluidas y se contraen
poco al enfriarse
Aadiendo magnesio
a la aleacin se
obtienen fundiciones
maleables
Mala soldadura
Aceros Bonificados
Caractersticas
Tcnicas y Aplicaciones
Acero al Cr, Ni, Mo de gran templabilidad y

C : 0,34
tenacidad, con tratamiento trmico, para
Mn : 0,55
ejes, cigeales, ejes diferenciales y
Cr : 1,55
cardanes, engranajes y piezas de mando.
C: 0,42
Acero al Cr, Mn, Mo contratamiento Mn : 0,65
trmico, de alta resistencia a la traccin
para piezas de maquinarias sometidas a la
traccin para piezas de maquinarias
sometidas a exigencias como muones,
31
Composicin
Qumica
%
Mo : 0,25
Ni : 1,55
Mo : 0,20
Cr : 1,00
pernos y piones
Aceros de Cementacin
Acero al Cr, Ni, Mo de gran templabilidad y

tenacidad, con tratamiento trmico, para C : 0,14
ejes, cigeales, ejes diferenciales y Mn : 0,80
cardanes, engranajes y piezas de mando.
Cr : 1,0
Ni : 1,45
Aceros para Resortes

Acero para resortes aleado al Cr, Mn, de
gran durabilidad en trabajo de compresin
y traccin.
En resortes de vehculos, mquinas, C : 0,57
agroindustria, cuchillas de mquinas Mn : 0,85
pequeas, piezas de mquina, etc.
Cr : 0,85
Las temperaturas de conformado

recomendable son entre 830 y 920 C
Aceros al Carbono
Acero de medio carbono, de uso general
para la construccin de todo tipo de piezas
mecnicas como ejes, motores elctricos,
cuas, martillos, chavetas, etc. En plancha
se utiliza donde hay mayor resistencia a
ruptura y abrasin. Puede ser C : 0,45
Mn : 0,65
suministrado trefilado
Acero blando de bajo carbono para piezas

de maquinaria, pernos, pasadores de baja
32
C : 0,20
resistencia. Buena soldabilidad. No toma Mn : 0,50
temple, pero es cementable en piezas no
Aceros Refractarios
Acero inoxidable refractario austentico al
Cr, Ni, Si, tipo 25/20 para piezas
sometidas a temperaturas hasta 1.200 C.
C : 0,15
Se emplea en pisos de hornos, parrillas, Si : 2,0
ganchos, moldes para vidrio, tubos de
conduccin, rejillas para esmaltar; su
durabilidad est condicionada a la
atmsfera de trabajo.
Cr : 25,0
Ni : 20,0
Aceros Inoxidables
Acero inoxidable austentico al Cr, Ni, Mo,
tipo 18/10. Su contenido de molibdeno
mejora todas sus caractersticas de
resistencia al ataque cido.
C: 0,07 mx
Mn : 2,0
No se garantiza la corrosin intercristalina Cr : 17,0
en soldaduras. Aplicaciones en la industria
minera, petroqumica, farmacutica y
alimentaria. Usos clnicos ortopdicos.
Industria textil
Acero inoxidable austentico al Cr, Ni, Mo,

del tipo 18/10. Estabilizado al carbono,
insensibilidad a la corrosin intercristalina
en soldaduras, no necesita tratamientos C: 0,03 mx
trmicos post-soldadura. Mejor aptitud a la Mn : 2,0mx
deformacin en fro y obtencin de altos Cr : 17,5
grados de pulimento, lo que permite una
mayor resistencia a los cidos
comnmente empleados en la industria.
C: 0,07 mx
Acero inoxidable austentico al Cr, Ni, Mn : 2,0mx
18/8.
Buenas
caractersticas
de Cr : 18,5
resistencia a la corrosin, ductibilidad y
pulido. No garantido a la corrosin
intercristalina en soldaduras. Resistente a
la corrosin de aguas dulces y atmsferas
33
Ni : 12,0
Mo : 2,2
Si : 1,0
Ni : 12,5
Mo : 2,2
Si : 1,0
Ni : 9,5
Mo : 1,0
Si :
naturales. En construccin de muebles,

utensilios
de
cocina,
orfebrera,
Acero inoxidable austentico al Cr, Ni, tipo
18/8. Estabilizado al carbono, con garanta
de insensibilidad a la corrosin
intercristalina, por tanto no necesita
tratamiento trmico post-soldadura. De C: 0,03 mx
fcil pulido y gran ductibilidad, especial Mn : 2,0mx
para embutido profundo. Se emplea en el Cr : 18,5
forjado, estampado y mecanizado de
piezas mecnicas diversas para la
industria
qumica,
alimentaria,
equipamiento de decoracin
Ni : 10,0
Si :1,0mx
Acero inoxidable ferrtico con buena

resistencia a la corrosin en fro en
medios
moderadamente
agresivos
aptitudes limitadas para la deformacin en
C: 0,1 mx
fro con un bajo costo con respecto a otros
Mn : 1,0
aceros de mayor aleacin. Usado en la
ornamentacin de la industria automotriz.
Aplicaciones especficas de la industria
qumica.
Cr : 16,5
Si :1,0 mx
Son aceros inoxidables martensticos al

Cr, que presentan una alta resistencia
mecnica y buena resistencia a la
corrosin con tratamientos trmicos.
Se aplican fundamentalmente en la C: 0,15 mx
fabricacin de piezas mecnicas que Mn : 1,0
operan normalmente en contacto con
agua, vapor, vinos, cerveza y otros
ambientes moderadamente corrosivos,
como pernos, pasadores, pistones,
camisas, ejes de bombas, etc.
Cr : 13,0
Si :1,0 mx
Aceros Anti abrasivos

C: 0,17
Acero estructural aleado de bajo carbono Mn : 1,0
con tratamiento trmico y altas Cr : 0,53
propiedades de soldabilidad, resistencia al
impacto y la abrasin a bajo costo. Usos:
Planchas de recubrimiento anti abrasivas
chutes, equipos de movimiento de tierras y
34
Mo : 0,22
V : 0,06
Ni, Ti, B.
minerales, y otros servicios severos de

impacto y abrasin. Permite reducir el
peso muerto al reducir secciones.
Acero aleado, con tratamiento trmico de
normalizado, diseado para obtener alta
resistencia a la abrasin, impacto y
corrosin atmosfrica. Las propiedades
inherentes a este acero permiten alcanzar C: 0,19
un excelente desempeo al ser usado en Mn : 1,5
equipos de movimiento de tierra, tolvas, Cr : 1,5
canaletas de traspaso, baldes de dragado,
transportadoras deslizantes, cuchillos de
buldcer, mezcladores de hormign,
aspas de ventiladores.
Mo : 0,35
Cu : 0,21
Acero aleado, templado y revenido,

diseado para obtener alta resistencia a la
abrasin e impacto.
Estas propiedades permiten obtener a C: 0,31 mx
este acero un altsimo desempeo al ser Mn : 1,0
usado en equipos de movimiento de tierra, Cr : 1,25
tolvas, cucharones de palas mecnicas,
placas de desgaste, filo y revestimiento de
palas de cargadores frontales, ductos de
carga, carros de ferrocarril, tolvas de
camiones.
Ni : 1,5 mx
Mo : 0,35
Nb: 0,02mx
.1.2. SU USO
Los procesos industriales del siglo XIX permitieron
producir hierro forjado en grandes cantidades, de modo
que se pudo utilizar este material en la construccin de
grandes estructuras de arquitectura e ingeniera.
La dificultad de realizar uniones de elementos de hierro
forjado mediante soldadura ha relegado el empleo de
este material a usos decorativos o secundarios en la
construccin, tales como enrejados y otras piezas.
35
ALGUNAS MUESTRAS DE HIERRO DULCE
36
2.2.
FIERRO DURO
Es ek hierro al que se le han quitado las impurezas y elementos
no deseados (carbono, azufre, fosforo, slice, etc.) mediante el
fuego.
Es su tiempo el forjador someta a la pieza a calentamientos y
enfriamientos reiterados que junto con el golpeo conseguan
desprender las impurezas y alimentaban la dureza. Es un
metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades
magnticas; es ferromagntico a temperatura ambiente y
presin atmosfrica. Es extremadamente duro y denso.
Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos
minerales, entre ellos muchos xidos, y raramente se encuentra
libre. Para obtener hierro en estado elemental, los xidos se
reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de
refinado para eliminar las impurezas presentes.
Es el elemento ms pesado que se produce exotrmicamente
por fusin, y el ms ligero que se produce a travs de una
fisin, debido a que su ncleo tiene la ms alta energa de
enlace por nuclen (energa necesaria para separar del ncleo
un neutrn o un protn); por lo tanto, el ncleo ms estable es
el del hierro-56 (con 30 neutrones).
Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la
temperatura y presin. A presin atmosfrica:
37
38
HIERRO-: estable hasta los 911 C. El sistema cristalino

es una red cbica centrada en el cuerpo (bcc).
Hierro-: 911 C - 1392 C; presenta una red cbica
centrada en las caras (fcc).
Hierro-: 1392 C - 1539 C; vuelve a presentar una red
cbica centrada en el cuerpo.
HIERRO-: Puede estabilizarse a altas presiones, presenta
estructura hexagonal compacta (hcp).
HIERRO-: se estabiliza a muy bajas presiones, presenta
una estructura octagonal muy compacta
ALGUNAS MUESTRAS DE HIERRO DURO
CAPITULO III:
CARBURANDO EL HIERRO EN FUNDICIN SE OBTIENE AL
ACERO QUE MAS RESISTENTE
Para proceso de fundicin del hierro, vase Siderurgia.
Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de
carbono vara entre 2,14% y 6,67% (aunque estos porcentajes no son
completamente rgidos). Comnmente las ms usadas estn entre los
valores de 2,5% y 4,5%, ya que las de mayor contenido de carbono
carecen de valor prctico en la industria. Adems de hierro y carbono,
lleva otros elementos de aleacin como silicio, manganeso, fsforo,
azufre y oxgeno.
Seguirn el diagrama de equilibrio estable (Fe-C) (o su porcin FeFe3C)
o
metaestable
dependiendo
de
distintos
factores,
principalmente de si se produce o no la grafitizacin.
Obtienen su forma definitiva por colada industrial, permitiendo la
fabricacin con relativa facilidad de piezas de grandes dimensiones y
pequeas complicadas. Son ms baratas que los aceros y de
fabricacin ms sencilla por emplearse instalaciones menos costosas
y realizarse la fusin a temperaturas ms bajas (adems son fciles
de mecanizar). Actualmente, se fabrican fundiciones con excelentes
propiedades mecnicas, hacindole la competencia a los aceros
tradicionales.
Se dividen en dos tipos:
FUNDICIONES GRISES:
o Presentan el carbono en forma de grafito laminar.
39

o Suelen estar
grafitizante).
aleados
con
silicio
(elemento
muy
o Una lenta velocidad de enfriamiento favorece la

formacin de una fundicin gris ya que la lentitud en las
reacciones favorece que se formen los constituyentes
ms estables: la cementita se transforma en ferrita y
grafito (grafitizacin). Son fcilmente mecanizables ya
que el grafito favorece la salida de la viruta.
FUNDICIONES BLANCAS:
o El carbono aparece en forma de cementita.
o La cantidad de silicio es mnima.
o Las velocidades rpidas de enfriamiento favorece la
formacin de la cementita.
o Tienen una alta resistencia mecnica y dureza, pero
tambin gran fragilidad (propiedades debidas a la
cementita), por lo que son difciles de mecanizar.
40
PROPIEDADES
Es muy frgil, dureza baja de unos 80 a 100 HB, resistente al choque
trmico, a la corrosin, absorbe las vibraciones, bajo costo y poco
soldable comparado con el acero.
ASPECTO
41

La superficie exterior en la fundicin es de color gris oscuro, mientras
que la fractura es oscura (fundicin negra) o gris (fundicin gris) o
atruchada (puntos claros sobre fondo oscuro, o viceversa) o clara
(fundicin blanca); al aire libre, la superficie externa se cubre de
herrumbe (xido hidratado de hierro) de color rojo pardo que penetra
lentamente en el interior.
PESO ESPECFICO
El peso especfico vara con la composicin y por consiguiente con el
aspecto de la fundicin; se puede admitir, por trmino medio:
Fundicin gris = 7 a 7.2
Fundicin atruchada = 7.3 a 7.4
Fundicin blanca = 7.4 a 7.6
TEMPERATURA DE FUSIN:
Vara con la composicin y el aspecto de la fundicin. En promedio es:
Fundicin negra gris 1200 C
Fundicin blanca 1100 C
FLUIDEZ:
Es la propiedad del metal lquido de correr y de llenar bien los moldes:
en igualdad de temperatura, la fundicin fosforosa es ms fluida que
la fundicin con poco fsforo.
CONTRACCIN:
Como se ha visto, el metal, al solidificarse, sufre una contraccin: en
la fundicin blenca la contraccin es casi igual a la del acero (16 a 18
por 1000). En las fundiciones grises, en las cuales en el momento de
la solidificacin se segregan las laminillas de grafito ( de peso
especfico - 2 ) con aumento de volumen de la masa, la contraccin
final resulta menor ( 10 por 1000); la contraccin varia tambin segn
los obstculos mayores o menores que encuentra la colada en el
molde.
RESISTENCIA A LA TRACCIN:
La fundicion gris tiene una carga de rotura a la traccin que, de cerca
de 15 Kg/mm2 , llega a los 30 , 40 y 45 Kg/ mm2. Las fundiciones
aleadas y las esferidales sobrepasan este lmite llegando a cargas que
se pueden comparar a las de los aceros de calidad (70 y hasta 80 Kg/
42

mm2.) en las fundiciones maleables las cargas de rotura son de por lo
menos 32 Kg/ mm2, generalmente en torno a 40 Kg/ mm2.
La resistencia a la comprensin es mayor, y para las fundiciones
grises normales resulta cerca de tres veces la de la traccin: por eso,
como vemos, es aconsejable someter las piezas de fundicin a
esfuerzos de compresin, ms bien que a los de traccin.
RESISTENCIA A LA FLEXIN:
Puesto que en la flexin las fibras del elemento quedan tensas en la
parte convexa, y comprimidas en la cncava, la resistencia a la
flexin varia segn la orientacion de la seccin.
RESISTENCIA AL CHOQUE:
El choque y la resiliencia son solicitaciones dinmicas, y en su
confrontacin la fundicin se comporta de un modo particular. Las
fundiciones grises , resisten no muy bien los choque y son frgiles
porque no sufren deformaciones plsticas. Las fundiciones maleables,
por el contrario, y las de grafito nodular (fundiciones dctiles) resisten
bien; no obstante, si los choques est contenidos en el lmite de
seguridad; las fundiciones grises tienen un ptimo comportamiento,
por su propiedad caracterstica de amortiguar las vibraciones, por
esto (adems de por razones econmicas) se ha llegado a sustituir los
cigueales de acero tratado para compresores y para motores de
combustin interna, por rboles colados con fundicin gris,
obtenindose un funcionamiento ms regular ms suave y menos
ruidoso.
DUREZA:
La dureza de la funcin es relativamente elevada. La fundicin gris
tiene una dureza de 140 a 250 Brinell, se puede mecanizar
fcilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de
grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la
herramienta,la Viruta es siempre escamosa, excepto en las
fundiciones maleables y en las de grafito nodular.
Las fundiciones blancas tienen una dureza superior a 350 a 400
Brinell.
Hasta cerca de 550 Brinell se pueden mecanizar con herramientas de
carburo; ms all, requieren la muela de esmeril.
RESISTENCIA QUMICA:
43
La funcidin tiene una discreta resistencia qumica, es decir, a los

cidos, a los lcalis, a las oxidaciones y al fuego. Por esto se hacen
elementos para mquinas e instalaciones qumicas y elementos para
mquinas e instalaciones termicas ( parrillas, por ejemplo,
calderas,etc).
44
CAPITULO IV:
ACEROS DE USO PARA LA EDIFICACIN SON LAS FORMAS BAJO
LAS CUALES SE EMPLEA EL ACERO SE HA ESTANDARIZADO DE
ACUERDO A LAS EXIGENCIAS DE LA TCNICA
ACERO EN LINGOTES: El acero se vierte sobre unas lingoteras o

moldes que tienen una forma determinada y que al enfriarse y
solidificarse dan un producto deseado para su transformacin.
ACERO CONVENCIONAL: El acero se vierte sobre unos moldes que
tienen la forma del producto final y que cuando se enfra tiene la
forma del mismo de las tres coladas vistas es la nica que no necesita
una transformacin posterior al proceso.
45
Las dos primeras coladas necesitan procesos posteriores para lograr

el producto final, por ejemplo el producto que sele de la colada de
lingotes tiene que pasar por un horno de fosa (fig 1.3) en el cual se
unifican las temperaturas de interior y del exterior del producto, o
sea, del acero. De este proceso se Pasa a otro que tambin se pasa
directamente de la colada continua y que se llama tren desbastador
en que los lingotes en caliente pasan por una serie de cilindros
giratorios de gran potencia que los transforma en blooms y slab.
El bloom es una especie de plancha cuadraday el slab es una plancha

fina de acero. Del proceso anterior se puede pasar a un tren
estructural en el cual los bloons en caliente se deforman para obtener
perfiles estructurales, carriles, barras, etc. Tambin se pude pasar al
tren de farmachine en el cual los bloons en caliente se transforman y
son deformados para obtener barras, alambres, redondos calibrados,
telas metlicas, etc.
Tambin se puede pasar a un tren de bandas en caliente donde los
slab son transformados en rollos de chapa de distintas medidas y
espesores llamados bobinas que son esos rollos de chapa que muchas
veces hemos visto en los trenes de mercancas que pasan por la zona.
Desde este ultimo proceso se puede pasar al tren de bandas en fro
en el cual los bobinas obtenidas anteriormente se someten a
deformaciones en fro mejorar sus propiedades mecnicas de este
proceso se puede obtener multitud de aplicaciones como por ejemplo
en la industria de la automocin.
Ya por ultimo desde este proceso se puede pasar a otra maquina
donde las bobinas son transformados en hojalata y aceros
galvanizados mediante diferentes procesos y diferentes aplicaciones.
46

Como veis para obtener el aceros y productos de este hace falta una
cantidad enorme de procesos pero pese a todo el cero es una
aleacin muy apreciada por sus caractersticas y se usa en multitud
de aplicaciones pese a que en otras se esta sustituyendo por nuevos
materiales con mejores cualidades que el acero.
Tambin hay que decir que muchos de los productos que salen del los
procesos anteriores luego pueden pasar a otros procesos como el
mecanizado, laminacin, acuado, sintetizado, prensado...
CAPITULO IV:
PRESERVACIN DE LOS FIERROS
CAPITULO V:
PRESERVACIN DE LOS FIERROS
CAPITULO VI:
PRESERVAN AL HIERRO
47
CAPITULO VII:
ACEROS O FIERROS PARA LA CONSTRUCCIN EN VARILLAS
.1.FIERRO CORRUGADO ASTM A615-Grado 60
1.
NORMAS TCNICAS
Composicin
Qumica,
Propiedades
Mecnicas
y
Tolerancias Dimensionales: ASTM A615 Grado 60 / NTP
341.031 Grado 60 (Norma Tcnica Peruana)/ Reglamento
Nacional de Edificaciones del Per.
2.
USOS:
Se utiliza en la construccin de edificaciones de concreto
armado de todo tipo: en viviendas, edificios, puentes,
obras industriales, etc.
3.1.3. PRESENTACIN:
Se produce en barras de 9 metros de longitud en los
siguientes dimetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2",
5/8", 3/4", 1" y 1 3/8".
Previo acuerdo, se puede producir en otros dimetros y
longitudes requeridos por los clientes. Se suministra en
48

paquetes de 2 toneladas y en varillas. Las barras de 6 mm
tambin se comercializan en rollos de 550 kg.
3.1.4. PROPIEDADES MECNICAS:
Lmite de Fluencia (fy)
= 4,280 kg/cm2 mnimo
Resistencia a la Traccin (R) = 6,320 kg/cm2 mnimo
Relacin R/fy
> 1.25
Alargamiento en 200 mm:
Dimetros:
6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y 3/4"..........= 9%
mnimo
1"...........................................................................=
8%
mnimo
1 3/8".....................................................................= 7%
mnimo
Doblado a 180 = Bueno en todos los dimetros.
3.2. FIERRO CORRUGADO ASTM A706-Grado 60
NORMAS TCNICAS:
Composicin Qumica, Propiedades
Mecnicas
y
Tolerancias
Dimensionales: ASTM A706 Grado 60 y NTP 339.186 Grado 60
USOS:
Se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras
sismorresistentes y donde se requiera el soldado de las
estructuras.
PRESENTACIN:
Se produce en barras de 9 metros de longitud en los siguientes
dimetros:
3/8", 1/2", 5/8", 3/4", 1" y 1 3/8". Previo acuerdo, se puede
producir en otros dimetros y longitudes requeridos por los
clientes. Se suministra en paquetes de 2 toneladas y en varillas.
49

Por su bajo contenido de carbono, es un material con mayor
soldabilidad que el fierro corrugado ASTM A615 Grado 60.
PROPIEDADES MECNICAS:
=
4,280 - 5,510 kg/cm2 mnimo
Resistencia a la Traccin (R) =
5,610 kg/cm2 mnimo
Alargamiento en 203.2 mm:
Dimetros:
3/8", 1/2", 5/8" y 3/4"...........................................= 14% mnimo
1" y 1 3/8"..............................................................= 12% mnimo
Doblado a 180 = Bueno en todos los dimetros.
3.3. CORRUGADO 4.7 mm
NORMAS
JIS G3532 95a
USOS:
Para refuerzo de concreto armado y
temperatura en techos aligerados y muros.
TCNICAS:
1993 / ASTM A496-
como
refuerzo
de
PRESENTACIN:
Se suministra en paquetes de 50 varillas y en paquetones de 2
TM aproximadamente, formados por 34 paquetes de 50 varillas
cada uno.
PROPIEDADES MECNICAS (JIS G3532, Grado SWM - R):
= 44.9 kg/mm (440 MPa)
Resistencia a la Traccin (R)
= 55.1 kg/mm mnimo (540 MPa)
Alargamiento en 23.5 mm
= 8% mnimo
Doblado a 180
= Bueno a temperatura
ambiente (1).
(1) Doblado con pin de 9.4 mm de dimetro.
3.4. ALAMBRN LISO PARA CONSTRUCCIN
50
NORMAS TCNICAS:
Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y Tolerancias
Dimensionales: ITINTEC 341.030 - GA63R.
USOS:
En construcciones de concreto armado y como estribos en
columnas y vigas y en refuerzo de contraccin y temperatura.
PRESENTACIN:
En rollos de 180 kg y 550 kg aproximadamente.
PROPIEDADES MECNICAS:
= 3,800 kg/cm mnimo
Resistencia a la Traccin (R) = 6,300 kg/cm mnimo
Alargamiento en 200 mm
= 8% mnimo
Doblado a 180
= Bueno
Dimetro de Doblado
= 24.0 mm.
3.5. MALLA PARA TARRAJEO
51

Evita la formacin de fisuras en las paredes en todo tipo de
tarrajeo y revoques. Tiene ms adherencia, rigidez y resistencia a
la traccin que otro tipo de mallas. Es fcil de cortar, doblar e
instalar.
FABRICACIN:
Malla de acero galvanizado de una sola pieza, sin puntos de
unin ni soldadura, diseada para lograr un acabado perfecto en
el tarrajeo.
DIMENSIN:
Estas mallas de 0.55 mm de espesor, se comercializan en rollos
de 1 metro de ancho por 25 metros de largo.
USOS:
Su uso principal es para tarrajeo de muros, as como en cielos
rasos, revoques, en remodelaciones, paredes deterioradas,
paredes o muros de fibrablock, quincha, adobe, pizarras, en
pases de montantes de instalaciones sanitarias o elctricas, etc.
3.6. ALAMBRE NEGRO RECOCIDO
NORMAS TCNICAS:
ASTM A853
Composicin Qumica: SAE 1008
USOS:
Se usa en la industria de la construccin para amarres de fierro
corrugado en todo tipo de estructuras. Asimismo, en la
preparacin de fardos y embalajes en general.
TRABAJABILIDAD Y DUCTILIDAD:
52

Por su bajo contenido de carbono y su recocido a altas
temperaturas, tiene gran trabajabilidad y ductilidad.
Cada rollo de alambre tiene peso y medidas exactas, dando
como resultado ms metros por kilo.
3.7. CLAVOS DE ACERO
ALTA
RESISTENCIA
Y
FACILIDAD DE USO, GRACIAS A:
. Punta en forma de diamante.
. Cabeza estriada centrada.
. Mayor contenido de carbono.
NORMAS TCNICAS:
Composicin Qumica : SAE J403e N 1008
Tolerancias Dimensionales : DIN 1151
USOS:
En todo tipo de construcciones y trabajos de madera.
PRESENTACIN:
En cajas de 15 kg, conteniendo 15 bolsas de 1 kg en cada caja.
Se consigna la marca Aceros Arequipa, la longitud, el dimetro o
calibre del producto y el peso total.
En cada bolsa se consigna la marca Aceros Arequipa, la longitud
del clavo (en pulgadas) y el peso.
DIMENSIONES:
Los clavos se designan por la longitud y el calibre o dimetro. Se
comercializan en las siguientes dimensiones (ver cuadro).
Los clavos de 2 x 13, 2 1/2 x 12, 3 x 10 y 4 x 8, son vendidos
principalmente en el mercado de Bolivia.
53

3.8. ALAMBRON PARA TREFILERIA
NORMA TCNICA:
Aceros Arequipa fabrica diversos tipos de alambrones de acero
de bajo y medio contenido de carbono, de acuerdo a las
especificaciones de las Normas SAE o especificaciones propias de
sus clientes.
USOS:
Para la fabricacin de productos obtenidos por trefilacin, los
cuales son utilizados en diversas aplicaciones para las industrias
de la construccin, minera,
metal-mecnica, agricultura, entre otras. Los principales
productos a obtenerse son: clavos, alambres recocidos, alambres
de pas, mallas tejidas o electrosoldadas, electrodos de
soldadura y gaviones.
PRESENTACIN:
En rollos de 1,800 kg (+/- 200 kg)
Los rollos estn identificados con tarjetas metlicas y etiquetas
con cdigo de barras, que indican el nombre del producto, norma
de fabricacin y/o calidad, nmero de colada, nmero de paquete
(rollo) y peso.
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
Los dimetros estndar son 5.5, 6.5 y 8.0 mm, con una tolerancia
mxima de 0.3 mm. Otros dimetros pueden fabricarse a
pedido del cliente.
Tolerancia en la ovalizacin: mximo 0.50 mm.
LAS VARILLAS EN LA CONSTRUCCIN
Otros materiales ferrosos utilizados en la construccion son las varillas
54

Las varillas son barras de acero, generalmente de seccin circular con
dimetros especficos a partir de 1/4 de pulgada. Normalmente la
superficie de estas varillas presenta rebordes en su superficie
(corrugado) cuya funcin es mejorar la adherencia a los materiales
aglomerantes e inhibir el movimiento relativo longitudinal entre la
varilla y el concreto que la rodea.
La barra de acero especialmente fabricada para usarse como refuerzo
de concreto y cuya superficie est provista de salientes llamadas
corrugaciones. Establece que las varillas se clasifican por su esfuerzo
de fluencia nominal en tres grados: Grado 30, Grado 42 y Grado 52.
Las Varillas de acero corrugadas se utilizan como refuerzo en la
construccin con concreto. Se pueden usar en la construccin de
losas aligeradas de claros cortos, vigas, trabes, dalas, castillos, losas
slidas de claros cortos, castillos ahogados, elementos prefabricados,
postes de concreto, acero adicional para viguetas, refuerzo horizontal
en muros de mampostera, tubera de concreto, etc.
COLUMNAS DE HORMIGN ARMADO
OTRA APLICACIN DE LOS MATERIALES FERROSOS ES LA
ARMADURA DE LAS COLUMNAS:
Segn su seccin transversal, existen columnas cuadradas,

columnas rectangulares, columnas circulares, columnas en L,
columnas en T, columnas en cruz, etc.
Segn su comportamiento ante las solicitaciones, existen
fundamentalmente dos tipos de columnas de hormign armado:
columnas con estribos y columnas zunchadas.
LOS ESTRIBOS CUMPLEN LAS SIGUIENTES FUNCIONES EN LAS

COLUMNAS:
Definir la geometra de la armadura longitudinal

Mantener en su sitio al hierro longitudinal durante la
construccin
Controlar el pandeo transversal de las varillas cuando estn
sometidas a compresin.
Colaborar en la resistencia a las fuerzas cortantes
LOS ZUNCHOS
FUNCIONES:
55
HELICOIDALES
CUMPLEN
LAS
SIGUIENTES
Confinar al hormign del ncleo de la columna para mejorar su

capacidad resistente.
Definir la geometra de la armadura longitudinal
Mantener en su sitio al hierro longitudinal durante la
construccin
Controlar el pandeo transversal de las varillas cuando estn
sometidas
a
compresin
Colaborar en la resistencia a las fuerzas cortantes
CAPITULO VIII: ACEROS PARA LA INDUSTRIA (PERFILES)
CAPITULO IX:
USOS
Los usos que se dan al acero son:
a) Aceros al carbono que se usan en bruto de laminacin
para construcciones metlicas y para piezas de
maquinaria en general.
b) Aceros al carbono de baja aleacin y alto lmite elstico
para grandes construcciones metlicas, puentes, torres,
etc.
c) Aceros al carbono de fcil mecanizacin en tornos
automticos.
En estos aceros son fundamentales ciertas propiedades
de orden mecnico, como la resistencia a la traccin,
tenacidad, resistencia a la fatiga y alargamiento, Estas
propiedades dependen principalmente del porcentaje de
carbono que contienen y dems aleantes.
EN GENERAL
CONTIENEN:
56
LOS
ACEROS
AL
CARBONO
ORDINARIOS

Con estos aceros se fabrican los puentes de ferrocarril, las grandes
estructuras de las estaciones, las columnas metlicas de las lineas
elctricas, los cascos de los buques, las estructuras de las casas, las
carroceras de los automviles, los tubos de las bicicletas, los clavos,
los alfileres, las cerraduras de las puertas, los asientos de las clases y
muchos objetos ms que utilizamos diariamente. En la mayora de los
casos se utiliza el acero tal como viene de las aceras, sin darle
ningn tratamiento trmico especial.
9.1. LUGARES ADECUADOS PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA
VIVIENDA:
El lugar adecuado para construir tu casa es sobre suelos
firmes y resistentes, tales como las rocas conglomeradas
(mezcla de piedras redondeadas con arena compacta), ya
que permitirn un buen comportamiento de la cimentacin.
NUNCA debes construir sobre suelos que son producto de
acumulacin de desmonte (relleno o basura).
Efectos de la construccin sobre relleno.

9.2. ENCOFRADO DE COLUMNAS:
Una vez levantado el muro de ladrillos, se proceder al
encofrado de las columnas que servirn de molde para el
vaciado de concreto.
Los encofradores empezarn por habilitar la madera, debern
verificar que se encuentre en buen estado, limpia de
desperdicios y no arqueada.
A los fierros de las columnas se les debe adherir unos dados de
concreto de 2 cm. de espesor, que actan como separadores,
evitando que se peguen al encofrado, de manera que tengan
suficiente concreto de recubrimiento y que en un futuro no se
oxiden.
57
9.3. COLUMNAS COLINDANTES CON OTRA VIVIENDA:

En caso de que se est encofrando una columna que colinda
con el muro de una propiedad vecina, debemos colocar una
plancha de tecnopor para conservar la separacin entre las dos
propiedades. Esta separacin permitir que, durante un sismo,
nuestra vivienda se mueva de forma independiente sin chocar
con la vivienda vecina.
9.4. PRINCIPIOS BSICOS DE LA CONSTRUCCIN DE TU CASA

Para que la vivienda soporte exitosamente los sismos, debe ser
diseada y construida cumpliendo con los siguientes requisitos:
Proporcin: se debe evitar construir viviendas cuyo largo sea
mayor a tres veces el ancho.
58
59
Continuidad de los techos: se debe evitar tener techos con

aberturas y formas irregulares.
Ubicacin de puertas y ventanas: las puertas y ventanas

deben ser ubicadas en el mismo sitio en todos los pisos y
deben construirse hasta las vigas (dinteles).
Cantidad de muros: se deben construir muros en las dos

direcciones de la casa, tratando que la cantidad de dichos
muros sea la misma. Esto es importante ya que los muros
tienen la funcin de soportar el peso de la vivienda y
tambin
las
fuerzas
ssmicas
que
empujan
horizontalmente. Por esta razn es que NO se deben usar
ladrillos pandereta en la construccin de estos muros, ya
que son muy dbiles.

Es importante recordar que en NINGUNO de estos muros se
debe usar el ladrillo pandereta.
9.5. CARACTERSTICAS DE LAS BARRAS MS UTILIZADAS EN
CONSTRUCCIN:
Se utiliza el fierro de construccin Grado 60. Estas barras
o varillas tienen varios dimetros (grosores) que van
desde 6 mm. hasta 1.3/8 (34.9 mm). Sin embargo, las
que se utilizan en la construccin de una casa
generalmente son: de 6 mm., 3/8, 12 mm, 1/2 y 5/8.
Estas barras se utilizan en la fabricacin de estructuras de

concreto armado en una vivienda. Las barras son
identificadas por marcas de laminacin en alto relieve que
indican el fabricante, el dimetro y el grado del acero.
Siempre debes tomar en cuenta que el dimetro de las
barras y la cantidad de barras (aspectos inseparables) a
utilizase en la construccion de columnas, vigas,
cimentacion, etc., son obtenidas mediante un clculo
estructural que lo realiza un ingeniero civil.
9.6. USO ADECUADO DE BARRAS DE ACERO

Para un adecuado doblado de las barras de construccin, se
sugiere utilizar la tarjeta de doblado de Aceros Arequipa.
60
Las barras ASTM A615 G60, nombre tcnico que se le da

a los fierros corrugados, segn normas, tanto peruana
como internacionales, NO se consideran soldables como

parte de las especificaciones caractersticas de este tipo de
acero, dado que existe una alta posibilidad
que se originen uniones frgiles, debido a
su
composicin
qumica.
NO
es
recomendable soldar este tipo de acero.
El fierro se debe cortar y doblar en fro (no

se debe calentar)
Una vez vaciada la estructura de concreto

armado, no se debe doblar el fierro para
alinearlo.
Un fierro ya doblado no se debe enderezar

para luego volver a doblarlo en el mismo
lugar.
9.7. MUROS PORTANTES

Son muros que soportan una gran parte del peso de una casa y
lo transmiten hacia los cimientos. Se les reconoce porque las
vigas de los techos se apoyan transversalmente a ellos, es por
eso que los ladrillos deben ser de muy buena calidad. El ms
conocido es el King Kong.
61

CONCLUSIONES
El fierro es un material para la ingeniera civil muy importante, ya q
este posee propiedades de alta resistencia, es decir, soporta cargas
muy pesadas; y justamente se necesita estructuras o materiales de
este tipo para la construccin y edificacin q realiza un ingeniero civil.
Las conclusiones que se derivan de lo expuesto son las siguientes:
El acero es incombustible, pero el aumento de su temperatura supone
importantsimas prdidas en su capacidad mecnica.
Suele denominarse temperatura crtica aquella en la que la capacidad
mecnica del elemento estructural desciende por debajo de la
necesaria para soportar las cargas que actan sobre l. En
contraposicin, carga crtica es la que puede soportar un elemento
estructural a una determinada temperatura y de acuerdo con el
cuadro de capacidades mecnicas que presenta a esa temperatura.
Que un elemento estructural de acero alcance la temperatura crtica
en un tiempo determinado depende, adems de factores que
consideraremos fijos (carga de fuego, aberturas, etc.), de la superficie
que expone al fuego y de la seccin o espesor del perfil,
denominndose factor de forma a la interrelacin entre ambos.
Por este motivo, piezas de gran seccin se muestran ms estables
(permanecen ms tiempo en "pie") que piezas de poca seccin, como
suelen ser las cerchas, vigas de celosa, etc.
A igualdad de seccin, la absorcin de calores ms lenta en perfiles
tubulares o en cajn que en secciones abiertas. La dilatacin
producida por la elevacin de temperatura en elementos lineales
puede contribuir al derrumbe o colapso de la estructura. Ya se ha
visto el caso de un prtico metlico. Otro caso tpico es el de la viga
de gran luz apoyada en un muro de fbrica de ladrillo. La dilatacin
de la viga ocasiona un empuje que se suma a la deformacin
experimentada por el muro curvndose hacia fuera (fuego interior).
Otro aspecto importante que interviene en la estabilidad de la
estructura considerada como conjunto es la continuidad de la misma.
Una estructura de nudos rgidos o de vigas continuas resulta siempre
ms estable que otra puramente isosttica. La razn est en que se
produce una rtula plstica o articulacin en el punto de la viga
donde se alcanza la temperatura crtica, convirtindose las vigas
continuas en una especia de vigas Gerber, quedando posiblemente
inutilizadas a efectos de uso posterior, pero permaneciendo en su
62

sitio ms tiempo que si se tratasen de vigas simplemente apoyadas, y
esto es de lo que se trata.
El acero enfriado recupera gran parte de su resistencia inicial, aunque
es un problema delicado dictaminar si la estructura puede seguir en
servicio, siendo en muchas ocasiones la imposibilidad de corregir las
deformaciones el factor determinante de desecho.
BIBLIOGRAFA
http://www./acero/acero2.shtml
http://acunavasquezanthonymartin.blogspot.pe/2008/06/el-fierro-enla-ingenieria-civil.html
ANEXOS
63
ALAMBRES Y ESTRIBOS
64
MEDIDAS APROX. 20X40
65
VARILLAS
MIDIENDO VARILLA
66
COLUMNAS
67
ESTRIBO
MEDIDAS APROX. DE 20X40

68
ESTRIBOS YA COLOCADOS
VIGUETA
69
EN LA ARMADURA DE LAS VIGUETAS TAMBIEN HAY VARILLAS Y

ESTRIBOS
ENMALLADO DE FIERRO PARA UNA ZAPATA
ARMADO DE FIERRO PARA LA BASE EN UNA EDIFICACION
70
ENCOFRADO DE FIERRO PARA PLACAS
SECCIN TRANSVERSAL DE HORNO PARA LA PRODUCCIN DE

HIERRO MOSTRANDO SUS COMPONENTES
FIERROS EN LAS DISTINTAS ESTRUCTURAS
71
72

Edificaciones Arquitectónicas I

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Edificaciones Arquitectónicas I

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

El ARRABIO, obtenido a partir de mineral en instalaciones

Que condicionan el proceso de fabricacin. En lneas generales, para

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

FERROSOS: a este grupo pertenece el hierro y sus

A su vez, en funcin del peso, los metales se pueden

Fierro de 1/8 pulg.

FINALIDADES DEL FIERRO EN UNA EDIFICACIN:

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

Existe la posibilidad de reciclar la chatarra para la obtencin del Acero

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta

De su facilidad para ser cargada en el horno;

De su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra,

De su composicin, siendo fundamental la presencia de

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres

a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc.

b) Chatarra de transformacin: producida durante la

c) Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor parte de la

Principios bsicos para la obtencin del acero

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

1.5. FABRICACIN EN HORNO ELCTRICO

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

1.6. PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO

Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes

El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

EL CONTROL DEL PROCESO

Para obtener un acero de calidad el proceso debe

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

Lmite mximo aproximado 0,04%. El azufre forma con el

Lmite mximo aproximado: 0,04%. El fsforo resulta

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

1.17.1.1. ALTA RESISTENCIA._ La alta resistencia del

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

Gran facilidad para unir diversos miembros por

Posibilidad de prefabricar los miembros de una

Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de

1.17.3. DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

En la figura observamos la inestabilidad longitudinal de una

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

En la figura, observamos como la viga flexiona, por

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

FIERRO PARA CONSTRUCCIN UPEU

Es un material de color plateado, de gran

Admite la forja, por lo que tambin se le denomina