Compuertas Rev2 091028 (2) .Doc2010

CONENHUA
PROYECTO HIDROELECTRICO HUANZA
SECCIN 13640
COMPUERTAS
SECCION 13640
COMPUERTAS
Rev.
0
Fecha
Abril 21,2009
Septiembre 2,
2009
Octubre 28,
2009
REVISION : 2
FECHA
: OCTUBRE 28, 09
Descripcin
Borrador
inicial
Preparada
AM
Revisada
JB, JM, MF
AM, AP, H,
RC, MF, JU
CONENHUA
SECCIN 13640
COMPUERTAS
TABLA DE CONTENIDOS
SECCION 13640 COMPUERTAS
PARTE 1
GENERALIDADES
1
1.01 ALCANCE DEL TRABAJO.......................................................................................................1
1.02 DOCUMENTOS RELACIONADOS..........................................................................................6
1.03 MEDICION Y PAGO..................................................................................................................6
1.04 REFERENCIAS..........................................................................................................................6
1.05 CERTIFICACION DE CALIDAD..............................................................................................7
1.06 ENTREGAS POR PARTE DEL CONTRATISTA.......................................................................7
1.07 ALMACENAMIENTO Y MANIOBRA.....................................................................................9
1.07 IDENTIFICACION DE ELEMENTOS O EQUIPOS...............................................................10
PARTE 2
PRODUCTOS 10
PARTE 3
EJECUCION 12
3.01 FABRICACION Y PREPARACION.........................................................................................12
3.02 CONTROL DE CALIDAD.......................................................................................................28
3.03 LIMPIEZA Y RECUBRIMIENTO............................................................................................30
3.04 ENSAMBLAJE EN FABRICA
...30
3.05 TRANSPORTE
33
3.04 MONTAJE EN OBRA Y PRUEBAS..
.34
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COMPUERTAS
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COMPUERTAS
PARTE 1
GENERALIDADES
1.1
ALCANCE
A.
General.
Esta parte especifica las exigencias tcnicas para la fabricacin, pruebas en taller, entrega en
campo, instalacin y las pruebas sobre el terreno de todo el equipamiento de la compuerta a ser
B.
proporcionado por el Contratista en presencia de EL INGENIERO.

Entrega de suministros.
El Contratista proporcionar todos los componentes y accesorios que son usuales y requeridos
para el uso destinado, incluso si expresamente no se les pide aqu.
1.
Presa Pallca.
a.
Compuerta deslizante de servicio en la admisin de la toma.
Objetivo: Para bloquear la toma para la inspeccin y el mantenimiento del canal de
descarga
Tamao de compuerta: Aproximadamente 2.8 m de ancho y 3.5 m alto.
Dimensiones finales determinadas por planos de diseo.

Nmero de Aberturas: 1.
Nmero de compuertas: 1.
Tipo de compuerta: Compuerta deslizante de izaje vertical y sellado aguas arriba.
Cantidad de insertos embebidos: Determinados por planos de diseo.
Tipo de empaques y sellos: Determinados por planos de diseo.
Impermeabilidad permisible: La filtracin no exceder los 0.15lt por minuto.
Diseo de carga. Carga mnima de 15m en la solera (caso de carga normal), carga
mxima en la solera 17m (caso inusual de carga) verificar en los planos finales. La
combinacin de la carga normal mas la presin hidrodinmica del agua debido a
una carga ssmica (caso descarga de emergencia) tambin est considerada en el
diseo de la compuerta.
Tipo de operacin. Pedestal de izaje hidrulico. Operada por medio de un cilindro
hidrulico. El cilindro deber ser abastecido a travs de una unidad hidrulica
montada dentro de la caseta de control. La misma unidad hidrulica ser usada
para la operacin de las dems compuertas. La operacin de la compuerta deber
permitir la operacin desde el panel de control local as como tambin desde el
panel remoto.
Cantidad de pedestales. 1
Cantidad de cilindros. 1
Presin de diseo del sistema hidrulico. Aproximadamente 150Kg/cm2
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Unidad motriz hidrulica (UMH) y modulo de control local (MCL). Una UMH
ser proporcionada y equipada con dos bombas, una de servicio y otra de reserva.
El MCL incluir todos los pulsadores y seales de posicin y defecto.

Ubicacin de la unidad hidrulica y panel de control. Se localizara de acuerdo a
los planos de diseo.

Control de desplazamiento. La compuerta ser mantenida en la posicin
totalmente abierta contra el flujo por sistema hidrulico.

Indicador de posicin. El indicador de posicin de la compuerta incluir un
transmisor electrnico montado sobre el cilindro y un metro digital instalado sobre
el MCL as como sobre el panel de control a distancia en la casa de maquinas
GECL. Adems, sealara la posicin abierta y cerrada que se indicara por medio
de luces instaladas en el MCL.

Controles de compuerta. Un Pulsador manual controlara el cierre y la apertura. El
MCL tendr un control de apertura Normal/Mantenimiento y pulsadores de cierre.
El GECL en la casa de maquinas tendr un pulsador de "Parada de Emergencia".
El modo normal permitir a la compuerta ser parada en la posicin totalmente
cerrada, intermediaria abierta, y totalmente abierta. El modo de mantenimiento
permitir la parada de la compuerta en cualquier posicin. Los paneles locales y
remotos incluirn alarmas principales y secundarias del tipo audiovisuales.

Velocidad aproximada de apertura y cierre de compuerta.
Velocidad nominal aproximada de apertura: 0.5 m/minuto., excepto 0.1 m/minuto.
Para iniciar 150mm.

Velocidad nominal aproximada
Donde termina la velocidad de amortiguacin (ltimos 150 mm).

Dispositivos de aseguramiento. Se proporcionaran dos dispositivos de
de cierre: 0.6 m/minuto., excepto 0.2m/min.
aseguramiento, uno en cada lado, para apoyar la compuerta en la posicin abierta

b.
para el mantenimiento.
Compuertas en descarga de fondo.
Objetivo. Limpieza de sedimentos con descarga de agua en la Presa Pallca. Las
compuertas sern abiertas peridicamente para el retiro de sedimentos.

Medidas de compuertas. Aproximadamente 2.5m de ancho y 2.0m de altura.
Dimensiones finales determinadas por planos de diseo.

Numero de aperturas. (2)
Numero de compuertas (2)
Tipo de compuertas. Compuertas deslizantes con izaje vertical y sellado
ascendente.
Cantidad de insertos embebidos. Indicados en planos de diseo.
Tipo de empaque y sellos. Indicados en planos de diseo.
Impermeabilidad permisible. La filtracin no exceder los 0.15lt/min.
Diseo de carga. Carga mnima 30.0m en la solera (caso normal de carga), carga
mxima 32.0m en solera (caso inusual de carga). Verificar en los planos finales La
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Tipo de operacin. Izaje con pedestal hidrulico. Sera operada por medio de un
cilindro hidrulico. El cilindro deber ser abastecido a travs de una unidad
hidrulica montada dentro de la caseta de control. La misma unidad hidrulica
ser usada para la operacin de la compuerta de toma, pero slo una de ellas
funcionar al mismo tiempo. La operacin de la compuerta deber permitir la
operacin desde el panel de control local as como tambin desde el panel remoto.
Numero de pedestales para compuerta. 1
Numero de cilindros para compuerta. 1
Sistema de diseo de presin hidrulica. Aproximadamente 150Kg/cm2
Unidad motriz hidrulica (UMH) y modulo de control local (MCL). Una UMH
ser proporcionada y equipada con dos bombas, una de servicio y otra de reserva.
El MCL incluir todos los pulsadores y seales de posicin y defecto.

Ubicacin de la unidad hidrulica y panel de control. Se localizara de acuerdo a
los planos de diseo.

Control de desplazamiento. La compuerta ser mantenida en la posicin
totalmente abierta contra el flujo por sistema hidrulico.

Indicador de posicin. El indicador de posicin de la compuerta incluir un
transmisor electrnico montado sobre el cilindro y un metro digital instalado sobre
el MCL as como sobre el panel de control a distancia en la casa de maquinas
GECL. Adems, sealara la posicin abierta y cerrada que se indicara por medio
de luces instaladas en el MCL.

Controles de compuerta. Un Pulsador manual controlara el cierre y la apertura. El
PCL tendr un control de apertura Normal/Mantenimiento y pulsadores de cierre.
El panel de control remoto en la casa de maquinas tendr un pulsador de "Parada
de Emergencia". El modo normal permitir a la compuerta ser parada en la
posicin totalmente cerrada, intermediaria abierta, y totalmente abierta. El modo
de mantenimiento permitir la parada de la compuerta en cualquier posicin. Los
paneles locales y remotos incluirn alarmas principales y secundarias del tipo
audiovisuales.
Velocidad aproximada de apertura y cierre de compuerta. A definir.
2.
Toma Conay
a.
Compuerta de admisin.
Objetivo. Cierre de canal de admisin para la inspeccin, mantenimiento y purga
de los sedimentos del desarenador.

Dimensiones 2.0m de ancho x 1.0m de altura. Dimensiones finales determinadas
por planos de diseo.
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Numero de aperturas. 1
Cantidad de compuertas. 1
Tipo de compuerta. Compuerta deslizante de izaje vertical y sellado descendente.
Numero de insertos embebidos. Indicado en planos de diseo.
Tipo de empaques y sellos. Indicado en planos de diseo.
Impermeabilidad permisible. 3lt/min, por cada metro de longitud de sellado.
Diseo de carga. Carga mnima 1.0m en solera (caso de carga normal), carga
mxima 2.5m en solera (caso inusual de carga). Verificar en los planos finales La
Tipo de operacin. Manual, pedestal de izaje con manivela de acero estructural.
Numero de pedestales de izaje por compuerta. 1
Cierre en posicin abierta. La compuerta normalmente permanecer en la posicin
totalmente abierta.
Dispositivos de aseguramiento.
Se
proporcionaran dos
dispositivos de

b.
Compuerta de descarga de agua para limpieza de sedimentos.
Objetivo: Purgar sedimentos en la entrada que se acercan al canal.
Tamao de compuerta. Aproximadamente 1.5 m amplio y 1.5 m alto. Dimensiones
finales determinadas por planos de diseo.

Nmero de Aperturas: 1
Nmero de compuertas: 1
Tipo de compuerta: Compuerta deslizante de izaje vertical y sellado aguas abajo.
Numero de partes embebidas en concreto. Indicado en planos.
Tipos de empaques y sellos. Indicado en planos.
Impermeabilidad admisible. La filtracin no exceder los 0.15lt/min.
Diseo de carga. Carga mnima 1.8m en la solera (caso de carga normal), carga
mxima 3.3m en solera (caso de carga inusual). Verificar en los planos finales La
Tipo de operacin: Manual, pedestal de izaje con manivela de acero estructural.
Cantidad de mecanismo de izaje. 1
Bloqueo en posicin abierta: La puerta se quedar normalmente en la posicin
cerrada.
Dispositivo
de
aseguramiento.
Se
proporcionaran
dos
dispositivos
de

c.
Compuerta de remocin de grava.
Objetivo. Para la purga de sedimentos en el canal de admisin.
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COMPUERTAS
Dimensiones. 1.0m de ancho por 1.0m de altura. Dimensiones finales
determinadas por planos de diseo.

Numero de aperturas. 1
Numero de compuertas. 1
Numero de insertos embebidos. Indicados en planos de diseo.
Tipo de empaque y sellas. Indicados en planos de diseo.
Altura de carga. Carga mnima 2.0m en la solera (caso de carga normal), carga
mxima 3.5m en la solera (caso de carga inusual). Verificar en los planos finales
La combinacin de la carga normal mas la presin hidrodinmica del agua debido
a una carga ssmica (caso descarga de emergencia) tambin est considerada en el
Tipo de operacin. Manual, el mecanismo de izaje ser montado sobre una
estructura de acero.
Numero de izajes de compuerta. 1
Bloqueo en posicin abierta. La puerta se quedar normalmente en la posicin
cerrada.
Dispositivo
de
aseguramiento.
Se
proporcionaran
dos
dispositivos
de

d.
Compuerta de descarga de agua para limpieza del desarenador
Objetivo. Descarga de agua para arrojar sedimentos depositados en el desarenador.
Dimensiones. 0.8m de ancho por 1.0m de altura. Dimensiones finales
determinadas por planos de diseo.

Numero de aberturas. 1
Numero de compuertas. 1
Numero de insertos embebidos. Indicadas en los planos de diseo.
Tipo de empaque y sellos. Indicados en los planos de diseo.
Diseo de carga. Carga mnima 3.0m en solera (caso de carga normal), carga
mximo 3.5 en solera (caso de carga inusual). Verificar en los planos finales La
Tipo de maniobrabilidad. Manual, el mecanismo de izaje ser montado sobre una
estructura de acero.
Numero de pedestales de izaje para compuerta. 1
Bloqueo en posicin abierta. La compuerta permanecer permanentemente
cerrada.
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Dispositivos
de
aseguramiento.
Se
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COMPUERTAS
proporcionaran dos
dispositivos de
Equipo Suplementario para ser proporcionado.
El Contratista tambin fabricar y entregar un juego completo de instrumentos de
mantenimiento necesarios para la lubricacin, ajuste y el mantenimiento normal de
cada equipo de compuerta. Estos instrumentos sern colocados ordenadamente en
gabinetes de acero provedos de cerraduras y convenientes para el montaje de la
pared.
1.2
SECCIONES RELACIONADAS
A.
B.
Seccin 09900 Pintura y galvanizado

Divisin 3 Concretos
1.3
MEDICION Y PAGO
A.
La medicin y pago de los trabajos especificados en esta seccin se harn de acuerdo al proceso
de fabricacin, instalacin y prueba.
1.4
REFERENCIAS
1.
AISC
American Institute of Steel Construction
2.
AISI
American Iron and Steel Institute
3.
ANSI
American National Standards Institute
4.
ASME
American Society of Mechanical Engineers
5.
ASNT
American Society for Nondestructive Testing
6.
ASTM
American Society for Testing and Materials
7.
AWS
American Welding Society
8.
AFBMA
Anti-Friction Bearing Manufacturers Association
9.
CMAA
Crane Manufacturers Association of America
10.
DIN
German Standards
11.
FEM
Federation Europeene De La Manutention
12.
HMI
Hoist Manufacturers Institute
13.
IEEE
Institute of Electrical and Electronic Engineers
14.
ICEA
Insulated Cable Engineers Association
15.
IEC
International Electrotechnical Commission
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A.
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16.
ISO
International Standards Organization
17.
JIC
Joint Industrial Council
18.
NEC
(American) National Electrical Code
19.
NEMA
(American) National Electrical Manufacturers Association
20.
NESC
National Electrical Safety Code
21.
NFPA
(American) National Fire Protection Association
22.
SAE
Society of Automotive Engineers
23.
CCH-70-2 Specifications for Inspection of Steel Castings for Hydraulic Machines
24.
PSC
Steel Structures Painting Council
25.
UL
(American) Underwriters Laboratory
Cuando la ejecucin de un trabajo o de una prueba refiera a alguna Norma determinada, y dicha
Norma est en conflicto con las provisiones de estas Especificaciones, stas ltimas
prevalecern. Queda sobreentendido que se deber utilizar la ltima edicin o revisin de
B.
dichas Normas.
Si El Contratista prefiriera utilizar diseos y mtodos de fabricacin o procedimientos o
materiales que concuerdan con las Normas de la industria o asociaciones tcnicas que no han
sido incluidas en la lista anterior, dichas normas alternativas debern ser presentados ante EL
INGENIERO para evaluar si son adecuadas y cumplen con las intenciones de estas
especificaciones. Solamente se podrn usar Normas alternativas una vez que El Contratista
haya demostrado que ellas son iguales o superiores a las Normas de las organizaciones arriba
mencionadas y se ha obtenido la aceptacin y el consentimiento de EL INGENIERO.
1.5
CERTIFICACION DE CALIDAD
A.
El Contratista deber proporcionar una certificacin del fabricante en la cual establezca que los
B.
materiales se ajustan a las especificaciones sealadas.

Las soldaduras debern realizarse por soldadores calificados de acuerdo a los requerimientos
C.
del Cdigo AWS o ASME.

Todo material que se use para los trabajos ser revisado exhaustivamente por defectos de
laminacin o imperfeccin superficial de fbrica, previa entrega de los certificados de calidad a
EL INGENIERO. Adems todo material con defecto realizado en el proceso de fabricacin o
prueba ser reparado o reemplazado.
1.6
ENTREGAS POR PARTE DEL CONTRATISTA
A.
Planos de Taller. El Contratista deber entregar los planos de detallamiento y fabricacin para la
aprobacin de EL INGENIERO antes del comienzo de la fabricacin de los trabajos. Los
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planos indicaran dimensiones de los elementos, elevaciones, ubicacin, detalles de conexin y

B.
C.
D.
anclaje, tipo de pernos, soldaduras y tipo de acabado.

Catlogo informativo de los tems estndar a ser adquiridos, con los modelos seleccionados
claramente marcados.
Planos Como Construido incluyendo todas las modificaciones hechas en el Sitio.
Instrucciones de Operacin y Mantenimiento.
1.
Debern suministrarse instrucciones de operacin y mantenimiento detallados,
que
deber incluir copias reducidas de los planos y dibujos aplicables, listas de partes
aplicables, lista de repuestos, catlogos cubriendo toda la gama de equipos a ser
suministrados que podran ser requeridos o de uso durante la operacin, mantenimiento,
reparaciones, desmantelamiento o ensamblaje, as como la reparacin e identificacin de
2.
partes para ordenar su reemplazo.

Los manuales de instruccin para operacin y mantenimiento debern ser escritos de tal
forma que brinden un texto claro y concreto que pueda ser usado directamente durante la
vida til de servicio de los equipos sin requerir adiciones por parte de EL INGENIERO.
La terminologa y designaciones usadas en los manuales de instruccin debern ser
exactamente las mismas usadas en los planos y dibujos de El Contratista.
3.
Las
instrucciones de operacin y mantenimiento debern ser presentadas en espaol.

La secuencia de los temas contenidos en las instrucciones, la estructuracin de los
prrafos, y el uso de ttulos debern permitir una fcil revisin del tema en cuestin, as
4.
como tambin permitir una referencia rpida a temas especficos.

Cuando se anexen pginas de catlogo o material impreso existente, El Contratista
5.
deber identificar claramente la parte aplicable de cada pgina.

Las instrucciones de operacin y mantenimiento debern indicar claramente
las
caractersticas principales de los equipos siendo suministrados y la operacin de los

controles elctricos; tambin se suministrar una tabla para identificar y remediar
problemas fcilmente, programa y cronograma de mantenimiento,
E.
diagramas de
lubricacin, procedimientos de desmontaje, montaje y ajustes.

Debern presentarse instrucciones detalladas para el almacenamiento y manipuleo del equipo
en el sitio de obra antes de su instalacin. Las instrucciones debern incluir identificacin de
las partes que requieran almacenamiento especial a la intemperie, interior, o ambientes de
temperatura de humedad controlada por perodos cortos y largos de almacenamiento;
requerimientos de espacio; procedimientos para descargar, ubicar, apilar, y asegurar los
equipos; as como tambin procedimientos para el almacenamiento de largo y corto plazo.
F.
Corto y Largo plazo se definir en meses calendario.

Las instrucciones detalladas paso a paso para la instalacin de los equipos junto con copias
reducidas de los planos y dibujos pertinentes debern ser presentados para su revisin antes de
proceder a la instalacin de los equipos. Las instrucciones debern incluir informacin del
izamiento y manipuleo de las piezas mayores de los equipos, instalacin incluyendo
vulcanizacin de los sellos de caucho tolerancias de ereccin, alineamiento de las partes
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empotradas, instalacin y alineamiento de los cilindros hidrulicos, enjuague y drenaje del

sistema hidrulico antes de llenar el sistema con el fluido hidrulico, y cualquier otra
G.
precaucin especial que deba ser considerada durante la instalacin.

Certificados de los soldadores. EL CONTRATISTA deber entregar a LA SUPERVISION para
su revisin y aprobacin, Registro de Calificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR),
Certificacin de Ensayos Destructivos del PQR, Procedimiento de Soldadura (WPS), Prueba
H.
I.
J.
K.
L.
de Certificacin de Soldadores de acuerdo al WPS, todo esto segn a la Seccin 5 AWS D.1
Procedimientos de pruebas y ensayos en el taller y en el sitio.
Resultados de las pruebas y ensayos en el taller y en el sitio.
Lista de materiales para cada ensamblaje o subensamblaje principal.
Especificaciones de los materiales y certificados de las pruebas y ensayos para todos los
materiales.
Certificacin de conformidad.
Adems El contratista deber entregar los siguientes tems en una fecha indicada de acuerdo al
siguiente cronograma:
1.
Manual de Control de Calidad de Fabricacin.
2.
Cronograma de Obra, incluyendo Cronograma de Fabricacin y Cronograma de
3.
4.
Elaboracin y Entrega de Planos.

Declaracin de Conformidad: al embarque del equipo.
Reportes y entrega de Orden de Compra para la adquisicin de equipos: mensual
5.
(formal) y bi-semanal (informal).

Planos del Proveedor, Datos Tcnicos y Facturas de Materiales: segn el cronograma de
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
entrega de planos.
Plan de Inspeccin en Fbrica o Lugar de Entrega.
Planos Como Construido.
Instrucciones de Manipulacin y Almacenamiento.
Instrucciones para el Montaje.
Instrucciones Preliminares para la Operacin y Mantenimiento.
Instrucciones Finales para la Operacin y Mantenimiento.
Registros de las Inspecciones en fbrica y en el sitio, y Reportes de las Pruebas.
Registros de la Inspeccin de la Soldaduras incluido las radiografas.
Certificado de Garanta del Equipo.
Reporte de los certificados de las pruebas de los materiales
Detalles de los procesos de alivio de esfuerzos.
Procedimiento de las aplicaciones de recubrimientos.
Notificaciones de comprobaciones o inspecciones en fbrica o lugar de entrega.
1.7
ALMACENAMIENTO Y MANIOBRA
A.
Tanto en material estructural sin fabricar como el fabricado, deber ser almacenado en el taller
o en el punto de obra, apoyado en algn tipo de plataforma o soporte, fuera del contacto con el
suelo, mantenindolo libre de tierra, grasa u otro agente extrao y debidamente protegido de la
B.
corrosin.
Para su izamiento, debern contar con mnsulas, pernos de gua, ojales de amarre para la
vinculacin segura de la compuerta con los mecanismos de izamiento u operacin (viga de
izamiento, servomotor hidrulico, cable de acero, etc.)
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C.
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COMPUERTAS
De ser necesario contarn con cncamos fijos o removibles para instalacin de eslingas u otros
dispositivos de amarre que faciliten su manipuleo durante el transporte, montaje y
mantenimiento.
1.8
IDENTIFICACION DE ELEMENTOS O EQUIPOS
A.
Todos los equipos, aparatos, motores, vlvulas, celdas de control y los aparatos de su interior,
etc., estarn provistos de placas de caractersticas, las cuales contendrn informacin general
del equipo, caractersticas operativas mecnicas, elctricas, etc., y siempre incluirn el nombre
B.
del fabricante.
Las leyendas tendrn sobre o bajo relieve y no sern cubiertas con pinturas u otras protecciones
C.
que las tornen ilegibles.

En cada uno de tales elementos, tambin ser colocada una vieta metlica en la cual ser
grabado el cdigo que identifica, en los planos o manuales, al elemento en cuestin.
PARTE 2
A.
PRODUCTOS
Materiales para Equipo de compuerta

1.
Todos los materiales a ser usados en el trabajo debern ser nuevos, de primera calidad,
libres de defectos e imperfecciones, y de la clasificacin y grados establecidos en estas
especificaciones. Los materiales que no han sido especficamente designados debern
ser adecuados para el propsito y debern cumplir con las ltimas especificaciones de la
ASTM o equivalentes.
2.
Todos los materiales a utilizar debern contar con certificados de calidad del fabricante o
proveedor y protocolos de ensayos realizados para certificar el cumplimiento de los
requisitos de la norma respectiva. El Contratista mantendr un archivo ordenado de los
certificados de todos los materiales y equipos incorporados al Proyecto, el cual deber
ser suministrado, a su requerimiento, a EL INGENIERO. En caso de duda sobre la
calidad del material o equipo utilizado, el Contratista deber repetir, a su costo, los
ensayos de verificacin pertinentes.
3.
Los materiales que tengan movimiento relativo entre s debern seleccionarse de tal
manera que no se genere abrasin mutua. Todos los materiales dismiles debern ser
aislados el uno del otro mediante el uso de un material aislante.
4.
Si durante los procesos de fabricacin o de montaje se detectaran defectos en las materias

primas o produjeran errores de fabricacin, el Contratista deber comunicarlo de
inmediato a EL INGENIERO, proponiendo el procedimiento para subsanar el
inconveniente.
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5.
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COMPUERTAS
De acuerdo al peso o tamao, todas las partes, componentes y ensambles sern provedos
de dispositivos convenientes para su maniobrabilidad, como argollas, ganchos, o
agujeros con bordes redondeados para acomodar pernos, cables o eslingas.
B.
Seleccin de Materiales.
1.
Los materiales para los artculos principales relacionados al equipamiento de las

compuertas sern los siguientes:
a.
Piezas Estructurales. Acero estructural que cumplan con ASTM A36 o los indicados en
b.
planos de diseo.
Superficies expuestas de insertos embebidos (Incluyendo rieles gua). Acero inoxidable
que cumpla con ASTM A276 o A240, tipo 304, con una plancha de acero inoxidable
soldada a una plancha de acero al carbono en los contactos con sellos, guas y rueda
c.
lateral.
Pernos (incluyendo pernos de anclaje) Todos los pernos de anclaje empotrados en
concreto, que sobresalen del concreto, y todos los dems pernos incluyendo los pernos de
montaje de los sellos, con excepcin de los pernos a ser usados en el ensamblaje
d.
permanente, debern ser pernos y tuercas de acero inoxidable

Los ejes y pasadores debern ser de acero inoxidable. Donde sea necesario deber usarse
bronce, acero inoxidable, o acero cromado, as como tambin pernos y tornillos
inoxidables, de tal forma que las partes puedan ser fcilmente desmontables despus de
e.
largos periodos de servicio.

Tuberas. Todas las tuberas, acoples y bridas del sistema hidrulico, incluyendo
aquellas montadas en el cilindro hidrulico y en la unidad motriz hidrulica, debern ser
de acero inoxidable. Todas las dems tuberas y acoples debern estar sujetas a las
f.
indicadas en los planos de diseo.

Cojinetes. Donde se requiera cojinetes de alta resistencia, se deber usar cojinetes auto-
g.
lubricados de bronce de un fabricante internacionalmente reconocido.

Sellos de Goma. Los sellos de goma debern ser moldeados y compuestos de goma
natural y reforzados con negro de humo, oxido de zinc, catalizadores, antioxidantes,
agentes vulcanizadores y plastificadores.
Resistencia a traccin: por lo menos 200 kg/cm (ASTM D412).
Elongacin mnima en el punto de ruptura: 450% (ASTM D412).
Mdulo 300%: por lo menos 60 kg/cm2 (ASTM D412).
Dureza con Durmetro Shore (Tipo A): 60 a 70 (ASTM D2240).
Absorcin de agua mxima: 10% de variacin en volumen en 70 horas a 100C (ASTM
D471).
Compresin mxima: 30% de deflexin del original en 22 horas a 70C (ASTM D395
Mtodo B).
Resistencia a la traccin despus de un proceso de curacin mediante bomba de oxgeno
de acuerdo a ASTM D572: mnimo de 80% de la resistencia a la traccin antes del
envejecimiento.
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COMPUERTAS
Fragilidad a baja temperatura de acuerdo a ASTM D2137 Mtodo A, 9.3.2: deber

mantenerse rgido despus de 3 minutos a 40 C.
Montajes de sello de compuerta. Se realizaran con pernos y tuercas de acero inoxidable o
h.
i.
j.
k.
de bronce.
Cilindro Hidrulico:
Cuerpo: Acero al carbono.
Pistn: Acero al carbono con tratamiento trmico o de acuerdo a planos de diseo.
Vstago del pistn: De acero endurecido de acuerdo a ASTM A564, tipo 630, cromado o
acero al carbono de acuerdo a ASTM A572 revestido con capa cermica.
Fluido Hidrulico. Fluido derivado del petrleo, conveniente para condiciones de sitio.
Conducto Rgido Elctrico. Acero galvanizado al caliente.
Placas descriptivas. Todas las placas de identificacin, gabinetes de instrumentos, y
partes similares que estn expuestas o sumergidas debern ser de acero inoxidable o de
bronce, grabadas con letras que no sean menores a los 6 mm de altura, y adheridas
l.
permanentemente al componente respectivo en una ubicacin claramente visible.

Placa de Asiento. Todas las placas base apoyadas sobre mortero epxico debern ser de
m.
acero inoxidable.
Seguros de las Conexiones con Pernos. Todos los tornillos, pernos y tuercas debern ser
provistos de dispositivos de seguridad.
PARTE 3
3.1
EJECUCION
FABRICACION Y PREPARACION
Todo el trabajo ser realizado de acuerdo a los ms altos estndares de calidad en fabricacin e
instalacin. Todo el trabajo ser realizado por personal suficientemente experto y calificado en las
profesiones relacionadas y campos.
A.
Estructuras
1.
La estructura de cada compuerta e insertos embebidos bsicamente ser de construccin

soldada de acero. Toda la soldadura ser hecha en talleres, excepto las soldaduras de
montaje en campo.
2.
Todos los componentes de partes embebidas, debern tener por lo mnimo 10 mm de

espesor. Todos los dems componentes debern ser de por lo menos 8 mm de espesor.
En todos los valores calculados se agregar una tolerancia de 1.5 mm por corrosin. El
borde inferior de la chapa de forro de las compuertas deber ser maquinado o cortado con
soplete y amolado.
3.
Empalmes de campo.
Los elementos de conexin en campo cumplirn con los lmites de peso y dimensiones
para el transporte.
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4.
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COMPUERTAS
Las conexiones permanentes debern ser efectuadas en el Sitio utilizando, ya sea pernos
de alta resistencia (con por lo menos el 25% de pernos de ajuste pre-posicionados) o
mediante soldadura en la obra (utilizando pernos de ajuste pre-posicionados cuando sea
necesario para el alineamiento en obra). Cuando se requiera un posicionamiento exacto
se usarn pasadores o pernos de ajuste pre-posicionados.
5.
Agujeros de drenaje. Proporcionarn agujeros de drenaje u otras aperturas de tamao

conveniente, cantidad y ubicacin para asegurar el drenaje eficaz de toda el agua
acumulada por parte de la sumersin o condiciones meteorolgicas.
6.
Alivio de Esfuerzos. Todas las partes que requieran alivio de esfuerzos para obtener
tolerancias especficas u otras caractersticas requeridas debern ser tratadas mediante
calor para el alivio de los esfuerzos.
B.
Sistema de sellado
1.
El sistema de sellado consistir en sellos montados sobre cada una de las compuertas. No
se debern montar sellos sobre las partes empotradas. Estar integrado por sellos
laterales, superior e inferior. Deber ser continuo, libre de holguras, proporcionando una
lnea de sellado estanca,
sin interrupciones en todo el permetro de los tableros,
cuando las compuertas estn cerradas. Los sellos de las compuertas se dispondrn sobre
la cara de aguas arriba de las mismas.
2.
Las placas de sellado sern de acero inoxidable y debern conformar marcos empotrados,
cuyos lados laterales y superior estarn en un mismo plano, integrando una superficie
continua. Debern tener un ancho adecuado para admitir cambios en la posicin de los
sellos por deformacin de los mismos, debido a la presin de cierre o a variaciones de
posicin de las compuertas por alineamiento dentro de las holguras admitidas en el
sistema de guiado o a deformaciones o deflexin de estructuras. La superficie de sellado
ser lisa, sin imperfecciones y de rugosidad adecuada para asegurar cierres estancos.
Iguales requisitos deben cumplir las placas de umbral.
3.
Perfiles de los sellos
a.
Sellos tipo barra. Tendrn un perfil rectangular con chaflanes segn se requiera. No
b.
tendrn revestimiento. Se utilizarn preferentemente como sellos de umbral

Sellos tipo J (o nota de msica) Podrn ser con o sin revestimiento de fluorocarbono a
opcin del Contratista, aunque el mismo ser obligatorio cuando se usen para sellos
superiores.
c.
4.
Disposicin de los sellos
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COMPUERTAS
Se dispondrn de modo que tengan una pre compresin inicial positiva cuando la
compuerta est cerrada y admitan el acceso de agua en el dorso de los mismos de modo
que la presin de la misma aumente la fuerza de compresin.
Los sellos se instalarn sobre barras de asiento continuas, soldadas a la compuerta y
mecanizadas luego del alivio de tensiones. Sern sujetados mediante barras abulonadas a
las barras de asiento.
Los empalmes de los sellos se efectuarn preferentemente en el taller del Contratista.
Sern pegados o vulcanizados para asegurar continuidad. De igual modo se proceder si
los empalmes deben ser efectuados en obra, para lo cual se dispondrn de moldes
adecuados a cada unin.
En algunos casos, el sistema de sellado operar desde aguas abajo. El borde inferior se
terminar en bisel, el cual ser mecanizado para asegurar un adecuado cierre sobre el
umbral.
C.
Sistema de guas
1.
Las compuertas debern contar con sistemas de gua consistentes en dispositivos

montados sobre las mismas y placas de gua empotrados en el concreto.
2.
Los sistemas de gua debern asegurar que en todo momento y bajo cualquier condicin
la compuerta permanezca enganchada en su marco.
3.
Los dispositivos a montar sobre las compuertas podrn ser patines o zapatas de bronce
empernadas a las mismas. Tendrn ranuras de perfil adecuado, , para permitir la entrada
de las gua y su deslizamiento en sobre los mismos en ambos sentidos, sin atascamientos
y sin juegos excesivos.
4.
En las compuertas tambin se podrn utilizar ruedas o rodillos que proveern contacto
rodante sobre placas de gua empotradas en el hormign y las mismas prestaciones que
las zapatas o patines de gua.
D.
Requerimientos mnimos
1.
Generalidades. Las compuertas deber seguir el diseo conceptual. Los planos muestran
el diseo conceptual de la compuerta incluyendo la hoja de la compuerta, cuerpo aguas
arriba, cuerpo aguas abajo, cobertor de bonete, anillo de sello, anillo de sujecin del
sello, arreglo del sistema de izaje para el montaje, guas y armazn de la estructura. No
se permitirn empalmes de campo (conexiones en obra) en ningn componente de la
compuerta.
2.
Construccin.
La hoja de la compuerta deber ser construida de acero estructural
soldado, excepto las superficies aguas arriba y aguas abajo en contacto con el sello y las
guas, las cuales debern ser de acero inoxidable ASTM A276. Las superficies aguas
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COMPUERTAS
arriba y aguas abajo debern ser maquinadas dentro de las tolerancias especificadas para
brindar un contacto firme con el sello y un alineamiento uniforme con las superficies
deslizantes de los asientos.
3.
Los cuerpos de la compuerta aguas arriba y aguas abajo debern ser de acero estructural
y contener un nmero suficiente de travesaos para darle la rigidez requerida para
soportar las presiones de prueba especificadas. Para asegurar un flujo laminar y evitar
posibles daos por cavitacin, todos los pasajes de agua debern ser lisos y con un
alineamiento apropiado dentro de las tolerancias especificadas. Los procedimientos de
soldadura debern ser seguidos de tal manera que se evite la distorsin de las partes
soldadas, y se brinde integridad y continuidad impermeable. Las soldaduras en los
pasajes de agua debern ser amoladas hasta que estn lisas. Las caras de las bridas de
conexin debern ser maquinadas dentro de las tolerancias especificadas. Los agujeros
para los pernos que unen los cuerpos aguas arriba y aguas abajo debern estar ubicados
con precisin para que las superficies de pasajes de agua coincidan adecuadamente. Las
bridas en la parte superior de los cuerpos que se unen con el cobertor del cuerpo debern
ser maquinadas con los cuerpos enclavijados y empernados juntos. Todas las ranuras
para las empaquetaduras debern ser maquinadas de tal manera que sellen
adecuadamente.
4.
Las guas debern ser rellenadas al ras en todas las juntas. El plano de las guas ser tal
que, cuando la compuerta est completamente ensamblada, la hoja se apoye
uniformemente sobre las guas dentro de los lmites de tolerancia especificados, y cuando
la compuerta sea operada, estos se muevan fcilmente sin restricciones. Todos los
tornillos en los asientos que soportan la hoja de la compuerta debern ser aseguradas
firmemente en sitio utilizando Locktite, o un producto equivalente.
5.
6.
La compuerta, incluyendo el cilindro de izaje, deber ser entregada en el Sitio de la Obra

completamente ensamblada. El nico trabajo a ser efectuado en el Sitio ser su conexin
al inserto o conducto embebido, el anclaje, y su conexin a las tuberas del sistema
hidrulico, al cableado elctrico, y a la unidad motriz hidrulica. Adems sern montadas
sobre bases desmontables para permitir su extraccin (de la compuerta) en forma
completa.
E.
Sistemas de Accionamiento Hidrulico

1.
Generalidades.
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COMPUERTAS
El Contratista deber suministrar una unidad motriz hidrulica (UMH) comn para los
sistemas de accionamiento hidrulico de los cilindros de la compuerta, de acuerdo a los
planos de diseo. Todos los aspectos de estos sistemas debern estar de acuerdo a
normas internacionales reconocidas.
El diseo hidrulico deber asegurar que los
cilindros y el sistema de tuberas estn permanentemente llenos de aceite bajo

condiciones normales de operacin, para evitar la corrosin interna que pudiera ser
producida por la humedad y otros agentes corrosivos en la atmsfera. Adems, el diseo
debe asegurar, en la medida posible, que haya siempre presin positiva en el fluido de los
cilindros y en el sistema de tuberas de manera que, de haber una falta de hermetismo,
haya una fuga de fluido en lugar de que haya una entrada de aire o agua al sistema
hidrulico. El Contratista suministrar todas las partes y componentes del sistema de
accionamiento hidrulico que se indican en ste prrafo, de acuerdo a planos de diseo,
as como el equipo indicador de posicin y todos los accesorios requeridos para el buen
desempeo de sus funciones.
2.
Sistema Hidrulico.
El sistema hidrulico para el control del cilindro de la compuerta ser diseado con las
siguientes caractersticas mnimas:
La presin de diseo del sistema ser 20 MPa con la bomba ajustada a no ms

de17MPa.
Ser posible operar la compuerta mediante la operacin manual de la vlvula

solenoide.
Los componentes sern seleccionados sobre la base de prdida mnima
Sern provistas dos bombas operadas por motor elctrico, con vlvulas para
permitir la operacin conjunta o individual. Cada bomba ser dimensionada para
permitir que la compuerta alcance la velocidad especificada.
El descenso manual de la compuerta ser posible durante una interrupcin del

servicio, por actuacin manual de la vlvula solenoide.
3.
Cilindro Hidrulico.
El cilindro hidrulico deber incluir el tubo del cilindro, cabezales del cilindro, pistn,
vstago del pistn, sellos, y accesorios. Con respecto al cilindro hidrulico debe preverse
y asegurarse que la cmara superior del cilindro se mantenga llena durante el cierre de la
vlvula o de la compuerta. Sern diseados para cumplir o exceder las especificaciones
de comportamiento aplicables de:
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National Fluid Power Association;
Joint Industry Conference Standards y
AWWA C540, Section 4 Cylinder Actuators.
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COMPUERTAS
Sern de simple efecto y sern diseados para servicio extra pesado. La velocidad de
descenso ser constante hasta las proximidades del umbral, a partir de donde ser
reducida para permitir un cierre suave de la compuerta.
4.
Carrera de Diseo.
Los cilindros hidrulicos son diseados de tal manera que, cuando la compuerta y la
estructura del sistema de accionamiento sean ensambladas exactamente a la geometra de
diseo nominal, el vstago del pistn tendr la capacidad de sobre-recorrido adems del
recorrido necesario para una extensin completa del vstago cuando la compuerta sea
bajada o subida completamente.
Este sobre-recorrido medido sobre la distancia de
desplazamiento del vstago del pistn no podr ser menor a 50 mm, 25 mm en ambas
direcciones encima de la geometra nominal de diseo.
5.
Cuerpo del Cilindro.

El cuerpo del cilindro deber ser del tipo normalizado para instalaciones industriales, de
acuerdo a los requerimientos aplicables del cdigo ASME, Seccion VIII o similar. El
cuerpo del cilindro deber ser de una pieza maquinada de un tubo sin costura. Si la
fabricacin de una longitud requerida de tubos sin maquinar no es posible, el tubo del
cilindro deber ser fabricado de un mximo de dos secciones de tubo sin costura soldadas
juntas en forma completa, las soldaduras debern ser inspeccionadas radiogrficamente
al 100% y despus maquinadas como una pieza.
El cilindro tendr una capacidad no menor que el 125% de la mxima carga de
operacin.
6.
Vstago del Pistn.

Los vstagos cromados debern tener un espesor mnimo de cromado de 0.075mm
despus de ser maquinadas, el cromado deber ser efectuado en por lo menos 2 etapas, y
el espesor de cada etapa no deber exceder 0.05mm. El revestimiento cermico deber
tener una capa con un espesor mnimo de 200 micrones, una resistencia al impacto
mnima de 7 Nm, un modulo de elasticidad mnimo de 360 GPa, y una fuerza mnima de
fractura de 280 MPa. La resistencia a la corrosin deber corresponder a un mnimo de
1000 horas de la prueba de spray de agua salada de acuerdo a ASTM B287 o su
equivalente.
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7.
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COMPUERTAS
Orificio Limitador de Velocidad.

El cilindro deber tener un orificio limitador de velocidad permanente al extremo de la
cmara de la vstago, instalado ya sea en el tubo del cilindro o en el extremo del cabezal
de la vstago, cerca de la conexin de la lnea a presin. Este orificio deber limitar la
velocidad de cierre de la compuerta en caso de que haya una ruptura de las tuberas de
conexin.
8.
Interruptores de Proximidad.
Cada cilindro deber ser equipado con interruptores de proximidad, uno a cada extremo
para encender las luces indicadoras de la compuerta completamente abierta y cerrada.
Para asegurar que la compuerta alcance las posiciones de abierta y cerrada
completamente, los interruptores de proximidad no debern ser usados para cortar la
energa elctrica en la posicin final de la compuerta, para ello, debern ser usados
temporizadores o seales del indicador elctrico de posicin de la compuerta. Las
conexiones entre los interruptores de proximidad y el cableado de control debern ser del
tipo sumergible.
9.
Estructura de Soporte y Montaje del Cilindro.

Cada cilindro deber estar provisto de dos montajes, de acuerdo a planos de diseo, uno
sobre una estructura de soporte y un montaje posterior para el vstago del cilindro con un
cojinete esfrico plano.
El Contratista deber suministrar el cilindro y su montaje
completo, y estructuras de soporte
incluyendo los anclajes empotrados, placas
empotradas de soporte y el material de inyeccin epxica.

10.
Tuberas de Conexin.
Las tuberas y sus accesorios debern estar de acuerdo a normas internacionales
reconocidas. Todas las secciones de tubera a ser conectadas en el Sitio debern ser
provistas de bridas o diseadas para su conexin mediante empalmes de boquilla
soldadas. Las secciones de tubera no podrn ser soldadas a tope en el Sitio.
En las unidades hidrulicas sern usados tubos de acero inoxidable de bajo carbono,
estirado en fro, fabricado de acuerdo con SAE J 524b. El espesor de pared de los tubos
ser seleccionado para proveer un factor de seguridad de 6 sobre la presin de estallido
del sistema de presin de diseo Los accesorios sern roscados, de acero cadmiado y
provistos con sellos de O ring. Accesorios
de acero al carbono Swagelok o
equivalente, pueden ser usados como alternativa. Toda la tubera deber ser limpiada por
flushing antes de ser librada al servicio.
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COMPUERTAS
Toda la tubera de trabajo entre la conexin terminal adyacente al cilindro hidrulico y la

unidad de potencia hidrulica ser de acero al carbono hidrulico, fabricada de acuerdo
con ASTM A 106 grado B o mejor. El espesor de pared ser seleccionado para proveer un
coeficiente de seguridad de 6 sobre la presin de estallido del sistema de presin de
diseo- Los accesorios sern de acero al carbono y provistos con sellos de O- ring.
Accesorios de acero al carbono Swagelok o equivalente, pueden ser usados como
alternativa.
11.
Arreglo de las tuberas.

El arreglo de las tuberas debe permitir una fcil remocin y reinstalacin de los cilindros
hidrulicos y el mdulo de control del accionamiento. Las tuberas no debern ser
empotradas en concreto, a menos que, esto haya sido aprobado para una ubicacin
especfica o indicada en planos de diseo. Las tuberas en el mdulo de control del
accionamiento debern ser instaladas de tal manera que no obstruyan el acceso a, o la
remocin de los componentes hidrulicos para su inspeccin y mantenimiento.
12.
Mdulo de Control Local (MCL)

Se debern suministrar mdulos de control local (MCL) dentro de la cmara de
compuertas para la operacin de las compuertas. Dichos mdulos debern incluir una
unidad motriz hidrulica y un gabinete de control elctrico local para las compuertas, de
preferencia ubicada en un armazn comn de base. La distribucin del equipo debe
brindar un acceso conveniente para su operacin y mantenimiento.
El sistema de
tuberas hidrulicas y los conductos elctricos interconectarn en forma apropiada los

MCL con los cilindros hidrulicos. Todas las tuberas y conductos en la cmara de
compuertas debern ser instalados en trincheras.
Las dimensiones de la estructura
debern proveer un espacio adecuado entre las paredes y los MCL.

13.
Unidad Motriz Hidrulica.

La unidad motriz hidrulica (UMH) deber incluir un depsito de fluido hidrulico,
bombas accionadas por un motor elctrico (una de reserva); bomba manual; controles
automticos; disipador de presin; tope; control de flujo; vlvulas de control direccional;
manmetros; interruptor del nivel de fluido; filtros y coladores; tuberas y todos sus
accesorios, dispositivos y el cableado requerido para proporcionar un sistema motriz
hidrulico para la operacin del sistema de acuerdo a los requerimientos establecidos en
estas especificaciones. Todos los componentes debern ser montados en el depsito de
fluido hidrulico. Adems contaran con ojales para facilitar su manipulacin.
14.
Depsito de Fluido Hidrulico.
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COMPUERTAS
El depsito de fluido hidrulico deber ser construido de acero inoxidable y de acuerdo a

las normas internacionales reconocidas. Tendr una capacidad equivalente a la totalidad
del volumen del sistema ms un 15% adicional. Ser de construccin soldada y todas sus
juntas selladas por soldadura; estar dividido en dos compartimientos independientes,
mediante diafragmas internos, para separar la zona de retorno de la de alimentacin de
las bombas; ser completo, con conexiones de drenaje, tapas de inspeccin removibles,
indicador visual de nivel, interruptor para alarma por bajo nivel, indicador de
temperatura del fluido hidrulico, conexin de llenado y de admisin de aire con filtro.
Las superficies internas del depsito, sern protegidas con recubrimiento compatible con
el fluido hidrulico.
15.
Fluido Hidrulico.
El fluido hidrulico ser biodegradable y apto para operacin con temperaturas de fluido
de
-10 C a 40 C. Un mnimo de 125% de la cantidad necesaria para ser operable el
sistema, ser provisto por el Contratista.

Todos los componentes sern compatibles con el fluido a utilizar, adecuados para la
presin de diseo del sistema. Ser instalado y operado de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
16.
Lubricacin
Las grasas y lubricantes sern biodegradables. Los mismos sern colocados en lugares
de fcil acceso cuya disposicin permita una sencilla limpieza y drenaje.
Cuando el engrase es a presin y no se trate de sistemas centralizados automticos, se
efectuar a travs de niples de engrase. Se debern disponer adaptadores, extensiones o
accesorios adecuados para permitir un sencillo acceso a los puntos de inyeccin del
lubricante. En lo posible los niples se agruparn en batera sobre placa comn, en lugares
cmodos para el empleo del equipo de engrase. Los lubricantes se elegirn de forma tal
de reducir la cantidad de tipos diferentes para los distintos equipos y variaciones de las
condiciones climticas.
17.
Panel de Control Hidrulico.

El panel de control hidrulico deber estar montado en la parte superior del depsito de
fluido hidrulico, en el plano de la cara delantera del depsito. Todos los componentes
hidrulicos que requieran ser accesibles para la operacin manual, todos los manmetros,
y todos los componentes que requieren inspeccin o mantenimiento frecuente (como los
filtros) debern ser montados en el panel hidrulico de control. Todos los componentes
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COMPUERTAS
debern ser distribuidos en forma ordenada y funcional, y podrn ser removidos sin tener
que remover los componentes adyacentes y tuberas.
18.
Filtros y Coladores.
Los filtros debern ser del tipo descartable. No se podrn utilizar coladores de succin.
Los elementos de todos los filtros debern ser de malla de acero inoxidable o Monel. Su
ubicacin deber ser tal que el aceite drenado durante los cambios del elemento del filtro
no caiga sobre la instrumentacin incluyendo los manmetros de presin, interruptores y
otros elementos crticos. Todos los filtros en las lneas de presin y retorno debern ser
construidos e instalados para permitir el servicio a los elementos del filtro sin perturbar el
sistema de tuberas y sin que sea necesario drenar el sistema hidrulico y el depsito de
fluido. Cada filtro en las lneas de presin y de retorno deber ser equipado con magnetos
instaladas en el elemento reemplazable del filtro y con una vlvula de bypass que se
abrir para pasar el flujo cuando la cada de presin sobre el elemento del filtro exceda el
lmite permisible.
Cada filtro de lnea de presin y de retorno deber ser provisto de
medios que indiquen la condicin del elemento del filtro mediante inspeccin visual.
El filtro de entrada de aire ser provisto con una malla de 74 micrones (nominales).El
tamao mnimo del filtro de entrada de fluido hidrulico, ser uno mayor que el de la
conexin de succin de la bomba. Un filtro de 5 micrones ser provisto en la lnea de
presin y otro de 10 micrones en la de retorno.
19.
Conexiones de Prueba.
Cada conexin de prueba deber estar provista de una vlvula de cierre en lnea, de acero
inoxidable. Los terminales de conexin de la vlvula de cierre debern estar provistos de
un tapn enroscado de bronce.
Adems sern provistos orificios en las conexiones de los cilindros, para control del
descenso en caso de una eventual rotura en el sistema hidrulico. Alternativamente
fusibles de velocidad pueden ser instalados en dichos orificios. Sern provistas
conexiones para purga de aire y drenaje, para permitir el completo llenado y vaciado del
sistema hidrulico.
20.
Gabinete Elctrico de Control Local. (GELC)

El gabinete elctrico de control local (GECL) deber contener los componentes de
control elctrico, incluyendo arrancador del motor, transformador de control, relays,
botones de mando e interruptores, dispositivos de indicacin de posicin para la
operacin de la compuerta. El GECL tambin deber incluir los bloques terminales de
interface con las seales recibidas de la estacin de control remoto para la operacin
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COMPUERTAS
remota de la compuerta. Los botones de control, interruptores, luces indicadoras de

posicin abierta y cerrada, luces indicadoras de falla e instrumentos indicadores de
posicin conformarn el panel de control local en la parte exterior de las puertas del
GECL. Las placas indicadoras debern identificar claramente cada tem de control. El
GECL deber estar provisto de un interruptor para apagar todas las luces indicadoras
cuando el MCL no est siendo atendido. Dos enchufes convenientemente ubicados
debern ser instalados en cada GECL para conectar instrumentos elctricos para el
mantenimiento.
21.
Armazn de Base del Mdulo de Control.

El armazn de base deber tener la resistencia y rigidez necesarias para soportar el peso
del equipo cuando este sea izado como una unidad (incluyendo el UMH y GECL)
mediante cables de izaje. El armazn de base ser montado en una losa de concreto de
por lo menos 150 mm de altura.
F.
Sistemas o Accionamientos Elctricos
1.
Tableros, gabinetes, cabinas o cajas de mando.

Los tableros se suministrarn completos, con todos sus accesorios. En todos los casos en
que deban montarse en el interior de los mismos equipos de maniobra, aparte de las
sealizaciones elctricas que pudieran existir, se proveern dispositivos mecnicos
indicadores de posicin, visibles desde el exterior.
Se construirn de chapa de acero doble decapada de espesores entre 2.1 y 2,5 mm. Sern
cerrados, protegidos contra polvo, alimaas y salpicaduras de agua, ejecucin con
burletes de goma del tipo IP 54, adecuadamente ventilados y diseados para impedir el
goteo por condensacin.
Las puertas sern desmontables. Para las puertas que deban contar con cerraduras con
llaves, se prever que estas ltimas sean universales, para reducir su nmero. Tendrn
cncamos para izaje y adecuada disposicin y refuerzo de las zonas de anclaje, ya sea al
piso o paredes. Los elementos de fijacin (soportes, grampas,
bulones, tuercas,
arandelas, etc.) sern galvanizados.

Los tableros apoyados en el piso tendrn de altura uniforme y sern ubicados sobre bases
de hormign de 100 mm de altura mnima sobre el nivel del piso, para evitar el ingreso
de agua o humedad desde su parte inferior.
Los tableros debern tener iluminacin interior propia. Cuando puedan ser afectados por
vibraciones, los elementos que contengan y sean sensibles a las mismas, debern tener
montajes anti vibratorio.
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2.
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COMPUERTAS
Rtulos y diagramas de conexiones.

Todos los tableros tendrn, en lugares adecuados, rtulos indicativos de la funcin
general de los mismos y especfica de cada celda, panel, cubculo o campo.
En el interior de las distintas partes del tablero, se incluirn diagramas de conexiones,
para facilitar cualquier conexin, revisin y/o reparacin.
G.
Dispositivos para trabar

1.
Las compuertas debern contar con dispositivos de traba para sujetarlas cuando se
encuentren en posicin de almacenaje o mantenimiento. Consistirn en pares de piezas,
una sobre la compuerta otra situada en el borde superior de la ranura, ubicadas a los
lados de la misma y dispuestas de modo de mantener su verticalidad sin afectar al
sistema de guiado. Los conjuntos de traba sern rebatibles, de modo de no interferir con
el desplazamiento de la compuerta durante la operacin de las mismas.
2.
De ser necesario se instalarn adems dispositivos para mantener suspendido el conjunto

de compuerta y barras de izamiento, cuando en determinados casos se requieran para la
extraccin de la compuerta.
H.
Soldadura
1.
General.
Se deber cumplir con lo especificado por la AWS en todos los aspectos de las
soldaduras, con excepcin de las partes sometidas a presin, las cuales sern diseadas y
calificadas conforme, respectivamente a las Secciones VIII (Recipientes a presin no
sometidos a la accin del fuego) y IX (Normas de Calificacin) del Cdigo para Calderas
y Recipientes Sometidos a Presin de la ASME.
Toda soldadura ser de cordn continuo. Ser realizada por el mtodo de arco elctrico
por un proceso que separa la atmsfera del metal fundido o donde sea practicable por
mquinas automticas. Las superficies que debieran ser mecanizadas y que se vean
afectadas por la soldadura sern mecanizadas a sus dimensiones finales despus de la
soldadura. Las partes de superficies mecanizadas que requieran un alivio de tensin sern
mecanizadas a dimensiones finales despus de que dichas partes hayan tenido el alivio de
tensin.
2.
Exigencias mnimas de soldadura.

Se realizaran en ambientes apropiados. EL INGENIERO ser notificada 21 das tiles
antes del inicio de los trabajos. Debern ser realizadas por soldadores y operadores
expertos que hayan tenido adecuada experiencia en los mtodos y materiales a ser
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COMPUERTAS
utilizados. Los soldadores debern ser calificados bajo las condiciones de Seccin 5
AWS D1.1. Los electrodos se colocaran en hornos primarios y hornos porttiles. El
tamao mnimo del filete de soldadura ser de 6mm excepto se indique lo contrario.
Cordones de soldadura que sean ms anchos de 8mm sern realizados con no menos de 2
pases. Todas las soldaduras planas de junta incluyendo extremos de soldadura, sern de
penetracin llena y soldada a ambos lados, salvo se indique lo contrario.
3.
Preparacin de material base.

El material base para ser unido por la soldadura ser habilitado en la forma que se
necesite, ya sea por esmeril o por oxicorte. El diseo de uniones soldadas y la seleccin
de soldadura del metal de aporte permitirn la cuidadosa penetracin y buena fusin con
el metal base. Los bordes de superficie y grosor de material que sern soldados no
tendrn defectos visibles, como laminaciones, grietas, hendiduras superficiales o defectos
causados por operaciones de habilitacin de material y se limpiaran de todo aceite, grasa
u otra materia que pueda contaminar la junta de soldadura.
4.
Tcnicas mnimas de soldadura.
a.
b.
Secuencia de los trabajos de soldadura.

Mtodo que se emplear para efectuar la unin, incluyendo descripcin del
procedimiento con sus parmetros operativos y del equipo a emplear y de los materiales
c.
d.
intervinientes (electrodos, fundentes, gases, etc.)

Composicin y espesor de los metales base y preparacin de los bordes a unir.
Tratamiento trmico a aplicar antes y despus de la soldadura, con los respectivos
gradientes de calentamiento y enfriamiento. Se controlara los precalentamientos y
temperatura entre pases. Se evitara realizar consecutivos pre-calentamientos en un mismo
e.
material.
Ensayos no destructivos de la unin a soldar antes, durante y despus, de acuerdo con los
requerimientos de estas especificaciones por un inspector de soldadura y ensayos Nivel 2
certificado NSCT perteneciente al Contratista.
5.
Materiales de aporte.
a.
Debern de ser seleccionados teniendo en cuenta que el metal de soldadura depositado no

sea significativamente ms duro o resistente al material base. Tienen que haber una
similitud entre el material base y el material aportante, cuando se estn soldando metales
de distintos grupos de acero, compuestos de acero al carbono y acero de bajas aleaciones,
b.
el electrodo ser del tipo bajo hidrogeno.

Los electrodos revestidos sern almacenados dependiendo su composicin, una vez
c.
retirados de su empaque de fbrica.

Por ningn motivo se permitir el resecado de electrodos.
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COMPUERTAS
d.
EL INGENIERO se reserva el derecho de comprobar el buen almacenamiento de los
e.
materiales de aporte.
Los alambres slidos para soldadura automtica deben de contener los elementos
principales propios de un metal de soldadura.
6.
Preparacin de juntas.
Debern efectuarse por mecanizado o esmerilado. El metal en dichos bordes deber ser
sano, sin defectos visibles tales como laminaciones o defectos de corte o fisuras y deber
estar libre de xido, aceite, grasa u otras materias extraas.
7.
Cualificacin de soldadores.
El Contratista dar todas las facilidades y todo el equipamiento, materiales y otros
artculos que se requieran para conducir las pruebas de calificacin de sus soldadores y
operadores de soldadura. Los certificados de las calificaciones de los soldadores debern
ser presentados cuando se requieran. Las soldaduras sern efectuadas por soldadores con
adecuada experiencia y sern calificados de acuerdo a los requerimientos de la Seccin 5,
Cualificacin, AWS D1.1 por una agencia local independiente al Contratista, y no debe
de tener una antigedad mayor a 2 meses antes de iniciar el trabajo, los soldadores que
trabajaran en campo sern calificados en sitio.
Maquinaria y electrodos similares a los utilizados en el trabajo sern utilizados en las
pruebas de calificacin. Las pruebas de calificacin de los soldadores y los materiales
utilizados durante las pruebas forman parte del trabajo.
8.
Cordn final de soldadura.

Las soldaduras debern mostrar uniformidad y buena apariencia en una final inspeccin
visual antes de aplicarle la proteccin superficial. Las soldaduras estructurales debern
ser esmeriladas y provistas de curvas de transicin para evitar concentraciones de
esfuerzos. Las soldaduras que necesiten de ensayos no destructivos para su liberacin no
sern protegidas superficialmente con algn elemento qumico hasta el trmino de dichas
pruebas y su final aceptacin por parte de EL INGENIERO.
9.
Exigencias Ambientales.
Las recomendaciones del Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, el prrafo UW-30
ser observado para condiciones de temperaturas y meteorolgicas para realizar la
soldadura.
I.
Mecanizado de superficie.
1.
General.
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COMPUERTAS
Se deber dejar suficiente sobrespesor en todas las partes que deban maquinarse para
asegurar un acabado correcto en la superficie del material slido. Las superficies de
contacto o de asiento debern ser precisas y exactas para asegurar el contacto completo.
Las superficies de deslizamiento debern ser pulidas y todas las superficies debern ser
acabadas de manera muy lisa y precisa para asegurar la operacin apropiada cuando se
ensamble. No se deber efectuar maquinado sobre las superficies de trabajo de los
bocinas o arandelas auto lubricantes.
2.
Superficies terminadas.
Adicionalmente a las superficies maquinadas indicadas en los Planos, todas las
superficies que requieren maquinado para su funcin especfica y aquellas superficies
que son normalmente maquinadas con una adecuada prctica en taller, debern ser
maquinadas. El acero resistente a la corrosin, las superficies de la placa de sello en
contacto con sellos debern ser totalmente limpiados y maquinados para conseguir una
superficie lisa y regular.
3.
Pasadores, agujeros pasantes u oblongos.

Los huecos para pasadores debern ser perforados suavemente, derecho y normalmente
al eje del miembro. Se deber perforar despus que el miembro est ajustado en su
posicin y ser, en lo posible, perforado en lnea de un solo arreglo.
4.
Superficies sin Acabado.

Todos los trabajos debern ser dispuestos para asegurar el ajuste apropiado entre las
superficies no acabadas adyacentes. Donde no haya un buen ajuste entre las superficies
adyacentes, estas debern ser picadas y esmeriladas o maquinadas de manera de asegurar
un correcto ajuste. Las superficies no acabadas debern estar conforme a las lneas y
dimensiones mostrados en los Planos y debern ser picadas o limpiados a presin de
todas las salientes y abolladuras. Las depresiones y/o cavidades que no afecten la
resistencia de las partes debern ser rellenadas previa aprobacin.
J.
Tolerancias.
Todas las tolerancias debern ser seleccionadas de manera de cumplir con la precisin requerida para
la apropiada operacin del equipamiento, considerando la naturaleza y funcin de la parte, pero estos
no debern exceder las tolerancias especificadas abajo. Las siguientes tolerancias debern ser
consideradas como las mximas tolerancias de montaje. Se debern establecer tolerancias de
fabricacin ms precisas, segn sea necesario, para cumplir el diseo especificado o los
requerimientos de operacin o para el intercambio de los repuestos.
1.
Hoja de la Compuerta.
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COMPUERTAS
Las superficies de deslizamiento aguas arriba y agua abajo de la hoja debern estar
dentro de un plano y paralelas dentro de 0.25 mm, de modo que la hoja se asiente
uniformemente en el anillo de sello y sobre las guas.
2.
Guas.
El plano de las guas deber ser tal que cuando la compuerta est totalmente ensamblada,
la hoja se asiente uniformemente en las guas en no ms de 0.1 mm de espacio entre las
superficies.
3.
Sello.
Las superficies del sello debern ser maquinadas para obtener una luz de 10.25mm,
entre la la placa del sello con la compuerta totalmente cerrada y el sello totalmente
comprimido. Con la compuerta totalmente cerrada, deber tener una mnima distancia de
1.5mm entre la cara aguas abajo de la abrazadera del sello y la cara aguas arriba de la
hoja de la compuerta.
Con la compuerta totalmente abierta, el sello totalmente
expandido y el anillo de sello empujado contra las abrazaderas, habr una interferencia
de 1.250.25mm entre el plano de la cara aguas abajo del anillo de sello y el plano de la
cara aguas arriba de la compuerta hoja.
4.
Cobertor Bonet.
El eje vertical del cobertor Bonet que gua el vstago del pistn ser perpendicular al
flujo dentro de 0.1 y se alinear con el agujero de conexin de la hoja de la compuerta
dentro de 0.25mm.
K.
Piezas fundidas.
1.
General. Las fundiciones debern estar libres de defectos peligrosos y debern ser
limpiados satisfactoriamente para su uso. Todas las fundiciones en bronce para los
cojinetes y bujes debern ser fundidas centrfugamente.
Las superficies de las
fundiciones que no estn maquinadas debern ser forradas para una buena apariencia y
para el pintado. La ubicacin de los defectos existentes ser determinada y todos los
defectos que deterioran la resistencia o utilidad de la fundicin debern ser removidos
para mejorar el metal antes de la reparacin. La estructura de las fundiciones ser
homognea y libre de inclusiones excesivas metlicas. Una concentracin excesiva de
impurezas o separacin de elementos de aleacin en puntos crticos en una fundicin
debern ser causa de rechazo.
2.
Reparacin con soldadura. No se admitirn reparaciones por soldadura de piezas de

fundicin de hierro. Los defectos menores que no reducirn la resistencia u operatividad
de las fundiciones de otros metales, debern ser reparadas por soldadura en concordancia
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COMPUERTAS
con las prcticas aceptadas. Los defectos se considerarn menores cuando la profundidad
de la cavidad apropiadamente preparada para la soldadura no sea menor que el 25% del
espesor de la pared pero en ningn caso mayor que 10 mm y cuando el rea a ser soldada
sea menor que 50 cm2. Sin embargo, una acumulacin de defectos menores que hagan
dudar de la calidad general de las fundaciones, ser considerada como un defecto mayor.
Si la remocin de los defectos reduce la resistencia el esfuerzo en la seccin transversal
de la fundicin en ms del 30%, la fundicin puede ser rechazada. Todas las fundiciones
reparadas por soldadura de defectos mayores despus del tratamiento de calentamiento
debern ser tratadas nuevamente.
3.2
CONTROL DE CALIDAD
En todo momento, EL INGENIERO; podr inspeccionar los trabajos que realiza el Contratista, tanto
en los talleres de fabricacin propios o de terceros como en el Sitio.
A.
Ensayos no destructivos.
1.
General.
A no ser que de otra manera se indique, todas las pruebas no destructivas sern conforme
a las secciones aplicables del Cdigo ASME o Volumen ASTM 3.03, prevaleciendo la
ms estricta. El personal quien realice o interprete las pruebas no destructivas durante y
despus de los procesos ser calificado conforme a ASNT Prcticas Recomendadas el No
SNT-TC-1A, 1988 la Edicin *2045, de Nivel II o III.
2.
Ensayos no destructivos en cordones de soldadura.
a.
Todas las soldaduras crticas, inclusive todas las soldaduras en componentes estructurales
primarios sern liberadas por EL INGENIERO con un examen no destructivo completo
ya sea por partcula magntica o mtodos de tinte penetrante, placa radiogrfica o
ultrasonido a travs de sus longitudes enteras.
b.
Las soldaduras de junta con penetracin total sern examinadas con ensayos no
destructivos a travs de su longitud entera y por examen radiogrfico. Donde el examen
radiogrfico no sea factible o los resultados probablemente sean dudosos, ser usado
ensayos de ultrasonido y/o partcula magntica (MT).
c.
El 100 % de cordones de soldadura sobre componentes principales y al menos el 25 % de

cordones de soldadura sobre componentes secundarios sern examinados por el ensayo
de tinte penetrante.
d.
Todo cordn de soldadura al 100 % ser inspeccionado visualmente.
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e.
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COMPUERTAS
EL INGENIERO tendr el derecho de solicitar el examen de comprobacin aleatoria en

los cordones de soldadura observados, incluyendo el examen radiogrfico, si as se
requiera.
B.
Pruebas de piezas fundidas.

1.
Componentes principales realizados como piezas fundidas sern sometidos a un ensayo

de ultrasonido y examen radiogrfico en la medida en la que sea practicable. Ninguna
pieza fundida ser aceptada teniendo defectos ms grandes que aquellos indicados
anteriormente en esta especificacin.
2.
Las piezas fundidas sern inspeccionadas visualmente despus de realizada la fundicin,

durante y despus del proceso de mecanizado y mientras los defectos estn siendo
reparados. A su vez tambin sern inspeccionadas despus de la reparacin y despus del
tratamiento trmico. Pruebas radiogrficas u otros ensayos no destructivos sern
realizados, como sea necesario.
C.
Ensayos de piezas forjadas.

1.
En el caso de piezas forjadas que cumplan una funcin principal, se sometern a pruebas
o ensayos de ultrasonido para determinar que estn libres de defectos. El examen no
destructivo para piezas forjadas secundarias ser conforme a la buena prctica aceptada
para asegurar su calidad. La estructura de las piezas forjadas ser homognea y libre de
inclusiones excesivas no metlicas. Una concentracin excesiva de impurezas o
separacin entre elementos aleados as no se localicen en puntos crticos ser la causa
para su rechazamiento y reemplazo.
D.
Reparacin de cordones de soldadura.

1.
Las discontinuidades en los cordones de soldadura sern removidas completamente con

cincel, esmeril, escobillas circulares o cualquier otro mtodo autorizado hasta que se
tenga el material limpio.
2.
Las reparaciones debern efectuarse usando el mismo procedimiento de soldadura.
3.
Las reas reparadas sern examinadas usando el mismo ensayo no destructivo por el cual
se detecto la discontinuidad.
4.
Solo se aceptara una reparacin por rea.
5.
Previamente toda reparacin deber ser comunicada por el Inspector de Soldadura del
contratista hacia EL INGENIERO.
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3.03
A.
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COMPUERTAS
LIMPIEZA Y RECUBRIMIENTO
Antes del ensamble. Todas las porta-superficies, chumaceras, graseras, canales o agujeros de
lubricacin sern limpiados y engrasados con un aceite o grasa adecuada. Los solventes no
sern usados sobre rodamientos de auto lubricacin. Despus del ensamble, cada sistema de
lubricacin estar lleno del lubricante respectivo para su funcionamiento. Los rodamientos auto
B.
lubricados sern montados y lubricados segn las instrucciones del fabricante.

Acabado Superficial. La calidad de todos los acabados superficiales ser seleccionada con la
debida consideracin para la funcin a cumplir y conforme a los planos de diseo. Todo el
acero incluyendo perfileria, marcos de apoyo, planchas de cubierta y embebidas, pernos,
tuercas y arandelas debern ser galvanizadas a menos sea sealado de otra manera. Se deber
tener mayor cuidado para evitar deformaciones en el proceso de bao en caliente de
galvanizado. Este material no deber ser galvanizado hasta que todo el proceso de fabricacin
C.
haya sido culminado y liberado con la aprobacin de EL INGENIERO.

Recubrimiento epoxico. Determinado en la Seccin 09900 Pintura y Galvanizado.
3.4 ENSAMBLAJE EN FBRICA
A.
Generalidades
Todos los ensamblajes en taller y pruebas especificadas abajo para los diferentes tems del
equipamiento debern ser inspeccionados por EL INGENIERO, a menos que esta sea
especficamente omitida por escrito. Se presentar las copias de todos los registros de
inspeccin. Ningn equipo ser transportado de los talleres de El Contratista hasta que estos
hayan sido inspeccionados o la inspeccin haya sido suspendida por escrito por EL
INGENIERO.
Previo al ensamblaje mayor en taller y las pruebas, El Contratista deber
presentar para su revisin, el lineamiento de los procedimientos y pruebas que planea ejecutar
para demostrar el cumplimiento de los requerimientos de las Especificaciones. Las pruebas de
taller se basarn en los procedimientos previamente revisados. Antes y despus del ensamblaje,
cada tem del equipamiento ser verificado en sus dimensiones, tolerancias y exactitud en su
alineamiento. Cualquier error o mal alineamiento que se encuentre ser corregido. Antes del
desmontaje del taller de ensamblaje y despus de la instalacin de las clavijas y la fijacin de
los pernos entre los componentes empernados, todas las partes tendrn claramente las marcas
guas. Debern ser preparados los diagramas de las marcas guas para el montaje en el Sitio.
Deber prepararse el cronograma de inspeccin y deber ser presentado para revisin ante EL
INGENIERO y su Ingeniero Inspector. El cronograma de inspeccin incluir las fechas
tentativas de culminacin de los sub ensamblajes mayores, cronograma de pruebas no
B.
destructivas y el cronograma completo de ensamblaje.

Compuertas
Las compuertas y el equipo auxiliar debern ser completamente ensamblados en taller,
verificados y probados con los sistemas hidrulicos de izamiento verticales para verificar que
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todas las partes encajen y operen apropiadamente.
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COMPUERTAS
La compuerta ser probada en obra, la
presin de trabajo deber ser mantenida por media hora mientras el cuerpo y la hoja sean
examinadas por filtracin. Si se encontrara filtracin a travs del cuerpo o la hoja, estos debern
ser reparados o reemplazados segn se indique y la prueba se repetir. Durante la prueba ser
medida la filtracin por el sello y no deber exceder a 0.75 litros en 5 minutos. Un registro de
la filtracin real ser entregado a EL INGENIERO. Despus de la prueba de filtracin y
despus de todas las correcciones necesarias, cada hoja ser abierta y cerrada en intervalos de
tiempo, por medio de fluido bombeado dentro del cilindro de izamiento. Los ajustes que se
requiera o las correcciones debern ser hechos hasta que la compuerta opere apropiadamente
C.
sin restricciones. Se presentar, el registro de las presiones del fluido hidrulico de operacin.
Accionamientos
Cada mdulo de control de accionamiento y cilindro de accionamiento ser completamente
ensamblado en taller y ensayado. El cilindro de accionamiento ser ensayado conjuntamente y
conducido por el control de mdulo, al menos que lo apruebe de otra forma EL INGENIERO.
Una instalacin de prueba ser llevada a cabo por cada ensamblaje del cilindro de
accionamiento al menos EL INGENIERO permita el uso de un mdulo de control diferente. La
instalacin de prueba incluir el anclaje del cilindro en la posicin horizontal y la colocacin de
los timones bajo el vstago del pistn movindose en una direccin u otra, segn la alternativa
D.
de disposicin aprobada.
Pruebas de Verificacin de los Componentes
1.
Generalidades. Las pruebas de cada uno de los componentes listados en ste Prrafo
2.
debern ser llevadas a cabo antes de que sean realizadas las pruebas de operacin.
Pruebas de Motor y Bomba. Las pruebas estndar de desempeo comercial y las pruebas
de funcionamiento debern ser realizadas en todos los motores y bombas antes de la
instalacin de las unidades hidrulicas. Todos los motores elctricos debern ser
3.
sometidos a pruebas segn normas estandarizadas.

Caractersticas de Vlvulas e Interruptores de Presin. El fabricante proporcionar datos
detallados con las caractersticas hidrulicas y de operacin de las vlvulas de control del
flujo, vlvulas de paso del flujo e interruptores de presin usados para operar la
compuerta. Si dicha informacin no esta disponible o no est detallada adecuadamente a
juicio de EL INGENIERO, las pruebas debern ser llevadas a cabo por El Contratista en
una vlvula e interruptor de cada modelo y tamao antes de la instalacin de la unidad de
4.
generacin.
Verificacin del Espesor del Cilndrico Hidrulico. Despus que las operaciones de
maquinacin y esmerilado hayan sido completadas, el espesor del cilndrico hidrulico
ser verificado por ultrasonido para verificar que el espesor requerido no sea menor que
el diseo.
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5.
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COMPUERTAS
Prueba de Filtracin del Tanque Sumidero de Fluido Hidrulico. Antes del ensamblaje el
tanque de las unidades hidrulicas de poder ser ensayado a la filtracin por medio de
6.
tintes penetrantes y aire comprimido con la solucin que forma burbujas.

Pruebas Hidrostticas. Todos los componentes de los sistemas hidrulicos debern ser
sujetos a la prueba de presin hidrosttica. La prueba de presin ser tal como se
especifica arriba y ser aplicada a cada punto por separado. La vlvula, en tanto sea
posible, ser ensayada tanto en las posiciones de apertura como de cierre. Cada cilindro
hidrulico deber estar sujeto a la prueba de presin hidrosttica en ambos extremos del
7.
pistn.
Las pruebas de estanqueidad de los cilindros sern realizadas a presin de prueba, o
perodos de 15 minutos. Si es necesario efectuar una reparacin, la prueba se repetir
hasta que no existan prdidas. Las prdidas a travs del pistn tambin sern medidas
8.
9.
cuando el cilindro es presurizado a 0,12 MPa y no excedern de 0,28 gr por hora.

La prueba de baja presin es requerida para el sello del pistn que sella bajo presin.
Pruebas Operacionales. El izamiento ser probado operacionalmente como se indica:
Velocidad nominal
Pruebas de arranque de las bombas accionadas con motor
Pruebas de funcionamiento para bombas accionadas con motor (presin y flujo),
Verificacin de la vlvula de alivio de presin y configuracin del interruptor.
Prueba de toda la operacin, seales y dispositivos de indicacin;
Prueba de vlvula para la operacin manual y elctrica; y
Prueba de secuencia de operacin de acuerdo con los procedimientos de pruebas

de taller aprobados.
Placas de Identificacin. Todas las placas de identificacin incluyendo aquellas en la
UMH y el gabinete del control elctrico, sern verificadas por instrucciones y
nomenclatura claras, y la correspondencia con los controles esquemticos. Cualquiera de
las placas de identificacin no consideradas satisfactorias por EL INGENIERO ser
10.
reemplazada por mutuo acuerdo entre El Contratista y EL INGENIERO.

Miscelneos. Todos los otros tems no cubiertos y aquellos en los que las pruebas son
crticas antes del transporte, debern ser ensayadas en el taller.
3.5
TRANSPORTE
El Contratista deber preparar, embalar y cargar todos los materiales y equipos para el transporte, de
manera que estn protegidos de daos durante el transporte, ser responsable y deber solucionar
todos los daos que resulten de un inapropiado embarque. Los tems sujetos a un almacenamiento
abierto por algunos meses en la obra debern ser protegidos adecuadamente de los daos debidos al
clima. Donde sea necesario, las partes pesadas debern ser montadas sobre vigas de asiento o
embaladas adecuadamente, y cualquiera de los artculos o materiales que podran perderse, debern
ser colocados en cajas por montones y marcados para su identificacin. Todas las partes que excedan
los 70 kg de peso bruto debern ser preparadas para el transporte de modo que los estrobos puedan
maniobrarse por medio de gras que puedan fcilmente ser acoplados mientras las partes estn en el
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COMPUERTAS
carro, camin o un trailer especial. Las partes en caja, y en donde esto no est seguro para acoplar los
estrobos a la caja, debern ser empacadas con estrobos acoplados a las partes. Los estrobos se
disearn de modo que el manipuleo pueda ser realizado fcilmente. Todas las partes sujetas a daos
por humedad debern ser empacadas en contenedores metlicos hermticamente sellados o en
envolturas plsticas con las cantidades suficientes dentro de esta de un material higroscpico, o en
otros contenedores aprobados, dentro de sus respectivos depsitos. Todas las superficies maquinadas
debern ser recubiertas con un compuesto para prevenir el polvo. Cada paquete y cada tem sern
marcados claramente con el nmero y ttulo del Proyecto. Cada contenedor deber estar claramente
marcado e identificado los contenidos para un apropiado almacenamiento. Todos los embalajes y
placas miscelneas, plantillas y accesorios requeridos para las conexiones en obra, empalmes,
alineamientos, etc., debern ser transportados en cajas marcadas de acuerdo a los planos de montaje.
Una lista completa al empaque deber adjuntarse para cada embarque. Se debern seguir los
siguientes requerimientos adicionales:
A.
Herramientas y Repuestos.
Todos los repuestos y herramientas debern ser empacados separadamente en contenedores
marcados como Solo Repuestos o Solo Herramientas e indicando el tem del equipamiento
al que pertenecen. Una lista de empaque, indicando el contenido del contenedor, debern ser
envueltos en un sobre impermeable fuera de cada contenedor.
La lista de empaque tambin deber proporcionar la siguiente informacin, segn corresponda.
Fabricante;
Nmero del Contrato y Ttulo del Proyecto; e
Identificacin, incluyendo el nmero de la parte del fabricante, nmero del plano, y una
B.
breve descripcin de cada parte en el contenedor.

Declaracin de Conformidad.
El Contratista deber preparar una Declaracin de Conformidad que acompaar cada equipo o
material transportado al sitio de obra, de manera de proporcionar la certificacin por El
Contratista que el equipamiento y la documentacin requerida rene todos los requerimientos
de aquellos Documentos de Contrato. El Contratista ser el responsable de asegurar que todos
los requerimientos de esos Documentos de Contrato sean cumplidos y su representante legal
firmar la Declaracin de Conformidad.
3.6
MONTAJE EN OBRA Y PRUEBAS

1.
Sistema para el alineamiento y anclaje de las piezas empotradas.

Todas las partes embebidas debern colocarse en espacios para empotramiento y
alinearse mediante esprragos soldados en. Luego de la alineacin definitiva, los
espacios para empotramiento, sern rellenados con hormign. Salvo que se indique lo
contrario, todos las partes y accesorios requeridos para este procedimiento sern
suministrados por el Contratista.
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2.
SECCIN 13640
COMPUERTAS
El Contratista deber instalar todos los elementos metlicos de acuerdo con los detalles,
planos de construccin de fbricas aprobadas y normas antes mencionadas, de una forma
3.
correcta.
Todo el equipamiento ser instalado bajo la supervisin de un representante calificado
del fabricante. La instalacin deber estar en concordancia con un procedimiento escrito
preparado por el fabricante y aprobado por EL INGENIERO, excepto si el supervisor de
la instalacin seala la revisin basado en las condiciones reales de la obra al momento
4.
de la instalacin.
Durante la instalacin, se harn las verificaciones repetidas de las tolerancias de modo
que el equipamiento tal como debe ser instalado, se ubique dentro de las tolerancias
5.
especificadas.
Despus de la instalacin y antes del uso del equipamiento, cada compuerta y sistema de
vlvulas sers probadas. Cada tem del equipamiento de la vlvula y compuerta ser
6.
inicialmente ensayado bajo condiciones secas.

Los cilindros hidrulicos, unidad de potencia hidrulica y caeras sern ensayadas a una
presin igual a 1,5 veces la de operacin para comprobar que no existan fugas de aceite
7.
por los sellos de los vstagos y pistones o uniones roscadas y soldadas.

Se realizara el control de estanquidad de los sellos, para distintas condiciones,
8.
incluyendo el 10% y 100% de la carga de diseo.

Cada compuerta o vlvula ser operada varias veces bajo cada modo de control para
9.
asegurar una apropiada operacin.

La compuerta a operarse bajo las condiciones de flujo y su sistema de operacin debern
ser posteriormente ensayados bajo condiciones de flujo cuando los niveles de agua y la
10.
descarga aguas abajo lo permitan.

Verificacin de todos los movimientos y control de velocidades de ascenso y descenso,
de los ruidos y las vibraciones. Los ensayos se realizaran en todas las condiciones de
11.
operacin posibles.
Funcionamiento de los circuitos hidrulicos, conectados con los respectivos izamientos a
distintas presiones: mnima y mxima de trabajo, de acuerdo a diseo y 1,5 veces la de
diseo.
Se controlarn: velocidades, niveles de ruidos y vibraciones, prdidas de carga en el
circuito hidrulico, respuesta y exactitud de niveles para las distintas rdenes del sistema
12.
de comando.
La filtracin permisible a travs de cada compuerta o vlvula cerrada no exceder los
13.
lmites permisibles.
Verificaciones de pruebas de alarmas, medicin de tensin corriente y potencia activa de
los motores en las condiciones indicadas en el prrafo 11, adems de mediciones de
14.
aislacin elctrica donde corresponda.

Las herramientas que suministre El Contratista debern ser adecuadamente montadas en
gabinetes de acero de alta resistencia provistos con candados y adecuados a ser montados
en la pared.
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FIN DE LA SECCIN
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FECHA
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SECCIN 13640
COMPUERTAS

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PROYECTO HIDROELECTRICO HUANZA

PROYECTO HIDROELECTRICO HUANZA

PROYECTO HIDROELECTRICO HUANZA

proporcionado por el Contratista en presencia de EL INGENIERO.

Compuerta deslizante de servicio en la admisin de la toma.

Objetivo: Para bloquear la toma para la inspeccin y el mantenimiento del canal de

Dimensiones finales determinadas por planos de diseo.

PROYECTO HIDROELECTRICO HUANZA

El MCL incluir todos los pulsadores y seales de posicin y defecto.

los planos de diseo.

totalmente abierta contra el flujo por sistema hidrulico.

de luces instaladas en el MCL.

remotos incluirn alarmas principales y secundarias del tipo audiovisuales.

Para iniciar 150mm.

Donde termina la velocidad de amortiguacin (ltimos 150 mm).

de cierre: 0.6 m/minuto., excepto 0.2m/min.

aseguramiento, uno en cada lado, para apoyar la compuerta en la posicin abierta

Objetivo. Limpieza de sedimentos con descarga de agua en la Presa Pallca. Las

compuertas sern abiertas peridicamente para el retiro de sedimentos.

Dimensiones finales determinadas por planos de diseo.

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combinacin de la carga normal mas la presin hidrodinmica del agua debido a

El MCL incluir todos los pulsadores y seales de posicin y defecto.

los planos de diseo.

totalmente abierta contra el flujo por sistema hidrulico.

de luces instaladas en el MCL.

Objetivo. Cierre de canal de admisin para la inspeccin, mantenimiento y purga

de los sedimentos del desarenador.

PROYECTO HIDROELECTRICO HUANZA

aseguramiento, uno en cada lado, para apoyar la compuerta en la posicin abierta

Objetivo: Purgar sedimentos en la entrada que se acercan al canal.

Tamao de compuerta. Aproximadamente 1.5 m amplio y 1.5 m alto. Dimensiones

finales determinadas por planos de diseo.

aseguramiento, uno en cada lado, para apoyar la compuerta en la posicin abierta

Objetivo. Para la purga de sedimentos en el canal de admisin.

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Dimensiones. 1.0m de ancho por 1.0m de altura. Dimensiones finales

determinadas por planos de diseo.

aseguramiento, uno en cada lado, para apoyar la compuerta en la posicin abierta

Objetivo. Descarga de agua para arrojar sedimentos depositados en el desarenador.

Dimensiones. 0.8m de ancho por 1.0m de altura. Dimensiones finales

determinadas por planos de diseo.

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aseguramiento, uno en cada lado, para apoyar la compuerta en la posicin abierta

Seccin 09900 Pintura y galvanizado

American Institute of Steel Construction

American Iron and Steel Institute

American National Standards Institute

American Society of Mechanical Engineers

American Society for Nondestructive Testing

American Society for Testing and Materials

American Welding Society

Anti-Friction Bearing Manufacturers Association

Crane Manufacturers Association of America

Federation Europeene De La Manutention

Hoist Manufacturers Institute

Institute of Electrical and Electronic Engineers

Insulated Cable Engineers Association

International Electrotechnical Commission

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International Standards Organization

Joint Industrial Council