Wood Group Pressure Control

ESPECIFICACIN

QC-100-6A

REV.

PREPAR:

R. Miller

12 Ene 2006

APROB, A.C.:

J. Longmire

13 Ene 2006

APROB, ING.:

B. Barnett

13 Ene 2006

Requisitos Especficos para la Inspeccin de

Equipo ANSI/API 6A / 10423
1.0

Propsito
Este procedimiento establece los requisitos especficos para la inspeccin y aceptacin de
productos de acuerdo con los requisitos de la especificacin API 6A para equipo fabricado y/o
comprado por las Unidades Operativas de Wood Group Pressure Control (WGPC).

2.0

Responsabilidad
El Representante designado de la Gestin de Calidad de cada Unidad Operativa es
responsable de asegurar el cumplimiento de los requisitos de esta especificacin.

3.0

Referencia
La edicin ms reciente de las siguientes especificaciones estn incorporadas como referencia
y forman parte de esta especificacin:
ANSI/API Spec / ISO 10423 Especificacin para Cabezas de Pozo y rboles de Navidad.
API Spec 5B / ISO 10422 Roscado, medicin e inspeccin de Roscas para Casings, Tubings
y tubera de lnea.
QC-101 Pruebas de Dureza Productos API.
QC-102 Inspecciones por muestreo.
QC-103 Inspeccin Visual.
QC-201 Examinacin por Lquidos Penetrantes Mtodo Visible.
QC-202 Examinacin por Lquidos Penetrantes Mtodo Fluorescente.
QC-203 Inspeccin Radiogrfica para forjas, soldaduras y reparacin de soldaduras.
QC-204 Examinacin Ultrasnica para forjas de acero, materiales semi-terminados y
soldadura para componentes contenedores de presin.
QC-205 Inspeccin por Partculas Magnticas Mtodo Hmedo Fluorescente.

4.0

Definiciones.
Las siguientes definiciones son aplicables para el uso e implementacin de esta especificacin:

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ESPECIFICACIN:

QC-100-6A

REV.

Wood Group Pressure Control

Representante de la Gestin de Calidad Como se usa en esta especificacin, se refiere al

representante designado de la gestin de calidad de una de las unidades operativas de Wood
Group Pressure Control.
Unidad Operativa de Wood Group Control Pressure Como se usa en esta especificacin,
se refiere a todos lo sitios de fabricacin, sucursales de operacin y centros de servicio de
campo en una regin pas en particular.
5.0

Inspeccin de equipo segn especificacin API 6A / ISO 10423.

5.1

Inspeccin de Equipo Nuevo.

Los requisitos mnimos de inspeccin para equipo nuevo, deben estar de acuerdo con las
siguientes tablas.
Cuerpos, Bonetes, Conexiones de Extremos y Salidas, Vstagos, Cuerpos de Colgadores tipo
mandril para Casing y Tubing.
2,000; 3,000 & 5,000 psi PT; aplicaciones PSL-1, AA, BB, y CC.
Inspeccin por muestreo segn QC-101 y QC-102; AQL 4.0.
Todos los cuerpos de colgadores tipo mandril requieren pruebas.
Prueba de dureza

Las dems aplicaciones Inspeccin al 100% y efectuar mltiples pruebas de

dureza en los lugares especificados en los dibujos de ingeniera para
aplicaciones API 6A, PSL 3 y 4, y NACE.
Nota: Los conectores sueltos como se definen en API 6A no requieren prueba
de dureza a menos que sean para uso en aplicaciones DD, EE y FF.

Medicin de roscas
(conexiones
de
extremos y salidas,
y colgadores)

Cada rosca de conexiones de extremos y salidas, y cuerdas de suspensin de

colgadores deben medirse para stand-off usando el criterio de aceptacin
definido por las especificaciones API 5B y 6A.

Verificacin
dimensional

Aplicaciones API 6A, PSL 3 y 4 Inspeccin 100%. Las dems aplicaciones

Inspeccin por muestreo segn QC-102, AQL 1.5.

PND superficial
(PSL 2 hasta 4)
PND volumtrica
(PSL 3 y 4)

Trazabilidad

Materiales ferromagnticos QC-205 (MT).

Materiales no ferromagnticos QC-201 QC-202 (PT).
Forjas y materiales semi-terminados QC-204 UT).
Fundiciones QC-203 (RT).
API 6A, PSL-1 y 2 Verificar que las partes estn marcadas con los nmeros
cdigos de colada aplicables.
API 6, PSL-3 y 4 Verificar que las partes estn marcadas con nmeros nicos
de serie que sean aplicables.

Examinacin Visual

Cada parte debe examinarse visualmente segn QC-103.

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ESPECIFICACIN:

QC-100-6A

REV.

Wood Group Pressure Control

Asientos de Vlvulas, Arreglo (trim) de Compuertas y Estranguladores

Prueba de dureza

Verificacin
dimensional

Pruebas PND
(PSL 2-4)
Trazabilidad

Aplicaciones API 6A, PSL-3 y 4; y NACE Inspeccin 100%.

Las dems aplicaciones Inspeccin por muestreo segn QC-101 y QC-102,
AQL 4.0.
Aplicaciones API 6A, PSL-3 y4 Inspeccin 100%.
Las dems aplicaciones -- Inspeccin por muestreo segn QC-101 y QC-102,
AQL 1.5.
Materiales ferromagnticos QC-205 (MT).
Materiales no ferromagnticos QC-201 QC-202 (PT).
API 6A, PSL-1 y 2 -- Verificar que las partes estn marcadas con los nmeros
cdigos de colada aplicables.
API 6A, PSL-3 y 4 Verificar que las partes estn marcadas con el nmero nico
de serie aplicable.

Sellos no metlicos.

5.2

Prueba de dureza

Inspeccin por muestreo segn QC-102, AQL 2.5 para O-rings

Inspeccin por muestreo segn QC-102, AQL 1.5 para otras partes.

Verificacin
dimensional

Inspeccin por muestreo segn QC-102, AQL 2.5 para O-rings

Inspeccin por muestreo segn QC-102, AQL 1.5 para otras partes.

Examinacin visual

Inspeccin por muestreo segn QC-102, AQL 2.5 para O-rings

Inspeccin por muestreo segn QC-102, AQL 1.5 para otras partes.

Inspeccin de partes usadas.

Los requisitos mnimos para inspeccin de partes de re-uso para reparacin/fabricacin de
productos, deben estar de acuerdo con las siguientes tablas.
Cuerpos, Bonetes, Conexiones de Extremos y Salidas, Cuerpos de Colgadores de
Tubing y Casing tipo mandril.
Prueba de dureza

Aplicaciones API 6A, PSL-3 y 4, y NACE Inspeccin 100%.

Las dems aplicaciones Inspeccin por muestreo segn QC-101 y QC-102,
AQL 4.0

Medicin de Roscas (de conexiones

de extremos y Salidas; y roscas de
suspensin de
colgadores.

Cada una de las roscas de conexiones de extremos y salidas, y rosca de

suspensin de colgadores, deben inspeccionarse usando el criterio de
aceptacin definido por la especificacin API 5B.

(contina)
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ESPECIFICACIN:

QC-100-6A

REV.

Wood Group Pressure Control

Cuerpos, Bonetes, Conexiones de Extremos y Salidas, Cuerpos de Colgadores de

Tubing y Casing tipo mandril. (Contn).
Trazabilidad

Verificar la integridad de las marcas originales de trazabilidad. Las partes con

marcas de trazabilidad ilegibles no debern reusarse.

Verificacin
dimensional

Dimensiones especificadas por API Inspeccin al 100%.

Dimensiones de remanufactura Inspeccin al 100%

PND superficial
(solamente superficies hmedas,
aplicaciones PSL-2
a PSL-4)

Materiales Ferromagnticos QC-205 (MT).

Examinacin Visual

Cada parte debe examinarse visualmente segn QC-103.

Materiales no-ferromagnticos QC-201 QC-202 (PT).

Asientos de vlvulas, Compuertas y Vstagos.

Prueba de Dureza

Verificacin
Dimensional
PND superficial
(solamente superficies hmedas,
aplicaciones PSL-2
a PSL-4)
Examinacin Visual

Asientos y Compuertas Inspeccin 100% para todas las aplicaciones NACE.

Vstagos Inspeccin al 100%
Inspeccin 100% de todas las dimensiones de remanufactura.

Materiales Ferromagnticos QC-205 (MT).

Materiales no-ferromagnticos QC-201 QC-202 (PT).

Cada parte debe examinarse visualmente segn QC-103.

Sellos Metlicos y No-metlicos.

No se permite bajo ninguna circunstancia el re-uso de sellos metlicos y no-metlicos.
Nota: Esto incluye empaques de bonetes y sellos junta anillo.

5.3

Medicin de Roscas en Tapones de Remocin VR y Salidas de Cabezales.

Mida los Standoffs de las roscas VR como se indica a continuacin:
Cuerdas hembra La medida del stand-off se toma desde el punto de fuga del probador a la
cara de la parte. Nota: El standoff para la rosca LP de 1 en esta tabla es nicamente para
salidas VR. Standoffs Vee Sharp para 1 nominal y mayores estn derivadas del Boletn
API 5A:1944.

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ESPECIFICACIN:

QC-100-6A

REV.

Wood Group Pressure Control

Medida Nominal
1-1/4 LP
1-1/2 Vee Sharp
2 Vee Sharp
2-1/2 Vee Sharp
3 Vee Sharp

Medida Real
1.660
1.900
2-3/8
2-7/8
3-1/2

Stand-off al punto de fuga

0.410 +/- 0.087
0.355 +/- 0.130
0.422 +/- 0.130
0.488 +/- o.130
0.267 +/- 0.130

Cuando se usen probadores fabricados segn el Boletn API 5A:1944, Tabla 10, el punto de
fuga del probador es el hombro arriba del alivio de la rosca.
Cuerdas Macho -- Cuando se usen probadores fabricados segn el Boletn API 5A:1944, Tabla
10, el probador tipo anillo debe estar al ras con el extremo del tapn VR a un standoff mximo
de 0.185 arriba del extremo del tapn VR; el probador tipo anillo no deber roscarse pasando
el extremo del tapn VR.
5.4

Medicin de Roscas de Vlvulas de Contrapresin en Colgadores Tubing y Coples.

Cuando se midan las roscas de Colgadores Tubing y Coples de WGPC, se debe usar un
probador tipo tapn Va para comprobar la forma de la rosca y el ajuste del dimetro de paso.
Se deber usar un probador cilndrico tipo tapn, Nos. de referencia G-1028 hasta G-1039, para
asegurar que el dimetro menor de la cuerda no excede los requisitos. Los probadores No Va
deben usarse como referencia solamente cuando el ajuste est en duda.

5.5 Medicin de Roscas de: Tubera de Lnea API, roscas normal y larga de Casing, roscas de
tubing con y sin abocinado.
5.5.1 Caja para la Rosca.
En las partes de WGPC se usan ambas roscas API 6A y API 5B/ISO 10422, consulte las
dimensiones de las cajas en los dibujos para determinar cual es el estndar que se debe usar.
Las roscas internas API 6A sin caja deben tener un ngulo externo de 45; roscas internas con
caja deben tener un chafln con ngulo de 45. Ver Tablas 1, 3, 5 y 7 para informacin del
dimetro y profundidad de las cajas.
Las roscas API 5B deben tener un chafln exterior con un ngulo de 65, ver tablas 2, 4, 6, 8 y
9 para informacin del dimetro y profundidad de las cajas.
5.5.2 Medicin del Standoff.
5.5.3 Roscas externas.
1) Abra el certificado de calibracin, encuentre las dimensiones P1. P1 es la dimensin como
se recibe del probador Tapn Maestro al Probador Tipo Anillo de trabajo
2) Enrosque el probador tipo anillo al fondo de la rosca, mida el standoof que es la dimensin
desde arriba del probador a la parte de arriba de la pieza; la parte superior de la pieza puede
quedar por arriba por debajo de la parte superior del probador.
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Wood Group Pressure Control

3) La dimensin del stand off debe estar dentro de la tolerancia de P1. Vea las tablas 1, 3, 5 y
7 para tolerancias de roscas API 6A, y tablas 2, 4, 6, 8 y 9 para tolerancias de roscas API
5B/ISO 10422.

5.5.4 Roscas Internas.

Roscas API 6A:
4)

Abra el certificado de calibracin, encuentre las dimensiones S1 y S. S1 es la dimensin

como recibida del Anillo Maestro al Tapn de Trabajo. S es la dimensin como recibida del
Tapn Maestro al Anillo Maestro.

5) Vaya a las tablas 1, 3, 5 y 7 y localice la dimensin AO A; use AO para cuerdas sin caja;
use A para roscas con caja.
6)

Calcule el stand off, con apriete a mano (Fig. 1), use la frmula A+(S1-S) para roscas con
caja; y AO+(S1-S) para roscas sin caja.

7) Mida el standoff real; standoff real es la dimensin desde el hombro del probador a la parte
superior de la pieza, ver tablas 1, 3, 5 y 7 para tolerancias.
Roscas API 5B/ISO 10422:
1)

Abra el certificado de calibracin, encuentre las dimensiones S1 y S; S1 es la dimensin

como recibida del Anillo Maestro al Tapn de Trabajo; S es la dimensin como recibida del
Tapn Maestro al Anillo Maestro.

2) Vaya a las tablas 2, 4, 6 y 8 para localizar las dimensiones A.

3) Calcule el stand off con apriete a mano (ver figura 1), use la frmula A+(S1-S).
4) Mida el standoff real; standoff real es la dimensin desde el hombro del probador a la parte
superior de la pieza, ver tablas 2, 4, 6, 8 y 9 para tolerancias.
Cuando los probadores tengan tres lneas y sea rosca con caja, si S1 y S es cero en el
certificado de calibracin, las tres lneas se pueden usar para identificar el standoff. La lnea de
centro muestra el standoff nominal, cuando la rosca est debajo de la lnea ms baja, la rosca
est muy poco profunda; cuando la rosca est arriba de la lnea ms alta, la rosca est muy
profunda. Los probadores con las tres lneas deben usarse solamente para medicin de roscas
API 5B.

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Wood Group Pressure Control

Figura 1:

Aplicacin del probador de trabajo tipo tapn a roscas de vlvulas y

accesorios.

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Wood Group Pressure Control

Tabla 1: Roscas API 6A para Tubera de Lnea.

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Wood Group Pressure Control

Tabla 2: Roscas API 5B para Tubera de Lnea. (Dimensiones en plg).

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Wood Group Pressure Control

Tabla 3: Roscas Tubing API 6A, abocinado (upset) (Dimensiones en plg).

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Tabla 5: Roscas Tubing API 6A, sin abocinamiento (non-upset).

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Tabla 7: Roscas API 6A normal y Larga para Casings.

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Tabla 9: Roscas API 5B normales, para Casings.

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