COMO HACER MOLDES DE SILICONA

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COMO HACER MOLDES DE SILICONA

Autor: Francisco Gonzlez
Fotografas: Autor y Carlos Asensio

Necesitamos el siguiente material para empezar a trabajar:

1 .- Silicona con su correspondiente catalizador.
2 .- Resina. La hay de varios tipos que veremos mas adelante.
3 .- Plasticar
4 .- Maskol
5 .- Y por supuesto la pieza que queremos copiar.
1 FASE
Vamos a suponer que lo que queremos copiar es una pieza que mide 7x4x2 cm. Comenzaremos cortando
una plancha de plasticar de 9x6 cm. , que usaremos de base, seguidamente cortamos dos planchas de
plasticar de 6x3 cm. y otras dos de 5x2 cm. Con las cuatro ltimas planchas y pegndolas en la base que
hemos cortado la primera, formamos una caja. Es importante que al formar la caja, no hay que pegar las
planchas de forma que estas hagan una esquina perfecta, lo haremos de forma que una de las planchas
monte sobre la otra como mnimo unos 3 milmetros formando un ngulo recto hacia fuera de la caja.
Una vez que la caja est terminada, colocamos y pegamos en su centro la pieza que queremos copiar, no
hay que pasarse con el pegamento, pues al final del proceso la tenemos que despegar. En los cuatro
ngulos, uno en cada arista de la caja, que hemos dejado y a la unin de las paredes con la base,
aplicamos con un palillo o similar el maskol, su funcin es sellante y evitar que al verter la silicona en el
interior esta se escape por las uniones de las aristas y de las paredes con la base. Cuando el maskol este
seco, mas o menos al cabo de 10 minutos y lo sabremos porque el maskol se pone de color violeta oscuro
pasamos a la segunda fase.

2 FASE
En esta fase vamos a hacer la mezcla de la silicona con su catalizador, para ello medimos los centmetros
cbicos que tiene la caja que hemos construido despreciando el volumen de la pieza, luego como ya

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sabemos multiplicamos largo por ancho por alto y en nuestro caso nos da 56 cc. Porqu hay que hacer
esto? nicamente para calcular la cantidad de silicona que tenemos que utilizar y no desperdiciarla.
Normalmente la cantidad de catalizador que tenemos que utilizar es el 5 % en volumen de la cantidad de
silicona, en nuestro caso usaramos de catalizador 2,8 cc.
Vertemos en un vaso de plstico, de los de usar y tirar los 56 cc de silicona, seguidamente los 2,8 cc de
catalizador y comenzamos a remover la mezcla hasta que el catalizador este perfectamente mezclado con
la resina, segn removemos observamos que la silicona se va haciendo mas pastosa, despus de al menos
3 minutos removiendo, vertemos la silicona ya catalizada en la caja que hemos construido, teniendo la
precaucin de que al caer lo haga formando un fino hilo y que este caiga encima de la pieza que tenamos
colocada en el centro de la caja, continuamos vertiendo la silicona catalizada hasta que esta cubre
totalmente la pieza, por lo menos con una capa de 0,5 cm. Y si las medidas han resultado bien hechas, se
utilizar toda la silicona catalizada y no habremos desperdiciado nada.
Es conveniente que cuando comencemos a verter la silicona catalizada encima de la pieza, paremos el
vertido y con la manguera del compresor tiremos aire encima de la silicona, de esta forma logramos que
la silicona forme una pelcula alrededor de la pieza, cuando veamos que esa pelcula rodea totalmente a la
pieza continuamos el vertido hasta el final, de esta forma se consigue que no se formen burbujas de aire
que podran estropear el molde.
La caja llena de silicona, la dejamos en un lugar seguro, y esperamos unas 24 horas a que frage y
endurezca la silicona, y pasamos a la tercera fase.

3 FASE
La tercera fase consiste en el desmoldeo, es decir sacar la pieza original de la silicona, para ello
despegamos las paredes de la caja y con cuidado despegamos la base de la pieza original, como la silicona
fraguada es muy flexible nos va a permitir sacar fcilmente la pieza original, y ya tenemos hecho el molde
de silicona preparado para recibir la resina, con lo cual pasamos a la cuarta fase.

4 FASE
Esta fase consiste en la preparacin de la resina que vamos a verter dentro del molde que hemos hecho,
pero antes conviene hablar un poco de la resina y las clases de resina que yo utilizo.

Las resinas son productos qumicos con cierta toxicidad, pero no hay que asustarse, si se toman las
adecuadas medidas de seguridad no dan ningn problema.
Medidas de seguridad.
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USAR GAFAS PROTECTORAS, muchas veces es conveniente estrujar el molde para que la resina
penetre bien en los recovecos del molde, y al estrujarle puede ocurrir que por la presin que
ejercemos en l salpique algo de resina, y como ocurre siempre, te da en el ojo
USAR GUANTES DE LATEX, no es conveniente que la resina entre en contacto con la piel para
que no la absorba, y adems si te toca la piel tienes resina para una semana, se quita muy mal.
HACER LA MEZCLA EN LUGAR VENTILADO, se desprenden vapores txicos y de olor
penetrante.
UTILIZAR MASCARILLA, por la emisin de vapores.
En el mercado encontramos principalmente dos clase de resina, la de dos componentes o de poliuretano, y
la de polister, cada una de ellas tiene sus ventajas y sus inconvenientes.
RESINA DE POLIURETANO o de dos componentes, esta se suele presentar en dos frascos de 500 cc
cada uno, para hacer la mezcla usaremos solo la cantidad que creamos conveniente, NUNCA MEZCLAR
LOS DOS FRASCOS, pues lo perderamos todo, yo suelo hacer la mezcla usando cubiletes transparentes
de los carretes de fotos, no lo mido, lo hago a ojo y nunca da problemas, una vez mezclada la cantidad
igual de cada componente, no hay que perder el tiempo pues en el momento en que se juntan ambas partes
comienza a fraguar, por lo que inmediatamente con una varita comenzamos a remover para que la mezcla
sea homognea, estaremos unos 10 segundos removiendo y seguidamente vertemos la mezcla dentro del
molde de silicona, para ello procuraremos que caiga haciendo un fino hilo y lo dirigimos al fondo del
molde, continuando hasta que quede lleno, en este momento podemos estrujar ligeramente el molde para
que salgan las posibles burbujas de aire que pudieran haber quedado dentro, una vez lleno el molde, si nos
ha sobrado resina la vertemos en otro molde que ya tenemos preparado para aprovecharla al mximo y
desperdiciar lo menos posible. Dejamos el molde en reposo y al cabo de unos 10 minutos, ya podemos
desmoldear, para hacerlo no tengis miedo de aplastar el molde, estirarle, etc., la silicona es muy flexible
y siempre vuelve a su forma original.

La ventaja de esta resina es la rapidez con la que fragua, obtenemos copias en 10 minutos, pero al mismo
tiempo es tambin un inconveniente, pues nos da un margen de trabajo muy pequeo pues si tardamos
mucho en hacer el vertido nos fraguar en el cubilete con la consiguiente perdida de tiempo y dinero, una
vez seca no da olor y durante el proceso de fraguado el olor es tambin mnimo
RESINA DE POLISTER, esta resina la encontramos en cualquier tienda de repuestos de automvil se
presenta en botes metlicos de 500 cc acompaada en frasco aparte de su correspondiente catalizador,
como ocurra con la de dos componentes, nicamente hay que mezclar con el catalizador la cantidad
necesaria de resina que vayamos a utilizar, en la proporcin de 5% de catalizador respecto al volumen de
resina, la forma de trabajar con ella es idntica a la de dos componentes y seguiremos las mismas normas
para el vertido dentro del molde, nicamente hay que tener en cuenta que estas resinas suelen ser
transparentes, por lo que a no ser que queramos hacer piezas transparentes, es conveniente una vez
mezclada con el catalizador pongamos en la mezcla unas gotas de pintura que no sea al agua, con el fin de
teirla y obtener piezas opacas, el color a aadir queda a gusto del consumidor.
El tiempo de fraguado de esta resina es bastante mayor que la de dos componentes, con lo cual no
tenemos que darnos tanta prisa para verter la resina en los moldes dndonos mas tiempo a trabajar con el
molde para sacar las posibles burbujas de aire, podemos desmoldear como mnimo despus de 30
minutos, pero ojo!! la pieza puede tardar en secar hasta 48 horas, por lo cual evitaremos tocarla para no

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dejar marcadas las huellas de los dedos, y si lo hacemos se har con sumo cuidado.
La ventaja de esta resina es su mayor tiempo de fraguado lo que nos da mas tiempo para trabajar el
molde, y como ocurra con la otra tambin puede ser un inconveniente si lo que tenemos es prisa por
desmoldear. Otra ventaja a mi juicio, es que se consiguen mas detalles y mas finos que con la de dos
componentes. Otra ventaja importante es su precio de aproximadamente 1000 Ptas. frente a las casi 4000
de la de dos componentes.
El inconveniente de la resina de polister es su olor debido a que desprende mas vapores que la de dos
componentes, y este olor muy penetrante se mantiene durante todo el tiempo de secado de la pieza,
aunque va disminuyendo con el tiempo.
Consejos respecto al catalizador, podemos acelerar el tiempo de fraguado si aadimos mas catalizador,
tambin podemos relentizarle si aadimos menos, conviene tomar nota de la cantidad de catalizador que
ponemos y comprobar el tiempo de fraguado hasta cogerle el punto, aunque por mi experiencia aconsejo
un 5% de catalizador respecto al volumen de resina. Y con esto doy por terminado este artculo que no
pretende ser una clase magistral, sino solo unas ligeras nociones de cmo hacer moldes de silicona.
Para cualquier duda que pueda surgir, cosas que no se entiendan por no estar bien explicadas y cualquier
correccin a la que estoy totalmente abierto, no dudis en contactar conmigo en
pallantia2001@hotmail.com
Artculo ofrecido por Francisco Gonzlez. Junio de 2001.

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